Metoda planowania wolumenowo-kalendarzowego (standard koncepcji MRP II i ERP). Planowanie wolumenów 1s bp ogólny schemat planowania wolumenów

W tej sprawie skontaktuj się z nami - a zapewnimy Ci konsultanta, który wyjaśni wszystkie niuanse i pomoże w konfiguracji systemu.

Zapraszamy do obejrzenia filmu Tworzenie dyrektywnego planu produkcji w 1C:UPP na przykładzie dużego przedsiębiorstwa produkującego maszyny . (czas trwania - 27 min.)

System „Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym” (PEM) realizuje dwa rodzaje planowania: „Wolumen” i „Kalendarz”, które są połączone w jeden rodzaj planowania: kalendarz objętościowy. Inaczej mówiąc, planowanie można prowadzić zarówno w ujęciu kosztowym, jak i ilościowym oraz rozłożyć na osi czasu.

UPP stosuje trzy rodzaje planów:

plan zakupów,

plan sprzedaży,

Plan produkcji.

Na podstawie dowolnego z planów można utworzyć inny plan. Przykładowo: na podstawie wprowadzonego planu sprzedaży można zaplanować plan produkcji lub plan zakupów. W UPP dokumenty planowe nie dokonują żadnych obliczeń, służą jedynie odzwierciedleniem planów pod kątem analityki w systemie. Cały ładunek obliczeń i analiz jest umieszczony w jednym narzędziu dla wszystkich typów planów - „Asystent planowania”. To potężne narzędzie pozwala na utworzenie planu na dowolny okres z określonym wyborem według okresu planowania, rozliczaniem sald, zarówno bieżących, jak i planowanych itp.

Podczas jednej sesji pracy z asystentem planowania można uzyskać kilka rodzajów planów o różnym poziomie szczegółowości. Planowanie odbywa się wg "scenariusz". Scenariusz – specjalistyczny katalog systemu ma na celu opisanie szczegółowości, prowadzenia rachunkowości ilościowej i sumarycznej oraz częstotliwości realizacji planu.

Aby szczegółowo opisać plan, możesz użyć „Nomenklatury” lub „Grupy nomenklatury”. Grupa artykułów służy do zintegrowanego planowania; łączy wiele elementów o podobnej charakterystyce (zdefiniowanej przez użytkownika, np. telewizory, lampy podłogowe itp.). Najczęściej sporządzany jest powiększony plan na rok z uszczegółowieniem przez Grupę Nomenklaturową, a następnie na jego podstawie sporządzany jest plan bardziej szczegółowy na kwartał/miesiąc z uszczegółowieniem aż do Nomenklatury.

Zakładka „Strategia obliczania ilości” służy do ustawiania selekcji, warunków i określania obiektów pobierania danych na dany okres. Na przykład:

1) „Wolumen zakupów” oznacza rzeczywistą wielkość zakupów w danym okresie,
2) „Plany zakupowe” to zakupy zaplanowane na dany okres,
3) Salda magazynowe – salda rzeczywiste,
4) Salda planowane – salda planowane pozycji na dany okres (określony przez użytkownika).
Można dodawać strategie.

Zakładka " Strategia obliczania kwoty” podobny. Służy do selekcji danych tylko w ujęciu całkowitym.

Zakładka "Wybór" służy do zastosowania filtrów dla wybranych danych (Koniecznie ustaw selekcję za pomocą skryptu!).

Kliknij przycisk „Uruchom”, a system wygeneruje dokumenty planistyczne.

Planowanie produkcji zmianowej

Na podstawie planów produkcyjnych można zaplanować zatrudnienie stanowisk pracy, zmian roboczych ze szczegółami aż do operacji technologicznej i zapotrzebowania produkcyjnego na materiały. Aby zaplanować produkcję zmianową, możesz wybrać różne strategie dystrybucji produkcji i zatrudnienia: „Just in time”, „Jak najszybciej”, „Równomiernie”. Istnieje również możliwość planowania produkcji zmianowej pod indywidualne zamówienie.

Aby skorzystać z planowania zmian, należy wprowadzić dane do regulacyjnego systemu odniesienia UPP. Są to Specyfikacje Produktu, schematy przepływu produkcji, operacje technologiczne produkcji i centra robocze.

Kurs ten prowadzony jest w formie kształcenia na odległość.

Głównym formatem materiałów są lekcje wideo. Łączny wymiar zajęć – 14 godzin dydaktycznych.

Wsparcie grupy mistrzowskiej – 62 dni.

Kolejność szkoleń

Po opłaceniu kursu otrzymujesz dostęp do zamkniętych sekcji i pobierasz lekcje wideo ze strony. Uczysz się ich bez konieczności wchodzenia na stronę internetową i uczestniczenia w webinarach.

Wszelkie pytania możesz zadawać trenerom na stronach dyskusji, gdzie możesz zobaczyć także odpowiedzi na swoje pytania oraz pytania innych uczestników.

W ramach tego programu szkolimy kilka tysięcy klientów rocznie. To działa:)

Opłata za kurs

6700 rubli

Gwarancja

Uczymy od 2008 roku, jesteśmy pewni jakości naszych kursów i dajemy z siebie wszystko standardowa 60-dniowa gwarancja.

Oznacza to, że jeśli zacząłeś brać udział w naszym kursie, ale nagle zmieniłeś zdanie (lub powiedzmy, że nie masz możliwości), to masz 60 dni na podjęcie decyzji – a jeśli dokonasz zwrotu, zwracamy 100 % płatności.

Płatność ratalna

Nasze kursy można opłacić w ratach lub w ratach, w tym bez odsetek. W której Dostęp do materiałów otrzymujesz natychmiast.

Jest to możliwe przy wpłatach od osób fizycznych w wysokości 3000 RUB i więcej. do 150 000 rubli.

Wszystko, co musisz zrobić, to wybrać metodę płatności „Płatność przez Yandex.Checkout”. Następnie na stronie systemu płatności wybierz „Zapłać w ratach”, podaj termin i kwotę płatności, wypełnij krótki formularz – a za kilka minut otrzymasz decyzję.

Opcje płatności

Akceptujemy wszystkie główne formy płatności.

Od osób fizycznych– płatności kartami, płatności pieniądziem elektronicznym (WebMoney, YandexMoney), płatności za pośrednictwem bankowości internetowej, płatności za pośrednictwem sklepów komunikacyjnych i tak dalej. Istnieje również możliwość zapłaty za zamówienie w ratach (na raty), w tym bez dodatkowych odsetek.

Rozpocznij składanie zamówienia - w drugim kroku możesz wybrać preferowaną metodę płatności.

Od organizacji i indywidualnych przedsiębiorców– płatność bezgotówkowa, zapewniamy dokumenty dostawy. Wprowadzasz zamówienie i od razu możesz wydrukować fakturę do zapłaty.

Szkolenie kilku pracowników

Nasze kursy przeznaczone są do nauki indywidualnej. Trening grupowy na jednym zestawie jest nielegalną dystrybucją.

Jeśli firma musi przeszkolić wielu pracowników, zazwyczaj oferujemy „zestawy dodatkowe”, które kosztują o 40% mniej.

Aby złożyć zamówienie na „zestaw dodatkowy” wybierz w formularzu 2 lub więcej zestawów kursów zaczynając od drugiego seta koszt kursu będzie o 40% tańszy.

Istnieją trzy warunki korzystania z zestawów dodatkowych:

• Nie można dokupić jedynie zestawu dodatkowego, jeśli wcześniej nie zakupiono przynajmniej jednego zestawu zwykłego (lub wraz z nim)
• Nie ma innych rabatów na dodatkowe zestawy (są już przecenione, byłoby to „rabatem na rabacie”)
• promocje nie obowiązują na dodatkowe zestawy (na przykład rekompensata w wysokości 7000 rubli) z tego samego powodu

Postanowienia ogólne:

Przedsiębiorstwo handlowe „Egzamin” składa się z jednej osoby prawnej. Ogólny system podatkowy. Zajmuje się zarówno handlem hurtowym jak i detalicznym. Organizacja ma 5 działów: „Administracja”, „Zakupy”, „Sprzedaż (hurt)”, „Sprzedaż (detal)”, „Magazyn”. Dział sprzedaży detalicznej korzysta z ręcznej kasy fiskalnej.

Magazyny firmy nie mają żadnej struktury; nie stosuje się ewidencji zamówień.

Stosowane są 2 rodzaje cen:

• „Sprzedaż hurtowa (badanie)” wpisuje się ręcznie.
• „Handel detaliczny (egzamin)”, wpisany ręcznie.

Dla typu cen hurtowych ustalane są następujące ceny:

Aby zatrzymać klientów, można im zapewnić różne rabaty. W handlu hurtowym obowiązują następujące rabaty:

• „Gotówka (egzamin)”. Przy płatności gotówką udzielany jest rabat 3% na cały asortyment.
• „W przypadku tomu (egzaminu”) Jeżeli kwota dokumentu przekracza 105 000 rubli, udzielana jest zniżka 2%

Jeżeli oba warunki zostaną spełnione, procenty rabatów sumują się.

W sprzedaży detalicznej obowiązują następujące rabaty:

• „Na czas (egzamin)”. Przy zakupie towarów z grupy „Ekskluzywne” (skład grupy może okresowo ulegać zmianom) w godzinach 23:00 - 3:00 udzielany jest 10% rabat.
• Według kwoty (egzamin).” Jeśli kwota zakupu przekracza 10 000 rubli, udzielana jest zniżka 3%.

W przypadku spełnienia obu warunków obowiązuje zniżka czasowa.

Do zarządzania zapasami stosowana jest metoda planowania wolumenów. Okres planowania wynosi jeden miesiąc. Zakupy zawsze dokonywane są do hurtowni firmowej.

Firma „uważnie” obserwuje także swojego jedynego konkurenta „Dogonię i wyprzedzę (egzamin)”. Okresowo określony pracownik firmy pyta o ceny konkurencyjnych towarów i rejestruje je w systemie. Następnie następuje porównanie Twoich własnych cen z cenami konkurencji.

Uzyskaj 267 lekcji wideo na 1C za darmo:

Następujące operacje muszą zostać odzwierciedlone w systemie:

Wprowadź salda gotówkowe:

Dla bieżącego miesiąca wprowadź plan sprzedaży i zużycia wewnętrznego dla pozycji produktów. Plan zawiera następujące elementy:

Dostawcą „Produktu nr 1” jest „Dostawca nr 1”, harmonogram dostaw realizowany jest w dni parzyste. Dostawcą „Produktu nr 2” jest „Dostawca nr 2”, harmonogram dostaw realizowany jest w dni parzyste.

Dostawca „Pozycji nr 3” to „Dostawca nr 3”, harmonogram dostaw jest realizowany w dni nieparzyste.

Czas realizacji zamówienia u dostawców: 1 dzień.

Hurtownia czynna jest siedem dni w tygodniu.

Wymagane jest tworzenie zamówień dla dostawców z wykorzystaniem podanych danych przy wykorzystaniu procesu „Tworzenie zamówień zgodnie z planem”. Zakupy dokonywane są na podstawie tygodniowego zużycia.

Odzwierciedlaj odbiór towaru dla wygenerowanych zamówień

Przenieś następujące towary do magazynu detalicznego:

Odzwierciedlaj sprzedaż hurtową:

„Kupujący nr 1”, płatność gotówką

„Kupujący nr 2”, płatność gotówką

Odzwierciedlenie sprzedaży detalicznej (sprzedaż dokonana o godzinie 1:00)

Stowarzyszenie KAMI

Przemysł:

Handel hurtowy urządzeniami przemysłowymi

Kompetencja:

Rozwiązanie:

Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym 1.3

Stowarzyszenie KAMI jest stowarzyszeniem wiodących dostawców urządzeń przemysłowych, przedsiębiorstw przemysłowych w Rosji, producentów sprzętu, uczelni branżowych i instytutów badawczych. Potrzebą przedsiębiorstwa było wdrożenie specjalistycznego systemu zarządzania i księgowości w oparciu o funkcje rozwiązania 1C Manufacturing Enterprise Management.

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „ELTEZA”

Przemysł:

Produkcja sprzętu elektrycznego

Kompetencja:

Księgowość

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym 1.3

JSC ELTEZA to zdywersyfikowana firma, posiadająca wszelkie możliwości techniczne i technologiczne do produkcji nowoczesnych urządzeń elektrycznych, elektronicznych i mikroprocesorowych, a także systemów sterowania ruchem pociągów i zapewnienia bezpieczeństwa transportu kolejowego. Specjaliści firmy zrealizowali szereg projektów z takich obszarów jak: praca z transakcjami kontrolowanymi, kalkulacja kosztów, praca z surowcami dostarczonymi przez klienta.

ENERGOTEKHMONTAŻ

Przemysł:

Budowa

Kompetencja:

Rachunkowość zarządcza. Przepływ dokumentów

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym, 1C: Przepływ dokumentów

Grupa spółek Energotekhmontazh to wysoce profesjonalne i szybko rozwijające się przedsiębiorstwo w zakresie zaopatrzenia w energię, ciepło, wodę, gazyfikację i budownictwo drogowe. Sfinalizowano i wdrożono konfigurację Zarządzania Przedsiębiorstwem Produkcyjnym i Obiegiem Dokumentów.

VIMCOM

Przemysł:

Telekomunikacja

Kompetencja:

Rachunkowość zarządcza. Księgowość, płace

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym, 1C: Księgowość przedsiębiorstwa, 1C: Zarządzanie wynagrodzeniami i personelem

Firma Vimcom specjalizuje się w rozwiązaniach do tworzenia wielousługowych sieci szerokopasmowych, zapewniając pełen zakres usług od pomiarów przedprojektowych po budowę i wsparcie techniczne. W trakcie projektu wprowadzono ulepszenia systemu informacji zarządczej w oparciu o konfigurację 1C: Manufacturing Enterprise Management oraz przeprowadzono integrację z konfiguracjami 1C: Salary and Personnel Management oraz 1C: Enterprise Accounting.

SA „PROCONTAINER”

Przemysł:

Działalność projektowa i doradztwo

Kompetencja:

Księgowość magazynu, księgowość produkcji, czynsz

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie małą firmą

CJSC PROCONTAINER jest największym dostawcą kontenerów chłodniczych w Rosji. Firma specjalizująca się w serwisie kontenerów chłodniczych. Oprogramowanie 1C:UNF zostało dostosowane. Bloki księgowości magazynowej, pracy serwisowej, produkcji i wynajmu zostały zmodyfikowane pod potrzeby klienta. Cechą rachunkowości firmy było przypisanie numerów identyfikacyjnych sprzętowi i śledzenie jego pełnego cyklu życia.

Firma VTS JETS spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Przemysł:

Konserwacja i naprawa sprzętu lotniczego

Kompetencja:

Rachunkowość zarządcza i operacyjna

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie małą firmą 1.6

Firma VTS Jets LLC prowadzi prace serwisowe w zakresie naprawy i konserwacji statków powietrznych. System wymagał wdrożenia biznesowego łańcucha dokumentów odzwierciedlających transakcje. Firma dostosowała oprogramowanie 1C:UNF. W systemie sfinalizowano bloki prac serwisowych, księgowość kadrową, księgowość magazynową oraz blok cenowy. System informatyczny został doprowadzony do standardów jakości ISO 9001, które stosowane są w pracy Klienta.

Firma „UCZCIWA PŁACA”

Przemysł:

Produkcja

Kompetencja:

Rachunkowość zarządcza. Księgowość, płace

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie handlem, 1C: Księgowość przedsiębiorstwa, 1C Zarządzanie wynagrodzeniami i zasobami ludzkimi

Firma „FAIR PAY” prezentuje terminale płatnicze własnej produkcji. Oprócz własnych automatów płatniczych do przyjmowania płatności gotówkowych, firma produkuje kioski internetowe i kioski treści. Przeprowadzono kompleksową automatyzację zarządzania, księgowości i płac. W ramach projektu przeniesiono dane z wcześniej wykorzystywanego programu do księgowości magazynowej oraz dokonano szeregu modyfikacji stosowanych konfiguracji pod potrzeby firmy. Pracownicy zostali przeszkoleni.

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „EVROMASTER”

Przemysł:

Produkcja

Kompetencja:

Rachunkowość zarządcza, Rachunkowość

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie handlem 10.3

LLC „EVROMASTER” jest jednym z największych producentów betonu towarowego na południu obwodu moskiewskiego. Główną zasadą pracy firmy jest uwzględnienie wszystkich interesów partnerów przy opracowywaniu opcji produkcji, warunków dostawy, cen, warunków i rodzajów płatności. Zakończono kompleksową automatyzację stanowisk dyspozytorów i operatorów, z możliwością identyfikacji zamówień po kodach kreskowych przy załadunku kuponów oraz zintegrowaniem programu księgowego z systemem zarządzania zakładem. Zautomatyzowane zostało także miejsce pracy managera sprzedaży.

GRUPA FIRM MATRIX

Przemysł:

Produkcja

Kompetencja:

Księgowość operacyjna, kadrowa, regulowana

Rozwiązanie:

1C: Zintegrowana automatyzacja

Grupa spółek MATRIX jest zróżnicowanym przedsiębiorstwem inżynieryjno-produkcyjnym, które wykonuje prace i świadczy usługi w zakresie tworzenia, rekonstrukcji i modernizacji zautomatyzowanych systemów sterowania procesami obiektów w różnych gałęziach przemysłu. Wdrożenie 1C: Zintegrowana automatyzacja. W trakcie projektu rozwiązano następujące zadania: sfinalizowanie konfiguracji pod potrzeby firmy, przeniesienie danych z dotychczas używanych systemów księgowych, zainstalowanie i skonfigurowanie konfiguracji, przeszkolenie pracowników MATRIX w zakresie pracy z nowym systemem informatycznym.

SHP LLC „MOLOKO TYRNOVO”

Przemysł:

Rolnictwo

Kompetencja:

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie wynagrodzeniami i personelem, 1C: Księgowość przedsiębiorstwa

SHP LLC „MILK TYRNOVO” – produkcja wyrobów mlecznych. Firma zautomatyzowała księgowość i płace. W ramach projektu opracowano metodykę wykorzystania systemu informatycznego, uwzględniającą specyfikę branży.

OJSC „ZAKŁAD PRZETWÓRSTWA MIĘSNEGO OSTANKIŃSKIEGO” (JSC „OMPK”)

Przemysł:

Produkcja

Kompetencja:

Rachunkowość, zarządzanie i rachunkowość kadrowa

Rozwiązanie:

1C: Księgowość przedsiębiorstwa, 1C: Wynagrodzenia i zarządzanie przedsiębiorstwem

Zakład Przetwórstwa Mięsnego OJSC Ostankino (OJSC OMPK) jest wiodącym producentem przetworów mięsnych i półproduktów w środkowej Rosji. Zmodyfikowano blok „Inwentarz” oraz listę raportów pod potrzeby klienta, skonfigurowano również niestandardową wymianę pomiędzy PP.

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „BROK-BETON”

Przemysł:

Produkcja

Kompetencja:

Handel, produkcja, rachunkowość operacyjna.

Rozwiązanie:

JEGO KONSULTANT: Zarządzanie wytwórnią betonu

Z oo "BROK-BETON" - produkcja betonu towarowego wszystkich gatunków, zapraw, piaskowców, bloczków ściennych, fundamentowych i licowych, krążków studniowych oraz różnorodnych wyrobów małej architektury (kostka brukowa, krawężniki itp.). W trakcie projektu zautomatyzowane zostały obszary: rozliczanie operacyjne rzeczywistych kosztów produkcji, rozliczanie transportu, księgowanie dokumentów, kontrola przyjęć i utylizacji materiałów oraz wyrobów gotowych.

LLC „MFO ALLIANCE”

Przemysł:

Kompetencja:

Rachunkowość, zarządzanie i rachunkowość kadrowa

Rozwiązanie:

1C: Rachunkowość przedsiębiorstwa, 1C: Wynagrodzenia i zarządzanie przedsiębiorstwem, Zarządzanie organizacją mikrofinansową.

LLC "MFO-ALLIANCE" - Pośrednictwo finansowe, pożyczki przetargowe, gwarancje bankowe. Produkty programowe „Gwarancje Bankowe” i „Pożyczki Przetargowe” zostały zmodyfikowane pod kątem potrzeb Klienta. Dla Klienta został zrealizowany projekt usprawniający istniejący system informatyczny. Celem projektu było dostosowanie systemu informatycznego do nowych kierunków działalności firmy, a także optymalizacja istniejących układów automatyki. W trakcie projektu wszystkie cele zostały osiągnięte.

LLC MFO „JET MANY MIKROFINANSE”

Przemysł:

Kompetencja:

Rachunkowość personalna

Rozwiązanie:

1C: Zarządzanie wynagrodzeniami i personelem 3.0

LLC MFO „JET MANY MICROFINANCE” – świadczy zaawansowane technologicznie i wysokiej jakości usługi z zakresu mikrofinansów, korzystając z nowoczesnego arsenału bankowych technologii kredytowych i narzędzi informatycznych. Przejście zostało zakończone z 1C: Zarządzanie wynagrodzeniami i personelem, wydanie 2.5 do wydania 3.0 z zachowaniem dokumentów i modyfikacjami

PJSC „KAPITAŁ WOLGI”

Przemysł:

Kompetencja:

Rachunkowość, rachunkowość zarządcza

Rozwiązanie:

1C: Księgowość przedsiębiorstwa, 1C: Zarządzanie wynagrodzeniami i personelem

PJSC „VOLGA CAPITAL” jest spółką infrastrukturalną działającą na rynku finansowym, realizującą działalność animatora rynku, specjalizującą się w transakcjach giełdowych i inwestycjach bezpośrednich we własne projekty. Spółka jest dostawcą płynności dla wszystkich uczestników rynku na NYSE , CME, Moskiewska Giełda. Zapewniamy kompleksową konserwację systemu bazy danych firmy.

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „STROYDOMSERVIS”

Przemysł:

Budowa

Kompetencja:

Produkcja

Rozwiązanie:

Konsultant ITS: Zarządzanie wytwórnią betonu

„StroyDomServis LLC jest jednym z największych deweloperów na terenie Nowej Moskwy. Firma świadczy pełen zakres usług związanych z rozwojem i realizacją dużych projektów inwestycyjnych. Główną cechą wyróżniającą firmę Investtrust jest kompleksowe zagospodarowanie terytorium i zastosowanie zaawansowanych technologii przedsiębiorstwo rozwiązało następujące zadania: kontrolę operacyjną nad wszystkimi etapami funkcjonowania zakładu, zwiększenie przejrzystości procesów zachodzących w przedsiębiorstwie, kontrolę jakości produktów i usług, integrację pracy zakładu z informacją ogólną. systemu, integracja z systemem płatności.”

Metoda planowania wolumenowo-kalendarzowego (standard koncepcji MRP II i ERP)

Metoda kalendarzowa MRP nie uwzględnia istnienia ograniczonych mocy produkcyjnych. Dlatego głównym, najważniejszym punktem rozwoju systemów tej klasy było włączenie do nowego schematu MRP II (planowanie zasobów produkcyjnych) modułu planowania mocy produkcyjnych na poziomie międzyzakładowym i wewnątrzzakładowym, co pozwoliło od razu dostrzec ogólną nierównowagę planu i dokładniej i efektywniej przeprowadzić cały cykl planowania i produkcji operacyjnej kierownictwo.

Schemat strukturalny planowania zasobów produkcyjnych (podstawa planowania wolumenu) przedstawiono na ryc. 1,15.

Wynik obliczeń według schematu na ryc. 1.15 to utworzenie ogólnego planu kalendarza objętości dla wszystkich

Ryż. 1,15.

mu portfel zamówień przedsiębiorstwa. Zadaniem jego budowy jest wzajemne połączenie prac i terminów realizacji zamówień, z uwzględnieniem przepustowości zakładów produkcyjnych.

Konstrukcja planu przestrzenno-kalendarzowego odbywa się poprzez kolejne wykreślenie na wykresie (na osi x, na której wykreślony jest czas pracy, a na rzędnej – zestawienie operacji z odpowiednią liczbą stanowisk przypisanych do operacji ) odpowiedniej zamówionej pracy nad poszczególnymi operacjami z ustaleniem czasu ich trwania (pracochłonności). Jeżeli w trakcie tworzenia planu zostaną wykryte wąskie gardła lub nadwyżki mocy produkcyjnych, w określonych okresach wprowadzane są korekty, które przesuwają lub zawężają harmonogram pracy, co znajduje odzwierciedlenie w harmonogramie cyklicznym poprzez zmianę harmonogramu i zakresu prac. W miarę otrzymywania nowych zamówień do planu kalendarza wolumenów wprowadzane są uzupełnienia.

Jest to ogólny uproszczony schemat pracy wykorzystujący metodę kalendarza objętości. Praca tą metodą obarczona jest nieprzewidzianym występowaniem „wąskich gardeł” i „szerokich” punktów w produkcji, przeszacowaniem poziomu produkcji w toku czy występowaniem niedoborów itp.

OCM jest stosowany głównie w systemach tej klasy MRP II i ERP. Stosowanie zintegrowanych systemów sterowania zbudowanych w oparciu o tę koncepcję ERP, pozwala w pewnym stopniu zrekompensować brak statycznych metod planowania dzięki efektywności identyfikacji wąskich gardeł i większej rezerwacji mocy produkcyjnych. Statyczny charakter metody kalendarza objętościowego przejawia się w uproszczeniu idei procesu produkcyjnego polegającego na przetwarzaniu partii części i uśrednianiu wskaźników obliczeń zaplanowanych kalendarzowo. Więcej informacji na temat statycznej i dynamicznej reprezentacji procesu produkcyjnego można znaleźć w pracy.

Jednocześnie wykorzystanie OKM nie jest wystarczająco efektywne i nie odpowiada współczesnym wymaganiom rynku konsumenckiego i współczesnym poglądom na zarządzanie wyznawanym przez logistykę.

Koncepcja just-in-time (JIT) a standardy RP

W zagranicznej teorii i praktyce zarządzania produkcją wyróżnia się dwa różne systemy: typu „push” i „pull”.

Przedstawione wcześniej systemy planowania operacyjnego i zarządzania oraz zbudowane na ich bazie metody stanowią swego rodzaju „wypychanie”. Gotowe produkty są „wypychane” zgodnie z planem produkcji opartym na prognozie popytu i bez uwzględnienia bieżących zmian popytu. Systemy te nazywane są RP-systemy ( MRP I, MRP II, ERP). Skróty są rozszyfrowane w następujący sposób:

• R.P.– planowanie zasobów/wymagań, planowanie zasobów;
• MRP I – planowanie zapotrzebowania materiałowego, planowanie potrzeb materiałowych;
• MRP II – planowanie zasobów produkcyjnych, zarządzanie zasobami produkcyjnymi;
• ERP– planowanie zasobów przedsiębiorstwa, zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa.

Zasada ich działania polega na tym, że przedmioty pracy w procesie produkcyjnym są przenoszone z poprzedniego do następnego etapu produkcyjnego według określonego harmonogramu na planowany okres, na polecenie scentralizowanego systemu sterowania (ryc. 1.16). W praktyce krajowej ten rodzaj planowania był jedyny; w tym samym czasie,

Ryż. 1.16. Struktura systemu planowania typu „push”.

w warunkach rynkowych stosowany jest głównie w przedsiębiorstwach zaopatrzeniowych i przedsiębiorstwach wytwarzających produkty standardowe.

Natomiast koncepcja just-in-time ( JIT – Tylko in time – „just in time”), zwany także pochylać się produkcja („lean produkcja”) odnosi się do kategorii systemu „pull” lub „pull” (po raz pierwszy zastosowanego w Japonii), który opiera się na zdecentralizowanej zasadzie zarządzania przepływem materiałów, gdy instrukcje dotyczące rozpoczęcia produkcji pochodzą bezpośrednio od SOE przedsiębiorstwa zajmujące się magazynowaniem lub dystrybucją. Przetwarzanie przedmiotów pracy na poprzednim etapie procesu produkcyjnego rozpoczyna się na polecenie (w razie potrzeby) od następnego etapu i tak dalej w łańcuchu od ostatniej do pierwszej operacji produkcyjnej (ryc. 1.17). Proces zachodzi w kierunku przeciwnym do ruchu strumienia materiału. Pojęcie JIT

Ryż. 1.17. Struktura systemu planowania typu „pull”.

koncentruje się przede wszystkim na stabilnym popycie, pracując z minimalnym poziomem zapasów lub bez nich, co przy znacznych wahaniach popytu prowadzi do niedoborów i awarii w systemie.

Wadę tę wyeliminowano poprzez zastosowanie nowej metody planowania i zarządzania przepływem materiałów w produkcji, opracowanej w oparciu o dwie koncepcje, R.P. I JIT, który jest nazywany ORT (Zoptymalizowany Technologia Produkcji – zoptymalizowana technologia produkcji) (patrz prace). Inne wady JIT może oznaczać wzrost kosztów transportu i wzrost kosztów zaopatrzenia.

Ogólnie rzecz biorąc, ogólne powody przyczyniające się do popularyzacji koncepcji JIT, są możliwości:

• minimalizacja zapasów produkcji w toku (zaległości międzyoperacyjne);
• praca „z kół”, tj. bez tworzenia rezerw i rezerw;
• skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego;
• elastyczne reagowanie na wahania popytu na produkty i zmiany preferencji konsumentów;
• zmniejszenie zapotrzebowania na powierzchnię produkcyjno-magazynową;
• osiąganie małych wolumenów produkcji i indywidualizacja produktów;
• poprawa ogólnej jakości;
• obniżenie kosztów utrzymania zapasów itp.

Aby wdrożyć koncepcję LT W praktyce przedsiębiorstwa konieczne jest przestrzeganie dość rygorystycznych wymagań, w przeciwnym razie system nie będzie działał. Na przykład amerykańskim przedsiębiorstwom zajęło 10–15 lat osiągnięcie wysokiej jakości działania systemów „pull”, ponieważ wymagało to:

• nawiązać skoordynowaną pracę z dostawcami i konsumentami przy wykorzystaniu nowoczesnych środków komunikacji;
• racjonalizować strukturę procesu produkcyjnego w kierunku zamkniętych tematycznie sekcji i linii produkcyjnych;
• stosować nowoczesne metody, technologie produkcyjne i urządzenia przemysłowe (maszyny CNC, roboty itp.);
• ściśle przestrzegać terminów dostaw i poziomów jakości;
• wprowadzać nowoczesne systemy informacji zarządczej;
• przygotowywać wysoko wykwalifikowanych pracowników ogólnego przeznaczenia.

Realizacja koncepcji JIT stało się możliwe dzięki zastosowaniu systemu informacyjnego Kanban, co po japońsku oznacza „karta”. Mechanizm działania tego systemu opiera się na zasadzie, że wszystkie stanowiska pracy przedsiębiorstwa muszą być zaopatrzone w przedmioty pracy (zasoby materialne) tylko w ilości i na czas niezbędny do wykonania zadania otrzymanego z poprzedniego miejsca pracy. W tym przypadku nie ma ścisłego harmonogramu produkcji, a cała produkcja na każdym stanowisku pracy opiera się na zamówieniu przychodzącym z kolejnego stanowiska pracy. Środkiem przekazu informacji o potrzebach i zamówieniach jest karta Kanban, która realizowana jest na nośnikach papierowych lub cyfrowych.

Istnieją dwa rodzaje kart: karta wyboru (karta transportu) i karta zlecenia produkcyjnego. W mapa transportu wskazana jest informacja o rodzaju i ilości części, które należy odebrać z magazynu i dostarczyć do miejsca konsumpcji; V karty zleceń produkcyjnych rejestruje się nazwę i ilość części, które należy wyprodukować w poprzednim miejscu pracy.

Działanie mechanizmu „ciągnącego” pokazano na rys. 1.18. Wyróżnijmy dwa stanowiska pracy (WW) w procesie produkcyjnym, wyznaczając je jako „dostarczające MW” i „zużywające MW”, które współdziałają ze sobą poprzez przechowywanie zapasów roboczych i ubezpieczeniowych elementów pracy w kontenerach. Do każdego pojemnika dołączony jest jeden z dwóch rodzajów kart: karta transportu, jeśli kontener przemieszcza się z jednostki magazynowej do zużywającego RM, gdy jest pełny, oraz z zużywającej RM do jednostki magazynowej, gdy jest pusty; kartę zamówienia, gdy kontener przemieszcza się z jednostki magazynowej do dostarczającego RM, gdy jest pusty, i z niego do jednostki magazynowej, gdy jest pełny.

Zamiana jednego rodzaju karty w pojemniku na inny, dotyczący tego samego rodzaju części, może nastąpić jedynie w magazynie, w którym przecinają się cykle rotacji kart. Wymiana karty tego samego typu, ale należącej do innego rodzaju części, może nastąpić tylko przy zużywaniu lub dostarczaniu RM poprzez odpowiednio indeksy kart 1 i 2.

Mechanizm obiegu karty i działanie systemu „wyciągania” składa się z trzech faz.

Ryż. 1.18.

• 1. Zużywający RM po otrzymaniu zamówienia od RM w dalszym procesie produkcyjnym określa swoje zapotrzebowanie na części niezbędne do realizacji tego zamówienia. Z indeksu kart 1 wybierane są odpowiednie karty transportowe, które w miarę opróżniania kontenerów są do nich kolejno dołączane i transportowane do magazynu.
• 2. Na podstawie informacji zawartych w kartach transportowych na terenie magazynu wybierane są pojemniki wypełnione niezbędnymi częściami. Karty zamówień są z nich wyjmowane i dołączane do przychodzących pustych kontenerów, z których z kolei karty transportu przenoszone są do wybranych, napełnionych kontenerów. Tym samym, na każdym wybranym kontenerze z częściami, karta zamówienia zostaje zamieniona na kartę transportu, a na pustych kontenerach, karta transportu zostaje zamieniona na kartę zamówienia. Wypełnione pojemniki wraz z kartami transportu kierowane są do punktu konsumpcji. Puste pojemniki z kartami zamówień wysyłane są do PM dostarczającego.
• 3. Dostarczający RM po otrzymaniu z magazynu pustych pojemników z kartami zamówień przystępuje do realizacji części (o wymaganym gatunku i w wymaganej ilości wskazanej na karcie) i planuje swoje zapotrzebowanie na materiały z dalszym składaniem zamówienia na wcześniejszym etapie stanowiska pracy w procesie produkcyjnym. Jeżeli dostarczający PM jest nadal zajęty przetwarzaniem poprzednich zamówień, wówczas nowo otrzymane zamówienie zostaje umieszczone w kolejce (w szafce akt 2). Po skompletowaniu zamówienia i zapełnieniu kontenerów, wraz z dołączonymi kartami zamówień trafiają one do magazynu, gdzie uzupełniany jest odpowiedni stan magazynowy do wymaganego poziomu (patrz praca).