Tipuri de cusături cu fund. Tipuri de suduri și clasificarea sudurilor

O îmbinare sudată este un element structural sau o secțiune a unui produs pe care două părți sunt sudate între ele. În acest caz, părți individuale ale îmbinării pot fi formate atât din același metal, cât și din metale diferite și din aliajele lor.

Îmbinările sudate și caracteristicile lor sunt o clasificare foarte importantă, pe baza căreia este determinată metoda de sudare aplicată și sunt selectate modurile sale.

Tipuri de suduri.

O sudură este un loc unde diferite elemente ale aceleiași structuri sunt contopite. În timpul sudării, metalul se topește în acest loc și, ulterior, se răcește, se cristalizează, ceea ce asigură rezistența și etanșitatea cusăturii.

Cusăturile sudate pot avea diferite forme secționale. Conform acestui parametru, sudurile sunt împărțite în

îmbinări cu fund, a căror caracteristică distinctivă este aceea că elementele individuale ale produsului înainte de sudare sunt aplicate unul pe celălalt pe același plan, prin metoda "îmbinării butucului".

• unghiular, în care componentele structurii sunt atașate între ele la un anumit unghi.

• netezite sau nituite electrice - aici elemente structurale individuale sunt atașate între ele într-o parte utilizând instalarea unui nit special sudat. În acest caz, partea superioară este complet topită, iar partea inferioară este parțial

În funcție de care se observă sudura la joncțiunea a două părți ale produsului, se disting diferite tipuri de îmbinări sudate, fiecare având propriile sale caracteristici și aplicații distinctive.

Toate îmbinările sudate pot fi împărțite în

• articulațiile feselor
• rosturi de colț
• t articulații
• articulațiile din poală
• conexiuni finale.

Caracteristicile îmbinărilor sudate.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la diferitele îmbinări sudate și la caracteristicile lor.

Îmbinarea butucului este un aliaj din două părți ale produsului situat pe același plan, folosind tehnologii sudate... Într-o articulație cu fund, părțile se ating reciproc cu partea lor finală. Există diferite subspecii de articulații ale fundului:

Articulație fără șanț

Marginea teșită de formă curbă

Conexiune în formă de V

Conexiune în formă de X

Clin este un aliaj al diferitelor componente ale unei structuri sau a unor părți diferite ale unui produs, plasat la un anumit unghi în raport cu celălalt. În acest caz, cusătura de sudură este amplasată în locul în care părțile individuale sunt în contact.

T-joint este un aliaj cu diferite elemente ale unui produs, unde o parte structurală este atașată la suprafața laterală a celei de-a doua părți cu capătul său final.

Împletitură sudată în ture este un aliaj al diferitelor elemente ale produsului, în care ambele elemente sunt situate pe planuri paralele în raport unul cu celălalt și se suprapun parțial între ele.

Conexiune sudată la capăt diferă de alte tipuri prin faptul că elementele sale individuale sunt sudate între ele cu suprafețe laterale.

Alegerea tipului de conexiune sudată depinde de configurația elementului final și de ce cerințe sunt impuse conexiunii. Rezultatul ar trebui să fie un produs viabil, care să reziste la încărcături mari, să reziste influențelor mediului și să nu prezinte o eroare de oboseală. Adesea durabilitatea produsului rezultat depinde de calitatea îmbinării sudate și de alegerea corectă a tipului său, de aceea este foarte important să abordați cu atenție această etapă de lucru și să țineți cont nu numai de unde și cum ar trebui să funcționeze produsul rezultat, ci și de ce materiale iar aliajele lor din care constă. În același timp, calificările sudorului în sine sunt la fel de importante, iar calificările șefului angajat în proiectarea structurii sudate.

Sudarea este încă una dintre cele mai populare metode pentru producerea de structuri dintr-o singură piesă din metale și polimeri. O astfel de popularitate determină, de asemenea, varietatea de îmbinări sudate, care sunt oarecum asemănătoare între ele, dar, în unele moduri, diferit fundamental. În acest articol, vom lua în considerare toate principalele tipuri de îmbinări termice.

Deci care sunt tipurile de îmbinări sudate? Tipurile de îmbinări de sudură sunt următoarele:

îmbinare

Cel mai utilizat soi, care poate fi pe o singură față și pe două fețe, cu căptușeală amovibilă și care nu poate fi demontată și fără deloc. Sudura cu buton poate fi utilizată pentru conectarea părților cu flanșe, cu o margine de blocare, precum și cu diferite tevi: două și una-față, simetrice și asimetrice, rupte și curbate.

Colţ

Deoarece devine clar numele propriu-zis, această conexiune sudează structurile de colț. In afara de asta, cu ajutorul rosturilor de colț, sudează elemente structurale în locuri greu accesibile. Acest tip de conexiune este utilizat în următoarele cazuri:

• Tevele (cu o singură față sau pe două fețe) sunt disponibile la marginile a două părți care urmează să fie unite;
• Marginile părților care urmează să fie unite nu au teșuri;
• O margine are o flanșă.

În alte cazuri, gussetul nu poate fi utilizat, deoarece din cauza complexității marginilor, calitatea conexiunii se deteriorează brusc.

Tavrovoe

Este utilizat pentru sudarea structurilor în formă de T, precum și pentru piesele care sunt conectate cu un unghi ușor între ele. Această conexiune este compatibilă cu următoarele tipuri de muchii:

• Nu există nici un teș;
• Pe margine pot exista cioturi simetrice sau asimetrice pe o față și pe două fețe;
• Pe margine se găsește un șanț curbat pe una sau două fețe, situat într-un singur plan.

Numărul mic de margini căruia i se aplică o îmbinare T este explicat de geometria complexă a pieselor care urmează să fie unite.

Suprapune

Acest tip de sudură conectează capetele pieselor sau elementelor structurale. Sudarea la suprapunere se realizează numai cu muchii netivite.

Sfârșit

Un tip de conexiune destul de rar, deoarece implică sudarea unei părți la capătul alteia. Prin urmare, deseori principalele tipuri de îmbinări sudate nu includ îmbinarea finală într-un element separat, ci o combină cu o îmbinare suprapusă.

Clasificări comune

De asemenea, tipurile de îmbinări sudate diferă de cusătura obținută ca urmare a sudării. Standardele actuale implică mai multe clasificări:

Prin amenajare spațială

După locația lor, sudurile pot fi:

• Mai jos, dacă unghiul lor față de orizontală nu depășește 60 de grade;
• Vertical dacă unghiul lor față de orizontal este în intervalul 60-120 grade;
• Plafonul, dacă unghiul lor față de orizontal este în intervalul 120-180 grade.

Prin continuitatea lor

Sudurile pot fi continue (fără pauze) și intermitente (pauze). Acestea din urmă sunt cele mai tipice pentru îmbinările în colț și T.

După natura pauzelor, cusăturile intermitente sunt împărțite în:

• Lanțurile - pauzele sunt uniforme, ca și cum celulele dintr-un lanț;
• Șah - golurile se mișcă cusături de lungime mică unele față de altele, ca și cum ar fi celule albe de pe o tablă de șah;
• Spot - asemănător cu cusăturile de bord, doar cusăturile nu arată ca niște linii, ci sub formă de puncte unice.

Rețineți că cusături continue mai fiabile și mai rezistente la distrugerea corozivă, dar deseori nu pot fi utilizate din motive tehnologice.

După tipul de îmbinare sudată

Îmbinările sudate diferă, de asemenea, una de alta în cusătura rezultată:

• O articulație cu fund este obținută prin conectarea părților cu același nume;
• Unghiul se formează nu numai la sudarea pieselor cu colțuri, ci și în timpul sudării în T și a sudării cu fund;
• Fluxul complet se obține prin sudarea în T și la îmbinarea suprapusă a pieselor a căror grosime nu depășește 1 cm;
• Nituirea electrică se obține prin sudarea articulațiilor T și suprapunerea. Tehnologia pentru realizarea acestor cusături este următoarea. Piesele metalice, a căror grosime nu depășește 3 mm, sunt gătite fără pretratare, deoarece arcul electric le străpunge. Dacă grosimea pieselor care trebuie sudate depășește 3 mm, atunci o parte este găurită și a doua parte este sudată prin ea;
• Capetele butonului se obțin prin sudarea pieselor cu capetele lor.

După natura secțiunii de profil

Această clasificare indică forma secțiunii sudurii din secțiune:

• Convexa iese într-un semicerc deasupra suprafeței părților conectate;
• Concave formează o mică depresiune în raport cu suprafața părților conectate;
• Liniile normale sunt în linie cu suprafața;
• Special. Se formează atunci când piesele sunt unite printr-un unghi sau o bară T. În secțiune transversală, arată ca un triunghi neizoscel.

Secțiunea internă determină caracteristicile de performanță ale îmbinărilor sudate. Deci, de exemplu, o secțiune convexă oferă o rezistență bună la sarcinile statice, astfel de cusături sunt considerate armate. În timp ce cele concave, dimpotrivă, sunt considerate a fi slăbite, dar rezistă mai bine la încărcăturile dinamice și multidirecționale. Caracteristicile de performanță ale sudurilor normale sunt similare cu cele ale sudurilor concave. Cusăturile speciale fac o treabă excelentă cu sarcini diferite. De asemenea, reduc stresul asupra pieselor sudate în timpul utilizării lor zilnice.

Tehnologia de sudare

Aici sudurile sunt clasificate în funcție de cursul electrodului în timpul sudării:

• Longitudinalul se formează atunci când electrodul se mișcă de-a lungul articulației pieselor care urmează să fie unite;
• Transversul este obținut atunci când electrodul se deplasează pe articulația pieselor care urmează să fie unite;
• Se formează un oblic atunci când electrodul se mișcă într-un anumit unghi în raport cu punctele extreme ale traiectoriei sale;
• Combinat este format prin utilizarea alternativă a celor trei cusături menționate mai sus.

După numărul de straturi

Lucrările de sudare stipulate se efectuează într-unul sau în mai multe straturi (treceri). Într-o singură trecere, se formează o perlă de metal topit. Rolele pot fi executate la același nivel sau la niveluri diferite. În primul caz, un strat va fi format din mai multe role. Perla cea mai îndepărtată de la nivelul feței se numește rădăcina cusăturii.

Îmbinările sudate cu mai multe straturi și cu mai multe trepte sunt utilizate la sudarea elementelor cu pereți groși sau pentru a evita deformările termice în structura unui aliaj de oțel.

Pentru a evita deformările termice și arsurile, este adesea folosită o sudură din spate. Fata este utilizată pentru a îmbunătăți aspectul îmbinării sudate de elemente structurale sudate între ele.

Rezultate ale încălcării tehnologiei de sudare

În cazul încălcării tehnologiei de sudare la îmbinare, pot apărea următoarele:

• Arsuri (subcoturi) - zone de încălzire critică a metalului, în care, sub influența temperaturilor ridicate, au început diverse reacții chimice (coroziunea cristalină etc.);
• Lipsa de penetrare - zone în care temperatura era insuficientă pentru penetrarea reciprocă a marginilor între ele și formarea unei singure structuri monolitice;
• Fuziune - marginile care trebuie unite nu sunt încălzite la temperatura de topire și nu sunt topite între ele;
• Înfundarea zgurii - puncte de concentrare a substanțelor de zgură care au pătruns în starea lichidă de la electrozi de calitate scăzută în bazinul de sudură și, la solidificare, au format incluziuni cristaline străine;
• Porii sunt provocați de pulverizarea metalului din cauza temperaturilor brute de vârf în bazinul de sudură;
• Apar fisuri din cauza unei conexiuni de o calitate proastă a două grade de oțel cu puncte de topire diferite;
• Microcavitățile apar din cauza încălzirii și răcirii inegale a metalului.

Tehnologii de control al calității

Trebuie verificate toate tipurile de îmbinări sudate. În funcție de cerințele pentru calitatea muncii, se efectuează următoarele tehnologii de control al calității:

• Inspecția vizuală vă permite să determinați doar încălcări vizibile ale calității (incluziuni de zgură, fisuri, arsuri etc.);
• Măsurătorile de lungime și lățime indică conformitatea rezultatului cu specificațiile tehnice și GOST;
• Verificați etanșeitatea apăsând. Este folosit la fabricarea diferitelor recipiente;
• Instrumentarea specială determină caracteristicile structurii interne a îmbinării sudate rezultate;
• Testele de laborator permit determinarea comportamentului unei structuri sudate sub influența diferitelor încărcături și substanțe chimice.

Cusătura de sudură este zona pieselor care sunt unite, care este direct expusă la căldura unei flăcări, arc / plasmă sau rază laser. Aspectul îmbinării sudate este utilizat pentru a evalua calificările sudorului, scopul tehnologic al structurii și chiar metoda de sudare.

O sudură tipică include:

1. Zona metalului depus (de la electrodul de sudare sau din metalul de bază al pieselor de lucru interconectate).
2. Zona de fuziune mecanică.
3. Zona afectată de căldură
4. Zona de tranziție spre metalul de bază.

Când se examinează o secțiune a unei suduri în orice delimitare a zonelor de mai sus, se determină foarte clar. Excepție fac tehnologiile cu laser pentru conectarea unor părți subțiri și mici, când, datorită localizării precise a fluxului de lumină, unele zone pot lipsi.

Zona metalică depusă este o structură solidă turnată, a cărei formare are loc din momentul în care electrodul sau piesa de lucru începe să se topească. În cazul microsecțiilor obișnuite, această zonă nu poate fi considerată datorită dispersiei speciale fine a particulelor care o compun. Zona este caracterizată de cea mai mare duritate, dar are adesea defecte de suprafață datorită acțiunii combinate a zgurilor de sudare, oxigenului aerului, reziduurilor fluxului de sudare etc.

Lungimea zonei de fuziune mecanică este asociată cu activitatea de difuzie termică a metalelor pieselor care se îmbină. Cu o penetrare intensă a unui metal în altul, adâncimea zonei de fuziune poate atinge 40-50% din volumul zonei turnate. Compoziția zonei este eterogenă: împreună cu structurile metalului de bază, pot exista compuși intermetalici de carbon și azot cu elemente de aliere care sunt prezente în metalul de bază. Carburile dispersate grosier de tungsten, crom, fier, precum și nitriți mai mici din aceleași metale se găsesc cel mai des în această zonă.

Zona afectată de căldură din structura sa seamănă cu zonele de suprafață ale metalului tratat termic în condiții de viteză mare și întărire sau întărire a suprafeței. Direct la volumele de fuziune mecanică se alătură așa-numitului "strat alb" - partea care nu este gravată a metalului din această zonă. Duritatea stratului alb este maximă și depășește adesea valorile zonei de fuziune mecanică. Motivul pentru aceasta este procesele termice, a căror energie nu mai este suficientă pentru topire, ci destul pentru întărirea cu viteză ultra-mare (mai ales dacă sudarea se realizează sub un strat de gaz inert). De-a lungul adâncimii, există zone de transformări structurale, a căror compoziție depinde de gradul de oțel. De exemplu, după sudarea oțelurilor inoxidabile, componenta principală a zonei considerate este austenita, pentru oțelurile de scule - martensit etc.

În zona de tranziție spre metalul de bază, există structuri de troostit, austenită reținută, perlită și alte componente, care sunt formate în condiții de diferențe de temperatură relativ mici.

Calitatea sudării este determinată de salturi în duritate și omogenitate structurală: cu cât sunt mai mici, cu atât mai rezistentă și mai puternică va fi sudura.

Astfel, structura sudurii este neomogenă, iar o analiză comparativă a principalelor sale caracteristici fizice și mecanice (duritate, rezistență, omogenitate etc.) determină calitatea îmbinării sudate.

Clasificarea tipurilor de îmbinări sudate poate fi bazată pe diverși factori: geometric, structural, tehnologic și rezistență.

Din punct de vedere al locației îmbinărilor sudate, acestea sunt împărțite în:

1. Orizontală.
2. Vertical.
3. Înclinat.
4. Inferior.

Dintre toate tipurile de suduri, cea inferioară, în care canelura piesei originale produs de sudor, este considerat nu numai cel mai accesibil pentru dezvoltare, ci și cel mai durabil. Acest lucru se datorează comodității formării topiturii (atât în \u200b\u200bprocesele manuale, cât și în cele automate), când gravitatea metalului contribuie la o mai bună umplere a golurilor dintre suprafețele care urmează să fie unite. Tipul inferior este, de asemenea, cel mai economic. Se folosesc două metode principale de formare - de la sine și de la sine.

Se formează o cusătură orizontală când suprafețele pregătite sunt perpendiculare pe planul electrodului de sudare. Tehnicile de producere a acestuia sunt similare cu cele descrise mai sus, dar consumul de electrozi și fluxuri de sudare crește, deoarece o parte a topiturii este îndepărtată prin gravitație din zona de sudare.

Condițiile pentru producerea cusăturilor verticale sunt și mai dificile. Aici, pe lângă creșterea pierderilor de metale, crește și inegalitatea caracteristicilor geometrice: în ultimele secțiuni, cusătura se dovedește a fi mai groasă, iar probabilitatea deteriorării parametrilor mecanici, în comparație cu tipurile orizontale și inferioare, crește.

Cea mai proastă calitate este cu cusături poziționate vertical. Chiar și la sudarea automată, pierderile de metale sunt mari. În plus, în acest caz, sunt necesare măsuri speciale de siguranță pentru proces, care ar exclude aprinderea suprafețelor, topirea zonelor adiacente ale pieselor de prelucrare îmbinate etc. Numărul de cusături verticale în proiectarea structurilor sudate trebuie redus la minimum.

Tipurile de îmbinări sudate pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de principiul constructiv al formării lor. În consecință, sudurile pot fi:

1. Butt.
2. Suprapune.
3. Colţ.
4. Tavrovy.
5. Pentru nituri electrice.

Articulația fesierului este considerată a fi optimă din punct de vedere al raportului cost-rezistență. Dimensiunile cusăturii cu pregătirea corectă a zonei de îmbinare (tip de canelură, pregătirea marginilor, goluri) practic nu distorsionează forma suprafeței. Calitatea articulației fantei depinde de grosimea pieselor de prelucrat. Cu o grosime de până la 4 mm (toate dimensiunile de mai jos sunt date pentru oțeluri cu un nivel relativ redus de carbon și mediu), se realizează adesea o canelură pe o parte, cu o grosime de până la 8-10 mm - în formă de U / V cu două fețe și cu părți mai groase - în formă de X. În consecință, diferența dintre piesele adiacente se modifică și: în special, pentru piesele subțiri, valoarea sa nu trebuie să depășească 1-2 mm.

Îmbinarea în poală este utilizată pentru situațiile în care nu există suficient spațiu liber pentru sudarea convențională. Grosimea pieselor nu trebuie să depășească 8-10 mm și pentru a asigura o rezistență egală, pregătirea trebuie făcută pe ambele părți. Dacă nu este posibilă șanțarea, atunci secțiunea trebuie mărită. O variantă a îmbinării de suprapunere este plasată atunci când capetele uneia dintre părți sunt crescute artificial pentru a obține rezistența dorită.

Gustul, la rândul său, poate fi fund și "într-o barcă" (folosit atunci când capătul unei părți este sudat la suprafața altei). Pentru a da rezistență sudurilor cu file, dacă este posibil, acestea sunt scaldate pe ambele părți. Tehnologia de sudare a fileului necesită o calificare superioară a executantului. În special, din cauza pericolului de pătrundere a uneia dintre suprafețele adiacente, electrodul trebuie să fie situat într-un unghi de 45-60 0 față de partea mai lungă a colțului. Când sudați „într-o barcă”, consumul firului de sudare crește, lungimea zonei afectate de căldură crește, iar duritatea acesteia, dimpotrivă, scade. Acest lucru se datorează deteriorării condițiilor de îndepărtare a căldurii.

Articulația T este considerată o versiune mai complexă a colțului, când ambele flanșe ale unui astfel de profil compozit sunt formate prin sudare. În acest caz, pregătirea marginilor nu este necesară, dar există anumite restricții în direcția electrodului reținut, care ar trebui să fie amplasat la peretele vertical al mărcii la un unghi nu mai mare de 60 0. Cu metoda T-bar, probabilitatea unor defecte este mai mare (precum și consumul de sârmă de sudare, deoarece sudarea trebuie efectuată în mai multe treceri ale torței).

Când nu există cerințe speciale pentru etanșarea îmbinării finisate, se folosește o cusătură pentru nituri electrice. Produsele pregătite pentru conectare sunt strâns presate, cu suprafețe plane una de cealaltă, după care în orice mod se obține o gaură în partea superioară. În el este introdus un arzător și metalul este topit, care apoi pătrunde în interior, sudând produsele împreună. Această metodă este extrem de economică și, după șlefuirea ulterioară, asigură aspectul dorit al suprafeței.

Clasificarea sudurilor ajută la selectarea secvenței optime pentru producerea lor.

Principalele caracteristici ale sudurii

Există parametri geometrici și tehnologici ai sudurii. Dimensiunile geometrice includ dimensiuni în secțiune transversală - lățime, grosime și înălțime deasupra planului principal. Tipurile de îmbinări sudate sunt influențate și de parametrii tehnologici: piciorul și rădăcina în articulație, convexitatea / concavitatea acesteia, precum și raportul dintre volumul metalului sudat și suprafața totală a îmbinării sudate.

Tipurile de suduri, în special lățimea, înălțimea și grosimea, depind de caracteristicile de rezistență necesare ale îmbinării. Această dependență nu este lipsită de ambiguitate: o sudură excesiv de masivă, dimpotrivă, reduce calitatea îmbinării, deoarece aderența zonelor de suprafață și fuziune mecanică este slăbită, iar calitatea suprafeței se poate deteriora din cauza prezenței burrelor de sudare, precum și a intensificării oxidării și decarburizării materialului pieselor.

Clasificarea sudurilor și forma suprafeței lor sunt, de asemenea, importante în ceea ce privește durabilitatea structurilor finisate. Cusăturile concave, modelate în funcție de dependența parabolică a înălțimii cusăturii de grosimea acesteia, reduc nivelul de solicitări interne și reduc la minimum deformările reziduale. În schimb, chiar și cusături, când se mențin colțuri ascuțite la trecerea de la o suprafață la una adiacentă, nivelul tensiunilor reziduale și deformărilor crește.

Optimizarea formei în secțiune transversală a îmbinării sudate se poate face utilizând următorii factori practice:

• Pentru cel mai bun raport dintre lățime și înălțime - 1,2-1,5;
• Pentru cel mai bun raport lățime / respingere - nu mai mult de 8;
• Pentru cel mai bun raport între suprafața de sudură și suprafața metalică din zona de îmbinare - 0,85-1,0.

Tipurile de suduri și tehnologia lor de producție determină calitatea procesului. Pentru evaluare se utilizează parametri precum adâncimea de penetrare a metalului și numărul de treceri.

Adâncimea de penetrare determină uniformitatea structurii în zona articulației. Se ia în intervalul 0,5-0,8 (la valori mai mici, rezistența articulației sudate se deteriorează, iar la valori mai mari, pericolul de penetrare crește).

Numărul de treceri depinde de metoda de tăiere și de grosimea elementelor care trebuie îmbinate. Cu goluri crescute și profilul obișnuit al marginilor (cu un conic), trebuie modificate numărul de treceri și amplitudinea oscilațiilor torței, ceea ce crește nivelul de eforturi interne de sudare. Problema (pentru sudarea plăcilor groase) este înlăturată prin optimizarea formei de preparare a muchiei. Numărul de treceri pentru cusături adânci poate ajunge la 6-8, în timp ce încercați să umpleți mai întâi golul principal (între margini), apoi să scăpați articulația pe ambele părți.

Calitatea sudurilor și îmbinărilor este influențată și de dimensiunile relative ale rădăcinii în raport cu piciorul și înălțimea. Dacă rădăcina sudurii este mai mică decât parametrii specificați, atunci calitatea îmbinării finisate va fi mai slabă datorită adâncimii reduse de penetrare a metalului. În cazul încărcărilor statice pe articulație, această circumstanță nu este critică, însă, în cazul încărcărilor dinamice, poate provoca distrugerea structurii sudate.

Clasificarea sudurilor se bazează pe tehnologia formării lor, raportul dimensiunilor geometrice și secvența de sudare.

Îmbinările metalice sudate sunt printre metodele principale de structură de fixare utilizate în viața de zi cu zi și în producție. Aceasta este o metodă foarte fiabilă de obținere a unui proiect unic, care este, de asemenea, relativ ieftin.

Legăturile de acest tip se formează prin topirea metalului în zona îmbinării și cristalizarea ulterioară a acestuia la răcire. Calitatea acestora depinde de alegerea corectă a modului de funcționare al mașinii de sudare electrică, a electrodului, a penetrării cusăturii. Aceasta este reglementată de reglementările și standardele actuale. Acestea indică toate tipurile de suduri, precum și tipurile de îmbinări și caracteristicile acestora.

Numeroase metale au propriile caracteristici de sudare, condiții de lucru diferite, cerințe pentru efectuarea de fixări. Pentru ele se folosesc tipurile corespunzătoare de îmbinări sudate electric. La sudarea elementelor metalice se folosesc principalele tipuri de elemente de fixare electrice pentru sudare, despre care mai jos.

Clasificare

Îmbinările de sudură sunt împărțite în mai multe soiuri, în funcție de caracteristicile lor. Clasificarea sudurilor acoperă întregul spectru al utilizării acestora. Conform parametrului extern, acestea sunt:

• tip convex (cu armare);
• concave (design liber);
• tip plat (normal).

În funcție de tipul de execuție, se găsesc cu o singură față, precum și cu două fețe, în funcție de numărul de treceri ale electrodului: un singur pas, dublu pas. În plus, există metode de penetrare cu un singur strat și cele cu două straturi.

În ceea ce privește lungimea, obligațiunile de sutură sunt:

• cu o singură față cu pas intermitent;
• solid unilateral;
• punct (cu sudură electrică de contact);
• lanț cu două fețe;
• model dublu față.

Separarea după locația spațială:

• orizontal, de jos;
• vertical, tavan;
• în barcă;
• execuție semi-orizontală;
• tip semi-plafon;
• semi-verticală.

După vectorul acțiunii forței:

• longitudinal (flancul) - forța are un vector paralel cu pătrunderea;
• transversal - forța acționează perpendicular;
• combinate - un fel de frontal, precum și flanc;
• oblic - impactul are loc într-un unghi.

În funcție de scop și funcție, penetrările electrice de sudură sunt durabile, precum și puternic-dense, închise ermetic. În lățime, acestea se disting într-un tip de fir, care nu depășește diametrul tijei electrodului de sudare și lărgit, efectuat cu mișcări oscilatorii în timpul sudării în direcție transversală.

Pentru a simplifica înțelegerea clasificării și aplicării anumitor soiuri, a fost întocmit un tabel special.

Toate tipurile de cusături au o denumire strictă în conformitate cu GOST. În desene, sunt utilizate pictograme speciale care conțin informații complete despre tipul de fixare și metoda de execuție a acesteia. Pentru cei care se gândesc să se angajeze serios în sudură la nivel profesional, ar trebui să studiați în plus simbolurile desenului pentru dispozitivele de fixare sudate.

Soiuri de suduri

Se folosesc diferite tipuri de suduri în funcție de materialul utilizat, grosimea și caracteristicile de proiectare. Aceasta necesită pregătirea teoretică necesară. Acest lucru vă va permite să înțelegeți mai bine specificul pieselor de sudare și să evitați defectele de lucru. Adesea sudorii sudori nu sudează suficient, ceea ce afectează rezistența mecanică slabă a îmbinărilor. Alegând modurile corecte de funcționare și tipurile de sudare, puteți obține suduri de rezistență și calitate suficientă. Pregătirea sudorului constă nu numai în exerciții practice, ci și în pregătire teoretică cu studiul cerințelor, normelor și regulilor, precum și a tipurilor de îmbinări de sudură și a echipamentelor utilizate. Cunoscând principiile utilizării anumitor elemente de fixare cu electroelucrare, tehnica obținerii acestora, îmbinările se vor dovedi a fi foarte puternice și durabile.

îmbinare

Această opțiune de conectare este cea mai utilizată printre alte tipuri de cusături de sudare. Această sudare cu fund se folosește pe secțiuni finale, conducte sau structuri de tablă. Pentru a-l obține, se alocă o cantitate minimă de timp, material și efort. Aceste articulații ale fundului au unele caracteristici de cusătură. Pe tablă subțire, sudarea se efectuează fără să se taie marginile.

Produsele cu o grosime mare a îmbinărilor necesită o pregătire preliminară a îmbinărilor, care constă în teșirea acestora pentru a crește adâncimea sudării sudurii. Acest lucru este necesar atunci când grosimea produselor metalice este mai mare de 8 mm și până la 12 mm. Secțiunile mai groase trebuie unite prin sudură pe două fețe cu o teacă preliminară a marginilor. Sudarea cu nasturi se efectuează cel mai des pe produse în plan orizontal.

Taurul

Aceste tipuri de îmbinări electrice de sudare sunt realizate ca litera obișnuită "T". Ele conectează obiecte de aceeași sau diferită grosime, ceea ce determină lățimea sudurii. În plus, aceste tipuri sunt utilizate pe o față sau pe două fețe, care este influențată de caracteristicile legăturii. Când lucrați cu elemente metalice de diferite grosimi, electrodul este ținut în poziție înclinată la un unghi de aproximativ 60 de grade. Procesul de sudare poate fi simplificat foarte mult prin utilizarea sudurilor cu adeziv, precum și prin sudarea cu barca. Această metodă reduce semnificativ apariția subcoturilor. Ceaiul se aplică într-un singur pas de sudură. Pe lângă sudarea manuală cu arc, mașinile automate de sudare electrică sunt utilizate pe scară largă pentru acest tip.

Suprapunerea

Această metodă este folosită pentru sudarea tablelor cu o grosime de până la 12 mm. Zonele care trebuie unite sunt suprapuse și sudate de-a lungul îmbinărilor de pe ambele părți. Nu permiteți umiditatea să intre în interiorul structurii sudate. Pentru a consolida legătura, sudarea completă se efectuează în jurul perimetrului.

Prin această sudură, formarea unei îmbinări de legătură are loc între capătul unui produs și suprafața altuia. Cu acest tip de suduri și îmbinări, consumul de materiale crește, ceea ce trebuie luat în considerare în avans. Înainte de începerea lucrărilor, structurile de foi trebuie să fie aliniate și să aibă grijă de presiunea lor bună unele cu altele.

Colţ

Aceste conexiuni includ elemente de fixare realizate într-un anumit unghi între ele. Acestea se caracterizează prin utilizarea de pre-bevel-uri pentru a asigura cea mai bună penetrare a sudurii. Aceasta va crește adâncimea îmbinării sudate, ceea ce va crește fiabilitatea structurii. Pentru a spori rezistența, se folosește sudarea pe două fețe a produselor metalice, în timp ce golurile la margini nu sunt permise. Aceste tipuri de suduri electrice se caracterizează printr-o utilizare crescută a volumului de metal depus.

Tavan

Sudarea cu o cusătură de tavan, a cărei cusătură este situată deasupra sudorului, este unul dintre cele mai dificile tipuri de lucrări de sudare electrică. Se aplică prin sudare intermitentă la o valoare mică a curentului electric. Conexiunile verticale și aeriene sunt dificile, astfel încât nu toți sudorii sunt capabili să le facă cu o calitate suficientă. Sunt utilizate în locuri în care nu este posibilă schimbarea poziției structurilor sudate. Este vorba de țevi, diverse structuri metalice, precum și grinzi de plafon și canale pe șantiere. Specificul executării cusăturilor de tavan, videoclipul cu care va explica nuanțele, poate fi stăpânit în practică constantă.

Geometria sudurii

După ce am studiat numeroasele tipuri și metode de obținere a îmbinărilor prin sudare, este necesar să vă familiarizați cu geometria îmbinărilor, ceea ce va ajuta fotografiile sudurilor.

Principalii parametri ai îmbinării cusăturii includ lățimea acesteia - e, grosimea sudării - c, umflarea - q, golul - b, adâncimea de sudare - h, precum și grosimea materialului care trebuie sudat - S.

Pentru îmbinările de colț, se folosesc următoarele denumiri: convexitate - q, grosime - a, picior - k și înălțime de proiectare - p.

Diferite metode de aplicare a sudurilor, numeroasele lor tipuri, precum și parametrii marginilor pregătite afectează cantitatea de utilizare a metalelor depuse și de bază. Suma sa poate diferi semnificativ atunci când se modifică valorile calculate.

Tipurile de îmbinări sudate se caracterizează prin raportul de aspect, care este calculat ca raportul dintre lățimea și grosimea îmbinării de cusătură. În cazul articulațiilor cu fundul, acest parametru se situează în intervalul 1.2-2 (valorile de graniță sunt 0,8-4). Raportul de respingere este calculat ca raportul lățime / respingere, care ar trebui să fie între 0,8 și 4.

Sudarea materialelor metalice în unghi unul cu celălalt necesită respectarea precisă a geometriei sudurii. Fiabilitatea conexiunii, precum și durabilitatea utilizării acesteia depind direct de calitatea sudării, respectarea parametrilor necesari.

Tipuri de control

Funcționarea ulterioară a structurii este invidiată de performanța de înaltă calitate a fixării cu garnitură electrică. Diferitele defecte reduc semnificativ rezistența și scurtează perioada de utilizare a produsului. Pentru a preveni respingerile, precum și pentru a preveni accidentele, se utilizează diferite tipuri de control de sudură. Acestea includ o examinare externă, care poate determina vizual încălcări, tipurile acestora, precum și utilizarea echipamentelor speciale pentru a determina defectele ascunse în cusăturile sudate.

Metodele de control sunt subdivizate în nedistructibile și distructive. Când se folosește prima metodă, rezistența îmbinării sudate este determinată fără a-și schimba aspectul sau parametrii. Metodele distructibile sunt utilizate în producția în masă a structurilor folosind același tip de lucru de sudură electrică. Acest lucru face posibilă cu o precizie ridicată identificarea defecțiunilor interne ale îmbinărilor sudate.

Descarcă GOST

Cusătura de sudură - o linie de metal topit la marginile a două structuri de prindere, care rezultă din impactul unui arc electric asupra oțelului. Tipul și configurația sudurilor sunt selectate pentru fiecare caz în parte, alegerea acesteia depinde de factori precum puterea echipamentului utilizat, grosimea și compoziția chimică a aliajelor sudate. O astfel de cusătură are loc și la sudarea țevilor de polipropilenă cu un fier de lipit.

Acest articol discută tipurile de suduri și tehnologia pentru implementarea lor. Vom studia rosturile verticale, orizontale și ale tavanului, precum și cum să le curățăm și să le verificăm dacă există defecte.

1 Clasificarea sudurilor

Clasificarea cusăturilor în soiuri se realizează în funcție de mulți factori, principalul acestora fiind tipul de conexiune. Conform acestui parametru, cusăturile sunt împărțite în:

• cusatura de fund;
• cusătură de suprapunere;
• cusătură de tee.

Să luăm în considerare fiecare dintre opțiunile prezentate mai detaliat.

1.1 Îmbinarea butucului

Această metodă de conectare este utilizată pentru sudarea părților finale ale țevilor, profilelor pătrate și tablelor. Părțile de conectare sunt așezate astfel încât să rămână un spațiu de 1,5-2 mm între marginile lor (fixarea pieselor cu cleme este de dorit). Când lucrați cu tablă, a cărei grosime nu depășește 4 mm, cusătura este așezată doar pe o parte, în foi de 4-12 mm poate fi dublă sau single, cu o grosime de 12 mm - doar dublă.

Dacă grosimea peretelui pieselor este de 4-12 mm, curățarea mecanică a marginilor și etanșarea marginilor este necesară folosind una dintre următoarele metode. Conexiunea de metale deosebit de groase (de la 12 mm) se recomandă să fie realizată folosind stripping în formă de X, alte opțiuni nu sunt profitabile aici datorită necesității unei cantități mari de metal pentru a umple cusătura formată, ceea ce crește consumul de electrozi.

Cu toate acestea, în unele cazuri, sudorul poate decide sudarea metalului gros cu o singură cusătură, ceea ce necesită umplerea acestuia în mai multe treceri. Cusăturile din această configurație se numesc multistrat, tehnologia de sudare a cusăturilor multistrat este prezentată în imagine.

1.2

Îmbinarea de tură este utilizată exclusiv la sudarea tablelor cu o grosime de 4-8 mm, în timp ce placa este sudată pe ambele părți, ceea ce exclude posibilitatea ca umiditatea să intre între foi și coroziunea ulterioară a acestora.

Tehnologia pentru realizarea unei astfel de cusături este extrem de solicitantă pentru menținerea unghiului corect de înclinare a electrodului, care ar trebui să varieze în intervalul 15-40 de grade. În caz de abatere de la normă, metalul care umple cusatura va fi deplasat de la linia de îmbinare, ceea ce va reduce semnificativ rezistența îmbinării.

1.3 Tee

Îmbinarea T este realizată sub forma literei „T”, se poate realiza atât din două, cât și dintr-o parte. Numărul de cusături și necesitatea tăierii părții finale a piesei depinde de grosimea acesteia:

• până la 4 mm - cusătura pe o parte fără capete de tăiere;
• 4-8 mm - dublu, fără tăiere;
• 4-12 mm - single cu o singură canelură;
• mai mult de 12 mm - dublu față, canelură dublă.

Un tip de îmbinare T este o sudură cu file, folosită pentru a uni două foi de metal perpendiculare sau înclinate una spre cealaltă.

2 Soiuri de cusături în poziție spațială

Pe lângă clasificarea în funcție de tipul de conexiune, cusăturile sunt împărțite în soiuri, în funcție de poziția în spațiu, în funcție de care sunt:

• vertical;
• orizontală;
• tavan.

Problema sudurilor verticale este alunecarea în jos a metalului topit datorită gravitației. Aici este necesar să folosiți un arc scurt - mențineți capătul electrodului cât mai aproape de metal. Sudarea cusăturilor verticale necesită implementarea lucrărilor preliminare - decupare și tăiere, care sunt selectate în funcție de tipul de îmbinare și grosimea metalului. După pregătire, piesele sunt fixate în poziția dorită și se realizează o conexiune aspră cu "cleme" transversale, care împiedică mișcarea pieselor.

Sudarea unei cusături verticale poate fi realizată atât de sus în jos, cât și de jos în sus, în ceea ce privește comoditatea muncii, aceasta din urmă opțiune este de preferat. Electrodul trebuie să fie ținut perpendicular pe piesele care urmează să fie unite; este permis să se sprijine pe marginile craterului sudat. Mișcarea electrodului este selectată în funcție de grosimea necesară a cusăturii, articulația cea mai durabilă se realizează atunci când electrodul este deplasat lateral dintr-o parte în alta și în timpul vibrației de tip buclă.

Pe planurile verticale, cusăturile de tip orizontal sunt afișate de la stânga la dreapta sau de la dreapta la stânga. Sudarea cusăturilor orizontale este complicată de baia care curge în jos, ceea ce necesită menținerea unui unghi semnificativ de înclinare a electrodului - de la 80 la 90 0. Pentru a preveni afluxul de metal în astfel de poziții, este necesar să deplasați electrodul fără vibrații transversale, folosind metoda rolelor înguste.

Viteza de mișcare a electrodului este selectată astfel încât centrul arcului să treacă de-a lungul marginii superioare a cusăturii, iar conturul inferior al băii topite să nu ajungă la capătul superior al rolei anterioare. O atenție deosebită trebuie acordată aici marginii superioare, care este cel mai susceptibilă la formarea diferitelor defecte. Înainte de sudarea ultimei mărgele, este imperativ să curățați cusătura formată de zgura și depozitele de carbon.

Cele mai dificile de executat sunt cusăturile de tavan. Întrucât într-o poziție atât de spațială, baia topită este deținută exclusiv de tensiunea de suprafață a metalului, cusătura în sine trebuie să fie realizată cât mai îngust posibil. Lățimea standard a rolei nu este mai mult de două ori lățimea electrozilor folosiți, în timp ce în lucrare este necesar să se utilizeze electrozi cu diametrul de până la 4 mm.

Când așezați cusătura, electrodul trebuie să fie ținut la un unghi de 90 până la 130 0 cu planurile care urmează să fie unite. Ruloul este format prin mișcări oscilatorii ale electrodului de la margine la margine, în timp ce în poziția laterală extremă, electrodul este întârziat, ceea ce evită scăderile. Rețineți că nu este recomandat sudorilor fără experiență să preia cusăturile de tavan.

2.1 Tehnologia de sudare a cusăturilor de tavan (video)

2.2 Curățarea și inspecția defectelor

După formarea cusăturii, zgură, picături de oțel topit și scară rămân pe suprafața pieselor conectate, în timp ce cusătura în sine poate avea o formă convexă și poate ieși deasupra planului metalic. Pentru a elimina aceste neajunsuri, puteți curăța, care se realizează în etape.

Initial, folosind un ciocan si o dalta, trebuie sa indepartati cantarul si zgura, apoi folosind o polizor echipata cu un disc abraziv sau o polizor, planurile conectate sunt nivelate. Dimensiunea granulelor roții abrazive este selectată pe baza netezimii necesare a suprafeței.

Defectele de sudură, care sunt deseori întâlnite de specialiști neexperimentați, de regulă, sunt rezultatul mișcării neuniforme a electrodului sau a unei puteri și a unei mărimi de curent selectate incorect. Unele defecte sunt critice, altele pot fi corectate - în orice caz, un control al cusăturii pentru prezența lor este obligatoriu.

Să luăm în considerare care sunt defectele și cum sunt verificate:

De asemenea, se pot forma defecte sub formă de fisuri, care apar în stadiul răcirii metalelor. Fisurile apar în două configurații - direcționate peste sau de-a lungul cusăturii. În funcție de timpul de formare, fisurile sunt clasificate ca fierbinți și reci, acestea din urmă apar după ce articulația s-a întărit din cauza sarcinilor excesive pe care un anumit tip de îmbinare nu le poate suporta.

Fisurile la rece sunt un defect critic care poate duce la defectarea completă a articulației. În cazul formării lor, este necesară re-sudarea zonelor deteriorate, dacă există prea multe dintre ele, cusătura trebuie tăiată și terminată din nou.