Pomysł na biznes: jak otworzyć firmę produkującą płyty chodnikowe. Produkcja płyt chodnikowych - biznes plan Pomysł na biznes na produkcję płyt chodnikowych

Pierwszym etapem organizacji działalności w zakresie produkcji płyt chodnikowych jest zbadanie sytuacji w Twoim mieście i regionie pod kątem popytu na te produkty i konkurencji. Podsumowując wyniki badań w jednej tabeli, możesz zdecydować, na jakim typie płytek powinieneś się skoncentrować. Obecnie na rynku dostępne są płytki klinkierowe wykonane metodą wibracyjnego odlewania i prasowania wibracyjnego.

Wytwarzanie klinkieru wymaga specjalnego rodzaju gliny i drogiego sprzętu do wypalania. Płytkę tę wyróżnia wysoka jakość, trwałość i wiele innych zalet. Wadą jest wysoki koszt. Początkujący z małym kapitałem początkowym i brakiem doświadczenia nie powinien wybierać tego kierunku. Jeżeli jesteś specjalistą w produkcji płytek klinkierowych i zdecydowałeś się na założenie własnej działalności gospodarczej, posiadasz rzetelne informacje o zapotrzebowaniu na te produkty, masz dostęp do tanich i wysokiej jakości surowców, sporządzasz biznesplan, przyciągasz inwestycje i zacznij się organizować.

Technologia wytwarzania kostki brukowej metodą wibracyjnego odlewania charakteryzuje się względną prostotą i najniższym kosztem. Rozsądny kompromis pomiędzy trwałością a ceną sprawia, że ​​tego typu płytki cieszą się największą popularnością.

Technologia produkcji wykorzystująca prasowanie wibracyjne jest bardziej złożona, co zwiększa koszt płytek.

Główne zagrożenia

Główną wadą kierunku jest jego poważne uzależnienie od pory roku. Jesienią i zimą liczba zamówień gwałtownie maleje, ponieważ układanie płyt chodnikowych jest możliwe tylko w określonych warunkach pogodowych. Rozważ wykonanie płytek wewnętrznych w tych czasach.

Istnieje opinia, że ​​technologia wykonania kostki brukowej jest bardzo prosta i nie wymaga specjalnej wiedzy. W każdej produkcji obecne są niuanse znane tylko profesjonalistom. Jeśli nie jesteś doświadczonym specjalistą, koniecznie zaproś taką osobę do pracy. Najmniejsze odchylenia w wyborze surowców lub niedokładności w przestrzeganiu technologii doprowadzą do obniżenia jakości kostki brukowej. Wada może nie będzie widoczna na pierwszy rzut oka, ale z pewnością wpłynie na trwałość płyt chodnikowych i ich odporność na zapadanie się pod wpływem niskich temperatur.

Lokalizacja

Poszukiwania lokali warto rozpocząć na terenach i strefach przemysłowych, gdzie zlokalizowane są tanie surowce. Pozwoli to zaoszczędzić na dostawie surowców. Drugim punktem orientacyjnym jest dogodny węzeł komunikacyjny.

Do produkcji płyt chodnikowych nadają się wolne pomieszczenia produkcyjne lub magazynowe. W przypadku małej produkcji (do 100 m² na zmianę) minimalna powierzchnia wynosi około 80 m². Wymagania lokalu są następujące:

Technologia produkcji płytek wymaga specjalnego reżimu temperaturowego (stale +40...+45°C) dla pomieszczeń o powierzchni równej warsztatowi, suszarni i magazynu. Aby to zrobić, należy zapewnić możliwość zorganizowania dobrego ogrzewania i podgrzewanych podłóg oraz izolacji ścian. Ogrzewanie warsztatu jest również pożądane, ponieważ temperatura powietrza nie powinna tu spaść poniżej +15 °C.
- Do nieprzerwanej pracy urządzenia wymagana jest trójfazowa sieć elektryczna, która wytrzymuje napięcie 380 W.
- Wymagana jest obecność zimnej wody lub możliwość jej zaopatrzenia i kanalizacji, pożądana jest także obecność ciepłej wody.
- Wskazane jest zorganizowanie przestrzeni magazynowej ze znaczną rezerwą. Jeśli wielkość produkcji wzrośnie lub pozostaną niesprzedane produkty, nie będziesz miał problemu ze znalezieniem miejsca do przechowywania gotowych płytek.
- Rozważ możliwy czynnik ręcznego załadunku i rozładunku surowców i gotowej kostki brukowej. Postaraj się tak zorganizować przestrzeń, aby procesy te odbywały się przy jak najmniejszym nakładzie czasu i wysiłku.

Sprzęt

Rozważmy zestaw obowiązkowego sprzętu do produkcji płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego.

1. 2 betoniarki. Cena jednego wynosi 8-15 tysięcy rubli.
2. Formularze do wypełnienia. Poliuretanowe wytrzymują 100 cykli, plastikowe - około 250, gumowe - 500. Minimalna cena form za 1 m² to 250 rubli. Formy do produkcji rynien i obrzeży, minimalna cena za 1 m² wynosi 200 rubli.
3. Stół wibracyjny. Cena – około 30 tysięcy rubli.
4. Stół do rozbiórki. Cena – około 17 tysięcy rubli.
5. Możesz wykonać własne stojaki do suszenia płytek w formach z metalu.
6. Wzmocniona folia PVC do przykrywania form. Cena minimalna wynosi 50 rubli za metr bieżący.
7. Wahacz hydrauliczny. Cena minimalna to 7 tysięcy rubli.
8. Urządzenie pakujące. Cena minimalna to 4 tysiące rubli.
9. Palety (palety). Cena – około 500 rubli. Możesz zrobić to samemu.

Technologia wibrokompresji opiera się na metodzie zagęszczania półsuchej mieszanki betonowej o niskiej zawartości wody i cementu za pomocą wibracji. Do wykonania płyt chodnikowych tą metodą potrzebny jest następujący sprzęt:

• Wibroprasa. Cena – 25 tysięcy - 4 miliony rubli.
• Palety technologiczne do wibrokompresji. Cena – 2-6 tysięcy rubli.

Do wykonania klinkierowych płyt chodnikowych potrzebny jest następujący sprzęt:

• Wytłaczarka
• Prasa do formowania. Lepiej kupować modele różnych typów (paskowe, obrotowe, dźwigniowe, podciśnieniowe).
• Komora wstępnego suszenia.
• Piec typu tunelowego.

Linię do produkcji kostki klinkierowej lepiej zamówić u producentów. Sprzęt ten jest niezwykle rzadki na rynku publicznym i jest bardzo drogi. Przy wykonywaniu linii na zamówienie cena zależy wyłącznie od cech konkretnej produkcji.

Wskazane jest samodzielne zorganizowanie dostawy kostki brukowej do klientów. Wynajmowanie pojazdu w tym celu jest nieopłacalne. Lepiej kupić własną ciężarówkę. Pozwoli nam to zapewnić klientom najlepszą obsługę i uniezależnić się od ewentualnych problemów transportowych ze strony dostawców surowców.

Personel

Najważniejszym pracownikiem przy produkcji płyt chodnikowych jest doświadczony rzemieślnik, biegle posługujący się technologią wytwarzania. Liczba pracowników pomocniczych zależy od wielkości produkcji. Aby wyprodukować do 100 m² na zmianę, wystarczy zespół 4-5 osób.

Doświadczony księgowy pracujący na pół etatu poradzi sobie ze sprawozdaniami finansowymi małej firmy.

Producenci płyt chodnikowych świadczący kompleksowe usługi zyskują ogromną przewagę nad konkurencją. Do układania kostki brukowej u klienta można zatrudnić kilku pracowników. Nie tylko zwiększa to szanse na pozyskanie większej liczby klientów, ale także minimalizuje straty w przypadku przestojów wynikających ze specyfiki technologii produkcji płytek lub braku zamówień.

Dokumenty i licencje

Aby otworzyć warsztat zajmujący się produkcją płyt chodnikowych nie jest konieczne uzyskanie jakichkolwiek licencji czy certyfikatów. Wystarczy zarejestrować indywidualnego przedsiębiorcę, uzyskać zezwolenia od straży pożarnej i funduszu emerytalnego (jeśli są zatrudnieni pracownicy).

Jeśli planujesz pracować z dużymi klientami i rozwijać swoją firmę, lepiej założyć spółkę z oo. Bardziej złożone obliczenia podatkowe i proces rejestracji procentują dużymi możliwościami przyciągnięcia inwestycji, zamówień od osób prawnych i zmniejszonym ryzykiem utraty majątku osobistego lub środków w przypadku upadłości.

Wskazane jest także poddanie się dobrowolnej procedurze certyfikacyjnej. Koszt badania waha się od 5-15 tysięcy rubli. Dla kupujących dostępność dokumentów potwierdzających zgodność płytek z normami państwowymi i ich wysoką jakość staje się często czynnikiem decydującym o wyborze producenta.

Marketing

Kosztowna reklama w mediach nie jest dostępna dla początkującego przedsiębiorcy i nie przynosi większego efektu. Zwykłe ogłoszenia z informacją o produkcji i układaniu kostki brukowej zapewnią dobry napływ pierwszych klientów prywatnych. Najlepszymi miejscami do umieszczania ogłoszeń są ośrodki letniskowe i letniskowe, dworce kolejowe, przystanki autobusowe, sklepy.

Koniecznie korzystaj z Internetu. Umieść informacje o swojej firmie w lokalnych lub regionalnych serwisach ogłoszeniowych i informacyjnych. Ta metoda reklamy pozwala przy minimalnych kosztach dotrzeć do maksymalnej grupy potencjalnych klientów. Koniecznie wstawcie zdjęcia zrealizowanych zamówień, opowiedzcie nam o technologii produkcji płytek i zaletach Waszych produktów. Wizualizacja i konkretność zapewnią wielu klientom. Nie zapomnij o opiniach wdzięcznych klientów. Tylko ich obecność może przechylić szalę na Twoją korzyść przy wyborze pomiędzy podobnymi produktami i kosztami.

Aby zawrzeć umowy z dużymi firmami budowlanymi lub innymi osobami prawnymi, właściciel firmy musi osobiście odwiedzić menedżerów i przedstawić ofertę handlową. Certyfikaty jakości, wysokiej jakości książeczki ze zdjęciami próbek produktów, korzystne ceny i opisy zakładów produkcyjnych – wszystko to zadziała, aby zwiększyć szanse na otrzymanie dużego zamówienia.

Poznaj nowe technologie i wdrażaj je do produkcji. Jeśli opanujesz produkcję płytek polimerowych, świecących, gumowych lub 3D, gwarantowany będzie nieskończony strumień klientów.

Streszczenie

Minimalny kapitał początkowy do rozpoczęcia działalności w branży produkcji płyt chodnikowych wynosi około 500 tysięcy rubli (sprzęt + remont lokalu + surowce). Powinieneś mieć około 200 tysięcy rubli rezerwy na bieżące wydatki w pierwszym okresie, aż do osiągnięcia normalnych zysków.

Średni koszt wytworzenia 1 m² kostki brukowej metodą odlewania wibracyjnego wynosi 200-220 rubli. Cena sprzedaży – 330-350 rubli za 1 m². możemy stwierdzić, że rentowność biznesu wynosi 50%. W przypadku braku przestojów okres zwrotu nakładów można osiągnąć w ciągu kilku miesięcy.

Ulepszając dowolne terytorium, nie można obejść się bez wygodnej i pięknej nawierzchni drogi. Produkcja płyt chodnikowych jako biznes: opłacalność, plan z kalkulacją przychodów i kosztów w przeglądzie dla początkujących przedsiębiorców.

Zalety i wady

Płyty chodnikowe są popularnym materiałem budowlanym do układania ścieżek i podestów w różnorodnych miejscach:

• parki miejskie, place, drogi, place;
• teren przed sklepami i innymi placówkami biznesowymi;
• dziedzińce w budynkach prywatnych i apartamentowcach.

Konkurencja w tym sektorze gospodarki jest bardzo duża, ale ogromne wolumeny konsumpcji pozwalają zarobić wszystkim producentom wysokiej jakości kostki brukowej.

Przedsiębiorców przyciągają następujące punkty:

1. Brak zezwoleń na otwarcie działalności gospodarczej.
2. Prostota rejestracji prawnej.
3. Potrzeba małej liczby pracowników.
4. Prosty proces technologiczny.
5. Możliwość zarobienia dodatkowego dochodu w związku ze świadczeniem usług układania płytek.
6. Wysoki poziom rentowności.

Do negatywnych aspektów należą:

• Sezonowość - większość produkcji odbywa się w sezonie ciepłym, gdyż niewielka część prac budowlanych prowadzona jest w okresie zimowym.
• Ten sam rodzaj i monotonna praca - dzięki temu możliwa jest rotacja personelu.
• Drogi sprzęt - kostkę brukową produkuje się na dużą skalę przy użyciu maszyn kosztujących nawet pół miliona rubli.

Biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych wraz z obliczeniami można pobrać pod adresem.

Plan biznesowy

Aby niczego nie przeoczyć rozpoczynając projekt produkcji płyt chodnikowych, należy przestrzegać następującego planu działania:

1. Badania rynku marketingowego.
2. Studium technologii produkcji płytek.
3. Rejestracja przedsiębiorstwa.
4. Wynajem lokalu.
5. Zakup sprzętu i materiałów.
6. Szukaj pracowników.
7. Organizacja reklamy i sprzedaży.
8. Kalkulacja rentowności.

Aby zaoszczędzić czas, możesz robić kilka rzeczy jednocześnie, na przykład kupując sprzęt i zatrudniając pracowników.

Właścicielowi produkcji płyt chodnikowych może być potrzebny biznesplan w przypadku zaciągania środków finansowych – kredytu bankowego lub pożyczki niekomercyjnej.

Marketing

Na rynku dostępnych jest wiele odmian płytek, które różnią się właściwościami i metodami produkcji. Zaczynanie od zera w celu wyprodukowania kilku typów na raz jest kosztowne i ryzykowne. Lepiej określić najbardziej poszukiwany produkt i dopiero gdy przedsiębiorstwo zacznie generować stabilne zyski, rozszerzyć produkcję.

Lidera sprzedaży możesz zidentyfikować samodzielnie lub zlecając badania firmie marketingowej. Również na tym etapie konieczne jest określenie dolnej i górnej granicy ceny płytek, aby móc konkurować bez szkody dla własnego biznesu.

Możliwa jest inna opcja: jeśli analizując rynek, nisza okaże się wolna, to jeśli będzie popyt, można zająć silną pozycję w produkcji unikalnych produktów.

Technologia

Istnieją trzy główne rodzaje powłok:

• Zwykłe płyty betonowe używane do układania chodników i ścieżek. Kolor i kształt mogą być bardzo różnorodne, nawet w przypadku projektowania 3D.
• Płytki z tworzywa polimerowego. Za pomocą dodatków uzyskuje niezbędne właściwości - mrozoodporność, wzmocnienie, wodoodporność. Płytki polimerowe charakteryzują się dłuższą żywotnością, są łatwiejsze w obróbce i przyjemniejsze w użytkowaniu niż płytki betonowe.
• Miękkie płyty chodnikowe. Podstawą produkcji są rozdrobnione opony samochodowe. Powłoka ta znajduje zastosowanie przy budowie boisk sportowych, basenów odkrytych i innych miejscach gdzie istnieje niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń. Płytka wytrzymuje szeroki zakres temperatur, jest bardzo odporna na niekorzystne warunki środowiskowe i ma antypoślizgową gumową powierzchnię.

W produkcji stosowane są dwa podejścia:

1. Odlewanie wibracyjne to prosta i tania metoda produkcji płytek, które nie są zbyt trwałe i wysokiej jakości. Najpierw w betoniarce przygotowuje się mieszankę betonową z cementu, kruszonego kamienia, piasku i dodatków. Następnie mieszaninę wlewa się do foremek na stole wibracyjnym, który pracuje do momentu zwilżenia powierzchni płytki. Formy suszy się na paletach w pomieszczeniu przez dwa dni, następnie podgrzewa przez kilka minut do temperatury 60–70°C w celu usunięcia płytek na stole wibracyjnym. Podczas nagrzewania i ubijania matrycy na kostce mogą powstawać pęknięcia i odpryski, szczególnie w przypadku użycia niewykwalifikowanej siły roboczej i taniego sprzętu.
2. Wibroprasowanie i hiperprasowanie – w tej metodzie wykorzystuje się drogi sprzęt, ale płytki charakteryzują się wysoką jakością. Podobnie jak w przypadku odlewania wibracyjnego, przygotowuje się masę formierską, którą zagęszcza się za pomocą wibroprasy lub prasy hydraulicznej. Płytki takie suszą się naturalnie przez 8-9 godzin lub 5-6 godzin gorącą parą. Ponieważ praca ręczna jest ograniczona do minimum, praktycznie nie ma wadliwych produktów.

Aby wyprodukować wysokiej jakości płytki, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• Przy pierwszym użyciu formy polimerowe poddaje się działaniu specjalnego środka usuwającego ładunek elektrostatyczny. W przyszłości warto zastosować smar emulsyjny, a po zakończeniu wykonywania płytek spłukać 7% roztworem kwasu solnego.
• Aby zatrzymać wilgoć w płytce podczas suszenia, jest ona pokryta folią. Ale wtedy czas suszenia wzrasta.

Gotową kostkę brukową starannie układamy na drewnianych paletach i zabezpieczamy folią i taśmą. Płytki należy przechowywać w suchym, ciepłym i dobrze wentylowanym magazynie.

Rejestracja prawna

Właściciel przedsiębiorstwa może zarejestrować się jako przedsiębiorca indywidualny lub otworzyć spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością. Następnie musisz zarejestrować się do celów podatkowych w Federalnej Służbie Podatkowej i funduszach społecznych. Uproszczony system podatkowy umożliwia składanie raz w roku sprawozdań z zapłatą podatku procentowego od przychodów oraz stałych składek na ubezpieczenia społeczne.

Do prowadzenia działalności nie są wymagane żadne specjalne zezwolenia. Jeżeli zaistnieje konieczność wystawienia klientowi certyfikatu jakości płytek, należy dostarczyć próbkę produktu do serwisu certyfikacyjnego.

Pokój

Produkcji płyt chodnikowych jako działalności gospodarczej nie można prowadzić w domu - do lokalizacji sprzętu i przechowywania gotowych produktów na skalę przemysłową wymagane jest pomieszczenie o powierzchni co najmniej 70 metrów kwadratowych. m. W strefie przemysłowej każdego miasta znajduje się bezpłatny warsztat lub odpowiedni magazyn w przystępnej cenie.

Podstawowe wymagania dla mini-rośliny:

1. Dostępność komunikacji - wodociąg, kanalizacja, prąd.
2. Izolowane pomieszczenie i obecność ogrzewania, jeśli nie planujesz przerywać produkcji w zimnych porach roku.
3. Przebieralnia dla pracowników lub możliwość samodzielnej aranżacji części mieszkalnej.
4. Oddzielne miejsca na produkcję i magazyn.
5. Wysokie sufity.
6. Droga dojazdowa przystosowana do transportu towarowego.

Wskazane jest znalezienie lokali w pobliżu hurtowni sprzedających surowce do produkcji, aby zaoszczędzić na dostawie.

Sprzęt i surowce

Lista niezbędnego sprzętu dla każdej technologii produkcji obejmuje:

• betoniarka (do wykonania płytek dwuwarstwowych potrzebne są 2 sztuki);
• matryce o różnych standardowych formach w ilości 150-200 sztuk (są metal, plastik, drewno, silikon);
• pojemnik do mycia form;
• podgrzewany pojemnik do usuwania płytek z matrycy;
• stojaki do suszenia płytek;
• palety do przechowywania wyrobów gotowych;
• narzędzia i akcesoria do pakowania;
• waga;
• wózek hydrauliczny do przenoszenia palet z płytkami.

W zależności od metody wykonania kostki brukowej będziesz potrzebować:

1. Stół wibracyjny
2. Hydropress.

Nowy sprzęt jest dość drogi (od 100 000 do 500 000 rubli), podczas gdy używany sprzęt jest o 30-40 procent tańszy. Możesz sam wykonać stół wibracyjny i formy żelazne, jeśli masz doświadczenie w inżynierii mechanicznej i umiejętność pracy z metalem. Ale jednocześnie kwestionowana jest technologia produkcji i jakość gotowego produktu.

Jeśli dysponujesz wolnym kapitałem początkowym, możesz kupić gotową linię do produkcji płytek za 800 000 RUB. - 1 000 000 rubli.

Surowce do kostki betonowej są tanie i dostępne. Przepis na wykonanie 1 m2. m. płyty chodnikowe o wysokości 6 cm:

Jest to najczęstszy skład wśród producentów. Do produkcji można również użyć okruchów gumy, kleju, siatki drucianej, polimerów i gliny.

Ważna kwestia: aby uzyskać produkty o niezmiennie wysokiej jakości, składniki do przygotowania mieszanki muszą należeć do tej samej marki i producenta.

Pracownicy

Liczba pracowników potrzebnych w wytwórni kostki brukowej zależy od planowanej wielkości produkcji. Na przykład do produkcji metodą zagęszczania wibracyjnego 50 m2. m powierzchni chodnika będą wymagały 3 osób na zmianę:

• pracownik przy maszynie;
• złota rączka;
• ładowarka.

Prace administracyjne, sprzedaż produktów i działalność księgowa w przedsiębiorstwie może początkowo być wykonywana przez właściciela. Gdy zakład stanie się rentowny, warto zatrudnić specjalistów.

Szczególną uwagę należy zwrócić na środki bezpieczeństwa, a pracownikom należy zapewnić specjalną odzież i sprzęt ochronny.

Sprzedaż produktów

Dla początkującego przedsiębiorcy głównymi nabywcami płyt chodnikowych są właściciele domów prywatnych i punktów sprzedaży detalicznej. Aby otrzymać zamówienie od firmy budowlanej, konieczna będzie certyfikacja wyrobów.

Pierwszymi klientami mogą być przyjaciele lub krewni, którzy muszą ulepszyć swoje terytorium. Zleceń należy szukać poprzez ogłoszenia w lokalnych gazetach, prasie budowlanej, portalach informacyjnych w Internecie. Dobry wynik daje udział w specjalistycznych targach i wystawach oraz kontakty z zaopatrzeniowcami firm budowlanych.

Czasami klienci otrzymują zamówienia na płytki z montażem. Aby świadczyć usługi pod klucz, możesz zawrzeć umowę z organizacją instalacyjną lub zatrudnić pracowników w każdym przypadku.

Aby przyciągnąć dużych klientów, trzeba na przykład udzielać rabatów przy zakupie określonej ilości produktów, oferować bezpłatną dostawę i zapewniać gwarancję działania.

Wideo: jak otworzyć firmę produkującą płyty chodnikowe?

Obliczenia ekonomiczne

Aby określić kwotę inwestycji w projekt płytek, należy dokonać obliczeń kosztów i dochodów i obliczyć, czy opłaca się angażować w ten biznes.

Uruchomienie produkcji metodą wibrokompresji wiąże się z następującymi kosztami:

Połowę inwestycji stanowi koszt zakupu sprzętu. Technologia odlewania wibracyjnego nie wymaga drogiego sprzętu i można rozpocząć działalność gospodarczą za 700 000 rubli. – 750 000 rubli.

Na miesięczne koszty stałe produkcji kostki brukowej składają się:

Koszt 1 mkw. m płyt chodnikowych będzie kosztować przedsiębiorcę 280 rubli. W trakcie pracy mogą pojawić się dodatkowe koszty napraw sprzętu, certyfikacji produktów, wypłat motywacyjnych dla pracowników itp.

Dochody zakładu będą uzależnione od wielkości produkcji i sprzedaży płytek. Prawdopodobnie przy dziennej wydajności wynoszącej 50 mkw. m kostki brukowej i sprzedaż 80% po 600 rubli, miesięczny obrót wyniesie:

Przy takich wyliczeniach inwestycja zwróci się już w 4 miesiące – to bardzo wysoki wynik jak na produkcję. Jeśli świadczysz również usługi układania płytek, rentowność będzie jeszcze wyższa.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i kliknij Ctrl+Enter.

Nowoczesne budownictwo nie może obejść się bez kostki brukowej, dlatego wielu przedsiębiorców rozpoczęło własną produkcję wyrobów betonowych. Aby w pełni i trafnie ocenić rentowność oraz porównać zalety i wady takiego biznesu, konieczne jest dokładne przestudiowanie tego zagadnienia.

Produkcja płyt chodnikowych: ocena niszy

Płyty chodnikowe cieszą się dużym zainteresowaniem w każdym regionie kraju. Ma najszerszą gamę nie tylko odcieni, ale także kształtów, konfiguracji i rozmiarów. Za jego pomocą możesz tworzyć prawdziwe arcydzieła na ulicach miast i terenach prywatnych. Dlatego produkcja płyt chodnikowych jest uważana za najbardziej dochodowy biznes naszych czasów.

Aby produkcja płytek zakończyła się sukcesem, musisz przestrzegać podstawowych technologii produkcyjnych. Muszą być spełnione następujące parametry użytkowe:

• odporność na mróz i wysokie temperatury;
• wytrzymałość;
• wytrzymałość na obciążenia mechaniczne;
• trwałość itp.

Jeśli oceniamy niszę sprzedażową, to największą popularnością cieszą się płyty chodnikowe wibroprasowane. Na przykład najlepiej sprzedają się zwykłe kostki brukowe - kupuje się je w 60 przypadkach na 100. Pozostałe rodzaje rozkładają się mniej więcej równomiernie - 20-40%.

Charakterystyka najpopularniejszych rodzajów płyt chodnikowych

Wibrowane. Wykonane z mieszanki betonowej. Podczas produkcji wykorzystuje się specjalny sprzęt wibrokompresyjny. Odnosi się do najczęstszych. Posiada wysokiej jakości wskaźniki i szeroki zakres.

Wibrocast. Wykonuje się go według poprzedniej metody, z tą różnicą, że płytki nie są prasowane, ale powstają poprzez odlewanie na urządzeniach wibracyjnych. Jest to również popularny typ i charakteryzuje się wysoką jakością.

Piasek polimerowy. Do produkcji wykorzystywane są substancje polimerowe. Charakteryzuje się szeroką gamą odcieni i faktur. Można imitować kamień, drewno, łupek i inne naturalne materiały. Siła jest na wysokim poziomie.

Rozjarzony. Takie płytki nie są bestsellerem, ponieważ mają wysoki koszt. Najczęściej kupowany jest na tereny prywatne. Wskaźniki jakości są dobre, wykorzystywane głównie do celów dekoracyjnych.

Guma. Do produkcji wykorzystywane są surowce gumowe. Charakterystyczną cechą są właściwości antypoślizgowe. Jakość jest wysoka.

Każdy producent na początkowym etapie otwierania działalności zajmuje się produkcją wyłącznie płyt chodnikowych wibroprasowanych i wibroodlewanych. Faktem jest, że taki materiał budowlany wymaga minimum inwestycji kapitałowych i ma wysoki poziom zwrotu z inwestycji. W ciągu 2-3 miesięcy możesz w pełni zwrócić zainwestowane środki i osiągnąć pierwszy zysk.

Z technologią produkcji płyt chodnikowych wibrowanych można zapoznać się oglądając film:

Zalety i wady

Zalety:

• stopa zwrotu;
• możliwość zarobienia 100-200 rubli na 1 mkw. m produktu, a to znacząca ilość, ponieważ kupujący kupuje dużą liczbę płytek na raz;
• szeroki zakres sprzedaży - od osób fizycznych po agencje rządowe;
• W sprzedaży nie ma sezonowości, gdyż nowoczesne płyty chodnikowe można układać w każdych warunkach atmosferycznych.

Wady:

• drogi sprzęt;
• potrzeba początkowego zainwestowania dużej ilości pieniędzy;
• będziesz musiał wynająć powierzchnię na warsztat produkcyjny.

Jak rozpocząć produkcję płyt chodnikowych: koszty na początek

Przed rozpoczęciem własnej produkcji płyt chodnikowych należy już na wstępie obliczyć koszty, czyli określić wysokość inwestycji. Przede wszystkim jest to obliczane koszt produkcji. Płytki wykonane są z betonu cementowo-płaskiego oraz specjalnego plastyfikatora, który poprawia wskaźniki jakości. Metr sześcienny kosztuje około 2800-3000 rubli. Z metra sześciennego można zrobić około 15-17 metrów kwadratowych. m. płyty chodnikowe. Zatem średni koszt 1 mkw. m. płytek będzie wynosić minimum 170 rubli.

Nie zapomnij o wydatkach na prąd, wynagrodzeniach pracowników i wynajmie lokali. Mogą pojawić się także inne koszty produkcji. Dlatego musisz dodać co najmniej 50 rubli do 170 rubli. W rezultacie Twoje płyty chodnikowe będą kosztować 220 rubli co najmniej za 1 m2. m. Można taniej kupić surowce, ale w tym przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na wskaźniki jakości.

Pamiętaj, aby pomyśleć o pracownikach, którym trzeba będzie zapłacić na koniec miesiąca (tygodnia). Początkowo nie wiesz, jak szybko będzie przebiegać sprzedaż, więc kwota jest taka wynagrodzenie powinieneś mieć trochę na stanie. Jeśli planujesz małą produkcję, na przykład w warsztacie o powierzchni 50 mkw. m, wtedy będziesz musiał zatrudnić tylko 2-3 pracowników.

Pod warunkiem, że w krótkim czasie znajdą się nabywcy, opłacalność produkcji wyniesie 150%. Aby to zrobić, na początkowych etapach możesz wykonać płytki z niedrogich materiałów.

Rejestracja i certyfikacja

Aby Twoja firma była legalna musisz się zarejestrować. W przypadku produkcji na małą skalę możliwa jest rejestracja jako indywidualny przedsiębiorca. Umożliwi to wybór opłacalnego i uproszczonego systemu opodatkowania, który wyniesie zaledwie 6%. Płyty chodnikowe nie wymagają specjalnych certyfikacji, co jeszcze bardziej ułatwia zadanie. Jednak większość kupujących wymaga certyfikatu jakości, dlatego warto go dodatkowo zamówić. Aby to zrobić, musisz skontaktować się z usługą certyfikującą i dostarczyć jej próbki każdego ze swoich produktów. Usługa sprawdza stopień wodoodporności, wytrzymałości i odporności na różne zmiany temperatury. Należy wziąć pod uwagę odporność na naprężenia mechaniczne, blaknięcie na słońcu i trwałość koloru.

Organizacja, wyposażenie

Aby właściwie zorganizować swój biznes, należy najpierw zakupić odpowiedni sprzęt. Musi być niezawodny i wysokiej jakości. Jeśli nie masz wymaganej kwoty, możesz ją wypożyczyć na początkowych etapach. Będziesz potrzebować:

1. Do wibroprasowanych płyt chodnikowych potrzebujesz prasa do bloczków betonowych. Cena u zagranicznych producentów wynosi około 20 000 dolarów. Ponadto musisz kupić Betoniarka, którego koszt wynosi 5000 dolarów. Będziesz także potrzebował dziurkacz za 3000 dolarów.
2. Aby wykonać wibroodlewane płyty chodnikowe, musisz kupić specjalny stół wibracyjny. Jego cena to jedyne 4000 dolarów. Betoniarka można kupić już za 600 dolarów.
3. Nie obejdzie się bez formularzy. Jeden formularz kosztuje od 1 $ do 8 $.
4. Formy należy myć po każdym użyciu. Dlatego będziesz potrzebować Duża pojemność. Tutaj możesz skorzystać ze zwykłej łazienki. Jeśli jednak zdecydujesz się na zakup modelu profesjonalnego, będzie Cię to kosztować co najmniej 1000 dolarów.
5. Aby przechowywać gotowe produkty, musisz kupić specjalne palety.
6. Kupić Pulpit, na którym usuniesz płyty chodnikowe z formy.
7. Przyda Ci się także urządzenie do napinania opasek zaciskowych, zszywek, taśmy PP, folii stretch i wózka widłowego.

Powierzchnia magazynowa

Istnieje możliwość wynajęcia lub zakupu powierzchni magazynowej oraz samej produkcji. Musi spełniać określone wymagania:

• obecność ogrzewania, ponieważ produkcja wymaga temperatury powietrza 15-40 stopni;
• centralne zaopatrzenie w wodę;
• energia elektryczna o napięciu 380 woltów;
• minimalna powierzchnia powinna wynosić 50 mkw. M;
• wentylacja.

Zakup surowców

Aby uniknąć niepotrzebnych kosztów, należy odpowiednio zaopatrzyć się w surowce. Na przykład do produkcji 30 mkw. m płyt chodnikowych należy kupić 0,8 tony cementu, 2,3 kg plastyfikatora, 2,5 kg mieszanki piaskowo-granitowej oraz pigmenty barwiące w całej palecie. Znalezienie dostawcy jest dość łatwe. Możesz sam skontaktować się z kierownictwem kamieniołomu. Ta metoda będzie najbardziej opłacalna. Jeśli nie jest to możliwe, można znaleźć firmę pośredniczącą, a jest ich dziś mnóstwo.

1. Staraj się kupować cement, pigmenty i inne komponenty od jednego producenta. Jest to szczególnie ważne w przypadku pigmentu, ponieważ każdy producent ma unikalne odcienie tego samego koloru.
2. Miejsce przechowywania powinno być dobrze wentylowane i pozbawione dużej wilgotności.
3. Frakcje kruszywa granitowego powinny wynosić co najmniej 5 mm, maksymalnie 10.
4. Najpopularniejszym plastyfikatorem jest gatunek C3.

Wybierając dostawcę, koniecznie zapytaj o jego reputację i doświadczenie na rynku. Pamiętaj, że musi być rzetelny i sprawdzony.

Jak wdrożyć? Najczęstsze metody

W procesie otwierania produkcji płyt chodnikowych zadbaj o wstępną reklamę. W końcu tak można zainteresować potencjalnego nabywcę. Początkowo wykonaj próbki płytek o różnych kształtach, rozmiarach i odcieniach. Stwórz katalog produktów, zamów broszury, które będą zawierać informacje o produkcie, jego zaletach i asortymencie.

Najpopularniejsze i niezawodne sposoby sprzedaży produktów:

1. Informacje najlepiej zamieszczać na platformach internetowych.
2. Wskazane jest stworzenie własnej strony internetowej.
3. Klientów można znaleźć także poprzez ogłoszenia w gazetach, magazynach, telewizji itp. Szczególnie istotne jest umieszczenie ogłoszenia w specjalistycznym wydawnictwie budowlanym, gdyż czyta je odbiorca konsumencki.
4. Zamów reklamy w środkach transportu publicznego, od minibusów po metro.
5. Umieść reklamy w wioskach wakacyjnych i obszarach sektora prywatnego, szczególnie jeśli jest to elitarna dzielnica mieszkaniowa.
6. Dość popularną metodą autopromocji jest udział w specjalistycznych wystawach.
7. Możesz skorzystać z poczty bezpośredniej.
8. Zorganizuj punkt sprzedaży (możesz to zrobić nawet w miejscu produkcji).
9. Doświadczeni producenci mogą także zastosować nietypowy chwyt marketingowy. Na przykład zaoferuj bezpłatną usługę firmie lub agencji rządowej. Oznacza to, że możesz całkowicie bezpłatnie ułożyć płyty chodnikowe przed budynkiem. W zamian musisz otrzymać reklamę.

Główni odbiorcy płyt chodnikowych

Kto najczęściej kupuje wyroby betonowe:

1. Firmy budowlane wszelkiego rodzaju, odbiorcy na budowę obiektów komunalnych, realizację innego rodzaju zleceń.
2. Osoby prywatne.
3. Osoby prawne.

Można dużo mówić o niedoskonałości świata, w którym przynajmniej raz na dziesięć lat zdarzają się kryzysy gospodarcze, ale można samodzielnie określić kierunek działania, który przyniesie stabilny dochód, niezależnie od globalnej sytuacji finansowej. Do tego typu działań zaliczają się takie, którymi ludzie zawsze będą zainteresowani. Obejmuje wszelkiego rodzaju działania związane z dekoracją wnętrza mieszkania lub domu wiejskiego, wykończeniem terytorium osobistej działki. Na przykład produkcja płyt chodnikowych. Głównym elementem przyszłego sukcesu w takiej sytuacji staje się wysokiej jakości i oryginalne sporządzenie biznesplanu, na podstawie którego w przyszłości będą prowadzone udane i owocne działania.

Konkurencja na tym rynku jest dość duża, ale popyt na ten materiał wykończeniowy jest dość duży. Powstaje w wyniku stale rosnących wskaźników prywatnego budownictwa podmiejskiego, realizacji prac mających na celu poprawę terytoriów osiedli miejskich i wiejskich, których prosty asfalt na chodnikach często kładziono w okresie igrzysk olimpijskich w Moskwie-80.

Ten rodzaj działalności uznawany jest za jeden z najtańszych. Aby rozpocząć własną produkcję, będziesz potrzebować od 100 000 dolarów amerykańskich.

Rejestracja, podatki, certyfikacja

W każdej sytuacji trzeba zacząć od rejestracji. W przypadku małej produkcji w pierwszych etapach działalności wystarczy zarejestrować się w roli. Produkcja płyt chodnikowych jest wygodna na start, przy minimalnej liczbie zezwoleń wymaganych do takiej pracy i prostym systemie podatkowym. Rejestracja producenta jako indywidualnego przedsiębiorcy daje możliwość wyboru 6%.

Płyty chodnikowe nie podlegają obowiązkowej certyfikacji. Biorąc jednak pod uwagę znaczącą rolę, jaką potencjalni nabywcy przywiązują do jego obecności, certyfikat można zamówić dodatkowo. W takiej sytuacji gotowe próbki zostaną dokładnie sprawdzone przez służbę certyfikującą pod kątem poziomu odporności na wilgoć, mrozoodporności, gotowości do wytrzymywania naprężeń mechanicznych i negatywnych wpływów środowiska, w tym utrzymania koloru pod stałą ekspozycją na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Ze względu na łatwość wykonania partii przemysłowych pięknych i oryginalnych płyt chodnikowych, takie potwierdzenie wysokiej jakości będzie dla potencjalnego nabywcy dodatkowym argumentem za wyborem naszej wersji propozycji.

Co zawiera biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych?

Ważną podstawą przyszłego sukcesu jest szczegółowa ocena możliwości produkcji tego praktycznego materiału wykończeniowego z możliwością wyboru nabywców partii.

Doświadczeni producenci zalecają zwrócenie uwagi na sektor prywatny na pierwszych etapach. W tym przypadku wymagana jest niewielka liczba jednostek płyt chodnikowych w zamówionych partiach. Jednocześnie zapotrzebowanie sektora prywatnego na ten materiał jest duże. Ścieżki ogrodowe można naprawiać dosłownie co roku.

Ponadto płyty chodnikowe są często poszukiwane przez przedstawicieli lokalnych organizacji miejskich. Wybierając materiał niezawodny w działaniu, to właśnie płyty chodnikowe są gotowe, aby stać się zarówno ozdobą terytorium każdej osady, jak i podstawą zwiększenia komfortu wszystkich, którzy w niej mieszkają.

Trzeba będzie także dokładnie ocenić, jaki sprzęt będzie potrzebny już od pierwszych etapów działalności. Pomoże Ci to od razu określić parametry kosztowe, jakie zostaną wydane na jego pozyskanie. W biznesplanie zawarto także informację o ilości materiałów, która będzie potrzebna do szybkiego i sprawnego skompletowania partii dowolnej wielkości.

Pomieszczenia produkcyjne

Idealną sytuacją byłoby, gdyby początkujący przedsiębiorca posiadał własne pomieszczenie do organizacji produkcji. Może być dość kompaktowy.

Cały sprzęt z łatwością zmieści się na powierzchni 50 metrów kwadratowych. Spośród nich wystarczy przeznaczyć na produkcję nie więcej niż 35 metrów kwadratowych. Pozostałe 15 mkw. zostanie przeznaczone na magazynowanie wytwarzanych produktów.

Istnieje możliwość wynajęcia niezbędnej powierzchni. Ważne, aby spełniał wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego i miał stałe podłączenie do źródła prądu. Będziesz także musiał zainstalować komorę suszącą w pomieszczeniu.

Technologie wytwarzania płyt chodnikowych

Obecnie istnieją dwie podstawowe technologie wytwarzania tego wygodnego i praktycznego materiału.

W przypadkach, gdy planowane jest natychmiastowe rozpoczęcie produkcji dość dużych partii, zaleca się stosowanie technologie wibrokompresji. Technologia ta obejmuje kilka podstawowych etapów działania.

• Przygotowanie betonu za pomocą betoniarki, z której po przygotowaniu mieszanki masę umieszcza się w wibroprasie, w jej matrycę.
• Drugi etap to praca wibratorów i stempla, które zagęszczają materiał i wysyłają przygotowany do suszenia materiał na tacę formierską, która kierowana jest do suszenia.
• W trzecim etapie przyszłe niezawodne i trwałe płytki suszy się metodą termo-wilgotną, którą można zastosować jak zwykłą gorącą parę wodną. Aby zminimalizować koszty wykonania pełnego zakresu prac, palety z produktami można suszyć bez użycia specjalistycznych instalacji parowych – po prostu w pomieszczeniu zamkniętym.

Co wpływa na rosnącą popularność pizzerii? Czy opłacałoby się otworzyć tego typu placówkę? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziesz w naszym serwisie.

Za pomocą technologie odlewania wibracyjnego praca jest wykonywana nieco inaczej.

1. Mieszanka betonowa jest przygotowywana.
2. Gotową mieszaninę umieszcza się w formach umieszczonych na stole wibracyjnym.
3. Formy układane są na paletach.
4. Formy pozostawia się w warunkach naturalnych na dwa dni.
5. Podgrzewanie form do 50-60 stopni Celsjusza i wybijanie z nich gotowych płyt chodnikowych.

Technologia ta umożliwia tworzenie modeli o niemal unikalnych kształtach, które są szczególnie wygodne do dekoracji lokalnych obszarów.

Urządzenia do produkcji płyt chodnikowych

Na pierwszych etapach pracy będziesz musiał kupić lub wypożyczyć:

• maszyna do produkcji cegieł, której koszt przy zakupie wynosi około 20 000 dolarów amerykańskich;
• od 5 do 6 tysięcy dolarów amerykańskich przy zakupie zostanie wydanych na zakup betoniarki;
• Kupienie stempla będzie kosztować właściciela nowej produkcji 3 tysiące.

Zastosowanie takich opcji technologicznych umożliwi produkcję płytek metodą prasowania wibracyjnego.

Alternatywnym zestawem urządzeń będzie sprzęt służący do produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami z wykorzystaniem technologii odlewania wibracyjnego. Zestaw ten zawiera:

• stół wibracyjny, którego minimalny koszt to 4 tysiące dolarów amerykańskich;
• formy do produkcji płyt chodnikowych - od 1-8 dolarów za 1 formę;
• Betoniarka będzie kosztować nowego przedsiębiorcę 600 dolarów.

Wygodnym rodzajem dodatkowego wyposażenia będzie wanna służąca do mycia form. Jego średni koszt to 1-1,5 tysiąca dolarów amerykańskich.

Aby zminimalizować koszty na początkowych etapach działalności, zaleca się zakup używanego sprzętu.

Ilu pracowników będzie potrzebnych do wykonania prac?

W przypadku małej produkcji, której całość pracy zlokalizowana jest na powierzchni 50 m2, wystarczy włączyć w skład firmy 3 pracowników. Jeden z nich może dodatkowo łączyć funkcje magazyniera i kierowcy. Wygodną opcją pozwalającą zaoszczędzić pieniądze jest zapraszanie przedstawicieli firm outsourcingowych do sporządzania raportów podatkowych, emerytalnych i księgowych.

Koszt produkcji płyt chodnikowych

Do produkcji płyt chodnikowych wykorzystuje się beton cementowo-płaski oraz plastyfikatory. Koszt 1 metra sześciennego wyprodukowanego surowca wynosi 3000 rubli. Można z niego wykonać do 16 metrów kwadratowych gotowych płytek. Średni koszt produkcji jednego metra kwadratowego płytki wynosi 150-170 rubli. Do tego należy dodać 50-70 rubli, które zostaną wydane na energię elektryczną, płace dla pracowników, wynajem pomieszczeń i inne potrzeby produkcyjne. Cena sprzedaży płytek jest znacznie wyższa - co najmniej 230-300 rubli.

Opłacalność produkcji płyt chodnikowych

Jeśli nowy producent szybko znajdzie potencjalnych nabywców, opłacalność produkcji płyt chodnikowych dzięki zastosowaniu niedrogich materiałów sięga 150%. Sugeruje to, że nawet jeśli kupisz pełny zestaw sprzętu, zakup będzie uzasadniony.

Produkcja płyt chodnikowych jest dziś uznawana za jedną z najbardziej udanych opcji na rozpoczęcie własnego, odnoszącego sukcesy biznesu. Produkcja płyt chodnikowych jako firma będzie wymagała kosztów finansowych na początkowym etapie, ale przyniesie wysoki zwrot w przyszłości.

Wideo: produkcja płyt chodnikowych

Czy artykuł pomógł? Subskrybuj nasze społeczności.

Płyty chodnikowe pojawiły się w naszym kraju całkiem niedawno – w latach 90-tych – i stanowiły wyraźny kontrast w stosunku do stosowanych wówczas materiałów, dzięki czemu bardzo szybko podbiły rynek budowlany i stały się bardzo popularne, w efekcie czego biznes dla produkcji płyt chodnikowych i jest dziś bardzo aktualna. Głównymi zaletami, które tłumaczą popularność płyt chodnikowych, jest łatwość montażu, elegancki wygląd i trwałość.

Tutaj przyjrzysz się wszystkiemu, co jest związane z jego produkcją: sprzętem (stół wibracyjny, maszyna, wibroprasa), formami, technologią produkcji.

Plan biznesowy

Nie będziemy tutaj rozważać punktów wznowieniowych, analizy rynku i planu organizacyjnego produkcji płyt chodnikowych, ponieważ we wszystkich biznesplanach są one prawie identyczne, a my uwzględnimy tylko najbardziej podstawowe informacje wraz z cenami, które pomogą Ci w sporządzeniu biznesplanu, ponieważ jest on inny dla każdej firmy.

Jeśli nie wiesz, jak go napisać, możesz pobrać szablon biznesplanu, który jest źródłem dowolnego przykładu.

Niezbędny sprzęt

W takim przypadku do produkcji płyt chodnikowych będziesz potrzebować następującego minimalnego sprzętu:

• Betoniarka;
• Zasypywanie stołu wibracyjnego;
• Stół wibracyjny do rozbierania wraz z zestawem ram do rozkładania;

Koszt takiego minimalnego zestawu maszyn wyniesie 100-500 tysięcy rubli. Jeśli lubisz wygodę i szybkość, lepiej byłoby kupić stacjonarną prasę do produkcji płyt chodnikowych - zautomatyzowaną i półautomatyczną linię do produkcji płytek i podobnych wyrobów betonowych, ale kosztuje ona od 1,5 miliona rubli.

Wibroprasa do produkcji płyt chodnikowych i innych wyrobów betonowych / Cena linii 1,5 miliona rubli

Warto od razu zaznaczyć, że są to maszyny i linie niespecjalistyczne, tj. Można z nich wykonać nie tylko płyty chodnikowe, ale także inne tego typu wyroby: różnego rodzaju bloczki, cegły, krawężniki. Jedyne, co jest do tego potrzebne, to produkcja form. To wszystko jest ogromną zaletą tego biznesu.

Ponadto będziesz potrzebować transformatora, wózka hydraulicznego, ładowarki (w przypadku, gdy zdecydujesz się przenieść gotową mieszankę bez użycia rąk), łopat, kielni, taczek i podobnych drobiazgów.

Nie wystarczy mieć sam sprzęt, gdyż jednym z kluczowych podzespołów są formy do produkcji płyt chodnikowych. Są to główne materiały eksploatacyjne. Wyglądają tak:

Są niedrogie - od 20 do 100 rubli za sztukę. Cena zależy od złożoności ich wykonania i materiału na nie wydanego. Wykonane są z tworzywa sztucznego.

Technologia produkcji

Sam proces jest dość prosty i nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności. Cała technologia produkcji płyt chodnikowych i cały proces wygląda następująco (zobacz wideo):

Przepis na mieszankę betonową

1. Warstwa teksturowana. Zawiera główne wskaźniki jakości płytek. Skład jednego metra sześciennego beton towarowy: cement - 500 kg, kruszony kamień z piaskiem (2:1), dodatki uplastyczniające - zużycie w zależności od użytego dodatku, barwnik - 7,5-12 kg.
2. Warstwa podstawowa. Ustawia płyty chodnikowe na żądaną grubość i jest głównym nośnikiem wytrzymałości. Skład jednego metra sześciennego beton gotowy: cement - 250 kg, kruszywo kamienne z piaskiem (1:1), dodatki uplastyczniające - zużycie w zależności od użytego dodatku, barwnik - nie.

Proces produkcji

Rozważmy technologię wykorzystującą konwencjonalny sprzęt:

1. Konieczne jest przygotowanie betonu z pigmentem w mniejszej betoniarce (patrz paragraf „Przygotowanie pigmentu”), a w większej betoniarce bez pigmentu.
2. Formy płyt chodnikowych układamy blisko siebie na stole wibracyjnym.
3. Konieczne jest rozłożenie kolorowego betonu w warstwie 1-2 cm (zakrywając w miarę możliwości spód formy). Przy wykonywaniu zwykłych szarych płyt chodnikowych nie jest wymagany żaden barwnik.
4. Następnie musisz włączyć wibrator na 5-10 sekund. W tym czasie beton pokryje dno równą warstwą. Wibracje blatu wibracyjnego powinny być umiarkowane.
5. Do form dodać beton bez pigmentu aż po ich krawędzie. Włącz wibrator na kolejne 5-10 sekund. Nadmiar betonu należy odciąć metalowym narożnikiem, wyrównując go wzdłuż krawędzi.
6. Po wypełnieniu płyt chodnikowych betonem i zakończeniu wibrowania, dokładnie wygładź (zacieraczką) zaprawę w formach. Jeśli ilość betonu nie jest wystarczająca, należy dodać go do roztworu i wcierać bez wibracji. Wygładzone kształty płytek układaj warstwami na paletach, układając każdą warstwę arkuszami plastiku. Całkowita liczba warstw nie powinna przekraczać 10.
7. Przykryj tace z wypełnionymi formami folią spożywczą. Ma to na celu zapobieganie jego wysychaniu. Można je przenosić nie wcześniej niż 48 godzin po zabiegu wylewania płytek.
8. Przed wybiciem płytek na chodniki należy je podgrzać do 60-70 stopni Celsjusza w łaźni wodnej, utrzymując w niej każdą nie dłużej niż 2 minuty. Wygrzaną formę umieszcza się na stole wibracyjnym do wybijania płyt chodnikowych. Należy pamiętać, że usuwanie bez wstępnego podgrzewania skraca żywotność formy o około 30% i może prowadzić do wadliwych wyrobów gotowych, szczególnie w przypadku cienkich płytek.
9. Suszenie gotowych produktów w warunkach naturalnych następuje w ciągu 2 dni. Palety z produktami można przenosić nie wcześniej niż 48 godzin po zalaniu.
10. Po rozbiórce płyty chodnikowe układane są na europaletach twarzą w twarz, przewiązując je taśmą pakową. Aby zapewnić dalsze twardnienie betonu i zachować wygląd produktów, należy je przykryć folią termokurczliwą lub rozciągliwą polietylenową.
11. Latem płyty chodnikowe wypuszcza się po osiągnięciu 70% wytrzymałości projektowej, co w przybliżeniu odpowiada 7 dniom utwardzania betonu, licząc od momentu jego wyprodukowania. Zimą odpuszczanie należy przeprowadzić po osiągnięciu 100% wytrzymałości obliczeniowej (28 dni od momentu przygotowania betonu).

Przygotowanie pigmentu

Nieorganiczne pigmenty w proszku należy przed użyciem wymieszać z wodą, aż do uzyskania jednolitej, kremowej konsystencji. Następnie tę mieszaninę podaje się w tej formie przez co najmniej 1 godzinę. Jest to konieczne w celu zwiększenia dyspersji pigmentów, których wartość charakteryzuje zdolność barwiącą płytek chodnikowych.

Należy pamiętać, że jest to dość drogi składnik betonu, ponadto wzrost jego zawartości pogarsza jakość betonu, dlatego pożądane jest zmniejszenie jego udziału w betonie o wystarczającym nasyceniu. Tak przygotowany barwnik można przechowywać przez długi czas, ponieważ... ma stabilną formułę, jednak w trakcie przechowywania kolor może stać się jeszcze jaśniejszy, co sprawia, że ​​jego dodatek do płyt chodnikowych jest trochę ekonomiczny, ponieważ nastąpi wzrost dyspersji pigmentu. Przed dodaniem betonu do mieszanki należy go wymieszać.

PS: Formy plastikowe do produkcji płyt chodnikowych myjemy najczęściej w słabym roztworze kwasu solnego (5-7%). Możesz użyć wyższych stężeń, ale będzie to dla Ciebie niebezpieczne. Po umyciu w kwasie należy je przepłukać dodatkową wodą.