Jak wybrać zacisk uziemiający. Jak zmodyfikować (ulepszyć) lub zrobić siebie

Do mocowania obrabianych elementów stalowych służą specjalne magnesy spawalnicze (kątowniki), zapewniające wygodę i komfort obsługi ich podczas procesu spawania. Najczęściej narożniki magnetyczne stosuje się do spawania rur o dowolnym przekroju, a także półfabrykatów z blachy lub taśmy, różnych profili i innych wyrobów metalowych.

Jedna z odmian magnesów do spawania obejmuje specjalne kwadraty, które całkowicie zastępują nieporęczne zaciski i zapewniają mocowanie części pod kątem 45, 90, 135 stopni.

Wiele konstrukcji i wariantów takich magnesów jest znanych u różnych producentów. Różnią się nie tylko wymiarami roboczymi i kątami mocowania, ale także siłą przyczepności.

Uchwyt magnetyczny lub kąt spawania mogą mieć różne konfiguracje, które zapewniają możliwość ustawienia wymaganego kąta montażu. Zatem magnesy mogą mieć następujące konstrukcje:

• zwykłe kwadraty, za pomocą których można ustawić stałe kąty określone przez profil półfabrykatów;
• łączniki zaciskowe z możliwością regulacji kąta mocowania, co zapewnia ich uniwersalne zastosowanie jako elementy spawalnicze na konstrukcjach o dowolnej złożoności;
• nowoczesne modele kwadratów z kilkoma stałymi kątami, również związane z narzędziami wielofunkcyjnymi i wykorzystywane przy organizacji skomplikowanych prac spawalniczych;
• kolana o różnych siłach zacisku, przeznaczone zarówno do masywnych elementów konstrukcji spawanych, jak i małych (zwartych) części.

Oprócz wszystkich powyższych, w próbki mocowań można wbudować magnes stały lub przełączany, co pozwala na zdjęcie produktu bez zauważalnego wysiłku.

Koszt każdego z modeli magnesów jest tworzony z uwzględnieniem szeregu wskaźników związanych z zastosowaną konstrukcją (możliwość ustawienia różnych kątów, ich regulacja oraz moc magnesu). Waha się od 300-400 rubli za standardową próbkę (800-900 rubli za zestaw standardowych narożników) do 3000-5000 rubli za specjalne modele profesjonalne.

Każdy taki magnetyczny uchwyt spawalniczy ma swoją własną charakterystykę użytkową, która determinuje wartość jego sprzedaży. Jednak dla tych, którzy nie są „zafiksowani” na markowych produktach i chcą zaoszczędzić na zakupie, zawsze istnieje możliwość samodzielnego ich wykonania.

Zalety magnetycznych uchwytów masy

Zasada działania uchwytu w postaci magnesu rozciąga się również na tzw. „Ziemię”, która podczas spawania łączy się bezpośrednio z obrabianym przedmiotem. Jego użycie podczas prac spawalniczych jest całkiem uzasadnione, ponieważ zapewnia spawaczowi wymierne korzyści, wyrażone następująco:

• dzięki zastosowaniu niezawodnego, zwartego i szybko nawiązującego kontaktu, swoboda działania operatora jest znacznie zwiększona;
• magnetyczny uchwyt narożny mocowany jest przed spawaniem, dzięki czemu jego montaż nie wymaga żadnej pomocy z zewnątrz;
• możliwość niezawodnego i stabilnego połączenia z niemal każdą obsługiwaną powierzchnią;
• prostota urządzenia magnetycznego, które nie zawiera skomplikowanych wbudowanych elementów;
• zdolność do wytrzymywania obciążeń i naprężeń w szerokim zakresie wpływów mechanicznych, co zapewnia wystarczającą wytrzymałość mocowania konstrukcji metalowych;
• i wreszcie znaczny obszar styku z obrabianym przedmiotem, który gwarantuje niezawodne zamknięcie go podczas spawania.

Jednak sposób mocowania masy ma swoje wady. Głównym z nich jest to, że niewygodne jest instalowanie magnesu na małych metalowych częściach (na przykład na pręcie lub zbrojeniu).

Inną wadą tych bezdyskusyjnie wygodnych urządzeń jest niemożność zastosowania ich przy spawaniu metali nieżelaznych, ponieważ magnes się do nich nie przykleja.

Do wszystkiego, co zostało powiedziane, należy dodać, że podczas spawania do magnesu przylegają drobne wióry metalowe i inne odpady, które zaleca się oczyścić metalową szczotką.

Biorąc pod uwagę wskazane niedogodności, stosowanie takiej masy jest generalnie całkiem uzasadnione, ponieważ daje konkretne i namacalne rezultaty.

Domowe klipsy magnetyczne

Możesz zrobić kwadrat magnetyczny do spawania własnymi rękami, nie jest to trudne, zwłaszcza, że \u200b\u200bjest wystarczająco dużo informacji na temat kolejności wykonywanych operacji.

Projekt

Magnetyczny uchwyt lub urządzenie składa się zwykle z dwóch oddzielnych części. Po pierwsze, jest to punkt kontaktowy lub punkt, w którym kabel doprowadzający jest mocowany do uchwytu. Po drugie, jest to sam magnes, który może mieć różne kształty i rozmiary.

Dwie części prefabrykowanego wyrobu do spawania są połączone specjalnym łącznikiem, co zapewnia ich niezawodne połączenie. Jednocześnie zwraca się szczególną uwagę na wagę całkowitą, która nie powinna przekraczać określonej wartości.

Na przykład magnetyczne trójkąty spawalnicze ESAB mają całkowitą masę około 850 gramów i są łatwe w obsłudze.

Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne magnesów spawalniczych, można przystąpić do ich bezpośredniego montażu.

Produkcja własna

Wymagany będzie wystarczająco „silny” magnes, który może posłużyć jako podstawa potężnego głośnika, który stał się bezużyteczny. Ponadto konieczne będzie znalezienie odpowiednich dla nich zestawów grubych podkładek w ilości dwóch sztuk.

Na koniec należy zaopatrzyć się w dodatkowe elementy złączne (śruba i nakrętka) niezbędne do podłączenia zacisku spawanego kabla. Podczas montażu systemu najpierw w jednej z podkładek wierci się otwór na śrubę (która posłuży jako podkładka kontaktowa). Następnie jest wkładany do obrabianego przedmiotu i spawany.

Łeb śruby mocującej jest spiłowany do grubości samej podkładki (równo z płaszczyzną styku).

Po spawaniu strukturę w postaci grzyba dokładnie czyści się pilnikiem, a następnie naciąga się na nią magnes z głośnika. Pod koniec pracy do wystającego pręta gwintowanego mocuje się drugą podkładkę i tutaj mocuje się koniec kabla, a następnie całą konstrukcję dokręca się nakrętką.

Na koniec recenzji zwracamy uwagę na fakt, że mimo znacznych oszczędności w etui, markowe magnesy są nadal bardziej niezawodne i trwałe.

Spawacze łukowi są zaznajomieni z irytacją i frustracją, które pojawiają się, gdy praca zostaje nieoczekiwanie przerwana, gdy kabel uziemiający spawarki nagle przestaje dotykać przedmiotu obrabianego. Tradycyjnie do jego mocowania używa się wiosennych „krokodyli”, których chwyt słabnie przy częstym użytkowaniu.

Ponadto zdarzają się sytuacje, w których po prostu niemożliwe jest przymocowanie takiego zacisku do przedmiotu obrabianego. Alternatywą dla krokodylka jest magnetyczne urządzenie do mocowania przewodu uziemiającego, które można wykonać ze starego głośnika z radia.

Głośnik potrzebuje dużej średnicy. Aby go wyodrębnić, nie trzeba demontować działającego magnetofonu; jeśli chcesz, możesz go znaleźć na najbliższym wysypisku samochodowym.

Jak zrobić masę magnetyczną do spawania
Wykonanie z niego uchwytu magnetycznego dla przewodu uziemiającego spawarki nie jest trudne. Dla tego:
1. Odkręć śrubę mocującą magnes znajdującą się z tyłu głośnika.

2. Oddziel magnes od konstrukcji, po prostu podnosząc go śrubokrętem.

3. Zeszlifować powierzchnię magnesu do stanu gładkiego za pomocą szlifierki wyposażonej w tarczę lamelkową.

4. Zdemontować standardowy zacisk sprężynowy kabla masy spawarki i zwolnić z niego koniec drutu.

5. Wybierz śrubę, która odpowiada średnicy otworu lematu linki.

6. Włożyć śrubę w otwór magnesu.

7. Całkowicie zmontuj urządzenie.

Rezultatem jest wygodne mocowanie magnetyczne kabla uziemiającego, który ma dużą powierzchnię, a zatem zapewnia wystarczającą siłę, aby docisnąć go do powierzchni przedmiotu obrabianego.

Podczas pracy spawarki magnes takiego urządzenia i kabel masowy nie nagrzewają się, przy umiarkowanym użytkowaniu masa magnetyczna może wytrzymać wystarczająco długo.

Podczas pracy ze złożonymi konstrukcjami każdy spawacz doceni wszystkie zalety masy magnetycznej. Jest to dość wygodne urządzenie, które pozwala na bezproblemowe mocowanie go na spawanych częściach.

W wyniku zastosowania tej alternatywy dla standardowych krokodyli staje się znacznie wygodniejszy.

Masa magnetyczna do spawania.

Z reguły dostarczany jest z kablem w wersji zaciskowej. Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że korzystanie z takich urządzeń jest bardzo wygodne. W końcu są bezpiecznie przymocowane do większości produktów, zwłaszcza jeśli chodzi o blachę.

Niemniej jednak często zdarzają się sytuacje, w których montaż tego typu obejmy nie jest możliwy. Kontakt magnetyczny to doskonały zamiennik dla zwykłych krokodyli. Ponadto takie urządzenie można łatwo przymocować do dowolnej powierzchni.

To urządzenie ma wiele zalet:

• możliwość łatwego mocowania na powierzchni spawanego produktu;
• prosty, prawie wieczny projekt, którego prawdopodobieństwo pęknięcia jest minimalne;
• to urządzenie nie wypala się, ponieważ wytrzymuje przepięcia;
• wysoka niezawodność dzięki dużej powierzchni styku.

Wady obejmują tylko niedogodności związane z łączeniem z małymi produktami, prętami i łącznikami.

Wynik

Masa magnetyczna to przydatne i proste urządzenie, które zwiększa komfort pracy spawalniczej.

Ten kontakt jest bardziej niezawodny. Wytrzymuje wahania napięcia i jest trwalszy ze względu na prostą konstrukcję.

W tym filmie prezenter kanału Levsha-InterestBox mówił o masie magnetycznej spawarki. Wygodna rzecz. Co jest do tego potrzebne? Jakaś metalowa płyta. Na środku jest przyspawana śruba. W tym przypadku stal nierdzewna. Szerokość 5,5 cm Możliwość zmniejszenia lub zwiększenia. Okazuje się, że taki projekt: płyta i śruba. Magnesy neodymowe przyklejamy do każdego rogu. Używamy taniego super kleju. Również soda oczyszczona. Kreator pokaże Ci, jak to zrobić w filmie swojego autora.

Na brzegach posyp sodą oczyszczoną. I zaczynamy wylewać super klej. Następuje reakcja chemiczna, w wyniku której uzyskuje się monolityczny kamień. Nałożono pierwszą warstwę. Wlej dalej sodę. Dodaj ponownie superglue. Podczas reakcji uwalnia się pewna ilość gazu, dlatego konieczna jest wentylacja. Powtarzamy ten proces kilka razy.

Okazuje się, że wokół magnesu znajduje się kamień. W ten sam sposób robimy jeszcze trzy strony. Łącznie 4 magnesy neodymowe. Mocujemy nakrętkę. Jeśli wyszło nierównomiernie, to w porządku. Wszystko gotowe. Teraz możesz połączyć się ze spawarką. Testy terenowe domowej masy magnetycznej na płaskich i zakrzywionych powierzchniach.
Dlaczego to urządzenie jest dobre? Niemożliwe jest, aby krokodyl złapał szerokie metalowe części na masę. A ten zostanie zainstalowany w dowolnym miejscu. Wygodne i praktyczne.

Aby uzyskać wysokiej jakości prace spawalnicze, konieczne jest prawidłowe wykonanie procedury przygotowawcze... Artysta zajmuje dużo czasu proces utrwalania spawane elementy. Ponadto zmontowana konstrukcja może rozpaść się w wyniku kontaktu ze sprzętem lub elektrodą. Spawacz będzie musiał poświęcić dużo czasu i wysiłku na powrót do zdrowia. Aby uniknąć takich sytuacji, specjalne akcesoria magnetyczne, przeznaczony do mocowania części. Takie kompaktowe urządzenia pozwalają nie uciekać się do pomocy kolegów i oszczędzać czas na tworzenie dodatkowych urządzeń na większą skalę (np. „Trzecia ręka”).

Jakie są zaciski do prac spawalniczych

Istnieje dość duża liczba dodatkowych urządzeń do mocowania przedmiotów obrabianych. Nie są to przedmioty wymagane dla spawacza, ale znacząco ułatwiać pracę i zwiększyć jakość otrzymanego związku.

Ważny! Należy zauważyć, że termin „magnes” może obejmować różne urządzenia.

Kwadratowe rogi

Magnetyczne rogi to najprostszy rodzaj produktów do mocowania spawanych części pod wymaganym kątem. Główny godność takie urządzenia - skrócenie czasu spędzanego na procedurach przygotowawczych, a także zmniejszenie złożoności procesu.

Posiadacze mają prosta konstrukcja - dwie metalowe płytki, pomiędzy którymi znajduje się magnes. Dlatego możliwość pęknięcia jest niezwykle mała. Dzięki niewielkim rozmiarom praca z nimi jest prosta i wygodna. Wykonawca ma możliwość utrwalenia detali pod niemal każdym kątem.

LAMPART

Wideo

Dlaczego lepiej od razu kupić zestaw

Producenci i dostawcy sprzedają magnesy spawalnicze indywidualnie. Większość prac spawalniczych jest wykonywana z czworokątne struktury... Dlatego zaleca się zakup pełnego zestawu uchwytów - 4 sztuki. Obecność zestawu pozwoli Ci nie odrywać się od pracy.

W przypadku złożonych konstrukcji przydatne mogą być znacznie więcej niż 4 sztuki.

Posiadacze mszy

Uchwyt masy (inne nazwy: zacisk uziomowy, zacisk uziomowy) jest niezbędnym urządzeniem spawacza. Zacisk masowy wyeliminuje możliwość porażenia prądem i stanie się gwarantem uzyskania niezawodnego i wysokiej jakości połączenia. Zapewniony przemysł masowe urządzenia kontaktowe różnych typów: spinacz do bielizny, klips magnetyczny, zacisk i centralizator. Rozważ wady i zalety magnetycznych przedstawicieli tego rodzaju platformy (cały artykuł).

Niezależnie od typu posiadacze mają następujące ważne zalety: łatwość obsługi i szybkość pracy. Warte uwagi zalety uchwytów magnetycznych:

• służy do mocowania przedmiotów o różnych konfiguracjach, rozmiarach i średnicach, w przeciwieństwie do typu „clothespin”;
• z powodzeniem stosowany w trudno dostępnych miejscach;
• niezawodność mocowania odbywa się dzięki dużej powierzchni styku z obrabianym przedmiotem;
• prostota konstrukcji i brak skomplikowanych elementów zapewniają długą żywotność;
• wytrzymują znaczne obciążenia i naprężenia.

Wady uchwytów magnetycznych:

• efekt podmuchu magnetycznego i odchylenie łuku;
• niemożność użycia do pracy z produktami z metali nieżelaznych;
• jeśli magnes jest nierozłączny, przyczepiają się do niego różne zanieczyszczenia, dlatego należy go okresowo czyścić;
• przegrzanie, które występuje, gdy masa jest przyczepiona do brudnej lub zardzewiałej powierzchni, może prowadzić do rozmagnesowania;
• niedogodność związana z mocowaniem magnesu do małych przedmiotów obrabianych: pręta lub zbrojenia.

W artykule przedstawiono zalety i wady innych typów.

PROFI

Uchwyty na palniki

Posiadacz jest wspornik z podstawą magnetycznąsłuży do przechowywania uchwytów MIG / MAG i TIG. Przystawka utrzymuje sprzęt, gdy nie jest używany.

Zastosowanie takich uchwytów pozwala uniknąć możliwości uszkodzenia palnika, zwiększa żywotność jego dysz, a także zwiększa wygodę pracy.

Stosowanie uchwytów jest szczególnie ważne przy przechowywaniu palników gazowych, gdyż ich dysze pękają w kontakcie z zimną powierzchnią, na której stoi sprzęt.

Podstawa magnetyczna gwarantuje stabilność konstrukcjiktóre można umieścić na stole spawalniczym lub przymocować do urządzenia roboczego.

ESAB

• Prosty i praktyczny uchwyt pasujący do większości modeli palników.

Magnetyczne lustro spawalnicze

Zaprojektowano lusterko magnetyczne spawacza do kontroli i kontroli jakości spoiny , ułatwia realizację pracy w trudno dostępne miejsca... Magnes pozwala przymocować lusterko do dowolnej metalowej powierzchni i nie trzymać go w dłoniach. Większość modeli ma elastyczny statyw (noga), która umożliwia obrócenie urządzenia pod dowolnym kątem. Spawaczom oferowane są inne rodzaje lusterek spawalniczych, które zostaną omówione w osobnym artykule.

CIMCO

Urządzenia odłączalne i nieodłączalne

Magnetyczne uchwyty spawalnicze mogą być stałe i przełączalne... Drugi typ jest mocowany do części poprzez włączenie aktywatora pola magnetycznego. Takie urządzenia mają następujące cechy godnośćw porównaniu z tradycyjnymi magnesami: szybkie usunięcie jednym obróceniem wyłącznika; możliwość wyłączenia pola magnetycznego ułatwia czyszczenie urządzenia z wiórów i innych drobnych zanieczyszczeń. Jedyną wadą jest więcej wysoka cena.

Foxweld SHIFT-7

Wymiary

Mocowania magnetyczne różnią się mały rozmiarktóre sprawiają, że są tak popularne. Parametry długości, szerokości i wysokości zestawu z magnesami mogą się różnić, ale niezależnie od modelu i producenta, wszystkie są kompaktowe i łatwe w użyciu. Średnia waga produktu to około 1 kg.

Najważniejszym wskaźnikiem jest siła grawitacji (trzymanie lub zaciskanie) narożników magnetycznych. Producenci i dostawcy mogą podawać ten parametr w funtach (LBS lub funtach) i kilogramach (kgf). Maksymalna wartość tego wskaźnika to 34 kgf lub 75 funtów. Możesz również znaleźć następujące wartości: 11; 13; 22; 23; 24 kgf i inne.

Ważny! Im wyższy ten parametr, tym cięższe części magnes może „utrzymać” i tym lepsze jest mocowanie. Podejmując decyzję o zakupie nie należy brać pod uwagę wymiarów w centymetrach, lepiej spojrzeć na siłę przyciągania.

W zależności od postawionych zadań należy wybrać wymagany model.

Własnymi rękami

Niektórzy rzemieślnicy lubią samodzielnie tworzyć urządzenia, zamiast kupować wersję przemysłową. Dla takich wykonawców poniżej przedstawiono instrukcje produkcji wszystkich rodzajów akcesoriów z magnesami. Nie zachęcamy do kopiowania poniższych instrukcji i filmów, ale raczej traktujemy je jako wskazówki dotyczące pomysłów.

Łokieć - uchwyt

Magnetyczne narożniki do spawania mają dość prostą konstrukcję, więc łatwo jest wykonać taki produkt własnymi rękami. Mistrz będzie potrzebował blacha o grubości 2-3 mm; magnes; elementy złączne: śruby i nakrętki.

Algorytm wytwarzania:

1. Na blasze za pomocą linijki i pisaka należy narysować kontur przyszłego produktu. Kształt może być inny, ale najbardziej optymalna konfiguracja to trójkąt i trapez.

Ważny! Rogi powinny być możliwie proste.

2. Szlifierką należy wyciąć dwa detale o tej samej wielkości i kształcie, a następnie przeszlifować je od przodu i od przodu.

Ważny! Rogi obu płyt muszą się zgadzać.

3. Magnes jest mocowany pomiędzy obrabianymi przedmiotami, następuje montaż.

4. Do montażu wywiercić otwory: dla kształtu trójkątnego - trzy, dla trapezu - pięć. Do montażu produktu użyj śrub i nakrętek. Nakrętki należy przykręcić nie tylko na końcu śruby, ale także między metalowymi płytkami, aby zapobiec zginaniu produktu podczas wkręcania śrub.

5. Ogony śrub wystające poza nakrętki należy przyciąć.

Ważny! Wybierz niemagnetyczne śruby lub nakrętki. Jeśli nie są one dostępne, jako zaślepki można użyć rur aluminiowych lub miedzianych. Wykluczy to możliwość zanieczyszczenia magnesu i jego rozmagnesowania.

7. Kąt magnetyczny jest gotowy do użycia.

Wideo

Uchwyty na palniki

Uchwyt latarki jest bardziej złożony i wymaga więcej wysiłku wykonane samodzielnie. Wykonawca będzie potrzebował magnes, zapięcia: śruba i nakrętka niemagnetyczna, blacha 3-4mm.

Wsparcie posiadacza może być różne kształty... Spawacz może wyciąć przedmiot obrabiany, którego szablon będzie podobny do modeli przemysłowych, a także nadać indywidualny kształt. Wszystko zależy od umiejętności obsługi szlifierki, zadań i wyobraźni spawacza.

1. Wymagana blacha przeciąć przedmiot żądaną konfigurację i przeszlifuj ją od przodu i od przodu.
2. W odległości 20-30 mm. od dolnej krawędzi zgiąć obrabiany przedmiot pod kątem prostym, a następnie przykręć produkt do podstawy magnetycznej.
3. Ogon śruby wystający poza nakrętkę powinien zostać przycięty.
4. Urządzenie jest gotowe do użycia.

Posiadacze mszy

Proces produkcji magazynu magazynowego jest prosty. Spawacz będzie potrzebował minimum narzędzi. Niezbędne części mogą być pod ręką. Szczegółowa i zrozumiała instrukcja dla każdego mistrza znajduje się w osobnej instrukcji. Film pomoże ci wizualnie przestudiować proces.

Lustro spawalnicze

Koncentrując się na zakupionym, rzemieślnik będzie mógł wykonać domowe lustro magnetyczne spawacza

Do produkcji lustra magnetycznego do spawania wykonawca nie musi ciąć metalu. Powinien być magnes, mosiężny zginany pręt o długości 400-500 mm, lustro, którego wymiary nie przekraczają 100 mm. jedna strona; elementy złączne; przegubowy uchwyt.

Za pomocą odchylanego uchwytu lusterko mocuje się do elastycznego pręta, który następnie mocuje się do magnesu za pomocą śrub i nakrętek.

Zrób lub kup

Po zapoznaniu się z procesem powstawania urządzeń magnetycznych, każdy wykonawca będzie mógł zdecydować się na wykonanie produktu własnymi rękami lub zakupić „gotowy”. Opcja wykonane samodzielnie odpowiedni dla wykonawców, którzy lubią robić coś samodzielnie. Ponadto nie zawsze można znaleźć żądany lub pożądany model urządzenia w sprzedaży. Do niektórych prac spawacz potrzebuje kwadratu niestandardowa forma, aby uzyskać kąt o żądanej wartości.

Profesjonalni spawacze wolą kupować gotowy produktoszczędza czas.

Producenci

CIMCO To niemiecka firma oferująca szeroką gamę bezpiecznych i wysokiej jakości narzędzi do różnych dziedzin działalności. Firma cały czas pracuje nad wdrożeniem nowoczesne technologie do procesu produkcyjnego.

- szwedzki koncern przemysłowy, jeden z liderów rynku w produkcji i dostawach produktów

Foxweld Jest firmą handlowo-produkcyjną oferującą szeroką gamę wysokiej jakości produktów dla spawaczy: sprzęt, narzędzia, materiały eksploatacyjne, akcesoria.

LAMPART To rosyjska marka sprzętu i akcesoriów spawalniczych, których nienaganną jakość zapewniają rygorystyczne testy wszystkich etapów procesu produkcyjnego. Producent stale ulepsza swoje produkty.

Gdzie mogę kupić

Sekcja zawiera szeroką listę firm handlowych sprzedających wszystkie niezbędne produkty do spawania. Przedsiębiorstwa sprzedają również dodatkowe narzędzia - magnesy spawalnicze różnych typów. Oprawy wysokiej jakości są nieodzownymi pomocnikami w uzyskaniu niezawodnych połączeń. Magnesy znacznie ułatwią pracę o różnym stopniu złożoności. Są szeroko stosowane zarówno przez profesjonalnych specjalistów, jak i spawaczy amatorów.