Maszyny profilowane do wykonywania profili do suchej zabudowy. Proces produkcji profilu do płyt kartonowo-gipsowych

Biorąc pod uwagę duże zapotrzebowanie na konstrukcje budowlane i dekoracyjne na bazie, te elementy, które są używane do jego montażu, są również poszukiwane na rynku materiałów budowlanych. Obejmuje to metalowy profil. Wniosek nasuwa się sam - kupując maszynę do produkcji profili do płyt kartonowo-gipsowych, opracowując asortyment i technologię, już dziś możesz zacząć zarabiać. Udowodniono już w praktyce, że opłacalność produkcji jest dość wysoka. Profil mocujący do płyt kartonowo-gipsowych to produkt metalowy wykonany z myślą o wygodzie montażu materiału w różnych wersjach. Jest aktywnie wykorzystywany przy budowie budynków i ich dekoracji.

Wycena naszej działalności:

Początkowa inwestycja - od 600000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Złożoność zakładania firmy wynosi 5/10.

Aby nie wymagać dużych inwestycji w celu uruchomienia przedsiębiorstwa, lepiej od razu zrezygnować z organizacji zakładu na dużą skalę. Dla początkujących przedsiębiorców najlepszą opcją byłoby otwarcie mini zakładu do produkcji profili płyt gipsowo-kartonowych. Jakie są etapy na drodze do sukcesu i wielkich zysków?

Jaki asortyment zaoferować konsumentom?

Wydawać by się mogło, że w tak prostym produkcie jak profil mocujący nie ma nic skomplikowanego i niezwykłego. Ale do pewnych celów budowniczowie mogą wymagać różnych rozmiarów i typów profili płyt kartonowo-gipsowych. Aby zdobyć zaufanie naszych klientów, ważne jest, aby zapewnić im szeroką gamę produktów, różniących się zakresem i geometrią.

Warto zastanowić się nad asortymentem jeszcze przed zakupem całego niezbędnego wyposażenia, gdyż wiele maszyn może wyprodukować tylko jeden rodzaj profilu. Ale do produkcji całej gamy produktów wymagany jest sprzęt wielofunkcyjny. To kosztuje znacznie więcej.

Istnieją następujące rodzaje profili do mocowania płyt kartonowo-gipsowych:

• przewodnictwo,
• sufit,
• montaż w stojaku,
• latarnia morska,
• kątowy.

Spośród wszystkich możliwych opcji najpopularniejsze na rynku są profile sufitowe i prowadzące. Są szeroko stosowane do budowy ścianek działowych, montażu sufitów podwieszanych, do izolacji ścian. Standardowe wymiary profilu sufitowego to 60 * 27 mm. Standardowe wymiary profilu prowadzącego to 27 * 28.

Rozwój asortymentu to dopiero pierwszy etap, od którego rozpoczyna się biznesplan dotyczący produkcji profilu do suchej zabudowy. Przed doborem surowców i sprzętu jest jeszcze dużo pracy.

Jak przebiega proces produkcji profili mocujących?

Produkcja profili ocynkowanych nie jest możliwa bez odpowiednich surowców. I tutaj z reguły stosuje się stal ocynkowaną klasy 2, dostarczaną przedsiębiorstwom w postaci pasków - pasków. A jeśli grubość arkusza powinna wynosić standardowo 0,3-0,6 mm, wymagana szerokość taśmy będzie zależeć od rodzaju i przeznaczenia produktu planowanego do wydania.

Do produkcji profilu sufitowego pobierane są paski o szerokości 123 mm. Łączniki prowadzące wymagają taśmy stalowej o szerokości 81 mm.

Aby działalność związana z produkcją profili do płyt kartonowo-gipsowych była bardziej opłacalna i mniej kosztowna, surowce metalowe należy kupować od dostawców zlokalizowanych bliżej produkcji. Ponadto cena materiału znacznie spadnie, jeśli kupisz wszystko, czego potrzebujesz od razu z małych partii hurtowych.

Jeśli chodzi o technologię produkcji profili mocujących, jest to niezwykle proste - każdy może opanować proces. Etapy są następujące:

• Napełnianie stalowej rolki do maszyny.
• Formowanie profilu z metalowego półfabrykatu.
• Pakowanie i przechowywanie gotowych produktów.

Okazuje się, że praca fizyczna jest zminimalizowana w procesie produkcyjnym. I to kolejny plus tego kierunku, ponieważ koszt produkcji jest obniżony, ze względu na odmowę zatrudnienia wysoko wykwalifikowanego personelu. Warsztat będzie wymagał obecności personelu wyłącznie pracujących specjalności.

A ponieważ wszystkie procesy realizowane są na zautomatyzowanej linii do produkcji profili do suchej zabudowy, szczególną uwagę zwracamy na kolejny etap planowania biznesowego - wyposażenie techniczne warsztatu.

W jaki sprzęt wyposażyć warsztat?

Aby zakupić sprzęt do produkcji profili do suchej zabudowy, nie powinno być problemu - dostawcy oferują do sprzedaży wiele opcji wyposażenia, ponieważ obszar ten charakteryzuje się dużym popytem na wyroby gotowe.

Wyposażając warsztat należy przeanalizować następujące czynniki - jego koszt, moc, wyposażenie, funkcjonalność. Jeśli studiujesz rynek, możesz wybrać opcję wyposażenia technicznego, która jest odpowiednia pod względem stosunku ceny do jakości.

„Środkowa” linia do produkcji profili płyt gipsowo-kartonowych wyposażona jest w następujące maszyny i urządzenia:

• Rozwijacz.
• Maszyna do gięcia profili.
• Maszyna do cięcia.
• Stół recepcyjny.

Wskazaliśmy listę głównych maszyn potrzebnych do uzyskania wysokiej jakości produktów. Ale aby ułatwić i przyspieszyć ten proces, będziesz potrzebować również dodatkowego sprzętu - belki dźwigu, ładowarki.

Ostateczna cena sprzętu waha się w szerokim zakresie - 500 000 - 2 000 000 rubli. Ważne jest, aby zrozumieć, że przy pomocy tańszych urządzeń półautomatycznych przedsiębiorca będzie mógł otrzymać tylko 1-2 rodzaje profili. Jednak wyższa cena maszyny do produkcji profili do płyt kartonowo-gipsowych wskaże, że taki sprzęt pozwoli na produkcję znacznie szerszego asortymentu, co oczywiście wpłynie na ostateczny zysk ze sprzedaży.

Nawet jeśli nie ma minimalnej kwoty na wyposażenie warsztatu, warto kupić używaną maszynę. A potem koszt zakupu sprzętu może spaść do 250000 rubli.

Krajowe linie produkcyjne są nieco niższe niż te wykonane za granicą. Ale jak pokazuje praktyka, taki sprzęt jest znacznie lepszy pod względem jakości, trwałości i funkcjonalności.

Cechy rynku zbytu wyrobów gotowych

Ponieważ popyt na produkty tylko rośnie, konsumentów można znaleźć bez problemów. Dla przedsiębiorcy dostępnych jest kilka ścieżek rozwoju:

• Firmy budowlane i wykonawcy.
• Kupujący prywatni.

Świetnie, jeśli metalowy profil do płyt kartonowo-gipsowych będzie sprzedawany luzem. Oszczędzi to przedsiębiorcy bólu głowy związanego z przyciąganiem zainteresowanych klientów. Ale mimo to nie warto "odpisywać" i małym prywatnym handlowcom. Jeśli istnieje możliwość zorganizowania małego magazynu-pawilonu na bazie warsztatu, w którym będą prezentowane do sprzedaży wytworzone produkty, to z pewnością należy to wykorzystać. Wtedy każdy może tu przyjść po potrzebny materiał.

Jeśli chodzi o rozwój marketingowy przedsiębiorstwa otwierającego, jest mało prawdopodobne, aby konieczne było wdrożenie kampanii reklamowych na dużą skalę. W zależności od współpracy z hurtowniami dużo ważniejsza jest dla nich opłacalna oferta handlowa. A jeśli mówimy o własnym punkcie sprzedaży detalicznej, nadal musisz zainwestować określone środki w reklamę.

A co stanie się z przedsiębiorstwem w okresie jesienno-zimowym, kiedy cały rynek budowlany „tonie”? Tak, w tej chwili niewiele osób potrzebuje stelaża z profili z płyt kartonowo-gipsowych, ale dzięki dobrze funkcjonującym kanałom sprzedaży nawet zimą można uniknąć przestojów sprzętu. Sprzedaż znacznie spadnie, ale to oczywiście nie doprowadzi do ruiny przedsiębiorstwa.

Porozmawiajmy o finansowej stronie sprawy

W praktyce udowodniono już, że nawet niewielka firma produkcyjna o profilu może przynosić swojemu właścicielowi wysokie dochody. Ale zanim przejdziemy do konkretnych wskaźników rentowności, ważne jest, aby ocenić inwestycję kapitałową, która będzie wymagana do rozpoczęcia działalności.

Produkcja profili do suchej zabudowy będzie wymagała następujących inwestycji (z uwzględnieniem nowego wyposażenia):

• Rejestracja przedsiębiorstwa - od 10000 rubli.
• Zakup i uruchomienie linii (bez dodatkowego wyposażenia) - od 600000 rubli.
• Przygotowanie lokalu do eksploatacji - od 100000 rubli.
• Zapewnienie bazy surowcowej - od 200000 rubli.

W przypadku zakupu obsługiwanego sprzętu koszty inwestycyjne zostaną obniżone do 600 000 rubli.

Jeśli mówimy o warsztacie o małej wydajności (200 mb / h), to przy 8-godzinnej zmianie 22 dni w miesiącu można wyprodukować do 35 500 mb wyrobów miesięcznie. Jeśli chodzi o koszt gotowego materiału, wiele zależy od jego rodzaju. Do przybliżonych obliczeń weźmiemy średnią cenę hurtową profilu - 30 rubli / mb. Sprzedając cały wolumen wytworzonych produktów, możesz uzyskać dochód w wysokości ≈1 000 000 rubli. Część z tego trafi do dalszej organizacji produkcji, a około 100 000 rubli. sam przedsiębiorca zarobi.

Profile do płyt kartonowo-gipsowych

Biznes oparty na produkcji profili metalowych do płyt kartonowo-gipsowych jest dziś bardzo popularny. Taki stan rzeczy istnieje, ponieważ płyta gipsowo-kartonowa (GKL) jest szeroko stosowana do dekoracji wnętrz. A do montażu płyt gipsowych stosuje się profile metalowe.

Produkcja profili do płyt kartonowo-gipsowych jest dochodowym biznesem. Ich produkcja wymaga przestrzegania technologii, a także zakupu niezbędnego sprzętu.

Zanim zaczniesz produkcję profili do płyt kartonowo-gipsowych, jak każda inna produkcja, musisz upewnić się, że produkty są poszukiwane na rynku. Obecnie profile metalowe są bardzo szeroko stosowane w budownictwie, ponieważ mają następujące zalety:

• można stosować podczas budowy nawet na „złych” glebach;
• podczas korzystania z profili można obejść się bez użycia ciężkiego sprzętu budowlanego;
• energooszczędny efekt materiałowy;
• przyjazność dla środowiska;
• pewien stopień elastyczności, który pozwala wytrzymać obciążenia sejsmiczne, do 9 punktów według uznanej na całym świecie skali Richtera;
• właściwości antykorozyjne i ognioodporne;
• wytrzymałość i trwałość;
• montaż konstrukcji można przeprowadzić o każdej porze roku.

Dzięki takim cechom profile metalowe są bardzo poszukiwane w każdej konstrukcji. Dlatego biznes ich wytwarzania z pewnością będzie dość opłacalny.

Niezbędny sprzęt

Produkcja profili do suchej zabudowy wiąże się z zakupem odpowiedniego sprzętu, w skład którego wchodzą maszyny. Taki sprzęt jest produkowany przez niemiecką firmę Knauf. Dzięki wysokiej jakości firma Knauf i jej maszyny zyskały powszechną akceptację na całym świecie.

Maszyny do produkcji profili

Producent taki jak Knauf produkuje maszyny, które mają następujące zalety:

• Łatwość zarządzania;
• doskonała jakość i wysoka niezawodność;
• są używane na liniach produkcyjnych o różnej wydajności;
• pozwala na tworzenie profili w krótkim czasie, a także przy minimalnych nakładach finansowych.

Dzięki takim zaletom maszyny Knauf, jako sprzęt do produkcji profili metalowych, są używane przez przedstawicieli średnich i małych firm. Producent, korzystając ze sprzętu Knauf, będzie wytwarzał tylko produkty wysokiej jakości, które spełniają wszystkie wymagania techniczne dotyczące profili do płyt gipsowo-kartonowych.
Zalety maszyn tej firmy są następujące:

• jednoczesne uwolnienie dwóch sparowanych produktów;
• możliwość regulacji sprzętu za pomocą stojaków kalibracyjnych;
• długość produktu jest nieograniczona;
• niezawodność i prostota konstrukcji;
• małe gabaryty i niewielka waga maszyny;
• możliwość instalacji dodatkowego wyposażenia.

Powstałe produkty można wykorzystać w dowolnej dziedzinie konstrukcji.

Tworzenie linii

Tworząc linię do produkcji profili nie ma ścisłych wymagań co do parametrów wynajmowanego lokalu. Maszyny mogą być instalowane w dużych obiektach przemysłowych lub małych warsztatach.

Uwaga! Najważniejszym aspektem w takim biznesie jest przestrzeganie technologii produkcji elementów metalowych do wykonania ramy do płyt gk. Cały sprzęt jest do tego wybrany.

Stworzenie linii zgodnej ze standardami europejskimi pomoże Ci zorganizować biznes o wysokim poziomie produktywności, który również bardzo szybko się zwróci.

Linia produkcyjna

Zastosowanie wysokiej jakości sprzętu i surowców, a także przestrzeganie technologii produkcji pozwoli na wytwarzanie wysokiej jakości produktów i stworzy prawdziwą konkurencję dla mniej rzetelnych producentów.
Tak więc, aby zorganizować linię, potrzebujesz następującego sprzętu:

• moduł do formowania rolek;
• cięcie gilotyny pneumatycznej. Może być niestabilny lub stacjonarny. Tnie produkty po zakończeniu procesu profilowania;
• automatyczny system sterowania (ACS);
• dotykowy panel opcjonalny dla operatora. Z jego pomocą można znacznie uprościć proces wprowadzania parametrów do produkcji wyrobów i kontroli tego procesu.

W zależności od potrzeb linia może produkować zamknięcia lub produkty typu otwartego.
Maszyny profilowe mogą wykonywać zarówno walcowanie produktów, jak i wykrawanie w nich otworów. W takim przypadku możesz dostosować długość produktu końcowego.
Ponadto istnieją różne modyfikacje maszyn przeznaczone do produkcji różnych typów profili. Z ich pomocą można wyprodukować regały (50x50, 75x50 i 100x50), a także prowadnice profilowe (50x40, 75x40 i 100x40).

Wymagania dotyczące surowców

Do produkcji profili z płyt gipsowo-kartonowych jako surowce wykorzystywane są wysokiej jakości stal. Ten surowiec ma następujące wymagania:

Paski

• stal musi mieć grubość co najmniej 0,55 mm;
• obecność ocynkowanej powłoki w materiale wyjściowym. Pozwoli to dalej produktom skutecznie przeciwstawić się działaniu różnych agresywnych substancji;
• zgodność stali z podstawowymi wymaganiami GOST 14918-8

Uwaga! Bardzo często pozbawieni skrupułów producenci pod pozorem wysokiej jakości materiału sprzedają niedrogi metal z galwanizacją elektrolityczną. Dlatego należy być bardzo ostrożnym i zawsze pytać dostawców o certyfikat potwierdzający jakość zakupionego materiału.

Materiał wyjściowy jest pobierany ze zwiniętej stali poprzez pocięcie jej na paski. Z jednej taśmy można wyprodukować około 600 metalowych taśm o długości 3 m.

Powiązane artykuły

Puszki z gniazdami i tajemnice ich montażu w płytach kartonowo-gipsowych Strugarki do płyt gipsowo-kartonowych, opcje, wady i zalety

Płyty gipsowe są ostatnio coraz częściej stosowane jako materiał budowlany. Za jego pomocą oddzielają pomieszczenia, wykonują podwieszane sufity i wiele więcej. Jest popularny przede wszystkim ze względu na łatwość montażu i użytkowania do celów budowlanych. Nawet niedoświadczona osoba będzie mogła użyć płyty gipsowo-kartonowej jako wykończenia.

Ale sama płyta gipsowo-kartonowa nie zawsze jest instalowana; wymaga to ramy wykonanej z metalowego profilu. Jest to szczególnie ważne w przypadku prac sufitowych i ścianek działowych. Produkcja profili do płyt kartonowo-gipsowych to dochodowy biznes.

Komponent biznesowy

Aby firma mogła funkcjonować legalnie, kierownictwo musi uzyskać numer identyfikacyjny z urzędu skarbowego i zarejestrować działalność. Metody rejestracji zależą od wybranej formy zarządzania: indywidualnego przedsiębiorcy lub LLC.

Jeśli kierownictwo ma plany interakcji z dostawcami i klientami dobrze znanymi w swoim kręgu, to lepiej, aby firma była osobą prawną. Niektóre organizacje zawierają umowy tylko z przedstawicielami organizacji, a nie z osobami fizycznymi. Dzięki temu mają większe zaufanie do kontrahenta.

Jeśli właściciel nie ma wiedzy na temat podatków, powinien skonsultować się z prawnikiem lub księgowym w celu dobrania odpowiedniego sposobu, w jaki organizacja ureguluje zobowiązania podatkowe. Na początkowym etapie zwykle zatrzymują się na wersji uproszczonej, ponieważ jest znacznie prostsza. Gdy firma zacznie działać, kierownictwo może zmienić sposób płacenia podatków.

Plan krok po kroku dotyczący uruchomienia produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych

W rękach kompetentnego menedżera biznes zwróci się w ciągu dwóch lat i przyniesie wysokie dochody. Ale zanim będziesz mógł osiągnąć zysk, musisz opracować biznesplan. Aby rozpocząć produkcję profili z płyt kartonowo-gipsowych, musisz zainwestować kapitał początkowy. Aby skutecznie rozpocząć działalność gospodarczą, musisz wykonać następujące czynności:

• Zarejestruj organizację. Będzie to wymagało co najmniej 10 tysięcy rubli.
• Kupuj i konfiguruj linie produkcyjne. Kup giętarkę do profili. Będzie kosztować 600 tysięcy rubli. i wyżej. Zużyty sprzęt będzie kosztował mniej, dlatego możesz na tym zaoszczędzić.
• Zamontuj sprzęt w warsztacie i przygotuj wszystko, czego potrzebujesz do pracy. Wszystko to wymaga inwestycji, których kwota wynosi nie mniej niż 100 tysięcy rubli.
• Kupuj surowce. Do tych potrzeb potrzebujesz co najmniej 200 tysięcy rubli.

Podsumowując, na zorganizowanie biznesu potrzeba średnio dwóch milionów rubli. Przy odpowiednim podejściu do zarządzania biznes zwróci się w ciągu dwóch do trzech lat.

Przy pomocy sprzętu o słabej wydajności można wyprodukować produkty w ilości do 35 500 sztuk. W tym samym czasie dzień roboczy trwa osiem godzin, aw weekendy warsztat przerywa zajęcia.

Cena surowców jest zróżnicowana w zależności od jakości i miejsca zakupu. Średnio profil kosztuje 30 rubli za sztukę. Produkcja profili może być opłacalna, która sięga miliona rubli miesięcznie. Ale większość z tego przeznaczana jest na rozwój przedsiębiorstwa, płace, podatki i zakup materiałów. Sumienny biznesmen dostaje około stu tysięcy miesięcznie.

Wszystkie przybliżone obliczenia i liczby są wprowadzane do biznesplanu. Jest to konieczne, aby wszystko podsumować i zobaczyć, jakie inwestycje są potrzebne do rozpoczęcia własnej działalności.

W ostatnim czasie wzrosła liczba konkurentów w tym segmencie, przez co spadł poziom rentowności.

Dokumenty potrzebne do zorganizowania działalności gospodarczej i prawnej przedsiębiorstwa

Rejestracja działalności zajmującej się produkcją profili do suchej zabudowy odbywa się według standardowej procedury.

• Musisz uiścić opłatę stanową.
• Przygotuj kserokopie paszportu i NIP.
• Napisz oświadczenie do Federalnej Służby Podatkowej.

Jeśli zarejestrujesz spółkę LLC, musisz rozwiązać problem za pomocą adresu prawnego, przygotować dokumenty założycielskie i utworzyć fundusz statutowy.

Pamiętaj, aby wskazać kod OKVED, który odpowiada danej firmie. Tak jest w przypadku produkcji profili OKVED 27.33... Wskazany jest niezależnie od wybranej formy organizacyjno-prawnej.

Oprócz dokumentów LLC lub indywidualnego przedsiębiorcy, a także dokumentów potwierdzających, że jesteś podatnikiem, musisz uzyskać pozwolenia od Rospotrebnadzor i inspekcji przeciwpożarowej, a także wydać certyfikat na swoje produkty. Profilowanie nie jest działaniem wymagającym licencji lub dodatkowych zezwoleń.

Wybór systemu podatkowego

Mały warsztat do produkcji profili do suchej zabudowy może działać w uproszczonym systemie podatkowym. Aby to zrobić, musisz wraz z dokumentami rejestracyjnymi złożyć odpowiednie oświadczenie w Federalnej Służbie Podatkowej, wskazując, w jaki sposób obliczysz kwotę podatków: 6% dochodu brutto lub 15% różnicy między przychodami a kosztami.

Jeśli Twoi kontrahenci są płatnikami VAT, a wielkość produkcji stale rośnie, bardziej racjonalne jest przejście na ogólny system podatkowy. Ale do tego trzeba zatrudnić doświadczonego księgowego, który może zminimalizować obciążenie podatkowe działalności firmy.

Technologia produkcji profili płyt gipsowo-kartonowych

Możesz wydać mniej pieniędzy na zakup surowców, kupując towary od dostawców bliskich geograficznie. Jeśli kupisz hurtowo, koszt będzie niższy.

Produkty są wykonane w następujący sposób:

1. załadować stalową cewkę do urządzenia;
2. przeciąć arkusz nożem, aby uzyskać półfabrykat dla profilu;
3. gotowe produkty są pakowane i transportowane na magazyn.

Do pracy w sklepie zatrudniają nie wykwalifikowanych specjalistów, ale zwykłych pracowników. Wynika to z faktu, że czynność za maszyną jest dość prosta i nie wymaga specjalnej wiedzy i wysiłku. W przypadku projektu biznesowego to dobra strona, ponieważ koszt produkcji będzie niższy, ponieważ płace pracowników są niższe.

Jaka jest istota profili?

Profil to rama, która zabezpiecza płytę gipsowo-kartonową. Występują w różnych rozmiarach, typach, wzorach. Przedsiębiorstwo wytwarzające tego typu wyroby musi znać potrzeby klientów i oferować wszelkiego rodzaju produkty.

Należy o to zadbać nawet przed zakupem sprzętu. W końcu nie każda maszyna wykonuje różne typy profili. Często każde urządzenie jest w stanie wyprodukować tylko jedną określoną kategorię materiału. Cena maszyny wielofunkcyjnej jest wysoka.

Profile są następujących typów:

• latarnia morska;
• przewodniki;
• montaż w stojaku;
• sufit;
• kąt.

Najczęściej kupuje się szyny (27 mm na 28 mm) i profile sufitowe (60 mm na 27 mm). Wynika to z ich wygodnej konstrukcji wykorzystywanej przy budowie sufitów podwieszanych oraz ścian między pomieszczeniami. Do produkcji profili stosuje się stal ocynkowaną. Surowce kupowane są w postaci rolek (pasków). Stal powinna być wyższa niż druga kategoria jakości.

Grubość każdej warstwy wynosi 0,3-0,6 mm. Produkcja profilu prowadzącego odbywa się zgodnie z wymiarami - szerokość 81 mm. Rozmiar (szerokość) ramy sufitowej wynosi 123 mm. Za tonę trzeba będzie zapłacić około 35 tysięcy rubli. Przy takiej ilości materiału można wykonać 650 profili o długości trzech metrów każdy.

Jaki sprzęt wybrać do produkcji profili do płyt kartonowo-gipsowych?

Do produkcji profili wykorzystywana jest maszyna przeznaczona do gięcia stali. Składa się ona z:

• gilotyna pneumatyczna, przecinająca blachę w poprzek w momencie gdy profil jest gotowy;
• specjalny element, który wygina stal;
• punkt zarządzania;
• panele dla operatora linii, który może wprowadzić określone parametry do pamięci maszyny.

Jeśli przedsiębiorca kupił już pocięte warstwy stali, odpowiednie do rozmiaru profili, to nie musi kupować sprzętu z gilotyną i punktem kontrolnym dla operatora. Zmniejszy to koszty produkcji i czas pracy maszyn.

W przypadku stosowania stali w kręgach przy urządzeniu pracuje jednocześnie dwóch pracowników, zapewniając kontrolę nad pracą maszyny. Do ich obowiązków należy: tankowanie arkusza rolki, ustawienie modułu sterowania, ustawienie parametrów, monitorowanie pracy sprzętu jako całości.

Aby zwiększyć obroty, można wykorzystać sprzęt do produkcji profili do płyt kartonowo-gipsowych z rozcięciem przelotowym. Zapewnia 30% wzrost produkcji. Jednocześnie wszystkie koszty produkcji stają się niższe.

Sprzedaż towarów

Profile cieszą się dużym zainteresowaniem kupujących, więc realizacja przebiega bez większych trudności. Przedsiębiorca powinien zwrócić uwagę na firmy budowlane i wykonawców. Zawsze potrzebują tego produktu. Osoby zajmujące się budową są zainteresowane zakupem wysokiej jakości i niedrogiego produktu.

Najlepszą opcją są hurtownie. Przedsiębiorcy znacznie łatwiej będzie prowadzić działalność, jeśli ma stałych klientów, którzy kupują jednorazowo duże ilości towarów. Osoby prywatne też są dobre. Dla nich możesz wyeksponować gotowe produkty w osobnym pomieszczeniu, aby mogli je wybrać i kupić na miejscu.

Segment ten nie wymaga specjalnych strategii marketingowych, jeśli firma prowadzi sprzedaż hurtową. Gdy fabryka ma własny sklep firmowy, reklama jest konieczna w każdym przypadku. Dotyczy to szczególnie sezonu zimowego. W tym okresie sprzedaż jest znacznie zmniejszona, ponieważ materiały budowlane nie są poszukiwane w zimne dni. Nieopłacalna produkcja w przedsiębiorstwie jest mało prawdopodobna, ale wielkość sprzedaży zdecydowanie spadnie.

Produkcja profili ocynkowanych jest obiecującym kierunkiem, ponieważ ten rodzaj materiału jest niezbędny do tworzenia niezawodnych konstrukcji o dowolnej złożoności do mocowania tektury gipsowej i jest bardzo poszukiwany na rynku.

Produkt stanowi podstawę mocującą do mocowania płyt kartonowo-gipsowych podczas prac wykończeniowych. W zależności od przeznaczenia wyróżnia się kilka typów profili: stelaż, prowadnica, sufit, latarnia, narożnik.

Ze względu na swoją wszechstronność najpopularniejsze są profile sufitowe PP 60 * 27 i przewodnik po suficie PPN 27 * 28, które umożliwiają szybkie i wygodne formowanie ram do montażu przegród wewnętrznych, sufitów podwieszanych i okładzin ściennych.

Jako surowiec do produkcji profilu stosuje się cienkościenną walcowaną stal ocynkowaną klasy 2 o grubości 0,3-0,6 mm, pociętą na paski (paski). Do PP 60 * 27 potrzebujesz taśma o szerokości 123 mmi dla PPN 27 * 28 - taśma o szerokości 81 mm.

Odbiorców profili ocynkowanych można podzielić na 3 grupy:

• Firmy i wykonawcy świadczący usługi budowlane, a także zajmujący się budową nieruchomości komercyjnych i mieszkaniowych;
• Osoby prawne wykonujące prace wykończeniowe we własnych biurach i zakładach produkcyjnych;
• Osoby dokonujące napraw we własnych domach.

Głównym kanałem sprzedaży produktów klientom indywidualnym są sklepy budowlane. Największy wolumen sprzedaży zapewnią kontrakty z dużymi hipermarketami budowlanymi.

Proces produkcyjny i wymagane wyposażenie

Produkcja profili ocynkowanych prowadzona jest na specjalnej maszynie do walcowania z cienkich zwojów ze stali ocynkowanej o grubości 0,3-0,6 mm.

Proces produkcji składa się z kilku etapów:

1. dostosowanie walcarki do grubości stosowanej blachy od 0,3 do 0,6 mm;
2. wypełnienie specjalnego przedmiotu obrabianego lub paska o wymaganej szerokości do urządzenia;
3. formowanie profilu z przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym maszyny i cięcie gotowego produktu o wymaganej długości za pomocą noża pneumatycznego;

Aby wykonać wszystkie powyższe kroki, optymalnym rozwiązaniem jest zakup automatycznej linii produkcyjnej.

Rozważ dwie opcje ukończenia warsztatu.

Numer opcji 1

Numer opcji 2

Giętarka do profili do produkcji profili do suchej zabudowy Mobiprof GK, producent "Center-FK" Ta linia pozwala na produkcję dwóch rodzajów produktów: Profil sufitowy: PP 60 * 27 Profil prowadzący sufit: PPN 27 * 28. Główne cechy techniczne: Wydajność: do 10 mb. metrów na minutę Produkowany typ profilu: СD Obrabiany materiał: stal ocynkowana o grubości 0,5-0,6 mm. Tryb pracy: półautomatyczny Cena: 770 000 rubli... (w tym wyposażenie dodatkowe: gilotyna mechaniczna i system automatycznego sterowania)

Linia opisana w pierwszej wersji ma wyższą produktywność i wymaga mniejszych nakładów inwestycyjnych, jednak sprzęt produkowany przez Center-FK może produkować dwa rodzaje profili, co pozwoli na produkcję szerszej gamy produktów, co z kolei wpłynie korzystnie na możliwości sprzedażowe ... W związku z tym druga opcja ukończenia zakładu produkcyjnego zostanie przyjęta jako podstawowa przy obliczaniu studium wykonalności działalności.

Aby rozpocząć działalność, konieczne jest wyposażenie warsztatu w suwnicę belkową, montaż stali w kręgach na rozwijarce linii automatycznej, a także przeprowadzenie operacji rozładunkowych. Jedną z możliwości jest zakup dźwigara suwnicowego o napędzie elektrycznym o masie 5 ton, produkcji "Ramenskiy Crane Plant"

Studium wykonalności projektu

Inwestycje kapitałowe

• Zakup linii (opcja nr 2) - 770 000 rubli.
• Dostawa, instalacja, uruchomienie - 150000 rubli.
• Zakup belki dźwigowej - 159500 rubli.
• Zakup narzędzi ręcznych i sprzętu - 50000 rubli.
• Zakup metalu ocynkowanego - 500 tysięcy rubli.
• Przygotowanie i naprawa lokalu - 300 tysięcy rubli.
• Wydatki na organizację i rejestrację firmy, inne wydatki - 50000 rubli.

Całkowita kwota inwestycji związanych z otwarciem firmy do produkcji profilu: 2029 tysięcy rubli.

Obliczanie miesięcznych przychodów:

Przy obliczaniu miesięcznych przychodów uwzględniono obciążenie linii produkcyjnej do produkcji PP 60 * 27 o 55%, przy takim obciążeniu codziennie przerabiana jest 1 tona stali w kręgach.

* Kalkulacja zysku i zwrotu została dokonana na podstawie ekspertyzy autora artykułu.

Maszyna profilowa KNAUF z serii GK przeznaczona jest do produkcji ocynkowanych profili metalowych stosowanych do budowy konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. Jako półfabrykat używany jest pasek o określonej szerokości lub pasek o tej samej szerokości i wymaganej długości. Produkuje znormalizowane profile - PP 60x27 i PPN 28x27, szerokość przedmiotu obrabianego wynosi odpowiednio 123 mm i 81 mm.

Linia do produkcji profili do płyt kartonowo-gipsowych składa się z modułu walcowania, stacjonarnej (cięcie stacjonarne) lub latającej (latającej) gilotyny pneumatycznej do poprzecznego cięcia produktu po procesie walcowania, automatycznego systemu sterowania (ACS). Opcjonalnie panel dotykowy operatora do ACS znacznie ułatwia proces wprowadzania i monitorowania parametrów, a także pozwala na wprowadzenie do pamięci maszyny do 10 różnych programów produkcyjnych (długość i ilość profili). Dodatkowo maszynę profilową można wyposażyć w urządzenie do wykonywania nacięć na profilu PP 60x27, a także w wykrawarkę do profilu PPN 28x27.

Przy walcowaniu profili z taśm o wymaganej szerokości i długości nie ma potrzeby stosowania gilotyny i automatycznego systemu sterowania, co obniża koszt wyposażenia do produkcji profili do suchej zabudowy, jednocześnie zmniejszając produktywność. Do pracy z rolką potrzebna jest jedna osoba. Operator uzupełnia taśmę, ustawia tryb pracy (długość, ilość produktów i prędkość) na system sterowania. Urządzenie do „latającego” cięcia pozwala zwiększyć produktywność automatycznej linii do produkcji profili o 25-30% w porównaniu do cięcia stacjonarnego oraz o 50% w stosunku do maszyny bez układu sterowania, tym samym obniżając koszt powstałych produktów, czyniąc produkcję profili do suchej zabudowy bardzo obiecującym kierunkiem.

Możemy również wykonać maszynę do produkcji profilu do tektury gipsowej na zamówienie, dla dowolnego typu profilu np. Knauf. Pełny katalog wyposażenia dla profilu można obejrzeć pod linkiem

Modyfikacje maszyn dla profilu płyt kartonowo-gipsowych:

• profil do montażu w stojaku PS 50x50, profil prowadzący PN 50x40;
• profil do montażu w stojaku PS 75x50, profil prowadzący PN 75x40;
• profil do montażu w stojaku PS 100x50, profil prowadzący PN 100x40.

* Na zdjęciu pokazana maszyna z dodatkowym wyposażeniem.