Obliczanie kosztów produkcji.

Na każdym etapie życia przedsiębiorstwa niezmiennie pozostaje zadanie księgowości, analiz i zarządzania kosztami. W odróżnieniu np. od kwestii zarządzania firmą, gdzie z roku na rok pojawiają się nowe trendy (dziś – innowacje, wczoraj – fuzje i przejęcia, przedwczoraj – itd.), w rachunku kosztów jedno pytanie powtarza się banalnie od roku do roku: „jak je poprawnie policzyć”.

Aby rozwiązać podstawowe problemy - ile i po jakiej cenie sprzedać, aby ten produkt przynosił firmie zysk - należy obliczyć, ile kosztuje nas wyprodukowanie jednej jednostki produkcji, czyli obliczyć jej koszt.

Obliczanie kosztów produkcji nie jest nowym zadaniem i jest rozwiązywane w prawie każdym przedsiębiorstwie. Metoda obliczania kosztów jest przekazywana z pokolenia na pokolenie i niczym dobra epicka przypowieść budzi zaufanie bez żadnych dowodów. Fakt, że wszystkie koszty muszą być podzielone według rodzaju produktu, jest kwestią bezdyskusyjną. Szkopuł pojawia się z pytaniem, jak przeprowadzić podział kosztów.

Klasyczna kalkulacja kosztów.

Klasyczna kalkulacja jednostkowego kosztu produkcji polega na przejściu dwóch kroków:

Krok 1 - określenie kosztów, które zmieniają się proporcjonalnie do wielkości produkcji danego rodzaju produktu (określenie kosztów zmiennych na jednostkę produkcji). Kalkulacja dokonywana jest poprzez przemnożenie wskaźników zużycia poszczególnych składników kosztów przez koszt ich pozyskania. Klasycznymi przedstawicielami kosztów zmiennych są surowce, materiały, komponenty, energia technologiczna, płace akordowe.

Krok 2 - zsumowanie wszystkich pozostałych wydatków poniesionych w danym okresie i podzielenie ich na poszczególne rodzaje produktów (wydzielenie kosztów ogólnych według rodzajów produktów). Klasycznymi przedstawicielami takich „innych wydatków” są wydatki na utrzymanie i naprawę wyposażenia, budynków, budowli, wynagrodzenia personelu administracyjnego i kierowniczego, amortyzacja i wydatki administracyjne. Często wymienione „inne” znajdują odzwierciedlenie w specjalnych dokumentach - zestawieniach (szacunkach) ogólnego sklepu, ogólnej działalności, ogólnych kosztów produkcji. Z reguły podział kosztów całkowitych na poszczególne rodzaje produktów odbywa się proporcjonalnie do wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych naliczonych za te rodzaje produktów.

Zatem klasyczne obliczenie jednostkowego kosztu produkcji wygląda następująco:

Podstawowe informacje o firmie: przedsiębiorstwo produkuje i sprzedaje produkty A, B, C w następujących ilościach i po cenach:

Do produkcji produktu B zakupiono linię automatyczną na zasadzie leasingu, linia znajduje się w dodatkowo wynajmowanym lokalu (pozostałe warsztaty są własnością przedsiębiorstwa).

Przedsiębiorstwo posiada dane o kosztach zmiennych dla każdego rodzaju produktu, a także o wysokości kosztów ogólnych (stałych) za okres sprawozdawczy. Zadanie: określić koszt i rentowność każdego rodzaju produktu.

ZASTOSOWANE PODEJŚCIE: rozkład ogólnych kosztów produkcji proporcjonalnie do płac głównych pracowników produkcyjnych

Z kalkulacji wynika, że ​​najbardziej opłacalna dla przedsiębiorstwa była sprzedaż produktu B, produkt A – dobrze wykonany – średni, produkt C przyniósł stratę. Tym samym wielkość sprzedaży i ceny produktu B można uznać za idealne, produkt A - akceptowalny, dla produktu C - niewystarczający. Tworząc program produkcji na przyszłość, możemy zapisać wielkość sprzedaży i ceny dla A i B, a dla C konieczny jest wzrost wielkości sprzedaży lub cen, w przeciwnym razie produkcja produktu C nie ma uzasadnienia.

Kolejność obliczeń jest niepodważalna, kontrowersyjne kwestie pojawiają się „wewnątrz” stopni.

Problemem kalkulacji kosztów zmiennych dla większości przedsiębiorstw jest brak prawidłowych i stale aktualizowanych ram regulacyjnych dotyczących zużycia surowców i materiałów (nierzadko zdarza się, że ramy regulacyjne nie są aktualizowane latami). Jednak rozwiązanie tego problemu jest bardziej techniczne niż semantyczne.

Problem semantyczny pojawia się na etapie podziału wydatków ogólnoprodukcyjnych (ogólnogospodarczych, ogólnowarsztatowych) ze względu na rodzaj produktu Jak powstało podejście polegające na dzieleniu tych wydatków proporcjonalnie do płac, nie każdy ekonomista pamięta i wyjaśnia. Jednak większość firm używa go domyślnie.

W sensie ekonomicznym należy je przypisać do określonego rodzaju produktu zgodnie z zakresem, w jakim koszty te są związane z wytworzeniem określonego rodzaju produktu. W takim przypadku zwykłe mieszkanie komunalne może służyć jako odpowiednik przedsiębiorstwa, w którym określone rodzaje produktów odpowiadają sąsiadom-najemcom.

Jeśli telefon jest zainstalowany w mieszkaniu komunalnym, wówczas opłata miesięczna powinna być równo podzielona między wszystkich lokatorów. Gdyby w zeszłym tygodniu któryś z sąsiadów odbył długą i szczerą rozmowę ze znajomym z Paryża, to przychodzący rachunek za negocjacje powinien zapłacić bezpośrednio przez niego, dzielenie tego rachunku po równo (według jakiejś zasady) byłoby niesprawiedliwe.

Jeśli nasz gadatliwy sąsiad spędził cały ostatni miesiąc na wakacjach, wychodząc z mieszkania i roztropnie wyłączając lodówkę, to rachunek za prąd będziemy musieli płacić bez jego udziału. Próba „zrzucenia” części kosztów na sąsiada spowoduje z jego strony całkowicie sprawiedliwy protest.

Zatem w procesie alokacji kosztów ogólnych konieczne jest wyjaśnienie, w jakim stopniu składniki kosztów są związane z wytworzeniem określonego rodzaju produktu.

Najbardziej plastycznym pod względem prawidłowego podziału elementem kosztów ogólnych są podatki wliczone w koszt. Rzeczywiście, ten sam podatek od użytkowników dróg jest płacony jako procent (1%) wpływów ze sprzedaży określonego produktu. W istocie podatek ten jest elementem kosztów zmiennych – kosztów zależnych od wielkości sprzedaży – choć klasycznie zaliczany jest do ogólnych kosztów produkcji.

W powyższym przykładzie liczbowym istnieją inne elementy kosztów ogólnych, które są bezpośrednio związane z konkretnym produktem i które są niesprawiedliwie redystrybuowane między sąsiednimi produktami. Jak powiedziano, przedsiębiorstwo nabyło w leasingu linię do produkcji samego produktu B, wydzierżawiono dodatkowe pomieszczenia produkcyjne pod tę linię. W związku z tym opłaty z tytułu dzierżawy i dzierżawy uwzględnione w kosztach ogólnych są „konsekwencją” produkcji wyłącznie produktu B. W związku z tym wymienione elementy kosztów należy przypisać konkretnie do produktu B, a nie redystrybuować ich w żaden sposób do innych produktów.

Biorąc pod uwagę tylko te dwie korekty, kalkulacja kosztu produkcji przedsiębiorstwa zmieni się następująco:

PODEJŚCIE DO ZARZĄDZANIA: rozkład kosztów według źródeł ich powstawania

Porównaj z obrazem uzyskanym w „klasycznej kalkulacji”:

Jak widać, obraz zmienił się radykalnie. Liderem pod względem rentowności okazał się produkt A: przy przeważających wielkościach sprzedaży i cenach, A przynosił przedsiębiorstwu największe dochody. Produkt C można zrehabilitować: jego produkcja nie jest nieopłacalna. Przy obecnych cenach i wielkościach sprzedaży C uzasadnia swoją produkcję i przynosi niewielki zysk. Produkt B przy obecnych wielkościach sprzedaży i cenach nie uzasadnia kosztów jego wytworzenia. Konieczne jest zwiększenie wolumenów i (lub) cen sprzedaży produktu B, a nie C, jak wykazała wstępna kalkulacja.

Obraz uzyskany we wstępnej kalkulacji powstał jedynie w wyniku sztucznej redystrybucji kosztów do innych produktów proporcjonalnie do płac. Rzeczywiście, B jest dobrze ugruntowany: zautomatyzowana linia wiąże się z mniejszymi kosztami pracy niż inne produkty, a co za tym idzie, niższymi kosztami pracy. W redystrybucji kosztów proporcjonalnie do płac lwia część kosztów spadła na sąsiadów A i C, których produkcja nie jest tak zautomatyzowana jak produkty B.

W rzeczywistości to właśnie w związku z produkcją B przedsiębiorstwo miało dwa istotne pod względem kwoty elementy kosztowe – opłaty leasingowe i czynszowe. To B musi odzyskać te koszty odpowiednim dochodem ze sprzedaży. W rozpatrywanym przykładzie firma B nie zapewnia dochodu (ceny i wielkości sprzedaży) wystarczającego na pokrycie kosztów jej produkcji.

Dlatego wskazane jest obliczanie kosztów produkcji w następującej kolejności:

Krok 1 - określenie kosztów zmiennych wytworzenia jednostki produkcji (surowce, materiały, komponenty, energia technologiczna, akord płacy) według wskaźników zużycia. Koszty zmienne powinny obejmować podatki od przychodów ze sprzedaży zawartych w koszcie wytworzenia (podatek od użytkowników dróg).

Krok 2 – alokacja w skład ogólnych kosztów produkcji tych kosztów, które można bezpośrednio przypisać do określonego rodzaju produktu (związanego z wytworzeniem określonego rodzaju produktu). Określenie kosztów jednostkowych poprzez podzielenie ich wartości bezwzględnej przez wielkość produkcji tego rodzaju produktu.

Krok 3 - sumowanie wszystkich innych, niezwiązanych z konkretnym rodzajem produktu, kosztów za dany okres. Podział na poszczególne rodzaje produktów jest proporcjonalny do wybranej bazy – np. wielkości sprzedaży czy wynagrodzeń głównych pracowników produkcji.

Podstawy alokacji można również zaproponować do alokacji innych kosztów, które nie są związane z określonym rodzajem produktu. Na przykład koszty naprawy i konserwacji sprzętu, jego amortyzacja można podzielić na rodzaje produktów proporcjonalnie do maszynogodzin spędzonych przy produkcji określonych rodzajów produktów na tym sprzęcie. Koszt oświetlenia i ogrzewania obiektów produkcyjnych – proporcjonalnie do powierzchni i kubatury warsztatów zajmujących się produkcją poszczególnych rodzajów wyrobów.

Złoty środek kalkulacji kosztów i opłacalności produktów.

Jak się okazuje, stosując różne metody obliczeniowe, można uzyskać różne (czasem przeciwstawne) oszacowania kosztów i rentowności produktów. Istnieje naturalna chęć zastosowania techniki, która daje jednoznaczne oszacowania. Taki złoty środek istnieje – to analiza marginalna.

Analiza krańcowa polega na ocenie potencjalnej rentowności produktów za pomocą relacji cen sprzedawanych produktów do kosztów zmiennych ich wytworzenia. Istotnie, ceny zbytu produktów oraz koszty zmienne ich wytwarzania (normy kosztowe) są w większości przypadków znane i oczywiste. Jednocześnie unikamy problemów z wyborem sposobu podziału kosztów ogólnych i uzyskujemy realną ocenę produktów.

Dla każdego rodzaju produktu określa się następujący wskaźnik (wskaźnik nazywany jest „współczynnikiem ceny”):

Cena sprzedaży na jednostkę - Koszty zmienne na jednostkę Cena sprzedaży na jednostkę

Im wyższa wartość współczynnika ceny, tym wyższa potencjalna opłacalność tego produktu: większa rezerwa na pokrycie kosztów ogólnych i osiągnięcie zysku. Innymi słowy, najbardziej opłacalna jest sprzedaż produktów o najwyższym współczynniku ceny.

W naszym przykładzie współczynniki cen dla produktów A, B i C są następujące:

	A	B	Z
Cena za jednostkę produkcji, tysiące rubli / jednostkę	100	50	120
Koszty zmienne na jednostkę produkcji, tysiące rubli.	55	30	76
Stosunek ceny (cena - koszty zmienne) / cena, %	(100-55)/100 = 45%	(50-30)/50= 40%	(120-76)/120 = 36%

Obliczenia wykazały, że największy potencjał w zakresie generowania zysku ma produkt B, a najmniejszy produkt C. Tym samym najbardziej opłacalny dla firmy będzie wzrost sprzedaży produktu A, następnie B, a dopiero potem - C. .

Fakt, że produkt B jest obecnie nieopłacalny przy pełnym koszcie, nie przekreśla jego potencjalnej rentowności. Nieopłacalność przy pełnym koszcie oznacza, że ​​istniejące ilości i ceny sprzedaży tego produktu (B) nie wystarczają na pokrycie kosztów jego wytworzenia i z menedżerskiego punktu widzenia konieczne jest dążenie do ich wzrostu (ceny, wolumeny sprzedaży). W tym samym czasie pod kątem maksymalizacji zysku od 1 rubla wydatków na przedsiębiorstwo opłacalny, przede wszystkim zwiększyć objętość realizacji A, następnie B, a na końcu C.

Różnica między „należy dążyć” a „korzystnym” jest następująca. Przedsiębiorstwo popełniło błąd (nie osiągając przychodu wymaganego do pełnego pokrycia kosztów) przy ustalaniu cen i planowaniu wielkości sprzedaży produktu B. Z menedżerskiego punktu widzenia należy dążyć do wypełnienia ekonomicznej zasady funkcjonowania przedsiębiorstwa – zapewnienia rentowność produkcji każdego produktu. Niedobór zysku B możemy jednak nadrobić, sprzedając inne produkty. Najbardziej opłacalny – najbardziej opłacalny – dla przedsiębiorstwa będzie wzrost wolumenu sprzedaży produktu A. Rekompensuje to stratę na produkcie B, ale nie anuluje naszej niezadowalającej oceny dotychczasowych wolumenów i cen sprzedaży B. Zatem w naszym przykładzie sformułowanie problemu przy planowaniu programu nomenklatury będzie wyglądać następująco::

Dążenie do osiągnięcia progu rentowności produkcji B (wzrost cen lub wolumenów)
- Maksymalizacja sprzedaży produktu A.

Jeśli „współczynnik ceny” dla dowolnego produktu ma wartość ujemną- sytuacja jest wyjątkowo nieprzyjemna. Ujemny współczynnik ceny pokazuje, że cena sprzedaży produktów nie pokrywa nawet kosztów zmiennych wytworzenia tego typu produktu, nie można mówić o pokryciu ogólnych kosztów produkcji i osiągnięciu zysku w zasadzie. Każda sprzedaż takiego produktu przynosi firmie stratę, czyli im więcej sprzedajemy, tym większe mamy straty! W celu zwiększenia zysków wskazane jest zaprzestanie stosowania takiego produktu!

Egzekucji nie można ułaskawić

Problem z ułożeniem przecinków w osławionym „Nie można ci wybaczyć” trzeba rozwiązać nie tylko w bajce, ale iw prawdziwym życiu. Decyzja o rezygnacji z produkcji wyrobów, których cena sprzedaży nie pokrywa kosztów zmiennych, nie jest jednoznaczna.

Są sytuacje, w których przedsiębiorstwo może świadomie sprzedawać takie produkty przez jakiś czas. Jest to możliwe np. przy wchodzeniu na nowe rynki – firma realizuje politykę dumpingową mającą na celu przyciągnięcie nabywców i wyeliminowanie konkurentów. Być może firma stara się utrzymać dotychczasowy rynek, licząc na dalszy wzrost wypłacalności nabywców (każdy wie, że w większości przypadków droższe jest podbicie rynku niż jego utrzymanie). Możliwe, że przedsiębiorstwo jest zmuszone sprzedawać takie produkty, ponieważ płaci się za nie gotówką, a nie barterem czy wzajemnymi rozliczeniami.

W każdym razie sprzedaż produktów, których cena sprzedaży nie pokrywa kosztów zmiennych, powinna być zjawiskiem przejściowym. Trzeba pamiętać, że sprzedaż każdego takiego produktu przynosi firmie stratę, która w przyszłości może doprowadzić firmę do poważnych problemów ekonomicznych.

Certyfikacja produkowanych wyrobów

Jeśli przedsiębiorstwo zdecyduje się na przeprowadzenie „certyfikacji” swoich produktów, można zalecić następujące kroki.

1. Zacznij od analizy krańcowej (analiza relacji cen zbytu do kosztów zmiennych produkcji). Ten etap pozwala na wyróżnienie tych, którzy są najbardziej „przydatni” pod względem osiągania zysku (ma najwyższy współczynnik ceny) oraz tych, którzy w każdych okolicznościach przynoszą stratę (ma ujemny współczynnik ceny). W ten sposób produkty są uszeregowane pod względem potencjał zysku. Najbardziej opłacalna z punktu widzenia maksymalizacji zysku jest sprzedaż produktów o maksymalnym współczynniku ceny.

Oczywiście kwestia kształtowania portfela produktów nie ogranicza się do wewnętrznej kalkulacji ekonomicznej. Również należy wziąć pod uwagę dwa podstawowe czynniki – możliwości produkcyjne i popyt rynkowy. Na przykład chęć zwiększenia wolumenu sprzedaży najbardziej rentownych produktów może spotkać się z ograniczonymi mocami produkcyjnymi lub ograniczonym popytem. Formuła idealnego zestawu produktów to maksymalny popyt przy maksymalnym współczynniku ceny i brak ograniczeń we wzroście wielkości produkcji.

2. Rozłóż koszty, które nie są ujęte w zmiennych, na różne rodzaje produktów zgodnie ze stopniem „udziału” kosztów w wytwarzaniu tych rodzajów produktów.

Alokowane koszty są dodawane do zmiennych i uzyskuje się żądany koszt. Porównując koszt własny z ceną sprzedaży można oszacować status quo- czy dany produkt przynosi zysk czy stratę.

W rezultacie staje się możliwe formowanie program działań na przyszłość. Jeśli produkt jest obecnie na straconej pozycji (cena poniżej kosztu), ale cena pokrywa koszty zmienne, wzrost sprzedaży sprawi, że produkt będzie opłacalny w przyszłości. Jeśli zwiększenie wolumenu sprzedaży jest problematyczne, może być konieczne rozważenie podwyżki cen.

Jeśli cena sprzedaży nie pokrywa nawet kosztów zmiennych, sytuacja jest specyficzna: każda sprzedaż przynosi stratę, a wzrost sprzedaży tylko pogłębi negatywny wynik. Taka sprawa wymaga zdecydowanych działań – obniżenia kosztów, podniesienia cen lub wypędzenia „czarnych owiec” z szeregów wytwarzanych produktów.

Oczywiście należy wziąć pod uwagę szereg różnych czynników, które przede wszystkim wpływają na JAKOŚĆ produkowanego PRODUKTU. Pracujemy dla konsumenta i musimy uzasadniać jego oczekiwania, przekraczać je.
Dodano 25 kwietnia 2011 r. o 15:48
mój znak:

Firma zdecydowała się otworzyć produkcję, a moim celem jest gdzieś zacząć!)) Moim zdaniem ten artykuł jest właśnie !! Dziękuję!