Specyfikacja krosna tkackiego stb 220. Arnautov, Petr Nikolaevich - Automatyczne krosna tkackie STB: Urządzenie, naprawa i konserwacja

Klasyfikacja. Krosna bezczółenkowe z małogabarytowymi poduszkami wątku typu STB przeznaczone są do produkcji tkanin bawełnianych, wełnianych, jedwabnych i lnianych. W zależności od konstrukcji poszczególnych mechanizmów i z innych powodów dzieli się je na następujące grupy:

wąska- o szerokości roboczej 175 (180) cm i 216 (220) cm oraz szeroki - o szerokości roboczej 250, 330 i 360 cm;

z jednokolorowym i wielokolorowym urządzeniem wątkowym; liczba kolorów lub rodzajów nici wątkowych, które można jednocześnie obrabiać na maszynach STB wynosi 4-6;

ekscentryczny, kareta i żakard. Na maszynach mimośrodowych tego typu można produkować tkaniny o splocie głównym i wielu rodzajach drobno wzorzystych splotów o powtórzeniu wątku nie większym niż 8 wątków, z liczbą wałków do 10. Zainstalowanie mechanizmów przesmyku wózkowego sprawia, że możliwość produkcji tkanin o powtórzeniu wątku do 300 i liczbie wałków do 18;

jedno-, dwu- i trzypanelowe. Na maszynach o szerokości stroika 175 (180) cm tkaniny produkowane są w jednym arkuszu. Na maszynach o szerokości roboczej 216 (220) cm i 250 cm można wyprodukować jeden i dwa arkusze tkaniny. Wyprodukowano partię maszyn STB-220, przeznaczoną do wyprodukowania trzech arkuszy na ręczniki waflowe. Maszyny STB o szerokości trzciny 330 cm znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu tekstylnego jako dwu- i trzyarkuszowe. Na wszystkich maszynach STB, >, z wyjątkiem maszyny STB-175 (180), pracują z dwóch belek, a na tej maszynie - z jednej. Jedna belka jest czasami używana w maszynach o szerokości 216 (220) i 250 cm;

o kącie początku bitwy 140 i 105 °(pozycja głównego wału w momencie wyjścia plotera z wątkowej skrzynki bojowej). Maszyny o szerokości stroika od 175 (180) do 216 (220) cm mają kąt natarcia 140°, maszyny o szerokości 250 i 330 cm mają 105°. Na maszynach z jednym kątem początku bitwy wszystkie mechanizmy o tej samej nazwie działają według wspólnych schematów cyklicznych. Maszyny STB, które są obecnie produkowane seryjnie, przeznaczone są głównie do produkcji tkanin o średnim naprężeniu nitki.

Proces formowania tkaniny na krosnach STB jest podobny do jej formowania na krosnach wahadłowych, zmieniono jedynie sposób wprowadzania nici wątkowej do przesmyku.

Nitki osnowy 2, odwijające się z belki 1, okrążają ruchomą skałę 4, przechodzą przez rurę skalną 5, przez lamele obserwatora głównego 6, wałek 7, zęby trzciny 8 i pomiędzy zębami batanowy grzebień prowadzący 9. Ze względu na unoszenie się i opadanie wałków, nitki osnowy tworzą przesmyk, do którego w małych ploterach wątkowych wprowadzana jest nitka wątku. Ułożona nić jest przybijana do krawędzi tkaniny za pomocą trzciny 8. Uformowana tkanina 11, po przejściu przez szpikulce i wspornik 10 tkaniny, okrąża klatkę piersiową 12, rolkę 14, rolkę dociskową 13 i wyżymkę rolka 15 i jest nawinięta na rolkę towarową 16.

Podczas opracowywania ciężkich tkanin zmienia się schemat wypełnienia podstawy, dla którego instalowana jest dodatkowa stała skała. W tych maszynach układanie nici wątku do przesmyku odbywa się za pomocą małych ploterów (liczba ploterów zaangażowanych w ten proces zależy od szerokości napełnienia maszyny), które zasadniczo różnią się od konwencjonalnych czółenek, ponieważ nie przewoź pakietów wątku.

Maszyny STB mają następujące główne mechanizmy, które zapewniają: proces technologiczny tkactwo.

Śluby składają się z dwóch żeliwnych ram połączonych wydrążonym połączeniem w kształcie pudełka. Dodatkowe połączenie wykonane ze stali walcowanej w kształcie litery I jest sztywno połączone z ramami maszyny i służy jako podpora do mocowania zsypu puchu i wspornika belki środkowej. Rura skalna jest mocno połączona z ramami za pomocą zacisków i wsporników i zapewnia sztywność ramy.

Napęd przenosi ruch z pojedynczego silnika elektrycznego na główny wał maszyny i zapewnia niezawodne zatrzymanie maszyny. Transmisja ruchu realizowana jest przez cztery paski klinowe na dwóch kołach pasowych. Napęd składa się z mechanizmu sprzęgającego, mechanizmu sprzęgła, hamulca i blokady rolkowej. Uruchamianie i zatrzymywanie maszyny odbywa się za pomocą uchwytów rozruchowych z boku skrzyni i belek. Zatrzymanie można wykonać za pomocą przycisku iz urządzenia sterującego.

Mechanizm zwalniający i napinający osnowę ma na celu regulację naprężenia nici osnowy i posuwu, w zależności od stopnia naprężenia. Maszyna wyposażona jest w regulator napięcia ujemnego. Złożenie podstawy odbywa się automatycznie. Regulacja naciągu odbywa się za pomocą ruchomej skały. Konstrukcja regulatora zawiera urządzenie różnicowe, które automatycznie wyrównuje naprężenie osnowy na dwóch belkach.

Regulator produktu ma za zadanie nadanie danej gęstości wątku w szarej tkaninie i nawijanie tkaniny na wałek produktowy. Wymaganą gęstość wątku ustala się wybierając wymienne koła zębate o określonej kombinacji. Ruch tkaniny powstaje w wyniku obrotu filcu, którego powierzchnię można pokryć tarką, okruchem szmerglowym lub gumą. Nagromadzona tkanina jest usuwana podczas ruchu maszyny. Regulator - typ dodatni.

Mechanizm zrzucania służy do tworzenia szopy i zapewnia produkcję tkanek o różnych splotach. Na maszynach można zainstalować mechanizmy mimośrodowe (krzywkowe) lub karetki oraz maszyny żakardowe. Mechanizmy krzywkowe są przeznaczone do produkcji tkanin o splotach głównych i drobno wzorzystych o powtórzeniu wątku do 8 i liczbie wałków do 10. W tych mechanizmach wałki otrzymują ruch od mimośrodów o określonym profilu, umieszczonych w kąpiel olejowa. Używając wózków przesmykowych na maszynach, można wytwarzać tkaniny o drobno wzorzystych splotach z powtórzeniem wątku do 300 wątków i liczbą wałków do 14-18. Maszyny żakardowe są instalowane przy produkcji tkanin o dużym splocie wzorzystym.

Mechanizm odnajdywania (przeszukiwania) czasów ma za zadanie odłączyć mechanizm przesiewacza od maszyny i ustawić wały w pozycji czasów, czyli w pozycji, w której ostatni wątek wątku będzie znajdował się w otwartej przesmyku.

Wyłączenie mechanizmu zrzucania może być ręczne lub zmechanizowane.

Mechanizm batanowy służy do przesuwania nici wątku do krawędzi tkaniny i prowadnicy dla przelotu warstw wątku przez przesmyk. Belka batanowa o przekroju prostokątnym posiada podłużny otwór, w który mocuje się trzcinę. Do belki batanowej przymocowany jest stalowy grzebień, który służy jako prowadnica lotu ploterów wątkowych. Pręt batanowy z krótkimi ostrzami połączony jest z wałem doczołowym, którego krzywki umieszczone są w kąpieli olejowej. Skrzynia bojowa (lewa) służy do umieszczenia następujących mechanizmów zaangażowanych w układanie nici wątku przez szopę: walka, hamulec olejowy (bufor), podnośnik warstwy wątku, otwieracz sprężyn warstwy wątku, powracający wątek, hamulec i kompensator nici wątku, wątek mechanizm sterujący, nożyce do wątku lewego, urządzenie centrujące.

Krosna wieloczłonowe służą do otrzymywania tkanin z nićmi wątku o różnych kolorach, składzie włóknistym lub strukturze. Dla każdego rodzaju kaczki maszyna ma oddzielne czółenka, które są uruchamiane w określonej kolejności.

Spośród krosien bezczółenkowych najszerzej stosowane w ZSRR są pneumatyczne krosna rapierowe LTPR oraz krosna STB z małogabarytowymi ploterami.
W maszynach ATPR nić wątku układana jest za pomocą rapierów, które są współosiowymi rurami cylindrycznymi (zewnętrznymi i wewnętrznymi), sztywno połączonymi z dyszami. Sprężone powietrze dostarczane jest do kroplówki prawego rapiera i jest odsysane przez kanał lewego rapiera. Nić z prawego rapiera przechodzi w lewą, odbierającą. Podczas transportu przez szopę nić nie ma sztywnego połączenia z rapierami. Po wyjściu rapiera z gardła pozostaje w nim nić wątku, odcinana nożyczkami na prawym brzegu i przybijana do brzegu tkaniny trzciną.
Na spulchniaczach pneumatycznych wytwarzany jest praktycznie cały masowy asortyment tkanin bawełnianych, wiskozowych i bawełniano-lnianych o splocie lnianym, skośnym i atłasowym. Wydajność maszyn LTPR jest 1,5-2 razy wyższa niż automatycznych maszyn tkackich. Pracują niemal bezgłośnie, co odróżnia je od maszyn wahadłowych.
Dużo rzadziej spotyka się maszyny pneumatyczne bezwałkowe, w których nitka wątku ze stałej szpulki stożkowej jest kierowana do dyszy i jest układana przez gardziel za pomocą okresowo dostarczanego sprężonego powietrza. Jeszcze rzadziej stosowane są maszyny hydrauliczne, w których nić wątku przerzucana jest przez gardziel strumieniem wody pod ciśnieniem.
Na parze krosien rapierowych kaczkę układa się przez gardło za pomocą sztywnych lub giętkich rapierów poruszających się ku sobie. Jeden rapier, niosący napój, podaje go w środku gardła drugiemu, nadchodzącemu, przeciągając nić przez drugą połowę gardła.
Na maszynach STB, gdzie zachowana jest zasada formowania tkaniny przez maszyny wahadłowe, wątek wprowadzany jest do przesmyku za pomocą małogabarytowych ploterów - microshuttles. Przekładka, która jest małą metalową płytką, chwyta koniec pntp ze nieruchomej stożkowej szpuli i wciąga ją przez otwarte usta.
W przeciwnym kierunku warstwy bez nitki przemieszczają się pod nitkami osnowy z roztoczem transportowym, który przenosi je na Przeciwna strona maszyna, ponownie w polu walki. Jednocześnie pracuje 13-17 ploterów. Kaczkę ułożoną w gardle do picia odcina się, a jej koniec wkłada się obrzynarką do następnego gardła (krawędź hipoteczna).
Maszyny STB mogą pracować z mimośrodowymi (krzywkowymi) mechanizmami zrzutu, z wózkami i maszynami żakardowymi. Maszyny STB produkowane są z szerokością zasypu od 175 do 330 cm, mogą być wyposażone w krawędziarki do produkcji trzech arkuszy jednocześnie. Na maszynach STB, które stały się powszechne, wysokiej jakości tkaniny są produkowane ze wszystkich rodzajów surowców, m.in w dużych ilościach- wełniany. Wydajność maszyn STB jest 2 2,5 razy większa niż wydajność maszyn wahadłowych.
Krosna wielolinkowe mają obecnie ograniczone zastosowanie, ale są obiecujące. Maszyny wielopunktowe z falistą szyjką charakteryzują się tym faktem. że na całej szerokości zasypu maszyny każdy wał jest podzielony na pewną liczbę małych grup sekcji grzebienia, których szerokość zależy od wzoru splotu. Każda sekcja jest napędzana przez indywidualną krzywkę zrzucającą.

Krosna bezczółenkowe STB z małogabarytowymi poduszkami wątku przeznaczone są do produkcji tkanin wełnianych, bawełnianych, lnianych, jedwabnych i polipropylenowych o szerokościach wypełnienia 180, 220, 250, 330 cm.

Jedną z głównych cech maszyn STB jest sposób układania wątku w gardziel. Zamiast czółenka z pakietem wątku, te maszyny do wprowadzania wątku wykorzystują przekładki w postaci rurowej stalowej płyty ze sprężyną zainstalowaną do chwytania i przytrzymywania nici wątku. Niewielkie rozmiary i waga (6,35x14x90 mm, 40g) mogą znacznie zwiększyć prędkość maszyny. Po lewej stronie maszyny znajdują się uchwyty szpulek, na których montuje się stałe szpulki z przędzą. Liczba szpul zależy od koloru układanego wątku i może wynosić do 4.

W maszynach STB nić wątkowa układana jest w przesmyku po lewej stronie maszyny. W szopie warstwa wątku leci wzdłuż jednostronnie otwartego grzebienia prowadzącego, składającego się z oddzielnych płytek, w wyniku czego warstwa wątku i ułożona nitka wątku nie stykają się z nitkami osnowy i dlatego nie poddają ich działaniu ścieranie, jak to ma miejsce na konwencjonalnych krosnach.

Warstwy wątku uwolnione od nici wątkowej są zawracane do skrzynki do walki z wątkiem za pomocą urządzenia transportowego umieszczonego pod głównymi nićmi między trzciną a wałkami. Wykluczony jest wyjazd ploterów z gardła.

Mechanizm batanowy tych krosien znacznie różni się konstrukcją od mechanizmów batanowych krosien wahadłowych. Batan otrzymuje ruch kołysania z pięści batana i kontr-pięści znajdujących się na głównym wale maszyny. Napęd Batan znajduje się w skrzyniach wypełnionych olejem. Wychylenie batana jest niewielkie, około 80 mm, ostrza są 7-9 razy krótsze niż ostrza konwencjonalnych maszyn wahadłowych.

Nawijanie nici wątkowej odbywa się poprzez dociskanie jej do krawędzi tkaniny, to znaczy siłą, a nie siłami bezwładności, jak w maszynach wahadłowych.

Mechanizm bojowy jest mały i bardzo kompaktowy. Siła bitwy, a w konsekwencji prędkość raportowana do plotera, nie zależy od liczby obrotów wału głównego i zmiany napięcia w sieci; prędkość plotera zależy tylko od kąta skręcenia wału skrętnego. Zużycie energii na zarzucanie warstwy wątku, a także utrata jej prędkości podczas przelotu przez przesmyk (około 1 m/sek na 1 m szerokości obciągania) są niewielkie, dzięki czemu możliwe jest układanie nitek wątku o gęstości liniowej od 3,3 do 330 tex do szopy.

Krawędzie tkaniny są osadzone - formowane są przez specjalne mechanizmy formowania krawędzi. Szerokość krawędzi - 15 - 17 mm.

Maszyny wyposażone są w mimośrodowy mechanizm zrzutu na 10 wałów oraz wózki na 20 sekcji z wymuszonym przeniesieniem ruchu na wały od dołu.

W maszynach z dwoma belkami do regulacji napięcia osnowy stosowany jest mechanizm różnicowy, który działa w połączeniu z głównym regulatorem. Automatyczne podawanie i utrzymywanie stałego napięcia osnowy odbywa się za pomocą systemu dźwigni i kołysania.

Maszyny wyposażone są w mechanizmy sterujące, które automatycznie zatrzymują maszynę i zapobiegają uszkodzeniom mechanizmów i części.

Maszynę można zatrzymać i uruchomić w dowolnym położeniu wału głównego.

Maszyna ma tylko bezpośredni skok (główny wał obraca się tylko zgodnie z ruchem wskazówek zegara). Odwrotny obrót wału głównego maszyny i wszystkich jej mechanizmów jest niemożliwy ze względu na mechanizm blokujący rolki przewidziany w konstrukcji maszyny, zainstalowany na wale głównym po lewej stronie maszyny.

Wysokość maszyny od dolnej płaszczyzny ramy do skrzyni wynosi 835 mm, a głębokość 1875 mm, co stwarza dogodne warunki do serwisowania maszyn.

Charakterystyki techniczne maszyn STB w eksploatacji w przedsiębiorstwa tekstylne przedstawiono w tabeli 1.

Wstęp

Produkcja tkanin odnosi się do takich procesów pracy, które były znane człowiekowi na pierwszych etapach rozwoju kultury materialnej. Tkactwo powstało wcześniej niż przędzenie (pierwsza wzmianka o tkactwie 30-20 tys. lat p.n.e.) - pierwsze tkaniny pozyskiwano ze skóry, łyka, gałązek.

Pierwszym włóknem użytym w tkactwie była pokrzywa. Włókno bawełniane było używane w Indiach w III-II wieku. pne, len - Imperium Rzymskie 2-1 pne; tkanie wełny - w IX wieku. OGŁOSZENIE Europa i Azja. Chiny są uważane za kolebkę jedwabiu.

Pierwsze krosna ramowe były poziome i pionowe. Dla ludzi wertykalnych pracował na stojąco i od słowa „stan” (stać) pojawiło się słowo maszyna-maszyna do tkania. Tkactwo uważano za dar od bogów. Do tej pory sztuka starożytnych tkaczy nie ma sobie równych, bo. w angielskim muzeum mumia ma na czole tkaną wstążkę o gęstości osnowy 213 n/cm i wątku 83 n/cm. Nowoczesne krosna osiągają maksymalną gęstość osnowy do 150 n/cm. A w 1733 roku. Anglik John Kay wynalazł samolot wahadłowy. Stworzenie promu spowodowało konieczność stworzenia maszyny przędzalniczej, ponieważ. tkacze nie mieli wystarczającej ilości przędzy na tkaninę. W 1765 Anglik James Havrivs wynalazł maszynę wirującą do 4 numerów i nazwał ją na cześć swojej córki „Jenny” (słowo „inżynier” pochodzi od nastawników tych maszyn). Po wynalezieniu przędzarki zaistniała potrzeba mechanicznego krosna, które zostało wynalezione przez Edmunda Cartwrighta w 1786 roku. W 1894 r Anglik James Northrop wynalazł automatyczny zmieniacz szpulek i od tego czasu krosna stały się znane jako automatyczne. W Rosji wahadłowce pojawiły się w 1814 roku i mechaniczne centra handlowe. maszyny w 1836 A ich mechanik Niestierow zasugerował użycie ich do tkania wełny.

Pierwsze centrum handlowe bez czółenka. maszyna została opatentowana w 1841 roku przez Johna Smitha. Jednak zajęło ludzkości wiele tysiącleci, aby przejść od prymitywnego ręcznego tkania tkanin do nowoczesnej masowej produkcji tkanin o różnych strukturach z szerokiej gamy surowców w potężnych fabrykach wyposażonych w automaty. W ciągu ostatnich 20-25 lat było znaczące zmiany w budowie maszyna.

Produkowane są następujące maszyny: do produkcji tkanin bawełnianych, wełnianych, jedwabnych i lnianych, tkanin z nici szklanych i siatek metalowych; do produkcji tkanin lekkich, średnich i ciężkich; wąski i szeroki; jednoczłonowy i wieloczłonowy; krzywka, karetka i żakard.

Obrabiarki typu STB z małym ploterem wahadłowym są z powodzeniem stosowane do produkcji tkanin zarówno z nici drobnochemicznych, jak iz przędz wełnianych, bawełnianych o różnych gęstościach liniowych. Na tych maszynach możliwe jest wytwarzanie wąskich tkanin w kilku arkuszach wzdłuż szerokości maszyny i szerokich tkanin w jednym lub dwóch arkuszach.

. Ogólna charakterystyka maszyny

Krosna STB przeznaczone są do produkcji tkanin wełnianych, jedwabnych, bawełnianych, lnianych oraz tkanin z włókien mieszanych. Wysoka wydajność maszyny oraz niezawodne działanie jej zespołów i mechanizmów zapewniły jej szerokie zastosowanie. Jest to znacznie ułatwione dzięki zastosowaniu w tych maszynach zasady układania nici wątku za pomocą specjalnej metalowej przekładki.

Zaopatrzenie maszyny w przędzę wątkową ze stałych pakietów, których masa może sięgać kilku kilogramów, pozwala na długą pracę maszyny bez zatrzymywania. Zmniejsza to nakład pracy tkacza, przyczynia się do produkcji wysokiej jakości tkanin.

W maszynach STB zainstalowany jest mechanizm zrzucania jednego z trzech typów - maszyna krzywkowa, karetka lub maszyna żakardowa. Mechanizm krzywkowy zrzutu stosowany jest przy produkcji tkanin o prostych splotach. Wyposażony jest w zdejmowane krzywki o różnych profilach. Różnorodność krzywek oraz możliwość zastosowania do dziesięciu wałków w obciąganiu umożliwiają produkcję tkanin o różnych wzorach, z powtarzalnością splotu do 8. Zainstalowanie na maszynie wózka szybkoobrotowego na 14 lub 18 wałów znacznie rozszerza możliwości asortymentowe maszyny. W takim przypadku możliwe jest wykonanie tkanin o bardziej skomplikowanych splotach. Ponadto znacznie ułatwione jest przejście od ciągnienia do ciągnienia lub przeładowywania maszyny, czego nie można powiedzieć o mechanizmie krzywkowym.

Możliwości maszyny są najpełniej wykorzystywane, jeśli jest wyposażona w maszynę żakardową. Za pomocą maszyny można uzyskać tkaniny o dużych wzorach. Ponadto instalacja wielokolorowych urządzeń wątkowych na maszynie pozwala wprowadzić do szopy nie tylko kolorowe nici, ale także nici o różnym składzie włóknistym lub różnej gęstości liniowej.

Maszyny STB dzielą się na: wąskie i szerokie. Maszyny wąskie to takie, w których szerokość napełniania nie przekracza 220 cm, szerokie - 250 cm i więcej. W zależności od szerokości napełnienia maszyny można na niej wyprodukować jeden lub więcej arkuszy. Wymaganą szerokość wstęgi uzyskuje się poprzez przesunięcie prawej skrzynki odbiorczej i środkowych mechanizmów formujących obrzeże, a także wymianę wałów łączących. Jeśli produkcja płócien odbywa się z oddzielnych belek, główny regulator maszyny jest wyposażony w mechanizm różnicowy.

Nici wątku mogą być obrabiane na maszynach STB następujące typy: wełniany, półwełniany, z mieszanki wełny z innymi włóknami 200-15,6 tex; nici bawełniane iz mieszanki bawełny z innymi włóknami 83,3 - 5,9 tex; nici złożone chemiczne i nici z naturalnego jedwabiu 100 - 2,2 tex; nici lniane 69-16,7 tex.

Zgodnie z GOST 12167-82 krosna STB są podzielone na siedem grup.

Pierwsza grupa obejmuje maszyny o szerokości trzciny 180 cm, druga - 220, trzecia - 250. Czwarta, piąta, szósta i siódma grupa łączą maszyny o szerokości zasypu 280, 330, 360 i 400 cm. dopuszczone do produkcji maszyn o szerokości opatrunków 175, 216 i 390 cm Każda grupa składa się z czterech typów krosien: bez mechanizmu zmiany wątku oraz wyposażonych w mechanizmy dwu-, cztero- lub sześciokolorowe. Na przykład maszyna STB2-180 należy do pierwszej grupy. Wyposażona jest w dwukolorowy mechanizm zmiany wątku i ma szerokość stroika 180 cm.

Proces formowania tkaniny na krośnie składa się z następujących podstawowych operacji technologicznych cyklicznie powiązanych ze sobą:

) zrzucanie;

) wprowadzenie kaczki do gardła;

) surfować do brzegu tkaniny;

) uwolnienie podstawy do strefy tworzenia tkanki;

) usunięcie nagromadzonej tkanki ze strefy formacji.

Główne mechanizmy robocze krosna:

) zrzucanie;

) wprowadzenie kaczki do gardła;

) surfować do brzegu tkaniny;

- usunięcie nagromadzonej tkanki ze strefy tworzenia i ruchu podstawy w kierunku podłużnym;

) uwolnienie podstawy z belki, co powoduje jej naprężenie.

Podstawa i tkanina podczas ruchu wzdłużnego przechodzą przez szereg prowadnic (kamień, czasem pręty cenowe, szpatułki, pierś).

Aby przenieść ruch na mechanizmy krosno posiada napęd oraz mechanizm start-stop. Napęd przekazuje ruch do wału głównego maszyny, z którego wszystkie mechanizmy otrzymują ruch.

Aby zapobiec powstawaniu defektów w tkaninie, zapewnić bezpieczeństwo pracy i ułatwić pracę tkaczom, na krośnie zainstalowano szereg mechanizmów zabezpieczających, sterujących i automatyzujących. Wszystkie mechanizmy krosna osadzone są na szkielecie składającym się z ram i cięgien.

Formowanie tkaniny na krosnach automatycznych STB jest podobne do formowania na krosnach wahadłowych: zachowana jest zwykła kolejność operacji procesu formowania tkaniny (otwieranie przesmyku, układanie jednej nitki wątku, zamykanie przesmyku, przechodzenie wątku wątku do krawędź tkaniny, ponowne otwarcie szopy itp.)

W dziale przygotowawczym produkcji tkackiej nawija się na navoi pewną liczbę nici osnowy o wymaganej długości (zgodnie z obliczeniami technicznymi dla tego rodzaju tkaniny).

2. Schemat technologiczny maszyny

Ryż. 1. Schemat tankowania maszyny STB

Navoi 1 (Rys. 1) wraz z podstawą umieszcza się w tylnej dolnej części maszyny STB. Nici osnowowe rany 2 obejść klif? 3 i przyjmij pozycję poziomą. Dalej nici przechodzą przez rurę skalną 4, przez listwy 5 założyciel, heddle of healed frames 6 i stroik 7, który jest zamocowany w rowku belki batanowej 8.

Podczas przesuwania jednych wałków w górę, a innych w dół między grupami nitek osnowy, tworzy się przestrzeń, zwana gardłem, do której od pola walki wątku wzdłuż grzebienia prowadzącego 9 warstwa wątku układa nić wątku i przybija ją do brzegu tkaniny trzciną. Po przybiciu nici wątku powstaje nowa szopa. Wprowadza się do niego nową nić wątku i powtarza się cały proces formowania tkaniny.

Nagromadzona tkanina przechodzi podporę 10 brzegi tkaniny i, zginając się wokół klatki piersiowej 11, valian 12, rolka dociskowa 13 i ściskać wałek 14, wiatry na rolce towarowej 15.

Główną cechą krosien STB (pod względem formowania tkaniny) jest układanie wątku w gardzieli warstwami wątku o małych rozmiarach.

3. Charakterystyka techniczna maszyny

Tabela 1. Charakterystyka maszyn STB wyposażonych w krzywkowy mechanizm zrzucania

Indeks	Grupa maszyn

Szerokość wypełnienia trzciny, cm


		108,52123,52163,52

Zakres gęstości wątku, nici na 1 cm
Współczynnik wypełnienia dla szarej tkaniny
Liczba warstw wątku, max.
Ilość belek, szt.
Średnica otworu, mm
Średnica tarcz belek, mm
Największa odległość, mm, między dyskami belki podczas pracy z belkami


Maksymalna średnica tkaniny na rolce towarowej, cm
Ilość listew fundatora, szt.
Liczba ramek do leczenia, szt.
Maksymalna prędkość wału głównego, min-1
Moc silnika elektrycznego, kW
Masa maszyny, kg
Wymiary całkowite, mm

4. Opis działania maszyny według schematu kinematycznego

Schemat przenoszenia ruchu na mechanizmy maszyny STB pokazano na ryc. jeden.

Z silnika elektrycznego M przez koła pasowe D1, D2 przekładni z paskiem klinowym, sprzęgło cierne 1-2, ruch jest przenoszony na wał główny 3, składający się z kilku segmentów połączonych sztywnymi sprzęgłami. Ilość segmentów uzależniona jest od szerokości maszyny oraz ilości podpór batanu maszyny. Krzywki 4 przechodzące przez rolki 5 i ostrza 6 napędzają listwowy wał 7 i listwę, na której zamocowane są grzebienie płochowe i prowadzące dla ruchu ploterów wątkowych.

Po lewej stronie wału głównego 3, przez koła zębate stożkowe Z1, Z2, ruch jest odbierany przez wał poprzeczny, na którego wypustach są zainstalowane: krzywka bojowa 9, która skręca i zwalnia wałek skrętny walki mechanizm trójrowkowy mimośrodowy 10, który wprawia w ruch podnoszenie warstw, otwieracz ich szczęk i sprężyny powrotne otwieracza.

Od wału poprzecznego 8, poprzez koło zębate Z3-Z7 i napęd łańcuchowy Z8, Z9, łańcuch przenośnika jest wprawiany w ruch, przesuwając plotery ze skrzynki odbiorczej do skrzynki bojowej.

Wał poprzeczny 8 poprzez przekładnię łańcuchową Z10, Z11 przenosi ruch na wał zgarniający 11. Od tylnego końca wału zgarniającego 11 przez sprzęgło cierne 12, przekładnię ślimakową z12, z13 i parę kół zębatych z14, z15, ruch przenoszony jest na belkę 13. Wymuszony odwrotny obrót belki (posuw lub naprężenie osnowy) w razie potrzeby może być realizowany za pomocą zdejmowanego uchwytu poprzez przekładnię z16,z17.

Z wału składu 11, przez koła łańcuchowe przekładni łańcuchowej Z18,z19 i parę cylindryczną Z20,Z21, sparowane mimośrody 14 mechanizmu zrzutu są wprawiane w ruch obrotowy, które poprzez rolki 15 i układ dźwigni nadają ruch posuwisto-zwrotny zgodnie ze splotem powtórz dla wałków 16.

Od przedniego końca wału wejściowego 11 przez parę ślimaków z22 i Z23 zapadka Zxp. a koła zębate A, B, C, D, Z24-Z28 otrzymują ruch falbany 17, która usuwa nagromadzoną tkaninę, oraz zdejmowaną rolkę towarową 18, połączoną z napędem poprzez koła zębate z29, Z30 i sprzęgło 19. koło zamachowe 20 jest przeznaczone do sterowania ręcznego.

Z głównego wału 3, przez trzy cylindryczne koła zębate Z31-Z33, wałek rozrządu 21 otrzymuje ruch, na wypustach których krzywki szczelinowe 22 mechanizmów formowania krawędzi, krzywki 23 pola bojowego i krzywki 24 kompensatora wątku z hamulcem są naprawione. Przekładnia cierna składa się z dwóch dociśniętych do siebie tarcz. Kiedy jeden z nich obraca się pod wpływem powstającej siły tarcia, drugi wprawia się w ruch. Siła ściskania może być stała lub zmienna, zmieniająca się automatycznie.

W porównaniu z innymi przekładniami ciernymi mają szereg zalet: są proste i tanie, ciche w eksploatacji. Ich wady obejmują niestabilność przełożenia związaną z poślizgiem, potrzebę specjalnych urządzeń ciśnieniowych.

Materiał, z którego wykonane są tarcze, powinien charakteryzować się dużą odpornością na zużycie i możliwie najwyższym współczynnikiem tarcia. W maszynach STB, gdzie w mechanizmie napędowym, mechanizmie składu i regulatorze głównym pomiędzy tarczą napędową i napędzaną stosuje się przekładnie cierne, materiałem tym jest uszczelka miedziano-azbestowa o wysokim współczynniku tarcia.

5. Obliczenia kinematyczne krosna STB 2-180

Wybieramy typ silnika elektrycznego i określamy jego prędkość (6, s. 377). Wybieramy silnik elektryczny marki 4A100L6 o asynchronicznej prędkości obrotowej n = 945 obr/min, mocy N = 2,2 kW.

Określ średnicę napędzanego koła pasowego , zamontowany na wale silnika:

Gdzie - współczynnik przełożenia paska klinowego wynosi 0,99.

Średnica koła napędowego = 95mm=0,095m.

, zaakceptuj D = 329 mm

6. Opis zaprojektowanego mechanizmu

Maszyna podstawowa regulatora STB

Aby automatycznie utrzymywać stałe napięcie osnowy podczas cyklu maszyny i gdy osnowa jest uruchamiana, maszyna jest wyposażona w główny regulator typu ujemnego. Czujnik, który uruchamia regulator, to kołysząca się skała. Gdy na maszynie są zainstalowane dwie współosiowe belki, do konstrukcji regulatora wprowadzany jest mechanizm różnicowy, który automatycznie wyrównuje naprężenie nici z każdym z dwóch osnów. Mechanizm zawiera również urządzenie do ręcznego zwalniania lub napinania osnowy.

Mechanizm otrzymuje ruch od wałka zecerskiego 1, który ma wielowypustowy otwór w części końcowej, do którego wchodzi wielowypustowy koniec wałka 2. Podkładka krzywkowa 9 jest zamocowana za pomocą adaptera 7 na stożkowym końcu wałka. Zewnętrzna strona krzywki ma profilowaną powierzchnię z dwoma występami. Gdy podkładka 9 obraca się, występy stykają się z rolkami 11, które obracają się na osi uchwytu 4.

Ta ostatnia jest połączona z korbą 14, a korba przez śrubę 13 jest połączona z łącznikiem 1 (regulator posuwu). Za kulisami jest łukowata szczelina. Łącznik jest lekko dociskany sprężyną między podkładkami. Łącznik 1 jest połączony łącznikiem 3 z dźwignią 7, połączoną ze wspornikiem 12 przez pierścień za pomocą dwóch śrub 6. Łącznik ma szczelinę, w którą wchodzi śruba dźwigni 7, śruby regulacyjne 4 są wkręcone po wewnętrznej stronie łapa oporowa Wspornik 12 jest zamocowany na wale znajdującym się w rurze skalnej 5, jedno ramię jest połączone ze sprężyną 13, która służy do zmiany naprężenia podstawy. Rock 8 obraca się na drugim ramieniu w łożyskach 9.

W regulatorze głównym zastosowano przekładnię cierną, która przenosi ruch z wału układającego na belki.

Wał nastawczy 1 jest połączony z wałem 2, na którym znajduje się podkładka krzywkowa 8. Na podkładkę od wewnątrz przynitowany jest pierścień cierny 5. Wał 2 swobodnie przechodzi w tulei 3. Ślimak 11 jest zamocowany na tuleja z klinem, który zazębia się z przekładnią ślimakową 12. Tuleja obraca się w łożyskach 17. Tarcza cierna 5 jest zamontowana na wielowypustowym końcu tulei, która podobnie jak podkładka 8 posiada pierścień cierny, tarcza cierna jest dociskany do klocków hamulcowych 8 przez sprężynę 9. Chroni to ślimak 11 i tarczę 5 przed samowolnym obrotem.

W maszynach z dwoma belkami ruch kół zębatych belki jest komunikowany przez urządzenie różnicowe zaprojektowane w celu wyrównania naprężenia nitek osnowy.

Podczas opracowywania ciężkich tkanin o współczynniku wypełnienia wątku większym niż 0,8, wymagających twardszego przyboju, użyj dodatkowego stałego kamienia.

Konstrukcja maszyny przewiduje możliwość przesuwania ruchomej skały wzdłuż głębokości maszyny w dwóch lub trzech pozycjach z krokiem 140 mm, a przy obracaniu łożyska krok zmienia się o 50 mm.

Aby zredukować wibracje ruchomej skały, na maszynie zainstalowany jest hamulec.

Podczas pracy mechanizmu obraca się wał 2. Przy każdym obrocie podkładka krzywkowa 9 styka się z rolkami 10, w wyniku czego podkładka porusza się wraz z rolką w kierunku tarczy ciernej, dociska ją i zazębia się z nią dzięki pierścieniom ciernym. Napędzana tarcza i ślimak wykonują mały obrót, obracając przekładnię ślimakową 16, a belka jest obracana przez przekładnię.

Wielkość obrotu tarczy ciernej, ślimaka, przekładni ślimakowej i belek zależy od czasu działania rolek 10 na występy.

Położenie rolek względem występu zależy od stopnia 1 (regulator posuwu), a stopni - od położenia skały 8. Skała jest połączona ze skałą przez łącznik 3 i dźwignię 7. Gdy podstawa jest naprężony, kamień jest opuszczany, a dźwignia podnosi się i naciska na śrubę regulacyjną 4. Dźwignia poruszając się w górę, opuszcza ogniwo 1 w dół. W rezultacie korba 6 (skrzynka regulatora) unosi uchwyt 4 z rolkami 10. Rolki zbliżają się do półek.

Zwiększa się czas sprzęgła ciernego, koło zębate 12 obraca się i zwiększa się posuw osnowy.

Ekspozycja wsporników rur skalnych odbywa się według tablic umieszczonych na prawej i lewej ramie maszyny.

Współrzędna „0” na płytach odpowiada poziomej linii konstrukcyjno-wypełniającej maszyny i jest punktem wyjścia do późniejszej regulacji położenia skały, w zależności od parametrów technologicznych wypełnienia tkaniny, kształtu gardzieli oraz rodzaje produkowanej tkaniny.

7. Niezbędne obliczenia

.1 Obliczanie prędkości obrotowej korpusów roboczych maszyny

Definiujemy prędkość wszystkie główne mechanizmy:

Prędkość wału głównego 3

Prędkość wałka rozrządu 21

Prędkość wału poprzecznego 8, krzywka 10

Prędkość wzdłużna wału 11

Prędkość rolki produktu 18

Dzielna prędkość 17

Częstotliwość obrotu wału mimośrodowego 14 mechanizmu zrzucającego

Prędkość wiązki 13

.2 Obliczanie prędkości obrotowych korpusów roboczych maszyny

Definiujemy prędkość obrotowa wszystkie główne mechanizmy:

Prędkość obrotowa wału głównego 3

Prędkość obrotowa Valyany 17

Prędkość wału poprzecznego 8

prędkość obrotu belki 13

.3 Obliczanie gęstości wątku

Wyznaczmy długość tkaniny L, która jest zabierana przez regulator towaru na jeden obrót wału głównego maszyny:

0,120 m - średnica waliana,

Ponieważ jeden wątek jest wprowadzany do tkaniny na obrót wału głównego, długość L można określić za pomocą wzoru:

Gdzie RU jest gęstością wątku tkaniny, nici na 1 cm.

Podstaw wartość L, otrzymujemy:

Zdefiniujmy współczynnik łączący wartości stałe.

Wybór przekładni zamiennych

Rzeczywista gęstość wątku:

.4 Wyznaczanie napięcia napełniania

obrót kinematyczny krosna

Ułóżmy równania momentów, wykorzystując schemat działania sił do wyznaczenia naprężenia wypełniającego nitek osnowy na krośnie STB. Pomijając siłę grawitacji dźwigni i tarcie w podporach, możemy sporządzić następujące równanie momentów względem osi obrotu dźwigni skalnej (rys. 13):

Gdzie Q - siła sprężyny, N;

N - normalny nacisk podstawy na skałę, N;

G - grawitacja skał, N;

Długość ramion działania sił, m.

Rysunek 13. Schemat obliczeniowy regulatora głównego

Podstawa, 2 - belka, 3 - skała, 4, 5 - dźwignie, 6 - sprężyna, 7 - dźwignia, 8 - palec, 9 - docisk, 10 - rygle, 11 - wahacz, 12, 13 - dźwignia, 14 - rolka, 15 - prowadnica, 16 - tarcza cierna, 17 - rolka, 18 - wałek układający, 19 - tarcza napędzana, 20 - tarcza hamulcowa, 21 - tuleja, 22 - sprężyna, 23 - płytka

Gdzie F jest napięciem osnowy, N.

Z ostatniego równania określamy napięcie nitek osnowy:

Skała prezentowana jest w postaci rury o grubości ścianki 5 mm

Skała objętościowa.

Vsk=π*(rsk12-rsk22)*L

Vsk \u003d 3, 14 * (6, 72-5, 72) * 180 \u003d 7012 cm3

Waga skały:

m=ρ*V=7012*0,0078=54,69 kg

skała grawitacyjna

G=m*g=54,69*9,81=536,5 N

Następnie napięcie osnowy

Ponieważ na skałę działają dwie sprężyny, jedna z każdej strony, napięcie wypełniania osnowy

F0=2*F=2*3782=7564 N

Naprężenie na wątek:

Naprężenie osnowy wzrasta wraz ze spadkiem średnicy uzwojenia. Składowa statyczna wzrasta na skutek stopniowego obniżania się poziomu skały, podczas gdy parametry ramion zmieniają się, a siła sprężyny wzrasta. Składowa dynamiczna wzrasta ze względu na konieczność wcześniejszego odchylenia skały w celu zwiększenia kąta obrotu wiązki wraz ze spadkiem średnicy uzwojenia osnowy.

7.5 Obliczanie wiązki

W procesie tkania, przy produkcji lekkich i średnich tkanin, osnowa jest podawana z osnowy do obszaru roboczego krosna. W produkcji ciężkich tkanin - od słojów.

Igła krosna to stalowa rura pusta. Do lufy przymocowane są 2 kołnierze, koło pasowe hamulca i koło zębate, które sprzęga się z podcięciem.

Podstawa jest nawinięta między kołnierzami na wale belki, sama belka jest zamontowana w łożyskach maszyny na kołkach. Pomimo dużej sztywności rury, belka pod działaniem siły sprężystości głównych nici ulega zginaniu, co prowadzi do powstania nierównych warunków bicia nici wątku. Wał belki można uznać za wał o równomiernym obciążeniu q w obszarze między kołnierzami. (Rys. 14)

Oprócz zginania, pod działaniem sił rozciągających nitki osnowy, wałek ulega skręceniu.

Rysunek 14. Wykres obciążenia belki (a) i wykresy momentów zginających (b, c)

) Wyznaczamy naprężenia wynikające ze skręcania:

) Określ moment całkowity (ekwiwalent):

11) Porównaj otrzymaną wartość naprężenia zastępczego z dopuszczalnym: - naprężeniem dopuszczalnym, (7, s. 64), dla stali 40X, = 200 N/mm2.

Warunek wytrzymałości jest spełniony.

Ogólne wnioski i sugestie

W ostatnich latach w naszym kraju najbardziej rozpowszechniły się krosna bezczółenkowe STB, na których wątek układany jest za pomocą niewielkich przekładek. Warstwy układają nić wątku sekwencyjnie, zawsze od lewej do prawej.

Krosna STB produkowane są w różnych szerokościach wypełnienia, jedno-, dwu-, czterodniowe.

Maszyny te mają szereg zalet:

niska waga plotera, zapewniająca duże prędkości przy dużej szerokości maszyny;

zasada tkania z zagiętym brzegiem i instalacja kilku wzorników brzegowych na maszynie, co umożliwia jednoczesne wytwarzanie kilku tkanin na maszynie;

zastosowanie małogabarytowego plotera, jego ruch w grzebieniu prowadzącym, niewielki rozmiar gardzieli, a także zmniejszony skok batana i wałków, stwarzające dogodne warunki do ograniczenia złamań;

uniwersalność i wysoka standaryzacja (do 90%);

duże możliwości asortymentowe;

wysoki poziom niezawodności operacyjnej.

Dlatego maszyny te stały się szeroko rozpowszechnione i są używane w wielu tkalniach.

Pomimo tego, że maszyny STB mają tak wiele zalet, mają też swoje wady:

zwiększone zużycie nici wątkowych dzięki osadzonym krawędziom;

złożoność konstrukcji niektórych mechanizmów, co prowadzi do wysokich kosztów maszyny.

W ostatnich dziesięcioleciach tempo wzrostu produkcji tekstylnej spadło. Spadek produkcji tkanek jest spowodowany szeregiem problemów, które są nieodłączne we wszystkim gospodarka narodowa krajów: zerwane zostały więzi gospodarcze między regionami, nasiliły się zakłócenia we wzajemnych dostawach surowców i materiałów, wyposażenie technologiczne się zdezaktualizowało. Niemniej jednak przemysł włókienniczy pozostaje potężnym przemysłem, zatrudniającym setki tysięcy pracowników i zdolnym do zaspokojenia podstawowych potrzeb ludności i przemysłu na tkaniny.

Wprowadzenie krosien bezwylotowych w przemyśle bawełnianym pozwoliło na zwiększenie wydajności sprzętu o 1,5-1,7 razy, wydajności pracy o 1,3-1,5 razy oraz poprawę warunków pracy.

W wyniku wprowadzenia pneumatycznych krosien z mikroshuttles, a zwłaszcza pneumatycznych krosien rapierowych, wydajność pracy jednego pracownika w przemyśle bawełnianym wzrosła o ponad 20%.

Wraz z tym wprowadzeniem (mikro wahadłowy, pneumatyczny i pneumorapier) doprowadziło do zubożenia asortymentu tkanin, wzrostu jednostkowego zużycia nici na jednostkę tkaniny oraz, w niektórych przypadkach, obniżenia jakości tkanin ze względu na pojawienie się określonych defektów w tkaninach i ich krawędziach.

W celu zwiększenia wydajności i jakości tkanin na krosnach STB, a także dalszego upowszechniania się krosien w zakładach tkackich, konieczne jest tworzenie i zastępowanie skomplikowanych konstrukcji mechanizmów prostszymi i tańszymi, szukaj sposobów aby zmniejszyć zużycie nici wątku na krawędziach, a także używać wysokiej jakości nici z wysokiej jakości przędzy.

Literatura

1. Instrukcja obsługi „Wahadłowe maszyny tkackie z małymi ploterami wątkowymi”, Moskwa.

2. Mshvenieradze A.P. „Technologia i urządzenia do produkcji tkactwa” / A. P. Mshvenieradze. - Moskwa: Przemysł lekki i spożywczy, 1984. - 376 s.

3. Mitropolski B.I. Projektowanie maszyn tkackich / B.I. Mitropolski, V.P. Lubowicki, BR Fomczenko. - Leningrad: Mashinostroenie, 1972. - 208 s.

4. Stepanov G.V., Bykadorov R.V. Krosna tkackie automatyczne STB. Moskwa: Przemysł lekki 1973.-225 s.

Budanov K.D. Podstawy teorii, projektowania i obliczeń maszyn włókienniczych / K. D. Budanov [i inni]. - Moskwa: Mashinostroenie, 1975. - 390 pkt.

Dunajew P.F. Projektowanie zespołów i części maszyn. Moskwa: Wyższa Szkoła, 1985.

Anuryev V.I. Podręcznik projektanta-konstruktora maszyn / V.I. Anurijewa. - Moskwa, 1982.

Projektowanie mechanizmów i podzespołów automatycznej maszyny tkackiej STB-180. VSTU

Ryż. 1. Schemat tankowania maszyny STB

Nagromadzona tkanina przechodzi podporę 10 brzegi tkaniny i, zginając się wokół klatki piersiowej 11, valian 12, rolka dociskowa 13 i ściskać wałek 14, wiatry na rolce towarowej 15.

Główną cechą krosien STB (pod względem formowania tkaniny) jest układanie wątku w gardzieli warstwami wątku o małych rozmiarach.

4. Charakterystyka techniczna maszyny

Tabela 1. Charakterystyka maszyn STB wyposażonych w krzywkowy mechanizm zrzucania

Indeks
Indeks
Szerokość wypełnienia trzciny, cm




Zakres gęstości wątku, nici na 1 cm

Współczynnik wypełnienia dla szarej tkaniny
Liczba warstw wątku, max.
Ilość belek, szt.
Średnica otworu, mm
Średnica tarcz belek, mm
Największa odległość, mm, między dyskami belki podczas pracy z belkami


Maksymalna średnica tkaniny na rolce towarowej, cm
Ilość listew fundatora, szt.
Liczba ramek do leczenia, szt.
Maksymalna częstotliwość obrotów wału głównego, min -1
Moc silnika elektrycznego, kW
Masa maszyny, kg
Wymiary całkowite, mm

5. Opis działania maszyny według schematu kinematycznego

Schemat przenoszenia ruchu na mechanizmy maszyny STB pokazano na ryc. jeden.

Od wału poprzecznego 8, poprzez koło zębate Z3-Z7 i napęd łańcuchowy Z8, Z9, łańcuch przenośnika jest wprawiany w ruch, przesuwając plotery ze skrzynki odbiorczej do skrzynki bojowej.

Podobne artykuły

Omówić:

Michaił Michajłowicz Priszwin - ptaki pod śniegiem - przeczytaj książkę za darmo: Polowanie - Michaił Michajłowicz Prishvin Ptaki pod śniegiem Na śniegu są dwie leszczyny ...
Prishvin Michaił Michajłowicz - Polowanie -: Cietrzew leszczyny na śniegu ma dwa zbawienie: pierwszym jest spędzenie nocy w cieple pod śniegiem i ...
Gęsi łabędzie Rosyjska baśń ludowa czytająca o Dzieciach Baby Jagi i ich rodzicach za wspólne spędzanie czasu: Rosyjskie bajki są przydatne do nauki języka ojczystego, rozwijania jasnego ...
Pomarańczowa szyja: 1 rozdział. Co zobaczył Lark, gdy wrócił do swojej ojczyzny 2 rozdział. O czym...