สายเทคโนโลยีการผลิตน้ำมันพืชจากเมล็ดทานตะวัน การผลิตน้ำมันที่โรงงานขนาดเล็ก - ประโยชน์และโอกาส การรีดน้ำมันดอกทานตะวัน

เอ็กซ์ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปน้ำมันพืชเป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนของสารอินทรีย์ - ไขมันที่แยกได้จากเนื้อเยื่อพืช (ดอกทานตะวัน, ฝ้าย, ปอ, เมล็ดละหุ่ง, เรพซีด, ถั่วลิสง, มะกอก ฯลฯ ) น้ำมันพืชประเภทต่อไปนี้ผลิตในรัสเซีย: กลั่น (กำจัดกลิ่นและไม่- กำจัดกลิ่น), ไฮเดรด (เกรดสูงสุด , I และ II), ไม่ขัดสี (เกรดสูงสุด, I และ II) ตามมาตรฐาน ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้ถูกกำหนดโดยออร์แกโนเลปติกในน้ำมันสำเร็จรูป: ความโปร่งใส กลิ่นและรสชาติ หมายเลขสีและกรด ความชื้น การมีอยู่ของสารที่มีฟอสฟอรัส หมายเลขไอโอดีน และจุดวาบไฟของน้ำมันสกัด

องค์ประกอบของน้ำมันพืชที่ได้จากเมล็ดประกอบด้วยไตรกลีเซอไรด์ 95 ... 98%, กรดไขมันอิสระ 1.. .2%, ฟอสโฟลิปิด 1.. .2%, สเตอรอล 0.3.. .0.1% รวมถึงแคโรทีนอยด์และวิตามิน ในบรรดากรดไขมันไม่อิ่มตัวในองค์ประกอบของน้ำมันนั้นมีโอเลอิก, ไลโนเลอิก, ไลโนเลนิกมากกว่าซึ่งคิดเป็น 80 ... .90% ของกรดไขมันทั้งหมด ดังนั้นน้ำมันดอกทานตะวันจึงมีกรดไลโนเลอิก 55...71% และกรดโอเลอิก 20...40%

วัตถุดิบในการผลิตน้ำมันพืชส่วนใหญ่เป็นเมล็ดพืชน้ำมันและเนื้อผลไม้ของพืชบางชนิด ตามปริมาณน้ำมัน เมล็ดพืชแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: น้ำมันสูง (มากกว่า 30% - ดอกทานตะวัน ถั่วลิสง เรพซีด) น้ำมันปานกลาง (20.. .30% - ฝ้าย ปอ) และน้ำมันต่ำ (มากถึง 20% - ถั่วเหลือง)

ในรัสเซีย พืชน้ำมันหลักคือดอกทานตะวัน จัดอยู่ในวงศ์ Compositae สกุลทานตะวันมี 28 ชนิด ซึ่งส่วนใหญ่เป็นไม้ยืนต้น ดอกทานตะวันที่มีน้ำมันหมายถึงพืชล้มลุก ผลทานตะวันมีลักษณะเป็นเมล็ดรูปลิ่มยาว ประกอบด้วยเปลือก (แกลบ) และเมล็ดสีขาว (เมล็ด) หุ้มด้วยเปลือกเมล็ด แกลบคิดเป็น 22...56% ของมวลรวมของเอชีน ปริมาณน้ำมันในเมล็ดทานตะวันเกิน 50% และในเมล็ดบริสุทธิ์คือ 70%

เปลือกที่แยกออกจากเมล็ดทานตะวันใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเฟอร์ฟูรัล เค้กทานตะวัน (ส่วนที่เหลือของเมล็ดหลังจากการสกัดน้ำมัน) เป็นอาหารสัตว์ที่มีคุณค่ามากที่สุดชนิดหนึ่งสำหรับสัตว์เลี้ยงในฟาร์ม ตะกร้าทานตะวันใช้เพื่อให้ได้เพคตินและผลิตภัณฑ์อื่นๆ

คุณสมบัติของการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทางปฏิบัติของการผลิตน้ำมันพืช มีสองวิธีที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานในการสกัดน้ำมันจากวัตถุดิบที่มีน้ำมันพืช: การสกัดน้ำมันเชิงกล - การกดและการละลายน้ำมันในตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย - การสกัด วิธีการผลิตน้ำมันพืชทั้งสองวิธีนี้ใช้เพียงอย่างเดียวหรือผสมผสานกัน

ปัจจุบันในการสกัดน้ำมันนั้น ใช้วิธีการกดก่อน โดยจะได้ 3/4 ของน้ำมันทั้งหมด จากนั้นจึงใช้วิธีสกัดโดยให้น้ำมันส่วนที่เหลือถูกสกัดออกมา

น้ำมันถูกกดบนเครื่องอัดแบบสกรูที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง (เครื่องอัดและตัวไล่) ด้วยแรงกดดันที่เพิ่มขึ้น อนุภาคของเยื่อกระดาษจะรวมตัวกัน น้ำมันจะถูกบีบออก และวัสดุที่อัดแน่นจะถูกอัดให้เป็นก้อนเค้กก้อนเดียว (เปลือก) ในเวลาเดียวกัน 5 ... 8% ของน้ำมันยังคงอยู่ในเค้ก (ตามน้ำหนักของเค้ก)

ในระหว่างกระบวนการสกัดจะมีน้ำมันเหลืออยู่ไม่เกิน 0.8 ... 1.2% ซึ่งเรียกว่าแป้ง เมื่อใช้ตัวทำละลาย, น้ำมันเบนซินสกัด, เฮกเซน, อะซิโตน, ไดคลอโรอีเทน ฯลฯ ถูกนำมาใช้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้น้ำมันเบนซินที่มีช่วงจุดเดือด 70 ... 85 ° C ซึ่งช่วยให้สามารถกลั่นจากน้ำมันภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง

น้ำมันที่อยู่บนพื้นผิวของเซลล์ที่เปิดอยู่เมื่อล้างด้วยน้ำมันเบนซินจะละลายได้ง่าย น้ำมันจำนวนมากอยู่ภายในเซลล์ที่ยังไม่ได้เปิดหรือภายในโพรงปิด (แคปซูล)

การสกัดน้ำมันนี้ต้องอาศัยการซึมผ่านของตัวทำละลายเข้าไปในกรงและแคปซูล และการปล่อยตัวทำละลายออกสู่สิ่งแวดล้อม กระบวนการนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการแพร่กระจายของโมเลกุลและการพาความร้อน

จากการสกัดจะได้สารละลายน้ำมันในตัวทำละลายที่เรียกว่ามิสเซลลาและวัสดุที่ขจัดไขมันออก - กากอาหาร ความเข้มข้นของน้ำมันในมิสเซลล่าคือ 12...20%

จากเครื่องสกัด (สกรูหรือสายพาน) Miscella จะถูกส่งไปยังการกรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปนทางกลออกจากเครื่อง มิสเซลลาและอาหารป่นที่ผ่านการกรองจะถูกส่งตรงไปยังการกลั่นตัวทำละลายจากสิ่งเหล่านี้ การดำเนินการนี้เรียกว่าการกลั่นซึ่งเกิดขึ้นในสองขั้นตอน ขั้นแรกให้กลั่นตัวทำละลายส่วนหลักที่อุณหภูมิ 80.. .90 °C จนกระทั่งความเข้มข้นของน้ำมันใน miscella อยู่ที่ 75.. .80% จากนั้นทำการกลั่นในสุญญากาศที่อุณหภูมิ 110...120 °C โดยใช้ไอน้ำเป่าสด

กระบวนการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์จากกลุ่มไขมันและสิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์เรียกว่าการกลั่น การกลั่นด้วยเครื่องจักรประกอบด้วยวิธีการทางกายภาพต่างๆ ได้แก่ การตกตะกอน การกรอง และการหมุนเหวี่ยง การให้น้ำในน้ำมันคือการบำบัดด้วยน้ำเพื่อตกตะกอนสารเมือกและโปรตีน การกลั่นด้วยอัลคาไลน์คือการบำบัดน้ำมันด้วยด่าง การดูดซับการกลั่น (การฟอกขาว) - การกำจัดและการชี้แจงน้ำมันด้วยสารที่เป็นผง (ตัวดูดซับ - ดินเหนียว, สารประกอบซิลิกา, ซิลิกาเจล, ถ่านหิน ฯลฯ ) การกำจัดกลิ่น - กำจัดกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ของน้ำมันโดยการกลั่นแบบแยกส่วนโดยพิจารณาจากความแตกต่างของจุดเดือดของไตรกลีเซอไรด์และสารปรุงแต่งกลิ่นรส

ขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตน้ำมันพืชประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การทำความสะอาดและทำให้เมล็ดแห้ง

การแยกเมล็ดบริสุทธิ์และการบด

นึ่งและทอดเนื้อ;

การสกัดน้ำมัน (การกดและการสกัด);

การทำให้บริสุทธิ์ (การกลั่น) น้ำมัน

การบรรจุและการเก็บรักษา

ลักษณะของอุปกรณ์เชิงซ้อนสายการผลิตเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการทำความสะอาดและทำให้เมล็ดแห้ง ซึ่งประกอบด้วยเครื่องชั่ง ไซโล เครื่องแยก กับดักแม่เหล็ก ถังบริการ และเครื่องอบผ้า

ถัดไปคือชุดอุปกรณ์สำหรับแยกเมล็ดบริสุทธิ์และบด (เครื่องบดดิสก์ เครื่องฝัด และเครื่องห้าลูกกลิ้ง)

หลักคือชุดอุปกรณ์สำหรับนึ่งและทอดเยื่อกระดาษซึ่งประกอบด้วยเตาถ่านแบบสกรูหรือถัง

อุปกรณ์หลักของสายการผลิตคือเครื่องอัดเกลียวและเครื่องสกัด

สายการผลิตสุดท้ายคืออุปกรณ์ตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ซับซ้อนของสายการผลิต ซึ่งประกอบด้วยเครื่องชั่ง เครื่องบรรจุภัณฑ์ และสำหรับซ้อนแพ็คเนยที่บรรจุในกล่อง

แผนภาพฮาร์ดแวร์เครื่องจักรของสายการผลิตน้ำมันพืชจากเมล็ดทานตะวันแสดงไว้ในรูปที่ 1

ข้าว. แผนภาพฮาร์ดแวร์เครื่องจักรของสายการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

อุปกรณ์และหลักการทำงานของสายเมล็ดทานตะวันมาถึงเพื่อจัดเก็บระยะสั้นในไซโล 2 จะถูกชั่งน้ำหนักล่วงหน้าบนเครื่องชั่ง 1 เมล็ดอาจมีสิ่งเจือปนจำนวนมาก ดังนั้นก่อนแปรรูป เมล็ดจะถูกทำความสะอาดสองครั้งบนเครื่องแยกตะแกรง 2 และ 3 ตะแกรง 3 และ 4 เนื่องจาก รวมทั้งบนกับดักแม่เหล็ก 5. สิ่งเจือปนของพืชที่แยกออกจากเครื่องแยก จะถูกรวบรวมและใช้ในการผลิตอาหารสัตว์

เมล็ดพืชที่ทำความสะอาดจากสิ่งเจือปนจะถูกชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่ง 6 และป้อนลงในถังจ่าย 7 อัน จากนั้นจึงขนย้ายไปยังเครื่องอบแห้ง 8 เพลา ซึ่งประกอบด้วยหลายโซน ขั้นแรกให้เมล็ดแห้งแล้วจึงทำให้เย็นลง ในกระบวนการบำบัดความร้อน ปริมาณความชื้นจะลดลงจาก 9...15 เป็น 2...7% อุณหภูมิของเมล็ดในระหว่างการอบแห้งคือประมาณ 50 °C หลังจากเย็นลง 35 °C เมล็ดแห้งจะถูกควบคุมใน 9 เครื่องชั่ง จากนั้นจึงส่งไปยังไซโล 2 เพื่อการเก็บรักษาในระยะยาว หรือไปยังถังพักกลาง 10 เพื่อดำเนินการต่อไป

การแปรรูปเมล็ดเพิ่มเติมประกอบด้วยการแยกเปลือกออกจากเมล็ดในระดับสูงสุด กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการดำเนินการอิสระสองประการ: การปอกเปลือก (ยุบ) ของเมล็ดและการแยกเปลือกออกจากเมล็ดจริง (การทอผ้า, การแยก) เมล็ดจะถูกปอกเปลือกในโรงสีดิสก์ 11 โดยที่พวกมันมาจากถังกลาง 10 Rushanka ที่ได้จากเมล็ดหลังโรงสีเป็นส่วนผสมที่ประกอบด้วยอนุภาคที่มีมวล รูปร่าง แรงลมและขนาดต่างกัน Rushanka มีทั้งเมล็ด, เศษของมัน, อนุภาคเปลือกจำนวนหนึ่งที่มีขนาดและรูปร่างต่าง ๆ และในที่สุดเมล็ดทั้งหมด - ด้อยพัฒนา ดังนั้นเพื่อแยกเปลือกออกจากแกนกลางจึงใช้เครื่องกำจัดลมแบบทะเยอทะยานเป็นหลัก - เครื่องคัดแยกแบบตะแกรงอากาศ จากเครื่องจักร 12 ดังกล่าว เคอร์เนลจะถูกป้อนเข้าไปในถังกลาง 13 และส่วนอื่นๆ ทั้งหมดของส่วนผสมจะถูกประมวลผลเพื่อแยกเมล็ดทั้งหมดและเศษเมล็ดทานตะวัน ซึ่งเมื่อรวมกับเมล็ดทั้งหมดแล้วจะถูกป้อนเพื่อการแปรรูปต่อไป

หลังจากชั่งน้ำหนักบนตาชั่ง 14 แล้ว เมล็ดทานตะวันจะถูกบดด้วยเครื่องห้าม้วน 15 กระบวนการบดสามารถทำได้ในคราวเดียวหรือสองครั้ง - เบื้องต้นและขั้นสุดท้าย ในระหว่างการบด โครงสร้างเซลล์ของเมล็ดทานตะวันจะถูกทำลายซึ่งจำเป็นในการสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการสกัดน้ำมันที่สมบูรณ์และรวดเร็วที่สุดในระหว่างการกดหรือการสกัดเพิ่มเติม

ผลิตภัณฑ์ของการบด - เยื่อกระดาษ - จากเครื่อง 15 เข้าสู่เตาอั้งโล่ 16 ซึ่งเนื่องจากการบำบัดด้วยความร้อนและความชื้นทำให้ได้ความเป็นพลาสติกที่เหมาะสมที่สุดของผลิตภัณฑ์และมีการสร้างเงื่อนไขเพื่ออำนวยความสะดวกในการสกัดน้ำมันบนแท่นพิมพ์ เมื่อทอด ปริมาณความชื้นของเนื้อจะลดลงเหลือ 5...7% และอุณหภูมิจะสูงขึ้นถึง 105...115 °C

จากการกดสกรู 17 ซึ่งป้อนเยื่อกระดาษหลังจากเครื่องคั่วผลิตภัณฑ์สองอย่างออกมา: น้ำมันที่มีอนุภาคเคอร์เนลจำนวนมากดังนั้นจึงทำให้บริสุทธิ์ในตัวกรองกด 18 และเค้กที่มี 6.0 ... 6.5% ของน้ำมัน ซึ่งจำเป็นจะต้องสกัดออกมา ดังนั้นในอนาคตเม็ดเค้กจะถูกบดในเครื่องบดค้อน 19 อันและโรงสีลูกกลิ้ง 20 อันและผลิตภัณฑ์บดจะถูกสกัดในเครื่องสกัด 21 อุปกรณ์มีสองคอลัมน์ที่เชื่อมต่อกันด้วยสะพานซึ่งมีสกรูอยู่ ที่ลำเลียงอนุภาคเค้กจากคอลัมน์ด้านขวาไปทางด้านซ้าย สารสกัดซึ่งก็คือน้ำมันเบนซินซึ่งเป็นตัวทำละลายระเหย จะเคลื่อนที่สวนทางกับการเคลื่อนที่ของเค้ก เนื่องจากน้ำมันเบนซินที่ผสมกับอากาศจะจุดไฟได้ที่อุณหภูมิประมาณ 250 °C อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปของไอน้ำในกระบวนการที่โรงสกัดไม่ควรเกิน 220 °C

โดยการแพร่กระจายน้ำมันจะถูกสกัดจากเซลล์ที่ฉีกขาดของเค้กแล้วละลายในน้ำมันเบนซิน ส่วนผสมของน้ำมัน น้ำมันเบนซิน และอนุภาคบางชนิดไหลออกจากคอลัมน์ด้านขวาของเครื่องสกัด 21 และถูกส่งไปยังบ่อหรือตัวกรองแบบตลับ 22

จากคอลัมน์แยกด้านซ้ายของอุปกรณ์ 21 ผลิตภัณฑ์ไร้ไขมันจะถูกกำจัดออก ซึ่งเรียกว่ามื้ออาหาร หลังจากแยกน้ำมันเบนซินที่เหลือออกมาแล้ว อาหารจะถูกส่งไปยังโรงงานอาหารสัตว์

สารละลายน้ำมันในน้ำมันเบนซิน - มิสเซลลาบริสุทธิ์จากอนุภาคของแข็งจะถูกป้อนเข้าสู่การกลั่น ในเครื่องกลั่นเบื้องต้น 23 Miscella จะได้รับความร้อนถึง 105 ... 115 ° C และไอระเหยของน้ำมันเบนซินจะถูกกลั่นบางส่วนที่ความดันบรรยากาศ ในเครื่องกลั่นขั้นสุดท้าย 24 ซึ่งทำงานภายใต้สุญญากาศ น้ำมันเบนซินที่ตกค้างจะถูกกำจัดออกจาก Miscella และน้ำมันบริสุทธิ์จะถูกป้อนไปที่เครื่องชั่ง 25 หลังจากควบคุมน้ำหนัก น้ำมันจะถูกป้อนเข้าเครื่องบรรจุภัณฑ์ 26 และในเครื่อง 27 จะถูกบรรจุเป็นแพ็ค ของน้ำมันที่บรรจุแล้วจะถูกใส่ลงในกล่อง

คำอธิบายของขั้นตอนการผลิตน้ำมันพืช

บ่อยครั้งที่คำถามเกิดขึ้น - น้ำมันสกัดเย็นที่ไม่ผ่านการกลั่นแตกต่างจากน้ำมันกลั่นที่หลายคนคุ้นเคยซึ่งขายบนชั้นวางของในร้านอย่างไร เพื่อตอบคำถามนี้ ให้เราพิจารณารายละเอียดกระบวนการผลิตและความหลากหลายของมัน

การแปรรูปเมล็ดพันธุ์ คุณภาพของน้ำมันดอกทานตะวันขึ้นอยู่กับคุณภาพของเมล็ดทานตะวันที่ส่งมาแปรรูปข้อกำหนดและเงื่อนไขในการเก็บรักษาเมล็ดก่อนการกด ลักษณะคุณภาพหลักของเมล็ดทานตะวันคือ ปริมาณน้ำมัน ความชื้น ระยะเวลาการสุก ปริมาณน้ำมันขึ้นอยู่กับพันธุ์ดอกทานตะวันและความอบอุ่นและมีแดดจัดในฤดูร้อน ยิ่งปริมาณน้ำมันของเมล็ดพืชมากเท่าไร ผลผลิตน้ำมันก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เปอร์เซ็นต์ความชื้นที่เหมาะสมของเมล็ดทานตะวันที่นำมาแปรรูปคือ 6% เมล็ดที่เปียกเกินไปจะเก็บได้ไม่ดีและหนักกว่า ระยะเวลาการสุกในสภาพภูมิอากาศของเราเป็นปัจจัยสำคัญมากที่ส่งผลทางอ้อมต่อราคาน้ำมันดอกทานตะวัน ปริมาณการผลิตและอุปทานน้ำมันพืชสำเร็จรูปที่มีจุดสูงสุดคือเดือนตุลาคม-ธันวาคม และความต้องการสูงสุดคือช่วงปลายฤดูร้อน - ต้นฤดูใบไม้ร่วง ดังนั้นยิ่งได้รับวัตถุดิบเร็วเท่าไรผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะถึงมือผู้บริโภคเร็วขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ต้องทำความสะอาดเมล็ดอย่างดี ปริมาณเศษไม่ควรเกิน 1% และเมล็ดหัก - 3% ก่อนดำเนินการจะมีการทำความสะอาดเพิ่มเติมการทำให้แห้งการพัง (การทำลาย) ของเปลือกเมล็ดและแยกออกจากเมล็ด จากนั้นเมล็ดจะถูกบดขยี้ให้ได้สะระแหน่หรือเยื่อกระดาษ

การสกัด (การผลิต) น้ำมันดอกทานตะวัน น้ำมันพืชจากเมล็ดทานตะวันสะระแหน่ได้มา 2 วิธี - การกดหรือการสกัด การสกัดน้ำมันเป็นวิธีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น แม้ว่าผลผลิตน้ำมันจะน้อยกว่ามากและไม่เกิน 30% ก็ตาม ตามกฎแล้วก่อนที่จะกดสะระแหน่จะถูกทำให้ร้อนที่ 100-110 ° C ในเตาอั้งโล่ขณะผสมและทำให้ชื้น จากนั้นสะระแหน่คั่วจะถูกบีบออกด้วยการกดสกรู ความสมบูรณ์ของการสกัดน้ำมันพืชขึ้นอยู่กับความดัน ความหนืดและความหนาแน่นของน้ำมัน ความหนาของชั้นสะระแหน่ ระยะเวลาในการสกัด และปัจจัยอื่นๆ รสชาติเฉพาะตัวของน้ำมันหลังการรีดร้อนทำให้นึกถึงเมล็ดทานตะวันคั่ว น้ำมันที่ได้จากการรีดร้อนจะมีสีและรสชาติเข้มข้นกว่าเนื่องจากผลิตภัณฑ์สลายตัวที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อน ก น้ำมันดอกทานตะวันสกัดเย็นได้มาจากสะระแหน่โดยไม่ให้ความร้อน ข้อดีของน้ำมันนี้คือการเก็บรักษาสารที่มีประโยชน์ส่วนใหญ่ไว้ในนั้น: สารต้านอนุมูลอิสระ, วิตามิน, เลซิติน ข้อเสียคือไม่สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไว้เป็นเวลานานได้ ทำให้เกิดความขุ่นและเหม็นหืนอย่างรวดเร็ว เค้กที่เหลือหลังจากการกดน้ำมันสามารถนำไปสกัดหรือใช้ในการเลี้ยงสัตว์ได้ น้ำมันดอกทานตะวันที่ได้จากการกดเรียกว่าดิบเพราะหลังจากกดแล้วจะกรองและกรองเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีรสชาติและคุณสมบัติทางโภชนาการสูง

การสกัดน้ำมันดอกทานตะวัน การผลิตน้ำมันดอกทานตะวันโดยการสกัดเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ (ส่วนใหญ่มักจะสกัดน้ำมันเบนซิน) และดำเนินการในเครื่องมือพิเศษ - เครื่องสกัด ในระหว่างการสกัด จะได้รับมิสเซลลา ซึ่งเป็นสารละลายของน้ำมันในตัวทำละลายและกากของแข็งที่ปราศจากไขมัน ตัวทำละลายจะถูกกลั่นออกจาก Miscella และแป้งในเครื่องกลั่นและเครื่องระเหยแบบสกรู น้ำมันสำเร็จรูปจะถูกกรอง กรอง และแปรรูปต่อไป วิธีการสกัดเพื่อสกัดน้ำมันนั้นประหยัดกว่าเนื่องจากสามารถสกัดไขมันจากวัตถุดิบได้สูงสุด - มากถึง 99%

การกลั่นน้ำมันดอกทานตะวัน น้ำมันกลั่นไม่มีสีรสกลิ่นเลย น้ำมันนี้เรียกอีกอย่างว่าไม่มีตัวตน คุณค่าทางโภชนาการของมันถูกกำหนดโดยการมีอยู่ของกรดไขมันจำเป็นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น (ส่วนใหญ่เป็นไลโนเลอิกและไลโนเลนิก) ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าวิตามินเอฟ วิตามินนี้มีหน้าที่ในการสังเคราะห์ฮอร์โมนและรักษาภูมิคุ้มกัน ช่วยให้หลอดเลือดมีเสถียรภาพและยืดหยุ่น ลดความไวของร่างกายต่อการทำงานของรังสีอัลตราไวโอเลตและรังสีกัมมันตภาพรังสี ควบคุมการหดตัวของกล้ามเนื้อเรียบ และทำหน้าที่สำคัญอื่นๆ อีกมากมาย ในการผลิตน้ำมันพืชนั้น การกลั่นมีหลายขั้นตอน

ขั้นตอนแรกของการกลั่น การกำจัดสิ่งเจือปนทางกล - การตกตะกอนการกรองและการหมุนเหวี่ยงหลังจากนั้นน้ำมันพืชจะจำหน่ายในรูปแบบไม่บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์

ขั้นตอนที่สองของการขัดเกลา การกำจัดฟอสฟาไทด์หรือไฮเดรชั่น - บำบัดด้วยน้ำร้อนเล็กน้อย - สูงถึง 70 ° C เป็นผลให้สารโปรตีนและเมือกซึ่งอาจนำไปสู่การเน่าเสียของน้ำมันอย่างรวดเร็วบวมตกตะกอนและถูกกำจัดออก การทำให้เป็นกลางคือผลกระทบต่อน้ำมันที่ให้ความร้อนของเบส (อัลคาไล) ขั้นตอนนี้จะกำจัดกรดไขมันอิสระซึ่งกระตุ้นการเกิดออกซิเดชันและทำให้เกิดควันเมื่อทอด โลหะหนักและยาฆ่าแมลงจะถูกกำจัดออกไปในขั้นตอนการทำให้เป็นกลางด้วย น้ำมันที่ไม่ผ่านการกลั่นมีคุณค่าทางชีววิทยาต่ำกว่าน้ำมันดิบเล็กน้อย เนื่องจากความชุ่มชื้นจะขจัดฟอสฟาไทด์บางส่วนออกไป แต่สามารถเก็บไว้ได้นานกว่า การประมวลผลดังกล่าวทำให้น้ำมันพืชมีความโปร่งใส หลังจากนั้นจึงเรียกว่าไฮเดรตในเชิงพาณิชย์

ขั้นตอนที่สามของการกลั่น การขับถ่ายของกรดไขมันอิสระ ด้วยกรดเหล่านี้มากเกินไปน้ำมันพืชจึงมีรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ น้ำมันพืชที่ผ่านสามขั้นตอนนี้เรียกว่ากลั่นแล้วไม่ดับกลิ่น

ขั้นที่สี่ของการปรุงแต่ง การฟอกสีคือการบำบัดน้ำมันด้วยตัวดูดซับจากแหล่งกำเนิดอินทรีย์ (ส่วนใหญ่มักเป็นดินเหนียวพิเศษ) ซึ่งดูดซับส่วนประกอบของสีหลังจากนั้นไขมันจะถูกทำให้กระจ่างใส เม็ดสีจะผ่านเข้าไปในน้ำมันจากเมล็ดและยังขู่ว่าจะออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย หลังจากการฟอกสีแล้ว จะไม่เหลือเม็ดสีในน้ำมัน รวมทั้งแคโรทีนอยด์ และจะกลายเป็นฟางสีอ่อน

ขั้นที่ห้าของการปรุงแต่ง การดับกลิ่นคือการกำจัดสารอะโรมาติกโดยให้น้ำมันดอกทานตะวันสัมผัสกับไอน้ำร้อนแห้งที่อุณหภูมิ 170-230°C ภายใต้สภาวะสุญญากาศ ในระหว่างกระบวนการนี้ สารมีกลิ่นที่ทำให้เกิดออกซิเดชั่นจะถูกทำลาย การกำจัดสิ่งเจือปนที่ไม่พึงประสงค์ข้างต้นนำไปสู่ความเป็นไปได้ในการเพิ่มอายุการเก็บของน้ำมัน

ขั้นที่หกแห่งการปรุงแต่ง การแช่แข็งคือการกำจัดแว็กซ์ เมล็ดทั้งหมดถูกคลุมด้วยขี้ผึ้งซึ่งเป็นการป้องกันจากปัจจัยทางธรรมชาติ แว็กซ์ทำให้น้ำมันขุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขายตามท้องถนนในช่วงฤดูหนาว และทำให้การนำเสนอเสียไป ในระหว่างกระบวนการแช่แข็ง น้ำมันจะเปลี่ยนเป็นไม่มีสี หลังจากผ่านทุกขั้นตอนแล้ว น้ำมันพืชก็ไม่มีตัวตน เนยเทียม มายองเนส น้ำมันปรุงอาหารทำจากผลิตภัณฑ์ดังกล่าวและใช้ในการบรรจุกระป๋อง จึงไม่ควรมีรสชาติหรือกลิ่นเฉพาะเจาะจงเพื่อไม่ให้รบกวนรสชาติโดยรวมของผลิตภัณฑ์

น้ำมันดอกทานตะวันวางจำหน่ายตามผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้: น้ำมันบริสุทธิ์ที่ไม่ระงับกลิ่น - ภายนอกโปร่งใส แต่มีกลิ่นและสีเฉพาะตัว น้ำมันดับกลิ่นบริสุทธิ์ - เมล็ดโปร่งใส สีเหลืองอ่อน ไม่มีกลิ่น และไม่มีรส น้ำมันไม่บริสุทธิ์- เข้มกว่าฟอกขาวอาจมีตะกอนหรือสารแขวนลอย แต่กระนั้นก็ผ่านการกรองและแน่นอนว่ายังคงกลิ่นที่เราทุกคนรู้จักมาตั้งแต่เด็ก

ปริมาณน้ำมันดอกทานตะวันต่อปีในรัสเซียอยู่ที่ 2.5 ล้านตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และห่างไกลจากผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่นำเสนอบนชั้นวางสินค้าโดย บริษัท ขนาดใหญ่ - ประมาณครึ่งหนึ่งของตลาดถูกครอบครองโดยธุรกิจขนาดเล็กและแม้แต่ฟาร์ม โรงงานน้ำมันดอกทานตะวันขนาดเล็กสามารถเป็นแหล่งรายได้ถาวรที่ดีเยี่ยมสำหรับผู้ประกอบการมือใหม่ คุณจะต้องคิดอย่างไรเมื่อเปิดเวิร์คช็อปการผลิตน้ำมันพืชของคุณเอง

การประเมินมูลค่าธุรกิจของเรา:

การลงทุนเริ่มต้น - จาก 2500,000 รูเบิล

ความอิ่มตัวของตลาดอยู่ในระดับสูง

ความซับซ้อนในการเริ่มต้นธุรกิจคือ 7/10

ความเกี่ยวข้องของธุรกิจการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

นักลงทุนจำนวนมากได้หันมาสนใจช่องทางการผลิตนี้แล้ว ซึ่งเป็นที่เข้าใจได้ - ค่าใช้จ่ายในการจัดตั้งเวิร์กช็อปค่อนข้างต่ำและโอกาสในการขายมีมาก การแข่งขันในกลุ่มตลาดนี้ค่อนข้างรุนแรง แต่ด้วยการจัดการที่เหมาะสมและแคมเปญการตลาดที่คิดมาอย่างดี การผลิตน้ำมันดอกทานตะวันขนาดเล็กจะไม่คงอยู่โดยไม่มีผลกำไร

คุณสามารถขายผลิตภัณฑ์ได้ไม่เฉพาะกับผู้ซื้อในซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านค้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงองค์กรเอกชนที่ใช้น้ำมันเป็นวัตถุดิบหลักด้วย ส่วนประกอบนี้ใช้ในหลายพื้นที่ - การทำสบู่, การผลิตอาหารกระป๋อง, สีและสารเคลือบเงา, อุตสาหกรรมเครื่องสำอางและการแพทย์ แต่ถ้าคุณไม่พบ "ผู้ซื้อของคุณ" (ซึ่งไม่น่าเป็นไปได้มาก) คุณสามารถจัดหาน้ำมันในต่างประเทศได้ - ตัวอย่างเช่นในตุรกีเป็นที่ต้องการอย่างมาก

ข้อได้เปรียบต่อไปของการเริ่มต้นการผลิตน้ำมันพืชคือความสิ้นเปลืองของมัน ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ ของเสียจากการผลิตจะเกิดขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับการใช้ในภายหลัง - แกลบ เค้ก อาหาร ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องเหล่านี้อาจทำการตลาดให้กับบุคคลที่สาม

แกลบมักขายให้กับโรงงานอิฐ และเค้กและอาหารก็ขายให้กับฟาร์ม

การขายขยะถือเป็นกำไรเพิ่มเติมสำหรับองค์กร แต่บ่อยครั้งที่ยอดขายของพวกเขาสะท้อนให้เห็นอย่างชัดเจนในต้นทุนซึ่งลดราคาสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

น้ำมันชนิดใดที่ให้ผลกำไรมากกว่าในการผลิต?

เมื่อตัดสินใจเริ่มต้นธุรกิจเพื่อผลิตน้ำมันพืชแล้วคุณควรตัดสินใจว่าจะผลิตน้ำมันประเภทใด - กลั่นหรือไม่กลั่น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง 2 ประเภทนี้คือระดับการทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

การผลิตน้ำมันสำเร็จรูปเป็นกระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นมากขึ้น ได้รับการทำให้บริสุทธิ์โดยใช้วิธีการทางเคมีและเทคโนโลยีมากมาย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสในระดับหนึ่ง โดยไม่มีรสชาติและกลิ่นแปลกปลอม และการผลิตน้ำมันที่ไม่บริสุทธิ์จะขึ้นอยู่กับการกรองเชิงกลของผลิตภัณฑ์เท่านั้นซึ่งให้กลิ่นและรสชาติเฉพาะ

และแม้ว่าการผลิตน้ำมันไม่บริสุทธิ์จะต้องมีต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่คุณไม่ควรพึ่งพามันเพียงอย่างเดียว - กำไรจะลดลงอย่างมาก เพื่อโปรโมตแบรนด์ของคุณและสร้างรายได้มากขึ้น คุณควรขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ที่เสนอให้กับลูกค้า นอกจากนี้เทคโนโลยีสมัยใหม่ยังทำให้สามารถผลิตน้ำมันหลายประเภทได้ในคราวเดียวในสายการผลิตเดียว

เทคโนโลยีการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

โครงการเทคโนโลยีการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

ไม่สามารถพูดได้ว่าเทคโนโลยีการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันเป็นเรื่องง่าย นักเทคโนโลยีจะต้องเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

หากคุณไม่ลงรายละเอียดโครงร่างทางเทคโนโลยีจะมีลักษณะดังนี้:

• ร่อนเมล็ด.
• การยุบตัวของเมล็ด (การทำความสะอาดจากแกลบ)
• บดเมล็ด.
• การรักษาความร้อนของเมล็ด
• สปิน
• การกรอง
• การกลั่น
• การบรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์

นี่เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปของการผลิต และในองค์กรหนึ่งๆ อาจละเว้นบางขั้นตอนได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการกลั่น ไม่จำเป็นต้องมีการกลั่น เช่นเดียวกับการรักษาความร้อน - เพื่อลดต้นทุนในการซื้ออุปกรณ์ขั้นตอนนี้มักจะถูกยกเลิก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่แผนธุรกิจการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันจะต้องมีคำอธิบายโดยละเอียดของเทคโนโลยีที่เลือก จากนี้ไปในอนาคตขึ้นอยู่กับการเลือกอุปกรณ์ที่จำเป็น

หากต้องการจัดทำส่วนที่เป็นประโยชน์ของโครงการธุรกิจควรเชิญนักเทคโนโลยีที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ต้องใช้อุปกรณ์อะไรบ้างในการเริ่มเวิร์คช็อป?

สายการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน OVOR - 450

เมื่อคำนึงถึงเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์แล้วจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน มีอุปกรณ์ให้เลือกมากมายในตลาด ตั้งแต่เครื่องใช้ในครัวเรือนที่ใช้พลังงานต่ำไปจนถึงสายอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง ตัวเลือกใดให้เลือกขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตตามแผนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากคุณวางแผนที่จะผลิตน้ำมันมากกว่า 30 ตันต่อวัน เป็นการสมควรมากกว่าที่จะพิจารณาซื้อสายการผลิตที่มีอุปกรณ์ครบครัน (การอัด + การกลั่น) ด้วยกำลังการผลิตที่ต่ำกว่า (มากถึง 10 ตัน / วัน) ควรซื้ออุปกรณ์ทั้งหมดแยกต่างหากจะดีกว่า

ราคาเฉลี่ยของอุปกรณ์สำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันซื้อแยกต่างหาก:

• ตัวแยกสำหรับทำความสะอาดเมล็ด - จาก 50,000 รูเบิล
• เครื่องวิ่งและกว้าน - จาก 70,000 รูเบิล
• เครื่องโรลเลอร์ - จาก 500,000 รูเบิล
• เครื่องคั่ว - จาก 400,000 รูเบิล
• เครื่องกด - จาก 650,000 รูเบิล
• กรองน้ำมันบีบ (ต้องใช้ 2-3 ชิ้น) - จาก 90,000 รูเบิล
• อุปกรณ์สำหรับการกลั่น - จาก 700,000 รูเบิล
• เครื่องบรรจุ - จาก 300,000 รูเบิล

เป็นผลให้ปรากฎว่าอุปกรณ์จะต้องใช้จ่ายอย่างน้อย 2,300,000 รูเบิล ตัวเลขจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหากขยายบรรทัดด้วยหน่วยเพิ่มเติมและอัตโนมัติ และอุปกรณ์ที่มีความจุน้ำมันสำเร็จรูปมากกว่า 25 ตัน / วันจะทำให้ผู้ประกอบการเสียค่าใช้จ่ายอย่างน้อย 7,000,000 รูเบิล

หากไม่มีการลงทุนจำนวนมาก คุณสามารถละทิ้งเตาอั้งโล่ได้ตั้งแต่แรก นอกจากนี้ เพื่อประหยัดเงิน สามารถติดตั้งอุปกรณ์ที่รองรับในเวิร์กช็อปสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันได้ แต่ข้อตกลงดังกล่าวมีความเสี่ยงอยู่เสมอ

แต่การผลิตที่บ้านส่วนตัวไม่จำเป็นต้องมีต้นทุนอุปกรณ์ที่น่าประทับใจเช่นนี้ ราคาเครื่องใช้ในครัวเรือนไม่สูงมากนัก แต่ก็ไม่ได้แตกต่างกันในเรื่องพลังงานสูงเช่นกัน ตัวอย่างเช่นเครื่องปั่นขนาดเล็กสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันที่มีความจุ 5 ลิตรต่อชั่วโมงมีราคาอยู่ที่ 100,000 รูเบิล แต่ที่นี่ แน่นอนว่า เราไม่ได้พูดถึงผลกำไรมหาศาล ในฐานะธุรกิจครอบครัว ใช่ มีตัวเลือกดังกล่าวอยู่แล้ว แต่ในฐานะอุปกรณ์การผลิตในเวิร์กช็อปที่ครบครัน จึงไม่น่าเป็นไปได้

ควรเช่าพื้นที่ประเภทใด?

ปัญหาหลักในการก่อตั้งกิจการด้านอาหารคือข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับโรงปฏิบัติงานและโรงเก็บสินค้า ควรมีไฟฟ้า น้ำประปา นอกจากนี้ฝ่ายบริการด้านสุขอนามัยของเมืองจะตรวจสอบสถานที่ให้เป็นไปตามมาตรฐานแสงสว่างและความสะอาดอย่างแน่นอน

สำหรับพื้นที่ของสถานที่คุณสามารถมุ่งเน้นไปที่มาตรฐานต่อไปนี้: สำหรับวัตถุดิบที่ประมวลผล 1 ตันต่อวันควรมีพื้นที่ว่างอย่างน้อย 40 ตารางเมตร และพื้นที่จัดเก็บจำเป็นต้องใหญ่ขึ้นอีก เนื่องจากกฎบอกว่าคุณไม่สามารถเก็บเมล็ดทานตะวันในปริมาณมากจนเกินไปได้ นอกจากนี้บรรทัดฐานของสต็อคการผลิตจะพิจารณาทันทีเป็นเวลา 1-1.5 เดือน โดยเฉลี่ยแล้วคลังสินค้าควรมีพื้นที่เป็นสองเท่าของพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต

สำหรับการเก็บแกลบและอาหาร จะต้องมีห้องแยกต่างหากด้วย หากไม่มีก็สามารถเก็บของเสียไว้ข้างนอก (ใต้หลังคา) ได้สักระยะหนึ่งในสภาพอากาศที่ดี

ควรจ้างพนักงานแบบไหน?

สายการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันควรได้รับการดูแลโดยผู้เชี่ยวชาญ และยิ่งองค์กรทำงานอัตโนมัติมากเท่าใด พนักงานก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

จากพนักงานที่มีคุณสมบัติพร้อมประกาศนียบัตรที่เหมาะสม จะต้องมีช่างฝีมือและนักเทคโนโลยี (2-6 คน) บุคลากรที่มีทักษะต่ำ (รถตัก คนขับรถ พนักงานทำความสะอาด) จะถูกคัดเลือกตามความต้องการขององค์กรนั้นๆ

ตามกฎแล้วในสถานประกอบการด้านอาหารจะมีการกำหนดตารางการทำงานเป็นกะ - 2 * 2 เงินเดือน-โบนัสตามชิ้นงาน

ที่บ้านโดยใช้เครื่องปั่นแม้แต่คนเดียวก็สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้

เหตุผลทางการเงินของโครงการ

แผนธุรกิจทุกแผนควรมีส่วนเกี่ยวกับต้นทุนและผลกำไรที่คาดการณ์ไว้ทั้งหมด หากไม่มีข้อมูลเหล่านี้ ธนาคารแห่งเดียวและไม่ใช่นักลงทุนรายเดียวจะให้เงินกู้สำหรับธุรกิจแก่ผู้ประกอบการมือใหม่

เมื่อคำนึงถึงค่าใช้จ่ายในการกดน้ำมันสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันและอุปกรณ์อื่น ๆ เราสามารถคำนวณต้นทุนคงที่สำหรับการจัดเวิร์คช็อปขนาดเล็กที่มีกำลังการผลิต 5 ตัน / วัน:

• ค่าเช่าห้อง (จาก 500 ตร.ม.) - จาก 100,000 รูเบิล
• การเตรียมสถานที่ - จาก 300,000 รูเบิล
• ซื้ออุปกรณ์ - จาก 2,000,000 รูเบิล
• เอกสาร - จาก 50,000 รูเบิล

ปรากฎว่าตั๋วเข้าชมย่านธุรกิจนี้จะทำให้ผู้ประกอบการต้องเสียค่าใช้จ่ายอย่างน้อย 2,500,000 รูเบิล และตัวเลขจะสูงขึ้นมากหากโรงงานมียานพาหนะเพื่อส่งสินค้าให้กับลูกค้า

ไม่มีเงินดังกล่าวและไม่มีที่ไหนที่จะได้มันมา? ถ้าอย่างนั้นคุณควรคิดอย่างจริงจังเกี่ยวกับการเริ่มต้นการผลิตที่บ้าน เลือกวิธีการผลิตของคุณ ซื้อเครื่องปั่นราคาไม่แพงแล้วเริ่มงานได้เลย

• เงินเดือนสำหรับพนักงาน - จาก 400,000 รูเบิล / เดือน
• ค่าเช่าห้อง - จาก 100,000 รูเบิล / เดือน
• ภาษี - จาก 70,000 รูเบิล / เดือน
• ค่าโฆษณาค่าขนส่งและสาธารณูปโภค - จาก 100,000 รูเบิล / เดือน

หากเราใช้เป็นพื้นฐานในการคำนวณว่าเวิร์กช็อปจะทำงานทุกวัน (เป็นเวลา 8 ชั่วโมง) และผลิตเนยสำเร็จรูป 50 ตันต่อเดือน จากนั้นตารางความสามารถในการทำกำไรสามารถนำเสนอได้ดังนี้:

ตัวเลขผลลัพธ์สามารถแก้ไขได้โดยการขายให้กับบุคคลที่สามจากการผลิตของเสีย - แกลบ เค้ก และกากอาหาร

ในบทความนี้:

นับตั้งแต่ครั้งที่พระเจ้าปีเตอร์มหาราชนำดอกไม้จากต่างประเทศที่ไม่รู้จักมายังรัสเซีย น้ำมันดอกทานตะวันก็เป็นผู้นำในกลุ่มสินค้าจำเป็น ปริมาณของตลาดน้ำมันดอกทานตะวันของรัสเซียเติบโตอย่างรวดเร็วทุกปีการเติบโตต่อปีอยู่ที่ประมาณ 3% และในแง่มูลค่า - 82 พันล้านรูเบิล ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เพียงแต่ผลิตโดยบริษัทขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังผลิตโดยฟาร์มด้วย

ความต้องการน้ำมันดอกทานตะวันมีเสถียรภาพและไม่ขึ้นอยู่กับฤดูกาล ดังนั้นด้วยนโยบายการตลาดและราคาที่มีความสามารถ การผลิตน้ำมันดอกทานตะวันในรัสเซียจึงเป็นธุรกิจที่ทำกำไรซึ่งต้องมีการลงทุน ข้อได้เปรียบเฉพาะของธุรกิจประเภทนี้คือความเป็นไปได้ที่จะได้รับแหล่งเงินทุนเพิ่มเติมจากการขายของเสียจากการผลิต

คุณสมบัติของการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

ก่อนที่คุณจะเริ่มจัดระเบียบองค์กรเอกชนเพื่อผลิตน้ำมันดอกทานตะวันคุณต้องทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติของการผลิตก่อน

บนพื้นฐานทางเทคโนโลยีกระบวนการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักได้ดังต่อไปนี้:

1. การจัดเก็บและทำความสะอาดเมล็ดพืชน้ำมัน- รวมถึงการแปรรูปมวลเมล็ดจากสิ่งเจือปนอินทรีย์ แร่ธาตุ และน้ำมัน

การทำความสะอาดเมล็ดดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ: เครื่องแยก, สโตเนอร์, เครื่องช่วยหายใจ

การแปรรูปมวลเมล็ดสามารถทำได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้:

• โดยร่อนผ่านตะแกรงที่มีรูรูปทรงและขนาดต่างๆ
• โดยการเป่าเมล็ดด้วยอากาศ
• เนื่องจากการแยกเมล็ดตามคุณสมบัติเฟอร์โรแมกเนติก

2. การเตรียมและการแปรรูปเมล็ดพืชน้ำมันเพื่อการสกัดน้ำมัน– ได้แก่ การแยกเมล็ดตามขนาด การปรับสภาพเมล็ด การปอกเปลือก การแยกเมล็ดออกจากเปลือก และการบดเมล็ด

การปอกเปลือกเมล็ดพืชน้ำมันสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

• เนื่องจากการแตกของเปลือกโดยการกระแทก
• การบีบอัดเปลือก
• การตัดเปลือกเมล็ด
• อันเป็นผลมาจากการลอกเปลือกบนพื้นผิวที่ขรุขระ ดังนั้นอุปกรณ์สำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันในสถานประกอบการจึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับวิธีการปอกเปลือกเมล็ดพืชน้ำมัน

3. การสกัดน้ำมันโดยตรง– สามารถทำได้โดยการกดหรือสกัด แต่บนพื้นฐานของทั้งสองวิธีนี้สามารถพัฒนาแผนกระบวนการผลิตต่อไปนี้ในสถานประกอบการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน:

• กดครั้งเดียว;
• กดสองครั้งตามด้วยการกด;
• การรีดเย็น;
• การสกัด;
• การสกัดโดยตรง

4. โรงกลั่นน้ำมันดอกทานตะวันก - กระบวนการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนที่เกี่ยวข้อง มีวิธีการปรับแต่งดังกล่าว:

• ทางกายภาพ;
• เคมี;
• กายภาพและเคมี

5. การบรรจุขวด- ดำเนินการในภาชนะขนส่ง ในสถานประกอบการสมัยใหม่ การบรรจุขวดน้ำมันดอกทานตะวันจะดำเนินการในสายอัตโนมัติซึ่งมีเครื่องขึ้นรูป, บรรจุ, ปิดผนึก, ติดฉลาก

6. บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- น้ำมันในขวดโพลีเมอร์ถูกปิดผนึกและติดฉลากอย่างแน่นหนา

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันแสดงไว้ในแผนภาพด้านล่าง

เอกสารกำกับดูแลที่ควบคุมกิจกรรมขององค์กรที่ผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

ในการเปิดโรงงานผลิตน้ำมันดอกทานตะวันคุณต้องทำความคุ้นเคยกับเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรม:

• SanPiN 1197-74 - กฎสุขอนามัยสำหรับองค์กรการผลิตน้ำมันพืช
• GOST 22391-77 - มาตรฐานที่ควบคุมคุณภาพของเมล็ดทานตะวันที่จำหน่ายให้กับโรงงาน
• GOST 1129-73* - เอกสารควบคุมคุณภาพของน้ำมันดอกทานตะวัน
• GOST 22391-89 - มาตรฐานการจัดเก็บเมล็ดพืชน้ำมัน ("ดอกทานตะวัน ข้อกำหนดสำหรับการจัดหาและจัดหา")

เทคโนโลยีการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

น้ำมันดอกทานตะวันบริสุทธิ์ซึ่งไม่มีกลิ่น ไม่มีรส และไม่มีสี เป็นที่ต้องการมากที่สุดในตลาดรัสเซีย ดังนั้นองค์กรหลายแห่งในการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันจึงผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ กระบวนการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันกลั่นมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. การสกัดน้ำมัน– ดำเนินการในการอัดขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูง วัตถุดิบจะถูกอุ่นในเตาอั้งโล่พิเศษที่อุณหภูมิประมาณ 110 ° C หากผลิตน้ำมันในองค์กรเนื่องจากการกดเย็นวัตถุดิบจะไม่ได้รับการบำบัดความร้อนในเบื้องต้น เค้กที่ได้จากกระบวนการรีดน้ำมันใช้ในการเลี้ยงสัตว์ ดังนั้นโดยการขายเค้ก องค์กรต่างๆ จะได้รับแหล่งรายได้เพิ่มเติม

2. การกลั่นน้ำมัน- เกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้:

• การกำจัดสิ่งเจือปนทางกลอันเป็นผลมาจากการตกตะกอน การหมุนเหวี่ยง หรือการกรอง ในขั้นตอนการกลั่นนี้จะได้รับน้ำมันดอกทานตะวันที่ไม่ผ่านการกลั่น
• การบำบัดน้ำมันพืชด้วยน้ำร้อนช่วยกำจัดฟอสฟาไทด์
• การกำจัดกรดไขมันทำให้ได้น้ำมันดอกทานตะวันที่ผ่านการกลั่นและไม่ดับกลิ่น
• การดับกลิ่นช่วยขจัดเม็ดสี สารประกอบระเหย กลิ่น และทำให้น้ำมันพืชมีสีอ่อนลง
• การแช่แข็ง - ในระหว่างกระบวนการนี้ แว็กซ์จะถูกลบออก

3. การบรรจุและการติดฉลากสินค้าสำเร็จรูป.

อุปกรณ์การผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

การซื้อชุดอุปกรณ์หรือสายการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของโรงงาน ดังนั้นจึงแนะนำให้สรุปดังต่อไปนี้:

• หากโรงงานต้องผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประมาณ 30 ตันต่อวัน ก็จำเป็นต้องซื้อสายสกัด การกลั่นน้ำมัน สายการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันมีราคาเฉลี่ยอยู่ที่ 1.5 ล้านยูโร ไม่รวมค่าติดตั้ง
• หากผลผลิตขององค์กรคือน้ำมันดอกทานตะวัน 5-10 ตันต่อวัน แนะนำให้ซื้ออุปกรณ์แต่ละประเภทแยกกัน โดยเฉลี่ยแล้วราคารวมของอุปกรณ์จะอยู่ที่ประมาณ 7,000,000 รูเบิล

แผนธุรกิจการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

แผนธุรกิจนี้รวมถึงการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีความจุ 5-10 ตันต่อวัน

ค่าอุปกรณ์ได้แก่:

• ซื้อสายการผลิตน้ำมัน - 2,000,000 รูเบิล
• การได้มาซึ่งสายการกลั่น - 2,100,000 รูเบิล
• ซื้อสายบรรจุภัณฑ์ - 2,200,000 รูเบิล

ต้นทุนรวมสำหรับชุดอุปกรณ์คือ: 6,300,000 รูเบิล

ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและจัดส่งอุปกรณ์ไปยังเวิร์กช็อปจะเป็น: 2,150,000 รูเบิล

เงินทุนหมุนเวียนรวมถึงการซื้อวัตถุดิบ ค่าใช้จ่ายรายเดือนและค่าใช้จ่ายอื่น ๆ คือ 3,600,000 รูเบิล

ต้นทุนเงินทุนทั้งหมดในการจัดตั้งร้านค้าสำหรับผลิตน้ำมันดอกทานตะวันคือ: 12,050,000 รูเบิล ถัดไปคุณต้องกำหนดพื้นที่สำหรับวางอุปกรณ์การผลิต การจัดเก็บวัตถุดิบ และคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การติดตั้งสายสกัดน้ำมันดอกทานตะวันจะต้องมีห้องที่มีพื้นที่อย่างน้อย 55 ตารางเมตร ม.

ในการติดตั้งสายการกลั่นจำเป็นต้องมีเวิร์คช็อปที่มีพื้นที่มากกว่า 100 ตารางเมตร ม.

การติดตั้งไลน์บรรจุสินค้าสำเร็จรูปต้องใช้พื้นที่ 60 ตร.ม. ม.

โดยรวมแล้วองค์กรขององค์กรเพื่อการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันต้องการ:

• กว่า 220 ตร.ม. ม. สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม
• กว่า 200 ตร.ม. ม. สำหรับคลังสินค้า

เพื่อให้การดำเนินงานขององค์กรเป็นไปอย่างราบรื่นจึงจำเป็นต้องมีพนักงานเพียง 25 คน ซึ่งกองทุนค่าจ้างรวมจะอยู่ที่ 417,000 รูเบิลต่อเดือน

จำนวนกะต่อเดือนสำหรับคนงาน: 30

ค่าใช้จ่ายรายเดือนทั้งหมดสำหรับองค์กรคือ: 760,000 รูเบิล

รายได้ต่อเดือน- 5900,000 รูเบิล

ราคาต้นทุนคือ 4,700,000 รูเบิล

ความสามารถในการทำกำไรขององค์กรคือ 8%

ระยะเวลาคืนทุน - 2 ปี 1 เดือน

อัตราการทำกำไรที่สูงขององค์กรบ่งชี้ว่าการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันเป็นธุรกิจที่ทำกำไรซึ่งมีระยะเวลาคืนทุนเพียง 2 ปี

การจัดเครื่องปั่นขนาดเล็กสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวัน

การจัดระเบียบมินิปั่นเพื่อรับน้ำมันดอกทานตะวันเกี่ยวข้องกับการลงทุนขั้นต่ำ

ท้ายที่สุดต้นทุนของการปั่นน้ำมันที่มีความจุ 10 - 17 ลิตร / ชม. อาจแตกต่างกันไปในช่วงราคา: 200-400 เหรียญสหรัฐ ตัวกรองน้ำมันมีราคาประมาณ 100-200 เหรียญสหรัฐ ค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องมือและผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมจะ เป็นเพียง $ 100 ดังนั้นผู้ผลิตทางการเกษตรหลายรายจึงจัดกิจกรรมปั่นเล็ก ๆ ส่วนตัว

อุปกรณ์หลักสำหรับองค์กรขนาดเล็กคือการปั่นเนย

Butter Churn สมัยใหม่คือเครื่องอัดรีดแบบกดที่ดูเหมือนเครื่องบดเนื้อ การออกแบบเครื่องอัดรีดประกอบด้วยสามส่วน:

• บังเกอร์สำหรับให้เมล็ดพืช
• ส่วนสกรู บดเมล็ดพืชน้ำมัน
• เครื่องสกัดน้ำมัน.

ต้องกรองน้ำมันดอกทานตะวันที่ได้จากการปั่น หากปริมาณการผลิตน้อย ก็สามารถใช้ถุงผ้าใบในการกรองได้ หลังจากกรองน้ำมันแล้วจำเป็นต้องปกป้องและหลังจากนั้นไม่นานก็ระบายลงในภาชนะ ตะกอนที่เหลือสามารถกรองซ้ำได้ หากปั่นมีผลผลิตสูงกว่าก็จำเป็นต้องซื้อตัวกรองพิเศษสำหรับทำความสะอาดน้ำมันดอกทานตะวัน

ขอแนะนำให้เปิดกิจการขนาดเล็กเมื่อเจ้าของปลูกทานตะวันด้วยตัวเองด้วยเหตุนี้จึงไม่มีค่าใช้จ่ายในการซื้อวัตถุดิบและค่าขนส่ง

• การลงทุนด้านทุน 11 685 104 รูเบิล
• รายได้เฉลี่ยต่อเดือน 5 879 556 รูเบิล
• กำไรสุทธิ 455,225 รูเบิล
• คืนทุน 26 เดือน.

 

1. เทคโนโลยีการผลิต

กระบวนการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันกลั่นประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้

• หมุน;
• กระบวนการกลั่น
• บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1.1. การสกัดน้ำมัน

ก่อนที่จะกดวัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนในเตาอั้งโล่ที่อุณหภูมิ 100-110 ° C ในขณะที่ผสมและทำให้ชื้น จากนั้นวัตถุดิบจะถูกกดลงในเครื่องอัด ความสมบูรณ์ของการสกัดน้ำมันพืชขึ้นอยู่กับความดัน ความหนืด และความหนาแน่น

หลังจากกดดอกทานตะวันแล้ว เค้กและแกลบจะยังคงอยู่ ซึ่งสามารถนำไปแปรรูปหรือใช้ในการเลี้ยงสัตว์ต่อไปได้ ดังนั้นจากเมล็ดทานตะวันหนึ่งตันที่มีปริมาณน้ำมัน 44.7% คุณจะได้ผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

1.2. กระบวนการกลั่น

ขั้นแรก:

กำจัดสิ่งเจือปนทางกล (การชำระ การกรอง และการหมุนเหวี่ยง)หลังจากนั้นน้ำมันพืชก็จำหน่ายในรูปแบบไม่บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์

ขั้นตอนที่สอง:

การบำบัดน้ำมันด้วยน้ำร้อน (65-70 องศาเซลเซียส). ทำเช่นนี้เพื่อขจัดฟอสฟาไทด์หรือไฮเดรชั่น หลังจากแปรรูป น้ำมันพืชจะมีความโปร่งใส

ขั้นตอนที่สาม:

การขับถ่ายของกรดไขมันอิสระ. ด้วยกรดที่มากเกินไปน้ำมันพืชจึงมีรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ น้ำมันพืชที่ผ่านสามขั้นตอนนี้เรียกว่ากลั่นแล้วไม่ดับกลิ่น

ขั้นตอนที่สี่:

กำจัดกลิ่น (ไวท์เทนนิ่ง). หลังจากกระบวนการนี้ ไม่มีเม็ดสีเหลืออยู่ในน้ำมัน รวมถึงแคโรทีนอยด์ และกลายเป็นฟางสีอ่อน ขจัดสารระเหย ดับกลิ่นน้ำมันพืช และเปลี่ยนให้เป็นน้ำมันดับกลิ่นกลั่น

ขั้นตอนที่ห้า:

หนาวจัดด้วยความช่วยเหลือของมัน ไขจะถูกกำจัดออก หลังจากนั้นจะได้น้ำมันพืชที่มีความหนืดและไม่มีสี

2. อุปกรณ์ที่จำเป็น

หลังจากวิเคราะห์ข้อเสนอบนอินเทอร์เน็ตสำหรับการขายอุปกรณ์/สายการผลิตสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันกลั่น เราก็ได้ข้อสรุปดังต่อไปนี้:

• หากคุณวางแผนที่จะผลิตผลิตภัณฑ์มากกว่า 30 ตันต่อวัน เป็นการดีที่สุดที่จะซื้อโรงงานน้ำมัน นอกเหนือจากสายการกดแล้ว สายการกลั่นจะรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์ด้วย ข้อเสียของพืชดังกล่าวคือต้นทุนสูง (ราคาเริ่มต้นที่ 1.5 ล้านยูโร ไม่รวมค่าติดตั้ง),
• หากคุณวางแผนที่จะผลิตสินค้าได้ 5-10 ตันต่อวัน การซื้ออุปกรณ์แยกต่างหากจะเหมาะสมที่สุด (การอัด การกลั่น การบรรจุ)

แผนธุรกิจของเราพิจารณาองค์กรการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันด้วยกำลังการผลิต 5-10 ตันต่อวัน ดังนั้นอุปกรณ์ทั้งหมดจะซื้อแยกต่างหาก

2.1. กดไลน์

เมื่อวิเคราะห์ข้อเสนออัตราส่วนราคา / ประสิทธิภาพ / คุณภาพที่น่าสนใจที่สุดสำหรับเราดูเหมือนเป็นอุปกรณ์ของ บริษัท Penzmash OJSC บริษัทนี้ผลิตรายการตามสั่งสำหรับการผลิตน้ำมันพืช LM-1

ข้อมูลจำเพาะ

1. ผลผลิตเมล็ดทานตะวัน ตัน/วัน: 10 - 12
2. ผลผลิตน้ำมัน % ที่ปริมาณน้ำมัน

• เมล็ดทานตะวัน 48-50%: 40-42
• เมล็ดแฟลกซ์ 42-45%: 3-38
• เรพซีด 40-42%: 33-35

กำลังติดตั้ง, kW: 60

พารามิเตอร์ที่กำหนดของเครือข่ายการจ่าย: แรงดันไฟฟ้า, V: 380, ความถี่ปัจจุบัน, Hz: 50, จำนวนเฟส: 3

พื้นที่ครอบครองไม่เกิน m2: 55

น้ำหนักกก.: 6200

ต้องใช้คน 5 คนต่อกะเพื่อให้บริการการติดตั้ง

ราคาอยู่ที่ 1,931,040 รูเบิล รวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว

ด้วยความจุน้ำมันสูงถึง 5-10 ตันต่อวัน สายการทำความสะอาดและการกลั่น LSX-5000 จึงเหมาะสมที่สุด (จีน)ผลผลิตสูงถึง 5 ตันต่อวัน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ LSX-5000 ใช้หลักการของการกลั่นแบบเป็นชุด ซึ่งสอดคล้องกับเทคโนโลยีคลาสสิกของกระบวนการนี้อย่างสมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ทางอุตสาหกรรม

อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับความพร้อมในการติดตั้งในระดับสูงพร้อมกับแผงควบคุมความร้อนและไฟฟ้า สำหรับการว่าจ้างนั้นจำเป็นต้องจัดหาน้ำประปา ไฟฟ้า และเชื้อเพลิงเท่านั้น (ถ่านหินหรือไม้หรือก๊าซหรือน้ำมันดีเซล)โซดาไฟ กรดฟอสฟอริก และสารฟอกขาว (ดินเหนียวหรือถ่านกัมมันต์).

ข้อมูลจำเพาะของ LSX-5000 Press Line

• เส้นประเภทแพ็คเก็ต (ไม่ต่อเนื่อง)
• การออกแบบและการจัดวางที่เรียบง่ายและรอบคอบ
• รวมถึงหน่วยทำความร้อนและแผงควบคุม
• อุปกรณ์นี้ไม่ได้มีไว้สำหรับการกลั่นน้ำมันที่มีกลิ่นหืนสูงโดยมีค่าเปอร์ออกไซด์มากกว่า 10 meq/kg
• งานติดตั้งง่ายไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับสถานที่และฐานรากสามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้ทั้งในอาคารและนอกอาคาร

* สามารถใช้ก๊าซหรือเชื้อเพลิงดีเซลเป็นตัวพาความร้อนได้

2.3. สายการบรรจุ

สำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลงในขวด อุปกรณ์ที่ผลิตโดย Prodvizhenie LLC เหมาะสมที่สุด บริษัทนี้ผลิตไลน์บรรจุน้ำมันบรรจุขวดอัตโนมัติเป็นขวด PET ขนาดความจุ 0.25-2.0 ลิตร ความจุ 2,700 ขวด/ชั่วโมง (1.0 ลิตร) ราคาอยู่ที่ 2,132,000 รูเบิล

จำนวนพนักงาน: 2 คนต่อกะ

3. การศึกษาความเป็นไปได้ของโครงการ

3.1. ค่าอุปกรณ์

3.2. ค่าขนส่งอุปกรณ์และค่าติดตั้ง

3.3. เงินทุนหมุนเวียน (วัตถุดิบ ค่าใช้จ่ายรายเดือน ฯลฯ)

การตั้งชื่อรายจ่าย
เงินทุนหมุนเวียน (ซื้อวัตถุดิบ, เงินเดือนรายเดือน, อื่นๆ)
ค่าใช้จ่ายสูงสุดทั้งหมด

เงินลงทุนทั้งหมดมีจำนวน 11,685,104 รูเบิล

3.4. สถานที่ที่จำเป็น

• ในการวางสายปั่นต้องใช้โรงงานผลิตที่มีพื้นที่ 55 ตร.ม. (เพดานสูง 3.5 เมตร)
• เพื่อรองรับสายการกลั่นจำเป็นต้องมีห้องขนาด 100 ตร.ม.
• ต้องใช้พื้นที่ 60 ตร.ม. เพื่อรองรับสายการบรรจุผลิตภัณฑ์
• จำเป็นต้องมีโกดังเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: 200 ตร.ม. และสถานที่บริหารสำหรับพนักงาน 25 ตร.ม. ม.

รวมที่จำเป็น

ไม่น้อยกว่า 215 ตร.ม. สำหรับองค์กรการผลิต
ไม่น้อยกว่า 200 ตร.ม. สำหรับคลังสินค้า
พื้นที่บริหารและสิ่งอำนวยความสะดวกอย่างน้อย 25 ตร.ม.

สถานที่ประชุมเชิงปฏิบัติการควรมีกำลังไฟฟ้า 380 วัตต์ ควรเชื่อมต่อระบบน้ำประปา และควรมีรถบรรทุกเข้าถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการได้สะดวกเพื่อจัดส่งวัตถุดิบและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.5. พนักงาน

ต้องใช้คนงาน 25 คนเพื่อให้บริการการผลิต

ชื่องาน	ปริมาณ
ผู้อำนวยการ
ศิลปะ. นักเทคโนโลยี
นักเทคโนโลยี
เจ้าของร้าน
การประชุมเชิงปฏิบัติการการกดโดยตรง
ร้านโรงกลั่น
แผนกบรรจุภัณฑ์

ความคิดเห็น

• ร้านกดตรงและร้านกลั่นเปิดตลอด 24 ชั่วโมง (กะ 8 ชั่วโมง)
• หัวหน้าคนงาน 1 คนทำงานเป็นกะ คนงาน 3 คนในโรงรีด และ 2 คนในโรงกลั่น
• นักเทคโนโลยี พนักงานจัดเก็บ ตลอดจนพนักงานแผนกบรรจุภัณฑ์ทำงานในกะเดียว
• ผู้อำนวยการเกี่ยวข้องกับการซื้อวัตถุดิบการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• 3.6. การจัดเก็บภาษี

เนื่องจากผู้ซื้อที่มีศักยภาพส่วนใหญ่ทำงานกับภาษีมูลค่าเพิ่ม รูปแบบที่ยอมรับได้มากที่สุดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตน้ำมันคือ 3 ภาษีเงินได้บุคคลธรรมดา รูปแบบของกิจกรรม: ผู้ประกอบการรายบุคคล

3.7. ราคา

จากข้อมูลในอินเตอร์เน็ต ราคาสินค้ามีดังนี้

3.8. การคำนวณรายได้

จากการแปรรูปเมล็ดทานตะวันทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

การกลั่นน้ำมันดอกทานตะวัน - ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

เค้กแกลบใช้ในการเลี้ยงสัตว์

3.9. ราคา:

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ 5 ตัน จำเป็นต้องแปรรูปเมล็ดทานตะวัน 11.8 ตัน นอกจากนี้ต้นทุนการผลิตยังรวมอยู่ในต้นทุนค่าไฟฟ้า ถ่านหิน น้ำ โซดา สารฟอกขาว และค่าบรรจุภัณฑ์

สารฟอกขาวถ่านหิน น้ำ โซดาเป็นวัตถุดิบสำหรับการกลั่นน้ำมันและสายการกลั่น

4. การศึกษาความเป็นไปได้

ป้อนข้อมูล

ผลผลิต: 5 ตันต่อวัน
เงินลงทุน: รูเบิล: 11,685,104 รูเบิล
พื้นที่ห้อง: 440 ตร.ม. (เช่า 100,000 รูเบิลต่อเดือน)
จำนวนกะต่อเดือน: 30
จำนวนพนักงาน: 25 คน

4.1. ค่าใช้จ่ายทั่วไปต่อเดือน

4.2. การคำนวณความสามารถในการทำกำไร

4.3. การคำนวณคืนทุน

หากต้องการคำนวณจุดคืนทุนของโรงซ่อมน้ำมันดอกทานตะวัน คุณสามารถใช้บริการจุดคุ้มทุนออนไลน์ของเราได้

ส่วนที่เพิ่มเข้าไป

หากคุณต้องการแผนธุรกิจโดยละเอียดพร้อมการคำนวณโดยละเอียดและการวิเคราะห์ตลาดของภูมิภาคใดภูมิภาคหนึ่ง คุณสามารถสั่งการพัฒนาสำหรับโครงการเฉพาะของคุณโดยคำนึงถึงคุณลักษณะเฉพาะของแผนนั้นๆ สำหรับข้อมูลโดยละเอียดจาก Moneymaker Factory ซึ่งเป็นพันธมิตรเว็บไซต์ของหน่วยงานที่ปรึกษา "MegaResearch" คุณยังสามารถซื้อ