Lecția „întocmirea unei hărți tehnologice pentru realizarea unui scaun”. Harta tehnologică pentru realizarea unei plăci de tăiat și caracteristicile acesteia Motivul pedagogic al lecției

Motivul pedagogic al lecției:

În această lecție, elevii încep un nou proiect creativ, care implică elevii să efectueze acțiuni independente, consecvente în implementarea unui plan specific. Deoarece orice activitate creativă este o anumită secvență de acțiuni în implementarea unui anumit plan, aceasta necesită succesiunea corectă de acțiuni. Învățarea studenților să stăpânească aceste metode de cercetare este una dintre cele mai importante sarcini ale întregului domeniu educațional, inclusiv din această lecție.

Ora lecției: 90 de minute

Obiectivele lecției:

educational:

să învețe elevii să planifice în mod independent activități bazate pe cunoștințele dobândite și abilitățile dezvoltate,
dezvăluie esența procesului de fabricare a scaunului din punct de vedere al procesului tehnologic;
implementarea cunoștințelor dobândite privind realizarea hărților tehnologice la rezolvarea unei noi probleme;

în curs de dezvoltare:

dezvolta abilitățile de muncă ale elevilor și capacitatea de a întocmi hărți tehnologice
dezvolta imaginația, o abordare creativă a muncii
dezvoltarea capacității de a împărți o sarcină în subsarcini;

hrănirea:

să cultive o atitudine conștiincioasă față de sarcinile îndeplinite;
încurajează respectul pentru echipamente și unelte

Unelte si echipamente:

Banc de lucru,
rigla,
busolă,
foaia de album,
creion

Ajutoare vizuale:

rutare,
produse finite (scaune de diferite modele),
piese semifabricate.

Forma de studiu:

individual,
grup

Scurt plan de lecție

eu. Organizarea timpului

II. Actualizarea cunoștințelor

III. Explicarea unui subiect nou.

IV. Partea practică a lecției.

V. Analiza muncii elevilor, în rezumat

VI. Teme pentru acasă

ÎN CURILE CURĂRILOR

I. Moment organizatoric

Verificarea listei de elevi, raportarea subiectului, obiectivelor și conținutului lecției

Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție (starea posturilor de lucru, disponibilitatea caietelor, pixurilor)

Determină tema lecției, motivează pentru rezultatul final

II. Actualizarea cunoștințelor

Ce este un proces tehnologic? ( Un proces tehnologic este o parte a procesului de producție care conține acțiuni direcționate pentru a schimba forma, dimensiunea și proprietățile materialelor atunci când se face un produs din acestea. Procesul tehnologic se desfășoară folosind diverse echipamente tehnologice: mașini, dispozitive, unelte).
Ce este o hartă tehnologică? ( O hartă tehnologică este un document în care este înregistrat întregul proces de prelucrare a pieselor de produs, indicând operațiunile tehnologice)

III. Explicarea noului material

De la lecția de astăzi vom începe să facem un taburet.

Demonstrarea produselor finite (scaune)

Ce scaun vrei să faci?

Când ideea este determinată, elevii trec la următoarea, cea mai importantă etapă a activității creative - transpunerea ideii în schițe.

IV. Partea practică a lecției

Elevii creează o hartă tehnologică pentru realizarea unui scaun

Secvența operațiilor	Imagine grafică	Instrumente, dispozitive
Selectați piesele de prelucrat, marcați, tăiați piesa de prelucrat		riglă, creion, ferăstrău
Prelucrați piesele de prelucrat pe mașină		mașină de îmbinare FSSH-2
Planificați și tăiați la dimensiune. Găsiți în diagonală centrul pentru pornirea unui strung		banc de lucru, riglă, creion, ferăstrău, ciocan, manivela
Marcarea și instalarea piesei de prelucrat pe un strung		mașină STD-120M, șublere, freze, riglă, creion
Întoarcerea piesei de prelucrat la dimensiune și formă		mașină STD-120M, șablon, reyer, Maisel
Slefuirea picioarelor scaunului		hârtie șlefuită
Marcarea și confecţionarea cuiburilor de ghiroane		Mașină de găurit și crestat
Marcare, tăiere, inserții de rindeluire		Creion, riglă, avion, ferăstrău, pătrat
Realizarea unei articulații cu țevi		Banc de lucru, riglă, pătrat, ferăstrău, daltă, cuțit
Asamblarea cadrului scaunului (conectarea picioarelor la inserții)		Lipici pentru lemn, ciocan
Realizarea unui blat de masă: marcarea, tăierea, șlefuirea		Banc de lucru, riglă, creion, ferăstrău, pila de lemn, hârtie de șlefuit
Asamblarea produsului		Banc de lucru, lipici pentru lemn, diblu, ciocan

V. Analiza muncii elevilor, în rezumat

La evaluarea muncii elevilor, profesorul ține cont de consistența și corectitudinea lucrării.

VI. Teme pentru acasă

Întocmește hărți tehnologice pentru diferite tipuri de scaune, indică scopul acestora (copii, bucătărie, pentru muncă, nevoi casnice etc.).

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

1. Descrierea designului produsului

1.1 Descrierea produsului - masuta de cafea

1.2 Design produs, conexiuni, materiale

1.3 Cerințe tehnice

1.4 Etichetare, ambalare, transport, depozitare

1.5 Reguli de acceptare, metode de control

1.6 Garanția producătorului

2. Calculul cantității de materiale de bază

2.1 Calcularea numărului necesar de PAL

2.2 Consumul de lipici

2.3 Calculul cantității de deșeuri

3. Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a produsului

3.1 Tăierea cardurilor

3.2 Harta procesului

3.3 Diagrama fluxului procesului

3.4 Moduri de procesare a pieselor

3.5 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a unui produs din PAL

3.6 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din lemn masiv

Concluzie

Lista surselor de informare utilizate

Introducere

În proiectul de curs, în conformitate cu sarcina, este necesară dezvoltarea procesului de proiectare și tehnologic pentru fabricarea produsului, precum și proiectarea unui atelier de prelucrare a lemnului pentru a realiza acest proces în volumele specificate în programul anual.

Materiile prime pentru fabricarea produsului sunt PAL, material folie și lemn masiv, care sunt foarte avansate din punct de vedere tehnologic și au găsit o largă aplicație în industria modernă de prelucrare a lemnului, în principal pentru producția de mobilier de dulap.

Designul produsului este dezvoltat în conformitate cu standardele actuale, ceea ce asigură o calitate înaltă a produsului.

Procesul tehnologic este alcătuit ținând cont de cea mai eficientă utilizare a lemnului. Pentru asigurarea procesului, se folosesc echipamente moderne de înaltă performanță, în mare parte automatizate.

Planul unui atelier de prelucrare a lemnului este intocmit tinand cont de amplasarea cat mai rationala a utilajelor si cea mai mica utilizare a spatiului.

1. Descrierea designului produsului

1.1 Descriere produs- măsuţă de cafea

Panou orizontal superior (cherestea de pin, căptușit cu furnir de mahon) Dimensiuni de gabarit, mm:

lungime - 750;

lățime - 500;

grosime - 18.

Scutul are o formă dreptunghiulară.

Panoul orizontal inferior (material - PAL, căptușit cu furnir sintetic). Dimensiuni totale, mm:

lungime - 750;

lățime - 500;

grosime - 18.

Are formă dreptunghiulară.

Despărțitor vertical (material: PAL, căptușit cu furnir sintetic). Dimensiuni totale, mm:

lungime - 500;

lățime - 314;

grosime - 18.

Are formă dreptunghiulară.

1.2 Design produs, conexiuni, materiale

Placa orizontală inferioară și pereții despărțitori sunt formate dintr-o bază din PAL și placarea fețelor și marginilor cu furnir sintetic.

Scutul are 10 orificii pentru instalarea pereților despărțitori și a picioarelor măsuței.

Ca material principal este folosit PAL (GOST 10632 - 89).

Umiditatea pieselor din lemn și materiale lemnoase ar trebui să fie de 10%.

Placa este acoperita cu furnir sintetic, conform TU 13-160-79 si TU 13-617-81.

Scutul orizontal superior este alcătuit din 9 bare longitudinale (cherestea de pin GOST 8684-86), conectate la o deschidere netedă. Dimensiuni bara, mm:

lungime - 750;

lățime - 60;

grosime - 18.

Umiditatea pieselor din lemn și materiale lemnoase ar trebui să fie de 8-12%.

Placa este acoperita cu furnir de mahon natural, conform TU 13-160-79 si TU 13-617-81.

Există 6 găuri pentru colțuri pe suprafața inferioară a mesei.

1.3 Cerinte tehnice

echipamente pentru productia lemnului prelucrarea lemnului

Produsul trebuie să fie fabricat în conformitate cu cerințele GOST 16371-84 "Mobilier casnic. Condiții tehnice generale".

Materialele de fațare trebuie selectate în funcție de tip, specie, culoare, textură. Pe suprafața căptușită nu sunt permise divergențele și suprapunerile benzilor de placare, decojirea placajului și petele de adeziv scurs. Produsele trebuie să fie fabricate cu abateri maxime pentru dimensiunile de calitate 13 în conformitate cu GOST 6449.1-82 „Produse din lemn și materiale lemnoase. Toleranțe și potriviri”. Deformarea părților panoului pe 1 m lungime nu trebuie să depășească 1,5 mm.

1.4 Etichetare, ambalare, transport, depozitare

Fiecare parte trebuie numerotata conform specificatiei. Marcajele trebuie să fie amplasate pe suprafețe care nu sunt vizibile în timpul utilizării normale.

Părțile din pachet trebuie să fie căptușite și cu suprafețele lor frontale orientate spre interiorul pachetului. Pachetul este ambalat în hârtie de împachetat și legat cu șnur sau sfoară. Pachetul trebuie să aibă un marcaj care să indice: numele producătorului, locația acestuia, denumirea produsului, indicele de înregistrare de stat, numărul articolului, denumirea standard, data lansării, ștampila de control al calității.

In interiorul unei zone populate este permisa transportul produselor prin transport deschis, in ambalaje sau fara ambalaje, cu conditia sa fie ferita de deteriorare, contaminare si precipitatii. În timpul transportului interurban, produsele trebuie să fie ambalate în hârtie de ambalaj, carton ondulat, folie sau alte materiale care să asigure siguranța produselor.

Produsele trebuie depozitate în încăperi interioare încălzite la o temperatură nu mai mică de 10 ° C și o umiditate relativă de 45-70%.

1.5 Reguli de acceptare, metode de control

Inspecția externă a produsului se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Dimensiunile produsului sunt verificate cu instrumente de măsurare universale cu o valoare a diviziunii de 1 mm, șabloane și calibre limită. Dimensiunile totale ale produselor finite sunt măsurate cu o precizie de 1 mm.

1.6 Garanția producătorului

Producătorul trebuie să garanteze conformitatea produselor cu cerințele GOST 16371-84 "Mobilier casnic. Condiții tehnice generale", în funcție de condițiile de transport, depozitare și exploatare.

Perioada de garantie este de 24 de luni. Perioada de garanție pentru vânzările cu amănuntul printr-o rețea de distribuție se calculează de la data vânzării produsului, pentru distribuția în afara pieței - din ziua primirii de către consumator.

2. Rcalcul cantitativmateriale de bază

Rata costului este cantitatea maximă admisă de material planificată pentru producerea unei unități de produs de calitate stabilită, ținând cont de condițiile organizatorice și tehnice planificate de producție. Este baza pentru determinarea cerințelor de producție planificate pentru materiale în timpul planificării anuale a producției la întreprindere.

Standardele de consum pentru producerea unei unități de producție țin cont de consumul util, precum și de pierderile de materiale.

Randamentul util ia în considerare cantitatea de materiale care sunt incluse material în compoziția produsului anual sau sunt cheltuite direct pentru realizarea proceselor tehnologice corespunzătoare.

Randamentul semifabricatelor de finisare este raportul dintre volumul pieselor în dimensiunile totale de finisare și volumul materialelor lemnoase consumate; aici se iau în considerare pierderile tehnologice și randamentul în timpul tăierii.

Randamentul net este raportul dintre volumul de piese dintr-un produs și volumul de materiale consumate.

Valoarea producției utile este măsurată ca procent. Să ne uităm la fișa de calcul al lemnului.

2 .1 Calculul numărului necesar de PAL

Calculul materialelor plăcilor se realizează în m2. Semifabricatele sunt tăiate din plăci de dimensiuni standard. Calculul începe prin stabilirea dimensiunilor piesei în plasă în coloanele nr. 8,9,10. În coloana nr. 11 se înscrie volumul părților identice în puritate Vd, m 2 per produs, ținând cont de cantitatea acestora.

Vd=DD*Shd*n/106,

unde DD este lungimea piesei, mm;

Шд - lățimea părții, mm;

n - numărul de piese din produs,

În acest caz

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

În coloanele nr. 12 și 13 introducem alocații pentru prelucrarea semifabricatelor pieselor din plăci aglomerate. Setați alocații pentru lungime și lățime.

L=?de la +4*(n-1)= 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

de unde? - alocație pentru tunderea;

n este multiplicitatea piesei de prelucrat de-a lungul lungimii sale;

De la - alocație pentru tundere;

Imo - alocație pentru prelucrarea primară a mașinii;

IImo - alocatie pentru prelucrare secundara;

Shl - alocație pentru măcinare.

Nu sunt atribuite indemnizații de grosime pentru PAL (coloana nr. 14). Introducem dimensiunile rezultate ale pieselor de prelucrat în mm în coloanele nr. 15,16,17.

Volumul semifabricatelor pentru produs (coloana nr. 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

unde Dz este lungimea piesei de prelucrat, mm;

Шз - lățimea piesei de prelucrat, mm;

Volumul achizițiilor pentru program este de 1430 de produse (coloana nr. 19):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

Coloana nr. 20 indică creșterea necesară a numărului de piese fabricate, necesară ținând cont de respingerea unei părți a pieselor de prelucrat în timpul procesului de producție (cantitatea de deșeuri tehnologice a pieselor de prelucrat).

Procentul de deșeuri și pierderi tehnologice Ртп=2%, iar coeficientul luând în considerare deșeurile tehnologice: kтп=1,02

Coloana nr. 21 indică volumul achizițiilor pentru program, ținând cont de pierderile tehnologice:

Vtp = Vp * ktp =527,67*1,02=538,2234 m 2

Coloana nr. 22 înregistrează procentul de randament al piesei de prelucrat din materia primă.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100%=97%,

Spl - suprafață plăci, m2.

Volumul de materii prime pentru program (coloana nr. 23):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

unde µ este un coeficient care ia în considerare randamentul util al pieselor de prelucrat.

În coloana nr. 24 determinăm procentul din randamentul net al produsului:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0,375*1430/620,24*100%=86,46%,

unde A este programul anual, buc.

Calculul cantității necesare de cherestea, material de film pentru straturile de acoperire și materialul de rulou de margine pentru marginile de față se efectuează într-un mod similar. Notăm doar următoarele:

Dimensiunile semifabricatelor pentru placare sunt atribuite în raport cu dimensiunile semifabricatelor din PAL;

Consumul de material de margine se calculează în metri liniari;

Dimensiunile semifabricatelor de material de margine pentru marginile longitudinale sunt atribuite în raport cu dimensiunile semifabricatelor din PAL, pentru marginile transversale - în raport cu lățimea piesei.

Se ataseaza fisa de calcul cherestea.

Pe baza rezultatelor calculelor de mai sus se întocmește o specificație a materialelor lemnoase și de placare necesare (Anexă). În întreprinderi, specificațiile servesc drept cereri de materiale de la furnizori.

2 .2 Consumul de lipici

Pentru a acoperi fețele părților panoului, se folosește lipici ureic pe bază de rășini KF-Zh(M):

consum - 0,230 kg/m 2.

Pentru a acoperi marginile, utilizați adeziv topit la cald "Krus":

consum - 0,385 kg/m 2.

Partiție:

La suprafață:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

pe margini:

mpr=0,072*0,385*1430*6=238 kg,

unde S este aria pieselor furniruite per produs, m2;

N - consumul de adeziv, kg/m2.

Scut inferior:

Calculăm cantitatea necesară de adeziv pentru program.

La suprafață:

mpr=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

pe margini:

mpr=0,072*0,385*1430=40 kg.

2.3 Calculul cantității de deșeuri

Utilizarea benefică a materialelor lemnoase în produsele din lemn rămâne scăzută în multe cazuri, dar poate fi îmbunătățită prin reciclarea unor deșeuri în piese mici, panouri etc.

Cantitatea de deșeuri depinde de calitatea materiilor prime furnizate și de tipul și dimensiunea produselor fabricate.

Cantitatea de deșeuri se determină pe etapele de prelucrare pe baza datelor de consum total ale tipurilor individuale de materiale și se calculează pentru fiecare tip de material în metri cubi.

Cantitatea de deșeuri la tăiere:

Vrask = УVc - УVzag,

unde Vc este volumul materiilor prime, m 3;

Vzag - volumul de spate pentru program, ținând cont de pierderile tehnologice, m 3.

Numărul de pierderi tehnologice în procesul de prelucrare a pieselor și pieselor de prelucrat în timpul prelucrării:

Vtp = УVzag-Vз,

unde Vз este volumul de spații libere pentru program fără a lua în considerare pierderile tehnologice, m 3.

Cantitatea de deșeuri din cauza eliminării cotelor la prelucrarea pieselor de prelucrat:

Vmo=UVz-Vdet*A,

unde UVdet este volumul de părți per produs, m3; A - program anual.

Cantitatea de deșeuri sub formă de tunsoare, rumeguș și praf

Vp=(0,02...0,05)*УVc

Pentru a determina deșeurile, este necesar să se convertească metri pătrați (pentru PAL și material film) și metrii liniari (pentru MKR) în metri cubi, pentru care volumul de materii prime și deșeuri pentru PAL este înmulțit cu 0,016, pentru materialul film - cu 0,0008, pentru MKR - cu 0,00045.

În producție există deșeuri sau pierderi irecuperabile, care se ridică la 3...5% din volumul de materii prime - pierderi de așchii, rumeguș, praf, deci cantitatea totală de deșeuri va fi mai mică decât cea calculată.

Deșeurile rezultate pot fi deșeuri de afaceri, adică returnate în producție ca materii prime secundare și deșeuri de combustibil.

Pentru fabricarea pieselor mici se pot folosi aproximativ 70% din resturile din deșeuri după respingerea semifabricatelor și pieselor și aproximativ 20% din resturile obținute în timpul tăierii. Resturile cu dimensiunea de 250 mm sau mai sus pot fi lipite de-a lungul lungimii lor pe un tenon dintat, ceea ce crește randamentul pieselor de bază cu 8...12%. Aproximativ 80% din așchii pot fi folosite pentru a face PAL. Cantitatea de deșeuri de combustibil este determinată ca diferență între volumul tuturor deșeurilor și cantitatea deșeurilor comerciale. Pe baza calculelor descrise mai sus, se întocmește un bilanț al materialelor prelucrate

Un tabel pentru calcularea deșeurilor pe tip, distribuția deșeurilor pe tip și bilanțul materialelor reciclabile din aplicație.

3. Dezvoltareproces tehnologicfabricarea produsului

La dezvoltarea proceselor tehnologice se utilizează ca sursă următoarea documentație tehnică: program de producție; desene de lucru ale produselor, specificații, descrieri tehnice; specificații tehnice sau standarde pentru produse, materiale, unelte, instrumente și instrumente; standarde pentru toleranțe și potriviri, pentru rugozitate, pentru toleranțe pentru prelucrare și uscare etc.

3.1 Tăierea cardurilor

Tăierea plăcilor de PAL se efectuează conform cardurilor de tăiere pre-dezvoltate. Harta de tăiere este o schiță a planului de tăiere.

Hărțile de tăiere sunt întocmite luând în considerare următorii factori:

Ieșire maximă;

Seturi complete de piese de diferite dimensiuni în conformitate cu programul;

Numărul minim de dimensiuni standard ale pieselor la tăierea unei plăci;

Repetare minimă a acelorași părți în diagrame de tăiere diferite.

Randamentul util al pieselor de prelucrat realizate din materiale de placă și tablă este calculat ca raportul dintre suma tuturor suprafețelor pieselor de prelucrat și aria plăcii:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

unde Y Szag este suma suprafețelor semifabricatelor tăiate din plăci, m 2 ;

Spl - suprafață plăci, m2.

Pentru tăiere, se iau plăci de dimensiuni standard (în acest caz 3660*1830*16) în conformitate cu GOST. Lățimea tăieturii este de 4 mm. Diagramele de tăiere sunt întocmite în conformitate cu programul, ținând cont de specificațiile pieselor de prelucrat și de cantitatea necesară.

3.2 Harta procesului

O hartă tehnologică este un document de producție important care determină compoziția, succesiunea și modurile operațiunilor de prelucrare a fiecărei piese, calificările lucrătorului și condițiile de plată a muncii sale.

Partea superioară a hărții conține informații de bază despre această parte, care pot fi necesare la atribuirea operațiunilor și selectarea modurilor de procesare. O listă de operațiuni este introdusă pe verticală pe hartă în ordinea în care produsul sau elementul său este prelucrat și sunt indicate echipamentele și instrumentele care ar trebui utilizate pentru fiecare operațiune.

Să luăm în considerare realizarea unei hărți tehnologice de proces pentru un produs din PAL.

Operațiunea #1: Dezvăluie elementele de bază.

Procesul începe cu tăierea unei foi de PAL pe o mașină multi-rip TsTMF.

În coloanele nr. 5,6,7 introducem dimensiunile piesei de prelucrat în timpul prelucrării în mm:

lungime - 514; lungime - 764;

latime - 316; lățime - 512;

grosime - 18; grosime - 18.

Deoarece 8 plăci sunt tăiate simultan pe mașină, în coloana nr. 8 numărul de piese prelucrate simultan este de 8.

În coloana nr. 9 determinăm rata de producție pe bucăți. Pentru aparatul CTMF:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 buc./cm,

unde Tcm este timpul de schimbare (480 min);

Tst este timpul de funcționare al mașinii necesar pentru tăierea semifabricatelor, ore.

Valorile lui Tst sunt stabilite empiric - sub forma unui standard de timp.

Coloanele nr. 10.11 indică categoriile de lucrători principali și auxiliari.

După rata de producție, se determină standardul de timp pentru piesă - coloana nr. 12 și pentru produs - coloana nr. 13.

Limita de timp pe parte:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.

Atunci când se determină timpul standard pentru un produs, timpul de fabricare a unei piese este înmulțit cu numărul de piese din produs.

Scăzut=Ndet*n=0,16*1=0,16 min,

Scăzut=Ndet*n=0,16*3=0,48 min

unde n este numărul de piese din produs.

Operațiunea nr. 2: Calibrarea grosimii.

După tăierea PALului, se efectuează calibrarea grosimii. Această operație se efectuează pe linia de calibrare MKSh, o parte la un moment dat.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 buc./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 buc./cm.

unde Kd este coeficientul de utilizare a timpului de lucru;

Km - coeficientul de utilizare a timpului calculatorului;

U - viteza de avans, m/min;

L - lungimea piesei de prelucrat, m;

Inferior=Ndet=480/7210=0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Operațiunea nr. 3: Tăierea materialului film.

Materialul film este tăiat cu foarfece ghilotină NG 28, materialul este plasat în pachete de 50 de foi.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 buc./cm.

unde n este numărul de foi de furnir, buc;

tts - ciclu de tăiere a unei părți a pachetului (0,15 min.);

z - numărul de tăieturi;

Scăzut=Ndet=480/57600=0,008 min.

Operațiunea nr. 4: Fațetare în strat.

Pentru a efectua această operație, utilizați linia de furnir în strat MFP-2.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0,9*2*8/1,5=4608 buc./cm.

Inferior=Ndet=480/4608=0,10 min.

Operațiunea nr. 6: Prelucrarea perimetrului și finisarea marginilor. Operația se efectuează pe linia de margine MFK-2.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 buc./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 buc./cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operațiunea nr. 5: Rezistență tehnologică.

Operațiunea nr. 9: Forarea găurilor.

Găurile sunt găurite pe o mașină de găurit cu mai multe arbori SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 buc./cm.

Scăzut=Ndet=480/1080=0,44 min.

3.3 Diagrama fluxului de proces

Diagrama este întocmită pe baza hărților tehnologice și este necesară pentru a lega rutele de procesare pentru întregul set de piese și pentru a calcula cantitatea necesară de echipamente.

Fiecare linie a diagramei conține numele părților. Numele operațiilor sunt titlurile coloanelor verticale, iar numele mașinilor sunt scrise deasupra lor. Opus denumirilor pieselor de-a lungul liniei de la intersectiile cu coloanele unde sunt indicate operatiile efectuate cu aceste piese, se plaseaza cercuri. Un cerc indică faptul că o operație, al cărei nume este scris în această coloană, este efectuată pe partea al cărei nume este scris în această linie.

Cercurile din aceeași succesiune cu operațiile efectuate sunt legate între ele prin linii drepte, indicând succesiunea deplasării pieselor de la o mașină la alta pentru a efectua operațiunile tehnologice necesare.

Durata anuală efectivă de funcționare a mașinilor

Tef=Tnom-Trem

unde Tnom este fondul de timp anual nominal, h;

Trei - timp de nefuncționare a echipamentului din cauza reviziei sale, h.

Fondul de timp anual nominal Tnom, h se determină luând în considerare o săptămână de lucru de 40 de ore folosind formula:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

unde Г este numărul de zile calendaristice dintr-un an;

B - numarul de sambate si duminici pe an;

P - numărul de concedii pe an;

b - numărul de schimburi de lucru pe zi;

c - durata schimbului de lucru, ore.

Timpul pentru o revizie majoră a unei mașini este determinat în funcție de complexitatea reparației acesteia folosind formula:

Trem=k*N/Asr,

N - norma de nefuncționare per unitate de reparații când echipa lucrează - 3 persoane în două schimburi, h, presupus a fi de 13 ore;

ASR este perioada medie de revizie a unei mașini, presupusă a fi de 5 ani.

Complexitatea reparației și întreținerii depinde în principal de caracteristicile sale de proiectare și de dimensiunile generale.

În interiorul cercurilor este indicat timpul în ore de mașină pentru o mie de produse, ținând cont de numărul de piese din produs, care se calculează folosind următoarea formulă:

Ediția N 1000 = Inferioară * 1000/60

După aceasta, se stabilește numărul necesar de ore de mașină pentru a finaliza programul anual. Pentru a face acest lucru, se adună costurile de timp obținute în timpul calculului pentru a determina timpul în care o anumită mașină trebuie să funcționeze pentru a prelucra toate tipurile de piese care trec prin ea.

Numărul necesar de ore de mașină pentru programul anual:

Numărul estimat de unități de echipament, buc.:

Dacă, la utilizarea a două sau mai multe mașini, numărul necesar de ore de mașină depășește numărul efectiv cu cel mult 25%, numărul de mașini poate fi rotunjit în jos.

Procent de încărcare a mașinii:

unde n este cantitatea instalată de echipament, buc.

Procentul mediu de sarcină a echipamentului este determinat de formula:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

unde n1, n2,...,nn - numărul de mașini de fiecare tip;

P 1, P2,..., Pn - procentul de sarcină a mașinii.

Procentul mediu de utilizare a echipamentului nu trebuie să depășească 70%.

3.4 Moduri de procesare a pieselor

Mod de tăiere

· viteza de taiere pentru taiere longitudinala si transversala, m/s - 53

· viteza de avans a mesei și a glisierei transversale, m/min:

Cursa de lucru - 12

Viteza de mers în gol - 25

· viteza de avans a glisierei longitudinale, m/min:

Cursa de lucru - 14

La ralanti - 21

diametrul ferăstrăilor, mm:

Pentru tăiere longitudinală - 400

Pentru tăiere transversală - 320

· numărul de dinți ai ferăstrăilor circulare echipate cu plăci din aliaj dur, buc. - 56-72

· numărul de dinți ai ferăstrăilor circulare plate echipate cu plăci din aliaj dur, buc. - 72-120

· avans per dinte, mm pentru:

Ferăstraie circulare - 0,06-0,04

Ferăstraie circulare plate - 0,04-0,02

Mod de calibrare a grosimii

· șmirghel grosier nr. 60

· viteza de avans, m/min - 6-24

· consum de aer comprimat, m 3 /min - 1,15

· consumul rețelei de evacuare, m 3 /g - 64000

Mod de tăiere a materialului de film

· timpul de dublă cursă a traversării cuțitului, s - 25

· cursă transversală, mm - 180

· viteza de deplasare a vagonului cu opriri, m/s - 0,1

· timp pentru presarea unui pachet de 90 mm înălțime, tăierea și ridicarea fasciculului de presiune, s - 5

· presiune specifica de prindere pe pachetul de furnir, MPa - 0,25

Mod de acoperire a straturilor cu material film

· vâscozitatea lipiciului la t=20±2 єС conform B 3-1, s - 60-80

· viabilitatea lipiciului la t=20±2є C, s - 10

· consum de lipici, g/m 2 - 230

· timpul de la momentul aplicării adezivului până la încărcarea pungilor în presă, min, - nu mai mult de 10

· timp de la începutul încărcării primului pachet până la stabilirea presiunii maxime, min, - nu mai mult de 0,5

· temperatura plăcilor de presare, єС - 150

· presiune specifica de presare, kN - 10000

· timpul total al ciclului, s - 60-90

· expunere la presiune, s - 25-35

· expunere tehnologică în oprirea căptușelii, ore - până la răcire, dar nu mai puțin de 2

Modul de bandă de margine

· temperatura rezervorului de lipici, єС - 190-195

· temperatura pe rola de lipici, єС - 175-180

· rata consumului de lipici luând în considerare pierderile g/m² - 385

· viteza de avans, m/min - 8-24

Modul de găurire

· diametrul găurilor, mm - 6-30

viteza de rotație a axului, min - 12850

· viteza de avans, m/min - 1,5-3,0

· unghiuri de foraj, grade

Spate - 8-25

Tăiere - 45-60

3.5 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a unui produs din PAL

Plăcile din PAL sunt livrate la atelier pe o masă cu role de-a lungul unei căi ferate. Apoi sunt transferate pe o masă cu role subacvatică și trimise pentru tăiere pe o mașină de ferăstrău multiplu TsTMF. Piesele rezultate sunt calibrate după grosime pe linia MKSh. În continuare, straturile sunt furniruite pe linia MFP-2, unde materialul film, tăiat pe foarfece ghilotină NG-28, este livrat pe o masă cu role. După căptușire, se efectuează o menținere tehnologică, apoi piesele de prelucrat sunt furnizate liniei MFK-2, unde marginile sunt furniruite. Se efectuează condiționarea tehnologică, apoi se fac găurile necesare pe mașinile de găurit SGVP-1A.01, iar produsele finite sunt scoase din atelier pe o masă cu role.

3.6 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din lemn masiv

Plăcile sunt livrate la atelier de-a lungul unei căi ferate, transferate pe un cărucior transversal și alimentate cu un ferăstrău circular TsPA-40 pentru tăiere transversală. Semotoarele rezultate ale barelor de masă sunt tăiate la lățime cu un ferăstrău circular TsDK 5-2, apoi suprafețele de bază sunt create pe o mașină de îmbinare SFA-6 și semifabricatele sunt trimise pentru lipire pe o fugă netedă în pană transportor VK-2. Toate mișcările pieselor de prelucrat în jurul atelierului sunt efectuate pe cărucioare speciale cu roți, deplasate manual. Panourile rezultate sunt supuse condiționării tehnologice și sunt trimise la o rindele cu grosime dublu S 2P 8-2 pentru a îndepărta proeminențele de grosime. Apoi, pe o mașină universală Ts 6-2IT, acestea sunt tăiate la dimensiune. Canelura pentru șină este frezată pe mașina de frezat FSA.

Șina este, de asemenea, tăiată la lungime pe un TsPA-40, iar tăierea longitudinală se efectuează pe o mașină de frezat FS-1 folosind o freză cu disc. După aceea, piesa de prelucrat este frezată de-a lungul secțiunii pe o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe C 10-2.

Scutul și șina intră în clema hidraulică TsU-7 pentru lipire. După întărirea tehnologică, piesa de prelucrat lipită este prelucrată pe o mașină de șlefuit ShlNSV. Apoi, găurile necesare sunt făcute pe mașina de găurit SGVP-1A.01, iar piesa de prelucrat este trimisă într-o zonă de șlefuire special împrejmuită. Acolo, fețele și marginile sunt prelucrate pe mașinile de șlefuit cu bandă ShLPS-7, iar produsele finite sunt scoase din atelier.

În continuare, straturile sunt furniruite pe linia MFP-2, unde furnirul de mahon, tăiat pe foarfece ghilotină NG-28, este livrat pe o masă cu role. După căptușire, se efectuează o menținere tehnologică, apoi piesele de prelucrat sunt furnizate liniei MFK-2, unde marginile sunt furniruite. Se efectuează condiționarea tehnologică, apoi se fac găurile necesare pe mașinile de găurit SGVP-1A.01, iar produsele finite sunt scoase din atelier pe o masă cu role.

Concluzie

În cadrul lucrărilor la acest proiect de curs s-au dezvoltat procese și scheme tehnologice de fabricare a produselor din PAL și lemn masiv, s-a determinat cantitatea necesară de materiale pentru finalizarea programului anual, s-a calculat bilanțul materialelor utilizate și s-au întocmit planuri pentru amplasarea utilajelor în atelierele de prelucrare a lemnului.

Listăsursele de informare utilizate

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin „Elaborarea unei descrieri tehnice a unui produs”, Ekaterinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, „Calculul consumului de materiale de bază și auxiliare în producția de produse din lemn”, Ekaterinburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, „Dezvoltarea proceselor de proiectare și tehnologice pentru fabricarea produselor din lemn”, Ekaterinburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Tehnologia produselor din lemn. Selectarea echipamentelor și organizarea locurilor de muncă", Leningrad, 1984.

5. Manualul producătorului de mobilă /ed. Bukhtiyarova V.N./ partea 1, partea 2, M., „Industria forestieră”, 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Produse din lemn și materiale lemnoase. Toleranțe și aterizări.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a produselor din lemn si materiale lemnoase. Selectarea și calcularea cantității necesare de materiale de bază și auxiliare, echipamente tehnologice. Amenajarea echipamentului tehnologic de atelier.

lucrare curs, adaugat 12.05.2014

Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a unui birou de calculator din lemn și materiale lemnoase. Dezvoltarea designului produsului, calculul programului de producție, selectarea echipamentelor necesare, calculul materialelor de bază și auxiliare.

lucrare curs, adaugat 19.03.2012

Structura și tipurile de produse de mobilier. Procesul tehnologic de fabricare a unui dulap de perete: selectarea materialului, îndepărtarea umezelii din lemn, rindeluire, îmbinări electrice, lipire și furniruire a pieselor de prelucrat. Finisarea suprafetelor produselor de tamplarie si mobilier.

lucru curs, adăugat 11.11.2010

Procesul tehnologic și diagrama de traseu pentru prelucrarea pieselor de masă. Calculul materialelor, echipamentelor și instrumentelor de bază și auxiliare. Tipuri de defecte, cauze și soluții. Organizarea controlului tehnic de calitate al produsului.

teză, adăugată 19.12.2013

Producția în masă de articole de îmbrăcăminte. Mecanizarea si automatizarea operatiilor de asamblare si racordare. Proces tehnologic de realizare a unei cămăși. Selectia si caracteristicile modelului. Selectarea si justificarea materialelor si accesoriilor, prelucrarea produsului.

lucrare de curs, adăugată 14.05.2009

Proces tehnologic de fabricare a piesei „inel exterior”. Calculul intensității forței de muncă a operațiilor de eroziune electrică. Proiectarea departamentelor auxiliare de șantier și a sistemelor de control al calității produselor. Dezvoltarea rutelor de producție pentru fabricarea produselor.

rezumat, adăugat 28.08.2013

Cerințe pentru un produs de cusut. Selectarea unei game de indicatori de calitate pentru materiale. Cerințe pentru materiale pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte. Analiza gamei de materiale pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte. Alegerea materialelor.

lucrare de curs, adăugată 22.01.2007

Calcule tehnologice ale echipamentelor, materiilor prime și consumabilelor pentru prelucrarea lemnului și producția de placaj pentru construcții. Organizarea locurilor de muncă pentru decojirea și tăierea materiilor prime, fabricarea și repararea furnirului. Selectarea mașinilor de rostogolit și de lipit muchii.

lucru curs, adăugat 04.07.2012

Schiță a genții unei femei. Selectarea materialelor care indică proprietăți fizice, mecanice și igienice. Procesul tehnologic de fabricare a unui produs. Lista operațiunilor efectuate, echipamente, unelte, dispozitive și materiale auxiliare.

lucrare curs, adaugat 24.10.2009

Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a mobilierului din lemn. Calculul cantității necesare de materiale. Timpul petrecut cu prelucrarea pieselor de prelucrat. Determinarea productivității și selectarea mașinilor de frezat, măcinat, presat; amenajarea atelierului.

Schița lecției

despre tehnologie în clasa a VII-a

Tema lecției: „Documentarea tehnologică”.

Scopul lecției: Oferiți elevilor concepte de bază despre documentația de proiectare.

Sarcini: 1. Învățați elevii să întocmească hărți tehnologice.

2. Insufla acuratețe, muncă grea.

3. Încurajează respectul pentru muncă.

Parte introductivă.

Verificarea elevilor cu lista de clasă.

Verificați dacă aveți proviziile necesare.

Norme de siguranță.

Parte principală.

(teoretic).

Verificarea temelor.

Subiect: „Documentația de proiectare”.

a) Ce este documentația de proiectare?

(Un set de documente grafice și text care prezintă toate informațiile despre designul produsului).

b) Ce probleme de proiectare sunt rezolvate la elaborarea designului produsului și a desenelor necesare pentru fabricație?

(selectați cea mai bună versiune a produsului, elementele sale structurale, materialele, analizați mostre de produs și faceți desene).

c) Ce este ESKD?

(Sistem unificat de documentație de proiectare).

d) Ce este inclus în documentele de proiectare?

(desen piesa, desen de ansamblu, desen de vedere generala, desen de instalatie electrica, diagrame si instructiuni).

e) Cine elaborează proiecte de produse și realizează desene?

(designeri, desenatori).

Subiect nou.

„Documentarea tehnologică”.

Documentatie tehnologica se numesc documente grafice si text care definesc tehnologia de fabricatie a produselor. Documentația tehnologică include și documentația de proiectare.

proces tehnologic - Aceasta face parte din întregul proces de producție, conținând acțiuni direcționate pentru a schimba forma, dimensiunea și proprietățile materialelor la realizarea produselor din acestea.

Procesul tehnologic se desfășoară pe diverse echipamente tehnologice și cu utilizarea echipamentelor tehnologice: echipamente suplimentare, dispozitive, unelte.

Operare tehnologica - Aceasta este o parte completă a procesului tehnologic, realizată la un singur loc de muncă sau mașină.

O operațiune tehnologică constă din diferite tranziții tehnologice.

Tranziția tehnologică Ei numesc o parte dintr-o operațiune tehnologică efectuată la un loc de muncă cu același instrument.

Tranzițiile tehnologice sunt efectuate cu o anumită bazare și fixare a piesei de prelucrat, care se numește instalare.

Principalele documente tehnologice sunt hărți: tehnologice, de traseu, operaționale...

Harta tehnologica este un document în care este consemnat întregul proces de prelucrare a pieselor și produselor, indicând funcționarea tehnologică și componentele acestora - tranziții, precum și materialele, documentația de proiectare și echipamentele tehnologice.

Dezvoltarea documentației tehnologice se realizează pe baza standardului ESKD - Unified System of Design Documentation.

III.. Munca practica.

Elaborarea și pregătirea unei hărți tehnologice pentru fabricarea unui produs (mâner pile, ciocan).

Studiați cu atenție conținutul uneia dintre hărțile tehnologice educaționale.

Selectați sau dezvoltați un desen al piesei necesare.

Determinați dimensiunile piesei de prelucrat, ținând cont de cotele de prelucrare și selectați tipul de lemn.

Întocmește o hartă operațională cu o evidență a tranzițiilor către fabricarea produsului, desene, dimensiuni și o listă a instrumentelor și dispozitivelor necesare.

Rezumând.

Curățarea locurilor de muncă.

Analiza greselilor comise in munca practica.

Notare.

Crearea oricărui produs are loc în mai multe etape, iar prima dintre ele este proiectarea viitorului produs.

Nu te grăbi să începi să o faci imediat. Puteți greși, face ceva greșit și toată lucrarea va trebui refăcută. Nu e de mirare că există o vorbă: „Măsoară de două ori, taie o dată”.

Mai întâi trebuie să faceți schițe sau contururi ale diferitelor opțiuni pentru viitorul produs. Apoi analizează în scris avantajele și dezavantajele fiecărei opțiuni, ceea ce vă permite să o alegeți pe cea mai bună.

Pentru opțiunea de produs selectată se elaborează documentația tehnică: o schiță, un desen tehnic sau un desen care indică dimensiunile.

După pregătirea documentației tehnice, încep să selecteze piesele de prelucrat de înaltă calitate și să le marcheze. Un semifabricat este un material de anumite dimensiuni din care va fi realizată o piesă (dimensiunile semifabricatului pentru orice piesă sunt întotdeauna mai mari decât piesa în sine). Una sau mai multe piese sunt obținute din piesa de prelucrat.

Conectarea pieselor într-un produs se numește asamblare.

Transformarea unei piese de prelucrat într-o piesă sau produs trebuie să respecte strict procesul tehnologic, adică o anumită secvență de acțiuni.

Procesul tehnologic de fabricare a unui produs constă dintr-un număr de operații tehnologice. De exemplu, operațiunile tehnologice sunt tăierea unei piese de prelucrat pe un banc de tâmplărie, găurirea unei mașini de găurit, vopsirea produsului într-o cameră specială etc.

Secvența operațiunilor pentru prelucrarea unei piese de prelucrat și realizarea unei piese din aceasta este înregistrată în hărți tehnologice sau rute speciale.

Harta tehnologică (Tabelul 6) descrie în detaliu succesiunea operațiilor tehnologice, oferă o reprezentare grafică a piesei de prelucrat corespunzătoare fiecărei operații și indică instrumentele și dispozitivele utilizate.

Tabelul 6
Hartă tehnologică pentru realizarea unei plăci de tăiat

Nu.	Secvența operațiilor	Imagine grafică	Unelte și accesorii
	Selectați un semifabricat dintr-o placă sau placaj cu o grosime de 10-12 mm și marcați conturul produsului conform șablonului		Șablon, creion, banc de lucru
	Tăiați produsul de-a lungul conturului		Ferăstrău, banc de tâmplărie
	Înțepați centrul găurii cu o punte. Faceți o gaură		Awl, burghiu, bretele sau burghiu, banc de lucru
	Curățați produsul, rotunjiți marginile și colțurile ascuțite		Banc de lucru, bloc de șlefuit

Hărțile rutelor indică numai succesiunea operațiunilor (Tabelul 7).

Tabelul 7
Harta rutei pentru realizarea unei plăci de tăiat

Lucrarea practică nr. 25
Întocmirea unei hărți tehnologice simple

Comandă de lucru

Selectați una dintre părțile produsului din proiectul dvs.
Studiați cu atenție piesa care urmează să fie fabricată sau reprezentarea sa grafică.
Folosind Tabelul 6, elaborați o hartă tehnologică pentru fabricarea acestei piese.
Verificați singur corectitudinea hărții tehnologice, apoi dați-o profesorului pentru verificare.