Jak polerować metal. Polerowany metal dla wysokiego połysku

Detale i produkty przeznaczone do polerowania nie powinny mieć rys i głębokich rys, ponieważ ich usunięcie przez polerowanie jest niezwykle trudne, a czasem wręcz niemożliwe. Produkty wykonane z metali nieżelaznych i szlachetnych, które z reguły nie mają dużej twardości, zaleca się przewozić w specjalnych pojemnikach z pojedynczymi ogniwami w celu uniknięcia uszkodzeń spowodowanych uderzeniami.

Przy wyborze konkretnego ciśnienia należy wziąć pod uwagę właściwości obrabianego metalu. Im bardziej miękki metal, tym łatwiej usunąć z niego warstwę, ale tym trudniej uzyskać jednolitość powierzchni. Polerowanie metali twardych w porównaniu do metali miękkich w tych samych warunkach obróbki (taka sama chropowatość początkowa, dokładność, naddatek do usunięcia itp.) odbywa się przy wysokich naciskach właściwych tarczy polerskiej na obrabianą powierzchnię.

Polerowanie taśmą ścierną.

Polerowanie taśmą ścierną(ryc. 1) to rodzaj szlifowania. Powierzchnia robocza taśmy, na którą nakładana jest pasta polerska, charakteryzuje się wielkością ziaren pasty ściernej oraz ich liczbą na jednostkę powierzchni. Służy do obróbki dużych części o złożonym profilu.

Polerowanie za pomocą kółek (pady polerskie)

Polerowanie tarczami odbywa się na maszynach polerskich za pomocą mieszanki polerskiej (pasty) lub zawiesin, tarcz polerskich wykonanych z filcu lub okrągłych szczotek.

Do polerowania mechanicznego przy użyciu mieszanek lub szlamów istnieje szeroka gama ściernic. Jeśli produkty o prostym kształcie - płaskie lub kwadratowe, można je obrabiać na uniwersalnej maszynie z tarczą polerską o profilu prostym. Do obróbki zgrubnej stosuje się koła twarde i twarde, do obróbki precyzyjnej - miękkie. Twarda tarcza intensywnie poleruje, ale szybko się zapycha, zwłaszcza podczas obróbki miękkich metali nieżelaznych i szlachetnych oraz stopów. Miękki elastyczny okrąg jest nieskuteczny w operacjach wstępnych, a ponadto przy silnym docisku do przedmiotu obrabianego odkształca się i spłaszcza.

Polerowanie mechaniczne produktów za pomocą koła pokrytego mieszaninami lub zawiesinami odbywa się w następujący sposób: najpierw poleruje się prawą i lewą powierzchnię produktu od środka, a następnie w tej samej kolejności powierzchnię z przeciwległego końca. Kierunki polerowania należy zmieniać - najpierw należy polerować ukośnie pod kątem 30, 45 i 60 stopni w prawo i w lewo, a następnie w kierunku wzdłużnym.

Detale i produkty, które mają kształt korpusów obrotowych lub innych skomplikowanych profili są polerowane głównie ukośnie - w prawo i lewo.

Po zakończeniu wstępnego polerowania produkty poddawane są polerowaniu wykańczającemu w kierunku wzdłużnym (najpierw z jednego końca, a następnie z drugiego).

Podczas polerowania powierzchnia robocza kół elastycznych musi być okresowo smarowana mieszanką polerską, aw pewnych dawkach: przy nadmiarze mieszanki koło „zasoli” produkt, a przy niedoborze powierzchnia metalowa nie nabiera pożądany połysk, a tarcza polerska szybko się zużyje. Podczas smarowania tarczy polerskiej zaleca się pozostawienie około 1/4 powierzchni roboczej wolnej od mieszanki polerskiej.

Elastyczny okrąg musi się obracać i być dociskany do produktów z określoną siłą, podczas gdy sam polerowany produkt musi się swobodnie poruszać względem koła. Polerowanie za pomocą mieszanek można wykonać po obwodzie lub na końcu koła. Tarcza polerska ma tylko ruch obrotowy, ruch produktów odbywa się bezpośrednio ręcznie lub za pomocą specjalnego urządzenia.

Aby uzyskać wypolerowaną powierzchnię o wysokiej jakości, należy najpierw przeprowadzić obróbkę zgrubną (polerowanie wstępne), a następnie drobnoziarnistą (polerowanie końcowe lub dokładne). Prędkość koła na maszynach polerskich 2000-2800 obr./min. Maszyny o dużej prędkości obrotowej koła są używane w przypadkach, gdy jest to wymagane wysoka jakość, przetwarzanie. Jeśli konieczne jest uzyskanie lustrzanego wykończenia, polerowanie odbywa się przy niższych prędkościach koła.

Najpierw polerowanie odbywa się za pomocą tarcz z grubego filcu z niewielką ilością środka polerskiego, a następnie przestawia się je na tarcze z miękkiego filcu. Aby uzyskać lustrzany połysk, użyj zestawu tarcz polerskich wykonanych z tkaniny bawełnianej lub podkładek z miękkiej skóry. Proces kończy się polerowaniem produktów na pierścieniowej szczotce zawierającej wiązki bawełnianych lub wełnianych nici zamiast włosia. W tym przypadku stosuje się najcieńsze pasty polerskie, które nakłada się na powierzchnię instrumentu w bardzo małej ilości.

Do wykończenia powierzchni biżuteria stosowane są również pędzle do nici - dmuchnięcia.

Na jakość powierzchni istotny wpływ ma również specyficzny nacisk tarczy (padu polerskiego) na obrabianą powierzchnię. Wraz ze wzrostem ciśnienia właściwego intensywność procesu wzrasta do pewnych granic, jednak jego dalszy wzrost obniża nie tylko jakość obróbki, ale także wydajność (koło zużywa się przedwcześnie, zauważalne jest nagrzewanie się detali). Aby poprawić jakość powierzchni produktów, polerowanie należy przeprowadzać przy niewielkim nacisku, w wyniku czego ryzyko jest mniej zauważalne na powierzchni, a zatem współczynnik odbicia metalu jest większy. W tabeli. 1 przedstawia tryby polerowania mechanicznego za pomocą elastycznej tarczy pokrytej pastą.

Polerowanie ręczne

Do polerowania ręcznego stosuje się patyczki polerskie i klocki drewniane, na które nakładane są pasty polerskie z tlenków chromu lub żelaza. Czasami polerowanie odbywa się na naciągniętych nitkach pokrytych pastami polerskimi.

Na gładkich metalowych płaszczyznach połysk można uzyskać za pomocą plik do polerowania- kostka pokryta miękką skórą, na którą nakładane są pasty polerskie.

Materiały ścierne (pasty) do polerowania metali.

Do polerowania wyrobów metalowych stosuje się materiały ścierne w postaci past: drobne proszki ścierne rozproszone w kompozycjach parafiny, stearyny, łoju technicznego, kwasu oleinowego itp.

Podczas polerowania wyrobów stalowych różne marki do składu past i zawiesin wprowadzane są naturalne i sztuczne materiały ścierne stosowane w szlifowaniu; przy polerowaniu metali nieżelaznych i szlachetnych - pasty, których głównymi składnikami są tlenki chromu lub żelaza. Czasami używa się również kredy technicznej, tlenku wapnia z dodatkami tlenków magnezu i żelaza lub talku. Skład past na bazie tlenku chromu do polerowania przedmiotów wykonanych z metali szlachetnych podano w tabeli. 2.

Tabela 2. Skład past na bazie tlenku chromu do polerowania artykułów z metali szlachetnych

Wklej składnik	Udział masowy składnika,%, podczas przetwarzania
	surowy	środek	cienki
Kompozycja 1
Tlenek chromu	81	76	74
Stearyna	10	10	10
Złamany tłuszcz	5	10	10
Nafta oczyszczona	2	2	2
Żel krzemionkowy	2	2	1,8
Kwas oleinowy			2
Soda			0,2
Kompozycja 2
Tlenek chromu	78	72	49
Stearyna	10,7	14	18
Kwas oleinowy	1,3		25
Tłuszcz techniczny	8
Terpentyna	2
Wazelina utleniona		14
Parafina			8

Materiały ścierne może być pochodzenia naturalnego lub sztucznego. Pierwsze z nich to krokus, kawałek kredy, Wapno wiedeńskie, talk, diatomit oraz Trypolis. Krokus jest zmielonym naturalnym tlenkiem żelaza i jest jednym z głównych materiałów ściernych stosowanych w polerowaniu metali szlachetnych. Kreda, tylko szlifowany i elutriated, służy do polerowania nie tylko metali szlachetnych, ale także miedzi i jej stopów. Wapno wiedeńskie, wytworzony z kalcynowanego dolomitu, jest mieszaniną tlenków wapnia i magnezu. Tlenki wapnia i magnezu aktywnie pochłaniają dwutlenek węgla z powietrza, dlatego wapno wiedeńskie i oparte na nim pasty należy przechowywać w hermetycznie zamkniętych naczyniach. Talk jest bardzo miękkim ścierniwem używanym do polerowania powłok galwanicznych. ziemia okrzemkowa oraz Trypolis są dobrą mieszanką różnego rodzaju bezwodnik krzemowy, bezwodny kwas krzemowy, kwarc krystaliczny itp.
Sztuczne materiały ścierne zawierają wiele tlenków metali.

tlenek żelaza (krokus) są wytwarzane przez utlenianie metalicznego żelaza lub kalcynowanie wodorotlenku żelaza. W przeciwieństwie do naturalnych krokusów, tlenek żelaza może mieć wysoką czystość i dowolny stopień dyspersji, co umożliwia wytwarzanie na jego bazie wysokiej jakości past polerskich.

Tlenek chromu jest drobnym proszkiem o ciemnozielonym (czasem prawie czarnym) kolorze. Na jego bazie przygotowywane są uniwersalne pasty polerskie, do których należy w szczególności szeroko stosowana w przemyśle pasta GOI.

Dwutlenek cyny- biało-szary proszek, którego niezwykle drobne i jednolite ziarna mają niską twardość, co determinuje jego zastosowanie do końcowego wykończenia (połysku) biżuterii.

Jako sztuczne materiały polerskie stosuje się również tlenki cyrkonu, cynku, magnezu i aluminium.

Do przygotowania past wykończeniowych i polerskich stosuje się różne kompozycje, w tym kwasy oleinowy do łzowego, parafinę, cerezynę, smalec techniczny i naturalny, kalafonię, oleje kostne i wazelinowe, terpentynę itp. Spoiwo do past dobiera się w zależności od jego przeznaczenie: składa się z aktywnych dodatków (kwas oleinowy i stearynowy) oraz baza tłuszczowa. Kwasy oleinowy i stearynowy chemicznie aktywują proces polerowania i zwiększają jego wydajność. W tym celu do past polerskich do metali szlachetnych dodaje się środki powierzchniowo czynne, a ostatnio specjalne środki kompleksujące, w szczególności złożone związki organiczne zawierające siarkę. Takie dodatki przyspieszają proces polerowania i znacznie poprawiają chropowatość powierzchni.

Pasta z tlenku chromu przygotowane w następujący sposób. W porcelanowym lub emaliowanym naczyniu metalowym rozpuść 15 godzin (wagowo) stearyny i 12 godzin parafiny. Gdy stopione tłuszcze są ogrzewane, dodaje się do nich 73 godziny wstępnie przesianego i wysuszonego tlenku chromu z ciągłym mieszaniem. Mieszankę dokładnie miesza się i podgrzewa do uzyskania dostatecznie płynnej masy, którą wlewa się do foremek. Po schłodzeniu pasta jest wyjmowana z foremek i przechowywana owinięta w papier.

Istnieją inne formuły past na bazie tlenku chromu. Na przykład proponuje się aktywną pastę składającą się z 73 części tlenku chromu, 23 części kwasu stearynowego i 4 części kwasu oleinowego.

Szeroko stosowany również w branży jubilerskiej pasty na bazie krokusów(tlenek żelaza). Aby zrobić tę pastę, 18,5 godziny kwasu stearynowego, 2,0 godziny cerezyny, 0,5 godziny kwasu oleinowego topi się w porcelanowym lub emaliowanym naczyniu metalowym. Mieszając, do stopionego materiału dodaje się 70 godzin krokusów. Po dokładnym wymieszaniu do stopionej masy dodaje się 9 godzin parafiny, wszystko ponownie dokładnie miesza się i wlewa do foremek. Schłodzoną pastę wyjmuje się z foremek i umieszcza w pojemniku.

Obecnie przy pracach wykończeniowych i polerskich używają pasty diamentowe, które zapewniają wysokie parametry chropowatości obrabianej powierzchni.

Sprzęt do polerowania metalu.

Do prac szlifierskich i polerskich, oprócz wierteł z elastycznym wężem z zaciskiem zaciskowym, szeroko stosowane są specjalne szlifierki i polerki z obustronnie wysuniętym wałem silnika elektrycznego do mocowania narzędzi polerskich. Takie maszyny mają regulator, który pozwala znacząco zmienić prędkość tarcz i szczotek polerskich. Jako tarcze polerskie stosuje się krążki filcowe, krążki z tkanin bawełnianych, wełny, skóry itp. Do polerowania mechanicznego stosuje się również pędzelki z mosiądzu, włosia i innych materiałów.

Czyszczenie wyrobów metalowych po polerowaniu.

Do czyszczenia produktów po polerowaniu Obecnie coraz szerzej stosowane są rozpuszczalniki oparte na węglowodorach chlorowanych – trichloroetylen i perchloroetylen. Substancje te są niepalne, ich zdolność do usuwania past i tłuszczu z produktów jest znacznie wyższa niż benzyny i alkoholu etylowego. Produkty są ładowane do wanien i traktowane miękkimi szczotkami do włosów, po czym są ładowane do naczynia z gorącym amoniakiem, gdzie usuwane są resztki past i tłuszczu.

jako zasadowy detergenty stosuje się alkalia (soda kaustyczna, potaż kaustyczny), amoniak, soda i potaż. W ostatnich latach coraz częściej stosuje się kompozycje detergentów na bazie środków powierzchniowo czynnych.

Oprócz ręcznego czyszczenia produktów szczotkami, z powodzeniem stosowane są wanny, w których czyszczenie odbywa się w polu ultradźwiękowym, co znacznie poprawia jakość czyszczenia powierzchni i wydajność.

Niemal każdy w domu posiada przedmioty ze stali nierdzewnej, które z biegiem lat tracą na atrakcyjności i matowieją pod wpływem promieni słonecznych, brudu i innych czynników. Materiał ten jest aktywnie wykorzystywany zarówno do dekoracji zewnętrznej, jak i wewnętrznej. W tym artykule postaramy się szczegółowo omówić sposób polerowania stali nierdzewnej.

2 Jak polerować stal nierdzewną?

Istnieją dwie możliwości polerowania produktów ze stali nierdzewnej.

2.1 Numer opcji 1. Pomoc specjalistyczna

Obecnie istnieje wiele firm, które służą pomocą w przypadku problemów z korozją stali nierdzewnej. Jeśli nie masz wystarczająco dużo czasu, aby samemu pozbyć się plam na produkcie, możesz skontaktować się z ekspertami.

2.2 Numer opcji 2. Polerowanie w domu

W domu możesz również przeprowadzić wszystkie niezbędne manipulacje, aby uzyskać pozytywny efekt i powrót do zdrowia. wygląd zewnętrzny produkty. Jest na to również kilka sposobów. Następnie przyjrzymy się, jak możesz polerować stal nierdzewną w domu.

3 Proces polerowania

Aby polerować stal nierdzewną w domu, będziesz musiał poświęcić dość dużo czasu i wysiłku. Jeśli się powiedzie, będą w pełni uzasadnione i będziesz mógł przywrócić produktom dawny blask.

3.1 Podstawowe przetwarzanie

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest dokładne oczyszczenie produktu, ponieważ może zawierać tłuszcz i inne substancje zatykające szczeliny w metalu. Aby to zrobić, możesz użyć prostego żelu do mycia naczyń:

• Detergent należy najpierw rozcieńczyć wodą, aby uzyskać roztwór mydła.
• Wytrzyj powierzchnię produktu metalowego bez pozostawiania go do całkowitego wyschnięcia.
• Zastosuj roztwór, aby kontynuować wycieranie.
• Spłucz obszar z mydłem pod bieżącą wodą.
• Produkt należy wysuszyć w sposób naturalny, aby nie pojawiły się na nim plamy.

Niektóre artykuły spożywcze, płyny z chemikaliami, a nawet narzędzia gospodarstwa domowego pomogą wypolerować produkty w domu. Z ich pomocą możesz polerować stal nierdzewną do lustra.

3.2 Oliwa z oliwek

Ta metoda jest odpowiednia do stosowania na produktach, które utraciły jasność. Będziesz potrzebować oliwy z oliwek i miękkiej szmatki.

• Olej należy nałożyć na czystą szmatkę.
• Następnie rozprowadź olej na powierzchni kolistymi ruchami, równomiernie go rozprowadzając.
• Naoliwioną szmatkę należy mocno docisnąć i kilkakrotnie powtórzyć poprzednią procedurę.

Tą metodą trzeba polerować, aż poczujecie zmiany w strukturze produktu.

Zachowaj ostrożność, ponieważ olej może zmatowić powierzchnię. Jego nadmiar należy usunąć natychmiast po zakończeniu powyższej operacji. Okrężnymi ruchami suchą szmatką z łatwością zmyjesz pozostały olej.

3.3 Mąka

Polerowanie stali nierdzewnej mąką jest możliwe tylko pod warunkiem, że praca będzie wykonywana na płaskich powierzchniach. W szczególności można go wypróbować na garnkach i zlewozmywakach.

Sposób stosowania:

• Produkt należy posypać mąką, pokrywając całą powierzchnię.
• Rozłóż mąkę równomiernie na metalu.
• Poleruj stal nierdzewną okrężnymi ruchami suchą szmatką.
• Pod koniec procesu musisz usunąć całą mąkę z powierzchni za pomocą szczoteczki do zębów.

4 Mała mechanizacja

Stal nierdzewną do lustra możesz polerować nie tylko w specjalnych firmach czy w fabryce, ale także w domu. Do tego wystarczy niewielka mechanizacja.

Ta metoda jest odpowiednia, aby nadać produktom atrakcyjny i reprezentacyjny wygląd po usunięciu wad.

Do polerowania stali nierdzewnej będziesz musiał użyć:

• „szlifierka” lub szlifierka kątowa;
• filcowe lub filcowe koła;
• kamień lub papier ścierny;
• środek do polerowania;
• ściernice o różnych ziarnach.

4.1 Etapy polerowania

Polerowanie produktów odbywa się w kilku etapach. Początkowo musisz usunąć cały nadmiar metalu w szwach. Szlifierka kątowa jest do tego idealna. Dla niej będziesz musiał kupić koło na bazie włókna. Jego wielkość ziarna nie może przekraczać P60.

Jeżeli powierzchnia pożądanego produktu jest gładka, ten etap pośredni można pominąć.
Następnie musisz zmielić metal innym kołem, którego wielkość ziarna wynosi P120. Pozwoli to pozbyć się smug, które pojawiły się po pracy z innymi ziarnami.

Wielkość ścierniwa należy każdorazowo zmniejszać, co umożliwi wygładzenie powierzchni.

Jeśli nie masz odpowiedniego koła, możesz łatwo zrobić to sam. Aby to zrobić, potrzebujesz filcowego lub filcowego koła, na które musisz nałożyć klej do drewna. Możesz też po prostu pocierać papierem ściernym i kamieniem.

Po wykonaniu pracy musisz usunąć wszelkie ślady szlifowania.

Weź pastę i nałóż ją na powierzchnię.

Następnie musisz zmielić materiał lub produkt już za pomocą pasty. Musisz konsekwentnie usuwać ryzyko. Jeżeli z biegiem czasu powierzchnia nie stanie się gładsza, prędkość szlifierki można stopniowo zwiększać. Nie nadużywaj prędkości, ponieważ może to prowadzić do przegrzania metalu i pojawienia się na nim plam.

4.2 Polerowanie mechaniczne ręcznie

Ze względu na występowanie różnych nierówności na większości produktów, często konieczne jest ich ręczne polerowanie. Musisz uzbroić się w cierpliwość, ponieważ polerowanie stali nierdzewnej do lustra metodą opisaną poniżej może zająć dużo czasu. W trakcie pracy będziesz potrzebować:

• pasta ścierna;
• miękki filc.

Etapy polerowania

• Nałóż pastę na filc.
• Wypoleruj produkt na połysk, starannie pielęgnując najbardziej problematyczne miejsca.

Aby uchronić się przed negatywnym działaniem substancji wchodzących w skład pasty, należy stosować maseczkę i rękawiczki.

5 Chemiczna metoda polerowania stali nierdzewnej

Ta metoda doskonale nadaje się do pracy z małymi częściami, które trudno polerować ręcznie. Metoda nie wymaga wysiłku i pracy fizycznej. Istnieje kilka metod przygotowania płynu chemicznego do polerowania produktów w domu.

5.1 Opcja nr 1

Roztwór musi być przygotowany z najdokładniejszą dawką:

• Kwas siarkowy - 230 mililitrów.
• Kwas solny - 70 mililitrów.
• Kwas azotowy - 40 mililitrów.

W 1 litrze roztworu dodać 6 gramów czarnego barwnika na bazie kwasu, 6 gramów chlorku sodu, 10 gramów kleju do drewna.

Ważne jest, aby trzymać się temperatury cieczy od 65 do 70 stopni.

Stal nierdzewna powinna leżeć w składzie do 30 minut, w zależności od stopnia zanieczyszczenia.

5.2 Opcja nr 2

To rozwiązanie musi być również przygotowane zgodnie z proporcjami w całkowitej objętości:

• Oranż metylowy - 1,5 proc.
• Kwas azotowy - 4-5 proc.
• Kwas solny - 3-4 proc.
• Kwas ortofosforowy - 20-30 proc.

Część roztworu należy przechowywać do 10 minut, w zależności od stopnia zanieczyszczenia, w temperaturze od 18 do 25 stopni.

5.3 Opcja nr 3

Rozwiązanie sporządza się zgodnie z recepturą na jeden litr objętości gotowej cieczy:

• Kwas solny - 660 gramów.
• Kwas siarkowy - 230 gramów.
• Kwaśny pomarańczowy barwnik - 25 gramów.

Roztwór należy doprowadzić do temperatury 70-75 stopni i przechowywać w nim produkty ze stali nierdzewnej przez około 3 minuty.

Wszystkie powyższe składniki wchodzą w agresywną reakcję, gdy dostaną się do ludzkiego ciała. Nosić pełną ochronę dróg oddechowych, twarzy, rąk i oczu.

Etapy polerowania

• Część uprzednio oczyszczoną z zanieczyszczeń należy zanurzyć w roztworze składającym się z odczynników i czystej wody destylowanej.
• Roztwór musi być stale mieszany, co zapewni całkowitą reakcję chemiczną.
• Po czasie określonym w każdej opcji produkt należy usunąć i wszystkie odczynniki zmyć. Następnie zaleca się przetrzeć przedmiot pastą nałożoną na serwetkę.
• Pod wpływem odczynników, które pozostają w porach na powierzchni, chropowatość stali nierdzewnej całkowicie zniknie.

Przed rozpoczęciem pracy musisz poznać markę metalu, ponieważ jego skład może od niego zależeć. Zgodnie z nim warto dobierać odczynniki i określać ich stężenie w roztworze.

6 Pielęgnacja stali nierdzewnej

Stal po wypolerowaniu wygląda pięknie i efektownie. Aby ją zachowała walory wizualne, musi być stale monitorowany, ponieważ w przyszłości mogą się na nim ponownie pojawić zadrapania i plamy.

Aby zapobiec pojawianiu się wad na produktach, najczęściej stosuje się pasty. Substancje tego typu najlepiej stosować bezpośrednio po polerowaniu stali nierdzewnej. Ponadto zaleca się ich używanie z określoną częstotliwością. Umożliwi to utrzymanie błyszczącej powierzchni przez długi czas.

Produkt należy nałożyć na serwetkę i rozprowadzić po powierzchni. Ważne jest, aby wszystkie ruchy wykonywać po okręgu, aby uniknąć powstawania smug.

Nadmiar środków należy usunąć, ponieważ mogą na nich pozostać plamy.

Jeśli zdecydujesz się użyć Specjalne narzędzie, nie należy ustawiać na nim prędkości obrotowej większej niż 1500 obr/min, ponieważ może to spowodować uszkodzenie produktu.

6.1 Częstotliwość konserwacji produktów ze stali nierdzewnej

• Jeśli zamierzasz kupić części chromowane do swojego samochodu, powinieneś je polerować nie częściej niż 2 razy w roku. Jeśli będziesz to robić stale, powłoka po prostu się zużyje, a ślady korozji zaczną szybciej pojawiać się na przedmiotach.
• Często nie zaleca się stosowania mechanicznych urządzeń udarowych do stali nierdzewnej, ponieważ na częściach mogą pojawiać się mikropęknięcia. To w nich najczęściej dostaje się płyn.
• Zaleca się stosowanie środków chemicznych do czyszczenia i polerowania stali nierdzewnej w domu nie częściej niż raz w roku. Opary z odczynników niekorzystnie wpływają na zdrowie człowieka, nawet jeśli przestrzega on norm bezpieczeństwa.
• Pasta GOI („Paris Greens”) ma stosunkowo niską wydajność, dlatego zaleca się jej stosowanie tylko w przypadku braku innych substancji lub roztworów. Wpływa negatywnie na organizm, dlatego tak ważne jest stosowanie maseczki ochronnej i rękawiczek.

7 Opinia eksperta

„Najlepiej od razu wziąć mniejszą skórę i pracować z nią przez długi czas. Dzięki temu pozbędziesz się dużych rys na powierzchni i zachowasz strukturę metalu. Możesz nawinąć wełnianą nitkę na wiertarce, która stanie się analogiem „szlifierki”. Można go również posmarować pastą, co wzmocni efekt i przyspieszy proces., - pisze internauta Władimir.

Dzięki sile zwinięty pakiet zachowuje swój kształt. Przygotowano 5 dysz oznaczonych P400, P500, P800, P1000, P1200. Występują duże poprzeczne rysy. Moment obrotowy wału jest silnie zależny od prędkości.

Do 12 000 obr./min prędkość spada po naciśnięciu, a powyżej 20 000 obr./min skóra szybko się zużywa. Piaskować prostopadle do rys, aż znikną. Taka dysza jest szybko aktualizowana i zapewnia niezbędny nacisk na powierzchnię.

Dużo rzeczy dla mistrza domu w tym chińskim sklepie.

Zużyta i tłusta część jest odcięta. Kierunek szlifowania zmienia się okresowo na prostopadły. Dzięki temu materiał jest skuteczniej usuwany, a chaotyczne rysy lepiej usuwane. Zwiększenie numeru papieru. W procesie szlifowania papier zużywa się, zmniejsza się jego agresywność, a duże ścierniwo kruszy się. Dlatego nowy papier powinien być mniej dociskany, aby nie powstały głębokie rysy. Pasta gruboziarnista do drobnego mielenia. 320 to wszystko, co zostało wskazane na opakowaniu.

Przed zmianą pasty na cieńszą powierzchnię polerską należy oczyścić z jej pozostałości. Kolejna bez nazwy wklej. Kompozycja zawiera barwnik. O rodzaju ścierniwa można się tylko domyślać. Nie jest to konieczne, pasta jest nakładana tylko na dyszę. Zauważalne szybkie szlifowanie. Szlifowanie jest lepsze.

Polerowanie metalu to coś więcej niż szlifowanie drobnymi materiałami ściernymi. Zachodzą również procesy chemiczne (rozpuszczanie warstewek tlenkowych przez substancje wchodzące w skład past) i termiczne (termiczne zmiękczanie materiału i smarowanie nim metalu). Przed polerowaniem powierzchnię należy oczyścić z rys, stopniowo zmniejszając rozmiar ścierniwa. Przed przejściem do drobniejszego papieru ściernego upewnij się, że wszystkie rysy zostały usunięte. W zależności od głębokości rys dobierana jest ilość papieru ściernego, od którego rozpocznie się szlifowanie. Jeśli istnieje średnia pasta GOI nr 3, papier ścierny o numerze większym niż P1200 można pominąć. ich wielkość ziarna jest porównywalna, a sam papier ścierny o małej wielkości ziarna jest szybko solony.

W przypadku polerowania stali optymalne ciśnienie dyszy wynosi 1-2 kg/cm^2, a prędkość obwodowa 30-35 m/s. Formuła prędkości obwodowej. V=(3,14*D*n)/60 (m/s); średnica dyszy D (m); Prędkość n (obr/min). W pokazanym przypadku V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. To 4 razy mniej niż zalecane. Tych. możliwe jest zwiększenie średnicy do 4 cm bez utraty jakości, jednocześnie szybko kruszy się z waty, ale nici skórzane lub bawełniane to wytrzymają.

Polerowanie z większą prędkością i naciskiem niż zalecane obniża jakość powierzchni, ale zwiększa ilość usuwanego metalu, dzięki czemu można to wykorzystać na początkowym etapie polerowania. Aby uzyskać lepsze polerowanie, prędkość i nacisk są zredukowane do wartości niższych niż zalecane.

Podczas procesu polerowania spoiwa zawarte w paście topią się i działają jako smar w procesie cięcia materiału ścierniwem, a także odprowadzają ciepło z powierzchni. W tym samym czasie sama dysza polerska nagrzewa się i spoiwo zaczyna wnikać głęboko w nią, pozostawiając ziarna ścierne bez smarowania i radiatora. Następnie ziarna, tracąc spoiwo, odpadają i pozostawiają rysy na obrabianym metalu. Z tego samego powodu pasty nie należy nakładać na metal. Dysza przechodząca przez metal nie może wychwycić całego materiału, a wychwycone ziarna ścierniwa nie są wystarczająco dobrze utrzymywane, ponadto same ziarna nie są na nim równomiernie rozłożone. Zbyt dużo makaronu też nie jest dobre. Po prostu ślizga się po warstwie spoiwa między metalem a dyszą, a ziarna ścierne unoszą się w warstwie bez bliskiego kontaktu z powierzchniami.

Ponieważ spoiwo musi się stopić do normalnej pracy pasty, takie pasty będą działały tylko w pewnym zakresie temperatur, kiedy spoiwo już się stopiło, ale nadal jest wystarczająco grube, aby utrzymać ziarno ścierne na dyszy. W przypadku większości past zakres zaczyna się od 70 stopni Celsjusza. I właśnie z tego powodu ręczne polerowanie jest niezwykle nieefektywne. Do normalnej pracy należy go stopić, dodać płynny olej i wymieszać. Konwencjonalne rozpuszczalniki zmiękczające nie są odpowiednie. szybko odparowują, a produkt gęstnieje.

Źródło: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Matowanie i polerowanie aluminium

Od dawna współpracujemy z producentami wyrobów metalowych i wiemy, że wygląd produktu jest bardzo ważny. Jeśli chodzi o produkty techniczne, wszyscy tutaj są przyzwyczajeni do polerowania, satynowania lub matowania powierzchni.
Ale czasami nasi partnerzy muszą pracować z elementami dekoracyjnymi. A czasami klient chce, aby powierzchnia wyglądała niecodziennie.
Jedną z opcji tak nietypowego rozwiązania proponujemy poniżej.
Tak zwane „polerowanie błotne”.
Tym razem obrabialiśmy płaskie elementy aluminiowe.
W przypadku aluminium jedną z najwygodniejszych metod obróbki jest szlifierka orbitalna. Pozwala uzyskać najbardziej równą i monotonną powierzchnię na tak miękkim i kapryśnym metalu.


Do wstępnego szlifowania aluminium użyliśmy naszego technologia matowania, zmieniła tylko liczbę i ziarnistość użytych kół:
Tarcze szlifierskie Velcro AO (korund) d125, ziarnistość P180- pierwszy krok, którym usuwamy wszelkie defekty i wyrównujemy powierzchnię.
Tarcze szlifierskie Velcro AO (korund) d125, ziarnistość P220- zmniejszenie szorstkości.
Tarcze szlifierskie Velcro AO (korund) d125, ziarnistość P400- zmniejszenie szorstkości.
Tarcze szlifierskie Velcro AO (korund) d125, ziarnistość P600- szlifowanie końcowe.


Po przetworzeniu OShM powierzchnia staje się już jednolita i piękna. Ale tym razem zadaniem było zdobycie czegoś nowego.
Postanowiono polerować nasz przedmiot od góry za pomocą tej samej maszyny mimośrodowej.
Jeśli polerujesz powierzchnię konwencjonalną polerską szlifierką kątową, bardzo trudno będzie osiągnąć idealny rezultat. Taki proces zajmie dużo więcej czasu.


Powierzchnia po P600.
Do polerowania za pomocą OSM lepiej jest używać płynnych past polerskich, ponieważ twarda pasta jest trudna do nałożenia na tarczę polerską podczas ruchu orbitalnego.
Sama polerka powinna być również bardziej miękka.
Polecamy:
Tarcza polerska Finesse-it d125 miękki filc
Pasty polerskie w płynie G-Polish Pink
Nakładamy pastę na kółko i przystępujemy do polerowania.


Po wypolerowaniu powierzchnia wygląda na brudną, a połysk jest prawie niewidoczny. Dzieje się tak, ponieważ na jego powierzchni pozostało dużo pasty.


Aby usunąć resztki pasty, użyj limonki wiedeńskiej za pomocą ściereczki z mikrofibry:
Wapno wiedeńskie
Czyścić ubrania


Teraz powierzchnia wygląda świetnie.


Aluminium jest dość miękkim metalem. Dlatego, aby zapobiec utlenianiu i matowieniu aluminium, lakierowaliśmy produkt.
Możliwy różne warianty wykończenie takiej powierzchni - można w dwóch krokach wyszlifować do drobniejszego ziarna lub wypolerować, aby uzyskać większy połysk.
Ale to zupełnie inna historia.

Polerowanie metalu szlifierką kątową

Polerowanie to rodzaj obróbki metalu, który przywraca połysk powierzchni metalu. Na obecnym etapie wyróżnia się następujące metody mielenia:

Jakie narzędzia i maszyny są używane? Metody mechaniczne wymagają użycia następujących narzędzi i urządzeń:

Działanie musi zostać przedłużone, aby było skuteczne. Wreszcie, dokładne płukanie i suszenie przywróci połysk miedzi. Nawet jeśli używasz konkretnych i bezpiecznych produktów, zalecamy mycie miedzianych przedmiotów wodą z mydłem. Lakier miedziany zapewni trwałość. Plamy z korozji można zawsze usunąć mieszanką octu i soli lub odwrotnie, sokiem z cytryny. Jeśli na dnie doniczki są oparzenia, idealny jest drobny proszek ścierny.

Mosiądz to stop miedzi i cynku, który zawsze był szeroko stosowany. Znajduje się w klamkach, zamkach, poręczach i nie tylko. Jeśli mosiądz jest pomalowany, można go wyczyścić bardzo ciepłą wodą z mydłem, a następnie wypolerować. Jeszcze prostszym systemem, przydatnym w przypadku małych powierzchni lub trudno dostępnych miejsc, jest pocieranie kawałka cytryny nasączonego gorącym słonym octem. Czyszczenie będzie świetne, ale do polerowania będziesz musiał użyć innych metod.

• polerka;
• Szlifierka;
• młynek elektryczny;
• wiertarki z zaciskami.

Ta metoda wykończenia ma wiele zalet. Po pierwsze pozwala na zmianę częstotliwości obrotu kół i taśm, co ma pozytywny wpływ na jakość obróbki metalowej płaszczyzny; po drugie, na maszynie do polerowania można zainstalować dodatkowe dysze z tkaniny, skóry, wełny itp.

Uważaj, aby używać tylko produktów, które są na rynku. Istnieje wiele rodzajów i nadają się do tego celu. Jeśli mosiądz jest pomalowany, radzimy po prostu odkurzyć i umyć ciepłą wodą z mydłem. Nie musisz tego robić często, ale za każdym razem pamiętaj o dokładnym wysuszeniu. Jeśli farba ulegnie uszkodzeniu, będziesz musiał użyć acetonu i całkowicie go usunąć. W takim przypadku rozsądnie będzie skontaktować się z ekspertem w celu niezbędnego przemalowania. Również w przypadku srebra i metalu zastosujemy procedury podobne do tych, z którymi mieliśmy do czynienia do tej pory.

Szlifierka specjalna - szlifierka kątowa

Szlifowanie ręczne różni się od szlifowania automatycznego tym, że jego skuteczność zależy od jakości materiałów eksploatacyjnych do polerowania. W wykańczaniu ręcznym stosuje się pastę diamentową oraz dodatki na bazie tlenku chromu lub żelaza. Gładkie powierzchnie metalowe poleruje się zwykłym pilnikiem - drewnianym klockiem pokrytym ściereczką, na który nakłada się pastę polerską.

Kremowe fluidy są świetne, rozprowadzają się równomiernie na powierzchni, którą należy wypolerować wacikiem. Następnie pozostawić obrobioną powierzchnię do wyschnięcia i wytrzeć miękką szmatką, aż wszystkie pozostałości zostaną usunięte. Następnie umyj przedmiot wodą z mydłem i spłucz pod bieżącą wodą dla każdego produktu.

Niestety srebro jest metalem, który bardzo łatwo się utlenia, dlatego należy zachować ostrożność, aby skuteczniej je chronić. Zwłaszcza jeśli przedmiot ma wygrawerowane lub rzeźbione detale, zaleca się nałożenie specjalnej farby ochronnej, którą można znaleźć w stołówce lub sklepie specjalistycznym. Niezwykłe przedmioty można również zabezpieczyć czarną szmatką owiniętą wokół samych przedmiotów, aby wyeliminować kontakt z powietrzem i światłem lub folią aluminiową do użytku domowego.

Polerowanie metalu specjalnym narzędziem

Połączone metody przetwarzania

Polerowanie metalu można przeprowadzić metodami kombinowanymi, w przypadku nieprzygotowanej i szorstkiej powierzchni z chropowatym reliefem. W takim przypadku zalecane jest długoterminowe wykończenie plazmą elektrolityczną, która polega na usunięciu znacznej warstwy metalu.

Mosiądz jest często używany jako materiał na biżuterię, akcesoria, elementy architektoniczne i wystrój domu. W ostatnich latach trendy w modzie przejmują style vintage i vintage, a mosiądz powraca – zarówno w szafie, jak i w naszym domu.

Ten stop metali ma ładny i miękki połysk, ale ze względu na zawartość miedzi ciemnieje i jeśli przedmioty są narażone na zbyt dużą wilgotność, może pojawić się jasny ciemny. W niektórych utworach blaszanych jest to pożądany efekt, w innych zaś przyciemnienie jeszcze go pogarsza.

Ta metoda obróbki stosowana jest w skrajnych przypadkach, gdy wymagane jest szybkie przywrócenie połysku produktu metalowego. Wśród mankamentów technologii należy zwrócić uwagę na wysoką energochłonność, szczególnie na początkowym etapie przetwarzania, kiedy zużywa się o 100% więcej energii niż zwykle.

Maszyna do polerowania elektrolityczno-plazmowego obrabia część w dwóch etapach. Na pierwszym odtłuszcza się powierzchnię, a na drugim samo szlifowanie, które z kolei składa się również z dwóch cykli: cięcia warstwy szorstkiej i szlifowania metalu. Usuwanie tłuszczu jest obowiązkowe, ponieważ lepka powierzchnia prowadzi do utleniania metalu i pogorszenia jakości jego wykończenia.

Jeśli chcesz, aby Twoja biżuteria i akcesoria odzyskały piękny blask, wypróbuj niektóre z tych prostych przepisów na czyszczenie mosiądzu w domu. Zanim wypróbujesz którykolwiek z poniższych przepisów, upewnij się, że używasz prawdziwej miedzi. Weź magnes i dotknij nim metalowej powierzchni - jeśli się przyklei, najprawdopodobniej trzymasz w dłoni metalowy przedmiot pokryty miedzią. W takim przypadku radzimy nie używać kwasów, takich jak ocet i soda oczyszczona, ale przygotować roztwór mydła i delikatnie pocierać przedmiot szczoteczką do zębów.

Klasyfikacja past do polerowania metali

Możesz doprowadzić metalową powierzchnię do stanu lustrzanego własnymi rękami bez użycia obrabiarek, po prostu zwróć uwagę na specjalne narzędziapodzielone na następujące grupy:

• Woda. Substancja nie zawiera tłuszczu i doskonale spełnia swoje zadanie;
• Produkty ekologiczne - zawierają parafinę i różnorodne olejki. Są rozcieńczane różnymi olejami i kwasami tłuszczowymi;
• Pasta diamentowa to rewolucyjne rozwiązanie, które pozwala błyskawicznie uzyskać połysk na dowolnej metalowej powierzchni.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo ostatniej wersji szlifowania. Pasta diamentowa jest tak skuteczna, że ​​całkowicie zastępuje maszynę do polerowania. Substancja Diamond jest dostępna w dwóch rodzajach: ASN i ACM (drogie).

Dobrze spłucz i osusz ściereczką. Jeśli jednak magnes nie przykleja się, masz do czynienia z prawdziwą miedzią. W takim przypadku możesz skorzystać z jednej z pozostałych sugestii dotyczących czyszczenia. W wielu przypadkach do czyszczenia mosiężnej biżuterii lub akcesoriów wystarczy trochę wody i mydła. Wytrzyj je dobrze gąbką lub pędzlem, osusz i wypoleruj ściereczką jubilerską. Jeśli go nie masz, zwykła ściereczka z mikrofibry również sprawdzi się doskonale. Rzuć metal okrężnym ruchem i przywróć mu blask.

Pasta diamentowa ma następujące zalety:

• Precyzja. Syntetyczne diamenty umożliwiają jak najdokładniejsze wypolerowanie dowolnego produktu metalowego do połysku;
• Szeroka gama rozmiarów ziaren. Obecnie na rynku można znaleźć ponad 12 rodzajów grysu;
• Prosta obsługa pozwala przeprowadzać procedury czyszczenia własnymi rękami bez użycia specjalnego narzędzia;
• Pasta diamentowa wymaga minimalnego narzędzia: szmaty, wody i gumowych rękawic.

Główną wadą rozważanego środka czyszczącego jest jego wysoka cena. Średnio pasta diamentowa na rynku materiałów eksploatacyjnych kosztuje ponad 500 rubli za 35 gramów substancji.

Sól jest doskonałym pomocnikiem w czyszczeniu środowiska. W tym artykule wspomnieliśmy już o soli jako świetnym narzędziu do czyszczenia mosiądzu i innych miedzianych przedmiotów. W małej misce wymieszaj kilka łyżek soli i 1 łyżkę wody. Dobrze wymieszaj, aż uzyskasz gęstą pastę. Wyszoruj powierzchnię mosiądzu mieszanką, w przypadku małych krzywizn, narożników i detali możesz użyć starej szczoteczki do zębów. Przetrzyj powierzchnię ściereczką zwilżoną octem.

Przedstawiamy kilka specjalistycznych narzędzi, które są niezbędne w ich obszarze zastosowania. Jest to obróbka powierzchni różnych wyrobów metalowych mająca na celu wyeliminowanie nierówności i zadziorów, wyrównanie spoiny, czyszczenie z rdzy i starego lakieru, plam z utleniania metali i innych. Stosowane są tam, gdzie są przeznaczone do czyszczenia i szlifowania. powierzchnie metalowe do uzyskania różnych stopni gładkości i polerowania do metalicznego połysku.

Zasada działania pasty diamentowej

Pasta diamentowa działa mechanicznie i chemicznie na produkt metalowy, tworząc zdyspergowane filmy. W skład środka czyszczącego wchodzą te, które przyczyniają się do przepływu procesów adsorpcyjnych, co ułatwia rozdrabnianie materiału.

Pastę diamentową nakłada się na różnego rodzaju tkaniny (filc, mikrofibra lub dżins), papier, gumę, tworzywa sztuczne i inne rodzaje materiałów niemetalicznych. Należy zauważyć, że pasta diamentowa może być również nakładana na tarcze polerskie w celu poprawy efektywności obróbki powierzchni metalu. W ten sposób można uzyskać efekt lustra. Na maszynie polerskiej montuje się kółka z filcu, filcu lub skóry.

Umożliwia również obróbkę miejsc, w których nie ma możliwości dotarcia do klasycznego narzędzia. Ponieważ działa aż do polerowania, najczęściej wykonuje się go na powierzchniach metalowych, które są odsłonięte, a ich szczególne „metalowe” piękno nie będzie ukryte pod lakierami. Krótko mówiąc, zwykle jest to stal nierdzewna. Oczywiście alienacja prowadząca do utraty tożsamości narodowej to nie tylko typowy bułgarski fenomen. Produkty ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, do wszelkiego rodzaju pojemników do przechowywania płynów i rurociągów do produkcji sprzętu medycznego, przemysł spożywczy generalnie nigdzie nie jest ważną stalą, która nie wchodzi w interakcje ani nie koroduje pod wpływem chemicznych środków korozyjnych.

Opis procesu polerowania

Do szlifowania metalowej powierzchni potrzebne będą: docieranie okrążeń i kilka rurek mieszanki diamentów o różnych rozmiarach ziarna. Pasta diamentowa jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni roboczej szmaty lub innego materiału. Eksperci zauważyli ciekawy wzór, który poprawia jakość obróbki metalu.

Oprócz swojej praktycznej strony, dzięki czemu wyroby ze stali nierdzewnej znajdują szerokie zastosowanie w domowej kuchni, szlifowana i polerowana na wysoki połysk powierzchnia daje wyjątkowy efekt dekoracyjny, a więc jedne z najbardziej luksusowych i ponadczasowych szafek łazienkowych i kuchennych, balustrad i innych . Elementy mebli domowych i domowych wykonane są ze stali nierdzewnej.

Ten rodzaj stali ma również swoje własne właściwości mechaniczne. Dobrze spawają przy spawaniu łukiem argonowym, które trudno rozwiercać wiertłem ze względu na ich wysoką lepkość. Inną ważną ich cechą pod względem wykończenia powierzchni jest to, że mają znacznie niższą przewodność cieplną niż zwykła stal. Dlatego np. w przypadku bardziej intensywnego dysku węglowodanowego materiał może się łatwo przegrzać i pojawia się charakterystyczny niebieski kolor powierzchni. Wymaga to przetwarzania przy niskiej prędkości dysku lub umiarkowanej prędkości taśmy.

Okazuje się, że do środka mielącego należy dodać rycynowy lub oliwę z oliwek. Za idealny stosunek uważa się mieszankę składającą się z 40% pyłu diamentowego i 60% oleju. Po rozcieńczeniu mieszaninę natychmiast nakłada się na powierzchnię metalu.

Nie powinno to jednak wpływać na moc silnika elektrycznego ani na wielkość momentu obrotowego przenoszonego na ściernicę lub wałek napędzający taśmę. Daje to naprawdę wspaniałe sześć, każda maszyna do obróbki powierzchni stali nierdzewnej, z takim samym sukcesem i tym samym celem, z wyjątkiem tego, że może być używana do obróbki produktów ze zwykłej stali lub metali nieżelaznych. Należy również podkreślić, że choć maszyny są zdecydowanie najważniejszym elementem tego programu, bez nich będą bezużyteczne szeroki zasięg tarcze szlifierskie i polerskie, arkusze, taśmy, podkładki, filce, pasty ścierne, szczotki metalowe itp. to Metabo im oferuje.

Eksperci zalecają rozpoczęcie pracy tylko z dużymi ziarnami, stopniowo przechodząc na produkty ścierne. Podczas obróbki upewnij się, że do mieszanki nie dostały się żadne dodatkowe elementy - kurz, trociny, włosy czy kawałki szmat. Obecność przedmiotów innych firm znacznie osłabia polerowanie na połysk. Zaleca się również mycie rąk po zmianie z jednego ziarna na inny.

Ponadto w miejscach niedostępnych w inny sposób można obrabiać płaskie, wklęsłe lub wypukłe powierzchnie, w tym zewnętrzną powierzchnię rur. Jest to mały i mocny silnik elektryczny o średnicy tarczy roboczej 125 mm. Cechą charakterystyczną tej maszyny jest również wysoki moment obrotowy - 4,2 Nm, podczas gdy w konwencjonalnych modelach przy tej samej mocy 3,3 Nm. Cechą charakterystyczną tej szlifierki kątowej jest również.

Specjalna kratka obrotowa, która chroni uzwojenia silnika przed stałymi cząsteczkami metalu zassanymi przez strumień chłodzącego powietrza. Ekran ochronny obraca się i mocuje ręcznie bez użycia narzędzi. Mocowanie dysku roboczego odbywa się za pomocą specjalnej nakrętki i bez narzędzi.

Rodzaje pyłu diamentowego

Na nowoczesny rynek można spotkać narzędzia nie tylko do polerowania metalu, ale także innych materiałów, takich jak drewno, szkło, kamień itp. Można je klasyfikować według koloru, na przykład:

Ogromna gama past diamentowych

• Żółte opakowanie wskazuje, że substancja jest przeznaczona do mielenia materiałów ceramicznych i wyrobów szklanych. Należy zauważyć, że pył ten może być również używany do wykańczania metali;
• Niebieskie opakowanie. Ten rodzaj produktu służy do wykańczania szkła. Narzędzie szlifierskie ma dość szeroki wybór elementów ściernych - od 60 do 10 poziomów;
• Czerwone opakowanie nadaje się wyłącznie do obróbki powierzchni metalowych.

Jeśli chodzi o samo opakowanie, pasta diamentowa sprzedawana jest w kompaktowych plastikowych słoikach o objętości 35–45 gramów. Średni koszt słoika zależy od wielkości i jakości materiałów ściernych. Im drobniejszy i lepszy materiał polerski, tym tańsza jest pasta. Średnia cena to 450-600 rubli.

Wysoce odporne na zużycie, samogasnące szczotki z ulepszoną ochroną przed kurzem i cząsteczkami. Maszyna współpracuje z różnymi tarczami i podkładkami do zgrubnego, dokładnego polerowania, z metalowymi szczotkami itp. szczególnie przydatne w połączeniu z tarczami lamelarnymi z ziarnami ściernymi korundu rafinowanymi w różnych rozmiarach, odpowiednimi do szorstkiej i drobnej obróbki powierzchniowej stali zwykłej i nierdzewnej, metali nieżelaznych i lekkich, stopów tytanu i tym podobnych.

Na pierwszy rzut oka widać, że jest to narzędzie przeznaczone do leczenia bardzo trudno dostępnych miejsc, w tym zakamarków, do których jeszcze można dotrzeć. Wydłużone wąskie ramię szlifierskie, wokół którego rozciąga się i przesuwa taśmę bezkońcową, sprawia, że ​​maszynę nazywa się „piłą taśmową”. Ramię można obracać o 270°, aby uzyskać najwygodniejszą pozycję.

Wklej GOI

Pasta chromowana GOI to uniwersalne narzędzie do polerowania powierzchni metalowych i niemetalowych. Chociaż został wynaleziony na początku lat 30. XX wieku, do polerowania metali służy do dziś.

Pasta polerska GOI

Szlifierka ta jest najbardziej nietypowym i wysoce specjalistycznym narzędziem w sześcioosobowej grupie. Jego nietypowy kształt wynika z przeznaczenia do szlifowania rur i innych przedmiotów o owalnym kształcie. Na stałym ramieniu znajduje się wał napędowy i jedna rolka prowadząca. Drugie koło pasowe znajduje się na końcu ruchomego ramienia. Pod wpływem silnej sprężyny ramię to podtrzymuje rozciągnięty pas. Maksymalny segment, który może owinąć taśma, wynosi 270°. Może obsługiwać rury o średnicy do 180mm.

Narzędzie GOI ma różne rozmiary ziaren (klasyfikowane według rozmiaru materiałów ściernych). Istnieją trzy rodzaje grysu: drobne, średnie i grube. Drobny pył służy do polerowania metali miękkich i nieżelaznych, gruboziarnisty - do zgrubnej obróbki wykańczającej metali żelaznych i stali.

Funkcje użytkowania. Początkowo środek polerski ma stałą strukturę, którą można rozcieńczyć kilkoma kroplami oleju maszynowego. Jeśli musisz wypolerować nierówną powierzchnię metalową z zagięciami, zaleca się nałożenie pasty w postaci rozcieńczonej na szmatkę.

Łatwa i szybka wymiana ręczna bez użycia narzędzi. Jest specjalnie zaprojektowany do szlifowania i polerowania powierzchni ze stali nierdzewnej. Grupy surowej włókniny stosowane do czyszczenia, szlifowania i wykańczania - do usuwania rys, plam powierzchniowych i utleniania powierzchni metalowych.

Filc do polerowania pastą polerską. Specjalizuje się w spawaniu i szlifowaniu spawów w narożnikach i innych trudno dostępnych miejscach, np. przy tworzeniu barierek zabezpieczających na schodach i innych miejscach. W praktyce jest to szlifierka kątowa z tarczą szlifierską zamocowaną na końcu przedłużonego ramienia. Taka konstrukcja pozwala tarczom dotrzeć do miejsc, do których nie może dotrzeć konwencjonalny młynek. Aby nie pozostawiać śladów korozyjnego metalu na obrabianej powierzchni stali nierdzewnej, podłużna dźwignia wykonana jest ze stopu aluminium, a metalowe podkładki do mocowania tarczy roboczej wykonane są ze stali nierdzewnej.

Druga metoda polerowania przeznaczona jest do gładkich powierzchni metalowych. Jego osobliwość polega na tym, że na drewniany klocek nakłada się niewielką ilość materiału ściernego. Następnie zaleca się metodyczne ruchy w przód iw tył na obrabianej powierzchni.

Wideo: polerowanie aluminium

Powierzchnie wyrobów metalowych są wykańczane nie tylko po to, aby nadać im piękny wygląd, ale także aby zabezpieczyć je przed rdzą, korozją przez kwasy, zasady itp. W jednym przypadku wystarczy spiłować produkt pilnikiem, w drugim, konieczne jest doprowadzenie powierzchni do połysku przez szlifowanie i polerowanie , po trzecie - pokrycie farbami i lakierami, wszystko to można zrobić samemu w domu.

Rys. 1. Wykończenie powierzchni metalowych: A - szlifowanie; B - szlifowanie pilnikiem; B - szlifowanie produktów okrągłych; G - polerowanie pastą.

Po obróbce metali pilnikiem zawsze pozostają na nich mniej lub bardziej głębokie ślady z zębów karbu. Aby powierzchnia była czystsza, gładsza, a nawet błyszcząca, jest szlifowana i polerowana.

SZLIFOWANIE METALU

W domu metale są polerowane skórą szmerglową po starannej obróbce powierzchni pilnikiem osobistym. Aby wygodnie trzymać skórę, owija się ją wokół drewnianego klocka (ryc. 1, A) lub szerokiego pilnika; trzymając końce skóry kciukiem i palcem wskazującym obu rąk. Wypukłe powierzchnie cylindryczne można szlifować owijając wokół nich papierem ściernym.

Najpierw powierzchnia jest traktowana w różnych kierunkach, grubszymi gruboziarnistymi skórkami, a następnie drobniejszymi. Szlifowanie końcowe odbywa się w jednym - wzdłużnym - kierunku papierem ściernym o najmniejszym ziarnie. Podczas szlifowania produkt musi być unieruchomiony.

POLEROWANIE METALU

Lustrzany połysk nadaje produktom metalowym poprzez polerowanie. Bez wstępnego szlifowania można polerować tylko powierzchnie starannie obrobione pilnikami osobistymi i aksamitnymi. Pilnik należy przetrzeć kredą. Powierzchnia jest najpierw przetwarzana przez obecne na niej pociągnięcia. Gdy pociągnięcia wzdłuż i w poprzek są takie same, kierunek zmienia się o 90 ° i powtarza się to kilka razy. Tak obrobioną powierzchnię, podobnie jak powierzchnię szlifierską, poleruje się specjalnymi pastami polerskimi.

Branża produkuje pasty polerskie pod marką GOI. Składają się z drobnych proszków ściernych (tlenek chromu, tlenek żelaza itp.), miękkich substancji plastycznych składających się z wosku, stearyny, nafty i innych materiałów. Pasty GOI są grube (ciemne, prawie czarne), średnie (ciemnozielone) i cienkie (jasnozielone). Najpierw są polerowane pastą gruboziarnistą, która matuje powierzchnię, następnie pastą średnią, a na końcu pastą drobnoziarnistą nadadzą lustrzanemu wykończeniu. Pastę nakłada się na wacik filcowy, szmatkę lub lnianą ściereczkę i wciera w wypolerowaną powierzchnię.

Pasty polerskie można przygotować samemu. Do polerowania wyrobów stalowych zalecany jest następujący skład (w częściach wagowych):

Stearyna - 32

Wosk pszczeli - 6

Tłuszcz techniczny - 5

Tlenek ołowiu - 3

Tlenek chromu - 80

Do polerowania i polerowania powierzchni mosiężnych i niklowanych stosuje się pasty o następującym składzie (w częściach wagowych):

Stearyna - 5

Tłuszcz techniczny - 1

Tlenek chromu - 14

Wypolerowaną powierzchnię przeciera się szmatką nasączoną naftą, a następnie suszy czystą szmatką.

W zręcznych rękach szlifowanie metalu zamienia się w sztukę. Może się wydawać, że ten rodzaj obróbki wcale nie jest skomplikowany – weź go i zmiel. Ale ta opinia znika dla każdego, kto zapoznaje się z ogromną liczbą różnych narzędzi i materiałów ściernych do obróbki metalu.

1 Materiały ścierne i szlifowanie - co musisz wiedzieć?

Termin „mielenie”, według niektórych koneserów historii, do języka rosyjskiego wszedł z języka polskiego. Właściwie ten gatunek obróbka to nic innego jak cięcie, tylko materiał jest odcinany za pomocą tarcz ściernych. Te ostatnie to ciała porowate, których struktura składa się z ogromnej masy drobnych formacji mineralnych - ziaren. Ziarna są połączone ze sobą tzw. więzadłem. Podczas interakcji z metalową powierzchnią ściernica z ostrymi krawędziami pojedynczych ziaren ściera cienka warstwa a dzięki równomiernemu uderzeniu pozostawia gładką i równą powierzchnię.

Podczas pracy z niesztywnymi częściami i materiałami, a także w przypadku pojawienia się przypaleń, należy zmniejszyć głębokość szlifowania. Jeśli chodzi o wykańczanie (tzw. „szlifowanie dokładne”), wybierane są niewielkie głębokości – w tym przypadku znacznie zwiększa się dokładność i klasa obróbki. Im twardsze i mocniejsze materiały, tym mniejsza głębokość jest ustawiona podczas ich obróbki, ponieważ wraz ze wzrostem tego parametru wzrasta również wydatkowana moc.

Przy posuwie wzdłużnym, aby ustalić optymalny tryb szlifowania, są one odpychane z ułamków szerokości koła. Obróbka zgrubna obejmuje kontakt z 0,4-0,85 szerokości koła podczas jednego obrotu części. Nie stosuje się więcej niż 0,9 w posuwie wzdłużnym, ponieważ w tym przypadku na powierzchni pozostaje spiralny pasek niepolerowanego materiału.

3 metody szlifowania — szczegóły szlifowania metalu

Metody szlifowania w dużej mierze zależą od stopnia złożoności powierzchni. Proste powierzchnie obejmują wewnętrzną i zewnętrzną płaszczyznę o kształcie cylindrycznym, złożone powierzchnie mogą mieć kształt spiralny i ewolwentowy. Do obróbki tych form najczęściej stosuje się szlifowanie płaskie, okrągłe wewnętrzne i okrągłe zewnętrzne. Jeśli zagłębisz się w szczegóły, zewnętrzne szlifowanie cylindryczne ma podgatunki:

• Szlifowanie z posuwem wzdłużnym - polega na połączeniu obrotu ścierniwa, obrotu przedmiotu obrabianego (obrabianego przedmiotu) wokół jego osi, a także prostoliniowego ruchu postępowo-zwrotnego przedmiotu obrabianego (lub ścierniwa) wzdłuż osi przedmiotu obrabianego. Na końcu każdego podwójnego skoku obrabiany przedmiot jest podawany na głębokość szlifowania.

• Szlifowanie wgłębne różni się od poprzedniej wersji tym, że w pracy używa się ściernicy, której wysokość jest równa długości szlifowania lub nawet więcej, dzięki czemu nie ma potrzeby posuwu wgłębnego. Posuw krzyżowy jest wykonywany w sposób ciągły, aż do zakończenia szlifowania.
• W szlifowaniu bezkłowym przedmiot obrabiany jest mocowany na drążku nośnym między kołami roboczymi a podającymi. W celu obróbki wykonywany jest obrót kół, a także posuw kołowy i wzdłużny samej części. Koło posuwu określa szczegóły obrotu i posuwu wzdłużnego. Szlifowanie wałów jest znanym przykładem obróbki bezkłowej.
• Szlifowanie wewnętrzne cylindryczne występuje również w kilku odmianach: szlifowanie z posuwem wzdłużnym, szlifowanie bezkłowe wgłębne, bezkłowe posuwowe wzdłużne oraz szlifowanie wgłębne. Obróbka okrągła wewnętrzna z posuwem wzdłużnym nie różni się od obróbki zewnętrznej zaokrąglonej, podobnie jak szlifowanie wgłębne. Bezkłowa obróbka wewnętrzna jest również realizowana za pomocą rolek podporowych.
• Szlifowanie na płasko to rodzaj obróbki wykonywanej zarówno przez obrzeże ściernicy, jak i jej czoło. Obróbka płaska wymaga kombinacji następujących ruchów: ruchy skrawania, posuw przedmiotu obrabianego, posuw poprzeczny przedmiotu obrabianego do głębokości szlifowania oraz ruch prosty przedmiotu obrabianego. Szlifierki do płaszczyzn są wyposażone w stoły, które są w stanie wykonywać odpowiednio ruchy obrotowe lub posuwisto-zwrotne, posuw części nabiera charakteru prostoliniowego lub obrotowego.