Zbiorniki cylindryczno-stożkowe (CCT). Zbiorniki cylindryczno-stożkowe (CCT) Produkcja CCT

Oferujemy kontenery CCT do przechowywania i fermentacji piwa, także pod ciśnieniem. Kontenery mogą mieć różne konfiguracje i odpowiednio różne polityki cenowe. Wiele osób uważa, że ​​​​w cenie pojemnika najważniejsza jest jego objętość - im większa, tym droższa. W rzeczywistości tak nie jest, 50% kosztów CCT to jego wyposażenie, krany, izolacja termiczna, płaszcze chłodzące, włazy, linijki pomiarowe itp. W związku z tym wybierając pojemnik, musisz zrozumieć, czego dokładnie potrzebujesz i bez czego możesz się obejść. Zasadniczo wszystkie opcje oferowane przez producentów są niezbędne i zapewniają wygodę pracy z wydajnością, ale tym samym zwiększają cenę. Na tym tle uznaliśmy za po prostu konieczne zaoferowanie klientowi kilku opcji pojemników w różnych kategoriach cenowych, ale to wcale nie oznacza, że ​​w tańszym pojemniku będziesz miał kiepskie piwo, wszystko zależy tylko od kosztów i komfortu użytkowania . Przyjrzyjmy się bliżej:

Proste pojemniki TsKT na piwo

Najprostsze pojemniki TsKT na piwo o pojemności 60 i większej w najlżejszej konfiguracji bez płaszczy chłodzących, ale zaprojektowane na ciśnienie do 2 bar. Nadaje się do montażu w lodówce, w której można utrzymać temperaturę. Zwykle podobne pojemniki od 60 do 1100 litrów przechowujemy na magazynie w magazynie w Moskwie, ale na zamówienie możemy wykonać duże ilości CCT. Zbiornik taki wyposażony jest w dwa zawory kulowe 3/4, jeden na samym dnie stożka, drugi na części cylindrycznej. Właz wytrzymuje ciśnienie do 2 barów. Zawory zamontowane w górnej części pojemnika lub włazu, umożliwiają fermentację w zbiorniku pod ciśnieniem atmosferycznym, oraz dalszą fermentację pod ciśnieniem do 2 bar. Niektóre pojemniki o dużej pojemności posiadają głowicę czyszczącą. Grubość metalu pojemników zmienia się wraz ze wzrostem objętości zbiornika i pozwala na utrzymanie podanego ciśnienia. Wszystkie pojemniki znajdują się pod ciśnieniem większym niż podane, ale podane ciśnienie jest prawidłowe.

CCT do piwa z płaszczami chłodzącymi

Standardowy CCT do piwa z płaszczami chłodzącymi. Pochodzą również od 60 litrów i więcej, ale istnieje wiele zmian w konfiguracji. Pierwszą różnicą jest grubość metalu – nawet najmniejsze pojemniki zaczynają się od grubości 1,5 mm. Jest to konieczne do zgrzewania płaszcza w procesie produkcji pojemnika, ponieważ Zespawanie koszuli z metalem o grubości mniejszej niż 1,5 mm jest dość trudne. Druga różnica to oczywiście dwa płaszcze chłodzące na stożku i cylindrze, które zapewniają potrzebną temperaturę w pojemniku. Oraz kapsuła do montażu sondy termicznej, która rozciąga się do 30 cm wewnątrz zbiornika, umożliwiając kontrolowanie i regulowanie temperatury w zbiorniku za pomocą automatyki. Ten typ CCT jest idealnym rozwiązaniem dla minibrowaru, posiada wszystko, co niezbędne do produkcji wysokiej jakości piwa. W magazynie w Moskwie dostępne są pojemniki od 60 do 1100 litrów (dokładniejsze informacje o dostępności znajdziesz na tej stronie w dziale sklepu internetowego)

Profesjonalne pojemniki na piwo

Trzecią opcją są kontenery na wymiar w dowolnej konfiguracji. Zwykle mamy tu na myśli profesjonalne kontenery z izolacją termiczną pod ciśnieniem 3 bar. Wyposażone są w pełnowartościową armaturę: zawory motylkowe lub kulowe z przyłączami typu „clamp/gorolla” (szybkozłącza), zawory do pobierania próbek, linijkę pomiarową, pełnoprawny aparat na pióro i wpust produkcji włoskiej lub niemieckiej. A co najważniejsze, są już wyposażone w automatyczną kontrolę temperatury, w tym panel sterowania i całe okablowanie zbiornika. Na specjalnie wykonanych kontenerach możesz zamontować dowolne okucia i bawić się wymiarami.

Park zbiornikowy dowolnego browaru jest porównywalny pod względem kosztów do wszystkiego innego wyposażenie technologiczne, łącznie z samym gotowaniem, a najważniejsze jest, aby nie popełnić błędu w wyborze i liczbie pojemników. Nasi specjaliści pomogą Ci wybrać optymalną farmę zbiornikową, biorąc pod uwagę Twoje potrzeby i życzenia.

W dawnych czasach, kiedy piwo warzono na żywo i fermentowano w beczkach, ludzie nie przypuszczali, że dojdzie do zastosowania CCT. Zbiornik cylindryczno-stożkowy, w skrócie CCT, służy do fermentacji w nim brzeczki i ma szereg zalet w porównaniu z jakimkolwiek innym pojemnikiem. Sugeruję, abyś dowiedział się, jakie są te zalety.

Do niedawna stosowanie zbiorników cylindryczno-stożkowych w życiu codziennym było niemożliwe, a piwowarzy domowi fermentowali piwo najlepiej, jak potrafili. Niektórzy używali puszek, inni wiader, a jeszcze inni dębowych beczek. Teraz w sklepach jest ich wystarczająco dużo dobry wybór CCT do użytku domowego w warzeniu piwa domowego. Oczywiście podstawowa konstrukcja nie pozwala producentom na wprowadzanie różnych modyfikacji i nie jest to konieczne. Widziałem co najmniej 4 różne CCT od 4 różnych producentów, różniły się kształtem i kolorem, a także sposobem montażu i oczywiście objętością, ale zasada jest taka sama dla wszystkich. Oczywiście pojawienie się na rynku fermentorów stożkowych nie wyeliminowało stosowania innych naczyń do fermentacji brzeczki, jednak łatwość obsługi fermentora stożkowego stopniowo wypiera butelki i wiadra z arsenału piwowarów domowych.

Zasada działania fermentorów stożkowych.

Przemysł wykorzystuje ogromne zbiorniki ze stali nierdzewnej o pojemności kilku ton. Są to naczynia cylindryczne ze stożkowym dnem. Na samym dnie dna znajduje się zawór spustowy, przez który usuwany jest osad z fermentora. Nad tym dźwigiem znajduje się kolejny dźwig, mniejszy. Służy do pobierania próbek, dokonywania pomiarów, degustacji i różnego rodzaju badań kontrolnych. W przemysłowych zbiornikach stożkowych znajduje się znacznie więcej różnych jednostek i urządzeń. Służą do utrzymania temperatury fermentacji, kontroli procesu i innych celów. W warzeniu piwa w domu stosowanie tak skomplikowanych urządzeń jest po prostu nieuzasadnione i wyposażenie dodatkowe zajmowałby dużo miejsca, dlatego fermentor stożkowy do warzenia domowego składa się z samego naczynia, w którym zachodzi fermentacja, zaworu spustowego i uszczelnienia wodnego.

W domowych CCT, jak i przemysłowych, może znajdować się dodatkowy kran, który służy również do pobierania próbek lub usuwania osadu.

Rodzaje fermentorów stożkowych.

Niewiele jest fermentorów dostępnych do użytku domowego. Mała objętość znacznie ogranicza wybór i być może wybór ten nie jest szczególnie potrzebny. Zidentyfikowałem dla siebie dwa główne typy domowych CCT do domowego warzenia piwa:

• Z możliwością usuwania osadu
• Z możliwością usuwania piwa z osadu

W pierwszym przypadku fermentor wyposażony jest w specjalny zbiornik lub zawór spustowy na samym dnie stożka. Taka konstrukcja umożliwia odprowadzenie osadu, pozostawiając piwo w pojemniku bez przelewania się. Jest to bardzo wygodne, ponieważ... zmniejsza ryzyko przelania, a także umożliwia oddzielenie osadu drożdżowego i ponowne wykorzystanie drożdży.

Fermentor drugiego typu posiada zawór spustowy znajdujący się powyżej poziomu drożdży. Kran znajduje się na bocznej powierzchni cylindra i umożliwia spuszczenie piwa bez naruszania osadu. Taka konstrukcja ma też swoje zalety: można spuścić piwo do zbiornika, a osad po prostu zostaje w fermentorze.

Zalety fermentorów stożkowych.

Zalety stosowania CCT w przemysłowej produkcji piwa są niezaprzeczalne, jednak jesteśmy piwowarami domowymi i to, co dzieje się w przemyśle, nie przeszkadza nam zbytnio. O wiele bardziej interesujące jest rozważenie zalet stosowania stożkowych fermentorów w życiu codziennym.

Jak już wspomniano, zastosowanie CCT do warzenia domowego ma jedną z największych zalet: pozwala na odsączenie osadu bez konieczności nalewania samego piwa. Jednocześnie osad można odprowadzić na każdym etapie fermentacji. Kolejną niezwykłą właściwością CCT jest zdolność usuwania osadu i wykorzystania drożdży do późniejszej regeneracji. Ponowne użycie drożdży może zaoszczędzić dużo pieniędzy.

Trzeci cecha wyróżniająca CCT to możliwość nalewania piwa bez użycia syfonu. piwo jest odprowadzane grawitacyjnie, co znacznie upraszcza proces.

Później porozmawiamy o tym, jak zrobić CCT własnymi rękami, ale teraz proponuję rozważyć proces używania stożkowego fermentora w domu.

Wykorzystanie CCT do warzenia piwa w domu.

Fermentory stożkowe są dość łatwe w użyciu. Wystarczy na chwilę wlać roztwór środka dezynfekującego, a następnie spuścić go przez krany. Po zakończeniu dezynfekcji krany są zakręcane, a brzeczka wlewana jest do fermentora, tak jak w każdym innym naczyniu. Zamontowana jest uszczelniona pokrywa i uszczelka wodna.

Po zakończeniu głównej fermentacji należy spuścić osad drożdżowy za pomocą odpowiedniego kranu. Niektóre fermentory są zaprojektowane w taki sposób, że osad jest zatrzymywany na ściankach stożka. W takim przypadku zaleca się lekkie wstrząśnięcie piwem i pozostawienie go do ponownego ostygnięcia, a następnie powtórzenie procesu odtłuszczania drożdży.

Po usunięciu osadu głównego piwo pozostawia się w fermentorze do wtórnej fermentacji. Po czym jest butelkowane.

Butelkowanie może odbywać się poprzez kran boczny lub kurek spustowy, jednakże w przypadku korzystania z kurka spustowego zaleca się ponowne odtłuszczenie osadu przed butelkowaniem.

Stosowanie fermentorów stożkowych w warzeniu piwa w domu jest wygodne i praktyczne.

Czyta: 4855

Co się wydarzyło przed CCT

Należy zaznaczyć, że w historii piwowarstwa do budowy zbiorników fermentacyjnych używano różnorodnych materiałów – od drewna i ceramiki po aluminium i tworzywa sztuczne. Zwykle piwowarzy używali improwizowanego materiału, kierując się przede wszystkim jedną zasadą – aby zachowywał się on w miarę neutralnie w stosunku do agresywnego (w sensie chemicznym) kwaśnego środowiska zawierającego alkohol, czyli piwo.

Jeszcze w pierwszej połowie XX wieku klasycznym pojemnikiem do fermentacji (czyli leżakowania lagerowego) był drewniany. Tradycyjnie używano kadzi dębowych, rzadziej sosnowych lub cyprysowych. Swoim kształtem i wyglądem przypominały tradycyjne rosyjskie kaduszki (ścięty stożek), z tą różnicą, że były bardzo duże. Nie było określonych norm dotyczących pojemności beczek drewnianych, mogła ona wynosić od dwustu do trzystu hektolitrów w przypadku zbiorników fermentacyjnych i stu hektolitrów w przypadku zbiorników obozowych. Jedynym czynnikiem ograniczającym był maksymalny osiągalny rozmiar drewnianej klepki, z której zmontowano kontener. Proces fermentacji w drewnianych pojemnikach był całkowicie naturalny, spokojny, chłodzenie było zewnętrzne.

Gęsty pokład drożdży, który utworzył się na powierzchni, w naturalny sposób zatrzymywał dwutlenek węgla w piwie, działając jak rodzaj wieczka i w pewnym stopniu chroniąc piwo przed infekcją. Wnętrze drewnianych zbiorników fermentacyjnych pokryto specjalną „smołą piwną” (głównymi składnikami są kalafonia i parafina), która zabezpieczyła drewno przed niszczącym działaniem piwa i umożliwiła przeprowadzenie wysokiej jakości prac sanitarnych na zbiorniku .

Dużą wagę przywiązywano do procesu osadzania się kamienia piwnego na powierzchni drewnianej (później betonowej) kadzi. Często po usunięciu osadów z kamienia piwnego z wewnętrznej powierzchni kadzi, co nieuchronnie miało miejsce podczas dokładnego czyszczenia pojemnika, dalszy proces sedymentacji drożdży i klarowania piwa nieco zwalniał. Jego przepływ „wrócił do normy” dopiero, gdy na ściankach kadzi ponownie pojawił się kamień piwny.

Piwo fermentowane w dębowej kadzi nabrało specyficznego smaku, który według dawnych czeskich technologów jest integralną cechą „naturalnego dobrego piwa”. Między innymi dlatego w drugiej połowie lat 80. wiele czeskich browarów (w tym słynny Plzeňský Prazdroj a.s.) używało drewnianych kadzi. Czesi, jak powszechnie wiadomo, nie są zbyt skłonni do stosowania innowacji w procesie warzenia, uważając, że większość innowacji ma negatywny wpływ na właściwości organoleptyczne piwa.

Główną wadą pojemników drewnianych było to, że wymagały bardzo pracochłonnej konserwacji. Powłoki wewnętrzne wymagały okresowej renowacji w miarę potrzeb. Częstotliwość odnawiania powłok nie była ściśle regulowaną zasadą. Z reguły wydarzenie to odbywało się raz w roku.

Według Zdenka Šubrta, byłego technologa w Plsensky Prazdroj a. s.”, obecnie pracujący jako technolog piwowarstwa w UBC, każdorazowo po zakończeniu fermentacji beczki trzeba było zdejmować z regałów i podnosić z piwnicy specjalną windą, dokładnie oczyszczać ze starej powłoki smolistej (poprzez wypalenie palnikiem), trzeba było założyć nowy i ponownie zamontować w piwnicy na specjalnych stojakach. Dlatego też, gdy wysokiej jakości deski dębowe, z których wykonano klepki, stały się produktem deficytowym (a przez to bardzo drogim), kadzie żelbetowe i metalowe zastąpiły kadzie drewniane. Koszty utrzymania pojemników betonowych i metalowych okazały się niższe, a ich żywotność dłuższa.

Trudno dziś w to uwierzyć, ale już w drugiej połowie XX wieku kadzie żelbetowe były szeroko stosowane w Europie. Od wewnątrz pokryto je warstwą specjalnej powłoki lub grubszą podszewką. Podstawą materiału zabezpieczającego był wosk skalny, żywice plastikowe lub epoksydowe.

Kadzie metalowe wykonywano najczęściej ze stali zwykłej (czarnej), rzadziej z aluminium, a jeszcze rzadziej ze stali nierdzewnej (stal nierdzewna była materiałem bardzo drogim). Zewnętrzną część metalowych kadzi zaizolowano żywicą i jutą, po czym wyłożono je cegłą. Wyłożono je tylko po to, aby uniknąć konieczności czyszczenia nie tylko wnętrza, ale także zewnętrznej części kadzi.

Najtańsze były kadzie wykonane ze zwykłej stali. Materiał ten jest dobrze przetworzony i dość trwały. Podczas wykonywania zbiornika fermentacyjnego blachy stalowe, z których się składał, były często spawane bezpośrednio w browarze. Wadą zwykłej stali jest jej „zwiększona reakcja” na środowisko piwa: kwasy powstałe podczas fermentacji „trawią” powierzchnię stali. W ten sposób powstają garbniki, które nadają piwu charakterystyczny żelazny smak i ciemniejszą barwę. Piana tego piwa przybiera brązowy odcień. Aby uniknąć tego efektu, na zwykłą stal nałożono ochronną emalię, żywice syntetyczne lub plastik. Wymiary kadzi emaliowanych były ściśle ograniczone wielkością pieców, w których wypalano emalię. Jednak w Czechach udało się w ten sposób wyprodukować pojemniki o pojemności 500 hektolitrów.

W kadziach aluminiowych aluminium faktycznie służyło jako powłoka ochronna kadzi żelbetowej.

Grubość arkuszy bocznych wynosiła tylko około 3 milimetry, dolna - około 4-5 milimetrów. Aby zwiększyć wytrzymałość, aluminiowe kadzie wyłożono cegłami. Podczas montażu pojemnika należało dokładnie zadbać o to, aby aluminium pojemnika nie miało kontaktu z żadnymi częściami wykonanymi z innego metalu. Inaczej pojemnik wypełniony piwem porównywano do gigantycznej baterii: piwo pełniło rolę kwasu, różne metale pełniły rolę styków o przeciwnych biegunach, a sama „bateria” zaczęła generować prądy galwaniczne.

Poza przypadkami korozji galwanicznej aluminium jest materiałem całkowicie obojętnym w stosunku do piwa. Pojemnik aluminiowy nie wymaga powłoki ochronnej. Główną wadą kadzi aluminiowej jest jej niska wytrzymałość, łatwo ulega odkształceniu. Aluminiowe zbiorniki obozowe są bardzo podatne na nawet niewielką próżnię wewnętrzną. Kadź ze stali nierdzewnej została wykonana z blachy stalowej o grubości około 2 milimetrów. Pełniły także rolę powłoki ochronnej na betonie. Tradycyjnie uważa się, że stal nierdzewna stosowana w browarnictwie powinna zawierać średnio około 18% chromu i 8-9% niklu. Jest całkowicie obojętny na piwo i produkty fermentacji, jednak przez długi czas jego powszechne zastosowanie w browarnictwie utrudniała początkowo wysoka cena tego surowca.

Pojawienie się CCT

Odkąd browarnictwo wkroczyło w fazę przemysłową, głównym trendem stał się rozwój nowych technologii zwiększających rentowność. Prawie wszystkie zmiany skupiały się na ograniczeniu kosztownej części warzenia (obniżenie kosztów procesu i zmniejszenie liczby pracowników) oraz przyspieszeniu rotacji sprzętu (w miarę możliwości skrócenie czasu fermentacji i postfermentacji). Stara, klasyczna niemiecka zasada warzenia piwa mówiła: „fermentacja brzeczki zajmuje tydzień, a fermentacja piwa zajmuje tyle tygodni, ile procent początkowego ekstraktu brzeczki”. Ale już w XIX wieku

stało się nieistotne. Kierując się rosnącą konkurencją, piwowarzy starali się maksymalnie przyspieszyć proces produkcji piwa. Uderzającym przykładem takich badań jest rozwój szwajcarskiego naukowca Nathana, który w XIX wieku opracował i jako pierwszy wdrożył w praktyce technologię ultraszybkiego warzenia: cały proces fermentacji i postfermentacji zajął mu tylko 10-14 dni (w zależności od początkowej zawartości ekstraktu). Wybierając specjalny reżim temperaturowy i technologiczny, Nathan zwiększył tempo wzrostu masy drożdży 2,5-krotnie. Na wczesnym etapie siłą usunął z młodego piwa dwutlenek węgla, który w tym okresie zawiera substancje lotne, które powodują niedojrzały smak napoju. Następnie piwo nasycono dwutlenkiem węgla i osadzono. Metoda ta nie przyjęła się powszechnie. Według komentarzy czeskich ekspertów, piwo warzone metodą przyspieszonego Nathana „nie osiągnęło jakości tradycyjnego piwa czeskiego” (myślę, że to samo można śmiało powiedzieć o piwie niemieckim). Jednak technologia ta znacznie obiecała przyspieszenie obrotu sprzętem, co uczyniło ją bardzo atrakcyjną w oczach wielu komercyjnych piwowarów. To dobry wskaźnik tego, co bardzo ważne Już wtedy kładziono nacisk na skrócenie całkowitego czasu cyklu parzenia.

Według Zdenka Shubrta, byłego technologa Plsensky Prazdroj a.s., pierwszy faktycznie działający CCT został zainstalowany w Europie w 1928 roku w browarze Kulmbach (Bawaria). Wymiary tego czołgu nie były tak imponujące jak współczesnych czołgów: jego średnica sięgała trzech metrów, a wysokość dziesięciu metrów. Pojemność zbiornika wynosiła około 80 metrów sześciennych (800 hektolitrów). Również specjalistom z Kulmbach przypisuje się zaszczyt opracowania nowego szczepu drożdży odpowiedniego do fermentacji w CCT, gdzie wysokość kolumny brzeczki (a tym samym nacisk na komórki drożdży) znacznie wzrosła. W tym przypadku względny rozmiar komórki drożdży został zmniejszony prawie o połowę.

Jeszcze później opracowano technologię fermentacji i pofermentacji pod ciśnieniem, która skróciła cykl produkcyjny jasnego piwa 11% do 14-15 dni, a także metodę fermentacji ciągłej do produkcji piwa w skala przemysłowa(w ZSRR po raz pierwszy wprowadzono go w 1973 roku w browarze Moskvoretsky). Obecnie proces fermentacji i postfermentacji trwa zwykle około 15-20 dni, ale tendencja do skracania czasu cyklu produkcyjnego utrzymuje się. Największą przeszkodą w tym zakresie pozostaje konieczność utrzymania (przynajmniej minimalnej) jakości produkowanego piwa. Jak się okazało, najlepsze możliwości pod tym względem zapewniały zbiorniki cylindryczno-stożkowe.

Ponadto inny czynnik odegrał znaczącą rolę w nadaniu priorytetu CCT: wraz z rozwojem przemysłu piwowarskiego wielkość istniejących zbiorników fermentacyjnych nie odpowiadała już zwiększonym potrzebom piwowarów. Istnieje pilna potrzeba większych, a jednocześnie bardziej ekonomicznych w użytkowaniu kontenerów. Niestety z wielu powodów technicznych (i technologicznych) zbiorniki fermentacyjne i zbiorniki typu lager mają ograniczone rozmiary. Wszystkie te powody stworzyły istotne warunki wstępne pojawienia się zbiorników cylindryczno-stożkowych.

Pierwszy prototyp wielkopojemnego zbiornika fermentacyjnego (metoda produkcji jednofazowej) powstał już w 1908 roku. „Ojcem” tego „przodka CCT” był ten sam szwajcarski naukowiec Nathan. Pojemność pojemnika wynosiła 100 hektolitrów, pełny cykl produkcyjny trwał 12 dni. Trzeba powiedzieć, że pomysł wykorzystania w warzeniu pojemników o dużej pojemności nie zakorzenił się wówczas: pojawiły się praktycznie nierozwiązywalne (wówczas) problemy. Przede wszystkim z pogorszoną sedymentacją drożdży (technologia nie została opracowana) i zapewnieniem wysokiej jakości sanityzacji sprzętu.

Warto zaznaczyć, że pierwsze CCT były wykonane ze zwykłej czarnej stali, powlekanej od wewnątrz specjalną żywicą. Ta powłoka ochronna wymagała regularnej aktualizacji. Obecnie CCT są wykonane wyłącznie ze stali nierdzewnej. Jak podaje czeski piwowar F. Hlavacek, w 1957 roku po raz pierwszy w Europie do produkcji pojemników o dużej pojemności zastosowano stal nierdzewną. Powszechne zastosowanie stali nierdzewnej spowodowało punkt zwrotny w dalszym rozwoju technologii produkcji piwa.

W latach sześćdziesiątych XX wieku rozpoczęła się „era CCT” – rozpoczęło się szybkie rozprzestrzenianie się nowych technologii w krajach i kontynentach. Już w tym czasie TsKT podzielono na cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne (TsKTB), cylindryczno-stożkowe zbiorniki obozowe (TsKTL) i uni-tanki (łączące w sobie główne cechy TsKTB i TsKTL).

Dzięki udanemu rozwiązaniu technicznemu zaczęto budować CCT na „ świeże powietrze" Wcześniej pomysł wyniesienia zbiorników fermentacyjnych i lagerowych „na zewnątrz”, poza teren browaru, brzmiał, delikatnie mówiąc, trochę dziwacznie. Możliwość jego wdrożenia była postrzegana wręcz jako rewolucyjna. Najdłużej w procesie warzenia trwają fazy fermentacji i prefermentacji, dlatego też fermentownie i lagery były największymi pomieszczeniami browaru. Tradycyjnie składały się z oddzielnych pomieszczeń, w których znajdowały się drewniane beczki lub zbiorniki.

Nieograniczeni już wymiarami wnętrza budynku, piwowarzy rozpoczęli niewypowiedzianą „konkurencję”, aby zobaczyć, kto zbuduje większy CCT, wyprodukuje więcej piwa i wyprzedzi konkurencję. Już wtedy objętość CCT sięgała 5 tysięcy hektolitrów, średnica wynosiła pięć, a wysokość osiemnaście metrów. W latach siedemdziesiątych w większości krajów europejskich zdecydowanie dominowała technologia produkcji piwa CCT.

W tych samych latach opracowano i ukończono technologię chłodzenia CCT, w szczególności sposób i kolejność aktywacji poszczególnych płaszczy chłodzących i stożka (jak wiadomo, odpowiednie chłodzenie CCT sprzyja dobremu wytrącaniu osadu drożdżowego). Okazało się również, że CCT pomaga uzyskać jak najmniejszą utratę substancji gorzkich (około 10%), daje możliwość maksymalnego nasycenia piwa CO2 i wykorzystania dwutlenku węgla powstającego podczas fermentacji.

Główne zalety i wady CCT

Poziom techniczny zbiornika cylindryczno-stożkowego (i towarzyszącego mu wyposażenia) zapewniony dobra znajomość technologia pozwala na osiągnięcie tej samej wysokiej, standardowej jakości piwa produkowanego przy największych wolumenach produkcyjnych. Jednocześnie proces fermentacji piwa w CCT jest stosunkowo łatwy do zautomatyzowania (lub opcjonalnie skomputeryzowania). To samo dotyczy procesu mycia i odkażania zbiornika.

Stosunkowo wysokie inwestycje początkowe są uzasadnione ekonomicznie faktem, że za pomocą CCT można znacznie przyspieszyć proces fermentacji piwa, a tym samym zwiększyć wolumen jego produkcji. Dlatego technologia CCT jest dziś najpowszechniejszą metodą produkcji piwa we wszystkich krajach uprzemysłowionych.

Instalując jednocześnie zbiorniki do fermentacji i starzenia na zimno „w locie”, projektanci CCT znacznie zwiększyli efektywność wykorzystania przestrzeni produkcyjnej. Czynnik ten jest nadal jedną z najważniejszych dodatkowych zalet warzenia piwa w CCT.

Pewne trudności, jakie kiedyś mieli pionierzy piwowarstwa z sedymentacją komórek drożdży w CCT, obecnie udało się pokonać za pomocą sprawdzonych technik chłodzenia i przesunąć z kategorii problemów do kategorii zwykłych problemów roboczych. Wolniejsza (w stosunku do wersji klasycznej) proliferacja komórek drożdży jest rekompensowana większym napowietrzeniem brzeczki i dużymi dawkami wprowadzonych drożdży.

CCT może znacząco poprawić środowisko stanowisk pracy, a ponadto znacznie zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty produkcji. Możliwość obsługi wszystkich płaszczy chłodzących w trybach autonomicznych sprawia, że ​​tryb chłodzenia CCT jest elastyczny i wydajny. Kolejną dodatkową zaletą zbiorników cylindryczno-stożkowych jest to, że z tych pojemników można szybko usunąć osiadające drożdże.

Do głównych wad CCT należy niemożność całkowitego wyeliminowania pokładów drożdży powstających na powierzchni fermentującej brzeczki oraz dłuższy (w porównaniu do kadzi) okres sedymentacji komórek drożdży. Ponadto w TsKTB konieczne jest zarezerwowanie około 20% całkowitej objętości zbiornika na powstającą tam pianę, co znacznie zmniejsza wydajność produkcyjną zbiornika. Jednak w tradycyjnych zbiornikach fermentacyjnych również zarezerwowane jest około 20% wolnej przestrzeni) CKTL ma tę wadę w mniejszym stopniu (wolna przestrzeń 10%).

Jeśli mówimy o najbardziej efektywnych warunkach stosowania CCT, należy osobno podkreślić, że cały sens stosowania CCT leży w odkrytym przez Nathana efekcie: wzrost ciśnienia hydrostatycznego kolumny piwa przyczynia się do przyspieszonej akumulacji CO2 w go podczas pofermentacji (z kolei szybkość i stopień akumulacji CO2 zależy bezpośrednio od tempa tworzenia się bukietu organoleptycznego piwa, czyli jego dojrzewania). Dzięki temu czas trwania cyklu parzenia ulega skróceniu. Najprostszą opcją zwiększenia wysokości kolumny brzeczki byłoby umieszczenie zużytego pojemnika „na tyłku” i otrzymanie zbiornika cylindryczno-stożkowego zamiast poziomego, co zrobił Nathan.

W tym kontekście staje się jasne, dlaczego pojemność CCT (przy standardowych proporcjach zbiornika) powinna wynosić co najmniej 20 hektolitrów – w przeciwnym razie nie uzyskamy wymaganej wysokości kolumny piwa, co powinno uruchomić mechanizm przyspieszonej akumulacji dwutlenku węgla przy podwyższonym ciśnieniu. Warto również wziąć pod uwagę, że przy 20-30 hektolitrach zaobserwowany zostanie jedynie „efekt” CCT. Dojrzewanie piwa tutaj przyspieszy już za kilka dni. CCT staje się naprawdę skuteczny już od 150-200 hektolitrów (objętość dla przeciętnego, a nie minibrowaru). Dlatego stosowanie pionowo rozmieszczonych zbiorników fermentacyjnych i pofermentacyjnych w minibrowarach można wytłumaczyć przede wszystkim chęcią bardziej kompaktowego rozmieszczenia sprzętu.

Co to jest CCT

Materiały użyte do produkcji CCT

Pierwsze CCT były wykonane ze zwykłej czarnej stali, pokrytej od wewnątrz specjalną powłoką na bazie żywic epoksydowych. Powłoka ta wymagała regularnej aktualizacji. Obecnie CCT są wykonane wyłącznie ze stali nierdzewnej (zwykle gatunku DIN 1.4301, ale można zastosować bardziej odporne i droższe AISI 304 lub AISI 316L). Jak wspomniano powyżej, materiał ten jest dość neutralny i odporny na działanie piwa i produktów jego fermentacji, a także środków sanitarnych.

Obecnie stal nierdzewna jest optymalnym materiałem. Należy jednak pamiętać, że jego zastosowanie nie zawsze wyklucza możliwość wystąpienia korozji. Może wystąpić:

§ w obecności jonów chlorkowych lub cząsteczek wolnego chloru w środowisku obojętnym lub kwaśnym (źle dobrane środki odkażające);

§ w przypadku, gdy spawanie stali nierdzewnej nie odbywało się w atmosferze gazu obojętnego (na przykład argonu). Wówczas w obszarze narażonym na działanie wysokiej temperatury nastąpi radykalna zmiana właściwości stali;

§ w kontakcie ze zwykłą stalą. W takim przypadku wystarczy kontakt ze zużytą lub zardzewiałą powierzchnią zwykłej stali, aby wystąpiła korozja.

Dokładność i czystość wykończenia powierzchni wewnętrznej CCT bezpośrednio wpływa na efektywność procesu mycia i późniejszej sanitacji zbiornika. Istnieją dwa diametralnie różne punkty widzenia dotyczące wymaganego stopnia czystości wykończenia:

1. Zdaniem ekspertów firmy Ziemann należy dążyć do idealnej gładkości materiału. W każdym razie średnia szorstkość nie powinna przekraczać 0,4-0,7 mikrona. Argumentuje to faktem, że na gładkiej powierzchni przyczepione są komórki drożdży i różnego rodzaju mikroorganizmy z wielkim trudem(na przykład: średnia wielkość komórek drożdży wynosi około 6-10 mikronów, szkodliwa mikroflora - od 0,5 do 4 mikronów). Dlatego Ziemann wykorzystuje technologię polerowania elektrochemicznego do dodatkowej obróbki wewnętrznej powierzchni stożka i kopuły CCT (zmniejsza chropowatość do 0,3 mikrona).
Obecnie polerowanie elektrochemiczne zapewnia najgładszą powierzchnię, jaką można uzyskać w przemysłowej obróbce stali. Ale oczywiście pod warunkiem, że przed zastosowaniem polerowania elektrochemicznego powierzchnia metalu została już dokładnie wypolerowana. Elektropolerowanie może jedynie wygładzić wystające mikrowystępy na powierzchni metalu, ale nie może wyeliminować większych nierówności, rys i ubytków.

2. Zdaniem ekspertów Holvrieki decydująca rola to nie tyle Średnia wartość chropowatość (wysokość mikrowystępów materiału), a także profil chropowatości (mikrowystępy ostre lub wygładzone). Jeśli wypukłości zostaną wygładzone, to wystarczy. Według nich doskonałe wyniki w zakresie optymalnego profilu chropowatości uzyskuje się poprzez specjalną obróbkę mechaniczną blachy ze stali nierdzewnej w walcowni przedsiębiorstwa metalurgicznego. Następnie „wypolerowaną” powierzchnię stali, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych podczas transportu i produkcji zbiornika, uszczelnia się specjalną folią, którą usuwa się po wspawaniu blach do zbiornika. Gładkość uzyskana podczas specjalnego walcowania jest już wystarczająca, aby komórki drożdży nie przylegały do ​​powierzchni materiału, a w młodym piwie po prostu nie powinno być szkodliwej mikroflory (w przeciwnym razie piwo po prostu zostanie zakażone, niezależnie od tego, czy bakterie przyczepią się do ściany zbiornika czy nie).\\Oczywiście późniejsza obróbka wewnętrznej powierzchni zbiornika za pomocą środków mechanicznych nie jest w żaden sposób wykluczona, ale stosowanie polerowania elektrochemicznego przez specjalistów Holvrieka uważane jest za nieuzasadniony luksus.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas mechanicznego polerowania wewnętrznej powierzchni CCT należy wziąć pod uwagę wiele subtelności. Ma nawet znaczenie, w którym kierunku polerowana jest stal – wzdłuż tworzących czy wzdłuż promienia. Najbardziej szorstka, a przez to najbardziej atrakcyjna dla mikroorganizmów powierzchnia powstaje w miejscu spawania różnych części CCT. W związku z tym szczególną uwagę zwraca się na obróbkę i polerowanie spoin zbiorników. Ich chropowatość zwykle doprowadza się do poziomu 0,6 – 0,7 µm (średnia chropowatość całej powierzchni wewnętrznej CCT dla większości producentów wynosi około 0,7 µm).

Proces produkcyjny CCT

Jeśli podzielimy proces wytwarzania CCT (w środowisku fabrycznym) na poszczególne komponenty, to schematycznie składa się on z następujących punktów:

1. Przygotowanie przedprodukcyjne kopuł, stożka, korpusu i mniejszych części.

2. Gięcie kopuł i stożków.

3. Spawanie korpusu zbiornika zaczynając od kopuły.

4. Spawanie dolnych części zbiornika (stożek i fartuch).

5. Spawanie dolnych części korpusu zbiornika (stożek i cylinder).

6. Spawanie stref chłodzenia (jeżeli w CCT zastosowano płaszcze chłodzące, a nie stal z wewnętrznymi otworami „kapilarnymi”, to nie ma potrzeby spawania płaszczy).

7. Spawanie zewnętrznych części zbiornika.

8. Polerowanie i pasywacja szwów.

9. Próba ciśnieniowa.

10. Izolacja zbiornika pianką poliuretanową.

$W różnych przedsiębiorstwach kolejność wykonywanych operacji może się nieznacznie różnić - wszystko zależy od zastosowanego sprzętu i technologii (na przykład wiele operacji można wykonać zarówno w wersji „poziomej”, jak i „pionowej”), ale całkowita liczba etapów pozostaje niezmieniona.

Według przedstawiciela firmy CIMANN w Rosji i krajach WNP, kandydata nauk technicznych V. Tichonowa, produkcja CCT jest złożona proces produkcji, który obejmuje wiele operacji, takich jak walcowanie materiału walcowanego, cięcie, łączenie, wyrównywanie blach, spawanie, szlifowanie, wycinanie półfabrykatów, tłoczenie kołnierzy stożków i kołpaków, skręcanie stożków, szlifowanie, składanie płaszcza, wykonanie płaszcza podporowego, spawanie indywidualne części razem zbiornika, montaż segmentowych płaszczy chłodzących, rur do podawania i odprowadzania czynnika chłodniczego, dwutlenku węgla, rur drenażowych, króćców do podłączenia czujników temperatury, poziomu itp., rur osłonowych kabli elektrycznych itp.

Izolację zbiornika zwykle wykonuje się w pozycji poziomej. W celu dodatkowej ochrony przed korozją maluje się CCT, montuje się na nim przekładki z pianki poliuretanowej, montuje blachy okładzinowe i powstałą przestrzeń wypełnia pianką poliuretanową o niskiej zawartości chlorków (chlorki powodują korozję stali chromowo-niklowej ponad czas). Pozioma metoda izolowania zbiorników pozwala pracownikowi wizualnie całkowicie kontrolować jakość wypełnienia, tak aby nie tworzyły się kieszenie powietrzne. Jako okładziny stosuje się blachy trapezowe z aluminium z powłoką z tworzywa sztucznego lub bez, rzadziej ze stali nierdzewnej. Standardowa okładzina stożka wykonana jest z hermetycznie spawanej blachy nierdzewnej. Zaleca się taką konstrukcję, aby w dłuższej perspektywie wyeliminować możliwość przedostania się wilgoci pod izolację podczas mycia stożków na zewnątrz w obszarze serwisowym.

Gotowe zbiorniki umieszczane są na drewnianych podstawach i stalowych kanałach i dostarczane do konsumenta drogą wodną lub lądową.

Wymiary CCT

Wysokość i średnica CCT to bardzo dowolny parametr, który ma określony wpływ na zawartość substancji lotnych w piwie, stopień zawartości CO 2, proces sedymentacji drożdży – czyli ostatecznie na jakość piwa samo.

Do czasu przetestowania technologii pierwsze CCT były produkowane „wykorzystując instynkt projektowy” – o różnych rozmiarach i proporcjach. Obecnie cała możliwa różnorodność zbiorników cylindryczno-stożkowych jest ograniczona jasnymi zasadami. Część z nich wynika z różnego rodzaju ograniczeń technicznych (jak w przypadku płaszczy chłodzących), część z ograniczeń biologicznych (warunków życia komórki drożdży). Jednak zdaniem niemieckich ekspertów żaden inny typ sprzętu nie jest na razie tak „niepewny” (w sensie pojawienia się jednolitego standardu) jak CCT.

Jeśli spróbujemy wyprowadzić średnią arytmetyczną, możemy powiedzieć, że średnica większości produkowanych obecnie CCT wynosi zwykle pięć metrów, wysokość około piętnastu metrów (bez podpór), najczęściej stosowana objętość użyteczna to ponad dwa tysiące hektolitrów.

Mówiąc o wymiarach zbiornika, należy zauważyć, że maksymalna wysokość brzeczki w fermentacji CCT nie powinna przekraczać dwudziestu pięciu metrów, ponieważ ciężar kolumny brzeczki dociskającej do komórki drożdży może znacznie spowolnić proces fermentację i podział komórek oraz negatywnie wpływają na ich metabolizm. Dodatkowo zbyt duży ciężar kolumny brzeczki spowalnia tempo nasycania piwa dwutlenkiem węgla.

W przypadku obozowego CCT, w którym piwo nie fermentuje, to ograniczenie nie obowiązuje. Według czeskiego piwowara J. Famery, CKTL może osiągnąć 40 metrów wysokości i 10 metrów średnicy.

Na wielkość CCT istotny wpływ ma także konieczność pozostawienia części zbiornika pustej, aby piana powstająca podczas fermentacji nie zalała armatury zabezpieczającej (przede wszystkim maszyny na pióro i wpust!).

Wolna przestrzeń w CBTB powinna wynosić około 18-25% objętości początkowej brzeczki. Z reguły w CCTL może być mniej (chyba że do zielonego piwa dodasz np. Loki (Krausening).

Aby być uczciwym, powiem, że liczby te nie są dogmatem. Znane są metody, w których stosuje się specjalne środki „przeciwpieniące” na bazie silikonu w celu zmniejszenia ilości piany w CCT. W takim przypadku wymagana wolna przestrzeń w CCT podczas fermentacji zostanie zmniejszona do 5%. Aby nie zakłócać pienienia się piwa podczas późniejszej konsumpcji napoju, w procesie filtracji usuwa się z niego silikon.

Zdaniem ekspertów najbardziej zauważalnym światowym trendem jest stopniowy, ale systematyczny wzrost wolumenu produkowanego CCT. Wynika to głównie z chęci piwowarów do dalszego obniżania kosztów produkowanego napoju (zależność standardowa – im większa objętość zbiornika, tym niższy koszt wyprodukowanego piwa). Głównym celem jest tutaj zwiększenie konkurencyjności Twojego browaru na nowoczesnym, nasyconym piwem rynku i dalsze zwiększanie poziomu sprzedaży, a co za tym idzie zysków. Jednak istotnym czynnikiem ograniczającym wielkość CCT w każdym konkretnym przypadku jest następujący wymóg technologiczny: objętość zbiornika cylindryczno-stożkowego musi być wielokrotnością objętości kotła brzeczki (biorąc pod uwagę kompresję brzeczki po ochłodzeniu ), a czas napełniania CCT nie powinien przekraczać 24 godzin (optymalnie 12-20 godzin). W tym przypadku napełnienie zbiornika nie zajmie zbyt dużo czasu, co oznacza, że ​​różne napary zaczną fermentować niemal jednocześnie, czyli brzeczka stanie się bardziej jednorodna pod względem składu i będzie można uniknąć jej „stratyfikacji”. Jeśli napełnianie zbiornika będzie trwało zbyt długo, różne napary nie będą miały czasu na wymieszanie się ze sobą przed rozpoczęciem fermentacji. Może to negatywnie wpłynąć na proces fermentacji (czego należy za wszelką cenę unikać). Im większy zbiornik, tym dłużej zajmie faza pompowania piwa lub sanitacji. Wszystko to negatywnie wpływa na tempo rotacji sprzętu.

Należy również wziąć pod uwagę, że zgodnie z prawami fizyki szczytowe zużycie zimna w jednym dużym zbiorniku będzie większe niż w kilku mniejszych. Ponadto bardzo duży zbiornik może służyć jedynie do produkcji głównego, dominującego gatunku piwa. W rzeczywistości maksymalne wymiary CCT są ograniczone przez inny, bardzo ważny czynnik transportu: warunki przyszłego transportu kontenerów do klienta i montażu w miejscu zamówienia. Przy ustalaniu wielkości zbiornika duże znaczenie ma jaką metodą i drogą CCT zostanie dostarczony do Klienta (ląd czy woda). Najbardziej „elastyczny” pod względem ograniczeń gabarytowych jest transport wodny (morski lub rzeczny). Podczas transportu zbiornika drogą lądową należy początkowo ściśle ograniczyć jego wielkość, a także wziąć pod uwagę lokalizację dróg transportowych, linii przesyłowych wysokiego napięcia itp.

Jednak względy ekonomiki produkcji dyktują dziś ich warunki przy projektowaniu urządzeń: nowoczesny projekt powinien uwzględniać zastosowanie CCT o jak największej objętości i najmniejszej średnicy, która jest dopuszczalna na danym poziomie rozwoju technologii. Realizowane są następujące cele:

§ redukcja konkretnych kosztów inwestycji,

§ redukcja kosztów transportu przy dostawie sprzętu

§ redukcja kosztów operacyjnych

W praktyce zawsze trzeba szukać rozsądnego kompromisu pomiędzy wymogami ekonomii a (często bezpodstawnymi) obawami technologów przed wielkoseryjnymi CCT. Zdaniem ekspertów kolej przewozi najczęściej CCT o pojemności do tysiąca hektolitrów. Duże zbiorniki przewożone są wyłącznie transportem specjalnym, w miarę możliwości – drogą wodną. Dlatego firmy produkcyjne CCT starają się lokować swoje przedsiębiorstwa bliżej żeglownych rzek lub portów morskich.

W pojedynczych przypadkach do transportu CCT (lub jego dużych elementów) można zastosować transport lotniczy, jednak jest to metoda nietypowa. Bardziej realistyczne jest wykorzystanie transportu helikopterem do zainstalowania CCT na miejscu. Problem transportowy dotyczy nie tylko zewnętrznych wymiarów CCT, które same w sobie są dość duże, ale także stopnia wytrzymałości zbiornika niezbędnego, aby kontener nie odkształcił się podczas transportu. Sposób transportu CCT w częściach i jego późniejszego montażu na miejscu, zgodnie z jednomyślną opinią ekspertów, jest uzasadniony tylko w przypadkach, gdy transport całego zbiornika z jakichś powodów staje się całkowicie niemożliwy.

Na przykład izolację z pianki poliuretanowej optymalnie wylewa się w warsztacie produkcyjnym, a nie w „warunkach polowych” podczas montażu CCT w browarze. Do niedawna proces izolowania CCT prowadzono w temperaturze nie niższej niż +20°C i zawsze przy suchej pogodzie. Wszelkie opady były niedopuszczalne – wilgoć sprawiała, że ​​pianka poliuretanowa nie nadawała się do użytku. Dziś temperatura potrafi być niższa, nawet do +5°C, poziom wilgotności otaczającego powietrza nie jest ustandaryzowany (nie oznacza to oczywiście, że do pianki poliuretanowej może przedostawać się woda). Optymalne jest jednak odizolowanie CCT w fabryce.

Ponadto fabrycznie CCT jest izolowany w pozycji poziomej, a przy montażu na miejscu - w pozycji pionowej. W takim przypadku konieczne jest wzniesienie specjalnego rusztowania i rusztowania, co również komplikuje sprawę.

Wraz z pojawieniem się na rynku profesjonalnego sprzętu, wszelkiego rodzaju dodatków i składników, piwowarstwo domowe stało się popularnym hobby. Co więcej, gotowe napoje kupowane w sklepie są znacznie droższe i nie zawsze zawierają wysokiej jakości składniki. Jednak dla wdrożenie jakości W procesie domowego warzenia piwa zarówno początkujący, jak i profesjonaliści muszą ostrożnie podchodzić do wyboru sprzętu.

Obowiązkowym elementem zestawu do warzenia są zbiorniki cylindryczno-stożkowe (CCT) – pojemniki do fermentacji brzeczki piwnej. Mogą mieć specjalny kształt lub określoną konfigurację. Technologia wykorzystania CCT zapewnia:

• Możliwość fermentacji dużych ilości brzeczki;
• Gwarancja wysokiej jakości napojów na wyjściu;
• Minimalizowanie wystąpienia reakcje chemiczne w wyniku kontaktu cieczy z powierzchnią.

Za pomocą CCT i powiązanego sprzętu proces fermentacji piwa można znacznie przyspieszyć, co automatycznie doprowadzi do wzrostu objętości wyjściowej. A istniejący system schłodzenie i sedymentacja drożdży w urządzeniu poprawi jego jakość.

Nie możesz się zdecydować, gdzie kupić CCT do warzenia domowego w przystępnej cenie w Moskwie?

Sklep internetowy „ShopBarn” zajmujący się sprzedażą sprzętu i akcesoriów piwowarskich jest jednym z liderów na rynku. Dostarczymy wybrane CCT bezpośrednio do Twojego domu, niezależnie od lokalizacji i adresu. Uwaga! W przypadku zamówień powyżej 5000 rubli dostawa na terenie Moskwy jest bezpłatna.

Zalety zakupów u nas:

• Zamówienie wysłane następnego dnia. Towar zostanie dostarczony następnego dnia w Moskwie i obwodzie moskiewskim oraz od 2 dni w regionach Federacji Rosyjskiej.
• Łatwy zwrot towaru w ciągu 14 dni. Dla wygody zwrotu towaru, który Ci nie odpowiadał, stworzyliśmy formularz prośby o zwrot. Po prostu go wypełnij, a my rozpatrzymy Twój wniosek w ciągu 2 dni.
• Gwarancja od 12 miesięcy, żywotność produktu ponad 10 lat. Nasze produkty posiadają oficjalną gwarancję producenta. Większość produktów posiada okres gwarancji od 1 do 7 lat.
• Najbardziej uczciwe ceny w Moskwie! Współpracujemy bezpośrednio z producentem i mamy możliwość ustalenia minimalnej narzutu na towar.
• Pracujemy bez przedpłaty w Moskwie i regionie moskiewskim. Płacisz dopiero po sprawdzeniu towaru pod kątem wad i prawidłowym opakowaniu! Zamówienie wysyłane jest do regionów dopiero po 100% płatności przelewem bankowym.

Kup cylindryczno-stożkowe zbiorniki TsKT do domowego warzenia piwa w sklepie internetowym „ShopBarn” i ciesz się nieopisanym smakiem swoich ulubionych domowych napojów.