เปอร์เซ็นต์การใช้กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น ประมาณการกำลังการผลิต
ที่องค์กร โปรแกรมการผลิตจะพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้องการทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและกำลังการผลิตขององค์กร
กำลังการผลิตขององค์กร (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) เป็นผลผลิตประจำปีที่เป็นไปได้ (รายไตรมาส รายชั่วโมง ฯลฯ) ของผลิตภัณฑ์ งาน บริการ ฯลฯ ของปริมาณที่ต้องการพร้อมระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่กำหนดตามบรรทัดฐานที่ก้าวหน้าสำหรับ การใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตโดยคำนึงถึงมาตรการดำเนินการเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าองค์กรขั้นสูงของแรงงานและการผลิต
เมื่อวางแผนและวิเคราะห์กิจกรรมขององค์กร กำลังการผลิตสามประเภทมีความโดดเด่น:
1. กำลังการผลิตที่คาดหวังสะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงที่คาดหวังในเทคโนโลยีและองค์กรของการผลิต ช่วงของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งรวมอยู่ในแผนระยะยาวขององค์กร
2. ออกแบบกำลังการผลิตหมายถึงปริมาณที่เป็นไปได้ของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ของระบบการตั้งชื่อตามเงื่อนไขต่อหน่วยของเวลาที่ระบุในระหว่างการออกแบบหรือการสร้างใหม่ขององค์กร เวิร์กช็อป ไซต์ ปริมาตรนี้ได้รับการแก้ไข เนื่องจากได้รับการออกแบบมาสำหรับช่วงที่มีเงื่อนไขคงที่ของผลิตภัณฑ์และโหมดการทำงานคงที่ อย่างไรก็ตาม เมื่อเวลาผ่านไป อันเป็นผลมาจากการสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ฯลฯ ความสามารถในการออกแบบเริ่มต้นจะเปลี่ยนไป แต่จะได้รับการแก้ไขเป็นความสามารถในการออกแบบใหม่
3. ความจุการออกแบบการดำเนินงานองค์กรสะท้อนถึงความสามารถที่เป็นไปได้ในการผลิตในช่วงเวลาตามปฏิทินจำนวนผลิตภัณฑ์สูงสุดที่เป็นไปได้ซึ่งจัดทำโดยแผนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในตลาดในช่วงและคุณภาพที่กำหนด มีลักษณะแบบไดนามิกและการเปลี่ยนแปลงตามการพัฒนาองค์กรและทางเทคนิคของการผลิต ดังนั้นจึงมีตัวบ่งชี้หลายประการ:
กำลังเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน (อินพุต)
กำลังเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาตามแผน (เอาต์พุต)
กำลังไฟฟ้าเฉลี่ยต่อปี
ป้อนข้อมูลกำลังการผลิตขององค์กรคือกำลังการผลิตที่จุดเริ่มต้นของระยะเวลาการวางแผน วันหยุดกำลังการผลิต - กำลังการผลิตเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการวางแผนซึ่งหมายถึงผลรวมเชิงพีชคณิตของกำลังการผลิตอินพุตที่มีผลเมื่อต้นปี (1 มกราคม) และกำลังการผลิตใหม่ซึ่งเปิดตัวในระหว่างปีและเลิกใช้ ในปีเดียวกัน. เฉลี่ยต่อปีกำลังการผลิตคือกำลังการผลิตที่องค์กรมีโดยเฉลี่ยต่อปี โดยคำนึงถึงการเติบโตและการกำจัดกำลังการผลิตที่มีอยู่
กำลังการผลิตวัดในหน่วยเดียวกับโปรแกรมการผลิต - ชิ้น ตัน เมตร ฯลฯ
กำลังการผลิตขององค์กรเป็นตัวแปร มันเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา กล่าวคือ เพิ่มขึ้นหรือลดลง หลายปัจจัยมีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงในกำลังการผลิต นี่คือบางส่วนของพวกเขา:
โครงสร้างสินทรัพย์การผลิตถาวร แรงดึงดูดเฉพาะส่วนที่ใช้งานของพวกเขา;
ระดับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีในกระบวนการผลิตหลัก
ผลผลิตของอุปกรณ์เทคโนโลยี
กองทุนเวลาของเครื่องหนึ่งเครื่อง (หน่วย) - บรรทัดฐานของเวลาสำหรับการประมวลผล (การผลิต) ของหน่วยการผลิตชั่วโมง
ถ้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ พล็อตพร้อมกับอุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ กำลังการผลิตจะถูกกำหนดโดยผลผลิต (ปริมาณงาน) ของกลุ่มอุปกรณ์ชั้นนำที่แสดงลักษณะของส่วนนี้
กำลังการผลิตขององค์กร เวิร์กช็อป ไซต์เป็นหมวดหมู่แบบไดนามิกที่เปลี่ยนแปลงในช่วงระยะเวลาการวางแผน การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกิดจากปัจจัยต่อไปนี้:
ค่าเสื่อมราคาและดังนั้นการตัดจำหน่ายและการปฏิเสธอุปกรณ์
การว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่เพื่อทดแทนอุปกรณ์ที่ชำรุด
การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ซึ่งอาจเปลี่ยนประสิทธิภาพการทำงาน
การสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กรทั้งหมดหรือหน่วยการผลิตส่วนบุคคล ฯลฯ
เพื่อวางแผนการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบและปรับปรุงกำลังการผลิตที่แท้จริงขององค์กรในเวลาที่เหมาะสม ทำได้โดยใช้กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี: เลิกจ้างและว่าจ้าง
กำลังการผลิตเฉลี่ยที่เกษียณอายุประจำปี M s. เอสบี หมายถึง ผลรวมของกำลังการผลิตที่เลิกใช้แล้ว เอ็ม คุณ6 , คูณด้วยจำนวนเดือน n ผม , เหลือนับจากวันที่จำหน่ายจนถึงสิ้นปีนั้น หารด้วย 12:
กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี อินพุต เอ็ม s.inputกำหนดเป็นผลรวมของกำลังการผลิตใหม่ เอ็ม น (ในหน่วยเปรียบเทียบของเงื่อนไขทางธรรมชาติหรือการเงิน) คูณด้วยจำนวนเดือนที่มีการใช้งานจนถึงสิ้นปี n ผม , หารด้วย 12:
โดยคำนึงถึงตัวชี้วัดที่ระบุไว้นอกเหนือจากกำลังการผลิตที่ต้นปี (กำลังไฟฟ้าเข้า เอ็ม ทางออก กำหนดโดยการเพิ่มขึ้นหรือลดลงในระหว่างปีใน ฉัน-thเดือน M ออกเช่นเดียวกับกำลังขับ เอ็ม ทางออก , เหล่านั้น. แรงส่งท้ายปี :
ความไม่สม่ำเสมอของการเปลี่ยนแปลงพลังงานในระหว่างปีทำให้จำเป็นต้องกำหนดมูลค่าเฉลี่ยต่อปี:
กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีหาได้จากการลบออกจากความจุเฉลี่ยในการเกษียณอายุประจำปีที่มีอยู่เมื่อต้นปีและบวกด้วยการเพิ่มกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีโดยเฉลี่ยในระหว่างปี ตัวบ่งชี้นี้ใช้เพื่อปรับแผนการผลิต
ตามการคำนวณกำลังการผลิต จะมีการรวบรวมการรายงานและยอดคงเหลือตามแผนของกำลังการผลิต
เมื่อรวบรวมยอดดุลสำหรับปีที่รายงาน กำลังการผลิตที่จุดเริ่มต้นของรอบระยะเวลารายงานจะถูกนำมาตามช่วงและในช่วงของผลิตภัณฑ์ของปีก่อนปีที่รายงานและกำลังการผลิต ณ สิ้นปี - ตาม ช่วงและในช่วงของผลิตภัณฑ์ประจำปีที่รายงาน ในการพัฒนางบดุลสำหรับรอบระยะเวลาที่วางแผนไว้ กำลังการผลิต ณ วันต้นงวดจะเป็นไปตามระบบการตั้งชื่อและในช่วงของผลิตภัณฑ์ของปีรายงาน และกำลังการผลิต ณ สิ้นงวด (ปี) - ตาม ระบบการตั้งชื่อและในช่วงของผลิตภัณฑ์ของรอบระยะเวลาที่วางแผนไว้ (ปี) มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อกำลังการผลิต ในขณะเดียวกันธรรมชาติของอิทธิพลก็แตกต่างกันและเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ในความสัมพันธ์กับเงื่อนไขเฉพาะ คุณสามารถคำนวณจำนวนค่ากำลังการผลิตโดยประมาณได้ ปัญหาจะลดลงเพื่อกำหนดมูลค่าที่เหมาะสมของกำลังการผลิตโดยการตรวจสอบฟังก์ชันสำหรับสุดขั้ว สำหรับสิ่งนี้จะใช้วิธีการโปรแกรมเชิงเส้น
เมื่อพิจารณาปัจจัยที่มีผลต่อกำลังการผลิต คุณลักษณะต่อไปนี้จะเปิดเผยในความสัมพันธ์: ทั้งหมดกำหนดเงินทุนของเวลาทำงาน ความเข้มของเครื่องจักร ความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์ และการจ้างงานของอุปกรณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและบางประเภท . การพึ่งพาพื้นฐานของกำลังการผลิต เอ็มจากปัจจัยเหล่านี้มีรูปแบบพื้นฐานดังต่อไปนี้:
ที่ไหน พี -จำนวนประเภทผลิตภัณฑ์ ที่- เงินกองทุนเวลาทำการของหน่วยผลิตแบบที่ 1 เป็นเวลา 1 รอบ ชั่วโมง ชี่ – ปริมาณของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i ที่ผลิตต่อหน่วยเวลา (ต่อหนึ่งรอบ) ชิ้น ฉัน – ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ประเภทที่ i ในผลผลิตรวมของผลิตภัณฑ์ (สำหรับหนึ่งรอบ)
การวิเคราะห์การพึ่งพาอาศัยกันข้างต้นแสดงให้เห็นว่ากำลังการผลิตได้รับผลกระทบอย่างมากจากกองทุนเวลาปฏิบัติการของอุปกรณ์การผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานขององค์กร แนวคิดของโหมดการทำงานขององค์กรนั้นรวมถึงจำนวนกะการทำงาน ความยาวของวันทำงาน และกะการทำงาน
ขึ้นอยู่กับการสูญเสียเวลาที่นำมาพิจารณาเมื่อคำนวณกำลังการผลิตและการวางแผน เงินทุนสำหรับเวลาการทำงานของอุปกรณ์จะแตกต่างกัน: ปฏิทิน ค่าเล็กน้อย (โหมด) จริง (ทำงาน) หรือที่วางแผนไว้ ปฏิทินเวลาการทำงานของอุปกรณ์ F ถึง ใช้เป็นพื้นฐานในการคำนวณกองทุนเวลาใช้อุปกรณ์ประเภทอื่นและกำหนดเป็นผลคูณของจำนวนวันในงวดปฏิทินปัจจุบัน ดี ถึง สำหรับจำนวนชั่วโมงในหนึ่งวัน:
เงินทุนที่กำหนด (โหมด) ของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ Fขึ้นอยู่กับปริมาณ วันตามปฏิทิน ดี ถึง และจำนวนวันทำงานต่อปี ดี น , รวมทั้งจากโหมดการทำงานเป็นกะที่รับต่อวัน:
ที่ไหน t-จำนวนการทำงานของอุปกรณ์โดยเฉลี่ยต่อวันในวันทำงานตามระบบกะที่นำมาใช้และคำนึงถึงการลดระยะเวลาของกะในวันหยุด สำหรับองค์กรที่มีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง เงินทุนของเวลาการทำงานของอุปกรณ์และกำลังการผลิตจะคำนวณตามโหมดการทำงานแบบสามกะสี่กะ หากการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักขององค์กรทำงานในสองกะ (หรือน้อยกว่าสองกะ) เงินทุนของเวลาการทำงานของอุปกรณ์และกำลังการผลิตจะถูกคำนวณตามโหมดการทำงานสองกะสามกะ
กองทุนจริง (การทำงานเชิงบรรทัดฐาน) ของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ F d เท่ากับส่วนต่างระหว่างกองทุนระบอบการปกครอง (นาม) ในช่วงเวลาปัจจุบัน F R และระยะเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม ปรับแต่ง ฯลฯ ในระหว่างปี ตู่ พี , ชั่วโมง:
เวลาสำหรับการซ่อมแซม การปรับ ฯลฯ จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อดำเนินการเหล่านี้ใน เวลาทำงาน.
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตทำได้สองวิธี: โดยการเพิ่มการใช้งานที่กว้างขวางและเข้มข้น
แบบเร่งรัด ได้แก่ :
1. การปรับปรุงโครงสร้างสินทรัพย์การผลิตถาวร
เนื่องจากการเพิ่มผลผลิตทำได้เฉพาะในร้านค้าชั้นนำเท่านั้น การเพิ่มส่วนแบ่งใน .จึงเป็นสิ่งสำคัญ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดสินทรัพย์ถาวร. การเพิ่มขึ้นของสินทรัพย์ถาวรของการผลิตเสริมนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของเงินทุนในการผลิต เนื่องจากไม่มีการเพิ่มผลผลิตโดยตรง แต่หากไม่มีการพัฒนาตามสัดส่วนของการผลิตเสริม การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักจะไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
2. ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ตลอดทั้งวันเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์กะการทำงาน
เงินสำรองที่สำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของการใช้กำลังการผลิตขององค์กรที่ดำเนินงานอยู่ในการลดเวลาการหยุดทำงานของอุปกรณ์ภายในกะซึ่งในองค์กรจำนวนหนึ่งถึง 15–20% ของเวลาทำงานทั้งหมด
3.ปรับปรุงกระบวนการสืบพันธุ์ของอุปกรณ์
4. การทำให้กระบวนการผลิตเข้มข้นขึ้น
การเพิ่มความเข้มข้นของการผลิต กระบวนการของการพัฒนาการผลิตทางสังคม โดยอิงจากการใช้เทคนิค วัสดุ และ ทรัพยากรแรงงานบนพื้นฐานของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
5. ขจัดความไม่สมดุลในความสามารถของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน และกลุ่มของอุปกรณ์ที่มีอยู่
6. เพิ่มความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของโรงงาน เวิร์กช็อป และส่วนต่างๆ เพื่อเพิ่มการผลิตแบบต่อเนื่องและแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูง
เส้นทางที่กว้างขวาง ได้แก่ :
1. ลดจำนวนอุปกรณ์ที่ซ้ำซ้อนและการมีส่วนร่วมอย่างรวดเร็วของอุปกรณ์ที่ถอนการติดตั้งในการผลิต
2. การแนะนำอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและเทคโนโลยีขั้นสูง
3. การเพิ่มระดับการโหลดอุปกรณ์ต่อหน่วยเวลา ซึ่งสามารถทำได้โดยการปรับปรุงเครื่องจักรและกลไกที่มีอยู่ให้ทันสมัย กำหนดโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุด
4. การเพิ่มผลผลิตรายชั่วโมงของอุปกรณ์
5. การพัฒนาความร่วมมืออย่างมีเหตุผลของโรงงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ และสถานที่
6. เพิ่มงานกะของร้านค้าและส่วนต่างๆ
ควรใช้เงินสำรองที่กว้างขวางสำหรับการปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ตั้งแต่แรกเนื่องจากการมีส่วนร่วมในการผลิตไม่ต้องการเงินลงทุนจำนวนมาก ท้ายที่สุดแล้ว เงินสำรองเหล่านี้เป็นเนื้อหาเฉพาะของปัจจัยดังกล่าวในการเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิต เช่นเดียวกับการปรับปรุงองค์กรการผลิต แรงงานและการจัดการ ประการแรก จำเป็นต้องลดจำนวนอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน แนะนำระบบที่คิดมาอย่างดีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ เพิ่มงานกะ โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เพิ่มระดับการใช้เครื่องจักรของการประกอบและการประกอบ งานปรับปรุงองค์กรของการทำงานของกำลังการผลิตโดยขยายความสัมพันธ์แบบมีส่วนร่วมทั้งภายในอุตสาหกรรมและและระหว่างภาค
บทสรุปและข้อเสนอ.
หลังจากทำการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจและเศรษฐกิจอย่างครอบคลุมขององค์กร JSC "NOVODEREVENKOVSKSELKHOZTEKHNIKA" พบว่าขนาดขององค์กรในช่วงปี 2551 ถึง 2553 โดยรวมไม่ได้รับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ ดังนั้นผลผลิตของผลิตภัณฑ์ในท้องตลาดจึงลดลง 16% และจำนวนพนักงานเฉลี่ยต่อปีเพิ่มขึ้น 4% ตัวชี้วัดขนาดวิสาหกิจ เช่น พื้นที่การเกษตร ความพร้อมของรถแทรกเตอร์ ณ สิ้นปีไม่มีการเปลี่ยนแปลงเลย
ค่าสัมประสิทธิ์ความเชี่ยวชาญเท่ากับ 0.56 ในปี 2553 แสดงให้เห็นว่าความเชี่ยวชาญพิเศษขององค์กรอยู่ในระดับสูง ตามโครงสร้างเศรษฐกิจเป็นทิศทางของธัญพืช
องค์กรใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ นี่เป็นหลักฐานจากตัวชี้วัดประสิทธิภาพของวัสดุที่เพิ่มขึ้น 85% และการใช้วัสดุลดลง 46%
นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่ามูลค่าการซื้อขายของเงินทุนหมุนเวียนขององค์กรสำหรับช่วงเวลาที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบลดลง 29.1% ดังนั้นระยะเวลาของการปฏิวัติหนึ่งครั้งจึงเพิ่มขึ้น ในปี 2008 ระยะเวลาของการหมุนเวียนหนึ่งครั้งเฉลี่ย 159.4 วัน ในปี 2009 ระยะเวลาของการหมุนเวียนเพิ่มขึ้นเป็น 193.1 วัน ในปี 2010 การหมุนเวียนมีจำนวน 226.3 วัน
ความสามารถในการทำกำไรของเงินทุนหมุนเวียนขององค์กรมีพลวัตของการเติบโตอันเนื่องมาจากการเพิ่มขึ้นของกำไรสุทธิ 3.4 เท่าและต้นทุนหมุนเวียนเฉลี่ยต่อปีเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ในปี 2553 ผลตอบแทนจากเงินทุนหมุนเวียนเพิ่มขึ้น 5.7% เมื่อเทียบกับปี 2551
ส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดในโครงสร้างต้นทุนถูกครอบครองโดยต้นทุนวัสดุและต้นทุนแรงงาน
ผลิตภาพแรงงานในการผลิตเนื้อสัตว์ นม และธัญพืชโดยรวมเพิ่มขึ้นตลอดระยะเวลาที่วิเคราะห์
นอกจากนี้ยังควรค่าแก่การกำหนดลักษณะตัวบ่งชี้ของผลผลิตทุนและความเข้มข้นของเงินทุน เพราะ เป็นปัจจัยหลักในการกำหนดประสิทธิภาพของการใช้สินทรัพย์ถาวร ในปี 2010 เมื่อเทียบกับปี 2008 ผลตอบแทนจากสินทรัพย์ลดลง 0.27 รูเบิล ในขณะที่ความเข้มข้นของเงินทุนเพิ่มขึ้น 0.06 รูเบิล การลดลงของผลิตภาพทุนสะท้อนให้เห็นถึงการเติบโตของยอดขายที่ลดลง การเปลี่ยนแปลงความเข้มของเงินทุนแสดงการเพิ่มขึ้นของปริมาณ (มูลค่า) ของสินทรัพย์ถาวร 1 rub ปริมาณการขาย
โดยทั่วไปแล้วบริษัทไม่ได้ดำเนินธุรกิจอย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากความสามารถในการทำกำไรหลายประเภทลดลงในปี 2553 เมื่อเทียบกับปี 2551 ผลตอบแทนจากการขายลดลง 3.58% ความสามารถในการทำกำไรของการผลิตและผลตอบแทนจากสินทรัพย์ในช่วงเวลานี้ลดลง 3.2% และ 4.7% การกู้คืนต้นทุนยังลดลง 4% อัตราผลตอบแทนลดลง 4.85%
การวิเคราะห์สถานะทางการเงินขององค์กรควรสังเกตว่ามีความมั่นคงทางการเงิน แม้ว่าจะไม่สามารถรับรู้ได้ว่าเป็นของเหลว เนื่องจากโดยทั่วไปแล้ว อัตราส่วนสภาพคล่องมีค่าต่ำกว่าขีดจำกัดด้านกฎระเบียบ กล่าวคือ บริษัทจะไม่สามารถชำระหนี้ได้ในอนาคตอันใกล้นี้
ควรใช้เงินสำรองที่กว้างขวางสำหรับการปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ตั้งแต่แรกเนื่องจากการมีส่วนร่วมในการผลิตไม่ต้องการเงินลงทุนจำนวนมาก ท้ายที่สุดแล้ว เงินสำรองเหล่านี้เป็นเนื้อหาเฉพาะของปัจจัยดังกล่าวในการเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิต เช่นเดียวกับการปรับปรุงองค์กรการผลิต แรงงานและการจัดการ ประการแรก จำเป็นต้องลดจำนวนอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน แนะนำระบบที่คิดมาอย่างดีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ เพิ่มงานกะ โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เพิ่มระดับการใช้เครื่องจักรของการประกอบและการประกอบ งานปรับปรุงองค์กรของการทำงานของกำลังการผลิตโดยขยายความสัมพันธ์แบบมีส่วนร่วมทั้งภายในอุตสาหกรรมและและระหว่างภาค กิจกรรมทั้งหมดเหล่านี้สามารถนำไปสู่การเพิ่มผลิตภาพทุน ประสิทธิภาพการผลิต ดำเนินการได้อย่างง่ายดายในการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร
ทุกองค์กรมีอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน: ยังไม่ได้ติดตั้ง หรือติดตั้งแล้ว แต่ไม่ได้ใช้งาน สาเหตุของการมีอุปกรณ์ที่ถอนการติดตั้งคือ:
การไม่ปฏิบัติตามแผนการก่อสร้างทุนและกำหนดการของงานก่อสร้างและติดตั้ง
การจัดหาอุปกรณ์โดยไม่คำนึงถึงความต้องการที่แท้จริง
การเปลี่ยนแปลงระบบการตั้งชื่อของการผลิตที่ปล่อยออกมา
สาเหตุของการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่ติดตั้งจะพิจารณาจากบันทึกการทำงาน ซึ่งโดยปกติแล้วจะเก็บไว้โดยช่างประจำร้าน แต่การบัญชีนี้ครอบคลุมเฉพาะการหยุดทำงานของอุปกรณ์ในระยะยาว ซึ่งในทางปฏิบัติเกินครึ่งหนึ่งของกะการทำงาน (แม้ว่าการหยุดทำงานอย่างเป็นทางการ 1 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้นควรรวมอยู่ในการบัญชี) การหยุดทำงานส่วนใหญ่ที่กินเวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมงจะไม่ถูกนำมาพิจารณา และถือเป็นส่วนสำคัญของเวลาทำงานของอุปกรณ์ที่สูญหายทั้งหมด ดังนั้น เพื่อที่จะค้นหาสาเหตุและจำนวนที่แท้จริงของการหยุดทำงานของอุปกรณ์ ภาพถ่ายการทำงานของอุปกรณ์จึงถูกถ่าย การวิเคราะห์ภาพถ่ายเหล่านี้ที่ถ่ายในภูมิภาค Rostov พบว่าสัดส่วนการหยุดทำงานที่ใหญ่ที่สุดเกิดจากข้อบกพร่องในองค์กรการผลิต การสูญเสียเวลาการทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากสาเหตุนี้ควรลดลงหรือกำจัดให้หมด สัดส่วนที่สำคัญของการหยุดทำงานของอุปกรณ์คืออุปกรณ์ที่อยู่ในระหว่างการซ่อมแซม เนื่องจากกลุ่มอุปกรณ์มากกว่าครึ่งเปิดดำเนินการมาแล้วกว่า 10 ปี เงินสำรองหลักที่เกี่ยวข้องกับการลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์อันเนื่องมาจากการซ่อมแซมคือการปรับปรุงองค์กรของการซ่อมแซมที่โรงงานและการเพิ่มระยะเวลาการยกเครื่องของอุปกรณ์โดยการปรับปรุงการทำงาน จำเป็นต้องเพิ่มผลผลิตของชิ้นส่วนอะไหล่, หน่วยที่เปลี่ยนได้และเพื่อสร้างกองทุนแลกเปลี่ยนอุปกรณ์ที่สถานประกอบการซ่อม
ทิศทางที่สองของการปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตคือปริมาณสำรองอย่างเข้มข้น ในขณะที่ปริมาณสำรองที่กว้างขวางนั้นมีขีดจำกัดตามธรรมชาติ แต่ปริมาณสำรองที่เข้มข้นนั้นแทบจะไม่มีวันหมด เงินสำรองเร่งรัดพบการแสดงออกที่เป็นรูปธรรมดังต่อไปนี้:
ปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น
เพิ่มความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของโรงงาน เวิร์กช็อป และสถานที่ต่างๆ เพื่อเพิ่มการผลิตแบบต่อเนื่องและแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูง
การขยายการรวม การทำให้เป็นมาตรฐาน และการทำให้เป็นมาตรฐานของผลิตภัณฑ์
การอัพเกรดและอัพเกรดอุปกรณ์
การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานในที่ทำงาน
การปฏิบัติของวิสาหกิจแสดงให้เห็นว่าระดับวัฒนธรรมและเทคนิคของคนงานใน ในระดับใหญ่กำหนดระดับของผลผลิตแรงงาน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การใช้อุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้เกิดความต้องการมากขึ้นในการฝึกอบรมภาคทฤษฎีทั่วไปขององค์กรอุตสาหกรรม การฝึกอบรมการศึกษาทั่วไประดับสูงของพนักงานทำให้เขาใช้เวลาทำงานอย่างมีเหตุผลมากขึ้น จากการสำรวจตัวอย่างพบว่าสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรที่มีระดับการศึกษาทั่วไปต่ำ (9 เกรด) การใช้อุปกรณ์ที่มีประโยชน์คือ 80-85% และสำหรับคนงานที่มีการศึกษาระดับ 9-11 - 92-95% เมื่อใช้วิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ พบว่าด้วยการศึกษาทั่วไปที่เพิ่มขึ้นในชั้นเรียนหนึ่ง การใช้อุปกรณ์ที่มีประโยชน์จึงเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 0.7%
คุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน การฝึกอบรมในการทำงาน ทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ได้ครบถ้วนมากขึ้น สำหรับพนักงานที่มีประสบการณ์ 1-3 ปีการใช้อุปกรณ์ที่เป็นประโยชน์คือ 92.9% และมีประสบการณ์มากกว่า 13 ปี - 98.0% (ข้อมูลสำหรับโรงงาน Ural) ตามที่กำหนดโดยการศึกษา การใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 0.25% โดยเพิ่มระยะเวลาในการให้บริการในองค์กรเดียวกันและในสถานที่ทำงานเดียวกันอีก 1 ปี พนักงานที่มีประสบการณ์และมีทักษะมากขึ้นรู้จักอุปกรณ์ที่เขาใช้ดีกว่า ป้องกันการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ปกป้องอุปกรณ์จากอุบัติเหตุ และเชี่ยวชาญวิธีการทำงานขั้นสูงได้อย่างรวดเร็ว
บทสรุป.
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจ องค์กรสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับการใช้กำลังการผลิตเป็นส่วนใหญ่ กำลังการผลิตขององค์กรอุตสาหกรรมเป็นหมวดหมู่ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่มีวัตถุประสงค์ที่กำหนดลักษณะผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ด้วยระดับเทคโนโลยีเทคโนโลยีและองค์กรการผลิตที่บรรลุหรือวางแผนไว้ จากนี้ไป การวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิตขององค์กรมีบทบาทสำคัญใน สภาพที่ทันสมัยการจัดการ.
กำลังการผลิตกำหนดระดับการผลิตของผลิตภัณฑ์ สินค้าและบริการ ระดับของการควบคุมปริมาณของผลผลิตหรือขีดจำกัดบนของการขายผลิตภัณฑ์ ในที่สุด กำลังการผลิตหมายถึงความสามารถขององค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์ภายในระยะเวลาการทำงานที่กำหนด ขีดจำกัดสูงสุดเกิดจากพื้นที่การผลิต อุปกรณ์เทคโนโลยี ทรัพยากรแรงงาน วัสดุและทุนที่มีอยู่ กำลังการผลิตสามารถแสดงเป็นหน่วยการผลิต มวลของสินค้า ค่าเชิงเส้น รูเบิล ชั่วโมงการทำงาน และตัวชี้วัดอื่นๆ
เป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะระหว่างกำลังการผลิตตามทฤษฎี ปฏิบัติ ปกติ และประเภทอื่นๆ
การกำหนดกำลังการผลิตขององค์กรเริ่มต้นด้วยการชี้แจงโครงสร้างการผลิตและเศรษฐกิจของแต่ละส่วนและ การประชุมเชิงปฏิบัติการและการมอบหมายงานเฉพาะให้กับสถานที่ทำงาน (อุปกรณ์) ในเวลาเดียวกัน การรับรองจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่างานทั้งหมดได้รับการพิจารณาโดยระบุในหมู่พวกเขาที่ไม่สอดคล้องกับความก้าวหน้าทางเทคนิคเทคโนโลยีการแก้ปัญหาขององค์กรลดการใช้แรงงานด้วยตนเองและหนักเช่นเดียวกับงานที่มี สภาพการทำงานที่ไม่เอื้ออำนวย ขจัดงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ เพิ่มอุปกรณ์อัตราส่วนกะ
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตเป็นปัญหาที่ซับซ้อน ไม่เพียงแต่ครอบคลุมประเด็นการลงทุน (การลงทุน) และการใช้อุปกรณ์ แต่ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประเด็นขององค์กร การวางแผน การเตรียมเทคนิคและการจัดการการผลิต ตลอดจนการเพิ่มความสนใจขององค์กรในการใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด อุปกรณ์.
วิธีหลักในการปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตคือการปลดล็อกปริมาณสำรองที่กว้างขวางและเข้มข้น ตลอดจนการยกระดับการศึกษาทั่วไปและด้านเทคนิคของคนงาน
บรรณานุกรม.
1. สารานุกรมเศรษฐกิจ เศรษฐศาสตร์การเมือง. - ม.: ความรู้ 2522 - 1091 น.
2. Khotinskaya G.I. , Kharitonova T.V. การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร - ม.: ธุรกิจและบริการ, 2547 - 240 น.
3. Savitskaya G.V. การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร - ม.: INFRA-M, 2546 - 400 น.
4. Vodyanov A. กำลังการผลิตอุตสาหกรรม สภาพและการใช้งาน //นักเศรษฐศาสตร์. 2547 - หมายเลข 9 - กับ. 38–45.
5. Safronov N.A. เศรษฐศาสตร์ขององค์กร: ตำราเรียน - M .: Yurist, 2003. - 608 p.
6. การวิเคราะห์และวินิจฉัยกิจกรรมทางการเงินและเศรษฐกิจขององค์กร: ตำราสำหรับมหาวิทยาลัย / ed. ว. พอซดเนียคอฟ. – ม.: INFRA-M, 2551. – 617 น.
7. Gilyarovskaya, L.T. การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุม: ตำราเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย / L.T. Gilyarovskaya, D.V. ลีเซนโก, ดี.เอ. เอนโดวิทสกี้ – M.: Prospekt, 2008. – 360 p.
8. Vakulenko G.G. , Fomina L.F. การวิเคราะห์งบการเงินทางบัญชีเพื่อการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร - M-SPb.: Gerda. 2544 - 281 น.
9. กินซ์เบิร์ก เอ.ไอ. การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: ปีเตอร์ 2546 - 176 หน้า
10. Gruzinov V.P. , Gribov V.D. เศรษฐศาสตร์ขององค์กร - ม.: การเงินและสถิติ, 2547 - 336 น.
11. Drury K. การจัดการและบัญชีการผลิต - M .: Unity-Dana, 2545 - 1071 น.
12. Zaitsev N.L. เศรษฐศาสตร์ของวิสาหกิจอุตสาหกรรม - ม.: INFRA-M, 2544 - 358 น.
13. Berdnikova T.B. การวิเคราะห์และวินิจฉัยกิจกรรมทางการเงินและเศรษฐกิจขององค์กร - ม.: INFRA-M, 2544. - 212 น.
14. Kovalev V.V. , Volkova O.N. การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจของวิสาหกิจ - ม.: การเงินและสถิติ, 2547 - 424 น.
15. Chernov V.A. การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์. - ม.: การเงินและสถิติ, 2546 - 686 น.
16. Pyastolov S.M. การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจของกิจกรรมขององค์กร – ม.: นักวิชาการ, 2545 – 573 น.
17. เศรษฐศาสตร์องค์กร : ตำรา / ก.พ. เอ.อี. คาร์ลิกา ม.ล. ชูชฮาลเตอร์. - ม.: INFRA_M, 2544. - 432 น.
18. Sergeev I.V. เศรษฐกิจองค์กร - ม.: การเงินและสถิติ, 2547 - 303 น.
19. การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ [ข้อความ]: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย / ed. พ.ต.ท. กิลยารอฟสกายา – ม.: UNITI-DANA, 2548 – 527 น.
20. Smirnitsky, E.K. ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของธุรกิจ [ข้อความ]: คู่มืออ้างอิง / E.K. สมีร์นิทสกี้ - ม.: สอบ, 2545. - 512 น.
หัวข้อ: กำลังการผลิตขององค์กรและวิธีการเพิ่ม
วินัย : เศรษฐศาสตร์วิสาหกิจ
นักเรียน: Kvyatkovsky Fedor Vladimirovich
ปีที่คุ้มครอง: 2550
บทนำ
กำลังการผลิต
การกำหนดกำลังการผลิต
การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร
ยอดกำลังการผลิต
ปัจจัยการใช้กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี
บทสรุป
บรรณานุกรม
บทนำ
วัตถุประสงค์หลักของการใช้แรงงานคือการผลิตสินค้าวัสดุ มันดำเนินการโดยชุดแรงงานที่จัดระเบียบซึ่งสะท้อนให้เห็นในการสร้างและการทำงานของสายงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการและสถานประกอบการ ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างองค์กรดังกล่าว วิธีการของแรงงานทำหน้าที่เป็นตัวขนส่งวัสดุของกำลังการผลิต ในรูปแบบทั่วไปที่สุด กำลังการผลิตของแต่ละหน่วยการผลิตจะเป็นตัวกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์สูงสุดที่สามารถผลิตได้ หรือจำนวนวัตถุดิบสูงสุดที่สามารถนำไปแปรรูปได้โดยใช้ชุดเครื่องมือแรงงานที่กำหนดต่อหน่วยเวลา
ความสามารถของอุตสาหกรรม สถานประกอบการ และส่วนย่อยในการผลิตจำนวนสูงสุดของผลิตภัณฑ์นั้นขึ้นอยู่กับปริมาณและความสมบูรณ์แบบของแรงงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน วิธีการของแรงงานซึ่งส่วนใหญ่เป็นส่วนที่ใช้งานของพวกเขา - เครื่องมือของแรงงานควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นปัจจัยหลักในการสร้างกำลังการผลิตขององค์กร อย่างไรก็ตาม เราไม่ควรสรุปจากสิ่งนี้ว่ากำลังการผลิตสามารถกำหนดได้บนพื้นฐานของการผลิตและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของวิธีการของแรงงานโดยไม่คำนึงถึงเงื่อนไขทางเศรษฐกิจและสังคมที่ใช้ เครื่องมือการผลิตสมัยใหม่ ไม่ว่าจะปรากฏในรูปแบบใดก็ตาม (ระบบของเครื่องจักร คอมเพล็กซ์ของเครื่องจักร) ถูกใช้โดยผู้คนในกระบวนการแรงงาน และกระบวนการแรงงานมักเกิดขึ้นภายใต้รูปแบบทางสังคมบางอย่างซึ่งกำหนดโดยธรรมชาติของการเป็นเจ้าของวิธีการผลิต ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมจะเกิดขึ้น
ดังนั้น กำลังการผลิตเป็นหมวดหมู่ทางเศรษฐกิจ สะท้อนถึงความสัมพันธ์การผลิตเพื่อใช้ชุดของแรงงาน - เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่จัดประเภทอย่างกระตือรือร้นที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลผลิตสูงสุด
ด้วยเหตุนี้ สาระสำคัญของกำลังการผลิตจึงถูกเปิดเผยอย่างสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อพิจารณาว่าเป็นหน้าที่ของชุดแรงงานที่จัดระบบไว้ จากนั้นจะไม่เพียง แต่แสดงถึงความสามารถที่มีศักยภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนสูงสุดโดยองค์กร แต่ยังรวมถึงศักยภาพทางเศรษฐกิจด้วย
การเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพที่สำคัญกำลังเกิดขึ้นในการพัฒนาเทคโนโลยีภายใต้อิทธิพลของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี สิ่งเหล่านี้สะท้อนให้เห็นในความซับซ้อนของเทคโนโลยีการเพิ่มกำลังของหน่วย กำลังสร้างและดำเนินการระบบขนาดใหญ่ของเครื่องจักรที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดเตรียมองค์กรและเร่งความเร็วได้อย่างมาก กระบวนการผลิตเนื่องจากการร้อยเกลียว ความต่อเนื่อง และความยืดหยุ่น เป็นผลให้มีโอกาสใหม่เชิงคุณภาพสำหรับการก่อตัวและการเติบโตของกำลังการผลิตขององค์กรที่มีอยู่
วัตถุประสงค์หลักการทำงาน - เพื่อศึกษาสิ่งต่าง ๆ เช่นกำลังการผลิตและวิเคราะห์วิธีการเพิ่ม
การผลิต พลัง
กำลังการผลิตคือผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ที่มีให้สำหรับช่วงเวลาที่เกี่ยวข้อง (ทศวรรษ เดือน ไตรมาส ปี) ในระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่กำหนด โดยคำนึงถึงการใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตที่เหมาะสม เทคโนโลยีขั้นสูง องค์กรขั้นสูงของการผลิต และแรงงาน
กระบวนการสร้างและจัดระเบียบการใช้กำลังการผลิตขององค์กรสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เมื่อสร้างกำลังการผลิตอิทธิพลของปัจจัยเช่น:
ปริมาณและคุณภาพของอุปกรณ์ปฏิบัติการ
ผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์แต่ละชิ้นและปริมาณงานของพื้นที่ต่อหน่วยเวลา
โหมดการทำงานที่ยอมรับ (กะ, ระยะเวลาของกะหนึ่งกะ, ไม่ต่อเนื่อง, การผลิตอย่างต่อเนื่องฯลฯ);
การตั้งชื่อและการแบ่งประเภทผลิตภัณฑ์ ความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์
สัดส่วน (ผัน) ของพื้นที่การผลิตของแต่ละโรงงาน, ส่วน, หน่วย, กลุ่มของอุปกรณ์;
ระดับความเชี่ยวชาญและความร่วมมือภายในโรงงานและระหว่างโรงงาน
ปัจจัยที่มีผลต่อมูลค่าการใช้กำลังการผลิตขององค์กรสามารถแบ่งออกเป็นด้านบวกและด้านลบ บวก ส่งผลในเชิงบวกต่อมูลค่าของกำลังการผลิตสูงสุดที่ทำได้เล็กน้อยของปัจจัยองค์กร:
การพัฒนา เทคโนโลยีใหม่;
อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่
การเปลี่ยนช่วงและช่วงของผลิตภัณฑ์
การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัตถุดิบ
ลดความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์
ดำเนินการตามมาตรการขององค์กรและทางเทคนิค
ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์
ลดการสูญเสียจากการแต่งงาน;
ลดการหยุดชะงักทางเทคโนโลยี
ลดเวลาในการเตรียมการผลิต
การปรับปรุงคุณสมบัติพนักงานและการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน
ปัจจัยลบ: การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การรวมความสามารถของหน่วยงานที่แยกจากกัน อุบัติเหตุ; เหตุสุดวิสัย
มีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่ที่ใกล้ชิดระหว่างแนวคิดเรื่อง "กำลังการผลิต" และ "วิธีแรงงาน" มันแสดงให้เห็นในความจริงที่ว่าเครื่องมือแรงงานแต่ละอย่างสอดคล้องกับกำลังการผลิตจำนวนหนึ่ง ซึ่งหมายความว่าปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อมูลค่าของกำลังการผลิตคือชุดของแรงงานที่มีอยู่ นอกจากนี้อิทธิพลนี้ต่อองค์กรด้านวิศวกรรมนั้นแสดงออกโดยการขยายขอบเขตงานและเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์เทคโนโลยี (งาน)
การขยายขอบเขตงานขึ้นอยู่กับจำนวนอุปกรณ์เทคโนโลยีและพื้นที่การผลิต ด้วยจำนวนอุปกรณ์และงานที่เพิ่มขึ้น มีการสร้างเงื่อนไขสำหรับการขยายการผลิต อย่างไรก็ตาม การขยายนี้มักจะถูกจำกัดด้วยขนาดของพื้นที่การผลิตของอาคาร ตามกฎแล้วพื้นที่การผลิตจะไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อเรื่องของแรงงาน พวกเขาจำกัดขนาดของการผลิตเชิงพื้นที่ ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่กำหนดขนาดของกำลังการผลิต
กำลังการผลิตไม่ได้สะท้อนถึงความจุพลังงานทั้งหมดขององค์กร และไม่ประกอบด้วยผลรวมของความสามารถของเครื่องจักรทำงานแต่ละเครื่อง ขึ้นอยู่กับระดับความสอดคล้องของโครงสร้างของอุปกรณ์และงานที่มีโครงสร้างความเข้มข้นของเครื่องจักร (ความเข้มแรงงาน) ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ความเข้มของเครื่องจักรเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นจำนวนชั่วโมงของเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตตามปริมาณที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่กำหนดไว้ในเงื่อนไขที่สอดคล้องกับระดับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและองค์กรของการผลิต
ต้องมีอัตราส่วนที่แน่นอนระหว่างกำลังการผลิตของไซต์และการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กร ดังนั้นหนึ่งในเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการผลิตคือการปฏิบัติตามบรรทัดฐานและสัดส่วนระหว่างจำนวน ขนาด และความเร็วในการทำงาน
นอกจากนี้ปัจจัยสำคัญที่กำหนดมูลค่าของกำลังการผลิตคือระบบของเครื่องจักรเป็นกลไกรวมที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของหลักการสัดส่วน
ระบบของเครื่องจักรเป็นกลไกสะสมที่ประกอบด้วยเครื่องจักรที่ทำงานต่างกันซึ่งมีปฏิสัมพันธ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งประเภทหรือมากกว่าในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต
ปัจจัยในการเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักร (งาน) ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงองค์ประกอบเชิงคุณภาพของอุปกรณ์เทคโนโลยี การเพิ่มองค์ประกอบของเครื่องจักรประสิทธิภาพสูง เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ และสายอัตโนมัติ ยิ่งเครื่องจักรและอุปกรณ์สมบูรณ์แบบมากเท่าใด ผลผลิตต่อหน่วยของเวลาปฏิบัติการก็จะยิ่งสูงขึ้น กำลังการผลิตของแผนกและองค์กรโดยรวมก็จะยิ่งมากขึ้น
ผลผลิตของเครื่องจักรและอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับ:
จากคุณภาพของวัตถุที่ใช้แรงงาน
จากการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยี การนำเทคโนโลยีที่ก้าวหน้ามาใช้ทำให้กระบวนการผลิตมีความเข้มข้นมากขึ้น กล่าวคือ ลดทั้งเครื่องจักรและเวลาทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์
จากระดับความสมบูรณ์แบบของการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การรวมและมาตรฐาน การลดจำนวนและการรวมการดำเนินงานในการผลิต
จากคุณสมบัติของคนงาน
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกำลังการผลิตสามารถแบ่งออกเป็น: ปัจจัยที่ส่งผลต่อมูลค่าของกำลังการผลิตขององค์กรและที่มีอิทธิพลต่อการใช้งาน คุณลักษณะของปัจจัยที่ส่งผลต่อมูลค่าของกำลังการผลิตคือการดำเนินการตามมาตรการเนื่องจากต้องใช้เงินลงทุน ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการใช้กำลังการผลิตครอบคลุมกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการใช้เงินสำรองในลักษณะขององค์กรและไม่ต้องการเงินลงทุนจำนวนมากในการผลิตหลัก
ปัจจัยที่ส่งผลต่อมูลค่ากำลังการผลิต ได้แก่
จำนวนเครื่องจักร (งาน) และระดับเทคนิค
ขนาดของพื้นที่การผลิต
ระดับสัดส่วนของปริมาณงานระหว่างกลุ่มเครื่องจักร
เทคโนโลยีก้าวหน้า
การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
คุณภาพของวัสดุ ความสมบูรณ์แบบของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การเพิ่มระดับของการรวมเป็นหนึ่งและมาตรฐาน
ระดับความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีโดยคนงาน
ปัจจัยที่มีผลต่อการใช้กำลังการผลิต:
ความต้องการสินค้าทางเศรษฐกิจของประเทศ
การจัดหาวัสดุและเทคนิคขององค์กร
การจัดหาคนงานสำหรับองค์กร
การทดสอบความสามารถใหม่อย่างครอบคลุม
การจัดหาแหล่งพลังงาน
โครงสร้างของอุทยานอุปกรณ์
การหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการซ่อมแซมมากเกินไป
เพิ่มงานกะของอุปกรณ์
องค์กรบริการการผลิต
ระดับการปรับปรุงในการวางแผนการผลิตและการโหลดอุปกรณ์
องค์กรของแรงงานและการกระตุ้น
องค์การความร่วมมือในการใช้ขีดความสามารถ
ที่กล่าวมานี้ทำให้จำเป็นต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบในการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ แนวทางนี้หมายความว่าควรพิจารณาประเด็นปัญหาทั้งหมดที่มีความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ให้วิธีที่ดีที่สุดในการระบุปัจจัยที่ส่งผลต่อขนาดและการใช้กำลังการผลิตเพื่อสร้างความเชื่อมโยงระหว่างปัจจัยเหล่านี้และแหล่งที่มาของการก่อตัวของเงินสำรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกำลังการผลิตขององค์กรที่มีอยู่
แนวทางระบบในการศึกษาปัจจัยที่มีผลกระทบต่อมูลค่าและการใช้กำลังการผลิต เกี่ยวข้องกับการพิจารณาบทบัญญัติพื้นฐานต่อไปนี้: การกำหนดผลกระทบต่อมูลค่าของกำลังการผลิตและการใช้ทรัพยากรที่ใช้ในการผลิตและกระบวนการของการเปลี่ยนแปลง
ระดับความพึงพอใจของความต้องการของตลาดขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในปริมาณ การตั้งชื่อ และการแบ่งประเภท ดังนั้น กำลังการผลิตควรจัดให้มีความยืดหยุ่นในการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด กล่าวคือ ความสามารถในการสร้างกระบวนการผลิตใหม่ได้ทันท่วงที ขึ้นอยู่กับการเติบโตของความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงของปริมาณ การตั้งชื่อ และการแบ่งประเภท
การกำหนดกำลังการผลิต
กำลังการผลิตคำนวณตามรายการระบบการตั้งชื่อและช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมด ในเงื่อนไขของการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมีชื่อผลิตภัณฑ์หลายร้อยชื่อ ซึ่งแต่ละผลิตภัณฑ์มีความแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในด้านวัตถุประสงค์หรือคุณสมบัติการออกแบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในเทคโนโลยีการผลิตด้วย กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดจะถูกจัดกลุ่มและเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์ ถูกเลือก
ระบบการตั้งชื่อ - รายการ, รายการ - กำหนดชื่อผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กร แนว – ชุด รายการประเภทสินค้าในชื่อที่กำหนด
กำลังการผลิตคำนวณสำหรับโรงผลิต สถานที่และอุปกรณ์ชั้นนำ โดยคำนึงถึงความร่วมมือและมาตรการที่มีอยู่เพื่อขจัดปัญหาคอขวด การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนและหน่วยงานชั้นนำรวมถึงหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ “คอขวด” เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความคลาดเคลื่อนระหว่างความจุของเวิร์กช็อปแต่ละส่วน ส่วนต่างๆ กลุ่มของอุปกรณ์ที่มีความจุขั้นต่ำของแผนก ส่วนหรือกลุ่มของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง การเกิดขึ้นของ "คอขวด" เป็นผลมาจากการขาดการเชื่อมต่อกันระหว่างเวิร์กช็อป ส่วนต่างๆ หรือกลุ่มของอุปกรณ์ เพื่อระบุ "คอขวด" และพัฒนามาตรการเพื่อกำจัดพวกเขา ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ฉุกเฉิน
ค่าสัมประสิทธิ์ฉุกเฉินถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของกำลังของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ (ส่วน หน่วย) ต่อความจุของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เหลือ (ส่วน หน่วย) รวมถึงปริมาณงานของอุตสาหกรรมเสริมและบริการ
คำนวณตามสูตร:
K s = ม 1 / (ม 2 * RU)
ที่ไหน K s- ค่าสัมประสิทธิ์ฉุกเฉิน เอ็ม 1 และ M2- ความจุของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำและส่วนธรรมชาติ หน่วย; RU- การบริโภคเฉพาะของผลิตภัณฑ์ของการดำเนินการครั้งแรก (การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วน) สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สองชิ้น ฯลฯ
ถ้า K c >1 แสดงว่ามีปัญหาคอขวด
การกำจัดคอขวดจะดำเนินการตามแผนมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคซึ่งกำลังพัฒนาในสองทิศทาง: โดยคำนึงถึงแรงดึงดูดของการลงทุนเพิ่มเติมและหากไม่มี ทิศทางที่สองรวมถึงมาตรการในการแนะนำอุปกรณ์ที่ไม่ได้ติดตั้ง เพิ่มงานกะของอุปกรณ์ ดึงดูดแรงงานเพิ่มเติม ขยายการบำรุงรักษาหลายเครื่อง ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างกะ แจกจ่ายชิ้นส่วนไปยังอุปกรณ์ที่เปลี่ยนได้โดยมีระดับการใช้งานที่ต่ำลง
การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการสำหรับหน่วยการผลิตทั้งหมดขององค์กรอุตสาหกรรมโดยเริ่มจากลิงค์การผลิตที่ต่ำที่สุดไปยังสูงสุด
กำลังการผลิตถูกกำหนดในหน่วยเดียวกันกับที่มีการวัดปริมาณการผลิต
เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน พร้อมกันกับการคำนวณในแง่ธรรมชาติ พลังงานยังสามารถกำหนดได้ในแง่ของมูลค่า ทั้งตามประเภทของผลิตภัณฑ์ และโดยผลผลิตที่จำหน่ายได้หรือรวมในท้องตลาด สำหรับองค์กรที่ทำงานในสภาพสมัยใหม่ การกระจายการผลิตเป็นเรื่องปกติ โดยพิจารณาจากความสามารถในการผลิตในมาตรวัดธรรมชาติแบบมีเงื่อนไข: "ชุดตามเงื่อนไข" ซึ่งพิจารณาจากความซับซ้อนของชุด “ผลิตภัณฑ์ตัวแทนพื้นฐาน” คำนวณโดยการรวมระบบการตั้งชื่อตามการรวมผลิตภัณฑ์ต่างๆ เข้าเป็นกลุ่มตามการออกแบบและคู่มือทางเทคนิค
การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร
อุปกรณ์ทั้งหมดถูกนำมาพิจารณาในการคำนวณกำลังการผลิตโดยไม่คำนึงถึงสภาพ (อุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดที่ระบุไว้ในงบดุลขององค์กร ติดตั้งและไม่ได้ติดตั้ง)
การคำนวณกำลังการผลิตของโรงงานดำเนินการสำหรับแผนกทั้งหมดตามลำดับต่อไปนี้: ตามหน่วยและกลุ่มของอุปกรณ์เทคโนโลยี ตามสถานที่ผลิต สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและโรงงานโดยรวม
กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยความจุของการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนและหน่วยงานชั้นนำ รายชื่อเวิร์กช็อป ส่วนและหน่วยงานชั้นนำในการผลิตหลัก ตลอดจนระดับโหลดที่เหมาะสม ได้รับการเผยแพร่ในคำแนะนำของอุตสาหกรรมสำหรับการคำนวณกำลังการผลิต แนวทางในการกำหนดกำลังการผลิตนี้ทำให้สามารถระบุความแตกต่างระหว่างความสามารถของอุตสาหกรรมชั้นนำและอุตสาหกรรมเสริมและหน่วยงาน และพัฒนาแผนของมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคเพื่อให้เท่าเทียมกัน
กำลังการผลิตของหน่วยงานชั้นนำถูกกำหนดโดยสูตร:
เอ็ม = น * หืม * F
ที่ไหน เอ็ม- กำลังการผลิตของส่วนย่อย (การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ไซต์) ธรรมชาติ หน่วย; น- จำนวนหน่วยของอุปกรณ์ชั้นนำที่มีชื่อเดียวกัน H t- ความจุทางเทคนิค (หนังสือเดินทาง) รายชั่วโมงของอุปกรณ์ธรรมชาติ หน่วย; F- กองทุนเวลาการทำงานของอุปกรณ์ h.
เมื่อคำนวณกำลังการผลิต จำเป็นต้องดำเนินการจากอุปกรณ์และพื้นที่ที่มีอยู่ องค์กรขั้นสูงของการผลิต การใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด และโหมดการทำงานขององค์กร
ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณกำลังการผลิตคือจำนวนอุปกรณ์ที่ติดตั้งตามประเภท พื้นที่การผลิตของร้านประกอบ โหมดการทำงานขององค์กร (หนึ่ง สอง สามกะ) ความเข้มแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ ค่าสัมประสิทธิ์ ของการปฏิบัติตาม (overfillment) ของมาตรฐาน
การคำนวณกำลังการผลิตตามอุปกรณ์ที่มีอยู่
บนเว็บไซต์ กำลังจะถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ชั้นนำ อุปกรณ์ชั้นนำคืออุปกรณ์ที่มีการดำเนินการที่ใช้แรงงานมากเป็นหลัก หากมีอุปกรณ์หลายกลุ่ม กำลังการผลิตจะถูกกำหนดโดยกลุ่มที่การประมวลผลชิ้นส่วนใช้เวลานานที่สุด ในกรณีนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงอุปกรณ์ทั้งหมดที่ได้รับมอบหมายให้กับเวิร์กช็อป รวมถึงอุปกรณ์ที่ไม่ทำงานเนื่องจากการทำงานผิดพลาด การซ่อมแซม และติดตั้งในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ ไม่รวมเฉพาะอุปกรณ์สำรอง เช่นเดียวกับในพื้นที่นำร่องและพื้นที่พิเศษสำหรับการฝึกอาชีพ จะไม่นำมาพิจารณา
มี 2 วิธีหลักในการกำหนดกำลังการผลิต:
สำหรับเวิร์กช็อปที่คุณสามารถเลือกอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์ทั่วไปได้:
M = (T e * q) / t i
โดยที่ T e คือเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ชั่วโมง t ผม - ความซับซ้อนของการผลิตผลิตภัณฑ์ i ชั่วโมง; q คือจำนวนอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน หน่วย
สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ไม่มีอุปกรณ์ชั้นนำ (การประกอบ การประกอบ ฯลฯ):
M = (T n * S) / (ti * s)
โดยที่ T n คือกองทุนเวลาที่ระบุของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ชั่วโมง; t ผม - ความซับซ้อนของการผลิตผลิตภัณฑ์ i ชั่วโมง; S – พื้นที่เวิร์กช็อป ตร.ม. s คือพื้นที่ของที่ทำงานหนึ่งตร.ม.
การคำนวณกำลังการผลิตตามพื้นที่การผลิตที่มีอยู่
เมื่อคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรจำเป็นต้องคำนึงถึงพื้นที่การผลิตด้วย การคำนวณจะดำเนินการตามสูตร:
ที่ไหน ส- พื้นที่การผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่จัดสรรสำหรับองค์กรของกระแสการผลิต ตร.ม. ม.; ส น- พื้นที่มาตรฐานการผลิต (รวมทางเดิน) ต่อหนึ่ง ที่ทำงาน,ตร. ม.; ตู่- กองทุนที่มีประสิทธิภาพของเวลาที่ใช้พื้นที่การผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั่วโมง; t- จำนวนตารางเมตร-ชั่วโมงที่จำเป็นสำหรับการผลิต (การประกอบ การขึ้นรูป และอื่นๆ ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม) ของหน่วยการผลิต h.
ดังนั้นการคำนวณกำลังการผลิตของวิสาหกิจในอุตสาหกรรมต่างๆ จึงมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ซึ่งต้องนำมาพิจารณาเป็นกรณีๆ ไป
ยอดกำลังการผลิต
เหตุผล โปรแกรมการผลิตกำลังการผลิต ความเชี่ยวชาญ และความร่วมมือของการผลิต ตลอดจนการกำหนดจำนวนที่จำเป็นของการลงทุนจริงเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตที่องค์กร สมดุลประจำปีของกำลังการผลิตควรได้รับการพัฒนา ก่อนหน้านี้ดุลกำลังการผลิตทั้งหมด ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม. ในขณะนี้ มีเพียงบริษัทขนาดใหญ่เท่านั้นที่มีส่วนร่วมในการรวบรวม
ยอดเงินจะถูกวาดขึ้นตามระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทของผลิตภัณฑ์ ดุลกำลังการผลิตประกอบด้วย:
ความจุขององค์กรเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน
ขนาดของกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นอันเนื่องมาจากปัจจัยต่างๆ (ความทันสมัย การสร้างใหม่ อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ และอื่นๆ)
ขนาดของการลดกำลังการผลิตอันเป็นผลมาจากการจำหน่าย โอน และขายสินทรัพย์ถาวร การเปลี่ยนแปลงในช่วงและช่วงของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงในโหมดการทำงานขององค์กร
มูลค่าของกำลังไฟฟ้าออก กล่าวคือ กำลังเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาที่วางแผนไว้
กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กร
ค่าสัมประสิทธิ์การใช้กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี
กำลังการผลิตอินพุตคือกำลังการผลิตที่จุดเริ่มต้นของรอบระยะเวลาการรายงานหรือการวางแผน จะกำหนดตามงบการเงิน
กำลังการผลิตผลผลิตคือกำลังการผลิตขององค์กรเมื่อสิ้นสุดรอบระยะเวลาการรายงานหรือการวางแผน ในกรณีนี้ กำลังส่งออกของช่วงเวลาก่อนหน้าคือกำลังไฟฟ้าเข้าของช่วงถัดไป . มันถูกกำหนดโดยการคำนวณธรรมชาติ หน่วย:
M ออก = M ใน + เอ็ม t + เอ็ม พี + M ns – M sb
ที่ไหน M ออก- กำลังการผลิต เอ็ม อิน- กำลังการผลิตอินพุต เอ็ม t- การเพิ่มกำลังการผลิตเนื่องจากอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ของการผลิต เอ็มพี- เพิ่มกำลังการผลิตเนื่องจากการบูรณะองค์กร M ns- การเพิ่มกำลังการผลิตเนื่องจากการขยายตัว (การก่อสร้างใหม่) ขององค์กร M sb- กำลังการผลิตที่เลิกใช้แล้ว
เนื่องจากการป้อนเข้าและการกำจัดกำลังการผลิตเกิดขึ้นตลอดระยะเวลาการวางแผน จึงจำเป็นต้องคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี
กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี - ความจุที่กำหนดโดยค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักเลขคณิต โดยคำนึงถึงการว่าจ้างและการกำจัดความจุตามช่วงเวลา ถูกกำหนดโดยสูตร:
ที่ไหน นางสาว- กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีธรรมชาติ หน่วย; Mvv - กำลังการผลิตอินพุตธรรมชาติ หน่วย; t 1 - จำนวนเดือนของการดำเนินงานของกำลังการผลิตที่ได้รับมอบหมายในระหว่างรอบระยะเวลาการรายงาน Mvyb- กำลังการผลิตผลผลิตธรรมชาติ หน่วย; t 2 - จำนวนเดือนนับจากวันที่จำหน่ายกำลังการผลิตและจนถึงสิ้นรอบระยะเวลารายงาน
วิธีการข้างต้นสำหรับกำหนดกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีจะใช้ได้ในกรณีที่แผนพัฒนาองค์กรกำหนดเดือนเฉพาะสำหรับการว่าจ้างกำลังการผลิตใหม่ หากแผนปัจจุบันสำหรับการสร้างทุนหรือมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคจัดให้มีการว่าจ้างของกำลังการผลิตไม่ใช่เป็นเดือน แต่เป็นรายไตรมาส เมื่อคำนวณกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีจะถือว่าพวกเขาจะได้รับมอบหมายในช่วงกลางของไตรมาสที่วางแผนไว้
เมื่อพัฒนาแผนระยะกลางและระยะยาว เป็นไปไม่ได้ที่จะคาดการณ์ได้ไม่เพียงแค่เดือนเดียวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหนึ่งในสี่ที่จะเพิ่มขีดความสามารถอีกด้วย ในกรณีนี้ เมื่อคำนวณค่าเฉลี่ยรายปี ระยะเวลาของการดำเนินการของกำลังการผลิตที่ได้รับมอบหมายจะเท่ากับ 0.35 ปี
ปัจจัยการใช้กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี
คำนวณเป็นอัตราส่วนของผลผลิตจริงต่อกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี:
K และ = วี pl (ความจริง) / M เฉลี่ยปี
ที่ไหน K และ- ค่าสัมประสิทธิ์การใช้กำลังการผลิตในรอบระยะเวลารายงาน หน่วย V pl (จริง) - ปริมาตรของเอาต์พุตจริง, หน่วย; M เฉลี่ยปี- กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีขององค์กรในรอบระยะเวลารายงาน หน่วย
ถ้า V pl (ความจริง)<М ср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
บทสรุป
ผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดขององค์กรที่ใช้กำลังการผลิตอย่างเข้มข้นคือการเร่งอัตราการเติบโตของการผลิตโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติม อัตราการเติบโตของผลิตภาพทุน
การพัฒนาเศรษฐกิจของเราในระยะปัจจุบันและในอนาคตอันใกล้ทำให้จำเป็นต้องปรับปรุงองค์กรของการใช้กำลังการผลิตอย่างเข้มข้นขององค์กรที่มีอยู่
การจัดองค์กรของการใช้กำลังการผลิตที่มีอยู่อย่างเข้มข้นเป็นปัจจัยสำคัญในการเติบโตทางเศรษฐกิจ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพของทรัพยากรกำลังการผลิตที่ใช้แล้ว แต่ยังเพิ่มความสำคัญในการเพิ่มการผลิต เช่น เมื่อแหล่งที่มาหลักของการเพิ่มผลผลิตคือการประหยัดทรัพยากรเหล่านี้
องค์กรของการใช้กำลังการผลิตอย่างเข้มข้นควรดำเนินการโดยคำนึงถึงการกระทำของปัจจัยสองประเภทที่สัมพันธ์กันซึ่งกำหนดความเป็นไปได้ของการทำงานที่เข้มข้นมากขึ้นของทรัพยากรกำลังการผลิตเมื่อเวลาผ่านไป (เพิ่มภาระ) และมีอิทธิพลต่อการเพิ่มขึ้นอย่างเข้มข้น ในความจุ (ลดความเข้มของเครื่องจักร)
การกำหนดระดับขององค์กรในการใช้กำลังการผลิตอย่างเข้มข้นจำเป็นต้องให้เหตุผลในการประเมินเกณฑ์ เกณฑ์ดังกล่าวอาจเป็นช่องว่างขั้นต่ำระหว่างระดับการใช้กำลังการผลิตและอุปกรณ์ที่ประกอบเป็นระบบเครื่องจักรของโรงงาน ดังนั้น ยิ่งช่องว่างนี้เล็กลงเท่าใด ระดับองค์กรของการใช้กำลังการผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้น
ปัญหาของการจัดการใช้กำลังการผลิตอย่างเข้มข้นของวิสาหกิจที่มีอยู่นั้นครอบคลุมปัญหาที่หลากหลายและจำเป็นต้องมีการแก้ปัญหาของงานสองง่าม: ประการแรกการระดมเงินสำรองเพื่อเพิ่มสัดส่วนของกำลังการผลิตโดยการปรับปรุงการสร้างระบบของเครื่องจักร ของแต่ละแผนกและองค์กรโดยรวม ประการที่สอง การใช้กำลังการผลิตอย่างมีเหตุผลโดยการปรับปรุงกลไกทางเศรษฐกิจ ระบบแรงจูงใจด้านวัสดุ ประเด็นเหล่านี้เป็นแกนหลักของการปฏิรูปเศรษฐกิจที่รุนแรงอย่างต่อเนื่องในระดับองค์กร การกระตุ้นด้วยตนเองของการใช้กำลังการผลิตอย่างเข้มข้นนั้นจัดทำโดยการกระจายผลกำไรหรือรายได้เชิงบรรทัดฐาน นี่เป็นกลไกที่มีประสิทธิภาพในการระดมเงินสำรองภายในเพื่อเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กร
บรรณานุกรม
1. เอ็ด คาร์ลิกา เอ.อี. และ Schukhgalter M.L. เศรษฐกิจองค์กร ม.: INFRA-M, 2004.
2. Sergeev I.V. เศรษฐกิจองค์กร ม.: การเงินและสถิติ, 2545.
3. Chuev I.N. , Chechevitsyna L.N. เศรษฐกิจองค์กร ม., 2546.
4. http :// www . rosinvest . คอม /
5. http://www.uktrust.com/
กำลังการผลิตเป็นตัวบ่งชี้ที่คำนวณได้ของปริมาณการผลิตสูงสุดหรือเหมาะสมที่สุดสำหรับช่วงเวลาหนึ่ง (ทศวรรษ เดือน ไตรมาส ปี)
ปริมาณการผลิตที่เหมาะสมพวกเขาคำนวณเพื่อกำหนดช่วงเวลาที่จะบรรลุความเป็นจริงของการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการของตลาดตลอดจนสต็อกที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ในตลาดหรือเหตุสุดวิสัย
การคำนวณปริมาณการผลิตสูงสุดจำเป็นสำหรับการวิเคราะห์ปริมาณสำรองของผลิตภัณฑ์เมื่อบริษัททำงานจนสุดความสามารถ ในทางปฏิบัติ เพื่อให้เห็นภาพกำลังการผลิต แผนการผลิตประจำปี (โปรแกรมการผลิต) จะถูกวาดขึ้น
กำลังการผลิตขององค์กรประเมินเพื่อวิเคราะห์ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิคของการผลิต เพื่อระบุปริมาณสำรองภายในการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการใช้กำลังการผลิต
หากใช้กำลังการผลิตขององค์กรไม่เต็มที่ จะทำให้ส่วนแบ่งของต้นทุนคงที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนเพิ่มขึ้น และความสามารถในการทำกำไรลดลง ดังนั้นในกระบวนการวิเคราะห์ จึงจำเป็นต้องกำหนดว่าการเปลี่ยนแปลงใดเกิดขึ้นในกำลังการผลิตขององค์กร ใช้งานอย่างเต็มที่เพียงใด และส่งผลต่อต้นทุน กำไร จุดคุ้มทุน และตัวชี้วัดอื่นๆ อย่างไร
การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร
กำหนดกำลังการผลิตสำหรับทั้งองค์กรโดยรวม และสำหรับโรงงานแต่ละแห่งหรือสถานที่ผลิต ในการกำหนดปริมาณผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ ไซต์การผลิตชั้นนำจะถูกนำมาเป็นพื้นฐาน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และดำเนินการในปริมาณที่มากที่สุดในแง่ของความซับซ้อนและความเข้มของแรงงาน
การคำนวณกำลังไฟฟ้า
โดยทั่วไป กำลังการผลิต (PM) ขององค์กรสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
PM \u003d EPI / Tr,
โดยที่ EPI เป็นกองทุนที่มีประสิทธิภาพของเวลาดำเนินงานขององค์กร
Tr - ความซับซ้อนของการผลิตหน่วยการผลิต
กองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพคำนวณจากจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี จำนวนกะการทำงานในหนึ่งวันทำการ ระยะเวลาของกะการทำงานหนึ่งกะ ลบด้วยการสูญเสียเวลาทำงานที่วางแผนไว้
ตามกฎแล้ว สถานประกอบการจะรักษาสถิติการสูญเสียเวลาทำงาน (การขาดงานเนื่องจากการเจ็บป่วย การลาหยุดเรียน ฯลฯ) ซึ่งสามารถสะท้อนให้เห็นความสมดุลของเวลาทำงานที่จำเป็นในการวิเคราะห์การใช้เวลาทำงานของพนักงานในองค์กร
มาคำนวณกำลังการผลิตของ Alfa LLC ซึ่งผลิตเก้าอี้กัน หากองค์กรทำงานในกะการทำงานแปดชั่วโมงในวันธรรมดาเท่านั้น เราจะใช้ข้อมูลปฏิทินการผลิตสำหรับปีที่เกี่ยวข้องและค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับจำนวนวันทำการในหนึ่งปี
กองทุนที่มีประสิทธิภาพขององค์กรจะเป็น:
EFI \u003d (247 วันทำการ × 8 ชั่วโมง) - 14.2% \u003d 1693 ชั่วโมง.
ความซับซ้อนของการผลิตหน่วยการผลิตควรสะท้อนให้เห็นในเอกสารกำกับดูแลภายในขององค์กร ตามกฎแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท องค์กรการผลิตจะสร้างความเข้มข้นของแรงงานมาตรฐานโดยวัดเป็นชั่วโมงมาตรฐาน ในกรณีของเรา ให้พิจารณามาตรฐานสำหรับการผลิตเก้าอี้ไม้หนึ่งตัวในองค์กรการผลิต ซึ่งเท่ากับ 34 ชั่วโมงมาตรฐาน
กำลังการผลิต Alpha LLC จะเป็น:
PM = 1693 h / 34 ชั่วโมงมาตรฐาน = 50 ยูนิต.
การคำนวณคำนึงถึงจำนวนอุปกรณ์ ยิ่งองค์กรมีอุปกรณ์มากเท่าใด ก็ยิ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันได้มากเท่านั้น หากองค์กรมีเครื่องจักรหนึ่งเครื่องที่จำเป็นสำหรับการผลิตเก้าอี้ไม้ ก็จะผลิตได้เพียง 50 ชิ้นต่อปี หากเครื่องจักรสองเครื่อง - 100 หน่วย เป็นต้น
บันทึก
มูลค่าของกำลังการผลิตเป็นแบบไดนามิก ในระหว่างระยะเวลาการวางแผนอาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการว่าจ้างของกำลังการผลิตใหม่ ความทันสมัย และการเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ การสึกหรอ ฯลฯ ดังนั้น การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการเกี่ยวกับ ช่วงเวลาหนึ่งหรือวันที่เฉพาะ
ขึ้นอยู่กับเวลาในการคำนวณ ข้อมูลเข้า ผลผลิต และกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีจะแตกต่างกัน
1. กำลังการผลิตอินพุต (PM ใน) - ผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้เมื่อเริ่มต้นรอบระยะเวลาการรายงานหรือการวางแผน (เช่น 1 มกราคม) เราจะพิจารณาตัวบ่งชี้ที่คำนวณข้างต้นอย่างมีเงื่อนไขว่าเป็นกำลังการผลิตอินพุตขององค์กร
2. กำลังการผลิต (PM ออก) คำนวณเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการรายงานหรือการวางแผน โดยพิจารณาจากการกำจัดหรือการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่หรือโรงงานผลิตใหม่ (เช่น วันที่ 31 ธันวาคม) สูตรการคำนวณ:
PM out \u003d PM ใน + PM pr - PM vyb
โดยที่ PM pr คือการเพิ่มกำลังการผลิต (เช่น เนื่องจากการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่)
PM vyb - เลิกผลิตแล้ว
3. กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี (PM sr/g) คำนวณเป็นค่าเฉลี่ยของความจุขององค์กรในบางช่วงเวลา:
PM sr/g = PM ใน + (PM inc × ตู่ fact1) / 12 - (PM เลือก × ตู่ข้อเท็จจริง2) / 12,
ที่ไหน ตู่ข้อเท็จจริง 1 - ระยะเวลา (จำนวนเดือน) ของอินพุตของกำลังการผลิต
ตู่ fact2 คือช่วงเวลา (จำนวนเดือน) ของการยกเลิกกำลังการผลิต
เมื่อคำนวณกำลังการผลิต อุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมด (ยกเว้นอุปกรณ์สำรอง) จะถูกนำมาพิจารณาโดยคำนึงถึงภาระทั้งหมด เงินทุนสูงสุดที่เป็นไปได้ของเวลาดำเนินการตลอดจนวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการจัดและจัดการการผลิต . ไม่คำนึงถึงการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากความบกพร่องในการใช้แรงงาน วัตถุดิบ เชื้อเพลิง ไฟฟ้า ฯลฯ
การประเมินความสามารถที่ครอบคลุม
สำหรับการประเมินการใช้กำลังการผลิตอย่างครอบคลุม จะมีการศึกษาพลวัตของตัวชี้วัดข้างต้น สาเหตุของการเปลี่ยนแปลง และการดำเนินการตามแผน ในการวิเคราะห์การใช้กำลังการผลิต คุณสามารถใช้ข้อมูลในตาราง หนึ่ง.
|
ตารางที่ 1. การใช้กำลังการผลิตของ Alfa LLC |
|||
|
ดัชนี |
ค่าตัวบ่งชี้ |
เปลี่ยน |
|
|
ปีที่แล้ว |
ปีที่รายงาน |
||
|
ปริมาณการส่งออกชิ้น |
|||
|
กำลังการผลิตชิ้น |
|||
|
เพิ่มกำลังการผลิตเนื่องจากการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่ชิ้น |
|||
|
ระดับการใช้กำลังการผลิต % |
|||
ตามข้อมูลในตาราง 1 ในระหว่างรอบระยะเวลาการรายงาน กำลังการผลิตขององค์กรเพิ่มขึ้น 522 ผลิตภัณฑ์เนื่องจากการว่าจ้างอุปกรณ์ใหม่และระดับการใช้งานลดลง สำรองกำลังการผลิตในปีที่รายงานคือ 11.83% (ในปีที่แล้ว - 4%)
กำลังการผลิตสำรองถือเป็น 5 % (เพื่อขจัดความผิดปกติและการทำงานปกติขององค์กร) ในกรณีนี้ปรากฎว่าศักยภาพการผลิตที่สร้างขึ้นนั้นไม่ได้ใช้อย่างเต็มที่
กำลังการผลิตเป็นพื้นฐานสำคัญของแผนการผลิต ดังนั้น การให้เหตุผลของแผนการผลิตโดยการคำนวณกำลังการผลิตจึงเป็นจุดเชื่อมโยงหลักในการวางแผนการผลิต สำหรับการวางแผนการผลิต พวกเขายังใช้การคำนวณกำลังการผลิตของอุปกรณ์ประเภทเครื่องจักรตามเวลาที่ใช้จริงของเครื่องจักรแต่ละประเภทด้วย (ตารางที่ 2)
|
ตารางที่ 2 กำลังการผลิตขององค์กรตามประเภทของอุปกรณ์ |
|||
|
ดัชนี |
ประเภทอุปกรณ์ |
||
|
อุปกรณ์หมายเลข 1 |
อุปกรณ์หมายเลข 2 |
อุปกรณ์หมายเลข 3 |
|
|
จำนวนอุปกรณ์ชิ้น |
|||
|
กองทุนเวลาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ h |
|||
|
กองทุนเวลาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพทั้งหมด h |
|||
|
บรรทัดฐานของเวลาสำหรับผลิตภัณฑ์ h |
|||
|
กำลังการผลิตขององค์กรตามประเภทของอุปกรณ์ชิ้น |
|||
ในทางปฏิบัติก็ยังใช้ การวิเคราะห์ระดับการใช้พื้นที่การผลิตการคำนวณตัวบ่งชี้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อ 1 ม. 2 ของพื้นที่การผลิตซึ่งบางส่วนเสริมลักษณะของการใช้กำลังการผลิตขององค์กร (ตารางที่ 3)
|
ตารางที่ 3 การวิเคราะห์การใช้พื้นที่การผลิตขององค์กร |
|||
|
ดัชนี |
ค่าตัวบ่งชี้ |
เปลี่ยน |
|
|
ปีที่แล้ว |
ปีที่รายงาน |
||
|
ปริมาณการส่งออกชิ้น |
|||
|
พื้นที่การผลิต ม. 2 |
|||
|
ผลผลิตต่อพื้นที่การผลิต 1 ม. 2 ชิ้น |
|||
หากตัวบ่งชี้ผลผลิตต่อ 1 m 2 ของพื้นที่การผลิตเพิ่มขึ้น สิ่งนี้มีส่วนทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นและลดต้นทุนลง ในกรณีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา (ดูตารางที่ 3) เราสังเกตเห็นการลดลงของตัวบ่งชี้ซึ่งบ่งชี้ว่ามีการใช้พื้นที่การผลิตไม่เพียงพอ
บันทึก
การใช้กำลังการผลิตที่ไม่สมบูรณ์ทำให้ปริมาณผลผลิตลดลง ต้นทุนเพิ่มขึ้น เนื่องจากต้นทุนคงที่ต่อหน่วยการผลิตมีมากขึ้น
การวิเคราะห์การสึกหรอของกองเรือ
การวิเคราะห์สภาพของอุปกรณ์ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการสึกหรอทางกายภาพและทางศีลธรรม (อุปกรณ์อาจล้มเหลวโดยสิ้นเชิงเนื่องจากการสึกหรอ)
การเสื่อมสภาพทางกายภาพ- คือการสูญเสียมูลค่าผู้บริโภคหรือการสึกหรอของวัสดุ (การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผู้บริโภคหรือตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ) การสึกหรอทางกายภาพมีลักษณะโดยการสึกหรอทีละน้อยขององค์ประกอบแต่ละส่วนของอุปกรณ์ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยต่างๆ: อายุการใช้งาน ระดับของการโหลด คุณภาพของการซ่อมแซม การกัดกร่อน ออกซิเดชัน ฯลฯ
การประเมินระดับของการสึกหรอทางกายภาพเป็นสิ่งที่จำเป็น เนื่องจากผลของการสึกหรอนั้นแสดงให้เห็นในแง่มุมต่าง ๆ ของกิจกรรมขององค์กร (ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง กำลังของอุปกรณ์ลดลง และประสิทธิภาพทางเทคนิคลดลง การเพิ่มขึ้นของค่าบำรุงรักษาและใช้งานอุปกรณ์)
ล้าสมัยนี่คือการสวมใส่เพื่อการใช้งาน อุปกรณ์เสื่อมสภาพเนื่องจากลักษณะของแรงงานใหม่ เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพทางสังคมและเศรษฐกิจของอุปกรณ์เก่าที่ลดลง
สาระสำคัญของความล้าสมัยคือการลดต้นทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์อันเป็นผลมาจากการเกิดขึ้นของประเภทที่ทันสมัย มีประสิทธิภาพและประหยัดมากขึ้น
ปัจจัยหลักที่กำหนดปริมาณของความล้าสมัย:
- ความถี่ในการสร้างอุปกรณ์ประเภทใหม่
- ระยะเวลาของระยะเวลาการพัฒนา
- ระดับการปรับปรุงลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของเทคโนโลยีใหม่
มันเป็นสิ่งสำคัญ
การใช้งานอุปกรณ์ที่ล้าสมัยนั้นไม่มีประสิทธิภาพ จึงต้องเปลี่ยนก่อนที่จะเริ่มมีอาการเสื่อมสภาพทางกายภาพ
สถานการณ์นี้ถือเป็นอุดมคติเมื่อช่วงเวลาของการสึกหรอทางกายภาพเกิดขึ้นพร้อมกับคุณธรรม แต่ในชีวิตจริงสิ่งนี้หายากมาก การเสื่อมสภาพมักจะเกิดขึ้นเร็วกว่าอายุของอุปกรณ์ที่หมดอายุ
เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องมีหลักดังต่อไปนี้ แบบฟอร์มค่าเสื่อมราคา: การซ่อมแซม การเปลี่ยน และปรับปรุงให้ทันสมัย สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทบริการทางเทคนิคขององค์กรกำหนดอัตราส่วนที่เหมาะสมของรูปแบบการชดเชยการสึกหรอที่ตรงตามข้อกำหนดของการพัฒนาองค์กรและทางเทคนิคขององค์กรในสภาพที่ทันสมัย
ค่าเสื่อมราคา
อุปกรณ์ซึ่งเป็นวัตถุที่ทนทานจะเสื่อมสภาพและโอนมูลค่าไปยังผลิตภัณฑ์ทีละน้อยโดยการคิดค่าเสื่อมราคา กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการสะสมของเงินทุนสำหรับการฟื้นฟูอุปกรณ์ซึ่งทำขึ้นเป็นชิ้นส่วนเนื่องจากการสึกหรอ
ตามรหัสภาษีของสหพันธรัฐรัสเซีย ทรัพย์สินที่คิดค่าเสื่อมราคาคือทรัพย์สินที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 12 เดือนและราคาเริ่มต้นที่มากกว่า 100,000 รูเบิล
การหักค่าเสื่อมราคา- นี่คือการแสดงออกทางการเงินของระดับค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร (OS) ซึ่งรวมอยู่ในต้นทุนการผลิตและเป็นแหล่งเงินทุนสำหรับการซื้ออุปกรณ์เพื่อทดแทนอุปกรณ์ที่ชำรุดหรือวิธีการคืนทุนขั้นสูงในอุปกรณ์ .
กลุ่มค่าเสื่อมราคาและอายุการใช้งานตามลำดับได้รับการจัดตั้งขึ้นตามพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 1 มกราคม 2545 ฉบับที่ 1 (แก้ไขเมื่อวันที่ 7 กรกฎาคม 2559) เรื่องการจัดประเภทสินทรัพย์ถาวรที่รวมอยู่ในกลุ่มค่าเสื่อมราคา ในเวลาเดียวกัน มูลค่าคงเหลือของสินทรัพย์ถาวรถูกกำหนดเป็นผลต่างระหว่างต้นทุนเริ่มแรกกับจำนวนค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร
คำนวณ ค่าเสื่อมราคาตามปี(วิธีเชิงเส้น) (ตารางที่ 4).
|
ตารางที่ 4. การบัญชีค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ใน บริษัท "Alfa" |
||||||
|
ชื่อสินทรัพย์ถาวร |
กลุ่มค่าเสื่อมราคา |
ชีวิตที่มีประโยชน์ |
ราคาเริ่มต้นถู |
จำนวนค่าเสื่อมราคาประจำปีถู |
ปีที่ดำเนินงานของสินทรัพย์ถาวร |
|
|
คนแรก |
ที่สอง |
|||||
|
อุปกรณ์หมายเลข 1 |
||||||
|
อุปกรณ์หมายเลข 2 |
||||||
|
ทั้งหมด |
103 664,88 |
51 832,44 |
||||
เมื่อต้นทุนทั้งหมดของสินทรัพย์ถาวรถูกโอนไปยังต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยค่าเสื่อมราคา จำนวนเงินที่หักจะสอดคล้องกับต้นทุนเดิมของสินทรัพย์ถาวร ค่าเสื่อมราคาจะไม่ถูกเรียกเก็บอีกต่อไป
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการใช้สินทรัพย์ถาวร
ในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของการใช้สินทรัพย์ถาวรจะใช้ตัวบ่งชี้จำนวนหนึ่ง ตัวชี้วัดบางตัวให้การประเมินเงื่อนไขทางเทคนิค ส่วนอื่น ๆ วัดผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สัมพันธ์กับสินทรัพย์ถาวร
ตัวบ่งชี้ที่อธิบายลักษณะเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์
ปัจจัยการสึกหรอ (ออกไป) สะท้อนถึงค่าเสื่อมราคาที่แท้จริงของสินทรัพย์ถาวร:
K out \u003d Am / C ก่อน × 100%
โดยที่ Am คือจำนวนเงินค่าเสื่อมราคาคงค้าง rubles;
จากครั้งแรก - ต้นทุนเริ่มต้นของสินทรัพย์ถาวรรูเบิล
Alpha Company เข้าซื้อสินทรัพย์ถาวรในเดือนมกราคม 2559 (ดูตารางที่ 4) โดยมีอายุการให้ประโยชน์สองปี สวมใส่คือ:
RUB 51,832.44 / RUB 103,664.88 × 100% = 50%
ตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงการสึกหรอในระดับสูง เนื่องจากสินทรัพย์ถาวรขององค์กรอยู่ในกลุ่มค่าเสื่อมราคากลุ่มแรกที่มีอายุการใช้งานสั้น
อายุการเก็บรักษาสินทรัพย์ถาวร (ภายในปี) เป็นส่วนกลับของปัจจัยการสึกหรอ แสดงสัดส่วนของมูลค่าคงเหลือของสินทรัพย์ถาวรจากต้นทุนเดิม:
K ดี \u003d 100% - สวมใส่
คำนวณ อายุการเก็บรักษาสินทรัพย์ถาวรของ Alfa: 100% - 50% = 50 % .
ระดับของสินทรัพย์ถาวรที่เหมาะสมคือ 50% ซึ่งบ่งชี้ว่าค่าเสื่อมราคาที่แข็งแกร่งของสินทรัพย์ถาวรเนื่องจากอายุการใช้งานสั้น
องค์ประกอบอายุของอุปกรณ์
เพื่อพัฒนามาตรการเพื่อปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ จำเป็นต้องควบคุมองค์ประกอบอายุสำหรับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ โดยพิจารณาถึงความเหมาะสม องค์ประกอบอายุมีลักษณะโดยการจัดกลุ่มอุปกรณ์ตามเงื่อนไขการใช้งาน (ตารางที่ 5) การวิเคราะห์องค์ประกอบอายุตามกลุ่มอุปกรณ์จะดำเนินการในบริบทของการประชุมเชิงปฏิบัติการและสถานที่ผลิต
|
ตารางที่ 5. การวิเคราะห์องค์ประกอบอายุของอุปกรณ์ % |
|||
|
กลุ่มอายุอุปกรณ์ |
ค่าตัวบ่งชี้ |
เปลี่ยน |
|
|
ปีที่แล้ว |
ปีที่รายงาน |
||
|
5 ถึง 10 ปี |
|||
|
10 ถึง 20 ปี |
|||
|
กว่า 20 ปี |
|||
แนวโน้มในเชิงบวกคือการเพิ่มขึ้นของสัดส่วนของอุปกรณ์รุ่นเยาว์ (กลุ่มอายุ 1 และ 2) โดยมีอายุการใช้งานสูงสุด 10 ปี ในกรณีนี้ (ดูตารางที่ 5) เราสามารถสรุปได้ว่าองค์กรได้นำอุปกรณ์ใหม่มาใช้งาน อันเป็นผลมาจากส่วนแบ่งของอุปกรณ์รุ่นเยาว์ในปีที่รายงานคือ 27,20 % (5.70% + 21.50%) เทียบกับ 27% (5.10% + 21.90%) ในปีที่แล้ว
หมายเหตุ
1. ด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนาน เกินมาตรฐานอย่างมาก ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการทำงานของอุปกรณ์ (ความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วน การผลิตอุปกรณ์ อัตราการเติบโตของปริมาณการผลิต) แย่ลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง และข้อบกพร่องในการผลิตเพิ่มขึ้น . ในขณะเดียวกัน ค่าใช้จ่ายในการซ่อมอุปกรณ์และการทำงานก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก
2. ด้วยการเติบโตของการสึกหรอทางกายภาพ เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ระยะเวลาของการเปลี่ยนแปลงรอบการซ่อมแซม ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมเพิ่มขึ้น
ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่แสดงถึงประสิทธิภาพของการใช้สินทรัพย์ถาวร
ผลตอบแทนจากสินทรัพย์ (F otd) เป็นตัวบ่งชี้ทั่วไปที่แสดงลักษณะการส่งออกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อ 1 รูเบิล สินทรัพย์ถาวร. หากค่าสัมประสิทธิ์ลดลง สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าการเพิ่มผลิตภาพแรงงานน้อยกว่าการเพิ่มขึ้นของสินทรัพย์ถาวร (สาเหตุของสถานการณ์นี้คือค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวรและต้นทุนสูงสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา) โดยทั่วไปแล้ว ค่าสัมประสิทธิ์จะแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ทุกกลุ่มมีประสิทธิภาพเพียงใด:
F otd = Qจริง / C sr / y,
ที่ไหน Qจริง - ปริมาณการขายในรอบระยะเวลารายงาน rub.;
C sr / y - ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวร rub (ค่าเฉลี่ยเลขคณิตระหว่างต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร ณ จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบระยะเวลารายงาน)
คำนวณผลตอบแทนจากสินทรัพย์สำหรับ Alpha LLC ภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้:
- ปริมาณการขายที่วางแผนไว้คือ 3190 หน่วย เก้าอี้ในราคา 24,000 รูเบิล สำหรับหน่วย;
- ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวรคือ 25,916.22 รูเบิล
F dep \u003d 3190 หน่วย × 24,000 รูเบิล / RUB 25,916.22 = 2954.13 รูเบิล
นี่เป็นตัวเลขที่สูงมากซึ่งบ่งชี้ว่าสำหรับ 1 rub บัญชีสินทรัพย์ถาวรสำหรับ 2954.13 รูเบิล ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. มีคำอธิบายสองประการสำหรับสถานการณ์นี้: 1) การผลิตเก้าอี้ไม่ใช่แบบอัตโนมัติ พนักงานส่วนใหญ่ทำงานด้วยตนเอง 2) ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์บางอย่างต่ำกว่า 100,000 รูเบิลและไม่ถูกคิดค่าเสื่อมราคาตามกฎหมายภาษี
หมายเหตุ
1. แนวโน้มเชิงบวกถือเป็นการเพิ่มปริมาณการขายผลิตภัณฑ์โดยลดต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร ในกรณีนี้สรุปได้ว่าการใช้สินทรัพย์ถาวรอย่างมีประสิทธิภาพ
2. อัตราส่วนผลตอบแทนต่อสินทรัพย์อาจได้รับอิทธิพลจากการปรับโหลดอุปกรณ์ให้เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน และจำนวนกะการทำงาน
ความเข้มข้นของเงินทุน (F emk) เป็นตัวบ่งชี้ที่ตรงกันข้ามกับผลิตภาพทุน โดยกำหนดลักษณะต้นทุนของสินทรัพย์ถาวรที่มาจาก 1 rub ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. อัตราส่วนช่วยให้คุณสามารถกำหนดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในการใช้สินทรัพย์ถาวรต่อความต้องการโดยรวมสำหรับพวกเขา การลดความต้องการสินทรัพย์ถาวรสามารถมองได้ว่าเป็นการประหยัดตามเงื่อนไขในการลงทุนทางการเงินเพิ่มเติมในระยะยาว สูตรคำนวณความเข้มข้นของเงินทุน:
F emk \u003d C sr / g / Qจริง.
คำนวณมูลค่าของตัวบ่งชี้สำหรับองค์กรที่วิเคราะห์:
F emk \u003d 25,916.22 รูเบิล / (3190 หน่วย × 24,000.00 รูเบิล) = 0.00034
ค่าสัมประสิทธิ์แสดงว่าสำหรับ 1 ถู ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคิดเป็น 0.0034 รูเบิล ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร ซึ่งบ่งบอกถึงประสิทธิภาพของการใช้สินทรัพย์ถาวร
รายละเอียดที่สำคัญ:การลดลงของมูลค่าของความเข้มของเงินทุนหมายถึงการเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรในกระบวนการผลิต
อัตราส่วนทุนต่อแรงงาน (F vrzh) กำหนดลักษณะระดับของอุปกรณ์แรงงานของผู้ปฏิบัติงานด้านการผลิตหลักและแสดงจำนวนรูเบิลของอุปกรณ์ที่ตกอยู่กับคนงานหนึ่งคน:
F vrzh \u003d C sr / g / C หมายเลข
โดยที่หมายเลข C คือจำนวนพนักงานโดยเฉลี่ยต่อคน
ลองคำนวณอัตราส่วนทุนต่อแรงงานสำหรับบริษัท Alfa ถ้าจำนวนพนักงานโดยเฉลี่ยคือ 52 คน
F vrzh = 25,916.22 รูเบิล / 52 คน = ฿ 498.39.
มี 498.39 รูเบิลต่อพนักงานผลิตหลักหนึ่งคนของ บริษัท อัลฟ่า มูลค่าของสินทรัพย์ถาวร
หมายเหตุ
1. อัตราส่วนทุนต่อแรงงานโดยตรงขึ้นอยู่กับผลิตภาพแรงงานของคนงานในการผลิตหลัก โดยวัดจากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยคนงานหนึ่งคน
2. แนวโน้มเชิงบวกคือการเติบโตของอัตราส่วนแรงงานทุนควบคู่ไปกับการเติบโตของผลิตภาพแรงงานของคนงานหลักในการผลิต
ความสามารถในการทำกำไรของสินทรัพย์ถาวร (คืนทุน, R OS) - กำหนดลักษณะการทำกำไรของสินทรัพย์ถาวรขององค์กร ตัวบ่งชี้นี้มีข้อมูลเกี่ยวกับกำไร (รายได้) ที่ได้รับต่อ 1 รูเบิล สินทรัพย์ถาวร. ตัวบ่งชี้นี้คำนวณตามอัตราส่วนของกำไรสุทธิ (รายได้จากการขาย กำไรก่อนหักภาษี) ต่อต้นทุนเฉลี่ยรายปีของสินทรัพย์ถาวร (ค่าเฉลี่ยเลขคณิตระหว่างต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร ณ จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบระยะเวลารายงาน):
R OS \u003d PE / C sr / y
โดยที่ PE คือกำไรสุทธิ ถู
ให้เราคำนวณมูลค่าของอัตราส่วนผลตอบแทนต่อการลงทุนสำหรับองค์กรที่วิเคราะห์โดยมีเงื่อนไขว่ากำไรสุทธิในรอบระยะเวลารายงานคือ 4,970,000.00 รูเบิล
Rระบบปฏิบัติการ = RUB 4,970,000.00 / RUB 25,916.22 = 191,77 .
หมายเหตุ
1. ตัวบ่งชี้ความสามารถในการทำกำไรของสินทรัพย์ถาวรไม่มีค่ามาตรฐาน แต่การเติบโตของไดนามิกนั้นเป็นไปในเชิงบวก
2. ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์สูงเท่าใดประสิทธิภาพการใช้สินทรัพย์ถาวรขององค์กรก็จะยิ่งสูงขึ้น
อัตราการรีเฟรช (K เกี่ยวกับ) - กำหนดลักษณะอัตราและระดับของการต่ออายุสินทรัพย์ถาวร โดยคำนวณเป็นอัตราส่วนของมูลค่าตามบัญชีของสินทรัพย์ถาวรที่ได้รับต่อมูลค่าตามบัญชีของสินทรัพย์ถาวร ณ สิ้นรอบระยะเวลารายงาน (ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณนำมาจาก งบการเงิน):
K เกี่ยวกับ \u003d C ใหม่ OS / S k,
ที่ C ใหม่ ระบบปฏิบัติการ - ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวรที่ได้มาสำหรับรอบระยะเวลาการรายงาน, รูเบิล;
C ถึง - ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร ณ สิ้นรอบระยะเวลารายงาน rub
อัตราส่วนการต่ออายุสินทรัพย์ถาวรแสดงให้เห็นว่าส่วนใดของสินทรัพย์ถาวรที่มีอยู่ ณ สิ้นรอบระยะเวลารายงานที่เป็นสินทรัพย์ถาวรใหม่ ผลในเชิงบวกคือแนวโน้มที่จะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์พลวัต (หลักฐานของอัตราการต่ออายุสินทรัพย์ถาวรที่สูง)
รายละเอียดที่สำคัญ:เมื่อวิเคราะห์การต่ออายุสินทรัพย์ถาวรจำเป็นต้องประเมินการจำหน่ายไปพร้อม ๆ กัน (เช่นเนื่องจากการขายการตัดจำหน่ายการโอนไปยังองค์กรอื่น ฯลฯ )
อัตราการเกษียณอายุ (K sb) เป็นตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงระดับและอัตราการจำหน่ายสินทรัพย์ถาวรจากขอบเขตการผลิต เป็นอัตราส่วนของมูลค่าสินทรัพย์ถาวรที่ออกแล้ว ( จาก SB) เป็นมูลค่าของสินทรัพย์ถาวร ณ วันต้นรอบระยะเวลารายงาน ( ซี น) (ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณนำมาจากงบการเงิน):
ถึง vyb = ด้วย vyb / ด้วย n
อัตราส่วนนี้แสดงให้เห็นว่าส่วนใดของสินทรัพย์ถาวรที่บริษัทมีอยู่ในช่วงต้นรอบระยะเวลารายงานที่เลิกจ้างเนื่องจากการขาย การสึกหรอ การโอน ฯลฯ อัตราส่วนการเกษียณอายุจะได้รับการวิเคราะห์พร้อมๆ กันด้วยการวิเคราะห์อัตราส่วนการต่ออายุสินทรัพย์ถาวร หากค่าสัมประสิทธิ์การต่ออายุสูงกว่ามูลค่าของสัมประสิทธิ์การเลิกใช้ ก็มีแนวโน้มที่จะอัปเดตกลุ่มอุปกรณ์
ปัจจัยการใช้กำลังการผลิต- ตัวบ่งชี้ที่กำหนดโดยอัตราส่วนของปริมาณประจำปีของการผลิตตามแผนหรือตามจริงของผลิตภัณฑ์ต่อกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี
ผลผลิตตามแผนขององค์กรคือ 3700 หน่วยกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี (จำนวนผลิตภัณฑ์สูงสุด) คือ 4200 หน่วย ดังนั้นระดับการใช้กำลังการผลิต:
3700 ชิ้น / 4200 ชิ้น = 0,88 หรือ 88%
หมายเหตุ
1. ปัจจัยการใช้กำลังการผลิตยังสามารถนำไปใช้ในขั้นตอนเบื้องต้นของการก่อตัวของโปรแกรมการผลิต
2. มูลค่าของปัจจัยการใช้ประโยชน์ต้องไม่เกินหนึ่งหรือ 100% เนื่องจากกำลังการผลิตแสดงถึงผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ภายใต้สภาวะการผลิตที่ดีที่สุด
3. ตามหลักการแล้ว จะพิจารณาอัตราการใช้ประโยชน์ที่ 95% โดยส่วนที่เหลืออีก 5% มีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจในความยืดหยุ่นและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต
อัตราส่วนกะ (K cm) — ตัวบ่งชี้ที่สะท้อนอัตราส่วนของชั่วโมงทำงานจริงต่อเวลาการทำงานสูงสุดที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์สำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์ (สามารถคำนวณได้สำหรับทั้งเวิร์กช็อปหรือกลุ่มอุปกรณ์) สูตรการคำนวณ:
K ซม. = F ซม. / Qทั้งหมด,
โดยที่ Ф cm - จำนวนกะเครื่องที่ใช้งานได้จริง
Q Total คือจำนวนอุปกรณ์ทั้งหมด
บริษัทได้ติดตั้งอุปกรณ์ 61 ชิ้น อุปกรณ์ทำงานเพียง 48 หน่วยในกะแรก 44 หน่วยในวินาที คำนวณอัตราส่วนกะ: (48 หน่วย + 44 หน่วย) / 61 หน่วย = 1,5 .
หมายเหตุ
1. ค่าสัมประสิทธิ์กะแสดงลักษณะความรุนแรงของการใช้สินทรัพย์ถาวร และแสดงจำนวนกะโดยเฉลี่ยต่อปี (หรือต่อวัน) อุปกรณ์แต่ละชิ้นทำงาน
2. ค่าของอัตราส่วนกะจะน้อยกว่าค่าของจำนวนกะเสมอ
ปัจจัยโหลดอุปกรณ์ (เค เอช. เกี่ยวกับ) - ตัวบ่งชี้ที่คำนวณตามโปรแกรมการผลิตและมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับเวลาในการผลิตของผลิตภัณฑ์ มันอธิบายลักษณะการใช้เงินทุนที่มีประสิทธิภาพของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่งและแสดงประเภทของอุปกรณ์ที่โหลดโปรแกรมการผลิตให้ สามารถคำนวณได้สำหรับแต่ละหน่วย เครื่องจักร หรือกลุ่มอุปกรณ์ สูตรการคำนวณ:
เค เอช. เกี่ยวกับ \u003d Tr pl / (F pl × K vnv),
โดยที่ Tr pl คือความเข้มแรงงานที่วางแผนไว้ของโปรแกรมการผลิต ชั่วโมงมาตรฐาน
Ф pl - กองทุนที่วางแผนไว้สำหรับเวลาการทำงานของอุปกรณ์ h;
K vnv - สัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพของมาตรฐานการผลิตซึ่งกำหนดโดยใช้เปอร์เซ็นต์เฉลี่ยของการดำเนินการตามมาตรฐานการผลิต
รายละเอียดที่สำคัญ:การปฏิบัติตามบรรทัดฐานการผลิตจะถือว่ามีเงื่อนไขว่า 25% ของผู้ปฏิบัติงานด้านการผลิตหลักขั้นสูงปฏิบัติตามบรรทัดฐานเหล่านี้เหนือเปอร์เซ็นต์เฉลี่ย
สมมุติว่าคนงานของร้านประกอบจำนวน 50 คน ปฏิบัติตามบรรทัดฐานการผลิตดังนี้ 25 คนปฏิบัติตามบรรทัดฐานการผลิต 100%, 15 คน 110%, 10 คน 130%
ในระยะแรก เราจะกำหนดเปอร์เซ็นต์เฉลี่ยของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต:
(25 คน × 100%) + (15 คน × 110%) + (10 คน × 130%) / 50 คน = 109 % .
ดังนั้น 25 คนจึงถือได้ว่าเป็นแรงงานขั้นสูงที่มีอัตราการผลิตมากกว่า 109% ส่วนแบ่งของคนงานจากกลุ่มขั้นสูงซึ่งบรรลุอัตราการผลิต 130% คือ 40% (10 คน / 25 คน × 100%) ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามบรรทัดฐานการส่งออกจึงควรใช้ในจำนวน 130 % .
ในการคำนวณปัจจัยโหลดอุปกรณ์ จำเป็นต้องกำหนดความเข้มแรงงานของโปรแกรมการผลิต โดยคำนึงถึงมาตรฐานปัจจุบันสำหรับประเภทของอุปกรณ์ สำหรับ Alpha LLC ความเข้มแรงงานของโปรแกรมการผลิตคือ 99,000 ชั่วโมงมาตรฐาน(จำนวนอุปกรณ์ - 61 หน่วย)
กองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ (EFV ต่ออุปกรณ์คำนวณก่อนหน้านี้) จะเป็น 103 273 ชั่วโมง(1693 h × 61 ชิ้นของอุปกรณ์)
มาหาปัจจัยโหลดอุปกรณ์สำหรับองค์กรที่วิเคราะห์:
เค เอช. ฉบับ \u003d 99,000 ชั่วโมงมาตรฐาน / (103,273 h × 1.3) \u003d 99,000 / 134,254.90 \u003d 0,74 .
ตามการคำนวณแสดงให้เห็นว่า ระดับของการโหลดอุปกรณ์ช่วยให้สามารถดำเนินการตามโปรแกรมการผลิตตามระยะเวลาที่วางแผนไว้.
หมายเหตุ
1. ปัจจัยโหลดที่คำนวณได้ของอุปกรณ์มีมูลค่าสูงใกล้ถึงความสามัคคี ค่าของมันไม่ควรเกินหนึ่งมิฉะนั้นจะต้องดำเนินการตามมาตรการเพื่อเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์และเพิ่มอัตราส่วนกะ ในเวลาเดียวกัน ควรมีสำรองบางอย่างในระดับของการใช้อุปกรณ์ในกรณีที่หยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การเปลี่ยนแปลงในการดำเนินการทางเทคโนโลยี และการปรับโครงสร้างกระบวนการผลิต
2. ในกรณีที่ตลาดผันผวน (ความต้องการเพิ่มขึ้น/ลดลง) หรือเหตุสุดวิสัย องค์กรต้องตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงโดยทันที เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขัน คุณต้องตรวจสอบการใช้กำลังการผลิต และสำหรับสิ่งนี้ คุณต้องปรับปรุงและปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน (สองปัจจัยนี้รองรับงานขององค์กรการผลิตใดๆ ก็ตาม) .
วิธีปรับปรุงความจุยูทิลิตี้
หากปริมาณการขายที่วางแผนไว้ต่ำกว่าปริมาณการผลิต จะต้องตอบคำถามว่าจะปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตได้อย่างไร
เพื่อปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต จำเป็น:
- ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์หรือเปลี่ยนใหม่. ในกรณีของการเปลี่ยนอุปกรณ์ การคำนวณผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจนั้นคุ้มค่า เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการจัดหาอุปกรณ์ใหม่อาจสูงกว่าประโยชน์ของการใช้งาน
- เพิ่มจำนวนพนักงานฝ่ายผลิตที่สำคัญผู้ที่จะสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้น (ในขณะเดียวกัน ค่าแรงจะเพิ่มขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนผันแปรตามเงื่อนไข)
- เพิ่มผลผลิตของคนงานโดยกำหนดตารางการทำงานเป็นกะหรือเพิ่มการผลิตด้วยระบบโบนัสสำหรับการดำเนินการตามแผนการผลิตที่เพิ่มขึ้น (ในกรณีนี้ ต้นทุนผันแปรตามเงื่อนไขต่อหน่วยของผลผลิตจะเพิ่มขึ้น)
- พัฒนาทักษะของพนักงานฝ่ายผลิตที่สำคัญ. วิธีการดำเนินการ: ฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญที่มีอยู่หรือจ้างผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงใหม่ (ในทั้งสองกรณี องค์กรจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม)
- ลดความเข้มแรงงานในการผลิตหน่วยการผลิต. ส่วนใหญ่มักจะทำได้โดยการใช้ผลลัพธ์ของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตใหม่
เพื่อปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบการใช้กำลังการผลิตอย่างต่อเนื่อง
A.N. Dubonosova รองกรรมการผู้จัดการฝ่ายเศรษฐศาสตร์และการเงิน
เป็นสินค้าบางอย่าง (งานบริการ) ข้อจำกัดหลักของปริมาณการผลิตในบริษัทคือ ความสามารถในการผลิต.
การแสดงออกเฉพาะของความสามารถในการผลิตของแต่ละองค์กรคือการกำหนดปริมาณการผลิตที่เหมาะสมกำลังการผลิต ภายใต้ ปริมาณการผลิตที่เหมาะสมการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นปริมาณที่รับประกันการปฏิบัติตามสัญญาและภาระผูกพันที่สรุปไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (ประสิทธิภาพการทำงาน) ตรงเวลาด้วยต้นทุนขั้นต่ำพร้อมประสิทธิภาพสูงสุดที่เป็นไปได้
ในสภาวะตลาด กำลังการผลิตกำหนดอุปทานประจำปีขององค์กรโดยคำนึงถึงความพร้อมใช้งานและการใช้ทรัพยากรระดับและการเปลี่ยนแปลงของราคาปัจจุบัน
นอกจากนี้ยังคำนวณ คุ้มทุน- ปริมาณการผลิตขั้นต่ำที่องค์กรจ่ายสำหรับต้นทุน แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ได้รับผลกำไร ยิ่งปริมาณการผลิตจริงและจุดคุ้มทุนแตกต่างกันมากเท่าใด กำไรขององค์กรก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
จากผลการศึกษาสถานการณ์ตลาดและการขายผลิตภัณฑ์ตามโปรไฟล์ขององค์กร แผนกและการพัฒนา โปรแกรมการผลิตได้รับการพัฒนา นี่เป็นส่วนหนึ่งของแผนธุรกิจขององค์กรซึ่งมีปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้ในเงื่อนไขทางกายภาพและมูลค่า พื้นฐานสำหรับการก่อตัวของโปรแกรมการผลิตคือการพัฒนาแผนการผลิตระยะยาว
โปรแกรมการผลิตได้รับการพัฒนาโดยรวมสำหรับองค์กรและสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก แยกตามเดือน ไตรมาส และหากจำเป็น กำหนดโดยเนื้อหาของสัญญาที่ทำกับลูกค้า โดยมีการกำหนดเส้นตายเฉพาะสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ โปรแกรมการผลิตได้รับการพัฒนาสำหรับช่วงที่ขยายและช่วงของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และต้องมั่นใจว่าการปฏิบัติตามสัญญาและคำสั่งซื้อทั้งหมดโดยไม่มีเงื่อนไขสำหรับพารามิเตอร์ทั้งหมดที่มีให้: ปริมาณ กำหนดเวลา ตัวชี้วัดคุณภาพ ฯลฯ ตัวบ่งชี้ทั่วไปของการผลิตขององค์กร โปรแกรมคือปริมาณการขายหรือสินค้าที่ขาย เทอมแรกใช้ในทางปฏิบัติของโลก เทอมที่สองในประเทศ ปริมาณการขายสะท้อนถึงผลลัพธ์ของกิจกรรมขององค์กรอย่างเป็นกลางมากขึ้น ทั้งการผลิตสินค้าและการบริการด้านการผลิต ตัวบ่งชี้ของผลิตภัณฑ์ที่ขายตามตรรกะควรใช้เฉพาะกับสถานประกอบการในด้านการผลิตวัสดุที่ผลิตผลิตภัณฑ์ ในระบบเศรษฐกิจแบบตลาด องค์กรส่วนใหญ่สร้างผลิตภัณฑ์และให้บริการ ดังนั้นตัวบ่งชี้ปริมาณการขายจึงใช้ได้กับทุกองค์กร
ปริมาณการขายคือต้นทุนของสินค้าและบริการที่ผลิตและขายโดยองค์กรในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ขายเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักในการประเมินผลลัพธ์ของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร
สินค้าตามท้องตลาด- นี่คือต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับจากกิจกรรมการผลิตขององค์กร งานที่เสร็จสมบูรณ์ และบริการที่มุ่งขายให้กับภายนอก ที่สถานประกอบการที่มีรอบการผลิตสั้น งานระหว่างทำจะถูกรักษาไว้ที่ระดับคงที่ ตัวชี้วัดของผลผลิตรวมและผลผลิตในท้องตลาดจะเท่ากัน ที่สถานประกอบการที่มีวงจรการผลิตที่ยาวนาน (เช่น การต่อเรือ) ตัวชี้วัดเหล่านี้แตกต่างกันอย่างมาก
ผลผลิตรวม- แสดงลักษณะปริมาณงานทั้งหมดที่ดำเนินการโดยองค์กรในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (เดือน, ไตรมาส, ปี) ผลผลิตรวมรวมถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและยังไม่เสร็จ ตลอดจนงานระหว่างทำ
การผลิตสุทธิเป็นมูลค่าที่สร้างขึ้นใหม่ในองค์กร รวมถึงค่าจ้างที่จ่ายในรูปของค่าจ้าง ค่าจ้างที่ไม่ได้จ่าย แต่รวมอยู่ในต้นทุนสินค้าในรูปของภาษีและค่าใช้จ่ายต่างๆ รวมทั้งกำไร ผลผลิตสุทธิไม่รวมมูลค่าโอนที่สร้างขึ้นในองค์กรอื่น (การชำระเงินค่าวัตถุดิบ วัตถุดิบ พลังงาน เชื้อเพลิง และการหักค่าเสื่อมราคาจากสินทรัพย์ถาวร)
กำลังการผลิตขององค์กร
ปริมาณและระดับการใช้งานเป็นตัวกำหนดมูลค่าของกำลังการผลิตขององค์กร
กำลังการผลิตขององค์กร- นี่คือผลผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ต่อหน่วยเวลาในแง่กายภาพในระบบการตั้งชื่อและการแบ่งประเภทที่กำหนดโดยแผนโดยใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตอย่างเต็มที่โดยคำนึงถึงการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงปรับปรุงองค์กรของการผลิตและแรงงาน มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง
กำลังการผลิตเป็นค่าแบบไดนามิก ดังนั้นจึงต้องสมดุลกับโปรแกรมการผลิต เมื่อวางแผนกำลังการผลิต จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทานสำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการ ดังนั้น เมื่อความต้องการมีมากกว่าอุปทาน จึงจำเป็นต้องวางแผนเพิ่มกำลังการผลิตในโครงการที่สอดคล้องกัน
กำลังการผลิตยังเป็นตัวกำหนดลักษณะของเทคโนโลยีและองค์กรของการผลิตในองค์กร องค์ประกอบและคุณสมบัติของบุคลากร ตลอดจนพลวัตของการเติบโตและแนวโน้มการพัฒนาขององค์กร กำลังการผลิตเป็นมูลค่าที่คำนวณได้และกำหนดตามข้อกำหนดต่อไปนี้
- กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยเงื่อนไขทางกายภาพในช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงาน กำลังคำนวณเป็นหน่วยวัดของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในแผน (สัญญา)
- การคำนวณกำลังการผลิตดำเนินการสำหรับหน่วยการผลิตทั้งหมดขององค์กรตามลำดับ: จากระดับการผลิตต่ำสุดไปจนถึงสูงสุด จากกลุ่มอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันทางเทคโนโลยีไปยังไซต์การผลิต จากส่วนต่างๆ ไปจนถึงเวิร์กช็อป จากเวิร์กช็อปไปจนถึงโรงงานโดยรวม
- ในการคำนวณกำลังการผลิตจะใช้สินทรัพย์การผลิตหลัก โหมดการทำงานของอุปกรณ์และการใช้พื้นที่ บรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์และผลผลิตของอุปกรณ์
ค่ากำลังของส่วนย่อยชั้นนำของสเตจนี้จะกำหนดค่ากำลังของส่วนย่อยของสเตจถัดไป ตามความจุของส่วนชั้นนำ ความจุของการประชุมเชิงปฏิบัติการจะถูกกำหนด และตามความจุของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ ความจุของโรงงาน แผนกย่อยชั้นนำถือเป็นแผนกที่มีการดำเนินการด้านเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการใช้จ่ายแรงงานที่มีชีวิตทั้งหมดที่ใหญ่ที่สุดและส่วนที่สำคัญของสินทรัพย์การผลิตคงที่ขององค์กรกระจุกตัวอยู่ "คอขวด" เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นเวิร์กช็อปส่วนกลุ่มอุปกรณ์ที่แยกจากกันซึ่งความจุไม่สอดคล้องกับความสามารถของแผนกตามความจุขององค์กรทั้งหมดเวิร์กช็อปส่วนที่กำหนดไว้
นอกเหนือจากการคำนวณความจุขององค์กรข้างต้นแล้ว ยังประกอบเป็น "ยอดคงเหลือของกำลังการผลิต" ซึ่งระบุปริมาณการผลิต กำลังการผลิตเมื่อต้นปี การเพิ่มขีดความสามารถอันเนื่องมาจากการขยาย การสร้างใหม่ มาตรการขององค์กรและทางเทคนิค การเปลี่ยนแปลงในช่วง กำลังการผลิตลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในช่วงการเลิกใช้โรงงานผลิต กำลังการผลิต ณ สิ้นปี กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี ปัจจัยการใช้กำลังการผลิต
ปัจจัยหลักที่กำหนดมูลค่าของกำลังการผลิตขององค์กรคือ:- องค์ประกอบและจำนวนเครื่องจักรที่ติดตั้ง กลไก หน่วย ฯลฯ
- มาตรฐานทางเทคนิคและเศรษฐกิจสำหรับการใช้เครื่องจักร กลไก หน่วย ฯลฯ
- ระดับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและเทคโนโลยีการผลิต
- กองทุนเวลาปฏิบัติการของอุปกรณ์
- ระดับขององค์กรการผลิตและ;
- พื้นที่การผลิตขององค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก);
- ระบบการตั้งชื่อตามแผนและการแบ่งประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเข้มแรงงานของการผลิตด้วยอุปกรณ์นี้
เมื่อพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์แล้ว ให้พิจารณาอุปกรณ์ทั้งหมดของการผลิตหลักตามประเภทที่ติดตั้งเมื่อต้นปีรวมถึงอุปกรณ์ที่ควรนำไปใช้งานในปีที่วางแผนไว้ การคำนวณความจุไม่รวมอุปกรณ์สำรอง สถานที่ทดลอง และอุปกรณ์ที่ใช้ในการฝึกอบรมสายอาชีพ
ผลผลิตที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์ซึ่งนำมาพิจารณาเมื่อคำนวณกำลังการผลิตนั้นพิจารณาจากมาตรฐานที่ก้าวหน้าสำหรับการใช้อุปกรณ์แต่ละประเภท
การกำหนดระยะเวลาในการทำงานของอุปกรณ์นั้นเฉพาะสำหรับองค์กรที่มีกระบวนการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง สำหรับองค์กรที่มีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง จะคำนวณตามเวลาการทำงานของอุปกรณ์ตามปฏิทินแบบเต็ม ลบด้วยชั่วโมงที่จัดสรรไว้ในแผนการซ่อมแซม ควรสังเกตว่าเมื่อคำนวณกำลังการผลิต เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการขาดวัตถุดิบ วัสดุ ไฟฟ้า หรือเหตุผลขององค์กร ตลอดจนการสูญเสียเวลาที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตผลิตภัณฑ์ จะไม่นำมาพิจารณา
กำลังการผลิตแบ่งออกเป็นการออกแบบ ป้อนข้อมูล ผลผลิต เฉลี่ยต่อปี กำลังการผลิตการออกแบบถูกกำหนดโดยโครงการสำหรับการก่อสร้าง การสร้างใหม่ และการขยายองค์กร กำลังการผลิตอินพุต (ขาเข้า) คือกำลังการผลิตเมื่อต้นปี ซึ่งแสดงว่าองค์กรมีความสามารถในการผลิตใดบ้างเมื่อเริ่มต้นระยะเวลาการวางแผน กำลังการผลิต (ขาออก) คือกำลังการผลิต ณ สิ้นปี มันถูกกำหนดเป็นผลรวมของอินพุตและกำลังการผลิตที่ได้รับมอบหมายระหว่างช่วงเวลาที่วางแผนไว้ลบด้วยความจุที่เลิกใช้ในช่วงเวลาเดียวกัน
ระดับการใช้กำลังการผลิตมีตัวบ่งชี้จำนวนหนึ่ง ปัจจัยหลักคือปัจจัยการใช้กำลังการผลิตซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนของผลผลิตประจำปีต่อกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปีของปีที่กำหนด ตัวบ่งชี้อื่น - ปัจจัยโหลดอุปกรณ์ - ถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของเวลาที่ใช้จริง (ในชั่วโมงเครื่องจักร) ของอุปกรณ์ทั้งหมดต่อกองทุนเวลาที่มีอยู่สำหรับอุปกรณ์ช่วงเดียวกันในช่วงเวลาเดียวกัน เมตริกนี้ระบุฮาร์ดแวร์ที่ซ้ำซ้อนหรือขาดหายไป
วิธีหลักในการเพิ่มการใช้กำลังการผลิต:- ปรับปรุงการใช้กลุ่มอุปกรณ์ รวมถึงลดระยะเวลาในการติดตั้ง เพิ่มส่วนแบ่งของอุปกรณ์ปฏิบัติการ
- ปรับปรุงการใช้เงินทุนของเวลาการทำงานของชิ้นส่วนอุปกรณ์รวมถึงการเพิ่มอัตราส่วนกะ ลดการหยุดทำงาน; ลดเวลาในการซ่อมแซมตามแผน
- การเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ รวมถึงการลดต้นทุนของเวลาเสริม ลดต้นทุนของเวลาเครื่องจักรหลักโดยการเพิ่มความเร็วในการทำงาน ทำให้กระบวนการทำงานเข้มข้นขึ้น
ในปัจจุบัน การปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตมีความเกี่ยวข้องกับการเพิ่มคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงกิจกรรมทางการตลาด และการขยายการขายผลิตภัณฑ์
