กระบวนการผลิต. กระบวนการผลิตที่สถานประกอบการ โครงสร้างและการจำแนกประเภท

ที่สถานประกอบการ ในทิศทางของการไหลของวัสดุ การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆ จะดำเนินการด้วย ซึ่งร่วมกันเป็นตัวแทนของกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่นๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พื้นฐานของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กรคือกระบวนการผลิตซึ่งเป็นชุดของกระบวนการแรงงานที่สัมพันธ์กันและกระบวนการทางธรรมชาติที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

กระบวนการผลิตในองค์กรมีรายละเอียดตามเนื้อหา (กระบวนการ ระยะ การดำเนินงาน องค์ประกอบ) และสถานที่ดำเนินการ (องค์กร การแจกจ่ายซ้ำ การประชุมเชิงปฏิบัติการ แผนก สถานที่ หน่วยงาน)

กระบวนการผลิตจำนวนมากที่เกิดขึ้นในองค์กรเป็นกระบวนการผลิตแบบสะสม กระบวนการผลิตสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ขององค์กรเรียกว่ากระบวนการผลิตส่วนตัว ในทางกลับกัน ในกระบวนการผลิตส่วนตัว กระบวนการผลิตบางส่วนสามารถแยกแยะได้ว่าเป็นองค์ประกอบที่สมบูรณ์และแยกจากกันทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตส่วนตัวที่ไม่ใช่องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต (ตามกฎจะดำเนินการโดยคนงานที่มีความเชี่ยวชาญพิเศษต่างกันโดยใช้ อุปกรณ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ)

ในฐานะองค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต การดำเนินการทางเทคโนโลยีควรได้รับการพิจารณา ซึ่งเป็นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียว กระบวนการบางส่วนที่แยกทางเทคโนโลยีเป็นขั้นตอนของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตบางส่วนสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์หลายประการ: ตามวัตถุประสงค์; ธรรมชาติของกระแสในเวลา วิธีการมีอิทธิพลต่อเรื่องของแรงงาน ลักษณะของงานที่ใช้

ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ กระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการมีความโดดเด่น

กระบวนการผลิตหลักคือกระบวนการแปลงวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักสำหรับองค์กรที่กำหนด กระบวนการเหล่านี้กำหนดโดยเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ (การเตรียมวัตถุดิบ การสังเคราะห์ทางเคมี การผสมวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)

กระบวนการผลิตเสริมมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตหลักเป็นไปตามปกติ กระบวนการผลิตดังกล่าวมีวัตถุของแรงงานที่แตกต่างกันไปจากวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิตหลัก ตามกฎแล้วจะดำเนินการควบคู่ไปกับกระบวนการผลิตหลัก (การซ่อมแซม คอนเทนเนอร์ สิ่งอำนวยความสะดวกเครื่องมือ)

การให้บริการในกระบวนการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างสภาวะปกติสำหรับการไหลของกระบวนการผลิตหลักและกระบวนการผลิตเสริม พวกเขาไม่มีเรื่องของแรงงานและดำเนินการตามกฎตามลำดับกับกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมที่สลับกันไปมา (การขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการจัดเก็บการควบคุมคุณภาพ)

กระบวนการผลิตหลักในร้านค้าหลัก (ส่วน) ขององค์กรและรูปแบบการผลิตหลัก กระบวนการผลิตเสริมและบริการ - ตามลำดับในร้านค้าเสริมและบริการ - สร้างฟาร์มเสริม บทบาทที่แตกต่างกันของกระบวนการผลิตในกระบวนการผลิตแบบรวมจะกำหนดความแตกต่างในกลไกการจัดการหน่วยการผลิตประเภทต่างๆ ในเวลาเดียวกัน การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตบางส่วนตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้สามารถดำเนินการได้เฉพาะในส่วนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการส่วนตัวเฉพาะเท่านั้น

การรวมกันของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม การบริการ และกระบวนการอื่นๆ ในลำดับที่แน่นอนทำให้เกิดโครงสร้างของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตหลักแสดงถึงกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติ กระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงาน ตลอดจนเครื่องนอนแบบผสมผสาน

กระบวนการทางธรรมชาติเป็นกระบวนการที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติและองค์ประกอบของวัตถุของแรงงาน แต่เกิดขึ้นโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของมนุษย์ (เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีบางประเภท) กระบวนการผลิตตามธรรมชาติถือได้ว่าเป็นการหยุดชะงักทางเทคโนโลยีที่จำเป็นระหว่างการปฏิบัติงาน (การทำให้เย็น การทำให้แห้ง การเสื่อมสภาพ เป็นต้น)

กระบวนการทางเทคโนโลยีคือชุดของกระบวนการที่ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมดในเรื่องแรงงาน กล่าวคือ มันจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทำงานเสริมช่วยอำนวยความสะดวกในการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐาน (การขนส่ง การควบคุม การคัดแยกผลิตภัณฑ์ ฯลฯ)

กระบวนการทำงาน - ผลรวมของกระบวนการทำงานทั้งหมด (การดำเนินการหลักและเสริม) โครงสร้างของกระบวนการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตามอิทธิพลของเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้ การแบ่งงาน การจัดระบบการผลิต ฯลฯ

เตียงระหว่างผ่าตัด - แบ่งโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี

โดยธรรมชาติของการไหลในเวลา กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องและเป็นระยะมีความโดดเด่น ในกระบวนการต่อเนื่องไม่มีการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต การดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาการผลิตเกิดขึ้นพร้อมกันหรือควบคู่ไปกับการปฏิบัติงานหลัก ในกระบวนการเป็นระยะ การดำเนินการของการดำเนินการหลักและการบริการจะเกิดขึ้นตามลำดับ เนื่องจากกระบวนการผลิตหลักหยุดชะงักในเวลา

ตามวิธีการของอิทธิพลในเรื่องของแรงงานกระบวนการทางกลทางกายภาพเคมีชีวภาพและประเภทอื่น ๆ มีความโดดเด่น

โดยธรรมชาติของแรงงานที่ใช้ กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบอัตโนมัติ แบบกลไก และแบบแมนนวล

หลักการขององค์กรของกระบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนากระบวนการผลิต

มีหลักการดังต่อไปนี้สำหรับการจัดกระบวนการผลิต:

ความแตกต่าง - การแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการ, การดำเนินงาน, ขั้นตอน) และการกำหนดให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร

การรวมกัน - การรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในพื้นที่เดียวกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการผลิต;

ความเข้มข้น - ความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง พื้นที่ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตขององค์กร

ความเชี่ยวชาญ - มอบหมายงาน การปฏิบัติงาน ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก

ความเป็นสากล - การผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือประสิทธิภาพของการดำเนินการผลิตที่แตกต่างกันในแต่ละสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิต

สัดส่วน - การรวมกันขององค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตซึ่งแสดงออกในความสัมพันธ์เชิงปริมาณที่ชัดเจนระหว่างกัน

Parallelism - การประมวลผลส่วนต่าง ๆ ของชุดเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง ฯลฯ

กระแสตรง - การดำเนินการทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของเส้นทางของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นจนจบ

จังหวะ - ทำซ้ำผ่านช่วงเวลาที่กำหนดของกระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการผลิตเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท

หลักการข้างต้นของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ทำงานแยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต หลักการของการจัดระบบการผลิตจะพัฒนาอย่างไม่เท่าเทียมกัน - ในคราวเดียวหรือหลายครั้ง หลักการนี้หรือหลักการนั้นถูกนำขึ้นต้นหรือกลายเป็นความสำคัญรอง

หากการผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นเกิดขึ้นบนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและแผนกย่อยองค์กรของกระบวนการผลิตในเวลาพบการแสดงออกในการจัดตั้งคำสั่งของ ประสิทธิภาพของการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ส่วนบุคคล, การผสมผสานอย่างมีเหตุผลของเวลาในการทำงานประเภทต่างๆ, คำจำกัดความของปฏิทิน - มาตรฐานที่วางแผนไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน

พื้นฐานสำหรับการสร้างระบบลอจิสติกส์ด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพคือกำหนดการผลิต ซึ่งเกิดขึ้นจากงานเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและตอบคำถาม: ใคร อะไร ที่ไหน เมื่อไร และในปริมาณเท่าใดที่จะผลิต (ผลิต) ตารางการผลิตช่วยให้คุณสร้างความแตกต่างสำหรับแต่ละหน่วยการผลิตที่มีโครงสร้าง ลักษณะเฉพาะเชิงปริมาตรและเชิงเวลาของการไหลของวัสดุ

วิธีการที่ใช้สำหรับการจัดตารางการผลิตขึ้นอยู่กับชนิดของการผลิตตลอดจนลักษณะของอุปสงค์และพารามิเตอร์ใบสั่ง

ประเภทของการผลิตอาจเป็นแบบเดี่ยว ขนาดเล็ก แบบอนุกรม ขนาดใหญ่ แบบมวล

ลักษณะของประเภทการผลิตเสริมด้วยลักษณะของวงจรการผลิต - นี่คือช่วงเวลาระหว่างช่วงเวลา

จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เฉพาะภายในระบบลอจิสติกส์ (องค์กร)

วงจรการผลิตประกอบด้วยชั่วโมงการทำงานและการหยุดพักระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน ระยะเวลาการทำงานประกอบด้วยเวลาเทคโนโลยีหลัก เวลาในการดำเนินการขนส่งและการควบคุม และเวลาของการเลือก

เวลาพักแบ่งย่อยเป็นเวลาระหว่างการผ่าตัด ระหว่างพักงาน และช่วงพักอื่นๆ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเคลื่อนที่ของการไหลของวัสดุ ซึ่งสามารถเป็นแบบต่อเนื่อง ขนาน และขนานกัน

นอกจากนี้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตยังได้รับอิทธิพลจากรูปแบบของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีของหน่วยการผลิต ระบบการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตเอง ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่ใช้ และระดับของการรวมผลิตภัณฑ์

รอบการผลิตยังรวมถึงเวลารอ - นี่คือช่วงเวลาตั้งแต่ช่วงเวลาที่ได้รับคำสั่งซื้อจนถึงช่วงเวลาที่เริ่มดำเนินการ เพื่อลดซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในขั้นต้นในการกำหนดชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด - ชุดงานที่ต้นทุน ต่อรายการเป็นมูลค่าขั้นต่ำ

ในการแก้ปัญหาการเลือกแบทช์ที่เหมาะสม เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าต้นทุนการผลิตประกอบด้วยต้นทุนการผลิตโดยตรง ต้นทุนในการจัดเก็บสต็อค และต้นทุนของการเปลี่ยนอุปกรณ์ และเวลาหยุดทำงานเมื่อเปลี่ยนแบทช์

ในทางปฏิบัติ มักกำหนดแบทช์ที่เหมาะสมที่สุดโดยการนับโดยตรง แต่ในการสร้างระบบลอจิสติกส์ การใช้วิธีการเขียนโปรแกรมทางคณิตศาสตร์จะมีประสิทธิภาพมากกว่า

ในทุกกิจกรรม แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านลอจิสติกส์การผลิต ระบบบรรทัดฐานและมาตรฐานมีความสำคัญสูงสุด ซึ่งรวมถึงอัตราการใช้วัสดุ พลังงาน การใช้อุปกรณ์แบบรวมและแบบละเอียด

อัตราการใช้ทรัพยากรวัสดุคือปริมาณวัตถุดิบ วัตถุดิบ เชื้อเพลิง สูงสุดที่อนุญาต ซึ่งใช้ไปกับการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพของการดำเนินการทางเทคโนโลยี ซึ่งรวมถึงการขนส่ง

อัตราการบริโภคโดยทั่วไปจะแสดงเป็นผลรวมของน้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือน้ำหนักของวัสดุที่รวมอยู่ในองค์ประกอบและปริมาณของเสียจากการผลิตที่ยอมรับได้ เช่นเดียวกับการสูญเสียอื่นๆ ในทางปฏิบัติ อัตราการบริโภคจะถูกจำแนกตามเกณฑ์ต่างๆ เช่น ตามระดับของรายละเอียด (สรุปและระบุ) ตามวัตถุประสงค์ของการปันส่วน (โดยการดำเนินการ, ทีละชิ้น, ทีละชิ้น, ทีละหน่วย) เป็นต้น

ขึ้นอยู่กับอัตราการบริโภคและโปรแกรมการผลิตในลอจิสติกส์ ความต้องการในการผลิตได้รับการคาดการณ์และด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดสำหรับการก่อตัวและการจัดการการไหลของวัสดุได้รับการพัฒนา การมีกรอบการกำกับดูแลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของระบบลอจิสติกส์และระบบย่อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลอจิสติกส์การผลิต ตัวชี้วัดด้านกฎระเบียบที่สำคัญที่สุดคือ:

การบริโภคเฉพาะของวัตถุดิบและวัสดุ

อัตราการใช้วัสดุ

ค่าสัมประสิทธิ์การบริโภค

การใช้วัตถุดิบและวัสดุที่เป็นประโยชน์

ปริมาณการใช้วัสดุที่เป็นประโยชน์มาตรฐานคือมวล (ปริมาณ) ของทรัพยากรวัสดุที่สร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กำหนดตามรูปวาดของผลิตภัณฑ์และมวล (ปริมาตร) โดยประมาณของวัสดุ

ปัจจัยการใช้วัสดุคืออัตราส่วนของการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพต่ออัตราการใช้ เกณฑ์นี้เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพของทรัพยากรวัสดุ เนื่องจากยิ่งค่าสัมประสิทธิ์ที่ต้องการมากเท่าใด การใช้วัสดุนี้หรือวัสดุนั้นให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น และของเสียจากการผลิตก็จะยิ่งน้อยลงตามลำดับ

ปัจจัยการบริโภคคืออัตราผกผันของอัตราการใช้วัสดุ

อัตราการบริโภคเฉพาะมีบทบาทสำคัญเช่นกันซึ่งเป็นปริมาณของวัสดุที่บริโภคจริงต่อหน่วยการผลิต (งาน) มันถูกกำหนดโดยการหารปริมาณของวัสดุที่ใช้โดยปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน

ในทางปฏิบัติ ในการขนส่ง มีแม้กระทั่งบรรทัดฐานเช่นเวลาปกติสำหรับการประมวลผลเอกสาร บรรทัดฐานของเวลาสำหรับการตัดสินใจ ฯลฯ

สภาพเศรษฐกิจขององค์กรขึ้นอยู่กับคุณภาพของบรรทัดฐานความถูกต้องและความถูกต้อง ในสภาวะตลาด ระบบบรรทัดฐานและมาตรฐานไม่ใช่เครื่องมือในการแทรกแซงการบริหารในการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของหน่วยโครงสร้างของระบบลอจิสติกส์และระบบการผลิต แต่เป็นองค์ประกอบที่จำเป็นขององค์กรภายในของกระบวนการผลิตและ ผู้ควบคุมความสัมพันธ์ภายนอก

หลักเป็นกระบวนการผลิตดังกล่าวโดยเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

บริษัทย่อยกระบวนการเป็นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิต ซึ่งมักจะแยกออกเป็นองค์กรอิสระ กระบวนการเสริมมุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการที่จำเป็นสำหรับการผลิตหลัก ซึ่งรวมถึงการผลิตเครื่องมือ เครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ ฯลฯ

กระบวนการผลิตบริการสร้างเงื่อนไขปกติสำหรับการไหลของกระบวนการผลิตหลักและเสริม พวกเขาไม่มีเรื่องของแรงงานและดำเนินการตามกฎตามลำดับกับกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมที่สลับกันไปมา (การขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการจัดเก็บการควบคุมคุณภาพ)
กระบวนการผลิตหลักในร้านค้าหลัก (ส่วน) ขององค์กรและรูปแบบการผลิตหลัก กระบวนการผลิตเสริมและบริการ - ตามลำดับในร้านค้าเสริมและบริการ - สร้างฟาร์มเสริม บทบาทที่แตกต่างกันของกระบวนการผลิตในกระบวนการผลิตแบบรวมจะกำหนดความแตกต่างในกลไกการจัดการหน่วยการผลิตประเภทต่างๆ

คำถาม

สินทรัพย์ถาวร – เหล่านี้เป็นค่าวัสดุ (หมายถึงแรงงาน) ที่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตซ้ำแล้วซ้ำอีกไม่เปลี่ยนรูปแบบวัสดุธรรมชาติและโอนมูลค่าของพวกเขาไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในชิ้นส่วนเมื่อเสื่อมสภาพ

สินทรัพย์ถาวร ได้แก่

สินทรัพย์การผลิตคงที่

สินทรัพย์ที่ไม่มีประสิทธิผลคงที่;

สินทรัพย์ไม่มีตัวตน

ที่ดิน อาคารและอุปกรณ์ให้รับรู้เป็นสินทรัพย์เมื่อ

มีความเป็นไปได้สูงที่ผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจในอนาคตที่เกี่ยวข้องกับสินทรัพย์จะไหลเข้าสู่กิจการ

สามารถวัดต้นทุนของสินทรัพย์ไปยังเอนทิตีได้อย่างน่าเชื่อถือ

ที่ดิน อาคารและอุปกรณ์มักประกอบด้วยสินทรัพย์ทั้งหมดขององค์กร ดังนั้น จึงมีความจำเป็นต่อการแสดงฐานะการเงิน นอกจากนี้ การระบุต้นทุนเป็นสินทรัพย์หรือค่าใช้จ่ายอาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลการดำเนินงานที่รายงานของกิจการ

ในการพิจารณาว่ารายการของที่ดิน อาคารและอุปกรณ์เป็นไปตามเงื่อนไขการรับรู้ครั้งแรกหรือไม่ กิจการต้องประเมินความน่าจะเป็นที่ผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจในอนาคตจะไหลไปตามข้อเท็จจริงที่มีอยู่ ณ เวลาที่รับรู้ครั้งแรก มีความเป็นไปได้ค่อนข้างมากที่ผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจเหล่านี้จะไหลไปยังองค์กร ซึ่งต้องการความมั่นใจว่ากิจการจะได้รับผลประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับสินทรัพย์และรับความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง ความแน่นอนดังกล่าวมักเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อผลประโยชน์และความเสี่ยงได้ส่งผ่านไปยังองค์กรแล้ว ในระหว่างนี้ การได้มาซึ่งสินทรัพย์มักจะสามารถยกเลิกได้โดยไม่มีบทลงโทษที่มีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงไม่รับรู้สินทรัพย์

เงื่อนไขการรับรู้ที่สองมักจะปฏิบัติตามได้ง่ายเนื่องจากการแลกเปลี่ยนที่ส่งสัญญาณการซื้อสินทรัพย์เผยให้เห็นมูลค่าของมัน

สินทรัพย์การผลิตขั้นพื้นฐานเป็นแรงงานที่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตซ้ำแล้วซ้ำอีกโดยทำหน้าที่ต่างกันในเชิงคุณภาพ เสื่อมสภาพไปเรื่อย ๆ พวกเขาโอนมูลค่าของพวกเขาไปยังผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นในชิ้นส่วนในช่วงหลายปีที่ผ่านมาในรูปแบบของการหักค่าเสื่อมราคา ไม่รวมเครื่องมือแรงงานที่ยังไม่ได้ใช้งาน สินค้าที่มีมูลค่าต่ำ (ราคาน้อยกว่า 1,000 รูเบิล โดยไม่คำนึงถึงอายุการใช้งาน) และสินค้าที่สึกหรอสูง (อายุการใช้งานไม่เกินหนึ่งปีโดยไม่คำนึงถึงต้นทุน)

สินทรัพย์การผลิตคงที่กำหนดศักยภาพในการผลิต (งานบริการ) ระดับทางเทคนิคและเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการผลิตและใช้เป็นพื้นฐานในการคำนวณ กำลังการผลิตขององค์กร

สินทรัพย์ถาวรที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิต- สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุของการใช้งานในระยะยาวซึ่งทำงานในพื้นที่ที่ไม่ใช่การผลิต กล่าวคือ สิ่งเหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อการบริโภคที่ไม่ใช่การผลิต พวกเขายังคงรูปแบบตามธรรมชาติและสูญเสียมูลค่าทีละชิ้นเมื่อบริโภค สิ่งเหล่านี้รวมถึงอาคารและโครงสร้างที่มีลักษณะไม่ใช่การผลิต รายการครัวเรือนของที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนขององค์กร และวัตถุอื่น ๆ ของทรงกลมทางสังคมและวัฒนธรรม

เงินทุนเหล่านี้ไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต ดังนั้นมูลค่าจะไม่ถูกโอนไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (งาน บริการ) การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องได้รับการชดเชยโดย กองทุนเพื่อการพัฒนาสังคมขององค์กร

ส่วนที่ใช้งานของสินทรัพย์ถาวร- นี่เป็นส่วนสำคัญและเป็นส่วนสำคัญของสินทรัพย์ถาวร ซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินระดับทางเทคนิคของกำลังการผลิต โดยทั่วไป สำหรับองค์กร (ยกเว้นเฉพาะอุตสาหกรรม) ส่วนที่ใช้งานของสินทรัพย์ถาวรรวมถึงอุปกรณ์ส่งกำลัง เครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องจักรและอุปกรณ์ทำงาน ฯลฯ

ส่วนของสินทรัพย์ถาวร- นี่เป็นส่วนเสริมของสินทรัพย์การผลิตหลัก (อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ ) ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงกระบวนการการทำงานขององค์ประกอบที่ใช้งานอยู่

ดังนั้น อุปกรณ์จึงเป็นส่วนประกอบสำคัญของสินทรัพย์ถาวร รวมถึงเครื่องมือที่ใช้สร้างอิทธิพลโดยตรงต่อวัตถุของแรงงาน แยกแยะระหว่างเงินสด อุปกรณ์ที่ติดตั้งและอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริง โครงสร้างเป็นองค์ประกอบที่ไม่โต้ตอบของสินทรัพย์ถาวร รวมถึงวัตถุทางวิศวกรรมและการก่อสร้างที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการผลิตและไม่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงาน

สินทรัพย์ไม่มีตัวตน- วัตถุที่ไม่มีคุณสมบัติ แต่รวมอยู่ในสินทรัพย์ขององค์กรและมักจะต้องมีการคิดค่าเสื่อมราคาทีละน้อยตลอดระยะเวลาการใช้งาน

สินทรัพย์ไม่มีตัวตนสามารถวัดเป็นเงินและใช้สร้างรายได้ ต้นทุนของสินทรัพย์ไม่มีตัวตนมักใช้ในการประเมินชื่อเสียงและความมั่นคงขององค์กรและองค์กร (เช่น เมื่อพัฒนาโครงการลงทุนหรือจัดซื้อ)

สินทรัพย์ไม่มีตัวตน ได้แก่ สิทธิบัตร ใบอนุญาต การพัฒนาทางเทคนิค ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ และทรัพย์สินทางปัญญาอื่นๆ เครื่องหมายการค้า เอกสิทธิ์ของเจ้าของ และสิทธิ์อื่นๆ ถือเป็นสินทรัพย์ไม่มีตัวตนเช่นกัน

คำถาม

สินทรัพย์ถาวรคิดเป็นเงื่อนไขทางกายภาพและมูลค่า

วิธีการประเมินมูลค่าที่ดิน อาคารและอุปกรณ์:

ในราคาเดิม- นี่คือผลรวมของต้นทุนจริงขององค์กรสำหรับการได้มา การส่งมอบ และการทำให้สินทรัพย์ถาวรมีสภาพการทำงาน

ราคาเริ่มต้น– นี่คือต้นทุนจริงในการสร้างสินทรัพย์ถาวร ตามราคาทุนในอดีต สินทรัพย์ถาวรจะถูกบันทึกและกำหนดมูลค่าด้วยราคาในปีที่ถูกสร้างขึ้น

เมื่อซื้อหรือสร้างหรือสร้าง จำนวนเงินเริ่มต้นจะเกิดขึ้นจากยอดรวมของต้นทุนจริงของการได้มาหรือการสร้าง ในกรณีที่ได้รับในรูปแบบของการบริจาคให้กับทุนจดทะเบียน ต้นทุนเริ่มต้นจะถูกกำหนดตามการประเมินที่ตกลงกันโดยผู้ก่อตั้ง หากได้รับวัตถุฟรี ราคาตลาดปัจจุบันของวัตถุที่คล้ายคลึงกันจะถือเป็นราคาเริ่มต้น

นอกจากนี้ ในทุกกรณี เมื่อสร้างจำนวนเงินเริ่มต้น ต้นทุนในการจัดส่ง การจัดเก็บและการติดตั้ง ตลอดจนค่าใช้จ่ายอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้งานออบเจ็กต์จะถูกนำมาพิจารณาด้วย
ในอนาคตค่าใช้จ่ายเริ่มต้นตามกฎยังคงไม่เปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงในจำนวนเงินเดิมอาจเกิดขึ้นในกระบวนการชี้แจงระหว่างการประเมินค่าใหม่หรือดำเนินกิจกรรมที่เปลี่ยนแปลงสถานะของวัตถุอย่างมีนัยสำคัญ ในเวลาเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวสามารถเป็นได้ทั้งการเพิ่มขึ้น ในกรณีของการซ่อมแซมครั้งใหญ่หรือการปรับปรุงให้ทันสมัย ​​และการลดลงในกรณีของการชำระบัญชีบางส่วน

โดยมูลค่าคงเหลือ

มูลค่าคงเหลือ – เป็นมูลค่าที่ยังไม่ได้โอนไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มูลค่าคงเหลือถูกกำหนดเป็นผลต่างระหว่างต้นทุนเดิม (ทดแทน) กับจำนวนค่าเสื่อมราคาค้างจ่าย

ดังนั้น มูลค่าคงเหลือของวัตถุจึงสะท้อนให้เห็นส่วนแบ่งของมูลค่าของสินทรัพย์ถาวรที่ยังไม่ได้โอนไปยังผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิต

ในกรณีของการสร้างใหม่ การปรับปรุงใหม่ การซ่อมแซมที่สำคัญ ความสมบูรณ์ของสินทรัพย์ถาวร มูลค่าคงเหลือเพิ่มขึ้นในจำนวนเงินที่คำนวณโดยผลรวมของต้นทุนของกิจกรรมเหล่านี้
16 คำถาม
ตามแหล่งที่มาของเงินทุนหมุนเวียนแบ่งออกเป็น เป็นเจ้าของยืมและดึงดูด
ที่มาของการก่อตัว เงินทุนหมุนเวียนของตัวเองเป็นทุนจดทะเบียนหรือทุนจดทะเบียน ส่วนหนึ่งของกองทุนที่ผู้ก่อตั้งลงทุนในกองทุนเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่ความต้องการคงที่สำหรับสินค้าคงคลังขั้นต่ำที่จำเป็นของสินค้าคงเหลือและต้นทุนการผลิต
เงินทุนของตัวเองมีบทบาทสำคัญในกิจกรรมขององค์กร เนื่องจากช่วยให้มั่นใจในทรัพย์สินและความเป็นอิสระในการดำเนินงาน อนุญาตให้ดำเนินการได้อย่างอิสระเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกิจกรรมเชิงพาณิชย์ และกำหนดความมั่นคงทางการเงินขององค์กร
เพื่อลดความต้องการโดยรวมขององค์กรสำหรับสินทรัพย์หมุนเวียนของตัวเองรวมทั้งเพื่อกระตุ้นการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพขอแนะนำให้ดึงดูด ยืมเงิน.เงินกู้ยืมส่วนใหญ่เป็นเงินกู้ยืมจากธนาคารระยะสั้นโดยได้รับความช่วยเหลือจากข้อกำหนดเพิ่มเติมชั่วคราวสำหรับเงินทุนหมุนเวียน
ดึงดูดโดยเรียกว่าเงินทุนหมุนเวียนใช้ชั่วคราว เหล่านี้เป็นกองทุนที่ไม่ได้เป็นขององค์กร แต่หมุนเวียนอยู่ตลอดเวลา กองทุนดังกล่าวเป็นแหล่งเงินทุนหมุนเวียนในจำนวนยอดคงเหลือขั้นต่ำ

คำถาม

ค่าเสื่อมราคา – เป็นกระบวนการโอนมูลค่าสินทรัพย์ถาวรไปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการชดใช้มูลค่าดังกล่าวในกระบวนการขายสินค้า
การหักค่าเสื่อมราคา – มันคือการแสดงออกทางการเงินของจำนวนเงินค่าเสื่อมราคาซึ่งควรสอดคล้องกับระดับของค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร ค่าเสื่อมราคารวมอยู่ในต้นทุนการผลิต

ค่าใช้จ่ายของสินทรัพย์ถาวรขององค์กรนั้นชำระคืนโดยการคำนวณค่าเสื่อมราคาและตัดจำหน่ายเป็นต้นทุนการผลิตในช่วงระยะเวลามาตรฐานของการใช้งานที่มีประโยชน์ตามบรรทัดฐานที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กฎหมายกำหนด

อัตราค่าเสื่อมราคาแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของมูลค่าตามบัญชีของสินทรัพย์ถาวรบางกลุ่ม บรรทัดฐานเหล่านี้มีความแตกต่างกันมากที่สุดสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ ไม่เพียงแต่ตามประเภทเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเภทของงานที่ดำเนินการโดยเครื่องจักรและอุปกรณ์เหล่านี้ และตามอุตสาหกรรมด้วย ดังนั้นจึงใช้ค่าเสื่อมราคาที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงซึ่งกำหนดโดยใช้ปัจจัยการแก้ไขกับอัตราการคิดค่าเสื่อมราคา

วิธีคิดค่าเสื่อมราคาแบบเส้นตรงจะใช้เมื่อสินทรัพย์สร้างรายได้เท่ากันตลอดระยะเวลาดำเนินการ ในกรณีที่มีแนวโน้มลดลงอย่างต่อเนื่องในประสิทธิภาพจากการทำงานของวัตถุเมื่อเวลาผ่านไป และด้วยเหตุนี้ กำไรจากการใช้งานลดลง จึงจำเป็นต้องใช้วิธีการลดค่าเสื่อมราคาตามข้อเท็จจริง ค่าเสื่อมราคานั้นคำนวณตามมูลค่าคงเหลือของออบเจ็กต์ OPF ณ ต้นปีที่รายงาน และอัตราค่าเสื่อมราคาที่คำนวณตามอายุการใช้งานมาตรฐานของออบเจ็กต์นี้

เพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการดำเนินการตามความสำเร็จของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี (โดยเฉพาะเทคโนโลยีใหม่) องค์กรมีสิทธิ์ที่จะใช้วิธีการคิดค่าเสื่อมราคาแบบเร่งของส่วนที่ใช้งานอยู่ของสินทรัพย์ถาวร ซึ่งจะช่วยเร่งการสะสมของค่าเสื่อมราคาที่จุดเริ่มต้นของอายุของวัตถุ (เมื่อเทียบกับวิธีการคิดค่าเสื่อมราคาแบบเส้นตรง) เมื่ออายุการใช้งานหมดลง ค่าเสื่อมราคาจะลดลง ซึ่งช่วยให้องค์กรในภาวะเงินเฟ้อสามารถชดใช้ต้นทุนได้เร็วขึ้นและนำพวกเขาไปสู่การต่ออายุสินทรัพย์ถาวร

รายชื่ออุตสาหกรรมไฮเทคและประเภทเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งใช้ค่าเสื่อมราคาแบบเร่งรัดนั้นกำหนดขึ้นโดยหน่วยงานบริหารของรัฐบาลกลาง

แต่ละองค์กรตัดสินใจอย่างอิสระเกี่ยวกับการใช้จำนวนการหักค่าเสื่อมราคา นำพวกเขาไปสู่การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ การพัฒนาทางเทคนิคของการผลิต การทำซ้ำและปรับปรุงสินทรัพย์ถาวร

ในทางปฏิบัติ วิธีการคำนวณค่าเสื่อมราคาต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลาย: ก) ค่าเสื่อมราคาเชิงเส้น วิธีการกำหนดค่าเสื่อมราคาประจำปีนี้ถือว่าสินทรัพย์ถาวรคิดค่าเสื่อมราคาเท่ากัน ข) ค่าเสื่อมราคาตามมูลค่าคงเหลือ

นักเศรษฐศาสตร์หลายคนกล่าวว่าต้นทุนของทุนถาวร (สินทรัพย์ถาวร) ขององค์กรลดลงอย่างมากในช่วงปีแรกของการใช้งาน ด้วยวิธีนี้ ค่าเสื่อมราคาประจำปีของหน่วยสินทรัพย์ถาวรจะคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์คงที่ของมูลค่าคงเหลือของสินทรัพย์

ในทางปฏิบัติ บางครั้งใช้วิธีคำนวณค่าเสื่อมราคาแบบผสม ซึ่งเป็นการรวมกันของทั้งสองวิธี ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าหลังจากชำระส่วนต่างบางส่วนระหว่างมูลค่าเดิมและมูลค่าคงเหลือของสินทรัพย์ถาวรโดยวิธี degressive แล้ว วิธีเส้นตรงจะถูกนำไปใช้กับต้นทุนส่วนที่เหลือ

คำถาม

ผลทางเศรษฐกิจของการเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนคือ ปล่อยลดความจำเป็นในการใช้เงินทุนหมุนเวียนในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงการใช้งาน

การปล่อยเงินทุนหมุนเวียนสามารถ แน่นอนและ ญาติ.

ปล่อยแน่นอนสะท้อนถึงความต้องการเงินทุนหมุนเวียนที่ลดลงโดยตรง

การปล่อยญาติแสดงการเปลี่ยนแปลงทั้งมูลค่าเงินทุนหมุนเวียนและปริมาณสินค้าที่ขาย

การปล่อยแบบสัมบูรณ์เกิดขึ้นในกรณีที่ยอดเงินทุนหมุนเวียนจริงน้อยกว่ามาตรฐานหรือยอดดุลของงวดก่อนหน้าในขณะที่รักษาหรือเกินปริมาณการขายสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์และการปล่อยสัมพัทธ์ - เมื่อการเร่งการหมุนเวียนเกิดขึ้นพร้อมกัน ด้วยปริมาณผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและอัตราการเติบโตของปริมาณการผลิตที่แซงหน้าอัตราการเติบโตของยอดคงเหลือของเงินทุนหมุนเวียน

อัตราส่วนการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนกำหนดประสิทธิภาพขององค์กรไม่ใช่ในแง่ของการทำกำไร แต่ในแง่ของความเข้มข้นของการใช้เงินทุนหมุนเวียน (สินทรัพย์) ค่าสัมประสิทธิ์แสดงให้เห็นว่ามีการหมุนเวียนสินทรัพย์หมุนเวียนในช่วงเวลาที่เลือก (ปี เดือน ไตรมาส) จำนวนกี่ครั้ง

ค่าสัมประสิทธิ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับ:

ด้วยระยะเวลาของวงจรการผลิต

คุณสมบัติบุคลากร

ประเภทของกิจกรรมขององค์กร

ก้าวของการผลิต

สูตรการคำนวณมีดังนี้:

อัตราส่วนการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน = รายได้จากการขาย / สินทรัพย์หมุนเวียน

คำถาม

เงินทุนหมุนเวียน (เงินทุนหมุนเวียน) เป็นสินทรัพย์ขององค์กร หมุนเวียนได้อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมปัจจุบัน การลงทุนหมุนเวียนอย่างน้อยหนึ่งครั้งในหนึ่งปีหรือหนึ่งรอบการผลิต

ตามการจำแนกประเภทที่ยอมรับในปัจจุบันในระบบเศรษฐกิจของประเทศ กลุ่มต่อไปนี้มีความโดดเด่นในฐานะส่วนหนึ่งของเงินทุนหมุนเวียนของอุตสาหกรรม:

1) เงินทุนหมุนเวียน

2) กองทุนหมุนเวียน

สินทรัพย์การผลิตหมุนเวียนขององค์กรประกอบด้วยสามส่วน:

1. หุ้นการผลิต

2. การผลิตที่ไม่สมบูรณ์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากการผลิตของเราเอง

3. ค่าใช้จ่ายรอตัดบัญชี

สต็อคการผลิตคือรายการของแรงงานที่เตรียมเข้าสู่กระบวนการผลิต ประกอบด้วยวัตถุดิบ วัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม เชื้อเพลิง เชื้อเพลิง ผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบกึ่งสำเร็จรูปที่ซื้อ คอนเทนเนอร์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการซ่อมแซมสินทรัพย์ถาวรในปัจจุบัน ขนาดของเงินสำรองเหล่านี้ถูกกำหนดในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานไม่ขาดตอนและเป็นจังหวะ โดยปกติจะมีการแยกความแตกต่างระหว่างสต็อกปัจจุบันการเตรียมการและความปลอดภัย สต็อคปัจจุบันมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นระหว่างการส่งมอบวัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสองครั้งติดต่อกัน ต้องมีสต็อคเตรียมการในขณะที่เตรียมวัสดุสำหรับการบริโภคในการผลิต สต็อคนิรภัยได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะไม่มีการหยุดชะงัก ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนจากช่วงเวลาการส่งมอบที่ยอมรับ

ผลิตภัณฑ์งานระหว่างทำและสินค้ากึ่งสำเร็จรูปเป็นวัตถุของแรงงานที่เข้าสู่กระบวนการผลิต ได้แก่ วัสดุ ชิ้นส่วน ยูนิต และผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในกระบวนการแปรรูปหรือประกอบ ตลอดจนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบทำเองที่บ้าน ผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์โดยการผลิตในโรงงานบางแห่งขององค์กรและอาจมีการประมวลผลเพิ่มเติมในการประชุมเชิงปฏิบัติการอื่นขององค์กรเดียวกัน

ค่าใช้จ่ายรอตัดบัญชีเป็นองค์ประกอบที่ไม่สำคัญของเงินทุนหมุนเวียน รวมถึงต้นทุนในการเตรียมและควบคุมผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ผลิตในช่วงเวลาที่กำหนด (ไตรมาส ปี) แต่มาจากผลิตภัณฑ์ของงวดอนาคต (เช่น ต้นทุนของ การออกแบบและพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่สำหรับการจัดเรียงอุปกรณ์การตลาด ฯลฯ )

สินทรัพย์การผลิตหมุนเวียนในการเคลื่อนไหวของพวกเขายังเกี่ยวข้องกับเงินทุนหมุนเวียนที่ให้บริการทรงกลมของการหมุนเวียน ซึ่งรวมถึงสินค้าสำเร็จรูปในคลังสินค้า สินค้าระหว่างทาง เงินสดและเงินทุนในการชำระหนี้กับผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ลูกหนี้ ผลรวมของกองทุนการเงินขององค์กรที่มีไว้สำหรับการก่อตัวของกองทุนหมุนเวียนและกองทุนหมุนเวียนถือเป็นสินทรัพย์หมุนเวียนของบริษัท

กองทุนหมุนเวียนประกอบด้วยสี่กลุ่ม:

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า (ในภาชนะ) ขององค์กร

สินค้าระหว่างทาง (จัดส่ง);

เงินในบัญชีกระแสรายวันกับธนาคารในเลตเตอร์ออฟเครดิตหรือที่โต๊ะเงินสดของบริษัท

เงินทุนในการชำระหนี้กับซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ

โครงสร้างของเงินทุนหมุนเวียนในองค์กรแสดงส่วนแบ่งของแต่ละองค์ประกอบในจำนวนเงินทั้งหมด ในโครงสร้างการผลิต อัตราส่วนของสินทรัพย์หมุนเวียนในการผลิตและเงินทุนหมุนเวียนเฉลี่ยอยู่ที่ 4: 1

โครงสร้างเงินทุนหมุนเวียนในสถานประกอบการในอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่เหมือนกัน และขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ดังนี้
ลักษณะเฉพาะขององค์กร ที่สถานประกอบการที่มีวงจรการผลิตที่ยาวนาน (เช่น ในการต่อเรือ) ส่วนแบ่งของงานระหว่างทำนั้นสูง ที่สถานประกอบการเหมืองแร่มีค่าใช้จ่ายรอการตัดบัญชีเป็นจำนวนมาก ในสถานประกอบการที่กระบวนการผลิตมีอายุสั้นตามกฎมีสินค้าคงเหลือจำนวนมาก
คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากองค์กรผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำที่ไม่ต้องการในหมู่ผู้ซื้อส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
ระดับความเข้มข้น ความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือและการผสมผสานของการผลิต
เร่งความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ปัจจัยนี้ส่งผลต่อโครงสร้างของสินทรัพย์หมุนเวียนในหลาย ๆ ด้านและในทางปฏิบัติต่ออัตราส่วนขององค์ประกอบทั้งหมด หากองค์กรแนะนำอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ช่วยประหยัดเชื้อเพลิง การผลิตที่ปราศจากขยะ สิ่งนี้จะส่งผลทันทีต่อการลดลงของส่วนแบ่งของสินค้าคงเหลือในโครงสร้างของเงินทุนหมุนเวียน

ปัจจัยอื่นๆ ก็ส่งผลต่อโครงสร้างของเงินทุนหมุนเวียนเช่นกัน พึงระลึกไว้เสมอว่าปัจจัยบางอย่างเป็นปัจจัยระยะยาว ในขณะที่ปัจจัยอื่นๆ เป็นปัจจัยระยะสั้น

คำถาม

อัตราการใช้วัสดุ -นี่เป็นหนึ่งในคุณลักษณะของกระบวนการผลิต คือปริมาณของวัสดุ (ปริมาตรหรือมวล) ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหารด้วยจำนวนวัสดุทั้งหมดที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์

ปัจจัยการใช้วัสดุสะท้อนถึงประสิทธิภาพ (รวมถึงความประหยัด) ของการผลิต แม้ว่าจะไม่ได้คำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเป็นไปได้ของการรีไซเคิลหรือการรีไซเคิลของเสีย เป็นต้น

ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์นี้เป็นค่าหนึ่ง ยิ่งใช้วัสดุที่ได้มาตรฐานอย่างมีเหตุผลมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากอัตราการใช้วัสดุเป็นส่วนกลับของสัมประสิทธิ์ของเสียและการสูญเสีย การเพิ่มขึ้นจึงทำได้โดยการใช้มาตรการที่ลดองค์ประกอบอื่น ๆ ของบรรทัดฐานเป็นหลัก ในขณะเดียวกัน ความก้าวหน้าของบรรทัดฐานยังได้รับอิทธิพลจากการบริโภควัสดุขั้นสุดท้ายที่ลดลงด้วยการใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์และลดน้ำหนัก

คำถาม

นวัตกรรม- นี่คือการทำซ้ำของสินทรัพย์ถาวรตามความสำเร็จของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ซึ่งประกอบด้วยการก่อสร้างใหม่ การสร้างใหม่ และการปรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของวิสาหกิจที่มีอยู่

การลงทุน– เป็นการลงทุนระยะยาวโดยมีจุดประสงค์เพื่อสร้างผลกำไร ในความหมายที่แคบลง การลงทุน หมายถึง การลงทุน . แยกแยะระหว่างการลงทุนทางการเงินและการลงทุนจริง ถึง การลงทุนทางการเงินได้แก่ การซื้อหลักทรัพย์ หุ้น พันธบัตร การลงทุนเงินในบัญชีเงินฝากกับธนาคารดอกเบี้ย เป็นต้น การลงทุนที่แท้จริงเป็นการลงทุนเงินในการสร้างทุน

ทรัพยากรทางการเงินขององค์กรที่ตั้งใจไว้สำหรับการลงทุนมุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:

การพัฒนาและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่

อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่

การขยายการผลิต

การสร้างใหม่;

การก่อสร้างใหม่

อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่จะแบ่งการลงทุนตามวัตถุประสงค์อย่างชัดเจน การวาดภาพตามกฎแล้วอยู่ในทิศทางที่โดดเด่น

เป็นประโยชน์มากที่สุดสำหรับองค์กรในการรวมทรัพยากรด้านวัสดุการเงินและแรงงานก่อนอื่นในการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิคและการสร้างใหม่ขององค์กรที่ดำเนินการ ขอแนะนำให้สร้างใหม่เท่านั้นเพื่อเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรมที่มีแนวโน้มมากที่สุดและกำลังพัฒนา เช่นเดียวกับการควบคุมอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่

อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กรหรือส่วนย่อย- นี่คือการแทนที่อุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิตแบบเก่าด้วยอุปกรณ์ใหม่ที่มีตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สูงขึ้น โดยไม่ต้องขยายพื้นที่การผลิต

การขยายกิจการที่มีอยู่เป็นการลงทุนโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มการผลิตผ่านการสร้างโรงงานเพิ่มเติมและแผนกอื่นๆ ตามกฎแล้วจะดำเนินการบนพื้นฐานทางเทคนิคใหม่และมีส่วนช่วยในการเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิต

ถึง การสร้างใหม่รวมถึงมาตรการที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ล้าสมัยและเสื่อมสภาพ การปรับปรุงและปรับโครงสร้างอาคารและโครงสร้าง การสร้างใหม่นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิตและผลิตภัณฑ์ และมีส่วนช่วยในการพัฒนาขีดความสามารถให้เร็วขึ้น

ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ทางเทคนิคและการสร้างใหม่ขององค์กร ส่วนใหญ่จะเป็นส่วนสำคัญของสินทรัพย์ถาวรที่ได้รับการต่ออายุโดยไม่มีค่าใช้จ่ายที่สำคัญสำหรับการก่อสร้างอาคารและโครงสร้าง

ด้วยการขยายและการก่อสร้างใหม่ โครงสร้างของการลงทุนมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ ในขณะเดียวกันก็มีการลงทุนจำนวนมากในการก่อสร้างอาคารและสิ่งปลูกสร้าง

การลงทุนในการผลิตเริ่มต้นด้วยโครงการ โครงการ- นี่คือแนวคิดของเหตุการณ์บางอย่าง (เหตุการณ์) คำอธิบายของแนวคิดและแผนการดำเนินงาน แนวคิดนี้ระบุไว้ใน การมอบหมายโครงการและมีงานสุดท้ายและข้อจำกัดเกี่ยวกับ:

เงื่อนไขการพัฒนาและการดำเนินโครงการ

ค่าใช้จ่ายสำหรับการดำเนินโครงการตามขั้นตอน

ลักษณะ คุณภาพ และปริมาณของผลิตภัณฑ์โครงการ

รายละเอียดของการออกแบบอยู่ใน เอกสารทางเทคนิค, รวมทั้ง:

คำอธิบายทั่วไปของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและลักษณะของผลิตภัณฑ์

เอกสารประกอบการทำงาน: คำอธิบายโดยละเอียด ถูกต้อง และชัดเจนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและชิ้นส่วน คำอธิบายโดยละเอียดและการใช้งานของเทคโนโลยีของกระบวนการจัดระเบียบการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แผนปฏิบัติการระบุว่า:

เงื่อนไขการดำเนินโครงการโดยรวมและในระยะ

ผู้ดำเนินโครงการโดยรวมและตามส่วน;

ต้นทุนสำหรับการดำเนินโครงการตามขั้นตอน โครงสร้างของต้นทุนโดยทั่วไป

ระบบควบคุมการดำเนินการ

โดยปกติ แผนจะแบ่งออกเป็นสามส่วน:

แผนการเตรียมเอกสารทางเทคนิค

แผนงานก่อสร้างและติดตั้ง

แผนการเตรียมการผลิตทางด้านเทคนิคและเศรษฐกิจ

นวัตกรรม รวมถึงการควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ การแนะนำเทคโนโลยี เครื่องจักรและอุปกรณ์ใหม่ ๆ จะดำเนินการบนพื้นฐานของแผนงานที่แยกจากกัน

คำถาม

อัตราส่วนของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นในการทำงานระหว่างทำ Кзระบุระดับความพร้อมของผลิตภัณฑ์ระหว่างทำและกำหนดโดยเงื่อนไขทั่วไปโดยอัตราส่วนของผลรวมของต้นทุนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จ (เช่น ต้นทุนของงานระหว่างทำ) Szกับต้นทุนโรงงานตามแผนของผลิตภัณฑ์นี้ Spfz:

Kz = Sz / Spfz

ภายใต้เงื่อนไขของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอ อัตราส่วนนี้มักจะถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

Кз = (Ce + 0.5Спп) / (Се + Спп)

ที่ไหน ดูเถิด- ต้นทุนครั้งเดียว (เริ่มต้น) ที่เกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิต รูเบิล;

SPP- ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ที่ตามมาสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์รูเบิล

ในอุตสาหกรรมที่มีต้นทุนเพิ่มขึ้นไม่สม่ำเสมอเมื่อคำนวณสัมประสิทธิ์จะใช้สูตรต่อไปนี้:

Kz = (ΣCi + Sd + 0.5Sp) / (Cn * Tts)

ที่ไหน ΣС ฉัน- ต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นในช่วงเวลาที่หนึ่ง, สอง, ครั้งที่ i (วัน, ทศวรรษ, ฯลฯ ) ตามเกณฑ์คงค้าง (ไม่รวมค่าใช้จ่ายของช่วงสุดท้าย) รูเบิล;

Sd- ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นในวันสุดท้าย (ทศวรรษ, เดือน) ตามเกณฑ์คงค้าง, รูเบิล;

Cn- ต้นทุนรวมตามแผนของผลิตภัณฑ์, รูเบิล;

ห้างสรรพสินค้า- ระยะเวลาของวงจรการผลิต วัน

คำถาม

ความสำเร็จในอนาคตของบริษัทส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการคำนวณผลกระทบทางเศรษฐกิจของโครงการลงทุน (IP) ในเวลาเดียวกัน หนึ่งในงานที่ยากที่สุดคือการประเมินกระแสเงินสดที่คาดหวังให้ถูกต้อง หากมีการคำนวณอย่างไม่ถูกต้อง วิธีการใดๆ ในการประเมินผู้ประกอบการแต่ละรายจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง เนื่องจากโครงการที่มีประสิทธิภาพอาจถูกปฏิเสธว่าไม่ได้ผลกำไร และโครงการที่ไม่ทำกำไรทางเศรษฐกิจอาจถูกเข้าใจผิดว่าเป็นโครงการที่ทำกำไรได้มาก ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องจัดทำแผนสำหรับกระแสเงินสดของบริษัทอย่างถูกต้อง

ภายใต้กระแสเงินสดของโครงการลงทุนทำความเข้าใจการรับเงินและการชำระเงินที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินโครงการนี้โดยเฉพาะ กระแสเงินสดของโครงการไม่รวมกระแสเงินสดที่เกิดจากกิจกรรมปัจจุบันขององค์กร

กระแสเงินสดของโครงการลงทุน - นี่คือการขึ้นอยู่กับเวลาของการรับเงินสด (ไหลเข้า) และการชำระเงิน (ไหลออก) ในระหว่างการดำเนินโครงการซึ่งกำหนดไว้สำหรับรอบการเรียกเก็บเงินทั้งหมด ประสิทธิภาพของ IP จะได้รับการประเมินในระหว่างระยะเวลาการคำนวณ ครอบคลุมช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นโครงการจนถึงการยุติ ระยะเวลาการคำนวณแบ่งออกเป็นขั้นตอน - ส่วนที่มีการรวบรวมข้อมูลที่ใช้เพื่อประเมินตัวชี้วัดทางการเงิน ในแต่ละขั้นตอน มูลค่าของกระแสเงินสดมีลักษณะดังนี้ - ​​การไหลเข้าเท่ากับขนาดของการรับเงินสด (หรือส่งผลให้อยู่ในเงื่อนไขของมูลค่า) ในขั้นตอนนี้ - ไหลออกเท่ากับการชำระเงินในขั้นตอนนี้ - ความสมดุล (ผล) เท่ากับความแตกต่างระหว่างการไหลเข้าและการไหลออก กระแสเงินสดมักประกอบด้วยกระแสเงินสดจากกิจกรรมบางประเภท ก) กระแสเงินสดจากกิจกรรมดำเนินงาน ข) กระแสเงินสดจากกิจกรรมการลงทุน ค) กระแสเงินสดจากกิจกรรมทางการเงิน กระแสเงินสดจากกิจกรรมดำเนินงาน ได้แก่ เงินสดรับจากการขายสินค้า งานและบริการ ตลอดจนเงินทดรองจากผู้ซื้อและลูกค้า เงินที่ไหลออกจะแสดงการชำระเงินค่าวัตถุดิบ ค่าวัสดุ ค่าสาธารณูปโภค เงินเดือน ภาษีและค่าธรรมเนียมที่จ่าย ฯลฯ สินทรัพย์ กิจกรรมการจัดหาเงินทุนเกี่ยวข้องกับกระแสเงินสดเข้าและออกจากเงินให้กู้ยืม เงินกู้ยืม การออกหลักทรัพย์ ฯลฯ กระแสเงินสดสุทธิคือผลรวมของกระแสเงินสดจากกิจกรรมการดำเนินงาน การลงทุน และการจัดหาเงินทุน กล่าวอีกนัยหนึ่ง มันคือความแตกต่างระหว่างผลรวมของการรับเงินสดทั้งหมดกับผลรวมของการชำระเงินทั้งหมดในช่วงเวลาเดียวกัน เป็นกระแสเงินสดสุทธิของงวดต่างๆ ที่ลดราคาเมื่อประเมินประสิทธิภาพของโครงการ ในช่วงเริ่มต้นของโครงการ (ระยะเวลาการลงทุน) กระแสเงินสดมักจะติดลบ ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงการไหลออกของทรัพยากรที่เกิดขึ้นจากการสร้างเงื่อนไขสำหรับกิจกรรมที่ตามมา (เช่น การได้มาซึ่งสินทรัพย์ไม่หมุนเวียนและการก่อตัวของเงินทุนหมุนเวียนสุทธิ) หลังจากสิ้นสุดการลงทุนและจุดเริ่มต้นของรอบระยะเวลาดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นของการแสวงหาผลประโยชน์จากสินทรัพย์ไม่หมุนเวียน มูลค่าของกระแสเงินสดตามกฎจะกลายเป็นบวก รายได้เพิ่มเติมจากการขายผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับต้นทุนการผลิตเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินโครงการ อาจเป็นได้ทั้งมูลค่าบวกและลบ ในทางเทคนิค งานของการวิเคราะห์การลงทุนคือการกำหนดว่ายอดรวมของกระแสเงินสดจะเป็นอย่างไรเมื่อสิ้นสุดขอบเขตการวิจัยที่กำหนดไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มันเป็นสิ่งสำคัญโดยพื้นฐานว่ามันจะเป็นบวกหรือไม่ กระแสเงินสดสามารถแสดงในราคาปัจจุบัน คาดการณ์ และราคาแฟล็ต ราคาปัจจุบันเป็นราคาที่ไม่รวมอัตราเงินเฟ้อ ราคาพยากรณ์คือราคาที่คาดการณ์ไว้ (โดยคำนึงถึงอัตราเงินเฟ้อ) ในขั้นตอนการคำนวณในอนาคต กิ่วคือราคาคาดการณ์ที่ลดลงจนถึงระดับราคาของจุดคงที่ในเวลาโดยหารด้วยดัชนีเงินเฟ้อพื้นฐานทั่วไป ควบคู่ไปกับกระแสเงินสด เมื่อประเมินโครงการลงทุน กระแสเงินสดสะสม (สะสม) ก็ถูกใช้เช่นกัน ลักษณะของมันคือการสะสมการไหลเข้า, การไหลออกสะสมและความสมดุลสะสม (ผลสะสม) ตัวบ่งชี้เหล่านี้ถูกกำหนดในแต่ละขั้นตอนของรอบระยะเวลาบัญชีเป็นผลรวมของลักษณะที่สอดคล้องกันของกระแสเงินสดสำหรับขั้นตอนนี้และขั้นตอนก่อนหน้าทั้งหมด

คำถาม

ออกแบบและเตรียมวิศวกรรมการผลิตรวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่และความทันสมัยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตก่อนหน้านี้ตลอดจนการพัฒนาโครงการสำหรับการสร้างใหม่และอุปกรณ์ใหม่ขององค์กรหรือแต่ละแผนก

ขั้นตอนหลักของการออกแบบและการเตรียมทางวิศวกรรมของการผลิตเพื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นใหม่และทันสมัย ​​ได้แก่ :

การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค

การพัฒนาข้อเสนอทางเทคนิค

ร่างแบบร่าง;

การพัฒนาโครงการทางเทคนิค

การพัฒนาเอกสารการทำงานและต้นแบบ ชุดการติดตั้งสำหรับการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก

งานด้านเทคนิค- เป็นเอกสารที่มีข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการออกแบบวัตถุ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญที่แตกต่างจากงานออกแบบโดยตรงซึ่งดำเนินการโดยนักพัฒนาโดยพิจารณาจากข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอโดยลูกค้า

ข้อเสนอด้านเทคนิค- ชุดเอกสารการออกแบบที่สะท้อนถึงการคำนวณพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการศึกษาความเป็นไปได้ของการพัฒนาเอกสารผลิตภัณฑ์ตามเงื่อนไขการอ้างอิง การคำนวณจะดำเนินการตามตัวเลือกต่างๆ สำหรับวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้สำหรับการประเมิน โดยคำนึงถึงการออกแบบและลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาแล้วและผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่

อยู่ในขั้นตอนการพัฒนา การออกแบบร่างมีการสร้างเอกสารการออกแบบซึ่งประกอบด้วยโซลูชันการออกแบบพื้นฐานที่ให้แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับอุปกรณ์และหลักการทำงานของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนข้อมูลที่กำหนดวัตถุประสงค์ พารามิเตอร์ และขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์

โครงการด้านเทคนิคควรมีวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคขั้นสุดท้ายที่ให้ภาพที่สมบูรณ์ของอุปกรณ์ของผลิตภัณฑ์ใหม่ และข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนาเอกสารการทำงาน ในระหว่างการพัฒนา มีการระบุมุมมองทั่วไปของผลิตภัณฑ์ใหม่ ภาพวาดของส่วนประกอบหลักและแอสเซมบลี ข้อมูลจำเพาะ แอสเซมบลีและไดอะแกรมการประกอบพร้อมการคำนวณสำหรับความแข็งแรง ความแข็ง ความมั่นคง การผลิต เช่นเดียวกับวิธีการบรรจุภัณฑ์ ความเป็นไปได้ของการขนส่ง และการติดตั้ง ณ สถานที่ใช้งาน ระดับของความซับซ้อนในการผลิต ความสะดวกในการใช้งาน วิธีการบรรจุ ความเป็นไปได้และความเป็นไปได้ของการซ่อมแซม เป็นต้น

เอกสารการออกแบบการทำงานรวบรวมหลังจากได้รับการอนุมัติและขึ้นอยู่กับการออกแบบทางเทคนิค เอกสารประกอบการทำงานประกอบด้วย: ภาพวาดของชิ้นส่วนและชุดประกอบทั้งหมด ไดอะแกรมของหน่วยประกอบ, คอมเพล็กซ์, ชุด; ข้อกำหนดของหน่วยประกอบ, คอมเพล็กซ์, ชุด, รายการที่ซื้อ; เงื่อนไขทางเทคนิค เอกสารควบคุมสภาพการใช้งานและการซ่อมแซมเครื่อง

ภาระผูกพันในการทำให้ขั้นตอนและขั้นตอนของการพัฒนาเอกสารการออกแบบเสร็จสมบูรณ์นั้นถูกกำหนดโดยเงื่อนไขการอ้างอิงสำหรับการพัฒนา ขอแนะนำให้ดำเนินการเตรียมการออกแบบทุกขั้นตอนสำหรับการผลิตด้วยการทดสอบบังคับของผลิตภัณฑ์ใหม่หลังการผลิตต้นแบบ เฉพาะสำหรับงานออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นที่มีความแปลกใหม่ในระดับสูง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแปลกใหม่ในระดับต่ำ อนุญาตให้ใช้การออกแบบสองขั้นตอน - การออกแบบทางเทคนิคและการพัฒนาเอกสารประกอบการทำงาน ในระหว่างการปรับปรุงการออกแบบที่มีอยู่ของเครื่องจักร อุปกรณ์ อุปกรณ์ ขั้นตอนของแบบร่างและการออกแบบทางเทคนิคจะถูกรวมเข้าด้วยกัน

ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์หลักใหม่และทันสมัย:

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง - เพิ่มพลัง, ความน่าเชื่อถือ, ความทนทาน, ความแข็งแรง, ความเบา, การปรับปรุงรูปลักษณ์ ฯลฯ

การเพิ่มระดับของการออกแบบเทคโนโลยี ซึ่งเข้าใจว่าเป็นการอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ และความเป็นไปได้ของการใช้วิธีการผลิตแบบก้าวหน้าสำหรับปริมาณการผลิตที่กำหนด

การลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ใหม่ทำได้โดยการลดความซับซ้อนและปรับปรุงการออกแบบ แทนที่วัสดุราคาแพงด้วยวัสดุที่ถูกกว่า ลดต้นทุนการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้ผลิตภัณฑ์

การใช้มาตรฐานที่มีอยู่และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบครบวงจรในการออกแบบผลิตภัณฑ์

คำถาม

การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต- ชุดของมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าความพร้อมทางเทคโนโลยีของการผลิตคือ ความพร้อมใช้งานที่องค์กรของชุดการออกแบบที่สมบูรณ์และเอกสารทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการดำเนินการตามปริมาณการผลิตที่กำหนดพร้อมตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่กำหนดไว้ ในกรณีนี้ ชุดเอกสารทางเทคโนโลยีประกอบด้วยชุดเอกสารของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นและเพียงพอสำหรับการนำไปใช้ในการผลิตและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบ

การเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีควรมีขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การวิเคราะห์ทางเทคโนโลยีของแบบร่างการทำงานและการควบคุมความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วนและชุดประกอบ

2. การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า

3. การออกแบบเครื่องมือ เครื่องมือ และอุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

4. ดำเนินการเค้าโครงของการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่การผลิตด้วยการจัดอุปกรณ์ตามเส้นทางเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว

5. การกระทบยอด การดีบัก และการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้

6. การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร

การเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีรวมถึงการแก้ปัญหาของงานทั่วไปโดยจัดกลุ่มตามหน้าที่หลักดังต่อไปนี้:

มั่นใจในความสามารถในการผลิตของโครงสร้าง

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี

การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยี

องค์กรการจัดการเตรียมเทคโนโลยี

ระดับรายละเอียดของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นพิจารณาจากประเภทของการผลิต ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรม เอกสารทางเทคโนโลยีรวมถึงบรรทัดฐานการผลิตและมาตรฐานสำหรับการใช้วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิงและพลังงาน วิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ บรรทัดฐานของเสียจากการผลิต คำอธิบายเส้นทางการขนส่ง รายการคำแนะนำการทำงาน การรับรองอุปกรณ์และ เครื่องมือ

การจัดการการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต - กระบวนการของการพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่า CCI ทำงานและปรับความคืบหน้าของงานในกรณีที่มีการเบี่ยงเบน

การออกแบบเทคโนโลยีเริ่มต้นด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการกำหนดเส้นทางซึ่งกำหนดลำดับของการดำเนินการหลักและการมอบหมายงานในร้านค้าไปยังกลุ่มอุปกรณ์เฉพาะ ตามเทคโนโลยีการกำหนดเส้นทาง กำหนดประเภทของผลิตภัณฑ์แปรรูปให้กับแต่ละเวิร์กช็อปและแต่ละส่วน มีการระบุอุปกรณ์ เครื่องมือ ความพิเศษของผู้ปฏิบัติงาน ประเภทของงาน และบรรทัดฐานของเวลา

ในการผลิตรายบุคคลและรายย่อย เช่นเดียวกับในองค์กรที่มีเทคโนโลยีค่อนข้างง่าย การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมักจะจำกัดอยู่ที่เทคโนโลยีเส้นทาง ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ ตามเส้นทาง จะมีการพัฒนาเทคโนโลยีปฏิบัติการย่อยที่มีรายละเอียดมากขึ้น ซึ่งประกอบด้วยคำอธิบายโดยละเอียดของการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด

ในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี งานที่สำคัญคือการเลือกวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่า เทคโนโลยีการผลิตที่เลือกใช้ควรรับประกันคุณภาพการผลิตสูง เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่ำที่สุดเมื่อเทียบกับตัวเลือกอื่นๆ

คำถาม

ความทันสมัย- เป็นวิธีการลดและเอาชนะภัยคุกคามจากการล้มละลาย การสูญเสีย การล้มละลาย วิธีการเอาตัวรอดในการแข่งขันที่ทวีความรุนแรงขึ้น ซึ่งในขั้นใหม่ของการเปลี่ยนแปลงตลาดได้ปรากฏให้เห็นเป็นรูปแบบที่จำเป็นและกำหนดการทำงานขององค์กร

โดยปกติแล้ว แนวคิดของ "ความทันสมัย" จะถูกตีความโดยเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องมือ หรือแหล่งผลิตโดยรวม

ปัญหาถูกเปิดเผย - การถอนวิสาหกิจจำนวนมากออกจากวิกฤติก่อนอื่นคือการเอาชนะการล้มละลายและความสูญเสีย ในกรณีนี้ งานหลักมีดังนี้: การก่อตัวขององค์กรประเภทที่ทันสมัยบนพื้นฐานของเทคโนโลยีขั้นสูงและเทคโนโลยี โดยใช้ระบบการตลาดที่มีประสิทธิภาพ การจัดการ การสนับสนุนข้อมูล การแก้ปัญหาสังคม

นโยบายของการปรับปรุงองค์กรให้ทันสมัยและคอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมควรแก้ปัญหาต่อไปนี้:

1) การกำหนดเป้าหมาย ลำดับความสำคัญ และทิศทางของความทันสมัย

2) การก่อตัวของกลไกการกำกับดูแลและกำกับดูแล

3) การจัดหาฐานทรัพยากรเพื่อความทันสมัย

ปัญหาประสิทธิภาพขององค์กรควรพิจารณาจากการแก้ปัญหาสองประการ:

1) เอาชนะวิกฤตในภาคจริง

2) การดำเนินการตามความทันสมัยขององค์กรให้เป็นหนึ่งในทิศทางหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

องค์กรในฐานะระบบแบบครบวงจรที่จะได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยนั้นเกิดจากการหมุนเวียนและการหมุนเวียนของทุน ทุนเป็นเอกภาพของมูลค่าขั้นสูงและเนื้อหาวัสดุและวัสดุ (มูลค่าการใช้) ซึ่งเป็นพื้นฐานของวิธีการผลิตและแรงงานซึ่งทำหน้าที่เป็นปัจจัยการผลิต ในระหว่างการเคลื่อนไหว จังหวะเวลาและลักษณะของการหมุนเวียน ทุนจะแบ่งออกเป็นทุนคงที่และหมุนเวียน ควรสังเกตว่าเป็นการต่ออายุทุนคงที่ซึ่งเป็นพื้นฐานของกระบวนการปรับปรุงองค์กรทั้งหมด

ความทันสมัยขององค์กรในฐานะระบบที่ครบถ้วนสามารถดำเนินการได้ในเชิงโครงสร้าง ในรูปแบบของการปรับปรุงระบบของคุณสมบัติและระบบย่อยบางอย่างให้ทันสมัย แนวทางเชิงโครงสร้างและเชิงระบบในการปรับปรุงองค์กรให้ทันสมัยโดยรวมสามารถแสดงออกได้ในรูปแบบของการโต้ตอบและเชื่อมโยงถึงกันของทิศทางหลักของการปรับปรุงองค์กรให้ทันสมัย

ทิศทางพื้นฐานของการปรับปรุงองค์กรให้ทันสมัยคือการต่ออายุสินทรัพย์ถาวร การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ และการเพิ่มความเข้มข้นของกิจกรรมที่เป็นนวัตกรรมของทั้งองค์กรเองและสถาบันวิจัยและพัฒนาและการออกแบบที่ทำงานให้กับภาคส่วนจริง งานหลักคือการฟื้นฟูและพัฒนาฐานวัสดุของความทันสมัยทางเศรษฐกิจและทางเทคนิคของการผลิต ซึ่งเป็นสาขาของการสร้างเครื่องจักร โลหะและอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงที่เกี่ยวข้องกับองค์กร "ใหม่"

การดำเนินการตามชุดแนวทางสำหรับการปรับปรุงองค์กรให้ทันสมัยโดยรวมจำเป็นต้องมีโปรแกรมการปรับปรุงกลยุทธ์ให้ทันสมัยเพียงโปรแกรมเดียวสำหรับองค์กรที่ทำงานอยู่แต่ละแห่ง ไม่ควรทำลายศักยภาพที่มีอยู่ขององค์กร แต่การใช้วิธีการต่ออายุอย่างเป็นระบบจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเปลี่ยนแปลงไปสู่เทคโนโลยีการผลิตการจัดการและการจัดทำงบประมาณใหม่ ความทันสมัยขององค์กรต้องการกิจกรรมองค์กรขนาดใหญ่ รวมถึงการพัฒนากลยุทธ์เพื่อความทันสมัยของอุตสาหกรรมและคอมเพล็กซ์เฉพาะ

เสนอให้นำหลักการนี้ไปวางบนพื้นฐานของกระบวนการปรับปรุงให้ทันสมัย: ระบบเศรษฐกิจที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะต้องทำให้สำเร็จด้วยค่าใช้จ่ายของตนเองและด้วยความพยายามของตนเอง นั่นคือในระดับองค์กรมีการเสนอให้ดำเนินการปรับปรุงให้ทันสมัยโดยอิสระโดยไม่ได้รับความช่วยเหลือทางการเงินจากรัฐ

ดังนั้นความทันสมัยขององค์กรในบริบทของการเปลี่ยนแปลงของตลาดจึงถูกนำไปใช้ด้วยความช่วยเหลือของรัฐและกำหนดลำดับความสำคัญและทิศทางของการปรับปรุงให้ทันสมัยทั้งระบบขององค์กรและคอมเพล็กซ์การผลิตอุตสาหกรรมและแต่ละองค์กร ในปัจจุบัน มีความจำเป็นต้องระบุและดำเนินการตามลำดับความสำคัญของการพัฒนาอุตสาหกรรม ซึ่งจะเน้นที่ความพยายามของรัฐและธุรกิจ ซึ่งจะกำหนดความสามารถในการแข่งขันและประสิทธิภาพของเศรษฐกิจรัสเซียในระยะปัจจุบันของการพัฒนาในภายหลัง

วัฏจักรการลงทุนของการปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัยประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

- ก่อนการลงทุน

- การลงทุน;

- การดำเนินงาน (การผลิต)

ขั้นตอนก่อนการลงทุนประกอบด้วย:

ในการจัดทำแผนการลงทุนและการวิเคราะห์

ในการศึกษาความเป็นไปได้ของโครงการลงทุนและการจัดทำแผนธุรกิจ

ค้นหานักลงทุนที่มีศักยภาพและแหล่งเงินทุนสำหรับโครงการลงทุน

การจดทะเบียนตามกฎหมายของโครงการลงทุน

ทำสัญญากับลูกค้า (ผู้รับเหมา)

หากระยะก่อนการลงทุนเป็นช่วงของการวางแผนและจัดการการดำเนินการตามโครงการลงทุนแล้ว ระยะการลงทุน- นี่คือการดำเนินการการก่อตัวของสินทรัพย์ถาวรของโครงการซึ่งรวมถึง:

การพัฒนาประมาณการการออกแบบ

การสั่งซื้อและการจัดหาอุปกรณ์เทคโนโลยีใหม่

การนำไปใช้;

การฝึกอบรมพนักงานและค่าใช้จ่ายอื่นๆ

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน (การผลิต)เริ่มต้นด้วยการว่าจ้างอุปกรณ์หลักและรวมถึงการว่าจ้างขององค์กร ความสามารถในการออกแบบที่เพียงพอ ตลอดจนการเปิดตัวและการขายผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและปริมาณตามแผน เห็นได้ชัดว่าประสิทธิภาพของโครงการลงทุนจะยิ่งสูงขึ้น ระยะก่อนการลงทุนและการลงทุนสั้นลง และระยะดำเนินการนานขึ้น

คำถาม

วิธีศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน -นี่เป็นวิธีการรับข้อมูลเกี่ยวกับการใช้เงินทุนของเวลาทำงานความสมเหตุสมผลของการดำเนินการผลิตเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

วิธีหลักในการศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน ได้แก่ เวลา การถ่ายภาพในวันทำงาน ระยะเวลาในการถ่ายภาพ และวิธีการสังเกตชั่วขณะ

เวลา -นี่เป็นวิธีการศึกษาต้นทุนของเวลาดำเนินการ (เวลาสำหรับการดำเนินการ) โดยการสังเกตและวัดระยะเวลาขององค์ประกอบการดำเนินงานแต่ละรายการที่มีการทำซ้ำระหว่างการผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์เพื่อกำหนดบรรทัดฐานเวลาสำหรับการดำเนินงานแต่ละรายการ มันถูกใช้เพื่อออกแบบองค์ประกอบที่สมเหตุสมผลและโครงสร้างของการดำเนินการ เพื่อสร้างระยะเวลาปกติและเพื่อพัฒนาบรรทัดฐานของเวลาที่เหมาะสมบนพื้นฐานนี้

ภาพวันทำงาน -เป็นวิธีการศึกษาต้นทุนเวลาทำงานโดยการสังเกตและวัดส่วนประกอบของต้นทุนเหล่านี้ในระหว่างวันทำงานทั้งหมดหรือบางส่วน ภาพถ่ายของวันทำงานจะบันทึกและศึกษาค่าใช้จ่ายทั้งหมดของเวลาทำงาน ความสูญเสียทั้งหมด ในขณะที่การจับเวลาจะรวบรวมและศึกษาเฉพาะองค์ประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นการดำเนินการเท่านั้น

วัตถุประสงค์ของการถ่ายภาพวันทำงาน:

การระบุเวลาทั้งหมดที่ใช้ไปในวันทำการและบนพื้นฐานนี้ การร่างยอดคงเหลือที่แท้จริงของวันทำงานของพนักงาน

การระบุสาเหตุของการใช้จ่ายเวลาทำงานที่ไม่ก่อผล และบนพื้นฐานนี้ การพัฒนามาตรการทางเทคนิคและเชิงองค์กรเพื่อขจัดความสูญเสียและสร้างสมดุลของเวลาทำงานตามปกติ

การรับข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการกำหนดมาตรฐานเวลาทำงานบางประเภท (การเตรียมการและขั้นสุดท้าย, หลัก, ฯลฯ );

การกำหนดจำนวนคนงานที่ต้องให้บริการแต่ละหน่วยงาน

การกำหนดจำนวนอุปกรณ์ที่ให้บริการโดยคนงานหนึ่งคน

เวลาถ่ายภาพ -การศึกษาการดำเนินงานร่วมกัน เมื่อทั้งภาพถ่ายของวันทำงานและการบอกเวลาถูกดำเนินการในมิติเดียวในเวลาเดียวกัน ใช้เพื่อกำหนดโครงสร้างของเวลาและระยะเวลาขององค์ประกอบแต่ละรายการของการดำเนินการผลิตพร้อมกัน

วิธีการสังเกตชั่วขณะ -เป็นวิธีการทางสถิติในการรับข้อมูลเฉลี่ยเกี่ยวกับปริมาณงานจริงของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ ด้วยความช่วยเหลือจากการสังเกตชั่วขณะ ทำให้พนักงาน ผู้จัดการ และผู้เชี่ยวชาญสูญเสียเวลาทำงานไปด้วย

การสังเกตทันทีจะดำเนินการระหว่างการเดิน ผู้สังเกตการณ์ตามเส้นทางใดเส้นทางหนึ่ง บันทึกลงในแผ่นสังเกตการณ์ว่าเกิดอะไรขึ้นในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งในเวลาที่เขาไปเยี่ยม เครื่องหมายทั้งหมดถูกป้อนลงในใบสังเกตการณ์ ผลลัพธ์โดยรวมของการสังเกตกะจะถูกกำหนดโดยการนับจำนวนคะแนน (ช่วงเวลาคงที่) สำหรับแต่ละสถานที่ทำงาน ตามวิธีการสังเกตทันทีสำหรับทั้งกลุ่มสถานที่ทำงาน โครงสร้างต้นทุนของเวลาทำงานทั้งหมด ลักษณะและสัดส่วนของการสูญเสียเวลา ระดับการใช้อุปกรณ์ ปริมาณและลักษณะของเวลาหยุดทำงาน และการจ้างงาน สามารถระบุอัตราแรงงานได้

คำถาม

ซ่อมแซมเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนเพื่อเรียกคืนความสามารถในการให้บริการหรือความสามารถในการให้บริการของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบ

องค์กรของสิ่งอำนวยความสะดวกการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาอุปกรณ์จะขึ้นอยู่กับ ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR)
ระบบ PPRเป็นมาตรการที่ซับซ้อนขององค์กรและมาตรการทางเทคนิคที่วางแผนไว้สำหรับการดูแล การกำกับดูแล การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ กิจกรรมมีลักษณะเป็นการป้องกัน กล่าวคือ หลังจากที่อุปกรณ์แต่ละชิ้นใช้ระยะเวลาหนึ่งแล้ว การทดสอบเชิงป้องกันและการซ่อมแซมตามกำหนดจะดำเนินการ: ขนาดเล็ก กลาง ใหญ่
การสลับกันและความถี่ของการซ่อมแซมจะพิจารณาจากวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ตลอดจนสภาพการทำงาน อุปกรณ์ PPR จัดเตรียมไว้สำหรับงานต่อไปนี้:
- บริการยกเครื่อง
- การสอบเป็นระยะ
- การซ่อมแซมตามกำหนดเวลา: เล็ก, กลาง, ทุน
บริการยกเครื่อง- เป็นการบำรุงรักษาและดูแลอุปกรณ์ทุกวัน การปรับและซ่อมแซมระหว่างการทำงานโดยไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต จะดำเนินการในช่วงพักการทำงานของอุปกรณ์ (ในช่วงที่ไม่ทำงาน, ที่ทางแยกของกะ, ฯลฯ ) โดยเจ้าหน้าที่หน้าที่ของบริการซ่อมของร้านค้า
การตรวจสอบเป็นระยะ- การตรวจสอบ การล้าง การทดสอบความแม่นยำ และการดำเนินการป้องกันอื่น ๆ ที่ดำเนินการตามแผนหลังจากอุปกรณ์ทำงานครบจำนวนชั่วโมง
การซ่อมแซมตามกำหนดเวลาจะแบ่งออกเป็นการซ่อมแซมขนาดเล็ก กลาง และใหญ่
ซ่อมเล็ก- การตรวจสอบโดยละเอียด การเปลี่ยนและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การระบุชิ้นส่วนที่ต้องการเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาถัดไป (ขนาดกลาง การยกเครื่อง) และการร่างข้อความแสดงข้อบกพร่อง (การซ่อมแซม) การตรวจสอบความถูกต้อง อุปกรณ์ทดสอบ
ซ่อมปานกลาง- การตรวจสอบอย่างละเอียด การถอดแยกชิ้นส่วน การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ตรวจสอบความถูกต้องก่อนถอดประกอบและหลังการซ่อมแซม
ยกเครื่อง- การถอดประกอบอุปกรณ์และส่วนประกอบโดยสมบูรณ์ การตรวจสอบโดยละเอียด การชะล้าง การเช็ด การเปลี่ยนและการฟื้นฟูชิ้นส่วน ตรวจสอบความถูกต้องทางเทคโนโลยีของการประมวลผล การคืนกำลังไฟฟ้า ประสิทธิภาพการทำงานตามมาตรฐานและข้อกำหนด
การซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์เทคโนโลยีที่สถานประกอบการสร้างเครื่องจักรดำเนินการโดยร้านซ่อมเครื่องกลและบริการซ่อมของร้านค้า ขึ้นอยู่กับส่วนแบ่งของงานที่ทำโดยการผลิต ร้านซ่อมเครื่องกล และบริการซ่อมของร้าน องค์กรการซ่อมแซมมีสามรูปแบบ: แบบรวมศูนย์ กระจายอำนาจ และผสม ที่ แบบรวมศูนย์การซ่อมแซมทุกประเภท และบางครั้งการบำรุงรักษาทางเทคนิคจะดำเนินการโดยร้านซ่อมเครื่องกลขององค์กร (RMC) ที่ กระจายอำนาจพวกเขาจะดำเนินการโดยฐานซ่อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ (CRB) ที่ฐานเดียวกัน มีการผลิตชิ้นส่วนใหม่และซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอ ที่ แบบผสมงานที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดดำเนินการใน RMC และการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมในปัจจุบันดำเนินการโดย Central District Hospital ซึ่งเป็นทีมช่างทำกุญแจที่ซับซ้อนซึ่งได้รับมอบหมายให้ทำงานในแต่ละส่วน ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ความแม่นยำ และอุปกรณ์อัตโนมัติ ด้วยความต้องการด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนจากรูปแบบการกระจายอำนาจไปเป็นแบบผสม

คำถาม

ภายใต้ วิธีการปันส่วนแรงงานเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของเทคนิคในการศึกษาและวิเคราะห์กระบวนการแรงงาน การวัดต้นทุนเวลาทำงาน เพื่อพัฒนามาตรฐานแรงงาน

ในการปันส่วนแรงงานใช้วิธีการดังต่อไปนี้ : ทั้งหมด การวิเคราะห์ และองค์ประกอบย่อย

ที่ วิธีการสรุปอัตราแรงงานถูกกำหนดขึ้นสำหรับกระบวนการแรงงานหรือการดำเนินงานโดยรวม (ทั้งหมด) โดยไม่มีการศึกษา การแบ่ง และการวิเคราะห์ตามองค์ประกอบ ความหลากหลายของวิธีการสรุป: การทดลอง (ผู้เชี่ยวชาญ) การปันส่วนงานเปรียบเทียบและสถิติการทดลอง

การปันส่วนแรงงานที่มีประสบการณ์เกี่ยวข้องกับการพัฒนาบรรทัดฐานตามประสบการณ์ส่วนตัว สัญชาตญาณของผู้กำหนดอัตรา หัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน หรือผู้เชี่ยวชาญอื่นๆ ที่คุ้นเคยดีกับสภาพการทำงานในสภาพการผลิตที่กำหนด

ด้วยการปันส่วนเปรียบเทียบ บรรทัดฐานสำหรับงานใหม่ถูกกำหนดขึ้นโดยการเปรียบเทียบกับงานอื่น ๆ ที่คล้ายคลึงกันในด้านเทคโนโลยีและลักษณะของการปฏิบัติงานซึ่งมีบรรทัดฐานอยู่แล้ว สาระสำคัญของการกำหนดมาตรฐานทางสถิติเชิงทดลองคืออัตราแรงงานถูกกำหนดบนพื้นฐานของการประมวลผลทางสถิติของข้อมูลในการผลิตรายวันที่เกิดขึ้นจริงหรือเป็นกะโดยนักแสดงหลายคนโดยหาค่าเฉลี่ยเลขคณิต

วิธีการวิเคราะห์การปันส่วนจัดให้มีการแบ่งการดำเนินการปกติเป็นองค์ประกอบ การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อระยะเวลา การคำนวณบรรทัดฐานเวลาตามองค์ประกอบ บรรทัดฐานที่กำหนดโดยวิธีการวิเคราะห์เรียกว่าเสียงในทางเทคนิค วิธีการวิเคราะห์แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

– วิธีการคำนวณเชิงวิเคราะห์ซึ่งจัดให้มีการคำนวณอัตราตามการใช้มาตรฐานเวลาที่พัฒนาแล้วล่วงหน้า

– วิธีการวิจัยเชิงวิเคราะห์การปันส่วนซึ่งจัดให้มีการจัดตั้งมาตรฐานโดยการสังเกตโดยตรงของการดำเนินงานในที่ทำงานโดยการถ่ายภาพชั่วโมงการทำงานและระยะเวลา วิธีนี้ใช้เมื่อจำเป็น: ​​เพื่อรวบรวมข้อมูลเริ่มต้นเพื่อสร้างมาตรฐานเวลา ชี้แจงบรรทัดฐาน ศึกษาวิธีการทำงานของแรงงานหรือสาเหตุของการเสียเวลาทำงาน

การปันส่วนตามองค์ประกอบของแรงงาน- เป็นกระบวนการสร้างมาตรฐานจุลภาคสำหรับการเคลื่อนย้ายแรงงานรายบุคคล ซึ่งประกอบเป็นกระบวนการหรือการปฏิบัติงานด้านแรงงานต่างๆ การปันส่วนสำหรับองค์ประกอบย่อย - การเคลื่อนไหวของแรงงานและการกระทำ - กำลังได้รับการพัฒนาที่เพิ่มขึ้นในการผลิตจำนวนมาก เมื่อใช้วิธีนี้ กระบวนการทำงาน (operation) จะแบ่งเป็น การเคลื่อนไหว การกระทำ เทคนิค การเคลื่อนไหวของแรงงานแสดงถึงการเคลื่อนไหวเพียงครั้งเดียวของร่างกายการทำงานของนักแสดง (นิ้ว มือ เท้า) เมื่อทำการปฏิบัติการด้านแรงงาน ตัวอย่างเช่น "เอื้อมมือออกไป" "หยิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปด้วยมือของคุณ" เป็นต้น การดำเนินการด้านแรงงานคือชุดของการเคลื่อนย้ายแรงงานที่ดำเนินการโดยพนักงานโดยไม่หยุดชะงัก ตัวอย่างเช่น "นำผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป" การรับแรงงานเป็นการผสมผสานระหว่างการดำเนินการด้านแรงงานของพนักงานที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องและมีวัตถุประสงค์ส่วนตัวในการดำเนินการนี้

คำถาม

พื้นฐานของกระบวนการผลิตคือแรงงานคน ซึ่งถือว่ามีเครื่องมือและวัตถุของแรงงานเป็นเงื่อนไขที่จำเป็น

สินทรัพย์ถาวร- ส่วนหนึ่งของทรัพย์สินที่ใช้เป็นเครื่องมือในการผลิตสินค้า (การปฏิบัติงาน, การให้บริการ) ไม่ว่าจะเป็นเพื่อความต้องการในการจัดการขององค์กรในช่วงระยะเวลาหนึ่งหรือเพื่อการชำระเงินสำหรับการครอบครองและใช้งานชั่วคราว

เป็นการมีอยู่พร้อมกันของคุณสมบัติที่ระบุไว้ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดประเภทแรงงานเป็นสินทรัพย์ถาวร หากไม่มีสัญญาณใด ๆ ที่ระบุไว้ ให้จัดประเภทแรงงานดังกล่าวเป็นเงินทุนหมุนเวียน นอกจากนี้ สินทรัพย์ถาวรไม่รวมถึง:

เครื่องจักร อุปกรณ์ และรายการอื่นที่คล้ายคลึงกันที่ระบุว่าเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าขององค์กรการผลิต เป็นสินค้า ในคลังสินค้าขององค์กรที่มีส่วนร่วมในกิจกรรมการค้า

รายการที่ส่งมอบสำหรับการติดตั้งหรือขึ้นอยู่กับการติดตั้งซึ่งอยู่ในระหว่างการขนส่ง

เงินทุนและการลงทุนทางการเงิน

นอกจากแรงงานแล้ว โครงสร้างของสินทรัพย์ถาวรยังรวมถึง: การลงทุนเพื่อการปรับปรุงที่ดินครั้งใหญ่ (งานระบายน้ำ การชลประทาน และงานถมดินอื่นๆ) เงินลงทุนในสินทรัพย์ถาวรที่เช่า ที่ดิน ทรัพยากรธรรมชาติ (น้ำ ดินใต้พิภพ และทรัพยากรธรรมชาติอื่นๆ)

องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิตคือ:

พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ
แรงงาน (เครื่องจักร, อุปกรณ์, อาคาร, โครงสร้าง, ฯลฯ );
วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป);
พลังงาน (ไฟฟ้า, ความร้อน, เครื่องกล, แสง, กล้ามเนื้อ);
ข้อมูล (วิทยาศาสตร์และเทคนิค, การค้า, การดำเนินงานและการผลิต, กฎหมาย, สังคมและการเมือง)

การโต้ตอบที่ควบคุมอย่างมืออาชีพของส่วนประกอบเหล่านี้ก่อให้เกิดกระบวนการผลิตเฉพาะและประกอบขึ้นเป็นเนื้อหา

กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมขององค์กรใดๆ เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างองค์กรและหน่วยการผลิต

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยี ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิตขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงาน

ตามความสำคัญและบทบาทในการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น:

ขั้นพื้นฐาน;
เสริม;
เสิร์ฟ.

กระบวนการผลิตหลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร

กระบวนการเสริมประกอบด้วยกระบวนการที่ทำให้กระบวนการหลักทำงานได้อย่างราบรื่น ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริมคือกระบวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตเครื่องมือ การผลิตไอน้ำ อากาศอัด ฯลฯ

กระบวนการให้บริการคือกระบวนการที่อยู่ในการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม คือ กระบวนการขนส่ง จัดเก็บ หยิบชิ้นส่วน ทำความสะอาดสถานที่ ฯลฯ

กระบวนการผลิตประกอบด้วยการดำเนินการต่างๆ มากมาย ซึ่งแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลัก (เทคโนโลยี) และกระบวนการเสริมตามลำดับ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งเหนือวัตถุการผลิตหนึ่งชิ้น (ชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์) โดยพนักงานตั้งแต่หนึ่งคนขึ้นไป

ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิค การดำเนินงานแบ่งออกเป็นแบบใช้มือ แบบมือเครื่อง เครื่องจักรและฮาร์ดแวร์

ดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งใช้กลไก) เช่น การลงสีด้วยมือ การประกอบ บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

การดำเนินการด้วยตนเองของเครื่องจักรดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น การขนส่งสินค้าด้วยรถยนต์ไฟฟ้า การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือ

การทำงานของเครื่องจักรดำเนินการโดยเครื่องจักรทั้งหมดโดยมีส่วนร่วมน้อยที่สุดของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี เช่น การวางชิ้นส่วนในเขตการตัดเฉือนและถอดออกเมื่อสิ้นสุดการประมวลผล การตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร กล่าวคือ คนงานไม่ได้มีส่วนร่วมในการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี แต่ควบคุมพวกเขาเท่านั้น

การทำงานของฮาร์ดแวร์เกิดขึ้นในหน่วยพิเศษ (ภาชนะ อ่างอาบน้ำ เตาอบ ฯลฯ) ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความสมบูรณ์ของอุปกรณ์และการอ่านเครื่องมือ และทำการปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานของหน่วยตามความจำเป็นตามข้อกำหนดของเทคโนโลยี การดำเนินงานด้านฮาร์ดแวร์แพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร เคมี โลหะ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

องค์กรของกระบวนการผลิต

องค์กรของกระบวนการผลิตมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดอุปกรณ์ที่เหมาะสมและลำดับของการส่งผ่านเรื่องของแรงงานเพื่อลดเวลาและเงินที่ใช้ไปกับการผลิตผลิตภัณฑ์

หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิตคือ:

1. ความเชี่ยวชาญ กล่าวคือ แบ่งออกเป็นชิ้นส่วน (งาน, งาน) และมอบหมายงานแยกกัน
2. สัดส่วนซึ่งสันนิษฐานว่าปริมาณงานเท่ากันของทุกแผนกส่วนเส้นซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวเป็นจังหวะสม่ำเสมอของวัตถุของแรงงานตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมดป้องกันการแตกหักหรือในทางกลับกันความแออัด
3. Parallelism ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์หลายอย่างพร้อมกันหรือดำเนินการหลายอย่างพร้อมกันได้ซึ่งนำไปสู่การลดวงจรเทคโนโลยี
4. ความต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัด (ทั้งหมดหรือบางส่วน) ของการหยุดชะงักใด ๆ ในการเคลื่อนไหวของเรื่องของแรงงาน
5. ความตรง ซึ่งเข้าใจว่าเป็นเส้นทางของผลิตภัณฑ์ผ่านทุกขั้นตอนของการประมวลผลตามเส้นทางที่สั้นที่สุด
6. ระบบอัตโนมัติสูงสุดที่เป็นไปได้และประหยัดของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและคอมเพล็กซ์ (งาน)
7. ความยืดหยุ่น ช่วยให้ปรับอุปกรณ์แต่ละชิ้นและสายเทคโนโลยีใหม่ได้ในเวลาที่สั้นที่สุดและด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุด
8. ความเหมาะสม การรับรองการดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในชุดที่กำหนดในกรอบเวลาที่กำหนดพร้อมประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุด

ขึ้นอยู่กับลักษณะและลักษณะของการเคลื่อนไหวของเรื่องของแรงงาน กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นมวล, ต่อเนื่อง, รายบุคคล

ในการผลิตแต่ละรายการ วัตถุจะถูกสร้างขึ้นในรูปแบบ "ชิ้น" ตามกฎแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใคร (เช่น สถานีอวกาศ วัตถุก่อสร้างที่สร้างขึ้นตามโครงการส่วนบุคคล เรือทหารขนาดใหญ่และพลเรือน ฯลฯ) ทรัพยากรทั้งหมดจะถูกส่งไปยังการผลิต เทคโนโลยีแต่ละอย่างมีลักษณะที่ไม่ซ้ำซากจำเจ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่หลากหลายในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง ซึ่งต้องใช้พนักงานและเครื่องมือที่หลากหลาย การประหยัดจากขนาดมักไม่อยู่ที่นี่ การผลิตแบบต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายขึ้น โดยจะทำซ้ำเป็นชุดๆ เป็นระยะ กำหนดการดำเนินการที่คล้ายคลึงกันหลายรายการให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง ประมวลผลผลิตภัณฑ์ตามกำหนดการตามลำดับความสำคัญ ขึ้นอยู่กับขนาดของซีรีส์และความถี่ของการเปลี่ยนแปลง อาจเป็นขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

การผลิตขนาดเล็กมีลักษณะเฉพาะด้วยผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างหลากหลายซึ่งผลิตในกลุ่มขนาดเล็กและเกิดขึ้นไม่บ่อย ซึ่งมักจะเป็นไปตามคำสั่งพิเศษของผู้บริโภคเฉพาะราย ตามกฎแล้วจะเน้นที่องค์กรที่ไม่เฉพาะทางซึ่งแต่ละแผนกจะเน้นที่การปฏิบัติงานประเภทต่างๆ เทคโนโลยีที่ใช้ในที่นี้ถือว่าไม่ใช่ทุกรายการผ่านการดำเนินการเดียวกัน ต้องมีการปรับอุปกรณ์ใหม่และการใช้แรงงานคุณสมบัติต่างๆ

การผลิตขนาดใหญ่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่ค่อนข้างคงที่ในชุดใหญ่ ซึ่งช่วยให้ประหยัดจากขนาด เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเฉพาะทางบางส่วนและเป็นสากลบางส่วน

การผลิตจำนวนมากเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ระบบการตั้งชื่อแบบจำกัดปริมาณมาก โดยแต่ละหน่วยแยกไม่ออกจากกัน และมีไว้สำหรับผู้บริโภคที่ไม่ระบุชื่อ เทคโนโลยีที่มุ่งเป้าไปที่การประมวลผลการไหลของทรัพยากรอย่างต่อเนื่องผ่านระบบการผลิตทั้งหมดนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยความยืดหยุ่นต่ำ ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านการปฏิบัติงานที่แคบของพนักงาน อุปกรณ์และเครื่องมืออัตโนมัติ ชุดการปฏิบัติงานปกติมาตรฐาน และการใช้แรงงานที่มีทักษะต่ำ ทั้งหมดนี้ช่วยประหยัดต่อขนาดการผลิตอย่างมีนัยสำคัญผ่านการใช้ทรัพยากรอย่างมีเหตุผล

การพัฒนาการผลิตจำนวนมากเป็นไปตามเส้นทางของระบบอัตโนมัติ ซึ่งอาจเป็นเพียงบางส่วน เมื่อฟังก์ชันการควบคุมไม่เป็นอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และซับซ้อน

ประเภทของกระบวนการผลิตที่ระบุไว้นั้นต้องการความเฉพาะเจาะจงขององค์กร ดังนั้น ในการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง โดยที่ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นต้องผ่านกระบวนการแปรรูปเดียวกัน องค์กรการไหลเชิงเส้นจึงถูกนำมาใช้ อุปกรณ์และสถานที่ทำงานอยู่ที่นี่ตามลำดับที่เข้มงวดตามการดำเนินงานของเทคโนโลยี

ในการผลิตแต่ละรายการจะใช้องค์กรที่มีตำแหน่งคงที่เมื่อผลิตภัณฑ์หรือผู้บริโภคหลักอยู่กับที่และจัดหาทรัพยากร (วัตถุดิบส่วนประกอบแรงงาน)

ในการผลิตจำนวนมาก มีองค์กรที่ปฏิบัติงานได้จริง เมื่ออุปกรณ์ถูกจัดกลุ่มตามงานที่ทำ และผลิตภัณฑ์แต่ละรายการหรือลูกค้าย้ายจากไซต์หนึ่งไปยังอีกไซต์หนึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าการดำเนินการขนส่งจะลดลง

แรงงานในกระบวนการผลิต

กระบวนการปฏิสัมพันธ์ของปัจจัยการผลิตในองค์กรที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุดิบ (วัสดุ) เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหมาะสมสำหรับการบริโภคหรือเพื่อการประมวลผลต่อไป ก่อให้เกิดกระบวนการผลิตหรือการผลิต

องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตคือ แรงงาน (กิจกรรมของมนุษย์) สิ่งของ และวิธีการใช้งาน อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้กระบวนการทางธรรมชาติ (ชีวภาพ เคมี)

ส่วนที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการผลิตคือการผลิตหลัก การผลิตเสริม และการผลิตรอง

กระบวนการหลัก ได้แก่ กระบวนการเหล่านั้น ผลลัพธ์โดยตรงคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ประกอบขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์ทางการตลาดขององค์กรที่กำหนด และผลิตภัณฑ์เสริม - ซึ่งอยู่ระหว่างการสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นกลางสำหรับการผลิตหลัก มีการดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหลักปกติ ผลพลอยได้ครอบคลุมกระบวนการแปรรูปของเสียจากการผลิตหลักหรือการกำจัดของเสีย

เมื่อเวลาผ่านไป กระบวนการผลิตจะถูกแบ่งออกเป็นแบบไม่ต่อเนื่อง (ไม่ต่อเนื่อง) และแบบต่อเนื่อง ซึ่งเกิดจากความต่อเนื่องของกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือความต้องการของสังคม

ตามระดับของระบบอัตโนมัติ กระบวนการมีความโดดเด่น: แบบแมนนวล, แบบกลไก (ดำเนินการโดยคนงานที่ใช้เครื่องจักร), แบบอัตโนมัติ (ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของผู้ปฏิบัติงาน) และแบบอัตโนมัติ (ดำเนินการโดยเครื่องจักรโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานตามข้อกำหนดเบื้องต้น) - โปรแกรมที่พัฒนาขึ้น)

กระบวนการผลิตหลัก การผลิตเสริม และการผลิตรองประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน

เวทีเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตที่เสร็จสิ้นทางเทคโนโลยีซึ่งแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานโดยผ่านจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง

ขั้นตอนการผลิตถูกแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนการผลิต ซึ่งเป็นส่วนเชื่อมโยงหลัก ซึ่งเป็นองค์ประกอบพื้นฐานและเรียบง่ายที่สุดของกระบวนการแรงงาน การดำเนินการผลิตจะดำเนินการในสถานที่ทำงานที่แยกจากกัน โดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่ม บนวัตถุของแรงงานเดียวกัน โดยใช้แรงงานเดียวกัน

โดยการกำหนดการดำเนินการผลิตแบ่งออกเป็น:

เทคโนโลยี (พื้นฐาน) ซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในวัตถุของแรงงานสภาพลักษณะรูปร่างและคุณสมบัติ
- การขนส่งการเปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุแรงงานในอวกาศและสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
- การบริการ จัดให้มีสภาวะปกติสำหรับการทำงานของเครื่องจักร (การทำความสะอาด การหล่อลื่น การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน)
- ควบคุม, มีส่วนร่วมในการปฏิบัติงานทางเทคโนโลยีที่ถูกต้อง, การปฏิบัติตามโหมดที่ระบุ (การควบคุมและระเบียบของกระบวนการ)

สำหรับองค์กรปกติของกระบวนการผลิตต้องปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:

1) หลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางคือการมอบหมายกลุ่มงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือช่วงของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดในแต่ละเวิร์กช็อปสถานที่ผลิตสถานที่ทำงาน
2) หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการหมายถึงการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งโดยไม่ชักช้าและหยุด
3) หลักการของสัดส่วนแสดงถึงความสม่ำเสมอในระยะเวลาและผลผลิตของหน่วยการผลิตที่เชื่อมต่อถึงกันทั้งหมด
4) หลักการของความเท่าเทียมจัดให้มีการดำเนินการพร้อมกันของการดำเนินการและกระบวนการของแต่ละบุคคล
5) หลักการของการไหลตรงหมายความว่าวัตถุของแรงงานในกระบวนการแปรรูปต้องมีเส้นทางที่สั้นที่สุดผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิต
6) หลักการของจังหวะประกอบด้วยความสม่ำเสมอและความมั่นคงของกระบวนการทั้งหมดซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน
7) หลักการของความยืดหยุ่นต้องการการปรับอย่างรวดเร็วของกระบวนการผลิตเพื่อการเปลี่ยนแปลงในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ฯลฯ

กระบวนการผลิตที่องค์กร

การผลิตเชิงอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่นๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของตลาด

กระบวนการผลิตเป็นผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือของแรงงานที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่กำหนดในการผลิตผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:

กระบวนการหลักคือกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิตขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์
- เสริม - เหล่านี้เป็นกระบวนการที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลอย่างต่อเนื่องของกระบวนการหลัก (การผลิตและการซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์; การซ่อมแซมอุปกรณ์; การจัดหาพลังงานทุกประเภท (ไฟฟ้า, ความร้อน, ไอน้ำ, น้ำ, อากาศอัด ฯลฯ ));
- การให้บริการ - เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม และไม่สร้างผลิตภัณฑ์ (การจัดเก็บ การขนส่ง การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ)

ในเงื่อนไขของการผลิตแบบบูรณาการอัตโนมัติ อัตโนมัติ และยืดหยุ่น กระบวนการเสริมและบริการจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการหลักไม่มากก็น้อย และกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ซึ่งจะพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติมในภายหลัง

ในทางกลับกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ

เฟสเป็นชุดของงานซึ่งแสดงถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของเรื่องของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปสู่อีกสถานะหนึ่ง

ในวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ กระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

ว่างเปล่า;
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.

กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องในเรื่องของแรงงาน - การดำเนินงาน

การดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องจักร แท่นยืน หน่วย ฯลฯ) ซึ่งประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับแต่ละวัตถุของแรงงานหรือกลุ่มของวัตถุที่ประมวลผลร่วมกัน

การดำเนินการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานไม่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการทางเทคโนโลยี (การขนส่ง การขนถ่าย การควบคุม การทดสอบ การหยิบ ฯลฯ)

การดำเนินงานยังแตกต่างกันไปตามวิธีการของแรงงานที่ใช้:

คู่มือดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรกลไกและเครื่องมือไฟฟ้า
- คู่มือเครื่องจักร - ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรหรือเครื่องมือช่างโดยมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องของผู้ปฏิบัติงาน
- เครื่องมือกล - ดำเนินการกับเครื่องจักร การติดตั้ง หน่วยงานที่มีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน (เช่น การติดตั้ง การยึด การสตาร์ทและการหยุดเครื่องจักร การปลดและถอดชิ้นส่วน) ส่วนที่เหลือทำโดยเครื่อง
- อัตโนมัติ - ดำเนินการบนอุปกรณ์อัตโนมัติหรือสายอัตโนมัติ

กระบวนการของเครื่องมือมีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพของเครื่องจักรและการทำงานอัตโนมัติในหน่วยพิเศษ (เตาเผา การติดตั้ง อ่างอาบน้ำ ฯลฯ)

ปัจจัยกระบวนการผลิต

ปัจจัยหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดธรรมชาติของการผลิตคือการใช้แรงงาน (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ) วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) และแรงงานตามสมควร กิจกรรมของคน ปฏิสัมพันธ์โดยตรงของปัจจัยหลักทั้งสามนี้ก่อให้เกิดเนื้อหาของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นการรวบรวมกระบวนการแรงงานแต่ละอย่างโดยมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างองค์กรและหน่วยการผลิต กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมขององค์กรใดๆ

ปัจจัยคือสาเหตุหลักและเงื่อนไขสำหรับการไหลของการผลิต สาระสำคัญทั้งหมดของการผลิตประกอบด้วยการใช้ปัจจัยการผลิตและการสร้างผลิตภัณฑ์ทางเศรษฐกิจโดยใช้ความช่วยเหลือของพวกเขา ปัจจัยจึงเป็นแรงผลักดันในการผลิต ส่วนประกอบของศักยภาพการผลิต

ในมุมมองที่ง่ายที่สุด ผลรวมของปัจจัยการผลิตจะลดลงเหลือสามของที่ดิน แรงงาน ทุน รวมการมีส่วนร่วมของทรัพยากรธรรมชาติและแรงงาน วิธีการผลิตในการสร้างผลิตภัณฑ์ของกิจกรรมทางเศรษฐกิจ ปัจจัยที่สี่ ผู้เขียนหนังสือเกี่ยวกับเศรษฐศาสตร์จำนวนหนึ่งกล่าวถึงการเป็นผู้ประกอบการ แต่การเพิ่มจำนวนปัจจัยการผลิตจากสามเป็นสี่ไม่ได้ทำให้รายการที่เป็นไปได้หมดลง ให้เราอาศัยการวิเคราะห์ปัจจัยการผลิตในรายละเอียดเพิ่มเติม

ปัจจัยทางธรรมชาติสะท้อนอิทธิพลของสภาพธรรมชาติในกระบวนการผลิต การใช้ในการผลิตแหล่งวัตถุดิบและพลังงานจากธรรมชาติ แร่ธาตุ แหล่งดินและน้ำ แอ่งอากาศ พืชและสัตว์ตามธรรมชาติ สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่เป็นปัจจัยในการผลิตทำให้เกิดความเป็นไปได้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตทรัพยากรธรรมชาติบางประเภทและปริมาณ ซึ่งจะถูกแปลงเป็นวัตถุดิบจากการผลิตวัสดุและผลิตภัณฑ์วัสดุที่หลากหลาย ธรรมชาติ ซึ่งรวมถึงโลกไม่เพียงเท่านั้น แต่ดวงอาทิตย์ยังเป็นคลังเก็บพลังงานอันทรงพลัง ซึ่งอย่างที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าไม่สามารถทำงานได้หากไม่ได้รับพลังงาน สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ โลกในเวลาเดียวกันเป็นสถานที่ผลิตที่คนงานทำงาน สุดท้ายนี้ ธรรมชาติมีความสำคัญต่อการผลิตเนื่องจากเป็นปัจจัยที่ไม่เพียงแต่ในการผลิตในปัจจุบัน แต่ยังรวมถึงการผลิตในอนาคตด้วย

สำหรับความสำคัญ ความสำคัญของปัจจัยธรรมชาติที่สัมพันธ์กับการผลิตทั้งหมด ปัจจัยดังกล่าวทำหน้าที่เฉื่อยมากกว่าแรงงานและทุน ทรัพยากรธรรมชาติโดยพื้นฐานแล้วเป็นวัตถุดิบเริ่มต้น ผ่านการแปรสภาพเป็นวัสดุ จากนั้นจึงกลายเป็นวิธีการผลิตหลัก โดยทำหน้าที่เป็นปัจจัยเชิงสร้างสรรค์ที่กระตือรือร้นของตัวเอง ดังนั้น ในแบบจำลองแฟกทอเรียลจำนวนหนึ่ง ปัจจัยทางธรรมชาติเช่นนี้มักจะไม่ปรากฏในรูปแบบที่ชัดเจน ซึ่งไม่ได้ลดความสำคัญสำหรับการผลิตลงแต่อย่างใด

ปัจจัยด้านแรงงานแสดงอยู่ในกระบวนการผลิตโดยแรงงานของคนงานที่ทำงานอยู่ในนั้น การรวมกันของแรงงานกับปัจจัยการผลิตที่เหลือเริ่มต้นกระบวนการผลิตเช่นนี้ ในเวลาเดียวกัน ปัจจัย "แรงงาน" ได้รวมเอากิจกรรมแรงงานหลากหลายรูปแบบและหลายรูปแบบ กำกับการผลิต ประกอบกับมัน และเป็นตัวแทนในรูปแบบของการมีส่วนร่วมโดยตรงในการเปลี่ยนแปลงของสสาร พลังงาน ข้อมูล ดังนั้นผู้เข้าร่วมทั้งหมดทั้งทางตรงและทางอ้อมในการผลิตจึงมีส่วนร่วมในการผลิต และขั้นตอนการผลิตและผลลัพธ์สุดท้ายก็ขึ้นอยู่กับแรงงานทั่วไปนี้

แม้ว่าปัจจัยการผลิตจะเป็นตัวแรงงานเอง แต่เมื่อพิจารณาถึงลักษณะทรัพยากรที่เด่นชัดของปัจจัยทางเศรษฐกิจของการผลิต ซึ่งค่อนข้างบ่อยจะอยู่ในรูปของปัจจัยการผลิต ซึ่งไม่ใช่แรงงานเองที่ถือเป็นรายจ่ายด้านพลังงานทางร่างกายและจิตใจของบุคคลหรือ เวลาทำงานแต่ทรัพยากรแรงงาน จำนวนคนทำงานด้านการผลิตหรือประชากรฉกรรจ์ วิธีนี้มักใช้ในแบบจำลองปัจจัยเศรษฐกิจมหภาค สิ่งสำคัญคือต้องรู้และเข้าใจว่าปัจจัยด้านแรงงานของกิจกรรมการผลิตนั้นไม่เพียงแสดงออกมาในจำนวนพนักงานและต้นทุนแรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของแรงงานในประสิทธิภาพแรงงานด้วย ในการคำนวณจริง ไม่เพียงแต่คำนึงถึงแรงงานที่ใช้ไปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภาพด้วย

ปัจจัย "ทุน" หมายถึงวิธีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและเกี่ยวข้องโดยตรงกับมัน ปัจจัยด้านแรงงานในรูปของทรัพยากรแรงงาน กำลังแรงงาน มีส่วนร่วมในการผลิตเพียงด้านเดียวเท่านั้นที่เรียกว่าแรงงานที่มีชีวิต ในเวลาเดียวกัน การทำงานเพื่อบุคคลนั้นค่อนข้างเป็นหนึ่งในเงื่อนไข และไม่ใช่เป้าหมาย จุดประสงค์ หรือวิถีแห่งการดำรงอยู่ของเขา

สำหรับวิธีการผลิตพวกเขาถูกสร้างขึ้นเพื่อการผลิตพวกเขามีจุดมุ่งหมายและอุทิศตนเพื่อการผลิตอย่างสมบูรณ์ ในแง่นี้ทุนในฐานะปัจจัยการผลิตจะสูงกว่าปัจจัยด้านแรงงานด้วยซ้ำ

ทุนเป็นปัจจัยในการผลิตสามารถปรากฏอยู่ในรูปแบบต่างๆ รูปแบบ และสามารถวัดได้ในรูปแบบต่างๆ เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าทั้งทุนทางกายภาพและทุนเงินที่แปลงเป็นทุนนั้นเป็นตัวตนในทุนการผลิต ทุนทางกายภาพถูกนำเสนอในรูปของทุนถาวร (สินทรัพย์ถาวรของการผลิต) แต่การแนบเงินทุนหมุนเวียน (สินทรัพย์หมุนเวียน) เข้ากับทุนนั้นเป็นเรื่องถูกกฎหมาย ซึ่งมีบทบาทเป็นปัจจัยการผลิตเป็นทรัพยากรวัสดุที่สำคัญที่สุดและ แหล่งที่มาของกิจกรรมการผลิต (ผู้เขียนบางคนไม่จัดประเภทวัสดุเป็นทุนและพิจารณาว่าเป็นปัจจัยอิสระ) เมื่อพิจารณาในระยะยาว ปัจจัยการผลิตในอนาคต การลงทุน การลงทุนในการผลิตมักจะถูกพิจารณาเช่นนี้ แนวทางนี้ถูกต้องตามกฎหมาย เนื่องจากในระยะยาว การลงทุนด้านการเงินและด้านการผลิตจะกลายเป็นปัจจัยการผลิต

ปัจจัยที่สี่ของการผลิตสะท้อนให้เห็นถึงผลกระทบของกิจกรรมผู้ประกอบการต่อผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิต ความคิดริเริ่มของผู้ประกอบการมีผลดีต่อผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิต ในขณะเดียวกัน ก็ค่อนข้างยากที่จะกำหนดเชิงปริมาณและวัดผลกระทบของปัจจัยนี้ ตัวประกอบเอง ซึ่งเรียกว่าการประกอบการหรือกิจกรรมของผู้ประกอบการ ไม่ได้เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่ามาตรการเชิงปริมาณ แตกต่างจากแรงงานและทุน ด้วยเหตุผลนี้เพียงอย่างเดียว ผลกระทบของปัจจัยนี้ที่มีต่อปริมาณหรือผลลัพธ์อื่นๆ ของการผลิตจึงต้องได้รับการพิจารณาในเชิงคุณภาพมากกว่าเชิงปริมาณ ความคิดริเริ่มของผู้ประกอบการเพิ่มผลตอบแทนจากปัจจัยด้านแรงงานในการผลิต

มาตั้งชื่อปัจจัยการผลิตที่สำคัญอีกประการหนึ่งกันเถอะ

โดยทั่วไปเรียกว่าระดับการผลิตทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค ในสาระสำคัญทางเศรษฐกิจ ระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิค (เทคนิคและเทคโนโลยี) เป็นการแสดงออกถึงระดับความสมบูรณ์แบบทางเทคนิคและเทคโนโลยีของการผลิต ในหัวข้อถัดไปของบทนี้ ปัจจัยนี้จะกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติม ระดับการผลิตทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคที่สูงนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของผลตอบแทนจากปัจจัยด้านแรงงาน (ผลิตภาพแรงงาน) และทุน (สินทรัพย์ถาวร) กล่าวคือ แสดงออกด้วยปัจจัยอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ระดับการผลิตทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคก็เป็นปัจจัยที่ทำหน้าที่โดยอิสระเช่นกัน โดยการมีส่วนร่วมในระดับทางเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเพิ่มขึ้น ความก้าวหน้าทางเทคนิคและเทคโนโลยีช่วยให้มีความต้องการเพิ่มขึ้น และสิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของราคาและการขาย ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขาย ดังนั้นความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค เทคโนโลยี การยกระดับการผลิตทางเทคนิค จะสร้างปัจจัยการผลิตที่สำคัญอีกประการหนึ่งในตัวมันเอง

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ในองค์ประกอบของปัจจัย วัสดุที่ใช้ในการผลิตสามารถแยกแยะได้ว่าเป็นอิสระโดยพิจารณาแยกจากทุน (สินทรัพย์ถาวร)

การควบคุมกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมของบริษัท ประกอบด้วยชุดของการดำเนินการขององค์กรที่ตัดสินใจและช่วยในการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยมุ่งเป้าไปที่การปฏิบัติตามแผนที่นำมาใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการ

เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการกำหนดลักษณะขององค์กรและจุดเน้น

เทคโนโลยีการผลิตถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยความต้องการของผู้บริโภค และผู้บริโภคสามารถเป็นองค์กร รัฐ สังคม ทีมเฉพาะ หรือบุคคลเฉพาะ

เทคโนโลยีที่แนะนำสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ควรให้พารามิเตอร์คุณภาพที่ตอบสนองผู้บริโภค มีความสามารถในการผลิตสูง และพยายามลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์นี้

ผลิตภาพแรงงานในระบบการผลิตใด ๆ ถูกกำหนดโดยเทคโนโลยีการผลิต ผลิตภาพแรงงานสูงสุดนั้นมาจากเทคโนโลยีการผลิตจำนวนมาก

องค์ประกอบหลักในการจัดการผลิตในระบบดังกล่าว ได้แก่

วิธีการผลิต
- เรื่องของแรงงาน;
- แรงงานมนุษย์อย่างมืออาชีพ
- เทคโนโลยีการผลิต
- การสนับสนุนทางการเงินของการผลิตทั้งหมด

วิธีการผลิต ได้แก่ :

อาคาร โครงสร้าง เครื่องจักร อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม โดยใช้กระบวนการผลิต

รายการของแรงงานรวมถึง:

วัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยีใดๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพร้อมพารามิเตอร์คุณภาพใหม่ แรงงานมนุษย์อย่างมืออาชีพ
นี่เป็นกิจกรรมระดับมืออาชีพที่เหมาะสมโดยได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีพารามิเตอร์คุณภาพใหม่

เทคโนโลยีการผลิตประกอบด้วย: กระบวนการผลิตที่แยกออกเป็นการดำเนินการที่แยกจากกัน

กระบวนการผลิตสามารถ:

แรงงาน (เมื่อบุคคลมีผลโดยตรงต่อสินค้า)
- ธรรมชาติ (ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับพลังธรรมชาติของธรรมชาติ).

ในกระบวนการแรงงาน ควรมีการแยกความแตกต่างระหว่างการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีและการดำเนินการเสริม

การดำเนินงานทางเทคโนโลยีควรเข้าใจว่าเป็นการกระทำเฉพาะของบุคคลและอุปกรณ์ด้วยความช่วยเหลือซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์ของแรงงาน

การดำเนินงานเสริมไม่ได้เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ แต่ทำให้ส่วนเทคโนโลยีและองค์กรของกระบวนการผลิตสามารถดำเนินการต่อไปได้

ในแต่ละส่วนของกิจกรรมการปฏิบัติงานจะมีส่วนหลัก - ส่วนเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต และส่วนเสริม - กระบวนการขององค์กร

ควรระลึกไว้เสมอว่า ในกระบวนการหลักบางกระบวนการ แต่เกิดขึ้นในการผลิตเสริม ถูกจัดประเภทเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีเสริม

ในการผลิตเสริมมีกระบวนการแรงงานพื้นฐานที่สนับสนุนการผลิตหลัก ตัวอย่างเช่น ร้านขายเครื่องมือและเครื่องมือจะจัดส่งผลิตภัณฑ์ให้กับร้านประกอบรถยนต์หลัก

ดังนั้น กระบวนการทางเทคโนโลยี การดำเนินการเสริม และกระบวนการแรงงานทั้งหมดจึงเป็นกระบวนการผลิตที่ต้องใช้องค์กรและการจัดการ

ดังนั้น การดำเนินการจึงเป็นหัวใจของกระบวนการผลิต การดำเนินงานเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่เสร็จสิ้นทางเทคโนโลยีและในการดำเนินงานในแง่ของกิจกรรมด้านแรงงาน ในการดำเนินการมีการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตซึ่งมีการผลิตผลิตภัณฑ์

สามารถสร้างเวิร์กช็อปต่อไปนี้ได้ที่องค์กร:

1. การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตหลัก
2. การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตเสริม
3.ร้านบริการ.
4. ร้านค้าข้างทาง (สินค้าอุปโภคบริโภค)

การประชุมเชิงปฏิบัติการของการผลิตหลักแบ่งออกเป็น:

ว่างเปล่า;
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.

การผลิตเสริมประกอบด้วย:

การผลิตเครื่องมือ
- การผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยี
- การซ่อมแซมอุปกรณ์
- การผลิตและการส่งแหล่งพลังงานทุกประเภท

การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ให้บริการกระบวนการผลิต:

การขนส่งและการผลิตผลิตภัณฑ์
- การจัดหาวัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม
- เสร็จสิ้นด้วยผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและเครื่องมือ
- งานคลังสินค้า,
- การขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตามระดับความซับซ้อนของการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน กระบวนการผลิตที่เรียบง่ายประกอบด้วยการดำเนินการที่เรียบง่าย

กระบวนการที่ซับซ้อน - ชุดของกระบวนการที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างง่ายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือบางส่วน

องค์กรของกระบวนการผลิตใด ๆ จะต้องทำให้เกิดการผสมผสานที่สมเหตุสมผลระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีและแรงงาน

ในการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในร้านค้านั้น มีหลักการดังนี้

1. หลักการของความเชี่ยวชาญหมายถึงการมอบหมายการดำเนินการผลิตเฉพาะให้กับแต่ละแผนกและสถานที่ทำงาน ในกรณีนี้ การดำเนินการจะถูกเลือกบนพื้นฐานของความเป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี
2. หลักการของสัดส่วนแนะนำให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ในปริมาณที่เท่ากันตามแผนก, สถานที่ทำงาน, เส้น, กลุ่มของอุปกรณ์
3. หลักการของความเท่าเทียมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเท่าเทียมกันของการผลิตผลิตภัณฑ์ในเวิร์กสเตชันเดียวกัน
4. หลักการของการไหลโดยตรงถือว่าการจัดวางการดำเนินงานตามลำดับตามห่วงโซ่เทคโนโลยี
5. หลักการของความต่อเนื่องช่วยให้ในหลายอุตสาหกรรมสามารถรับประกันความต่อเนื่องทางเทคโนโลยี เช่น ฮาร์ดแวร์ กระบวนการฮาร์ดแวร์
6. รับประกันความต่อเนื่องของการผลิตผ่านตารางการปฏิบัติงานที่ชัดเจน
7. หลักการของจังหวะช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการผลิต
8. หลักการของระบบอัตโนมัติในการผลิตทำให้สามารถเปลี่ยนแรงงานคนที่ใช้แรงงานหนักและซ้ำซากจำเจได้

สถานที่พิเศษในการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกครอบครองโดยกระบวนการสนับสนุนทางการเงินของการผลิตทั้งหมด จำเป็นต้องจัดหาเงินทุนในทุกขั้นตอนของกระบวนการแปรรูป - การผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการ กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการจัดหาเงินทุนหมุนเวียนสำหรับวงจรการผลิตทั้งหมด แหล่งที่มาของเงินทุนหมุนเวียนอาจเป็นได้ทั้งเงินทุนหมุนเวียนของตัวเองและแหล่งอื่นๆ ของการเติมเต็มเงินทุนหมุนเวียน (หนี้ เงินกู้จากธนาคาร ฯลฯ)

กระบวนการผลิตทางเทคนิค

องค์ประกอบหลักที่กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีคือกิจกรรมของมนุษย์หรือแรงงานที่เหมาะสม วัตถุของแรงงานและวิธีการของแรงงาน กิจกรรมหรือแรงงานที่มุ่งหมายนั้นดำเนินการโดยบุคคลที่ใช้พลังงานประสาทและกล้ามเนื้อในการเคลื่อนไหวต่าง ๆ เพื่อสังเกตและควบคุมผลกระทบของเครื่องมือแรงงานที่มีต่อวัตถุที่ใช้แรงงาน

สาระสำคัญของกระบวนการผลิต

เมื่อจัดกระบวนการผลิตในเวลาและพื้นที่ควรดำเนินการตามหลักการหลายประการการใช้อย่างถูกต้องจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรระดับการใช้วัสดุแรงงานและทรัพยากรทางการเงินอย่างมีเหตุผล

หลักการพื้นฐานของการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในเวลาและพื้นที่คือ: ความแตกต่าง ความเข้มข้นและการรวม ความเชี่ยวชาญ สัดส่วน การไหลตรง ความต่อเนื่อง จังหวะ อัตโนมัติ ความยืดหยุ่น และอิเล็กโทรไล

หลักการของการสร้างความแตกต่างคือการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยี การดำเนินงาน การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค การเคลื่อนไหว ซึ่งการวิเคราะห์คุณสมบัติของแต่ละองค์ประกอบช่วยให้คุณเลือกเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการนำไปใช้งาน และยังใช้น้อยที่สุด จำนวนต้นทุนรวมของทรัพยากรทุกประเภท

หลักการของความเชี่ยวชาญนั้นขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กลุ่มคนงานที่เชี่ยวชาญด้านวิชาชีพมีความโดดเด่น ซึ่งมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณสมบัติของพวกเขา และทำให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น พึงระลึกไว้เสมอว่าองค์กรที่เหมาะสมในการผลิตมักต้องการความเชี่ยวชาญของคนงานในวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้แน่ใจว่าคนงานสามารถสับเปลี่ยนกันได้ในกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนคือปริมาณงานที่เท่ากันของหน่วยการผลิตทั้งหมดที่ดำเนินการตามกระบวนการหลักกระบวนการเสริมและการบริการซึ่งการละเมิดซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของ "คอขวด" ในการผลิตหรือปริมาณงานที่ไม่สมบูรณ์ของสถานที่ทำงานส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่ง ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพขององค์กร ...

หลักการของการไหลตรงเป็นหลักการซึ่งขึ้นอยู่กับเส้นทางที่สั้นที่สุดของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนหรือหน่วยประกอบในกระบวนการผลิตและไม่ควรมีการเคลื่อนย้ายวัตถุการผลิตที่ไซต์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่องค์กร .

หลักการของความต่อเนื่องคือการลดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ด้วยเหตุผลทางเทคโนโลยีหรือทางองค์กร

การหยุดชะงักทางเทคโนโลยีเกิดจากการทำงานแบบอะซิงโครนัส เช่น ความจำเป็นในการทำความสะอาดอุปกรณ์

หลักการของจังหวะประกอบด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอโดยองค์กร, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ส่วนงานหรือสถานที่ทำงานที่แยกต่างหากตามแผนการผลิต มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้กำลังการผลิตสูงสุดของ วิสาหกิจและแต่ละหน่วยงาน

หลักการของระบบอัตโนมัติเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการเพิ่มความเข้มข้น

หลักการของความยืดหยุ่นคือความสามารถในการเปลี่ยนจากการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังการเปิดตัวผลิตภัณฑ์อื่นได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์เมื่อผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

ความยืดหยุ่นในการผลิต การเปลี่ยนผ่านอย่างรวดเร็วสู่การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่โดยสิ้นเปลืองทรัพยากรน้อยที่สุด ดำเนินการบนพื้นฐานของการทำให้เป็นไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้คอมพิวเตอร์ความเร็วสูงที่ช่วยรักษาจังหวะและความสม่ำเสมอที่จำเป็น ของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตทางเศรษฐกิจ

กระบวนการผลิตที่ประหยัด - ชุดของกระบวนการแรงงานที่สัมพันธ์กันและกระบวนการทางธรรมชาติซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตสามารถทำได้ง่ายหรือซับซ้อน ขึ้นอยู่กับลักษณะและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรประกอบด้วยชิ้นส่วนและชุดประกอบจำนวนมาก ชิ้นส่วนมีหลายขนาด รูปทรงที่ซับซ้อน ได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำสูง และต้องใช้วัสดุที่หลากหลายในการผลิต ทั้งหมดนี้ทำให้กระบวนการผลิตซับซ้อน ซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ และแต่ละส่วนของกระบวนการที่ซับซ้อนนี้ดำเนินการโดยเวิร์กช็อปและพื้นที่การผลิตที่แตกต่างกันของโรงงาน

กระบวนการผลิตมีทั้งกระบวนการทางเทคโนโลยีและไม่ใช่ทางเทคโนโลยี

เทคโนโลยี - กระบวนการอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่างขนาดคุณสมบัติของวัตถุแรงงาน

ไม่ใช่เทคโนโลยี - กระบวนการที่ไม่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในปัจจัยเหล่านี้

- อนุกรม - มีผลิตภัณฑ์ประเภทที่เกิดซ้ำอย่างต่อเนื่องมากมาย
- เฉพาะบุคคล - ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เมื่อกระบวนการส่วนใหญ่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว

โครงสร้างการผลิตทั้งหมดขององค์กรสามารถลดลงเป็นประเภทต่อไปนี้ (ขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของพวกเขา):

1. พืชที่มีวัฏจักรเทคโนโลยีเต็มรูปแบบ พวกเขามีร้านจัดซื้อ แปรรูป และประกอบทั้งหมดที่มีหน่วยเสริมและบริการที่ซับซ้อน
2. พืชที่มีวัฏจักรเทคโนโลยีไม่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงโรงงานที่ได้รับชิ้นงานโดยความร่วมมือจากโรงงานอื่นหรือตัวกลาง
3. โรงงาน (แอสเซมบลี) ที่ผลิตรถยนต์เฉพาะจากชิ้นส่วนที่ผลิตโดยวิสาหกิจอื่น เช่น โรงงานประกอบรถยนต์
4. โรงงานที่เชี่ยวชาญในการผลิตช่องว่างบางประเภท พวกเขามีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี
5. พืชที่มีความชำนาญเฉพาะทางโดยผลิตชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนแยกกัน (โรงงานลูกปืน)

ขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ใดเป็นผลจากการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลัก กระบวนการเสริม และบริการ

ศูนย์กลางในมวลรวมนี้ถูกครอบครองโดยกระบวนการผลิตหลัก อันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุเริ่มต้นเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น ในโรงงานรถยนต์ กระบวนการหลักจะเป็นการผลิตช่องว่างสำหรับชิ้นส่วน การประกอบชิ้นส่วนประกอบ และการประกอบรถยนต์ทั้งหมด

กระบวนการผลิตหลักแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ

PCB เสริมเป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ภายในองค์กร ตัวอย่างเช่น กระบวนการเสริมในองค์กรยานยนต์รวมถึงการผลิตเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์

Service PP เป็นกระบวนการด้านแรงงานซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกสร้างขึ้น ซึ่งรวมถึงการขนส่ง การดำเนินงานคลังสินค้า การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ

การดำเนินการ PP หลักในเวลาที่เหมาะสมและคุณภาพสูงส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการจัดกระบวนการเสริมและกระบวนการบริการซึ่งด้อยกว่างานของการจัดหา PP หลักที่ดีกว่า

องค์กรการผลิตครอบคลุมการเชื่อมโยงทั้งหมด - จากกลุ่มอุตสาหกรรมและภาคย่อยของเศรษฐกิจของประเทศไปจนถึงสถานที่ทำงาน

ตามเนื้อหาและทิศทางขององค์กรการผลิตเป็นไปได้ที่จะกำหนดงานหลัก:

การเลือกองค์ประกอบวัสดุที่สมบูรณ์แบบที่สุดของ PP
- รับรองการใช้งานอย่างเต็มที่และการผสมผสานเชิงพื้นที่และเวลาอย่างมีเหตุผล
- การออมแรงงานที่ยังมีชีวิต
- การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

รูปแบบสูงสุดขององค์กรการผลิตคือสายการผลิตอัตโนมัติซึ่งเป็นชุดของเครื่องจักรที่ดำเนินการด้านเทคโนโลยีสำหรับการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์ในลำดับที่แน่นอนโดยอัตโนมัติ

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของสายการผลิตอัตโนมัติประกอบด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของผลิตภาพแรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุนและการปรับปรุงตัวบ่งชี้อื่นๆ อย่างมีนัยสำคัญ รวมถึงการอำนวยความสะดวกในการทำงานของคนงาน ซึ่งลดหน้าที่ในการควบคุมเครื่องจักร

การควบคุมกระบวนการขึ้นอยู่กับโครงสร้างเฉพาะขององค์กรเฉพาะ และยังเกี่ยวกับวิธีการสร้างระบบองค์กรที่ใช้งานได้

ด้วยวิธีการแบบรวมศูนย์ หน้าที่การจัดการทั้งหมดจะกระจุกตัวอยู่ในแผนกการทำงานขององค์กร

เหลือเฉพาะผู้จัดการสายงานในร้านค้าและที่ไซต์งาน เพื่อให้อุปกรณ์การทำงานใกล้เคียงกับการผลิตมากขึ้น ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์นี้สามารถตั้งอยู่ในอาณาเขตของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ทำหน้าที่โดยตรง แต่พนักงานในส่วนนี้เป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้าแผนกงานทั่วไปขององค์กร ระบบแบบรวมศูนย์จะพิสูจน์ตัวเองด้วยปริมาณการผลิตเพียงเล็กน้อย ถึงแม้ว่าระบบดังกล่าวจะใช้กันอย่างแพร่หลายในอดีตในทุกองค์กรในช่วงเวลาที่ "ซบเซา"

ด้วยวิธีการกระจายอำนาจ ฟังก์ชันบริการทั้งหมดจะถูกโอนไปยังเวิร์กช็อป แต่ละเวิร์กช็อปจะกลายเป็นหน่วยการผลิตแบบปิด

วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือวิธีผสม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรส่วนใหญ่ ในเวลาเดียวกัน ปัญหาที่ร้านค้าหรือสำนักงานธุรกิจสามารถแก้ไขได้รวดเร็วและดีขึ้นจะถูกโอนไปยังเขตอำนาจศาลของตน และการจัดการระเบียบวิธีของหน่วยการทำงานและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์จะดำเนินการโดยแผนกการทำงานของเครื่องมือการจัดการองค์กร

เนื่องจากส่วนหลักของกระบวนการผลิตเกิดขึ้นโดยตรงในเวิร์กช็อป จึงมีอุปกรณ์ควบคุมกระบวนการเป็นของตัวเอง ที่หัวหน้าร้านมีหัวหน้าซึ่งได้รับการแต่งตั้งจากพนักงานที่มีประสบการณ์และมีคุณวุฒิสูงและเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของผู้อำนวยการองค์กร เขาจัดระเบียบงานของทั้งทีม ดำเนินมาตรการสำหรับการผลิตเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การผลิตการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ และดำเนินมาตรการสำหรับการผลิตการคุ้มครองแรงงาน

ทรัพยากรกระบวนการผลิต

ในทฤษฎีทางเศรษฐศาสตร์ ปัจจัยหลักประการหนึ่งในการเปลี่ยนแปลงความต้องการของผู้บริโภคในตลาดคือการมีอยู่จริงหรือไม่มีสินค้า

ประโยชน์ หมายถึง ความสามารถในการสนองความต้องการที่หลากหลายของบุคคลและสังคมโดยรวม

บางชนิดมีจำหน่ายในปริมาณที่แทบไม่จำกัด (เช่น น้ำ แสงแดด อากาศ) ในขณะที่บางชนิดมีจำหน่ายในปริมาณจำกัด หลังเรียกว่าสินค้าทางเศรษฐกิจ

มีการจำแนกประเภทของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจซึ่งแสดงโดยผลประโยชน์เช่น:

1. ระยะสั้น - นี่คือประโยชน์ของการใช้ครั้งเดียว (อาหาร)
2. ระยะยาว - เป็นสินค้าที่คนใช้ซ้ำ ๆ (เสื้อผ้า)
3. ประโยชน์ที่แท้จริงคือผลประโยชน์ที่มีอยู่ในขณะนี้
4. อนาคต - นี่คือผลประโยชน์ที่คาดหวังในอนาคต
5. โดยตรง - สินค้าเหล่านี้เป็นสินค้าที่มีจุดประสงค์เพื่อการบริโภคเท่านั้น
6. ทางอ้อม - สิ่งเหล่านี้เป็นผลประโยชน์ที่สร้างขึ้นพร้อมกับกระบวนการผลิต
7. ใช้แทนกันได้ - นี่คือผลประโยชน์ที่ไม่เพียงแสดงโดยสินค้าอุปโภคบริโภค แต่ยังรวมถึงทรัพยากรที่ใช้ในกระบวนการผลิต (สินค้าทดแทน)
8. เกื้อกูลซึ่งกันและกัน คือ ประโยชน์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของบุคคลหรือสังคมร่วมกันเท่านั้น

ในการสร้างสินค้าทางเศรษฐกิจต้องใช้ทรัพยากรในกระบวนการผลิต ทรัพยากรเป็นองค์ประกอบที่จับต้องได้และจับต้องไม่ได้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต

มีทรัพยากรหลายประเภท:

1.ทรัพยากรธรรมชาติคือสินค้าธรรมชาติที่ใช้ในการผลิตสินค้าและบริการ (ที่ดิน แร่ธาตุ ป่าไม้ ฯลฯ)
2. ทรัพยากรบุคคลคือความพยายามทางร่างกายและจิตใจที่พนักงานใช้ในกระบวนการผลิต
3. ทรัพยากรทุน ได้แก่ โรงงาน เครื่องจักร เครื่องมือ ตลอดจนเงินที่ใช้ซื้อ
4. ทรัพยากรผู้ประกอบการ - ทักษะการจัดการคนที่จำเป็นในการจัดกระบวนการผลิต

ขออภัย ทรัพยากรทั้งหมดมีจำกัด ทรัพยากรธรรมชาติมีจำกัดเนื่องจากความอ่อนล้า ทรัพยากรแรงงานยังถูกจำกัดด้วยความสามารถทางร่างกายและจิตใจของแต่ละบุคคล แต่สามารถเติบโตได้ ด้านหนึ่ง ทรัพยากรแรงงานมีจำกัดในเชิงปริมาณ - โดยจำนวนประชากรฉกรรจ์ของประเทศ ในทางกลับกันพวกเขาสามารถเติบโตในเชิงคุณภาพได้เมื่อระดับการศึกษาของคนงานเพิ่มขึ้น คุณสมบัติของพวกเขาดีขึ้น ฯลฯ ทรัพยากรทุนถูก จำกัด ด้วยอายุการใช้งาน ทรัพยากรของผู้ประกอบการถูกจำกัดโดยความสามารถของผู้คน ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้บุคคลไม่สามารถสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้ไม่จำกัดจำนวน

ในสังคม จะต้องมีการกระจายทรัพยากรอย่างเท่าเทียมกันระหว่างภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจเสมอ เพื่อสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจบางประเภทที่จำเป็น ดังนั้นหากทรัพยากรจำนวนมากเกี่ยวข้องกับภาคส่วนของเศรษฐกิจ ภาคอื่นๆ ก็จะได้ทรัพยากรน้อยลง

ทรัพยากรที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตเป็นปัจจัยการผลิต

พิจารณาประเภทหลักของพวกเขา:

1. ที่ดินเป็นสินค้าธรรมชาติที่ใช้ในกระบวนการผลิต (อากาศ ป่าไม้ แร่ธาตุ ฯลฯ) ที่ดินเป็นทรัพยากรที่ จำกัด มีค่าธรรมเนียมซึ่งเรียกว่าค่าเช่า
2. แรงงานคือความพยายามทางร่างกายและจิตใจที่บุคคลใช้ในการผลิตสินค้าและบริการ บุคคลตกลงที่จะตระหนักถึงความสามารถในการทำงานโดยมีค่าธรรมเนียมซึ่งเรียกว่าค่าจ้าง
3. ทุนใช้จ่ายในกระบวนการผลิตจึงจะจัดให้มีการใช้ค่าธรรมเนียมที่เรียกว่าดอกเบี้ยทุน
4. ผู้ประกอบการนำที่ดิน แรงงาน และทุนมารวมกันในกระบวนการผลิต และได้รับการชำระเงินสำหรับความเสี่ยงและความพยายามที่ลงทุนในธุรกิจที่เรียกว่ากำไร

ปัจจัยการผลิตสามารถเป็นเจ้าของ ควบคุม และใช้งานโดยบุคคล บริษัท หรือรัฐ

เนื่องจากทรัพยากรมีจำกัด คำถามสำคัญจึงเกิดขึ้นต่อหน้าบุคคลและสังคม - คำถามแห่งการเลือก บ่อยครั้งที่บุคคลไม่มีโอกาสตอบสนองความต้องการของเขา หรือในทางกลับกัน มีโอกาส แต่ไม่มีความจำเป็น แม้แต่ในชีวิตประจำวัน คุณสามารถเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกทางเศรษฐกิจ เช่น ไปดูหนังหรือไปร้านทำผม กินไอศกรีมหรือช็อกโกแลตแท่ง ในทฤษฎีทางเศรษฐศาสตร์ งานนี้แสดงให้เห็นในความจำเป็นในการเลือกระหว่างสินค้าทางเลือก ซึ่งควรผลิตและควรทิ้ง การปล่อยจักรยานให้มากที่สุด เช่น จำนวนจักรยานสูงสุด จำเป็นต้องจำกัดการผลิต เช่น สกู๊ตเตอร์ สิ่งนี้นำเราไปสู่แนวคิดของความเป็นไปได้ในการผลิต กำลังการผลิตคือจำนวนสูงสุดของสินค้าหรือบริการที่สามารถผลิตได้ในช่วงเวลาที่กำหนดโดยใช้ทรัพยากรและเทคโนโลยีที่กำหนด โปรดทราบว่ามีการใช้ทรัพยากรในการผลิตสินค้าหรือบริการเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพและเต็มที่ที่สุด

ประเภทของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งได้รับคำสั่งในทางใดทางหนึ่งในด้านอวกาศและเวลา โดยมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ ในปริมาณและคุณภาพที่แน่นอน และภายในกรอบเวลาที่กำหนด

จำนวนงานทั้งหมดเป็นพื้นฐานของกระบวนการผลิตซึ่งเป็นผลมาจากการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูป

กระบวนการผลิตในสถานประกอบการอุตสาหกรรมเป็นชุดของกระบวนการแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่สัมพันธ์กันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ผลิตภัณฑ์)

กระบวนการผลิตดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีซึ่งสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นวิธีการเปลี่ยนแปลงสถานะคุณสมบัติรูปร่างขนาดและลักษณะอื่น ๆ ของวัตถุแรงงานตามลำดับ เทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่างตามลำดับเฉพาะ

การดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการกับวัตถุบางอย่างของแรงงานในที่ทำงานหนึ่งโดยคนงานหรือทีมงานหนึ่งคน ตามบทบาทของพวกเขาในโครงสร้างทั่วไปของการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นขั้นตอนพื้นฐาน กระบวนการเสริม และการบริการ กระบวนการผลิตหลักเรียกว่าซึ่งดำเนินการโดยตรงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขององค์กรที่จัดทำโดยแผน ผลรวมของกระบวนการผลิตหลักถือเป็นการผลิตหลักขององค์กรนี้

การผลิตหลักขององค์กรมักจะประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ

ในขั้นตอนการเตรียมการ จะทำช่องว่าง (การหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม ฯลฯ) ซึ่งจะดำเนินการต่อไป ในขั้นตอนการประมวลผล ช่องว่างหรือวัสดุพื้นฐานจะได้รับการประมวลผล (เครื่องกล ความร้อน ไฟฟ้าเคมี ฯลฯ) และเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป ซึ่งจะถูกส่งไปประกอบหรือขายไปด้านข้าง ขั้นตอนการประกอบของการผลิตครอบคลุมการประกอบ การทดสอบ การทาสี บรรจุภัณฑ์และกระบวนการอื่นๆ ของช่างฟิต ซึ่งเป็นผลมาจากการได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขององค์กร

กระบวนการเสริมเรียกว่ากระบวนการที่รับรองการใช้งานการผลิตหลัก

เช่นเดียวกับกระบวนการหลัก กระบวนการเสริมสามารถจัดซื้อ แปรรูป ประกอบ และตกแต่งได้ แต่จุดประสงค์ไม่ใช่เพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ แต่เพื่อสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการนำกระบวนการหลักไปปฏิบัติ ก่อนอื่น เรากำลังพูดถึงการควบคุมทางเทคนิคเกี่ยวกับสภาพของอุปกรณ์ การซ่อมแซม การบำรุงรักษา ฯลฯ และด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องทำชิ้นส่วน เครื่องมือ สี และการประกอบบางอย่างในบางครั้ง ชุดของกระบวนการเสริมก่อให้เกิดการผลิตเสริมขององค์กร (เช่น เครื่องมือ การซ่อมแซม พลังงาน ฯลฯ)

กระบวนการบริการเกี่ยวข้องกับการจัดวาง การจัดเก็บ การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในองค์กร และดำเนินการภายในคลังสินค้าหรือแผนกขนส่ง

กระบวนการบริการป้อนการผลิตหลักและการผลิตเสริมด้วยวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เครื่องมือและอุปกรณ์ ดำเนินการโหลด ขนถ่าย และจัดเก็บวัสดุและทรัพยากรพลังงาน กระบวนการบริการยังรวมถึงการให้บริการทางสังคมต่างๆ แก่พนักงานของบริษัท เช่น การจัดหาอาหาร การรักษาพยาบาล ผลรวมของกระบวนการดังกล่าวก่อให้เกิดการผลิตบริการ (เศรษฐกิจ) (เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ ฯลฯ)

กระบวนการเสริมและการบริการไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ แต่มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหลักเป็นจังหวะและมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตทั้งหมดมักจะจำแนกตามลักษณะสำคัญ 6 ประการ:

โดยธรรมชาติของผลกระทบในเรื่องแรงงานกระบวนการดังต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

เทคโนโลยีในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงในเรื่องของแรงงานภายใต้อิทธิพลของแรงงานที่มีชีวิต (การมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรง);
- โดยธรรมชาติเมื่อสถานะทางกายภาพของวัตถุของแรงงานเปลี่ยนแปลงภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติ (การหมัก, การเปรี้ยว)

ตามรูปแบบของการเชื่อมต่อโครงข่ายกับกระบวนการอื่น ๆ พวกเขามีความโดดเด่น:

การวิเคราะห์เมื่อเป็นผลมาจากการแปรรูปเบื้องต้นของวัตถุดิบ ได้ผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่กระบวนการต่อไป
- สังเคราะห์ ซึ่งรวมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับจากกระบวนการต่าง ๆ เข้าเป็นผลิตภัณฑ์เดียว
- เส้นตรงสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประเภทเดียวจากวัสดุประเภทเดียว

ตามระดับของความต่อเนื่อง กระบวนการที่ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง (ไม่ต่อเนื่อง) จะแตกต่างออกไป

โดยลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้มีดังนี้

กระบวนการของเครื่องมือ (ปิด) เมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการในหน่วยพิเศษ (เครื่องมือ อ่างอาบน้ำ เตาเผา) และหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการควบคุมและบำรุงรักษา
- กระบวนการเปิด (ท้องถิ่น) เมื่อคนงานประมวลผลวัตถุของแรงงานโดยใช้ชุดเครื่องมือและกลไก

ตามระดับของการใช้เครื่องจักรเป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะ:

กระบวนการแบบแมนนวลดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรและกลไก
- คู่มือเครื่องจักร ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมบังคับของผู้ปฏิบัติงาน (เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องจักร)
- เครื่องจักรที่ดำเนินการกับเครื่องจักร เครื่องมือกล และกลไกโดยมีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน
- อัตโนมัติ ดำเนินการบนเครื่องจักรอัตโนมัติ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและควบคุมขั้นตอนการผลิต
- ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งควบคู่ไปกับการผลิตอัตโนมัติจะมีการควบคุมการปฏิบัติงานอัตโนมัติ

ตามขนาดของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันกระบวนการมีความโดดเด่น:

ใหญ่โต - ด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นจำนวนมาก
- อนุกรม - ด้วยผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่ทำซ้ำอย่างต่อเนื่ององค์ประกอบของกระบวนการจึงซ้ำซาก
- เฉพาะบุคคล - ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา มีกระบวนการจำนวนมากที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและไม่ซ้ำซากจำเจ

การจัดระเบียบกระบวนการผลิตอยู่ภายใต้หลักการบางประการที่ผู้จัดการจำเป็นต้องรู้และพิจารณาเป็นอย่างดี หลักในหมู่พวกเขาคือ: ความเชี่ยวชาญ, สัดส่วน, ความขนาน, การไหลโดยตรง, ความต่อเนื่อง, จังหวะ, ความยืดหยุ่น, วัฏจักร, ความซับซ้อน

ความเชี่ยวชาญพิเศษของกระบวนการผลิตหมายถึงการแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนและการมอบหมายสถานที่ทำงานที่แยกจากกัน พื้นที่การผลิตของการดำเนินการรายละเอียดจำนวนจำกัด กระบวนการทางเทคโนโลยี มันสามารถเป็นวัตถุทีละวัตถุ มีรายละเอียดมากขึ้น และใช้งานได้จริง ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางช่วยเพิ่มคุณภาพและความเร็วในการทำงานอย่างมาก ดังนั้นจึงส่งผลทางเศรษฐกิจอย่างมากต่อบริษัท แต่ในขณะเดียวกันก็มักจะเกี่ยวข้องกับผลกระทบทางสังคมเชิงลบ: งานของพนักงานกลายเป็นเรื่องน่าเบื่อหน่ายซึ่งเป็นผลมาจากการที่ มือข้างหนึ่งความเครียดทางจิตใจของเขาเพิ่มขึ้นและอีกข้างหนึ่งคือการขาดคุณสมบัติการสูญเสียทักษะความเก่งกาจ

สัดส่วนคือความสม่ำเสมอในการผลิตและกำลังการผลิตของแผนกการผลิตทั้งหมดขององค์กรและสถานที่ทำงานส่วนบุคคล การเพิ่มระดับของสัดส่วนทำให้สามารถใช้อุปกรณ์การผลิตและสินทรัพย์ถาวรโดยทั่วไปได้อย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ความขนานหมายถึงการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีพร้อมกันสำหรับการผลิตชิ้นส่วน (หน่วยประกอบ) ของผลิตภัณฑ์เดียวกันในเวลา การเพิ่มขึ้นของระดับความเท่าเทียมทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง และการปรับปรุงการใช้เงินทุนหมุนเวียนของบริษัท

ความตรงอยู่ในความจริงที่ว่าวัตถุการผลิตทั้งหมดในกระบวนการผลิตในอวกาศจะผ่านไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดโดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับ สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านและการใช้รูปแบบการไหลของการจัดระเบียบการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้ยานพาหนะและอุปกรณ์การผลิตเพิ่มขึ้น ลดต้นทุนการผลิต

ความต่อเนื่องของหลักการนี้อยู่ในความจริงที่ว่าการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของวัตถุที่กำหนดของการผลิตแต่ละครั้งจะเริ่มดำเนินการทันทีหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนก่อนหน้านั่นคือไม่มีการหยุดชะงักในเวลา ด้วยเหตุนี้ระยะเวลาของวงจรการผลิตจึงลดลงและการใช้เงินทุนหมุนเวียนก็ดีขึ้น

จังหวะสันนิษฐานว่าเป็นองค์กรของกระบวนการผลิตเมื่อมีปริมาณงาน (เท่ากัน) เกิดขึ้นในช่วงเวลาเท่ากันและมีการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่ากัน ระดับสูงสุดของจังหวะทำได้โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดของหลักการข้างต้นอย่างครบถ้วน อันเป็นผลมาจากการดำเนินการตามหลักการนี้ ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักทั้งหมดของการผลิตเพิ่มขึ้น

ระบบอัตโนมัติเป็นระบบอัตโนมัติที่เป็นไปได้และคุ้มค่าที่สุดสำหรับทั้งกระบวนการบางส่วนและกระบวนการผลิตโดยรวม ผลลัพธ์หลักของระบบอัตโนมัติคือการเพิ่มขึ้นอย่างมากในผลิตภาพแรงงาน

ความยืดหยุ่นหมายถึง เหนือสิ่งอื่นใด การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว ไม่นานมานี้ หลักการของการจัดระบบการผลิตมุ่งเน้นไปที่ธรรมชาติของการผลิตที่ยั่งยืน - ผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ ประเภทอุปกรณ์เฉพาะ ฯลฯ ในสภาพที่ทันสมัยของการต่ออายุผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วเทคโนโลยีการผลิตก็ต้องเปลี่ยนเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็วจะทำให้ผู้ผลิตมีค่าใช้จ่ายสูงเกินสมควร

ความซับซ้อน กระบวนการผลิตสมัยใหม่มีลักษณะเฉพาะจากการมีปฏิสัมพันธ์อย่างต่อเนื่องและ "การประกบ" ของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ ดังนั้นเนื่องจากความล่าช้าที่รู้จักกันดีในระบบอัตโนมัติของการผลิตบริการเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ของเครื่องจักรหลัก คุณจึงต้องให้ความสนใจกับองค์กรที่มีเหตุผลของการดำเนินการไม่เพียง แต่การผลิตหลัก แต่ยังรวมถึงการผลิตเสริมและการบริการ กระบวนการ

เวลาในการผลิต

เวลาทำงานคือระยะเวลาของวันทำงานที่กฎหมายกำหนด ซึ่งในระหว่างนั้นผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายในองค์กร สถาบัน หรือองค์กร

ชั่วโมงการทำงานแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

1. เวลาทำงาน
2. เวลาพัก

เวลาทำงาน - ช่วงเวลาที่พนักงานเตรียมและปฏิบัติงานที่ได้รับโดยตรง ประกอบด้วยเวลาทำงานเพื่อให้งานการผลิตเสร็จสมบูรณ์ และเวลาทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้โดยงานการผลิต

เวลาในการทำงานเพื่อดำเนินงานการผลิตประกอบด้วยประเภทค่าใช้จ่ายของเวลาทำงานของผู้รับเหมาดังต่อไปนี้: เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายเวลาปฏิบัติงานและเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน

เวลาทำงานที่งานการผลิตไม่ได้กำหนดไว้ คือ เวลาที่ใช้ในการทำงานแบบสุ่มและไม่ก่อผล (เช่น เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์)

เวลาพักคือช่วงเวลาที่พนักงานไม่มีส่วนร่วมในการทำงาน โดยแบ่งออกเป็นช่วงเวลาของช่วงควบคุมและเวลาพักแบบไม่มีการควบคุม

เวลาพักในการทำงานที่ได้รับการควบคุมนั้นรวมถึงเวลาพักในการทำงานอันเนื่องมาจากเทคโนโลยีและการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต ตลอดจนเวลาสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล

เวลาของการหยุดชะงักเฉพาะกิจในการทำงานคือเวลาของการหยุดชะงักในการทำงานที่เกิดจากการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตตามปกติ รวมถึงเวลาของการหยุดชะงักในการทำงานที่เกิดจากข้อบกพร่องในองค์กรของการผลิตและเวลาของการหยุดชะงักในการทำงานที่เกิดจากการละเมิดวินัยแรงงาน

ระยะเวลาที่เหลือขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน

ในส่วนที่เกี่ยวกับอุปกรณ์ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดไม่ควรจัดกลุ่มเพื่อระบุลักษณะการใช้งานเมื่อเวลาผ่านไปอย่างรอบคอบ

ในส่วนที่เกี่ยวกับกระบวนการผลิต ค่าใช้จ่ายทั้งหมดไม่ควรถูกจัดกลุ่มเพื่อให้เห็นถึงธรรมชาติของเนื้อหา

เวลาทำการ - ด้านบน;
- ต่อเวลาพิเศษ - Тдп.

เวลาปฏิบัติการ (บนสุด) คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่กำหนด (การดำเนินการ) ซ้ำกับแต่ละหน่วยหรือปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่กำหนด มันถูกแบ่งออกเป็นส่วนหลัก (ถึง) ในระหว่างที่วัตถุได้รับการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ (เช่น การกำจัดชิปออกจากชิ้นส่วนบนเครื่องกลึง) และส่วนเสริม (ทีวี) ซึ่งใช้ในการกระทำของ ผู้ดำเนินการ รับรองประสิทธิภาพของงานหลัก (เช่น รายละเอียดการติดตั้งและการลบ)

เวลาเพิ่มเติม (Tdp) ประกอบด้วยเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษา Tob ที่ทำงานและเวลาที่จำเป็นสำหรับการพักผ่อนและความต้องการทางสรีรวิทยา (โดยธรรมชาติ) Totl

เวลาให้บริการของที่ทำงาน Tob แบ่งออกเป็นสองส่วน:

1) เวลาบำรุงรักษาองค์กร รวมถึงเวลาที่ใช้ในการดูแลสถานที่ทำงานระหว่างกะ เช่น เวลาสำหรับตรวจสอบเครื่องจักรและทดสอบเครื่องจักร สำหรับการหล่อลื่นและทำความสะอาด การจัดวางเครื่องมือในตอนต้นและตอนท้ายของกะ , ส่งมอบเครื่องให้กับช่างเปลี่ยน, รับคำแนะนำในวันทำการ.
2) เวลาบำรุงรักษารวมถึงเวลาที่พนักงานต้องเปลี่ยนเครื่องมือทื่อ ทำความสะอาดเครื่องจากเศษ ปรับแต่งและปรับแต่งใหม่ระหว่างการทำงาน

เวลาพักและความต้องการทางธรรมชาติ Totl เมื่อทำงานกับเครื่องตัดโลหะถูกกำหนดตามมาตรฐานขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์ โดยคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน การพักการฝึกกายภาพยังเป็นของเวลาพักด้วย

ค่าของ Tp.z. ขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์บ่อยครั้งเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในงาน จะใช้เวลาประมาณ 12-19% ในการผลิตขนาดใหญ่ - 3-9% ในการผลิตจำนวนมาก - 1-3% ของ เวลาทำงาน

เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. คนงานจะใช้เฉพาะตอนเริ่มต้นและตอนท้ายของงานในชุดชิ้นส่วนที่กำหนด และระยะเวลาไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นในชุดงาน
2. ถูกทำให้เป็นมาตรฐานและประเมินแยกกัน อัตราที่สมเหตุสมผลทางเทคนิคของเวลาสำหรับงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายและอัตราชิ้นงานมักจะระบุในลำดับการทำงานหรือในชุดพิเศษที่มีแถบสีน้ำเงินหรือสีแดงที่โดดเด่น ซึ่งช่วยให้คุณระบุเวลาจริงได้ ใช้ไปกับการเตรียมงานและงานขั้นสุดท้าย และใช้มาตรการในการกำจัดหรือลดงานของพวกเขาให้เหลือน้อยที่สุดสำหรับคนงานหลัก เนื่องจากค่าใช้จ่ายเหล่านี้เป็นเงินสำรองที่ซ่อนอยู่โดยพื้นฐานแล้วเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานต่อไป
3. ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ในพื้นที่ที่มีการดำเนินการเดียวกันซ้ำๆ กันอย่างต่อเนื่อง และในการผลิตเป็นชุดเมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่ต้องการการปรับที่ซับซ้อน เวลาที่ใช้ในการเตรียมการและงานขั้นสุดท้ายไม่รวมอยู่ในอัตราที่สมเหตุสมผลทางเทคนิคของ เวลาสำหรับการดำเนินงาน เนื่องจากงานนี้ดำเนินการโดยผู้ปรับแต่งและพนักงานเสริม (โดยปกติระหว่างกะหรือช่วงพักกลางวัน) ในขณะที่เวลาที่จำเป็นสำหรับการปรับใหม่เป็นระยะ (การปรับขนาดของอุปกรณ์ที่ชำรุด) จะถูกนำมาพิจารณาในการกำหนดเวลา ใช้จ่ายในการรักษาสถานที่ทำงาน ในอุตสาหกรรมทุกประเภท ดังที่การวิเคราะห์แสดงให้เห็น จำเป็นต้องให้พนักงานฝ่ายผลิตไม่ต้องปฏิบัติงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายทุกประเภท หรือในกรณีร้ายแรง ให้ลดจำนวนคนงานเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด (เช่น จัดให้ในเวลา มาตรฐาน) หนึ่งควรมุ่งมั่นเพื่อองค์กรการบริการดังกล่าวสำหรับคนงานซึ่งวัสดุ ช่องว่าง เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้งและเอกสารถูกส่งไปยังสถานที่ทำงานในเวลาที่เหมาะสมแล้วลบออกซึ่งเป็นผลมาจากค่าใช้จ่ายของเวลาทำงานสำหรับส่วนนี้ของการเตรียมการและ ครั้งสุดท้ายจะลดลงทุกวิถีทาง

ดังนั้นเวลาทำงานทั้งหมดจึงเป็นประโยชน์และถูกใช้อย่างเต็มที่โดยพนักงานเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิผลเท่านั้น

ในพื้นที่ที่ล้าหลังและสถานประกอบการที่มาตรฐานทางเทคนิคอยู่ในสภาพทรุดโทรมและแทนที่จะใช้มาตรฐานที่สมเหตุสมผลในทางเทคนิค กลับใช้มาตรฐานแบบทดลองและเชิงสถิติ พนักงานใช้เวลาอย่างไร้เหตุผล ที่นี่ใช้เพียงบางส่วนกับงานที่มีประโยชน์ / ผลผลิต / และเวลาที่เหลือใช้กับงานที่ไม่ก่อผลและความสูญเสียทุกประเภท ในพื้นที่ดังกล่าว เป็นไปได้ที่จะแบ่งเวลาทำงานออกเป็นมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้นจึงสามารถระบุเงินสำรองเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้

ในกรณีนี้ เวลามาตรฐานรวมถึง: ประเภทค่าใช้จ่ายเวลาแรงงานข้างต้นทั้งหมด แต่เวลามาตรฐานไม่มีประโยชน์อย่างสมบูรณ์ แต่รวมถึงความสูญเสียที่ซ่อนอยู่ต่างๆ ซึ่งเป็นเงินสำรองมหาศาลสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและลดต้นทุนการผลิต

1. อยู่ภายใต้การเสียเวลาทำงานอันเนื่องมาจากการทำงานที่ไม่ก่อผล Тpn. เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นค่าใช้จ่ายด้านเวลาที่ไม่ได้กำหนดไว้โดยมาตรฐานเสียงทางเทคนิค ความสูญเสียดังกล่าว ได้แก่ การซ่อมแซมเครื่องจักร การแก้ไขการแต่งงาน ค้นหาหัวหน้าคนงาน ผู้ปรับ; การลับคมเครื่องมืออันเป็นผลมาจากการขาดการลับคมแบบรวมศูนย์
2. การหยุดพักไม่ขึ้นอยู่กับคนงานเป็นการเสียเวลาอันเนื่องมาจากเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิค สิ่งเหล่านี้รวมถึงการหยุดชะงักของงานอันเนื่องมาจากการทำงานผิดพลาดในองค์กรของการผลิต / การรอวัสดุ การสั่งซื้อ การวาด ช่องว่าง เครื่องมือ ภาชนะ ฯลฯ / หรือการขาดพลังงานลมอัด การพังของอุปกรณ์ / กล่าวคือ เหตุผลทางเทคนิค
3. หากเราพิจารณาเวลาทำงานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ จากนั้นภายใต้ความสูญเสียสำหรับเหตุผลขององค์กรและทางเทคนิค เราหมายถึงเวลาที่อุปกรณ์อยู่ในการปรับหรือบำรุงรักษา
4. การสูญเสียเวลาทำงานด้วยเหตุผลอันขึ้นอยู่กับคนงาน ได้แก่ การเริ่มทำงานสายและเลิกงานเร็ว ออกจากที่ทำงาน

เวลาทำงานขึ้นอยู่กับลักษณะของการมีส่วนร่วมของพนักงานในการปฏิบัติงานด้านการผลิต อาจเป็นเวลาของการทำงานด้วยตนเอง งานที่ใช้เครื่องจักร และเวลาสำหรับการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์

เมื่อวิเคราะห์เวลาทำงาน จำเป็นต้องเลือกเวลาแบบแมนนวลทับซ้อนกันและไม่ทับซ้อนกับเวลาของเครื่อง

ดังนั้นส่วนหนึ่งของเวลาที่ใช้ในการเตรียมการและขั้นสุดท้าย การดำเนินการเสริมและการดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานสามารถทำได้ระหว่างเครื่อง การทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ นั่นคือ ในช่วงเวลาของการสังเกตอุปกรณ์ (ทำความคุ้นเคยกับภาพวาดและ เครื่องแต่งกาย ชิปกวาด ฯลฯ ) มาตรฐานแรงงานรวมเฉพาะเวลาที่ใช้เองซึ่งไม่ครอบคลุมตามเวลาของเครื่องจักร

เวลาในการสังเกตการทำงานของเครื่องเป็นแบบแอ็คทีฟและแบบพาสซีฟ เวลาที่ใช้งานคือช่วงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ระบุ หรือการทำงานของอุปกรณ์ เช่น ควบคุมความถูกต้องของกระบวนการ

ในช่วงเวลานี้จำเป็นต้องมีพนักงานในที่ทำงานแม้ว่าเขาจะไม่ได้ทำงานทางกายภาพก็ตาม เวลาควบคุมที่ใช้งานอยู่จะรวมอยู่ในมาตรฐานเวลา

ในระหว่างการสังเกตแบบพาสซีฟ ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตการทำงานของอุปกรณ์ได้ เนื่องจาก ไม่ว่างตามเทคโนโลยีที่ให้มาหรือฟรี

ชั่วโมงการทำงานทั้งหมดแบ่งออกเป็นมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน

มาตรฐานรวมถึงเวลาดำเนินการทั้งหมดเช่น การเตรียมการและขั้นสุดท้าย, การปฏิบัติงาน, เวลาในการให้บริการของสถานที่ทำงาน, เวลาพักเพื่อการพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติ, เช่นเดียวกับการหยุดพักเนื่องจากเทคโนโลยีและองค์กรของการผลิต

เวลาที่ไม่สม่ำเสมอคือช่วงเวลาของการหยุดชะงัก ขึ้นอยู่กับการทำงานผิดปกติต่างๆ ในการผลิตและความสูญเสียประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับคนงาน

เวลาการใช้อุปกรณ์ประกอบด้วยเวลาทำงานและการหยุดชะงักของอุปกรณ์

เวลาทำงานของอุปกรณ์คือช่วงเวลาที่อุปกรณ์กำลังทำงาน โดยแบ่งเป็นเวลาทำงานและเวลาว่าง เวลาในการเดินทางคือเวลาที่อุปกรณ์กำลังทำงานและดำเนินการขั้นพื้นฐาน

เพื่อศึกษาต้นทุนที่แท้จริงของเวลาทำงานสำหรับการปฏิบัติงานแต่ละงาน การดำเนินงาน และองค์ประกอบของการปฏิบัติงาน ให้ศึกษาวิธีการของแรงงานที่พนักงานระดับแนวหน้าใช้ในการผลิต ระบุวิธีที่ดีที่สุด ตลอดจนวิธีการทำงานที่ไม่จำเป็น กำหนด เนื้อหาที่ดีที่สุดและลำดับของการดำเนินการตามองค์ประกอบแต่ละส่วนของการดำเนินการ จำเป็นต้องดำเนินการสังเกตอย่างเป็นระบบและวัดเวลาทำงานต้นทุนในการผลิต

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของมาตรการทางเทคนิคสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่และการสร้างการผลิตโดยใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ดำเนินการพื้นฐานทั้งหมดโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของมนุษย์

ระบบอัตโนมัติมีส่วนช่วยในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และสภาพการทำงานสำหรับผู้คน

ในอุตสาหกรรมการเกษตร อาหารและการแปรรูป การควบคุมและการจัดการอุณหภูมิ ความชื้น ความดัน การควบคุมความเร็วและการเคลื่อนไหว การคัดแยกตามคุณภาพ บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการและการดำเนินงานอื่น ๆ เป็นไปโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ประหยัดแรงงานและเงิน

เมื่อเทียบกับการผลิตที่ไม่ใช่แบบอัตโนมัติ การผลิตแบบอัตโนมัติมีความเฉพาะเจาะจงบางประการ:

เพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น พวกเขาควรครอบคลุมการดำเนินงานที่แตกต่างกันมากขึ้น
- การศึกษาเทคโนโลยีอย่างละเอียด การวิเคราะห์สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิต เส้นทางการเคลื่อนย้ายและการปฏิบัติงาน การรับรองความน่าเชื่อถือของกระบวนการด้วยคุณภาพที่กำหนดเป็นสิ่งจำเป็น
- ด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและฤดูกาลของงาน โซลูชันทางเทคโนโลยีสามารถเปลี่ยนแปลงได้หลายตัวแปร
- ข้อกำหนดสำหรับการทำงานที่แม่นยำและมีการประสานงานที่ดีของบริการการผลิตต่างๆ กำลังเพิ่มขึ้น

เมื่อออกแบบการผลิตอัตโนมัติ ต้องปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้:

1. หลักความสมบูรณ์ คุณควรพยายามดำเนินการทั้งหมดภายในระบบการผลิตอัตโนมัติระบบเดียวโดยไม่ต้องโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังแผนกอื่นระหว่างกลาง

เพื่อนำหลักการนี้ไปใช้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

ความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ ควรใช้วัสดุเวลาและเงินขั้นต่ำในการผลิต
- การผสมผสานวิธีการแปรรูปและการควบคุมผลิตภัณฑ์
- การขยายประเภทของอุปกรณ์ที่มีความสามารถทางเทคโนโลยีเพิ่มขึ้นสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบหลายประเภทหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

2. หลักการของเทคโนโลยีการทำงานต่ำ ควรลดจำนวนการดำเนินการขั้นกลางสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และควรมีการปรับเส้นทางให้เหมาะสมที่สุด

3. หลักการของเทคโนโลยีที่มีประชากรเบาบาง ให้การทำงานอัตโนมัติตลอดวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ สำหรับสิ่งนี้ จำเป็นต้องรักษาคุณภาพของวัตถุดิบที่ป้อนเข้า เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และการสนับสนุนข้อมูลของกระบวนการ

4. หลักการของการดีบักเทคโนโลยี วัตถุควบคุมไม่ควรต้องมีการปรับเพิ่มเติมหลังจากนำไปใช้งาน

5. หลักการของความเหมาะสม วัตถุทั้งหมดของการจัดการและการบริการด้านการผลิตอยู่ภายใต้เกณฑ์ความเหมาะสมเพียงข้อเดียว ตัวอย่างเช่น เพื่อผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดเท่านั้น

6. หลักการของเทคโนโลยีกลุ่ม ให้ความยืดหยุ่นในการผลิต กล่าวคือ ความสามารถในการเปลี่ยนจากการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หนึ่งเป็นการเปิดตัวอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง หลักการนี้ขึ้นอยู่กับความธรรมดาของการดำเนินการ การผสมผสานและสูตร

การผลิตแบบต่อเนื่องและขนาดเล็กมีลักษณะเฉพาะโดยการสร้างระบบอัตโนมัติจากอุปกรณ์สากลและแบบแยกส่วนพร้อมคอนเทนเนอร์ระหว่างการปฏิบัติงาน อุปกรณ์นี้สามารถกำหนดค่าใหม่ได้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์แปรรูป

สำหรับการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก การผลิตแบบอัตโนมัติจะถูกสร้างขึ้นจากอุปกรณ์พิเศษที่รวมกันเป็นหนึ่งโดยการเชื่อมต่อที่เข้มงวด ในอุตสาหกรรมดังกล่าว มีการใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง เช่น อุปกรณ์โรตารี่สำหรับบรรจุของเหลวลงในขวดหรือถุง

สำหรับการทำงานของอุปกรณ์ จำเป็นต้องมีการขนส่งระดับกลางสำหรับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ และสื่อต่างๆ

ขึ้นอยู่กับการขนส่งระดับกลาง โรงงานผลิตแบบอัตโนมัติสามารถ:

ด้วยการขนส่งแบบ end-to-end โดยไม่ต้องจัดเรียงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หรือสื่อ
- มีการจัดเรียงวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หรือสื่อใหม่
- พร้อมตู้คอนเทนเนอร์กลาง

ตามประเภทของโครงร่างอุปกรณ์ (การรวม) การผลิตอัตโนมัติมีความโดดเด่น:

เธรดเดียว;
- การรวมตัวแบบขนาน
- มัลติเธรด

ในอุปกรณ์แบบไหลเดียว อุปกรณ์จะตั้งอยู่ตามลำดับในระหว่างการปฏิบัติงาน เพื่อเพิ่มผลผลิตของการผลิตแบบบรรทัดเดียว การดำเนินการสามารถทำได้บนอุปกรณ์ประเภทเดียวกันควบคู่กันไป

ในการผลิตแบบมัลติเธรด แต่ละเธรดทำหน้าที่คล้ายคลึงกัน แต่ทำงานแยกจากกัน

คุณลักษณะของการผลิตทางการเกษตรและการแปรรูปผลิตภัณฑ์คือคุณภาพที่ลดลงอย่างรวดเร็วเช่นหลังจากการฆ่าปศุสัตว์หรือการกำจัดผลไม้ออกจากต้นไม้ สิ่งนี้ต้องการอุปกรณ์ที่มีความคล่องตัวสูง (ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายจากวัตถุดิบประเภทเดียวกันและการแปรรูปวัตถุดิบประเภทต่างๆบนอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน)

เพื่อจุดประสงค์นี้ ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ถูกสร้างขึ้นซึ่งมีคุณสมบัติของการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติ โมดูลองค์กรของระบบดังกล่าวคือโมดูลการผลิต สายการผลิตอัตโนมัติ ส่วนอัตโนมัติ หรือเวิร์กช็อป

เทคโนโลยีกระบวนการผลิต

แต่ละองค์กรรวมกันเป็นหนึ่งโดยทีมงานของพนักงานโดยมีเครื่องจักรอาคารและโครงสร้างตลอดจนวัตถุดิบวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเชื้อเพลิงและวิธีการผลิตอื่น ๆ ในปริมาณที่จำเป็นสำหรับการผลิตบางประเภท ของผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดในเวลาที่กำหนด ในสถานประกอบการ กระบวนการผลิตจะดำเนินการ ในระหว่างที่คนงานใช้เครื่องมือของแรงงาน เปลี่ยนวัตถุดิบและวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สังคมต้องการ องค์กรอุตสาหกรรมแต่ละแห่งเป็นองค์กรการผลิตเดียวและสิ่งมีชีวิตทางเทคนิค การผลิตและความสามัคคีทางเทคนิคขององค์กรถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือกระบวนการผลิต ความสามัคคีทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิคเป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดขององค์กร

พื้นฐานของกิจกรรมของแต่ละองค์กรคือกระบวนการผลิต - กระบวนการทำซ้ำของสินค้าวัสดุและความสัมพันธ์การผลิต กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของการกระทำซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกแปลงเป็นสินค้าสำเร็จรูป สินค้าตรงตามวัตถุประสงค์

กระบวนการผลิตแต่ละครั้งรวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักและเสริม กระบวนการทางเทคโนโลยีที่รับรองการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบและวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเรียกว่าพื้นฐาน กระบวนการผลิตเสริมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตหลัก ตัวอย่างเช่น การเตรียมการผลิต การผลิตพลังงานตามความต้องการของตนเอง การผลิตเครื่องมือ เครื่องมือ เครื่องมือ อะไหล่สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ขององค์กร

โดยธรรมชาติแล้ว กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นกระบวนการสังเคราะห์ ซึ่งผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งทำจากวัตถุดิบประเภทต่างๆ การวิเคราะห์เมื่อผลิตภัณฑ์หลายประเภททำจากวัตถุดิบประเภทเดียว โดยตรงเมื่อการผลิตประเภทหนึ่งผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบประเภทหนึ่งจะดำเนินการ

ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์การผลิต ประเภทของวัตถุดิบ อุปกรณ์ วิธีการทำงาน ฯลฯ กำหนดความหลากหลายของกระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยีแตกต่างกันไปตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต วัสดุที่ใช้ วิธีและวิธีการในการผลิตที่ใช้ โครงสร้างองค์กร และลักษณะอื่นๆ แต่ด้วยทั้งหมดนี้ พวกเขายังมีคุณสมบัติหลายอย่างที่ทำให้สามารถรวมกระบวนการต่างๆ เป็นกลุ่มได้

เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในการแบ่งกระบวนการทางเทคโนโลยีออกเป็นทางกลและทางกายภาพ เคมีและชีวภาพและรวมกัน

ในระหว่างกระบวนการทางกลและทางกายภาพ เฉพาะลักษณะที่ปรากฏและคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุจะเปลี่ยนไป กระบวนการทางเคมีและชีวภาพนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่ลึกกว่าของวัสดุ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติเดิม กระบวนการแบบผสมผสานเป็นการผสมผสานระหว่างกระบวนการเหล่านี้และเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในทางปฏิบัติ

กระบวนการทางเทคโนโลยีมีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับประเภทของต้นทุนที่มีอยู่: ใช้วัสดุมาก, ใช้แรงงานมาก, ใช้พลังงานมาก, ใช้เงินทุนสูง ฯลฯ

กระบวนการทางเทคโนโลยีอาจเป็นแบบแมนนวล แบบใช้เครื่องจักร แบบอัตโนมัติ และแบบฮาร์ดแวร์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของแรงงานที่ใช้

ในกระบวนการทางเทคโนโลยีใดๆ การแยกส่วนออกได้ง่าย ซึ่งทำซ้ำกับแต่ละหน่วยของผลิตภัณฑ์เดียวกัน เรียกว่าวัฏจักรของกระบวนการทางเทคโนโลยี ส่วนที่เป็นวัฏจักรของกระบวนการสามารถดำเนินการได้เป็นระยะหรือต่อเนื่อง ดังนั้น กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นระยะและต่อเนื่องจึงมีความโดดเด่น กระบวนการเป็นระยะเรียกว่ากระบวนการซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของวัฏจักรซึ่งถูกขัดจังหวะหลังจากการรวมเรื่องของแรงงาน (ใหม่) ไว้ในกระบวนการเหล่านี้ ต่อเนื่องคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ได้ระงับหลังจากการผลิตของแต่ละหน่วยการผลิต แต่เมื่อหยุดการจัดหาวัตถุดิบแปรรูปหรือแปรรูป

องค์ประกอบหลักที่กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีคือกิจกรรมของมนุษย์หรือแรงงานที่เหมาะสม วัตถุของแรงงานและวิธีการของแรงงาน

กิจกรรมหรือแรงงานที่มุ่งหมายนั้นดำเนินการโดยบุคคลที่ใช้พลังงานประสาทและกล้ามเนื้อในการเคลื่อนไหวต่าง ๆ เพื่อสังเกตและควบคุมผลกระทบของเครื่องมือแรงงานที่มีต่อวัตถุที่ใช้แรงงาน

เรื่องของแรงงานคือสิ่งที่มุ่งเป้าไปที่แรงงานของบุคคลวัตถุของแรงงานที่ถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างกระบวนการผลิต ได้แก่ วัตถุดิบวัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริมและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

หมายถึงแรงงานเป็นสิ่งที่บุคคลมีอิทธิพลในเรื่องของแรงงาน แรงงานรวมถึงอาคารและสิ่งปลูกสร้าง อุปกรณ์ ยานพาหนะและเครื่องมือ ในองค์ประกอบของแรงงานมีบทบาทชี้ขาดเป็นเครื่องมือในการผลิตนั่นคืออุปกรณ์ (โดยเฉพาะเครื่องจักรทำงาน)

คุณภาพของกระบวนการผลิต

คุณภาพของกระบวนการผลิตเป็นชุดของคุณสมบัติและลักษณะของส่วนประกอบที่สัมพันธ์กันของกระบวนการผลิต ซึ่งกำหนดความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ของรัฐ ผู้ผลิต และผู้ใช้ปลายทาง

แม้จะมีข้อเท็จจริงที่ว่าปัญหาด้านคุณภาพในด้านเศรษฐกิจและองค์กรเกิดขึ้นมาเป็นเวลานาน แต่ขอบเขตของการดำเนินการประกันคุณภาพในทางปฏิบัติยังคงไม่ค่อยเข้าใจ การขาดคำจำกัดความที่ชัดเจนและถูกต้องของการประกันคุณภาพในกระบวนการผลิตในเอกสารประกอบการยังคงบ่งชี้ว่าผู้จัดงานและนักเศรษฐศาสตร์ประเมินคุณสมบัติของระบบต่ำเกินไป ส่วนหนึ่งของความยากลำบากในการสร้างการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ที่ทันสมัยของระบบเพื่อสร้างความมั่นใจในคุณภาพของกระบวนการผลิตและการใช้งานจริงในสถานประกอบการของรัสเซียนั้นอธิบายได้จากความซับซ้อนและไดนามิกของปัญหานี้

การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ประเภทการประกันคุณภาพของกระบวนการผลิตเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการแก้ปัญหาการประกันคุณภาพซึ่งรุนแรงในสภาพปัจจุบัน พื้นฐานเชิงระเบียบวิธีของการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ทั่วไปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการผลิตคือแนวคิดของธรรมชาติทางเศรษฐกิจและสาระสำคัญไม่เพียงแต่หมวดหมู่ของ "คุณภาพของกระบวนการผลิต" เท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบทั้งหมดของหมวดหมู่ที่มีความสัมพันธ์กันเช่น "คุณภาพ" “ระบบ”, “กระบวนการผลิต”, “การประกันคุณภาพ”, “ระบบการประกันคุณภาพ” ฯลฯ การระบุความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขา เนื้อหา รูปแบบของการสำแดงและการดำเนินการ

คำจำกัดความทั่วไปของคำจำกัดความทั้งหมดคือแนวคิดเรื่องคุณภาพในฐานะชุดของคุณสมบัติและคุณลักษณะที่กำหนดความสามารถในการตอบสนองความต้องการและความต้องการของผู้คน เพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์และข้อกำหนด

ความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดแนวคิดของสาระสำคัญของคุณภาพสามารถเอาชนะได้โดยใช้แนวทางที่เป็นระบบและปรากฏการณ์ที่ศึกษา การพัฒนาคำว่า "คุณภาพ" นั้นเชื่อมโยงกับข้อกำหนดที่มีอยู่ในแนวคิดของ "ระบบ" อย่างแยกไม่ออก

โลกทั้งใบรอบตัวประกอบด้วยระบบที่เชื่อมต่อและโต้ตอบกัน ซึ่งระบบนี้จะกลายเป็นแนวคิดพื้นฐานของวิทยาศาสตร์สมัยใหม่ การใช้คำนี้มีความหลากหลายมากจนในแต่ละกรณีจำเป็นต้องระบุข้อกำหนด เช่น ระบบทางเทคนิค ระบบชีวภาพ ระบบข้อมูล ระบบคุณภาพ ฯลฯ

ในปรัชญา คำว่า "ระบบ" จะได้รับขอบเขตความหมายที่เพียงพอ กล่าวคือ "ระบบคือตัวตนใดๆ ทางกายภาพหรือแนวความคิด ซึ่งประกอบด้วยส่วนที่พึ่งพาอาศัยกัน"

แนวคิดนี้สามารถสรุปได้ โดยระบุว่าระบบเป็น "องค์ประกอบที่มีปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อน ซึ่งแต่ละองค์ประกอบมีความจำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย"

ด้วยการพัฒนาความสัมพันธ์ทางสังคม คำว่า "ระบบ" กำลังถูกเปลี่ยนแปลง นี่เป็นเพราะการเพิ่มขึ้นของอิทธิพลของสภาพแวดล้อม (ภายนอก) โดยรอบต่อกิจกรรมของระบบเฉพาะ เช่นเดียวกับความพยายามที่จะพิจารณาการอยู่ใต้บังคับบัญชาของระบบที่มีอยู่ ในกรณีนี้ ระบบทำหน้าที่เป็น "ส่วนประกอบที่ซับซ้อนของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งมีเอกภาพพิเศษกับสภาพแวดล้อมภายนอกและเป็นระบบที่มีลำดับสูงกว่า (ระบบทั่วโลก)"

การนำเสนอระบบคุณภาพจากตำแหน่งดังกล่าวช่วยให้สามารถเอาชนะข้อบกพร่องจำนวนหนึ่งที่มีอยู่ในการตีความคุณภาพในระยะแรกได้ คุณภาพของระบบคำนึงถึงพลวัตของสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในของการทำงานของระบบ คุณภาพสะท้อนถึงการพึ่งพาอาศัยกันของระบบและสภาพแวดล้อมภายนอก (หลักการ "กล่องดำ") ระดับความเป็นอิสระ ความเปิดกว้างของระบบ และความเข้ากันได้ การบรรลุและคงไว้ซึ่งคุณสมบัติที่จำเป็นไม่เพียง แต่ของระบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลลัพธ์ของกิจกรรมด้วยสันนิษฐานว่าการส่องสว่างของระบบเป็นแบบสถิตยศาสตร์นั่นคือในการไม่ใช้งานและในไดนามิกนั่นคือในระหว่างการพัฒนาการเปลี่ยนแปลง . ซึ่งหมายความว่าคุณภาพของระบบมุ่งเป้าไปที่การบรรลุและรักษาพารามิเตอร์ทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิกของระบบ อย่างไรก็ตามการปรากฏตัวของคุณสมบัติคุณภาพนั้นชัดเจนเฉพาะในพลวัตของระบบ - ในกระบวนการทำงาน คุณภาพไม่เพียงแต่มีอิทธิพลต่อแนวทางการพัฒนาระบบและองค์ประกอบของระบบเท่านั้น แต่ยังกำหนดโดยสมบูรณ์ด้วย

ผู้เสนอแนวทางระบบเพื่อการจัดการยืนยันว่า "การระบุ ทำความเข้าใจ และจัดการระบบของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันโดยมุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้จะเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของระบบการผลิต"

คุณลักษณะหลักของแนวทางระบบคือเป็นวิธีการประเมินและปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเป็นระเบียบ

ตามที่นักวิทยาศาสตร์กล่าวว่า "ระบบเป็นองค์ประกอบที่ซับซ้อนขององค์ประกอบที่สัมพันธ์กันของกระบวนการจัดการสำหรับวัตถุที่สนับสนุน" สำหรับองค์ประกอบทั้งหมด พารามิเตอร์อินพุตและเอาต์พุตจะถูกกำหนดและสร้างความสัมพันธ์ระหว่างกัน ซึ่งหมายความว่าส่วนหลักของระบบคือการป้อนข้อมูล กระบวนการสร้าง การรับรองและการรักษาคุณภาพ ผลผลิต กระบวนการจัดการ ผลตอบรับ

ข้อความนี้หมายความว่าโครงสร้างองค์กรใหม่ควรได้รับการออกแบบที่องค์กรโดยมุ่งไปที่ความจริงที่ว่ามันเป็นคุณภาพของกระบวนการที่จะนำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์และเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักของประสิทธิภาพของกิจกรรมทั้งในแนวตั้งและ แนวนอน

โดยทั่วไป การเปลี่ยนแปลงองค์กรสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

1. การเปลี่ยนจากโครงสร้างแบบลำดับชั้นไปเป็นแบบเชิงกระบวนการ
2. การจัดระเบียบกระบวนการข้ามสายงาน ช่วยให้คุณสามารถรวมหน้าที่แต่ละส่วนเข้ากับกระแสข้อมูลทั่วไปที่มุ่งเป้าไปที่ผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายขององค์กร
3. การจัดอบรมให้พนักงานทุกคนได้รับความรู้อย่างครบถ้วนและเพิ่มระดับความสามารถในด้านการรับรองคุณภาพงานในแต่ละสถานที่ทำงาน

นวัตกรรมเหล่านี้เกี่ยวข้องกับคุณภาพ ซึ่งส่วนหนึ่งคือระบบประกันคุณภาพของซอฟต์แวร์ และช่วยให้คุณสร้างมุมมองด้านคุณภาพที่มุ่งเน้นผู้บริโภคเป็นปัจจัยในการปรับปรุงองค์กรและการจัดการขององค์กร

การเปลี่ยนแปลงข้างต้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับหลักการพื้นฐานที่อยู่ภายใต้ IS ISO 9001:

การปฐมนิเทศผู้บริโภค
- ภาวะผู้นำ ภาวะผู้นำ;
- การมีส่วนร่วมของพนักงาน
- แนวทางกระบวนการ
- แนวทางการจัดการอย่างเป็นระบบ
- พัฒนาอย่างต่อเนื่อง;
- การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง
- ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ ทำให้องค์กรมุ่งเน้นไปที่ความพึงพอใจของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมด (ผู้บริโภค เจ้าของ บุคลากร ซัพพลายเออร์ และสังคม) อย่างมีประสิทธิภาพ

ภายในกรอบของแนวทางคุณภาพอย่างเป็นระบบ เป็นไปได้ที่จะใช้วิธีกระบวนการที่ใช้ในระบบซอฟต์แวร์ ตามการพิจารณาชุดของกระบวนการแต่ละอย่างซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมซอฟต์แวร์ทั่วไป และการระบุ การโต้ตอบ และ การจัดการกระบวนการเกิดขึ้น

ข้อดีของแนวทางกระบวนการคือ "การจัดการโดยรวม ซึ่งครอบคลุมทั้งกระบวนการเดี่ยวภายในระบบของกระบวนการ และการรวมกันและการโต้ตอบของกระบวนการ" นอกจากนี้ “… ความต่อเนื่องของการควบคุม” มีความสำคัญมาก ซึ่งแนวทางกระบวนการมีให้ที่ส่วนต่อประสานระหว่างแต่ละกระบวนการภายในระบบของกระบวนการ เช่นเดียวกับในระหว่างการรวมกันและปฏิสัมพันธ์

เมื่อนำไปใช้ในระบบการจัดการคุณภาพ แนวทางนี้เน้นย้ำถึงความสำคัญของ:

ก) เข้าใจข้อกำหนดและปฏิบัติตาม;
ข) ความจำเป็นในการพิจารณากระบวนการในแง่ของมูลค่าเพิ่ม
c) การบรรลุผลการดำเนินการตามกระบวนการและประสิทธิผล
d) การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องตามการวัดตามวัตถุประสงค์

เป็นที่ทราบกันโดยทั่วไปว่ากุญแจสำหรับวัตถุประสงค์ของคำแนะนำทั่วไปคือการเป็นตัวแทนของวัตถุในรูปแบบของเครือข่ายของกระบวนการที่กำหนดภารกิจของมัน แท้จริงแล้วทุกองค์กรหรือระบบถูกสร้างขึ้นเพื่อทำบางสิ่ง (สร้างมูลค่าเพิ่ม) เป็นการแสดงวัตถุในรูปแบบของกระบวนการที่กำหนด "การคาดการณ์" อื่นๆ ทั้งหมด ประการแรก จำเป็นต้องกำหนดระบบและกระบวนการที่รวมอยู่ในระบบ เพื่อให้สามารถเข้าใจ จัดการ และปรับปรุงระบบและกระบวนการนี้ได้อย่างชัดเจน ฝ่ายบริหารควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการ การวัด และข้อมูลที่ใช้เพื่อสร้างความพึงพอใจกับประสิทธิภาพนั้นดำเนินการและจัดการอย่างมีประสิทธิผล

ผลลัพธ์ของการดำเนินการตามกระบวนการคือผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อาจรวมถึงบริการ ซอฟต์แวร์ ฮาร์ดแวร์ วัสดุรีไซเคิล หรือการรวมกันของหมวดหมู่เหล่านี้ ผลิตภัณฑ์สามารถจับต้องได้ (เช่น อุปกรณ์หรือวัสดุรีไซเคิล) จับต้องไม่ได้ (เช่น ข้อมูลหรือแนวคิด) รวมกัน ผลิตภัณฑ์อาจเป็นไปโดยเจตนา (เช่น ผลิตภัณฑ์ที่เสนอต่อผู้บริโภค) หรือโดยไม่ได้ตั้งใจ (เช่น มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม) ข้อกำหนดสำหรับระบบคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001: 2000 สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการที่ดำเนินการโดยฝ่ายบริหาร ฝ่ายวางแผน ฝ่ายการเงิน หรือข้อมูลสำหรับกระบวนการอื่นๆ

ใน GOST R ISO 9000 พื้นฐานสำหรับการเป็นตัวแทนขององค์กร (ระบบ) คือกระบวนการ ตาม 1 ย่อหน้า 3 กระบวนการคือ "ชุดของกิจกรรมที่สัมพันธ์กันและโต้ตอบที่เปลี่ยนอินพุตเป็นเอาต์พุต" คำว่า "กระบวนการ" หมายถึงชุดของทรัพยากรและกิจกรรมที่สัมพันธ์กันซึ่งเปลี่ยนอินพุตให้เป็นผลลัพธ์ (ทรัพยากร: บุคลากร สิ่งอำนวยความสะดวก อุปกรณ์ เทคโนโลยี และระเบียบวิธี)

อินพุตของโปรเซสมักจะเป็นเอาต์พุตจากโปรเซสอื่น

กระบวนการในองค์กรมักจะถูกวางแผนและดำเนินการภายใต้เงื่อนไขควบคุมโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มมูลค่า

มีการตีความกระบวนการผลิตหลายอย่าง แต่การเปรียบเทียบบ่งชี้ว่าไม่มีความคิดเห็นที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป ผู้เขียนเสนอคำจำกัดความที่ประณีตของเขาเอง ซึ่งรวมการตีความข้างต้นของ "กระบวนการผลิต"

กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจโดยเราว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงตามลำดับในวัตถุของแรงงานโดยรวมของการกระทำทั้งหมดของมนุษย์และวิธีการผลิตที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งดำเนินการในอวกาศและในเวลา

เนื่องจากกระบวนการใด ๆ ที่ดำเนินการโดยคนเป็นชุดของทรัพยากรและกิจกรรมที่มีความสัมพันธ์กันซึ่งเปลี่ยนอินพุตให้เป็นผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันของกระบวนการ องค์กรของการผลิตจึงเกิดขึ้น

ผลลัพธ์ของกระบวนการเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มูลค่าและต้นทุนจะถูกกำหนดโดยความต้องการของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

มาตรฐานที่มีอยู่กำหนดวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ กำหนดขั้นตอนและวิธีการสำหรับการจัดและวางแผนคุณภาพ กำหนดวิธีการและวิธีการสำหรับการประเมินการจัดการคุณภาพ

ตามที่ผู้เขียน P.E. เบเลนกี้, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I. D. Kryzhanovsky และ O. G. Lovitskigo: "คุณภาพของกระบวนการผลิตถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบเป้าหมายที่ตั้งไว้สำหรับองค์กรและผลการผลิตที่ได้รับ" "คุณภาพ ... ของกระบวนการที่เป็นปรากฏการณ์สามารถกำหนดได้โดยการเปรียบเทียบผลลัพธ์กับผลลัพธ์ของกระบวนการที่คล้ายคลึงกันอื่น ๆ และกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในแง่ของปริมาณการผลิต ผลผลิต ต้นทุน ฯลฯ "

เนื่องจากการมีอยู่ของกระบวนการผลิตมีความเชื่อมโยงกับองค์กรอย่างแยกไม่ออก

วัตถุประสงค์ของกระบวนการผลิต

แต่ละองค์กรโดยรวมมีเป้าหมายหลักที่กำหนดทิศทางเชิงกลยุทธ์ระดับโลกในการทำงานตามลักษณะและกลยุทธ์ของการพัฒนา บนพื้นฐานของเป้าหมายหลักที่นำมาใช้ขององค์กรเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของหน่วยการผลิตได้รับการพัฒนาซึ่งทำให้มั่นใจถึงธรรมชาติและความเป็นระเบียบของระบบของกิจกรรมของทีมและสมาชิกแต่ละคน

เป้าหมายและวัตถุประสงค์เป็นเป้าหมายสูงสุดในการบรรลุผลสำเร็จตามกิจกรรมของทีม ในทางปฏิบัติ เป้าหมายและวัตถุประสงค์เหมือนกันในแง่ของผลลัพธ์สุดท้ายของงาน หากงานถูกนำเสนอเป็นผลสุดท้ายของการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิต เป้าหมายก็คือตัวชี้วัดเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพของงานของทั้งองค์กร หน่วยการผลิต

ตัวชี้วัดเชิงปริมาณของวัตถุประสงค์ขององค์กรสามารถ: การผลิตปริมาณของผลิตภัณฑ์ด้วยต้นทุนที่แน่นอน เปอร์เซ็นต์การแต่งงานลดลง การผลิตสินค้าตรงเวลา ฯลฯ

ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพมีความคลุมเครือมากขึ้นและสะท้อนถึงงานของกลุ่มโดยทั่วไปในช่วงระยะเวลาหนึ่ง: เพื่อขจัดความสูญเสียที่ไม่ก่อผลของพนักงานและลูกจ้าง ลดการหมุนเวียนของพนักงาน ปรับปรุงโครงสร้างองค์กรของการจัดการการผลิตตามเทคโนโลยีสารสนเทศ ฯลฯ

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือต้องสื่อสารกับทีมในเวลาที่เหมาะสมและในรูปแบบที่สามารถตรวจสอบผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายได้เผยให้เห็นถึงความมุ่งมั่นและความอุตสาหะของนักแสดงในการบรรลุผลและให้ค่าตอบแทน และการลงโทษตามผลงาน

โดยทั่วไป การดำเนินการตามเป้าหมายและวัตถุประสงค์โดยแต่ละแผนกจำเป็นต้องมีการประสานงานที่ชัดเจนและเข้มงวดในการทำงาน การประสานงานกับทีมในกระบวนการผลิต ในเวลาเดียวกัน งานของแต่ละหน่วยการผลิตอาจแตกต่างกัน แต่เป้าหมายการจัดการหลักยังคงเหมือนเดิมสำหรับแต่ละหน่วยการผลิต

การดำเนินการตามเป้าหมายและวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัตินั้นแสดงให้เห็นในโปรแกรมการผลิตที่ปรับปรุงแล้วของร้านค้า การมอบหมายงานแบบกะในแต่ละวันของส่วนงาน ทีมงาน และการควบคุมที่เหมาะสมในการนำไปปฏิบัติ

ดังนั้น กระบวนการจัดการการผลิตจึงถูกนำเสนอเป็นชุดของการดำเนินการตามลำดับของอุปกรณ์การจัดการเพื่อกำหนดเป้าหมายสำหรับหน่วยการผลิตและสถานะที่แท้จริงของหน่วยการผลิตบนพื้นฐานของการประมวลผลข้อมูลที่เกี่ยวข้อง การก่อตัวและการส่งมอบโปรแกรมการผลิตที่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ และงานการปฏิบัติงาน

โครงสร้างกระบวนการผลิต

ระบบการผลิตขององค์กรอุตสาหกรรมประกอบด้วยวัตถุเชิงซ้อนที่มีอยู่อย่างเป็นรูปธรรม ทีมงาน การผลิต กระบวนการทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค และข้อมูล โดยมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและรับรองการไหลของกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นความซับซ้อนของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติ สั่งซื้อในลักษณะที่แน่นอนในอวกาศและในเวลา โดยมุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่กำหนด ในปริมาณและคุณภาพที่แน่นอน ในเวลาที่กำหนด กระบวนการผลิตมีความแตกต่างกันในโครงสร้าง ประกอบด้วยกระบวนการย่อยที่เชื่อมต่อถึงกันจำนวนมาก ในระหว่างที่มีการสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละส่วน และการเชื่อมต่อด้วยการประกอบช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

โดยทั่วไป กระบวนการผลิตทั้งหมดจะถูกแบ่งตามหน้าที่การทำงานเป็นขั้นตอนหลัก กระบวนการเสริม และขั้นตอนการบริการ

กระบวนการหลัก ได้แก่ กระบวนการแปรรูป การปั๊ม การตัด การประกอบ การทาสี การอบแห้ง การติดตั้ง กล่าวคือ การดำเนินการทั้งหมดที่เปลี่ยนรูปร่างและขนาดของวัตถุของแรงงาน คุณสมบัติภายใน สภาพพื้นผิว ฯลฯ

กระบวนการเสริมได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลปกติของกระบวนการหลัก กระบวนการเหล่านี้ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับเรื่องของแรงงาน พวกเขารวมถึง: การผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี การซ่อมแซม การผลิตไฟฟ้าสำหรับความต้องการขององค์กร ฯลฯ

กระบวนการบริการรวมถึงการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความคืบหน้าของกระบวนการผลิต การขนส่งและการดำเนินงานคลังสินค้า

การพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการทุกประเภทควรเกิดขึ้นพร้อมกัน กระบวนการผลิตยังประกอบด้วยกระบวนการย่อยที่ง่ายและซับซ้อน ขึ้นอยู่กับลักษณะการปฏิบัติงานในเรื่องแรงงาน กระบวนการผลิตที่เรียบง่ายคือการเชื่อมต่อระหว่างกันตามลำดับของการดำเนินการผลิต ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือบางส่วน คอมเพล็กซ์หมายถึงกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการรวมผลิตภัณฑ์บางส่วนเข้าด้วยกัน

ขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการ กระบวนการผลิตทั้งหมดและบางส่วนมีความแตกต่างกัน กระบวนการที่สมบูรณ์ประกอบด้วยงานทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการ กระบวนการบางส่วนเป็นส่วนที่ยังไม่เสร็จของกระบวนการที่สมบูรณ์ สำหรับวัตถุประสงค์ของความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน กระบวนการบางส่วนแต่ละอย่างจะก่อให้เกิดคอมเพล็กซ์การทำงาน โครงสร้างที่มีลักษณะเฉพาะจากมุมมองขององค์ประกอบองค์ประกอบ การทำงาน และองค์กร

องค์ประกอบพื้นฐานของคอมเพล็กซ์การทำงานรวมถึงปฏิสัมพันธ์แบบบูรณาการและเด็ดเดี่ยวของวัตถุที่ใช้แรงงาน วิธีของแรงงานและกำลังแรงงาน กล่าวคือ การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานอย่างมีจุดมุ่งหมายผ่านขั้นตอนของกระบวนการผลิต โดยที่วัตถุของแรงงานแต่ละชิ้นจะสัมผัสกับ อิทธิพลของแรงงานและแรงงาน

โครงสร้างการทำงานมีลักษณะเฉพาะโดยความเชี่ยวชาญเชิงหน้าที่ของคอมเพล็กซ์การทำงานเป็นแบบพื้นฐาน แบบเสริม และบริการ

โครงสร้างองค์กรจัดให้มีการแบ่งงานเชิงซ้อนตามระดับลำดับชั้นขององค์ประกอบองค์กร: บริษัท โรงงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ สถานที่ทำงาน

กระบวนการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานก่อให้เกิดการไหลของวัสดุ ซึ่งรวมถึง: ส่วนประกอบ (วัตถุดิบ) ที่องค์กรซื้อเพื่อการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ประมวลผลตามลำดับในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต หน่วยประกอบ (ชุดประกอบ) ประกอบด้วยหลายส่วน ชุดประกอบด้วยส่วนประกอบและชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ - ชุดประกอบที่สมบูรณ์หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัฏจักรการผลิตคือระยะเวลาที่วัตถุของแรงงานอยู่ในกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายในองค์กรเดียว ดังนั้นจึงรวมวงจรของการดำเนินการทางเทคโนโลยี การควบคุม การขนส่ง และคลังสินค้า (เวลาดำเนินการ) กระบวนการทางธรรมชาติและเวลาพัก

วัฏจักรเทคโนโลยีสร้างเวลาดำเนินการของชุดปฏิบัติการทางเทคโนโลยีในวงจรการผลิต และวัฏจักรการทำงานรวมถึงเวลาสำหรับการดำเนินการหนึ่งอย่าง ซึ่งในระหว่างที่มีการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันหรือหลายชิ้นส่วนหลายชุด นี่คือเวลาสำหรับการดำเนินการด้านเทคโนโลยีและงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับวิธีการวางแผน จัดระเบียบ และจัดการกระบวนการผลิตในเวลาและพื้นที่

เวลาดำเนินการเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นช่วงเวลาที่พนักงานมีอิทธิพลโดยตรงหรือโดยอ้อมในเรื่องแรงงาน รวมถึงเวลาสำหรับการเปลี่ยนอุปกรณ์ การดำเนินการทางเทคนิค การขนส่ง การจัดเก็บและการควบคุมและการบำรุงรักษา กระบวนการทำให้แห้งหลังจากการทาสี การชุบแข็ง ฯลฯ เป็นไปตามธรรมชาติ

เวลาพักรวมถึง:

การแตกแบทช์ที่เกิดขึ้นเมื่อมีการประมวลผลชิ้นส่วนเป็นแบทช์เนื่องจากการโกหกโดยคาดว่าจะมีการประมวลผลทั้งแบทช์ก่อนที่จะขนส่งไปยังการดำเนินการถัดไป
การพักรอเป็นผลมาจากความไม่เท่าเทียมกันของระยะเวลาของการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานที่อยู่ติดกัน ปรากฏขึ้นเนื่องจากความไม่สอดคล้องกันในช่วงเวลาสิ้นสุดของการดำเนินการและจุดเริ่มต้นของการดำเนินการอื่นที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งหนึ่งเนื่องจากชิ้นส่วนหรือชุดของชิ้นส่วนกำลังรอการเปิดตัวของสถานที่ทำงาน
การแตกหักเกิดขึ้นเนื่องจากชิ้นส่วนที่ประกอบเป็นผลิตภัณฑ์หรือชุดเดียวมีเวลาดำเนินการต่างกันและมาถึงเวลาในการประกอบต่างกัน

โดยไม่คำนึงถึงความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม องค์กรใดๆ ก็ตามพยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตโดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตโดยการลด:

1) ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักและเสริม
2) ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ
3) แบ่ง

วิธีที่สามเป็นวิธีที่เข้าถึงได้และมีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากไม่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายจำนวนมาก ซึ่งไม่สามารถพูดถึงสองวิธีแรกได้

หลักกระบวนการผลิต

องค์กรที่มีเหตุผลในการผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการและขึ้นอยู่กับหลักการบางประการ:

หลักการขององค์กรของกระบวนการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการของการสร้างความแตกต่างถือว่าการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการการดำเนินงาน) และการมอบหมายให้กับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของการสร้างความแตกต่างนั้นตรงกันข้ามกับหลักการของการรวมกัน ซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในพื้นที่เดียว การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการผลิต ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) หรือกระจายไปตามแผนกต่างๆ ดังนั้นที่สถานประกอบการที่สร้างเครื่องจักรด้วยการผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน โรงงานเครื่องจักรกลและโรงงานประกอบอิสระ ร้านค้าจึงถูกจัดระเบียบ และด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยๆ สามารถสร้างร้านประกอบเครื่องจักรกลเดี่ยวได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในการจัดระเบียบการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กร พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักการของความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงาน พื้นที่ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตขององค์กร ความได้เปรียบของความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ลักษณะทั่วไปของวิธีการทางเทคโนโลยี ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการผลิตแบบเข้มข้นของผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นในการแบ่งงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี จึงต้องใช้อุปกรณ์ที่ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น และมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว และการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การควบคุมกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการของความเชี่ยวชาญนั้นขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การปฏิบัติตามหลักการนี้หมายถึงการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลนั้นสันนิษฐานว่าองค์กรของการผลิตซึ่งสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือในการปฏิบัติงานการผลิตที่ต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน Kz.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนของรายละเอียดการดำเนินงานที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้น ด้วย KZ.o = 1 ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานนั้นแคบ ซึ่งในช่วงหนึ่งเดือนหนึ่งในสี่จะมีการดำเนินการรายละเอียดหนึ่งครั้งในที่ทำงาน

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและสถานที่ทำงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญระดับสูงสุดทำได้ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ และรถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกย่อยและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานผ่านการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน และการลดต้นทุนของเครื่องจักรและสายการผลิตที่ปรับใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงานที่จำเป็น กำหนดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และผลที่ตามมา นำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของคนงาน จำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทางของ ขยายหน้าที่การงานของคนงาน

หลักการของสัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณระหว่างกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันของกำลังการผลิตของส่วนหรือปัจจัยการใช้อุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างของร้านเครื่องจักรกล และปริมาณงานของร้านค้าเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบในส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงความต้องการที่จะมีอุปกรณ์ พื้นที่ และแรงงานในแต่ละเวิร์กช็อปในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของแผนกทั้งหมดขององค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับแผนกเสริมและบริการในอีกด้านหนึ่ง

สัดส่วนในองค์กรของการผลิตถือว่าความสอดคล้องของปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของหน่วยงานทั้งหมดขององค์กร - การประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนงานแต่ละงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การละเมิดหลักการของสัดส่วนนำไปสู่ความไม่สมดุล การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน, พื้นที่, อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กรและจากนั้นจะมีความชัดเจนเมื่อพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความจุ, จำนวนพนักงาน, ความต้องการวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบมาตรฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการแต่ละรายการหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนต้องสอดคล้องกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความขนานหมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของชิ้นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิตโดยสัมพันธ์กับส่วนต่างๆ ของชุดชิ้นส่วนทั้งหมด ยิ่งขอบเขตของงานกว้าง สิ่งอื่น ๆ เท่ากัน ระยะเวลาของการผลิตก็จะยิ่งน้อยลง Parallelism ถูกนำมาใช้ในทุกระดับขององค์กร ในที่ทำงาน ความเท่าเทียมกันเกิดขึ้นได้โดยการปรับปรุงโครงสร้างของการดำเนินการทางเทคโนโลยี และโดยหลักจากความเข้มข้นทางเทคโนโลยี ควบคู่ไปกับการประมวลผลแบบหลายเครื่องมือหรือหลายหัวข้อ ความขนานในการดำเนินการขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินการประกอบด้วยการรวมเวลาของการตัดเฉือนกับเวลาของการตั้งค่าสำหรับการถอดชิ้นส่วน การวัดการควบคุม การโหลดและการขนถ่ายอุปกรณ์ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก ฯลฯ -การดำเนินการติดตั้งบน วัตถุเดียวกันหรือต่างกัน

ความเท่าเทียมเกิดขึ้นได้: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ในสภาวะของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตแบบหลายชั้นที่ซับซ้อน ความต่อเนื่องของการผลิตมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการหมุนเวียนของเงินทุนจะเร่งขึ้น ความต่อเนื่องที่เพิ่มขึ้นเป็นพื้นที่ที่สำคัญที่สุดของการผลิตให้เข้มข้นขึ้น ที่ทำงาน ทำได้ในขั้นตอนการดำเนินการแต่ละอย่างโดยการลดเวลาเสริม (การพักระหว่างการผ่าตัด) ที่ไซต์งานและในร้านค้าเมื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง (การพักระหว่างการผ่าตัด) และที่ องค์กรโดยรวม ลดการหยุดพักเพื่อเร่งการหมุนเวียนของทรัพยากรวัสดุและพลังงานสูงสุด (เครื่องนอนระหว่างแผนก)

หลักการของจังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการผลิตเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะการผลิต การทำงาน การผลิต

หลักการของจังหวะสันนิษฐานว่ามีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอและขั้นตอนการผลิตเป็นจังหวะ

การผลิตที่เท่าเทียมกัน หมายถึง การผลิตสินค้าในปริมาณเท่าเดิมหรือค่อยๆ เพิ่มปริมาณขึ้นเป็นระยะๆ จังหวะของการผลิตจะแสดงในการทำซ้ำของกระบวนการผลิตส่วนตัวในทุกขั้นตอนของการผลิตในช่วงเวลาที่เท่ากันและ "การดำเนินการในปริมาณเท่ากันในแต่ละสถานที่ทำงานในช่วงเวลาเท่ากันซึ่งเนื้อหาขึ้นอยู่กับ วิธีการจัดสถานที่ทำงาน จะเหมือนหรือต่างกัน

จังหวะของการผลิตเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับการใช้องค์ประกอบทั้งหมดอย่างมีเหตุผล ด้วยการทำงานเป็นจังหวะ อุปกรณ์จะโหลดเต็มที่ ปรับปรุงการทำงานปกติ การใช้วัสดุและทรัพยากรพลังงาน เวลาทำงานดีขึ้น

การตรวจสอบให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นจังหวะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแผนกการผลิตทั้งหมด - ร้านค้าหลัก บริการและร้านเสริม วัสดุและการจัดหาทางเทคนิค งานที่ไม่เป็นจังหวะของแต่ละลิงค์นำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตตามปกติ

ลำดับการทำซ้ำของกระบวนการผลิตถูกกำหนดโดยจังหวะการผลิต จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างจังหวะของการผลิต (เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ) จังหวะการทำงาน (ระดับกลาง) เช่นเดียวกับจังหวะของการเริ่มต้น (ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ) จังหวะการผลิตเป็นผู้นำ สามารถคงอยู่ถาวรได้ก็ต่อเมื่อสังเกตจังหวะการทำงานในทุกสถานที่ทำงาน วิธีการจัดระเบียบการผลิตเป็นจังหวะขึ้นอยู่กับลักษณะของความเชี่ยวชาญขององค์กรลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและระดับขององค์กรการผลิต จังหวะนั้นมั่นใจได้จากการจัดระเบียบงานในทุกแผนกขององค์กรตลอดจนการจัดเตรียมที่ทันเวลาและบริการที่ครอบคลุม

จังหวะของผลลัพธ์เรียกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะของผลิตภัณฑ์และจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่กระตุกหรือกระตุกเป็นพื้นฐานสำหรับการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน การโหลดอุปกรณ์ที่เหมาะสม การใช้งานบุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการผลิตการปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิตการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตการจัดระเบียบที่เหมาะสมของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิคและการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการของความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบของการจัดระเบียบของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบไหลต่อเนื่องอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง ซึ่งจะมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการดำเนินการที่เท่ากันหรือหลายรอบของเวลารอบของสายการผลิต

มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของงานภายในการดำเนินการ ประการแรกคือ การปรับปรุงเครื่องมือแรงงาน - การแนะนำการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติ กระบวนการอัตโนมัติของกระบวนการเสริม การใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์พิเศษ

การลดช่วงพักระหว่างการผ่าตัดนั้นสัมพันธ์กับการเลือกวิธีการรวมกันและการประสานงานของกระบวนการบางส่วนในเวลาที่เหมาะสมที่สุด ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับการลดการหยุดพักระหว่างการทำงานร่วมกันคือการใช้ยานพาหนะต่อเนื่อง ใช้ในกระบวนการผลิตของระบบเครื่องจักรและกลไกที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา การใช้สายหมุน

ความต่อเนื่องของการผลิตพิจารณาในสองด้าน: การมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตรายการแรงงาน วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และการโหลดอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและการใช้เวลาทำงานอย่างมีเหตุผล ในขณะที่มั่นใจถึงความต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน ในเวลาเดียวกัน มีความจำเป็นต้องลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์เพื่อการปรับตั้งใหม่ เพื่อรอการรับวัสดุ ฯลฯ เครื่องมือกล ฯลฯ

ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องมีผลเหนือกว่า ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินการจึงไม่แพร่หลายในที่นี้

การเคลื่อนย้ายวัตถุที่ใช้แรงงานอย่างไม่ต่อเนื่องนั้นสัมพันธ์กับการหยุดชะงักที่เกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่อยู่ในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการสังเกตหลักการของสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนของชุดเดียวกันหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกัน การสร้างรูปแบบดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งเวลาของการเริ่มต้นของการผลิตชิ้นส่วนในการทำงานที่กำหนดและเวลาของการสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้า ฯลฯ จะถูกซิงโครไนซ์

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

กระแสตรงเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนจบ หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี กำจัดการวนซ้ำแบบต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับความต่อเนื่องของการผลิตคือการไหลโดยตรงในองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งเป็นข้อกำหนดของเส้นทางที่สั้นที่สุดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตวัตถุดิบ วัสดุในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตามข้อกำหนดนี้ตำแหน่งสัมพัทธ์ของอาคารและโครงสร้างในอาณาเขตขององค์กรรวมถึงที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักในนั้นจะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิต การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ต้องเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและการส่งคืน โรงปฏิบัติงานเสริมและคลังสินค้าควรอยู่ใกล้โรงงานหลักที่ให้บริการมากที่สุด

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยงานที่อยู่ติดกัน คุณควรพยายามทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และสถานที่ทำงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้อุปกรณ์ วัสดุและพลังงาน และเวลาทำงานอย่างเต็มที่ จังหวะของการผลิตซึ่งเป็นหลักการพื้นฐานของการจัดการการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

หลักการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้แยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของบางคน ความเชื่อมโยง การเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ: ในคราวเดียวหรืออย่างอื่น หลักการถูกนำขึ้นต้นหรือกลายเป็นความสำคัญรอง ดังนั้นความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีตและกลายเป็นสากลมากขึ้น หลักการของการสร้างความแตกต่างเริ่มถูกแทนที่มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยหลักการของการรวมกัน ซึ่งการประยุกต์ใช้ทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการความได้สัดส่วน ความต่อเนื่อง และการไหลโดยตรงจะเพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีการวัดเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตที่มีอยู่แล้ว รูปแบบและวิธีการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการดำเนินการตามหลักการทางวิทยาศาสตร์ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ

การปฏิบัติตามหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ

ระดับความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยสันนิษฐานว่าสอดคล้องกับความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิต หลักการดั้งเดิมของการจัดการการผลิตนั้นมุ่งเน้นไปที่ธรรมชาติของการผลิตที่ยั่งยืน - กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง อุปกรณ์ประเภทพิเศษ ฯลฯ ในบริบทของการต่ออายุผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการผลิตกำลังเปลี่ยนไป ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว การปรับโครงสร้างการจัดวางใหม่จะทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงอย่างไม่สมเหตุสมผล และนี่จะเป็นการหยุดชะงักของความก้าวหน้าทางเทคนิค นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนโครงสร้างการผลิตบ่อยครั้ง (การจัดลิงค์เชิงพื้นที่) สิ่งนี้นำมาซึ่งข้อกำหนดใหม่สำหรับองค์กรด้านการผลิต - ความยืดหยุ่น ในส่วนขององค์ประกอบที่ชาญฉลาด นี่หมายถึงก่อนอื่นเลย การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว ความก้าวหน้าทางไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้สร้างเทคนิคที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย และสามารถปรับเปลี่ยนตัวเองได้โดยอัตโนมัติหากจำเป็น

โอกาสที่เพียงพอสำหรับการเพิ่มความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิตนั้นมาจากการใช้กระบวนการมาตรฐานสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการผลิต เป็นที่ทราบกันดีว่าการสร้างสายการไหลแบบแปรผันซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องปรับโครงสร้างใหม่ ดังนั้นตอนนี้ที่โรงงานรองเท้าในสายการผลิตเดียวกัน รองเท้าผู้หญิงหลายรุ่นจึงถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการยึดด้านล่างแบบเดียวกัน บนสายพานลำเลียงประกอบรถยนต์ โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง ประกอบเครื่องจักรไม่เพียงแต่มีสีที่ต่างกันเท่านั้น แต่ยังมีการดัดแปลงอีกด้วย สร้างการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้หุ่นยนต์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ โอกาสที่ดีในเรื่องนี้มาจากการสร้างมาตรฐานของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ในสภาวะดังกล่าว เมื่อเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่หรือควบคุมกระบวนการใหม่ ไม่จำเป็นต้องสร้างกระบวนการบางส่วนและการเชื่อมโยงการผลิตใหม่ทั้งหมด

ข้อกำหนดกระบวนการผลิต

ความปลอดภัยของกระบวนการผลิตเป็นคุณสมบัติของกระบวนการผลิตเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงานในเงื่อนไขที่กำหนดโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับอุปกรณ์การผลิตและกระบวนการผลิตกำหนดโดย GOST 12.2.003 และ GOST 12.3.002 ความปลอดภัยของกระบวนการผลิตนั้นพิจารณาจากความปลอดภัยของอุปกรณ์การผลิตเป็นหลัก

อุปกรณ์การผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) รับรองความปลอดภัยของคนงานระหว่างการติดตั้ง (การรื้อถอน) การว่าจ้างและการใช้งานทั้งในกรณีของการใช้งานแบบอิสระและเป็นส่วนหนึ่งของความซับซ้อนทางเทคโนโลยีภายใต้ข้อกำหนด (เงื่อนไข, กฎ) ที่จัดทำโดยเอกสารการปฏิบัติงาน เครื่องจักรและระบบทางเทคนิคทั้งหมดต้องทนต่อการบาดเจ็บ ไฟไหม้ และการระเบิด ไม่เป็นแหล่งปล่อยไอระเหย ก๊าซ ฝุ่น ในปริมาณที่เกินมาตรฐานที่กำหนดในสถานประกอบการ ที่เกิดจากเสียง การสั่นสะเทือน อัลตราซาวนด์ และอินฟาเรด รังสีอุตสาหกรรมไม่ควรเกินระดับที่อนุญาต
2) มีการควบคุมและการแสดงข้อมูลที่ตรงตามข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์ และอยู่ในลักษณะที่การใช้งานไม่ทำให้เกิดความล้าที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุของการบาดเจ็บ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การควบคุมจะต้องอยู่ในระยะที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงได้ ความพยายามที่ต้องทำกับพวกเขาจะต้องสอดคล้องกับความสามารถทางกายภาพของบุคคล มือจับ วงล้อมือ แป้นเหยียบ ปุ่ม และสวิตช์สลับควรทำโปรไฟล์ในลักษณะที่สะดวกต่อการใช้งานมากที่สุด จำนวนและความแตกต่างของวิธีการแสดงข้อมูลควรคำนึงถึงความสามารถของผู้ปฏิบัติงานในการรับรู้ และไม่นำไปสู่ความต้องการสมาธิมากเกินไป
3) มีระบบควบคุมอุปกรณ์ที่รับรองการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยในทุกโหมดการทำงานที่ระบุของอุปกรณ์และภายใต้อิทธิพลภายนอกทั้งหมดในสภาพการทำงาน ระบบควบคุมต้องไม่รวมการสร้างสถานการณ์อันตรายเนื่องจากการละเมิดลำดับการทำงานของการควบคุม

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหลักสำหรับกระบวนการผลิตมีดังนี้:

การกำจัดการสัมผัสโดยตรงกับคนงานกับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และของเสียจากการผลิตที่มีผลร้าย
- การเปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการเกิดปัจจัยการผลิตที่กระทบกระเทือนจิตใจและเป็นอันตราย กระบวนการและการดำเนินงานซึ่งปัจจัยเหล่านี้ขาดหายไปหรือมีความรุนแรงต่ำกว่า
- ระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมและการใช้เครื่องจักรในการผลิต การใช้การควบคุมระยะไกลของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานในที่ที่มีปัจจัยการผลิตที่กระทบกระเทือนจิตใจและเป็นอันตราย
- การปิดผนึกอุปกรณ์
- การใช้วิธีการคุ้มครองแรงงานร่วมกัน
- การจัดระเบียบการทำงานและการพักผ่อนอย่างมีเหตุผลเพื่อป้องกันความน่าเบื่อหน่ายและการไม่มีการเคลื่อนไหวร่างกายตลอดจนเพื่อจำกัดความรุนแรงของงาน
- การรับข้อมูลเกี่ยวกับการเกิดปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายในเวลาที่เหมาะสมในการปฏิบัติการทางเทคโนโลยีแต่ละรายการ
- การแนะนำระบบการตรวจสอบและควบคุมของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้มั่นใจว่าได้รับการคุ้มครองคนงานและการปิดฉุกเฉินของอุปกรณ์การผลิต
- การกำจัดและขจัดของเสียจากการผลิตอย่างทันท่วงที ซึ่งเป็นที่มาของปัจจัยการผลิตที่กระทบกระเทือนจิตใจและเป็นอันตราย รับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด

นอกจากนี้ GOST 12.3.003 ยังได้กำหนดหลักการสำหรับองค์กรที่ปลอดภัยในกระบวนการผลิต ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับโรงงานผลิต สถานที่ การจัดวางอุปกรณ์การผลิตและการจัดสถานที่ทำงาน สำหรับการจัดเก็บและขนส่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการผลิต ของเสียสำหรับการคัดเลือกอย่างมืออาชีพและการตรวจสอบความรู้ในการทำงานตลอดจนข้อกำหนดสำหรับการใช้อุปกรณ์ป้องกันการทำงาน

เมื่อพิจารณาถึงอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็น อุปกรณ์เหล่านี้จะได้รับคำแนะนำจากระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน (SSBT) ในปัจจุบันสำหรับประเภทของกระบวนการผลิตและกลุ่มของอุปกรณ์การผลิตที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้

ภายในกรอบของระบบ SSBT จะมีการประสานงานร่วมกัน การจัดระบบเอกสารเชิงบรรทัดฐานและเชิงบรรทัดฐานทางเทคนิคทั้งหมดที่มีอยู่ทั้งหมดเกี่ยวกับความปลอดภัยของแรงงาน

มาตรฐานของระบบย่อย 2 SSBT "มาตรฐานข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์การผลิต" ระบุถึงวิธีการป้องกันโดยรวมซึ่งจำเป็นต้องใช้ในอุปกรณ์การผลิตที่พิจารณา มาตรฐานทั้งหมดของระบบย่อย 3 SSBT "มาตรฐานข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการผลิต" มีส่วน "ข้อกำหนดสำหรับการใช้อุปกรณ์ป้องกันสำหรับผู้ปฏิบัติงาน" ซึ่งกำหนดรายการอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมทั่วไปสำหรับอุปกรณ์และกระบวนการผลิตกำหนดขึ้นโดย SN 1042-73 และมาตรฐานของระบบ "การปกป้องธรรมชาติ"

ตัวชี้วัดเชิงบรรทัดฐานหลักของความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์การผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการปล่อยมลพิษสูงสุดที่อนุญาตสู่ชั้นบรรยากาศการปล่อยสูงสุดที่อนุญาต (MPD) สู่ไฮโดรสเฟียร์และผลกระทบด้านพลังงานสูงสุดที่อนุญาต (MPEV)

การปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศสูงสุดที่อนุญาต (MPE) เป็นมาตรฐานที่กำหนดเนื้อหาของสารมลพิษในชั้นผิวของอากาศจากแหล่งกำเนิดหรือการรวมกันของพวกมัน ซึ่งไม่เกินมาตรฐานคุณภาพอากาศสำหรับพื้นที่ที่มีประชากร มาตรฐาน MPE มุ่งเป้าไปที่การจำกัดการปล่อยมลพิษ และเนื่องด้วยวิธีการที่มีอยู่เพื่อลดของเสียจากการผลิต แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยงการแทรกซึมของสารอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศ ซึ่งจะต้องลดระดับลงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสูงสุดที่อนุญาต ความเข้มข้น (กนง.)

บรรทัดฐานของการปล่อยสารสู่แหล่งน้ำสูงสุดที่อนุญาตนั้นถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความเข้มข้นสูงสุดของสารที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมทางน้ำในสถานที่ใช้งานความสามารถในการดูดซึมของแหล่งน้ำและการกระจายที่เหมาะสมของมวลของการปล่อย สารระหว่างผู้ใช้น้ำ

มาตรฐาน PDEV เป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อมของแหล่งที่มา การใช้ตัวบ่งชี้มาตรฐานของแหล่งที่มาทำได้โดยการปรับปรุงในขั้นตอนของการออกแบบ นำไปผลิตและดำเนินการ

การควบคุมการบัญชีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยดำเนินการในทุกขั้นตอนด้วยความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ ขั้นตอนสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยของโครงการสำหรับอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่และการออกข้อสรุปเกี่ยวกับพวกเขานั้นจัดตั้งขึ้นโดยกระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียและดำเนินการโดยความเชี่ยวชาญของรัฐในด้านสภาพการทำงานโดยมีส่วนร่วมของสุขาภิบาลและระบาดวิทยา หน่วยงานกำกับดูแลของสหพันธรัฐรัสเซียและในบางกรณีในหน่วยงานกำกับดูแลอื่น ๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีความคล้ายคลึงกันตามกฎแล้วจะทำการประเมินระดับที่คาดหวังของปัจจัยลบและการเปรียบเทียบค่าที่ได้รับกับค่าที่อนุญาตสูงสุด เมื่อสร้างต้นแบบ ค่าที่แท้จริงของผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้จะถูกกำหนด หากค่าเหล่านี้เกินค่าที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์จะได้รับการแก้ไขโดยการแนะนำอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมหรือเพิ่มประสิทธิภาพ

สำหรับอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่มีการเปรียบเทียบ การระบุอันตรายและปัจจัยลบที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการ ในที่นี้ เพื่อระบุอันตรายทางอุตสาหกรรม ใช้วิธีการสร้างแบบจำลองโดยใช้ไดอะแกรมของอิทธิพลของความสัมพันธ์แบบสาเหตุและผลกระทบต่อการดำเนินการตามอันตรายเหล่านี้

ความเชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์ เทคโนโลยี วัสดุ รวมถึงความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและของรัฐ ความเชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อมรายสาขาดำเนินการโดยองค์กรที่ระบุว่าเป็นผู้นำ ซึ่งพิจารณาเอกสารของผลิตภัณฑ์ใหม่หรือตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ ความเชี่ยวชาญด้านนิเวศวิทยาของรัฐดำเนินการโดยแผนกผู้เชี่ยวชาญของหน่วยงานบริหารของรัฐในด้านการจัดการธรรมชาติและการปกป้องสิ่งแวดล้อมในระดับสาธารณรัฐและระดับภูมิภาค

ความเชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อมมุ่งเป้าไปที่การป้องกันผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเกินระดับที่อนุญาตได้ในระหว่างการดำเนินการ การแปรรูป หรือการทำลาย ดังนั้น งานหลักของการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อมคือการกำหนดความสมบูรณ์และความเพียงพอของมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ใหม่มีระดับความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมในระดับที่ต้องการในระหว่างการพัฒนา

มาตรการดังกล่าวเพื่อความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมสามารถ:

การกำหนดความสอดคล้องของโซลูชันการออกแบบสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย
- การประเมินความสมบูรณ์และประสิทธิผลของมาตรการเพื่อป้องกันเหตุฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการบริโภค (การใช้) ของผลิตภัณฑ์ใหม่ และขจัดผลที่ตามมาที่อาจเกิดขึ้น
- การประเมินทางเลือกของวิธีการและวิธีการในการควบคุมผลกระทบของผลิตภัณฑ์ที่มีต่อสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ
- การประเมินวิธีการและวิธีการกำจัดหรือกำจัดผลิตภัณฑ์หลังจากใช้ทรัพยากรจนหมด

จากผลลัพธ์ของความเชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อม จะมีการร่างความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ รวมถึงส่วนเกริ่นนำ การตรวจสอบ และสรุปผล

ส่วนเบื้องต้นประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่กำลังตรวจสอบ องค์กรที่พัฒนา ข้อมูลเกี่ยวกับลูกค้า หน่วยงานที่อนุมัติวัสดุเหล่านี้

ส่วนเบื้องต้นประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่กำลังตรวจสอบ องค์กรที่พัฒนา ข้อมูลเกี่ยวกับลูกค้า หน่วยงานที่อนุมัติวัสดุเหล่านี้ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับร่างกายที่ทำการตรวจและเวลาที่ทำการตรวจ

ในส่วนการตรวจสอบจะมีการให้คำอธิบายทั่วไปเกี่ยวกับการสะท้อนข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในโครงการที่ส่งเพื่อตรวจสอบ

ส่วนสุดท้ายของความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญประกอบด้วยการประเมินมาตรการทั้งหมดสำหรับการใช้ทรัพยากรธรรมชาติและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างมีเหตุผล ส่วนนี้ลงท้ายด้วยคำแนะนำสำหรับการอนุมัติเอกสารที่ส่งมาหรือการตัดสินใจส่งไปแก้ไข เมื่อกลับมาเพื่อแก้ไข ข้อคิดเห็นและข้อเสนอเกี่ยวกับโซลูชันการออกแบบจะต้องกำหนดขึ้นโดยเฉพาะ ซึ่งระบุระยะเวลาสำหรับการแก้ไขและการส่งโครงการเพื่อตรวจสอบใหม่

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญทั้งหมดเป็นข้อบังคับสำหรับองค์กร - ผู้เขียนโครงการ ลูกค้า และนักแสดงคนอื่นๆ

ความเชี่ยวชาญด้านนิเวศวิทยาของรัฐ (ตามกฎ) นำหน้าด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะสาขา

เมื่อนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิตต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่กำหนดโดย GOST 15.001 ตามมาตรฐานนี้ การตรวจสอบโซลูชันทางเทคนิคใหม่ที่รับประกันความสำเร็จของคุณสมบัติผู้บริโภคใหม่ของผลิตภัณฑ์ ควรทำในห้องปฏิบัติการ ม้านั่ง และการทดสอบวิจัยอื่นๆ ของแบบจำลอง แบบจำลอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ทดลองภายใต้เงื่อนไขที่จำลองสภาพการทำงานจริง

ต้นแบบต้องผ่านการทดสอบการยอมรับ ซึ่งไม่ว่าจะดำเนินการในสถานที่ใด ผู้ผลิตและหน่วยงานที่กำกับดูแลด้านความปลอดภัย สุขภาพ และการคุ้มครองธรรมชาติมีสิทธิ์เข้าร่วมได้

การประเมินการพัฒนาที่เสร็จสมบูรณ์และการตัดสินใจเกี่ยวกับการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการการยอมรับ ซึ่งรวมถึงตัวแทนของลูกค้า ผู้พัฒนา ผู้ผลิต และการยอมรับจากรัฐ หากจำเป็น หน่วยงานกำกับดูแลความปลอดภัยและผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรบุคคลที่สามสามารถมีส่วนร่วมในการทำงานของคณะกรรมาธิการได้

เพื่อแยกความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ปฏิบัติการที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย องค์กรจะตรวจสอบทั้งก่อนการทดสอบเดินเครื่องและระหว่างการทำงาน อุปกรณ์และเครื่องจักรใหม่ เมื่อเข้าสู่องค์กร จะต้องผ่านการตรวจสอบทางเข้าเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ จะมีการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเป็นประจำทุกปี แผนกของหัวหน้าช่างและวิศวกรไฟฟ้ามีหน้าที่ตรวจสอบสภาพของเครื่องจักรเครื่องจักรและส่วนประกอบทั้งหมดเป็นประจำทุกปีตามตัวชี้วัดทางเทคนิคตัวชี้วัดความปลอดภัยตามผลการร่างแผนการซ่อมแซมและความทันสมัย

ส่วนที่สำคัญที่สุดในการรับรองความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีระหว่างการใช้งานคือการจัดทำหนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กรตามข้อกำหนดของ GOST 17.0.0.04-90

หนังสือเดินทางสิ่งแวดล้อมประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: หน้าชื่อเรื่อง; ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับบริษัทและรายละเอียดของบริษัท ลักษณะทางธรรมชาติและภูมิอากาศโดยย่อของพื้นที่ที่องค์กรตั้งอยู่ คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตและข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ งบดุลของกระแสวัสดุ ข้อมูลการใช้ทรัพยากรที่ดิน ลักษณะของวัตถุดิบ วัตถุดิบ และพลังงานที่ใช้ ลักษณะของการปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ลักษณะการใช้น้ำและการกำจัดน้ำ ลักษณะของของเสีย, ข้อมูลเกี่ยวกับการถมที่ดินที่ถูกรบกวน, ข้อมูลเกี่ยวกับการขนส่งขององค์กร, ข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมทางนิเวศวิทยาและเศรษฐกิจขององค์กร

พื้นฐานสำหรับการพัฒนาหนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมคือตัวชี้วัดการผลิตหลัก, โครงการสำหรับการคำนวณ MPE, บรรทัดฐาน MPD, ใบอนุญาตสำหรับการใช้ธรรมชาติ, หนังสือเดินทางของโรงบำบัดน้ำเสียและการกำจัดของเสียและการใช้ประโยชน์ของรูปแบบการรายงานทางสถิติของรัฐและอื่น ๆ เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

องค์กรพัฒนาหนังสือเดินทางด้านสิ่งแวดล้อมและได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กรซึ่งเห็นด้วยกับหน่วยงานกำกับดูแลด้านสิ่งแวดล้อมในอาณาเขตที่ลงทะเบียน

หนังสือเดินทางของระบบนิเวศจะถูกเก็บไว้ที่องค์กรและในอาณาเขตเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

วัตถุกระบวนการผลิต

เป้าหมายของกระบวนการผลิตคือระบบการผลิตและการผลิต

การผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นกิจกรรมที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างสิ่งที่มีประโยชน์ - ผลิตภัณฑ์, ผลิตภัณฑ์, วัสดุ, บริการ นอกจากนี้ องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งกำหนดโครงสร้างการผลิตและองค์กรขององค์กร องค์ประกอบคุณสมบัติของพนักงาน และอื่นๆ อีกมากมาย

ระบบการผลิตประกอบด้วยคนงาน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงาน ตลอดจนองค์ประกอบอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำงานของระบบในการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการ องค์ประกอบของระบบการผลิตคือคนงานและวัตถุ - กระบวนการทางเทคโนโลยี วัตถุดิบ วัสดุและเครื่องมือ อุปกรณ์เทคโนโลยี อุปกรณ์ ฯลฯ

โครงสร้างของระบบการผลิตคือชุดขององค์ประกอบและความสัมพันธ์ที่มั่นคงซึ่งรับประกันความสมบูรณ์ของระบบและเอกลักษณ์ของระบบ นั่นคือ ความสามารถในการรักษาคุณสมบัติพื้นฐานของระบบภายใต้การเปลี่ยนแปลงภายนอกและภายในต่างๆ

ดังนั้นระบบการผลิตจึงถือว่ามีสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในตลอดจนข้อเสนอแนะระหว่างกัน องค์ประกอบของสภาพแวดล้อมภายนอกที่ส่งผลต่อความยั่งยืนและประสิทธิภาพของการทำงานขององค์กร ได้แก่ มหภาค (ระหว่างประเทศ การเมือง เศรษฐกิจ สังคม - ประชากร กฎหมาย สิ่งแวดล้อม วัฒนธรรม) และสภาพแวดล้อมขนาดเล็ก (คู่แข่ง ผู้บริโภค ซัพพลายเออร์ กฎหมายว่าด้วยภาษี ระบบและกิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศ ) โครงสร้างพื้นฐานระดับภูมิภาค (ธนาคาร ประกันภัยและสถาบันการเงินอื่นๆ อุตสาหกรรม การดูแลสุขภาพ วิทยาศาสตร์และการศึกษา วัฒนธรรม การค้า การจัดเลี้ยงสาธารณะ การขนส่งและการสื่อสาร ฯลฯ) ส่วนประกอบของสภาพแวดล้อมภายในขององค์กรรวมถึงระบบย่อยเป้าหมาย (คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การอนุรักษ์ทรัพยากร การขายสินค้า แรงงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม) ระบบย่อยที่รองรับ (การสนับสนุนด้านทรัพยากร ข้อมูล กฎหมายและระเบียบวิธี) ระบบย่อยที่มีการควบคุม (R&D, การวางแผน, การเตรียมองค์กรและทางเทคนิคของการผลิต); ระบบย่อยการจัดการ (การพัฒนาโซลูชันการจัดการ, การจัดการการดำเนินงานของการดำเนินการแก้ปัญหา, การจัดการบุคลากร)

งานของ PM คือ:

1) การแนะนำ (การเรียนรู้) อย่างต่อเนื่องในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้น
2) การลดต้นทุนการผลิตทุกประเภทอย่างเป็นระบบ
3) ปรับปรุงคุณภาพ ลักษณะผู้บริโภค พร้อมลดราคาสินค้าที่ผลิต
4) การลดต้นทุนในการเชื่อมโยงทั้งหมดของวงจรการผลิตและการขายด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องการขยายช่วงของผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนแปลงในการแบ่งประเภท

2.

4. ตัวชี้วัดความถูกต้องและความมั่นคงของกระบวนการทางเทคโนโลยี วิธีการประเมินกระบวนการทางเทคโนโลยี เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการทางเทคโนโลยี

1. แนวคิดของกระบวนการผลิต หลักการพื้นฐานขององค์กรในกระบวนการผลิต

การผลิตสมัยใหม่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่น ๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของสังคม

ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือของแรงงานที่ดำเนินการในองค์กรเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทเรียกว่า กระบวนการผลิต.

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีการกระทำที่มุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิตขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงาน

นอกจากกระบวนการทางเทคโนโลยีแล้ว กระบวนการผลิตยังรวมถึงกระบวนการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีซึ่งไม่ได้มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด หรือคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือการตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการเหล่านี้รวมถึงการขนส่ง การจัดเก็บ การขนถ่าย การหยิบ และการดำเนินการและกระบวนการอื่นๆ

ในกระบวนการผลิต กระบวนการแรงงานจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของมนุษย์ (เช่น การอบแห้งชิ้นส่วนที่ทาสีในอากาศ การหล่อเย็น ชิ้นส่วนหล่อที่มีอายุมาก เป็นต้น)

กระบวนการผลิตที่หลากหลายตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต กระบวนการแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

หลักคือกระบวนการผลิตในระหว่างที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการเปิดตัวเครื่องจักร อุปกรณ์ และอุปกรณ์ที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งถึงผู้บริโภค

ถึง บริษัท ย่อยรวมถึงกระบวนการที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการหลักจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริม ได้แก่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตเครื่องมือ การผลิตไอน้ำและอากาศอัด เป็นต้น

เสิร์ฟกระบวนการถูกเรียกในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการขนส่ง การจัดเก็บ การเลือกและการประกอบชิ้นส่วน เป็นต้น

ในสภาพสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มที่การรวมกระบวนการพื้นฐานและการบริการเข้าด้วยกัน ดังนั้น ในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การดำเนินการหลัก การเลือก คลังสินค้า และการขนส่งจึงถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการเดียว

ผลรวมของกระบวนการหลักก่อให้เกิดการผลิตหลัก ที่องค์กรวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ เวทีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการและงานที่ซับซ้อน ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวจะบ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วน และเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของเรื่องแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปสู่อีกสถานะหนึ่ง

ถึง จัดซื้อจัดจ้างขั้นตอนรวมถึงขั้นตอนการรับช่องว่าง - วัสดุตัด, การหล่อ, การปั๊ม กำลังประมวลผลเวทีรวมถึงกระบวนการของการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบเวที - ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ประกอบด้วยการประกอบหน่วยและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปรับแก้จุดบกพร่องของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทดสอบ

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ในองค์กร กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายเรียกว่า กระบวนการผลิต ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับบนวัตถุธรรมดาของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันหนึ่งชิ้นหรือหลายชุด ที่ซับซ้อนกระบวนการคือการรวมกันของกระบวนการง่าย ๆ ที่ดำเนินการกับวัตถุต่าง ๆ ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

หลักการจัดกระบวนการผลิต

กิจกรรมสำหรับองค์กรของกระบวนการผลิตกระบวนการผลิตต่างๆ ที่ส่งผลให้เกิดการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำงานที่มีประสิทธิภาพ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทที่มีคุณภาพสูงและในปริมาณที่ตรงกับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการรับรองการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในอวกาศและเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นเกิดขึ้นบนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและแผนกย่อย ในเรื่องนี้กิจกรรมที่สำคัญที่สุดคือการเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กรเช่น การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของแผนกย่อยและการจัดตั้งความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา

ในระหว่างการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงผลิตภาพ ความสามารถในการทดแทนกันได้ และความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาการวางแผนอย่างมีเหตุผลของแผนก การจัดวางอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน เงื่อนไของค์กรถูกสร้างขึ้นเพื่อการใช้งานอุปกรณ์ที่ราบรื่นและผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต - ผู้ปฏิบัติงาน

ลักษณะสำคัญประการหนึ่งของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตคือการตรวจสอบการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการผลิต: การดำเนินการเตรียมการ กระบวนการผลิตหลัก การบำรุงรักษา จำเป็นต้องยืนยันอย่างครอบคลุมถึงรูปแบบขององค์กรและวิธีการดำเนินการตามกระบวนการบางอย่างที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับการผลิตเฉพาะและเงื่อนไขทางเทคนิค

องค์ประกอบที่สำคัญขององค์กรในกระบวนการผลิตคือองค์กรของแรงงานซึ่งใช้การเชื่อมโยงกำลังแรงงานกับวิธีการผลิตโดยเฉพาะ วิธีการขององค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ จุดเน้นควรอยู่ที่การสร้างความมั่นใจในการแบ่งงานอย่างมีเหตุผล และการพิจารณาบนพื้นฐานนี้ องค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติของคนงาน องค์กรทางวิทยาศาสตร์ และการบริการสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด การปรับปรุงในทุกด้าน และปรับปรุงสภาพการทำงาน

องค์กรของกระบวนการผลิตยังสันนิษฐานถึงการรวมกันขององค์ประกอบของพวกเขาในเวลาซึ่งกำหนดลำดับของการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลการรวมกันของเวลาอย่างมีเหตุผลสำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดมาตรฐานตามปฏิทินสำหรับการเคลื่อนไหว ของวัตถุที่ใช้แรงงาน ขั้นตอนปกติของกระบวนการในเวลายังได้รับการประกันโดยคำสั่งของการเปิดตัวและการปล่อยผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อกที่จำเป็น (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิต การจัดหาเครื่องมือ ช่องว่าง วัสดุในสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ทิศทางที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดระบบการเคลื่อนไหวที่มีเหตุผลของการไหลของวัสดุ งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของการพัฒนาและการใช้งานระบบสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและคุณสมบัติทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต

หลักการจัดระเบียบการผลิตองค์กรที่มีเหตุผลในการผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการและขึ้นอยู่กับหลักการบางประการ:

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิต แสดงถึงจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการสร้างความแตกต่าง เกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการ, การดำเนินงาน) และการกำหนดให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของความแตกต่างถูกต่อต้านโดยหลักการ รวมกันซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์งาน เวิร์กช็อป หรือการผลิตแห่งเดียว ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) หรือกระจายไปตามแผนกต่างๆ ดังนั้นที่สถานประกอบการที่สร้างเครื่องจักรด้วยการผลิตที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน โรงงานเครื่องจักรกลและโรงงานประกอบอิสระ ร้านค้าจึงถูกจัดระเบียบ และด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยๆ สามารถสร้างร้านประกอบเครื่องจักรกลเดี่ยวได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในการจัดระเบียบการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กร พัฒนาทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักความเข้มข้น หมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานพื้นที่แยกต่างหากในโรงงานหรือโรงงานผลิตขององค์กร ความได้เปรียบของความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ลักษณะทั่วไปของวิธีการทางเทคโนโลยี ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการผลิตแบบเข้มข้นของผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นในการแบ่งงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี จึงต้องใช้อุปกรณ์ที่ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น และมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว และการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การควบคุมกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการของความเชี่ยวชาญ ขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การปฏิบัติตามหลักการนี้หมายถึงการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลนั้นสันนิษฐานว่าองค์กรของการผลิตซึ่งสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือในการปฏิบัติงานการผลิตที่ต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - สัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน ถึง z.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนรายละเอียดของการดำเนินการในสถานที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้น สำหรับ ถึง s.o = 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบ ๆ ซึ่งในระหว่างเดือนไตรมาสในที่ทำงานจะดำเนินการหนึ่งชิ้น

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและสถานที่ทำงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญระดับสูงสุดทำได้ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ และรถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกย่อยและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานผ่านการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน และการลดต้นทุนของเครื่องจักรและสายการผลิตที่ปรับใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงานที่จำเป็น กำหนดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และผลที่ตามมา นำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของคนงาน จำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทางของ ขยายหน้าที่การงานของคนงาน

หลักการสัดส่วน ประกอบด้วยการผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณระหว่างกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันของกำลังการผลิตของส่วนหรือปัจจัยการใช้อุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างของร้านเครื่องจักรกล และปริมาณงานของร้านค้าเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบในส่วนที่จำเป็น นี่แสดงถึงความต้องการที่จะมีอุปกรณ์ พื้นที่ และแรงงานในแต่ละเวิร์กช็อปในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของแผนกทั้งหมดขององค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนของปริมาณงานเท่ากันระหว่างการผลิตหลักกับแผนกเสริมและบริการในอีกด้านหนึ่ง

สัดส่วนในองค์กรของการผลิตถือว่าความสอดคล้องของปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของหน่วยงานทั้งหมดขององค์กร – การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน งานบุคคลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประดับของสัดส่วนของการผลิต a สามารถกำหนดได้ด้วยการเบี่ยงเบนของปริมาณงาน (กำลัง) ของการกระจายแต่ละครั้งจากจังหวะการผลิตที่วางแผนไว้:

ที่ไหน m – จำนวนการแจกจ่ายซ้ำหรือขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ h คือปริมาณงานของการแจกจ่ายซ้ำแต่ละรายการ ชั่วโมง 2 - จังหวะการผลิตที่วางแผนไว้ (ปริมาณการผลิตตามแผน)

การละเมิดหลักการของสัดส่วนนำไปสู่ความไม่สมดุล การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน, พื้นที่, อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กรและจากนั้นจะมีความชัดเจนเมื่อพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความจุ, จำนวนพนักงาน, ความต้องการวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบมาตรฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการแต่ละรายการหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนต้องสอดคล้องกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ภายใต้ความเท่าเทียม หมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของชิ้นส่วนที่แยกจากกันของกระบวนการผลิตในส่วนที่สัมพันธ์กับส่วนต่างๆ ของชุดชิ้นส่วนทั้งหมด ยิ่งขอบเขตของงานกว้าง สิ่งอื่น ๆ เท่ากัน ระยะเวลาของการผลิตก็จะยิ่งน้อยลง Parallelism ถูกนำมาใช้ในทุกระดับขององค์กร ในที่ทำงาน ความเท่าเทียมกันเกิดขึ้นได้โดยการปรับปรุงโครงสร้างของการดำเนินการทางเทคโนโลยี และโดยหลักจากความเข้มข้นทางเทคโนโลยี ควบคู่ไปกับการประมวลผลแบบหลายเครื่องมือหรือหลายหัวข้อ ความขนานในการดำเนินการขององค์ประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมของการดำเนินการประกอบด้วยการรวมเวลาของการตัดเฉือนกับเวลาของการตั้งค่าสำหรับการถอดชิ้นส่วน การวัดการควบคุม การโหลดและการขนถ่ายอุปกรณ์ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก ฯลฯ -การดำเนินการติดตั้งบน วัตถุเดียวกันหรือต่างกัน

ความเท่าเทียม NSสำเร็จ: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ระดับความขนานของกระบวนการผลิตสามารถระบุได้โดยใช้สัมประสิทธิ์ความเท่าเทียม K n ซึ่งคำนวณเป็นอัตราส่วนของระยะเวลาของรอบการผลิตด้วยการเคลื่อนที่แบบขนานของวัตถุของแรงงาน T pr.ts และระยะเวลาจริง T c:

,

โดยที่ n คือจำนวนการแจกจ่ายซ้ำ

ในสภาวะของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์การผลิตแบบหลายชั้นที่ซับซ้อน ความต่อเนื่องของการผลิตมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการหมุนเวียนของเงินทุนจะเร่งขึ้น ความต่อเนื่องที่เพิ่มขึ้นเป็นพื้นที่ที่สำคัญที่สุดของการผลิตให้เข้มข้นขึ้น ที่ทำงาน ทำได้ในขั้นตอนการดำเนินการแต่ละอย่างโดยการลดเวลาเสริม (การพักระหว่างการผ่าตัด) ที่ไซต์งานและในร้านค้าเมื่อถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง (การพักระหว่างการผ่าตัด) และที่ องค์กรโดยรวม ลดการหยุดพักเพื่อเร่งการหมุนเวียนของทรัพยากรวัสดุและพลังงานสูงสุด (เครื่องนอนระหว่างแผนก)

หลักการของจังหวะ หมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันและกระบวนการผลิตเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากระยะเวลาที่กำหนด แยกแยะจังหวะการผลิต การทำงาน การผลิต

หลักการของจังหวะสันนิษฐานว่ามีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอและขั้นตอนการผลิตเป็นจังหวะ ระดับของจังหวะสามารถกำหนดได้โดยสัมประสิทธิ์ KR ซึ่งถูกกำหนดเป็นผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงลบของผลผลิตที่ทำได้จากแผนที่ระบุ

,

ที่ EA – ปริมาณสินค้าที่ยังไม่ได้จัดส่งในแต่ละวัน NS – ระยะเวลาของช่วงเวลาที่วางแผนไว้ วัน; NS – ผลผลิตตามแผน

การผลิตที่เท่าเทียมกัน หมายถึง การผลิตสินค้าในปริมาณเท่าเดิมหรือค่อยๆ เพิ่มปริมาณขึ้นเป็นระยะๆ จังหวะของการผลิตจะแสดงในการทำซ้ำของกระบวนการผลิตส่วนตัวในทุกขั้นตอนของการผลิตในช่วงเวลาที่เท่ากันและ "การดำเนินการในปริมาณเท่ากันในแต่ละสถานที่ทำงานในช่วงเวลาเท่ากันซึ่งเนื้อหาขึ้นอยู่กับ วิธีการจัดสถานที่ทำงาน จะเหมือนหรือต่างกัน

จังหวะของการผลิตเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับการใช้องค์ประกอบทั้งหมดอย่างมีเหตุผล ด้วยการทำงานเป็นจังหวะ อุปกรณ์จะโหลดเต็มที่ ปรับปรุงการทำงานปกติ การใช้วัสดุและทรัพยากรพลังงาน เวลาทำงานดีขึ้น

การตรวจสอบให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นจังหวะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแผนกการผลิตทั้งหมด - ร้านค้าหลัก บริการและร้านเสริม วัสดุและการจัดหาทางเทคนิค งานที่ไม่เป็นจังหวะของแต่ละลิงค์นำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตตามปกติ

กำหนดลำดับการทำซ้ำของกระบวนการผลิต จังหวะการผลิตจำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างจังหวะของการผลิต (เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ) จังหวะการทำงาน (ระดับกลาง) เช่นเดียวกับจังหวะของการเริ่มต้น (ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ) จังหวะการผลิตเป็นผู้นำ สามารถคงอยู่ถาวรได้ก็ต่อเมื่อสังเกตจังหวะการทำงานในทุกสถานที่ทำงาน วิธีการจัดระเบียบการผลิตเป็นจังหวะขึ้นอยู่กับลักษณะของความเชี่ยวชาญขององค์กรลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและระดับขององค์กรการผลิต จังหวะนั้นมั่นใจได้จากการจัดระเบียบงานในทุกแผนกขององค์กรตลอดจนการจัดเตรียมที่ทันเวลาและบริการที่ครอบคลุม

จังหวะ การปล่อยเรียกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ปริมาณเท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะของผลิตภัณฑ์และจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่กระตุกหรือกระตุกเป็นพื้นฐานสำหรับการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน การโหลดอุปกรณ์ที่เหมาะสม การใช้งานบุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการผลิตการปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิตการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตการจัดระเบียบที่เหมาะสมของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิคและการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการต่อเนื่อง เกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบไหลต่อเนื่องอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง ซึ่งจะมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการดำเนินการที่เท่ากันหรือหลายรอบของเวลารอบของสายการผลิต

ความต่อเนื่องของงานภายในการดำเนินการนั้นรับประกันโดยหลักโดยการปรับปรุงเครื่องมือแรงงาน - การแนะนำการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติ, ระบบอัตโนมัติของกระบวนการเสริม, การใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์พิเศษ

การลดช่วงพักระหว่างการผ่าตัดนั้นสัมพันธ์กับการเลือกวิธีการรวมกันและการประสานงานของกระบวนการบางส่วนในเวลาที่เหมาะสมที่สุด ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับการลดการหยุดพักระหว่างการทำงานร่วมกันคือการใช้ยานพาหนะต่อเนื่อง ใช้ในกระบวนการผลิตของระบบเครื่องจักรและกลไกที่เชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา การใช้สายหมุน ระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตสามารถกำหนดได้โดยสัมประสิทธิ์ความต่อเนื่อง K n ซึ่งคำนวณเป็นอัตราส่วนของระยะเวลาของส่วนเทคโนโลยีของวงจรการผลิต T c.tech และระยะเวลาของวงจรการผลิตที่สมบูรณ์ T c:

,

โดยที่ m คือจำนวนการแจกจ่ายซ้ำทั้งหมด

ความต่อเนื่องของการผลิตพิจารณาในสองด้าน: การมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตรายการแรงงาน วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และการโหลดอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและการใช้เวลาทำงานอย่างมีเหตุผล ในขณะที่มั่นใจถึงความต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน ในเวลาเดียวกัน มีความจำเป็นต้องลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์เพื่อการปรับตั้งใหม่ เพื่อรอการรับวัสดุ ฯลฯ เครื่องมือกล ฯลฯ

ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องมีผลเหนือกว่า ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินการจึงไม่แพร่หลายในที่นี้

การเคลื่อนย้ายวัตถุที่ใช้แรงงานอย่างไม่ต่อเนื่องนั้นสัมพันธ์กับการหยุดชะงักที่เกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่อยู่ในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการสังเกตหลักการของสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนของชุดเดียวกันหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกัน การสร้างรูปแบบดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งเวลาของการเริ่มต้นของการผลิตชิ้นส่วนในการทำงานที่กำหนดและเวลาของการสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้า ฯลฯ จะถูกซิงโครไนซ์

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

ภายใต้กระแสตรง พวกเขาเข้าใจหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการผลิตจนจบ หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี กำจัดการวนซ้ำแบบต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ข้อกำหนดเบื้องต้นประการหนึ่งสำหรับความต่อเนื่องของการผลิตคือการไหลโดยตรงในองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งเป็นข้อกำหนดของเส้นทางที่สั้นที่สุดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตวัตถุดิบ วัสดุในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความตรงนั้นถูกกำหนดโดยสัมประสิทธิ์ Kpr ซึ่งแสดงถึงอัตราส่วนของระยะเวลาของการดำเนินการขนส่ง Ttr ต่อระยะเวลาทั้งหมดของรอบการผลิต T c:

,

ที่ไหน j – จำนวนการดำเนินการขนส่ง

ตามข้อกำหนดนี้ตำแหน่งสัมพัทธ์ของอาคารและโครงสร้างในอาณาเขตขององค์กรรวมถึงที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักในนั้นจะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิต การไหลของวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ต้องเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและสั้นที่สุด โดยไม่มีการเคลื่อนไหวย้อนกลับและการส่งคืน โรงปฏิบัติงานเสริมและคลังสินค้าควรอยู่ใกล้โรงงานหลักที่ให้บริการมากที่สุด

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยงานที่อยู่ติดกัน คุณควรพยายามทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และสถานที่ทำงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้อุปกรณ์ วัสดุ ทรัพยากรพลังงาน และชั่วโมงการทำงานอย่างเต็มที่ จังหวะการผลิต ซึ่งเป็นพื้นฐาน หลักการจัดองค์กรการผลิต.

หลักการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้แยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของบางคน ความเชื่อมโยง การเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ: ในคราวเดียวหรืออย่างอื่น หลักการถูกนำขึ้นต้นหรือกลายเป็นความสำคัญรอง ดังนั้นความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีตและกลายเป็นสากลมากขึ้น หลักการของการสร้างความแตกต่างเริ่มถูกแทนที่มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยหลักการของการรวมกัน ซึ่งการประยุกต์ใช้ทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการความได้สัดส่วน ความต่อเนื่อง และการไหลโดยตรงจะเพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีการวัดเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตที่มีอยู่แล้ว รูปแบบและวิธีการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการดำเนินการตามหลักการทางวิทยาศาสตร์ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ

การปฏิบัติตามหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ

ระดับความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยสันนิษฐานว่าสอดคล้องกับความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิต หลักการดั้งเดิมของการจัดระเบียบการผลิตมุ่งเน้นไปที่ธรรมชาติของการผลิตที่ยั่งยืน - ผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ อุปกรณ์ประเภทพิเศษ ฯลฯ ในบริบทของการต่ออายุผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการผลิตกำลังเปลี่ยนไป ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว การปรับโครงสร้างการจัดวางใหม่จะทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงอย่างไม่สมเหตุสมผล และนี่จะเป็นการหยุดชะงักของความก้าวหน้าทางเทคนิค นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนโครงสร้างการผลิตบ่อยครั้ง (การจัดลิงค์เชิงพื้นที่) สิ่งนี้นำมาซึ่งข้อกำหนดใหม่สำหรับองค์กรด้านการผลิต - ความยืดหยุ่น ในส่วนขององค์ประกอบที่ชาญฉลาด นี่หมายถึงก่อนอื่นเลย การเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว ความก้าวหน้าทางไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้สร้างเทคนิคที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย และสามารถปรับเปลี่ยนตัวเองได้โดยอัตโนมัติหากจำเป็น

โอกาสที่เพียงพอสำหรับการเพิ่มความยืดหยุ่นขององค์กรการผลิตนั้นมาจากการใช้กระบวนการมาตรฐานสำหรับการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการผลิต เป็นที่ทราบกันดีว่าการสร้างสายการไหลแบบแปรผันซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องปรับโครงสร้างใหม่ ดังนั้นตอนนี้ที่โรงงานรองเท้าในสายการผลิตเดียวกัน รองเท้าผู้หญิงหลายรุ่นจึงถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการยึดด้านล่างแบบเดียวกัน บนสายพานลำเลียงประกอบรถยนต์ โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง ประกอบเครื่องจักรไม่เพียงแต่มีสีที่ต่างกันเท่านั้น แต่ยังมีการดัดแปลงอีกด้วย สร้างการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้หุ่นยนต์และเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ โอกาสที่ดีในเรื่องนี้มาจากการสร้างมาตรฐานของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ในสภาวะดังกล่าว เมื่อเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่หรือควบคุมกระบวนการใหม่ ไม่จำเป็นต้องสร้างกระบวนการบางส่วนและการเชื่อมโยงการผลิตใหม่ทั้งหมด

2. แนวคิดของวงจรการผลิต โครงสร้างวงจรการผลิต

การผลิตหลักและการผลิตเสริมขององค์กรเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่แยกออกไม่ได้ซึ่งเกิดขึ้นในเวลาและพื้นที่ซึ่งจำเป็นต้องมีการเปรียบเทียบในการจัดการผลิตผลิตภัณฑ์

เวลาที่กระบวนการผลิตเสร็จสิ้นเรียกว่าเวลาในการผลิต

ซึ่งรวมถึงเวลาที่วัตถุดิบ วัตถุดิบ และสินทรัพย์การผลิตบางส่วนอยู่ในสต็อค และเวลาที่วงจรการผลิตเกิดขึ้น

วงจรการผลิต- เวลาตามปฏิทินในการผลิตสินค้า โดยเริ่มจากการนำวัตถุดิบเข้าสู่การผลิต และสิ้นสุดด้วยการรับสินค้าสำเร็จรูป มีลักษณะตามระยะเวลา (ชั่วโมง วัน) และโครงสร้าง วงจรการผลิตรวมถึงชั่วโมงการทำงานและการหยุดพักในกระบวนการผลิต

ภายใต้ โครงสร้างวงจรการผลิตเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบต่างๆ สิ่งสำคัญพื้นฐานคือสัดส่วนของเวลาในการผลิต โดยเฉพาะการดำเนินการทางเทคโนโลยีและกระบวนการทางธรรมชาติ ยิ่งสูง องค์ประกอบและโครงสร้างของวงจรการผลิตก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

รอบการผลิตที่คำนวณโดยไม่คำนึงถึงเวลาพักที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงานขององค์กร กำหนดลักษณะระดับขององค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ ด้วยความช่วยเหลือของวงจรการผลิต เวลาสำหรับการเริ่มต้นการประมวลผลของวัตถุดิบในการดำเนินงานแต่ละอย่างถูกสร้างขึ้น เวลาในการเริ่มต้นอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หากพิจารณาการหยุดพักทุกประเภทในการคำนวณรอบ เวลาตามปฏิทิน (วันที่และชั่วโมง) จะถูกตั้งค่าไว้สำหรับเริ่มการประมวลผลชุดผลิตภัณฑ์ตามแผน

มีดังต่อไปนี้ วิธีการคำนวณองค์ประกอบและระยะเวลาของวงจรการผลิต:

1) การวิเคราะห์ (ตามสูตรพิเศษส่วนใหญ่จะใช้ในการคำนวณเบื้องต้น)

2) วิธีการแบบกราฟิก (ภาพและซับซ้อนมากขึ้นช่วยให้มั่นใจถึงความถูกต้องของการคำนวณ)

ในการคำนวณรอบเวลา คุณจำเป็นต้องรู้ส่วนประกอบที่กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์แยกส่วน ลำดับของการใช้งาน มาตรฐานระยะเวลา และวิธีการจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของวัตถุดิบในเวลา

แยกแยะสิ่งต่อไปนี้ ประเภทของการเคลื่อนไหววัตถุดิบในการผลิต:

1) สม่ำเสมอชนิดของการเคลื่อนไหว สินค้ามีการประมวลผลเป็นชุดๆ การดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในชุดนี้

2) ขนานชนิดของการเคลื่อนไหว การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่งจะดำเนินการทีละชิ้นเนื่องจากกระบวนการดำเนินการสิ้นสุดลงในแต่ละสถานที่ทำงาน ในแง่นี้ ในบางช่วงเวลา การดำเนินการทั้งหมดสำหรับการประมวลผลชุดผลิตภัณฑ์ที่กำหนดจะดำเนินการพร้อมกัน

3) ขนาน-อนุกรมชนิดของการเคลื่อนไหว มีลักษณะเฉพาะด้วยการแปรรูปผลิตภัณฑ์แบบผสมในการดำเนินการที่แยกจากกัน ในสถานที่ทำงานบางแห่ง การประมวลผลและการถ่ายโอนไปยังการดำเนินการถัดไปจะดำเนินการทีละรายการ ที่อื่นๆ - เป็นชุดขนาดต่างๆ

3. กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตสินค้า (บริการ)

กระบวนการทางเทคโนโลยี, - ลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการทำงานบางประเภท กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วย การดำเนินงานทางเทคโนโลยี (การทำงาน)ซึ่งในทางกลับกันประกอบด้วย การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี.

กระบวนการทางเทคโนโลยี.. นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่มีการกระทำที่เป็นเป้าหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและ (หรือ) กำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน

ขึ้นอยู่กับการใช้งานในกระบวนการผลิต สำหรับการแก้ปัญหาเดียวกันของเทคนิคและอุปกรณ์ต่าง ๆ มีความโดดเด่นดังต่อไปนี้: ประเภทของกระบวนการทางเทคนิค:

· กระบวนการทางเทคโนโลยีหน่วย (UTP)

· กระบวนการทางเทคโนโลยีโดยทั่วไป (TPP)

· กระบวนการทางเทคโนโลยีของกลุ่ม (GTP)

เพื่ออธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยี ใช้เส้นทางและแผนที่การดำเนินงาน:

· แผนที่เทคโนโลยี - เอกสารที่อธิบาย: กระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน วัสดุ เอกสารการออกแบบ อุปกรณ์เทคโนโลยี

· แผนที่ปฏิบัติการ - รายการการเปลี่ยนแปลง การตั้งค่า และเครื่องมือที่ใช้

· แผนที่เส้นทาง - คำอธิบายเส้นทางการเคลื่อนไหวในร้านค้าของชิ้นส่วนที่ผลิต

กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในรูปร่าง ขนาด สภาพ โครงสร้าง ตำแหน่ง สถานที่ของวัตถุที่ใช้แรงงาน กระบวนการทางเทคโนโลยียังถือเป็นชุดของการดำเนินการทางเทคโนโลยีตามลำดับที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของกระบวนการผลิต (หรือหนึ่งในเป้าหมายส่วนตัว)
กระบวนการแรงงาน - ชุดของการกระทำของนักแสดงหรือกลุ่มนักแสดงเพื่อเปลี่ยนวัตถุของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงาน
กระบวนการทางเทคโนโลยีโดยแหล่งพลังงานที่จำเป็นสำหรับการใช้งานสามารถแบ่งออกเป็นแบบธรรมชาติ (แบบพาสซีฟ) และแบบแอคทีฟ แบบแรกเกิดขึ้นเป็นกระบวนการทางธรรมชาติและไม่ต้องการพลังงานเพิ่มเติมที่มนุษย์แปลงเพื่อให้มีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงาน (การทำให้แห้งของวัตถุดิบ การหล่อเย็นของโลหะภายใต้สภาวะปกติ ฯลฯ) กระบวนการทางเทคโนโลยีที่แอคทีฟเกิดขึ้นจากผลกระทบโดยตรงของบุคคลในเรื่องแรงงานหรือเป็นผลมาจากผลกระทบของวิธีการแรงงานที่เคลื่อนไหวด้วยพลังงานซึ่งเปลี่ยนแปลงโดยบุคคลอย่างเหมาะสม

การผลิตเป็นการผสมผสานระหว่างการกระทำของแรงงาน กระบวนการทางธรรมชาติและทางเทคนิค อันเป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ที่สร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการ ปฏิสัมพันธ์ดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยี กล่าวคือ วิธีการเปลี่ยนแปลงตามลำดับในรัฐ คุณสมบัติ รูปร่าง ขนาด และลักษณะอื่น ๆ ของวัตถุของแรงงาน

กระบวนการทางเทคโนโลยี ไม่ว่าจะอยู่ในหมวดหมู่ใด ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามการพัฒนาความคิดทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค สามขั้นตอนของการพัฒนานี้สามารถแยกแยะได้ สิ่งแรกซึ่งใช้เทคโนโลยีแบบแมนนวลถูกค้นพบโดยการปฏิวัติยุคหินใหม่ เมื่อผู้คนเรียนรู้วิธีทำไฟและจัดการกับหิน ที่นี่องค์ประกอบหลักของการผลิตคือบุคคลและเทคโนโลยีที่ปรับให้เข้ากับเขาและความสามารถของเขา

ขั้นตอนที่สองเริ่มต้นด้วยการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งแรกในช่วงปลายศตวรรษที่ 18 - ต้นศตวรรษที่ 19 ซึ่งเปิดยุคของเทคโนโลยียานยนต์แบบดั้งเดิม จุดสุดยอดของพวกเขาคือสายพานลำเลียง ซึ่งมีพื้นฐานมาจากระบบที่เข้มงวดของอุปกรณ์เฉพาะสำหรับการประกอบอนุกรมหรือมวลของผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานที่ซับซ้อน ประกอบเป็นสายการผลิต เทคโนโลยีดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการลดการแทรกแซงของมนุษย์ในกระบวนการผลิต โดยใช้แรงงานที่มีทักษะต่ำ ประหยัดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการค้นหา การฝึกอบรม และค่าจ้าง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเป็นอิสระของระบบการผลิตเกือบทั้งหมดจากมนุษย์ โดยเปลี่ยนระบบหลังให้กลายเป็นส่วนเสริม

ในที่สุด การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สอง (การปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่) ถือเป็นชัยชนะของเทคโนโลยีอัตโนมัติ ซึ่งเป็นรูปแบบหลักที่เราจะพิจารณาในตอนนี้

ประการแรกเป็นสายการผลิตอัตโนมัติซึ่งเป็นระบบของเครื่องจักรและเครื่องจักรอัตโนมัติ (สากล, เฉพาะทาง, อเนกประสงค์) วางระหว่างกระบวนการผลิตและรวมกันด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์และของเสีย, สะสมยอดค้าง, การเปลี่ยนแปลง การปฐมนิเทศควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ เส้นเป็นแบบเดี่ยวและแบบหลายหัวข้อ โดยมีการประมวลผลแบบชิ้นเดียวและหลายชิ้น โดยมีการเคลื่อนไหวต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง

สายการผลิตอัตโนมัติประเภทหนึ่งเป็นแบบโรตารี่ซึ่งประกอบด้วยโรเตอร์ทำงานและขนส่ง ซึ่งดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขนาดมาตรฐานหลายขนาดโดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันพร้อมกับการขนส่ง

อีกรูปแบบหนึ่งคือระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น (FPS) ซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ใช้กระบวนการหลัก อุปกรณ์เสริม (การขนถ่าย การขนส่ง การจัดเก็บ การควบคุมและการวัด การกำจัดของเสีย) และระบบย่อยข้อมูล รวมกันเป็นระบบอัตโนมัติเดียว

พื้นฐานของ FMS คือเทคโนโลยีกลุ่มที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนแปลงการทำงานได้อย่างรวดเร็ว และช่วยให้ประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ตามหลักการเดียว สมมติว่ามีทรัพยากรสองสาย: วัสดุและพลังงานในด้านหนึ่งและข้อมูลในอีกทางหนึ่ง

FMS สามารถประกอบด้วยโมดูลการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ (เครื่องมือกลควบคุมเชิงตัวเลขและคอมเพล็กซ์หุ่นยนต์) แบบหลังสามารถรวมกันเป็นสายอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นได้ และในทางกลับกัน ในส่วนต่างๆ เวิร์กช็อป และในความสามัคคีกับการออกแบบคอมพิวเตอร์และองค์กรทั้งหมด

วิสาหกิจดังกล่าวซึ่งมีขนาดเล็กกว่าเมื่อก่อนมาก สามารถผลิตสินค้าในปริมาณที่ต้องการและในขณะเดียวกันก็ใกล้ชิดกับตลาดมากที่สุด พวกเขาปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต ลดการคัดแยก ความต้องการแรงงานที่มีทักษะต่ำ ลดความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิตและต้นทุนโดยรวม

ระบบอัตโนมัติกำลังเปลี่ยนสถานที่ของมนุษย์ในระบบการผลิตอีกครั้ง เขาหลุดพ้นจากการควบคุมของเทคโนโลยีและเทคโนโลยี โดยยืนอยู่ข้างพวกเขาหรืออยู่เหนือพวกเขา และพวกเขาไม่เพียงปรับให้เข้ากับความสามารถของเขาเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้สภาพการทำงานที่สะดวกสบายและสะดวกที่สุดแก่เขา

เทคโนโลยีมีความโดดเด่นด้วยชุดของวิธีการเฉพาะในการได้มาซึ่งการประมวลผลการแปรรูปวัตถุดิบวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับสิ่งนี้ ลำดับและที่ตั้งของการดำเนินการผลิต พวกเขาสามารถเรียบง่ายหรือซับซ้อน

ระดับความซับซ้อนของเทคโนโลยีถูกกำหนดโดยวิธีต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อเรื่องของแรงงาน จำนวนการดำเนินการที่ดำเนินการ ความถูกต้องของการดำเนินการ ตัวอย่างเช่น สำหรับการผลิตรถบรรทุกสมัยใหม่ จำเป็นต้องดำเนินการหลายแสนครั้ง

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดมักจะแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการ หลักแบ่งออกเป็นการจัดซื้อ, การประมวลผล, การประกอบ, การตกแต่ง, การให้ข้อมูล ภายในกรอบการทำงาน การสร้างสินค้าหรือบริการจะเกิดขึ้นตามเป้าหมายของบริษัท สำหรับโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ เช่น การผลิตไส้กรอก เกี๊ยว สตูว์; สำหรับธนาคาร - รับและออกเงินกู้ ขายหลักทรัพย์ ฯลฯ แต่อันที่จริง กระบวนการหลักก่อตัวเพียง "ส่วนปลายของภูเขาน้ำแข็ง" และ "ส่วนใต้น้ำ" ของมัน ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตา ประกอบขึ้นจากกระบวนการบริการและกระบวนการเสริม โดยที่ไม่มีการผลิตใดๆ เกิดขึ้นได้

วัตถุประสงค์ของกระบวนการเสริมคือการสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามเงื่อนไขหลัก ภายในกรอบการทำงาน ตัวอย่างเช่น การควบคุมสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ การบำรุงรักษา การซ่อมแซม การผลิตเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน ฯลฯ

กระบวนการบริการเกี่ยวข้องกับการจัดวาง การจัดเก็บ การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดำเนินการโดยกองกำลังของแผนกคลังสินค้าและขนส่ง กระบวนการบริการยังรวมถึงการให้บริการทางสังคมต่างๆ แก่พนักงานของบริษัท เช่น การจัดหาอาหาร การรักษาพยาบาล เป็นต้น

คุณสมบัติของกระบวนการเสริมและบริการคือความสามารถในการดำเนินการโดยกองกำลังขององค์กรพิเศษอื่น ๆ ซึ่งเป็นองค์กรหลัก เนื่องจากความเชี่ยวชาญเฉพาะทางอย่างที่ทราบกันดีอยู่แล้ว นำไปสู่คุณภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลง การซื้อบริการดังกล่าวจากภายนอกมักจะให้ผลกำไรมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทขนาดเล็ก มากกว่าการสร้างการผลิตของตนเอง

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดได้รับการยอมรับให้จำแนกตามลักษณะสำคัญ 6 ประการ: วิธีการมีอิทธิพลต่อเรื่องของแรงงาน, ลักษณะของการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบเริ่มต้นและผลลัพธ์, ประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้, ระดับของการใช้เครื่องจักร, มาตราส่วน ของการผลิต ความไม่ต่อเนื่องและความต่อเนื่อง

ผลกระทบต่อเรื่องของแรงงานภายในกรอบของกระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถทำได้ทั้งโดยมีส่วนร่วมโดยตรงของบุคคล - ไม่สำคัญว่าเรากำลังพูดถึงผลกระทบโดยตรงหรือเพียงเกี่ยวกับกฎระเบียบหรือไม่ก็ตาม ในกรณีแรก ตัวอย่างคือการประมวลผลชิ้นส่วนในเครื่องมือกล การรวบรวมโปรแกรมคอมพิวเตอร์ การป้อนข้อมูล ฯลฯ ผลกระทบดังกล่าวเรียกว่าเทคโนโลยี ในวินาทีที่แรงธรรมชาติกระทำเท่านั้น (การหมัก การทำให้เปรี้ยว ฯลฯ) - เป็นธรรมชาติ

โดยธรรมชาติของการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบเริ่มต้นและผลลัพธ์ กระบวนการทางเทคโนโลยีสามประเภทมีความโดดเด่น: วิเคราะห์ สังเคราะห์ และโดยตรง ในร้านค้าเชิงวิเคราะห์ ผลิตภัณฑ์หลายอย่างได้มาจากวัตถุดิบประเภทเดียว ตัวอย่างนี้คือการแปรรูปนมหรือน้ำมัน ดังนั้นในช่วงหลังจึงเป็นไปได้ที่จะแยกน้ำมันเบนซิน, น้ำมันก๊าด, น้ำมันดีเซล, น้ำมัน, น้ำมันดีเซล, น้ำมันเชื้อเพลิง, น้ำมันดิน ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์หนึ่งถูกสร้างขึ้นจากองค์ประกอบเริ่มต้นหลายอย่าง ตัวอย่างเช่น หน่วยที่ซับซ้อนประกอบขึ้นจากแต่ละส่วน ในกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยตรง สารตั้งต้นหนึ่งชนิดจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหนึ่งผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เหล็กหลอมจากเหล็กหล่อ

ตามประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ เป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งกระบวนการทางเทคโนโลยีออกเป็นแบบเปิดและแบบเครื่องมือ ประการแรกเกี่ยวข้องกับการประมวลผลทางกลของวัตถุที่ใช้แรงงาน - การตัด, การเจาะ, การปลอม, การเจียร ฯลฯ ตัวอย่างหลังคือสารเคมี ความร้อน และการบำบัดอื่นๆ ซึ่งไม่เปิดเผยอีกต่อไป แต่แยกออกจากสภาพแวดล้อมภายนอก เช่น ในเตาเผาประเภทต่างๆ เสาแก้ไข เป็นต้น

ปัจจุบันมีการใช้เครื่องจักรของกระบวนการทางเทคโนโลยีห้าระดับ ในกรณีที่ไม่มีอยู่เลย ตัวอย่างเช่น เมื่อขุดคูด้วยพลั่ว เรากำลังพูดถึงกระบวนการแบบแมนนวล เมื่อใช้กลไกการทำงานหลักและดำเนินการเสริมแบบแมนนวล กระบวนการแบบแมนนวลของเครื่องจักรจะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น การตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องจักรด้วยมือข้างหนึ่งและตั้งค่าอีกด้านหนึ่ง เมื่ออุปกรณ์ทำงานอย่างอิสระ และบุคคลต้องกดปุ่มเท่านั้น พวกเขาจะพูดถึงกระบวนการอัตโนมัติบางส่วน สุดท้าย หากไม่เพียงแต่ดำเนินการผลิตโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของมนุษย์ แต่ยังมีการควบคุมและการจัดการการปฏิบัติงาน เช่น ด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ ก็ยังมีกระบวนการอัตโนมัติที่ซับซ้อนอีกด้วย

องค์ประกอบที่ค่อนข้างเป็นอิสระของกระบวนการทางเทคโนโลยีใด ๆ คือการดำเนินการกับวัตถุบางอย่างของแรงงานโดยคนงานหนึ่งคนหรือทีมงานในที่ทำงานแห่งเดียว การทำงานแตกต่างกันในคุณสมบัติหลักสองประการ: วัตถุประสงค์และระดับของการใช้เครื่องจักร

ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ประการแรก การดำเนินงานทางเทคโนโลยีมีความแตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนแปลงในสถานะคุณภาพ ขนาด รูปร่างของวัตถุที่ใช้แรงงาน ตัวอย่างเช่น การถลุงโลหะจากแร่ การหล่อช่องว่างจากแร่เหล่านี้ และการประมวลผลเพิ่มเติมตามความเหมาะสม เครื่อง การดำเนินการประเภทอื่นคือการขนส่งและการจัดการ ซึ่งเปลี่ยนตำแหน่งเชิงพื้นที่ของวัตถุภายในกรอบของกระบวนการทางเทคโนโลยี รับประกันการใช้งานตามปกติโดยการดำเนินการบริการ - การซ่อมแซม การเก็บรักษา การเก็บเกี่ยว ฯลฯ สุดท้าย การดำเนินการวัดจะใช้เพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและผลลัพธ์เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

ตามระดับของการใช้เครื่องจักร การดำเนินการจะแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล แบบกลไก แบบแมนนวล (แบบผสมผสานระหว่างแบบกลไกและแบบแมนนวล) เครื่อง (ดำเนินการโดยเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนโดยมนุษย์ทั้งหมด); อัตโนมัติ (ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การควบคุมของเครื่องจักรภายใต้การดูแลและควบคุมทั่วไปโดยบุคคล) เครื่องมือ (กระบวนการทางธรรมชาติที่กระตุ้นและควบคุมโดยพนักงานซึ่งเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมเทียมแบบปิด)

ในทางกลับกันการดำเนินการผลิตเองสามารถแบ่งออกเป็นองค์ประกอบที่แยกจากกัน - แรงงานและเทคโนโลยี ครั้งแรกรวมถึงการเคลื่อนไหวของแรงงาน (การเคลื่อนไหวเดียวของร่างกาย, หัว, มือ, เท้า, นิ้วของนักแสดงในกระบวนการดำเนินการ); การกระทำแรงงาน (ชุดของการเคลื่อนไหวที่ดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก); เทคนิคการใช้แรงงาน (ผลรวมของการกระทำทั้งหมดบนวัตถุที่กำหนดซึ่งเป็นผลมาจากการบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้); ความซับซ้อนของเทคนิคการใช้แรงงาน - จำนวนทั้งหมดรวมกันตามลำดับเทคโนโลยีหรือตามปัจจัยทั่วไปที่ส่งผลต่อเวลาดำเนินการ

องค์ประกอบทางเทคโนโลยีของการดำเนินงานรวมถึง: การตั้งค่า - การตรึงชิ้นงานหรือชุดประกอบอย่างถาวร ตำแหน่ง - ตำแหน่งคงที่ซึ่งครอบครองโดยชิ้นงานที่ตายตัวถาวรหรือชุดประกอบที่ประกอบเข้าด้วยกันพร้อมกับอุปกรณ์ที่สัมพันธ์กับเครื่องมือหรือชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ของอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี - ส่วนที่เสร็จสิ้นแล้วของการประมวลผลหรือการประกอบ โดดเด่นด้วยความคงตัวของเครื่องมือที่ใช้ การเปลี่ยนผ่านเสริมเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการที่ไม่ได้มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงในรูปร่าง ขนาด สภาพของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น การตั้งค่าชิ้นงาน การเปลี่ยนเครื่องมือ ทางเดินเป็นส่วนที่เกิดซ้ำของการเปลี่ยนภาพ (ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งบนเครื่องกลึง กระบวนการทั้งหมดถือได้ว่าเป็นการเปลี่ยนผ่าน และการเคลื่อนที่เพียงครั้งเดียวของเครื่องตัดบนพื้นผิวทั้งหมดถือได้ว่าเป็นทางผ่าน) จังหวะการทำงาน - ส่วนที่เสร็จสิ้นของกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งประกอบด้วยการเคลื่อนที่เพียงครั้งเดียวของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน พร้อมด้วยการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาดของผิวสำเร็จ หรือคุณสมบัติของชิ้นงาน การเคลื่อนไหวเสริม - เหมือนกันไม่มีการเปลี่ยนแปลง

1. ตามบทบาทในกระบวนการทั่วไปของการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตมีความโดดเด่น:

· พื้นฐาน มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนวัตถุพื้นฐานของแรงงานและให้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแก่พวกเขา ในกรณีนี้ กระบวนการผลิตบางส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการในขั้นตอนใดๆ ของการประมวลผลวัตถุของแรงงาน หรือกับการผลิตส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

· ตัวช่วย การสร้างเงื่อนไขสำหรับหลักสูตรปกติของกระบวนการผลิตหลัก (การทำเครื่องมือสำหรับความต้องการในการผลิต การซ่อมอุปกรณ์เทคโนโลยี ฯลฯ)

บริการที่มีไว้สำหรับการเคลื่อนย้าย (กระบวนการขนส่ง) การจัดเก็บที่รอการประมวลผลเพิ่มเติม (การจัดเก็บ) การควบคุม (การดำเนินการควบคุม) การจัดหาวัสดุทรัพยากรทางเทคนิคและพลังงาน ฯลฯ

· การจัดการซึ่งมีการพัฒนาและทำการตัดสินใจ การควบคุมและการประสานงานของความคืบหน้าในการผลิต การควบคุมความถูกต้องของการดำเนินการตามโปรแกรม การวิเคราะห์และการบัญชีของงานที่ทำ กระบวนการเหล่านี้มักจะเชื่อมโยงกับกระบวนการผลิต

2. โดยธรรมชาติของผลกระทบในเรื่องแรงงานกระบวนการดังต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

เทคโนโลยี วีในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงในเรื่องของแรงงานภายใต้อิทธิพลของแรงงานที่มีชีวิต

โดยธรรมชาติเมื่อสถานะทางกายภาพของวัตถุของแรงงานเปลี่ยนแปลงภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติ (สิ่งเหล่านี้แสดงถึงการหยุดชะงักในกระบวนการแรงงาน)

ในสภาพสมัยใหม่ส่วนแบ่งของกระบวนการทางธรรมชาติจะลดลงอย่างมากเนื่องจากเพื่อให้การผลิตมีความเข้มข้นมากขึ้นพวกเขาจะถูกโอนไปยังกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีถูกจำแนกตามวิธีการแปลงวัตถุของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็น: กลไก เคมี การประกอบและการถอดประกอบ (การประกอบและการถอดประกอบ) และการอนุรักษ์ (การหล่อลื่น การทาสี การบรรจุ ฯลฯ) การจัดกลุ่มนี้ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์ วิธีการบำรุงรักษา และการวางแผนเชิงพื้นที่

3.ในแง่ของรูปแบบของความสัมพันธ์กับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง มีความแตกต่าง:

. การวิเคราะห์เมื่อเป็นผลมาจากการแปรรูปขั้นต้น (การแยกส่วน) ของวัตถุดิบที่ซับซ้อน (น้ำมัน แร่ นม ฯลฯ ) ได้รับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ซึ่งถูกส่งไปยังกระบวนการต่าง ๆ ของการประมวลผลที่ตามมา

· สังเคราะห์ ซึ่งรวมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับจากกระบวนการต่างๆ เข้าเป็นผลิตภัณฑ์เดียว

· เส้นตรง สร้างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือสำเร็จรูปประเภทเดียวจากวัสดุประเภทเดียว

ความชุกของกระบวนการประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กล่าวคือ ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของส่วนการผลิต กระบวนการวิเคราะห์เป็นเรื่องปกติสำหรับอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและเคมี สังเคราะห์ - สำหรับวิศวกรรมเครื่องกล ทางตรง - สำหรับกระบวนการผลิตธรรมดาที่มีการแปลงต่ำ (เช่น การผลิตอิฐ)

4.แยกแยะตามระดับความต่อเนื่อง:

ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง (ความก้าวหน้า ) กระบวนการ

5.โดยลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้มีดังนี้

กระบวนการที่ใช้เครื่องมือ (ปิด) เมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการในหน่วยพิเศษ (เครื่องมือ อ่างอาบน้ำ เตาเผา) และหน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการควบคุมและบำรุงรักษา กระบวนการเปิด (ท้องถิ่น) เมื่อคนงานประมวลผลวัตถุของแรงงานโดยใช้ชุดเครื่องมือและกลไก

6. ตามระดับของการใช้เครื่องจักรเป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะ:

· ดำเนินการด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร กลไก และเครื่องมือไฟฟ้า

คู่มือเครื่อง , ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมของคนงานเช่นการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงสากล

· เครื่องจักร ดำเนินการกับเครื่องจักร เครื่องมือกล และกลไกโดยมีส่วนร่วมอย่างจำกัดของผู้ปฏิบัติงาน

· อัตโนมัติ ดำเนินการบนเครื่องจักรอัตโนมัติ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและควบคุมขั้นตอนการผลิต ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งควบคู่ไปกับการผลิตอัตโนมัติจะมีการควบคุมการปฏิบัติงานอัตโนมัติ

7.ในแง่ของขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการมีความโดดเด่น

มโหฬาร – ด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นจำนวนมาก ซีเรียล – ด้วยผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่ทำซ้ำอย่างต่อเนื่องเมื่อดำเนินการหลายอย่างในสถานที่ทำงานดำเนินการในลำดับที่แน่นอน ส่วนหนึ่งของงานสามารถทำได้อย่างต่อเนื่อง ส่วนหนึ่ง - เป็นเวลาหลายเดือนต่อปี องค์ประกอบของกระบวนการซ้ำซาก

รายบุคคล – ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เมื่องานถูกโหลดด้วยการดำเนินการต่างๆ ที่ดำเนินการโดยไม่มีการสลับที่แน่ชัด กระบวนการส่วนใหญ่มีเอกลักษณ์ในกรณีนี้ กระบวนการจะไม่ทำซ้ำ

สถานที่พิเศษในกระบวนการผลิตถูกครอบครองโดยการผลิตนำร่องซึ่งมีการทดสอบเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตของผลิตภัณฑ์ใหม่ที่พัฒนาขึ้นใหม่

ในเงื่อนไขของการผลิตที่ทันสมัยแบบไดนามิกที่ซับซ้อน แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหาองค์กรที่มีการผลิตประเภทเดียว ตามกฎแล้วในองค์กรเดียวกันและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสมาคมมีการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนของการผลิตจำนวนมากซึ่งมีการผลิตองค์ประกอบมาตรฐานและรวมของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและส่วนอนุกรมที่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจำนวน จำกัด การใช้งานถูกผลิตขึ้น ในเวลาเดียวกัน บ่อยครั้งขึ้นเรื่อยๆ ที่มีความจำเป็นสำหรับการก่อตัวของสถานที่ผลิตแต่ละแห่ง ซึ่งทำชิ้นส่วนพิเศษของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสะท้อนถึงคุณลักษณะเฉพาะของมัน และเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำสั่งพิเศษ ดังนั้นภายในกรอบของลิงค์การผลิตเดียว การผลิตทุกประเภทจึงเกิดขึ้น ซึ่งกำหนดความซับซ้อนเฉพาะของการรวมกันในกระบวนการขององค์กร

มุมมองเชิงพื้นที่ขององค์กรช่วยให้แน่ใจว่ามีการแบ่งการผลิตอย่างมีเหตุผลออกเป็นกระบวนการบางส่วนและการมอบหมายให้เชื่อมโยงการผลิตแต่ละรายการ การกำหนดความสัมพันธ์และที่ตั้งในอาณาเขตขององค์กร งานนี้ดำเนินการอย่างเต็มที่ในกระบวนการออกแบบและยืนยันโครงสร้างองค์กรของลิงค์การผลิต ในขณะเดียวกันก็ดำเนินการตามการสะสมของการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในการผลิต งานจำนวนมากเกี่ยวกับองค์กรเชิงพื้นที่ของการผลิตนั้นดำเนินการในระหว่างการสร้างสมาคมการผลิต, การขยายและการสร้างใหม่ขององค์กร, การผลิตซ้ำเฉพาะทาง การจัดระบบเชิงพื้นที่ของการผลิตคือด้านคงที่ของงานองค์กร

ที่ยากที่สุดคือกรอบเวลาขององค์กรการผลิต ซึ่งรวมถึงการกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ลำดับการดำเนินการของกระบวนการผลิตบางส่วน ลำดับการเปิดตัวและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ เป็นต้น

4. องค์กรของกระบวนการปฏิบัติงาน.

ประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตขึ้นอยู่กับระยะเวลารอคอยสินค้าและระดับความต่อเนื่อง ประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตได้รับอิทธิพลอย่างมากจากรูปแบบขององค์กร ซึ่งกำหนดโดยความแตกต่างและตำแหน่งของกระบวนการผลิตในอวกาศและเวลา

องค์กรของกระบวนการผลิตในองค์กรมีลักษณะความสัมพันธ์ของปัจจัยหลักสามประการ:

ปริมาณและเนื้อหาของโปรแกรมการผลิต

เวลาที่อยู่ในการกำจัดขององค์กรสำหรับการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิตซึ่งกำหนดโดยโหมดการทำงานและทิศทางที่ยอมรับของโปรแกรม

ช่องว่าง , ซึ่งแสดงโดยขนาดของพื้นที่การผลิตในสถานที่ทำงานและเครื่องจักร ตามระดับของความเชี่ยวชาญ ขนาดและความคงตัวของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในนั้น สถานที่ทำงานทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: 1) สถานที่ทำงานสำหรับการผลิตจำนวนมากที่เชี่ยวชาญในการดำเนินการซ้ำๆ อย่างต่อเนื่องหนึ่งครั้ง 2) สถานที่ผลิตแบบต่อเนื่อง , ซึ่งมีการดำเนินการที่แตกต่างกันหลายอย่างทำซ้ำในช่วงเวลาปกติ: เวลา; 3) เวิร์กสเตชันของการผลิตต่อหน่วยซึ่งมีการดำเนินการที่แตกต่างกันจำนวนมากทำซ้ำเป็นระยะไม่แน่นอนหรือไม่เลย

ประเภทของการผลิตจะถูกกำหนดโดยกลุ่มงานที่มีอยู่

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดอย่างต่อเนื่องในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง

ประเภทการผลิตแบบต่อเนื่องกำหนดโดยการผลิตผลิตภัณฑ์ในจำนวนจำกัดในแบทช์ (ชุด) ทำซ้ำในช่วงเวลาปกติในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ประเภทการผลิตต่อเนื่องยังแบ่งออกเป็นขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก ขึ้นอยู่กับกลุ่มงานที่มีอยู่

การผลิตประเภทเดียว (การออกแบบ) มีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในปริมาณเดียว ทำซ้ำในช่วงเวลาที่ไม่แน่นอนหรือไม่ทำซ้ำเลย ในสถานที่ทำงานที่ไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน

การผลิตขนาดใหญ่มีลักษณะเฉพาะกับมวล และการผลิตขนาดเล็กเข้าใกล้การผลิตประเภทเดียว

การเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ข้ามสถานที่ทำงาน (ปฏิบัติการ) สามารถจำแนกได้ดังนี้ ในเวลา - ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง ในอวกาศ - ทางตรงและทางอ้อม หากสถานที่ทำงานถูกจัดเรียงตามลำดับของการดำเนินการซึ่งก็คือในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วน (หรือผลิตภัณฑ์) สิ่งนี้จะสอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของกระแสตรงและในทางกลับกัน

การผลิตซึ่งการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านสถานที่ทำงานดำเนินการด้วยความต่อเนื่องและการไหลโดยตรงในระดับสูง เรียกว่าการผลิตแบบต่อเนื่อง

ในเรื่องนี้ ขึ้นอยู่กับรูปแบบของการเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์ผ่านเวิร์กสเตชัน มวลและประเภทการผลิตแบทช์สามารถเป็นแบบอินไลน์และไม่โฟลว์ กล่าวคือ อาจมีมวล กระแสมวล แบทช์ และชนิดกระแสอนุกรม ของการผลิต ในการผลิตประเภทเดียว มักจะเป็นการยากที่จะนำความต่อเนื่องและการไหลโดยตรงของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตขึ้นที่กลุ่มสถานที่ทำงานไปใช้ ดังนั้นจึงไม่สามารถผลิตประเภทเดียวในสายการผลิตได้

ประเภทของไซต์งาน เวิร์กช็อป และโรงงานโดยรวมจะพิจารณาจากประเภทการผลิตที่มีอยู่

ในโรงงานผลิตจำนวนมาก การผลิตจำนวนมากมีความสำคัญ แต่อาจมีการผลิตประเภทอื่น ที่โรงงานดังกล่าว การประกอบผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามประเภทของมวล การแปรรูปชิ้นส่วนในร้านเครื่องจักรกลจะดำเนินการตามมวลและบางส่วนตามลำดับ และการผลิตช่องว่างจะดำเนินการตามมวลและอนุกรม ( ส่วนใหญ่เป็นขนาดใหญ่) ประเภทการผลิต โรงงานผลิตจำนวนมาก เช่น โรงงานรถยนต์ โรงงานรถแทรกเตอร์ โรงงานตลับลูกปืน และโรงงานอื่นๆ

ในโรงงานที่มีการผลิตแบบอนุกรมอยู่เหนือกว่า การประกอบผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ตามมวลและประเภทการผลิตตามลำดับ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการประกอบและจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การประมวลผลชิ้นส่วนและการผลิตช่องว่างจะดำเนินการตามประเภทการผลิตแบบอนุกรม

สำหรับโรงงานผลิตเดี่ยว ความโดดเด่นของการผลิตประเภทเดียวคือลักษณะเฉพาะ การผลิตแบบอนุกรมและบางครั้งแม้แต่การผลิตจำนวนมากจะพบได้ในการผลิตชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ได้มาตรฐาน ชิ้นส่วนปกติและได้มาตรฐาน นอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกด้วยการกำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีและการแนะนำวิธีการประมวลผลแบบกลุ่ม

ด้วยการเพิ่มระดับของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในสถานที่ทำงานความต่อเนื่องและการไหลโดยตรงของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในที่ทำงานนั่นคือด้วยการเปลี่ยนจากแบบเดี่ยวเป็นแบบอนุกรมและจากแบบอนุกรมเป็นจำนวนมากความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์เทคโนโลยี , กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากขึ้น, วิธีการขั้นสูงขององค์กรแรงงาน, การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ทั้งหมดนี้นำไปสู่การเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดต้นทุนการผลิต

ปัจจัยหลักของการเปลี่ยนผ่านไปสู่การผลิตแบบต่อเนื่องและจำนวนมาก ได้แก่ การเพิ่มระดับของความเชี่ยวชาญพิเศษและความร่วมมือ การแนะนำมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมผลิตภัณฑ์อย่างแพร่หลาย ตลอดจนการรวมกระบวนการทางเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน

ประเภทของการผลิตมีอิทธิพลชี้ขาดต่อคุณลักษณะขององค์กร การจัดการ และตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ (ตารางที่ 3) ลักษณะองค์กรและทางเทคนิคของประเภทการผลิตส่งผลต่อตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจขององค์กรประสิทธิภาพของกิจกรรม ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงานและการเพิ่มปริมาณของผลผลิตระหว่างการเปลี่ยนจากการผลิตแบบเดี่ยวไปเป็นการผลิตแบบอนุกรมและแบบจำนวนมาก ส่วนแบ่งของแรงงานที่มีชีวิตลดลงและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการทำงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่การลดต้นทุนการผลิตและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ความแตกต่างในต้นทุนของผลิตภัณฑ์ในองค์กรการผลิตประเภทต่างๆนั้นพิจารณาจากปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อนของปัจจัยต่าง ๆ : ความเข้มข้นของการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกัน (ผลิตภัณฑ์) การเพิ่มความสามารถในการผลิตของโครงสร้างและการแนะนำเทคโนโลยีมาตรฐานก้าวหน้า กระบวนการ, การใช้อุปกรณ์การผลิต, การแนะนำรูปแบบที่สมบูรณ์แบบขององค์กรในกระบวนการผลิต - สายการผลิตอัตโนมัติและเครื่องจักรไหลต่อเนื่อง, องค์กรการทำงานที่ดีขึ้นและการจัดการการผลิต กระบวนการเหล่านี้ในองค์กรดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสร้างเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการเปลี่ยนจากประเภทการผลิตเดี่ยวเป็นอนุกรมและจำนวนมาก

ตารางที่ 3. - ลักษณะของประเภทการผลิต

ปัจจัย	เดี่ยว	ซีเรียล	มโหฬาร
ระบบการตั้งชื่อ	ไม่ จำกัด	จำกัดในซีรีส์	หนึ่งผลิตภัณฑ์ขึ้นไป
ปล่อยการทำซ้ำ	ไม่ซ้ำ	ซ้ำเป็นระยะ	ซ้ำๆซากๆ
อุปกรณ์ที่ใช้	สากล	สากลบางส่วนพิเศษ	พิเศษสุดๆ
ที่ตั้งอุปกรณ์	กลุ่ม	กลุ่มและโซ่	โซ่
การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี	วิธีการขนาดใหญ่ (ต่อผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย)	รายละเอียด	รายละเอียดโดยการดำเนินการ
เครื่องมือที่ใช้	สากล พิเศษเล็กน้อย	อเนกประสงค์และพิเศษ	พิเศษสุดๆ
การยึดชิ้นส่วนและการทำงานกับเครื่องจักร	ไม่ได้รับการแก้ไขเป็นพิเศษ	ชิ้นส่วนและการทำงานบางส่วนถูกกำหนดให้กับเครื่องจักร	แต่ละเครื่องทำงานเหมือนกันในส่วนเดียว
คุณสมบัติของคนงาน	สูง	เฉลี่ย	ส่วนใหญ่ไม่สูงแต่มีช่างฝีมือดี (ช่างปรับ ช่างทำเครื่องมือ)
ความสามารถในการทดแทนกันได้	พอดี	ไม่สมบูรณ์	เต็ม
ซีเบสท์ หน่วยผลิตภัณฑ์	สูง	เฉลี่ย	ต่ำ