Walcarka własnymi rękami. Walcarka – jak nadać metalowi pożądany kształt? Produkcja maszyn do walcowania

Najważniejszym sprzętem do pozyskiwania metalu w takiej postaci, w jakiej jest potrzebny, są walcarki. Zostaną one omówione w artykule.

Informacje ogólne

Obecnie metal jest najpopularniejszym materiałem, z którego wytwarza się ogromną różnorodność rzeczy, od małych części domowych po duże obiekty przemysłowe. Jest jednak bardzo ważny punkt, o którym nie wszyscy wiedzą. Samo przetopienie metalu, a następnie przekształcenie go w wlewek nie wystarczy. Po uformowaniu wlewka dowolny metal jest przenoszony do walcowni. Jedynym sprzętem, który jest dostępny w takich warsztatach, są maszyny walcujące. To właśnie te urządzenia nadają pożądany kształt, który nadaje się do późniejszego wykorzystania metalu. Warto zauważyć, że ten sprzęt jest dziś jednym z najstarszych. Jednak przez lata użytkowania maszyna sprawdziła się z tak dobrej strony, że ma takie dobry występ oraz wskaźnik wydajności, który jest nadal używany.

Urządzenie maszynowe

Jako takie, urządzenie walcarki nie jest skomplikowane ani trudne w utrzymaniu, montażu lub naprawie. Jedynym celem tego urządzenia jest nadawanie kształtu wlewkom metalu. Innymi słowy, duże wlewki trafiają do walcowni i przechodząc przez walcarkę są kształtowane w bardziej znajomą blachę. Aby osiągnąć ten efekt, konstrukcja zwijarki posiada dwie rolki, które stale obracają się względem siebie. Z punktu widzenia procesu technologicznego praca ta jest uważana za dość prostą. Ponadto ciągłe doskonalenie technologii pozwoliło na wprowadzenie wielu ulepszeń i modyfikacji w działaniu tego urządzenia. Dzięki tym zmianom wszystkie urządzenia tego typu mogą teraz działać w trybie w pełni automatycznym.

Walcowanie

Kolejną bardzo ważną funkcję spełnia zwijarka do metalu. Nie tylko kształtuje liść. Gdy wlewek przechodzi przez tę maszynę, metal staje się bardziej jednolity i gęstszy w strukturze. Wynika to z faktu, że rolki całkowicie nadpisują lub zamykają wszelkie pęknięcia lub puste przestrzenie, które mogą powstać na wlewku.

Innym ważnym punktem jest to, że proces toczenia lub walcowania metalu w formę arkusza odbywa się w kilku etapach i przy udziale kilku typów maszyn. Pierwotne walcowanie odbywa się za pomocą urządzeń wygniatających i płytowych. Warto zauważyć, że przed wysłaniem wlewka do walcowania na tych maszynach należy go lekko podgrzać. Podniesienie temperatury metalu zwiększy plastyczność materiału podczas jego walcowania. Jeśli mówimy o wydajności takich maszyn, to jest ona ogromna. Jedna maszyna jest w stanie wyprodukować około 6 milionów ton metalu rocznie. Uwzględnia to fakt, że waga wlewków przychodzących na wynajem może mieścić się w granicach od 1 do 18 ton.

Kwitnienie lub układanie

Przed wejściem do wypożyczalni wlewki są podgrzewane w specjalnych studniach. Temperatura utrzymywana w takich urządzeniach może sięgać 1800 stopni Celsjusza. Po przejściu studni korzysta się z samochodu elektrycznego, który de facto oddaje podgrzany wlewek do wypożyczenia kwitnienia lub slabu. Różnica między tymi maszynami polega na tym, że blooming ma tylko dwa walce, a slabing ma cztery. Ważne jest, aby zrozumieć, że przejście tego etapu i sam proces przetwarzania są tylko pierwotne, ponieważ na wyjściu z wykwitania lub sklejania wlewek nadal nie ma pełnowartościowej postaci materiału arkuszowego. Jednostki te są przeznaczone do formowania prętów. W zależności od kształtu i wielkości powstały materiał dzieli się na wykwity lub płyty. Ważna uwaga – zastosowanie wygniatarek lub walcarek do płyt odbywa się tylko w tych zakładach przemysłowych, w których metal będzie później wylewany do form.

Ogólna charakterystyka maszyny

Walcownie - urządzenia posiadające gładkie walce, przez które przepuszczany jest metal w celu nadania mu kształtu arkusza. Obecnie istnieje ogromna gama tych urządzeń. Największa różnica między maszynami tkwi w kształcie rolek. Na przykład istnieje jednostka, która pierwotnie została wykonana do produkcji szyn. Kształt jego rolek został przygotowany właśnie do tego zadania podczas produkcji maszyny. Ważne jest również, aby zrozumieć, że maszyna ma kilka par rolek, przez które przechodzi metal. Ciągły postęp doprowadził do tego, że wszystkie typy urządzeń są w stanie pracować w ciągłym trybie automatycznym. Prędkość, z jaką stojaki przeciągają wlewek przez maszynę, może osiągnąć rekordową prędkość 290 km/h. Roczna wydajność takiej walcowni sięga kilku milionów ton. Do tej pory dużą popularność zyskują takie jednostki jak odlewanie i walcowanie. Zaletą jest to, że mogą działać jako oddzielna kompletna linia produkcyjna, w przeciwieństwie do konwencjonalnych walcowni.

Obecnie występują np. kęsy, blachy, taśmy, kształtowniki, a niektóre typy są zdolne do produkcji drutu lub belek.

wynajem fajek

Kolejna duża kategoria walcarek przeznaczona jest do produkcji rur metalowych, a nie blach. Obecnie w użyciu są tylko trzy główne typy walcarek do rur. Należą do nich maszyny do przebijania, walcowania i wykańczania.

Jeśli mówimy o młynach przebijających, to mogą one mieć trzy różne typy rolek używanych do walcowania. Występują wałki beczkowate, grzybkowe i tarczowe. Urządzenie pierwszego typu, czyli beczkowate, charakteryzuje się tym, że te elementy maszyny mają kształt podwójnie stożkowy o średnicy od 450 do 1000 mm. Obie części znajdują się w płaszczyźnie poziomej, ale wzdłuż osi pionowej można regulować kąt podawania od 5 do 18 stopni lub więcej.

Walcowanie śrubowe

Walcarka może również wykonywać obróbkę śrub metalowych. Ten rodzaj operacji w walcach dwustożkowych wytwarza w metalu naprężenia rozciągające i ścinające. Należy zauważyć, że naprężenie promieniowe przedmiotu obrabianego może osiągnąć dość duże wartości, co tworzy wnękę o małej średnicy, która ma nierówne ściany. Aby uzyskać otwór o wymaganej średnicy, a jednocześnie uniknąć nierówności i wykonać równe ściany, konieczne jest rolowanie na trzpieniu. Trzpień jest rozumiany jako narzędzie w kształcie stożka, które znajduje się na końcu pręta między rolkami wzdłuż toru ruchu metalowego przedmiotu obrabianego. Istnieje specjalny ogranicznik do mocowania pręta za pomocą takiego trzpienia. Gdy metal porusza się do przodu, jest przebijany przez tę ramkę, która przechodzi przez otwór, rozszerzając go i spłaszczając.

Rozważ dobry przykład tego, jak możesz zrobić maszynę do walcowania własnymi rękami: metody i technologie jej produkcji. Ale przede wszystkim należy zrozumieć, w jakim celu potrzebujemy tej maszyny.

Trudno wyobrazić sobie współczesne życie codzienne bez metalu. Jest używany wszędzie i wymaga odpowiedniego sprzętu do przetwarzania. Przemysł metalurgiczny wykorzystuje głównie nowoczesne walcarki, które z kolei mają wysoką cenę. Do samodzielnego użytkowania i produkcji profesjonalnej rury możesz samodzielnie zaprojektować walcarkę i wykrawarkę.

Do czego służy ten sprzęt?

Walcarki, wykrawarki i inne urządzenia do obróbki metalu są najczęściej używane do tworzenia określonego kształtu części metalowej. Ponieważ materiał ten jest używany wszędzie, do jego obróbki podchodzimy z należytą odpowiedzialnością i uwagą.

Walcarki do profili metalowych są wszechobecne, ale wielu nie zdaje sobie sprawy, że tak skomplikowane urządzenia można wykonać samodzielnie. Ze względu na to, że cena takiego sprzętu jest niezwykle wysoka, wyraźnie rozważymy przykład, jak własnoręcznie wykonać maszynę rolująco-tnącą.

Uderzającym przykładem części metalowych, w których do produkcji wykorzystywana jest walcarka do rur profilowanych, są rury lub grzejniki akumulatorowe obecne w każdym domu lub mieszkaniu. Wszystkie te produkty powstają na sprzęcie do obróbki metali, który z racji samodzielnego wykonania, bez umiejętności i głębokiej wiedzy.

Ważne: jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie wykrojnika, to dla niezawodności kolejnych produkowanych na nim części, do jego montażu należy podchodzić z należytą uwagą i odpowiedzialnością.

Rodzaje maszyn do walcowania

Jak już stało się jasne z wcześniej wspomnianego, urządzenia do walcowania są niezbędne do obróbki kęsów metalowych w gotową część o geometrycznym kształcie. W tym przypadku do blach stosuje się następujące rodzaje sprzętu:

1. Ciągłe przedłużanie, które pozwala na produkcję rur metalowych o przekroju 110 mm.
2. Maszyny pielgrzymowe, które są wykorzystywane do produkcji masywnych rur o średnicy od 400 do 700 mm.
3. Krótkie modele prostowania urządzeń, które są wykorzystywane do produkcji rur bez szwu o średnicy do 450 mm.
4. Maszyny trójwałowe, które z kolei służą do produkcji rur grubościennych, których średnica może sięgać 200 mm. Często tego typu sprzęt nazywany jest maszyną do walcowania biżuterii.

Ważne: w nowoczesnych zakładach obróbki metali często stosuje się również szerokoprofilowe modele systemu gięcia instalacji, co umożliwia produkcję rur profilowych o łącznej długości do 3 metrów.

Części składowe sprzętu

Z reguły każda maszyna do walcowania zawiera trzy główne elementy, a mianowicie:

• komórki robocze;
• urządzenia transmisyjne;
• silniki elektryczne.

Wały, w których umieszczone są metalowe elementy przyszłej części, są częścią klatki roboczej. W skład tego komponentu wchodzą również następujące elementy: mechanizmy instalacyjne, łóżka, płyty, a także okablowanie. Za ruch wszystkich elementów zwijarki odpowiadają mocne silniki elektryczne. Są one połączone z elementami roboczymi za pomocą sprzęgieł, elementów transmisyjnych i wrzecion.

Ważne: głównym elementem urządzeń do walcowania typu zagniatania i kęsów jest średnica wału, czyli wielkość jego powierzchni roboczej.

Nowoczesne maszyny do obróbki metali mogą mieć jednocześnie kilka stanowisk roboczych, jest to konieczne do produkcji części o skomplikowanych kształtach geometrycznych. Często nazywana jest maszyną „kurzej łapki”, która pozwala na pracę w kilku projekcjach jednocześnie.

Z reguły takie urządzenia mają imponujące wymiary i mogą zapewnić powierzchnię roboczą do 3 metrów. Cechą charakterystyczną nowoczesnych walcarek jest praca w trzech kierunkach jednocześnie dla:

1. Wykonywanie otworów w blasze.
2. Ekstrakcja obrabianego przedmiotu do rury.
3. Kalibracja produktu, która pozwala ustawić średnicę przyszłej części.

Uwaga: prace przy maszynie walcowniczej mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego specjalistę, który został przeszkolony w zakresie zasad bezpieczeństwa.

Wykonywanie instalacji tocznej własnymi rękami

W przypadku rury profilowej własnymi rękami będziesz musiał wykonać małą maszynę, która znacznie różni się od instalacji przemysłowych. Można to zrobić w codziennych warunkach, jeśli pod maszyną jest wolna przestrzeń.

Można zauważyć, że maszyna domowej roboty może pozwolić na wykonanie części o dowolnej złożoności. Z jego pomocą można dość łatwo wykonać drut o dowolnej średnicy, przeciąć metalowa blacha, który zapewnia zadaszenie dowolnego dachu, a także wiele innych detali, które są często pożądane w życiu codziennym.

Najpierw musisz wybrać odpowiednie rysunki, aby otrzymać domową maszynę do walcowania. Następnie konieczne jest przygotowanie jego składników, a mianowicie:

• para potężnych stojaków wykonanych z mocnego metalu;
• pręt stalowy o średnicy co najmniej 5 cm;
• płyta górna z nakrętkami M10;
• dwa koła zębate odpowiedniej wielkości;
• koło zębate;
• sprężyny i ograniczniki;
• a także łożyska i tuleje z brązu.

Po zgromadzeniu wszystkich komponentów na stanie można przystąpić do produkcji działającej maszyny, która jednocześnie będzie wystarczająco mobilna, aby się poruszać:

1. Za pomocą śrub z regałów i metalowej płyty montuje się rodzaj klatki roboczej.
2. Do tych samych zębatek mocowane są dwa wały robocze. Muszą być najpierw obrobione z wcześniej przygotowanego pręta stalowego. Muszą również zostać utwardzone, aby uzyskać lepszą wytrzymałość metalu.
3. Dolny wał jest montowany między zębatkami za pomocą przygotowanych tulei i łożysk. Wał górny osadzony jest na specjalnych suwakach i jest ruchomym elementem maszyny. Ruch suwaków w górę jest ograniczony ogranicznikami.
4. Ciągłe ściskanie dwóch oddzielnych wałów zapewnia sprężyna, która utrzymuje je w stałym napięciu. Mocowana jest jednocześnie do płyty, podstaw i bezpośrednio do ruchomego wału górnego.

Ważne: aby zapewnić działanie takiej maszyny, konieczny jest synchroniczny obrót wałów roboczych. Możesz rozwiązać ten problem za pomocą koła zębatego, które przenosi moment obrotowy na koło zębate, które jest zainstalowane na dolnym wale. W ten sposób za pomocą uchwytu można uruchomić urządzenie.

Tak wykonana instalacja posiada napęd ręczny. Do działania wymaga ciągłej rotacji. Jeśli mechanizm ręczny się zatrzyma, wówczas wały przestaną się obracać. W ten sposób uzyskuje się uniwersalne urządzenie, na którym możliwa jest zmiana komponentów, a tym samym zmiana przydatności profilu maszyny.

Zalety domowego urządzenia

Ostatecznie wszystko, czego potrzebujesz do stworzenia tak wszechstronnego urządzenia, można kupić tanio w dowolnym sklepie ze sprzętem lub możesz wybrać odpowiednie komponenty ze starych, dawno zapomnianych rzeczy, a także odebrać plany. W każdym razie cena takiej maszyny zwróci się bardzo szybko, ponieważ możliwe jest wytwarzanie części o dowolnej złożoności przy minimalnych kosztach dla zużywalny.

Ważne: wynajęcie maszyny do walcowania będzie dużo kosztować, dzięki czemu możesz zamieszczać ogłoszenia i dobrze zarabiać na swoim urządzeniu.

Wykonana praca szybko się opłaca, ponieważ można wykonać dowolne części. Oto tylko mała ich lista:

• rury profesjonalne;
• metalowe prowadnice do profilu do płyt kartonowo-gipsowych;
• pokrycia dachowe na rąbek;
• elementy do bocznicy metalowej;
• blachy o kształcie kwadratowym i prostokątnym;
• dodatkowe elementy złączne do bocznicy;
• przewód do instalacji elektrycznej.

Wszystkie te domowe produkty przydadzą Ci się podczas budowy nowego domu lub jego renowacji. Jak pokazuje praktyka, domowe maszyny do gięcia blach są niezwykle poszukiwane, ponieważ ich schemat nie wymaga skomplikowanej produkcji, ale jednocześnie pozwala wyprodukować wiele przydatnych i niezbędnych części.

Wideo: zrób to sam zwijarka.

Wyniki

W ten sposób ręcznie możesz stworzyć doskonałą maszynę do składania blach dachowych i innych konstrukcji przy minimalnych nakładach inwestycyjnych i pracy, podczas gdy już nigdy nie będziesz musiał wynajmować giętarek ani żadnego innego sprzętu do obróbki metalu.

Prawdziwi mistrzowie jubilerscy od dawna pracują na pół etatu, dzięki czemu mają stabilną, dochodową pracę na pół etatu lub wykorzystują swój domowy sprzęt jako główne źródło dochodu.

Walcarka, którą wielu ekspertów nazywa maszyną rolkową lub po prostu rolkami, to urządzenie, które pozwala na gięcie detali wykonanych z blachy. Maszyny zwijające charakteryzują się dużą wydajnością i wszechstronnością, co pozwala z powodzeniem stosować je w najróżniejszych dziedzinach, w tym w budownictwie i naprawach.

Walcarka W12-4×2500 rolek stali miękkiej o grubości do 4 mm

Cel i główne odmiany

Urządzenia toczne, których wszechstronność została wspomniana powyżej, można dziś znaleźć w prawie każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Za pomocą takiej maszyny (którą w razie potrzeby można wykonać własnymi rękami) z blachy uzyskuje się produkty stożkowe, cylindryczne, a nawet owalne. Operacja technologiczna pozwalająca na rozwiązanie takich problemów nazywana jest walcowaniem. Jednocześnie nie należy jej mylić z kielichami, dzięki którym uzyskuje się zmiany w konfiguracji i wymiarach wyrobów rurowych.

Maszyny rolkowe o najprostszej konstrukcji są również aktywnie wykorzystywane przez rzemieślników domowych. Za pomocą takiego sprzętu powstają różne rynny, kanały powietrzne, elementy konstrukcji dachowych, a także wiele produktów do innych celów. Produkowane przez współczesny przemysł walcarki mogą efektywnie obrabiać blachy z różnych metali.

Tak więc urządzenia tego typu, reprezentowane przez szeroką gamę modeli, z powodzeniem radzą sobie z wykrojkami z blach ze stali węglowych i stopowych, aluminium, miedzi i żeliwa. Oddzielne modele takich maszyn, których rolki mają specjalną konstrukcję, mogą giąć arkusze poliwęglanu.

Wśród urządzeń tocznych wyróżnia się następujące kategorie:

• maszyna ręczna;
• maszyna elektromechaniczna;
• blacharka wyposażona w napęd hydrauliczny.

Młyn rolkowy z napędem ręcznym to najprostszy rodzaj urządzenia, który może być produkowany w wersji podłogowej (montowane na stelażu) lub stacjonarnej (montowane na stole warsztatowym). Ta zwijarka jest łatwa w obsłudze, ale wymaga dużego wysiłku fizycznego. Tymczasem prostota konstrukcji maszyny zapewnia zachowanie jej niezawodności przez długi czas.

Klasyczna ręczna giętarka trójrolkowa nadaje się do zaokrąglania metalowych półfabrykatów o grubości do 3,5 mm.

Ręczne rolki trójwalcowe (a mianowicie przy takiej ilości korpusów roboczych, w których są one produkowane głównie) umożliwiają obróbkę wyrobów z rur i blach o grubości ścianki do 1,5–2 mm. Taka ręczna giętarka jest najłatwiejsza do wykonania własnymi rękami. Posiada takie zalety jak:

• kompaktowe wymiary;
• mała masa;
• wysoka mobilność, która ułatwia przenoszenie takich maszyn do miejsc, w których ich użycie jest najbardziej pożądane;
• oszczędność na rachunkach za prąd (zwijarka ręczna nie wymaga jej użytkowania);
• niski koszt (w porównaniu z ceną maszyn typu elektromechanicznego).

Elektromechaniczna giętarka trójrolkowa do blach FormRoller służy do seryjnej produkcji detali o różnej geometrii

Urządzenie napędzane elektrycznie (walcowa maszyna elektromechaniczna) ma w swojej konstrukcji specjalną przekładnię, co znacznie zwiększa wydajność takiego sprzętu. Walcarka elektromechaniczna może być wykorzystywana zarówno do obróbki blach, jak i do zmiany konfiguracji rur kształtowych. W zakresie obróbki blach trzywalcowa maszyna z napędem elektromechanicznym może być wykorzystywana do obróbki blach, których grubość nie przekracza 4 mm.

Najpotężniejszy rodzaj sprzętu obejmuje hydrauliczną walcarkę, która jest aktywnie wykorzystywana w energetyce, przemyśle stoczniowym i przedsiębiorstwa budowy maszyn,. Hydrauliczna maszyna trójwalcowa lub urządzenie z dużą liczbą korpusów roboczych jest wielokrotnie wydajniejsze w porównaniu z urządzeniami kategorii ręcznej lub elektromechanicznej. Na urządzeniach walcowniczych typu hydraulicznego, często wyposażonych w systemy CNC, z powodzeniem można gięć blachy o grubości do 8 mm.

Hydrauliczny napęd tej maszyny z łatwością przesuwa wały o imponujących wymiarach, a CNC kontroluje ich położenie i stopień odkształcenia blachy.

Budowa i zasada działania

Elementem nośnym walcarki, w tym wykonanej samodzielnie, jest rama bazowa. To na tym łożu, które może być wykonane z żeliwa lub blachy stalowej o znacznej grubości, montowany jest korpus odkształcający maszyny, który może składać się z dwóch, trzech lub nawet czterech rolek. Zdecydowana większość tego typu urządzeń, także tych wykonanych ręcznie, wyposażona jest w trzy korpusy robocze, gdyż dwurolkowe rolki nie są zbyt wydajne.

Ruch obrotowy podczas pracy maszyny trójwalcowej jest komunikowany tylko dwóm dolnym korpusom roboczym, które jednocześnie mogą poruszać się tylko liniowo w płaszczyźnie poziomej, co jest konieczne do zmiany odległości między nimi. Górna rolka takiego urządzenia, zwana rolką dociskową, obraca się z powodu sił tarcia wytworzonych między jego powierzchnią a powierzchnią przedmiotu obrabianego.

Górny walec, który wyposażony jest w zwijarkę ma możliwość ruchu nie tylko w kierunku pionowym, co pozwala na dociskanie go z wymaganą siłą do powierzchni obrabianego przedmiotu, ale również przechylanie się na bok . Ta ostatnia jest niezbędna, aby szybko zastąpić ją rolką przeznaczoną do obróbki przedmiotów o innych parametrach geometrycznych.

Maszyna, której rolki robocze wyposażone są w specjalne rowki, może służyć do gięcia rur, prętów, a nawet dużego drutu. Należy pamiętać, że dodatkowa czwarta rolka, której zastosowanie znacznie zwiększa obciążenie mechanizmu napędowego urządzenia, może być zamontowana tylko na walcarce elektromechanicznej lub hydraulicznej.

Giętarka do blach, której głównym korpusem roboczym są rolki, pracuje według następującej zasady.

• Arkusz metalu, z którego należy uformować produkt o kształcie cylindrycznym lub stożkowym, umieszcza się na dwóch dolnych rolkach oddzielonych od siebie w pewnej odległości.
• Opuszczając górny walec za pomocą specjalnego mechanizmu, blacha jest bezpiecznie zaciśnięta między trzema korpusami roboczymi.
• Gdy dwa dolne walce obracają się, co zapewnia napęd ręczny lub elektromechaniczny, obrobiona blacha jest wprawiana w ruch i zaczyna okrążać korpusy robocze walcarki, zaciskając ją stopniowo przyjmując żądaną konfigurację.

Poruszając się z określoną prędkością między rolkami, płaska blacha stopniowo zamienia się w produkt o kształcie cylindrycznym, stożkowym lub owalnym. Oczywiście tego typu maszyna nie działa jak kielicharka, której korpus roboczy wywija koniec rurowego produktu, rozszerzając go do wymaganych parametrów geometrycznych.

Walcarka, na której można skutecznie wyginać nie tylko wyroby z blachy, ale także wyroby z rur, wcale nie jest konieczna do zakupu. Aparat do toczenia, jeśli nie wymaga dużej wydajności, jest łatwy do wykonania własnymi rękami. Oczywiście najłatwiej jest wykonać taką maszynę z napędem ręcznym, ale moc i funkcjonalność tego sprzętu wystarcza do wykonania na nim prac budowlanych i naprawczych.

Zwijarka DIY: rysunki i filmy

Aby wyprodukować ręczną zwijarkę, musisz najpierw znaleźć jej rysunki lub samodzielnie je opracować, biorąc za podstawę projekt dowolnego modelu seryjnego.

Jako przykład rozważ zestaw rysunków walcarki USG, które przedstawiono poniżej.

Rysunek montażowy walcarki seryjnej USG (kliknij, aby powiększyć)

Tak więc, aby zrobić toczącą się ręczną maszynę własnymi rękami, musisz postępować zgodnie z poniższym algorytmem.

• Z blach, wycinając je zgodnie z wcześniej przygotowanym rysunkiem, wykonywana jest rama urządzenia, w specjalnych rowkach, w których zostaną zamocowane jej dolne wały. Między sobą elementy konstrukcyjne łóżka są połączone za pomocą usztywnień, które można wykorzystać jako metalowe rury lub narożniki.
• Aby pomieścić górną rolkę, do ramy urządzenia przyspawane są słupki podporowe. Do ich produkcji najlepiej jest użyć mocnego profilu w kształcie litery U. Zespoły łożyskowe montowane są w słupie podporowym, do którego mocowany jest walec górny maszyny.
• Z boku łóżka zamontowany jest mechanizm napędowy, na który składają się trzy koła łańcuchowe, łańcuch i urządzenie do jego napinania.
• Ostatnim etapem produkcji domowej walcarki jest montaż rączki mechanizmu napędowego, naciąg łańcucha i regulacja wszystkich elementów konstrukcyjnych.

Oczywiście, po ostatecznym montażu, maszynę domowej roboty należy przetestować (i w razie potrzeby wyregulować działanie wszystkich jej mechanizmów).

Popularne modele ręcznego sprzętu do walcowania

Walcarki ręczne, prezentowane na współczesnym rynku krajowym, pozwalają skutecznie rozwiązywać problemy technologiczne o dowolnym stopniu złożoności. Tak więc za rozsądną cenę można kupić małe stołowe urządzenie do toczenia lub sprzęt stacjonarny, którego moc i wydajność wystarcza do rozwiązania problemów, z jakimi boryka się małe przedsiębiorstwo produkcyjne lub naprawcze.

Wśród specjalistów i domowych rzemieślników, którzy wolą wykonywać, bardzo popularne są ręczne urządzenia do toczenia następujących marek.

Stalex

Firma ta produkuje niezawodne i wydajne urządzenia przeznaczone do obróbki wykrojów blach o różnych szerokościach i grubościach.

mistrz metalu

Pod tą marką produkowane są niezawodne, funkcjonalne i łatwe w obsłudze urządzenia do walcowania. W wielu modelach firmy Metalmaster, ze względu na obecność specjalnych rowków na rolkach, możliwe jest gięcie rur i prętów.

Bis korweta

Jest to marka krajowa, pod którą w Chinach produkowany jest niedrogi, ale dość niezawodny sprzęt do gięcia blach. Za pomocą takich maszyn możliwe jest gięcie blach, których grubość nie przekracza 1,5 mm.

Giętarki do blach typu elektromechanicznego

W równie szerokim asortymencie prezentowane są na rynku krajowym maszyny elektromechaniczne walcowane. Tak więc spośród najpopularniejszych marek tego typu urządzeń warto zwrócić uwagę na następujące.

VEM

Jest to funkcjonalny sprzęt rolniczy, który ze względu na wysoką niezawodność rzadko wymaga napraw i kosztownej konserwacji. Dzięki wyposażeniu w dodatkowe elementy konstrukcyjne możliwości techniczne maszyn tej marki można znacznie poszerzyć.

Stalex

Pod tym znakiem towarowym produkowane są elektromechaniczne maszyny rolkowe na profesjonalnym poziomie. Cechą konstrukcyjną takich maszyn jest asymetryczne rozmieszczenie rolek roboczych, a także możliwość szybkiego wycofania górnego korpusu roboczego, co pozwala szybko usunąć obrabiany przedmiot ze strefy obróbki.

Walcarka elektromechaniczna Stalex ESR-1300×2,5 (szerokość i grubość obrabianego metalu znajduje odzwierciedlenie w oznaczeniu maszyny)

mistrz metalu

Jest to wydajne i niezawodne urządzenie z wygodnym sterowaniem nożnym, które można wykorzystać nie tylko do gięcia blach, ale także do obróbki produktów rurowych i prętów zbrojeniowych.

Walcarka jest specjalnym urządzeniem stosowanym w przemyśle metalurgicznym i jest przeznaczona do obróbki kęsów metalowych poprzez przeciąganie ich przez specjalne walce.

Za pomocą walcarki uzyskuje się produkty takie jak walcowane blachy, belki kwadratowe lub okrągłe oraz drut. W przyszłości z tych materiałów powstają złożone mechanizmy i maszyny.

Walcarki do blachy

Walcarki, za pomocą których pozyskuje się blachę, należą do tzw. walcowni profilowych.

Takie maszyny mogą być:

• wysoka ocena;


• średni zakres;


• toczenie kolejowe.

Walcarki do blach mogą pracować metodą formowania na gorąco lub na zimno i mogą wytwarzać blachy o grubości od 50 do 350 mm, blachy od 3 do 50 mm i taśmy metalowe od 1,2 do 20 mm. Po przygotowaniu produktu, produkty są nawijane na standardowe rolki o wadze 50 ton.

Walcarki do rur profilowych

Maszyny do walcowania, za pomocą których można uzyskać rury profilowe, eksperci dzielą na trzy typy.

1. Giętarka rolkowa- maszyna służąca do odkształcania blach. Najczęściej ta jednostka służy do produkcji części cienkościennych. Na przykład odpływy lub rynny.


2. Maszyny trzywalcowe- te urządzenia pozwalają deformować nie tylko arkusz, ale także rury. Za pomocą tego sprzętu przetwarzane są również produkty walcowane profilowane. Moc tego sprzętu jest określana przez generator docisku. Jeżeli maszyna jest napędzana napędem hydraulicznym, to może nawet deformować szyny.


3. Maszyny z czterema rolkami- najpotężniejsza jednostka tego typu. Takie wyposażenie umożliwia wykonanie nawet profilu pierścieniowego. Maszyny te są używane w przedsiębiorstwa przemysłowe z masową produkcją.

Ręczne maszyny do walcowania

Ręczna zwijarka pozwala na uzyskanie określonych wykrojów metalowych, drutu lub np. wyprostowanie blach w domu.

Konstrukcja zwijarki ręcznej obejmuje:

• dwa biegi;


• dwa stojaki;


• koło zębate;


• sprężyny;


• tuleje;


• namiar.

Ręczna zwijarka może być wszechstronna, ponieważ na urządzeniu można zastosować wały różnej konstrukcji. Tak więc, jeśli umieścisz wały ze specjalnymi rowkami, możesz zrobić drut, a zainstalowanie noży krążkowych umożliwia cięcie metalu.

Produkcja maszyn do walcowania

Maszyny zwijające produkowane są przez wiele firm na całym świecie.

W skład linii walcowniczej wchodzą takie urządzenia jak:

• główna linia walcowni;


• piece grzewcze;


• systemy umożliwiające odkamienianie;


• sprzęt do cięcia, transportu, nawijania, znakowania, pakowania.

Nowoczesne urządzenia toczne muszą mieć cechy, które pozwolą na odbiór produktów wymagana jakość, a jednocześnie powinna być wystarczająco kompaktowa, wszechstronna, ekonomiczna i energochłonna.

Ważnym czynnikiem w klasycznym sprzęcie jest jego elastyczność produkcyjna, możliwość szybkiej zmiany na inny produkt, trwałość i łatwość konserwacji.

Producenci i dostawcy maszyn walcujących

Urządzenia walcownicze dla kompleksu metalurgicznego to złożony system, do produkcji którego wykorzystuje się najnowocześniejsze technologie. Wśród światowych marek produkujących maszyny do walcowania wyróżniają się następujące przedsiębiorstwa.

• Zakład Budowy Maszyn Ciężkich OAO Elektrostal jest jedynym rosyjskim przedsiębiorstwem produkującym łożyska ślizgowe płynne dla walcowni.


• GC "BORA" - główny producent linie i inne zautomatyzowane urządzenia do obróbki blach w Rosji.


• NPP Mekhatronika to rosyjska firma zajmująca się projektowaniem i produkcją walcowni na indywidualne zamówienia.

Jeśli mówimy o światowych producentach, możemy zwrócić uwagę na firmy:

• MS COSTRUZIONI SRL, Włochy. Przedsiębiorstwo to zajmuje się produkcją kompleksowego wyposażenia i obrabiarek dla przemysłu metalurgicznego. Firma zajmuje się między innymi produkcją walcarek o różnej wydajności.


• ELEKTROMASHSTAN, Hiszpania. Zakład produkuje zwijarki umożliwiające produkcję blach, rur, profili. Firma posiada rozwiniętą sieć sprzedaży swojego sprzętu i jest dobrze znana w wielu krajach na całym świecie.


• Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd Chiny. Przedsiębiorstwo to projektuje i produkuje obrabiarki o różnym przeznaczeniu, w tym walcownię. Należy zaznaczyć, że pomimo dobrej jakości firma sprzedaje swój sprzęt w dość rozsądnych cenach.

Gdzie mogę kupić zwijarkę

Można zapoznać się z producentami wypożyczalni sprzętu do dalszej współpracy na imprezach specjalistycznych (wystawy, targi). Walcarki można kupić u dostawców oraz w Internecie.

Wśród najbardziej znanych witryn oferujących taki sprzęt eksperci zwracają uwagę na następujące platformy handlowe:

• prostanki.pl. Na stronie można znaleźć oferty sprzedaży walcarek o różnych wydajnościach, od ręcznych po potężne urządzenia przemysłowe;


• kovkapro.com. W tym zasobie możesz zamówić sprzęt do wypożyczenia za mały biznes i użytku prywatnego;


• pulscen.ru. Ta strona oferuje szeroką gamę maszyn do walcowania. Na miejscu możesz wybrać sprzęt do wyposażenia dużego zakładu lub małej fabryki.

Maszyny walcownicze na wystawie

Firmy przemysłowe mają możliwość zapoznania się z najnowocześniejszymi modelami urządzeń walcowniczych na specjalistycznych wystawach.

Zwykle na takich imprezach swoje produkty prezentują znani zagraniczni i krajowi producenci.

Ponadto tutaj można zapoznać się z najbardziej zaawansowanymi technologiami z zakresu obróbki metali. Na przykład nie tylko Rosyjskie firmy ale także przedstawiciele innych krajów.

Przeczytaj nasze inne artykuły:

Domowa giętarka do rur profilowanych. Walcarka do rur profilowych

Zwijarka zrób to sam: metody i technologie produkcji

Rozważ dobry przykład tego, jak możesz zrobić maszynę do walcowania własnymi rękami: metody i technologie jej produkcji. Ale przede wszystkim należy zrozumieć, w jakim celu potrzebujemy tej maszyny.

Trudno wyobrazić sobie współczesne życie codzienne bez metalu. Jest używany wszędzie i wymaga odpowiedniego sprzętu do przetwarzania. Przemysł metalurgiczny wykorzystuje głównie nowoczesne walcarki, które z kolei mają wysoką cenę. Do samodzielnego użytkowania i produkcji profesjonalnej rury możesz samodzielnie zaprojektować walcarkę i wykrawarkę.

Do czego służy ten sprzęt?

Walcarki, wykrawarki i inne urządzenia do obróbki metalu są najczęściej używane do tworzenia określonego kształtu części metalowej. Ponieważ materiał ten jest używany wszędzie, do jego obróbki podchodzimy z należytą odpowiedzialnością i uwagą.

Walcarki do profili metalowych są wszechobecne, ale wielu nie zdaje sobie sprawy, że tak skomplikowane urządzenia można wykonać samodzielnie. Ze względu na to, że cena takiego sprzętu jest niezwykle wysoka, wyraźnie rozważymy przykład, jak własnoręcznie wykonać maszynę rolująco-tnącą.

Uderzającym przykładem części metalowych, w których do produkcji wykorzystywana jest walcarka do rur profilowanych, są rury lub grzejniki akumulatorowe obecne w każdym domu lub mieszkaniu. Wszystkie te produkty powstają na sprzęcie do obróbki metali, który z racji samodzielnego wykonania, bez umiejętności i głębokiej wiedzy.

Ważne: jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie wykrojnika, to dla niezawodności kolejnych produkowanych na nim części, do jego montażu należy podchodzić z należytą uwagą i odpowiedzialnością.

Rodzaje maszyn do walcowania

Jak już stało się jasne z wcześniej wspomnianego, urządzenia do walcowania są niezbędne do obróbki kęsów metalowych w gotową część o geometrycznym kształcie. W tym przypadku do blach stosuje się następujące rodzaje sprzętu:

1. Ciągłe przedłużanie, które pozwala na produkcję rur metalowych o przekroju 110 mm.
2. Maszyny pielgrzymowe, które są wykorzystywane do produkcji masywnych rur o średnicy od 400 do 700 mm.
3. Krótkie modele prostowania urządzeń, które są wykorzystywane do produkcji rur bez szwu o średnicy do 450 mm.
4. Maszyny trójwałowe, które z kolei służą do produkcji rur grubościennych, których średnica może sięgać 200 mm. Często tego typu sprzęt nazywany jest maszyną do walcowania biżuterii.

Ważne: w nowoczesnych zakładach obróbki metali często stosuje się również szerokoprofilowe modele systemu gięcia instalacji, co umożliwia produkcję rur profilowych o łącznej długości do 3 metrów.

Części składowe sprzętu

Z reguły każda maszyna do walcowania zawiera trzy główne elementy, a mianowicie:

• komórki robocze;
• urządzenia transmisyjne;
• silniki elektryczne.

Wały, w których umieszczone są metalowe elementy przyszłej części, są częścią klatki roboczej. W skład tego komponentu wchodzą również następujące elementy: mechanizmy instalacyjne, łóżka, płyty, a także okablowanie. Za ruch wszystkich elementów zwijarki odpowiadają mocne silniki elektryczne. Są one połączone z elementami roboczymi za pomocą sprzęgieł, elementów transmisyjnych i wrzecion.

Ważne: głównym elementem urządzeń do walcowania typu zagniatania i kęsów jest średnica wału, czyli wielkość jego powierzchni roboczej.

Nowoczesne maszyny do obróbki metali mogą mieć jednocześnie kilka stanowisk roboczych, jest to konieczne do produkcji części o skomplikowanych kształtach geometrycznych. Często nazywana jest maszyną „kurzej łapki”, która pozwala na pracę w kilku projekcjach jednocześnie.

Z reguły takie urządzenia mają imponujące wymiary i mogą zapewnić powierzchnię roboczą do 3 metrów. Cechą charakterystyczną nowoczesnych walcarek jest praca w trzech kierunkach jednocześnie dla:

1. Wykonywanie otworów w blasze.
2. Ekstrakcja obrabianego przedmiotu do rury.
3. Kalibracja produktu, która pozwala ustawić średnicę przyszłej części.

Uwaga: prace przy maszynie walcowniczej mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego specjalistę, który został przeszkolony w zakresie zasad bezpieczeństwa.

Wykonywanie instalacji tocznej własnymi rękami

W przypadku rury profilowej własnymi rękami będziesz musiał wykonać małą maszynę, która znacznie różni się od instalacji przemysłowych. Można to zrobić w codziennych warunkach, jeśli pod maszyną jest wolna przestrzeń.

Można zauważyć, że maszyna domowej roboty może pozwolić na wykonanie części o dowolnej złożoności. Za jego pomocą można łatwo wykonać drut o dowolnej średnicy, wyciąć blachę, która zapewnia pokrycie dachu dowolnego dachu, a także wiele innych detali, które są często poszukiwane w życiu codziennym.

Najpierw musisz wybrać odpowiednie rysunki, aby otrzymać domową maszynę do walcowania. Następnie konieczne jest przygotowanie jego składników, a mianowicie:

• para potężnych stojaków wykonanych z mocnego metalu;
• pręt stalowy o średnicy co najmniej 5 cm;
• płyta górna z nakrętkami M10;
• dwa koła zębate odpowiedniej wielkości;
• koło zębate;
• sprężyny i ograniczniki;
• a także łożyska i tuleje z brązu.

Po zgromadzeniu wszystkich komponentów na stanie można przystąpić do produkcji działającej maszyny, która jednocześnie będzie wystarczająco mobilna, aby się poruszać:

1. Za pomocą śrub z regałów i metalowej płyty montuje się rodzaj klatki roboczej.
2. Do tych samych zębatek mocowane są dwa wały robocze. Muszą być najpierw obrobione z wcześniej przygotowanego pręta stalowego. Muszą również zostać utwardzone, aby uzyskać lepszą wytrzymałość metalu.
3. Dolny wał jest montowany między zębatkami za pomocą przygotowanych tulei i łożysk. Wał górny osadzony jest na specjalnych suwakach i jest ruchomym elementem maszyny. Ruch suwaków w górę jest ograniczony ogranicznikami.
4. Ciągłe ściskanie dwóch oddzielnych wałów zapewnia sprężyna, która utrzymuje je w stałym napięciu. Mocowana jest jednocześnie do płyty, podstaw i bezpośrednio do ruchomego wału górnego.

Ważne: aby zapewnić działanie takiej maszyny, konieczny jest synchroniczny obrót wałów roboczych. Możesz rozwiązać ten problem za pomocą koła zębatego, które przenosi moment obrotowy na koło zębate, które jest zainstalowane na dolnym wale. W ten sposób za pomocą uchwytu można uruchomić urządzenie.

Tak wykonana instalacja posiada napęd ręczny. Do działania wymaga ciągłej rotacji. Jeśli mechanizm ręczny się zatrzyma, wówczas wały przestaną się obracać. W ten sposób uzyskuje się uniwersalne urządzenie, na którym możliwa jest zmiana komponentów, a tym samym zmiana przydatności profilu maszyny.

Zalety domowego urządzenia

Ostatecznie wszystko, czego potrzebujesz do stworzenia tak wszechstronnego urządzenia, można kupić tanio w dowolnym sklepie ze sprzętem lub możesz wybrać odpowiednie komponenty ze starych, dawno zapomnianych rzeczy, a także odebrać plany. W każdym razie cena takiej maszyny zwróci się bardzo szybko, ponieważ można na niej wykonać części o dowolnej złożoności przy minimalnych kosztach materiałów eksploatacyjnych.

Ważne: wynajęcie maszyny do walcowania będzie dużo kosztować, dzięki czemu możesz zamieszczać ogłoszenia i dobrze zarabiać na swoim urządzeniu.

Wykonana praca szybko się opłaca, ponieważ można wykonać dowolne części. Oto tylko mała ich lista:

• rury profesjonalne;
• metalowe prowadnice do profilu do płyt kartonowo-gipsowych;
• pokrycia dachowe na rąbek;
• elementy do bocznicy metalowej;
• blachy o kształcie kwadratowym i prostokątnym;
• dodatkowe elementy złączne do bocznicy;
• przewód do instalacji elektrycznej.

Wszystkie te domowe produkty przydadzą Ci się podczas budowy nowego domu lub jego renowacji. Jak pokazuje praktyka, domowe maszyny do gięcia blach są niezwykle poszukiwane, ponieważ ich schemat nie wymaga skomplikowanej produkcji, ale jednocześnie pozwala wyprodukować wiele przydatnych i niezbędnych części.

Wideo: zrób to sam zwijarka.

Wyniki

W ten sposób ręcznie możesz stworzyć doskonałą maszynę do składania blach dachowych i innych konstrukcji przy minimalnych nakładach inwestycyjnych i pracy, podczas gdy już nigdy nie będziesz musiał wynajmować giętarek ani żadnego innego sprzętu do obróbki metalu.

Prawdziwi mistrzowie jubilerscy od dawna pracują na pół etatu, dzięki czemu mają stabilną, dochodową pracę na pół etatu lub wykorzystują swój domowy sprzęt jako główne źródło dochodu.

metmastanki.ru

Giętarka do rur zrób to sam do rury profilowej zgodnie ze schematem

Wzory przemysłowe giętarek do rur mają wystarczającą ilość różnic w stosunku do podobnych urządzeń tworzonych w sposób rękodzielniczy. Kompaktowe modele tego sprzętu są dostępne do zakupu, uzupełnione napędami ręcznymi, jeśli są przeznaczone do pracy z rurą o małej średnicy. Jeśli chodzi o poważniejsze prace, gdy ma się giąć rury od 3 cali, stosuje się maszyny napędzane hydraulicznie. Narzędzie przemysłowe tego typu ma znaczenie tylko wtedy, gdy skala pracy jest odpowiednia, to znaczy, że jest mało prawdopodobne, aby była odpowiednia jako wyposażenie domu.

Produkcja giętarek do rur w sposób przemysłowy to produkcja dwóch modyfikacji urządzeń, z których jedne powstają w wersji mobilnej, dostępnej do przenoszenia, a inne są stacjonarne. Giętarki do rur podłączone do prądu wyróżniają się dużym komfortem użytkowania. Zapewniają pożądany promień gięcia zgodnie z określonym kątem bez deformacji profilu.

Jeśli planujesz wykonywać prace związane z gięciem rur w domu, należy wziąć pod uwagę pewne niuanse:

• narzędzie ręczne wyposażone jest w element sprężynowy, za pomocą którego zmienia się konfigurację rury;
• narzędzie segmentowe umożliwia gięcie rury poprzez rozciąganie jej wokół segmentu używanego osprzętu;
• narzędzie trzpieniowe umożliwia gięcie tylko cienkościennych rur do dość małego promienia za pomocą specjalnych prowadnic.

Jak zrobić własną giętarkę do rur?

Aby wykonać maszynę do gięcia rury profilowej własnymi rękami, należy pamiętać, że produkt końcowy musi być niezwykle prosty i spełniać swoją funkcję.

Pierwsza droga

Aby wykonać i wykorzystać giętarkę do rury profilowej, konieczne jest przygotowanie dwóch kawałków kanału, dwóch palców przycinających wchodzących w skład gąsienic ciągnika oraz czterech narożników.

Aby zgiąć obrabiany przedmiot, potrzebujesz podnośnika zdolnego do wytworzenia siły 5 ton lub więcej. Jednocześnie konieczna będzie jego modernizacja poprzez zainstalowanie stalowej platformy na wysuwanym pręcie, do wykonania której można użyć zużytego krążka o szerokości „strumienia” porównywalnej z profilem rury. W tym przypadku rozmieszczenie napędu hydraulicznego polega na odcięciu połowy koła pasowego i wywierceniu w nim gniazda pod drążek podnośnika.

Łoże przyszłej maszyny składa się z narożników przymocowanych do stalowej płyty przez spawanie. W sumie stosuje się cztery narożniki z półką od 60 do 80 mm, na górnych końcach których dwa kanały są mocowane przez spawanie. Aby wyregulować kąt gięcia, konieczne jest posiadanie symetrycznych otworów w ściankach wierconych kanałów.

Aby sprowadzić gotową maszynę do pierwotnej pozycji do pracy, wystarczy:

• włóż osie (palce) w otwory uzyskane w kanałach i zamocuj na nich rolki jako ograniczniki obrabianego przedmiotu;
• podnieść platformę podnośnika do takiego poziomu, aby obrabiany przedmiot mógł przejść do utworzonej szczeliny;
• zamontuj obrabiany przedmiot w maszynie dla rury profilowej i utwórz wymagane zagięcie za pomocą podnośnika, wykorzystując jego funkcjonalność.

Drugi sposób

Domowa giętarka do rur profilowanych na bazie produktów walcowanych oznacza, że ​​przedmiot obrabiany zostanie ułożony na rolkach bocznych i dociśnięty do góry przez trzecią. Po zamocowaniu rury w tej pozycji, pozostaje tylko wprawić w ruch wały za pomocą napędu łańcuchowego, aby uzyskać pożądane ugięcie.

Aby wykonać maszynę do toczenia rury profilowej, będziesz potrzebować:

Uwaga! Wytworzenie funkcjonalnej giętarki do rur tocznych jest problematyczne bez odpowiednich obliczeń i rysunków. Jednocześnie nie każdy posiada niezbędną do tego wiedzę, dlatego najlepiej korzystać z gotowej dokumentacji.

Samodzielna produkcja giętarki do rur do profilu jest całkowicie wykonalnym zadaniem, które musi być skorelowane z określonymi celami. Jeśli planujesz wykonać taką pracę tylko jako jednorazowe wydarzenie, możesz zmontować drewnianą konstrukcję, która jest w stanie wytrzymać krótki okres użytkowania. W przeciwnym razie, gdy planowane jest ciągłe wytwarzanie rur z jednym lub drugim zagięciem, pożądane jest nabycie jednostki stacjonarnej o bardziej złożonej i niezawodnej konstrukcji.

Aby zmontować stacjonarne urządzenie wymagane do gięcia rur, należy wykonać następujące czynności:

• zamontuj metalową ramę, łącząc jej elementy za pomocą śrub i spawania;
• zainstaluj na nich osie i wały zgodnie z istniejącym rysunkiem, przestrzegając poziomów rozmieszczenia: dwa są wyższe niż trzeci;
• zamontować napęd łańcuchowy służący do napędzania maszyny, co będzie wymagało nie tylko łańcucha, który można pożyczyć np. ze starego motocykla, ale także trzech biegów;
• przymocuj uchwyt do jednego z wałków.

Rysunki giętarek do rur profilowych

Domowa giętarka do rur typu walcowania

Specyfikacja-wyjaśnienie do schematu:

1. Drewniany talerz;
2. Kanał;
3. Śruba;
4. Kąt;
5. Specjalny krakers;
6. rolka dociskowa;
7. Długopis;
8. kołnierz;
9. rolka prowadząca;
10. Śruby mocujące kąt.

Najprostsza giętarka do rur z podnośnika typu kusza

Tutaj:

1. śruby;
2. Jacek;
3. Kleszczak.

Montaż prostej giętarki do rur

Postępując zgodnie z poniższymi instrukcjami, możesz własnoręcznie wykonać giętarkę do rur profilowych o przekroju od 10 × 10 do 25 × 25 mm pod kątem do 180 stopni.

Proponowany projekt jest prosty, a do jego produkcji potrzebny będzie następujący zestaw materiałów:

• płyta montażowa;
• kwadratowy profil wymagany do wykonania uchwytu obrotowego;
• dwie rolki, gdzie średnica pierwszego wynosi 65 mm, a drugiego 173 mm;
• oś wyposażona w gwint M14 w części końcowej;
• nakrętka M16, podkładka C

Do produkcji płyty montażowej można użyć metalu o grubości 7 mm lub większej. W tym elemencie konstrukcyjnym konieczne jest wywiercenie otworu (30 mm) do zamontowania osi pod rolką, 4 nasadki (8 mm) na szpilki M6 oraz otwory na śruby.

Kwadratowy profil (36×36 mm, grubość ścianki 4 mm) nadaje się do wykonania uchwytu wprawiającego maszynę w ruch. Aby zamocować ten element jako dźwignię, do jego wewnętrznego końca należy przyspawać dwie płytki i wykonać w nich otwory (30 mm), skupiając się na śrubach mocujących rolki.

Montaż giętarki do rur odbywa się zgodnie z następującą procedurą:

1. Płyta montażowa mocowana jest do stołu za pomocą śrub M8. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie stabilności stołu warsztatowego, aby wykluczyć możliwość jego przesunięć podczas pracy przy gięciu przedmiotu obrabianego.
2. Na osi obrotu, zamocowanej w płycie montażowej, zamontowana jest duża rolka, mocowana nakrętką.
3. Oś trzymająca mały walec jest zamontowana i zamocowana.
4. Kołki M6 są umieszczone na swoich miejscach, niezbędne do przytrzymania części profilu podczas pracy z nim. Płyty montażowe montowane są na kołkach, odpowiadających rozmiarowi profilu.

W przyszłości proces gięcia rury profesjonalnej zakłada, że ​​uchwyt giętarki najpierw zostanie przesunięty w lewą pozycję aż do zatrzymania, a następnie obrabiany przedmiot zostanie zainstalowany w pożądanej pozycji, której gięcie zapewni działanie maszyny napędzanej dźwignią.

Wniosek

Ponieważ wykonanie giętarki do rur profilowych jest dość trudne, przedstawiliśmy 3 różne opcje jej produkcji. Jeden z nich powinien pasować.

Po wykonaniu giętarki do rur własnymi rękami wyślij ją do nas pocztą z opisem pracy, a my opublikujemy ją na stronie.

Podobne artykuły:

vseprotruby.ru

Giętarka do rur profilowanych - im lepiej wyginać profil

Wiele konstrukcji zawiera rury o przekroju profilu i nie zawsze mają one geometrię prostoliniową. Z zakrętem, z zagięciem pod kątem, a nawet ze skręceniem spiralnym - takie konfiguracje rur spotyka się zarówno w obiektach przemysłowych, jak i w gospodarstwie domowym. Aby uzyskać pożądany kształt, rury poddawane są wymuszonemu procesowi gięcia. Aby ułatwić tę pracę mistrzowi, używają specjalnego mechanizmu - giętarki do rur profilowych.

Gięcie rury profilowej jest alternatywą dla cięcia jej z późniejszym spawaniem fragmentów w jedną konstrukcję. Za pomocą giętarek profilowych natychmiast uzyskuje się jednoczęściowe krzywoliniowe półfabrykaty rur (lub przy minimalnej liczbie połączeń). Na rynku urządzeń do obróbki metali można dobrać odpowiedni sprzęt do formowania rolkowego dla dowolnego materiału, przekroju, średnicy i grubości ścianki rury.

Rodzaje maszyn do gięcia rur profilowych

W zależności od zasady sterowania wszystkie giętarki do rur profilowych dzielą się na 3 typy:

1. Podręcznik.
2. Hydrauliczny.
3. Elektryczny.

Rozważmy nieco bardziej szczegółowo możliwości każdego z nich.

Ręczne giętarki do rur

Ręczna giętarka do rur profilowanych działa wyłącznie przy użyciu siły mięśniowej osoby. Dzięki mobilności, kompaktowym wymiarom i niewielkiej wadze ta formownica rolkowa jest wygodna do produkcji pożądanych produktów bezpośrednio w miejscu ich dalszego użytkowania. Najpopularniejszą opcją są trzy rolki, wokół których porusza się metalowy przedmiot, powodując jego krzywiznę.

Ręczna giętarka do rur do profilu, w którą wsuwana jest prosta rura profilowa, pozwala na uzyskanie produktu z zagięciem pod dowolnym kątem na wyjściu. Oprócz rury (o przekroju prostokątnym, kwadratowym lub okrągłym) ręczna giętarka do profili może z łatwością wygiąć w łuk taśmę stalową, pręt, kątownik, kwadrat itp. Zaletą urządzenia jest to, że pomimo prostego mechanizm roboczy bez użycia elektroniki i specjalnych ustawień, gięcie produktu następuje w ścisłej zgodności z podanym promieniem.

Ręczna maszyna do formowania rolek ma inne zalety:

• bezpieczeństwo;
• łatwość transportu;
• przystępna cena;
• niezależność od źródła energii elektrycznej;
• szeroki zakres zastosowań.

Niektórzy użytkownicy boją się kupować ręczne narzędzia do gięcia, uważając je za zawodne. W rzeczywistości obawy te są bezpodstawne: mechaniczne giętarki do profili są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, w tym gatunków stopowych.

Wałki ręcznej giętarki do profili łatwo i dokładnie wyginają rury z różnych materiałów: stali, miedzi, aluminium i metaloplastiku. W zależności od przeznaczenia, mechaniczne giętarki do rur profesjonalnych mogą być wyposażone w kilka rozmiarów rowków do gięcia rur profilowanych o różnych przekrojach, np.: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm itp.

Każdy model ma własne możliwości uzyskania maksymalnego kąta gięcia przedmiotu obrabianego oraz maksymalnej grubości ścianki produktu. Dla ułatwienia użytkowania w ramie mechanizmu ręcznego znajdują się otwory, za pomocą których jest bezpiecznie zamocowany na pulpicie.

Przystępna cena sprzętu z tej kategorii pozwala wielu rzemieślnikom na zakup go na potrzeby gospodarstwa domowego. Korzystają z nich także niektórzy indywidualni przedsiębiorcy, blacharze, kowale i warsztaty naprawcze. Aby nimi zarządzać, nie jest wymagana specjalna wiedza i duży wysiłek fizyczny.

Oczywiście, jak w każdej grupie towarów, nie brakuje przedstawicieli klasy premium. Na przykład uniwersalna maszyna do formowania rolkowego, która może giąć produkty o dużych profilach. Jego rolki są wykonane z hartowanej stali i są prefabrykowane, co umożliwia gięcie kwadratowych rur poprzez nawijanie na wcześniej ustalony szablon.

Często taki sprzęt jest wykorzystywany w sektorze mieszkaniowym i usług komunalnych - do projektowania zwoju rur wodociągowych i gazowych. Koszt takich jednostek jest o rząd wielkości wyższy niż w przypadku konwencjonalnych ręcznych, ale zakres jest znacznie szerszy.

Hydrauliczne maszyny do formowania rolek

Druga grupa giętarek do rur to mechanizmy hydrauliczne. Mają szersze funkcje i współpracują nie tylko z rurami, ale także z cylindrami, kwadratami i innymi skomplikowanymi profilami. Podczas pracy operator maszyny wykonuje mniejszy wysiłek fizyczny, ponieważ hydraulika robi to za niego.

Hydraulicznie sterowana rolkowa maszyna do formowania jest technicznie bardziej zaawansowanym mechanizmem niż ręczna rolkowa maszyna do formowania. Jego rolki mogą toczyć rurę zarówno w poziomie, jak iw pionie. W procesie tylko jednej operacji walcowania produkt może otrzymać kilka zagięć obrotowych o żądanych promieniach pod różnymi kątami.

Hydrauliczna giętarka do rur standardowo wyposażona jest w trzy rolki (rolki): jedną napędzaną i dwie rolki dociskowe. Rolki wykonane są z wysokowytrzymałej stali stopowej, dzięki czemu nie wymagają częstej wymiany. Jednak w razie potrzeby można je łatwo zdemontować i zastąpić zapasowymi.

Podobnie jak ręczne giętarki do profili, maszyny hydrauliczne mają trzy rowki, ale wymiary odcinków rur mogą tutaj sięgać nawet 60x30 mm. Przekrój rur kwadratowych z reguły nie przekracza 40x40 mm. Można również giąć taśmę, pręt i rurę okrągłą.

Dodatkową wygodę w pracy zapewnia urządzenie hamujące silnika - w każdej chwili możesz zawiesić pracę, dokonać niezbędnych regulacji i wznowić pracę. Tryb działania takich jednostek jest zmienny: może być ręczny, półautomatyczny i automatyczny.

Wydajność hydraulicznych giętarek do rur profilowych pozwala na ich wykorzystanie nie tylko do wykonywania jednorazowych operacji, ale także do pełnowartościowej produkcji seryjnej. Wybór tego typu walcarki opiera się na zaplanowanym zakresie prac: do okresowego użytkowania wystarczy mała ręczna maszyna; w przypadku pracy w warunkach produkcyjnych wybór maszyny półautomatycznej lub automatycznej będzie bardziej efektywny.

Elektryczne maszyny do gięcia rur profilowych

Giętarka do profili do gięcia rur profilowanych może być również napędzana silnikiem elektrycznym. Ze wszystkich typów giętarek do profili to właśnie elektryczna ma największy potencjał. W rzeczywistości jest to prawdziwie profesjonalna maszyna przeznaczona do masowej produkcji wyrobów giętych.

Produkty metalowe, które są łatwo obsługiwane przez ustawienia rolki, mogą być wykonane z różne rodzaje wyroby walcowane: stal różnych gatunków, aluminium, miedź i inne. Rolki toczne maszyny są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i mają długą odporność na zużycie, dlatego częsta wymiana części jest wykluczona.

Maszyna nie może być zaklasyfikowana jako mobilna: jest zamontowana na stałe, ze stałym podłączeniem do sieci. Takie giętarki montowane są na placach budowy maszyn, w kuźniach i warsztatach. Zaletą elektrycznych giętarek do profili jest brak wysiłku fizycznego operatora podczas pracy.

Dokładność gięcia na giętarkach elektrycznych pozwala na tworzenie produktów o najwyższej klasie wykonania. Operator może ustawić kąt ustawienia zarówno ręcznie, jak i za pomocą programów cyfrowych. W drugim przypadku sterowanie wykonywaniem operacji na maszynie odbywa się za pomocą wbudowanego lub zdalnego wyświetlacza.

Wydajność elektrycznej giętarki do rur zależy od mocy jej silnika elektrycznego. W różnych modelach może osiągnąć od 0,7 kW do 2,2 kW. O wyborze, jak zawsze, decydują zadania produkcyjne. Szybka wymiana dysz pozwala również na zwiększenie szybkości obróbki wyrobów metalowych o złożonym profilu - do każdego profilu jest zestaw.

Pomimo tego, że elektryczna giętarka do profili ugruntowała swoją pozycję jako najbardziej wydajna, jej popularność wciąż nie jest tak duża, jak urządzeń ręcznych i hydraulicznych. Głównymi powodami są wysoka cena i przywiązanie do konkretnego miejsca. Zakup giętarek do profili elektrycznych jest opłacalny ekonomicznie tylko w przypadku stabilnej produkcji wielkoseryjnej.

Ze wszystkich przemysłowych giętarek do rur do pracy z różnymi profilami metalowymi, maszyna CNC zajmuje osobne miejsce. Jest to najpotężniejsza i najwydajniejsza jednostka ze wszystkich stosowanych w masowej produkcji. Przeznaczona jest do trójwymiarowego gięcia rur i profili wykonanych ze stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, brązu oraz innych metali i stopów.

Za najbardziej efektywny sposób sterowania maszynami CNC uważa się serwonapęd. Ze względu na wysoką cenę stosowanie takiego sprzętu jest uzasadnione tylko przy produkcji na pełną skalę, na przykład w fabrykach samochodów lub dużych przedsiębiorstwach meblarskich.

Być może masz własne doświadczenie z praktycznym wykorzystaniem giętarek do rur profilowanych: w domu lub w produkcji. Chętnie poznamy Twoją opinię na temat używanego modelu, jego zalet i wad. Taka wymiana opinii jest bardzo ważna dla innych użytkowników i może znacznie pomóc im w wyborze dobrego sprzętu do gięcia rur.