Nitrurarea cu fascicul de ioni a oțelurilor pentru scule. Nitrurare ionică

Îmbunătățirea proprietăților unui metal poate avea loc prin modificarea compoziției sale chimice. Un exemplu este nitrurarea oțelului, o tehnologie relativ nouă de saturare a stratului de suprafață cu azot, care a devenit folosită în scara industrialaîn urmă cu aproximativ un secol. Tehnologia luată în considerare a fost propusă pentru a îmbunătăți unele dintre calitățile produselor din oțel. Să luăm în considerare mai detaliat modul în care oțelul este saturat cu azot.

Numirea nitrurării

Mulți oameni compară carburarea și nitrurarea, deoarece ambele sunt concepute pentru a crește dramatic performanța unei piese. Tehnologia de injectare a azotului are mai multe avantaje față de cementare, printre care se remarcă faptul că nu este necesară creșterea temperaturii piesei de prelucrat la valorile la care are loc atașarea rețelei atomice. De asemenea, se remarcă faptul că tehnologia de aplicare a azotului practic nu modifică dimensiunile liniare ale semifabricatelor, datorită cărora poate fi utilizată după finisare. Pe multe linii de producție, piesele care au fost stinse și măcinate sunt nitrurate, aproape gata de producție, dar unele calități trebuie îmbunătățite.

Scopul nitrurării este asociat cu o modificare a principalelor caracteristici de performanță în procesul de încălzire a piesei într-un mediu caracterizat printr-o concentrație mare de amoniac. Datorită unui astfel de impact, stratul de suprafață este saturat cu azot, iar piesa dobândește următoarele calități operaționale:

1. Rezistenta la uzura a suprafetei este semnificativ crescuta datorita indicelui de duritate crescut.
2. Se îmbunătățește valoarea rezistenței și rezistenței la creșterea oboselii structurii metalice.
3. În multe industrii, utilizarea nitrurării este asociată cu necesitatea de a conferi rezistență anticoroziune, care este menținută în contact cu apa, aburul sau aerul cu umiditate ridicată.

Informațiile de mai sus determină că rezultatele nitrurării sunt mai semnificative decât cementarea. Avantajele și dezavantajele procesului depind în mare măsură de tehnologia aleasă. În majoritatea cazurilor, performanța transferată este menținută chiar și atunci când piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură de 600 de grade Celsius, în cazul cimentării, stratul de suprafață își pierde duritatea și rezistența după încălzirea la 225 de grade Celsius.

Tehnologia procesului de nitrurare

În multe privințe, procesul de nitrurare a oțelului este superior altor metode care implică modificarea compoziției chimice a metalului. Tehnologia de nitrurare a pieselor din oțel are următoarele caracteristici:

1. În cele mai multe cazuri, procedura se efectuează la o temperatură de aproximativ 600 de grade Celsius. Piesa este plasată într-un cuptor cu mufă de fier sigilat, care este plasat în cuptor.
2. Având în vedere modurile de nitrurare, ar trebui să se țină cont de temperatură și timpul de păstrare. Pentru diferite oțeluri, acești indicatori vor diferi semnificativ. De asemenea, alegerea depinde de ce performanță trebuie atinsă.
3. Amoniacul este furnizat dintr-un cilindru în recipientul metalic creat. Temperatura ridicată face ca amoniacul să se descompună, eliberând molecule de azot.
4. Moleculele de azot pătrund în metal datorită trecerii procesului de difuzie. Datorită acestui fapt, la suprafață se formează activ nitruri, care se caracterizează printr-o rezistență crescută la stres mecanic.
5. Procedura de expunere chimico-termică în acest caz nu prevede o răcire bruscă. De regulă, cuptorul de nitrurare este răcit împreună cu fluxul de amoniac și piesa, astfel încât suprafața să nu se oxideze. Prin urmare, tehnologia luată în considerare este potrivită pentru schimbarea proprietăților pieselor care au fost deja finisate.

Procesul clasic de obținere a produsului necesar cu nitrurare presupune mai multe etape:

1. Tratament termic pregătitor, care constă în călire și revenire. Datorită rearanjarii rețelei atomice într-un anumit regim, structura devine mai vâscoasă, iar rezistența crește. Răcirea poate avea loc în apă sau ulei, un alt mediu - totul depinde de cât de înaltă calitate ar trebui să fie produsul.
2. În continuare, se efectuează prelucrarea pentru a da forma și dimensiunea dorite.
3. În unele cazuri, este necesar să se protejeze anumite părți ale produsului. Protecția se realizează prin aplicarea de sticlă lichidă sau tablă cu un strat de aproximativ 0,015 mm grosime. Din acest motiv, pe suprafață se formează o peliculă de protecție.
4. Nitrurarea oțelului se realizează după una dintre cele mai potrivite metode.
5. Se lucrează la prelucrarea de finisare, îndepărtarea stratului protector.

Stratul rezultat după nitrurare, care este reprezentat de nitrură, este de la 0,3 la 0,6 mm, eliminând astfel necesitatea unei proceduri de întărire. După cum s-a menționat anterior, nitrurarea este efectuată relativ recent, dar procesul de transformare a stratului de suprafață al metalului a fost deja studiat aproape complet, ceea ce a făcut posibilă creșterea semnificativă a eficienței tehnologiei utilizate.

Metale și aliaje supuse nitrurării

Există anumite cerințe care se aplică metalelor înainte de a efectua procedura în cauză. De regulă, se acordă atenție concentrației de carbon. Tipurile de oțeluri potrivite pentru nitrurare sunt foarte diferite, condiția principală este proporția de carbon 0,3-0,5%. Cele mai bune rezultate se obțin atunci când se utilizează aliaje aliate, deoarece impuritățile suplimentare contribuie la formarea de nitriți solizi suplimentari. Un exemplu de tratare chimică a metalului este saturarea stratului de suprafață al aliajelor care conțin impurități sub formă de aluminiu, crom și altele. Aliajele luate în considerare sunt denumite în mod obișnuit aliaje nitrale.

Introducerea azotului se realizează atunci când se utilizează următoarele tipuri de oțel:

1. Dacă se exercită un efect mecanic semnificativ asupra piesei în timpul funcționării, atunci se alege marca 38X2MYUA. Conține aluminiu, ceea ce determină o scădere a rezistenței la deformare.
2. În industria mașinilor-unelte, oțelurile 40X și 40XFA sunt cele mai utilizate.
3. La fabricarea arborilor, care sunt adesea supuși sarcinilor de încovoiere, sunt utilizate clasele 38KhGM și 30KhZM.
4. Dacă în timpul producției este necesar să se obțină o precizie ridicată a dimensiunilor liniare, de exemplu, atunci când se creează părți ale unităților de combustibil, atunci se utilizează oțel de calitate 30KhZMF1. Pentru a crește semnificativ rezistența suprafeței și duritatea acesteia, se realizează preliminar alierea cu silex.

Atunci când alegeți cel mai potrivit grad de oțel, principalul lucru este să respectați starea asociată cu procentul de carbon și, de asemenea, să luați în considerare concentrația de impurități, care au, de asemenea, un impact semnificativ asupra proprietăților de performanță ale metalului.

Principalele tipuri de nitrurare

Există mai multe tehnologii prin care se realizează nitrurarea oțelului. Să luăm ca exemplu următoarea listă:

1. Mediu amoniac-propan. Nitrurarea gazoasă a devenit foarte răspândită astăzi. În acest caz, amestecul este reprezentat de o combinație de amoniac și propan, care sunt luate într-un raport de 1 la 1. După cum arată practica, nitrurarea gazelor atunci când se utilizează un astfel de mediu necesită încălzire la o temperatură de 570 de grade Celsius și menținere timp de 3 ore. Stratul rezultat de nitruri se caracterizează printr-o grosime mică, dar, în același timp, rezistența la uzură și duritatea sunt mult mai mari decât în ​​cazul utilizării tehnologiei clasice. Nitrurarea pieselor de oțel în acest caz face posibilă creșterea durității suprafeței metalice la 600-1100 HV.
2. Descărcarea strălucitoare este o tehnică care implică și utilizarea unui mediu care conține azot. Particularitatea sa constă în conectarea pieselor nitrurate la catod, mufa acționând ca o sarcină pozitivă. Prin conectarea catodului, este posibilă accelerarea procesului de mai multe ori.
3. Mediul lichid este folosit puțin mai rar, dar se caracterizează și prin eficiență ridicată. Un exemplu este o tehnologie care implică utilizarea unui strat de cianură topită. Încălzirea se efectuează la o temperatură de 600 de grade, perioada de expunere este de la 30 de minute la 3 ore.

În industrie, cel mai răspândit este mediul gazos datorită posibilității procesării unui lot mare deodată.

Nitrurarea catalitică a gazelor

Acest tip de tratament chimic presupune crearea unei atmosfere speciale în cuptor. Amoniacul disociat este pretratat pe un element catalitic special, care crește semnificativ cantitatea de radicali ionizați. Caracteristicile tehnologiei sunt următoarele:

1. Prepararea preliminară a amoniacului face posibilă creșterea proporției de difuzie a soluției solide, ceea ce reduce proporția proceselor chimice de reacție în timpul tranziției substanței active de la mediu inconjuratorîn fier.
2. Prevăd utilizarea echipamentelor speciale care asigură cele mai favorabile condiții pentru prelucrarea chimică.

Această metodă a fost folosită de câteva decenii, vă permite să schimbați proprietățile nu numai ale metalelor, ci și ale aliajelor de titan. Costurile ridicate de instalare a echipamentelor și pregătirea mediului determină aplicabilitatea tehnologiei la obținerea pieselor critice care trebuie să aibă dimensiuni precise și rezistență sporită la uzură.

Proprietățile suprafețelor metalice nitrurate

Destul de importantă este întrebarea ce duritate a stratului nitrurat este atinsă. Când se ia în considerare duritatea, se ia în considerare tipul de oțel prelucrat:

1. Oțelul carbon poate avea duritate între 200-250HV.
2. Aliajele aliate după nitrurare capătă duritate în intervalul 600-800HV.
3. Nitraloys, care conțin aluminiu, crom și alte metale, pot obține duritate de până la 1200HV.

Se schimbă și alte proprietăți ale oțelului. De exemplu, rezistența la coroziune a oțelului crește, datorită faptului că poate fi utilizat într-un mediu agresiv. Procesul de introducere a azotului în sine nu duce la apariția defectelor, deoarece încălzirea se efectuează la o temperatură care nu modifică rețeaua atomică.

A.V. ARZAMASOV
MSTU im. N. E. Bauman
ISSN 0026-0819. „Știința metalelor și tratarea termică a metalelor”, nr. 1. 1991

Dezvoltarea de noi Procese de producție nitrurarea ionică pentru a crește rezistența la uzură a suprafeței pieselor din oțel austenitic este o sarcină urgentă

Oțelurile austenitice sunt greu de nitrurat, deoarece peliculele lor de oxid de suprafață împiedică saturarea cu azot și coeficientul de difuzie a azotului în austenită este mai mic decât în ​​ferită. În acest sens, pentru a îndepărta peliculele de oxid în timpul nitrurării convenționale, este necesară pretratarea suprafeței de oțel sau utilizarea depasivatoare.

Nitrurarea obișnuită a majorității oțelurilor austenitice se efectuează în amoniac la 560-600 ° C timp de 48-60 ore.Totuși, aceste moduri nu permit obținerea de straturi de difuzie cu o grosime mai mare de 0,12-0,15 mm și este imposibil să se realizeze obțineți o grosime a stratului de difuzie mai mare de 0,12 mm chiar și în timpul nitrurării timp de 100 de ore.O creștere a temperaturii de nitrurare în cuptor peste 700 °C duce la o disociere mai completă a amoniacului și, ca urmare, la o scădere a activitatea procesului.

De regulă, după nitrurarea convențională, rezistența la coroziune a straturilor de suprafață ale oțelurilor austenitice se deteriorează.

Nitrurarea ionică a oțelurilor austenitice crește coeficientul de difuzie al azotului și nu necesită utilizarea depasivatoarelor. Acest lucru reduce durata procesului și îmbunătățește calitatea straturilor nitrurate rezultate.

Cu toate acestea, nitrurarea ionică a oțelurilor austenitice conform regimurilor dezvoltate anterior nu a permis obținerea de straturi de difuzie de grosime mare chiar și la expuneri îndelungate.

Pe baza calculelor termodinamice și a studiilor experimentale, a fost dezvoltat un mod de nitrurare ionică a pieselor din oțeluri austenitice, care face posibilă obținerea de straturi de difuzie nemagnetice rezistente la coroziune, rezistente la uzură, de înaltă calitate, într-un timp relativ scurt. Filmele de oxid au fost îndepărtate de pe suprafața pieselor în timpul tratamentului chimico-termic.

Au fost studiate oțelurile austenitice standard 45Kh14N14V2M (EI69), 12Kh18N10T (EYa1T); 25Kh18N8V2 (EI946) și experimental cu conținut ridicat de azot, dezvoltat de Institutul de Știința Metalelor și Tehnologia Metalelor al Academiei Bulgare de Științe - tip Kh14AG20N8F2M (0,46% N), Kh18AG11N7F (0,70% N), Kh18AG12F (0,88% N), Kh18AG20N7F (1, 09% N), X18AG20F (1,02% N), X18AG20F (2,00% N).

Studiul structurii straturilor de difuzie pe oțel a fost realizat folosind microanaliză metalografică, difracție de raze X și microanaliză spectrală de raze X. S-a stabilit că criteriul structural pentru rezistența mare la uzură a oțelurilor austenitice nitrurate este prezența nitrururilor de tip CrN în stratul de difuzie. Analiza curbelor de concentrare elemente chimice obţinute cu ajutorul microanalizatoarelor ISM-35 CF, Cameca MS-46, Camebax 23-APR-85 au arătat că, în comparaţie cu alte elemente grele, cromul este distribuit cel mai brusc pe grosimea stratului. În miezul probelor, distribuția cromului este uniformă.

Repetarea repetată a experimentelor pentru a studia distribuția azotului și cromului pe grosimea stratului de difuzie a evidențiat modificări bruște sincrone ale concentrațiilor lor. În plus, după cum au arătat testele de uzură stratificată, microzona stratului de difuzie cu conținut maxim de azot și crom are cea mai mare rezistență la uzură (Tabelul 1).

Tabelul 1.

h, micron	Conținut de elemente chimice, %				ε
	C	N	Cr	Ni
20	0,70	10,0	19,0	11,0	9,5
40	0,85	12,0	25,0	8,0	10,7
45	0,88	15,0	25,0	8,0	11,2
50	0,92	10,0	25,0	8,0	11,0
70	0,90	0	14,0	12,0	1,7
* - restul Fe Note: 1. Testele de uzură au fost efectuate pe un utilaj Skoda-Savin. 2. Rezistența relativă la uzură a fost determinată de raportul dintre volumele de găuri uzate de pe standard (proba de oțel cu o duritate de 51 HRC) și proba de testare ε = V ref / V arr (rezistența relativă la uzură a miezului ε = 0,08). ).

Studiul suplimentar al structurii oțelurilor austenitice nitrurate folosind microanaliza cu raze X a făcut posibil să se stabilească că în microzonele straturilor de difuzie cu un conținut crescut de azot și crom se observă o concentrație redusă de carbon, nichel și fier (Tabelul 1). ).

O analiză comparativă a microstructurii stratului și miezului de oțel nitrurat 45Kh14N14V2M, luată în radiația caracteristică de crom K α, a arătat că stratul de difuzie conține mai multe acumulări de „puncte albe” - compuși de crom decât în ​​miez.

Măsurătorile strat cu strat ale permeabilității magnetice cu ajutorul unui magnetoscop F 1.067 și determinarea conținutului fazei de ferită pe un feritometru MF-10I au arătat că metoda dezvoltată de nitrurare ionică a pieselor din oțel austenitic contribuie la producerea difuziei nemagnetice. straturi (Tabelul 2).

Masa 2.

De asemenea, s-a constatat că oțelurile nitrurate de tip 45Kh14N14V2M și Kh14AG20N8F2M au o rezistență satisfăcătoare la coroziune.

Într-un mod nou proces tehnologic a fost prelucrat un lot de angrenaje din oțel 45Kh14N14V2M. Detaliile au îndeplinit cerințele tehnice. Analiza micro și macrostructurală a confirmat că angrenajele au un strat uniform de difuzie de înaltă calitate, cu o grosime de 270 µm.

După teste industriale îndelungate, nu au fost găsite defecte vizibile pe angrenaje. Un control suplimentar a arătat că dimensiunile geometrice ale angrenajelor corespund cerințelor tehnologice, precum și absența uzurii pe suprafețele de lucru ale pieselor, ceea ce a fost confirmat prin analiza microstructurală.

Concluzie. Modul dezvoltat de nitrurare ionică a pieselor din oțel austenitic face posibilă reducerea duratei procesului de peste 5 ori, în timp ce grosimea stratului crește de 3 ori, iar rezistența la uzură a stratului - de 2 ori comparativ cu parametri similari dupa nitrurare conventionala. În plus, se reduce intensitatea muncii, se mărește cultura producției și se îmbunătățește situația de mediu.

Bibliografie:
1. Metode progresive de tratament chimico-termic / Ed. G. N. Dubinina, Ya. D. Kogan. M.: Mashinostroenie, 1979. 184 p.
2. Nitrurare și carbonitrurare / R. Chatterjee-Fischer, F. V. Eisell, R. Hoffman și colab.: Per. cu el. M.: Metalurgie, 1990. 280 p.
3. La fel de. 1272740 URSS, MKI С23С8/36.
4. Bannykh OA, Blinov VM Oțeluri nemagnetice care conțin vanadiu cu întărire prin dispersie. M.: Nauka, 1980. 192 p.
5. Rashev TsV Productie de otel aliat. M.: Metallurgiya, 1981. 248 p.

Politica de Confidențialitate

Data intrării în vigoare: 22 octombrie 2018

Ionitech Ltd. ("noi", "noi" sau "nostru") operează https://www..

Această pagină vă informează despre politicile noastre privind colectarea, utilizarea și dezvăluirea datelor cu caracter personal atunci când utilizați Serviciul nostru și opțiunile pe care le-ați asociat cu datele respective.

Utilizăm datele dumneavoastră pentru a furniza și îmbunătăți Serviciul. Prin utilizarea Serviciului, sunteți de acord cu colectarea și utilizarea informațiilor în conformitate cu această politică. Cu excepția cazului în care se definește altfel în această Politică de confidențialitate, termenii utilizați în această Politică de confidențialitate au aceleași semnificații ca în Termenii și condițiile noastre, accesibile de pe https://www.website/

Colectarea și utilizarea informațiilor

Colectăm mai multe tipuri diferite de informații în diverse scopuri pentru a vă oferi și îmbunătăți Serviciul nostru.

Tipuri de date colectate

date personale

În timpul utilizării Serviciului nostru, este posibil să vă cerem să ne furnizați anumite informații de identificare personală care pot fi folosite pentru a vă contacta sau a vă identifica („Date cu caracter personal”). Informațiile de identificare personală pot include, dar nu se limitează la:

• Cookie-uri și date de utilizare

Date de utilizare

De asemenea, putem colecta informații despre cum este accesat și utilizat Serviciul („Date de utilizare”). Aceste date de utilizare pot include informații precum adresa de protocol de internet a computerului dvs. (de exemplu, adresa IP), tipul browserului, versiunea browserului, paginile Serviciului nostru pe care le vizitați, ora și data vizitei dvs., timpul petrecut pe acele pagini. , identificatori unici de dispozitiv și alte date de diagnosticare.

Date de urmărire și cookie-uri

Folosim cookie-uri și tehnologii de urmărire similare pentru a urmări activitatea pe Serviciul nostru și pentru a păstra anumite informații.

Cookie-urile sunt fișiere cu o cantitate mică de date care pot include un identificator unic anonim. Cookie-urile sunt trimise browserului dumneavoastră de pe un site web și stocate pe dispozitivul dumneavoastră. Tehnologiile de urmărire utilizate sunt, de asemenea, balize, etichete și scripturi pentru a colecta și urmări informații și pentru a îmbunătăți și analiza Serviciul nostru.

Puteți solicita browserului dumneavoastră să refuze toate cookie-urile sau să indice când este trimis un cookie. Cu toate acestea, dacă nu acceptați cookie-uri, este posibil să nu puteți utiliza unele părți ale Serviciului nostru.

Exemple de cookie-uri pe care le folosim:

• cookie-uri de sesiune. Folosim module cookie de sesiune pentru a opera serviciul nostru.
• Cookie-uri de preferință. Folosim module cookie de preferințe pentru a vă aminti preferințele și diferitele setări.
• cookie-uri de securitate. Folosim cookie-uri de securitate în scopuri de securitate.

Utilizarea Datelor

Ionitech Ltd. utilizează datele colectate în diverse scopuri:

• Pentru a furniza și întreține Serviciul
• Pentru a vă informa cu privire la modificările aduse Serviciului nostru
• Pentru a vă permite să participați la funcțiile interactive ale Serviciului nostru atunci când alegeți să faceți acest lucru
• Pentru a oferi asistență și asistență clienților
• Pentru a furniza analize sau informații valoroase, astfel încât să putem îmbunătăți Serviciul
• Pentru a monitoriza utilizarea Serviciului
• Pentru a detecta, preveni și aborda probleme tehnice

Transfer de date

Informațiile dumneavoastră, inclusiv Datele cu caracter personal, pot fi transferate și menținute pe computere situate în afara statului, provinciei, țării sau altei jurisdicții guvernamentale în care legile privind protecția datelor pot diferi de cele din jurisdicția dumneavoastră.

Dacă vă aflați în afara Bulgariei și alegeți să ne furnizați informații, vă rugăm să rețineți că transferăm datele, inclusiv datele personale, în Bulgaria și le procesăm acolo.

Consimțământul dumneavoastră cu privire la această Politică de confidențialitate, urmat de transmiterea de către dumneavoastră a unor astfel de informații, reprezintă acordul dumneavoastră cu privire la acest transfer.

Ionitech Ltd. va lua toate măsurile necesare în mod rezonabil pentru a se asigura că datele dumneavoastră sunt tratate în siguranță și în conformitate cu această Politică de confidențialitate și niciun transfer al datelor dumneavoastră cu caracter personal nu va avea loc către o organizație sau o țară decât dacă există controale adecvate, inclusiv securitatea datelor dumneavoastră. și alte informații personale.

Dezvăluirea datelor

Cerinte legale

Ionitech Ltd. poate dezvălui datele dumneavoastră cu caracter personal cu bună-credință că o astfel de acțiune este necesară pentru:

• Pentru a respecta o obligație legală
• Pentru a proteja și a apăra drepturile sau proprietatea Ionitech Ltd.
• Pentru a preveni sau a investiga posibile abateri în legătură cu Serviciul
• Pentru a proteja siguranța personală a utilizatorilor Serviciului sau a publicului
• Pentru a proteja împotriva răspunderii legale

Securitatea Datelor

Securitatea datelor dumneavoastră este importantă pentru noi, dar rețineți că nicio metodă de transmitere prin Internet sau nicio metodă de stocare electronică nu este 100% sigură. Deși ne străduim să folosim mijloace acceptabile din punct de vedere comercial pentru a vă proteja datele personale, nu putem garanta securitatea lor absolută.

Prestatori de servicii

Este posibil ca companii și persoane terțe să faciliteze Serviciul nostru („Furnizorii de servicii”), să furnizeze Serviciul în numele nostru, să presteze servicii legate de Servicii sau să ne ajute să analizăm modul în care este utilizat Serviciul nostru.

Acești terți au acces la datele dumneavoastră cu caracter personal numai pentru a îndeplini aceste sarcini în numele nostru și sunt obligați să nu le dezvăluie sau să le folosească în niciun alt scop.

Analytics

Putem folosi furnizori de servicii terți pentru a monitoriza și analiza utilizarea Serviciului nostru.

Google Analytics

Google Analytics este un serviciu de analiză web oferit de Google care urmărește și raportează traficul site-ului web. Google folosește datele colectate pentru a urmări și monitoriza utilizarea Serviciului nostru. Aceste date sunt partajate cu alte servicii Google. Google poate folosi datele colectate pentru a contextualiza și a personaliza reclamele propriei rețele de publicitate.

Puteți renunța la a vă pune activitatea pe Serviciu disponibilă pentru Google Analytics instalând programul de completare pentru browser de renunțare Google Analytics. Suplimentul împiedică JavaScript Google Analytics (ga.js, analytics.js și dc.js) să partajeze informații cu Google Analytics despre activitatea de vizite.

Pentru mai multe informații despre practicile de confidențialitate ale Google, vă rugăm să vizitați pagina web privind confidențialitatea și condițiile Google: https://policies.google.com/privacy?hl=ro

Legături către alte site-uri

Serviciul nostru poate conține link-uri către alte site-uri care nu sunt operate de noi. Dacă faceți clic pe un link al unei terțe părți, veți fi direcționat către site-ul acelei părți. Vă sfătuim insistent să examinați Politica de confidențialitate a fiecărui site pe care îl vizitați.

Nu avem control asupra și nu ne asumăm nicio responsabilitate pentru conținutul, politicile de confidențialitate sau practicile oricăror site-uri sau servicii terțe.

Confidențialitatea copiilor

Serviciul nostru nu se adresează nimănui sub 18 ani („Copii”).

Nu colectăm cu bună știință informații de identificare personală de la persoane sub vârsta de 18 ani. Dacă sunteți părinte sau tutore și știți că copiii dumneavoastră ne-au furnizat Date cu caracter personal, vă rugăm să ne contactați. Dacă aflăm că am colectat date cu caracter personal de la copii fără verificarea consimțământului părinților, luăm măsuri pentru a elimina acele informații de pe serverele noastre.

Modificări ale acestei politici de confidențialitate

Putem actualiza Politica noastră de confidențialitate din când în când. Vă vom anunța cu privire la orice modificare prin publicarea noii Politici de confidențialitate pe această pagină.

Vă vom anunța prin e-mail și/sau printr-o notificare vizibilă privind Serviciul nostru, înainte ca modificarea să devină efectivă și vă vom actualiza „data intrării în vigoare” din partea de sus a acestei Politici de confidențialitate.

Sunteți sfătuit să revizuiți periodic această Politică de confidențialitate pentru orice modificări. Modificările aduse acestei Politici de confidențialitate sunt efective atunci când sunt postate pe această pagină.

Contactaţi-ne

Dacă aveți întrebări despre această politică de confidențialitate, vă rugăm să ne contactați:

• Prin e-mail:

Nitrurarea ion-plasmă (IPA) este o metodă de tratare chimico-termică a produselor din oțel și fontă cu capacități tehnologice mari, care face posibilă obținerea de straturi de difuzie cu compoziția dorită prin utilizarea diferitelor medii gazoase, de ex. procesul de saturare prin difuzie este controlabil și poate fi optimizat în funcție de cerințele specifice pentru adâncimea stratului și duritatea suprafeței. nitrurare cu plasmă microduritate aliată

Intervalul de temperatură al nitrurării ionice este mai larg decât cel al nitrurării cu gaz și este între 400-600 0 С. proprietățile lor operaționale sunt crescute semnificativ, menținând în același timp duritatea miezului la nivelul de 55-60 HRC.

Piesele și sculele din aproape toate industriile sunt supuse unui tratament de întărire prin metoda IPA (Fig. 1).

Orez. unu.

Ca urmare a IPA, următoarele caracteristici ale produselor pot fi îmbunătățite: rezistența la uzură, rezistența la oboseală, proprietățile la presiune extremă, rezistența la căldură și rezistența la coroziune.

În comparație cu metodele utilizate pe scară largă de întărire a tratamentului chimico-termic al pieselor din oțel, cum ar fi cementarea, carbonitrurarea, cianurarea și nitrurarea gazoasă în cuptoare, metoda IPA are următoarele avantaje principale:

• duritate mai mare a suprafeței pieselor nitrurate;
• fără deformare a pieselor după prelucrare și finisare ridicată a suprafeței;
• creșterea limitei de anduranță și creșterea rezistenței la uzură a pieselor prelucrate;
• temperatură de procesare mai scăzută, datorită căreia nu au loc transformări structurale în oțel;
• Posibilitate de prelucrare a găurilor surde și traversante;
• · mentinerea duritatii stratului nitrurat dupa incalzire la 600-650 C;
• posibilitatea de a obține straturi dintr-o compoziție dată;
• posibilitatea de prelucrare a produselor de dimensiuni și forme nelimitate;
• nicio poluare a mediului;
• Îmbunătățirea culturii de producție;
• Reducerea costurilor de procesare de mai multe ori.

Avantajele IPA se manifestă și printr-o reducere semnificativă a principalelor costuri de producție.

Deci, de exemplu, în comparație cu nitrurarea cu gaz în cuptoare, IPA oferă:

• · Reducerea duratei tratamentului de 2-5 ori, atat prin reducerea timpului de incalzire si racire a incarcarii, cat si prin reducerea timpului de expunere izoterma;
• · reducerea fragilității stratului întărit;
• · Reducerea consumului de gaze de lucru de 20-100 de ori;
• · reducerea consumului de energie de 1,5-3 ori;
• excluderea operațiunii de depasivare;
• reducerea deformării astfel încât să excludă șlefuirea de finisare;
• · simplitatea și fiabilitatea protecției ecranului împotriva nitrurării suprafețelor neîntărite;
• · îmbunătățirea condițiilor sanitare și igienice de producție;
• Conformitatea deplină a tehnologiei cu toate cerințele moderne pentru protecția mediului.

Comparativ cu întărirea Procesarea IPA permite:

• Evitați deformările
• · pentru a crește durata de viață a suprafeței nitrurate de 2-5 ori.

Utilizarea IPA în locul carburării, nitrocarburării, nitrurării gazoase sau lichide, călirii volumetrice sau de înaltă frecvență permite salvarea principalelor echipamente și zone de producție, reducerea costurilor de mașini și transport, precum și reducerea consumului de energie electrică și medii gazoase active.

Principiul de funcționare al IPA este că într-un mediu gazos descărcat (p = 200-1000 Pa) care conține azot între catod - părți - și anod - pereții camerei de vid - este excitată o descărcare anormală de strălucire, formând un mediu activ (ioni, atomi, molecule excitate), care asigură formarea unui strat nitrurat, constând dintr-o zonă externă - nitrură și o zonă de difuzie situată sub acesta.

Factorii tehnologici care afectează eficiența nitrurării ionice sunt temperatura procesului, durata de saturație, presiunea, compoziția și consumul amestecului de gaz de lucru.

Temperatura procesului, aria sarcinii implicate în schimbul de căldură și eficiența schimbului de căldură cu peretele (numărul de ecrane) determină puterea necesară pentru a menține descărcarea și pentru a asigura temperatura dorită a produselor. Alegerea temperaturii depinde de gradul de aliere a oțelului nitrurat cu elemente formatoare de nitruri: cu cât gradul de aliere este mai mare, cu atât temperatura este mai mare.

Temperatura de procesare trebuie să fie cu cel puțin 10-20 0 С mai mică decât temperatura de revenire.

Durata procesului și temperatura saturațiile determină adâncimea stratului, distribuția durității pe adâncime și grosimea zonei de nitrură.

Compoziția mediului saturant depinde de gradul de aliere al oțelului tratat și de cerințele de duritate și adâncime a stratului nitrurat.

Presiunea procesului trebuie să fie astfel încât să asigure o „potrivire” strânsă prin descărcarea suprafeței produselor și să se obțină un strat uniform de nitrur. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că descărcarea în toate etapele procesului trebuie să fie anormală, adică suprafața tuturor părților din sarcină trebuie să fie complet acoperită cu luminiscență, iar densitatea curentului de descărcare trebuie să fie mai mare decât densitatea normală. pentru o presiune dată, ținând cont de gazul cu efect de încălzire în regiunea catodică a descărcării.

Odată cu apariția unei noi generații de instalații IPA, care utilizează ca mediu de lucru amestecuri controlate din compoziție de hidrogen, azot și argon, precum și plasmă „pulsată” mai degrabă decât cu curent continuu, capacitatea de fabricație a procesului de nitrurare ionică a crescut semnificativ.

Utilizarea încălzirii combinate (pereții camerei „fierbinți”) sau a protecției termice îmbunătățite (scut de căldură triplu), împreună cu capacitatea de a controla independent compoziția și presiunea gazului în cameră, permite procesarea sculă de tăiere pentru a evita supraîncălzirea muchiilor subțiri de tăiere în timpul încălzirii încărcăturii; produsele pot fi încălzite într-un mediu fără azot, de exemplu, într-un amestec de Ar+H2.

Izolarea termică eficientă în camera de lucru (scut termic triplu) permite prelucrarea produselor cu consum specific redus de energie, ceea ce permite minimizarea diferențelor de temperatură în interiorul sarcinii în timpul procesării. Acest lucru este evidențiat de distribuția microdurității pe adâncimea stratului nitrurat pentru probele situate în diferite locuri ale încărcăturii (Fig. 2).

Orez. 2.

a, c - angrenaj cântărind 10,1 kg, 51 bucăți, st - 40X, modul 4,5, expunere 16 ore, T = 530 0 C;

b, d - angrenaj cu o greutate de 45 kg, 11 buc., st - 38KhN3MFA, modul 3.25 (coroană exterioară) și 7 mm (coroană interioară), expunere 16 ore, T = 555 0 C.

Nitrurarea ionică este o metodă eficientă de tratament de întărire a pieselor din oțeluri de structură aliate: roți dințate, jante dințate, arbori angrenaj, arbori, angrenaje dințate, angrenaje conice și cilindrice, cuplaje, arbori angrenaj de configurație geometrică complexă etc.

Carburarea, nitrocarburarea și călirea de înaltă frecvență se justifică în fabricarea pieselor puternic încărcate (roți dințate, osii, arbori etc.) de precizie mică și medie care nu necesită șlefuire ulterioară.

Aceste tipuri de tratament termic nu sunt fezabile din punct de vedere economic în fabricarea pieselor de înaltă precizie cu încărcare medie și scăzută, deoarece cu acest tratament, se observă deformare semnificativă și este necesară șlefuirea ulterioară. În consecință, la măcinare, este necesar să se îndepărteze o grosime semnificativă a stratului întărit.

IPA poate reduce semnificativ deformarea și deformarea pieselor, menținând în același timp rugozitatea suprafeței în Ra = 0,63 ... 1,2 µm, ceea ce permite în marea majoritate a cazurilor utilizarea IPA ca tratament de finisare.

Aplicată în industria mașinilor-unelte, nitrurarea ionică a angrenajelor reduce semnificativ caracteristicile de zgomot ale mașinilor-unelte, crescând astfel competitivitatea acestora pe piață.

IPA este cel mai eficient atunci când se prelucrează piese similare la scară largă: roți dințate, arbori, osii, arbori dinți, angrenaje dinți arbore etc. Angrenajele nitrurate cu plasmă au o stabilitate dimensională mai bună în comparație cu angrenajele carburate și pot fi utilizate fără prelucrare suplimentară. În același timp, capacitatea portantă a suprafeței laterale și rezistența bazei dintelui, realizate prin nitrurare cu plasmă, corespund unor roți dințate cementate (Tabelul 1).

Tabelul 1. Caracteristicile rezistenței la oboseală a oțelurilor în funcție de metodele de întărire a angrenajelor

În timpul tratamentului de întărire prin nitrurare ionică a pieselor din oțeluri carburate, slab și mediu aliate (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA etc.), este necesară îmbunătățirea forjarilor la început - călirea volumetrică si revenire la o duritate de 241-285 HB (la unele oteluri - 269-302 HB), apoi prelucrare si, in final, nitrurare ionica. Pentru a asigura o deformare minimă a produselor înainte de nitrurarea de reducere a tensiunii, se recomandă să se efectueze recoacerea într-o atmosferă de gaz protectoare, iar temperatura de recoacere ar trebui să fie mai mare decât temperatura de nitrurare. Recoacerea trebuie efectuată înainte de prelucrarea de precizie.

Adâncimea stratului nitrurat format pe aceste produse, din oțeluri 40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A etc., este de 0,3-0,5 mm cu o duritate de 500-800 HV, în funcție de gradul de oțel (Fig. 3).

Pentru angrenajele care funcționează în condiții de sarcini mai mari, stratul nitrurat ar trebui să fie la nivelul de 0,6-0,8 mm cu o zonă de nitrură subțire sau fără ea.

Orez. 3.

Optimizarea proprietăților stratului întărit este determinată de combinația dintre caracteristicile materialului de bază (duritatea miezului) și parametrii stratului nitrurat. Natura sarcinii determină adâncimea stratului de difuzie, tipul și grosimea stratului de nitrură:

• uzură - „- sau - strat;
• · sarcină dinamică - grosime limitată a stratului de nitrură sau deloc strat de nitrură;
• · coroziune - - un strat.

Controlul independent al debitului fiecăruia dintre componentele amestecului de gaze, presiunea din camera de lucru și variația temperaturii procesului fac posibilă formarea de straturi de diferite adâncimi și durități (Fig. 4), asigurând astfel o calitate stabilă a prelucrării cu o răspândire minimă a proprietăților de la parte la parte și de la sarcină la sarcină ( Fig. 5).

Orez. patru.

• 1, 3, 5 -proces într-o singură etapă;
• 2,4 - proces în două etape prin conținut de N 2 în amestecul de lucru
• 1,2 - T=530 0 C, t=16 ore; 3 - T=560 0 C, t=16 ore;
• 4 - T=555 0 C, t=15 ore, 5 - T = 460 0 C, t = 16 ore

Orez. 5.

Nitrurarea ionică este cunoscută pe scară largă ca una dintre metodele eficiente de creștere a rezistenței la uzură a sculelor de tăiere din oţeluri de mare viteză clasele R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 etc.

Nitrurarea îmbunătățește rezistența la uzura sculei și rezistența la căldură. Suprafața nitrurata a sculei, care are un coeficient de frecare redus și proprietăți anti-fricțiune îmbunătățite, asigură o îndepărtare mai ușoară a așchiilor și, de asemenea, împiedică lipirea așchiilor de marginile de tăiere și formarea găurilor de uzură, ceea ce face posibilă creșterea viteza de avans și de tăiere.

Structura optimă a oțelului rapid nitrurat este martensita cu conținut ridicat de azot, care nu conține nitruri în exces. Această structură este asigurată prin saturarea suprafeței sculei cu azot la o temperatură de 480-520 0 C în timpul nitrurării pe termen scurt (până la 1 oră). În acest caz, se formează un strat întărit cu o adâncime de 20–40 μm cu o microduritate a suprafeței de 1000–1200 HV0,5 cu o duritate a miezului de 800–900 HV (Fig. 6) și durata de viață a sculei după nitrurarea ionică. crește de 2-8 ori, în funcție de tipul și tipul de material prelucrat.

Orez. 6.

Principalul avantaj al nitrurării ionice a unei scule este posibilitatea de a obține doar un strat întărit prin difuzie, sau un strat cu nitrură de Fe 4 N monofazată ("-faza") la suprafață, spre deosebire de nitrurarea clasică cu gaz în amoniac, unde Stratul de nitrură este format din două faze - „+”, care este o sursă de tensiuni interne la limita de fază și provoacă fragilitatea și decojirea stratului întărit în timpul funcționării.

Nitrurarea ionică este, de asemenea, una dintre principalele metode de creștere a durabilității. scule de ștanțare și echipamente de turnare prin injecție din oțeluri 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYUA, Kh12, Kh12M, Kh12F1.

Ca urmare a nitrurării ionice, următoarele caracteristici ale produselor pot fi îmbunătățite:

• · Filiere de forjare pentru matritare la cald si matrite pentru turnarea metalelor si aliajelor - creste rezistenta la uzura, se reduce lipirea metalelor.
• · Matrite de turnare sub presiune din aluminiu - Stratul nitrurat previne lipirea metalului in zona cu jet de lichid, iar procesul de umplere a matritei este mai putin turbulent, ceea ce creste durata de viata a matritelor, iar turnarea este de o calitate superioara.

Îmbunătățește semnificativ nitrurarea ionică și performanța sculei la rece (T< 250 0 С) обработки - вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка.

Principalele cerințe care asigură performanța ridicată a unei astfel de scule - rezistență ridicată la compresiune, rezistență la uzură și rezistență la încărcarea la șoc la rece - sunt realizate ca urmare a tratamentului de întărire prin nitrurare ionică.

Dacă pentru unealtă se folosește oțel cu conținut ridicat de crom (12% crom), atunci stratul nitrurat ar trebui să fie doar difuzie, dacă oțelurile slab aliate, atunci în plus față de stratul de difuzie ar trebui să existe un strat z - dur și ductil.

O caracteristică a nitrurării ionice a oțelurilor cu conținut ridicat de crom este că, prin alegerea temperaturii procesului, este posibilă menținerea durității miezului produsului într-o gamă largă, care este stabilită prin tratament termic preliminar (Tabelul 2).

Pentru a obține un strat de suprafață rezistent la uzură, menținând în același timp un miez de matriță ductil, este necesar mai întâi să se efectueze călirea cu revenire pentru duritate secundară, prelucrare dimensională și apoi nitrurare ionică.

Pentru a evita sau a minimiza deformațiile care apar în timpul nitrurării ionice a unei scule de ștanțare, se recomandă recoacerea într-o atmosferă de gaz inert la o temperatură cu cel puțin 20 ° C sub temperatura de revenire înainte de prelucrarea finală.

Dacă este necesar, aplicați lustruirea suprafețelor de lucru nitrurate.

Masa 2. Caracteristicile otelurilor aliate dupa nitrurare ion-plasma.

calitate de oțel	Duritatea miezului, HRC	Temperatura procesului	Caracteristicile stratului	Tipul stratului de conexiune recomandat
	Adâncime, mm	Pov. TV-st, HV 1	Grosimea stratului de legătură, µm
Oteluri pentru prelucrare la cald
Oteluri pentru prelucrare la rece

Variind compoziția mediului de saturatie, temperatura procesului și durata acestuia, se pot forma straturi de diferite adâncimi și durități (Fig. 7.8).

pumn cu o greutate de 237 kg
matriță cu o greutate de 1060 kg.

Orez. 7. Exemple de prelucrare a sculelor cu matriță (a, b) și distribuția microdurității pe adâncimea stratului nitrurat (c, d).

Astfel, după cum arată experiența mondială, utilizarea tehnologiei de nitrurare ionică pentru tratamentul de întărire a produselor din oțel structural, precum și a sculelor de tăiere și ștanțare, această tehnologie este eficientă și relativ ușor de implementat, în special cu utilizarea plasmei cu curent pulsatoriu.

Nitrurarea ion-plasmă (IPA) este o metodă modernă de întărire de tratare chimico-termică a produselor din fontă, carbon, oțeluri aliate și pentru scule, aliaje de titan, cermet, materiale pulverulente. Eficiența ridicată a tehnologiei se realizează prin utilizarea diferitelor medii gazoase care afectează formarea unui strat de difuzie de compoziție diferită, în funcție de cerințele specifice pentru adâncimea și duritatea suprafeței acestuia.

Nitrurarea prin metoda ion-plasmă este relevantă pentru prelucrarea pieselor încărcate care operează în medii agresive care sunt supuse frecării și coroziunii chimice, prin urmare este utilizată pe scară largă în industria ingineriei, inclusiv în construcțiile de mașini-unelte, industria auto și aviație, precum și în sectoarele petrolului și gazelor, combustibililor și energiei și minerit, producția de instrumente și de înaltă precizie.

În procesul de tratare a suprafeței prin nitrurare ionică, caracteristicile suprafeței metalelor și fiabilitatea operațională a părților critice ale mașinilor, motoarelor, mașinilor-unelte, hidraulice, mecanica de precizieși alte produse: rezistență crescută la oboseală și contact, duritatea suprafeței și rezistența la crăpare, rezistență crescută la uzură, rezistență la căldură și la coroziune.

Avantajele nitrurării ion-plasmă

Tehnologia IPA are o serie de avantaje incontestabile, dintre care principalul este calitatea stabilă a procesării cu o răspândire minimă a proprietăților. Procesul controlat de saturație prin difuzie a gazului și încălzire asigură o acoperire uniformă de înaltă calitate, o compoziție de fază și o structură dată.

• Duritate mare a suprafeței pieselor nitrurate.
• Fără deformare a pieselor după prelucrare și finisare ridicată a suprafeței.
• Reducerea timpului de prelucrare a oțelurilor de 3-5 ori, a aliajelor de titan de 5-10 ori.
• Creșterea exploatării suprafeței nitrurate de 2-5 ori.
• Posibilitatea prelucrarii orificiilor oarbe si traversante.

Regimul de temperatură scăzută exclude transformările structurale ale oțelului, reduce probabilitatea defecțiunilor și avariilor prin oboseală și permite în orice caz răcirea fără riscul de martensite. Tratamentul la temperaturi sub 500 °C este deosebit de eficient în produsele de călire din oțeluri aliate pentru scule, viteze mari și maraging: proprietățile lor de serviciu cresc fără a modifica duritatea miezului (55-60 HRC).

Metoda ecologică de nitrurare ion-plasmă previne deformarea și deformarea pieselor menținând în același timp rugozitatea inițială a suprafeței în Ra = 0,63 ... 1,2 microni - de aceea tehnologia IPA este eficientă ca tratament de finisare.

Proces tehnologic

Instalațiile pentru IPA funcționează în atmosferă rarefiată la o presiune de 0,5-10 mbar. Un amestec de gaz ionizat este alimentat în cameră, care funcționează pe principiul unui sistem catod-anod. Între piesa de prelucrat și pereții camerei de vid se formează o descărcare în impulsuri strălucitoare. Mediul activ creat sub influența sa, constând din ioni încărcați, atomi și molecule, formează un strat nitrurat pe suprafața produsului.

Compoziția mediului saturant, temperatura și durata procesului afectează adâncimea de penetrare a nitrurilor, determinând o creștere semnificativă a durității stratului de suprafață al produselor.

Nitrurarea ionică a pieselor

Nitrurarea ionică este utilizată pe scară largă pentru a întări piesele de mașini, unelte de lucru și echipamente tehnologice dimensiuni si forme nelimitate: jante dințate, arbori cotiți și arbori cu came, roți dințate conice și cilindrice, extrudere, cuplaje de configurație geometrică complexă, șuruburi, scule de tăiere și găurit, dornuri, matrițe și poansoni pentru ștanțare, matrițe.

Pentru o serie de produse (angrenaje cu diametru mare pentru vehicule grele, excavatoare etc.), IPA este singura modalitate de a obține produse terminate cu un procent minim de căsătorie.

Proprietățile produselor după întărire prin IPA

Călirea roților dințate prin nitrurare ionică crește limita de rezistență a dinților în timpul testelor de oboseală la încovoiere până la 930 MPa, reduce semnificativ caracteristicile de zgomot ale mașinilor-unelte și crește competitivitatea acestora pe piață.

Tehnologia de nitrurare cu plasmă ionică este utilizată pe scară largă pentru a întări stratul de suprafață al matrițelor utilizate în turnarea prin injecție: stratul nitrurat împiedică lipirea metalului în zona de alimentare cu jet de lichid, iar procesul de umplere a matriței devine mai puțin turbulent, ceea ce crește durata de viață a matrițelor. și asigură turnare de înaltă calitate.

Nitrurarea ion-plasma crește rezistența la uzură a sculelor de ștanțare și tăiere din oțel de clase R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 și altele cu un factor de 4 sau mai mult, cu o creștere simultană a condițiilor de tăiere. Suprafața nitrurata a sculei, datorită coeficientului redus de frecare, asigură o îndepărtare mai ușoară a așchiilor și, de asemenea, împiedică lipirea acesteia de marginile de tăiere, ceea ce permite creșterea vitezei de avans și de tăiere.

Compania Ionmet oferă servicii pentru întărirea suprafeței materialelor structurale ale diferitelor tipuri de piese și unelte prin nitrurare ion-plasmă - un mod corect selectat vă va permite să obțineți indicatorii tehnici necesari de duritate și adâncime a stratului nitrurat și să asigurați un nivel ridicat. proprietățile de consum ale produselor.

• Întărirea stratului superficial al angrenajelor fine și cu module mari, arborilor cotit și arborilor cu came, ghidajelor, bucșilor, manșoanelor, șuruburilor, cilindrilor, matrițelor, osiilor etc.
• Creșterea rezistenței la sarcina ciclică și pulsatorie a arborilor cotit și arborilor cu came, tacheților, supapelor, angrenajelor etc.
• Îmbunătățirea rezistenței la uzură și a rezistenței la coroziune, reducerea lipirii metalelor la turnarea matrițelor, matrițelor de presare și ciocanului, poansonelor de ambutisare adâncă, matrițelor.

Procesul de nitrurare are loc în instalații moderne automatizate:

• masa Ø 500 mm, inaltime 480 mm;
• Masa Ø 1000 mm, inaltime 1400 mm.

Pentru a clarifica întreaga gamă de produse pentru tratamentul de întărire, precum și posibilitatea nitrurării pieselor de dimensiuni mari cu geometrie complexă, vă rugăm să contactați specialiștii Ionmet. Pentru determinare specificații nitrurare și începutul cooperării, trimiteți-ne un desen, specificați calitatea oțelului și tehnologia aproximativă pentru fabricarea pieselor.