Clasificarea timpului de lucru al interpretului și a utilizării echipamentului. Raționarea muncii: înregistrarea timpului de lucru al lucrătorilor principali din producție Auto-fotografie a zilei de lucru

Clasificarea costurilor timpului de lucru include clasificarea costurilor timpului de lucru al contractantului și clasificarea costurilor utilizării echipamentelor.
Clasificarea costurilor timpului de lucru al executantului.

În orice fel de muncă timp de muncă executantul este împărțit în timp de lucru și timp de pauză (fig. 2).

Figura: 2. Distribuția programului de lucru

Timpul de lucru este perioada în care angajatul se pregătește pentru muncă, implementarea și finalizarea imediată a acestuia.

Timp de lucru pentru finalizare atribuirea producției - acesta este timpul petrecut pentru pregătirea și executarea directă a sarcinii, constă din timp pregătitor și final, timp operațional și timp pentru deservirea locului de muncă.

Pregătirea și finalul (PZ) reprezintă timpul petrecut de angajat pentru a se pregăti pentru lucrare și pentru a o finaliza (primirea unei sarcini de serviciu și familiarizarea cu conținutul acesteia, obținerea de materiale, documentație, instrumente, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a muncii instalarea sculelor în echipament, reglarea acestuia, scoaterea sculei din echipament după finalizarea lucrărilor, livrarea produselor finite, scule, dispozitive, documentație etc.).

Cantitatea de timp pregătitor și final nu depinde de cantitatea de muncă pentru finalizarea sarcinii de producție, prin urmare, cu cât volumul sarcinii este mai mare, cu atât proporția timpului pregătitor și final este mai mică asupra unității de lucru pentru această sarcină .

Timpul operațional (OP) este timpul în care un angajat sau un grup de angajați îndeplinește direct o sarcină de producție. Se subdivizează în timp primar și secundar.

Principalul (O) se numește timpul în care obiectul muncii suferă modificări cantitative și calitative, precum și o schimbare de poziție în spațiu. De exemplu, prelucrarea unei piese într-o mașină-unealtă în prelucrarea metalelor și a lemnului, cusutul părților unui produs într-o industrie a confecțiilor, timpul monitorizării active a progresului procesului hardware în producția chimică, conducerea unei mașini la transportul de mărfuri către transport rutier.

Timpul auxiliar (B) este petrecut de către executant pentru acțiuni care asigură efectuarea lucrării principale (instalarea în mașină și îndepărtarea din ea a obiectelor de muncă din mașinile-unelte, măsurători ale piesei fabricate, încărcarea aparatului cu materii prime și materiale din industria alimentară, schimbarea modurilor de funcționare a echipamentelor etc.).).

Timpul de întreținere la locul de muncă (Obs) este timpul pentru a avea grijă de locul de muncă și pentru a menține echipamentul în stare de funcționare. Se împarte în timp întreținere și timpul de serviciu organizațional.

Timpul de întreținere a locului de muncă (tehnic) este asociat cu îngrijirea echipamentelor atunci când efectuați o sarcină specifică asupra acestui echipament (înlocuirea sculelor uzate, reglarea și ungerea echipamentului, înlocuirea cartușelor în echipamentele de birou etc.) .

Timpul de service organizațional (Org) este timpul pentru menținerea locului de muncă în stare de funcționare (curățarea deșeurilor industriale, mutarea containerelor cu semifabricate și produse finite la locul de muncă, spălarea și curățarea mașinilor etc.)

În funcție de natura participării angajatului la efectuarea operațiunilor de producție, timpul de lucru este împărțit în timpul de lucru manual, timpul de lucru mașină-manual și timpul de monitorizare a funcționării echipamentelor.

Timpul de lucru manual se numește lucru fără utilizarea de mașini sau mecanisme, atunci când sunt folosite doar scule manuale nemanecanizate.

Timpul de lucru mașină-manual (inclusiv lucru mecanizat manual) este timpul în care munca este efectuată de o mașină cu participarea directă a unui angajat sau a unui angajat care utilizează un instrument mecanizat manual (de exemplu, un burghiu electric, un ciocan cu aer) , o ferăstrău cu lanț).

În condițiile producției mecanizate și automatizate, o parte semnificativă a timpului de lucru este preluată de momentul monitorizării procesului de producție. Poate fi activ sau pasiv.

Timpul de observare activă (A) asupra funcționării echipamentului este că angajatul nu efectuează în mod direct munca fizica, dar prezența sa este obligatorie la locul de muncă pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic.

Timpul de observare pasivă (Pass) este timpul în care nu este nevoie de o monitorizare constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, observarea se efectuează periodic. Acest timp poate fi folosit pentru a efectua alte lucrări, permițând monitorizarea periodică a funcționării independente a echipamentului. Programul de lucru poate fi suprapus și nu suprapus.

Timp suprapus - timpul efectuării oricărei lucrări în perioada de funcționare automată a echipamentului. Timpul pentru efectuarea, de exemplu, a muncii auxiliare de către lucrător și timpul echipamentului, pentru care acesta observă pasiv, se suprapun reciproc, adică sunt efectuate simultan.

Non-suprapunerea este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare atunci când echipamentul este oprit, de exemplu, atunci când se încarcă materii prime în dispozitive discontinue.

Timpul de lucru care nu este prevăzut de o comandă de producție (WT) este timpul petrecut efectuând lucrări aleatorii sau neproductive.

Munca ocazională (CH) este lucrarea care nu este prevăzută de sarcina de producție, ci cauzată de necesitățile de producție, de exemplu, pentru a corecta produsele defecte.

Munca neproductivă (NR) este una care nu mărește volumul producției și nici nu-i îmbunătățește calitatea. De exemplu, kilometrajul excesiv al unei mașini încărcate din cauza unui traseu incorect.

Timpul de pauză (P) este perioada în care un angajat nu lucrează în timp ce se află în producție. Este împărțit în pauze programate și pauze neprogramate.

Timpul pauzelor reglementate (PR) implică timp pentru odihnă, nevoi personale, gimnastică industrială, timpul pauzelor stabilit de tehnologie și organizare proces de producție.

Pauzele de odihnă și nevoile personale (Ex) sunt oferite angajaților pentru a-și restabili capacitatea de lucru în timpul schimbului de muncă, pentru a efectua gimnastică industrială, precum și igiena personală și nevoile naturale.

Timpul întreruperilor ireparabile stabilit de tehnologia și organizarea procesului de producție (PTP) este determinat de condițiile specifice ale cursului proceselor tehnologice specifice. De exemplu, o pauză pentru ca o parte încălzită să se răcească la o anumită temperatură, o pauză pentru uscarea suprafețelor vopsite.

Timpul întreruperilor nereglementate (de unică folosință) (PNT), care sunt cauzate de încălcări ale cursului normal al procesului de producție și încălcări disciplina muncii.

Întreruperile cauzate de încălcările cursului normal al procesului de producție (PNT) apar din motive organizatorice și tehnice din cauza organizării slabe a forței de muncă și a producției (supunere prematură la la locul de muncă materii prime, materiale, electricitate, întreținerea prematură a echipamentelor), precum și din cauza încălcărilor tehnologiei care duc la accidente sau timpuri neprevăzute ale echipamentelor.

Pauzele cauzate de încălcările disciplinei muncii (DPI) apar ca urmare a întârzierii la locul de muncă, a absențelor neautorizate de la locul de muncă, a încetării premature a lucrului, precum și a perioadelor de nefuncționare ale angajaților care nu își pot îndeplini atribuțiile datorită absenței altor angajați care încalcă disciplina muncii.

Programul de lucru este împărțit în standardizat și nestandardizat.

Costurile standardizate ale timpului de lucru includ costurile necesare pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă. Acestea includ: timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul de serviciu la locul de muncă, pauzele oferite de tehnologia și organizarea procesului de producție, timpul pentru odihnă și nevoile personale. Aceste costuri sunt incluse în tariful de timp.

Cheltuielile nestandardizate ale timpului de lucru includ pierderea timpului din motive organizatorice și tehnice (opriri de urgență ale echipamentelor, deficiențe ameliorabile în organizarea muncii), precum și din cauza încălcărilor disciplinei muncii (perioade de nefuncționare a echipamentului din cauza întârzierilor, absenteismului, începutul prematur și sfârșitul prematur al muncii din partea lucrătorilor individuali).

Valoarea totală a costurilor standardizate pe unitate de producție se numește timp de calcul al pieselor și este determinată de formulă

unde Tpz - timpul pregătitor și final pentru un lot de produse; n - dimensiunea lotului produsului; la - ora principală; tв - timpul auxiliar; tob - timpul de serviciu la locul de muncă; totl - timp pentru odihnă și nevoi personale; tпт - timpul pauzelor normalizate din motive organizatorice și tehnice.

Clasificarea costurilor forței de muncă determină structura unei rate de timp tehnic solide. Analiza structurii costurilor timpului de lucru relevă cantitatea de timp pierdut de lucru, precum și costurile iraționale ale timpului de lucru la locul de muncă.
Clasificarea timpului de utilizare a echipamentelor

Elementele structurale ale cheltuielilor de timp pentru utilizarea echipamentelor coincid în mare măsură cu elementele cheltuielilor de timp ale lucrătorului.

Deci, timpul de utilizare a echipamentului este împărțit în muncă și timp de pauze.

Timpul de funcționare al echipamentului constă în timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție și timpul de funcționare al echipamentului care nu este prevăzut de îndeplinirea sarcinii de producție.

Timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție se numește timp operațional și este împărțit în timp principal și auxiliar.

Ora principală este împărțită în timp manual-mașină și timp mașină (hardware).

Mașina-manual este timpul în care echipamentul funcționează cu participarea directă a lucrătorului.

Mașina (hardware) se numește timpul de funcționare automată a echipamentului, când funcțiile lucrătorului sunt limitate doar la observare și reglare.

Timpul auxiliar este timpul care nu este suprapus de timpul mașinii, când echipamentul se oprește pentru a efectua lucrări pentru a susține lucrarea principală, de exemplu, timpul pentru instalarea sau scoaterea unei piese din mașină.

În timpul funcționării echipamentelor, timpul de funcționare poate fi, de asemenea, împărțit în mașină (hardware) gratuit și pentru timpul de funcționare al echipamentelor cu participarea unui lucrător.

Mașină (hardware) - timpul liber este timpul de funcționare al echipamentului atunci când nu are nevoie de participarea directă a lucrătorului.

Timpul de funcționare al echipamentului cu participarea muncitorului este timpul angajării muncitorului în întreținerea echipamentului în serviciul cu mai multe stații (mai multe unități) sau timpul de funcționare minus timpul fără mașină (hardware).

Timpul de funcționare al echipamentelor care nu este prevăzut de realizarea sarcinii de producție este suma timpului muncii neproductive și a timpului muncii aleatorii.

Timpul pauzelor în funcționarea echipamentului este împărțit în timpul pauzelor reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate se subdivizează: în timpul pauzelor asociate cu pregătirea echipamentelor pentru lucru și cu întreținerea organizatorică și tehnică a acestuia; pentru perioada de pauze prevăzută de tehnologia și organizarea procesului de producție (reparația echipamentelor conform programului, pauze tehnologice ireparabile); în pauzele de odihnă și nevoile personale ale lucrătorului.

Momentul pauzelor nereglementate poate apărea din cauza întreruperii procesului de producție (lipsa de energie electrică, materii prime, materiale etc.), precum și din cauza încălcării disciplinei muncii de către lucrători (întârziere, plecare prematură de la locul de muncă etc.) ).

Momentul muncii neproductive și ocazionale, timpul pauzelor cauzate de încălcările disciplinei muncii și încălcările procesului de producție se referă la costuri nestandardizate ale timpului de lucru. Restul timpului de funcționare al echipamentului este standardizat.

Varietatea proceselor de producție și a formelor de organizare a muncii, conținutul diferit și frecvența cheltuielilor de timp de lucru, precum și scopurile studiului lor, necesită utilizarea diferitelor metode și tehnici de observare, echipamente diferite.

Metodele de studiu și tipurile de observare a costului timpului de lucru pot fi clasificate în funcție de următoarele criterii:

Prin metoda de observare - observații continue, selective, periodice, ciclice, de moment

Conform obiectului observației - individual, grup

Conform formei de înregistrare a rezultatelor observațiilor

Digital, index, grafic, oscilografic, combinat

Apropo de observare - vizual, cu ajutorul instrumentelor.

Metoda măsurătorilor continue (continue) - este utilizată în toate procesele de producție cu diferite forme de organizare a muncii și tipuri de studiu a timpului de lucru (sincronizare, fotografie); vă permite să obțineți cea mai completă, detaliată și exactă idee nu numai despre medie, ci și despre costurile reale și pierderile de timp de lucru în ceea ce privește conținutul, dimensiunea și succesiunea implementării acestora.

Metoda de observare periodică, utilizat în fotografia de grup și pe traseu, permite: obținerea de date cu privire la numărul de incidente ale anumitor costuri, timp de lucru pierdut sau timp de nefuncționare al echipamentului. Monitorizarea se efectuează simultan pentru munca unui număr mare de lucrători sau echipamente. Acoperirea simultană este de până la 20 de obiecte, uneori o persoană poate monitoriza 70 de lucrători.

Metoda de eșantionare utilizat în principal în sincronizare, când sunt studiate elementele individuale ale operației. Este cel mai utilizat pe scară largă în studiul tehnicilor timpului auxiliar în condițiile de organizare multipostă a muncii, a proceselor instrumentale.

Metoda de măsurare a ciclului - un fel de proces de observare selectivă - este utilizat numai pentru sincronizare, atunci când este necesar să se măsoare timpul efectuării tehnicilor (acțiuni sau mișcări) cu o durată foarte scurtă și, prin urmare, este imposibil să se înregistreze cu precizie timpul implementării lor folosind metode convenționale de observare (folosind cronometre). Aici, măsurătorile timpului sunt luate în grupuri de tehnici individuale.

Metoda de observare momentană costurile pierderilor de timp de lucru și de utilizare a echipamentelor în timp se bazează pe teoria probabilității și este un fel de metodă de eșantionare. Pentru ca rezultatele observațiilor să reflecte utilizarea efectivă a programului de lucru, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

* observațiile anumitor cheltuieli cu timpul de lucru trebuie să fie aleatorii și la fel de posibile;

* numărul de observații (dimensiunea eșantionului) ar trebui să fie suficient de mare pentru a caracteriza în mod fiabil fenomenul observat în ansamblu.

În studiul proceselor de muncă cea mai mare valoare are o soluție la două probleme: determinarea timpului efectiv petrecut pentru efectuarea elementelor operaționale (mișcări de muncă, acțiuni.); determinarea structurii timpului petrecut în timpul unei schimbări de muncă sau a unei părți a acesteia. În funcție de scopul studiului, sunt utilizate trei metode de studiu a cheltuielilor de timp de lucru: sincronizare, FRV, sincronizare foto.

Clasificarea metodelor de cercetare a costului timpului de lucru este prezentată în tabelul 3. Tabelul 3 - Clasificarea metodelor de cercetare a costului timpului de lucru
Atribut de clasificare	Metodă de cercetare
Scopul studiului	- fotografie a programului de lucru; - calendarul; - sincronizarea fotografiilor
Numărul de obiecte observate	- individual; - grup; - traseu
Formular de cercetare	- măsurători directe ale timpului; - metoda observațiilor de moment
Formular de confirmare a datelor	- observare continuă, continuă; - observarea selectivă; - observarea ciclică
Tipul de observare	- vizual; - utilizarea dispozitivelor de măsurare automată
Observator	- un observator extern; - interpretul însuși
Formular de înregistrare	- digital; - index; - grafic; - fotografie, filmare

Clasificarea costurilor forței de muncă -aceasta este unirea costurilor timpului de lucru în grupuri conexe care au caracteristici comune pentru a studia structura și a dezvolta echilibrul optim al costurilor timpului de lucru, pentru a identifica costurile iraționale ale timpului de lucru și pentru a determina o posibilă creștere a productivității muncii . Pentru a analiza și raționaliza procesul de muncă, pentru a dezvolta costurile forței de muncă, este necesar să se studieze cu atenție costurile timpului de lucru al antreprenorului și timpul de utilizare a echipamentului.

Timpul de lucru este una dintre cele mai importante resurse ale unei întreprinderi. Înțelesul clasificării costurilor forței de muncă este după cum urmează:

Stabilirea costului timpului de lucru, care este necesar pentru efectuarea unei anumite lucrări și care trebuie reglementată;

Utilizarea eficientă a timpului de lucru al echipamentului și al interpreților.

Scopurile clasificării costurilor forței de muncă sunt după cum urmează:

Studiul stării organizării muncii și a utilizării timpului de lucru;

Identificarea cea mai completă a pierderilor de timp și a cauzelor acestora;

Stabilirea gradului de necesitate și fezabilitate a cheltuielilor individuale de timp la efectuarea unei lucrări date, compararea cheltuielilor de timp reale cu valorile standard;

Studiul și analiza timpului de utilizare a echipamentului în raport cu timpul de lucru al angajatului;

Proiectarea unui echilibru rațional al timpului de lucru;

Determinarea timpului petrecut pentru executarea unei lucrări date și a elementelor sale individuale;

Compararea rezultatelor observațiilor efectuate atât pentru stabilirea unor norme tehnice solide de producție și timp, cât și pentru identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii.

Costurile de timp sunt clasificate pe baza relației cu elementele procesului de producție: subiectul muncii, angajatului și echipamentelor.

Timp de muncă - aceasta este perioada de timp stabilită de lege în timpul căreia angajatul îndeplinește funcțiile determinate de îndatoririle muncii. Timpul de lucru pentru executantul muncii este împărțit în timpul muncii, timp în care lucrătorul efectuează una sau alta lucrare prevăzută sau nu prevăzută de sarcina de producție, și timpul pauzelor în care lucrătorul nu lucrează. Structura clasificării costurilor timpului de lucru al interpretului, prezentată în figură, conține împărțirea costurilor timpului pe categorii și tipuri. Această clasificare utilizate pentru a stabili proporțiile corecte și dimensiunile absolute ale elementelor constitutive ale timpului normalizat.

Ore de lucrupentru executarea sarcinii de producție constă din următoarele tipuri de costuri ale timpului de lucru:

1. Timp pregătitor și final (T pz) este timpul petrecut de lucrător pentru a se pregăti pentru sarcină și acțiunile asociate cu finalizarea acesteia. Aceasta include timpul: primirea sarcinilor de producție, a instrumentelor, a dispozitivelor și a documentației tehnologice; familiarizarea cu munca, documentația tehnologică, desen; primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a lucrărilor; reglarea echipamentului pentru modul de operare adecvat; procesarea de probă a unei piese pe o mașină; îndepărtarea dispozitivelor, instrumentelor, livrarea produselor finite, documentația tehnologică și desene.

2. Timp operațional (T op) este timpul petrecut direct pe performanța unei anumite lucrări (operație), repetată cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de produse sau lucrări. Este subdivizat în timp principal și auxiliar.

2.1. Timp principal (T o) este timpul petrecut de lucrător în acțiuni de schimbare calitativă și cantitativă a obiectului muncii, a stării și poziției sale în spațiu.

2.2. Timp auxiliar (T in) este timpul petrecut de lucrător pentru acțiuni care asigură performanța muncii principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum. Timpul auxiliar include: pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate; descărcarea și scoaterea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea unei piese; deplasarea mecanismelor echipamentelor individuale; reamenajarea sculei de lucru etc.

3. Timp de serviciu la locul de muncă (T obs) este timpul petrecut de muncitor

să aibă grijă de locul de muncă și să-l păstreze într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de fabricație automate și automate, acesta este împărțit în întreținere și timp organizatoric.

3.1. Timp de întreținere (T aceia) este timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă, a echipamentelor și a instrumentelor necesare pentru îndeplinirea unei sarcini specifice. Include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea sculelor uzate, reglarea și reglarea echipamentelor în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție etc.

3.2. Timpul serviciului organizatoric (Torg) este timpul petrecut pentru menținerea locului de muncă în starea necesară în timpul schimbului. Nu depinde de specificul unei anumite operații și include timpul petrecut: mâncare și schimbarea schimbului; dispunerea la începutul și curățarea la sfârșitul schimbării instrumentelor, documentației și a altor materiale și articole necesare lucrării; deplasarea la locul de muncă a containerelor cu semifabricate sau produse finite; inspecție, testare, curățare, spălare, lubrifiere a echipamentelor etc.

4. În producția mecanizată și automatizată, o pondere semnificativă în timpul operațional este timpul petrecut de muncitori observând echipamente ... Poate fi activ sau pasiv.

4.1. Timpul monitorizării active a funcționării echipamentului (T a.n) - acesta este timpul în care lucrătorul monitorizează îndeaproape funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea necesară întreținerea produselor și echipamentelor. În această perioadă, lucrătorul nu efectuează muncă fizică, dar prezența sa la locul de muncă este necesară.

4.2. Timpul de monitorizare pasivă a funcționării echipamentului (T p.n) - acesta este timpul în care nu este necesară monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, dar lucrătorul îl desfășoară din cauza lipsei altor lucrări. Această perioadă ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea acesteia pentru efectuarea altor lucrări necesare este o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

5. Când se analizează costurile timpului de lucru pentru întreținerea echipamentelor și se calculează normele de timp, suprapunându-se și timp care nu se suprapune .

5.1. Timp suprapus - acesta este momentul în care lucrătorii efectuează tehnici de muncă în timpul perioadei de funcționare automată a echipamentului. Suprapusul poate fi timpul principal (observare activă) și timpul auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli de timp de lucru.

5.2. Timp care nu se suprapune - acesta este momentul efectuării lucrărilor auxiliare și a lucrărilor de întreținere a locurilor de muncă atunci când echipamentul este oprit.

6. Timpul de lucru include, de asemenea timpul de lucru care nu este prevăzut de sarcina de producție (T nz) - timpul petrecut de angajat pentru a efectua o muncă aleatorie și neproductivă. Nu este inclus în rata de timp a piesei.

6.1.Timp de rulare aleatoriu (T c.p) este timpul petrecut în executarea unei munci care nu este prevăzută de sarcina de producție, ci cauzată de necesitățile de producție (de exemplu, transportul produselor finite, efectuat în locul unui lucrător auxiliar).

6.2. Este timpul pentru a finaliza munca neproductivă (T n.r) - acesta este timpul petrecut în executarea unei lucrări care nu este prevăzut de sarcina de producție și nu este cauzat de nevoile de producție (corectarea defectelor de producție).

Timpii de pauză în lucrare este împărțit în timpul pauzelor reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor de lucru reglementate include timpul pauzelor datorat tehnologiei și organizării procesului de producție (T p.t), de exemplu, o pauză în munca conducătorului de macarale în timpul prinderii sarcinii ridicate de către lucrători. Această categorie include, de asemenea, timp pentru odihnă și nevoi personale (T dep).

Timpul pauzelor de lucru ad hoc - acesta este momentul întreruperilor cauzate de întreruperea cursului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de neajunsuri în organizarea producției (T p.n.n.): furnizarea prematură de materiale, materii prime la locul de muncă, defecțiuni ale echipamentelor, întreruperi de curent electric etc. și timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări ale disciplinei muncii (T p.n.d): întârzierea la muncă, absențe de la locul de muncă, părăsirea prematură a locului de muncă etc.

20. Clasificarea elementelor costurilor de utilizare a utilajelor.

- Acesta este timpul în care echipamentul este în funcțiune, împărțit în timpul funcționării sale și timpul întreruperilor în lucru. Structura clasificării timpului de utilizare a echipamentelor este prezentată în figură.

Timp de funcționare a echipamentului - acesta este timpul în care echipamentul este în funcțiune, indiferent dacă lucrarea principală este efectuată sau nu.

Elementele constitutive ale acestui timp sunt:

- timp de funcționare a echipamentului - timpul în care echipamentul este în funcțiune și se efectuează lucrarea principală pentru care este destinat;

Timp pentru finalizarea lucrării, neprevăzut de misiunea de producție, include timpul funcționarea echipamentului neproductiv (corecția căsătoriei), job ciudatasociate cu fabricarea produselor care nu sunt bazate pe sarcini cauzate de necesitățile de producție și lucru inactivcând echipamentul este în funcțiune, dar lucrarea principală nu este realizată.

Timpii de pauză a echipamentului - acesta este timpul în care echipamentul este inactiv dintr-un motiv sau altul. Este împărțit la timp:

- perioade de inactivitate reglementate,asociat cu efectuarea lucrărilor pregătitoare și finale și întreținerea echipamentelor, cu efectuarea lucrărilor manuale care necesită oprirea mașinii, care este prevăzută de tehnologia și organizarea producției sau este asociată cu odihna și nevoile personale ale angajatului;

- pauze ad hocasociate cu motive organizatorice și tehnice (furnizarea prematură de materii prime, materiale și energie), reparații neprogramate ale echipamentelor din cauza unei defecțiuni, încălcarea disciplinei muncii de către lucrători (întârzieri, absențe în timpul lucrului, sfârșitul prematur al lucrului)

Timp de utilizare a echipamentului poate fi subdivizat în următoarele tipuri:

- timp standardizatcare include timpul de producție; lucru inactiv; perioade de nefuncționare datorate lucrărilor pregătitoare și finale, perioade de inactivitate datorate lucrărilor manuale care necesită oprirea mașinii; perioade de nefuncționare datorate tehnologiei și organizării producției; timpii morți asociați cu odihna și nevoile personale ale angajatului;

- timp neregulatcare include operarea echipamentului neproductiv și aleatoriu; timpii morți asociați cu încălcarea disciplinei muncii.

Clasificarea costurilor timpului de lucru al executantului. Aici timpul de lucru înseamnă perioada în care angajatul se pregătește pentru muncă, implementarea și finalizarea imediată a acesteia. La rândul său, acesta constă din timpul de lucru pentru a finaliza sarcina de producție și timpul de lucru care nu este prevăzut de sarcina de producție. Timpul de lucru pentru a finaliza o sarcină de producție este timpul petrecut în pregătirea și finalizarea directă a sarcinii. Se compune din timpul pregătitor și final, timpul operațional și timpul pentru întreținerea locului de muncă. Timp pregătitor și final - acesta este timpul petrecut de angajat pentru a se pregăti pentru lucrare și finalizarea acesteia (primirea unei sarcini de muncă și familiarizarea cu conținutul acesteia, primirea de materiale, documentație, instrumente, predarea produselor finite, instrumente etc.). Cantitatea de timp pregătitor și final nu depinde de cantitatea de muncă pentru finalizarea sarcinii de producție, prin urmare, cu cât volumul sarcinii este mai mare, cu atât proporția timpului pregătitor și final este mai mică asupra unității de lucru pentru această sarcină. Timp operațional - acesta este timpul în care un angajat sau un grup de angajați îndeplinește direct o sarcină de producție. Se subdivizează în primar și secundar. Timpul principal se numește timpul în care obiectul muncii suferă modificări cantitative și calitative, precum și o schimbare de poziție în spațiu. De exemplu, prelucrarea unei piese într-o mașină-unealtă pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, cusutul părților unui produs într-o industrie a confecțiilor, monitorizarea activă a progresului unui proces hardware într-o industrie chimică, conducerea unei mașini atunci când transportați mărfuri în transportul rutier. Timpul auxiliar este petrecut de executant pentru acțiuni care asigură efectuarea lucrărilor principale (instalarea în mașină și scoaterea din ea a obiectelor de muncă în producția de mașini-unelte, măsurători ale piesei fabricate, încărcarea aparatului cu materii prime și materiale din industria alimentară, schimbarea modurilor de funcționare a echipamentelor etc.). Timp de serviciu la locul de muncă - acesta este momentul pentru a avea grijă de locul de muncă și pentru a menține echipamentul în stare de funcționare. Acesta este împărțit în perioade de întreținere și servicii de organizare. Timpul de întreținere este asociat cu îngrijirea echipamentului atunci când efectuați o sarcină specifică asupra acestui echipament (înlocuirea pieselor uzate, reglarea și ungerea echipamentului, înlocuirea cartușelor în echipamentele de birou etc.). Timpul de service organizatoric este timpul pentru menținerea locului de muncă într-o stare de lucru (curățarea deșeurilor industriale, mutarea containerelor cu semifabricate și produse finite la locul de muncă, spălarea și curățarea mașinilor etc.). În funcție de natura participării contractantului la efectuarea operațiunilor de producție, timpul pregătitor și final se împarte în timpul lucrului manual, timpul lucrării mașină-manual și timpul de monitorizare a funcționării echipamentului. Timp realizat manual apelați la lucrări fără utilizarea de mașini și mecanisme, atunci când sunt folosite numai scule manuale care nu sunt mecanizate. Timpul de lucru manual-mașină (inclusiv mecanizat manual) - acesta este timpul în care munca este executată de o mașină cu participarea directă a unui angajat sau a unui angajat care utilizează un instrument mecanizat manual (burghiu electric, ciocan pneumatic, ferăstrău cu lanț). În condițiile producției mecanizate și automatizate, o proporție semnificativă a timpului de lucru este timpul de monitorizare a echipamentelor ... Poate fi activ sau pasiv. Momentul observării active a funcționării echipamentului este că angajatul nu efectuează în mod direct muncă fizică, dar prezența sa este obligatorie la locul de muncă pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic. Timpul de observare pasivă este timpul în care nu este necesară monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, observarea se efectuează periodic. Acest timp poate fi folosit pentru a efectua alte lucrări, permițând monitorizarea periodică a funcționării independente a echipamentului.

Procesul de fabricație poate fi privit ca un proces de creștere a timpului petrecut pe produsele fabricate. În acest sens, prima întrebare care apare atunci când se organizează forța de muncă este de a determina ce timp sunt necesare și care ar trebui incluse în normă. De asemenea, este important să se definească

Figura: 2.6.1.

utilizarea eficientă a fondurilor de timp ale lucrătorilor și echipamentelor. Toate aceste probleme sunt rezolvate pe baza clasificării costurilor forței de muncă.

Clasificarea costurilor de timp poate fi realizată în raport cu trei elemente ale procesului de producție: subiectul muncii, lucrătorilor și echipamentelor. Clasificarea în raport cu obiectul muncii (Fig. 2.6.1) este, de asemenea, o clasificare în raport cu procesul de producție, deoarece în acest caz vorbim despre timpul necesar transformării obiectului muncii într-un produs al muncii. Pe baza acestei clasificări, se stabilește compoziția timpului petrecut cuprins în norme.

La calcularea standardelor de muncă se stabilesc costurile timpului de lucru: pregătitor și final, operațional, întreținerea locului de muncă, pentru odihnă și nevoi personale și pauze reglementate (normalizate).

Pregătitoare și finale numit timpul petrecut pentru pregătirea pentru implementarea acestei sarcini și acțiunile asociate finalizării acesteia: obținerea de instrumente, accesorii, documentație tehnologică și de planificare; familiarizarea cu lucrarea, desenul; informarea cu privire la procedura de efectuare a lucrării; instalarea de dispozitive și instrumente; reglarea echipamentului; îndepărtarea dispozitivelor și instrumentelor după finalizarea lucrărilor; livrarea de dispozitive, instrumente, documentație. O caracteristică a timpului pregătitor și final este că acesta este petrecut o dată la muncă (un lot de obiecte de muncă) și nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pe această misiune... În unele industrii, timpul pregătitor și final nu este alocat.

Operațional numit timpul petrecut pentru schimbarea formei, mărimii, proprietăților obiectului muncii, precum și asupra efectuării acțiunilor auxiliare necesare implementării acestor schimbări. Costurile timpului operațional se repetă cu fiecare unitate de producție sau cu o anumită cantitate de muncă. Se subdivizează în primar și secundar.

Timpul principal (tehnologic) cheltuit pentru schimbarea intenționată a obiectului muncii (dimensiunea, forma, compoziția, proprietățile, starea și poziția acestuia). Auxiliar - timpul în care se efectuează încărcarea materiilor prime, semifabricatele, îndepărtarea produselor finite, gestionarea echipamentelor, schimbarea modurilor sale de funcționare, monitorizarea progresului procesului tehnologic și calitatea produsului.

Timp de întreținere la locul de muncă este timpul petrecut de lucrător pentru îngrijirea echipamentelor și menținerea locului de muncă în stare bună. Timpul de serviciu la locul de muncă este împărțit în tehnic și organizațional. Timp de întreținere locul de muncă este cheltuit pentru îngrijirea echipamentelor atunci când îndepliniți această sarcină specială. În special, această categorie include timpul de înlocuire a sculelor uzate, reglarea echipamentului, îndepărtarea bărbieritului etc. Timpul serviciului organizatoric cheltuit pentru îngrijirea locului de muncă asociat cu performanța muncii pe tot parcursul schimbului. Această categorie include timpul petrecut la cuibărit la începutul și curățarea la sfârșitul unei ture de lucru și la curățarea și lubrifierea echipamentelor.

Ora pauzelor programate include timp pentru odihnă și nevoi personale și pauze din motive organizatorice și tehnice. Timp pentru odihnă și nevoi personale instalat pentru a menține performanța normală și igiena personală. Lungimea pauzelor de odihnă depinde de condițiile de lucru. Timpul de odihnă include și gimnastica industrială. Timpul pauzelor reglementate (standardizate) din motive organizatorice și tehnice în mod obiectiv datorită naturii interacțiunii dintre lucrători și echipamente. Eliminarea acestor întreruperi este aproape imposibilă sau imposibilă din punct de vedere economic. De exemplu, dacă un muncitor operează mai multe mașini, atunci în multe cazuri este imposibil să sincronizăm complet timpul de lucru al muncitorului cu timpul mașinii. Acest lucru duce la pauze care trebuie incluse în norma de timp.

Ora pauzelor ad hoc include perioadele de nefuncționare ale echipamentelor și ale lucrătorilor cauzate de încălcările tehnologiei stabilite și organizarea producției. Aceste pauze nu sunt incluse în limita de timp.

Când se analizează timpul petrecut de lucrători, se evidențiază în primul rând timpul angajării lor și timpul pauzelor. Timp de angajare a angajațilorinclude timpul de execuție a sarcinii de producție și timpul angajării în alte locuri de muncă. Acesta din urmă include timpul muncii ciudate în afara programului stabilit și timpul muncii neproductive (corectarea defectelor, căutarea materialelor, instrumentelor, dispozitivelor etc.).

Timpurile ocupate pot fi, de asemenea, împărțite la timpul muncii directe, tranzițiile (de exemplu, în munca cu mai multe stații) și supraveghere activă în spatele cursului procesului tehnologic, care este necesar pentru a asigura cursul normal al acestuia. Dacă lucrătorul este ocupat cu supravegherea activă, el nu ar trebui să îndeplinească alte funcții. Pe lângă activ, este și posibil supravegherea pasivă, care este unul dintre tipurile de pauze la angajarea unui lucrător din motive organizatorice și tehnice. Timpul de observare pasivă poate apărea atunci când se întrețin linii automate, dispozitive, în timpul funcționării cu mai multe stații. Fezabilitatea economică a observării pasive se stabilește ca rezultat al calculului ratelor optime de serviciu și număr. Ori de câte ori este posibil, timpul de observare pasivă trebuie utilizat pentru a îndeplini funcții simple (așezarea instrumentului, curățarea locului de muncă etc.), a căror execuție este oprită dacă este necesar ca lucrătorul să intervină în procesul de producție.

Când se analizează costurile timpului de lucru, pauze nereglementate din motive organizatorice și tehnice și vina angajatului. Timpul pauzelor nereglementate din motive organizatorice și tehnice include perioadele de nefuncționare ale echipamentelor și ale lucrătorilor din cauza așteptării pieselor de prelucrat, documentației, instrumentelor etc., precum și timpul excesiv de pauze asociate cu lipsa de sincronizare a procesului de producție. Timpul pauzelor datorat încălcării disciplinei muncii (din vina angajatului) se datorează începerii târzii și sfârșitului prematur al lucrului, excesului de timp de odihnă etc.

Pentru calcularea standardelor de muncă, împărțirea cheltuielilor de timp în suprapunere și non-suprapunere este esențială.

LA suprapuse se referă de obicei la timpul în care un lucrător efectuează acele elemente ale procesului de muncă care sunt efectuate în perioada de funcționare automată a echipamentului. Nu se suprapune este timpul de performanță a tehnicilor de muncă (instalarea unei piese de prelucrat, controlul calității etc.) cu echipamente oprite (care nu funcționează) și timpul pentru tehnicile mașină-manual.

Într-un sens mai larg, suprapusul (combinat) ar trebui să includă timpul petrecut pentru toate lucrările care sunt efectuate simultan (în paralel) cu acele elemente ale operației care determină durata acesteia. Este deosebit de important să se ia în considerare costurile suprapuse ale timpului în care mai mulți lucrători efectuează o operațiune.

Se solicită timpul în care echipamentul funcționează fără participarea lucrătorilor timp liber pentru mașină (hardware).Este necesar să ne străduim să ne asigurăm că acest timp este utilizat pentru serviciile cu mai multe stații, combinând funcții și profesii.

Atunci când se stabilesc standardele muncii și se analizează costul timpului de lucru, acestea din urmă sunt împărțite în standardizate și nestandardizat... Cele standardizate includ necesare pentru aceste condiții specifice valoarea costurilor timpului principal, auxiliar, al timpului de întreținere la locul de muncă, pentru odihnă și nevoi personale, pauzele reglementate din motive organizatorice și tehnice, timpul pregătitor și final. Suma acestor costuri de timp pe unitate de producție este de obicei numită timpul de calcul al pieselor (/ shk):

unde t w - timpul piesei; T t - timpul pregătitor și final pentru un lot de obiecte de muncă; p - dimensiunea lotului; t 0 - timp principal; t c - timpul auxiliar; / 0 b - timpul de service la locul de muncă; t ml - timp pentru odihnă și nevoi personale; t m - timpul pauzelor normalizate din motive organizatorice și tehnice; / P s - timpul pregătitor și final pe unitate de producție.

Momentul principal face parte din t mK complet și pentru restul termenilor de formulă (2.6.1) sunt luate în considerare doar părțile lor care nu se suprapun.

Deoarece formula (2.6.1) conține termeni care nu se repetă cu fiecare unitate de producție (de exemplu, t Qb, f 0 ™), valoarea / shk determină costul mediu al timpului normalizat pe unitate de producție pentru o operație dată.

1.3 Clasificarea costurilor timpului și timpului de lucru
utilizarea echipamentului

Structura costurilor timpului de lucru. Clasificarea costurilor lucrătorilor
interpret de timp

Conținutul timpului de lucru se distinge printr-o mare varietate de elemente constitutive. Pentru dezvăluirea acestora, servesc clasificarea costurilor timpului de lucru al contractantului și clasificarea costurilor timpului de lucru al utilizării echipamentului.
Clasificarea cheltuielilor de timp poate fi realizată în raport cu trei elemente ale procesului de producție: subiectul muncii, muncitorilor și echipamentelor.
Figura 34 prezintă clasificarea timpului de lucru în raport cu subiectul muncii.

Fig. 34. Schema de clasificare a costurilor forței de muncă în raport cu
la subiectul muncii

În orice tip de lucru, timpul de lucru al interpretului este împărțit în timpul de lucru și timpul de pauză.
Ore de lucru- aceasta este perioada în care angajatul se pregătește pentru muncă, implementarea și finalizarea imediată a acesteia. Constă din timpul de lucru pentru a finaliza sarcina de producție și timpul de lucru care nu este prevăzut de sarcina de producție.
Timp de lucru pentru a finaliza sarcina de producție- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea și executarea directă a sarcinii, constă din timp pregătitor și final, timp operațional și timp pentru deservirea locului de muncă.
Timp pregătitor și final- Acesta este timpul petrecut de angajat pentru a se pregăti pentru lucrare și pentru a o finaliza.
Timp operațional- acesta este timpul în care un angajat sau un grup de angajați îndeplinește direct o sarcină de producție. Se subdivizează în primar și secundar.
Principalul numit timpul în care obiectul muncii suferă modificări cantitative și calitative, precum și schimbări de poziție în spațiu.
Timp auxiliar cheltuit de interpret la acțiuni care asigură performanța lucrării principale.
Timp de serviciu la locul de muncă- acesta este momentul pentru a avea grijă de locul de muncă și pentru a menține echipamentul în stare de funcționare. Este împărțit în timp de întreținere și timp de întreținere organizațională.
În funcție de natura participării angajatului la efectuarea operațiunilor de producție, timpul de lucru este împărțit în timpul de lucru manual, timpul de lucru mașină-manual și timpul de monitorizare a funcționării echipamentelor.
Timp realizat manual apelați la lucrări fără utilizarea de mașini sau mecanisme, atunci când sunt folosite numai scule manuale care nu sunt mecanizate.
Timpul de lucru manual-mașină- acesta este timpul în care munca este efectuată de o mașină cu participarea directă a unui angajat sau a unui angajat care folosește un instrument mecanizat manual.
Timpii de pauză- aceasta este perioada în care un angajat nu lucrează în timpul producției. Se împarte în timpul pauzelor reglementate și nereglementate.
Timpul pauzelor reglementate presupune timp pentru odihnă, nevoi personale, gimnastică industrială, timpul pauzelor stabilit de tehnologia și organizarea procesului de producție.
Pauzele de odihnă și nevoile personale sunt oferite angajaților pentru a-și restabili capacitatea de lucru în timpul schimbului de muncă, pentru gimnastica industrială, precum și pentru igiena personală și nevoile naturale.

Clasificarea costului timpului de lucru folosind echipamente

Timpul de utilizare a echipamentului este împărțit în timpul de funcționare și timpul de pauză.
Timp de funcționare a echipamentului constă din timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție și timpul de funcționare al echipamentului care nu este prevăzut de efectuarea sarcinii de producție.
Timpul de funcționare a echipamentului pentru sarcina de producțienumit timp operațional și este împărțit în principal și auxiliar.
Ora principală este împărțită în timp manual-mașină și timp mașină.
Mașină-manuală sunați la timpul în care echipamentul funcționează cu participarea directă a lucrătorului.
Mașinăriese numește timpul de funcționare automată a echipamentului, când funcțiile lucrătorului sunt limitate doar la observare și reglare.
Timp auxiliar- acesta este timpul, care nu se suprapune peste timpul mașinii, când echipamentul se oprește pentru a efectua lucrări pentru a asigura lucrarea principală, de exemplu, timpul pentru instalarea sau scoaterea unei piese din mașină.
Timp de întrerupere a echipamentului împărțit în timpul regulatului și timpul pauzelor nereglementate.
Ora pauzelor programate subdivizat în timpul pauzelor asociate cu pregătirea echipamentelor pentru lucru și cu întreținerea organizatorică și tehnică a acestuia; pentru perioada de pauze prevăzută de tehnologia și organizarea procesului de producție; în pauzele de odihnă și nevoile personale ale lucrătorului.
Ora pauzelor ad hoc pot apărea din cauza întreruperii procesului de producție, precum și din cauza încălcării disciplinei muncii de către lucrători.

Metode pentru studierea costului timpului de lucru

Principalele metode pentru studierea costurilor timpului de lucru sunt: \u200b\u200bfotografierea timpului de lucru (individual și de grup, autofotografiere, metodă de observare instantanee), fotografierea timpului de utilizare a echipamentului, fotografierea procesului de producție, sincronizarea și sincronizarea fotografiilor.
Fotografia individuală a timpului de lucru (RFW) este un tip de observație în care se măsoară tot, fără excepție, timpul petrecut de interpret pentru un anumit timp de lucru. Există două metode de conducere a RFV: măsurători directe ale timpului și observații instantanee. În primul caz, se înregistrează durata elementelor observate ale cheltuielilor de timp, în cel de-al doilea se înregistrează starea locurilor de muncă, iar structura cheltuielilor de timp este stabilită de numărul de momente în care s-au notat stările corespunzătoare.
Principalele etape ale fotografierii timpului de lucru sunt: \u200b\u200bpregătirea, desfășurarea, procesarea rezultatelor observației, analiza lor și dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a utilizării timpului de lucru.
În pregătirea pentru observare, este necesar să se studieze proces tehnologic, organizarea locului de muncă, procedura de întreținere, distribuție și cooperare a forței de muncă între grupuri de lucrători.
O fotografie în scopul studierii pierderii timpului de lucru este realizată pentru a studia organizarea forței de muncă pentru care sunt calculate standardele.
La prelucrarea datelor de observație din foaia de observație, în raport cu înregistrarea costurilor de timp, se pune indicele acestora și prin scăderea timpului anterior din cel ulterior, se determină valoarea acestor costuri. Pe baza acestor date, este compilat un rezumat al timpului petrecut de lucrători.
Mai departe, rezultatele observației sunt analizate. În același timp, se determină costurile iraționale și pierderile de timp de lucru. Motivul lor este stabilit. În procesul de analiză, costurile reale ale timpului pregătitor și final, ale timpului organizatoric și de întreținere sunt comparate cu cele normative, care sunt determinate pe baza proiectării celor mai sistem eficient deservirea locurilor de muncă. Timpul necesar pentru odihnă și personal pentru nevoile personale sunt stabilite pe baza standardelor din industrie pentru condiții de muncă date și proiectarea unui mod rațional de lucru și odihnă.
După aceea, se întocmesc soldurile reale și proiectate ale costurilor timpului de lucru. Pe baza lor, pot fi stabilite cotele de timp operațional, timp pentru service, timp de pierderi din diverse motive etc., în fondul de schimbare a timpului.
De exemplu, greutatea specifică a timpului operațional se găsește prin formula (4):

Cop \u003d Top / Tbl * 100, (4)

unde Top este timpul operațional pentru perioada de observare Тobl.
Atunci când se compară soldul standard, toate pierderile și cheltuielile iraționale ale timpului de lucru sunt excluse prin creșterea timpului operațional.
Compararea timpului real și standard al soldurilor face posibilă determinarea creșterii posibile a productivității muncii pentru fiecare propunere menită să elimine pierderile și cheltuielile neproductive ale timpului de lucru (5):

P \u003d ((Topn-Topf) / Topf) * 100, (5)

unde Topn, Topf - proiectat (standard) și timpul operațional efectiv, min.
Pe baza formulei (5), valorile lui P pot fi calculate pentru fiecare eveniment care vizează reducerea timpului petrecut.
Pe baza unei comparații între organizarea reală și cea proiectată a muncii, este elaborat un plan de acțiune pentru a îmbunătăți utilizarea timpului de lucru, indicând momentul implementării acestora, efectul scontat, costurile necesare, sursele de finanțare și cei responsabili de implementare.
Fotografie de grup (brigadă) a orelor de lucru se efectuează pentru observarea simultană a unui grup de lucrători.
Un exemplu de fotografie de echipă a programului de lucru este prezentat în tabelul 10.

Tabelul 10

Fișă de observație pentru fotografierea în echipă a programului de lucru

№ p / p	Nume cheltuieli	Muncitorii				Indici
	Fiind întârziat a munci
	Curățarea balonului
	Primind brici
	Pregătirea soldati
	Turnare
	Conversație cu membrii echipei
	Turnare
	Părăsirea locului de muncă pentru tije
	Turnare
	Turnare
	Descărcare transportor
	Turnare
	Descărcare transportor
	Turnare
	Se așteaptă baloane
	Turnare
	Turnare Pauza de masa	12-00 12-30	12-00 12-30
	Început târziu muncă
	Descărcare transportor
	Părăsirea locului de muncă
	Turnare
	Turnare
	Descărcare transportor
	Părăsirea locului de muncă
	Turnare
	Descărcare transportor
	Părăsirea prematură a muncii

O fotografie în masă a timpului de lucru al unui număr mare de lucrători este realizată prin metoda observațiilor de moment. Metoda constă în faptul că, în timpul observației, nu se înregistrează timpul petrecut, ci numărul de repetiții legate de fiecare categorie de costuri ale timpului de muncă.
Numărul de momente care ar trebui fixate este determinat de formula (6):

M \u003d (a2 * (1-K)) / (K * P2) * 1002, (6)

unde K este greutatea specifică a categoriei investigate a cheltuielilor de timp de lucru în suma tuturor cheltuielilor în timpul timpului de observare; a este un coeficient în funcție de o probabilitate dată; P este valoarea admisibilă a erorii relative de observare
(3-10 %).
Numărul de momente (măsurători) în funcție de coeficientul volumului mediu de muncă al lucrătorilor (echipament) este determinat de formula (7):

M \u003d (2 * (1- K) * 1002) / K * O2, (7)

unde K este coeficientul volumului de muncă al lucrătorilor; О este valoarea erorii relative a rezultatelor observației.
Pentru producția în serie și la scară mică (8):

M \u003d (3 * (1- K) * 1002) / K * O2, (8)

Fotografia de sine a zilei de lucru este realizată de lucrătorii înșiși (Tabelul 4).

Tabelul 11

Auto-fotografie a zilei de lucru

Muncitor: Ivanov I. I. Secția de asamblare
Montator-montator Experiență de lucru: 1 an Grad de lucrător: III
	Motive pentru pierderea timpului de lucru	Pierderea timpului de lucru, min.
	Lipsa pieselor pentru asamblare
	Se așteaptă macaraua din cauza unei defecțiuni
	Așteptăm ca maestrul de control să predea lucrarea
Pierderi totale

Fotografia timpului de utilizare a echipamentului este realizată prin aceleași metode ca și fotografia zilei de lucru a lucrătorilor.
Momentul este un tip de observație asupra elementelor repetate ciclic ale activității operaționale, precum și asupra elementelor individuale ale lucrărilor pregătitoare și finale și pentru întreținerea locului de muncă.
Scopul său principal este de a determina durata elementelor repetitive ale operațiunilor de producție pentru dezvoltarea normelor și standardelor pentru muncă, de a identifica și studia tehnicile și metodele raționale de muncă, de a verifica normele stabilite, de a identifica motivele nerespectării normelor de către lucrătorii individuali.
Pregătirea pentru sincronizare include de obicei selectarea obiectelor de observare, dezmembrarea operației în elemente, stabilirea punctelor de fixare, determinarea numărului de observații, completarea documentației.
Alegerea obiectelor de observare este determinată de scopul calendarului. Dacă scopul cronometrării este de a stabili sau clarifica standardul de timp, atunci lucrătorii sau echipele sunt de obicei recomandate ca obiecte de observație, ale căror rezultate de activitate sunt la un nivel între productivitatea medie realizată de toți lucrătorii și productivitatea lucrătorilor avansați. Este important să se țină seama de faptul că, cu metoda obișnuită de cronometrare, se înregistrează ritmul de lucru constant constant într-o secțiune dată, care poate să nu corespundă intensității normale a muncii pentru aceste condiții.
Atunci când se efectuează calendarul pentru dezvoltarea standardelor, obiectele de observare ar trebui să fie interpreti tipici ai acestei lucrări, care au caracteristicile psihofiziologice necesare, calificările și efectuează operații în ritmul cerut.
După determinarea obiectului de observare, se întocmește o descriere detaliată a operației, care este introdusă într-un document-cronocard special. În partea din față a cronocardului sunt înregistrate toate datele despre funcționare, echipament, instrument, material, lucrător, este indicată starea de organizare și întreținere a locului de muncă.
În pregătirea pentru sincronizare, operația investigată este împărțită în elemente: seturi de tehnici, tehnici, acțiuni, mișcări. Împărțirea operațiunii depinde în principal de tipul de producție. Cea mai mare detaliere a elementelor procesului de muncă se realizează cu producția în masă a produselor.
După împărțirea operației în elemente, limitele lor sunt stabilite, determinate de puncte de fixare.
Puncte de fixare- acestea sunt momente pronunțate ale începutului și sfârșitului elementelor operației. De exemplu, punctele de fixare pot fi: atingerea unei mâini pe o unealtă sau o piesă de prelucrat, un sunet caracteristic la începerea procesului de tăiere a metalului etc.
În momentul selectiv, pentru fiecare element al operației, sunt stabilite punctele de fixare de început și de sfârșit. Dacă cronometrarea se efectuează în funcție de ora curentă, atunci pentru primul element al operației sunt stabilite punctele de fixare de început și de sfârșit. Pentru restul elementelor, se determină doar punctele de fixare finale, ele vor fi și punctele de plecare pentru elementele care le urmează.
La pregătirea pentru sincronizare, se stabilește numărul necesar de observații. În acest caz, vorbim despre evaluarea preliminară. Acest lucru se datorează faptului că durata unui element de operație este o variabilă aleatorie.
Cea mai simplă estimare este coeficientul de stabilitate (Ku), determinat de raportul dintre durata maximă a elementului observat al operației tmax și tmin minim (9):

Ku \u003d tmax / tmin, (9)

Valorile aproximative ale coeficienților de stabilitate standard sunt recomandate de Institutul de Cercetare a Muncii.
Pentru a îmbunătăți validitatea rezultatelor de sincronizare, este recomandabil să utilizați estimări statistice mai exacte (varianță, medie liniară etc.).
La măsurarea duratei elementelor operaționale, observatorul trebuie să determine punctele de fixare și timpii corespunzători, să înregistreze toate abaterile de la modul normal de funcționare în foaia de observare. Metodologia pentru efectuarea observațiilor de menținere a timpului depinde în mod substanțial de mijloacele tehnice utilizate.
După obținerea numărului necesar de măsurători, datele de observare sunt procesate. Pentru fiecare element al operației se obțin un număr de valori ale duratei sale, adică o serie de sincronizare. Prima etapă a procesării sale este eliminarea măsurătorilor defecte, care sunt identificate în primul rând pe baza înregistrărilor din foaia de observație despre abaterile de la funcționarea normală.
Apoi se analizează seria temporală. De obicei, pentru aceasta, se utilizează factorii reali de stabilitate, calculați prin formula (9). Valorile lor sunt comparate cu cele normative.
Dacă coeficientul de stabilitate efectiv nu este mai mult decât cel normativ, atunci cronosecvența este considerată stabilă; în caz contrar, se recomandă excluderea valorii maxime a duratei elementelor de operație și apoi recalcularea acestui coeficient.
După excluderea măsurătorilor defecte, se găsește durata medie a fiecărui element al operației. De obicei, această valoare este definită ca media aritmetică a valorilor cronosecvenței corespunzătoare condițiilor normale de funcționare.
Ultima etapă de sincronizare este o analiză a rezultatelor, care include identificarea mișcărilor și acțiunilor inutile, evaluarea posibilității combinării acestora și reducerea duratei.
Pe baza rezultatelor analizei, timpul necesar pentru operație este stabilit în cele din urmă.

Cronometrarea fotografiilor este o metodă de observare, în care se studiază nu numai durata elementelor individuale ale timpului operațional, ci și timpul pregătitor și final, întreținerea locului de muncă, pauzele în muncă.