Proces de fabricație. Procesele de producție la întreprinderi, structura și clasificarea acestora

La întreprinderi, în direcția fluxului de materiale, cu acesta se desfășoară diverse operațiuni logistice, care împreună reprezintă un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și altor obiecte de muncă în produse finite.

La baza producției și activității economice a întreprinderii se află procesul de producție, care este un ansamblu de procese de muncă interdependente și procese naturale care vizează fabricarea anumitor tipuri de produse.

Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Procesele de producție la întreprinderi sunt detaliate după conținut (proces, etapă, operare, element) și locul de implementare (întreprindere, redistribuire, atelier, departament, șantier, unitate).

Multitudinea proceselor de producție care au loc într-o întreprindere este un proces de producție cumulativ. Procesul de producție pentru fiecare produs individual al unei întreprinderi se numește proces de producție privat. La rândul lor, într-un proces de producție privat, procesele parțiale de producție pot fi distinse ca elemente complete și separate din punct de vedere tehnologic ale unui proces de producție privat care nu sunt elemente primare ale procesului de producție (de regulă, este realizat de lucrători de diferite specialități folosind echipamente pentru diverse scopuri).

Ca element principal al procesului de producție, trebuie luată în considerare o operațiune tehnologică - o parte omogenă din punct de vedere tehnologic a procesului de producție realizat la un loc de muncă. Procesele parțiale izolate tehnologic sunt etape ale procesului de producție.

Procesele parțiale de producție pot fi clasificate după mai multe criterii: după scop; natura curgerii în timp; modul de influențare a subiectului muncii; natura lucrării utilizate.

În funcție de scopul propus, se disting procesele principale, auxiliare și de serviciu.

Principalele procese de producție sunt procesele de transformare a materiilor prime și materialelor în produse finite, care sunt principalele produse de profil pentru o anumită întreprindere. Aceste procese sunt determinate de tehnologia de fabricație a acestui tip de produs (prepararea materiilor prime, sinteza chimică, amestecarea materiilor prime, ambalarea și ambalarea produselor).

Procesele auxiliare de fabricație vizează fabricarea de produse sau prestarea de servicii pentru a asigura desfășurarea normală a principalelor procese de producție. Astfel de procese de producție au propriile lor obiecte de muncă, diferite de obiectele de muncă ale principalelor procese de producție. De regulă, acestea sunt efectuate în paralel cu principalele procese de producție (reparații, containere, unelte).

Deservirea proceselor de producție asigură crearea condițiilor normale pentru derularea proceselor de producție principale și auxiliare. Nu au propriul subiect de muncă și procedează, de regulă, secvenţial cu procesele principale şi auxiliare, intercalate cu acestea (transportul materiilor prime şi produselor finite, depozitarea acestora, controlul calităţii).

Principalele procese de producție în principalele magazine (secții) ale întreprinderii și formează producția principală a acesteia. Procesele de producție auxiliare și de servicii - respectiv din magazinele auxiliare și de service - formează o fermă auxiliară. Rolul diferit al proceselor de producție în procesul de producție agregată determină diferențele în mecanismele de gestionare a diferitelor tipuri de unități de producție. În același timp, clasificarea proceselor parțiale de producție în funcție de scopul vizat poate fi efectuată numai în raport cu un anumit proces privat.

Combinația dintre procesele principale, auxiliare, de serviciu și alte procese într-o anumită secvență formează structura procesului de producție.

Procesul principal de producție reprezintă procesul de producție al produsului principal, care include procese naturale, procese tehnologice și de lucru, precum și așternutul interoperativ.

Un proces natural este un proces care duce la o schimbare a proprietăților și compoziției obiectului muncii, dar are loc fără participarea omului (de exemplu, la fabricarea anumitor tipuri de produse chimice). Procesele naturale de producție pot fi considerate ca pauze tehnologice necesare între operații (răcire, uscare, îmbătrânire etc.)

Un proces tehnologic este un set de procese care au ca rezultat toate schimbările necesare în subiectul muncii, adică se transformă într-un produs finit.

Operațiunile auxiliare facilitează efectuarea operațiunilor de bază (transport, control, sortare a produselor etc.).

Proces de lucru - totalitatea tuturor proceselor de lucru (operații principale și auxiliare). Structura procesului de producție se modifică sub influența tehnologiei echipamentului utilizat, a diviziunii muncii, a organizării producției etc.

Pat interoperativ - pauze asigurate de procesul tehnologic.

Prin natura fluxului în timp se disting procese de producție continue și periodice. În procesele continue, nu există întreruperi în procesul de producție. Executarea operatiilor de intretinere a productiei are loc concomitent sau in paralel cu operatiunile principale. În procesele periodice, execuția operațiunilor principale și de serviciu are loc secvențial, din cauza cărora procesul principal de producție este întrerupt în timp.

După metoda de influență asupra subiectului muncii, se disting procese mecanice, fizice, chimice, biologice și alte tipuri de procese de producție.

După natura muncii utilizate, procesele de producție sunt clasificate în automate, mecanizate și manuale.

Principiile organizării procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea procesului de producție.

Există următoarele principii pentru organizarea procesului de producție:

Diferențiere - împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni, etape) și repartizarea acestora către diviziile corespunzătoare ale întreprinderii;

Combinare - combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul aceleiași zone, atelier sau producție;

Concentrare - concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional la locuri de muncă, zone separate, în ateliere sau unități de producție ale unei întreprinderi;

Specializare - atribuirea unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese și produse fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii;

Universalizare - fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuarea unor operațiuni de producție diferite la fiecare loc de muncă sau unitate de producție;

Proporționalitate - o combinație de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă în relația lor cantitativă definită între ele;

Paralelism - prelucrarea simultană a diferitelor părți ale aceluiași lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă etc.;

Flux direct - implementarea tuturor etapelor și operațiunilor procesului de producție în condițiile celui mai scurt drum de trecere a obiectului muncii de la început până la sfârșit;

Ritm - repetarea pe perioade stabilite de timp a tuturor proceselor de producție separate și a unui singur proces de producție pentru un anumit tip de produs.

Principiile de mai sus de organizare a producției în practică nu funcționează izolat unele de altele, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Principiile de organizare a producției se dezvoltă inegal - la un moment dat sau altul, cutare sau cutare principiu este adus în prim-plan sau devine de importanță secundară.

Dacă combinarea spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților acestuia se realizează pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a subdiviziunilor sale, organizarea proceselor de producție în timp își găsește expresie în stabilirea ordinii de producție. efectuarea operațiunilor logistice individuale, combinarea rațională a timpului de execuție a diferitelor tipuri de muncă, definirea standardelor calendaristice planificate pentru deplasarea obiectelor de muncă.

Baza construirii unui sistem eficient de logistică de producție este programul de producție, format pe baza sarcinii de satisfacere a cererii consumatorilor și de a răspunde la întrebările: cine, ce, unde, când și în ce cantitate va produce (produce). Programul de producție vă permite să stabiliți diferențiat pentru fiecare unitate structurală de producție a caracteristicilor volumetrice și temporale ale fluxurilor de materiale.

Metodele utilizate pentru programarea unui program de producție depind de tipul de producție, precum și de caracteristicile cererii și a parametrilor comenzii.

Tipul de producție poate fi unic, la scară mică, în serie, la scară mare, în masă.

Caracteristica tipului de producție este completată de caracteristica ciclului de producție - aceasta este perioada de timp dintre momente

Începutul și sfârșitul procesului de producție în raport cu un anumit produs din cadrul sistemului logistic (întreprindere).

Ciclul de producție constă în ore de lucru și pauze în timpul fabricării produselor. La rândul său, perioada de lucru este formată din timpul tehnologic principal, timpul efectuării operațiunilor de transport și control și timpul culesului.

Timpul pauzelor este împărțit în timpul pauzelor interoperative, inter-site și alte pauze.

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de caracteristicile mișcării fluxului de material, care poate fi secvenţial, paralel, paralel-secvenţial.

În plus, durata ciclului de producție este influențată și de formele de specializare tehnologică a unităților de producție, de sistemul de organizare a proceselor de producție în sine, de progresivitatea tehnologiei utilizate și de nivelul de unificare a produselor.

Ciclul de producție include și timpul de așteptare - acesta este intervalul din momentul primirii comenzii până în momentul în care aceasta începe să fie îndeplinită, pentru a minimiza ceea ce este important să se determine inițial lotul optim de produse - lotul la care costurile. pe articol sunt valoarea minimă.

Pentru a rezolva problema alegerii lotului optim, se acceptă în general că costul de producție constă în costurile directe de producție, costul stocării stocurilor și costul schimbării echipamentului și timpul de nefuncționare al acestuia la schimbarea unui lot.

În practică, lotul optim este adesea determinat prin numărare directă, dar în formarea sistemelor logistice, utilizarea metodelor de programare matematică este mai eficientă.

În toate domeniile de activitate, dar mai ales în logistica producției, sistemul de norme și standarde este de o importanță capitală. Include atât rate agregate, cât și detaliate ale consumului de materiale, energie, utilizarea echipamentelor etc.

Rata de consum al resurselor materiale este cantitatea maximă admisă de materii prime, materiale, combustibil, cheltuită pentru fabricarea unei unități de produs de o anumită calitate și performanță a operațiunilor tehnologice, inclusiv logistică.

Ratele de consum sunt, în general, exprimate ca suma greutății nete a produsului fabricat sau a greutății materialului inclus în compoziția acestuia și cantitatea de deșeuri acceptabile de producție, precum și alte pierderi. În practică, ratele de consum sunt clasificate după diverse criterii, de exemplu, după gradul de detaliere (rezumat și specificat); după obiectul raționalizării (prin operație, pe bucată, pe bucată, pe unitate) etc.

Pe baza ratelor de consum și a programului de producție în logistică se prevăd nevoile de producție și se dezvoltă toate aspectele logistice pentru formarea și gestionarea fluxurilor de materiale. Prezența unui cadru de reglementare este obligatorie pentru funcționarea sistemelor și subsistemelor logistice, în special pentru logistica de producție. Cei mai importanți indicatori de reglementare sunt:

Consumul specific de materii prime și materiale;

Rata de utilizare a materialului;

Coeficientul de consum;

Consum util de materii prime și materiale.

Consumul util standard de material este masa (volumul) resurselor materiale care formează produsul finit. Determinați-l în funcție de desenul produsului și de masa (volumul) estimată a materialului.

Factorul de utilizare a materialului este raportul dintre consumul efectiv al materialului și rata de consum. Acest criteriu este unul dintre indicatorii eficienței resurselor materiale, deoarece cu cât coeficientul necesar este mai mare, cu atât este mai completă utilizarea cutare sau acel material și, respectiv, mai puține deșeuri de producție.

Factorul de consum este inversul ratei de utilizare a materialelor.

Un rol important îl joacă și rata consumului specific, care este cantitatea de material efectiv consumat pe unitatea de producție (muncă). Se determină împărțind cantitatea de material consumată la volumul de produse realizate din acesta.

În practică, în logistică există chiar norme precum normele timpului de procesare a documentelor, normele timpului de luare a deciziilor etc.

Starea economică a întreprinderii depinde de calitatea normelor, de valabilitatea și exactitatea acestora. În condițiile pieței, sistemul de norme și standarde nu este un instrument de intervenție administrativă în producția și interesele economice ale unităților structurale ale sistemului logistic și ale sistemului de producție, ci un element necesar al organizării interne a procesului de producție și un regulator al relaţiilor externe.

Principalul sunt astfel de procese de producție în cursul cărora materiile prime și materialele sunt transformate în produse finite.

Filială procesele sunt părți separate ale procesului de producție, care pot fi adesea separate în întreprinderi independente. Procesele auxiliare sunt axate pe fabricarea produselor și prestarea serviciilor cerute de producția principală. Acestea includ fabricarea de scule, scule și piese de schimb, repararea echipamentelor etc.

Procese de producție de servicii asigura crearea conditiilor normale pentru derularea proceselor principale si auxiliare de productie. Nu au propriul subiect de muncă și procedează, de regulă, secvenţial cu procesele principale şi auxiliare, intercalate cu acestea (transportul materiilor prime şi produselor finite, depozitarea acestora, controlul calităţii).
Principalele procese de producție în principalele magazine (secții) ale întreprinderii și formează producția principală a acesteia. Procesele de producție auxiliare și de servicii - respectiv din magazinele auxiliare și de service - formează o fermă auxiliară. Rolul diferit al proceselor de producție în procesul de producție agregată determină diferențele în mecanismele de gestionare a diferitelor tipuri de unități de producție.

Întrebare

Mijloace fixe – acestea sunt valori materiale (mijloace de muncă) care participă în mod repetat la procesul de producție, nu își schimbă forma materială naturală și își transferă valoarea produselor finite în părți pe măsură ce se uzează.

Mijloacele fixe includ:

Mijloace fixe de producție;

Active fixe neproductive;

Active necorporale.

Un element de imobilizări corporale trebuie recunoscut ca activ atunci când:

Este foarte probabil ca beneficiile economice viitoare asociate activului să revină entității;

Costul unui activ pentru o entitate poate fi evaluat în mod fiabil.

Imobilizările corporale constituie adesea cea mai mare parte a tuturor activelor unei întreprinderi și, prin urmare, sunt esențiale pentru prezentarea poziției sale financiare. Mai mult, identificarea costurilor ca activ sau cheltuială poate avea un impact semnificativ asupra rezultatelor operaționale raportate ale entității.

Pentru a determina dacă un element de imobilizări corporale îndeplinește prima condiție de recunoaștere, o entitate trebuie să evalueze probabilitatea ca beneficiile economice viitoare să se producă pe baza faptelor disponibile la momentul recunoașterii inițiale. Este probabil ca aceste beneficii economice să revină întreprinderii, necesitând certitudinea că entitatea va primi beneficiile asociate activului și își va asuma riscurile asociate. O astfel de certitudine există de obicei numai atunci când beneficiile și riscurile au trecut către întreprindere. Până atunci, achiziția activului poate fi de obicei anulată fără penalități semnificative și, prin urmare, activul nu este recunoscut.

A doua condiție de recunoaștere este de obicei îndeplinită cu ușurință deoarece un schimb care semnalează cumpărarea unui activ dezvăluie valoarea acestuia.

Active de producție de bază sunt mijloace de muncă care participă în mod repetat la procesul de producție, îndeplinind funcții calitativ diferite. Uzându-se treptat, ele își transferă valoarea produsului creat în părți de-a lungul unui număr de ani sub formă de deduceri de amortizare. Acestea nu includ instrumente de muncă care nu au fost puse în funcțiune, articole cu valoare redusă (cost mai puțin de 1.000 de ruble, indiferent de durata de viață) și cu uzură ridicată (durată de viață de până la un an, indiferent de costul lor).

Mijloacele fixe de producție determină potențialul de producție a produselor (lucrări, servicii), nivelul tehnic și economic și eficiența producției și servesc ca bază de calcul capacitatea de producție a întreprinderii.

Active fixe neproductive- sunt obiecte de folosinta pe termen lung care functioneaza in sfera neproductiva, adica sunt destinate consumului neproductiv. Își păstrează forma naturală și își pierd valoarea bucată cu bucată pe măsură ce sunt consumate. Acestea includ clădiri și structuri de natură neproductivă, inventarul gospodăresc al locuințelor și serviciilor comunale ale întreprinderii și alte obiecte din sfera socială și culturală.

Aceste fonduri nu sunt implicate în procesul de producție, astfel încât valoarea lor nu este transferată produselor finite (lucrări, servicii). Uzura lor în continuă creștere este compensată de fond pentru dezvoltarea socială a întreprinderii.

Parte activă a mijloacelor fixe- Aceasta este o parte integrantă și principală a mijloacelor fixe, care servește drept bază pentru evaluarea nivelului tehnic al capacităților de producție. În general, pentru întreprinderi (excluzând specificul industriei), partea activă a mijloacelor fixe include dispozitivele de transmisie, mașinile și echipamentele electrice, mașinile și echipamentele de lucru etc.

Parte pasivă a mijloacelor fixe- aceasta este o parte auxiliară a principalelor active de producție (cladiri, structuri etc.), care asigură procesul de lucru a elementelor active.

Deci, echipamentul este o componentă activă a mijloacelor fixe, inclusiv instrumentele folosite pentru a influența direct obiectele muncii. Distingeți între numerar, echipamentul instalat și cel care funcționează efectiv. Structurile sunt o componentă pasivă a mijloacelor fixe, inclusiv obiectele de inginerie și construcții necesare implementării procesului de producție și care nu sunt asociate cu modificări ale obiectelor de muncă.

Active necorporale- obiecte care nu au proprietăți, dar sunt incluse în activele întreprinderii și necesită de obicei amortizare treptată pe perioada utilizării lor.

Activele necorporale pot fi măsurate în termeni monetari și utilizate pentru a genera venituri. Costul imobilizărilor necorporale este adesea folosit pentru a evalua reputația și stabilitatea unei întreprinderi și organizații (de exemplu, la dezvoltarea programelor de investiții sau la achiziție).

Activele necorporale includ, de exemplu, brevete, licențe, dezvoltări tehnice, produse software și alte proprietăți intelectuale. Mărcile comerciale, privilegiile proprietarului și alte drepturi sunt, de asemenea, considerate active necorporale.

Întrebare

Activele fixe sunt contabilizate în termeni fizici și valorici.

Metode de evaluare a imobilizărilor corporale:

La costul inițial- Aceasta este suma costurilor efective ale organizației pentru achiziția, livrarea și punerea în stare de funcționare a mijloacelor fixe.

Costul inițial– acesta este costul real al creării mijloacelor fixe. La cost istoric, activele fixe sunt înregistrate și evaluate la prețurile anilor în care au fost create.

La cumpărarea sau crearea sau construirea, suma inițială se formează pe baza totalului costurilor efective ale achiziției sau creării. În cazul încasării sub formă de aport la capitalul autorizat, costul inițial se stabilește conform evaluării convenite de fondatori. În cazul în care obiectele sunt primite gratuit, prețul curent de piață al celor similare este recunoscut ca fiind cel inițial.

În plus, în toate cazurile, la formarea sumei inițiale, se iau în considerare costurile de livrare, depozitare și instalare, precum și alte costuri legate direct de implementarea obiectului.
În viitor, costul inițial, de regulă, rămâne neschimbat. Modificarea sumei inițiale poate apărea în procesul de clarificare a acesteia în timpul reevaluării sau desfășurarea de activități care modifică semnificativ starea obiectului. Totodată, o astfel de modificare poate fi atât o creștere, în cazurile de reparații majore sau modernizare, cât și o scădere în cazul lichidării parțiale.

După valoarea reziduală.

Valoare reziduala – este valoarea netransferată încă produsului finit. Valoarea reziduală este determinată ca diferență între costul inițial (de înlocuire) și valoarea amortizarii acumulate.

Astfel, valoarea reziduală a unui obiect reflectă acea parte din valoarea mijlocului fix care nu a fost încă transferată produsului care se fabrică.

În cazurile de reconstrucție, modernizare, reparații majore, finalizare a mijloacelor fixe, valoarea reziduală a acestora crește în cuantumul calculat prin sumele costurilor acestor activități.
16 intrebare
În funcție de sursa de formare, capitalul de lucru este împărțit în propriu, împrumutat și atras.
Sursa de formare capital de lucru propriu este capitalul autorizat sau capitalul autorizat. O parte din fondurile investite de fondatori în aceste fonduri sunt direcționate pentru a acoperi nevoia constantă de stocuri minime necesare de stocuri și costuri de producție.
Fondurile proprii joacă un rol major în activitățile întreprinderii, deoarece îi asigură proprietatea și independența operațională, le permit să manevreze liber pentru a crește eficiența activităților comerciale și determină stabilitatea financiară a întreprinderii.
Pentru a reduce nevoia generală a întreprinderii pentru propriile active circulante, precum și pentru a stimula utilizarea eficientă a acestora, este recomandabil să se atragă bani împrumutați.Fonduri împrumutate sunt în principal împrumuturi bancare pe termen scurt, cu ajutorul cărora sunt îndeplinite cerințe suplimentare temporare pentru capitalul de lucru.
Atras de se numesc fonduri folosite temporar în circulaţie. Acestea sunt fonduri care nu aparțin întreprinderii, dar sunt în mod constant în circulația acesteia. Astfel de fonduri servesc ca sursă de formare a capitalului de lucru în valoare de soldul minim al acestora.

Întrebare

Depreciere – este procesul de transfer al valorii mijloacelor fixe către produse finite și rambursarea acestei valori în procesul de vânzare a produselor.
Deduceri de amortizare – este o expresie monetară a sumei deprecierii, care ar trebui să corespundă gradului de amortizare a mijloacelor fixe. Taxele de amortizare sunt incluse în costul de producție.

Costul mijloacelor fixe ale întreprinderilor se rambursează prin calcularea amortizarii și anularea costurilor de producție în perioada standard de utilizare a acestora în conformitate cu normele aprobate în modul prevăzut de lege.

Ratele de amortizare sunt exprimate ca procent din valoarea contabilă a anumitor grupuri de active fixe. Aceste norme sunt cel mai larg diferențiate pentru mașini și echipamente, și nu numai după tipurile lor, ci și după tipurile de lucrări care sunt efectuate de aceste mașini și echipamente și după industrie. Prin urmare, se aplică valori de amortizare majorate sau reduse, care sunt stabilite folosind factori de corecție a ratelor de amortizare.

Metoda amortizarii liniare se aplica atunci cand activul genereaza acelasi venit pe toata perioada de functionare. În cazurile în care există o tendință constantă de scădere a eficienței din exploatarea unității în timp și, prin urmare, profitul din utilizarea acesteia scade, este necesar să se folosească metoda diminuării deducerilor din amortizare, pe baza faptului că acea amortizare este calculată pe baza valorii reziduale a obiectului OPF la începutul anului de raportare și a ratelor de amortizare calculate pe baza duratei de viață standard a acestui obiect.

Pentru a crea condiții pentru introducerea în producție a realizărilor progresului științific și tehnologic (în special, noile tehnologii), întreprinderile au dreptul de a aplica metoda deprecierii accelerate a părții active a activelor imobilizate. Acest lucru accelerează acumularea deprecierii la începutul vieții obiectului (comparativ cu metoda deprecierii liniară). Pe măsură ce durata de viață expiră, taxele de amortizare scad. Aceasta permite intreprinderii in conditii de inflatie sa recupereze mai rapid costurile realizate si sa le orienteze catre reinnoirea mijloacelor fixe.

Lista industriilor de înaltă tehnologie și a tipurilor eficiente de mașini și echipamente pentru care se aplică amortizarea accelerată este stabilită de autoritățile executive federale.

Fiecare întreprindere ia în mod independent o decizie cu privire la utilizarea sumelor deducerilor de amortizare, îndreptându-le spre introducerea de noi tehnologii, spre dezvoltarea tehnică a producției, spre reproducerea și îmbunătățirea activelor sale fixe.

În practică, sunt cele mai utilizate următoarele metode de calcul a amortizarii: a) amortizarea liniară. Această abordare de determinare a deprecierii anuale presupune că mijloacele fixe sunt amortizate uniform; b) amortizarea la valoarea reziduala.

Potrivit unui număr de economiști, costul capitalului fix (active fixe) al unei întreprinderi scade cel mai puternic în primii ani de utilizare. Prin această abordare, amortizarea anuală a unei unități de mijloc fix este calculată ca procent fix din valoarea reziduală a activelor.

În practică, uneori este utilizată o metodă mixtă de calculare a amortizarii, care este o combinație a ambelor metode. Se bazează pe faptul că, după achitarea unei anumite părți a diferenței dintre valoarea inițială și cea reziduală a activelor imobilizate prin metoda degresivă, la partea rămasă a costului se aplică o metodă liniară.

Întrebare

Rezultatul economic al accelerării cifrei de afaceri a capitalului de lucru este eliberare, reducând necesarul de fond de rulment în legătură cu îmbunătățirea utilizării acestora.

Eliberarea de capital de lucru poate fi absolutși relativ.

Eliberare absolută reflectă o scădere directă a necesarului de fond de rulment.

Eliberare relativă arată modificarea atât a valorii capitalului de lucru, cât și a volumului produselor vândute.

Eliberarea absolută are loc în cazurile în care soldurile efective ale fondului de rulment sunt mai mici decât soldurile standard sau soldurile perioadei precedente menținând sau depășind volumul vânzărilor pentru perioada analizată, iar eliberarea relativă - când accelerarea cifrei de afaceri a acestora are loc concomitent. cu o creștere a volumului producției, iar rata de creștere a volumului producției depășește rata de creștere a soldurilor capitalului de lucru.

Rata rotației capitalului de lucru determină eficiența întreprinderii nu din punct de vedere al rentabilității, ci din punct de vedere al intensității utilizării capitalului de lucru (active). Coeficientul arată de câte ori în perioada selectată (an, lună, trimestru) sunt predate active circulante.

Valoarea coeficientului este direct legată de:

Odată cu durata ciclului de producție;

Calificările personalului;

tipul de activitate al întreprinderii;

Ritmul de producție.

Formula de calcul este următoarea:

Raportul de rotație a capitalului de lucru = Venituri din vânzări / Active circulante

Întrebare

Fondul de rulment (fondul de rulment) este activele unei întreprinderi, reînnoibile cu o anumită regularitate pentru a asigura activități curente, investiții în care sunt reîntoarce cel puțin o dată pe parcursul unui an sau al unui ciclu de producție.

Conform clasificării acceptate în prezent în economia națională, ca parte a capitalului de lucru al industriei se disting următoarele grupuri:

1) fonduri circulante;

2) fonduri de circulaţie.

Activele de producție circulante ale întreprinderilor constau din trei părți:

1. Stocuri de fabricație;

2. Producție incompletă și semifabricate din producție proprie;

3. Cheltuieli amânate.

Stocurile de producție sunt articole de muncă pregătite pentru lansarea în procesul de producție; sunt formate din materii prime, materiale de bază și auxiliare, combustibil, combustibil, semifabricate și componente achiziționate, containere și materiale pentru containere, piese de schimb pentru reparația curentă a mijloacelor fixe. Mărimea acestor rezerve este stabilită în așa fel încât să asigure funcționarea neîntreruptă și ritmată. De obicei se face distincția între stocurile curente, pregătitoare și de siguranță. Stocul actual este destinat să asigure buna desfășurare a procesului de producție între două livrări succesive de materii prime, materiale, produse achiziționate și semifabricate. Stocul pregătitor este necesar în momentul pregătirii materialelor pentru consumul de producție. Stocul de siguranță este conceput pentru a asigura un proces de producție neîntrerupt în cazul abaterilor de la intervalele de livrare acceptate.

Produsele în curs și semifabricate de casă sunt obiecte de muncă care au intrat în procesul de producție: materiale, piese, unități și produse aflate în proces de prelucrare sau asamblare, precum și semifabricate de casă. produse care nu sunt finalizate integral prin producție în unele ateliere ale întreprinderii și sunt supuse prelucrării ulterioare în alte ateliere ale aceleiași întreprinderi.

Cheltuielile amânate sunt elemente nemateriale ale capitalului de lucru, inclusiv costurile de pregătire și stăpânire a noilor produse, care sunt produse într-o anumită perioadă (trimestru, an), dar sunt atribuite produselor viitoare (de exemplu, costurile de proiectare și dezvoltare). tehnologie pentru noi tipuri de produse, pentru rearanjarea echipamentelor, marketing etc.).

Activele de producție circulante în mișcarea lor sunt asociate și cu fondurile de circulație care deservesc sfera circulației. Acestea includ produse finite în depozite, mărfuri în tranzit, numerar și fonduri în decontări cu consumatorii de produse, în special, creanțe. Agregatul fondurilor băneşti ale întreprinderii destinate formării fondurilor circulante şi fondurilor de circulaţie constituie activele circulante ale societăţii.

Fondurile de circulație constau din patru grupuri:

Produse finite în depozitele (în containere) ale întreprinderilor;

Mărfuri în tranzit (expediate);

Fonduri în contul curent la bancă, în acreditive sau la casieria companiei;

Fonduri în decontări cu furnizorii și cumpărătorii.

Structura capitalului de lucru la întreprindere arată ponderea elementelor individuale în suma totală a fondurilor. În structura producției, raportul dintre activele de producție circulante și fondurile de circulație este în medie de 4: 1.

Structura capitalului de lucru la întreprinderile din diverse industrii nu este aceeași și depinde de mulți factori:
specificul întreprinderii. La întreprinderile cu un ciclu lung de producție (de exemplu, în construcțiile navale), ponderea lucrărilor în curs este mare; la întreprinderile miniere există o mare parte a cheltuielilor amânate. La acele întreprinderi în care procesul de producție este de scurtă durată, de regulă, există o mare parte a stocurilor;
calitatea produselor finite. Dacă o întreprindere produce produse de calitate scăzută care nu sunt solicitate în rândul cumpărătorilor, atunci ponderea produselor finite în depozite crește brusc;
nivelul de concentrare, specializare, cooperare și combinare a producției;
accelerarea progresului științific și tehnologic. Acest factor afectează structura activelor circulante în multe feluri și practic asupra raportului dintre toate elementele. Dacă întreprinderea introduce echipamente și tehnologie de economisire a combustibilului, producție fără deșeuri, atunci aceasta afectează imediat scăderea ponderii stocurilor în structura capitalului de lucru.

Alți factori afectează și structura capitalului de lucru. Trebuie avut în vedere faptul că unii factori sunt pe termen lung, în timp ce alții sunt pe termen scurt.

Întrebare

Rata de utilizare a materialului - aceasta este una dintre caracteristicile procesului de fabricație. Este cantitatea de material (volum sau masă) din produsul finit împărțită la cantitatea totală de material folosită pentru fabricarea produsului.

Factorul de utilizare a materialului reflectă eficiența (inclusiv economică) a producției, deși nu ia în considerare factori precum calitatea produsului finit, posibilitatea de reciclare sau reciclare a deșeurilor etc.

Cu cât acest coeficient este mai aproape de unul, cu atât materialul standardizat este cheltuit mai rațional. Întrucât rata de utilizare a materialelor este reciproca coeficientului de deșeuri și pierderi, creșterea acestuia se realizează în principal prin implementarea unor măsuri care reduc alte elemente ale normei. Totodată, progresivitatea normelor este influențată și de o scădere a consumului final de materiale prin luarea de măsuri de îmbunătățire a designului produselor și reducerea greutății acestora.

Întrebare

Inovaţie- Aceasta este reproducerea mijloacelor fixe bazate pe realizările științei și tehnologiei, constând în construcția de noi, reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor existente.

Investiții– este o investiție de capital pe termen lung cu scopul de a obține profit. Într-un sens mai restrâns, investiție înseamnă investiție de capital . Faceți distincția între investițiile financiare și cele reale. LA investitii financiare include achiziționarea de titluri, acțiuni, obligațiuni, investirea banilor în conturi de depozit la bănci cu dobândă etc. Investiție reală Este o investiție de bani în construcția de capital.

Resursele financiare ale întreprinderilor destinate investițiilor sunt direcționate spre atingerea următoarelor obiective:

Dezvoltarea și lansarea de noi produse;

Reechipare tehnică;

Extinderea producției;

Reconstrucţie;

Construcție nouă.

Cu toate acestea, este imposibil de împărțit clar investițiile în funcție de scop. Delimitarea este, de regulă, în direcția dominantă.

Cel mai profitabil este ca întreprinderile să concentreze resursele materiale, financiare și de muncă, în primul rând, pe reechiparea tehnică și reconstrucția întreprinderilor în exploatare. Construcția nouă este recomandabilă doar pentru a accelera dezvoltarea celor mai promițătoare și în curs de dezvoltare produse și industrii, precum și pentru a stăpâni echipamente și tehnologii noi.

Reechiparea tehnică a unei întreprinderi sau a subdiviziunii acesteia- este inlocuirea vechilor utilaje si tehnologie de productie cu una noua cu indicatori tehnico-economici mai mari, fara extinderea ariei de productie.

Extinderea întreprinderilor existente Este o investiție cu scopul creșterii producției prin construirea de noi ateliere suplimentare și alte divizii. De regulă, se desfășoară pe o nouă bază tehnică și contribuie la creșterea nivelului tehnic de producție.

LA reconstrucţie includ măsuri legate atât de înlocuirea mașinilor și echipamentelor învechite și uzate fizic, cât și de îmbunătățirea și restructurarea clădirilor și structurilor. Reconstructia are ca scop cresterea nivelului tehnic al productiei si produselor si contribuie la o dezvoltare mai rapida a capacitatilor.

În timpul reechipării tehnice și reconstrucției întreprinderii, este în principal partea activă a mijloacelor fixe care este reînnoită fără costuri semnificative pentru construcția clădirilor și structurilor.

Odată cu extinderea și construcția nouă, structura investițiilor de capital este mai puțin eficientă decât în ​​cazul reconstrucției și reechipării tehnice. În același timp, o mare parte a investițiilor este cheltuită pentru construcția de clădiri și structuri.

Investiția în producție începe cu un proiect. Proiect- acesta este conceptul unui eveniment (eveniment), o descriere a conceptului și un plan pentru implementarea acestuia. Ideea este conturată în misiunea de proiectși conține sarcina finală și restricții privind:

Termeni de dezvoltare și implementare a proiectului;

Costuri pentru implementarea proiectului pe etape;

Caracteristicile, calitatea și volumul produsului proiectului.

O descriere a designului este conținută în documentatie tehnica, inclusiv:

Descrierea generală a produsului final și a caracteristicilor acestuia;

Documentație de lucru: descriere detaliată, exactă și fără ambiguitate a produsului final și a părților sale, descriere detaliată și operațională a tehnologiei procesului de organizare a producției produsului final.

Planul de implementare indică:

Condiții de implementare a proiectului în ansamblu și în etape;

Executorii proiectului în ansamblu și pe secțiuni;

Costuri pentru implementarea proiectului pe etape, structura costurilor în general;

Sistem de control al execuției.

De obicei, planul este împărțit în trei secțiuni:

Plan de pregătire a documentației tehnice;

Planul lucrărilor de construcție și instalare;

Planul de pregătire tehnico-economico-economică a producţiei.

Inovațiile, inclusiv stăpânirea producției de noi produse, introducerea de noi tehnologii, mașini și echipamente, sunt realizate pe baza unor planuri separate.

Întrebare

Raportul de creștere a costurilor lucrărilor în curs Кз caracterizează gradul de pregătire al produselor în curs de desfășurare și este determinat în termeni generali de raportul dintre suma costurilor de producție pentru produsele nefinisate (adică, costul lucrărilor în curs de desfășurare) Sz la costul de fabrică planificat al acestui produs Spfz:

Kz = Sz / Spfz

În condiția unei creșteri uniforme a costurilor, acest raport este de obicei determinat de următoarea formulă:

Кз = (Ce + 0,5Спп) / (Се + Спп)

Unde Iată- costuri unice (inițiale) suportate la începutul procesului de producție, ruble;

SPP- alte costuri ulterioare pentru producția produsului, ruble.

În industriile care se caracterizează printr-o creștere neuniformă a costurilor, la calcularea acestui coeficient, se utilizează următoarea formulă:

Kz = (ΣCi + Sd + 0,5Sp) / (Cn * Tts)

Unde ΣС i- costurile de fabricație a produsului realizat în prima, a doua, a i-a perioadă de timp (zi, deceniu etc.) pe bază de angajamente (excluzând costurile penultimei perioade), ruble;

Sd- costuri suportate pentru penultima zi (deceniu, lună) pe bază de angajamente, ruble;

Cn- costul total planificat al produsului, ruble;

Centru comercial- durata ciclului de productie, zile.

Întrebare

Succesul viitor al companiei depinde în mare măsură de cât de exact este calculat efectul economic al proiectului de investiții (PI). În același timp, una dintre cele mai dificile sarcini este estimarea corectă a fluxului de numerar așteptat. Dacă este calculat incorect, atunci orice metodă de evaluare a unui antreprenor individual va da un rezultat incorect, din cauza căruia un proiect eficient poate fi respins ca neprofitabil, iar un proiect neprofitabil din punct de vedere economic poate fi confundat cu superprofitabil. De aceea este important să întocmești corect un plan pentru fluxul de numerar al companiei.

Sub fluxul de numerar al proiectului de investiții să înțeleagă încasările și plățile fondurilor asociate exclusiv cu implementarea acestui proiect. Fluxurile de numerar ale proiectului nu includ fluxurile de numerar care decurg din activitățile curente ale întreprinderii.

Fluxul de numerar al unui proiect de investiții - aceasta este dependența de timpul încasărilor (intrărilor) și plăților (ieșirilor) de numerar în timpul implementării proiectului, determinat pentru întreaga perioadă de facturare. Eficacitatea PI este evaluată în perioada de calcul, acoperind intervalul de timp de la începutul proiectului până la terminarea acestuia. Perioada de calcul este împărțită în etape - segmente în cadrul cărora se realizează agregarea datelor utilizate pentru evaluarea indicatorilor financiari. La fiecare etapă, valoarea fluxului de numerar se caracterizează prin: - un flux de intrare egal cu mărimea încasărilor de numerar (sau rezultate în termeni valorici) la această etapă; - ieșire, egală cu plățile la această etapă; - echilibru (efect) egal cu diferenta dintre flux si iesire. Fluxul de numerar constă de obicei din fluxuri din anumite tipuri de activități: a) fluxul de numerar din activitățile de exploatare; b) fluxul de numerar din activități de investiții; c) fluxul de numerar din activități financiare. Fluxul de numerar din activitățile de exploatare include încasările de numerar din vânzarea de bunuri, lucrări și servicii, precum și avansuri de la cumpărători și clienți. Ca o ieșire de fonduri sunt prezentate plăți pentru materii prime, materiale, facturile de utilități, plățile salariilor, impozitele și taxele plătite etc., active. Activitățile de finanțare implică intrări și ieșiri de numerar din împrumuturi, împrumuturi, emisiuni de titluri etc. Fluxul net de numerar este suma fluxurilor de numerar din activitățile de exploatare, investiții și finanțare. Cu alte cuvinte, este diferența dintre suma tuturor încasărilor în numerar și suma tuturor plăților pentru aceeași perioadă. Fluxurile nete de numerar ale diferitelor perioade sunt actualizate atunci când se evaluează eficacitatea proiectului. În etapa inițială a proiectului (perioada de investiție), fluxurile de numerar sunt de obicei negative. Aceasta reflectă ieșirea de resurse care are loc în legătură cu crearea condițiilor pentru activitățile ulterioare (de exemplu, achiziția de active imobilizate și formarea capitalului de lucru net). După încheierea investiției și începutul perioadei de funcționare asociate cu începerea exploatării activelor imobilizate, valoarea fluxului de numerar, de regulă, devine pozitivă. Veniturile suplimentare din vânzarea produselor, precum și costurile de producție suplimentare suportate în timpul implementării proiectului, pot fi atât valori pozitive, cât și negative. Din punct de vedere tehnic, sarcina analizei investițiilor este de a determina care va fi totalul cumulat al fluxurilor de numerar la sfârșitul orizontului de cercetare stabilit. În special, este esențial important dacă va fi pozitiv. Fluxurile de numerar pot fi exprimate în prețuri curente, prognozate și deflate. Prețurile curente sunt prețuri fără inflație. Prețurile prognozate sunt prețuri care sunt așteptate (ținând cont de inflație) la etapele viitoare ale calculului. Deflate sunt prețurile prognozate reduse la nivelul prețurilor unui moment fix în timp prin împărțirea la indicele general de bază al inflației. Alături de fluxurile de numerar, la evaluarea unui proiect de investiții se utilizează și fluxul de numerar acumulat (cumulat). Caracteristicile sale sunt fluxul acumulat de intrare, fluxul acumulat de ieșire și echilibrul acumulat (efect acumulat). Acești indicatori sunt determinați la fiecare etapă a perioadei contabile ca sumă a caracteristicilor corespunzătoare ale fluxului de numerar pentru aceasta și pentru toate etapele anterioare.

Întrebare

Proiectare și pregătire inginerească a producției include proiectarea de noi produse și modernizarea celor produse anterior, precum și dezvoltarea unui proiect de reconstrucție și reechipare a unei întreprinderi sau a diviziilor sale individuale.

Principalele etape de proiectare și pregătire inginerească a producției pentru dezvoltarea de noi și modernizarea produselor fabricate sunt:

Elaborarea specificațiilor tehnice;

Elaborarea unei propuneri tehnice;

Întocmirea unui proiect de proiect;

Elaborarea unui proiect tehnic;

Elaborarea documentației de lucru și a prototipurilor, serii de instalare pentru producție în serie și în masă.

Sarcina tehnică- este un document care contine datele initiale pentru proiectarea unui obiect. Aceasta este o etapă importantă, care se distinge de munca directă de proiectare, este realizată de dezvoltator pe baza cerințelor inițiale pentru produsele prezentate de client.

Propunere tehnică- un set de documente de proiectare care reflectă calculele parametrilor tehnici și un studiu de fezabilitate al fezabilității dezvoltării documentației de produs pe baza termenilor de referință. Calculele sunt efectuate în funcție de diferite opțiuni pentru posibile soluții pentru evaluarea lor, ținând cont de caracteristicile de proiectare și operaționale ale produselor dezvoltate și existente.

În stadiul de dezvoltare proiect de proiect Se creează documentația de proiectare, care conține soluții fundamentale de proiectare care oferă o idee generală a dispozitivului și a principiului de funcționare a produsului, precum și date care determină scopul, parametrii și dimensiunile generale ale produsului.

Proiect tehnic ar trebui să conțină soluțiile tehnice finale care să ofere o imagine completă a dispozitivului noului produs și datele inițiale pentru elaborarea documentației de lucru. În timpul dezvoltării sale, se precizează vederea generală a noului produs, desene ale principalelor componente și ansambluri, specificațiile acestora, diagrame de asamblare și asamblare cu calcule pentru rezistență, rigiditate, stabilitate, fabricabilitate, precum și metode de ambalare, posibilitatea de transport și instalarea la locul de utilizare, gradul de complexitate a producției, ușurința în utilizare, metodele de ambalare, fezabilitatea și posibilitatea de reparare etc.

Documentație de proiectare de lucruîntocmit după aprobare și pe baza proiectului tehnic. Documentația de lucru include: desene ale tuturor pieselor și unităților de asamblare; diagrame de unități de asamblare, complexe, truse; specificațiile unităților de asamblare, complexe, truse, articole achiziționate; conditii tehnice; documente care reglementează condițiile de funcționare și reparare a utilajului.

Obligația de a parcurge etapele și etapele de elaborare a documentației de proiectare este stabilită prin caietul de sarcini pentru dezvoltare. Implementarea tuturor etapelor de pregătire a proiectării pentru producție cu testarea obligatorie a unui produs nou după producerea unui prototip este recomandată numai pentru lucrări de proiectare mai complexe, cu un grad ridicat de noutate. Pentru produsele cu un grad scăzut de noutate, este permisă o proiectare în două etape - o proiectare tehnică și dezvoltarea documentației de lucru. În timpul modernizării proiectelor existente de mașini, echipamente, dispozitive se îmbină etapele de proiectare și proiecte tehnice.

Cerințe pentru proiectarea noului și modernizarea produsului principal:

Îmbunătățirea continuă a calității produsului - creșterea puterii, fiabilității, durabilității, rezistenței, ușurinței, îmbunătățirea aspectului, etc.;

Ridicarea nivelului de proiectare tehnologica, care este inteles ca facilitarea procesului de fabricatie a produselor si posibilitatea utilizarii metodelor de fabricatie progresiva pentru un anumit volum de productie.

Reducerea costului produselor noi, realizată prin simplificarea și îmbunătățirea designului, înlocuirea materialelor scumpe cu altele mai ieftine, reducerea costurilor de exploatare asociate utilizării produselor;

Utilizarea standardelor existente și a semifabricatelor unificate în proiectarea produsului.

Întrebare

Pregătirea tehnologică a producției- un set de măsuri pentru a asigura pregătirea tehnologică a producției, i.e. disponibilitatea la întreprinderi de seturi complete de proiectare și documentație tehnologică și echipamente tehnologice pentru implementarea unui anumit volum de producție cu indicatori tehnici și economici stabiliți. În acest caz, setul de documentație tehnologică include un set de documente ale proceselor tehnologice necesare și suficiente pentru implementarea acestora în fabricarea și repararea unui produs sau a părților sale componente.

Pregătirea tehnologică a producției trebuie să includă următoarele etape:

1. Analiza tehnologică a desenelor de lucru și controlul acestora pentru fabricabilitatea proiectării pieselor și unităților de asamblare.

2. Dezvoltarea proceselor tehnologice progresive.

3. Proiectarea sculelor, sculelor și echipamentelor speciale pentru fabricarea unui produs nou.

4. Executarea amenajărilor atelierelor și zonelor de producție cu amenajarea utilajelor conform rutelor tehnologice dezvoltate.

5. Reconcilierea, depanarea și implementarea proceselor tehnologice.

6. Calcule ale capacităţii de producţie a întreprinderii.

Pregătirea tehnologică a producției include rezolvarea sarcinilor generale, grupate în funcție de următoarele funcții principale:

Asigurarea fabricabilității structurii;

Dezvoltarea proceselor tehnologice;

Proiectare si fabricare de echipamente tehnologice;

Organizarea managementului pregătirii tehnologice.

Nivelul de detaliu al proceselor tehnologice este determinat de tipul de producție. La întreprinderile industriale, documentația tehnologică include norme de producție și standarde pentru consumul de materii prime, materiale, combustibil și energie, metode de control al calității produselor, norme privind deșeurile de producție, o descriere a rutelor de transport, o listă de instrucțiuni de lucru, certificarea echipamentelor și unelte.

Managementul pregătirii tehnologice a producției - procesul de elaborare și implementare a măsurilor pentru asigurarea funcționării CCI și ajustarea progresului lucrărilor în caz de abateri.

Proiectarea tehnologică începe cu dezvoltarea tehnologiei de rutare, în care este determinată secvența operațiunilor principale și repartizarea acestora în magazine către grupuri specifice de echipamente. În funcție de tehnologia de rutare, fiecărei ateliere și secții sunt atribuite tipuri de produse prelucrate, sunt indicate echipamente, unelte, specialitatea muncitorilor, categorii de muncă și norme de timp.

În producția individuală și la scară mică, precum și în întreprinderile cu tehnologie relativ simplă, dezvoltarea proceselor tehnologice se limitează de obicei la tehnologia rutei. În producția de masă și pe scară largă, urmând traseul, se dezvoltă o tehnologie sub-operațională mai detaliată, care conține o descriere detaliată a tuturor operațiunilor tehnologice.

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic, o sarcină importantă este selectarea metodelor rentabile de fabricare a unui produs. Tehnologia de producție selectată ar trebui să asigure o calitate înaltă a producției, creșterea productivității muncii și cel mai mic cost al produselor în comparație cu alte opțiuni.

Întrebare

Modernizare- este un mijloc de reducere și depășire a amenințărilor de faliment, pierderi, insolvență; un mijloc de supraviețuire în concurența din ce în ce mai intensă, care în noua etapă a transformării pieței se manifestă ca o formă necesară și dictatoare de funcționare a întreprinderii.

De obicei, conceptul de „modernizare” este interpretat în legătură cu modificarea și îmbunătățirea parametrilor tehnici ai oricărei mașini, echipamente, instrumente sau ai parcului de producție în ansamblu.

Se dezvăluie problema - retragerea majorității întreprinderilor din criză, în primul rând, depășirea insolvenței și a pierderii. În acest caz, sarcina principală este următoarea: formarea unui tip modern de întreprinderi bazate pe tehnologie și tehnologie avansată, folosind sisteme eficiente de marketing, management, suport informațional, rezolvarea problemelor sociale.

Politica de modernizare a întreprinderilor și a complexelor industriale ar trebui să rezolve următoarele probleme:

1) determinarea scopurilor, priorităţilor şi direcţiilor de modernizare;

2) formarea mecanismelor de guvernare și reglementare;

3) asigurarea unei baze de resurse pentru modernizare.

Problema eficienței întreprinderii ar trebui luată în considerare pe baza soluției a două probleme:

1) depășirea crizei existente în sectorul real;

2) implementarea modernizării întreprinderilor ca una dintre principalele direcții de creștere a eficienței producției.

Întreprinderea, ca sistem unificat de modernizat, este formată din circulația și circulația capitalului. Capitalul este o unitate a valorii avansate și a conținutului material și material (valoarea de utilizare), a cărei bază este mijlocul de producție și munca, care funcționează ca factor de producție. În cursul mișcării sale, în momentul și natura cifrei de afaceri, capitalul este împărțit în capital fix și capital circulant. De menționat că reînnoirea capitalului fix stă la baza întregului proces de modernizare a întreprinderii.

Modernizarea unei întreprinderi ca sistem integral poate fi realizată structural, sub forma unei modernizări sistemice a anumitor proprietăți și subsisteme. Abordarea structurală și sistemică a modernizării întreprinderii în ansamblu poate fi exprimată sub forma unor direcții principale de modernizare a întreprinderii interconectate și interconectate.

Direcția de bază a modernizării întreprinderilor este reînnoirea mijloacelor fixe, introducerea de noi tehnologii și intensificarea activităților inovatoare atât ale întreprinderilor înseși, cât și ale instituțiilor de cercetare și dezvoltare și proiectare care lucrează pentru sectorul real. Sarcina principală este refacerea și dezvoltarea bazei materiale de modernizare economică și tehnică a producției, care sunt ramurile industriei constructoare de mașini, metalurgice și alte industrii, precum și cele legate de corporații „noi”.

Implementarea unui set de directii pentru modernizarea unei intreprinderi ca intreaga entitate necesita un singur program strategic de modernizare pentru fiecare intreprindere functionala. Potențialul existent al întreprinderii nu trebuie distrus, dar folosind metode sistemice de reînnoire a acesteia, se va asigura trecerea la noi tehnologii de producție, management și bugetare. Modernizarea întreprinderilor necesită o activitate organizatorică uriașă, inclusiv dezvoltarea de strategii de modernizare a industriilor și complexelor specifice.

Se propune punerea la baza procesului de modernizare a principiului: un sistem economic mai eficient trebuie realizat pe cheltuiala proprie si prin eforturi proprii. Adică, la nivel de întreprindere, se propune realizarea independentă a modernizării, fără asistență financiară din partea statului.

Astfel, modernizarea întreprinderilor în contextul transformărilor pieței se realizează cu ajutorul statului și determină prioritățile și direcțiile de modernizare atât a întregului sistem de întreprinderi, cât și a complexelor de producție, industrii, cât și întreprinderi individuale. În prezent, este necesară identificarea și implementarea priorităților de dezvoltare industrială, care vor concentra eforturile statului și ale afacerilor, care vor determina ulterior competitivitatea și eficiența economiei ruse în stadiul actual de dezvoltare.

Ciclul investițional de modernizare a producției cuprinde următoarele faze:

- preinvestitie;

- investitie;

- operaţional (producţie).

Faza de preinvestire constă în:

În formarea unui plan de investiții și analiza acestuia;

În studiul de fezabilitate al unui proiect de investiții și întocmirea planului de afaceri al acestuia;

Cautare potentiali investitori si surse de finantare pentru un proiect de investitii;

Înregistrarea legală a unui proiect de investiții;

Incheierea contractelor cu clientii (antreprenorii).

Dacă faza de pre-investiție este o perioadă de planificare și organizare a implementării unui proiect de investiții, atunci faza de investitii- aceasta este implementarea sa, formarea activelor permanente ale proiectului, care include:

Elaborarea devizelor de proiectare;

Comanda si furnizarea de noi echipamente tehnologice;

implementarea acestuia;

Instruirea personalului și alte costuri.

Faza operațională (de producție).începe cu punerea în funcțiune a echipamentului principal și include punerea în funcțiune a întreprinderii, atingerea capacității acesteia de proiectare, precum și eliberarea și vânzarea produselor de calitatea și cantitatea planificată. Este evident că eficiența unui proiect de investiții va fi cu atât mai mare, cu cât fazele de pre-investiție și investiție vor fi mai scurte și cu atât cea operațională mai lungă.

Întrebare

Metode de studiu a costului timpului de lucru - acestea sunt modalităţi de obţinere a informaţiilor despre utilizarea fondului de timp de lucru, raţionalitatea efectuării unei operaţii de producţie în scopul creşterii productivităţii muncii.

Principalele metode de studiere a costului timpului de lucru includ cronometrarea, fotografia zilei de lucru, cronometrarea fotografiei și metoda observațiilor de moment.

Cronometrare - Aceasta este o metodă de studiere a costurilor timpului de exploatare (timp pentru efectuarea unei operații) prin observarea și măsurarea duratei elementelor operațiunilor individuale care se repetă în timpul producției fiecărui produs pentru a determina normele de timp pentru operațiuni individuale. Este folosit pentru a proiecta o compoziție și o structură rațională a unei operațiuni, pentru a stabili durata normală a acestora și pentru a dezvolta, pe această bază, norme rezonabile de timp.

Poza zilei de lucru - este o modalitate de a studia costurile timpului de lucru prin observarea și măsurarea componentelor acestor costuri pe toată durata sau parțial a zilei de lucru. O fotografie a unei zile de lucru surprinde și studiază toate costurile timpului de lucru, toate pierderile acestuia, în timp ce cronometrarea surprinde și studiază doar elementele care alcătuiesc operațiunea.

Scopul fotografierii zilei de lucru:

Identificarea întregului timp petrecut în timpul zilei de lucru și, pe această bază, întocmirea bilanţului efectiv al zilei de muncă a salariatului;

Identificarea cauzelor cheltuirii neproductive a timpului de lucru și, pe această bază, elaborarea măsurilor tehnice și organizatorice pentru eliminarea pierderilor și întocmirea unui echilibru normal al timpului de muncă;

Obținerea de date inițiale pentru standardizarea anumitor categorii de timp de lucru (pregătitor și final, principal etc.);

Determinarea numărului de muncitori necesari pentru deservirea unităților individuale;

Determinarea numărului de echipamente deservite de un muncitor.

Cronometrarea fotografiei - studiul combinat al operațiunilor, atunci când atât o fotografie a zilei de lucru, cât și cronometrarea sunt efectuate într-o singură dimensiune în același timp. Este folosit pentru a determina simultan structura timpului și a duratei elementelor individuale ale unei operațiuni de producție.

Metoda de observare momentană - este o modalitate statistică de obținere a datelor medii privind volumul real de muncă al lucrătorilor și al echipamentelor. Cu ajutorul observatiilor de moment se studiaza si pierderea timpului de lucru de catre angajati, manageri si specialisti.

În timpul plimbării se efectuează observații instantanee. Un observator, urmând un anumit traseu, înregistrează într-o fișă de observație ceea ce se întâmplă la un anumit loc de muncă în momentul vizitei sale. Toate notele sunt trecute pe foaia de observație. Rezultatul general al observării schimburilor este determinat prin numărarea numărului de note (momente de fixare) pentru fiecare loc de muncă. Pe baza metodei observațiilor instantanee pentru întregul grup de locuri de muncă, structura costurilor întregului timp de lucru, natura și proporția pierderilor de timp, gradul de utilizare a echipamentului, cantitatea și natura timpului de nefuncționare al acestuia și ocuparea forței de muncă. ratele lucrătorilor pot fi identificate.

Întrebare

Reparație Este un complex de operațiuni pentru a restabili funcționarea sau funcționalitatea produselor sau a componentelor acestora.

Organizarea instalațiilor de reparații și întreținerea echipamentelor se bazează pe sistem de întreținere preventivă planificată (PPR)
sistem PPR este un complex de măsuri organizatorice și tehnice planificate pentru îngrijirea, supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor. Activitățile sunt de natură preventivă, adică. după ce fiecare echipament a funcționat un anumit timp, se efectuează examinările preventive și reparațiile programate: mici, medii, capitale.
Alternarea și frecvența reparațiilor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, precum și de condițiile de funcționare. Echipamentul PPR prevede următoarele lucrări:
- serviciu de revizie;
-examinări periodice;
-reparatii periodice programate: mici, mijlocii, capitale.
Serviciu de revizie- aceasta este întreținerea și supravegherea zilnică a echipamentelor, ajustărilor și reparațiilor în timpul funcționării acestuia fără a perturba procesul de producție. Se efectuează în pauzele de exploatare a utilajelor (în turele nelucrătoare, la joncțiunea schimburilor etc.) de către personalul de serviciu al serviciului de reparații al atelierului.
Inspecții periodice- inspecții, spălări, teste de precizie și alte operațiuni preventive efectuate conform planului după un anumit număr de ore lucrate de echipament.
Reparațiile periodice programate sunt împărțite în reparații mici, medii și majore.
Mică reparație- inspectia detaliata, inlocuirea si inlocuirea pieselor uzate, identificarea pieselor care necesita inlocuire la urmatoarea reparatie programata (medie, revizie) si intocmirea unei declaratii de defect pentru aceasta (reparatie), verificarea acuratetii, testarea echipamentului.
Reparatie medie- inspecție detaliată, demontarea unităților individuale, schimbarea pieselor uzate, verificarea preciziei înainte de demontare și după reparație.
Revizuire- dezasamblarea completă a echipamentelor și ansamblurilor, inspecția detaliată, spălarea, ștergerea, înlocuirea și restaurarea pieselor, verificarea acurateței tehnologice a prelucrării, restabilirea puterii, performanța conform standardelor și specificațiilor.
Reparația și întreținerea echipamentelor tehnologice la întreprinderile de construcții de mașini se efectuează de către atelierele de reparații mecanice și serviciile de reparații ale magazinelor. În funcție de ponderea lucrărilor efectuate de producție, ateliere de reparații mecanice și servicii de reparații magazine, există trei forme de organizare a reparației: centralizată, descentralizată și mixtă. La formă centralizată toate tipurile de reparații și, uneori, întreținerea tehnică sunt efectuate de atelierul de reparații mecanice al întreprinderii (RMC). La descentralizate acestea sunt efectuate de bazele de reparatii atelier (CRB). La aceleași baze se fabrică piese noi și se restaurează piesele uzate. La formă mixtă cea mai intensivă muncă se desfășoară în RMC, iar întreținerea și reparațiile curente sunt efectuate de Spitalul Raional Central, echipe complexe de lăcătuși repartizate pe secții individuale. Odată cu creșterea ponderii echipamentelor complexe, de precizie și automate, cu creșterea cerințelor pentru calitatea produselor, s-a observat tendința de a trece de la o formă descentralizată la una mixtă.

Întrebare

Sub metoda de raționalizare a forței de muncă este înțeles ca un ansamblu de tehnici pentru studiul și analiza proceselor de muncă, măsurarea costului timpului de muncă în vederea elaborării standardelor de muncă.

În practica raționalizării forței de muncă se folosesc următoarele metode : total, analitic și microelement.

La metoda rezumatului rata forței de muncă este stabilită pentru procesul de muncă sau operațiunea în ansamblu (în total) fără studiul, diviziunea și analiza lor pe elemente. Varietăți ale metodei rezumative: raționalizarea muncii experimentală (expertă), comparativă și experimental-statistică.

Raționalizarea forței de muncă cu experiență presupune elaborarea de norme bazate pe experiența personală, intuiția unui stabilitor de tarife, maistru, maistru sau alți specialiști care sunt bine familiarizați cu condițiile de muncă în condiții de producție date.

Cu raționalizarea comparativă, norma pentru un nou loc de muncă este stabilită prin analogie cu orice altă lucrare, similară ca tehnologie și natura performanței sale, pentru care există deja o normă. Esența standardizării experimental-statistice este că rata forței de muncă este determinată pe baza prelucrării statistice a datelor privind producția efectivă zilnică sau în schimburi de către diverși executanți prin aflarea mediei aritmetice a acesteia.

metode de analiză raționalizarea prevede împărțirea operațiunii normalizate în elemente, analiza factorilor care afectează durata; calculul normei de timp pe elemente. Normele stabilite prin metoda analitică se numesc solide din punct de vedere tehnic. Metodele analitice sunt împărțite în două grupe:

– metoda de calcul analitic, care prevede calcularea ratei pe baza utilizării standardelor de timp preelaborate;

– metoda de cercetare analitica raționalizarea, care prevede stabilirea standardelor prin observarea directă a operațiunii la locul de muncă prin fotografiarea orelor de lucru și a timpului. Această metodă este utilizată atunci când este necesar: să se acumuleze date inițiale pentru a stabili standardele de timp; clarificarea normelor; studiază metodele de muncă de muncă sau motivele pierderii timpului de muncă.

Raționalizarea forței de muncă cu oligoelemente- Acesta este procesul de stabilire a micro-standardelor pentru mișcările individuale de muncă, care alcătuiesc diferite procese sau operațiuni de muncă. Raționalizarea microelementelor - mișcări și acțiuni muncitorești - câștigă o dezvoltare din ce în ce mai mare în producția de masă. Când se utilizează această metodă, procesul de muncă (operația) este împărțit în mișcări, acțiuni, tehnici. Mișcarea muncitorească reprezinta o singura miscare a corpului de lucru al executantului (degete, maini, picioare) la efectuarea unei actiuni de munca. De exemplu, „întindeți mâna”, „prindeți un produs semifabricat cu degetele” etc. Acțiunea muncii este un ansamblu de miscari de munca efectuate de un angajat fara intrerupere. De exemplu, „luați un semifabricat”. Primirea muncii Este o combinație a acțiunilor de muncă ale salariatului, efectuate în mod continuu și având un scop privat pentru efectuarea acestei operațiuni.

Întrebare

La baza oricărui proces de producție se află munca umană, care presupune disponibilitatea mijloacelor și obiectelor de muncă ca o condiție necesară.

Mijloace fixe- parte din proprietatea utilizată ca mijloc de muncă în producția de bunuri (execuția muncii, prestarea de servicii), fie pentru nevoile de conducere ale întreprinderii pe o anumită perioadă, fie pentru asigurarea plății pentru posesia și folosința temporară.

Prezența simultană a caracteristicilor enumerate stă la baza clasificării mijloacelor de muncă ca active fixe. Dacă oricare dintre semnele enumerate lipsește, atunci astfel de mijloace de muncă sunt clasificate drept capital de lucru. În plus, activele fixe nu includ:

Mașini, echipamente și alte articole similare enumerate ca produse finite în depozitele organizațiilor de producție, ca mărfuri - în depozitele organizațiilor care desfășoară activități comerciale;

Articole predate spre instalare sau supuse montajului, care se află în tranzit;

Investiții de capital și financiare.

Pe lângă mijloacele de muncă, structura mijloacelor fixe include și: investiții de capital pentru îmbunătățirea radicală a terenurilor (drenaj, irigații și alte lucrări de reabilitare); investiții de capital în active fixe închiriate; terenuri, resurse naturale (apă, subsol și alte resurse naturale).

Principalele componente ale procesului de producție care determină natura producției sunt:

Personal instruit profesional;
mijloace de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.);
obiecte de munca (materii prime, materiale, semifabricate);
energie (electrică, termică, mecanică, ușoară, musculară);
informații (științifice și tehnice, comerciale, operaționale și de producție, juridice, socio-politice).

Interacțiunea controlată profesional a acestor componente formează un proces de producție specific și constituie conținutul acestuia.

Procesul de producție stă la baza activității oricărei întreprinderi. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției unei întreprinderi și a unităților sale de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesul tehnologic. În cursul implementării procesului tehnologic, există o schimbare a formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă.

În funcție de importanța și rolul lor în producție, procesele de producție se împart în:

De bază;
auxiliar;
servire.

Principalele procese de producție se numesc procese de producție în timpul cărora se realizează producția principalelor produse fabricate de întreprindere.

Procesele auxiliare includ procese care asigură buna desfășurare a proceselor principale. Rezultatul sunt produse care sunt utilizate chiar în întreprindere. Auxilare sunt procesele de reparare a echipamentelor, fabricarea sculelor, generarea de abur, aer comprimat etc.

Procesele de deservire sunt acelea în cursul implementării cărora sunt efectuate serviciile necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea sunt procesele de transport, depozitare, ridicarea pieselor, curățarea spațiilor etc.

Procesul de producție constă din multe operații diferite, care sunt, respectiv, subdivizate în principale (tehnologice) și auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte a procesului de producție realizat la un loc de muncă peste un obiect de producție (piesă, ansamblu, produs) de către unul sau mai mulți muncitori.

După tipul și scopul produsului, gradul de dotare tehnică, operațiunile se clasifică în manual, mașină-mânuială, mașină și feronerie.

Operațiunile manuale se efectuează manual folosind o unealtă simplă (uneori mecanizată), de exemplu, vopsirea manuală, asamblarea, ambalarea produsului etc.

Operațiunile mașini-manuale sunt efectuate folosind mașini și mecanisme cu participarea obligatorie a unui lucrător, de exemplu, transportul mărfurilor cu mașini electrice, prelucrarea pieselor pe mașini cu alimentare manuală.

Operațiunile mașinii sunt efectuate în întregime de către mașină cu implicarea minimă a lucrătorilor în procesul tehnologic, de exemplu, plasarea pieselor în zona de prelucrare și îndepărtarea acestora la sfârșitul prelucrării, monitorizarea funcționării mașinilor, i.e. muncitorii nu participă la operațiunile tehnologice, ci doar le controlează.

Operațiunile de feronerie se desfășoară în unități speciale (vase, băi, cuptoare etc.). Lucrătorul monitorizează starea de sănătate a echipamentului și citirile instrumentelor și efectuează, după caz, ajustări ale modurilor de funcționare ale unităților în conformitate cu cerințele tehnologiei. Operațiunile de hardware sunt larg răspândite în industria alimentară, chimică, metalurgică și în alte industrii.

Organizarea procesului de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Organizarea procesului de productie

Organizarea procesului de productie are ca scop asigurarea aranjarii optime a utilajelor si a succesiunii de trecere prin acestea a obiectului muncii pentru a minimiza timpul si banii cheltuiti pentru fabricarea produselor.

Principiile de bază ale organizării procesului de producție sunt:

1. Specializare, adică împărțirea ei în părți componente (operații, muncă) și repartizarea acestora în locuri de muncă separate.
2. Proporționalitatea, care presupune același debit al tuturor diviziunilor, secțiunilor, liniilor, ceea ce face posibilă asigurarea mișcării ritmice uniforme a obiectului muncii de-a lungul întregului lanț tehnologic, previne întreruperea acestuia, sau invers, aglomerația.
3. Paralelismul, care permite prelucrarea simultană a mai multor produse sau executarea concomitentă a diferitelor operații cu unul, ceea ce duce la reducerea ciclului tehnologic.
4. Continuitate, asigurând eliminarea (totală sau parțială) a oricăror întreruperi în mișcarea subiectului muncii.
5. Dreptatea, care este înțeleasă ca trecerea produsului prin toate etapele de prelucrare pe calea cea mai scurtă.
6. Automatizarea maximă posibilă și fezabilă economic a operațiunilor tehnologice și a complexelor (lucrărilor) acestora.
7. Flexibilitate, permițând, în cel mai scurt timp și cu costuri minime, reajustarea echipamentelor individuale și a liniilor tehnologice pentru lansarea de noi produse.
8. Optimalitate, asigurarea implementarii tuturor proceselor de eliberare a produselor intr-un set dat, in intervalul de timp necesar cu eficienta economica maxima.

În funcție de caracteristicile și natura mișcării subiectului muncii, procesele de producție sunt împărțite în masă, în serie, individuale.

În producția individuală, obiectele sunt create într-un design „piesă”. De regulă, acestea sunt produse unice (de exemplu, stații spațiale, obiecte de construcție create în funcție de proiecte individuale, nave mari militare și civile etc.), pentru fabricarea cărora sunt direcționate toate resursele. Tehnologia individuală are un caracter nerepetitiv, implicând implementarea unei game largi de operațiuni la fiecare loc de muncă, necesitând muncitori și instrumente versatile. Economiile de scară sunt în general absente aici. Producția în serie presupune o gamă mai largă de produse, repetându-se periodic loturi ale acestora, atribuind mai multe operațiuni similare fiecărui loc de muncă, procesând produsele după un program în ordinea priorităților. În funcție de dimensiunea seriei și de frecvența modificării acestora, aceasta poate fi la scară mare și la scară mică.

Producția la scară mică se caracterizează printr-o gamă destul de largă de produse produse în grupuri mici, rareori recurente, de obicei după comenzi speciale ale anumitor consumatori. De regulă, se concentrează asupra întreprinderilor nespecializate, unde departamentele individuale sunt concentrate pe efectuarea diferitelor tipuri de muncă. Tehnologiile folosite aici presupun că nu toate articolele trec prin aceleași operațiuni. Acest lucru necesită o reajustare ridicată a echipamentelor și utilizarea forței de muncă de diferite calificări.

Producția la scară largă implică o producție relativ constantă în loturi mari, ceea ce permite economii de scară. Tehnologia este asociată cu utilizarea de echipamente și instrumente parțial specializate, parțial universale.

Producția de masă este asociată cu fabricarea unor volume mari de produse cu nomenclatură limitată, ale căror unități individuale nu se disting unele de altele și sunt destinate unui consumator anonim. Tehnologia care vizează procesarea unui flux continuu de resurse care trece prin întregul sistem de producție se caracterizează prin flexibilitate scăzută, specializarea operațională îngustă a muncitorilor, echipamente și unelte automate, un set standard de operațiuni de rutină și utilizarea forței de muncă slab calificate. Toate acestea asigură economii semnificative de scară de producție prin utilizarea rațională a resurselor.

Dezvoltarea producției de masă urmează calea automatizării, care poate fi parțială, atunci când funcțiile de control nu sunt complet automatizate, și complexe.

Tipurile enumerate de procese de producție necesită propriile lor specificuri ale organizației. Deci, în producția de masă și continuă, unde fiecare produs trece prin aceleași operațiuni de prelucrare, se folosește o organizare liniară a fluxului. Echipamentele și locurile de muncă sunt amplasate aici într-o secvență strictă în conformitate cu operațiunile furnizate de tehnologie.

În producția individuală, se utilizează o organizare pozițională fixă, atunci când produsul sau consumatorul principal este staționar și le sunt furnizate resurse (materii prime, componente, forță de muncă).

În producția de masă există o organizare funcțională operațională, când echipamentele sunt grupate în funcție de munca efectuată, iar produsele sau clienții individuali se deplasează de la un loc la altul în funcție de cerințe specifice, ceea ce asigură minimizarea operațiunilor de transport.

Manopera procesului de productie

Procesul de interacțiune a factorilor de producție într-o întreprindere, care urmărește transformarea materiilor prime (materialelor) în produse finite adecvate consumului sau procesării ulterioare, formează un proces de producție sau producție.

Principalele elemente ale procesului de producție sunt munca (activitatea umană), obiectele și mijloacele de muncă. Multe industrii folosesc procese naturale (biologice, chimice).

Cele mai mari părți ale procesului de producție sunt producția principală, auxiliară și secundară.

Cele principale includ acele procese, al căror rezultat direct este fabricarea de produse care alcătuiesc produsul comercializabil al unei anumite întreprinderi și cele auxiliare - acelea în cursul cărora sunt create produse intermediare pentru producția principală, precum și se efectuează lucrări care asigură mersul normal al proceselor principale. Subproducția acoperă procesele de prelucrare a deșeurilor din producția principală sau eliminarea acestora.

În timp, procesele de producție se împart în discrete (discontinue) și continue, cauzate de continuitatea procesului tehnologic sau de nevoile societății.

După gradul de automatizare, procesele se disting: manuale, mecanizate (efectuate de muncitori care folosesc mașini), automatizate (efectuate de mașini sub supravegherea unui muncitor) și automate (efectuate de mașini fără participarea unui muncitor conform unui pre -program dezvoltat).

Procesul de producție principală, auxiliară și secundară constă dintr-un număr de etape de producție.

O etapă este o parte a producției terminată din punct de vedere tehnologic, care caracterizează schimbarea obiectului muncii, trecând de la o stare calitativă la alta.

Etapa de producție este împărțită, la rândul său, într-o serie de operațiuni de producție, care sunt veriga primară, componenta elementară, cea mai simplă a procesului de muncă. O operațiune de producție se realizează la un loc de muncă separat, de către unul sau un grup de muncitori, asupra aceluiași obiect de muncă, folosind aceleași mijloace de muncă.

După desemnare, operațiunile de producție sunt împărțite în:

Tehnologic (de bază), în urma căruia se produc modificări calitative în obiectele muncii, starea, aspectul, forma și proprietățile acestuia;
- transport, schimbarea poziţiei obiectului muncii în spaţiu şi crearea condiţiilor de producţie continuă;
- service, asigurarea conditiilor normale de functionare a utilajelor (curatare, ungere, curatare a locului de munca);
- control, contribuind la efectuarea corecta a operatiilor tehnologice, respectarea modurilor specificate (control si reglare a procesului).

Pentru organizarea normală a procesului de producție, trebuie respectate următoarele principii:

1) principiul specializării este atribuirea unui grup omogen tehnologic de lucrări sau a unei game de produse strict definite fiecărui atelier, loc de producție, loc de muncă;
2) principiul continuitatii procesului inseamna asigurarea deplasarii obiectului muncii de la un loc de munca la altul fara intarzieri si opriri;
3) principiul proporționalității presupune coerența în durata și productivitatea tuturor unităților de producție interconectate;
4) principiul paralelismului prevede executarea simultană a operațiilor și proceselor individuale;
5) principiul fluxului direct înseamnă că obiectele de muncă aflate în procesul de prelucrare trebuie să aibă cele mai scurte rute prin toate etapele și operațiunile procesului de producție;
6) principiul ritmului constă în regularitatea și stabilitatea derulării întregului proces, care asigură producerea aceleiași cantități sau în creștere uniformă de produse pentru perioade egale de timp;
7) principiul flexibilității necesită adaptarea rapidă a procesului de producție la modificările condițiilor organizatorice și tehnice asociate cu trecerea la fabricarea de noi produse etc.

Procesul de producție la întreprindere

Producția industrială este un proces complex de transformare a materiilor prime, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor pieței.

Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor de muncă necesare unei întreprinderi date pentru fabricarea produselor.

Procesul de fabricație constă din următoarele procese:

Principalele sunt procesele tehnologice, în timpul cărora apar modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor;
- auxiliare - sunt procese care asigură derularea neîntreruptă a proceselor principale (fabricarea și repararea uneltelor și utilajelor; repararea echipamentelor; furnizarea tuturor tipurilor de energie (electricitate, căldură, abur, apă, aer comprimat etc.));
- servire - sunt procese asociate atât cu menținerea proceselor principale cât și a celor auxiliare și nu creează produse (depozitare, transport, control tehnic etc.).

În condițiile producției integrate automatizate, automate și flexibile, procesele auxiliare și de service sunt mai mult sau mai puțin combinate cu cele principale și devin parte integrantă a proceselor de producție, care vor fi analizate mai detaliat ulterior.

Procesele tehnologice, la rândul lor, sunt împărțite în faze.

Faza este un set de lucrări, a căror performanță caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

În inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor, procesele tehnologice sunt împărțite în principal în trei faze:

Gol;
- prelucrare;
- asamblare.

Procesul tehnologic constă în acţiuni tehnologice efectuate succesiv asupra unui subiect dat de muncă - operaţii.

Funcționarea este o parte a procesului tehnologic efectuat la un loc de muncă (mașină, stand, unitate etc.), constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun.

Operațiunile care nu conduc la modificarea formelor geometrice, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă nu au legătură cu operațiunile tehnologice (transport, încărcare și descărcare, control, testare, ridicare etc.).

Operatiile difera si in functie de mijloacele de munca folosite:

Manual, efectuat fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor electrice;
- mașină-manual - efectuată cu mașini sau unelte de mână cu participarea continuă a lucrătorului;
- mașini-unelte - efectuate pe mașini, instalații, unități cu participarea limitată a lucrătorului (de exemplu, instalarea, fixarea, pornirea și oprirea mașinii, desfacerea și îndepărtarea unei piese). Restul este făcut de mașină;
- automatizat - executat pe echipamente automate sau linii automate.

Procesele cu aparate se caracterizează prin efectuarea de mașini și operații automate în unități speciale (cuptoare, instalații, băi etc.).

Factorii procesului de fabricație

Principalii factori ai procesului de producție care determină natura producției sunt mijloacele de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.), obiectele de muncă (materii prime, materiale, semifabricate) și munca ca expedient. activitatea oamenilor. Interacțiunea directă a acestor trei factori principali formează conținutul procesului de producție.

Procesul de producție este o colecție de procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime și a materialelor în produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției unei întreprinderi și a unităților sale de producție. Procesul de producție stă la baza activității oricărei întreprinderi.

Factorii sunt principalele motive și condiții pentru fluxul de producție. Întreaga esență a producției constă în utilizarea factorilor de producție și crearea unui produs economic cu ajutorul acestora, pe baza lor. Deci factorii sunt forța motrice a producției, componente ale potențialului de producție.

În viziunea cea mai simplă, totalitatea factorilor de producție se reduce la triada pământ, muncă, capital, întruchipând participarea resurselor naturale și de muncă, mijloace de producție la crearea unui produs al activității economice. Ca al patrulea factor, un număr de autori de cărți despre economie citează antreprenoriatul. Dar extinderea numărului de factori de producție de la trei la patru nu epuizează lista posibilă a acestora. Să ne oprim asupra analizei factorilor de producție mai detaliat.

Factorul natural reflectă influența condițiilor naturale asupra proceselor de producție, utilizarea în producție a surselor naturale de materii prime și energie, minerale, terenuri și resurse de apă, bazinul aerian, flora și fauna naturală. Mediul natural ca factor de producție întruchipează posibilitatea implicării în producerea unor tipuri și volume de resurse naturale, care sunt transformate în materii prime, din care se realizează toată varietatea de produse materiale și materiale de producție. Natura, incluzând nu numai Pământul, ci și Soarele, este un depozit energetic de producție, care, după cum știți, nu este capabil să funcționeze fără a fi alimentat cu energie. Mediul natural, Pământul este în același timp un loc de producție pe care și în care sunt amplasate mijloacele de producție lucrează muncitorii. În cele din urmă, natura este importantă pentru producție ca factor nu numai în producția actuală, ci și în producția viitoare.

Cu toată importanța, semnificația factorului natural în raport cu producția, acesta acționează mai mult ca un pasiv decât munca și capitalul. Resursele naturale, fiind practic materia primă inițială, se transformă în materiale și apoi în principalele mijloace de producție, acționând ca proprii factori activi, creativi. Prin urmare, într-o serie de modele factoriale, factorul natural ca atare adesea nu apare într-o formă explicită, ceea ce nu îi diminuează în niciun fel importanța pentru producție.

Factorul muncă este reprezentat în procesul de producție de munca lucrătorilor angajați în acesta. Combinarea muncii cu restul factorilor de producție inițiază procesul de producție ca atare. Totodată, factorul „muncă” întruchipează toată varietatea de tipuri și forme de activitate a muncii, direcționând producția, însoțindu-o și reprezentând-o sub forma participării directe la transformarea materiei, energiei, informațiilor. Deci toți participanții, implicați direct sau indirect în producție, își contribuie cu munca la aceasta, iar de această muncă comună depind cursul producției și rezultatul ei final.

Deși factorul de producție este munca în sine, având în vedere natura pronunțată de resurse a factorilor economici de producție, destul de des sub forma unui factor de producție, nu munca în sine este considerată ca un cost al energiei fizice și mentale a unei persoane sau al timpului de lucru, ci resursele de muncă, numărul de oameni angajați în producție sau populația aptă de muncă. Această abordare este adesea folosită în modelele factorilor macroeconomici. De asemenea, este important să cunoaștem și să înțelegem că factorul forță de muncă al activității de producție se manifestă nu numai în numărul de salariați și costurile forței de muncă, ci și, nu mai puțin, în calitatea și eficiența muncii acestora, în eficiența muncii. În calculele reale, se ia în considerare nu numai forța de muncă cheltuită, ci și productivitatea acesteia.

Factorul „capital” reprezintă mijloacele de producție implicate în producție și direct implicate în aceasta. Factorul muncă sub formă de resurse de muncă, forța de muncă, participă la producție doar de o latură a existenței sale, așa-numita muncă vie. În același timp, munca pentru o persoană este mai degrabă una dintre condiții, și nu un scop, un scop, un mod al existenței sale.

În ceea ce privește mijloacele de producție, acestea au fost create pentru producție, sunt destinate și se dedică complet producției. În acest sens, capitalul ca factor de producție este chiar mai mare decât factorul muncă.

Capitalul ca factor de producție poate apărea sub diferite forme, forme și poate fi măsurat în diferite moduri. S-a remarcat deja că atât capitalul fizic, cât și capitalul monetar care se transformă în el sunt personificate în capitalul productiv. Capitalul fizic se prezintă sub formă de capital fix (active fixe de producție), dar este legal să se atașeze acestuia capital de lucru (active circulante), care joacă și rolul unui factor de producție ca resursă materială cea mai importantă și un sursa activitatii de productie (unii autori nu clasifica materialele drept capital si le considera ca un factor independent). Atunci când se iau în considerare factorii de producție pe termen lung, viitori, investițiile de capital, investițiile în producție sunt adesea considerate ca atare. Această abordare este legitimă, deoarece pe termen lung, investițiile monetare și de altă natură în producție se transformă în factori de producție.

Al patrulea factor de producție reflectă impactul activității antreprenoriale asupra rezultatelor activităților de producție. Inițiativa antreprenorială are un efect benefic asupra rezultatelor activităților de producție. În același timp, este destul de dificil să se stabilească cantitativ și să se măsoare efectul acestui factor. Factorul în sine, numit antreprenoriat sau activitate antreprenorială, nu are măsuri cantitative general acceptate, spre deosebire de muncă și capital. Numai din acest motiv, impactul acestui factor asupra volumului sau a altor rezultate ale producției trebuie apreciat mai mult calitativ decât cantitativ. Inițiativa antreprenorială crește rentabilitatea factorului muncă în producție.

Să numim un alt factor de producție semnificativ.

În general, se numește nivelul științific și tehnic de producție. În esența sa economică, nivelul științific și tehnic (tehnic și tehnologic) exprimă gradul de perfecțiune tehnică și tehnologică a producției. În următoarea secțiune a acestui capitol, acest factor este discutat mai detaliat. Un nivel științific și tehnic ridicat de producție duce la o creștere a rentabilității factorului muncă (productivitatea muncii) și a capitalului (active fixe), adică. se manifestă prin alţi factori. În același timp, nivelul științific și tehnic al producției este, de asemenea, un factor care acționează independent. Contribuind la creșterea nivelului tehnic și a calității produselor fabricate, progresul tehnic și tehnologic permite o creștere a cererii pentru acesta, iar aceasta duce la creșterea prețurilor și a vânzărilor, a costului produsului vândut. Deci progresul științific, tehnic, tehnologic, ridicarea nivelului tehnic al producției, va crea un alt factor de producție semnificativ în persoana sa.

După cum sa menționat mai sus, în componența factorilor, materialele utilizate în producție pot fi distinse ca independente, considerate separat de capital (active fixe).

Controlul procesului de fabricație

Procesul de producție stă la baza activităților companiei. Constă într-un ansamblu de acțiuni organizaționale care decid și ajută la implementarea procesului tehnologic care vizează îndeplinirea planului adoptat pentru producția de produse sau servicii.

Tehnologia de producție a unui produs sau serviciu determină natura întreprinderii și focalizarea acesteia.

Tehnologia de producție este determinată de produs, iar produsul este determinat de nevoile consumatorului, iar consumatorul poate fi o întreprindere, un stat, o societate, o anumită echipă sau o anumită persoană.

Tehnologia introdusă pentru producția de produse ar trebui să ofere parametri de calitate care să satisfacă consumatorul, să aibă o capacitate de fabricație ridicată și să se străduiască să minimizeze costul de fabricație a acestui produs.

Productivitatea muncii în orice sistem de producție este determinată de tehnologia de producție. Cea mai mare productivitate a muncii este asigurată de tehnologia producției de masă.

Principalele elemente în organizarea producției într-un astfel de sistem sunt:

Mijloace de producție;
- Subiectele muncii;
- Munca profesionala umana;
- Tehnologia de productie;
- Suport financiar pentru intreaga productie.

Mijloacele de producție includ:

Clădiri, structuri, mașini, echipamente și accesorii, cu ajutorul cărora se realizează procesul de producție.

Elementele de muncă includ:

Materii prime, materiale, semifabricate care sufera orice prelucrare tehnologica in vederea obtinerii unui produs finit cu noi parametri de calitate. Muncă umană profesională;
Aceasta este o activitate profesională oportună, cu ajutorul căreia se obține un produs cu parametri noi de calitate.

Tehnologia de producție constă în: procese de producție defalcate în operațiuni separate.

Procesele de fabricație pot fi:

Muncă (când o persoană afectează direct produsul),
- natural (produsul este expus forțelor naturale ale naturii).

În procesele de muncă, trebuie făcută o distincție între operațiunile tehnologice și cele auxiliare.

Operațiile tehnologice trebuie înțelese ca acțiuni specifice ale unei persoane și ale unui echipament, cu ajutorul cărora are loc o schimbare a produsului muncii.

Operațiunile auxiliare nu modifică produsul, dar fac posibilă continuarea părții tehnologice și organizatorice a procesului de producție.

În fiecare parte a activităților operaționale există o parte principală - o parte tehnologică a procesului de producție și o parte auxiliară - un proces organizațional.

Trebuie avut în vedere faptul că, în raport cu procesul principal de producție, unele dintre procesele principale, dar care apar în producția auxiliară, sunt clasificate ca operațiuni tehnologice auxiliare.

În producția auxiliară există procese de muncă de bază care susțin producția principală. De exemplu: atelierul de scule și scule își aprovizionează produsele către atelierul principal de asamblare a mașinilor.

Astfel, totalitatea proceselor tehnologice, operațiunilor auxiliare și proceselor de muncă formează un proces de producție care necesită organizare și management.

Și astfel, operațiunea se află în centrul procesului de producție. O operațiune este înțeleasă ca o parte a procesului de producție care este finalizată din punct de vedere tehnologic și operațional în ceea ce privește activitățile sale de muncă. Pentru efectuarea operațiunilor se organizează ateliere de producție în care se fabrică produse.

Următoarele ateliere pot fi create la întreprindere:

1. Ateliere ale producției principale.
2. Ateliere de productie auxiliara.
3. Magazine de service.
4. Magazine laterale (bunuri de larg consum).

Atelierele producției principale sunt împărțite:

Gol;
- Prelucrare;
- Asamblare.

Productia auxiliara include:

Fabricarea de scule,
- producerea de echipamente tehnologice,
- repararea echipamentelor,
- producerea si transportul tuturor tipurilor de surse de energie.

Ateliere care servesc procesului de productie:

Transportul și fabricarea produselor,
- furnizarea de materiale de bază și auxiliare,
- completarea cu semifabricate și unelte,
- munca de depozit,
- vanzari de produse finite.

În funcție de gradul de complexitate al producției, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Procesele simple de fabricație constau în operații simple.

Procese complexe - un set de procese simple interconectate pentru fabricarea unui produs finit sau a unei părți a acestuia.

Organizarea oricărui proces de producție trebuie să asigure o combinație rațională a proceselor tehnologice și de muncă.

Atunci când organizează procesul de producție în magazine, acestea sunt ghidate de următoarele principii:

1. Principiul specializării înseamnă atribuirea unor operațiuni specifice de producție fiecărui departament și loc de muncă. În acest caz, operațiunile sunt selectate pe baza omogenității tehnologice.
2. Principiul proporționalității sugerează asigurarea producției de volume egale pe divizii, locuri de muncă, linii, grupuri de echipamente.
3. Principiul paralelismului asigură paralelismul producției de produse la aceleași posturi de lucru.
4. Principiul fluxului direct presupune amplasarea secvenţială a operaţiilor de-a lungul lanţului tehnologic.
5. Principiul continuității permite într-o serie de industrii asigurarea continuității tehnologice, de exemplu: hardware, procese hardware.
6. Continuitatea productiei este asigurata printr-o programare operationala clara.
7. Principiul ritmului asigură uniformitatea producției.
8. Principiul automatizării producției face posibilă înlocuirea muncii manuale grele și monotone.

Un loc aparte în producția de produse îl ocupă procesul de susținere financiară a întregii producții. Este necesar să se asigure finanțare în toate etapele mișcării prelucrării - fabricarea unui produs sau serviciu. Cu alte cuvinte, aceasta este furnizarea de capital de lucru pentru întregul ciclu de producție. Sursele de capital de lucru pot fi atât capitalul de lucru propriu, cât și alte surse de reînnoire a capitalului de lucru (datorii, împrumuturi bancare etc.).

Procese tehnice de fabricatie

Principalele elemente care determină procesul tehnologic sunt activitatea umană oportună sau munca în sine, obiectele muncii și mijloacele de muncă. Activitatea intenționată sau munca în sine este efectuată de o persoană care cheltuiește energie neuromusculară pentru a efectua diverse mișcări, pentru a observa și a controla impactul instrumentelor de muncă asupra obiectelor muncii.

Esența procesului de producție

La organizarea procesului de producție în timp și spațiu, trebuie să se pornească de la o serie de principii, a căror utilizare corectă asigură o creștere a eficienței întreprinderii, un nivel rațional de consum al resurselor materiale, forței de muncă și financiare.

Principiile de bază ale organizării procesului de producție în timp și spațiu sunt: ​​diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, proporționalitatea, fluxul direct, continuitatea, ritmul, automatitatea, flexibilitatea și electronizarea.

Principiul diferențierii este împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, operațiuni, tranziții, tehnici, mișcări, în care analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune condiții pentru implementarea acestuia și, de asemenea, consumă minimum. suma costurilor totale ale tuturor tipurilor de resurse.

Principiul specializării se bazează pe limitarea varietății elementelor procesului de producție. În special, se disting grupuri de lucrători specializați în profesii, ceea ce contribuie la îmbunătățirea calificărilor acestora și, în consecință, la creșterea productivității muncii. Trebuie avut în vedere faptul că organizarea rapidă a producției necesită adesea stăpânirea lucrătorilor din profesii conexe pentru a asigura interschimbabilitatea lucrătorilor în procesul de producție.

Principiul proporționalității este un debit relativ egal al tuturor unităților de producție care efectuează procesele principale, auxiliare și de serviciu, a căror încălcare duce la formarea de „gâteturi” în producție sau la un volum de muncă incomplet al locurilor de muncă, secțiilor, atelierelor, care afectează negativ eficiența întreprinderii...

Principiul fluxului direct este un principiu, conform căruia se asigură cele mai scurte căi de mișcare a pieselor sau unităților de asamblare în procesul de producție și nu ar trebui să existe mișcări de întoarcere a obiectelor de producție la șantier, în atelier, la întreprindere. .

Principiul continuitatii este reducerea la minim a intreruperilor in procesele de productie, care pot aparea fie din motive tehnologice, fie organizatorice.

Întreruperile tehnologice sunt cauzate de operațiuni asincrone, de exemplu, cu necesitatea curățării echipamentelor.

Principiul ritmului constă în eliberarea unor volume egale sau în creștere de produse de către o întreprindere, un atelier, o secție sau un loc de muncă separat, în conformitate cu planul de producție, este necesar să se asigure utilizarea maximă a capacității de producție a întreprindere și fiecare dintre diviziile sale.

Principiul automatismului este una dintre componentele decisive în creșterea eficienței producției și intensificarea acesteia.

Principiul flexibilității este capacitatea de a trece rapid și ușor de la lansarea unui produs la lansarea altuia, inclusiv produse noi, ceea ce asigură o reducere a timpului și a costurilor de schimbare a echipamentelor atunci când se produc piese și produse dintr-o gamă largă.

Flexibilitatea producției, o tranziție rapidă la lansarea de noi produse cu cea mai mică pierdere de resurse se realizează pe baza electronizării proceselor de producție, care implică utilizarea computerelor de mare viteză care ajută la menținerea ritmului și uniformității necesare. a procesului de productie.

Procesele economice de producție

Procese economice de producție - un ansamblu de procese de muncă interdependente și procese naturale, în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse finite.

Procesele de fabricație pot fi simple sau complexe, în funcție de natura și dimensiunea produsului fabricat. Produsele fabricate la întreprinderile de construcție de mașini, de regulă, constau dintr-un număr mare de piese și unități de asamblare. Piesele au dimensiuni variate, geometrii complexe, sunt prelucrate cu mare precizie, iar pentru fabricarea lor sunt necesare diverse materiale. Toate acestea complică procesul de producție, care este împărțit în părți, iar părțile individuale ale acestui proces complex sunt realizate de diferite ateliere și zone de producție ale fabricii.

Procesul de producție include atât procese tehnologice, cât și non-tehnologice.

Tehnologic - procese în urma cărora se modifică formele, dimensiunile, proprietățile obiectelor muncii.

Non-tehnologice - procese care nu duc la o schimbare a acestor factori.

- serial - cu o gamă largă de tipuri de produse care se repetă constant;
- individual - cu o gamă de produse în continuă schimbare, când o mare parte a proceselor sunt unice.

Toate structurile de producție ale întreprinderilor pot fi reduse la următoarele tipuri (în funcție de specializarea lor):

1. Plante cu ciclu tehnologic complet. Au toate magazinele de aprovizionare, procesare și asamblare cu un complex de unități auxiliare și de service.
2. Plante cu ciclu tehnologic incomplet. Acestea includ fabrici care primesc piese de prelucrat în cooperare de la alte fabrici sau intermediari.
3. Fabrici (asamblare) care produc mașini numai din piese fabricate de alte întreprinderi, precum fabricile de asamblare auto.
4. Fabrici specializate în producerea anumitor tipuri de semifabricate. Sunt specializati tehnologic.
5. Instalații de specializare detaliată, producând grupuri separate de piese sau piese individuale (instalație cu rulmenți cu bile).

În funcție de ce produs este rezultatul producției, procesele de producție sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.

Locul central în acest agregat este ocupat de procesul principal de producție, în urma căruia materiile prime și materialele inițiale sunt transformate în produse finite. De exemplu, în fabricile de automobile, procesul principal va fi producția de semifabricate pentru piese, asamblarea unităților de asamblare și asamblarea completă a mașinilor.

Procesul principal de producție este împărțit în trei etape: achiziție, procesare și asamblare.

PCB auxiliar este procesul de fabricare a produselor care vor fi utilizate în cadrul întreprinderii. De exemplu, un proces auxiliar într-o întreprindere de automobile include fabricarea de unelte care sunt utilizate în prelucrarea pieselor auto, fabricarea pieselor de schimb pentru repararea echipamentelor.

Serviciul PP este un proces de muncă, în urma căruia nu se creează niciun produs. Include transportul, operațiunile de depozit, controlul tehnic etc.

Execuția la timp și de înaltă calitate a PP-ului principal depinde în mare măsură de modul în care este aranjată execuția proceselor auxiliare și de servicii, care sunt subordonate sarcinii de asigurare mai bună a PP-ului principal.

Organizarea producției acoperă toate verigile - de la grupuri de industrii și subsectoare ale economiei naționale până la locul de muncă.

Pe baza conținutului și direcțiilor organizării producției, este posibil să se formuleze principalele sarcini:

Selectarea celor mai perfecte elemente materiale din PP;
- asigurarea utilizării integrale a acestora și combinarea rațională spațială și temporală;
- economisirea forţei de muncă vie;
- imbunatatirea calitatii produselor.

Cea mai înaltă formă de organizare a producției sunt liniile automate de producție, care sunt un set de mașini care, într-o anumită secvență, realizează automat operațiuni tehnologice pentru producerea și fabricarea produselor.

Eficiența economică a liniilor automate de producție constă într-o creștere bruscă a productivității muncii și a calității produsului, o reducere semnificativă a costurilor și îmbunătățirea altor indicatori, precum și în facilitarea muncii muncitorilor, ale căror funcții sunt reduse la controlul mașinilor.

Controlul procesului depinde de structura specifică a unei anumite întreprinderi. Și, de asemenea, pe calea construirii unui sistem funcțional de întreprindere.

Cu o metodă centralizată, toate funcțiile de management sunt concentrate în departamentele funcționale ale întreprinderii.

În magazine și la șantiere au rămas doar manageri de linie. Pentru a aduce aparatul funcțional mai aproape de producție, o parte a acestui aparat poate fi amplasată pe teritoriul atelierelor pe care le deservește direct. Dar angajații acestei părți sunt subordonați șefului departamentului funcțional general al întreprinderii. Sistemul centralizat se justifică cu volume mici de producție, deși a fost utilizat pe scară largă în trecut la toate întreprinderile în vremuri de „stagnare”.

Cu metoda descentralizată, toate funcțiile de service sunt transferate în ateliere. Fiecare atelier se transformă într-o unitate de producție închisă.

Cea mai eficientă este metoda mixtă, care este cea mai utilizată în majoritatea întreprinderilor. În același timp, problemele care pot fi rezolvate mai rapid și mai bine de către un magazin sau birou de afaceri sunt transferate în jurisdicția lor, iar managementul metodologic al unităților funcționale și controlul calității produselor sunt efectuate de departamentele funcționale ale aparatului de management al întreprinderii.

Deoarece partea principală a procesului de producție are loc direct în atelier, acesta are propriul aparat de control al procesului. În fruntea atelierului se află un șef, care este numit din rândul muncitorilor cu experiență, cu înaltă calificare și este subordonat directorului întreprinderii. El organizează munca întregii echipe, efectuează măsuri pentru producerea de mecanizare și automatizare a procesului de producție, producerea introducerii de noi tehnologii și efectuează măsuri pentru producerea de protecție a muncii.

Resursele procesului de fabricație

În teoria economică, unul dintre principalii factori în schimbarea cererii consumatorilor de pe piață este prezența reală sau absența bunurilor.

Beneficiile sunt mijloace care sunt capabile să satisfacă diferitele nevoi ale unui individ și ale societății în ansamblu.

Unele sunt disponibile în cantități aproape nelimitate (de exemplu apă, soare, aer), în timp ce altele sunt disponibile în cantități limitate. Acestea din urmă se numesc bunuri economice.

Există o anumită clasificare a beneficiilor economice, reprezentată de astfel de beneficii precum:

1. pe termen scurt – acestea sunt beneficiile utilizării unice (alimente);
2. pe termen lung - sunt bunuri care sunt folosite de o persoană în mod repetat (îmbrăcăminte);
3. beneficiile reale sunt acele beneficii care sunt disponibile în acest moment;
4. viitor - acestea sunt beneficiile așteptate în viitor;
5. directe - sunt bunuri destinate numai consumului;
6. indirect - acestea sunt beneficiile care au fost create pentru a însoți procesul de producție;
7. interschimbabile - sunt beneficiile care sunt reprezentate nu numai de bunurile de larg consum, ci și de resursele folosite în procesul de producție (bunuri de substituție);
8. complementare reciproc sunt acele beneficii care pot satisface nevoile unei persoane sau ale unei societăți numai împreună între ele.

Pentru a crea bunuri economice, resursele trebuie folosite în procesul de producție. Resursele sunt elemente tangibile și intangibile implicate în procesul de producție.

Există mai multe tipuri de resurse:

1.resursele naturale sunt bunuri naturale utilizate în producerea de bunuri și servicii (pământ, minerale, pădure etc.);
2. resursele umane reprezintă eforturile fizice și psihice pe care un angajat le depune în procesul de producție;
3. resursele de capital sunt fabricile, mașinile, uneltele, precum și banii cheltuiți pentru achiziționarea acestora;
4. resurse antreprenoriale - abilitățile de management ale oamenilor care sunt necesare organizării procesului de producție.

Din păcate, toate resursele sunt limitate. Resursele naturale sunt limitate din cauza epuizării lor. Resursele de muncă sunt, de asemenea, limitate de capacitățile fizice și mentale ale individului, dar sunt capabile de creștere. Pe de o parte, resursele de muncă sunt limitate cantitativ - de numărul populației apte de muncă a țării. Pe de altă parte, pot crește calitativ pe măsură ce nivelul de educație al lucrătorilor crește, calificările acestora se îmbunătățesc etc. Resursele de capital sunt limitate de durata de viață. Resursele antreprenoriale sunt limitate de abilitățile oamenilor, motiv pentru care o persoană nu poate produce un număr infinit de beneficii economice.

În societate, trebuie să existe întotdeauna o distribuție uniformă a resurselor între diverse sectoare ale economiei pentru a produce anumite tipuri de beneficii economice necesare. Deci, dacă o cantitate mare de resurse este implicată într-un sector al economiei, atunci alte sectoare vor primi mai puține din ele.

Acele resurse care sunt implicate în procesul de producție sunt factori de producție.

Să luăm în considerare principalele lor tipuri:

1. terenul este bunuri naturale utilizate în procesul de producție (aer, pădure, minerale etc.); terenul este o resursă limitată, pentru el se percepe o taxă, care se numește chirie;
2. munca este efortul fizic și psihic pe care o persoană îl folosește în producerea de bunuri și servicii; o persoană este de acord să-și dea seama de capacitatea sa de a lucra pentru o taxă, care se numește salariu;
3. capitalul este cheltuit în procesul de producție, prin urmare, acesta va fi furnizat pentru utilizare pentru o taxă numită dobândă la capital;
4. Antreprenoriatul reunește pământ, muncă și capital în procesul de producție și primește o plată pentru riscul și efortul investit în afacere, numită profit (iar în caz de eșec, întreprinzătorul suportă singur toate pierderile).

Factorii de producție pot fi deținuti, controlați și utilizați de persoane fizice, firme sau de stat.

Deoarece resursele sunt limitate, o întrebare importantă se ridică în fața unei persoane și a societății - întrebarea alegerii. Adesea o persoană nu are posibilitatea de a-și satisface nevoile sau, dimpotrivă, există o oportunitate, dar nu este nevoie. Chiar și în viața de zi cu zi, te poți confrunta cu această dilemă economică, de exemplu, să mergi la film sau să vizitezi coafor, să mănânci înghețată sau un baton de ciocolată. În teoria economică, această sarcină se manifestă prin necesitatea de a alege între bunuri alternative: care trebuie produse și care ar trebui aruncate. Prin eliberarea, de exemplu, a numărului maxim de biciclete, va fi necesar să se limiteze producția de, de exemplu, scutere. Acest lucru ne aduce la conceptul de posibilități de producție. Capacitatea de producție este cantitatea maximă de bunuri sau servicii care poate fi produsă într-o anumită perioadă de timp cu resurse și tehnologii date. Trebuie avut în vedere faptul că resursele în producția acestor bunuri sau servicii sunt utilizate cel mai eficient și pe deplin.

Tipuri de procese de producție

Procesul de producție este un complex de muncă și procese naturale, ordonate într-un anumit mod în spațiu și timp, care vizează fabricarea produselor în scopul cerut, într-o anumită cantitate și calitate, și într-un interval de timp dat.

Totalitatea locurilor de muncă formează baza procesului de producție, în urma căruia se creează un produs sau serviciu finit.

Procesul de producție la o întreprindere industrială este un ansamblu de procese de muncă interdependente și procese naturale, în urma cărora materiile prime sunt transformate în produse finite (produse).

Procesul de producție se desfășoară folosind tehnologii, care pot fi înțelese ca metode de modificări secvențiale ale stării, proprietăților, formei, dimensiunii și altor caracteristici ale obiectului muncii. Tehnologia de fabricație a unui produs constă într-un număr de operații efectuate într-o anumită secvență.

O operațiune este o parte a unui proces tehnologic efectuat asupra unui anumit obiect de muncă la un loc de muncă de către un lucrător sau o echipă. După rolul lor în structura generală a producției, procesele de producție se împart în procese de bază, auxiliare și de serviciu. Se numește procesul principal de producție, care se realizează direct pentru fabricarea produselor întreprinderii prevăzute de plan. Totalitatea principalelor procese de producție constituie principala producție a acestei întreprinderi.

Producția principală a unei întreprinderi constă de obicei din trei etape: achiziție, procesare și asamblare.

În etapa pregătitoare se realizează semifabricate (turnări, forjate, matrițe etc.), care sunt prelucrate în continuare. În etapa de prelucrare, semifabricatele sau materialele de bază sunt prelucrate (mecanice, termice, electrochimice etc.) și se transformă în piese finite, care sunt trimise spre asamblare sau vândute în lateral. Etapa de asamblare a producției acoperă asamblarea montatorului, testarea, vopsirea, ambalarea și alte procese, în urma cărora se obține produsul finit al întreprinderii.

Un proces auxiliar se numește proces care asigură implementarea producției principale.

Ca și principalele, procesele auxiliare pot fi achiziția, prelucrarea, asamblarea și finisarea, dar scopul lor nu este de a elibera produse, ci de a crea condițiile necesare implementării proceselor principale. În primul rând, vorbim despre controlul tehnic asupra stării echipamentelor, repararea, întreținerea acestuia etc., iar pentru aceasta este uneori necesară realizarea anumitor piese, unelte, vopsea și efectuarea lucrărilor de asamblare. Setul de procese auxiliare formează producția auxiliară a întreprinderii (de exemplu, unealtă, reparație, energie etc.).

Procesele de service sunt asociate cu amplasarea, depozitarea, deplasarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, produselor finite la intreprindere si se desfasoara in cadrul depozitului sau compartimentelor de transport.

Procesele de service alimentează producția principală și auxiliară cu materiale, semifabricate, unelte și dispozitive, efectuează încărcarea, descărcarea și depozitarea resurselor materiale și energetice. Procesele de servicii includ și furnizarea de diverse servicii sociale angajaților companiei, de exemplu, furnizarea de alimente, îngrijiri medicale. Totalitatea acestor procese formează o producție de servicii (economie) (de exemplu, transport, depozitare etc.).

Procesele auxiliare și de service nu sunt direct legate de eliberarea produselor, dar sunt necesare pentru a asigura cursul ritmic, eficient al procesului principal.

Toate procesele de producție sunt de obicei clasificate în funcție de șase caracteristici principale:

După natura impactului asupra subiectului muncii, se disting următoarele procese:

Tehnologic, în timpul căruia are loc o schimbare a subiectului muncii sub influența muncii vii (participarea umană directă);
- naturală, când starea fizică a obiectului muncii se modifică sub influența forțelor naturii (fermentare, acrire).

După formele de interconectare cu alte procese, acestea se disting:

Analitic, atunci când, în urma prelucrării primare a materiilor prime, se obțin produse care intră în prelucrare ulterioară;
- sintetice, combinand produse semifabricate primite din diferite procese intr-un singur produs;
- linii drepte, creând un tip de produs finit dintr-un tip de material.

După gradul de continuitate, se disting procesele continue și discrete (discontinue).

După natura echipamentului utilizat, există:

Procese cu aparate (închise), când procesul tehnologic se desfășoară în unități speciale (aparate, băi, cuptoare), iar funcția lucrătorului este de a le controla și întreține;
- procese deschise (locale), când un muncitor prelucrează obiecte de muncă folosind un set de instrumente și mecanisme.

În funcție de nivelul de mecanizare, se obișnuiește să se distingă:

Procese manuale efectuate fără utilizarea mașinilor și mecanismelor;
- mașină-manual, efectuată folosind mașini și mecanisme cu participarea obligatorie a unui lucrător (de exemplu, prelucrarea unei piese pe o mașină);
- mașină, efectuată pe mașini, mașini-unelte și mecanisme cu participare limitată a lucrătorului;
- automatizat, realizat pe mașini automate, unde lucrătorul monitorizează și controlează cursul producției;
- complex-automatizat, în care, împreună cu producția automată, se realizează controlul operațional automat.

În funcție de scara producției de produse omogene, procesele se disting:

Masiv - cu o scară largă de producție de produse omogene;
- de serie - cu o gamă largă de tipuri de produse care se repetă constant, compoziția proceselor este repetitivă;
- individual - cu o gamă de produse în continuă schimbare, aici o mare parte a proceselor sunt unice și nu se repetă.

Organizarea proceselor de producție este supusă unor principii pe care managerul trebuie să le cunoască și să le țină seama. Principalele dintre ele sunt: ​​specializarea, proporționalitatea, paralelismul, fluxul direct, continuitatea, ritmul, flexibilitatea, ciclicitatea, complexitatea.

Specializarea procesului de producție presupune împărțirea acestuia în părțile sale componente și repartizarea pe locuri de muncă separate, zone de producție a unui număr limitat de operațiuni de detaliu, procese tehnologice. Poate fi obiect cu obiect, mai detaliat și operațional. Specializarea crește semnificativ calitatea și viteza performanței muncii, prin urmare aduce un efect economic considerabil companiei, dar în același timp este adesea asociată cu consecințe sociale negative: munca angajatului devine monotonă, drept urmare, pe de o parte, stresul lui psihologic crește, iar cu cealaltă este decalificarea, pierderea abilităților, versatilitatea.

Proporționalitatea este consistența în productivitate și capacitatea de producție a tuturor departamentelor de producție ale unei întreprinderi și a locurilor de muncă individuale. O creștere a gradului de proporționalitate permite o utilizare mai completă a echipamentelor de producție și a mijloacelor fixe în general.

Paralelismul presupune, într-o anumită măsură, executarea simultană a proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor (unităților de asamblare) ale aceluiași produs în timp. O creștere a nivelului de paralelism duce la o reducere a duratei ciclului de producție și la o îmbunătățire a utilizării capitalului de lucru al companiei.

Dreptatea constă în faptul că toate obiectele de producție din procesul de fabricație în spațiu trec pe calea cea mai scurtă fără mișcări de întoarcere. Acest lucru se poate realiza prin specializarea subiectului și utilizarea unor forme de flux de organizare a producției. Ca urmare, eficiența utilizării vehiculelor, precum și a echipamentelor de producție, crește, iar costul de producție este redus.

Continuitatea acestui principiu constă în faptul că fiecare operațiune ulterioară a procesului tehnologic al unui anumit obiect de producție începe să fie efectuată imediat după finalizarea celei precedente, adică nu există întreruperi în timp. Datorită acestui fapt, durata ciclului de producție este redusă, iar utilizarea capitalului de lucru este îmbunătățită.

Ritmul presupune o astfel de organizare a proceselor de producție atunci când anumite volume (egale) de muncă sunt efectuate la intervale de timp egale și se produce o cantitate egală de produse. Cel mai înalt nivel de ritm este atins cu respectarea deplină a cerințelor principiilor de mai sus. Ca urmare a implementării acestui principiu, toți principalii indicatori tehnici și economici ai producției cresc.

Automatizarea este cea mai mare automatizare posibilă și fezabilă din punct de vedere economic atât a proceselor parțiale, cât și a procesului de producție în ansamblu. Principalul rezultat al automatizării este o creștere semnificativă a productivității muncii.

Flexibilitatea înseamnă, înainte de toate, o schimbare rapidă a echipamentului. Nu cu mult timp în urmă, principiile organizării producției erau axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri specifice de echipamente etc. În condițiile moderne de reînnoire rapidă a gamei de produse, trebuie să se schimbe și tehnologia de producție. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului ar cauza costuri nerezonabil de mari pentru producător.

Complexitate. Procesele moderne de producție sunt caracterizate de interacțiunea constantă și „splicing” a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Prin urmare, din cauza întârzierii binecunoscute în automatizarea producției de service în comparație cu echipamentele celei principale, trebuie să vă concentrați atenția asupra organizării raționale a implementării nu numai a producției principale, ci și auxiliare și de service. proceselor.

Timpul procesului de producție

Timpul de lucru este durata zilei de lucru stabilită prin lege, în cursul căreia lucrătorii trebuie să-și îndeplinească munca atribuită la o întreprindere, instituție sau organizație.

Programul de lucru este împărțit în două grupe:

1. Timp de lucru;
2. Timpul pauzelor.

Timp de lucru - perioada in care salariatul pregateste si realizeaza direct munca primita. Constă în timpul de lucru pentru finalizarea sarcinii de producție și timpul de lucru neprevăzut de sarcina de producție.

Timpul de lucru pentru realizarea sarcinii de producție este format din următoarele categorii de cheltuieli ale timpului de lucru al antreprenorului: timpul pregătitor și final, timpul de funcționare și timpul pentru deservirea locului de muncă.

Timpul de lucru neprevăzut de sarcina de producție este timpul petrecut pentru a efectua lucrări aleatorii și neproductive (de exemplu, pentru a remedia defectele produsului).

Pauza este timpul în care salariatul nu participă la muncă. Se imparte in timpul pauzelor reglementate si timpul pauzelor nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate de lucru include timpul pauzelor de lucru datorate tehnologiei și organizării procesului de producție, precum și timpul pentru odihnă și nevoi personale.

Timpul de întreruperi ad-hoc în muncă este timpul întreruperilor în muncă cauzate de o întrerupere în cursul normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor în muncă cauzate de deficiențe în organizarea producției și timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări ale disciplinei muncii.

Durata pauzelor de odihnă depinde de condițiile de lucru.

În ceea ce privește echipamentul, toate costurile de timp ar trebui să fie negrupate, astfel încât să se identifice cu atenție natura utilizării acestuia în timp.

În ceea ce privește procesul de producție, toate cheltuielile de timp ar trebui să fie negrupate astfel încât să dezvăluie natura conținutului lor.

Timp de funcționare - Top;
- prelungiri - Тдп.

Timpul de funcționare (Sus) este timpul petrecut pentru efectuarea unei anumite lucrări (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de produse. Este subdivizat în principal (To), în timpul căruia obiectul suferă modificări cantitative și calitative (de exemplu, îndepărtarea așchiilor din piesa pe un strung) și auxiliar (TV), care este cheltuit pentru acțiunile executant, asigurând efectuarea lucrării principale (de exemplu, detalii de instalare și demontare).

Timpul suplimentar (Tdp), este format din timpul alocat întreținerii locului de muncă Tob și timpul necesar odihnei și nevoilor fiziologice (naturale) Totl.

Timpul de serviciu al locului de muncă Tob este împărțit în două părți:

1) Timpul de întreținere organizațională, inclusiv timpul necesar pentru îngrijirea locului de muncă în timpul schimbului, de exemplu, timpul pentru inspectarea mașinii și testarea acesteia, pentru lubrifiere și curățare, așezarea sculei la începutul și la sfârșitul schimbului , predarea mașinii la schimbător, primirea instrucțiunilor la în timpul zilei de lucru.
2) Timpul de întreținere include timpul necesar unui lucrător pentru a schimba o unealtă tocită, pentru a curăța mașina de așchii, a o ajusta și a o reajusta în timpul funcționării.

Timpul pauzelor de odihnă și nevoile naturale Totl atunci când se lucrează la mașini de tăiat metal se stabilește conform standardelor în funcție de condițiile de producție și de funcționare a utilajului. Se calculeaza ca procent din timpul operational.Pauzele de antrenament fizic apartin si timpului de odihna.

Valoarea lui Tp.z. depinde de tipul de producție. În producția unică și la scară mică, unde există schimbări frecvente de echipamente din cauza unei schimbări a sarcinii, este nevoie de aproximativ 12-19%, în producția la scară mare - 3-9%, în producția de masă - 1-3% din timpul de lucru.

Timpul pregătitor și final are următoarele caracteristici:

1. Se cheltuiește de către muncitor doar la începutul și la sfârșitul lucrului pe un anumit lot de piese, iar durata acestuia nu depinde de numărul de piese din lot.
2. Se normalizează și se evaluează separat, rata de timp justificată din punct de vedere tehnic pentru lucrările pregătitoare și finale și tarifele la bucată sunt de obicei indicate în stare de funcționare sau într-o ținută specială cu o dungă albastră sau roșie distinctivă, care vă permite să identificați timpul efectiv cheltuiți pentru lucrările pregătitoare și finale și să ia măsuri pentru eliminarea sau reducerea la minimum a acestora pentru principalii lucrători, întrucât aceste costuri sunt în esență rezerve ascunse de creștere în continuare a productivității muncii.
3. În producția în masă și pe scară largă în zonele în care aceleași operațiuni se repetă în mod continuu, precum și în producția în serie atunci când se lucrează la mașini care necesită reglaje complexe, timpul alocat lucrărilor pregătitoare și finale nu include în rata justificată tehnic de timpul pentru o operațiune, deoarece această muncă este efectuată de ajustatori și lucrători auxiliari (de obicei între ture sau pauzele de masă), în timp ce timpul necesar reajustării periodice (ajustarea la dimensiunea echipamentului spart) este luat în considerare la determinarea timpului. cheltuită pentru întreținerea locului de muncă. În industriile de toate tipurile, după cum arată analiza, este necesar să se elibereze muncitorii de producție de la efectuarea tuturor tipurilor de lucrări pregătitoare și finale sau, în cazuri extreme, să le reducă la minimum (cum, de exemplu, este prevăzut în timp). standarde). Ar trebui să se depună eforturi pentru o astfel de organizare a serviciului pentru lucrători în care materialele, semifabricatele, uneltele, accesoriile și documentația sunt livrate în timp util la locul de muncă și apoi eliminate, drept urmare costul timpului de lucru pentru această parte a pregătirii și timpul final este redus în toate modurile posibile.

Astfel, tot timpul de lucru este normalizat util și este utilizat pe deplin de muncitori doar pentru muncă productivă.

În zonele întârziate și întreprinderile în care standardele tehnice sunt într-o stare de degradare și în locul standardelor justificate din punct de vedere tehnic sunt folosite cele experimentale și statistice, lucrătorii își petrec timpul irațional. Aici, doar o parte din ea este cheltuită pe muncă utilă / productivă /, iar restul timpului este cheltuită pe muncă neproductivă și tot felul de pierderi. În astfel de zone, este posibilă împărțirea timpului de lucru în standardizat și nestandardizat și, în consecință, identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii.

În acest caz, timpul standardizat include: toate categoriile de mai sus de cheltuieli cu timpul de muncă, dar timpul standardizat nu este complet util, ci include diverse pierderi ascunse, care reprezintă o rezervă uriașă pentru creșterea productivității muncii și reducerea costului de producție.

1. Sub pierderea timpului de lucru din cauza muncii neproductive Тpn. se înțelege ca cheltuieli de timp neprevăzute de standarde solide din punct de vedere tehnic. Astfel de pierderi includ: repararea mașinilor; corectarea căsătoriei; caută maistru, reglator; ascuțirea sculelor ca urmare a lipsei ascuțirii centralizate.
2. Pauzele care nu depind de muncitor sunt o pierdere de timp din motive organizatorice si tehnice. Acestea includ întreruperile de lucru din cauza disfuncționalităților în organizarea producției / așteptarea materialului, comandă, desen, semifabricate, unelte, containere etc. / sau lipsă de energie aer comprimat, defecțiune a echipamentului, / i.e. motive tehnice.
3. Dacă luăm în considerare timpul de lucru în raport cu echipamentul, atunci la pierderile din motive organizatorice și tehnice ne referim la timpul în care echipamentul este în reglare sau întreținere.
4. Pierderea timpului de muncă din motive dependente de lucrător include: începerea tardivă și încetarea timpurie a muncii, părăsirea locului de muncă.

Timpul de lucru, în funcție de natura participării lucrătorului la efectuarea operațiunilor de producție, poate fi timpul de lucru manual, de lucru manual-mașină și timpul de observare a funcționării echipamentului.

La analiza timpului de lucru, este necesar să selectați timpul manual suprapus și nu suprapus de timpul mașinii.

Deci, o parte din timpul manual pentru efectuarea acțiunilor și acțiunilor auxiliare pregătitoare și finale pentru întreținerea locului de muncă poate fi efectuată în timpul funcționării automate a echipamentului, adică în timpul perioadei de observare a echipamentului (familiarizarea cu desenul și ținută, jetoane de măturat etc.). Standardul de muncă include doar timpul manual care nu este acoperit de timpul mașinii.

Timpul de observare a funcționării mașinii este activ și pasiv. Timpul activ este perioada în care lucrătorul urmărește evoluția procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați sau funcționarea echipamentului, i.e. controlează corectitudinea procesului.

În acest timp este necesară prezența lucrătorului la locul de muncă, deși acesta nu efectuează nicio muncă fizică. Timpul de control activ este inclus în standardul de timp.

În timpul observării pasive, lucrătorul poate observa funcționarea echipamentului, deoarece nu este ocupat conform tehnologiei furnizate sau gratuit.

Toate orele de lucru sunt împărțite în standardizate și nestandardizate.

Standardizata include tot timpul de functionare, i.e. pregătitoare și finale, operaționale, timp de deservire a locului de muncă, timp de pauze pentru odihnă și nevoi naturale, precum și pauze datorate tehnologiei și organizării producției.

Timpul neregulat este timpul întreruperilor, în funcție de diverse defecțiuni în producție și de diferite tipuri de pierderi, în funcție de muncitor.

Timpul de utilizare a echipamentului constă în timpul de funcționare a echipamentului și întreruperi.

Timpul de funcționare al echipamentului este perioada de timp în care echipamentul este în funcțiune. Este împărțit în timp de lucru și timp inactiv. Timpul de călătorie este timpul în care echipamentul este în funcțiune și se efectuează operațiunile de bază pe acesta.

Pentru a studia costurile reale ale timpului de lucru pentru efectuarea muncii individuale, operațiuni și elemente ale operațiunilor, studiați metodele de muncă utilizate de cei mai importanți lucrători în producție, identificați cele mai bune, precum și metodele inutile de lucru, determinați cel mai bun conținut și secvența de implementare a elementelor individuale ale operațiunii, este necesar să se efectueze observarea și măsurarea sistematică a costurilor timp de lucru în producție.

Automatizarea proceselor de productie

Automatizarea proceselor de producție este înțeleasă ca un set de măsuri tehnice pentru dezvoltarea de noi procese tehnologice și crearea unei producții bazate pe echipamente performante care efectuează toate operațiunile de bază fără participarea umană directă.

Automatizarea contribuie la o creștere semnificativă a productivității muncii, îmbunătățind calitatea produselor și condițiile de muncă pentru oameni.

În agricultură, industria alimentară și de prelucrare, controlul și managementul temperaturii, umidității, presiunii, controlului vitezei și mișcării, sortarea după calitate, ambalaj și multe alte procese și operațiuni sunt automatizate, asigurând o eficiență mai mare a acestora, economisind forță de muncă și bani.

În comparație cu producția neautomatizată, producția automatizată are o anumită specificitate:

Pentru a fi mai eficiente, acestea ar trebui să acopere operațiuni mai eterogene;
- este necesar un studiu amănunțit al tehnologiei, analiza instalațiilor de producție, a rutelor de deplasare și a operațiunilor, asigurând fiabilitatea procesului cu o calitate dată;
- cu o gama larga de produse si sezonalitatea muncii, solutiile tehnologice pot fi multivariate;
- sunt în creștere cerințele pentru munca precisă și bine coordonată a diverselor servicii de producție.

La proiectarea producției automate, trebuie respectate următoarele principii:

1. Principiul completității. Ar trebui să vă străduiți să efectuați toate operațiunile într-un singur sistem de producție automatizat fără transferul intermediar al semifabricatelor către alte departamente.

Pentru a implementa acest principiu, este necesar să se asigure:

Fabricabilitatea produsului, de ex. o cantitate minimă de materiale, timp și bani ar trebui să fie cheltuită pentru fabricarea acestuia;
- unificarea metodelor de prelucrare si control al produsului;
- extinderea tipului de utilaje cu capacitati tehnologice sporite pentru prelucrarea mai multor tipuri de materii prime sau semifabricate.

2. Principiul tehnologiei low-operation. Numărul de operațiuni intermediare de prelucrare a materiilor prime și semifabricatelor trebuie redus la minimum, iar traseele acestora trebuie optimizate.

3. Principiul tehnologiei slab populate. Asigurarea funcționării automate pe tot parcursul ciclului de fabricație a produsului. Pentru aceasta, este necesară stabilizarea calității materiilor prime de intrare, creșterea fiabilității echipamentelor și a suportului informațional al procesului.

4. Principiul tehnologiei de depanare. Obiectul de control nu ar trebui să necesite lucrări suplimentare de reglare după punerea în funcțiune.

5. Principiul optimității. Toate obiectele de management și servicii de producție sunt supuse unui singur criteriu de optimitate, de exemplu, pentru a produce numai produse de cea mai înaltă calitate.

6. Principiul tehnologiei de grup. Oferă flexibilitate în producție, de ex. capacitatea de a trece de la lansarea unui produs la lansarea altuia. Principiul se bazează pe comunitatea operațiunilor, combinațiile și rețetele acestora.

Producția în serie și la scară mică se caracterizează prin crearea de sisteme automatizate din echipamente universale și modulare cu containere interoperaționale. Acest echipament poate fi reconfigurat in functie de produsul procesat.

Pentru producția de produse pe scară largă și în masă, producția automată este creată din echipamente speciale, unite printr-o conexiune rigidă. În astfel de industrii, se folosesc echipamente de înaltă performanță, de exemplu, echipamente rotative pentru umplerea lichidelor în sticle sau pungi.

Pentru funcționarea echipamentului este necesar transportul intermediar pentru materii prime, semifabricate, componente și diverse medii.

În funcție de transportul intermediar, instalațiile de producție automatizate pot fi:

Cu transport end-to-end fără rearanjarea materiilor prime, semifabricatelor sau mediilor;
- cu rearanjarea materiilor prime, semifabricatelor sau mediilor;
- cu un recipient intermediar.

După tipurile de dispunere a echipamentelor (agregare), producția automată se distinge:

cu un singur fir;
- agregare paralelă;
- cu mai multe fire.

În echipamentele cu un singur flux, echipamentul este amplasat secvenţial în cursul operaţiunilor. Pentru a crește productivitatea producției pe o singură linie, operația poate fi efectuată pe același tip de echipament în paralel.

În producția cu mai multe fire, fiecare fir îndeplinește funcții similare, dar funcționează independent unul de celălalt.

O caracteristică a producției agricole și procesării produselor este o scădere rapidă a calității acestora, de exemplu, după sacrificarea animalelor sau îndepărtarea fructelor din copaci. Acest lucru necesită echipamente care ar avea o mobilitate ridicată (capacitatea de a produce o gamă largă de produse din același tip de materii prime și prelucrarea diferitelor tipuri de materii prime pe același tip de echipament).

În acest scop, sunt create sisteme de producție flexibile care au proprietatea trecerii automate. Modulul organizatoric al unor astfel de sisteme este un modul de producție, o linie automatizată, o secție automată sau un atelier.

Tehnologia procesului de fabricație

Fiecare întreprindere este unită de o echipă de angajați, la dispoziție fiindu-i mașini, clădiri și structuri, precum și materii prime, materiale, semifabricate, combustibil și alte mijloace de producție în cantitățile necesare pentru producerea anumitor tipuri. de produse într-o cantitate specificată la un moment dat. În întreprinderi se realizează un proces de producție, în timpul căruia muncitorii, folosind unelte de muncă, transformă materiile prime și materialele în produse finite de care societatea are nevoie. Fiecare întreprindere industrială este un singur organism de producție și tehnic. Unitatea de producție și tehnică a întreprinderii este determinată de scopul general al produselor fabricate sau de procesele de producție a acestora. Unitatea industrială și tehnică este cea mai importantă caracteristică a întreprinderii.

La baza activității fiecărei întreprinderi este procesul de producție - procesul de reproducere a bunurilor materiale și a relațiilor de producție, procesul de producție stă la baza acțiunilor, în urma cărora materiile prime și semifabricate sunt transformate în finite. produse corespunzătoare scopului lor.

Fiecare proces de producție include procese tehnologice principale și auxiliare. Procesele tehnologice care asigură transformarea materiilor prime și materialelor în produse finite se numesc de bază. Procesele de fabricație auxiliare asigură fabricarea produselor utilizate pentru deservirea producției principale. De exemplu, pregătirea producției, producerea de energie pentru nevoile proprii, fabricarea de unelte, scule, piese de schimb pentru repararea echipamentelor întreprinderii.

Prin natura lor, procesele tehnologice sunt sintetice, în care un tip de produs este realizat din diverse tipuri de materii prime; analitice, când mai multe tipuri de produse sunt realizate dintr-un singur tip de materie primă; direct, atunci când se realizează producția de un singur tip, produse dintr-un singur tip de materie primă.

Varietatea produselor de producție, tipurile de materii prime, echipamente, metode de lucru etc. determină varietatea proceselor tehnologice. Procesele tehnologice diferă prin natura produselor fabricate, materialele utilizate, metodele și metodele de producție utilizate, structura organizatorică și alte caracteristici. Dar cu toate acestea, au și o serie de caracteristici care fac posibilă combinarea diferitelor procese în grupuri.

În general, este acceptată împărțirea proceselor tehnologice în mecanice și fizice, chimice și biologice și combinate.

În timpul proceselor mecanice și fizice, se modifică doar aspectul și proprietățile fizice ale materialului. Procesele chimice și biologice duc la transformări mai profunde ale materialului, provocând o modificare a proprietăților sale originale. Procesele combinate sunt o combinație a acestor procese și sunt cele mai comune în practică.

În funcție de tipul de costuri predominante, se disting procese tehnologice: intensive în materiale, intensive în muncă, intensive în energie, intensive în capital etc.

În funcție de tipul de muncă folosit, procesele tehnologice pot fi manuale, mașini-manuale, automate și hardware.

În orice proces tehnologic, este ușor să izolați partea sa, care se repetă cu fiecare unitate a aceluiași produs, numită ciclul procesului tehnologic. Partea ciclică a procesului poate fi efectuată periodic sau continuu; în consecință, se disting procesele tehnologice periodice și continue. Procesele periodice se numesc procese, a căror parte ciclică este întreruptă după includerea subiectului muncii (nou) în aceste procese. Continue sunt acele procese tehnologice care nu sunt suspendate după fabricarea fiecărei unități de producție, ci doar atunci când aprovizionarea cu materii prime prelucrate sau prelucrate încetează.

Principalele elemente care determină procesul tehnologic sunt activitatea umană oportună sau munca în sine, obiectele muncii și mijloacele de muncă.

Activitatea intenționată sau munca în sine este efectuată de o persoană care cheltuiește energie neuromusculară pentru a efectua diverse mișcări, pentru a observa și a controla impactul instrumentelor de muncă asupra obiectelor muncii.

Subiectul muncii este ceea ce vizează munca unei persoane.Obiectele muncii care sunt transformate în produse finite în timpul prelucrării includ: materii prime, materiale de bază și auxiliare și semifabricate.

Mijloacele de muncă sunt ceea ce o persoană influențează subiectul muncii. Mijloacele de muncă includ clădiri și structuri, echipamente, vehicule și unelte. În alcătuirea mijloacelor de muncă, rolul decisiv revine instrumentelor de producție, adică echipamentelor (în special mașinilor de lucru).

Calitatea proceselor de producție

Calitatea procesului de producție este un set de proprietăți și caracteristici ale componentelor interdependente ale procesului de producție, care determină capacitatea acestuia de a fabrica produse în conformitate cu cerințele stabilite ale statului, producătorului și utilizatorului final.

În ciuda faptului că aspectele economice și organizaționale ale problemei calității au apărut de mult timp, domeniul implementării practice a asigurării calității rămâne prost înțeles. Lipsa unei definiții clare și corecte a asigurării calității în procesele de producție din literatura de specialitate indică încă faptul că organizatorii și economiștii subestimează această proprietate a sistemului. O parte din dificultatea de a crea o fundamentare științifică modernă a sistemului de asigurare a calității proceselor de producție și implementarea sa practică la întreprinderile rusești se explică prin complexitatea și dinamismul acestei probleme.

Cercetarea științifică a categoriei de asigurare a calității proceselor de producție este etapa inițială în rezolvarea problemei asigurării calității, care este acută în condițiile moderne. Baza metodologică a analizei economice generale a asigurării calității proceselor de producție este conceptul de natură economică și esența nu numai a categoriei „calitatea proceselor de producție”, ci a unui întreg sistem de categorii interdependente precum „calitatea”, „sistem”, „procese de producție”, „asigurarea calității”, „sistem de asigurare a calității”, etc., identificând relația dintre acestea, conținutul acestora, formele de manifestare și implementare.

Comun tuturor definițiilor este conceptul de calitate ca un set de proprietăți și atribute care determină capacitatea acestora de a satisface nevoile și cerințele oamenilor, de a îndeplini scopul și cerințele acestora.

Dificultăţile asociate definirii conceptului de esenţă a calităţii pot fi depăşite pe baza unei abordări sistematice şi a fenomenului studiat. Dezvoltarea termenului „calitate” este indisolubil legată de cerințele inerente conceptului de „sistem”.

Întreaga lume din jur este formată din sisteme interconectate și care interacționează, în legătură cu care sistemul devine un concept fundamental al științei moderne. Utilizarea acestui termen este atât de diversă încât în ​​fiecare caz individual este necesar să se furnizeze o specificație, de exemplu, un sistem tehnic, un sistem biologic, un sistem informațional, un sistem de calitate etc.

În filozofie, termenului „sistem” îi este dat o sferă semantică suficientă, și anume: „un sistem este orice entitate, fizică sau conceptuală, care constă din părți interdependente”.

Acest concept poate fi concretizat, indicând faptul că sistemul este „un complex de elemente care interacționează, fiecare dintre acestea fiind necesar pentru atingerea scopului”.

Odată cu dezvoltarea relațiilor sociale, termenul de „sistem” se transformă. Acest lucru se datorează unei creșteri a influenței mediului înconjurător (extern) asupra activității unui anumit sistem, precum și unei încercări de a determina subordonarea sistemelor existente. În acest caz, sistemul acționează ca „un complex integral de componente interconectate, care are o unitate specială cu mediul extern și este un sistem de ordin superior (sistem global)”.

Reprezentarea sistemului calității dintr-o astfel de poziție permite depășirea unui număr de neajunsuri existente în interpretările timpurii ale calității. Calitatea sistemului ține cont de dinamismul mediului extern și intern al funcționării sistemului. Calitatea reflectă interdependența sistemului și a mediului extern (principiul „cutiei negre”), gradul de independență, deschiderea sistemului și compatibilitatea. Realizarea și menținerea caracteristicilor necesare nu numai ale sistemului, ci și ale rezultatelor activității sale, presupune iluminarea sistemului în statică, adică în inacțiune, și în dinamică, adică în cursul dezvoltării, schimbarea. . Aceasta înseamnă că calitatea sistemului vizează atingerea și menținerea parametrilor atât statici, cât și dinamici ai sistemului. Cu toate acestea, manifestarea proprietății calității este evidentă doar în dinamica sistemului - în procesul de funcționare a acestuia. Calitatea nu numai că influențează cursul de dezvoltare a sistemului și a elementelor sale, ci o determină și complet.

Susținătorii unei abordări sistemice a managementului confirmă că „identificarea, înțelegerea și gestionarea unui sistem de procese interconectate care vizează atingerea unui obiectiv stabilit mărește eficacitatea și eficiența sistemului de producție”.

Principala caracteristică a abordării sistemelor este că este o modalitate ordonată de evaluare și îndeplinire a cerințelor.

Potrivit oamenilor de știință, „sistemul este un complex integral de elemente interconectate ale proceselor de management pentru obiectele de sprijin”. Pentru toate elementele se determină parametrii de intrare și de ieșire și se stabilește relația dintre ei. Aceasta înseamnă că părțile principale ale sistemului sunt intrarea, procesul de formare, asigurarea și menținerea calității, ieșirea, procesul de management, feedback-ul.

Această afirmație înseamnă că la întreprindere ar trebui proiectată o nouă structură organizatorică, vizând faptul că calitatea proceselor este cea care va duce la calitatea produselor și este unul dintre principalii indicatori ai eficienței activităților atât pe verticală, cât și pe plan vertical. orizontal.

În general, schimbările organizaționale pot fi împărțite în trei grupuri:

1. Trecerea de la o structură ierarhică la una orientată pe proces.
2. Organizarea proceselor interfuncționale, permițându-vă să combinați funcții individuale în fluxuri de informații comune care vizează rezultatele finale ale întreprinderii.
3. Organizarea de formare pentru toți angajații pentru a dobândi cunoștințe complete și a-și crește nivelul de competență în domeniul asigurării calității muncii la fiecare loc de muncă.

Aceste inovații se referă la calitate, o parte din care este sistemul de asigurare a calității al software-ului și vă permit să vă formați o viziune orientată spre consumator asupra calității ca factor de îmbunătățire a organizării și managementului întreprinderii.

Modificările de mai sus sunt direct legate de principiile de bază care stau la baza IS ISO 9001:

Orientare spre consumator;
- conducere de conducere;
- implicarea angajatilor;
- abordare procesuala;
- o abordare sistematică a managementului;
- imbunatatire continua;
- luarea deciziilor pe baza faptelor;
- relații reciproc avantajoase cu furnizorii, permițând organizației să se concentreze pe satisfacția tuturor părților interesate (consumator, proprietar, personal, furnizor și societate) într-un mod eficient.

În cadrul unei abordări sistematice a calității, este posibil să se utilizeze abordarea prin proces utilizată în sistemul software, în conformitate cu care se ia în considerare un set de procese individuale ca parte a programului software general și identificarea, interacțiunea și are loc managementul procesului.

Avantajul abordării proceselor este „managementul total, care acoperă atât procesele individuale din cadrul sistemului de procese, cât și combinațiile și interacțiunile acestora”. Mai mult, este foarte importantă „… continuitatea controlului”, pe care abordarea procesului o asigură la interfața dintre procesele individuale din cadrul sistemului de procese, precum și în timpul combinării și interacțiunii acestora.

Când este aplicată într-un sistem de management al calității, această abordare subliniază importanța:

A) înțelegerea cerințelor și îndeplinirea acestora;
b) necesitatea de a lua în considerare procesele din punct de vedere al valorii adăugate;
c) obținerea rezultatelor implementării proceselor și eficacitatea acestora;
d) imbunatatirea continua a proceselor pe baza masurarii obiective.

În general, este recunoscut că cheia în scopul ghidării generale este reprezentarea unui obiect sub forma unei rețele de procese care îi definesc misiunea. Într-adevăr, fiecare organizație sau sistem este creat pentru a face ceva (a crea valoare adăugată). Este reprezentarea unui obiect sub formă de procese care determină toate celelalte „proiecții” ale acestuia. În primul rând, este necesar să se definească sistemul și procesele incluse în acesta pentru a putea înțelege, gestiona și îmbunătăți clar acest sistem și procese. Conducerea trebuie să se asigure că procesele, măsurătorile și datele utilizate pentru a stabili satisfacția față de performanță sunt operate și gestionate în mod eficient.

Rezultatul executării procesului este produsul. Produsele pot include servicii, software, hardware, materiale reciclabile sau o combinație a acestor categorii. Produsele pot fi tangibile (de exemplu, echipamente sau materiale reciclabile), intangibile (de exemplu, informații sau concepte), combinate. Produsele pot fi intenționate (de exemplu, produse oferite unui consumator) sau neintenționate (de exemplu, poluarea mediului). Cerințele pentru sistemele de calitate în conformitate cu ISO 9001: 2000 pot fi aplicate tuturor categoriilor de produse. Ca, de exemplu, în procesele efectuate de management, planificare, departamente financiare sau informare pentru alte procese.

În GOST R ISO 9000, baza pentru reprezentarea unei organizații (sistem) este un proces. Conform 1, paragraful 3., un proces este „un set de activități interconectate și care interacționează care transformă intrările în ieșiri”. Termenul „proces” se referă la un set de resurse și activități interconectate care transformă intrările în ieșiri (resurse: personal, facilități, echipamente, tehnologie și metodologie).

Intrările într-un proces sunt de obicei rezultate din alte procese.

Procesele dintr-o organizație sunt de obicei planificate și executate în condiții controlate cu scopul de a adăuga valoare.

Există multe interpretări ale procesului de producție, dar comparația lor indică o lipsă de opinie general acceptată. Autorul își propune propria definiție rafinată, care combină interpretările de mai sus ale „procesului de producție”.

Procesul de producție este înțeles de noi ca o schimbare secvențială a obiectelor muncii în agregatul tuturor acțiunilor oamenilor și mijloacelor de producție, care vizează fabricarea de produse cu proprietăți prestabilite, care se realizează în spațiu și în timp.

Întrucât orice proces desfășurat de oameni este un set de resurse și activități interconectate care transformă intrarea în ieșirea corespunzătoare a procesului, atunci are loc organizarea producției.

Rezultatul procesului este un produs finit, a cărui valoare și cost sunt determinate de cererea consumatorilor pentru acest produs.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Standardele existente definesc obiective de calitate la toate etapele ciclului de viata al produsului, stabilind procedura si metodele de organizare si planificare a calitatii, stabilirea mijloacelor si metodelor de evaluare a managementului calitatii.

Potrivit autorilor P.E. Belenky, A.V. Glicheva, M.I. Kruglova, I.D. Kryzhanovsky și O.G. Lovitskigo: „Calitatea procesului de producție este determinată prin compararea obiectivelor stabilite pentru întreprindere și a rezultatelor de producție obținute”. „Calitatea... a unui proces ca fenomen nu poate fi determinată decât prin compararea rezultatelor acestuia cu rezultatele altor procese similare și cu cerințele care le sunt impuse în ceea ce privește volumul producției, productivitatea, costul etc.”

Întrucât existența procesului de producție este indisolubil legată de organizarea acestuia, tot ceea ce s-a spus i se aplică pe deplin.

Scopul procesului de producție

Fiecare întreprindere în ansamblu se caracterizează printr-un scop principal care determină direcțiile globale, strategice ale funcționării sale, în conformitate cu caracteristicile și strategia dezvoltării sale. Pe baza scopului principal adoptat al întreprinderii se elaborează scopurile și obiectivele unităților de producție, care asigură natura și ordinea sistemică a activităților echipei și ale fiecăruia dintre membrii acesteia.

Scopurile și obiectivele sunt scopurile finale spre realizarea cărora sunt îndreptate activitățile echipei. În practică, scopurile și obiectivele sunt identice în ceea ce privește rezultatele finale ale lucrării. Dacă sarcina este prezentată ca rezultat final al implementării programului de producție, atunci scopul este indicatorii cantitativi și calitativi ai activității întregii întreprinderi, unitățile sale de producție.

Indicatorii cantitativi ai scopului întreprinderii pot fi: producerea volumului de produse la anumite costuri; scăderea procentului de căsătorie; producerea produselor la timp etc.

Indicatorii calitativi sunt mai vagi și reflectă sarcinile colectivului în general pentru o anumită perioadă: eliminarea pierderilor neproductive ale lucrătorilor și angajaților; reducerea fluctuației de personal; îmbunătățirea structurii organizatorice a managementului producției bazată pe tehnologia informației etc.

Pentru atingerea eficientă a obiectivelor stabilite, este important ca acestea să fie comunicate echipei în timp util și într-o formă care să permită verificarea rezultatelor finale ale acesteia, dezvăluind determinarea și perseverența interpreților în atingerea acestora și asigurarea unei remunerații. și pedeapsa bazată pe rezultatele muncii lor.

În general, implementarea scopurilor și obiectivelor de către fiecare departament necesită o coordonare clară și strictă a muncii lor, interacțiune coordonată a echipei în procesul de producție. În același timp, sarcinile fiecărei unități de producție pot fi diferite, dar scopul principal de management rămâne același pentru fiecare dintre ele.

Implementarea practică a scopurilor și obiectivelor se exprimă în programele de producție ajustate ale magazinelor, ture operaționale-atribuții zilnice ale secțiilor, echipe și controlul corespunzător asupra implementării acestora.

Astfel, procesul de management al producției este prezentat ca un ansamblu de acțiuni succesive ale aparatului de management pentru a determina obiectivele unităților de producție și starea lor reală pe baza prelucrării informațiilor relevante, formării și livrării de programe de producție justificate economic și sarcini operaționale.

Structura procesului de producție

Sistemul de producție al unei organizații industriale este format din complexe existente în mod obiectiv de obiecte materiale, o echipă de oameni, procese de producție, științifice, tehnice și informaționale, care vizează producerea produsului final și asigurarea fluxului eficient al procesului de producție.

Un proces de producție este înțeles ca un complex de muncă și procese naturale, ordonate într-un anumit mod în spațiu și în timp, care vizează fabricarea produselor în scopul cerut, într-o anumită cantitate și calitate, la un moment dat. Procesul de producție este eterogen în structura sa, constă din multe subprocese interconectate, în timpul cărora sunt create piese și ansambluri individuale, iar conectarea lor prin asamblare vă permite să obțineți produsul dorit.

De obicei, toate procesele de producție sunt subdivizate funcțional în principale, auxiliare și de serviciu.

Principalele includ procesele de prelucrare, ștanțare, tăiere, asamblare, vopsire, uscare, instalare, adică toate operațiunile care modifică forma și dimensiunea obiectelor de muncă, proprietățile interne ale acestora, starea suprafeței etc.

Procesele auxiliare sunt concepute pentru a asigura debitul normal al celor principale. Aceste procese nu au legătură directă cu subiectul muncii, ele includ: fabricarea de unelte și echipamente tehnologice, reparații, producerea de energie electrică pentru nevoile întreprinderii etc.

Procesele de servicii includ controlul calității produselor, progresul procesului de producție, operațiunile de transport și depozit.

Dezvoltarea și îmbunătățirea tuturor tipurilor de procese ar trebui să aibă loc în comun. Procesul de producție constă și în subprocese simple și complexe, în funcție de natura operațiunilor pe subiectul muncii. Un proces de fabricație simplu este o interconectare secvențială a operațiunilor de fabricație, rezultând un produs finit sau parțial. Complex se referă la procesul de realizare a unui produs finit prin combinarea mai multor produse parțiale.

În funcție de cantitatea de muncă necesară pentru a obține rezultatul final al procesului, se disting procesele de producție complete și parțiale. Procesul complet include întreaga gamă de lucrări necesare pentru a obține rezultatul final al procesului. Un proces parțial este o parte neterminată a unui proces complet. În scopul specializării, procesele parțiale individuale formează complexe de lucru, a căror structură este caracterizată din punctul de vedere al compoziției lor elementare, funcționale și organizaționale.

Compoziția elementară a complexelor de lucru include o interacțiune integrată și intenționată a obiectelor de muncă, mijloacelor de muncă și forței de muncă, adică mișcarea intenționată a obiectelor de muncă prin etapele procesului de producție, în fiecare dintre acestea obiectele muncii sunt expuse la influenţa mijloacelor de muncă şi a muncii.

Structura funcțională se caracterizează prin specializarea funcțională a complexelor de lucru în cele de bază, auxiliare și de serviciu.

Structura organizatorică prevede împărțirea complexelor de muncă în funcție de nivelul ierarhic al elementelor organizatorice: firmă, fabrică, atelier, șantier, loc de muncă.

Procesul de mișcare a obiectelor de muncă formează un flux de materiale, care include: componente (materii prime) achiziționate de întreprindere pentru prelucrarea și fabricarea pieselor; piese supuse procesării secvenţiale în diferite etape ale procesului de producţie; unități de asamblare (ansambluri) formate din mai multe piese; truse constând din ansambluri și piese; produse - un kit complet de asamblare sau produse finite.

Ciclul de producție este perioada de ședere a obiectelor de muncă în procesul de producție de la începutul producției până la lansarea unui produs finit în cadrul unei organizații, prin urmare include cicluri de operațiuni tehnologice, de control, de transport și de depozit (timpul operațiunilor) , procesele naturale și timpii de pauză.

Ciclul tehnologic formează timpul de execuție al unui set de operații tehnologice din ciclul de producție. Iar ciclul de operare include timpul pentru efectuarea unei operații, în timpul căreia se produce un lot din aceleași piese sau mai multe piese diferite, acesta este timpul pentru efectuarea unei operații tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale.

Durata ciclului de producție depinde de modul de planificare, organizare și conducere a procesului de producție în timp și spațiu.

Timpul de executare a operațiunilor se înțelege ca timpul în care salariatul influențează direct sau indirect subiectul muncii. Include timpul pentru schimbarea echipamentelor, operațiuni tehnice, transport, depozitare și operațiuni de control și întreținere. Procesele de uscare după vopsire, întărire etc. sunt naturale.

Orele de pauză includ:

Pauzele de lot care apar atunci cand piesele sunt prelucrate in loturi din cauza situatiei lor in asteptarea procesarii intregului lot inainte de transportarea acestuia la urmatoarea operatiune;
pauzele de așteptare sunt o consecință a inegalității duratei operațiunilor la locurile de muncă adiacente; apar ca urmare a neconcordanței în momentul încheierii uneia și începerii alteia operațiuni efectuate la un loc de muncă, din cauza cărora părți sau loturi de piese stau în așteptarea eliberării locului de muncă;
pauzele de ridicare apar deoarece piesele care alcătuiesc un produs sau un set au timpi de procesare diferiți și ajung la momente diferite pentru asamblare.

Indiferent de apartenența la industrie, orice organizație urmărește să îmbunătățească eficiența procesului de producție prin reducerea duratei ciclului de producție prin reducerea:

1) durata operațiunilor tehnologice principale și auxiliare;
2) durata proceselor naturale;
3) pauze.

A treia metodă este cea mai accesibilă și eficientă, deoarece nu necesită cheltuieli mari, ceea ce nu se poate spune despre primele două.

Principiile procesului de fabricație

Organizarea rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să se bazeze pe anumite principii:

Principiile organizării procesului de producție sunt punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către diviziunile corespunzătoare ale întreprinderii. Principiului diferențierii i se opune principiul combinării, care înseamnă combinarea tuturor sau parțial a diferitelor procese de fabricare a anumitor tipuri de produse în cadrul unei zone, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, șantier) sau dispersat în mai multe departamente. Deci, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o lansare semnificativă a aceluiași tip de produse, unități independente de producție mecanică și de asamblare, sunt organizate magazine, iar cu loturi mici de produse pot fi create ateliere unice de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În practica organizării producției, în folosirea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să se acorde prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile ale pieselor în mișcare etc.

Prin principiul concentrării se înțelege concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere funcțional la locuri de muncă, zone separate, în ateliere sau unități de producție ale unei întreprinderi. Oportunitatea concentrării lucrărilor omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: generalității metodelor tehnologice, necesitând utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a volumului de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producției anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea în divizarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și există posibilitatea unei tranziții rapide la lansarea de noi produse, iar utilizarea echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică controlul procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Principiul specializării se bazează pe limitarea varietății elementelor procesului de producție. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau în efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pe o anumită perioadă de timp. Deci, cu KZ.o = 1, există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care, pe parcursul unei luni, unui trimestru, la locul de muncă se efectuează o operație de detaliu.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este în mare măsură determinată de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai înalt nivel de specializare este atins cu lansarea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a subdiviziunilor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii prin dezvoltarea abilităților de muncă ale muncitorilor, a posibilităților de dotare tehnică a forței de muncă, precum și reducerea la minimum a costurilor de reechipare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, determină monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor, le restrânge inițiativa.

În condițiile moderne, tendința spre universalizarea producției este în creștere, ceea ce este determinată de cerințele progresului științific și tehnologic de extindere a gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderea funcţiilor de muncă ale muncitorului.

Principiul proporționalității constă în combinarea naturală a elementelor individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ între ele. Deci, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitatea capacităților secțiilor sau factorilor de utilizare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de aprovizionare corespunde nevoii de semifabricate a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de montaj în piesele necesare. Aceasta implică cerința de a avea echipamente, spațiu și forță de muncă în fiecare atelier într-o astfel de cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor diviziilor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și diviziile auxiliare și de servicii, pe de altă parte.

Proporționalitatea în organizarea producției presupune corespondența debitului (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite.

Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța este în creștere.

Proporționalitatea în forța de muncă, zone, echipamente este stabilită deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi este clarificată la elaborarea planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacității, a numărului de angajați, a nevoie de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie aliniate în timp și efectuate simultan.

Procesul de fabricație al unei mașini constă într-un număr mare de operații. Este destul de evident că executarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Paralelismul se referă la executarea simultană a unor părți separate ale procesului de producție în raport cu diferite părți ale lotului total de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai puțină, restul fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de muncă, paralelismul este asigurat prin îmbunătățirea structurii operațiunii tehnologice și, în primul rând, prin concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multi-subiect. Paralelismul în execuția elementelor principale și auxiliare ale operației constă în combinarea timpului de prelucrare cu timpul de setare pentru îndepărtarea pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparaturii cu procesul tehnologic principal etc.-operații de instalare pe obiecte identice sau diferite.

Paralelismul se realizează: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe scule; prelucrarea simultană a diferitelor părți ale aceluiași lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

În condițiile unui proces complex multi-nivel de fabricare a produselor, continuitatea producției devine din ce în ce mai importantă, ceea ce asigură accelerarea cifrei de afaceri a fondurilor. Creșterea continuității este cel mai important domeniu de intensificare a producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operații prin reducerea timpului auxiliar (pauze intraoperatorii), la șantier și în magazin la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze interoperatorii) și la intreprindere in ansamblu, minimizand pauzele pentru a maximiza accelerarea rulajului resurselor materiale si energetice (asternuturi interdepartamentale).

Principiul ritmului înseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces de producție pentru un anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Principiul ritmului presupune o eliberare uniformă a produselor și un curs ritmic de producție.

Producție egală înseamnă producerea aceleiași cantități de produse sau în creștere treptată la intervale regulate. Ritmul producției se exprimă prin repetarea la intervale egale de timp a proceselor private de producție în toate etapele producției și „implementarea la fiecare loc de muncă la intervale egale de timp a aceleiași cantități de muncă, al cărei conținut, în funcție de metoda de producție. organizarea locurilor de muncă, poate fi identică sau diferită.

Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Cu munca ritmică, echipamentul este încărcat complet, funcționarea normală este îmbunătățită, utilizarea resurselor materiale și energetice, timpul de lucru este îmbunătățit.

Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate departamentele de productie - magazine principale, service si auxiliare, aprovizionare material si tehnica. Munca neritmică a fiecărei verigi duce la perturbarea cursului normal de producție.

Ordinea de repetare a procesului de productie este determinata de ritmurile de productie. Este necesar să se facă distincția între ritmul de producție (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare), precum și ritmul de început (la începutul procesului). Ritmul de producție este lider. Poate fi permanent stabil doar dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producției ritmice depind de caracteristicile specializării întreprinderii, de natura produselor fabricate și de nivelul de organizare a producției. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate diviziile întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și serviciul complet.

Ritmul de ieșire se numește eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă pentru intervale egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul producției înseamnă respectarea producției ritmice a produselor și a ritmului de lucru.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza creșterii productivității muncii, încărcarea optimă a echipamentelor, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiul continuității se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la o operațiune la alta.

Principiul continuității procesului de producție este implementat pe deplin pe liniile automate și cu flux continuu, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de muncă, având operații identice sau multiple ale timpului de ciclu al liniei.

Continuitatea muncii în cadrul operațiunii este asigurată, în primul rând, de îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare, utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.

Reducerea pauzelor interoperatorii este asociată cu alegerea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor de interoperabilitate este utilizarea vehiculelor continue; utilizarea în procesul de producție a unui sistem rigid interconectat de mașini și mecanisme, utilizarea liniilor rotative.

Continuitatea producției este luată în considerare în două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a articolelor de muncă, materiilor prime și semifabricatelor și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând, în același timp, continuitatea mișcării obiectelor de muncă, este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru reajustări, în așteptarea recepției materialelor etc.mașini-unelte etc.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu întreruperi care apar ca urmare a pieselor aflate la fiecare operațiune, între operațiuni, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme se poate realiza pe baza respectarii principiilor proportionalitatii si ritmului; organizarea producției paralele a părților din același lot sau a diferitelor părți ale aceluiași produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează timpul de începere a fabricării pieselor într-o operațiune dată și timpul de încheiere a operațiunii anterioare etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Fluxul direct este înțeles ca un astfel de principiu de organizare a procesului de producție, sub rezerva căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al subiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Una dintre premisele pentru continuitatea producției este fluxul direct în organizarea procesului de producție, care este asigurarea celei mai scurte căi pentru ca produsul să treacă toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la începutul producției de materie primă. materiale la eliberarea produselor finite.

În conformitate cu această cerință, poziția relativă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere din acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.

Corectitudinea deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiilor și a părților procesului de producție în ordinea secvenței operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o succesiune care să asigure o distanță minimă între diviziile adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară a etapelor și operațiunilor procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, în crearea de ateliere și secții închise pe subiect.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri de marfă și la scăderea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite. Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a timpului de lucru, ritmul producției, care este principiul fundamental al organizării producției, este de mare importanță.

Principiile organizării producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, trebuie să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, trecerea la opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: la un moment dat, un principiu este adus în prim-plan sau devine de importanță secundară. Astfel, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii începe să fie din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui aplicare face posibilă construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. În același timp, în condițiile automatizării, crește importanța principiilor proporționalității, continuității și fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o măsură cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

Nivelul modern al progresului științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principiile tradiționale de organizare a producției sunt axate pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului, o restructurare a amenajării acestuia ar cauza costuri nejustificat de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea elementelor, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică care este capabilă de o gamă largă de utilizări și produce auto-ajustare automată dacă este necesar.

Oportunități ample de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru realizarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii cu debit variabil, pe care pot fi fabricate diverse produse fără a fi restructurate. Așadar, acum, la o fabrică de pantofi de pe aceeași linie de producție, se fabrică diverse modele de pantofi de damă cu aceeași metodă de fixare a fundului; pe liniile transportoare de asamblare a mașinilor, fără schimbări, mașinile sunt asamblate nu numai de diferite culori, ci și modificări. Crearea eficientă a producției automate flexibile, bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, când treceți la lansarea de noi produse sau stăpâniți noi procese, nu este nevoie să reconstruiți toate procesele parțiale și legăturile de producție.

Cerințele procesului de fabricație

Siguranța procesului de producție este proprietatea procesului de producție de a menține conformitatea cu cerințele de securitate a muncii în condițiile stabilite prin documentația normativă și tehnică.

Cerințele generale de siguranță pentru echipamentele de producție și procesele de producție sunt stabilite prin GOST 12.2.003 și GOST 12.3.002. Siguranța proceselor de producție este determinată în principal de siguranța echipamentelor de producție.

Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1) asigură securitatea lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării atât în ​​cazul utilizării autonome, cât și în cadrul unor complexe tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare. Toate mașinile și sistemele tehnice trebuie să fie rezistente la traume, incendiu și explozie; sa nu fie o sursa de emisie de vapori, gaze, praf in cantitati care depasesc standardele stabilite la locurile de munca; zgomotele generate de acestea, vibrațiile, ultrasunetele și infrasunetele, radiațiile industriale nu trebuie să depășească nivelurile admise;
2) să aibă comenzi și afișaje de informații care îndeplinesc cerințele ergonomice și să fie amplasate în așa fel încât utilizarea lor să nu conducă la oboseală crescută, care este una dintre cauzele determinante ale rănirii. În special, comenzile trebuie să fie la îndemâna operatorului; eforturile care trebuie depuse acestora trebuie să corespundă capacităţilor fizice ale persoanei; mânerele, roțile de mână, pedalele, butoanele și comutatoarele basculante trebuie să fie astfel profilate încât să fie cât mai confortabil de utilizat. Numărul și caracterul distinctiv al mijloacelor de afișare a informațiilor ar trebui să țină cont de capacitatea operatorului de a le percepe și să nu conducă la necesitatea concentrării excesive a atenției;
3) dispune de un sistem de control al echipamentului care asigură funcționarea acestuia fiabilă și sigură în toate modurile de funcționare specificate ale echipamentului și sub toate influențele externe în condițiile de funcționare. Sistemul de control trebuie să excludă crearea de situații periculoase din cauza încălcării secvenței de operare a acțiunilor de control.

Principalele cerințe de siguranță pentru procesele de producție sunt următoarele:

Eliminarea contactului direct al lucrătorilor cu materiile prime, semifabricatele, produsele finite și deșeurile de producție care au un efect nociv;
- înlocuirea proceselor și operațiunilor tehnologice asociate cu apariția factorilor de producție traumatici și nocivi, procese și operațiuni în care acești factori sunt absenți sau au o intensitate mai mică;
- automatizarea și mecanizarea complexă a producției, utilizarea controlului de la distanță a proceselor și operațiunilor tehnologice în prezența factorilor de producție traumatici și nocivi;
- etansarea echipamentelor;
- utilizarea mijloacelor de protecţie colectivă a lucrătorilor;
- organizarea rațională a muncii și odihnei pentru a preveni monotonia și inactivitatea fizică, precum și pentru a limita gravitatea muncii;
- primirea la timp a informațiilor despre apariția factorilor de producție periculoși în operațiunile tehnologice individuale;
- introducerea sistemelor de monitorizare și control a procesului tehnologic, asigurând protecția lucrătorilor și oprirea de urgență a echipamentelor de producție;
- îndepărtarea și degresarea la timp a deșeurilor de producție, care sunt surse de factori de producție traumatici și nocivi, asigurând securitatea la incendiu și explozie.

În plus, GOST 12.3.003 stabilește principii pentru organizarea în siguranță a proceselor de producție, cerințe generale de siguranță pentru unitățile de producție, locații, amplasarea echipamentelor de producție și organizarea locurilor de muncă, pentru depozitarea și transportul materiilor prime, produselor finite și producției. deșeuri, pentru selecția și verificarea profesională a cunoștințelor de lucru, precum și a cerințelor pentru utilizarea echipamentului de protecție de lucru.

La determinarea echipamentelor de protecție necesare, acestea sunt ghidate de sistemul actual de standarde de securitate a muncii (SSBT) pentru tipurile de procese de producție și grupele de echipamente de producție utilizate în aceste procese.

În cadrul sistemului SSBT se realizează coordonarea reciprocă, sistematizarea tuturor documentațiilor normative și normativ-tehnice existente privind siguranța muncii.

Standardele subsistemului 2 SSBT „Standarde privind cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție” indică mijloacele de protecție colectivă, a căror utilizare este necesară în echipamentul de producție considerat. Toate standardele subsistemului 3 SSBT „Standarde de cerințe de siguranță pentru procesele de producție” au o secțiune „Cerințe pentru utilizarea echipamentului de protecție pentru lucrători”, care definește lista echipamentelor individuale de protecție.

Cerințele generale de mediu pentru echipamentele și procesele de producție sunt stabilite prin SN 1042-73 și standardele sistemului „Protecția Naturii”.

Principalii indicatori normativi ai respectării mediului înconjurător a echipamentelor de producție și a proceselor tehnologice sunt emisiile maxime admise în atmosferă, evacuările maxime admise (MPD) în hidrosferă și impactul energetic maxim admisibil (MPEV).

Emisia maximă admisă în atmosferă (EMP) este un standard care stabilește conținutul de poluanți din stratul de suprafață al aerului dintr-o sursă sau combinația acestora, care nu depășește standardele de calitate a aerului pentru zonele populate. Standardul MPE are ca scop limitarea emisiilor și se datorează faptului că, cu metodele existente de reducere a deșeurilor de producție, este aproape imposibil să se evite pătrunderea în atmosferă a substanțelor nocive, care trebuie reduse la niveluri care să asigure respectarea limitelor maxime admisibile. concentrații (MPC).

Normele de deversare maximă admisă de substanțe într-un corp de apă se stabilesc ținând cont de concentrația maximă admisă de substanțe care poluează mediul acvatic în locurile de utilizare, capacitatea de asimilare a corpului de apă și distribuția optimă a masei deversate. substanţe între utilizatorii de apă.

Standardele PDEV stau la baza evaluării impactului asupra mediului al sursei. Implementarea indicatorilor standard ai sursei se realizează prin îmbunătățirea acesteia în etapele de proiectare, punere în producție și exploatare.

Controlul contabilității cerințelor de siguranță se realizează în toate etapele cu ajutorul expertizei. Procedura de examinare a siguranței proiectelor pentru echipamente și tehnologii noi și emiterea concluziilor cu privire la acestea este stabilită de Ministerul Muncii al Federației Ruse și este realizată de Expertiza de stat privind condițiile de muncă, cu participarea Serviciului sanitar și epidemiologic. Autoritățile de supraveghere ale Federației Ruse și, în unele cazuri, alte autorități de supraveghere. În ceea ce privește echipamentele și procesele tehnologice care au analogi, de regulă, se face o evaluare calculată a nivelului așteptat al factorilor negativi și o comparație a valorilor obținute cu valorile maxime admise. La crearea prototipurilor, se determină valorile reale ale impactului acestor factori. În cazul în care aceste valori depășesc valorile admisibile stabilite de Sistemul Standardelor de Securitate a Muncii, echipamentul se modifică prin introducerea de echipamente de protecție adecvate sau creșterea eficacității acestora.

În ceea ce privește echipamentele și procesele tehnologice care nu au analogi, se realizează identificarea pericolelor și a factorilor negativi asociați. Aici, pentru a identifica pericolele industriale, se utilizează o metodă de modelare folosind diagrame de influență a relațiilor cauză-efect asupra implementării acestor pericole.

Expertiza de mediu a echipamentelor, tehnologiilor, materialelor include expertiza industrială și de stat. Expertiza sectorială de mediu este realizată de organizațiile identificate ca fiind lider, care au în vedere documentarea noului produs sau a mostrelor acestuia. Expertiza ecologică de stat se realizează de către subdiviziunile de experți ale organelor administrației de stat în domeniul gospodăririi naturii și al protecției mediului la nivel republican și regional.

Expertiza de mediu are ca scop prevenirea posibilului depășire a nivelului admisibil al efectelor nocive asupra mediului în timpul funcționării, prelucrării sau distrugerii acestuia. În consecință, sarcina principală a evaluării impactului asupra mediului este de a determina caracterul complet și suficiența măsurilor pentru a asigura nivelul necesar de siguranță asupra mediului a noilor produse în timpul dezvoltării lor.

Astfel de măsuri pentru asigurarea siguranței mediului pot fi:

Determinarea conformității soluțiilor de proiectare pentru crearea de noi produse cu cerințele moderne de mediu;
- evaluarea exhaustivității și eficacității măsurilor de prevenire a eventualelor situații de urgență asociate cu producția și consumul (utilizarea) de produse noi și eliminarea posibilelor consecințe ale acestora;
- evaluarea alegerii mijloacelor și metodelor de control al impactului produselor asupra mediului și a utilizării resurselor naturale;
- evaluarea metodelor și mijloacelor de eliminare sau eliminare a produselor după epuizarea resursei.

Pe baza rezultatelor expertizei de mediu se întocmește o opinie de expertiză, care include o parte introductivă, constatatoare și concluzie.

Partea introductivă conține informații despre materialele examinate, organizația care le-a dezvoltat, informații despre client, organismul care aprobă aceste materiale.

Partea introductivă conține informații despre materialele examinate, organizația care le-a dezvoltat, informații despre client, organismul care aprobă aceste materiale. De asemenea, conține informații despre organismul care efectuează examinarea și momentul efectuării acesteia.

În partea constatatoare se face o descriere generală a reflectării cerințelor de mediu în proiectul supus examinării.

Partea finală a expertizei conține o evaluare a întregii game de măsuri pentru utilizarea rațională a resurselor naturale și protecția mediului. Această parte se încheie cu recomandări pentru aprobarea materialelor depuse sau o decizie de trimitere a acestora spre revizuire. La revenirea pentru revizuire, comentariile și propunerile privind soluțiile de proiectare trebuie formulate în mod specific, indicând perioada de revizuire și depunere a proiectului spre reexaminare.

O opinie de expert în întregime este obligatorie pentru organizații - autori ai proiectului, clienți și alți interpreți.

Expertiza ecologică de stat este (de regulă) precedată de o expertiză sectorială.

La introducerea produselor în producție, trebuie luate în considerare cerințele de siguranță și de mediu stipulate de GOST 15.001. Conform acestui standard, verificarea noilor soluții tehnice care asigură realizarea de noi proprietăți de consum ale produselor ar trebui efectuată în timpul testelor de laborator, de banc și de alte cercetări ale modelelor, machetelor, probelor de produse experimentale în condiții care simulează condiții reale de funcționare.

Prototipurile sunt supuse unor teste de recepție, la care, indiferent de locul în care sunt realizate, au dreptul să participe producătorul și autoritățile care exercită supravegherea securității, sănătății și protecției naturii.

Evaluarea dezvoltării finalizate și luarea deciziilor cu privire la producția și utilizarea produselor este efectuată de un comitet de acceptare, care include reprezentanți ai clientului, dezvoltatorului, producătorului și acceptării statului. Dacă este necesar, în lucrările comisiei pot fi implicate organismele de supraveghere a siguranței și experții din organizații terțe.

Pentru a exclude posibilitatea de a opera echipamente care nu îndeplinesc cerințele de siguranță, întreprinderea le verifică atât înainte de punere în funcțiune, cât și în timpul funcționării. Echipamentele și mașinile noi, la intrarea în întreprindere, sunt supuse unui examen de admitere pentru conformitatea cu cerințele de siguranță.

În timpul funcționării echipamentului, acesta este verificat anual pentru conformitatea acestuia cu cerințele de siguranță și de mediu. Compartimentul mecanic șef și inginer electrotehnic este obligat să verifice anual starea întregului parc de mașini, mașini și ansambluri conform indicatorilor tehnici, indicatorilor de siguranță, în baza cărora se întocmesc planuri de reparații și modernizare.

Cea mai importantă parte a asigurării respectării mediului înconjurător a echipamentelor și a proceselor tehnologice în timpul funcționării este pregătirea unui pașaport de mediu al întreprinderii, în conformitate cu cerințele GOST 17.0.0.004-90.

Pașaportul de mediu este format din următoarele secțiuni: pagina de titlu; informatii generale despre companie si detaliile acesteia; scurte caracteristici naturale și climatice ale zonei în care se află întreprinderea; o scurtă descriere a tehnologiei de producție și informații despre produse, bilanțul fluxurilor de materiale; informații privind utilizarea resurselor funciare; caracteristicile materiilor prime, resurselor materiale și energetice utilizate; caracteristicile emisiilor în atmosferă; caracteristicile consumului de apă și eliminării apei; caracteristicile deșeurilor, informații despre recuperarea terenurilor deranjate, informații despre transportul întreprinderii, informații despre activitățile ecologice și economice ale întreprinderii.

La baza elaborării unui pașaport de mediu se află principalii indicatori de producție, proiectele de calcul al MPE, normele MPD, autorizațiile de utilizare a naturii, pașapoartele instalațiilor de tratare a gazelor și apei și instalațiilor de eliminare și utilizare a deșeurilor, forme de raportare statistică de stat și alte documente normative și tehnice.

Un pașaport de mediu este elaborat de întreprindere și aprobat de șeful acesteia, de comun acord cu organul teritorial de supraveghere a mediului, unde este înregistrat.

Paşaportul ecologic se păstrează la întreprindere şi în organul teritorial de protecţie a mediului.

Obiectele procesului de producție

Obiectul procesului de producție este producția și sistemele de producție.

Producția este înțeleasă ca o activitate cu scop pentru a crea ceva util - un produs, produs, material, serviciu. Mai mult, cel mai important element al procesului de producție este procesul tehnologic, care determină structura de producție și organizatorică a întreprinderii, componența de calificare a angajaților și multe altele.

Sistemele de productie constau din muncitori, unelte si obiecte de munca, precum si din alte elemente necesare functionarii sistemului in realizarea de produse sau servicii. Elementele sistemului de producție sunt muncitorii și obiectele materiale - procese tehnologice, materii prime, materiale și unelte, echipamente tehnologice, echipamente etc.

Structura unui sistem de producție este un set de elemente și relațiile lor stabile care asigură integritatea sistemului și identitatea acestuia față de el însuși, adică capacitatea de a păstra proprietățile de bază ale sistemului sub diferite schimbări externe și interne.

Astfel, sistemul de producție presupune prezența unui mediu extern și intern, precum și feedback între acestea. Componentele mediului extern care afectează sustenabilitatea și eficiența funcționării întreprinderii includ macro- (internațional, politic, economic, socio-demografic, juridic, mediu, cultural) și micromediul (concurenți, consumatori, furnizori, legislație fiscală). sistem și activitatea economică externă), infrastructura regională (bănci, asigurări și alte instituții financiare, industrie, sănătate, știință și educație, cultură, comerț, alimentație publică, transport și comunicații etc.). Componentele mediului intern al întreprinderii includ subsistemul țintă (calitatea produselor fabricate, conservarea resurselor, vânzările de mărfuri, forța de muncă și protecția mediului); subsistem suport (suport de resurse, informațional, legal și metodologic); subsistem controlat (C&D, planificare, pregătirea organizatorică și tehnică a producției); subsistem de management (dezvoltarea soluțiilor de management, managementul operațional al implementării soluțiilor, managementul personalului).

Sarcinile PM sunt:

1) introducerea constantă (stăpânirea) în producția de produse noi, mai avansate;
2) reducerea sistematică a tuturor tipurilor de costuri de producție;
3) îmbunătățirea calității, a caracteristicilor consumatorilor, reducând în același timp prețurile la produsele fabricate;
4) reducerea costurilor în toate verigile ciclului de producție și vânzări cu dezvoltarea constantă de noi produse, extinderea gamei de produse și modificări ale sortimentului acesteia.

2.

4. Indicatori de acuratețe și stabilitate a proceselor tehnologice. Metode de evaluare a proceselor tehnologice. Conditii de baza pentru intensificarea procesului tehnologic.

1. Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție.

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor de muncă efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse se numește proces de producție.

Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În cursul implementării proceselor tehnologice, există o schimbare a formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă.

Alături de procesele tehnologice, procesul de producție include și procese netehnologice care nu vizează modificarea formelor geometrice, dimensiunilor sau proprietăților fizico-chimice ale obiectelor de muncă sau verificarea calității acestora. Aceste procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără participarea omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate, etc.).

Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.

Principalul sunt procesele de fabricație în timpul cărora sunt fabricate principalele produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este eliberarea de mașini, aparate și dispozitive care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea pieselor de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

LA filială includ procese care asigură buna derulare a proceselor principale. Rezultatul sunt produse care sunt utilizate chiar în întreprindere. Procesele auxiliare sunt repararea echipamentelor, fabricarea sculelor, generarea de abur și aer comprimat etc.

Servire se apelează procesele, în timpul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și asamblare a pieselor etc.

În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există o tendință spre integrarea proceselor de bază și de servicii. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, depozitare și transport sunt combinate într-un singur proces.

Totalitatea proceselor principale formează producția principală. La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală constă în trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă Un proces de producție este un complex de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și dispozitivelor, testarea acestora.

Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.

Din punct de vedere organizațional, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de productie, constand in actiuni desfasurate secvential asupra unui simplu obiect de munca. De exemplu, procesul de fabricație de fabricare a unei piese sau a unui lot de piese identice. Complicat un proces este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricație a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

Principii de organizare a proceselor de producție

Activitati de organizare a proceselor de productie. Diferitele procese de producție care au ca rezultat realizarea produselor industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților acestuia se realizează pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a subdiviziunilor acesteia. În acest sens, cele mai importante activități sunt selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării subdiviziunilor sale şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În cursul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea, interschimbabilitatea acestuia și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor și a locurilor de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii.

Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a formelor organizatorice și a metodelor de implementare a anumitor procese care sunt cele mai raționale pentru anumite condiții de producție și tehnice.

Un element important al organizării proceselor de producție este organizarea muncii muncitorilor, care implementează în mod specific legătura puterii de muncă cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea, pe această bază, a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, organizarea științifică și deservirea optimă a locurilor de muncă, îmbunătățirea integrală și îmbunătățirea condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine de efectuare a operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor planificate calendaristice pentru mișcare. a obiectelor muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

Principiile organizării producției. Organizarea rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să se bazeze pe anumite principii:

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiul de diferențiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către diviziile corespunzătoare ale întreprinderii. Principiului diferențierii i se opune principiul combinând, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur loc, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, șantier) sau dispersat în mai multe departamente. Deci, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o lansare semnificativă a aceluiași tip de produse, unități independente de producție mecanică și de asamblare, sunt organizate magazine, iar cu loturi mici de produse pot fi create ateliere unice de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În practica organizării producției, în folosirea principiilor de diferențiere sau combinare ar trebui să se acorde prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile ale pieselor în mișcare etc.

Principiul concentrării înseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional la locuri de muncă, zone separate, în ateliere sau unități de producție ale unei întreprinderi. Oportunitatea concentrării lucrărilor omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: generalității metodelor tehnologice, necesitând utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a volumului de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producției anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.

Odată cu concentrarea în divizarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și există posibilitatea unei tranziții rapide la lansarea de noi produse, iar utilizarea echipamentelor crește.

Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică controlul procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.

Principiul specializării bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau în efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de detalii ale operațiunilor efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Prin urmare LA s.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului la locul de muncă, se execută o piesă de lucru.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este în mare măsură determinată de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai înalt nivel de specializare este atins cu lansarea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a subdiviziunilor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii prin dezvoltarea abilităților de muncă ale muncitorilor, a posibilităților de dotare tehnică a forței de muncă, precum și reducerea la minimum a costurilor de reechipare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, determină monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor, le restrânge inițiativa.

În condițiile moderne, tendința spre universalizarea producției este în creștere, ceea ce este determinată de cerințele progresului științific și tehnologic de extindere a gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderea funcţiilor de muncă ale muncitorului.

Principiul proporționalității constă în combinarea naturală a elementelor individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ între ele. Deci, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitatea capacităților secțiilor sau factorilor de utilizare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de aprovizionare corespunde nevoii de semifabricate a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de montaj în piesele necesare. Aceasta implică cerința de a avea echipamente, spațiu și forță de muncă în fiecare atelier într-o astfel de cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor diviziilor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și diviziile auxiliare și de servicii, pe de altă parte.

Proporționalitatea în organizarea producției presupune corespondența producției (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii. – ateliere, sectii, locuri de munca individuale pentru productia de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției a poate fi caracterizat prin abaterea debitului (puterii) fiecărei redistribuiri de la ritmul planificat de producție:

unde m – numărul de redistribuiri sau etape de fabricație a produsului; h este debitul redistribuirilor individuale; h 2 - ritmul de producție planificat (volumul de producție conform planului).

Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța este în creștere.

Proporționalitatea în forța de muncă, zone, echipamente este stabilită deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi este clarificată la elaborarea planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacității, a numărului de angajați, a nevoie de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie aliniate în timp și efectuate simultan.

Procesul de fabricație al unei mașini constă într-un număr mare de operații. Este destul de evident că executarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Sub paralelism înseamnă executarea simultană a unor părți separate ale procesului de producție în raport cu diferite părți ale lotului total de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai puțină, restul fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de muncă, paralelismul este asigurat prin îmbunătățirea structurii operațiunii tehnologice și, în primul rând, prin concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multi-subiect. Paralelismul în execuția elementelor principale și auxiliare ale operației constă în combinarea timpului de prelucrare cu timpul de setare pentru îndepărtarea pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparaturii cu procesul tehnologic principal etc.-operații de instalare pe obiecte identice sau diferite.

Paralelism b realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți ale aceluiași lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.

Nivelul de paralelism al procesului de producție poate fi caracterizat folosind coeficientul de paralelism K n, calculat ca raportul dintre durata ciclului de producție cu mișcarea paralelă a obiectelor de muncă T pr.ts și durata reală a acestuia T c:

,

unde n este numărul redistribuirilor.

În condițiile unui proces complex multi-nivel de fabricare a produselor, continuitatea producției devine din ce în ce mai importantă, ceea ce asigură accelerarea cifrei de afaceri a fondurilor. Creșterea continuității este cel mai important domeniu de intensificare a producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operații prin reducerea timpului auxiliar (pauze intraoperatorii), la șantier și în magazin la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze interoperatorii) și la intreprindere in ansamblu, minimizand pauzele pentru a maximiza accelerarea rulajului resurselor materiale si energetice (asternuturi interdepartamentale).

Principiul ritmului înseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces de producție pentru un anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.

Principiul ritmului presupune o eliberare uniformă a produselor și un curs ritmic de producție. Nivelul de ritm poate fi caracterizat de coeficientul Кр, care este definit ca suma abaterilor negative ale producției realizate de la planul specificat.

,

unde еA – cantitatea zilnică de produse nelivrate; n – durata perioadei planificate, zile; NS – producția planificată.

Producție egală înseamnă producerea aceleiași cantități de produse sau în creștere treptată la intervale regulate. Ritmul producției se exprimă prin repetarea la intervale egale de timp a proceselor private de producție în toate etapele producției și „implementarea la fiecare loc de muncă la intervale egale de timp a aceleiași cantități de muncă, al cărei conținut, în funcție de metoda de producție. organizarea locurilor de muncă, poate fi identică sau diferită.

Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Cu munca ritmică, echipamentul este încărcat complet, funcționarea normală este îmbunătățită, utilizarea resurselor materiale și energetice, timpul de lucru este îmbunătățit.

Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate departamentele de productie - magazine principale, service si auxiliare, aprovizionare material si tehnica. Munca neritmică a fiecărei verigi duce la perturbarea cursului normal de producție.

Se determină ordinea de repetare a procesului de producție ritmuri de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de producție (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare), precum și ritmul de început (la începutul procesului). Ritmul de producție este lider. Poate fi permanent stabil doar dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producției ritmice depind de caracteristicile specializării întreprinderii, de natura produselor fabricate și de nivelul de organizare a producției. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate diviziile întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și serviciul complet.

Ritm eliberarea se numește eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă pentru intervale egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul producției înseamnă respectarea producției ritmice a produselor și a ritmului de lucru.

Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza creșterii productivității muncii, încărcarea optimă a echipamentelor, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.

Principiul continuității se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.

Principiul continuității procesului de producție este implementat pe deplin pe liniile automate și cu flux continuu, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de muncă, având operații identice sau multiple ale timpului de ciclu al liniei.

Continuitatea muncii în cadrul unei operațiuni este asigurată în primul rând prin îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare, utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.

Reducerea pauzelor interoperatorii este asociată cu alegerea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor de interoperabilitate este utilizarea vehiculelor continue; utilizarea în procesul de producție a unui sistem rigid interconectat de mașini și mecanisme, utilizarea liniilor rotative. Gradul de continuitate a procesului de producție poate fi caracterizat prin coeficientul de continuitate K n, calculat ca raport dintre durata părții tehnologice a ciclului de producție T c.tech și durata ciclului complet de producție T c:

,

unde m este numărul total de redistribuiri.

Continuitatea producției este luată în considerare în două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a articolelor de muncă, materiilor prime și semifabricatelor și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând, în același timp, continuitatea mișcării obiectelor de muncă, este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru reajustări, în așteptarea recepției materialelor etc.mașini-unelte etc.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu întreruperi care apar ca urmare a pieselor aflate la fiecare operațiune, între operațiuni, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme se poate realiza pe baza respectarii principiilor proportionalitatii si ritmului; organizarea producției paralele a părților din același lot sau a diferitelor părți ale aceluiași produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează timpul de începere a fabricării pieselor într-o operațiune dată și timpul de încheiere a operațiunii anterioare etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Sub flux direct ei înțeleg principiul organizării procesului de producție, sub rezerva căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Una dintre premisele pentru continuitatea producției este fluxul direct în organizarea procesului de producție, care este asigurarea celei mai scurte căi pentru ca produsul să treacă toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la începutul producției de materie primă. materiale la eliberarea produselor finite. Rectitudinea este caracterizată de coeficientul Kpr, care reprezintă raportul dintre durata operațiunilor de transport Ttr și durata totală a ciclului de producție T c:

,

unde j – numărul operațiunilor de transport.

În conformitate cu această cerință, poziția relativă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere din acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.

Corectitudinea deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiilor și a părților procesului de producție în ordinea secvenței operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o succesiune care să asigure o distanță minimă între diviziile adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară a etapelor și operațiunilor procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, în crearea de ateliere și secții închise pe subiect.

Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri de marfă și la scăderea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.

Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a orelor de lucru, ritmul de producție, care este fundamental principiul organizării producţiei.

Principiile organizării producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, trebuie să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, trecerea la opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: la un moment dat, un principiu este adus în prim-plan sau devine de importanță secundară. Astfel, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii începe să fie din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui aplicare face posibilă construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. În același timp, în condițiile automatizării, crește importanța principiilor proporționalității, continuității și fluxului direct.

Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o măsură cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.

Nivelul modern al progresului științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principii tradiționale de organizare a producției concentrat pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului, o restructurare a amenajării acestuia ar cauza costuri nejustificat de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea elementelor, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică care este capabilă de o gamă largă de utilizări și produce auto-ajustare automată dacă este necesar.

Oportunități ample de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru realizarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii cu debit variabil, pe care pot fi fabricate diverse produse fără a fi restructurate. Așadar, acum, la o fabrică de pantofi de pe aceeași linie de producție, se fabrică diverse modele de pantofi de damă cu aceeași metodă de fixare a fundului; pe liniile transportoare de asamblare a mașinilor, fără schimbări, mașinile sunt asamblate nu numai de diferite culori, ci și modificări. Crearea eficientă a producției automate flexibile, bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, când treceți la lansarea de noi produse sau stăpâniți noi procese, nu este nevoie să reconstruiți toate procesele parțiale și legăturile de producție.

2. Conceptul de ciclu de producție. Structura ciclului de producție.

Producția principală și auxiliară a întreprinderii este un complex inseparabil de procese care au loc în timp și spațiu, a căror comparație este necesară în cursul organizării fabricării produselor.

Timpul în care procesul de producție este finalizat se numește timp de producție.

Include timpul în care materiile prime, materialele și unele active de producție sunt în stoc și timpul în care are loc ciclul de producție.

Ciclul de producție- timpul calendaristic pentru fabricarea produsului, începând cu lansarea materiilor prime în producție și terminând cu recepția produselor finite. Se caracterizează prin durată (ore, zile) și structură. Ciclul de producție include orele de lucru și pauzele în procesul de muncă.

Sub structura ciclului de producție se înțelege relația dintre diferitele sale componente. De o importanță fundamentală este proporția timpului de producție, în special operațiunile tehnologice și procesele naturale. Cu cât este mai mare, cu atât compoziția și structura ciclului de producție sunt mai bune.

Ciclul de producție, calculat fără a lua în considerare timpii de pauză asociați modului de funcționare al întreprinderii, caracterizează nivelul de organizare a producției acestui produs. Cu ajutorul ciclului de producție se stabilește timpul de începere a prelucrării materiilor prime în operațiuni individuale, timpul de punere în funcțiune a utilajului corespunzător. Dacă toate tipurile de pauze sunt luate în considerare în calculul ciclului, atunci ora calendaristică (data și ora) este setată pentru începerea procesării lotului planificat de produse.

Există următoarele metode de calcul compoziția și durata ciclului de producție:

1) analitic (după formule speciale, este utilizat în principal în calcule preliminare),

2) o metodă grafică (mai vizuală și complexă, asigură acuratețea calculului),

Pentru a calcula timpul ciclului, trebuie să cunoașteți părțile constitutive în care se descompune procesul de fabricație a produsului, succesiunea implementării acestora, standardele de durată și modalitățile de organizare a mișcării materiilor prime în timp.

Distingeți următoarele tipuri de mișcare materii prime in productie:

1) consistent fel de miscare. Produsele sunt procesate în loturi. Fiecare operațiune ulterioară începe după finalizarea procesării tuturor produselor din acest lot.

2) paralel fel de miscare. Transferul obiectelor de munca de la o operatie la alta se realizeaza bucata cu bucata, intrucat procesul de prelucrare se termina la fiecare loc de munca. În acest sens, în anumite perioade, toate operațiunile de prelucrare a unui anumit lot de produse sunt efectuate simultan.

3) paralel-serial fel de miscare. Se caracterizează prin prelucrarea mixtă a produselor în operațiuni separate. La unele locuri de muncă, procesarea și transferul la următoarea operație se efectuează individual, la altele - în loturi de diferite dimensiuni.

3. Procese tehnologice utilizate în producerea produselor (serviciilor).

Proces tehnologic, - o succesiune de operatii tehnologice necesare realizarii unui anumit tip de munca. Procesele tehnologice constau în operațiuni tehnologice (de lucru)., care, la rândul lor, sunt compuse din tranziții tehnologice.

Proces tehnologic.. aceasta este o parte a procesului de producție care conține acțiuni țintite pentru a schimba și (sau) a determina starea obiectului muncii.

În funcție de aplicarea în procesul de producție, pentru rezolvarea aceleiași probleme a diferitelor tehnici și echipamente, se disting următoarele: tipuri de procese tehnice:

· Proces tehnologic unitar (UTP).

· Proces tehnologic tipic (TPP).

· Proces tehnologic de grup (GTP).

Pentru a descrie procesul tehnologic se folosesc hărțile de rută și operaționale:

· Harta tehnologica - un document care descrie: procesul de prelucrare a pieselor, materialelor, documentatiilor de proiectare, echipamentelor tehnologice.

· Hartă operațională - o listă de tranziții, setări și instrumente utilizate.

· Harta rutei - o descriere a rutelor de deplasare în magazinul piesei fabricate.

Procesul tehnologic este o schimbare oportună a formei, mărimii, stării, structurii, poziției, locului obiectelor de muncă. Procesul tehnologic poate fi considerat și ca un ansamblu de operațiuni tehnologice secvențiale necesare atingerii scopului procesului de producție (sau a unuia dintre scopurile private).
Proces de muncă - un set de acțiuni ale unui executant sau ale unui grup de executanți pentru a transforma obiectele muncii în produsul său, efectuate la locurile de muncă.
Procesele tehnologice după sursa de energie necesară implementării lor pot fi împărțite în naturale (pasive) și active. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară convertită de om pentru a influența obiectul muncii (uscarea materiilor prime, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar ca urmare a impactului direct al unei persoane asupra subiectului muncii, sau ca urmare a impactului mijloacelor de muncă, puse în mișcare de energie, transformate în mod oportun de o persoană.

Producția combină acțiunile de muncă ale oamenilor, procesele naturale și tehnice, ca urmare a interacțiunii cărora este creat un produs sau serviciu. O astfel de interacțiune se realizează folosind tehnologii, adică metode de schimbări secvențiale ale stării, proprietăților, formei, mărimii și altor caracteristici ale obiectului muncii.

Procesele tehnologice, indiferent de categorie din care aparțin, sunt îmbunătățite continuu în urma dezvoltării gândirii științifice și tehnice. Se pot distinge trei etape ale acestei dezvoltări. Prima, care se baza pe tehnologia manuală, a fost descoperită de revoluțiile neolitice, când oamenii au învățat să facă foc și să mânuiască pietrele. Aici, principalul element de producție a fost o persoană, iar tehnologiile s-au adaptat lui și capacităților sale.

A doua etapă a început cu prima revoluție industrială de la sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea, care a deschis epoca tehnologiilor tradiționale mecanizate. Culmea lor a fost transportorul, bazat pe un sistem rigid de echipamente specializate pentru asamblarea în serie sau în masă a produselor standardizate complexe, formând o linie. Tehnologiile tradiționale implicau reducerea la minimum a intervenției umane în procesul de producție, utilizarea forței de muncă slab calificate, economisirea costurilor asociate cu căutarea, formarea și salariile. Acest lucru a asigurat independența aproape completă a sistemului de producție față de om, transformându-l pe acesta din urmă în anexul său.

În cele din urmă, a doua revoluție industrială (revoluția științifică și tehnologică modernă) a marcat victoria tehnologiilor automatizate, ale căror principale forme le vom analiza acum.

În primul rând, este o linie automată de producție, care este un sistem de mașini și mașini automate (universale, specializate, polivalente), amplasate în timpul procesului de producție și unite prin dispozitive automate pentru transportul produselor și deșeurilor, acumularea restanțelor, schimbarea orientare, controlată de un computer. Liniile sunt mono și multi-subiect, cu prelucrare dintr-o singură și mai multe piese, cu mișcare continuă și intermitentă.

Un tip de linie de producție automată este una rotativă, care constă din rotoare de lucru și transport, în care prelucrarea produselor de mai multe dimensiuni standard folosind o tehnologie similară se realizează simultan cu transportul lor.

O altă formă este un sistem flexibil de fabricație (FPS), care este o colecție de echipamente de înaltă performanță care implementează procesul principal; dispozitive auxiliare (încărcare, transport, depozitare, control și măsurare, eliminarea deșeurilor) și subsistem informațional, combinate într-un singur complex automatizat.

Baza FMS este o tehnologie de grup controlată de computer, care permite o schimbare rapidă a operațiunilor și permite prelucrarea diferitelor piese conform unui singur principiu. Ea presupune prezența a două fluxuri de resurse: material și energie, pe de o parte, și informațional, pe de altă parte.

FMS poate consta din module de producție flexibile (mașini-unelte cu control numeric și complexe robotizate); acestea din urmă pot fi combinate în linii automate flexibile, iar acestea, la rândul lor, în secții, ateliere și în unitate cu proiectarea computerelor și întreprinderi întregi.

Astfel de intreprinderi, fiind mult mai mici decat inainte, pot produce produse in volumele cerute si in acelasi timp sa fie cat mai aproape de piata. Ele îmbunătățesc utilizarea echipamentelor, reduc durata ciclului de producție, reduc rebuturile, nevoia de forță de muncă slab calificată, reduc intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație și costurile totale.

Automatizarea schimbă din nou locul omului în sistemul de producție. El iese din strânsoarea tehnologiei și tehnologiei, stând lângă ele sau deasupra lor, iar acestea se adaptează nu numai la capacitățile sale, ci pentru a-i oferi cele mai convenabile și confortabile condiții de lucru.

Tehnologiile se disting printr-un set de metode specifice de obținere, prelucrare, prelucrare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor; echipamentele utilizate pentru aceasta; succesiunea și locația operațiunilor de producție. Ele pot fi simple sau complexe.

Gradul de complexitate al tehnologiilor este determinat de varietatea modalităților de influențare a subiectului muncii; numărul de operațiuni care se efectuează asupra acestuia; acuratețea implementării lor. De exemplu, pentru producția unui camion modern, este necesar să se efectueze câteva sute de mii de operațiuni.

Toate procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în principale, auxiliare și de serviciu. Principalele se împart în achiziții, prelucrare, montaj, finisare, informaționale. În cadrul acestora, crearea de bunuri sau servicii are loc în conformitate cu obiectivele companiei. Pentru o fabrică de procesare a cărnii, aceasta este, de exemplu, producția de cârnați, găluște, tocană; pentru o bancă - acceptarea și acordarea de împrumuturi, vânzarea titlurilor de valoare etc. Dar, de fapt, procesele principale formează doar „vârful aisbergului”, iar „partea sa subacvatică”, invizibilă pentru ochi, este alcătuită din procese de serviciu și auxiliare, fără de care nu este posibilă producția.

Scopul proceselor auxiliare este de a crea condițiile necesare implementării celor principale. În cadrul acestora există, de exemplu, controlul asupra stării tehnice a echipamentelor, întreținerea, repararea acestuia, fabricarea uneltelor necesare funcționării etc.

Procesele de servicii sunt asociate cu amplasarea, depozitarea, deplasarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, produselor finite. Acestea sunt efectuate de forțele departamentelor de depozit și transport. Procesele de servicii pot include și furnizarea de diverse servicii sociale angajaților companiei, de exemplu, furnizarea de alimente, îngrijiri medicale etc.

O caracteristică a proceselor auxiliare și de serviciu este capacitatea de a le efectua de către forțele altor organizații specializate pentru care acestea sunt principalele. Deoarece specializarea, după cum se știe, duce la o calitate mai mare și la costuri mai mici, este adesea mai profitabilă achiziționarea unor astfel de servicii din exterior, în special pentru firmele mici, decât stabilirea propriei producții.

Toate procesele tehnologice sunt acum acceptate a fi clasificate în funcție de șase caracteristici principale: metoda de influențare a subiectului muncii, natura legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, tipul de echipament utilizat, nivelul de mecanizare, scara. de producţie, discontinuitate şi continuitate.

Impactul asupra subiectului muncii în cadrul procesului tehnologic poate fi realizat atât cu participarea directă a unei persoane - nu contează dacă vorbim despre impact direct, sau numai despre reglementare, sau fără acesta. În primul caz, un exemplu este prelucrarea pieselor pe o mașină unealtă, compilarea unui program de calculator, introducerea datelor etc. un astfel de impact se numește tehnologic; în al doilea, când acţionează numai forţe naturale (fermentare, acris etc.) – natural.

Prin natura legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, se disting trei tipuri de procese tehnologice: analitice, sintetice și directe. În magazinele analitice se obțin mai multe produse dintr-un singur tip de materie primă. Un exemplu în acest sens este prelucrarea laptelui sau a uleiului. Deci, din acesta din urmă se poate extrage benzină, kerosen, motorină, uleiuri, motorină, păcură, bitum. În cele sintetice, dimpotrivă, un produs este creat din mai multe elemente inițiale, de exemplu, o unitate complexă este asamblată din părți individuale. Într-un proces tehnologic direct, o substanță inițială este transformată într-un produs final, de exemplu, oțelul este topit din fontă.

După tipul de echipament utilizat, se obișnuiește să se subdivizeze procesele tehnologice în deschise și instrumentale. Primele sunt asociate cu prelucrarea mecanică a obiectului muncii - tăiere, găurire, forjare, șlefuire etc. Un exemplu al acestora din urmă este tratamentul chimic, termic și de altă natură, care nu mai este deschis, ci izolat de mediul extern, de exemplu, în diferite tipuri de cuptoare, coloane de rectificare etc.

În prezent, există cinci niveluri de mecanizare a proceselor tehnologice. Acolo unde lipsește cu totul, de exemplu la săparea unui șanț cu o lopată, vorbim despre procese manuale. La mecanizarea operațiilor principale și la efectuarea manuală a celor auxiliare au loc procese mașină-manuale; de exemplu, prelucrarea unei piese pe o mașină pe de o parte și instalarea acesteia pe de altă parte. Când echipamentul funcționează independent și o persoană trebuie să apese doar butoane, vorbesc despre procese parțial automatizate. În cele din urmă, dacă nu numai producția se desfășoară fără participarea omului, ci controlul și managementul operațional, de exemplu, cu ajutorul computerelor, există procese automatizate complexe.

Un element relativ independent al oricărui proces tehnologic este o operație efectuată asupra unui anumit obiect de muncă de către un lucrător sau o echipă la un loc de muncă. Operațiunile diferă în două caracteristici principale: scopul și gradul de mecanizare.

Prin desemnare, în primul rând, se disting operațiunile tehnologice care oferă o schimbare a stării calitative, a dimensiunii, a formei obiectului muncii, de exemplu, topirea metalelor din minereu, turnarea semifabricatelor din acestea și prelucrarea lor ulterioară pe mașini adecvate. O altă categorie de operațiuni este transportul și manipularea, care modifică poziția spațială a unui obiect în cadrul procesului tehnologic. Implementarea lor normală este asigurată prin operațiuni de service - reparații, depozitare, recoltare etc. În cele din urmă, operațiunile de măsurare sunt utilizate pentru a verifica dacă toate componentele procesului de producție și rezultatele acestuia sunt conforme cu standardele specificate.

După gradul de mecanizare, operațiile se împart în manuale, mecanizate, mașini-manuale (o combinație de lucru mecanizat și manual); mașină (execută în întregime de mașini conduse de oameni); automatizat (realizat de mașini aflate sub controlul mașinilor sub supraveghere generală și control de către o persoană); instrumentale (procese naturale stimulate și controlate de un angajat, care au loc într-un mediu artificial închis).

Operațiunile de producție în sine, la rândul lor, pot fi împărțite în elemente separate - forță de muncă și tehnologice. Primele includ mișcările de muncă (mișcări simple ale corpului, capului, mâinilor, picioarelor, degetelor executanților în procesul de efectuare a unei operații); acțiuni de muncă (un set de mișcări efectuate fără întrerupere); tehnici de muncă (totalitatea tuturor acțiunilor asupra unui obiect dat, în urma cărora se atinge scopul stabilit); un complex de tehnici de muncă - totalitatea lor, combinată fie după succesiunea tehnologică, fie după generalitatea factorilor care afectează timpul de execuție.

Elementele tehnologice ale operaţiilor includ: montarea - fixarea permanentă a piesei de prelucrat sau a unităţii de montaj; poziție - o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de lucru fixată permanent sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv în raport cu o unealtă sau o parte staționară a echipamentului; tranziție tehnologică - piesa finită a unei operațiuni de prelucrare sau asamblare, caracterizată prin constanța sculei utilizate; o tranziție auxiliară este o parte a unei operațiuni care nu este însoțită de o schimbare a formei, dimensiunii, stării suprafețelor, de exemplu, setarea unei piese de prelucrat, schimbarea unei scule; trecerea este o parte care se repetă a unei tranziții (de exemplu, la prelucrarea unei piese pe un strung, întregul proces poate fi considerat o tranziție, iar o singură mișcare a frezei pe întreaga sa suprafață poate fi considerată o trecere); cursa de lucru - partea finită a procesului tehnologic, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat; mutarea auxiliară - aceeași, neînsoțită de modificări.

1. După rolul în procesul general de fabricare a produselor finite, procesele de producție se disting:

· De bază, care vizează schimbarea obiectelor de bază ale muncii și conferirea acestora proprietăților produselor finite; în acest caz, un proces parțial de producție este asociat fie cu implementarea oricărei etape de prelucrare a obiectului muncii, fie cu fabricarea unei părți dintr-un produs finit;

· Auxiliare, creând condiții pentru desfășurarea normală a procesului principal de producție (realizarea de unelte pentru nevoile producției lor, repararea echipamentelor tehnologice etc.);

Serviciu, destinat deplasarii (procese de transport), depozitarii in asteptarea prelucrarii ulterioare (depozitare), controlului (operatiunilor de control), asigurarii resurselor materiale, tehnice si energetice etc.;

· Manageriale, în care se elaborează și se iau decizii, se realizează reglementarea și coordonarea progresului producției, controlul acurateței implementării programului, se efectuează analiza și contabilizarea muncii efectuate; aceste procese sunt adesea împletite cu cursul proceselor de producție.

2. După natura impactului asupra subiectului muncii, se disting următoarele procese:

Tehnologic, v timp în care are loc o schimbare a subiectului muncii sub influența muncii vii;

Natural, când starea fizică a obiectului muncii se modifică sub influența forțelor naturii (reprezintă o întrerupere a procesului muncii).

În condițiile moderne, ponderea proceselor naturale este redusă semnificativ, deoarece pentru a intensifica producția, acestea sunt transferate în mod constant către cele tehnologice.

Procesele tehnologice de producție se clasifică după metodele de transformare a obiectelor de muncă într-un produs finit în: mecanice, chimice, de asamblare și demontare (asamblare și demontare) și de conservare (ungere, vopsire, ambalare etc.). Această grupare servește ca bază pentru determinarea compoziției echipamentelor, metodelor de întreținere și amenajării sale spațiale.

3. În ceea ce privește formele de relație cu procesele conexe, acestea se disting:

. analitic, când, în urma prelucrării primare (dezmembrări) a materiilor prime complexe (ulei, minereu, lapte etc.), se obțin diverse produse, care sunt alimentate la diferite procese de prelucrare ulterioară;

· Sintetice, combinand produse semifabricate primite din diferite procese intr-un singur produs;

· Linii drepte, crearea unui tip de semifabricat sau produs finit dintr-un tip de material.

Prevalența unui tip de proces sau altuia depinde de caracteristicile materiei prime și ale produsului finit, adică de caracteristicile sectoriale ale producției. Procesele analitice sunt tipice pentru rafinarea petrolului și industria chimică, sintetice - pentru inginerie mecanică, directe - pentru procesele de producție simple cu conversie redusă (de exemplu, producția de cărămidă).

4. Distingeți în funcție de gradul de continuitate:

continuu si discret (revolutionare ) proceselor.

5. După natura echipamentului utilizat, există:

procese instrumentale (închise), când procesul tehnologic se desfășoară în unități speciale (aparate, băi, cuptoare), iar funcția lucrătorului este de a le controla și întreține; procese deschise (locale), atunci când un lucrător prelucrează obiecte de muncă folosind un set de instrumente și mecanisme.

6. După nivelul de mecanizare, se obișnuiește să se distingă:

· Procese manuale efectuate fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor electrice;

Mașină-manual , efectuate folosind mașini și mecanisme cu participarea obligatorie a unui muncitor, de exemplu, prelucrarea unei piese pe un strung universal;

· Mașină, realizată pe mașini, mașini-unelte și mecanisme cu participarea limitată a lucrătorului;

· Automatizat, realizat pe mașini automate, unde lucrătorul monitorizează și controlează cursul producției; complex automatizat, în care, împreună cu producția automată, se efectuează controlul operațional automat.

7.În ceea ce privește scara de producție a produselor omogene, se disting procesele

Masiv – cu o scară largă de producție de produse omogene; serial – cu o gamă largă de tipuri de produse care se repetă în mod constant, când mai multe operațiuni sunt alocate locurilor de muncă, efectuate într-o anumită secvență; o parte a lucrării poate fi efectuată continuu, o parte - timp de câteva luni pe an; compoziția proceselor este repetitivă;

Individual – cu o gamă de produse în continuă schimbare, când lucrările sunt încărcate cu diverse operații efectuate fără nicio alternanță definită; o mare parte din procese sunt unice în acest caz. procesele nu se repetă.

Un loc special în procesul de producție îl ocupă producția pilot, unde sunt testate tehnologia de proiectare și fabricare a produselor noi, nou dezvoltate.

În condițiile unei producții moderne complexe și dinamice, este aproape imposibil să găsești o întreprindere cu un singur tip de producție. De regulă, la aceeași întreprindere, și mai ales în asociație, există ateliere și secții de producție în masă, unde se produc elemente standard și unificate de produse și semifabricate, și secții de serie, unde produse semifabricate de limitată utilizare sunt fabricate. În același timp, din ce în ce mai des este nevoie de formarea de site-uri de producție individuale, unde sunt realizate părți speciale ale produsului, care să reflecte caracteristicile sale individuale și asociate cu îndeplinirea cerințelor unei comenzi speciale. Astfel, în cadrul unei verigi de producție au loc toate tipurile de producție, ceea ce determină complexitatea particulară a combinației lor în procesul de organizare.

Viziunea spațială a organizației asigură împărțirea rațională a producției în procese parțiale și atribuirea acestora la verigile individuale de producție, determinarea relației lor și localizarea lor pe teritoriul întreprinderii. Această activitate se desfășoară cel mai pe deplin în procesul de proiectare și fundamentare a structurilor organizatorice ale legăturilor de producție. În același timp, se realizează ca acumulare de modificări care apar în producție. O mulțime de muncă privind organizarea spațială a producției se desfășoară în timpul creării asociațiilor de producție, extinderii și reconstrucției întreprinderilor, respecializării producției. Organizarea spațială a producției este latura statică a muncii organizaționale.

Cel mai dificil este intervalul de timp al organizării producției. Include determinarea duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs, a secvenței de execuție a proceselor parțiale de producție, a secvenței de lansare și lansare a diverselor tipuri de produse etc.

4. Organizarea procesului operațional.

Eficiența procesului de producție depinde de timpul de livrare și de gradul de continuitate a acestuia. Eficiența procesului de producție este influențată semnificativ de forma de organizare a acestuia, care este determinată de diferențierea și plasarea proceselor de producție în spațiu și timp.

Organizarea procesului de producție la întreprindere se caracterizează prin relația dintre trei factori principali:

Volumul și conținutul programului de producție;

Timpul care se află la dispoziția întreprinderii pentru implementarea programului de producție, determinat de modul de funcționare și direcțiile acceptate ale programului;

Spaţiu , care se exprimă prin mărimea zonei de producţie la locurile de muncă şi la maşini. După gradul de specializare, mărimea și constanța gamei de produse fabricate pe acestea, toate locurile de muncă sunt împărțite în următoarele grupe: 1) locuri de muncă de producție în masă specializate în efectuarea unei singure operațiuni repetitive continue; 2) locuri de muncă de producție în serie , pe care se execută mai multe operații diferite, repetate la intervale regulate: timp; 3) posturi de lucru de producție unitară, unde se efectuează un număr mare de operațiuni diferite, repetate la intervale nedeterminate sau deloc.

Tipul de producție este determinat de grupul predominant de locuri de muncă.

Producția de masă se caracterizează prin producția continuă a unei game limitate de produse în locuri de muncă foarte specializate.

Tipul de producție în serie este determinat de fabricarea unei game limitate de produse în loturi (serie), repetate la intervale regulate la locurile de muncă cu o largă specializare. Tipul de producție în serie este, de asemenea, împărțit în mare, medie și mică, în funcție de grupul de locuri de muncă predominant.

Un singur tip de producție (de proiectare) se caracterizează prin fabricarea unei game largi de produse în cantități unice, repetate la intervale nedeterminate sau deloc repetate, la locurile de muncă care nu au o specializare anume.

Tipul de producție pe scară largă se apropie în caracteristicile sale de producția de masă, iar tipul de loturi mici - de un singur tip de producție.

Mișcarea pieselor (produselor) pe locurile de muncă (operații) poate fi caracterizată după cum urmează. În timp - continuu și discontinuu, în spațiu - direct și nedirect. Dacă locurile de muncă sunt aranjate în ordinea secvenței operațiunilor efectuate, adică în cursul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor (sau a produselor), atunci aceasta corespunde mișcării în flux direct și invers.

Producția, în care deplasarea produselor prin locurile de muncă se realizează cu un grad ridicat de continuitate și flux direct, se numește producție continuă.

În acest sens, în funcție și de forma de mișcare a produselor prin stațiile de lucru, tipurile de producție în masă și loturi pot fi în linie și non-flux, adică pot exista tip de masă, flux de masă, lot și flux serial. de producţie. Într-un singur tip de producție, este de obicei dificil de implementat continuitatea și fluxul direct al tuturor produselor fabricate la un grup de locuri de muncă și, prin urmare, un singur tip de producție nu poate fi în linie.

Tipul de amplasament, atelier și fabrică în ansamblu este determinat de tipul de producție predominant.

În fabricile de producție în masă, producția de masă este predominantă, dar pot exista și alte tipuri de producție. La astfel de fabrici, asamblarea produselor se efectuează în funcție de tipul de masă, prelucrarea pieselor în atelierele mecanice se efectuează în funcție de masă și parțial de serie, iar fabricarea de semifabricate se realizează în funcție de masă și serie ( în principal pe scară largă) tipuri de producţie. Fabricile de producție în masă sunt, de exemplu, fabrici de automobile, fabrici de tractoare, fabrici de rulmenți cu bile și alte fabrici.

În fabricile în care predomină tipul de producție în serie, asamblarea produselor se poate efectua în funcție de tipurile de producție în masă și în serie, în funcție de complexitatea ansamblului și de numărul de produse produse. Prelucrarea pieselor și fabricarea semifabricatelor se realizează în funcție de tipul de producție în serie.

Pentru fabricile de producție unică este caracteristică predominarea unui singur tip de producție. Producția în serie și uneori chiar în masă se găsește în fabricarea de piese și unități de asamblare standard, normalizate și standardizate. Acest lucru este facilitat și de tipificarea proceselor tehnologice și de introducerea metodelor de prelucrare în grup.

Odată cu creșterea gradului de specializare a locurilor de muncă, continuitatea și fluxul direct al mișcării produselor la locurile de muncă, adică odată cu trecerea de la unic la producție în serie și de la producția de serie la producția de serie, posibilitatea utilizării echipamentelor speciale și a echipamentelor tehnologice. , procese tehnologice mai productive, metode avansate de organizare a muncii, mecanizare si automatizare a proceselor de productie. Toate acestea conduc la o creștere a productivității muncii și la o scădere a costurilor de producție.

Principalii factori ai trecerii la producția în serie și în masă sunt: ​​creșterea nivelului de specializare și cooperare, introducerea pe scară largă a standardizării, normalizării și unificării produselor, precum și unificarea proceselor tehnologice.

Tipul de producție are o influență decisivă asupra trăsăturilor sale de organizare, management și indicatori economici (Tabelul 3). Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipurilor de producție afectează indicatorii economici ai întreprinderii, eficiența activităților acesteia. Odată cu o creștere a echipamentului tehnic al forței de muncă și o creștere a volumului producției în timpul tranziției de la producția unică la producția de serie și în masă, ponderea forței de muncă vie scade, iar costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc. Acest lucru duce la o scădere a costului de producție și la o schimbare a structurii acestuia. O astfel de diferență în costul unui produs în diferite tipuri de organizare a producției este determinată de interacțiunea complexă a diverșilor factori: concentrarea producției de piese identice (produse), creșterea capacității de fabricație a structurilor și introducerea standardelor tehnologice progresive. procese, utilizarea echipamentelor productive, introducerea unor forme perfecte de organizare a proceselor de producție - linii de producție mecanizate și automate în flux continuu, o mai bună organizare a muncii și management al producției. Aceste procese la întreprinderi sunt efectuate continuu, ceea ce creează condițiile preliminare pentru tranziția de la tipurile de producție unică la producția de serie și de masă.

Tabelul 3. - Caracteristicile tipurilor de producție

Factor	Singur	Serial	Masiv
Nomenclatură	Nelimitat	Serii limitate	Unul sau mai multe produse
Eliberați repetabilitatea	Nu se repeta	Se repetă periodic	Repetând în mod repetat
Echipamente aplicate	universal	Universal, parțial special	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului	grup	Grup și lanț	Lanţ
Dezvoltarea unui proces tehnologic	Metodă la scară largă (pe produs, pe unitate)	Detaliat	Detaliu după operație
Instrument aplicat	Universal, putin special	Versatil și special	În mare parte speciale
Asigurarea pieselor și operațiunilor la mașini	Nu special fixat	Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operație pe o piesă
Calificarea lucrătorilor	Înalt	In medie	De cele mai multe ori nu mare, dar există lucrători cu înaltă calificare (ajustatori, producători de scule)
Interschimbabilitatea	Potrivi	Incomplet	Deplin
Sebest. unități de produs	Înalt	In medie	Scăzut