ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทอผ้า STB 220 Arnautov, Petr Nikolaevich - เครื่องทอผ้าอัตโนมัติ STB: การออกแบบ การซ่อมแซม และการบำรุงรักษา

การจัดหมวดหมู่.เครื่องทอผ้าแบบ Shuttleless ที่มีตัวแทรกพุ่งขนาดเล็กประเภท STB ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตผ้าฝ้าย ผ้าขนสัตว์ ผ้าไหม และผ้าลินิน ขึ้นอยู่กับการออกแบบกลไกแต่ละอย่างและลักษณะอื่น ๆ แบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

แคบ- มีความกว้างในการทำงาน 175 (180) ซม. และ 216 (220) ซม. และกว้าง - มีความกว้างในการทำงาน 250, 330 และ 360 ซม.

ด้วยอุปกรณ์พุ่งสีเดียวและหลายสีจำนวนสีหรือประเภทของด้ายพุ่งที่สามารถประมวลผลพร้อมกันบนเครื่อง STB คือ 4-6

ประหลาด การขนส่งและ jacquardสำหรับเครื่องจักรเยื้องศูนย์ประเภทนี้ สามารถผลิตผ้าที่มีลวดลายหลักและลวดลายประณีตหลายประเภท โดยมีเส้นด้ายพุ่งซ้ำไม่เกิน 8 เส้นด้าย โดยมีจำนวนเส้นด้ายสูงสุด 10 เส้น การติดตั้งกลไกการปลดแคร่ทำให้สามารถ คุณสามารถผลิตผ้าที่มีจำนวนเส้นพุ่งซ้ำได้ถึง 300 และจำนวนเส้นพุ่งสูงสุด 18 เส้น

หนึ่ง- สอง- และสามแผงบนเครื่องจักรที่มีความกว้างกก 175 (180) ซม. ผ้าจะถูกผลิตเป็นแผ่นเดียว สำหรับเครื่องจักรที่มีความกว้างการทำงาน 216 (220) ซม. และ 250 ซม. สามารถผลิตผ้าได้หนึ่งหรือสองชิ้น มีการผลิตเครื่องจักร STB-220 จำนวนหนึ่งซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตผ้าวาฟเฟิลสามแผ่น เครื่องจักร STB ที่มีความกว้างกก 330 ซม. ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอทุกสาขาเป็นเครื่องจักรแบบสองและสามเว็บ ในเครื่อง STB ทุกเครื่อง > ยกเว้นเครื่อง STB-175 (180) จะทำงานจากลำแสงสองลำ และบนเครื่องนี้ - จากลำเดียว บางครั้งใช้ลำแสงเดียวกับเครื่องที่มีความกว้าง 216 (220) และ 250 ซม.

ด้วยมุมเริ่มการรบที่ 140 และ 105°(ตำแหน่งของแกนหลักในขณะที่ชั้นหลุดออกจากกล่องต่อสู้พุ่ง) เครื่องจักรที่มีความกว้างลิ้น 175 (180) ถึง 216 (220) ซม. มีมุมเชื่อมต่อ 140° เครื่องจักรที่มีความกว้าง 250 และ 330 ซม. - 105° บนเครื่องจักรที่มีมุมเริ่มต้นเท่ากัน กลไกทั้งหมดที่มีชื่อเดียวกันจะทำงานตามแผนภาพวงจรทั่วไป เครื่องจักร STB ซึ่งปัจจุบันมีการผลิตเป็นจำนวนมาก ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตผ้าที่มีความตึงด้ายปานกลางเป็นหลัก

กระบวนการสร้างผ้าบนเครื่องทอผ้า STB นั้นคล้ายคลึงกับการก่อตัวบนเครื่องทอผ้าแบบกระสวย มีเพียงวิธีการนำด้ายพุ่งเข้าไปในโรงเท่านั้นที่มีการเปลี่ยนแปลง

ด้ายยืน 2 คลี่คลายจากลำแสง 1 ไปรอบ ๆ หินที่กำลังเคลื่อนที่ 4 ผ่านท่อหิน 5 ผ่านลาเมลลาของวิปริต 6 เฮดเดิลของเฮดเดิล 7 ฟันของกก 8 และระหว่างฟัน ของหวีนำของลำแสง 9 เนื่องจากการขึ้นและลงของการรักษาด้ายยืน ทำให้ด้ายยืนกลายเป็นโรง โดยที่ด้ายพุ่งจะถูกสอดเข้าไปโดยใช้ตัวสอดเส้นพุ่งขนาดเล็ก ด้ายที่วางถูกตอกตะปูไปที่ขอบผ้าด้วยกก 8 ผ้าที่ขึ้นรูป 11 ผ่านเปลและผ้ารองรับ 10 แล้วพันรอบเต้านม 12 ผ้าสักหลาด 14 ลูกกลิ้งดัน 13 และลูกกลิ้งบีบ 15 และพันเข้ากับลูกกลิ้งผลิตภัณฑ์ 16

เมื่อผลิตผ้าที่มีน้ำหนักมาก รูปแบบการร้อยด้ายยืนจะเปลี่ยนไป โดยจะมีการติดตั้งหินยึดตายตัวเพิ่มเติม ในเครื่องจักรเหล่านี้ การวางด้ายพุ่งเข้าไปในโรงจะดำเนินการโดยใช้เครื่องสอดขนาดเล็ก (จำนวนผู้สอดที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความกว้างในการเติมของเครื่องจักร) ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วแตกต่างไปจากกระสวยทั่วไป เนื่องจากไม่ได้ ถือพัสดุทางด้านซ้าย

เครื่อง STB มีกลไกหลักๆ ดังต่อไปนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีการทอผ้า

คำปฏิญาณประกอบด้วยโครงเหล็กหล่อสองอันที่เชื่อมต่อถึงกันโดยการเชื่อมต่อแบบกลวงรูปกล่อง ข้อต่อเพิ่มเติมที่ทำจากเหล็กรีด I เชื่อมต่อกับเฟรมของเครื่องจักรอย่างแน่นหนาและทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับสำหรับยึดรางเก็บขนด้านล่างและฉากยึดกลางของคาน ท่อใต้หินเชื่อมต่อกับเฟรมอย่างแน่นหนาด้วยแคลมป์และฉากยึด และทำให้เฟรมมีความแข็งแกร่ง

ตัวขับเคลื่อนส่งการเคลื่อนไหวจากมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัวไปยังเพลาหลักของเครื่องจักร และรับประกันการหยุดเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ การส่งผ่านการเคลื่อนที่ทำได้โดยใช้สายพาน V สี่เส้นบนรอกสองตัว ไดรฟ์ประกอบด้วยกลไกการเปิดใช้งาน กลไกคลัตช์ เบรก และล็อคแบบลูกกลิ้ง การสตาร์ทและการหยุดเครื่องทำได้โดยใช้ที่จับสตาร์ทที่ด้านข้างของหน้าอกและคาน การหยุดสามารถทำได้โดยใช้ปุ่มและจากอุปกรณ์ควบคุม

กลไกการคลายด้ายยืนและความตึงได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมความตึงของด้ายยืนและการป้อนขึ้นอยู่กับค่าความตึง เครื่องนี้มีตัวควบคุมความตึงแบบเนกาทีฟ ฐานจะจ่ายให้โดยอัตโนมัติ ความตึงจะถูกปรับโดยหินที่กำลังเคลื่อนที่ การออกแบบตัวควบคุมประกอบด้วยอุปกรณ์ส่วนต่างที่จะปรับความตึงของเส้นโค้งบนคานทั้งสองให้เท่ากันโดยอัตโนมัติ

ตัวควบคุมผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีความหนาแน่นของเส้นพุ่งในผ้าดิบ และเพื่อพันผ้าบนลูกกลิ้งผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่นของเส้นพุ่งที่ต้องการถูกกำหนดโดยการเลือกเกียร์ทดแทนที่มีการผสมผสานบางอย่าง การเคลื่อนไหวของผ้าเกิดจากการหมุนของสักหลาดที่สักหลาดซึ่งสามารถคลุมพื้นผิวด้วยเครื่องขูดกระดาษทรายหรือยางได้ ผ้าที่ทำงานจะถูกลบออกในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน ตัวควบคุมเป็นแบบขั้วบวก

กลไกการสร้างโรงทำหน้าที่สร้างโรงเก็บของและรับรองการผลิตเนื้อเยื่อของลายทอต่างๆ เครื่องจักรสามารถติดตั้งกลไกเยื้องศูนย์ (ลูกเบี้ยว) หรือกลไกการไหลของแคร่ และเครื่องแจ็คการ์ดได้ กลไกลูกเบี้ยวได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตผ้าที่มีลายทอหลักและมีลวดลายประณีต โดยมีการทอซ้ำถึง 8 ครั้งและจำนวนฮีลด์สูงสุด 10 ครั้ง ในกลไกเหล่านี้ เฟรมฮีลด์จะได้รับการเคลื่อนไหวจากจุดเยื้องศูนย์ของโปรไฟล์ที่กำหนดในน้ำมัน อาบน้ำ. เมื่อใช้รถเลื่อนไล่ออก เครื่องจักรสามารถผลิตผ้าที่มีลวดลายทออย่างประณีตโดยมีการทอซ้ำสูงสุด 300 เส้นด้าย และจำนวนการรักษาสูงสุด 14-18 เส้น เครื่องจักร Jacquard ได้รับการติดตั้งเมื่อผลิตผ้าทอที่มีลวดลายขนาดใหญ่

กลไกการค้นหารอยพับได้รับการออกแบบให้ปลดกลไกการหลุดออกจากเครื่องจักร และตั้งขอบให้อยู่ในตำแหน่งพับ นั่นคือ ตำแหน่งที่ด้ายพุ่งเส้นสุดท้ายอยู่ในโรงเปิด

การปิดใช้งานกลไกการปลดสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยการใช้เครื่องจักร

กลไกแบ็ตทำหน้าที่ตีด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้าและนำทางการผ่านของด้ายพุ่งผ่านโรงเก็บของ คานบาตันหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามีรูตามยาวซึ่งมีกกติดอยู่ หวีเหล็กติดอยู่กับคานบาตัน ซึ่งทำหน้าที่เป็นแนวทางในการผ่านของตัวสอดพุ่ง คานบาตันเชื่อมต่อด้วยใบมีดสั้นเข้ากับเพลาบาตัน โดยวางลูกเบี้ยวไว้ในอ่างน้ำมัน กล่องต่อสู้ (ซ้าย) ใช้เพื่อรองรับกลไกต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับการวางด้ายพุ่งผ่านโรง: เบรกต่อสู้, เบรกน้ำมัน (บัฟเฟอร์), การยกตัวแทรกพุ่ง, สปริงคลายตัวแทรกพุ่ง, ตัวคืนด้ายพุ่ง, เบรกด้ายพุ่ง และเครื่องชดเชย กลไกการควบคุมพุ่ง, กรรไกรพุ่งซ้าย, อุปกรณ์ตั้งศูนย์

ในการผลิตผ้าที่มีด้ายพุ่งที่มีสีต่างกัน องค์ประกอบเส้นใยหรือโครงสร้าง จะใช้เครื่องทอผ้าแบบหลายกระสวย สำหรับเส้นด้ายพุ่งแต่ละประเภท เครื่องจักรจะมีกระสวยแยกกัน ซึ่งจะถูกนำไปใช้งานตามลำดับที่กำหนด

ในบรรดาเครื่องทอผ้าแบบไม่มี Shuttleless ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสหภาพโซเวียตคือ เครื่องทอผ้าแบบใช้ลม LTPR และเครื่องทอผ้า STB ที่มีตัวแทรกขนาดเล็ก
บนเครื่องจักร ATPR ด้ายพุ่งจะถูกวางโดยใช้เรเปียร์ ซึ่งเป็นท่อทรงกระบอกที่อยู่โคแอกเซียล (ด้านนอกและด้านใน) ซึ่งเชื่อมต่อกับหัวฉีดอย่างแน่นหนา อากาศอัดจะถูกส่งไปยังช่องของดาบด้านขวาและถูกดูดออกจากช่องของดาบด้านซ้าย ด้ายจากดาบขวาถูกถ่ายโอนไปทางซ้ายเพื่อรับหนึ่งอัน เมื่อขนย้ายผ่านโรงเก็บของ ด้ายจะไม่เชื่อมต่อกับเรเปียร์อย่างแน่นหนา หลังจากที่ดาบออกจากโรงแล้ว ด้ายพุ่งจะยังคงอยู่ในนั้น ตัดออกด้วยกรรไกรที่ขอบด้านขวาแล้วตอกตะปูด้วยไม้กกที่ขอบผ้า
เครื่องจักรแบบนิวแมติกสามารถผลิตผ้าฝ้าย วิสโคส และผ้าฝ้ายทอธรรมดา สิ่งทอลายทแยง และผ้าซาตินได้เป็นจำนวนมาก ผลผลิตของเครื่องจักร LTPR สูงกว่าผลผลิตของเครื่องทอผ้าอัตโนมัติ 1.5-2 เท่า พวกเขาทำงานเกือบจะเงียบซึ่งทำให้แตกต่างจากรถรับส่ง
เครื่องทอผ้าแบบใช้ลมแบบ Shuttleless นั้นพบได้น้อยกว่ามาก โดยที่ด้ายพุ่งจากกระสวยทรงกรวยที่อยู่นิ่งจะถูกส่งไปยังหัวฉีดและวางผ่านโรงเก็บด้วยอากาศอัดที่จ่ายเป็นระยะๆ แม้แต่เครื่องจักรที่ใช้กันทั่วไปน้อยกว่าก็คือเครื่องจักรไฮดรอลิกซึ่งด้ายพุ่งถูกโยนผ่านโรงเก็บของโดยใช้กระแสน้ำที่จ่ายภายใต้ความกดดัน
บนเครื่องทอเรเปียร์คู่หนึ่ง เส้นพุ่งจะถูกสอดผ่านโรงเก็บของโดยใช้เรเปียร์แบบแข็งหรือแบบยืดหยุ่นที่เคลื่อนเข้าหากัน ดาบอันหนึ่งถือเครื่องดื่มส่งผ่านกลางลำคอไปยังอีกอันหนึ่งตอบโต้ดึงด้ายผ่านครึ่งหลังของลำคอ
บนเครื่องจักร STB ซึ่งยังคงรักษาหลักการของการสร้างเส้นใยด้วยเครื่องกระสวยไว้ ด้ายพุ่งจะถูกแทรกเข้าไปในโรงโดยใช้เครื่องแทรกขนาดเล็ก - กระสวยขนาดเล็ก ตัวเว้นระยะซึ่งเป็นแผ่นโลหะขนาดเล็ก จะจับปลาย PTP จากรีลทรงกรวยที่อยู่นิ่งแล้วดึงผ่านปากที่เปิดอยู่
ใน ทิศทางย้อนกลับตัวสอดแบบไม่มีเกลียวจะถูกเคลื่อนไปใต้เกลียวยืนโดยตัวไรขนย้าย ซึ่งจะถ่ายโอนไปยังด้านตรงข้ามของเครื่องจักรอีกครั้งในกล่องต่อสู้ มีการทำงาน 13-17 ชั้นในเวลาเดียวกัน เป็ดที่สอดเข้าไปในลำคอจะถูกเล็ม และปลายของมันถูกสอดเข้าไปโดยให้ขอบอยู่ในลำคอถัดไป (ขอบวาง)
เครื่องจักร STB สามารถทำงานกับกลไกการหลุดออกแบบเยื้องศูนย์ (ลูกเบี้ยว) พร้อมด้วยแคร่เลื่อนและเครื่องจักรแจ็คการ์ด เครื่องจักร STB ผลิตขึ้นโดยมีความกว้างการบรรจุตั้งแต่ 175 ถึง 330 ซม. สามารถติดตั้งเครื่องขึ้นรูปขอบเพื่อผลิตใบมีดสามใบพร้อมกันได้ เครื่องจักร STB ซึ่งแพร่หลายแพร่หลายผลิตผ้าคุณภาพสูงจากวัตถุดิบทุกประเภทรวมทั้ง ปริมาณมาก- ทำด้วยผ้าขนสัตว์ ผลผลิตของเครื่องจักร STB นั้นมากกว่าเครื่องจักรของ Shuttle 2-2.5 เท่า
เครื่องทอผ้าแบบมัลติเธรดในปัจจุบันมีการใช้งานอย่างจำกัด แต่ก็มีแนวโน้มที่ดี เครื่องมัลติลิงค์ที่มีคอหยักมีลักษณะดังนี้: โดยตลอดความกว้างของการเติมของเครื่อง แต่ละฮีลจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มเล็ก ๆ จำนวนหนึ่งของส่วนฮีล ซึ่งความกว้างจะขึ้นอยู่กับรูปแบบลายทอ แต่ละส่วนขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวแยกแต่ละอัน

เครื่องทอผ้า Shuttleless STB พร้อมตัวแทรกพุ่งขนาดเล็ก ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตผ้าขนสัตว์ ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน ผ้าไหม และโพลีโพรพีลีน โดยมีความกว้างในการเติม 180, 220, 250, 330 ซม.

คุณสมบัติหลักประการหนึ่งของเครื่องจักร STB คือวิธีการสอดด้ายพุ่งเข้าไปในโรง แทนที่จะใช้กระสวยที่บรรทุกแพ็คเกจพุ่ง เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ตัวแทรกพุ่งในรูปแบบของแผ่นเหล็กท่อที่มีสปริงติดตั้งไว้เพื่อจับและยึดด้ายพุ่ง ขนาดและน้ำหนักที่เล็ก (6.35x14x90 มม., 40 กรัม) สามารถเพิ่มความเร็วของเครื่องได้อย่างมาก ทางด้านซ้ายของตัวเครื่องมีที่วางกระสวยซึ่งติดตั้งไส้กระสวยอยู่กับที่พร้อมด้าย จำนวนกระสวยจะขึ้นอยู่กับสีของพุ่งที่ปูและสามารถมีได้สูงสุด 4 อัน

สำหรับเครื่อง STB ด้ายพุ่งจะถูกสอดเข้าไปในโรงทางด้านซ้ายของตัวเครื่อง ในโรงเก็บของ ตัวแทรกพุ่งบินไปตามไกด์ หวีจะเปิดออกด้านหนึ่ง ประกอบด้วยแผ่นแยกกัน ผลก็คือตัวแทรกพุ่งและด้ายพุ่งที่สอดไว้ไม่ได้สัมผัสโดนด้ายยืน และด้วยเหตุนี้ จึงไม่โดน ให้เกิดการเสียดสีเช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับเครื่องทอผ้าทั่วไป

ตัวเว้นระยะพุ่งที่แยกออกจากด้ายพุ่ง จะถูกส่งกลับไปยังกล่องพุ่งโดยอุปกรณ์ขนย้ายที่อยู่ใต้เกลียวหลักระหว่างกกและฮีลด์ ไม่รวมการหลบหนีของสเปเซอร์ออกจากลำคอ

กลไกแบตบนเครื่องเหล่านี้แตกต่างอย่างมากในการออกแบบจากกลไกแบตของเครื่องทอผ้ากระสวย Batan ได้รับการเคลื่อนไหวแบบโยกจากหมัดกระบองและหมัดตอบโต้ที่อยู่บนเพลาหลักของเครื่อง ดรัมไดรฟ์อยู่ในกล่องที่เต็มไปด้วยน้ำมัน วงสวิงของกระบองมีขนาดเล็กประมาณ 80 มม. ใบพัดสั้นกว่าใบพัดของเครื่องกระสวยทั่วไป 7 - 9 เท่า

การเซิร์ฟด้ายพุ่งจะดำเนินการโดยการกดมันเข้าไปในขอบผ้า เช่น ด้วยแรง และไม่ได้เกิดจากแรงเฉื่อยเหมือนกับเครื่องทอผ้ากระสวย

กลไกการต่อสู้มีขนาดเล็กและกะทัดรัดมาก พลังของการกระแทกและความเร็วที่รายงานไปยังเลเยอร์จึงไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบของเพลาหลักและการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายไฟฟ้า ความเร็วของชั้นขึ้นอยู่กับมุมของการบิดของเพลาบิดเท่านั้น การใช้พลังงานในการใส่ด้ายพุ่งตลอดจนการสูญเสียความเร็วเมื่อบินผ่านโรง (ประมาณ 1 ม./วินาที ต่อความกว้างของเกลียว 1 ม.) ไม่มีนัยสำคัญ ทำให้สามารถแทรกด้ายพุ่งด้วยความหนาแน่นเชิงเส้นตั้งแต่ 3.3 ถึง 330 เท็กซ์เข้าไปในโรงเก็บของ

ขอบผ้าที่ฝังอยู่นั้นเกิดขึ้นจากกลไกการขึ้นรูปขอบแบบพิเศษ ความกว้างขอบ - 15 - 17 มม.

เครื่องจักรได้รับการติดตั้งกลไกการปลดแบบประหลาดสำหรับการรักษา 10 ครั้ง และการขนส่งสำหรับ 20 ส่วน โดยบังคับส่งการเคลื่อนที่ไปยังการรักษาจากด้านล่าง

บนเครื่องจักรที่มีคานสองลำ กลไกดิฟเฟอเรนเชียลซึ่งทำงานร่วมกับตัวควบคุมหลัก จะถูกใช้เพื่อควบคุมความตึงของการบิดงอ การป้อนอัตโนมัติและการบำรุงรักษาความตึงวาร์ปคงที่จะดำเนินการผ่านระบบคันโยกและหินที่แกว่ง

เครื่องจักรมีกลไกควบคุมที่จะหยุดเครื่องจักรโดยอัตโนมัติและป้องกันการชำรุดของกลไกและชิ้นส่วน

สามารถหยุดและสตาร์ทเครื่องได้ที่ตำแหน่งใดก็ได้ของเพลาหลัก

เครื่องมีการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเท่านั้น (เพลาหลักหมุนตามเข็มนาฬิกาเท่านั้น) การหมุนเพลาหลักของเครื่องจักรและกลไกทั้งหมดกลับด้านเป็นไปไม่ได้ เนื่องจากมีกลไกการล็อคแบบลูกกลิ้งในการออกแบบตัวเครื่อง ซึ่งติดตั้งบนเพลาหลักทางด้านซ้ายของเครื่อง

ความสูงของเครื่องจากระนาบด้านล่างของเฟรมถึงหน้าอกคือ 835 มม. และความลึกคือ 1875 มม. ซึ่งสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการบริการเครื่องจักร

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง STB ในการใช้งานที่ วิสาหกิจสิ่งทอกำหนดไว้ในตารางที่ 1

การแนะนำ

การทำผ้าเป็นหนึ่งในกระบวนการแรงงานที่มนุษย์เรียนรู้ในขั้นตอนแรกของการพัฒนาวัฒนธรรมทางวัตถุ การทอผ้าเกิดขึ้นเร็วกว่าการปั่นด้าย (การกล่าวถึงการทอครั้งแรกคือ 30-20,000 ปีก่อนคริสต์ศักราช) - ผ้าแรกทำจากหนัง การพนันและกิ่งไม้

เส้นใยชนิดแรกที่ใช้ในการทอคือตำแย ใยฝ้ายถูกนำมาใช้ในอินเดียเมื่อ 3-2 ศตวรรษ ก่อนคริสต์ศักราช ผ้าลินิน - จักรวรรดิโรมัน 2-1 ปีก่อนคริสตกาล; การทอผ้าขนสัตว์ - ในศตวรรษที่ 9 ค.ศ ยุโรปและเอเชีย ประเทศจีนถือเป็นแหล่งกำเนิดของผ้าไหม

เครื่องทอผ้าเฟรมแรกเป็นแบบแนวนอนและแนวตั้ง ในบรรดาคนแนวดิ่ง ผู้คนต่างลุกขึ้นยืน และจากคำว่า "สแตน" (ยืน) คำว่าเครื่องทอผ้าก็ปรากฏขึ้น การทอผ้าถือเป็นของขวัญจากเทพเจ้า จนถึงขณะนี้ศิลปะการทอผ้าโบราณยังไม่มีผู้ใดเทียบได้ เพราะ... ในพิพิธภัณฑ์อังกฤษ มัมมี่มีเทปพันบนหน้าผาก โดยมีความหนาแน่นของเส้นด้าย 213 นิวตัน/ซม. สำหรับเส้นยืน และ 83 นิวตัน/ซม. สำหรับเส้นพุ่ง เครื่องทอสมัยใหม่มีความหนาแน่นของเส้นโค้งสูงสุดที่ 150 n/cm และในปี ค.ศ. 1733 ชาวอังกฤษ จอห์น เคย์ ประดิษฐ์เครื่องบินรับส่ง การสร้างกระสวยทำให้จำเป็นต้องสร้างเครื่องปั่นด้าย เพราะ... ช่างทอผ้ามีเส้นด้ายไม่เพียงพอสำหรับทอผ้า ในปี ค.ศ. 1765 ชาวอังกฤษ James Havrivs ประดิษฐ์เครื่องปั่นด้าย 4 สปิน และตั้งชื่อมันเพื่อเป็นเกียรติแก่ลูกสาวของเขา “เจนนี่” (คำว่า “วิศวกร” มาจากผู้ปรับเครื่องจักรเหล่านี้) หลังจากการประดิษฐ์เครื่องปั่นด้าย ก็มีความจำเป็นในการสร้างเครื่องทอผ้ากล และถูกคิดค้นโดย Edmund Cartwright ในปี 1786 ในปี พ.ศ. 2437 ชาวอังกฤษ James Northrop คิดค้นเครื่องเปลี่ยนกระสวยอัตโนมัติ และหลังจากนั้นเครื่องทอผ้าก็เริ่มถูกเรียกว่าอัตโนมัติ ในรัสเซียกระสวยปรากฏในปี พ.ศ. 2357 และกระสวยจักรกล เครื่องจักรในปี 1836 และช่างเครื่องของพวกเขา Nesterov แนะนำให้ใช้มันในการทอผ้าขนสัตว์

ห้างสรรพสินค้าไร้รถรับส่งแห่งแรก เครื่องนี้ได้รับการจดสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2384 โดยจอห์น สมิธ อย่างไรก็ตาม มนุษยชาติต้องใช้เวลาหลายพันปีในการเปลี่ยนจากผ้าทอมือแบบดั้งเดิมไปสู่การผลิตผ้าที่มีโครงสร้างต่าง ๆ จำนวนมากจากวัตถุดิบที่หลากหลายในโรงงานทรงพลังที่ติดตั้งเครื่องจักรอัตโนมัติ ตลอดระยะเวลา 20-25 ปีที่ผ่านมามี การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการออกแบบห้างสรรพสินค้า เครื่องจักร

มีการผลิตเครื่องจักรดังต่อไปนี้: สำหรับการผลิตผ้าฝ้าย ผ้าขนสัตว์ ผ้าไหมและผ้าลินิน ผ้าจากด้ายแก้วและตาข่ายโลหะ สำหรับการผลิตผ้าเนื้อเบา ปานกลาง และหนัก แคบและกว้าง รถรับส่งเดี่ยวและหลายรถรับส่ง ลูกเบี้ยว รถม้า และผ้าแจ็คการ์ด

เครื่องจักรประเภท STB ที่มีเครื่องปูกระสวยขนาดเล็กถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการผลิตผ้าจากด้ายเคมีละเอียดและเส้นด้ายขนสัตว์และฝ้ายที่มีความหนาแน่นเชิงเส้นต่างๆ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตผ้าแคบได้หลายผืนตามความกว้างของเครื่องจักร และผลิตผ้าที่มีความกว้างได้ในหนึ่งหรือสองผืน

. ลักษณะทั่วไปของเครื่อง

เครื่องทอผ้า STB ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตผ้าขนสัตว์ ผ้าไหม ผ้าฝ้าย และผ้าลินิน รวมถึงผ้าที่ทำจากเส้นใยผสม ผลผลิตที่สูงของเครื่องจักรและการทำงานที่เชื่อถือได้ของส่วนประกอบและกลไกที่มีให้ ประยุกต์กว้าง. สิ่งนี้อำนวยความสะดวกอย่างมากโดยการใช้หลักการวางด้ายพุ่งในเครื่องจักรเหล่านี้โดยใช้ชั้นโลหะพิเศษ

การป้อนเครื่องจักรด้วยเส้นด้ายพุ่งจากบรรจุภัณฑ์ที่อยู่กับที่ ซึ่งมีน้ำหนักถึงหลายกิโลกรัม ทำให้เครื่องสามารถทำงานได้เป็นเวลานานโดยไม่หยุด สิ่งนี้จะช่วยลดภาระงานของผู้ทอและมีส่วนช่วยในการผลิตผ้าคุณภาพสูง

บนเครื่องจักร STB มีการติดตั้งกลไกการไล่ออกหนึ่งในสามประเภท: ลูกเบี้ยว แคร่หรือเครื่องแจ็คการ์ด กลไกการปลดลูกเบี้ยวใช้ในการผลิตผ้าทอแบบเรียบง่าย มันมาพร้อมกับลูกเบี้ยวที่ถอดออกได้ของโปรไฟล์ต่างๆ ความหลากหลายของลูกเบี้ยวและความเป็นไปได้ในการใช้การฮีลด์สูงสุด 10 ครั้งในด้ายหนึ่งเส้น ทำให้สามารถผลิตผ้าที่มีรูปแบบต่างๆ กัน โดยมีการทอซ้ำสูงสุด 8 ครั้ง การติดตั้งแคร่ความเร็วสูงบนเครื่องสำหรับ 14 หรือ 18 ฮีลด์อย่างมีนัยสำคัญ ขยายขีดความสามารถในการจัดประเภทของเครื่อง ในกรณีนี้ สามารถผลิตผ้าที่มีลายทอที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ นอกจากนี้ การเปลี่ยนจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหรือการเติมเครื่องจักรยังอำนวยความสะดวกอย่างมาก ซึ่งไม่สามารถพูดถึงกลไกการหลุดของลูกเบี้ยวได้

ความสามารถของเครื่องจะถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่หากติดตั้งเครื่อง jacquard ใช้เครื่องทำให้สามารถผลิตผ้าที่มีลวดลายขนาดใหญ่ได้ นอกจากนี้ การติดตั้งอุปกรณ์พุ่งหลายสีบนเครื่องไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณสามารถนำด้ายสีเข้าในโรงด้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงด้ายที่มีส่วนประกอบของเส้นใยต่างกันหรือมีความหนาแน่นเชิงเส้นต่างกันอีกด้วย

เครื่องจักร STB แบ่งออกเป็น: แคบและกว้าง เครื่องแคบ ได้แก่ เครื่องที่มีความกว้างการบรรจุไม่เกิน 220 ซม. และเครื่องกว้าง - 250 ซม. ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับความกว้างในการเติมของเครื่อง สามารถสร้างรางได้ตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป ความกว้างของรางที่ต้องการทำได้โดยการเลื่อนกล่องรับด้านขวาและกลไกการขึ้นรูปขอบตรงกลาง ตลอดจนการเปลี่ยนเพลาเชื่อมต่อ หากการผลิตรางเกิดขึ้นจากคานที่แยกจากกัน ตัวควบคุมหลักของเครื่องจักรจะติดตั้งกลไกส่วนต่าง

เครื่อง STB สามารถประมวลผลด้ายพุ่งได้ ประเภทต่อไปนี้: ขนสัตว์, ขนสัตว์ครึ่งตัวจากส่วนผสมของขนสัตว์กับเส้นใยอื่น 200-15.6 เท็กซ์; ด้ายฝ้ายและส่วนผสมของฝ้ายกับเส้นใยอื่น 83.3 - 5.9 เท็กซ์ ด้ายเคมีที่ซับซ้อนและด้ายไหมธรรมชาติ 100 - 2.2 เท็กซ์ ด้ายลินิน 69-16.7 เท็กซ์

ตาม GOST 12167-82 เครื่องทอผ้า STB แบ่งออกเป็นเจ็ดกลุ่ม

กลุ่มแรกประกอบด้วยเครื่องจักรที่มีความกว้างการบรรจุตามกก 180 ซม. กลุ่มที่สอง - 220 กลุ่มที่สาม - 250 กลุ่มที่สี่, ห้า, หกและเจ็ดรวมเครื่องจักรที่มีความกว้างการบรรจุ 280, 330, 360 และ 400 ซม. . อนุญาตให้ผลิตเครื่องจักรที่มีความกว้างไส้ 280, 330, 360 และ 400 ซม. ไส้ 175, 216 และ 390 ซม. แต่ละกลุ่มประกอบด้วยเครื่องทอผ้าสี่ประเภท: ไม่มีกลไกการเปลี่ยนพุ่งและติดตั้งสอง, สี่ - หรือกลไกหกสี เช่น เครื่อง STB2-180 อยู่ในกลุ่มแรก มีกลไกเปลี่ยนด้ายพุ่งสองสี และไส้กกกว้าง 180 ซม.

กระบวนการสร้างผ้าบนเครื่องทอผ้าประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานต่อไปนี้ซึ่งเชื่อมโยงกันเป็นวงจร:

) การหลั่ง;

) แนะนำผ้าเข้าไปในลำคอ;

) ตีด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้า

) ปล่อยฐานเข้าสู่โซนการก่อตัวของผ้า

) การนำผ้าที่สะสมออกจากโซนการก่อตัว

กลไกการทำงานหลักของเครื่องทอผ้า:

) การหลั่ง;

) แนะนำผ้าเข้าไปในลำคอ;

) ตีด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้า

) การกำจัดผ้าที่สะสมออกจากโซนการก่อตัวและการเคลื่อนตัวของฐานในทิศทางตามยาว

) ปล่อยวาร์ปออกจากลำแสงทำให้เกิดความตึงเครียด

เมื่อเคลื่อนที่ตามยาว ฐานและผ้าจะทะลุผ่านตัวนำทางจำนวนหนึ่ง (หิน บางครั้งเป็นแท่งราคา เชือก หน้าอก)

เพื่อส่งการเคลื่อนไหวไปยังกลไกต่างๆ เครื่องทอผ้าจะมีตัวขับเคลื่อนและกลไกสตาร์ทและหยุด ไดรฟ์จะสื่อสารการเคลื่อนไหวไปยังเพลาหลักของเครื่องจักร ซึ่งกลไกทั้งหมดจะรับการเคลื่อนไหว

เพื่อป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องของผ้า มั่นใจในความปลอดภัยในการทำงาน และอำนวยความสะดวกในการทำงานของช่างทอผ้า จึงได้ติดตั้งกลไกด้านความปลอดภัย การควบคุม และระบบอัตโนมัติจำนวนหนึ่งไว้บนเครื่องทอผ้า กลไกทั้งหมดของเครื่องทอจะติดตั้งอยู่บนเฟรมที่ประกอบด้วยเฟรมและข้อต่อ

การก่อตัวของผ้าบนเครื่อง STB อัตโนมัตินั้นคล้ายคลึงกับการก่อตัวของมันบนเครื่องรับส่ง: ลำดับการทำงานปกติในกระบวนการสร้างผ้าจะยังคงอยู่ (การเปิดโรงเก็บ, การวางด้ายพุ่งหนึ่งเส้น, ปิดโรงเก็บ, นำด้ายพุ่งไปที่ขอบ ของผ้า, เปิดโรงอีกครั้ง เป็นต้น)

ในแผนกเตรียมการของการทอผ้า จะมีการพันด้ายยืนจำนวนหนึ่งตามความยาวที่ต้องการไว้บนคาน (ตามการคำนวณทางเทคนิคสำหรับผ้าประเภทที่กำหนด)

2. แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่อง

ข้าว. 1. แผนภาพการเติมสำหรับเครื่อง STB

นาวอย 1 (รูปที่ 1) โดยวางฐานไว้ที่ส่วนล่างด้านหลังของเครื่อง STB ด้ายวาร์ปพันกันจากลำแสง 2 ไปรอบๆ ก้อนหิน 3 และเข้ารับตำแหน่งแนวนอน จากนั้นเกลียวจะผ่านท่อหิน 4, ผ่านแผ่นไม้ 5 ผู้สังเกตการณ์หลัก รักษาเฟรมรักษา 6 และกก 7 ซึ่งยึดอยู่ในร่องของคานบาตัน 8.

เมื่อฮีลด์บางตัวถูกเลื่อนขึ้นและบางตัวถูกเลื่อนลง จะมีช่องว่างเกิดขึ้นระหว่างกลุ่มของด้ายยืนที่เรียกว่าโรง ซึ่งจากกล่องวาร์ปพุ่งไปตามหวีนำทาง 9 เครื่องสนด้ายพุ่งใช้เพื่อวางด้ายพุ่งและตอกตะปูไปที่ขอบผ้าด้วยกก หลังจากตอกตะปูด้ายพุ่งแล้ว ก็จะเกิดโรงใหม่ มีการนำด้ายพุ่งใหม่เข้ามา และกระบวนการสร้างผ้าทั้งหมดจะถูกทำซ้ำ

ผ้าที่ตัดเย็บผ่านการรองรับ 10 ขอบของเนื้อเยื่อและไปทั่วหน้าอก 11, รู้สึกว่ารู้สึก 12, ลูกกลิ้งแรงดัน 13 และลูกกลิ้งบีบ 14, ถูกพันไว้บนลูกกลิ้งเชิงพาณิชย์ 15.

คุณสมบัติหลักของเครื่องจักร STB (เกี่ยวกับการสร้างเนื้อผ้า) คือการใส่เส้นพุ่งเข้าไปในโรงโดยใช้ตัวแทรกเส้นพุ่งขนาดเล็ก

3. ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง

ตารางที่ 1. คุณลักษณะของเครื่อง STB ที่ติดตั้งกลไกการปลดลูกเบี้ยว

ดัชนี	กลุ่มเครื่องจักร

เติมความกว้างตลอดกก ซม


		108,52123,52163,52

ช่วงความหนาแน่นพุ่ง เส้นด้ายต่อ 1 ซม
ปัจจัยการเติมสำหรับผ้าสีเทา
จำนวนตัวเว้นระยะพุ่ง สูงสุด
จำนวนคาน ชิ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง มม
เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นลำแสง mm
ระยะห่างสูงสุด mm ระหว่างแผ่นลำแสงเมื่อทำงานกับคาน


เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของผ้าบนลูกกลิ้ง ซม
จำนวนแผ่นผู้สังเกตการณ์หลัก ชิ้น
จำนวนเฟรมที่หาย ชิ้น
ความเร็วการหมุนเพลาหลักสูงสุด min-1
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์
น้ำหนักเครื่อง,กก
ขนาดโดยรวม, มม

4. คำอธิบายการทำงานของเครื่องตามแผนภาพจลนศาสตร์

แผนภาพการส่งการเคลื่อนไหวไปยังกลไกของเครื่อง STB แสดงในรูปที่ 1 1.

จากมอเตอร์ไฟฟ้า M ผ่านรอกขับสายพาน V D1, D2, คลัตช์เสียดสี 1-2 การเคลื่อนไหวจะถูกส่งไปยังเพลาหลัก 3 ซึ่งประกอบด้วยหลายส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยคัปปลิ้งแบบแข็ง จำนวนเซ็กเมนต์ขึ้นอยู่กับความกว้างของเครื่องจักรและจำนวนกระบองเครื่องจักรที่รองรับ ลูกเบี้ยว 4 ขับเคลื่อนเพลารองระแนง 7 และกระบองผ่านลูกกลิ้ง 5 และใบ 6 โดยผ่านลูกกลิ้ง 5 และกระบอง ซึ่งมีกกและหวีนำติดอยู่สำหรับทางเดินของชั้นพุ่ง

ทางด้านซ้ายของเพลาหลัก 3 ผ่านเฟืองบายศรี Z1, Z2 การเคลื่อนไหวจะได้รับจากเพลาขวางซึ่งติดตั้งไว้บนร่อง: ลูกเบี้ยวการต่อสู้ 9 ซึ่งบิดและปล่อยเพลาบิดของกลไกการต่อสู้ , ประหลาด 10 สามช่อง ซึ่งขับเคลื่อนตัวยกของชั้น ตัวเปิดของขากรรไกร และสปริงกลับของตัวเปิดของเส้นพุ่ง

จากเพลาขวาง 8 ผ่านเฟืองเกียร์ Z3-Z7 และโซ่ส่งกำลัง Z8, Z9 โซ่สายพานลำเลียงจะถูกขับเคลื่อนโดยย้ายตัวเว้นวรรคจากตัวรับไปยังกล่องต่อสู้

เพลาขวาง 8 ผ่านโซ่ขับ Z10, Z11 ส่งการเคลื่อนไหวไปยังเพลาชุด 11 จากปลายด้านหลังของเพลาชุด 11 ผ่านแรงเสียดทาน 12 เฟืองตัวหนอน z12, z13 และคู่เกียร์ z14, z15 การเคลื่อนที่คือ ส่งไปยังลำแสง 13. หากจำเป็น บังคับให้หมุนย้อนกลับของลำแสง (ฟีดหรือความตึงบิดงอ ) หากจำเป็น สามารถทำได้โดยใช้ที่จับแบบถอดได้ผ่านชุดเกียร์ z16, z17

จากเพลาชุด 11 ผ่านเฟืองขับโซ่ Z18, z19 และคู่ทรงกระบอก Z20, Z21 เยื้องศูนย์ที่จับคู่ 14 ของกลไกการส่องจะถูกขับเคลื่อนในการหมุน ซึ่งผ่านลูกกลิ้ง 15 และระบบคันโยกสื่อสารการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบตาม การทอซ้ำเพื่อการรักษา 16

จากปลายด้านหน้าของเพลาหมุน 11 ถึงคู่หนอน z22 และ Z23, วงล้อ Zhr และเกียร์ A, B, C, D, Z24-Z28 รับการเคลื่อนที่ของเฟือง 17 ซึ่งเอาผ้าที่สะสมออกและลูกกลิ้งผลิตภัณฑ์แบบถอดได้ 18 เชื่อมต่อกับไดรฟ์ผ่านเฟือง z29, Z30 และคลัตช์ 19 มู่เล่ 20 คือ มีไว้สำหรับการควบคุมด้วยตนเอง

จากเพลาหลัก 3 ผ่านเฟืองทรงกระบอกสามตัว Z31-Z33 เพลาลูกเบี้ยว 21 ได้รับการเคลื่อนไหวบนเส้นโค้งที่ร่องลูกเบี้ยว 22 ของกลไกการขึ้นรูปขอบลูกเบี้ยว 23 ของกล่องต่อสู้และลูกเบี้ยว 24 ของ ติดตั้งตัวชดเชยพุ่งพร้อมเบรก การส่งผ่านแรงเสียดทานประกอบด้วยดิสก์สองแผ่นที่กดทับกัน เมื่อหนึ่งในนั้นหมุนเนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้น อีกอันก็เริ่มเคลื่อนที่ แรงอัดสามารถคงที่ทั้งขนาดหรือตัวแปร โดยเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติ

เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอื่น ระบบส่งกำลังแบบเสียดทานมีข้อดีหลายประการ: เรียบง่ายและราคาถูก และทำงานเงียบ ข้อเสียของพวกเขา ได้แก่ ความแปรปรวนของอัตราทดเกียร์ที่เกี่ยวข้องกับการเลื่อนและความต้องการอุปกรณ์แรงดันพิเศษ

วัสดุที่ใช้ทำแผ่นดิสก์จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงสุดที่เป็นไปได้ สำหรับเครื่องจักร STB ที่ใช้เฟืองเสียดสีในกลไกขับเคลื่อน กลไกหมุน และตัวควบคุมหลักระหว่างไดรฟ์และจานหมุน วัสดุนี้คือปะเก็นทองแดง-แร่ใยหิน ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง

5. การคำนวณจลนศาสตร์ของเครื่องทอผ้า STB 2-180

เราเลือกประเภทของมอเตอร์ไฟฟ้าและกำหนดความเร็วในการหมุน (6, หน้า 377) เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้า 4A100L6 ที่มีความเร็วการหมุนแบบอะซิงโครนัส n=945 รอบต่อนาที กำลัง N=2.2 กิโลวัตต์

กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกที่ขับเคลื่อนด้วย , ติดตั้งบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้า:

โดยที่ - ค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านของสายพาน V คือ 0.99

เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกขับ = 95 มม.=0.095ม.

, เอา D = 329 มม

6. คำอธิบายการทำงานของกลไกที่ออกแบบ

ตัวควบคุมฐานเครื่อง STB

เพื่อรักษาความตึงของด้ายยืนให้คงที่โดยอัตโนมัติในระหว่างรอบการทำงานของเครื่องจักร และในขณะที่เปิดใช้งานด้ายยืน เครื่องจักรจะติดตั้งตัวควบคุมชนิดลบหลัก เซ็นเซอร์ที่เปลี่ยนตัวควบคุมให้ทำงานนั้นเป็นหินโยก เมื่อติดตั้งคานที่อยู่โคแอกเชียลสองตัวบนเครื่องจักร การออกแบบตัวควบคุมจะใส่ส่วนต่าง ซึ่งจะปรับความตึงของเกลียวจากแต่ละบิดเบี้ยวทั้งสองให้เท่ากันโดยอัตโนมัติ กลไกนี้ยังมีอุปกรณ์สำหรับปลดด้วยมือหรือปรับความตึงของเส้นยืนด้วย

กลไกนี้รับการเคลื่อนไหวจากเพลาชุด 1 ซึ่งมีรูแบบฟันเฟืองที่ส่วนท้ายซึ่งปลายแบบฟันเฟืองของเพลา 2 จะพอดี แหวนรองลูกเบี้ยว 9 ได้รับการยึดด้วยอะแดปเตอร์ 7 ที่ปลายทรงกรวยของเพลา ด้านนอกของแหวนลูกเบี้ยวมีพื้นผิวโปรไฟล์พร้อมส่วนยื่นสองอัน เมื่อเครื่องซักผ้า 9 หมุน ส่วนที่ยื่นออกมาจะสัมผัสกับลูกกลิ้ง 11 ซึ่งหมุนบนแกนของตัวยึด 4

ส่วนหลังเชื่อมต่อกับข้อเหวี่ยง 14 และข้อเหวี่ยงเชื่อมต่อผ่านโบลต์ 13 เพื่อเชื่อมต่อ 1 (ตัวควบคุมฟีด) มีช่องโค้งในเชือกรูด ข้อต่อจะถูกสปริงยึดไว้เล็กน้อยระหว่างแหวนรอง ลิงค์ 1 เชื่อมต่อด้วยก้าน 3 กับคันโยก 7 เชื่อมต่อกับวงเล็บ 12 ผ่านวงแหวนด้วยสลักเกลียวสองตัว 6 ก้านมีช่องสำหรับใส่สลักเกลียวของคันโยก 7 พอดี สลักเกลียวปรับ 4 ถูกขันเข้าด้านใน ด้านข้างของกระแสน้ำ ตัวยึด 12 ติดตั้งอยู่บนเพลาที่อยู่ในท่อหิน 5 แขนข้างหนึ่งเชื่อมต่อกับสปริง 13 ซึ่งทำหน้าที่เปลี่ยนความตึงของฐาน ที่แขนอีกข้างหนึ่ง หิน 8 หมุนอยู่ในลูกปืน 9

ในตัวควบคุมหลัก การส่งผ่านแรงเสียดทานจะใช้เพื่อส่งการเคลื่อนไหวจากเพลาที่ตั้งไปยังคาน

เพลาชุด 1 เชื่อมต่อกับเพลา 2 ซึ่งมีแหวนรองลูกเบี้ยว 8 แหวนเสียดสี 5 ถูกตรึงไว้ที่ด้านในของแหวนรอง เพลา 2 ผ่านอย่างอิสระในปลอก 3 หนอน 11 ถูกยึดเข้ากับปลอกด้วย ลิ่มซึ่งประกบกับเฟืองตัวหนอน 12 ปลอกหมุนในตลับลูกปืน 17 แผ่นเสียดสี 5 ติดตั้งอยู่ที่ปลายเพลาของบุชชิ่งซึ่งมีวงแหวนเสียดสีเช่นเดียวกับเครื่องซักผ้า 8 แผ่นแรงเสียดทานถูกกดทับ ผ้าเบรก 8 ข้างสปริง 9 ซึ่งจะช่วยปกป้องเวิร์ม 11 และดิสก์ 5 จากการหมุนโดยพลการ

บนเครื่องจักรที่มีคานสองลำ การเคลื่อนที่ของเฟืองยืนจะถูกสื่อสารผ่านอุปกรณ์ส่วนต่างที่ออกแบบมาเพื่อปรับความตึงของเกลียวยืนให้เท่ากัน

เมื่อผลิตผ้าที่มีน้ำหนักมากโดยมีค่าตัวเติมพุ่งมากกว่า 0.8 ซึ่งต้องใช้การโต้คลื่นที่แรงขึ้น ให้ใช้หินคงที่เพิ่มเติม

การออกแบบของเครื่องช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายหินที่เคลื่อนย้ายได้ตามความลึกของเครื่องในตำแหน่งสองหรือสามตำแหน่งด้วยขั้นตอน 140 มม. และเมื่อหมุนแบริ่งขั้นตอนจะเปลี่ยน 50 มม.

เพื่อลดการสั่นสะเทือนของหินที่กำลังเคลื่อนที่ จึงมีการติดตั้งเบรกไว้ที่ตัวเครื่อง

เมื่อกลไกทำงาน เพลา 2 จะหมุน แหวนลูกเบี้ยวที่มีส่วนที่ยื่นออกมา 9 อันจะสัมผัสกับลูกกลิ้ง 10 ในการหมุนแต่ละครั้งซึ่งเป็นผลมาจากการที่เครื่องซักผ้าเคลื่อนที่โดยลูกกลิ้งไปทางดิสก์แรงเสียดทานถูกกดเข้ากับมันและเนื่องจาก วงแหวนเสียดสี เข้าไปประกอบกับมัน ดิสก์ที่ขับเคลื่อนและตัวหนอนจะหมุนเล็กน้อยโดยการหมุนเฟืองตัวหนอน 16 และลำแสงจะหมุนผ่านเฟือง

จำนวนการหมุนของดิสก์เสียดทาน, ตัวหนอน, เฟืองตัวหนอนและคานขึ้นอยู่กับเวลาของการกระแทกของลูกกลิ้ง 10 บนส่วนที่ยื่นออกมา

ตำแหน่งของลูกกลิ้งที่สัมพันธ์กับการยื่นออกมานั้นขึ้นอยู่กับตัวโยก 1 (ตัวควบคุมฟีด) และตัวโยกที่ตำแหน่งของหิน 8 หินเชื่อมต่อกับตัวโยกผ่านก้าน 3 และคันโยก 7 เมื่อฐานได้รับแรงตึง หินลดลงและคันโยกขึ้นและกดบนสลักเกลียวปรับ 4 คันโยกเลื่อนขึ้นลดสไลด์ 1 ลง เป็นผลให้ข้อเหวี่ยง 6 (กล่องควบคุม) ลากที่ยึด 4 ด้วยลูกกลิ้ง 10 ลูกกลิ้งเคลื่อนเข้าใกล้ส่วนที่ยื่นออกมามากขึ้น

เวลาการมีส่วนร่วมของคลัตช์เพิ่มขึ้น เกียร์ 12 จะหมุน และอัตราป้อนบิดเพิ่มขึ้น

จัดแนวขายึดของท่อใต้หินตามแผ่นที่อยู่ด้านขวาและด้านซ้ายของตัวเครื่อง

พิกัด "0" บนแผ่นสอดคล้องกับการออกแบบแนวนอนและเส้นเกลียวของเครื่องและเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการปรับตำแหน่งของหินในภายหลังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการร้อยด้ายผ้ารูปร่างของโรงเก็บของและประเภท ของผ้าที่ผลิตขึ้นมา

7. การคำนวณที่จำเป็น

.1 การคำนวณความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่อง

เรากำหนด ความเร็วในการหมุนกลไกหลักทั้งหมด:

ความเร็วเพลาหลัก 3

ความเร็วเพลาลูกเบี้ยว 21

ความเร็วในการหมุนของเพลาขวาง 8, ลูกเบี้ยวร่อง 10

ความเร็วในการหมุนของเพลาตามยาว 11

ความเร็วในการหมุนลูกกลิ้งผลิตภัณฑ์ 18

ความถี่การหมุนอันกล้าหาญ 17

ความเร็วในการหมุนของเพลาเยื้องศูนย์ 14 ของกลไกการหลุด

ความเร็วในการหมุนลำแสง 13

.2 การคำนวณความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่อง

เรากำหนด ความเร็วในการหมุนกลไกหลักทั้งหมด:

ความเร็วในการหมุนของเพลาหลัก 3

ความเร็วในการหมุนอันกล้าหาญ 17

ความเร็วในการหมุนเพลาขวาง 8

ความเร็วในการหมุนลำแสง 13

.3 การคำนวณความหนาแน่นของพุ่ง

ให้เรากำหนดความยาวของแฟบริค L ซึ่งตัวควบคุมสินค้าจะใช้ต่อการหมุนเพลาหลักของเครื่องจักรหนึ่งครั้ง:

0.120 ม. - เส้นผ่านศูนย์กลางการฟอก

เนื่องจากด้ายพุ่งหนึ่งเส้นถูกสอดเข้าไปในผ้าต่อการหมุนของแกนหลัก ความยาว L จึงสามารถกำหนดได้โดยสูตร:

โดยที่ RU คือ ความหนาแน่นของผ้าโดยเส้นพุ่ง จำนวนเส้นด้ายต่อ 1 ซม.

แทนค่า L เราจะได้:

มากำหนดค่าสัมประสิทธิ์ที่รวมค่าคงที่เข้าด้วยกัน

การเลือกเกียร์ทดแทน

ความหนาแน่นของเส้นพุ่งจริง:

.4 การกำหนดความตึงในการเติม

การหมุนจลนศาสตร์ของกี่ทอผ้า

เรามาสร้างสมการของโมเมนต์โดยใช้แผนภาพการกระทำของแรงเพื่อกำหนดความตึงของเกลียวของด้ายยืนบนเครื่องทอผ้า STB หากละเลยแรงโน้มถ่วงของคันโยกและแรงเสียดทานในส่วนรองรับเราสามารถสร้างสมการของช่วงเวลาต่อไปนี้สัมพันธ์กับแกนการหมุนของคันโยกหิน (รูปที่ 13):

โดยที่ Q คือแรงสปริง, N;

N คือความดันปกติของฐานบนหิน N;

G - แรงโน้มถ่วงของหิน N;

ความยาวของแขนที่ออกฤทธิ์, ม.

รูปที่ 13 แผนภาพการออกแบบตัวควบคุมหลัก

ฐาน, 2 - คาน, 3 - ร็อค, 4, 5 - คันโยก, 6 - สปริง, 7 - คันโยก, 8 - พิน, 9 - ร็อด, 10 - โบลต์, 11 - โยก, 12, 13 - คันโยก, 14 - ลูกกลิ้ง, 15 - สไลด์, 16 - จานคลัตช์, 17 - ลูกกลิ้ง, 18 - แป้นหมุน, 19 - ดิสก์ขับเคลื่อน, 20 - จานเบรก, 21 - บูชชิ่ง, 22 - สปริง, 23 - จาน

โดยที่ F คือแรงตึงบิดงอ, N

จากสมการสุดท้าย เราจะหาความตึงของด้ายยืน:

เราจินตนาการถึงหินในรูปของท่อที่มีความหนาของผนัง 5 มม

ปริมาณหิน

Vsk=π*(rsk12-rsk22)*L

Vsk=3, 14*(6, 72-5, 72)*180=7012 cm3

มวลหิน:

ม.=ρ*V=7012*0, 0078=54, 69 กก

หินแรงโน้มถ่วง

G=ม*ก=54, 69*9, 81=536, 5 น

จากนั้นความตึงเครียดวิปริต

เนื่องจากสปริงสองตัวกระทำบนหิน ข้างละอัน ทำให้เกิดความตึงของฐาน

F0=2*F=2*3782=7564 น

ความตึงต่อด้าย:

ความตึงของด้ายยืนจะเพิ่มขึ้นเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดลดลง ส่วนประกอบคงที่จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากระดับของหินลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป ในขณะที่พารามิเตอร์ของแขนเปลี่ยนไปและแรงสปริงเพิ่มขึ้น องค์ประกอบไดนามิกเพิ่มขึ้นเนื่องจากความจำเป็นในการโก่งตัวของหินก่อนหน้านี้เพื่อเพิ่มมุมการหมุนของวิปริตโดยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดวิปริตลง

7.5 การคำนวณลำแสง

ในระหว่างกระบวนการทอผ้า เมื่อผลิตผ้าขนาดเบาและขนาดกลาง เส้นยืนจะถูกป้อนจากคานไปยังพื้นที่ทำงานของเครื่องทอผ้า เมื่อผลิตผ้าหนา - จากกระชัง

คานของเครื่องทอผ้าเป็นท่อเหล็กกลวง มีหน้าแปลนติดอยู่ 2 อันที่กระบอกสูบ ลูกรอกเบรก และเฟืองที่ประกบกับเฟืองย่อย

ฐานถูกพันระหว่างหน้าแปลนบนเพลาลำแสงโดยตัวคานนั้นถูกติดตั้งไว้ในตลับลูกปืนของเครื่องบนตัวรองแหนบ แม้ว่าท่อจะมีความแข็งแกร่งสูง แต่ลำแสงก็จะถูกดัดงอภายใต้การกระทำของแรงยืดหยุ่นของด้ายยืน ซึ่งนำไปสู่การสร้างสภาวะที่ไม่เท่ากันสำหรับการตีเกลียวพุ่ง เพลาคานถือได้ว่าเป็นเพลาที่มีภาระสม่ำเสมอ q ในพื้นที่ระหว่างหน้าแปลน (รูปที่ 14)

นอกจากการดัดงอแล้ว เพลายังต้องบิดงออีกด้วย

รูปที่ 14 รูปแบบการโหลดลำแสง (a) และไดอะแกรมของโมเมนต์การดัด (b, c)

) เราพิจารณาความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการบิด:

) เรากำหนดช่วงเวลาทั้งหมด (เทียบเท่า):

11) เราเปรียบเทียบค่าความเค้นที่เทียบเท่ากับค่าที่อนุญาต: - ความเค้นที่อนุญาต (7, หน้า 64) สำหรับเหล็กกล้า 40X = 200 N/mm2

ตรงตามเงื่อนไขความแข็งแกร่ง

ข้อสรุปและข้อเสนอแนะทั่วไป

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในประเทศของเรา เครื่องทอผ้า STB แบบไม่มีกระสวยซึ่งมีการปูผ้าอินเทอร์เลเยอร์ขนาดเล็ก ได้กลายเป็นแพร่หลายมากที่สุด แต่ละชั้นจะวางด้ายพุ่งตามลำดับจากซ้ายไปขวาเสมอ

เครื่องทอผ้า STB ผลิตขึ้นในความกว้างไส้ต่างๆ หนึ่ง, สอง, สี่สาน

เครื่องจักรเหล่านี้มีข้อดีหลายประการ:

น้ำหนักเบาของชั้นให้ความเร็วสูงด้วยความกว้างของเครื่องจักรที่ใหญ่

หลักการทอผ้าด้วยขอบที่กำหนดไว้และการติดตั้งตัวสร้างขอบหลายตัวบนเครื่องซึ่งทำให้เครื่องสามารถผลิตผ้าได้หลายผ้าพร้อมกัน

การใช้ชั้นขนาดเล็ก, การเคลื่อนไหวในหวีไกด์, คอขนาดเล็ก, รวมถึงจังหวะที่ลดลงของกระบองและการรักษา, สร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการลดการแตกหัก;

ความเก่งกาจและมาตรฐานสูง (มากถึง 90%);

ความเป็นไปได้ในการเลือกสรรมากมาย

ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือสูงระหว่างการทำงาน

ด้วยเหตุนี้เครื่องจักรเหล่านี้จึงแพร่หลายและนำไปใช้ในโรงงานทอผ้าจำนวนมาก

แม้ว่าเครื่องจักร STB จะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน:

เพิ่มการใช้ด้ายพุ่งเนื่องจากขอบฝัง

ความซับซ้อนของการออกแบบกลไกบางอย่างซึ่งทำให้เครื่องจักรมีราคาสูง

ในทศวรรษที่ผ่านมา อัตราการเติบโตของการผลิตผ้าลดลง การผลิตผ้าที่ลดลงเกิดจากปัญหาหลายประการที่มีอยู่ในทุกสิ่ง เศรษฐกิจของประเทศประเทศ: ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างภูมิภาคหยุดชะงัก การหยุดชะงักในการจัดหาวัตถุดิบและอุปทานร่วมกันบ่อยขึ้น ล้าสมัย อุปกรณ์เทคโนโลยี. อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมสิ่งทอยังคงเป็นอุตสาหกรรมที่ทรงพลัง โดยจ้างคนงานหลายแสนคน และสามารถตอบสนองความต้องการผ้าขั้นพื้นฐานของประชากรและอุตสาหกรรมได้

การเปิดตัวเครื่องจักร Shuttleless ในอุตสาหกรรมฝ้ายทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ได้ 1.5-1.7 เท่า ผลิตภาพแรงงานได้ 1.3-1.5 เท่า และปรับปรุงสภาพการทำงาน

ผลจากการเปิดตัวเครื่องทอผ้าแบบใช้ลมพร้อมกระสวยขนาดเล็กและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องเจาะแบบใช้ลม ทำให้ผลผลิตของคนงานคนหนึ่งในอุตสาหกรรมฝ้ายเพิ่มขึ้นมากกว่า 20%

พร้อมกับการแนะนำนี้ (ไมโครกระสวย นิวแมติก และเรเปียร์แบบนิวแมติก) ส่งผลให้กลุ่มผลิตภัณฑ์ผ้าลดน้อยลง ปริมาณการใช้ด้ายจำเพาะต่อหน่วยผ้าเพิ่มขึ้น และในบางกรณี คุณภาพของผ้าลดลง เนื่องจากมีข้อบกพร่องเฉพาะในเนื้อผ้าและขอบ

เพื่อเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของเนื้อผ้าบนเครื่องจักร STB และเพื่อให้เครื่องจักรแพร่หลายมากขึ้นในโรงงานทอผ้า จำเป็นต้องสร้างและแทนที่การออกแบบทางกลที่ซับซ้อนด้วยการออกแบบที่เรียบง่ายและราคาถูกลง เพื่อค้นหาวิธี เพื่อลดการใช้ด้ายพุ่งบริเวณขอบ และยังใช้ด้ายคุณภาพจากเส้นด้ายคุณภาพอีกด้วย

วรรณกรรม

1. คู่มือการใช้งาน “เครื่องทอผ้าแบบ Shuttleless พร้อมเครื่องใส่เส้นพุ่งขนาดเล็ก”, มอสโก

2. มชเวเนียร์ราดเซ เอ.พี. “เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการผลิตทอผ้า” / A.P. Mshvenieradze - มอสโก: อุตสาหกรรมเบาและอาหาร พ.ศ. 2527 - 376 หน้า

3. Mitropolsky B.I. การออกแบบเครื่องทอผ้า / B.I. Mitropolsky, V.P. ลิวโบวิตสกี้, บี.อาร์. ฟอมเชนโก. - เลนินกราด: วิศวกรรมเครื่องกล, 2515 - 208 หน้า

4. Stepanov G.V., Bykadorov R.V. เครื่องทอผ้าอัตโนมัติ STB. มอสโก: อุตสาหกรรมเบา 2516.- 225 หน้า

บูดานอฟ เค.ดี. ความรู้พื้นฐานทฤษฎี การออกแบบและการคำนวณเครื่องจักรสิ่งทอ / K.D. Budanov [et al.] - มอสโก: วิศวกรรมเครื่องกล, 2518 - 390 หน้า

ดูนาเอฟ พี.เอฟ. การออกแบบตัวเครื่องและชิ้นส่วนเครื่องจักร มอสโก: โรงเรียนมัธยมปลาย, 1985.

Anuriev V.I. คู่มือนักออกแบบวิศวกรรมเครื่องกล / V.I. อนุเรฟ. - มอสโก, 2525.

การออกแบบกลไกและส่วนประกอบของเครื่องทอผ้าอัตโนมัติ STB-180 VSTU

ข้าว. 1. แผนภาพการเติมสำหรับเครื่อง STB

4. ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง

ตารางที่ 1. คุณลักษณะของเครื่อง STB ที่ติดตั้งกลไกการปลดลูกเบี้ยว

ดัชนี
ดัชนี
เติมความกว้างตลอดกก ซม




ช่วงความหนาแน่นพุ่ง เส้นด้ายต่อ 1 ซม

ปัจจัยการเติมสำหรับผ้าสีเทา
จำนวนตัวเว้นระยะพุ่ง สูงสุด
จำนวนคาน ชิ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง มม
เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นลำแสง mm
ระยะห่างสูงสุด mm ระหว่างแผ่นลำแสงเมื่อทำงานกับคาน


เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของผ้าบนลูกกลิ้ง ซม
จำนวนแผ่นผู้สังเกตการณ์หลัก ชิ้น
จำนวนเฟรมที่หาย ชิ้น
ความเร็วการหมุนเพลาหลักสูงสุด ต่ำสุด -1
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์
น้ำหนักเครื่อง,กก
ขนาดโดยรวม, มม

5. คำอธิบายการทำงานของเครื่องตามแผนภาพจลนศาสตร์

แผนภาพการส่งการเคลื่อนไหวไปยังกลไกของเครื่อง STB แสดงในรูปที่ 1 1.

บทความที่คล้ายกัน

พูดคุย:

วิธีการเปิดหอพักสำหรับพนักงานของคุณ:ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับหอพักซึ่งเป็นรูปแบบการดำเนินธุรกิจโรงแรม ใน...
อาชีพในอุตสาหกรรมเกม:ซึ่งทำงานในอุตสาหกรรมการพัฒนาเกม การพัฒนาเกมในบริษัทขนาดใหญ่...
วิธีการทำงานเป็นผู้จัดการฝ่ายขาย - คุณสมบัติของอาชีพที่พวกเขาศึกษาเพื่อเป็นผู้จัดการฝ่ายขาย:ผู้จัดการฝ่ายขายคือพนักงานของบริษัทที่เกี่ยวข้องกับการขาย...
ช่างภาพงานแต่งงาน: ราคา:งานแต่งงานทุกครั้งคือความฝันที่เป็นจริงสำหรับคู่รักสองคน และทุกงานแต่งงาน...