Minifabrica pentru producerea de sare de masă. Metode de extracție și purificare a sării de masă Tehnologie de producere a sării de masă

Sarea este extrasă în subteran folosind un sistem de exploatare cu camere la o adâncime de aproximativ 300 m. Camerele sunt extrase în straturi folosind mașini de tunel care bat sarea. Sarea este livrată la puțuri prin vagoane și transportoare autopropulsate.

Camerele amenajate sunt camere cu tavane de treizeci de metri înălțime, 30 de metri lățime și 500 de metri lungime, pe pereții cărora combina decupează un model cu un model frumos convex. Eliberarea sării din mină se realizează prin puțuri echipate cu complexe de ridicare. De la arbori, sarea este transportată de-a lungul liniei de transport până la fabrică pentru prelucrarea acesteia.

În primăvara anului 2007, pe teritoriul zăcământului Ilețk a fost pusă în funcțiune o nouă fabrică de prelucrare a sării geme, fără egal în Rusia, cu automatizarea completă a procesului tehnologic.

Majoritatea echipamentelor fabricii sunt realizate la comandă în fabrici europene de top.

Datorită unicității zăcământului, sarea Ilețk nu necesită îmbogățire suplimentară și, prin urmare, prelucrarea ei constă în zdrobirea pe mașini cu role și sortarea prin măcinare prin sită. Ecranele îndeplinesc și funcția de desprăfuire a sării, care oferă o protecție suplimentară a produsului împotriva aglomerarii în timpul depozitării.

Sarea de la prima măcinare este ambalată la 1 kg de către mașinile PITPAK M în pungi de plastic, care sunt introduse manual în saci de polipropilenă de 50 buc. De asemenea, este ambalat pe linia automată italiană „BETTI” în pachete de carton de 0,65 kg, grupate pe 24 de bucăți în folie termocontractabilă și ambalată de un robot paletizator pe europaleți.

Pentru a preveni bolile carente de iod în rândul populației, sarea de măcinare nr. 1 este îmbogățită suplimentar cu iodat de potasiu.

Ambalarea sării cu măcinarea nr. 1,2,3 în saci de polipropilenă de 50 kg se realizează prin dozatoare semiautomate cu greutate "Norma-SL" cu fulgerarea ulterioară pe sistemele moderne de cusut saci fabricate în Japonia "NEVLONG".

Stația modernă de umplere de înaltă precizie „PORTABULK” asigură ambalarea sării în recipiente moi de 1000 kg.

Toate produsele finite sunt transportate la punctele de încărcare pentru stivuirea ulterioară mecanizată în vagoane de cale ferată și expedierea către consumator.

CDPS Bassol

Structura producției include trei ateliere principale: minerit, prelucrare, transport către nave fluviale, precum și o serie de ateliere și servicii auxiliare. Extragerea și expedierea sării se efectuează în timpul sezonului din aprilie până în noiembrie de către culegători de sare moderne, realizate pe cont propriu pe baza tehnică existentă. O mașină de recoltat sare este o mașină autonomă autopropulsată pe o cale ferată, care efectuează următoarele operații: slăbește stratul de sare, aspiră pulpa de sare rezultată, o deshidratează, zdrobește sarea deshidratată, o clătește în mod repetat cu saramură pentru a elimina substanțele insolubile. impurităţi. Sarea, adusă la standardele și specificațiile cerute de standarde, este încărcată într-un tractor cu remorci și transportată la dispozitivul de primire, unde este aruncată de-a lungul liniilor transportoare-principale și mutată în depozit. depozit deschis iar apoi la fabrică. Atelierul de prelucrare produce o gamă largă de produse și le livrează către vagoane pe tot parcursul anului.

Astăzi, atelierul de extracție și procesare a sării Bassol se află în etapa finală de modernizare globală și reechipare tehnică a producției. Ultima dată a fost efectuată o înlocuire majoră a echipamentelor în timpul erei sovietice. În ultimii ani, zona de extracție a sării a reușit să realizeze o creștere a productivității recoltatorului de sare. Acum, o astfel de mașină extrage același volum de sare pe zi pe care îl făceau două anterior.

Odată cu revizia clădirilor și structurilor întreprinderii, a fost finalizat procesul de reechipare tehnică a întregii fabrici de prelucrare a sării. Toate echipamentele majore au fost înlocuite cu echipamente noi, mai eficiente. Acest echipament nu are analogi în lume, deoarece a fost fabricat de companii străine conform desenelor dezvoltate individual ale departamentului de proiectare și tehnic al Russol LLC. În 2010, au fost efectuate lucrări de înlocuire a liniilor transportoare principale cu modele străine ușoare și mai puțin consumatoare de energie. În prezent, un nou complex de uscare a gazelor a început deja să funcționeze, a cărui utilizare a făcut posibilă îndeplinirea standardelor moderne de tehnologie de economisire a resurselor pentru uscarea materiilor prime. Și, de asemenea, liftul, compresoarele au fost înlocuite și au fost instalate filtre noi pentru purificarea aerului de praful de sare. Companii străine precum Goodtech Packaging Systems AS, VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co, NERAK GmbH Fördertechnik, MAXON, Riedel Filtertechnic GmbH, BOGE Kompressoren și altele

Fabrica a introdus un sistem automat de control al procesului tehnologic de prelucrare a sării. Ca urmare a proiectului s-au schimbat directiile fluxurilor tehnologice. Au fost instalați senzori de viteză și timp, care au făcut posibilă îmbunătățirea funcționării site-urilor, reducerea cu adevărat a timpului de procesare a produselor, minimizarea costurilor cu forța de muncă și energie și, de asemenea, asigurarea condițiilor de lucru sigure pentru lucrătorii din producție.

În ultimii ani, atelierul de producție și procesare Bassol a parcurs un drum lung prin reorganizarea administrației, tehnologice și structura de productieîntreprinderilor. Mecanismele flexibile de management al producției, îmbunătățirea tehnologiei, munca constantă pentru îmbunătățirea calității produselor, dezvoltarea de noi canale de vânzare permit uneia dintre cele mai mari divizii de minerit de sare a Russol LLC din Rusia să-și mențină ferm pozițiile de lider în industrie.

CDPS Usolye

Procesul de extracție și prelucrare a sării fiarte de gradul suplimentar include mai multe etape: extracția saramură, purificarea acesteia, fierberea, uscarea și ambalarea produsului finit.

Extracția saramură se realizează prin metoda dizolvării subterane a sărurilor (leșiere). Straturile de sare sunt deschise prin foraje, a căror adâncime medie ajunge la 1380 de metri. Apa este furnizată printr-o coloană specială, care erodează stratul de sare. Saramură saturată cu sare la o concentrație de 305-315 g/l se ridică la suprafață de-a lungul coloanei de admisie a saramură și intră în departamentul de tratare chimică. Acolo, impuritățile sunt îndepărtate din el. Trebuie remarcat faptul că, datorită gradului profund de purificare a saramurii inițiale, este posibil să se reducă conținutul de componente străine din produsul final de 50-70 de ori în comparație cu conținutul lor din materia primă inițială. În plus, saramura purificată intră în secțiunea de fierbere a sării. Sarea evaporată este trimisă la uscare și apoi intră în departamentul de ambalare și expediere a sării.

În prezent, etapa principală a reconstrucției globale a CDPS Usolye a fost finalizată. În conformitate cu proiectul de reconstrucție, fabrica de sare a fost modernizată semnificativ. Pentru producerea sării se folosește tehnologia recomprimării mecanice a vaporilor, care nu are analogi în Europa de Est. Au fost puse în funcțiune echipamente străine moderne pentru ambalarea și producția de tablete de sare.

O mare realizare pentru producție este introducerea tehnologiei de recomprimare mecanică a vaporilor. Constă în folosirea aburului secundar pentru a încălzi saramura. Cu ajutorul a două ventilatoare termice, aburul de la ieșire este comprimat și, din cauza temperaturii crescute, este din nou folosit pentru a încălzi saramura. Astfel, aburul este recirculat, ceea ce asigură procesul de evaporare a sării. Amintiți-vă că anterior steam în acest scop a fost achiziționat special de la alte organizații. Avantajele noii tehnologii de evaporare a sării sunt creșterea gradului de automatizare a procesului de muncă, reducerea semnificativă a impactului producției asupra mediului și creșterea eficienței energetice. proces de producție si nu numai.

Punerea în funcțiune a noilor echipamente de ambalare a făcut posibilă producerea de produse ambalate în cutii de carton de 1 kg. și ambalate în saci de polietilenă rezistente sigilate de 50 kg. Acum procesul de ambalare a sării este complet automatizat, iar materialele moderne de ambalare disting favorabil produsele în ceea ce privește caracteristicile estetice și calitative.

Pe lângă echipamentele de ambalare, fabrica are o presă pentru tablete produsă de Kilian. Acest echipament italian modern a asigurat lansarea unui nou produs în politica de sortiment a LLC Russol — sare tabletată. Ambalate în saci de polietilenă de 25 kg, tabletele se obțin prin presarea sării evaporate de calitate extra. Matricea confera produsului forma unei tablete cu un diametru de 25 mm si o inaltime de 17,5 mm. Greutatea unei unități de producție este de 15 g. Tabletele au o suprafață perfect plană, netedă și o culoare albă. Sarea tabletă produsă de SRL „Russol” are caracteristici excelente de calitate și rezistență, care nu au analogi în Rusia și în lume.

Modernizarea semnificativă a fabricii de sare a avut un impact pozitiv asupra calității sării în sine. Datorită scăderii ușoare a densității produsului, a fost posibilă obținerea unei dimensiuni uniforme a tuturor cristalelor. Acum, în compoziția granulometrică a sării de grad suplimentar, nu există praf, care a dus anterior la aglomerarea acesteia. Sarea de calitate extra se caracterizează prin măcinare fină uniformă, fluiditate ușoară și culoare albă pură. Indicatorii săi de calitate îndeplinesc cele mai stricte cerințe ale standardelor internaționale.

Următoarea sarcină, care va finaliza reconstrucția globală a producției, este modernizarea stației de tratare chimică a saramurului și a câmpului de saramură. Implementarea sa va consolida poziția SRL „Russol” ca cel mai modern producător de sare suplimentară din Rusia și țările CSI.

tabby title=”TsPS Novomoskovsk”]

Pagina este în prezent în construcție

Producția de sare este un proces complex în mai multe etape, constând în extracția materiilor prime, purificarea acesteia din impuritățile mecanice și chimice, îmbogățirea cu elemente utile, uscare și zdrobire. Pentru a obține un produs de calitate sunt necesare echipamente moderne și respectarea strictă a tehnologiei.

Tehnologia și procesul de producere a sării depind, la rândul lor, de tipul de depozit și de caracteristicile produsului: puritate, dimensiunea granulelor, prezența aditivilor. Să vorbim despre totul mai detaliat.

Principalele metode de extracție și producere a sării

Cele mai comune opțiuni:

Metoda minei închise. Așa este extrasă 60% din toată sarea din lume. Clorul de sodiu solid, situat în intestinele planetei, formează munți. Bazele lor sunt adânci de cinci până la opt kilometri, iar vârfurile bombate pot fi văzute pe suprafața pământului. Pentru extragerea unei astfel de sare, se decupează tuneluri lungi. Multe camere și galerii radiază din tunelul principal. Toate acestea sunt construite cu ajutorul combinelor în derivă sau a mașinilor de perforat. Pentru a scoate sarea la suprafață, aceasta este încărcată pe raclete. În plus, pentru a facilita și a accelera procesul, bucățile mari sunt tăiate în bucăți mici și trimise pe cărucioare sau lifturi la uzina de procesare. Aici, clorul de sodiu este măcinat, purificat (dacă este necesar) și ambalat. Avantajul producției de mine este că nu depinde de sezon. Mineritul nu se oprește tot timpul anului.
Leşierea subterană. Apele subterane erodează straturile de sare, rezultând o soluție naturală. Este pompat și apoi evaporat. De asemenea, în unele cazuri, levigarea se efectuează artificial: ținând cont de locația zăcămintelor, se instalează o rețea de puțuri. Prin ele este pompată apă caldă, care dizolvă clorul de sodiu, apoi este pompată de pompele de șlam în rezervoare de vid cu presiune redusă. Aici apa se evaporă și cristalele se depun pe fund. Precipitatul este măcinat într-o centrifugă. Această metodă de producere a sării de masă este relativ ieftină.
metoda carierei. Clorura de sodiu este extrasă în cariere deschise din fundul lacurilor sărate sau minelor. Un astfel de material este de calitate scăzută și preț accesibil. Puritatea NaCl extras nu depășește 90%. Cel mai adesea, sarea de carieră este folosită ca bază pentru reactivii de dezghețare, precum și în alte scopuri tehnice.
Evaporare. Sarea de lac și de mare este evaporată artificial, sau se extrage clorul de sodiu, care s-a depus deja în mod natural. Dezavantajul acestei metode este o dependență puternică de capriciile naturii.

În funcție de metoda de extracție, se disting următoarele tipuri de sare:

piatră- extras prin metoda minelor sau carierei din roci sedimentare;
evaporare- obtinut prin digestia saramurilor artificiale sau naturale;
cuşcă- se evapora in bazine speciale cu apa de lac sau de mare;
auto-plantare- se depune singur, este colectat de o pompa speciala de pe fundul lacului.

Peste 95% din clorura de sodiu produsă pe teritoriul Federației Ruse este auto-plantare și sare gemă.

Diferențele de tehnologii pentru producerea sării tehnice, alimentare și furajere

Obținerea sării tehnice

O astfel de sare este livrată din depozit, curățată de deșeurile halite solide într-o capcană de metal, zdrobită pentru a obține dimensiunea dorită. Dacă este necesar, produsele sunt tratate cu un agent antiaglomerant.

Producția de sare

Constă din următorii pași:

curatenie. Halita trece prin mai multe spălări, apoi este zdrobită și impuritățile metalice inutile sunt îndepărtate cu un separator special.
Uscare produs cu ajutorul unei centrifuge industriale.
Despărțirea. Sarea este trimisă la un transportor vibrator, unde granulele capătă dimensiunea dorită.
final uscare produs într-un cuptor în care aerul cald este suflat de un ventilator industrial.

Procesul de producere a sării de furaje

Sarea de lins este făcută din sare pură de auto-plantare pe mașini speciale. Clorura de sodiu cristalină se toarnă în tăvi, unde, sub presiune, se transformă într-o brichetă, asemănătoare ca densitate cu o piatră. O altă opțiune pentru realizarea brichetelor este utilizarea unei mese vibrante.

Producția de tablete de sare

Pentru fabricarea tabletelor se folosesc materii prime cu un grad ridicat de purificare. Conținutul de clorură de sodiu ajunge la 99,7%. Produsul se obtine prin evaporare pe echipamente speciale, dozare si presare in tablete.

Invenţia se referă la o tehnologie de producere a sării comune din soluţii de clorură de sodiu de origine naturală sau artificială. Invenția poate fi utilizată cel mai eficient în producerea de sare de masă comestibilă din saramură de dizolvare subterană a sării geme. Sarea de masă comestibilă se obține prin cristalizare în timpul evaporării saramurilor de dizolvare a sării subterane în evaporatoare cu mai multe cochilii. În același timp, impuritățile conținute de sarea gemă trec în produsul finit, reducându-i calitatea. În plus, aceste impurități, în principal săruri de calciu formatoare de calcar, precum sulfatul și bicarbonatul, complică procesul de evaporare, fiind depuse pe suprafețele interne de schimb de căldură ale echipamentului sub formă de calcar, reducându-i productivitatea și crescând consumul de energie. Pentru a îmbunătăți calitatea sării de masă comestibile din comerț, precum și pentru a exclude formarea de calcar pe suprafețe interioare Echipamentele de schimb de căldură, saramurele de dizolvare subterană a sării geme sunt supuse unui tratament chimic. Purificarea saramurilor consta in transformarea impuritatilor care polueaza sarea de masa in compusi insolubili prin adaugarea de reactivi chimici speciali. După precipitarea și separarea impurităților insolubile, saramura purificată este procesată pentru a obține sare de masă comestibilă de puritate suficient de mare. Purificarea chimică a saramurilor duce însă la o creștere semnificativă a costului de obținere a sării, precum și la apariția unei cantități mari de deșeuri industriale, care include impurități precipitate, alături de saramura de sare de masă captată de acestea. În același timp, este posibil să se obțină sare de masă pură prin prelucrarea directă a saramurilor de dizolvare subterană a sării geme - așa-numitele saramură brută. Tehnologia specială și echipamentele adecvate fac, de asemenea, posibilă evitarea formării de calcar pe suprafețele de schimb de căldură ale echipamentului. În același timp, costul obținerii sării este redus semnificativ. Cu toate acestea, această soluție tehnică nu elimină toate dezavantajele metodelor tradiționale de obținere a sării de masă din saramură. În special, lichidul mamă rămas după izolarea sării cristaline pure nu este, de asemenea, eliminat. Uneori, această soluție este returnată în puțurile de dizolvare a sării subterane, ceea ce nu poate fi considerat acceptabil, deoarece se creează condiții pentru contaminarea treptată a saramurii originale cu impurități nedorite. În alte cazuri, lichidul mamă este evacuat termodinamic în spații speciale de depozitare, ceea ce duce la o poluare gravă a mediului. În plus, este evident că lipsa tehnologiei pentru prelucrarea rațională a lichidelor mamă reduce gradul de utilizare a materiilor prime. Astfel, atunci când se analizează metodele cunoscute de obținere a sării de masă din saramură, este necesar să se țină cont de problemele de puritate a produsului finit, de creșterea gradului de utilizare a materiilor prime, precum și de problemele de mediu și economice. O metodă cunoscută pentru producerea sării de masă include purificarea chimică a saramurii originale de impurități, evaporarea saramurii purificate într-un evaporator cu mai multe cochilii, urmată de separarea sării cristaline din lichidul mamă și uscare. Impuritățile insolubile care precipită în urma tratamentului chimic sub formă de nămol sunt separate de saramură, spălate și trimise spre depozitare în rezervoare speciale (depozitare nămol) sau evacuate după diluare în rezervoare naturale. Când este evaporată din saramura purificată, cristalizează sarea de masă de calitatea necesară. Prin curățarea saramurului de substanțele care formează depuneri, formarea de calcar pe suprafețele de transfer de căldură ale echipamentului este minimizată și se asigură un ciclu de întreținere suficient de lung al funcționării acestuia. Lichiorul mamă după cristalizarea clorurii de sodiu, care conține, pe lângă clorură de sodiu, impurități dizolvate, este îndepărtat din proces. Dezavantajele acestei metode sunt costurile mari de exploatare și de capital pentru curățarea saramurii, precum și nevoia de a evacua nămolul din curățarea chimică a saramurii și a lichidului mamă după separarea sării cristaline. Aceste deversări duc la poluarea mediului și agravează situația ecologică din jurul fabricilor de producție de sare. O metodă cunoscută de obținere a clorurii de sodiu din materii prime contaminate cu impurități, de exemplu, haldele de halit, prin dizolvarea materiilor prime în lichidul circulant pentru a obține o soluție saturată fierbinte de clorură de sodiu, clarificarea și izolarea produsului final din aceasta, caracterizată prin aceea că, în pentru a simplifica metoda și a obține sare de masă de înaltă calitate din saramură brută, produsul este izolat prin cristalizare în vid în mai multe etape folosind condensatoare de amestec irigate în partea de cap cu lichid mamă circulant și, în ultimele etape, cu un agent frigorific, de exemplu apă. În acest caz, sarea de masă este izolată din soluție prin cristalizare în vid în mai multe etape la o scădere a temperaturii. Izolarea impurităților din saramura brută inițială, formată prin dizolvarea sării geme sau a haldelor de halit, se realizează prin încălzirea saramură brută cu abur viu la 105 o C. Datorită încălzirii saramurii brute, impuritățile care formează calcar conținute în acesta, care are solubilitate inversă, cristalizează. După aceea, se separă de saramură prin decantare, se spală cu apă și se scot din proces sub formă de nămol. Dezavantajul acestei metode este gradul scăzut de separare a sării de saramură în timpul cristalizării în vid datorită unei ușoare modificări a solubilității clorurii de sodiu în funcție de temperatură. Ca urmare, cantitatea de soluție pompată crește, ceea ce duce la o creștere a consumului de energie. Acest lucru duce, de asemenea, la necesitatea de a încălzi saramura la dizolvarea materiei prime cu abur viu. Un alt dezavantaj al metodei este evacuarea impurităților insolubile sub formă de nămol, care poluează mediul. Există, de asemenea, o metodă cunoscută de producere a sării de masă pură conform brevetului britanic.Conform acestui brevet, sarea de masă este obținută prin prelucrarea saramură brută obținută prin dizolvarea sării și care conține impurități care formează calcar, prin încălzirea saramurii la o temperatură care depășește valoarea acesteia. punct de fierbere la presiune atmosferică, separarea impurităților pe un cilindru hidraulic și izolarea sării de masă din saramură purificată ca urmare a cristalizării în vid la răcire cu revenirea lichidului mamă pentru a dizolva sarea. În același timp, sare de masă este adăugată la saramura brută încălzită pentru a elimina impuritățile. Această metodă face posibilă excluderea purificării chimice a saramurii din impurități, precum și metoda descrisă anterior, aceste metode sunt în multe privințe similare în caracteristicile lor. Prin urmare, metoda cunoscută de producere a sării de masă are aceleași dezavantaje ca un grad scăzut de eliberare de sare din saramură în timpul cristalizării în vid, o creștere a costurilor energetice datorită necesității de încălzire a soluției cu abur viu și, de asemenea, descărcarea de impurități în sub formă de nămol. O metodă cunoscută de producere a sării de masă dintr-o saramură contaminată cu impurități conform brevetului francez. Conform acestui brevet, impuritățile sunt izolate din saramura impură care conține impurități prin încălzire la o temperatură care depășește limita de solubilitate a impurităților, precipitarea și separarea acestora, urmată de evaporarea saramurii și separarea sării cristaline din soluție. În modul descris, sarea de masă este obținută prin evaporarea saramură într-o plantă cu mai multe cochilii. Astfel, gradul de separare a sării din saramură crește relativ în comparație cu producerea acesteia prin metoda de cristalizare în vid, iar costurile energetice sunt reduse. În același timp, saramura brută este prelucrată fără pre-tratare cu reactivi chimici. În schimb, componentele care formează calcar din saramură sunt izolate prin înmuiere termică înainte de evaporare; preîncălzirea saramurii la o temperatură de 120-150 o C. La o temperatură de 60 o C, saramura este încălzită în schimbătoare de căldură recuperatoare, iar apoi în amestecarea schimbătoarelor de căldură cu abur viu, deoarece încălzirea saramură în schimbătoare de căldură recuperatoare (cu transfer de căldură prin perete) peste 60 o C este exclusă din cauza depunerilor intense de calcar. Impuritățile eliberate în timpul încălzirii saramurii sunt separate de saramură și, împreună cu o soluție care conține impurități solubile, sunt îndepărtate din proces sub formă de nămol. Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a încălzi saramura brută inițială pentru a separa impuritățile la temperaturi ridicate de 120-150 o C. Ca urmare, presiunea la care precipitatul de impurități este separat de saramură crește la 0,5-3 kgf. /cm2. La o asemenea presiune, echipamentul pe care se separă prin decantare precipitatul de impurități este instabil. Micile fluctuații ale presiunii fac să fiarbă saramura și intră în ea particule de impurități, ceea ce duce la contaminarea sării de masă de producție. Un alt dezavantaj al acestei metode este creșterea consumului de energie ca urmare a încălzirii saramurii și amestecării schimbătoarelor de căldură în care saramura este diluată. Pentru a compensa această diluare a saramurii, este necesar să se consume suplimentar energie termică în stadiul de evaporare. În plus, dezavantajul acestei metode este necesitatea de a elimina impuritățile din lumen sub formă de nămol, care poluează mediul și duce la pierderea de sare. Cel mai apropiat de metoda revendicată din punct de vedere al esenței tehnice este o metodă de producere a sării de masă, descrisă în Această metodă este luată ca prototip. Metoda constă în prelucrarea materiilor prime contaminate cu impurități - saramură brută de dizolvare subterană a sării geme, inclusiv evaporarea acestei saramuri într-o instalație de evaporare pentru a obține o suspensie care conține 30-40% sare cristalină, îngroșarea suspensiei decapate și sare de spălat. cristale cu saramură originală, readucerea la evaporare a soluției clarificate cu descărcarea unei părți din această soluție pentru îndepărtarea impurităților, clasificarea suspensiei îngroșate într-un cilindru hidraulic cu revenirea la evaporare a soluției de preaplin a hidrociclonului, a doua spălare a sării cristaline din hidrociclon cu saramură originală, centrifugarea sării cu revenirea centrifugei la evaporare și uscarea sării. În modul descris, sarea de masă este obținută ca urmare a prelucrării directe a saramură brută obținută prin dizolvarea subterană a sării geme și contaminată cu impurități, inclusiv cu cele care formează calcar. Aceasta exclude purificarea chimică a saramurii de impurități, precum și tratamentul termic al saramurii pentru a precipita impuritățile din aceasta înainte de separarea sării. Saramura brută care conține impurități este alimentată într-o unitate de evaporare cu efecte multiple constând din patru carcase. În procesul de evaporare din saramură, sarea cristalizează, precum și impuritățile care formează calcar, în principal sulfat și carbonat de calciu. Cu toate acestea, datorită faptului că în timpul evaporării se menține un mod tehnologic special, nu există depuneri de calcar pe suprafețele de transfer de căldură și nici înfundarea tuburilor de schimb de căldură ale evaporatorului cu sare. Acest lucru se realizează prin menținerea concentrației de sare cristalină solidă egală cu 30-40% într-o suspensie stripată.Totodată, aceasta conține cristale de impurități care formează depuneri, care joacă rolul unei sămânțe, pe care impuritățile eliberate din se depun saramura. Menținerea modului tehnologic specificat permite instalației de evaporare să funcționeze continuu timp de 15-30 de zile fără o scădere a productivității. Utilizarea unui evaporator cu mai multe cochilii pentru producerea de sare de masă face posibilă reducerea semnificativă a costurilor cu energia și reducerea costului sării. O suspensie îndepărtată care conține cristale de clorură de sodiu și impurități este îngroșată într-o cuvă. Totodată, în soluția limpezită există cristale de impurități, care sunt mult mai mici decât cristalele de sare obișnuită și deci pleacă cu soluția limpezită. Soluția limpezită, împreună cu cristalele de impurități conținute în ea, se amestecă cu saramura brută inițială și se alimentează până la evaporare. În timpul procesului de evaporare, cristalele de impurități prezente în saramura inițială joacă rolul unei sămânță și previn formarea depunerilor pe tuburile evaporatorului. O parte din soluția limpezită după îngroșarea suspensiei îndepărtate, care conține atât impurități dizolvate, cât și impurități cristalizate, este eliminată prin retragerea din proces. Astfel, o cantitate în exces de impurități care vine cu soluția brută inițială este îndepărtată din proces. Suspensia îngroșată, care conține aproximativ 50% solide, este spălată cu saramură brută inițială prin amestecare cu aceasta, astfel încât concentrația de solide în suspensia rezultată să fie de aproximativ 25%. la evaporare. Sarea de masă conținută în suspensia de hidrociclon îngroșată este spălată a doua oară cu saramură brută originală, separată de soluție într-o centrifugă și uscată. Soluția fără sare este readusă la evaporare. Sarea de masă comestibilă obținută prin metoda descrisă este de înaltă calitate, cu excepția conținutului crescut de calciu, care ajunge la 0,1% pentru sarea plantei de sare Avan în loc de 0,02% acceptabil pentru sarea comestibilă de masă „Extra” conform GOST 13830-91. Dezavantajul metodei cunoscute este că pentru a îndepărta impuritățile din proces care vin cu saramura brută inițială, este necesar să se arunce o parte din soluția îndepărtată în canalizare, poluând mediul. În acest caz, soluția evacuată este saturată cu sare de masă, ceea ce duce la pierderea unui produs util, care reprezintă 10-15% din sarea din saramura originală. Un alt dezavantaj al metodei cunoscute este lipsa de puritate a produsului finit rezultat. Acest lucru se manifestă prin faptul că conținutul de calciu din acesta este de 5 ori mai mare decât cel cerut de standard. În plus, dezavantajul metodei cunoscute este „atârnarea” sării pe pereții bazinului la îngroșarea unei suspensii îndepărtate care conține cristale de sare și impurități. Fenomenul remarcat duce la funcționarea nesigură a bazinului, încălcarea regimului de decantare, ducând la contaminarea sării de masă cu particule de impurități, în special gips și cretă, provocând o creștere a calciului în sare. Motivul pentru aceasta este captarea micilor cristale de impurități de către sarea cu granulație grosieră condensată în bazin, drept urmare o astfel de sare de masă are o capacitate crescută de a adera la pereții bazinului. Prin urmare, calitatea sării comerciale este redusă. Pe baza celor de mai sus, se poate observa că utilizarea metodei prototip nu permite evitarea deversărilor de deșeuri industriale care poluează mediul și duc la pierderi ale produsului țintă și, de asemenea, nu face posibilă obținerea unor produse comestibile de înaltă calitate. sare de masă. Aceste neajunsuri pot fi eliminate în implementarea invenţiei revendicate. În același timp, rezultatul tehnic obținut este îmbunătățirea calității sării de masă din comerț prin reducerea conținutului de impurități din aceasta, precum și excluderea deversărilor de deșeuri industriale, utilizarea completă a acestora și creșterea gradului de utilizare a materiilor prime. materiale. Invenția revendicată este o metodă de producere a sării de masă dintr-o materie primă contaminată cu impurități, de exemplu, dintr-o saramură de dizolvare subterană a sării geme, inclusiv evaporarea acestei saramuri într-o instalație de evaporare pentru a obține o suspensie care conține 30-40% cristalin. sare, îngroșarea suspensiei decapate și spălarea cristalelor de sare cu saramura inițială cu revenirea la evaporare a soluției răspuns, clasificarea suspensiei într-un hidrociclon, a doua spălare a sării cristaline, centrifugarea sării cu revenirea centrifuga până la evaporarea și uscarea sării. Caracteristicile enumerate ale metodei revendicate coincid cu caracteristicile metodei prototip. Metoda revendicată diferă prin aceea că suspensia îndepărtată este supusă clasificării într-un hidrociclon, care este diluat la o concentrație de sare cristalină de 10-20%, soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți, dintre care una egală cu 50- 90% din debitul total de soluție, este trimis pentru a dilua suspensia stripată, cealaltă parte, egală cu 7-25% din debitul total, este trimisă pentru evaporare, faza solidă este separată de a treia parte rămasă a scurgerii soluție, iar lichidul mamă produce o a doua spălare de sare comună cristalină. Metoda diferă, de asemenea, prin faptul că 30-90% din soluția mamă este evaporată într-o etapă separată până când toate sărurile sunt complet izolate din soluție, urmate de separarea lor de soluție și uscare. În plus, metoda diferă prin aceea că, într-o etapă separată de evaporare, o parte din soluția îndepărtată, care este de 0,05-0,5 kg la 1 kg de săruri, este separată de suspensia îndepărtată și îndepărtată din proces. Prezența trăsăturilor distinctive în invenția revendicată indică conformitatea cu criteriul său de „Noutate”. În această cerere, cerința unității invenției este îndeplinită, întrucât toate semnele se referă la un singur obiect - metoda de obținere a sării de masă. Invenția revendicată îndeplinește criteriul „activității inventive”. Din descrierea de mai sus a stadiului tehnicii, rezultă că solicitantul nu a identificat surse de informații care să conțină informații despre analogi și soluții tehnice care au caracteristici care se potrivesc cu caracteristicile distinctive ale prototipului invenției revendicate și au aceleași proprietăți. Caracteristicile distinctive ale metodei revendicate nu au fost identificate în alte surse de informații privind metodele și instalațiile de producere a sării de masă. Setul revendicat de caracteristici esențiale ale invenției, împreună cu caracteristicile distinctive ale metodei revendicate, se află într-o relație directă de cauzalitate cu rezultatul tehnic obținut. Conform metodei propuse, sarea de masă se obține din materii prime contaminate cu impurități, de exemplu, din sarea gemă. Această materie primă este dizolvată în apă și se obține saramura brută originală, care este evaporată într-o instalație de evaporare pentru a obține o suspensie care conține 30-40% sare cristalină. Instalația de evaporare poate fi multi-cascada, adică constând din mai multe evaporatoare conectate în serie pentru abur și soluție, precum și compresie cu un singur caz și vapori termici. În același timp, ca și în faptul că în celălalt caz, se asigură un consum minim de energie pentru producția de sare. O suspensie îndepărtată este supusă clasificării într-un hidrociclon, datorită căruia cristalele de sare sunt separate de cristalele de impurități. Clasificarea se bazează pe faptul că aceste cristale au diferențe mari de mărime a impurităților, de câteva zeci și chiar de sute de ori mai mici decât cristalele de sare. Prin urmare, impuritățile se află în soluția de revărsare a hidrociclonului și sarea de masă cristalină într-o suspensie compactată. În același timp, înainte de clasificare, o suspensie îndepărtată este diluată la o concentrație de sare cristalină de 10-20%, ceea ce face posibilă separarea aproape completă a cristalelor de clorură de sodiu și a impurităților. Diluarea suspensiei îndepărtate înainte de a fi alimentată la hidrociclon se realizează prin amestecare cu soluția de preaplin a hidrociclonului. Pentru a face acest lucru, soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți, dintre care una, egală cu 50-90% din debitul total al soluției, este trimisă pentru a dilua suspensia evaporată. Cealaltă parte a soluției de scurgere de hidrociclon, egală cu 7-25% din debitul total, este direcționată spre evaporare. Cu acest debit al soluției de revărsare a hidrociclonului se alimentează la evaporare impurități cristaline care, în timpul evaporării, sunt o sămânță pe care ies în evidență impuritățile care se cristalizează. Acest lucru previne formarea calcarului pe suprafețele de transfer de căldură ale evaporatoarelor. Treimea rămasă din soluția de revărsare a hidrociclonului este direcționată spre a separa impuritățile cristaline din acesta. Suspensia compactată în hidrociclon este amestecată cu saramură inițială. Procesul menționat este realizat într-un decantator, în care curgerea ascendentă a saramurului inițial este utilizat pentru a spăla cristalele de sare din impuritățile solide rămase în ele, precum și din soluția îndepărtată cu o concentrație mare de impurități solubile. În bazin are loc și procesul de îngroșare a suspensiei de clorură de sodiu evaporată cu îndepărtarea soluției clarificate pentru evaporare. Cu o soluție limpezită, impuritățile separate din sarea de masă sunt readuse la evaporare. Suspensia condensată în bazin conține sare de masă spălată de impurități. Această sare este supusă unei a doua spălări, pentru care se folosește lichidul mamă după separarea impurităților cristaline dintr-o porțiune din soluția de revărsare de hidrociclon. Sarea spălată este separată de soluție prin centrifugare și uscată pentru a obține sare de masă de producție. Centrifuga centrifugă este returnată pentru evaporare. A doua spălare a sării obișnuite cu soluția mamă poate fi efectuată atât prin amestecarea sării cu soluția mamă, cât și prin alimentarea cu soluția la centrifugă în timpul centrifugării cu sare. În cazul unei cantități mari de impurități în sarea gemă, 30-90% din lichidul mamă după separarea impurităților cristaline este evaporată într-o etapă separată. În acest caz, soluția este evaporată până când toate sărurile sunt complet izolate de ea, urmată de separarea lor de soluție și uscare. Separarea sărurilor din soluție se realizează prin efectuarea operațiunilor indicate în primul paragraf al revendicărilor pentru metoda revendicată, adică. evaporarea soluției pentru a obține o suspensie care conține 30-40% sare cristalină, îngroșarea și separarea sării de soluție prin centrifugare cu revenirea lichidului limpezit și mamă la evaporare. Sarea de masă obținută în acest caz este de o calitate mai mică decât cantitatea principală de sare, de exemplu, sare furajeră sau sare pentru uz industrial. La procesarea materiei prime care conțin o cantitate mare de impurități solubile, într-o etapă separată de evaporare, o parte din soluția îndepărtată este separată din suspensia îndepărtată și îndepărtată din proces, în valoare de 0,05-0,5 kg per 1 kg de săruri izolate. în această etapă. Separarea soluției îndepărtate de suspensie poate fi efectuată prin decantarea și îngroșarea suspensiei. Astfel, sarea de masă este aproape complet izolată din soluția îndepărtată, lăsând în ea doar impurități solubile. Soluția retrasă din proces poate fi utilizată pentru aplicații industriale ulterioare, de exemplu, pentru producerea sărurilor conținute în aceasta, sau în alte scopuri, cum ar fi utilizarea ca fluid de barieră în producția de ulei. Aplicarea metodei revendicate face posibilă obținerea de sare de masă comestibilă de cea mai bună calitate din materia primă contaminată cu impurități. În acest caz, impuritățile prezente în materia primă sunt separate de soluție sub formă de precipitat cristalin solid, care poate fi procesat în gips de construcție. Astfel, în acest caz, deversarea deșeurilor industriale este exclusă, întrucât sunt complet reciclate. Dacă saramura originală conține o cantitate mare de impurități, atunci o parte din sare poate fi produsă suplimentar sub formă de sare tehnică sau de furaj, iar eliminarea deșeurilor va fi, de asemenea, exclusă. Cu un conținut foarte mare de săruri solubile de calciu și magneziu în saramura inițială, metoda revendicată permite eliminarea acestora sub formă de produse individuale sau soluții comerciale speciale. În toate cazurile se asigură un grad mai ridicat de utilizare a materiilor prime și se exclude evacuarea deșeurilor industriale. Clasificarea unei suspensii îndepărtate într-un hidrociclon face posibilă separarea cristalelor de sare de impuritățile solide cu cea mai mare completitudine. Acest lucru se datorează faptului că componentele de cristalizare diferă semnificativ în dimensiune și, în consecință, în masă. Cristalele de sare obținute prin evaporare au o dimensiune medie de 300-400 de microni, iar cristalele de impurități, care sunt gips și cretă, nu au mai mult de 5 microni. Prin urmare, sarea de masă și impuritățile sunt bine separate. Mai mult, separarea impurităților cristaline de sare în câmpul centrifugal al hidrociclonului are loc cu mult mai multă completitudine decât în câmpul gravitațional al bazinului, așa cum se face în metoda prototipului. Diluarea unei suspensii îndepărtate înainte de clasificare în hidrociclon la o concentrație de sare cristalină 10 20% soluție de revărsare a hidrociclonului vă permite să creșteți și mai mult gradul de separare a cristalelor de sare și a impurităților. Aceasta exclude prezența impurităților solide în intercreșterile și aglomerările de cristale de sare, care are loc în metoda prototipului la separarea impurităților cristaline de clorura de sodiu în suspensii mai concentrate. După cum au arătat testele, clasificarea unei suspensii care conține 10-20% cristale de sare și impurități solide sub formă de gips și cretă asigură cel mai înalt grad de separare a acestor cristale, ajungând la 90-95%.Dacă o suspensie conține mai mult de 20%. % din faza solidă este supusă clasificării într-un hidrociclon, separarea cristalelor de sare și a impurităților este înrăutățită semnificativ. Aproximativ 20-30% din cristalele de sare, în ciuda dimensiunii lor mari, intră în soluția de scurgere împreună cu cristalele de impurități crescând în același timp proporția de impurități din suspensia compactată. O scădere a concentrației fazei solide în suspensia clasificată sub 10% duce la captarea impurităților cristaline de către sarea comună în suspensia compactată datorită separării slabe a soluției limpezite de aceasta. Ca urmare, gradul de separare a clorurii de sodiu și a impurităților este redus la 60 - 70%.În plus, diluarea suspensiei îndepărtate la o concentrație în fază solidă mai mică de 10% duce la o creștere a debitului. suspensie clasificată și la o creștere a consumului de metal al hidrociclonului. Prin urmare, pentru clasificarea în hidrociclon a unei suspensii care conține cristale de sare și impurități, cea mai optimă și care dă cel mai bun efect este concentrația fazei solide 10 20% Soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți. Una dintre ele, egală cu 50–90% din debitul total de soluție, este trimisă pentru a dilua suspensia îndepărtată în așa fel încât concentrația de sare cristalină din ea înainte de clasificarea în hidrociclon să fie egală cu 10–20%. valoarea concentraţiei fazei solide în suspensie. Deci, dacă diluția suspensiei îndepărtate este direcționată la mai puțin de 50% din debitul total al soluției de scurgere, atunci concentrația fazei solide în suspensia diluată va fi mai mare de 20%, ceea ce va duce la o deteriorarea separării cristalelor de sare și a impurităților. Dacă se folosește mai mult de 90% din debitul total al soluției de scurgere pentru a dilua suspensia evaporată, atunci conținutul de sare solidă din suspensie va fi mai mic de 10%.În acest caz, separarea sării cristaline și a impurităților va fi, de asemenea, se agravează, debitul suspensiei către hidrociclon va crește, iar consumul de metal al acestuia va crește. În același timp, trebuie remarcat faptul că diluarea suspensiei îndepărtate de la sine cu o parte din soluția de scurgere de hidrociclon îmbunătățește separarea cristalelor de sare comune și a impurităților. Acest lucru se datorează faptului că o anumită cantitate din cele mai mici cristale de sare, captate de fluxul de soluție, intră în soluția de scurgere împreună cu cristalele de impurități. Revenirea și amestecarea acestei soluții cu o suspensie stripată conduce la faptul că cristalele de sare captate de soluția de scurgere se amestecă cu cristalele din suspensia stripată și, în timpul clasificării, se lasă cu ele în suspensia compactată a hidrociclonului. Suspensia compactată a hidrociclonului, care conține o cantitate mică de impurități cristaline solide, este spălată cu saramură brută originală și îngroșată. Astfel, sarea de masă este spălată complet de impuritățile solide și, în același timp, dintr-o soluție îndepărtată cu o concentrație mare de impurități solubile. Ca urmare a spălării și îngroșării, soluția îndepărtată din suspensie este înlocuită cu o saramură inițială mai pură. După spălarea cristalelor de sare, suspensia îngroșată este alimentată la centrifugare. Clasificarea unei suspensii îndepărtate într-un hidrociclon cu diluarea sa la o concentrație de sare cristalină de 1020% conform metodei revendicate diferă de clasificarea suspensiei conform metodei prototipului. Diferența dintre operațiunile de clasificare în metoda revendicată și cea cunoscută este următoarea. În metoda prototipului, suspensia îngroșată în sedimentator este diluată cu saramură inițială la o concentrație de cristal de aproximativ 25%, adică. de vreo două ori. Totodată, suspensia diluată care intră în clasificare are o temperatură de aproximativ 30 o C datorită amestecului de saramură inițială rece (cu o temperatură de 15-20 o C) și pulpa decapată la o temperatură de 50-55 o C. C. Ca urmare, vâscozitatea soluției, care conține cristale de sare și impurități, separate în timpul hidroclasificării crește de aproape 2 ori, ceea ce duce la o scădere semnificativă a gradului de separare a sării și impurităților. În plus, gradul specificat de separare este redus de faptul că concentrația fazei solide în suspensia clasificată este mare, aproximativ 25% Prin urmare, sarea de masă obținută în metoda prototipului după clasificarea într-un hidrociclon conține o cantitate mare de impurități cristaline, în special calciu, care îi reduce calitatea. Spre deosebire de prototip, clasificarea conform metodei revendicate este îndepărtată de suspensie cu o temperatură de 47 55 o C, rezultând că vâscozitatea soluției nu este foarte mare. Odată cu aceasta, suspensia clasificată are un conținut optim de solide de 10-20% Acești factori asigură un grad ridicat de separare a cristalelor de sare și a impurităților. Consecința acestui lucru este puritatea ridicată a sării de masă rezultată. Astfel, diferența dintre proprietățile operațiunilor de clasificare a suspensiilor în metoda revendicată și în prototip este evidentă. Separarea impurităților într-un hidrociclon diferă și prin proprietățile sale de o operațiune similară conform metodei cunoscute conform brevetului britanic.Într-o metodă cunoscută, folosind un hidrociclon, impuritățile cristaline sunt separate de saramura inițială încălzită. Adică, de fapt, hidrociclonul este folosit doar pentru a îngroșa precipitatul de impurități în absența sării cristaline și a-l separa de saramură și nu pentru a clasifica hidraulic cristalele de sare și impuritățile, ca în metoda revendicată. A doua parte a soluției de scurgere a hidrociclonului, egală cu 725% din debitul total, este direcționată spre evaporare. Această soluție conține cristale de impurități, separate de sarea de masă. În timpul evaporării, aceste cristale servesc ca o sămânță, pe care impuritățile solide precipită din soluție. Acest lucru previne formarea calcarului pe suprafețele de transfer de căldură ale evaporatoarelor. Intervalul de consum indicat al soluției de scurgere este stabilit pe baza cantității de impurități care formează calcar din materia primă și a dependenței de solubilitate a acestora în soluțiile de sare comune de temperatură. De obicei, saramurele brute pot conține 0,1-0,4% calciu sub formă de sulfat sau, respectiv, bicarbonat, cu o cantitate mică de impurități în saramură brută, proporția soluției de scurgere revenită la evaporare este de cel puțin 7% Conținutul ridicat de impuritățile din saramură brută necesită o creștere a proporției de hidrociclon al soluției de scurgere până la 25% din debitul total al soluției. În același timp, pentru fiecare caz specific de obținere a sării de masă din sare gemă a unui anumit zăcământ, există o valoare optimă proprie pentru proporția de soluție de scurgere, care trebuie readusă la evaporare pentru a preveni formarea depunerilor. Scăderea proporției de soluție de scurgere sub valoarea optimă pentru aceste condiții va duce la faptul că sămânța prezentă în soluția evaporată nu va fi suficientă pentru a preveni formarea depunerilor. O creștere a proporției de soluție va duce la creșterea cantității de sămânță și sare de masă, va îngreuna separarea acesteia de sare și, în cele din urmă, va duce la o scădere a calității sării. Valoarea optimă a proporției de soluție de scurgere de hidrociclon returnată pentru evaporare pentru a preveni formarea calcarului este determinată empiric în fiecare caz specific. Pentru a determina valorile optime indicate, s-au efectuat lucrări privind obținerea sării de masă din sare gemă din diverse zăcăminte. Rezultatele acestor lucrări au arătat că valorile optime ale proporției soluției de scurgere în prelucrarea saramurelor brute cu diferite compoziții de impurități sunt în intervalul declarat de 7-25%. Această porțiune este de obicei 3-30% din debordarea totală a hidrociclonului. Separarea impurităților solide din soluție permite eliminarea acestora din proces. Mai mult decât atât, conform soluției tehnice propuse cu impurități solide cristaline îndepărtate din proces, se pierde cantitatea minimă de soluție de clorură de sodiu, deoarece soluția se separă de cristale. În timp ce în prototip, impuritățile critice sunt îndepărtate din proces împreună cu soluția, de exemplu. are loc o pierdere de soluție, reducând gradul de utilizare a materiilor prime la 85-90% și poluând mediul. (Trebuie remarcat faptul că în prototip, împreună cu soluția, impuritățile solubile sunt îndepărtate din proces). Astfel, datorită separării impurităților din soluție, metoda inventiva face posibilă eliminarea pierderii soluției, creșterea gradului de utilizare a materiilor prime până la aproape 100%.Impuritățile solide separate din soluție pot fi procesate într-un produs comercial, de exemplu, gips pentru construcții. În același timp, poluarea mediului prin deșeurile de producție este exclusă și se realizează utilizarea completă a acestora. Cantitativ pentru soluția de scurgere a hidrociclonului, trimisă pentru a separa impuritățile solide din acesta, se determină în funcție de prezența impurităților în materii prime similare. Acest curent de soluţie este selectat în aşa fel încât să elimine din proces toate impurităţile care formează calcar prezente în saramura brută iniţială cu precipitatul de impurităţi separat. Pe baza acesteia se obține un interval de 3-30% din debitul total al soluției de scurgere. La separarea impurităților din soluția de scurgere a cilindrului hidraulic, al cărui debit este în intervalul dat, se asigură că aproape toate impuritățile care formează calcar care pot fi în sarea gemă a diferitelor depozite sunt îndepărtate din proces. Când se separă faza solidă din soluția de scurgere a hidrociclonului, din proces sunt îndepărtate numai impuritățile care formează depuneri de calcar de cristalizare, cum ar fi gipsul și creta. Impuritățile solubile, cum ar fi clorura de calciu, compușii de magneziu și potasiu, rămân în lichidul mamă, care nu este îndepărtat din proces. Mai mult, concentrația de impurități solubile în lichidul mamă crește proporțional cu gradul de evaporare a saramurului inițial. Dacă această soluție este retrasă din ciclu împreună cu impuritățile cristaline, atunci o astfel de soluție va repeta metoda prototipului, în care este produsă o soluție separată care conține impurități solubile, împreună cu impurități cristaline solide. Se va produce însă o pierdere de sare, reducând gradul de utilizare a materiilor prime și poluând mediul. Pentru a elimina aceste consecințe negative ale îndepărtării impurităților solubile din procedeul conform metodei revendicate, se propune să se efectueze o a doua spălare a sării obișnuite cu lichid-mamă după separarea impurităților cristaline. A doua spălare a sării cu soluția mumă va îndepărta impuritățile solubile din proces care sunt prezente în materia primă în sarea comercială industrială. În timpul celei de-a doua spălări a sării de masă, se amestecă sarea cristalină separată de impurități, care se află într-o soluție similară ca compoziție cu saramura brută inițială cu soluția mumă. După cum s-a menționat mai sus, lichidul-mamă are un conținut ridicat de impurități insolubile, depășind de 8200 de ori conținutul acestor compuși în saramura originală. Mai mult, ultima valoare, care este gradul de evaporare a saramurii pentru a obține o sare de producție, este stabilită pe baza compoziției materiei prime a conținutului necesar de impurități solubile în sarea comercială. Ca rezultat al spălării, clorura de sodiu se află într-o soluție cu o compoziție medie, care, deși are un conținut suficient de mare de impurități solubile, este totuși mai mică decât într-o soluție separată. Când o astfel de sare este centrifugată, cristalele separate din soluție vor conține o anumită cantitate (de obicei 2-6%) de concentrat, adică. solutia din care s-a separat sarea. În acest caz, calitatea sării va fi determinată tocmai de cantitatea de impurități din concentrat, care se află în cristalele de sare. Prin urmare, gradul de evaporare a saramurii în fiecare caz particular este stabilit astfel încât concentrația de impurități solubile în soluția mamă să facă posibilă îndepărtarea cu sarea comercială a cantității de impurități care au venit cu saramura originală. Astfel, aplicarea metodei revendicate va elimina pierderile de sare, va crește gradul de utilizare a materiilor prime și va elimina poluarea mediului. Spălarea sării obișnuite cu soluție mamă poate fi efectuată fie prin amestecarea unei suspensii care conține sare cristalină cu soluția mamă, urmată de compactarea suspensiei și alimentarea acesteia la centrifugare, fie prin alimentarea directă cu soluția mamă la o centrifugă. Ca urmare a spălării sării cu soluția mamă după centrifugare, aceasta va conține o soluție care conține mai puține impurități decât lichidul mamă. Cu toate acestea, sarea comercială rezultată în calitatea sa va îndeplini cerințele comerciale. Există cazuri când materia primă conține o cantitate mare de impurități. Prelucrarea unor astfel de materii prime pentru a obține sare de masă de cea mai bună calitate conform metodelor cunoscute nu permite evitarea deversărilor de lichid mamă, adică pierderile de sare și poluarea mediului. În acest caz, propunem să evaporăm 30 90 din lichidul mamă după separarea impurităților cristaline într-o etapă separată până când toate sărurile sunt complet izolate din soluție, urmată de separarea lor din soluție și uscare. Lichiorul mamă rămas este folosit pentru a doua spălare cu sare. Separarea sărurilor din o parte a lichidului mamă face, de asemenea, posibilă obținerea de sare comună din aceasta. Totuși, această sare este de o calitate mai scăzută decât sarea de bază. Prin urmare, lichidul mamă pentru separarea sărurilor din acesta este evaporat într-o etapă separată pentru a nu contamina produsul principal cu o sare de calitate inferioară. Totodată, sarea din lichidul mamă conţine cantitatea principală de impurităţi proporţională cu proporţia din această soluţie trimisă pentru obţinerea sării. Acest lucru reduce cantitatea de impurități care vin cu lichidul mamă pentru a doua spălare a sării. Din acest motiv, cantitatea principală de sare de masă este de înaltă calitate din punct de vedere al purității. Valoarea specifică a ponderii alcoolului mamă îndreptată spre extracția sării depinde de compoziția materiei prime. Lucrarea efectuată de noi pentru obținerea sării de masă din diferite feluri materiile prime au aratat ca pentru materiile prime cele mai contaminate cu impuritati, valoarea acestei proportii nu depaseste 90%.Totodata, sarea comuna obtinuta din lichidul mama este o sare de calitate inferioara si poate sa nu fie alimentara, dar de calificare tehnică. Pentru materiile prime mai puțin contaminate cu impurități, valoarea indicată a acestei ponderi este de 30% sau mai mult, iar sarea de masă rezultată corespunde calitativ cu cea mai înaltă calitate a sării industriale sau gradele inferioare de sare alimentară. Totodată, în toate cazurile în care este necesară obținerea de sare dintr-o parte din lichidul mamă, proporția acestei soluții direcționată spre separarea sărurilor este în limita declarată de 30–90% din care mai mult de 90%. % sare extras va duce la contaminarea sării rezultate mai presus de toate elementele permise. O astfel de sare nu este folosită și va trebui aruncată, poluând mediul și risipind sare. Dacă proporția alcoolului mamă este de 30%, atunci acest lucru va duce la faptul că nu toate impuritățile vor fi îndepărtate în sarea eliberată, ci doar o parte dintre ele. Restul impurităților vor fi în sarea de masă principală, reducând astfel calitatea acesteia. Astfel, prelucrarea unei părți din lichidul mamă în sare de masă face posibilă excluderea deversării unei soluții de sare de masă, utilizând-o complet și excluderea poluării mediului. Metoda inventiva permite prelucrarea sării de masă și a unei astfel de materii prime, în care, printre un număr mare de impurități, o parte semnificativă a acestora este conținută într-o formă solubilă. Aceasta exclude tranziția acestor impurități într-o fază cristalină solidă, care poate fi separată din soluție și îndepărtată din proces. În acest caz, dacă o parte din lichidul mamă este procesată într-o etapă separată de evaporare, sarea eliberată va fi contaminată dincolo de limitele permise cu exact acele impurități care sunt într-o formă solubilă. în soluţia tehnică revendicată, se propune separarea unei părţi din soluţia îndepărtată de suspensia îndepărtată într-o etapă separată de evaporare şi îndepărtarea acesteia din proces. Evaporarea unei părți din lichidul mamă, care conține o cantitate mare de impurități solubile, duce la faptul că aproape toată sarea conținută în ea este eliberată din soluție sub formă de cristale și numai aceste impurități sunt în formă dizolvată. Acest fapt se explică prin natura reciprocă a solubilității într-un sistem care conține sare de masă și săruri solubile de calciu și magneziu, care alcătuiesc cea mai mare parte a impurităților solubile. Separarea de suspensia stripată a unei părți din soluția stripată, în care există impurități solubile, face posibilă astfel îndepărtarea acestora din proces și obținerea sării de masă de calitate satisfăcătoare într-o etapă separată de evaporare. În același timp, lichidul mamă este evaporat astfel încât în soluția retrasă din proces concentrația totală de săruri de calciu și magneziu să fie de 30-35%.Această concentrație a acestor săruri face posibilă sărarea aproape completă a sării din soluția și nu duce la contaminarea semnificativă a sării cristaline cu impurități solubile. În același timp, concentrația remarcată de săruri face posibilă utilizarea soluției de ieșire pentru aplicații industriale ulterioare. Una dintre modalitățile de utilizare a acestei soluții este obținerea din ea săruri dizolvate în formă solidă. O altă modalitate de a utiliza această soluție poate fi să o folosești ca fluid de barieră folosit pentru a îndepărta petrolul din puțuri în timpul producției de petrol. Singura condiție în acest caz este condiția ca densitatea acestei soluții să depășească 1300 kg/m 3 . Această cerință este pe deplin asigurată de faptul că concentrația de săruri în soluție trebuie să depășească 30%.În raport cantitativ, partea din soluția îndepărtată separată din suspensie și îndepărtată din proces este de 0,05-0,5 kg la 1 kg. de lumânări emise. Intervalul de raport specificat este determinat de concentrația de impurități solubile din materia primă. În plus, dacă din proces se elimină mai puțin de 0,05 kg de soluție îndepărtată la 1 kg de săruri, concentrația de săruri în soluție va depăși semnificativ 35%, ceea ce, în primul rând, va duce la contaminarea cu sare și, în al doilea rând, va provoca o creștere a scăderii temperaturii soluției evaporate și, ca urmare a acesteia, o creștere a suprafeței echipamentului de evaporare, i.e. creșterea costurilor de capital. Dacă, totuși, se îndepărtează mai mult de 0,5 kg de soluție la 1 kg de săruri, atunci concentrația de săruri în soluție nu va ajunge la 30%, densitatea soluției va fi mai mică de 1300 kg / m 3, aceasta va conține multă clorură de sodiu și va fi greu de găsit o aplicație industrială a acestei soluții, ceea ce va determina resetarea acesteia. Prin urmare, valoarea optimă a cantității de soluție îndepărtată îndepărtată per 1 kg de sare eliberată este o valoare în intervalul 0,05-0,5 kg. Astfel, impuritățile solubile vor fi îndepărtate din proces sub forma unei soluții adecvate pentru utilizare industrială ulterioară, iar sarea de masă obținută într-o etapă separată de evaporare va fi de o calitate comercială satisfăcătoare. Metoda revendicată pentru producerea sării de masă îndeplinește criteriul de „aplicabilitate industrială”, deoarece niciun element al soluției tehnice propuse nu contrazice reproductibilitatea tehnică și aplicarea acesteia în industrie. Metoda propusă este ilustrată de diagrama prezentată în figură. Sarea gemă contaminată cu impurități (1) se dizolvă cu apă sau condens din evaporator (2). Saramura brută rezultată (3) este trimisă la evaporare (4). Se efectuează evaporarea saramurului brut până când se obţine o suspensie conţinând 30-40% sare cristalină (5). O suspensie îndepărtată este diluată cu o soluţie de scurgere de hidrociclon (11) la o concentraţie de sare cristalină de 10-20% (6). Suspensia diluată (7) este clasificată pe un hidrociclon (8). Soluția de scurgere a hidrociclonului (9) este împărțită în trei părți (10), dintre care una, egală cu 50-90% din debitul total de soluție, este trimisă pentru a dilua suspensia îndepărtată (11). Cealaltă parte a soluției de scurgere de hidrociclon, egală cu 7-25% din debitul total, este direcționată spre evaporare (12). Suspensia compactată a hidrociclonului (13) este spălată cu saramură brută inițială (14) și îngroșată (15), iar soluția limpezită (16) este readusă la evaporare. Suspensia îngroșată a sării spălate (17) este supusă unei a doua spălări (18), pentru care se folosește lichidul mumă (19) după separarea fazei solide a impurităților cristaline din soluția de revărsare a hidrociclonului. Suspensia de sare spălată (20) este alimentată la centrifugare (21) cu revenirea centrifugei (22) la evaporare. Sarea umedă (23) separată din soluție este alimentată în uscător (24), după care produsul finit este sare de masă comestibilă (25) de înaltă calitate. Din a treia, partea rămasă din soluția de scurgere a hidrociclonului (26) separă faza solidă (27). Impuritățile cristaline separate (28) sunt îndepărtate din proces. În același timp, ele pot fi prelucrate în gips de construcții. Lichidul mamă (29) obținut după separarea impurităților este împărțit în două părți (30). O parte din lichidul mamă (19) este alimentată la a doua spălare cu sare, iar cealaltă (31), egală cu 30-90% din debitul total (conform paragrafului 2 al revendicărilor) este trimisă pentru evaporare la o unitate separată. etapa (32) până când toate sărurile sunt complet izolate din soluție Din suspensia separată (33) (conform paragrafului 3 al revendicărilor), se separă o parte din soluția îndepărtată (34), în valoare de 0,05-0,5. kg la 1 kg de săruri eliberate și îndepărtate din proces sub formă de soluție de impurități solubile (35). Din suspensia separată (36), sărurile separate din soluţia (37) sunt separate prin revenirea soluţiei stripate (38) la evaporare. Sarea umedă (39) separată din soluție este alimentată într-un uscător (40), după care se obține o sare de masă subprodus (41) de o calitate mai mică decât sarea bazică. Exemple ale invenției. Exemplul 1. Saramură brută conţinând 305 g/l NaCI, 3,6 g/l CaS04, 0,08 g/l MgCl2 şi 0,06 g/l KCI a fost obţinută prin dizolvarea subterană a sării geme din zăcământul Shedok din regiunea Krasnodar. La procesarea a 1000 kg/h de saramură brută, 500 kg/h sunt alimentate la instalația de evaporare (cele 500 kg/h rămase de saramură brută inițială sunt alimentate pentru spălarea suspensiei de hidrociclon). Înainte de evaporarea saramurului brut inițial, se amestecă cu o soluție de scurgere de hidrociclon, o soluție clarificată din îngroșare și spălare a suspensiei îndepărtate, centrifugă centrifugă după separarea sării comune din soluție și spălare cu o soluție după spălarea gipsului cu apă. Ca rezultat, 1460 kg/h de soluție sunt alimentate la evaporare. În instalația de evaporare se evaporă 727 kg/h apă din soluție și se obțin 733 kg/h suspensie stripată, care conține 36% sare cristalină. Temperatura soluției îndepărtate 48-50 o C, conține 26% sare comună, 0,5% sulfat de calciu, 1,3% clorură de magneziu și 1% clorură de calciu. În acest caz, gradul de concentrare a soluției prin impurități este de 195. Consumul de abur de încălzire pentru instalația de evaporare este de 230 kg/h. Suspensia îndepărtată este diluată cu o soluție de revărsare de hidrociclon până la o concentrație de sare cristalină de 18% și clasificată într-un hidrociclon. Dupa clasificarea intr-un hidrociclon se obtin 1032 kg/h solutie de preaplin. Soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți. Prima parte în cantitate de 725 kg/h, adică. aproximativ 70% din cantitatea totală din această soluție este utilizată pentru a dilua suspensia evaporată înainte de clasificare. A doua parte a soluției de preaplin a hidrociclonului este alimentată până la evaporare, egală cu 207 kg/h, adică. aproximativ 20% din total. Suspensia compactată în hidrociclon în cantitate de 421 kg/h este alimentată în rezervorul de decantare-îngroșător. În acest aparat, cristalele de sare sunt îngroșate și spălate cu saramură brută inițială, a cărei cantitate este de 500 kg/h. Soluția limpezită din decantatorul-îngroșător în cantitate de 416 kg/h este alimentată până la evaporare, iar suspensia îngroșată este alimentată într-o centrifugă pentru a separa sarea comună din soluție. În timpul centrifugării, se efectuează o a doua spălare a sării, pentru care se folosește lichidul mamă după ce ghipsul a fost separat de acesta. Centrifuga centrifuga in cantitate de 338 kg/h este returnata pentru evaporare, iar sarea de masa decojita este alimentata pentru uscare. Dupa uscare se obtin 252 kg/h sare de masa care contine 0,004% ion Ca, 0,009% ion SO4, 0,005% ion Mg si 0,007% ion K. În ceea ce privește compoziția sa, sarea rezultată îndeplinește cerințele GOST 13830-91 „Sare de masă comestibilă” pentru sare de masă comestibilă de cea mai înaltă calitate „Extra”, deoarece conținutul de impurități nu depășește limitele admise de standard (componente pentru ion Ca 0,02% pentru ion SO 4 0,16% pentru ion Mg 0,01% și pentru ion K 0,02%). Din restul, a treia parte din soluția de scurgere a hidrociclonului, egală cu 100 kg/h, separă faza solidă a gipsului cristalin. Pentru a face acest lucru, cristalele de gips sunt precipitate într-un bazin special, după care suspensia cu cristale de gips este supusă la filtrare. In urma decantarii si filtrarii gipsului se obtin 94 kg/h apa mama cu care sarea se spala in centrifuga. În timpul filtrării, precipitatul de gips se spală cu apă din sare în cantitate de 2 kg/h. După spălare, soluția de spălare rezultată este alimentată până la evaporare. Se filtrează din soluție și se îndepărtează precipitatul de gips spălat din proces. După filtrare se obţin 4 kg/h de precipitat de gips care conţine 90% CaSO 4 2H 2 O, adică. în compoziția sa, gipsul îndepărtat din proces corespunde GOST 4013-82 pentru piatra de gips de gradul II pentru producția de lianți. Rezultatele implementării metodei revendicate în obținerea sării de masă din saramură brută a zăcământului Shedok (conform clauzei 1 din revendicări) exemplul 1, precum și în obținerea sării din saramură a zăcământului Gusev (conform clauzei). 2 din revendicări) exemplul 2 și depozitul Avan (conform clauzei 1) 3 revendicări) exemplul 3 sunt date în tabel. După cum se poate observa din tabel, aplicarea metodei propuse în producția de sare de masă din materii prime din diferite depozite face posibilă producerea de sare de masă comestibilă de cea mai înaltă calitate "Extra" conform GOST 13830-91, astfel crescându-i calitatea în comparație cu prototipul. Mai mult decât atât, ponderea sării de înaltă calitate din soiul „Extra”, în funcție de gradul de contaminare a materiei prime, variază de la 90 la 100%. În același timp, deversările de deșeuri industriale de impurități solide și soluție de clorură de sodiu sunt exclus. În loc să arunce deșeurile, așa cum se întâmplă în prototip, metoda propusă permite reciclarea lor completă, eliberând gips potrivit pentru producerea de lianți, precum și sare de masă de calitate inferioară. Astfel, gradul de utilizare a materiilor prime crește până la aproape 100% față de prototip. În plus, atunci când se prelucrează materii prime contaminate în special cu impurități solubile, metoda revendicată face posibilă îndepărtarea din proces a unei soluții care conține o concentrație mare de impurități solubile adecvate utilizării industriale ulterioare. Avantajele tehnice și economice ale metodei propuse pentru producerea sării de masă în comparație cu prototipul sunt următoarele. 1. Metoda permite îmbunătățirea calității sării de masă produse, obținând 90-100% sare de masă alimentară de gradul „Extra” conform GOST 13830-91, care satisface toate cerințele standardului în ceea ce privește conținutul de impurități . 2. Aplicarea metodei revendicate conduce la prevenirea deversărilor de deșeuri industriale de impurități solide și soluție de clorură de sodiu, poluând mediul și înrăutățind situația ecologică în zona producției de sare. 3. Metoda revendicată face posibilă retragerea din procesul de obținere a clorurii de sodiu și utilizarea impurităților prezente în materia primă. Acești contaminanți care contaminează sarea de masă sunt îndepărtați ca subproduse, gata pentru utilizare industrială ulterioară. 4. Datorită aplicării metodei revendicate, gradul de utilizare a materiei prime crește până la aproape 100%, în timp ce în prototip sunt utilizate doar 85-90% din materiile prime. În același timp, în funcție de gradul de contaminare a materiei prime, de la 90 la 100% din sarea rezultată îndeplinește cerințele de calitate pentru cea mai înaltă calitate comestibilă de sare de masă de gradul Extra conform GOST 13830-91. Restul de sare este fie sare alimentară de calitate inferioară, fie sare industrială. Astfel, obținerea sării de masă conform metodei revendicate conduce la o creștere a calității sării de masă produse, la prevenirea deversărilor de deșeuri industriale cu eliminarea acestora sub formă de subproduse și la o creștere a gradului de utilizare a materiilor prime. .

Cuvinte cheie

DEŞEURI DE HALITE/ DEŞEURI HALITE / CLORURĂ DE SODIU TEHNIC/ CLORURĂ DE SODIU TEHNIC / SARE ALIMENTARĂ / / ECHILIUL DE MATERIALE/BALANT DE MATERIALE/ SISTEM TEHNOLOGIC/ SCHEMA TEHNOLOGICĂ

adnotare articol științific despre biotehnologii industriale, autor al lucrărilor științifice - Samady Murodzhon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Rezultatele cercetărilor privind prelucrarea deșeuri de halit pe . Parametrii tehnologici optimi pentru obținerea soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sare tehnică obținută din deșeuri de halit producția de potasiu. Pentru aceasta, este necesar să se dizolve clorură de sodiu tehnicăîn apă la T:W=1:(2,5-3), pentru a separa prin filtrare reziduurile insolubile în apă și materia organică. Pentru a izola clorura de potasiu, soluțiile saturate au fost evaporate. Reziduu? altfel decât o soluție saturată? au fost expuși și la soluții de clorură de sodiu? purificat în prealabil din sulfați, magneziu și calciu. Sulfații au fost precipitați cu clorură de bariu într-un raport molar de S042-:Ba2+=1:1, magneziu cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și carbonat de calciu cu sodiu într-un raport de CaO:CO2=1:1,05. La evaporarea a 50% din apa din masa inițială a soluției saturate, se precipită 81,55% din sare din cantitatea inițială din soluție, iar conținutul de clorură de sodiu, în termeni de sare uscată, este de 99,30%, iar cu prealabil. purificare 99,68 %. Materia organică este practic absentă. Principalul sistem tehnologic, diagrama fluxului materialului și echilibrul material prelucrare deșeuri de halit producția de potasiu, obținută din sylvinite din zăcământul Tyubegatanskoye, la sare de masă de calitate alimentară, precum și normele regimului tehnologic.

Subiecte asemănătoare lucrări științifice despre biotehnologii industriale, autor de lucrări științifice - Samady Murodjon Abdusalimzoda, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich

Cercetări privind obținerea de saramură pentru producerea de sodă din deșeuri de halit din producția de potasiu
2016 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich
Investigarea procesului de conversie a soluțiilor saturate de clorură de sodiu cu săruri de carbon de amoniu
2018 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Mavlyanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Hholtura Chorievich
Studii privind intensificarea proceselor de filtrare a concentratului de clorură de potasiu și a sterilelor de halit de sylvinite din zăcământul Tyubegatanskoye
2019 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Mamazhonova Lola Anvarovna, Isakov Abror Fakhriddinovich, Kalanov Gayrat Uralovich
Investigarea proceselor de evaporare și filtrare a saramurii purificate din lacurile Karaumbet și Barsakelmes
2017 / Mirzakulov Kholtura Chorievich, Tozhiev Rustam Rasulovich, Bobokulova Oygul Soatovna
Investigarea procesului de curățare a saramurii din lacurile Karaumbet și Barsakelmes în producția de hidroxid de magneziu
2016 / Bobokulova Oigul Soatovna, Mavlyanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Hholtura Chorievich
Studiul procesului de obținere a sulfatului de sodiu de cel mai înalt grad din mirabilitatea zăcământului Tumryuk
2019 / Usmanov Ilham Ikramovich, Bobokulova Oygul Soatovna, Mirzakulov Kholtura Chorievich, Talipova Khabiba Salimovna
Studiul procesului de obținere a mirabilitei din sărurile mixte uscate ale lacului Karaumbet
2017 / Oigul Soatovna Bobokulova
Despre rolul proceselor de sărare în etapele finale ale halogenezei (pe exemplul depozitului de sare de potasiu Gremyachinskoye)
2012 / Moskovsky G. A., Goncharenko O. P.
Studiul tehnologiei de obținere a îngrășămintelor sulfat de potasiu-magneziu din minereuri de polihalit
2014 / Stefantsova O.G., Rupcheva V.A., Poylov V.Z.
Aplicarea metodei spectrometriei IR-Fourier la studiul deșeurilor de sare
2017 / Nishina O.E., Kozlov S.G., Kulikov M.A., Khudyakov S.G.

Rezultatele cercetărilor privind prelucrarea deșeurilor de halit la sare de masă pentru curățenia alimentelor sunt considerate. Sunt dezvăluiți parametrii tehnologici optimi de recepție a soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sarea tehnică primită din deșeurile de halit de la fabricarea potasiului. În acest scop este necesară dizolvarea clorurii de sodiu tehnic în apă la S:L=1: (2,5-3) pentru a separa resturile insolubile în apă și deșeurile organice printr-o filtrare. Pentru extracție soluții saturate de clorură de potasiu supuse evaporării. În afară de soluția saturată supusă evaporării, de asemenea, soluțiile de clorură de sodiu s-au curățat preliminar de sulfați, magneziu și calciu. Sulfați asediați cu clorură de bariu în raport molar SO42-:Ba2 + = 1:1, magneziu cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și calciu cu carbonat de sodiu în raport CaO:CO2=1:1,05. La evaporare 50% din apă din greutatea inițială a soluției saturate la depozit se alocă 81,55% sare din cantitatea inițială într-o soluție și astfel conținutul de clorură de sodiu, în recalcul pentru sare uscată, conținut 99,30%, iar la curățarea preliminară. 99,68%. Substanțele organice sunt practic absente. Schema tehnologică de bază, schema fluxurilor de materiale și bilanțul material al prelucrării deșeurilor de halit din fabricarea potasiului primite de la sylvinite din zăcământul Tyubagatan, la sare de masă pentru curățenia alimentelor, precum și norma unui mod tehnologic sunt luate în considerare.

Textul lucrării științifice pe tema „Tehnologia sării de masă de puritate alimentară din deșeurile de halit din producția de potasiu”

www.7universum.com

ŞTIINŢA TEHNICĂ

TEHNOLOGIA SĂRII DE PURITATEA ALIMENTARĂ DIN HALIT DEȘEURI ALE PRODUCȚIEI DE POTASIU

Samady Murodjon Abdusalimzoda

asistent al Institutului de Tehnologie Chimică Tașkent 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, st. Navoi, 32

E-mail: [email protected]

Mirzakulov Hholtura Chorievici

Profesor al Institutului de Tehnologie Chimică Tașkent 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, st. Navoi, 32

Rahmatov Khudoyor Boboniyozovich

Profesor asociat la Institutul de Inginerie și Economică Karshi 180100, Republica Uzbekistan, Karshi, st. Mustakillik, 225

TEHNOLOGIA SĂRII DE MASĂ A ALIMENTELOR CURĂȚIA DIN HALITE DEȘEURI ALE PRODUCȚIEI DE POTASIU

Murodjon Samadiy

Asistent al Institutului de tehnologie chimică din Tașkent, 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, str. Navoi, 32

Hholtura Mirzakulov

Profesor la Institutul de Tehnologie Chimică Tașkent, 100011, Republica Uzbekistan, Tașkent, str. Navoi, 32

Khudoyor Rahmatov

Profesor asociat al institutului economic de inginerie Karshi, 180100, Republica Uzbekistan, Karshi, str. Mustakillik, 225

Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. Tehnologia sării de masă de puritate alimentară din deșeurile de halite din producția de potasiu // Universum: Științe tehnice: electron. științific revistă 2016. Nr 3-4 (25). Adresa URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083

ADNOTARE

Sunt prezentate rezultatele studiilor privind procesarea deșeurilor de halit în sare de masă alimentară. Sunt dezvăluiți parametrii tehnologici optimi pentru obținerea soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sare tehnică obținută din deșeurile de halit de la producția de potasiu. Pentru a face acest lucru, este necesar să se dizolve clorură de sodiu tehnic în apă la T:W=1:(2,5-3), să se separe reziduurile insolubile în apă și substanțele organice prin filtrare.

Pentru a izola clorura de potasiu, soluțiile saturate au fost evaporate. Reziduu? altfel decât o soluție saturată? au fost expuși și la soluții de clorură de sodiu? purificat în prealabil din sulfați, magneziu și calciu.

Sulfații au fost precipitați cu clorură de bariu într-un raport molar de S042-:Ba2+=1:1, magneziu cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și carbonat de calciu-sodiu într-un raport de Ca0:CO2=1:1,05.

La evaporarea a 50% din apă din masa inițială a soluției saturate, se precipită 81,55% din sare din cantitatea inițială din soluție, iar conținutul de clorură de sodiu, în termeni de sare uscată, este de 99,30%, iar în timpul preliminar purificare - 99, 68%. Materia organică este practic absentă.

Sunt prezentate schema tehnologică de bază, diagrama fluxului de materiale și bilanțul material al prelucrării deșeurilor de halite din producția de potasiu, obținute din silvinitele zăcământului Tyubegatanskoye, în sare de masă alimentară, precum și normele regimului tehnologic. .

Sunt luate în considerare rezultatele cercetărilor privind procesarea deșeurilor de halit la sarea de masă a curățeniei alimentelor. Sunt dezvăluiți parametrii tehnologici optimi de recepție a soluțiilor saturate de clorură de sodiu din sarea tehnică primită din deșeurile de halit de la fabricarea potasiului. În acest scop este necesar

a dizolva clorură de sodiu tehnic în apă la S:L=1: (2,5-3) pentru a separa resturile insolubile în apă și deșeurile organice printr-o filtrare.

Pentru extracție soluții saturate de clorură de potasiu supuse evaporării. În afară de soluția saturată supusă evaporării, de asemenea, soluțiile de clorură de sodiu s-au curățat preliminar de sulfați, magneziu și calciu.

Sulfați asediați cu clorură de bariu în raport molar SO42-:Ba2 + = 1:1, magneziu - cu hidroxid de calciu la pH 10-12 și calciu - cu carbonat de sodiu în raport Ca0:C02 = 1:1,05.

La evaporare 50% din apă din greutatea inițială a soluției saturate la depozit se alocă 81,55% sare din cantitatea inițială într-o soluție și astfel conținutul de clorură de sodiu, în recalcul pentru sare uscată, conținut 99,30%, iar la curățarea preliminară. - 99,68%. Substanțele organice sunt practic absente.

Sunt luate în considerare schema tehnologică de bază, schema fluxurilor de materiale și bilanțul material al procesării deșeurilor de halit din fabricarea de potasiu primite de la sylvinite din zăcământul Tyubagatan, la sarea de masă pentru curățenia alimentelor și, de asemenea, norma modului tehnologic.

Cuvinte cheie: deșeuri de halit, clorură de sodiu tehnică, sare de masă alimentară, echilibru material, schemă tehnologică.

Cuvinte cheie: deșeuri de halit, clorură de sodiu tehnică, sare de masă de curățenie alimentară, bilanț material, schemă tehnologică.

Industria potasiului este o industrie nouă pentru republică. În 2010, a fost pusă în funcțiune prima etapă a fabricii de îngrășăminte cu potasiu Dekhkanabad, cu o capacitate de 200 de mii de tone de clorură de potasiu pe an. În 2014, a fost finalizată implementarea proiectului de extindere a Uzinei Dekhkanabad de îngrășăminte cu potasiu UE, aducând capacitatea de producțieîntreprinderile de până la 600 de mii de tone de îngrășăminte cu potasiu pe an și, astfel, una dintre sarcinile principale a fost rezolvată - asigurarea completă a agriculturii în republică

îngrășăminte de potasiu. Odată cu producția din a doua etapă a fabricii la capacitatea sa de proiectare, livrările de export au crescut și ele.

Organizarea producției de potasiu a creat și noi probleme de mediu. Dacă unul dintre ele este deșeurile de halit, atunci al doilea este minereurile de silvinită de calitate scăzută. Importanța acestei probleme este evidențiată și de faptul că problemele implicării silvinitelor de calitate scăzută în procesul de producție a clorurii de potasiu prin flotație sau eliminarea lor prin prelucrare în alte tipuri de produse sunt, de asemenea, indicate prin decizia ședinței Consiliului. Cabinetul de miniștri al Republicii Uzbekistan dedicat acestei probleme. În producerea unei tone de clorură de potasiu, se formează până la patru tone de steril de halit care conțin 85-90% clorură de sodiu. Pentru a obține 600 de mii de tone de clorură de potasiu, este necesar să se extragă mai mult de 2,2 milioane de tone de minereu bogat de silvinit. În același timp, anual sunt generate până la 1,5 milioane de tone de deșeuri de halit. Odată cu creșterea cantității de minereu de silvinit extras prin metoda minelor, va crește și cantitatea de silvinită de calitate scăzută ridicată la suprafață, a căror pondere ajunge până la 50%.

În prezent, deșeurile de halit sunt procesate parțial pentru a obține clorură de sodiu tehnică în prima etapă a Uzinei de îngrășăminte cu potasiu Dekhkanabad UE folosind o mașină de flotație și, cu ajutorul minereurilor de silvinită de calitate scăzută, se realizează amestecarea și amestecarea minereului bogat în clorură de potasiu. la mină. Aceste activități nu afectează în mod semnificativ reducerea cantității de deșeuri de halit generate și a minereurilor de silvinită de calitate scăzută, care sunt depozitate, ocupând suprafețe vaste și poluând mediul, resursele de apă subterane și supraterane.

Una dintre cele mai acceptabile modalități de eliminare a deșeurilor de halit pentru uzina Dekhkanabad de îngrășăminte cu potasiu UE este prelucrarea lor în clorură de sodiu tehnică pentru industriile chimice ale republicii și în continuare în clorură de sodiu de calitate alimentară. Multe industrii în scopuri tehnice folosesc cele mai înalte grade de alimente

sare de masă. Deci, sarea din soiul „Extra” este folosită în metalurgia neferoasă în producția de magneziu și bimetale, în industria chimica-in productia de coloranti si detergenti, in industrie materiale de construcții- la obtinerea glazurii pe produse din ceramica, faianta, portelan.

Prin urmare, scopul cercetării a fost dezvoltarea unei tehnologii de procesare a clorurii de sodiu tehnică obținută din deșeurile de halit în sare de masă de calitate alimentară.

Pentru cercetare s-a folosit clorură de sodiu tehnică, obținută industrial din deșeuri de halit și care conține 89,28% clorură de sodiu, 0,75% clorură de potasiu, 0,74% clorură de calciu, 0,08% clorură de magneziu, 2,30% n. despre. și 6,85% umiditate.

Analiza produselor și soluțiilor inițiale, intermediare și finale a fost efectuată prin metode cunoscute de analiză chimică.

Pentru a obține clorură de sodiu de calitate alimentară, sarea tehnică din deșeurile de halit a fost dizolvată în apă la T:W=1:(2,5-3,0), reziduurile insolubile în apă și substanțele organice au fost separate prin filtrare, o soluție limpezită, saturată de clorură de sodiu tehnică care conține 26,69% 0,22% 0,28% Caa2, 0,025% MgSO4 și pre-purificat

din sulfați cu clorură de bariu în raport molar de SO4-2:Ba+2=1:1, din ioni de magneziu cu hidroxid de calciu la pH=10-12 și ionii de calciu cu carbonat de sodiu în raport molar de Ca0:CO2=1 :1,05, soluția a fost evaporată.

Soluțiile au fost evaporate la o temperatură de 80-100°C într-un reactor de sticlă sub vid de 300 mm. rt. Artă.

Când umiditatea se evaporă într-o cantitate de 50% din masa inițială a soluției de clorură de sodiu, precipită 81,55% din sarea din cantitatea inițială din soluție. Sarea rezultată conține 99,30% clorură de sodiu, 0,045% calciu, 0,011% magneziu, 0,07% sulfați, 0,03% potasiu în materie de substanță uscată. Sarea de masă dintr-o soluție prepurificată conține

99,68% clorură de sodiu. Substanțele organice din compoziția sărurilor sunt practic absente. Cea mai mare parte a substanțelor organice este îndepărtată în timpul leșierii deșeurilor halite împreună cu soluțiile de leșiere în producerea sării tehnice, iar cantitățile reziduale de substanțe organice rămân pe filtru în timpul separării n. despre. și precipitarea impurităților aferente.

Rezultatele obținute au stat la baza dezvoltării unei scheme tehnologice, a schemei fluxurilor de materiale și a bilanțului de materiale.

Figura 1 prezintă diagrama de flux și bilanțul material al procesării deșeurilor de halit de flotație în sare de masă de calitate alimentară.

Procesul de prelucrare include levigarea deșeurilor de halit cu o soluție saturată de clorură de sodiu, obținerea de clorură de sodiu tehnică și a unei soluții saturate din această sare, curățarea soluției de impuritățile asociate, separarea reziduurilor insolubile în apă, a impurităților de sedimente și a cantităților reziduale de materie organică, evaporarea. soluția purificată, separând sarea comună și uscarea acesteia.

Pentru a obține 1000 kg de sare de masă de calitate alimentară, este necesar să se scurgă 1143,56 kg de deșeuri de halit cu o soluție saturată de clorură de sodiu la T: W = 1: 1, se separă pulpa rezultată într-un precipitat de clorură de sodiu și o fază lichidă care conține potasiu. clorura prin filtrare. Se spală precipitatul cu o soluție saturată de clorură de sodiu și se dizolvă în 3368,23 kg de apă până se formează o soluție saturată, se îndepărtează impuritățile însoțitoare de sulfați, magneziu și calciu, se filtrează din n. o., impurități precipitate și cantități reziduale de materie organică. Se evaporă soluția purificată în cantitate de 4413,75 kg, se separă sarea umedă a clorurii de sodiu în cantitate de 1079,66 kg și se usucă la o temperatură de 100-120 °C.

Figura 1. Schema fluxurilor de materiale și bilanțul de materiale pentru obținerea clorurii de sodiu de calitate alimentară din deșeurile de halit de flotație

Pe fig. 2. Este prezentată o diagramă de flux schematică a procesării deșeurilor de halit în sare de masă de calitate alimentară.

Figura 2. Diagrama de flux schematică pentru producția de clorură de sodiu de calitate alimentară din tambur de răcire a deșeurilor de halit, 10 - frigider

O soluție saturată de clorură de sodiu, preparată din deșeurile de halit, este introdusă în reactorul de leșiere (poz. 1), unde deșeurile de halit sunt simultan alimentate pentru a leși clorura de potasiu din acestea. Apoi, pulpa din reactor este alimentată într-un filtru pentru a separa fazele lichide și solide. Din filtru (poz. 2), sarea umedă intră în reactorul tehnic cu solvent de clorură de sodiu (poz. 4), iar lichidul mumă intră în colectorul de filtrat (poz. 3). Reactivii pentru purificarea de impurități sunt introduși în reactorul cu solvent simultan cu sarea tehnică. O soluție saturată de clorură de sodiu tehnică din reactorul cu solvent este alimentată într-un filtru cu vid (poz. 5). Soluția purificată, saturată este alimentată printr-un rezervor intermediar (poz. 3) la evaporator (poz. 6). Din evaporator, pasta de clorură de sodiu intră în filtrul cu bandă (poz. 7). Sarea umedă este introdusă în tamburul de uscare (poz. 8), tamburul de răcire (poz. 9) și apoi în depozit. Vaporii de suc sunt răciți și alimentați la dizolvarea sării tehnice.

Tabelul 1 prezintă normele regimului tehnologic de prelucrare a deșeurilor de halit de flotație în clorură de sodiu alimentară.

Tabelul 1.

Norme de regim tehnologic

Denumirea parametrilor Valoare

1. Prepararea unei soluții saturate de clorură de sodiu

Temperatura, °С 20-40

Apa, kg 2700

Deșeuri de halit, kg 1000

2. Leşierea clorurii de potasiu

Temperatura, °С 20-40

Deșeuri de halit, kg 1143,56

Soluție saturată №С1, kg 1143,56

3. Separarea clorurii de sodiu umede pe filtru

Temperatura, °С 20-40

T:W pulpă 1:1

Pastă de clorură de sodiu, kg 2287,12

Soluție saturată de clorură de sodiu, kg 1000,78

Precipitat umed de clorură de sodiu, kg 1286,34

Vacuum în timpul filtrării, kgf/cm2 0,5-0,8

4. Prepararea unei soluții saturate de clorură de sodiu tehnică și purificarea acesteia

Temperatura, °С 50-70

Apa, kg 3265,32

Deșeuri de halit, kg 1286,34

5. Filiala nr. despre. și impurități de pe filtru

Temperatura, °С 50-70

Soluție saturată nr. C1, kg 4413,75

Sediment umed o., BaS04, Mg(OH)2, CaC03, kg 137,91

6. Aspirarea unei soluții saturate de clorură de sodiu

Temperatura, °С 100-120

Soluție saturată, kg 4413,75

Vacuum în timpul filtrării, kgf/cm2 0,6-0,8

7. Separarea clorurii de sodiu umede pe filtru

Temperatura, °С 90-100

T:W în partea îngroșată a pulpei 1:1,1

O pulpă îndepărtată de clorură de sodiu, kg 2233,05

Unul scos de apă, kg 2190,53

Soluție saturată de clorură de sodiu, kg 1153,39

8. Uscarea clorură de sodiu umedă și răcire

Temperatura gazelor de ardere la admisie, °С 350-450

Temperatura gazelor arse la ieșire, °С 100-150

Precipitat umed de clorură de sodiu, kg 1079,66

Umiditate, kg 79,66

Fracția de praf, kg 0,5-1

Clorura de sodiu uscata, kg 1000

Temperatura aerului de răcire, °С 20-30

Pe o fabrică model care simulează condițiile de producție, Uzina Dekhkanabad de îngrășăminte cu potasiu UE a testat tehnologia de procesare a clorurii de sodiu tehnică umedă obținută din deșeurile de halit în condiții industriale, folosind echipamentele existente pentru producerea clorurii de potasiu prin flotație în clorură de sodiu de calitate alimentară. A fost produs un lot experimental de clorură de sodiu, caracterizat prin următorii indicatori de calitate (% în masă): NaCI - 99,68; K2O - 0,03; H20 - 0,26; SO4, CaO și n. despre. - absent.

Probele obținute de clorură de sodiu îndeplinesc toate cerințele pentru sare de masă de calitate alimentară în ceea ce privește conținutul de impurități anorganice străine. Substanțele organice din probele de sare nu au putut fi detectate prin spectrometrie cromato-masă.

Rezultatele testelor efectuate indică posibilitatea procesării deșeurilor de halit de flotație ale UE „Uzina Dekhkanabad de îngrășăminte cu potasiu” în sare de masă de cea mai înaltă puritate a alimentelor. Pentru a face acest lucru, este necesar să obțineți o soluție saturată de clorură de sodiu din sarea tehnică a clorurii de sodiu obținută din deșeurile de halit, să o purificați de impurități, să evaporați soluția purificată până când umiditatea este îndepărtată într-o cantitate de 50% din masa inițială, se separă cristalele de clorură de sodiu precipitate și se usucă. În acest caz, se obține clorură de sodiu, care conține 99,68% din substanța principală și îndeplinește cerințele GOST 13830-91, cel mai înalt grad.

Bibliografie:

1. Burriel-Marty F., Ramirez-Munoz J. Fotometria flăcării. - M.: Mir, 1972. - 520 p.

2. GOST 20851.3-93. Îngrășăminte minerale. Metode de determinare a fracției de masă a potasiului. - M.: Editura IPK Standards, 1995. - 32 p.

3. Kreșkov A.P. Fundamentele chimiei analitice. În 3 volume.V.2. Analiza cantitativa. - M.: Chimie, 1965. - 376 p.

4. Metode de analiză a saramurilor şi a sărurilor / ed. Yu.V. Morachevsky și E.M. Petrova. - M. - L.: Chimie. 1965. - 404 p.

5. Samadiy M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T. et al.Influenţa parametrilor tehnologici asupra procesului de prelucrare a deşeurilor de halit // Chimie şi Tehnologia Chimică. - Tașkent, 2013. - Nr. 2. - S. 14-18.

6. Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I. Tehnologia de procesare a deșeurilor de halit din producția de potasiu în clorură de sodiu tehnic // Revista chimică uzbecă. - Tașkent, 2013. - Nr. 3. -S. 55-60.

7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. şi altele.Principalele direcţii ale progresului ştiinţific şi tehnologic în industria sării pentru anii 1986-1990. // Industria sării. Ser. 25. - 1986. - Emisiunea. 4. - C. 16-20.

1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos H. Photometry of flame. Moscova, Publicația „Mir”, 1972, 520 p. (In rusa).

2. GOST 20851.3-93. Standardul de stat 20851.3-93. Îngrășăminte minerale. Metode de definire a unei mase de potasiu. Moscova, IPK Izdatel „stvo standartov Publ., 1995. 32 p. (În rusă).

3. Kreșkov A.P. Bazele chimiei analitice. V. 2. Analiza cantitativă. Moscova, Khimiia Publ., 1965. 376 p. (In rusa).

4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. Metode de analiză a saramurilor și a sărurilor. Moscova-Leningrad, Khimiia Publ., 1965. 404 p. (In rusa).

5. Samady M.A, Yorboboev R.Ch, Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. Influența parametrilor tehnologici asupra procesului de procesare a deșeurilor de halit. Khimiia I khimicheskaia tehnologiia. Tașkent, 2013, nr. 2. pp. 14-18. (In rusa).

6. Samady M.A, Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rakhmatov Kh.B. Tehnologia de procesare a deșeurilor de halit de la fabricarea potasiului la clorură de sodiu tehnică. Uzbekskii khimicheskii zhurnal. Tașkent, 2013. Nr. 3. pp. 55-60. (In rusa).

7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. etc. Direcţiile de bază ale progresului ştiinţific şi tehnic în industria clorhidricului pentru anii 1986-1990. Solianaia promyshlennost". Seria 25. 1986. seria 25. Numărul 4. p. 16-20 (În rusă).

Avand formula chimica „clorura de sodiu”, este folosit ca produs alimentar si are mare importanță pentru viața omului și a altor creaturi. Sarea de masă are cristale albe deoarece trece prin mai multe etape de prelucrare în timpul fabricării. Desi sarea de origine marina naturala are nuante maro si gri datorita continutului de impuritati. Se produce sare de diferite tipuri: pura, iodata, nitrit.Sarea se imparte in grade in functie de puritate: extra, superioara, prima si a doua.

Tehnologii de extragere a sării

Există diverse tehnologii pentru extragerea sării. Tehnologia sării de autoplantare constă în extragerea din „cascade de sare” prin evaporarea naturală a apei de mare din caverne. Sarea de grădină este extrasă din adâncurile lacurilor sărate sau în lacurile sărate din peșteri. Extragerea sării de grădină se realizează în timpul sezonului cald în zone cu o climă adecvată prin evaporarea naturală a saramurii de grădină în bazine artificiale plate. În regiunile cu climă rece se folosește metoda înghețului. Sarea gemă este extrasă prin minerit și nu este supusă tratamentului termic și a apei. Sarea evaporată este extrasă prin evaporare din soluții de saramură (din saramură naturală subterană sau din straturi de sare gemă obținute prin pomparea apei prin foraje. Sarea este extrasă și prin rafinarea halitului (sare gemă), ale cărei zăcăminte sunt situate pe locul mărilor uscate.

Mai devreme, în antichitate, sarea era extrasă în procesul de ardere a unor plante stropite cu apă de mare - alun și foioase. Cenușa rezultată a fost folosită ca condiment. Primele saline au fost găsite în Bulgaria. În mileniul al VI-lea î.Hr., sarea a fost evaporată în cuptoare masive de chirpici.

Astăzi, sarea este folosită nu numai în scopuri alimentare, ci și în scopuri industriale și tehnice. Sarea tehnică este utilizată pentru producția chimică. Sarea de masă este, de asemenea, folosită pentru a produce sifon, clor, acid clorhidric, hidroxid de sodiu și sodiu metalic. Cea mai utilă este sarea de mare, care conține multe minerale. Până în prezent, alegerea tehnologiei de prelucrare și producție a sării depinde de tipul acesteia.

Tehnologia de producere a sării

Sarea de masă se obține din halit. Halitul (sau sarea gemă) este un mineral și poate conține diverse impurități, nisip, pământ, particule de metal. Cu tehnologia de producere a sării de masă, după dezvoltarea depozitelor de halit, materia primă trece prin mai multe etape de purificare, apoi este spălată, zdrobită și, în final, spălată de încă 2 ori. Pe linia de producție, separatorul magnetic elimină impuritățile metalice. În etapa finală, sarea este uscată într-o centrifugă specială.

Sarea iodata se obtine prin adaugarea de iod la un semifabricat purificat. Apoi sarea este trimisă la uscător și concasor, dacă doriți să obțineți sare fină iodată. Dacă doriți să obțineți o sare mare iodata, atunci se omite procesul de zdrobire. În timpul procesului de uscare, pot fi adăugați și alți auxiliari, cum ar fi agenți antiaglomeranți, fluoruri, ioduri și carbonați. Conform standardului, conținutul de aditivi alimentari nu trebuie să depășească 2-3%. Produsele sunt apoi ambalate și ambalate.

Sarea este folosită și în producția de polimeri și materiale plastice, în industria petrolului(pentru dezghețarea solului), în producția de săpun, hârtie, sticlă, în creșterea animalelor, precum și în alte scopuri tehnice. Un astfel de produs căutat este o linie de afaceri foarte promițătoare astăzi.

Articole similare

Discuta:

Cum să combinați fotografiile: Este absolut ușor să faci o fotografie din două - acum a fost creată pentru asta...
Proprietarul unui iPhone furat cu iCloud pornit a primit o fotografie cu hoții... în pantaloni scurți:(IPPAWARDS). Arbitrii au ales cele mai bune lovituri din mii de lovituri și au anunțat...
Snowmobile "Buran": caracteristicile tehnice ale modelului: Snowmobilul Buran este produs la o fabrică din Rybinsk. Aceasta este o tehnică puternică...
Felicitări solemne colegilor pe 23 februarie: Pagina 4 Astăzi îi vom felicita pe colegii bărbați, Și felicitări,...