Rezervoare cilindrice-conice (CCT). Rezervoare cilindrice-conice (CCT) Fabricarea CCT

Oferim recipiente CCT pentru depozitarea și fermentarea berii, inclusiv sub presiune. Containerele pot avea configurații diferite și, în mod corespunzător, politici de prețuri diferite. Mulți oameni cred că principalul lucru în costul unui container este volumul acestuia - cu cât este mai mare, cu atât este mai scump. De fapt, nu este așa, 50% din costul CCT-ului este echipamentul acestuia, robinete, izolație termică, cămăși de răcire, trape, rigle de măsurare etc. În acest sens, atunci când alegeți un recipient, trebuie să înțelegeți exact de ce aveți nevoie și de ce vă puteți descurca. În principiu, toate opțiunile oferite de producători sunt necesare și oferă confort pentru a lucra cu capacitatea, dar crescând astfel prețul. În acest context, am considerat pur și simplu necesar să oferim clientului mai multe opțiuni pentru containere în diferite categorii de preț, dar asta nu înseamnă în niciun caz că vei avea bere proastă într-un recipient mai ieftin, totul depinde doar de costul și confortul de utilizare. . Să aruncăm o privire mai atentă:

Recipiente TsKT simple pentru bere

Cele mai simple recipiente TsKT pentru bere cu un volum de 60 și peste în cea mai ușoară configurație fără jachete de răcire, dar concepute pentru presiune de până la 2 bar. Potrivit pentru instalare într-un frigider unde temperatura poate fi menținută. De obicei, păstrăm containere similare de la 60 la 1100 de litri în stoc într-un depozit din Moscova, dar se pot realiza volume mari de CCT la comandă. Un astfel de container este echipat cu două supape cu bilă 3/4, una în partea de jos a conului, a doua pe partea cilindrică. Trapa poate rezista la o presiune de până la 2 bar. Supape instalate în partea superioară a recipientului sau a trapei, permițând fermentarea în recipient la presiunea atmosferică și fermentarea ulterioară la o presiune de până la 2 bar. Unele recipiente de capacitate mare au un cap de curățare. Grosimea metalului recipientelor diferă pe măsură ce volumul rezervorului crește și permite menținerea presiunii menționate. Toate recipientele sunt presurizate la o presiune mai mare decât cea menționată, dar presiunea menționată funcționează.

CCT pentru bere cu jachete de răcire

CCT standard pentru bere cu jachete de răcire. De asemenea, vin de la 60 de litri și mai sus, dar există o serie de modificări în configurație. Prima diferență este grosimea metalului - chiar și cele mai mici recipiente încep cu o grosime de 1,5 mm. Acest lucru este necesar pentru sudarea mantalei în timpul procesului de producție a containerului deoarece Este destul de dificil să sudezi o cămașă pe metal cu o grosime mai mică de 1,5 mm. A doua diferență este, desigur, două cămăși de răcire pe con și cilindru care asigură temperatura de care aveți nevoie în recipient. Și o capsulă pentru instalarea unei sonde termice care se extinde până la 30 cm în interiorul rezervorului, permițându-vă să controlați și să reglați temperatura din rezervor cu ajutorul automatizării. Acest tip de CCT este o soluție ideală pentru o microberărie; are tot ce este necesar pentru producerea de bere de înaltă calitate. Disponibil într-un depozit din Moscova, există containere de la 60 la 1100 de litri (informații mai precise despre disponibilitate pot fi găsite pe acest site în secțiunea magazin online)

Recipiente profesionale pentru bere

A treia opțiune este containerele personalizate în orice configurație. Prin acest punct ne referim de obicei la containere profesionale cu izolatie termica sub o presiune de 3 bar. Acestea sunt echipate cu fitinguri complete: robinete fluture sau cu bilă cu racorduri clemă/gorolla (eliberare rapidă), supape de prelevare, o riglă de măsurare, un aparat cu caneluri și limbă complet fabricat în Italia sau Germania. Și cel mai important, vin deja cu control automat al temperaturii, inclusiv un panou de comandă și toate cablurile pentru rezervor. Puteți instala orice fitinguri pe containere la comandă și vă puteți juca cu dimensiunile.

Parcul de rezervoare al oricărei fabrici de bere este comparabil ca cost cu orice altceva echipamente tehnologice, inclusiv gătitul în sine, iar principalul lucru este să nu faceți o greșeală în alegerea și numărul de recipiente. Specialistii nostri va vor ajuta sa alegeti ferma de rezervoare optima, tinand cont de nevoile si dorintele dumneavoastra.

Pe vremuri, când berea se făcea vie și se fermenta în butoaie, oamenii nu credeau că vor ajunge la utilizarea CCT. Un rezervor cilindric-conic, sau CCT pe scurt, este folosit pentru a fermenta mustul în el și are o serie de avantaje față de utilizarea oricărui alt recipient. Vă sugerez să vă dați seama care sunt aceste avantaje.

Până nu demult, utilizarea rezervoarelor cilindrice-conice în viața de zi cu zi era imposibilă, iar producătorii de bere acasă fermentau berea cât puteau de bine. Unele au folosit conserve, altele au folosit găleți, iar altele au folosit butoaie de stejar. Acum, în magazine sunt destui o alegere buna CCT pentru uz casnic în fabricarea berii acasă. Desigur, designul fundamental nu permite producătorilor să producă diverse modificări, iar acest lucru nu este necesar. Am văzut cel puțin 4 CCT-uri diferite de la 4 producători diferiți, diferă ca formă și culoare, precum și prin metoda de instalare și bineînțeles ca volum, dar principiul este același pentru toți. Desigur, apariția fermentatoarelor conice pe piață nu a eliminat utilizarea altor vase pentru fermentarea mustului, dar ușurința de utilizare a unui fermentator conic înlocuiește treptat sticlele și gălețile din arsenalul producătorului de bere de acasă.

Principiul de funcționare al fermentatoarelor conice.

Industria folosește rezervoare uriașe din oțel inoxidabil cu un volum de câteva tone. Sunt un vas cilindric cu fundul conic. În partea de jos a fundului există o supapă de scurgere prin care sedimentele sunt îndepărtate din fermentator. Deasupra acestei macarale se află o altă macara, una mai mică. Este utilizat pentru prelevare de probe, pentru efectuarea de măsurători, degustări și diferite tipuri de studii de control. Există mult mai multe unități și dispozitive diferite în rezervoarele conice industriale. Acestea servesc la menținerea temperaturii de fermentație, controlul procesului și alte scopuri. În fabricarea berii acasă, utilizarea unor astfel de dispozitive complexe este pur și simplu nejustificată și echipament optional ar ocupa mult spațiu, așa că un fermentator conic pentru prepararea berii acasă constă din vasul în sine în care are loc fermentația, o supapă de scurgere și o etanșare de apă.

În CCT-urile de uz casnic, precum și în cele industriale, poate exista un robinet suplimentar; acesta servește și pentru prelevarea de probe sau pentru îndepărtarea sedimentelor.

Tipuri de fermentatoare conice.

Nu există multe fermentatoare disponibile pentru uz casnic. Volumul mic limitează foarte mult alegerea și, poate, această alegere nu este deosebit de necesară. Am identificat pentru mine două tipuri principale de CCT de uz casnic pentru prepararea berii acasă:

• Cu posibilitatea de a elimina sedimentul
• Cu capacitatea de a elimina berea din sediment

În primul caz, fermentatorul este echipat cu un recipient special sau o supapă de scurgere în partea de jos a conului. Acest design vă permite să scurgeți sedimentul, lăsând berea în recipient fără să se reverse. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece... reduce riscul în timpul debordării și, de asemenea, vă permite să separați sedimentul de drojdie și să reutilizați drojdia.

Al doilea tip de fermentator are o supapă de scurgere deasupra nivelului de drojdie. Robinetul este situat pe suprafața laterală a cilindrului și vă permite să scurgeți berea fără a deranja sedimentul. Acest design are și avantajele sale: puteți scurge berea în rezervor, iar sedimentul rămâne pur și simplu în fermentator.

Avantajele fermentatoarelor conice.

Avantajele utilizării CCT în producția industrială de bere sunt incontestabile, dar suntem producători de bere acasă, iar ceea ce se întâmplă în industrie nu ne deranjează prea mult. Este mult mai interesant să luăm în considerare avantajele utilizării fermentatoarelor conice în viața de zi cu zi.

După cum am menționat deja, utilizarea unui CCT pentru prepararea berii acasă are unul dintre cele mai mari avantaje: vă permite să scurgeți sedimentul fără a turna berea în sine. În același timp, sedimentul poate fi drenat în orice stadiu al fermentației. O altă proprietate remarcabilă pe care o au CCT-urile este capacitatea de a îndepărta sedimentele și de a folosi drojdia pentru regenerarea ulterioară. Reutilizarea drojdiei vă poate economisi mulți bani.

Al treilea trăsătură distinctivă CCT este capacitatea de a distribui bere fără a folosi un sifon. berea este scursă prin gravitație, ceea ce simplifică foarte mult procesul.

Mai târziu, vom vorbi despre cum puteți face un CCT cu propriile mâini, dar acum vă propun să luăm în considerare procesul de utilizare a unui fermentator conic acasă.

Utilizarea CCT pentru prepararea berii acasă.

Fermentatoarele conice sunt destul de ușor de utilizat. Pur și simplu turnați soluția dezinfectantă pentru un timp, apoi o scurgeți prin robinete. După terminarea dezinfectării, robinetele sunt închise, iar mustul este turnat în fermentator, la fel ca în orice alt vas. Sunt instalate un capac sigilat și un sigiliu pentru apă.

Odată ce fermentația principală este completă, scurgeți sedimentul de drojdie folosind robinetul corespunzător. Unele fermentatoare sunt proiectate astfel încât sedimentele să fie reținute pe pereții conului. În acest caz, se recomandă să agitați ușor berea și să o lăsați din nou să se așeze, apoi repetați procesul de degresare a drojdiei.

După ce sedimentul principal este îndepărtat, berea este lăsată în fermentator pentru fermentarea secundară. După care se îmbuteliază.

Îmbutelierea se poate face fie prin robinetul lateral, fie prin robinetul de scurgere, totuși, dacă se folosește robinetul de scurgere, se recomandă reluarea sedimentului înainte de îmbuteliere.

Utilizarea fermentatoarelor conice în prepararea berii acasă este convenabilă și practică.

Citește: 4.855

Ce s-a întâmplat înainte de CCT

Trebuie remarcat faptul că în istoria fabricării berii s-au folosit o varietate de materiale pentru realizarea rezervoarelor de fermentație - de la lemn și ceramică la aluminiu și plastic. De obicei, bererii foloseau material improvizat, ghidat în primul rând de un principiu - că ar trebui să se comporte destul de neutru în raport cu un mediu acid agresiv (în sens chimic) care conține alcool, adică bere.

În prima jumătate a secolului al XX-lea, recipientul clasic pentru fermentare (sau învechire lager) era din lemn. În mod tradițional, se foloseau cuve de stejar, mai rar - cuve de pin sau chiparos. În forma și designul lor, ele semănau cu kadushki (trunchi de con) tradițional rusesc, doar de dimensiuni foarte mari. Nu existau standarde specifice pentru capacitatea butoaielor de lemn; aceasta putea varia de la două până la trei sute de hectolitri pentru rezervoarele de fermentație și o sută de hectolitri pentru rezervoarele de tabără. Singurul factor limitativ a fost dimensiunea maximă realizabilă a doagei de lemn din care a fost asamblat recipientul. Procesul de fermentare în recipiente de lemn a fost pur natural, pe îndelete, răcirea a fost externă.

Punga densă de drojdie care s-a format la suprafață a reținut în mod natural dioxidul de carbon în bere, acționând ca un fel de capac și protejând într-o oarecare măsură berea de infecții. Interiorul rezervoarelor de fermentare din lemn a fost acoperit cu un „gudron de bere” special (componentele principale sunt colofonia și parafina), care a protejat lemnul de efectele distructive ale berii și a făcut posibilă efectuarea lucrărilor de igienizare de înaltă calitate a rezervorului. .

O importanță considerabilă a fost acordată procesului de depunere a pietrei de bere pe suprafața unei cuve din lemn (mai târziu din beton). Adesea, după îndepărtarea depunerilor de piatră de bere de pe suprafața interioară a cuvei, ceea ce s-a întâmplat inevitabil la curățarea temeinică a recipientului, procesul ulterioar de sedimentare a drojdiei și de clarificare a berii a încetinit oarecum. Debitul său „a revenit la normal” abia după ce piatra de bere a apărut din nou pe pereții cuvei.

Berea fermentată într-o cuvă de stejar a căpătat o aromă specifică, care, potrivit vechilor tehnologi cehi, este o caracteristică integrală a „berei naturale bune”. Acesta este și motivul pentru care, în a doua jumătate a anilor 1980, multe fabrici de bere cehe (inclusiv celebrul Plzeňský Prazdroj a.s.) foloseau cuve din lemn. Cehii, după cum știe toată lumea, nu sunt foarte dispuși să aplice inovații în procesul de fabricare a berii, considerând că majoritatea inovațiilor au un impact negativ asupra proprietăților organoleptice ale berii.

Principalul dezavantaj al containerelor din lemn a fost că necesită o întreținere foarte intensă a forței de muncă. Acoperirile interioare trebuiau reînnoite periodic după cum este necesar. Frecvența reînnoirii acoperirii nu a fost o regulă strict reglementată. De regulă, acest eveniment se desfășoară o dată pe an.

Potrivit lui Zdenek Šubrt, fost tehnolog la Plsensky Prazdroj a. s.”, lucrând acum ca tehnolog berii la UBC, de fiecare dată după terminarea fermentației butoaiele trebuiau scoase de pe rafturi și ridicate din subsol cu ​​un lift special, curățate temeinic de vechea acoperire de gudron (prin ardere cu un suflator), trebuia aplicat unul nou și instalat din nou la subsol pe standuri speciale. Prin urmare, când plăcile de stejar de înaltă calitate din care erau fabricate doagele au devenit un produs rar (și, prin urmare, foarte scump), betonul armat și cuvele metalice le-au înlocuit pe cele din lemn. Costurile de întreținere pentru recipientele din beton și metal s-au dovedit a fi mai mici, iar durata de viață a acestora a fost mai lungă.

Este greu de crezut acum, dar în a doua jumătate a secolului al XX-lea, cuvele din beton armat erau utilizate pe scară largă în Europa. Din interior, acestea au fost acoperite cu un strat de acoperire specială sau o căptușeală mai groasă. Baza materialului de protecție era ceară de rocă, plastic sau rășini epoxidice.

Cuvele metalice erau în mare parte fabricate din oțel obișnuit (negru), mai rar - aluminiu și chiar mai rar - oțel inoxidabil (oțelul inoxidabil era un material foarte scump). Exteriorul cuvelor metalice a fost izolat cu rășină și iută, după care acestea au fost căptușite cu cărămidă. Au fost căptușite doar pentru a evita necesitatea curățării nu numai pe interior, ci și pe exteriorul cuvei.

Cele mai accesibile au fost cuvele din oțel obișnuit. Acest material este bine prelucrat și este destul de durabil. La realizarea unui rezervor de fermentație, foile de oțel care îl compuneau erau adesea sudate direct la berărie. Dezavantajele oțelului simplu includ „reacția crescută” a acestuia la mediul berii: acizii formați în timpul fermentației „gravează” suprafața oțelului. Acest lucru produce taninuri, care dau berii gustul feros caracteristic și culoarea mai închisă. Spuma acestei beri capătă o tentă maronie. Pentru a evita acest rezultat, a fost aplicat un strat protector de email pe oțel simplu, rășini sintetice sau plastic. Dimensiunile cuvelor emailate erau strict limitate de mărimea cuptoarelor în care se ardea smalțul. Cu toate acestea, în Cehia au reușit să producă containere cu un volum de 500 de hectolitri în acest fel.

În cuvele de aluminiu, aluminiul a servit de fapt ca un strat protector pentru cuva din beton armat.

Grosimea foilor laterale a fost de numai aproximativ 3 milimetri, partea inferioară - aproximativ 4-5 milimetri. Pentru rezistență, cuvele de aluminiu au fost căptușite cu cărămizi. La asamblarea containerului, a fost necesar să se asigure cu atenție că aluminiul containerului nu a intrat în contact cu nicio parte din alt metal. În caz contrar, un recipient plin cu bere a fost asemănat cu o baterie uriașă: berea a jucat rolul de acid, diferite metale au jucat rolul de contacte cu poli opus, iar „bateria” în sine a început să genereze curenți galvanici.

Cu excepția cazurilor de coroziune galvanică, aluminiul este un material complet inert la bere. Recipientul din aluminiu nu necesită un strat de protecție. Principalul dezavantaj al unei cuve de aluminiu este rezistența sa scăzută; se deformează ușor. Tancurile de tabără din aluminiu sunt foarte susceptibile chiar și la un mic vid intern. Cuva din oțel inoxidabil a fost realizată din foi de oțel de aproximativ 2 milimetri grosime. De asemenea, au jucat rolul unui strat protector pentru beton. În mod tradițional, se crede că oțelul inoxidabil utilizat în industria berii ar trebui să conțină, în medie, aproximativ 18% crom și 8-9% nichel. Este absolut inert față de bere și produsele de fermentație, dar pentru o lungă perioadă de timp utilizarea sa pe scară largă în fabricarea berii a fost împiedicată de prețul inițial ridicat al acestui material.

Apariția CCT

De când fabricarea berii a intrat în stadiul său industrial, tendința principală a fost dezvoltarea de noi tehnologii pentru creșterea profitabilității. Aproape toate evoluțiile s-au concentrat pe reducerea părții costisitoare a berii (reducerea costului procesului și reducerea numărului de muncitori) și accelerarea rotației echipamentelor (reducerea, pe cât posibil, a timpului de fermentație și post-fermentare). Vechea regulă clasică germană de fabricare a berii spunea: „Este nevoie de o săptămână pentru a fermenta mustul și de atâtea săptămâni cât procentul din extractul inițial al mustului pentru a fermenta berea”. Dar deja în secolul al XIX-lea ea

a devenit irelevant. Impulsați de concurența crescândă, producătorii de bere au căutat să accelereze cât mai mult posibil procesul de producție a berii. Un exemplu izbitor de astfel de cercetări este dezvoltarea savantului elvețian Nathan, care în secolul al XIX-lea a dezvoltat și a pus pentru prima dată în practică tehnologia fabricării ultra-rapide: întregul proces de fermentare și post-fermentare i-a luat doar 10-14 zile. (în funcție de conținutul inițial de extract). Selectând o temperatură specială și un regim tehnologic, Nathan a crescut rata de creștere a masei drojdiei de 2,5 ori. Într-un stadiu incipient, a îndepărtat cu forța dioxidul de carbon din berea tânără, care în această perioadă conține substanțe volatile care provoacă gustul imatur al băuturii. După aceasta, berea a fost carbonatată cu dioxid de carbon pur și s-a depus. Această metodă nu a prins pe scară largă. Potrivit comentariilor experților cehi, berea preparată folosind metoda accelerată Nathan „nu a atins calitatea tradițională a berii cehe” (cred că același lucru se poate spune cu siguranță despre berea germană). Cu toate acestea, această tehnologie promitea foarte mult să accelereze rotația echipamentelor, ceea ce a făcut-o foarte atractivă în ochii multor producători comerciali de bere. Acesta este un bun indicator despre ce mare importanță Deja în acel moment, s-a pus accent pe reducerea timpului total al ciclului de preparare.

Potrivit lui Zdenek Shubrt, fost tehnolog la Plsensky Prazdroj a.s., primul CCT care funcționează efectiv a fost instalat în 1928 în Europa, la fabrica de bere Kulmbach (Bavaria). Dimensiunile acestui rezervor erau departe de a fi la fel de impresionante ca cele ale tancurilor moderne: diametrul său atingea trei metri, iar înălțimea lui zece metri. Capacitatea rezervorului a fost de aproximativ 80 de metri cubi (800 de hectolitri). De asemenea, specialiștilor Kulmbach sunt creditați cu onoarea de a dezvolta o nouă tulpină de drojdie potrivită pentru fermentație în CCT, unde înălțimea coloanei de must (și, prin urmare, presiunea asupra celulelor de drojdie) a crescut semnificativ. În acest caz, dimensiunea relativă a celulei de drojdie a fost redusă cu aproape jumătate.

Chiar și mai târziu, a fost dezvoltată tehnologia fermentației și post-fermentării sub presiune, care a redus ciclul de producție al berii ușoare 11% la 14-15 zile, precum și o metodă de fermentație continuă pentru producția de bere în scara industriala(în URSS a fost introdus pentru prima dată în 1973 la fabrica de bere Moskvoretsky). Astăzi, procesul de fermentație și post-fermentare durează de obicei aproximativ 15-20 de zile, dar tendința de reducere a duratei ciclului de producție continuă. Cel mai important obstacol în acest sens rămâne necesitatea menținerii calității berii produse (la minim). Cele mai bune oportunități în acest sens, după cum sa dovedit, au fost oferite de rezervoarele cilindrice-conice.

În plus, un alt factor a jucat un rol semnificativ în acordarea de prioritate CCT: odată cu dezvoltarea industriei berii, dimensiunea rezervoarelor de fermentare existente nu mai răspundea nevoilor crescute ale producătorilor de bere. Există o nevoie urgentă de containere mai mari și, în același timp, mai economice de utilizat. Din păcate, din mai multe motive tehnice (și tehnologice), rezervoarele de fermentație și rezervoarele de lager au dimensiuni limitate. Toate aceste motive au creat precondiții semnificative pentru apariția rezervoarelor cilindrico-conice.

Primul prototip al unui rezervor de fermentare de mare volum (metoda de producție monofazată) a fost fabricat în 1908. „Tatăl” acestui „progenitor al CCT” a fost același om de știință elvețian Nathan. Capacitatea containerului a fost de 100 de hectolitri, ciclul complet de producție a durat 12 zile. Trebuie spus că ideea de a folosi recipiente de mare volum în fabricarea berii nu a prins rădăcini la acea vreme: au apărut probleme practic insolubile (la acea vreme). În primul rând, cu sedimentarea deteriorată a drojdiei (tehnologia nu a fost dezvoltată) și asigurarea igienizării echipamentelor de înaltă calitate.

Trebuie remarcat faptul că primele CCT-uri au fost realizate din oțel negru obișnuit, acoperit la interior cu o rășină specială. Acest înveliș de protecție a necesitat o actualizare regulată. În zilele noastre, CCT-urile sunt fabricate exclusiv din oțel inoxidabil. Potrivit producătorului de bere ceh F. Hlavacek, pentru prima dată în Europa, oțelul inoxidabil a fost folosit la fabricarea recipientelor de mare volum în 1957. Utilizarea pe scară largă a oțelului inoxidabil a dus la un punct de cotitură în dezvoltarea în continuare a tehnologiilor de producție a berii.

În anii șaizeci ai secolului XX, a început „era CCT” - a început răspândirea rapidă a noii tehnologii în țări și continente. Deja în acest moment, TsKT au fost împărțite în rezervoare de fermentație cilindric-conice (TsKTB), rezervoare de tabără cilindric-conice (TsKTL) și uni-tankuri (combinând principalele caracteristici ale TsKTB și TsKTL).

Datorită unei soluții tehnice de succes, CCT a început să fie construit pe „ aer proaspat" Înainte de aceasta, ideea de a scoate rezervoarele de fermentație și lager „în afara”, în afara localului fabricii de bere, suna, cel puțin, puțin ciudat. Oportunitatea de a o implementa a fost percepută aproape ca revoluționară. Fazele de fermentație și prefermentare durează cel mai mult în procesul de fabricare a berii, astfel încât magazinele de fermentație și lager erau cele mai mari încăperi ale fabricii de bere. În mod tradițional, acestea constau în încăperi separate care conțineau butoaie sau rezervoare de lemn.

Acum, nelimitați de dimensiunile interiorului clădirii, producătorii de bere s-au angajat într-o „competiție” nespusă pentru a vedea cine ar putea construi un CCT mai mare, să producă mai multă bere și să treacă înaintea concurenței. Deja în acel moment, volumul CCT a ajuns la 5 mii de hectolitri, diametrul era de cinci, iar înălțimea era de optsprezece metri. În anii șaptezeci, în majoritatea țărilor europene, tehnologia de producție a berii CCT a dominat ferm.

În aceiași ani, tehnologia de răcire CCT a fost dezvoltată și a devenit completă, în special, modul și secvența de activare a mantalelor individuale de răcire și a conului (după cum se știe, răcirea corectă a CCT promovează o bună precipitare a sedimentului de drojdie). De asemenea, sa dovedit că CCT ajută la obținerea celei mai mici pierderi de substanțe amare (aproximativ 10%), oferă posibilitatea de a maximiza saturația berii cu CO2 și de a utiliza dioxidul de carbon format în timpul fermentației.

Principalele avantaje și dezavantaje ale CCT

Nivelul tehnic al rezervorului cilindric-conic (și echipamentelor asociate) furnizate cunoștințe bune tehnologia face posibilă obținerea aceleiași calități ridicate, standard, a berii produse la cele mai mari volume de producție. În același timp, procesul de fermentare a berii într-un CCT este relativ ușor de automatizat (sau, opțional, computerizat). Același lucru este valabil și pentru procesul de spălare și igienizare a rezervorului.

Investițiile inițiale relativ mari sunt justificate din punct de vedere economic prin faptul că, cu ajutorul CCT, este posibilă accelerarea semnificativă a procesului de fermentare a berii și, prin urmare, creșterea volumului producției acesteia. Acesta este motivul pentru care tehnologia CCT este astăzi cea mai comună metodă de producție a berii în toate țările industrializate.

După ce au instalat la un moment dat rezervoare de fermentație și de îmbătrânire la rece, designerii CCT au crescut foarte mult eficiența utilizării spațiului de producție. Acest factor este încă unul dintre cele mai semnificative avantaje suplimentare ale berii la CCT.

Anumite dificultăți pe care la un moment dat pionierii berii le-au avut cu sedimentarea celulelor de drojdie în CCT sunt acum depășite cu succes cu ajutorul tehnicilor de răcire dovedite și au trecut din categoria problemelor în categoria problemelor de lucru obișnuite. Proliferarea mai lentă (față de varianta clasică) a celulelor de drojdie este compensată de aerarea mai mare a mustului și de doze mari de drojdie introduse.

CCT poate îmbunătăți semnificativ mediul la locurile de muncă și, în plus, poate crește semnificativ productivitatea muncii și reduce costurile de producție. Capacitatea de a opera toate jachetele de răcire în moduri autonome face ca modul de răcire CCT să fie flexibil și eficient. Un alt avantaj suplimentar al rezervoarelor cilindrice-conice este că drojdia decantată poate fi îndepărtată rapid din aceste recipiente.

Printre principalele dezavantaje ale CCT se numără imposibilitatea eliminării complete a pungilor de drojdie formate pe suprafața mustului de fermentare și perioada mai lungă (comparativ cu cuva) de sedimentare a celulelor de drojdie. În plus, în TsKTB este necesar să se rezerve aproximativ 20% din volumul total al rezervorului pentru spuma formată acolo, ceea ce reduce semnificativ eficiența de producție a rezervorului. Cu toate acestea, în rezervoarele de fermentație tradiționale se rezervă și aproximativ 20% din spațiul liber) CKTL are acest dezavantaj într-o măsură mai mică (spațiu liber 10%).

Dacă vorbim despre cele mai eficiente condiții de utilizare a CCT, trebuie subliniat separat că întregul scop al utilizării CCT constă în efectul descoperit de Nathan: o creștere a presiunii hidrostatice a coloanei de bere contribuie la acumularea accelerată de CO2 în acesta în timpul post-fermentării (la rândul său, viteza și gradul de acumulare a CO2 depind direct de viteza de formare a buchetului organoleptic al berii, adică de maturarea acestuia). Datorită acestui fapt, durata ciclului de preparare este redusă. Cea mai simplă opțiune pentru a crește înălțimea coloanei de must ar fi să plasați recipientul uzat „pe fund”, obținând un rezervor cilindric-conic în loc de unul orizontal, ceea ce a făcut Nathan.

În acest context, devine clar de ce capacitatea CCT (cu proporții standard ale rezervorului) ar trebui să fie de cel puțin 20 de hectolitri - altfel nu vom obține înălțimea necesară a coloanei de bere, care ar trebui să declanșeze mecanismul de acumulare accelerată a dioxidului de carbon la presiune ridicată. De asemenea, merită luat în considerare că la 20-30 de hectolitri se va observa doar „efectul” CCT. Maturarea berii aici se va accelera în câteva zile. CCT devine cu adevărat eficient începând de la 150-200 de hectolitri (volumul pentru o medie, nu o mini-berărie). Prin urmare, utilizarea rezervoarelor de fermentație și post-fermentare amplasate vertical în mini-berării se poate explica, în primul rând, prin dorința de a aranja echipamentul mai compact.

Ce este CCT

Materiale utilizate la fabricarea CCT

Primele CCT au fost realizate din oțel negru obișnuit, acoperit la interior cu un strat special pe bază de rășini epoxidice. Această acoperire a necesitat o actualizare regulată. Astăzi, CCT-urile sunt fabricate exclusiv din oțel inoxidabil (de obicei, clasa DIN 1.4301, dar se poate folosi AISI 304 sau AISI 316L mai rezistent și mai scump). După cum s-a menționat mai sus, acest material este destul de neutru și rezistent la efectele berii și ale produselor sale de fermentare, precum și agenților de igienizare.

Astăzi, oțelul inoxidabil este materialul optim. Cu toate acestea, trebuie amintit că utilizarea sa nu exclude întotdeauna posibilitatea coroziunii. Poate apărea:

§ in prezenta ionilor de clor sau a moleculelor de clor liber in mediu neutru sau acid (agenti de igienizare slab selectati);

§ în cazul în care sudarea oțelului inoxidabil nu a fost efectuată într-o atmosferă de gaz inert (de exemplu, argon). Apoi, în zona expusă la temperaturi ridicate, va avea loc o schimbare radicală a proprietăților oțelului;

§ in contact cu otelul obisnuit. În acest caz, contactul cu o zonă uzată sau ruginită din oțel obișnuit este suficient pentru a se produce coroziune.

Rigomul și curățenia finisării suprafeței interne a CCT afectează în mod direct eficiența procesului de spălare și igienizarea ulterioară a rezervorului. Există două puncte de vedere diametral opuse în ceea ce privește gradul necesar de curățenie al finisajului:

1. Potrivit experților Ziemann, trebuie să depuneți eforturi pentru o netezime ideală a materialului. În orice caz, rugozitatea medie nu trebuie să fie mai mare de 0,4-0,7 microni. Acest lucru este argumentat de faptul că pe o suprafață netedă celulele de drojdie și diferite tipuri de microorganisme sunt fixate cu cu mare dificultate(de exemplu: dimensiunea medie a celulelor de drojdie este de aproximativ 6-10 microni, microflora dăunătoare - de la 0,5 la 4 microni). De aceea, Ziemann folosește tehnologia de lustruire electrochimică pentru prelucrarea suplimentară a suprafeței interioare a conului și a cupolei CCT (reduce rugozitatea la 0,3 microni).
Astăzi, lustruirea electrochimică oferă cea mai netedă suprafață care poate fi obținută în prelucrarea industrială a oțelului. Dar, bineînțeles, doar cu condiția ca înainte de a utiliza lustruirea electrochimică, suprafața metalică a fost deja lustruită temeinic. Electrolustruirea poate doar netezi microproeminențele proeminente de pe suprafața metalului, dar nu poate elimina neregulile mai mari, zgârieturile și cavitățile.

2. Potrivit experților Holvrieka, rolul decisiv nu este atât de mult valoarea medie rugozitatea (înălțimea micro-vârfurilor materialului), precum și profilul rugozității (micro-vârfurile ascuțite sau netezite). Dacă proeminențele sunt netezite, acest lucru este suficient. Potrivit acestora, rezultate excelente în ceea ce privește un profil optim de rugozitate se obțin prin prelucrarea mecanică specială a unei table de oțel inoxidabil în atelierul de laminare a unei întreprinderi metalurgice. După aceasta, suprafața „lustruită” a oțelului, pentru a evita deteriorarea mecanică în timpul transportului și fabricării rezervorului, este etanșată cu o peliculă specială, care este îndepărtată după sudarea foilor în rezervor. Netezimea obținută în timpul rulării speciale este deja suficientă pentru a preveni atașarea celulelor de drojdie pe suprafața materialului și pur și simplu nu ar trebui să existe microfloră dăunătoare în berea tânără (altfel berea se va infecta pur și simplu, indiferent dacă bacteriile sunt atașate la pereții rezervorului sau nu) .\\Desigur, prelucrarea ulterioară a suprafeței interioare a rezervorului prin mijloace mecanice nu este în niciun caz exclusă, dar utilizarea lustruirii electrochimice de către specialiștii Holvrieka este considerată un lux nerezonabil.

În general, atunci când lustruiți mecanic suprafața interioară a unui CCT, trebuie luate în considerare multe subtilități. Contează chiar și în ce direcție este lustruit oțelul - de-a lungul generatoarelor sau de-a lungul razei. Cea mai aspră și, prin urmare, cea mai atractivă suprafață pentru microorganisme se formează la locul sudării diferitelor părți ale CCT. În consecință, se acordă o atenție deosebită procesării și lustruirii sudurilor din rezervor. Rugozitatea lor este de obicei adusă la un nivel de 0,6 - 0,7 µm (rugozitatea medie a întregii suprafețe interioare a CCT pentru majoritatea producătorilor este de aproximativ 0,7 µm).

Procesul de fabricație CCT

Dacă împărțim procesul de fabricație a CCT (într-un mediu de fabrică) în componente individuale, atunci schematic constă din următoarele puncte:

1. Pregătirea pre-producție a cupolelor, conului, corpului și părților mai mici.

2. Îndoirea cupolelor și a conurilor.

3. Sudarea corpului rezervorului, începând cu cupola.

4. Sudarea părților inferioare ale rezervorului (con și fustă).

5. Sudarea părților inferioare ale corpului rezervorului (con și cilindru).

6. Sudarea zonelor de răcire (dacă CCT folosește mantale de răcire, și nu oțel cu găuri „capilare” interne, atunci nu este nevoie să sudăm mantașele).

7. Sudarea părților exterioare ale rezervorului.

8. Lustruirea și pasivarea cusăturilor.

9. Test de presiune.

10. Izolatie rezervor cu spuma poliuretanica.

$La diferite întreprinderi, ordinea operațiunilor efectuate poate varia ușor - totul depinde de echipamentul și tehnologia utilizată (de exemplu, o serie de operațiuni pot fi efectuate atât în ​​versiunea „orizontală”, cât și în versiunea „verticală”). dar numărul total de etape rămâne neschimbat.

Potrivit reprezentantului companiei CIMANN din Rusia și țările CSI, candidatul la științe tehnice V. Tikhonov, fabricarea CCT este complexă proces de fabricație, care include multe operațiuni, cum ar fi rularea materialului laminat, tăierea, îmbinarea, nivelarea foilor, sudarea, șlefuirea, tăierea semifabricatelor, ștanțarea flanșelor conurilor și capacelor, răsucirea conurilor, șlefuirea, asamblarea carcasei, realizarea unei manșoane de susținere, sudarea individuală piese împreună rezervor, instalarea cămășilor de răcire segmentare, conducte pentru alimentarea și descărcarea agentului frigorific, dioxid de carbon, conducte de drenaj, prize pentru conectarea temperaturii, senzori de nivel etc., conducte de protecție pentru cablurile electrice etc.

Izolarea rezervorului se realizează de obicei în poziție orizontală. Pentru o protecție suplimentară împotriva coroziunii, CCT este vopsit, se instalează distanțiere din spumă poliuretanică, se instalează foi de placare și spațiul rezultat este umplut cu spumă poliuretanică cu un conținut scăzut de clorură (clorurile duc la coroziunea oțelului crom-nichel peste timp). Metoda orizontală de izolare a rezervoarelor permite lucrătorului să controleze vizual complet calitatea umplerii, astfel încât să nu se formeze pungi de aer. Ca placare sunt folosite foi de aluminiu trapezoidale cu sau fără acoperire din plastic, sau mai rar din oțel inoxidabil. Căptușeala conică standard este realizată din tablă de oțel inoxidabil sudată ermetic. Acest design este recomandat pentru a elimina, pe termen lung, posibilitatea pătrunderii umezelii sub izolație în timpul spălării exterioare a conurilor din zona de serviciu.

Rezervoarele finite sunt amplasate pe leagăne de lemn și canale din oțel și expediate către consumator pe apă sau pe drum.

Dimensiunile CCT

Înălțimea și diametrul CCT sunt un parametru foarte arbitrar care are un anumit impact asupra conținutului de substanțe volatile din bere, asupra gradului de conținut de CO 2, asupra procesului de sedimentare a drojdiei - adică, în cele din urmă, asupra calității berii. în sine.

Până când tehnologia a fost testată, primele CCT au fost fabricate „folosind instinctul de proiectare” - de diferite dimensiuni și proporții. Astăzi, toată varietatea posibilă de rezervoare cilindrice-conice este limitată de reguli clare. Unele dintre ele se datorează diferitelor tipuri de limitări tehnice (cum este cazul jachetelor de răcire), altele se datorează limitărilor biologice (condițiile de viață ale celulei de drojdie). Cu toate acestea, conform experților germani, până acum niciun alt tip de echipament nu este la fel de „nestabilit” (în sensul apariției unui standard unic) precum CCT.

Dacă încercăm să obținem media aritmetică, putem spune că diametrul majorității CCT-urilor fabricate astăzi este de obicei de cinci metri, înălțimea este de aproximativ cincisprezece metri (fără suporturi), volumul util cel mai frecvent utilizat este de peste două mii de hectolitri.

Vorbind despre dimensiunile rezervorului, trebuie remarcat faptul că înălțimea maximă a mustului în CCT de fermentație nu trebuie să depășească douăzeci și cinci de metri, deoarece greutatea coloanei de must care apasă pe celula de drojdie poate încetini semnificativ procesul de fermentația și diviziunea celulară și afectează negativ metabolismul acestora. În plus, o greutate prea mare a coloanei de must încetinește rata de saturație a berii cu dioxid de carbon.

Pentru un CCT de tabără, în care berea nu mai fermentează, această restricție nu este valabilă. Potrivit expertului ceh în fabricarea berii J. Famera, CKTL poate atinge 40 de metri înălțime și 10 metri în diametru.

De asemenea, dimensiunea CCT este influențată semnificativ de necesitatea de a lăsa o parte din rezervor goală, astfel încât spuma care se ridică în timpul fermentației să nu inunde fitingurile de siguranță (în primul rând mașina cu lambă și canelura!).

Spațiul liber din CBTB ar trebui să fie de aproximativ 18-25% din volumul mustului inițial. De regulă, în CCTL poate fi mai puțin (cu excepția cazului în care, de exemplu, adăugați bucle (Krausening) la berea verde).

Pentru a fi corect, voi spune că aceste numere nu sunt dogme. Sunt cunoscute metode atunci când sunt utilizați agenți speciali „anti-spumă” pe bază de silicon pentru a reduce cantitatea de spumă din CCT. În acest caz, spațiul liber necesar în CCT în timpul fermentației va fi redus la 5%. Pentru a nu interfera cu spumarea berii în timpul consumării ulterioare a băuturii, siliconul este îndepărtat din băutură în timpul procesului de filtrare.

Potrivit experților, cea mai vizibilă tendință globală este o creștere treptată, dar sistematică a volumului de CCT fabricat. Acest lucru se datorează în principal dorinței producătorilor de bere de a reduce și mai mult costul băuturii produse (dependență standard - cu cât rezervorul este mai mare în volum, cu atât costul berii produse este mai mic). Scopul principal aici este de a crește competitivitatea fabricii dumneavoastră de bere pe o piață modernă, saturată de bere și de a crește în continuare nivelul vânzărilor și, prin urmare, a profiturilor. Dar un factor semnificativ care limitează dimensiunea CCT în fiecare caz specific este următoarea cerință tehnologică: volumul rezervorului cilindric-conic trebuie să fie un multiplu al volumului cazanului de must (ținând cont de comprimarea mustului după răcire. ), iar timpul de umplere a CCT nu trebuie să depășească 24 de ore (optim 12-20 de ore). În acest caz, umplerea rezervorului nu va dura prea mult timp, ceea ce înseamnă că diferitele băuturi vor începe să fermenteze aproape simultan, adică mustul va deveni mai omogen în compoziție și va fi posibil să se evite „stratificarea” acestuia. Dacă umplerea rezervorului durează prea mult, diferitele băuturi nu vor avea timp să se amestece între ele înainte de începerea fermentației. Acest lucru poate afecta negativ procesul de fermentare (care ar trebui evitat cu orice preț). Cu cât rezervorul este mai mare, cu atât va dura mai mult pomparea berii sau faza de igienizare. Toate acestea afectează negativ rata de rotație a echipamentelor.

De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că, conform legilor fizicii, consumul maxim de rece al unui rezervor mare va fi mai mare decât al mai multor rezervoare mai mici. În plus, un rezervor foarte mare poate fi folosit doar pentru a produce tipul principal de bere dominant. În realitate, dimensiunile maxime ale CCT-ului sunt limitate de un alt factor de transport, foarte important: condițiile pentru viitorul transport al containerelor către client și instalarea la locul comenzii. La determinarea dimensiunii rezervorului, este de mare importanță ce metodă și cale va fi livrat clientului CCT (teren sau apă). Cel mai „flexibil” în ceea ce privește restricțiile de dimensiune este transportul pe apă (mare sau fluvial). Atunci când transportați un rezervor pe uscat, este necesar să se limiteze inițial cu strictețe dimensiunea acestuia și, de asemenea, să se țină cont de locația autostrăzilor de transport, a liniilor de transport de înaltă tensiune etc.

Cu toate acestea, considerentele economice ale producției de astăzi le dictează condițiile atunci când se proiectează echipamente: un design modern ar trebui să includă utilizarea unui CCT cu cel mai mare volum posibil cu cel mai mic diametru care este permis pe baza nivelului dat de dezvoltare a tehnologiei. Se urmăresc următoarele obiective:

§ reducerea costurilor specifice de investitii,

§ reducerea costurilor de transport la livrarea echipamentelor

§ reducerea costurilor de exploatare

În practică, trebuie întotdeauna să cauți un compromis rezonabil între cerințele economiei și temerile (adesea nefondate) ale tehnologilor cu privire la CCT de mare volum. Potrivit experților, calea ferată transportă de obicei CCT cu o capacitate de până la o mie de hectolitri. Tancurile mari se transportă numai prin transport special, pe cât posibil - pe apă. De aceea, companiile producătoare de CCT încearcă să-și plaseze întreprinderile mai aproape de râurile navigabile sau de porturile maritime.

În cazuri izolate, transportul aerian poate fi utilizat la transportul CCT (sau componentele sale mari), dar această metodă este atipică. Este mai realist să folosiți transportul cu elicopterul pentru a instala CCT la fața locului. Problema transportului se referă nu numai la dimensiunile exterioare ale CCT, care în sine sunt destul de mari, ci și la gradul de rezistență al rezervorului necesar pentru a se asigura că containerul nu se deformează în timpul transportului. Metoda de transport a unui CCT în părți cu asamblarea sa ulterioară la fața locului, conform opiniei unanime a experților, este justificată numai în cazurile în care transportul unui rezervor întreg dintr-un anumit motiv devine absolut imposibil.

Izolația din spumă poliuretanică, de exemplu, este turnată în mod optim în atelierul de producție și nu în „condițiile de teren” la asamblarea CCT la fabrica de bere. Până de curând, procesul de izolație a CCT a fost efectuat la o temperatură de nu mai puțin de +20 ° C și întotdeauna pe vreme uscată. Orice precipitare a fost inacceptabilă - umiditatea a făcut spuma poliuretanică inutilizabilă. Astăzi temperatura poate fi mai scăzută, până la +5°C, nivelul de umiditate din aerul din jur nu este standardizat (desigur, asta nu înseamnă că apa poate pătrunde în spuma poliuretanică). Cu toate acestea, este optim să izolați CCT în fabrică.

În plus, la fabrică CCT este izolat în poziție orizontală, iar atunci când este instalat pe șantier - în poziție verticală. În acest caz, este necesar să se ridice schele și schele speciale, ceea ce complică și problema.

Odată cu apariția echipamentelor profesionale, a tot felul de aditivi și ingrediente de pe piață, fabricarea berii acasă a devenit un hobby popular. În plus, băuturile gata făcute achiziționate în magazin sunt mult mai scumpe și nu conțin întotdeauna ingrediente de înaltă calitate. Cu toate acestea pentru implementare de calitateÎn procesul de fabricare a berii acasă, atât începătorii, cât și profesioniștii trebuie să abordeze cu atenție alegerea echipamentului.

Un element obligatoriu al trusei de bere sunt rezervoarele cilindrice-conice (CCT) - recipiente pentru fermentarea mustului de bere. Ele pot avea o formă specială sau o configurație specifică. Tehnologia de utilizare a CCT oferă:

• Posibilitatea de fermentare a unor volume mari de must;
• Garanția băuturilor de înaltă calitate la ieșire;
• Minimizarea apariției reacții chimice din contactul lichidului cu suprafața.

Cu ajutorul CCT și a echipamentelor aferente, procesul de fermentare a berii poate fi accelerat semnificativ, ceea ce va duce automat la o creștere a volumului de ieșire. A sistem existent răcirea și sedimentarea drojdiei în echipament va îmbunătăți calitatea acesteia.

Nu vă puteți decide de unde să cumpărați CCT pentru prepararea berii acasă la un preț accesibil în Moscova?

Magazinul online „ShopBarn” pentru vânzarea de echipamente și accesorii de fabricare a berii este unul dintre liderii de pe piață. Vom livra CCT-ul selectat direct la tine acasă, indiferent de locație și adresă. Atenţie! Pentru comenzile de peste 5.000 de ruble, livrarea în Moscova este gratuită.

Avantajele achiziționării de la noi:

• Comanda expediata a doua zi. Mărfurile vă vor fi livrate a doua zi în Moscova și Regiunea Moscova și din 2 zile în regiunile Federației Ruse.
• Returnare ușoară a mărfurilor în 14 zile. Pentru confortul returnării mărfurilor care nu vi s-au potrivit, am creat un formular de cerere de retur. Doar completați-l și vă vom examina cererea în termen de 2 zile.
• Garanție de la 12 luni, durata de viață a produsului mai mare de 10 ani. Produsele noastre au o garanție oficială de la producător. Majoritatea produselor au o perioadă de garanție de la 1 la 7 ani.
• Cele mai oneste prețuri din Moscova! Lucrăm direct cu producătorul și avem posibilitatea de a stabili un markup minim pentru mărfuri.
• Lucrăm fără plată în avans în Moscova și regiunea Moscova. Plătiți numai după verificarea mărfii pentru defecte și ambalare corectă! Comanda se trimite in regiuni numai dupa plata 100% prin transfer bancar.

Cumpărați rezervoare cilindrice-conice TsKT pentru prepararea de casă în magazinul online „ShopBarn” și bucurați-vă de gustul de nedescris al băuturilor preferate de casă.