Ce material face sticla. Cum să plătiți sticla la domiciliu: Metode simple

Numele și oamenii acelor oameni demni care au prezentat paharul lumii, o poveste, ca de obicei, nu au fost elaborate. De fapt, nimic surprinzător în acest lucru nu este: Potrivit istoricului roman Plinian Senior, descoperitorii au fost marinari fenicieni. Și descoperirea, ca cea mai mare parte a celor mai plăcute, a fost făcută din întâmplare.

Dacă vă distrați de la o silabă înaltă și veche latină, care este scrisă de "istoria naturală" a Plinnya, povestea este obținută după cum urmează. Într-o zi, nava de cumpărături fenicieni, a prins o furtună puternică, a fost forțată să renunțe la o ancoră într-un gol mic. Marinarii obosiți și rece au mers pe țărm. Au început să caute, unde să dilueze focul să se gătească și să se încălzească. Țara era nisipoasă, și nicăieri ar fi putut vedea pietre pentru care ar putea fi pusă boilerul. Apoi unul dintre marinari a venit în minte să scoată navele navelor de sifon din țara navei, care a fost luată spre vânzare și a pus cazanul pentru aceste bolovani.

Deci, pe aceste bolovani de sodiu și pune marinarii fenicieni cu cazan de apă. Focul sa dovedit a fi mai neobișnuit. Marinarii s-au așezat și s-au culcat. Dimineața, mergând pe drum, unul dintre ei a împrăștiat rămășițele strălucitoare ale focului. Dintr-o dată a observat niște bucăți strălucitoare în cenușă. Nu erau ca un copac sau un metal, nici pe lut, nici pe piatră. Astfel de piese strălucitoare ciudate nu au văzut niciun fenician. Această nouă substanță misterioasă - în conformitate cu Pliny - și a fost sticlă: aliajul nisipului de coastă cu sifon.

Această poveste, cel mai probabil, își va aminti pe toți cei care la școală citesc manualul de istorie. Din anumite motive, această versiune este iubită de mulți până în prezent. Dar cum este plauzibil? Din păcate, spărturile moderne au dovedit destul de convingător: un istoric antic a fost greșit. Sau ceva sa retras greșit. Dar faptul rămâne un fapt: pentru a găti paharul de sifon și nisip într-o flacără de foc este imposibilă.

Pare mai realist să presupunem că din întâmplare, un amestec de nisip și sifon a căzut pe o oală de lut în fața arderii. Și Gonchar, care a aruncat produsul finit din cuptor, a observat un film strălucitor subțire care acoperă fagul vasului.

În general, pe cel care a fost norocos cu deschiderea sticlei rămâne doar pentru a ghici și a crede fie istoria despre marinarii fenicieni, care au fost, în general, băieți minunați sau pentru a susține versiunea navei și a olarului atent. Studiile de origine a acestui material vor ajunge vreodată la o opinie comună și în raport cu locul - Egipt, șef sau mesopotamia, Africa sau East Marea Mediterană etc., și relativ la timp - "Cu aproximativ 6 mii de ani în urmă", dar Caracteristica "sincronismul de descoperire pe care îl puteți observa și nu contează multă diferență chiar și sute de ani, mai ales atunci când diferențele semnificative sunt urmărite în metoda reconstruită de sticlă de gătit.

Tehnologia de fabricare a sticlei

Ce credeți cine este înaintea planetei în câmpul vechii secții de sticlă? Asta e drept - vechii egipteni. Aproximativ 4 mii î.Hr. egipteni antici Gatiti așa-numita "faianță egipteană" de steatită, făină moale cuarț sau cuarț natural solid.

Se crede că cele mai vechi eșantioane sunt fabricate din steatită. Acest mineral este un silicat de magneziu, este prezent în natură în cantități mari. Produsele tăiate dintr-o bucată de steatită pentru a obține glazuri au fost acoperite cu un amestec pulverizat de materii prime incluse în compoziția sa și au fost arse. Această glazură, conform compoziției chimice, este un silicat de sodiu cu un amestec mic de calciu - nimic altceva ca un geam de topire scăzut, vopsit în tonuri albastre și verzui-albastru cu cupru, uneori cu un amestec echitabil de fier.

Sticla Egipteană Sticlă s-au topit sticla pe focarea deschisă în bolurile de lut. Piesele de scufundare au fost aruncate în apa în care se crăpiseră. Fragmentele rezultate, așa-numitele forate, triturate în praf Milowsts și topite din nou.

Frittiția a fost folosită ca principală tehnologie de fabricare a sticlei, chiar și la sfârșitul veacurilor medii, prin urmare, pe gravuri vechi și în timpul săpăturilor arheologice, găsim întotdeauna două cuptoare - unul pentru pre-topire și altul pentru topirea fritului.

Temperatura necesară de propulsie este de 1450 ° C, iar temperatura de funcționare este de 1100-1200 ° C. Cuptorul de topire medieval ("Trim" - pe Cehă) a fost un alcool scăzut, înecând, unde sticla se topește în ghivece de lut. Scăzut doar de la pietre și alumină, de mult timp, ea nu a putut să o supună, dar stocul de lemn de foc a lipsit de mult timp. Prin urmare, când pădurea din jurul tipului a fost tăiată, ea a fost tradusă într-un loc nou în care pădurile erau încă în prosperitate.

Un alt cuptor, de obicei conectat la topire, a fost un cuptor ignorabil - pentru stingerea, în cazul în care produsul finit a fost încălzit aproape la punctul de înmuiere a sticlei și apoi răcit rapid astfel încât să existe astfel compensarea tensiunilor din sticlă (preveniți cristalizarea) .

În forma unui astfel de design, cuptorul din fibră de sticlă a fost menținut până la sfârșitul secolului al XVII-lea, cu toate acestea, lipsa lemnului de foc a forțat unii tipi, în special în Anglia, iar în secolul al XVII-lea să meargă la cărbune. Următoarele inconveniente au apărut cu schimbarea combustibilului: dioxidul de dioxid de sulf a colorat sticla în culoarea galbenă. Pentru a evita acest lucru, britanicii au început să se topească paharul în așa-numitele ghivece acoperite.

Informații interesante despre faptul că sticla, în sens general, în timpul existenței sale nu au suferit aproape nici o schimbare (cele mai vechi exemple despre ceea ce a început să apeleze din sticlă, nici o diferență față de binecunoscuta sticla), dar în acest caz suntem Vorbind despre substanța și originea minerală materială, cântărind utilizarea în practica modernă.

Compoziție de sticlă

Pure silica (Si02) are un punct de topire de aproximativ 2000 de grade și este folosit în principal pentru a produce sticlă pentru dispozitive speciale. De obicei, încă două substanțe se adaugă la amestec pentru a simplifica procesul de producție. În primul rând, acesta este dioxidul de carbon carbonat de sodiu (NA2CO3) sau de potasiu, care scade punctul de topire al amestecului la 1000 de grade. Cu toate acestea, aceste componente contribuie la dizolvarea sticlei în apă, ceea ce este extrem de nedorit. Prin urmare, se adaugă o altă componentă la amestec - var (oxid de calciu, CAO) pentru a da compoziția insolucticității. Astfel de sticlă conține aproximativ 70% silice și se numește sticlă de lime-sodiu. Proporția de astfel de sticlă în volumul total de producție este de aproximativ 90%.

La fel ca varul de sodiu și carbonatul, alte componente se adaugă la geamul obișnuit pentru a-și schimba proprietățile fizice. Adăugarea de plumb la sticlă - crește indicele de refracție al luminii, mărește strălucirea considerabil, iar aditivul la amestecul de bor - schimbă termic și proprietăți electrice Sticlă. Oxidul de toriu a dat sticla un indice ridicat de refracție și o dispersie scăzută, care este necesară în producerea de lentile de înaltă calitate, dar datorită radioactivității sale a fost înlocuită cu oxid de lantan și în produsele moderne. Suplimentele de fier în sticlă sunt utilizate pentru a absorbi radiațiile infraroșii (căldură).

Metalele și oxizii lor sunt adăugați la geam pentru a-și schimba culoarea. De exemplu, manganul se adaugă în cantități mici pentru a da umbra verde de sticlă sau la concentrații mai mari - culoarea ametistului. Ca și un mangan, seleniu se utilizează în doze mici pentru a decolora sticla sau la concentrații mari - pentru a da roșiatoare. Concentrațiile mici de cobalt dau sticla o nuanță albastră. Oxidul de cupru oferă lumină turcoazului. Nichel, în funcție de concentrare.

În plus față de paharul obișnuit, există mai multe soiuri, reprezentând o valoare istorică, culturală și artistică. De exemplu, sticla cehă și murano. Dar despre ele - în următoarele materiale. Urmați știrile.

De ce am nevoie de cuptoare pentru sticla? Faptul este că, pentru a face ceva util din sticlă, trebuie să o topiți mai întâi și se topește la temperaturi, nu, nu, 1400-1600 ° C.

Materia primă pentru fabricarea sticlei este în principal nisip de cuarț (Si02 Silicon Oxid)

Cuarț nisip.

Pentru a da proprietățile necesare de sticlă, nisipul de cuarț este amestecat cu aditivi diferiți, în cea mai mare parte, acesta este un calcar (cel pe care canalizarea, din fațadele clădirilor), Spat de câmp, dolomit, sodă și coloranți (oxizi metalici)

Calcar.

Feldspat

Dolomită

Astfel de aditivi din sticlă sunt de până la 20-30%. De fapt, mai mulți aditivi, cu atât mai mică vâscozitatea topiturii (aproximativ vorbind, este "fluidă") și sub punctul de topire, adică. Este mai ușor de procesat, de exemplu, sticle de suflare etc. Puteți deja la 800 ° C. Dar poate diferit: dacă, de exemplu, un geam borsilicat, rezistent la căldură și rezistent la picături de temperatură va fi eliberat într-un amestec de oxid de bor și temperaturile rezistente la bucuria gospodinelor. Paharul de oxid de siliciu pur va fi rafinat, de la ea pentru a sufla ceva, va trebui să se încălzească până la 1600 °.

În general, materiile prime au dat seama. Tot ceea ce este necesar este bine curățat, zdrobit (aceasta este, de obicei, fabrici de prelucrare speciale / producții), agitat și adormit într-un cuptor de sticlă de sticlă printr-o fereastră specială. În interiorul cuptorului într-o piscină imensă, focul aproape infernal este luat pentru afaceri și transformă nisipul în lichid în câteva ore.

Flacără în interiorul cuptorului.

Apropo, mineritul unui astfel de cuptor la temperatura dorită nu este ușor, lung și cel mai important, procesul scump (cât de mult este necesar pentru a încălzi un nebun imens timp de 2-9 mii tone de sticlă!) Prin urmare, cu siguranță încearcă să o dezamăgească: procesul de gătit din sticlă de 10-15 ani de serviciu de cuptor este întrerupt doar de câteva ori pentru reparații la rece.

Firește, amestecul este topit nu imediat, dar treptat; În timp ce se topește, este amestecat, bulele de aer ies din ea. Ceea ce sa topit deja bine, mergând la fundul piscinei (densitatea topiturii de mai sus) și în conformitate cu legea navelor de raportare curge sub perete care trece prin piscină, la o altă parte a acesteia, departe de flacără și Nu este încă amestecat amestecat.

Temperatura este ușor mai mică aici, iar sticla lichidă vine de aici la următoarea baie de lucru din afara cuptorului și de acolo merge la procesare. Pentru a obține, de exemplu, sticla de frunze pentru ferestre și oglinzi, este turnată și rulată aproape ca metalul.

Pentru a obține o suprafață perfect netedă, la plantele moderne, sticla topită este mai întâi turnată în piscina plină de staniu topit, iar sticla, plutitoare pe suprafața de staniu, este distribuită printr-o strat subțire uniform și se răcește de la aproximativ 1000 până la 1000 600 ° C, așa cum a obținut așa-numita sticlă float (float-glas).

După cum am spus, acest proces este continuu, iar o bandă de sticlă infinită este obținută la ieșire după răcire. Dar înainte de a fi tăiat în bucăți, suprafața este din nou încălzită de arzătoare de gaz: în acest fel, sunt căutate microcrascioase, care sunt încă formate chiar și în ciuda răcirii treptate datorită diferenței de tensiune din interiorul paharului atunci când se înrăutățește. Ca rezultat, sticla iese în special transparentă.

Producția de sticlă float

Vechea tehnologie aplicată în fabricile sovietice prevăzute pentru tragerea verticală a benzii de sticlă cu răcirea intensivă a fluxului de masă din cuptor. Sticla produsă în acest mod este caracterizată de distorsiuni optice mult mai mari.

Ei bine, se pare că este aproape dezasamblat. În imagine, o altă parte incomprehensibilă a cuptorului a rămas: Regenerator. Lucrul este minunat și ingenios în simplitatea sa. Pentru invenția sa, în 1856, cel mai tânăr dintre frații Siemens, Friedrich, a primit nobilimea engleză. Iar semnificația este de a economisi combustibil pentru un cuptor de sticlă, aer încălzit furnizat la cuptorul de ardere. Și salvarea combustibilului poate ajunge la 40%!

Principiul funcționării regeneratorului

Regeneratorul constă din două mine identice umplute cu ansambluri ceramice rezistente la căldură care formează în interiorul minelor de canale de aer mici. Aerul intră prin prima mină, intră în cuptor prin fereastră, amestecat cu combustibil (gaz) și arsuri. Produsele de combustie de rulare trece printr-o altă fereastră în a doua mină și înainte de a ieși din exterior, ansamblurile ceramice menționate sunt încălzite. Apoi, așa cum sunt suficiente, în douăzeci de minute, debitul de aer este permis prin cea de-a doua mină, el este încălzit în el înainte de a intra în cuptor, iar gazele de eșapament încep să încălzească asamblarea în prima mină. Apoi, ciclul se repetă.

De-a lungul cadrului acestei povestiri, o varietate de acoperiri ceramice rezistente la căldură au rămas în interiorul cuptorului (metalul pentru o astfel de temperatură nu este adecvat). Cu ei, totul este, de asemenea, destul de distractiv: procesele fizice și chimice care apar în timpul topirii sticlei duce la formațiuni uimitoare: stalactiții încep să crească în interiorul cuptorului!

Apă de sticlă - Acesta este un proces foarte vechi. Există dovezi arheologice pe care oamenii le-au făcut din sticlă pentru încă 2500 de ani înainte de epoca noastră. Obținerea sticlei, arta anterior rară și valoroasă, este în prezent un proces de producție comun. Produsele din sticlă sunt utilizate ca recipiente industriale și de uz casnic, izolatoare, fibre de armare, lentile și articole de artă decorativă. Materialele pentru diferite tipuri de sticlă pot diferi, dar procesul general Este descris mai jos.

Pași

Utilizarea cuptorului

Achiziționați nisip de cuarț. Nisipul de cuarț este principalul ingredient pentru producerea de sticlă. Sticla fără impurități glande este evaluată pentru transparență, deoarece dacă fierul conține fier, sticla va părea verzui.

Purtați o mască dacă lucrați cu nisip cuarț foarte fină. Când inhalarea, el poate irita gâtul și plămânii.
Nisipul de cuarț poate fi cumpărat în magazinele online. Este destul de ieftin, sacul cântărind 25 kg stă în jur de 200 de ruble. Dacă doriți să lucrați la o scară industrială, atunci pentru petreceri mari, vânzătorii specializați pot oferi prețuri bune - câteodată mai puțin de 2000 de ruble pe tonă.
Dacă nu puteți găsi nisip, care conține mici impurități, efectul unei umbre verzui poate fi compensat prin adăugarea de cantități mici de dioxid de mangan. Și dacă vrei sticlă verzui, lăsați fierul așa cum este!

Se adaugă nisip de carbonat de sodiu și oxid de calciu. Carbonatul de sodiu (numit sodă calcinată) reduce temperatura de a obține ochelari industriali. Cu toate acestea, provoacă geamul în apă. Prin urmare, pentru a neutraliza acest fenomen, oxidul de calciu sau var, este introdus în plus în geam. Pentru a face sticla mai persistentă, magneziu și / sau oxizi de aluminiu sunt introduși în ea. De obicei, acești aditivi ocupă mai mult de 26-30% ca parte a geamului.

În funcție de scopul sticlei, adăugați alte substanțe chimice. Cel mai frecvent aditiv pentru ochelari decorativi este un oxid de plumb, care asigură sclipirea cristalului, precum și duritatea scăzută, facilitarea tăierii, precum și temperatura de formare a topiturii scăzute. Lentilele de ochelari pot conține oxid de lantanne, care este utilizat datorită capacității sale de refracție, în timp ce fierul contribuie la absorbția fierului cu geamul.
- Cristalul de plumb poate conține până la 33% din oxidul de plumb, cu atât mai mare este mai mare, cu atât este necesară mai multă experiență pentru a forma sticla topită, atât de multe îmbrăcăminte de sticlă aleg conținutul de plumb scăzut.
Adăugați componente pentru a obține culoarea de sticlă dorită, dacă este necesar. După cum sa menționat mai sus, impuritățile de fier în sticlă cuarț dau un aspect verzui, astfel încât oxidul de fier este adăugat pentru a mări nuanța verzui, precum și oxidul de cupru. Compușii de sulf oferă o umbră galbenă, chihlimbar, maronie și chiar neagră, în funcție de cantitatea de carbon sau de fier adăugată în mod suplimentar la amestecul de sticlă.

puneți un amestec într-un creuzet rezistent la temperatură. Creuzetul trebuie să reziste la o temperatură excepțional de ridicată, care se realizează în cuptor. În funcție de aditivi, acesta poate varia de la 1500 la 2500 de grade. Creuzetul ar trebui să fie astfel încât capturarea cleștelor și tijelor sale metalice nu a făcut dificultăți.

Montați amestecul într-o stare lichidă. Pentru sticla de silicat industrial, acest lucru este realizat într-un cuptor cu gaz, sticla specială poate fi topită într-un cuptor electric, pot sau cu boble.
- Quartz și nisip fără impurități se mișcă într-o stare asemănătoare sticlei la o temperatură de 2300 de grade Celsius. Tratamentul carbonatului de sodiu (Soda) reduce temperatura necesară pentru formarea sticlei până la 1500 de grade Celsius.
Omogenizarea sticlei topite și îndepărtați bulele din el. Aceasta implică agitarea sticlei la o grosime uniformă și adăugarea de substanțe cum ar fi sulfat de sodiu, clorură de sodiu sau oxid de antimoniu.

Efectuați geamul topit. Turnarea de sticlă poate fi efectuată într-una din următoarele moduri:
- Topirea sticlei poate fi turnată în formă și dați-o să se răcească. Această metodă a fost utilizată de egipteni, așa cum sunt create cele mai multe lentile optice.
- O cantitate mare de sticlă topită poate fi colectată la capătul unei țevi goale, apoi aruncați-o prin rotirea țevii. Sticla este turnată din cauza aerului, suflând în țeavă, puterea gravitației care acționează asupra topirii sticlei și orice unelte care utilizează producerea de sticlă pentru a lucra cu geamul topit.
- Sticla topită poate fi turnată într-o baie cu staniu topit utilizat ca substrat și îl suflă cu azot comprimat pentru turnare și lustruire. Sticla turnată conform acestei metode se numește sticlă plutită și așa este produsul de sticlă din anii 1950.
Încet răciți geamul în cuptor. Acest proces este numit recoacere, iar cu el, toate sursele de stres sunt eliminate, care pot fi formate în timpul procesului de răcire. Sticla anexată este mult mai puțin durabilă. De îndată ce procesul este finalizat, geamul poate fi acoperit, laminat sau procesați-l în orice alt mod de a crește rezistența și rezistența.

Răscumpărare
1. Faceți un cuptor improvizat de grătar pentru un cărbune de încălzire a grătarului. În această metodă pentru topirea nisipului de cuarț în geam, căldura utilizată de flăcări de ardere coal de lemn. Materialele utilizate sunt relativ ieftine și disponibile - teoretic, pentru a pregăti tot ce aveți nevoie pentru a produce sticlă, va trebui doar să intrați în magazinul de construcții. Utilizați un grătar mare de grătar - grătarul dimensiunii standard a modelului "Dome" se va potrivi. Ar trebui să fie cât mai gros și durabil. Cele mai multe grilajele de grătar au o gaură de aerisire în partea de jos - o deschid.
  - Chiar și cu o temperatură extrem de ridicată, care se realizează atunci când se utilizează această metodă, nisipul la grătar topit poate fi foarte dificil. Înainte de a începe, adăugați o cantitate mică la nisip (aproximativ 1/3-1 / 4 a nisipului) de sodă de spălare, var și / sau boraturi. Acești aditivi reduc punctul de topire al nisipului.
  - Dacă veți arunca sticla, aveți o țeavă lungă de metal goală la îndemână. Dacă veți vărsa geamul în formă, pregătiți-l în avans. Aveți nevoie de o formă care nu arde și nu se va topi de la căldura geamului topit, grafitul este excelent în aceste scopuri.
2. Cunoașteți pericolul acestei metode. Această metodă prevede încălzirea grătarului pentru grătar dincolo de restricțiile sale normale de temperatură - atât de mult încât gratarul în sine se poate topi chiar. Munca fără griji folosind această metodă este o amenințare răni greu sau chiar moarte. Lucrați cu prudență. Păstrați-vă la îndemână un volum mare de teren, nisip sau stingător de incendiu destinat temperaturilor ridicate în cazul în care trebuie să reduceți intensitatea focului.
  
  Luați toate măsurile de precauție pentru a vă proteja și articolele de la temperaturi ridicate. Lucrați pe această metodă pe suprafața betonului în aer liber, în condiții de spațiu suficient în jur. Nu utilizați echipamente indispensabile. Stai departe De la grătar când fierbeți paharul. De asemenea, trebuie să purtați cât mai multă îmbrăcăminte de protecție, inclusiv:
  - mănuși de înaltă rezistență sau mănuși pentru cuptoare;
  - masca de sudare;
  - șorț de înaltă rezistență;
  - haine rezistente la incendiu.
3. Obțineți un aspirator pentru un atelier de acasă cu o duză lungă pe furtun. Cu ajutorul benzii adezive sau alt mod, aplecați furtunul, astfel încât acesta să se amestece chiar în gaura de aerisire din partea de jos, fără a atinge corpul grătarului. Probabil că trebuie să atașați furtunul la unul dintre picioare sau roți de gril. Puneți mai aspirator cât mai curat de la grătar posibil.
  - Asigurați-vă că furtunul este fixat și nu se mișcă: dacă este eliberat în timpul gătitului de sticlă, nu Veniți la grătar dacă este încălzit puternic.
  - Porniți aspiratorul pentru a verifica poziția furtunului. Furtunul exact plasat va sufla direct în orificiul de aerisire.
4. Stai suprafața interioară Gratarul cărbunelui. Utilizați mai mult cărbune decât ați lua pentru a coace carne. Rezultatele reușite sunt observate atunci când grătarul este umplut aproape la margini.

Sticlă - Acesta este materialul care poate schimba proprietățile sale tehnice în funcție de componentele din care a fost fabricată. Datorită acestui fapt, acesta poate schimba rezistența mecanică și durabilitatea termică, transparența, posibilitatea formării etanșeității gazoase din combinație cu anumite metale și aliaje.

Elementul principal având cel mai mare procent de sticlă (40 până la 96%) este nisip de cuarț sau oxid de siliciu (IV) Si02

Al doilea este importanța oxidului de calciu SAO, care oferă rezistență chimică la sticlă și strălucitoare. Aceasta este urmată de diferiți oxizi de metale alcaline de sodiu (Na2O) sau de potasiu (K2O), datorită faptului că sticla este fuzibilă și selecția

Silicatul este considerat cel mai frecvent sticlă, și anume ceea ce este utilizat în producția de ferestre, containere, diverse feluri de mâncare. Compoziția sa taxează 71-74% Si02, de la 5 la 7% Cao, ~ 15% Na2O și restul sub formă de aditivi diferiți AL2O3, MGO, Fe2O3, SO3.

În zilele noastre, sticla de frunze este produsă în două moduri diferite:

Fourco, care a dezvoltat Emil Fourco în 1902.
Float (metoda plutitoare), dezvoltat în 1959 de Pillington, această metodă este încă populară, iar cu ajutorul său produce mai mult de 90% din sticlă.

Să trăim pe o metodă mai obișnuită plutitoare pentru obținerea acestui material.

Etapele producției de sticlă includ în acest mod:

Toate componentele pentru producerea de masă de sticlă sunt măsurate cu o mare precizie pe cântare electronice și sunt trimise la cuptor.
Apoi, la o temperatură de 1600 ° C, totul se transformă într-o masă solidă. Este ajustată la o stare omogenă cu îndepărtarea bulelor de gaz.
După aceea, masa rezultată este baie într-o baie cu o temperatură de staniu de aproximativ 1000 ° C, în timp ce sticla datorită densității inferioare decât metalul, plutește pe suprafața sa (principiul de bază al acestei metode de producție). În viitor, sticla este răcită și dobândește o suprafață netedă.
În funcție de cantitatea de consumabile încărcate, se determină grosimea sticlei. După părăsirea băii de staniu, temperatura masei este redusă la 600 ° C, care este încă suficient de mare.
Pentru a reduce temperatura la un pahar acceptabil de 250 ° C pe rolele prin tunelul de răcire.
Apoi, panza solidă răcită încep să taie în foile de dimensiune dorită, deșeurile merg în același timp la cuptor, oferind o producție fără deșeuri.

Pentru a transforma acest lanț de acțiune complex, nici o producție nu poate face fără instrumente moderne.

Producția de protecție solară

Pentru a cădea în transmisia energiei solare și ușoare, sticla este tonifiată sau vopsită, sunt numiți protecția solară. Colorarea acestor pahare în forma topită, introducând oxizi metalici ai umbra necesară. Protecția solară pictată sunt folosite pentru fațadele de geam, în geamurile cu geam dublu, dacă este necesar, îmbunătățit microclimat sau protecție solară în cameră.
Acum, calitatea ochelarilor cu protecție solară sub formă de pompă specială a crescut foarte mult. Aceste ochelari devin din ce în ce mai faimoase. Acoperirea pe ele este aplicată în timpul producției. Oxidul de metal este pulverizat în cuptor, pe banda de sticlă la temperaturi ridicate în 600 C. Oxidul pătrunde în structura de sticlă, face ca acoperirea durabilă și rezistentă la influențele externe.
Pentru blocurile de ferestre de decorare, ferestrele vitrate, acvariile și alte părți interioare, se utilizează producția de sticlă patter. Se face în detrimentul culorilor decorative, modelelor și modelelor de pe sticlă, acesta poate fi laminat și întărire, aplicând în ferestre de absorbție a sunetului și de economisire a energiei.
Svetopuska de pahare incolorile modelate deasupra culorii. Ca decor, puteți utiliza, de asemenea, ochelari colorați care protejează de vederile inutile și de a risipi ușor lumina.
În acest fel producția de sticlă Aceasta este complexă proces tehnologiccare necesită cunoașterea speciilor și a soiurilor moderne de materiale. Jan Volkhovsky, Promplace.ru

Tipuri de sticlă

În funcție de industrie, care va servi întreprinderii, este posibil să se stabilească producția de sticlă de diferite tipuri. Printre modificările cele mai solicitate:

Sticlă de cuarț. Cel mai frecvent și mai ușor de fabricat tipul de material bazat pe nisip de cuarț. Produsele de la ea au rezistență la căldură, transparență, dar în același timp destul de fragile. Astfel de sticlă este folosită, de exemplu, pentru fabricarea de baloane și alte feluri de mâncare de laborator.
Lămâie verde. Material ieftin în producție, care este utilizat pentru fabricarea containerelor de sticlă, sticlă și lămpi electrice.
Conduce. Compoziția masei de sticlă se adaugă silice și oxid de plumb. Se utilizează în producția de cristal și elemente ale componentelor radio.
Sticlă colorată. Poate fi zgâriat în masă, tras, laminare, modelat, neted și cu două straturi. Folosit ca material orientat spre vedere, pentru geamuri decorative, producerea de sticlă colorată.
Economie de energie (K-, I-, E-, I-Sticlă). Se produce prin aplicarea sticlei de acoperire invizibilă subțire, cu conductivitate termică ridicată pe suprafața sticlei. Datorită acestui lucru, aproximativ 70% din căldura provenind din dispozitivele de încălzire se desfășoară în incintă.
Sticlă armată. Se utilizează pentru structurile de geam și partițiile din camere de producție. În grosimea sticlei există o plasă de metal, datorită căruia, în timpul unui incendiu sau deteriorări mecanice, designul nu se împarte în fragmente, dar este îmbuteliat de-a lungul liniei tăiate.
Tonifiat. Folosit pentru a proteja împotriva luminii solare. Se efectuează prin adăugarea oxizilor de metal la masa de sticlă a Shada specificată.
Sunscreen. Acoperirea corespunzătoare este aplicată prin pulverizare. Penetrarea în grosimea sticlei, oxizii metalelor dau suprafața cu o rezistență suplimentară și rezistență la influențele externe.
Sticlă tensionată. Materialul este obținut prin tratament termic. După încălzirea treptată și răcirea ulterioară, sticla dobândește o rezistență mecanică, ceea ce permite utilizarea, de exemplu, în industria automobilelor.
Multi-strat (Triplex.). Conține mai multe straturi lipite cu polimeri transparenți. Are rezistență ridicată la formarea prin găuri, izolație bună a sunetului, nu împărțită în fragmente atunci când loviți. Este cel mai adesea folosit ca parbriz în mașini și în producția de ferestre cu geam dublu.
Mlied.. Sticla convențională este încălzită și atașată la forma specificată. Ca rezultat, o mare varietate de produse sunt complexe, de exemplu, configurația curbată.
Blindat. Proiectarea multistrat a mai multor pahare de compozitii fotografice M1 si polimer. Poate fi film și tulburat. Protejează în mod fiabil de gloanțe în conformitate cu clasa de piscină - B1, B2, B3, B4, B5.
Sticlă ignifugă. În Federația Rusă, există puțin. Conține armarea care ține ochelarii crăpați în timpul incendiului, prevenind, răspândind astfel flacăra.

Materii prime pentru producția de sticlă

Sticla se numește nu numai materialul obișnuit folosit pentru a face ferestre. În industrie există o mulțime de soiuri care servesc pentru o varietate de obiective. Metodele de producere a sticlei sunt în principal reduse la procesarea termică a componentelor. Metoda de producție a fost deschisă de o perioadă lungă de timp, dar în vremurile străvechi materialul a avut o calitate scăzută, deoarece oamenii nu au putut să o curățească bine și multe impurități dăunătoare au rămas în compoziție, care a înrăutățit semnificativ proprietățile.

Paharul era adesea aproape opac, avea o nuanță verzui și a fost inutilă fragilă. Acest lucru indică un conținut prea mare de metal sau de sulf. Dar, cu dezvoltarea tehnologiilor, calitatea produselor finite sa îmbunătățit. Principalele materii prime:

Oxid de siliciu, care în cantități mari este cuprins în nisip;
Oxizi de bora, fosfor, Tellur, Germania;
fluorură de aluminiu;
Unele tipuri de metale active chimic și conexiunile acestora.

Sticla de producție a LOB

Producția de sticlă a lui Lob nu este doar o protecție de interior fiabilă transport rutier De la contra aer, ploaie și praf, dar, de asemenea, demn de siguranță.

Tehnologiile moderne fac posibilă producerea acestui produs în așa fel încât, atunci când un accident, provoacă daune minime pasagerilor. Parbrizele, fabricarea care va fi îmbunătățită în fiecare zi, au și caracteristici aerodinamice excelente.

Materiale pentru fabricarea parbrizelor

"Triplex". Astfel de parbrize se bazează pe o structură cu trei straturi: film de film din sticlă. Stratul mediu nu permite ca sticla să zboare atunci când loviți. Toate fragmentele sunt ținute datorită filmului, care acționează ca un material de armare.

Producția de parbrize "Stalinit" se bazează pe o procedură specială de întărire. Aceasta contribuie la formarea stresului intern în uraniu a structurii cristalinei.

Astfel de producția de parbriz este foarte durabilă. În momentul grevă, sticla este împrăștiată în mai multe fragmente cele mai mici, care, de asemenea, nu provoacă daune grave. Dar ei folosesc extrem de rare ca parbrize.

Tehnologia de fabricare a parbrizului

Tehnologia de producție a parbrizului se bazează pe următoarele procese: primul lucru este să marcați configurația și dimensiunea geometrică. Dar se efectuează doar o incizie. Apoi, un arzător special se mișcă de-a lungul acestei tăieturi, care încălzește paharul la o anumită temperatură. Acest lucru duce la faptul că izbucnește de-a lungul întregii linii a focarului.

Apoi este procesul de procesare a marginilor atunci când se utilizează benzi speciale abrazive. Apoi parbrizul este spălat cu soluție de săpun pentru a elimina reziduurile de praf. Apoi este acoperit cu o soluție specială care nu permite două pahare să se fixeze împreună.

Următorul pas este să verificați calitatea și eliminarea posibilelor defecte. Apoi, există o legătură cu două ochelari împreună și oferindu-le formularul de design adecvat pe echipamente speciale de îndoire.

Fiecare formular se referă la fiecare brand de mașină. Întregul design este trimis la cuptor, unde este încălzit la o temperatură de aproximativ 760 de grade. Parbrizul devine din plastic, ceea ce îi permite să-i dea curbura necesară.

Apoi, sticla este răcită încet. După solidificarea finală între aceste două seturi, este stivuită un film transparent. Toate procesele de mai sus sunt complet automatizate. Acest lucru face posibilă obținerea ochelarilor cu aceleași proprietăți.

Totul despre tehnologia de producție, fabricarea și tăierea luminilor de sticlă despre prelucrarea sticlei

Prelucrarea tehnologiei Un anumit tip de sticlă

Numeroasele sfere utilizează diferite tipuri de sticlă care au caracteristici individuale și în producție necesită procese speciale de procesare.

Sunscreen

Această specie este capabilă să absoarbă sau să săriți ultraviolet. Sticla este potrivită pentru realizarea ecranelor, a vizorilor, a ochelarilor și a ochelarilor cu geamuri duble. Producția de sticlă de acest tip este realizată prin două metode.

Tehnologia Furio se bazează pe masa de sticlă de rulare prin arbori, după care foile sunt plasate în camera de răcire.

Metoda plană este mai modernă și mai eficientă, deoarece eliminând aspectul defectelor. Masa topită a formei de bandă intră în rezervorul cu staniu. Datorită lui, sticla este răcită și dobândește o suprafață netedă. Materialul intră apoi la cuptor, stratul de dioxid de metal al umbra dorită este aplicat. Sticla este re-răcită și este verificată pentru defecte.

Automotive.

Schema de sticlă auto

Acest tip de sticlă este, de asemenea, fabricat în două moduri.

Metoda "triplex" vă permite să efectuați produse cu trei straturi - un film de fixare a polimerului este așezat între cele două straturi de sticlă. Acest lucru împiedică apariția rănilor în deformarea autoglasei. Sticla are proprietăți izolate de șoc și izolație fonică, ceea ce mărește siguranța șoferului și a pasagerilor.

"Sitalinite" sau sticlă călită este supusă unui tratament suplimentar termic bazat pe încălzirea treptată și răcirea rapidă în fluxul de aer. Tehnologia implică respectarea strictă a regimului de temperatură. Produsele dobândesc o rezistență mecanică specială.

Mlied.

Sau sticlă îndoită, utilizată în arhitectură, care a încetat mult să fie simplă. În producția de mase de sticlă, se încălzește până la anumite temperaturi, se înmoaie într-o stare elastică și este ușor de orb de la el. Acest lucru se întâmplă sub influența gravitației, ceea ce determină ca materialul să achiziționeze o formă convexă sau concavă.

Mollarged sticla.

Oglindă

Sticla se bazează pe materialul de foaie. Pentru fabricarea sa, soda, calcarul, nisipul și mineralele fără minereu de fier sunt utilizate. Ingredientele sunt amestecate, plasate în cuptoarele private de acțiune continuă. Masa rezultată este laminată prin arbori de metal, ard, supuse lustruitului, metalizează. Acesta este un proces lung.

Oglindă de sticlă

Blindat

Schema de sticlă blindată

Sticla se caracterizează prin rezistență sporită de rupere. Acesta este un material multistrat constând dintr-o rețea obișnuită și temperată. Pentru producerea sticlei blindate, sticla este utilizată cu o grosime de până la 10 mm, care adeziv cu un film de unt polivinil de protecție în tensiune transversală.

Un astfel de produs are multe avantaje:

absoarbe ultraviolet;
elimină ascultarea;
oferă zgise de cai atunci când se rupe.

Optic

Acest pahar este folosit în diferite domenii Stiinta si Tehnologie. Lentile de contact, prisme, cuvete sunt fabricate din ea. Sortimentul produselor este destul de larg. Acesta este un material omogen extrem de procuram al unei anumite compoziții chimice. Pentru gătitul său, ingredientele curate sunt folosite fără impurități poluante. Sarcina tehnologilor - GlassAsamas sa topit în cuptoare de foc și să atingă un grad ridicat de omogenitate. Pentru aceasta folosiți metode de amestecare mecanică.

Video pe subiect: Producția de sticlă în detaliu

Echipamente necesare pentru producerea de sticlă

Producătorul de sticlă se bazează pe utilizarea echipamentului special. Nu este necesar ca acesta să fie străin. Agregatele interne nu sunt inferioare omologilor străini. Liniile de producție au sisteme identice constând din astfel de tipuri de dispozitive:

Echipamente de producere a sticlei

echipamente pentru prepararea materiilor prime;
instalații pentru amestecarea încărcării;
echipament de fibră de sticlă;
În producție avansată, pot fi aplicate linia de nisip și instrumentele pentru ambalarea produselor.

La prima etapă tehnologică a pregătirii materiilor prime, împreună cu instalații simple, sunt utilizate agregate de înaltă tehnologie.

Transportul ingredientelor efectuează transportoare.

Curățarea de la impurități dăunătoare produce mașini complexe, printre care există separatoare magnetice. Ele sunt îndepărtate din metalul de nisip capabil să strângă proprietățile produselor finite.

Pentru a șterge substanța, utilizați concasoare puternice.

A doua etapă a producției este asociată cu pregătirea încărcării. Selecția componentelor depinde de proprietățile produsului finit. În acest caz, utilizarea specială a echipamentului.

Cântarele de înaltă precizie ajută la calcularea corectă a dozei. Cu ajutorul lor, ele măsoară cantitatea potrivită de nisip de cuarț, sodă, var. Dacă este necesar, adăugați materiale secundare care determină rezistența, culoarea, capacitatea de sticlă ușoară a produsului din sticlă.

Componentele preparate Înscrieți-vă într-un amestec de amestec, care distribuie uniform materiale în greutate.

Al treilea, stadiul principal, presupune topirea sticlei în cuptoare speciale cu moduri termice și tehnologice individuale. Echipamentul cu cuptor de sticlă are două clasificări.

Clasificarea echipamentului pentru parametrul tehnologic

Oală electrică de coacere

Cuptoarele din ghiveci - utilizate în Mini Întreprinderi. Acestea sunt destinate unei cantități mici de produse. În cavitatea lor este instalată de la una la șaisprezece ghivece. Dispozitivele vă permit să efectuați produse de înaltă calitate care se disting prin transformarea ridicată a luminii și compoziția chimică omogenă. Acestea sunt destinate paharului optic, iluminat și medical.

În industria sticlei, băile de acțiuni continue și periodice sub formă de rezervoare dreptunghiulare mari sunt comune. Acestea sunt de diferite modele și dimensiuni. Echipamentul cuprinde un staniu topit Este necesar să răciți masa de sticlă.

Cadurile de dimensiuni mari sunt echipate cu un sistem de control automat asupra arzătoarelor necesare pentru distribuția, presiunea și gazul de temperatură pe toată suprafața dispozitivului. Producția de sticlă are loc într-o anumită secvență pe toate părțile bazinului echipate cu echipament.

Clasificarea echipamentului pe principiul încălzirii

Cuptoarele de flacără sunt proiectate pentru combustia combustibilului. Acestea au o eficiență scăzută, deoarece energia termică este distribuită la încălzirea încărcării și cazanelor.

Echipamentul electric vă permite să produceți orice tip de sticlă. Pentru puterea lor aveți nevoie de un curent. Ca încălzitor, sunt folosite masele de sticlă - tocmai aceasta este că la temperaturi ridicate acționează ca un electrolit. La funcționarea cuptoarelor electrice, nu există linii de căldură cu gaze ieșite.

Instalațiile electrice combinate cu gaz combină două tipuri de energie termică. Arderea gazului se încălzește și miroase amestecul, masele de sticlă dobândește o temperatură ridicată prin rezistență directă.

La al patrulea, finală, etapă de fabricare a produselor din sticlă, produsul final formează. Diferitele mașini sunt potrivite pentru aceasta:

echipamente de răcire;
formarea instalațiilor;
egalizatoare de sticlă.

Egalizator de sticlă

Tendințe în dezvoltarea producției de sticlă

Producția de sticlă modernă se dezvoltă în trei domenii principale: îmbunătățirea condițiilor de muncă, automatizarea proceselor și orientarea la eliberarea produselor ecologice.

Pentru a rezolva sarcinile, sunt în curs de desfășurare dezvoltarea și introducerea de noi tehnologii, inclusiv evoluțiile avansate ale industriei IT, este introdusă modernizarea activă a industriilor existente programe specialeFurnizarea unei reduceri a zilei de lucru, asigurarea angajaților, instalarea de echipamente eficiente de ventilație.

Compensați daunele cauzate de ecologie în procesul de gătit, întreprinderile se străduiesc prin utilizarea activă a materiilor prime secundare.

Compoziție de sticlă

Componentele incluse în geam pot fi împărțite în următoarele tipuri:

Fundatia
Oxizi de metal alcalini obligatorii
Componente care atașează proprietăți speciale
Excipienți

De asemenea, în unele cazuri, s-a adăugat sticlă.

Baza oricărui sticlă este un nisip de cuarț sau dioxid de siliciu. Cu amestecul pentru sticla viitoare, numai nisipul selectiv, purificat din impurități de fier și de la cea mai mică murdărie, este permisă de aproximativ 2% impurități. Transparența sticlei în sine depinde de acest lucru.

Oxizi de metal alcalini obligatorii sunt diferiți în funcție de tipul de sticlă. De exemplu:

pentru sticla de fereastră, utilizați oxizi de sodiu, calciu sau aluminiu
pentru cristal - oxizi de potasiu și plumb
pentru laborator - oxizi de sodiu, potasiu, bor
pentru oxizi optici - Bariu, aluminiu, bor

Componentele pentru furnizarea de proprietăți speciale sunt selectate, pe baza efectului dorit, cum ar fi oxizii de titan sau barul se adaugă pentru a transmite rezistența termică și așa mai departe.

Substanțele auxiliare Cele mai multe dintre ele sunt iluminante, decolorări și coloranți.

Dezvoltare modernă

Secolul al XX-lea poate fi numit timp de ochelari larg răspândiți. După dezvoltarea tehnologiei metodelor mecanice de obținere a materialului, acesta a început să fie utilizat în diverse domenii - ca cea mai bună fibră din domeniul telecomunicațiilor, fără succesul nu este utilizat de blocuri mari multi-bloc în tehnologiile de construcții.

Proprietățile sticlei sunt diverse, ele continuă să fie studiate în instituțiile științifice, iar meșteșugarii găsesc noi modalități de aplicare și inventează specii noi. În 1940, Glasswakes au prezentat sticla de spumă mondială. Calitățile sale sunt:

Ușurința nu se scufundă în apă, are o structură celulară, proporția este puțin mai mare decât greutatea plutei.
Rezistență la umiditate, durabilitate.
Prietenia mediului (cocsul este adăugat la rețeta clasică).
Focus ignifug (nu este aprins) și se aprinde.
Materialul poate fi tăiat în bucăți fără a aduce atingere calității.

Sfera de aplicare a fost izolarea materialelor pentru industriile periculoase, camerele de refrigerare etc.

Pentru panourile solare, se utilizează sticla cu acoperire conductivă dintr-un strat subțire de oxid metalic. Panourile acoperite funcționează la temperaturi de aproximativ 350 ° C. În plus, un astfel de geam este montat în cabina de aeronavă pentru a evita terenul și pentru a economisi căldură în interiorul cabinei.

O realizare importantă a modernității a fost posibilitatea producerii ceramicii din sticlă. Materialul este fabricat folosind tehnologia de sticlă obișnuită, dar pe ultima etapă Răcirea procesului încetinește și cristalizarea este cristalizată. Aditivii speciali servesc ca catalizatori care nu afectează starea exterioară a geamului, ci formează cristale mici. Materialul fără deformare poate rezista la temperaturi ridicate și mai rezistente la toate tipurile de deteriorări. Se utilizează în lumini de rachetă, aparate, laboratoare, părți ale motorului și în multe alte zone.

Soiuri de materii prime pentru producția de sticlă

În industrie sub sticlă este înțeleasă nu numai materialul din care se fac ferestrele. Există o mulțime de specie, fiecare având propriul scop.

Procesul de producție a sticlei este cunoscut de oameni de mult timp, dar în primul rând eșantioanele sale nu diferă în calitate de înaltă calitate. Apoi, oamenii nu au putut curăța materiile prime, iar în compoziția produsului final au fost depozitate prea multe impurități, cum ar fi metalul sau sulful. Prezența lor a făcut sticlă murdară, verzui și fragilă.

După cum se dezvoltă tehnologia, calitatea sticlei a crescut. Metode moderne Producția se bazează pe procesarea termică a materiei prime.

Substanța cea mai frecvent utilizată pentru fabricarea sticlei este oxidul de siliciu obținut în principal din nisip de cuarț. Poate conține diverse impurități, al cărui compoziție depinde de locul în care se află depozitul. De exemplu, în nisipul alb există oxid de fier, oferind o nuanță verzuitoare de sticlă.

În plus față de oxidul de siliciu, utilizat ca materii prime pentru producerea de sticlă:

bicarbonat de sodiu;
bora oxid;
carbonat de potasiu;
sulfat de sodiu.

Astfel de substanțe sunt formarea sticlei. Fiecare dintre ele afectează proprietățile produsului finit. De exemplu, ca urmare a amestecării oxidului de siliciu și a carbonatului de sodiu, se obține o masă omogenă prin sticlă lichidă. Adăugarea de calcar sau dolomită va face materiile prime insolubile în apă.

Materialele auxiliare pot fi adăugate la materiile prime:

coloranți;
clarificatori;
amortizoarele de zgomot (dați matlina de sticlă).

Suplimentele afectează stabilitatea materialului la diferite tipuri de expunere, semafor etc. De exemplu, pentru producerea de echipamente optice, sticla cu oxid de plumb este necesară pentru a crește nivelul efectului de lumină.

Vizualizări

În funcție de componentele utilizate ca parte a amestecului, tipurile de sticlă sunt separate:

Cuarţ. Se face dintr-o componentă - silice. Are calități ridicate: rezistente la temperaturi ridicate (până la 1000 ° C) și oprire termică, transmite spectrul de radiații vizibile și ultraviolete. Producția este asociată cu costuri ridicate de energie, deoarece silica (sticla silicată) este o materie primă refractară și este o turnare slabă. Aplicații principale - mâncăruri chimice și de laborator, părți ale sistemelor optice, lămpi de mercur etc.
Silicat de sodiu. Este fabricat din două componente, compoziția sticlei este nisip silicat și sodă (1: 3). Conform proprietăților sale, este utilizat pe scară largă în industrie ca o componentă a oricărui proces, dar nu se aplică în alte zone, nu este fabricată din acesta. Principalul dezavantaj este dizolvat în apă.
Lămâie verde. Cel mai frecvent tip de material din care sunt produse cele mai multe produse sunt sticla de frunze, sticlărie, o cutie de oglindă, mâncăruri și multe altele.
Porc. Compoziția clasică a sticlei (încărcare) este proporțională cu geamul de plumb se caracterizează prin creșterea proprietăților dielectrice, care îi permite să fie utilizată ca o compoziție izolantă mai bună în tuburi de televiziune, osciloscoape, condensatori etc. Prezența plumbului în sticlă Masa dă materialului o strălucire suplimentară, spumante, care este adesea folosită în fabricarea articolelor, feluri de mâncare etc. Crystal este unul dintre tipurile de sticlă de plumb.
Borosilicat. Suplimentul oxidului de bor în material mărește rezistența la impact termic de până la 5 ori, proprietățile chimice sunt semnificativ îmbunătățite. Sticla borosilicată este utilizată pentru a face țevi și mâncăruri de laborator și chimice, bunuri de uz casnic. Un exemplu de utilizare pe scară largă servește o oglindă bazată pe sticlă borosilicată pentru cel mai mare telescop din lume.
Alte tipuri de sticlă - aluminosilicat, borat, culoare etc.

Tehnologie de maturi de sticlă

Sticla normală este foarte simplă. Vreau să reînvieți într-un fel interiorul prin adăugarea de vopsele și originalitatea luminoasă. Acest lucru se poate face cu aplicarea desenului, folosind tehnologia maturilor.

Tehnologia maturilor de sticlă creează un astfel de model pe el, ceea ce este durabil, este imposibil să ștergeți nimic, să spălați-o. Această metodă vă permite să aplicați un logo, o semnătură, orice dorință sau doar o imagine frumoasă.

Există următoarele metode de matcare:

chimic;
restaurare mecanică;
aplicând acoperiri de ardere mat;
vopsea.

Tehnologia maturilor cu o metodă chimică

Există o cantitate imensă de soluții chimice pentru gravarea sticlei din sticlă, care include acid fuzibil. Această metodă permite obținerea desenului de cea mai înaltă calitate, în comparație cu alte tehnologii. În acest sens, se bucură de o mare popularitate.

Restaurare mecanică

Această metodă include: gravarea, măcinarea, sandblastarea, fațetă. Fiecare dintre ele se bazează pe efectele asupra suprafeței materialelor abrazive din sticlă.

Traseul de ardere

Această tehnologie se bazează pe aplicarea stratului mat al imaginii și prăjirea ulterioară în cuptor. În acest caz, suprafața nu este foarte netedă, spre deosebire de gravarea obișnuită.

Vopsea

Matting o suprafață de sticlă prin această metodă implică acoperirea prin lacuri organice translucide, vopsele și poliuretan. O astfel de tehnologie este mult mai ușoară decât sandblastarea.

În plus, puteți obține o imagine de înaltă calitate și frumoasă pe sticlă utilizând procesarea laserului. Există, de asemenea, depunerea plasmatică a metalelor. Aici microconda metalul topit se încălzește suprafața sticlei atunci când contactați cu el. O astfel de lovitură termică duce la apariția microcracurilor și a jetoanelor. Cu ajutorul lor, se formează modelele Matte ale modelului. Dar această tehnologie nu este foarte populară datorită complexității sale și a costului ridicat al echipamentelor conexe cu ingrediente.

La domiciliu, puteți face turnarea produselor mici folosind un spray special sau lichid.

Caracteristici pozitive ale maturilor:

fără vopsele, puteți crea un model mat pe sticlă sau oglindă a oricărei complexități și geometrie;
o astfel de suprafață de sticlă tratată depășește o cantitate suficientă de lumină și creează un interior misterios.

Pe o expoziție din industria sticlei la scară largă, care va avea loc în această vară în târgul Expocentre, vă veți putea familiariza cu toate tehnologiile pentru producerea de sticlă, maturi, tăiere etc.

Pavilionul mare va cuprinde echipamente și produse din sute de companii străine: Italia, Germania, Franța, Austria, Belarus, Bulgaria, Ungaria și multe altele.

Totul despre procesarea sticlei de sticlă

Specificitatea fabricării de sticlă și efectul fluxului de proces tehnic pe proprietățile sale

Procesul de creare a sticlei constă în mai multe etape.

Pregătirea materiilor prime și hrănirea acestuia în primirea buncărilor, adăugând componente suplimentare. Înainte ca această materie primă să fie zdrobită într-o stare pulverizată. Proporțiile trebuie să fie respectate perfect, prin urmare scalele electronice sunt utilizate pentru componentele de dozare.

Cuptor de corespondență

Trimiterea substanței pregătite într-un cuptor de topire. Aici, materiile prime pentru sticlă sunt topite și se transformă într-o masă lichidă omogenă. Temperatura din cuptor este configurată în funcție de faptul dacă ar trebui să se obțină paharul de calitate.

Gătit de masă de sticlă, realizată într-o baie plină cu staniu topit, la o temperatură de la 1200 ° C. În procesul de gătit în masa de sticlă pot fi adăugate coloranți. Datorită diferenței de densitatea lichidului, ele nu sunt amestecate, iar suprafața de sticlă devine netedă și netedă.

Dacă în unele dintre aceste etape pentru a permite o eroare, atunci calitatea produsului finit poate scădea.

Apăsând formularele necesare pentru produs. În acest stadiu, sticlurile ar trebui să se răcească la 250 ° C. Astfel încât să nu primească fisuri, răcirea trebuie să fie graduală.
Formularul de fixare. Acest proces este procesarea termică și constă din mai multe etape: răcire rapidă, expunere lentă, o creștere rapidă a temperaturii la normal. Răcirea nu trebuie să fie ascuțită, altfel fisurile pot apărea pe geam.
Verificați calitatea produsului obținut. De regulă, există un automat special pe transportor, verificând sticlurile de sticlă.
Ambalarea produselor finite.

Procesul descris mai sus vă permite să duceți la sticlă standard. Dacă este necesară obținerea de sticlă cu proprietăți speciale, se utilizează alte metode.

Tipuri de sticlă și prelucrare în funcție de scop

Pentru creșterea mecanismului de sticlă în cazul geamurilor, vitrinelor, partițiilor etc., geamul de frunze trebuie să se întărească în specialitatea pe principiul încălzirii răcirii, adică producția de sticlă temperată. Inițial, sticla este încălzită ușor peste temperatura de înmuiere, apoi sunt imediat răcite cu jeturi de aer rece. Sticla călită este imposibilă expunerea mechnesiei, așa că în cazul nevoii fac găuri, tăieturi, înainte de întărire.
Sticla călită este de mai multe ori mai puternică decât sticla simplă, deoarece atunci când se răcește, suprafața de sticlă trebuie mai întâi să se întărească, iar apoi straturile interioare, în timpul perioadei de răcire, în stratul superior de sticlă există tensiuni de compresie reziduale care asigură rezistența.
În diferite stări, geamurile etajelor superioare, balcoanelor și loggiei sunt permise numai de sticlă călită, deoarece în cazul partiționării sale nu apare fragmente mari, care sunt capabile să deterioreze. Există standarde de calitate pe sticla călită. În caz de distrugere de un ciocan ascuțit, cântărind 75 de grame, sticla călită este zdrobită mai puțin de patru zeci de fragmente într-un pătrat 50x50, adică cel puțin una și jumătate de cioburi în 100x100.
Noutatea industriei de sticlă este sticla, laminând împreună cu un film durabil, fluid municipal special. O astfel de tehnologie face posibilă protejarea de daune în caz de distrugere a sticlei, deoarece toate sticla de pe cadru sau peliculă rămâne. Astfel de structuri au izolație cu zgomot ridicat, o protecție bună față de soare.

Principala metodă tehnologică de producție

Producția de sticlă orizontală Produs pe topitura metalică. În 1959, compania din Anglia "Pilkington" a creat opțiuni pentru producerea de foi de sticlă. Pentru astfel de evoluții, banda de sticlă este formată direct pe staniu topit. Acesta este modul în care sticla float este creată și lustruită termic. Caracteristicile distinctive ale sticlei flotor M1-M4 sau lustruite este o oportunitate mare de lumină la 89-90%, proprietăți optice excelente, datorită distorsiunii imaginii, o suprafață lucioasă. Doar astfel de sticlă se află în prezent cel mai adesea folosit în producția celor mai moderne ferestre cu geam dublu, inclusiv multi-strat. Lățimea foilor de sticlă este diferită - 3-19 mm. Sticlă, cu o grosime de mai mult de 8 milimetri, mai des folosită pentru a produce vitrine.

Opțiunea de tragere verticală - o modalitate care este utilizată la momentul respectivă producția de sticlă "Tras" cu o grosime de 2 -12 mm, Forțe Aeriene și BVV-uri. Metoda de tragere se bazează pe faptul că o masă de sticlă vâscoasă extrasă dintr-un cuptor de sticlă și se răcește cu grijă în camerele de refrigerare, apoi folosind cochilii speciale, este trasă în panglici continue. Există două opțiuni pentru a trage - tăcut și barcă, bvvs și lvbs. În cazul unei metode de barcă de producere a sticlei, forma unui lemn dreptunghiular, realizat din material refractar, care are un decalaj longitudinal, este imersat într-o masă de sticlă.

Masajul sticlei este extrudat deasupra formei și este instantaneu răcit cu ajutorul frigiderelor de apă instalate pe ambele părți ale acesteia, apoi rulourile rotative ale vehiculului sunt întârziate de panglica de sticlă solidificată. În cazul unei astfel de metode de producere a sticlei, suprafața benzii de sticlă iese neuniformă, deoarece carcasa longitudinală este creată datorită fantei longitudinale sub formă de barcă. Tragerea verticală de decapare trece fără participarea formularelor cu o suprafață liberă. Viscozitatea masei de sticlă este reglabilă prin protejarea asamblării de formare și frigidere de apă de către specialitățile de protecție. La marginile panglicii, se iau instalarea rolelor de formare, cu care sunt create, precum și bordul său. În cazul unei astfel de variante de producție de sticlă, suprafața benzii este mai mare decât calitativă, dar schimbările din modul de temperatură și stația chimică a sticlei pot provoca distorsiuni optice puternice.

Tehnologie de tăiere sticlă

Decuparea sticlei este un proces destul de dificil, dar este cea mai populară dintre toate operațiile tehnologice cu acest material. Cel mai adesea, trebuie să tăiem paharul cu înlocuirea obișnuită în fereastră sau la ușă. Aceasta este cea mai comună nevoie de clienți în acest moment.

Datorită faptului că sticla are o structură specială și diferă în fragilitate cu o manipulare neprofesională a acestuia. Se prăbușește, formează chips-uri, fisuri.

Montarea sticlei sub dimensiunea dorită determină dificultăți extraordinare, dacă nu cunoașteți tehnologia de tăiere. La urma urmei, chiar recent, mulți maeștri profesioniști au fost cunoscuți doar pentru o singură metodă de tăiere a sticlei cu tăietor de sticlă cu diamante.

După acest proces a urmat domul mecanic al geamului, care nu a fost întotdeauna eficient și chiar nesigur. Tehnologiile moderne și-au făcut propriile ajustări și au simplificat semnificativ această operațiune.

Acest tip de operațiune poate fi găsit în multe industrii: de la geamurile clădirilor și structurilor la declanșarea cabanelor. Pentru designerii de interior, tăierea sticlei deschise orizonturi largi de creativitate.

Pentru a obține o precizie ridicată a produselor finite, se utilizează șabloane speciale. Tehnologia de tăiere a sticlei implică tăierea acestui material, deoarece încercarea de a completa tăierea sticlei, se va împărți pur și simplu în particule mici. Pentru a evita acest lucru, suprafețele sunt blocate pe suprafață, corespunzătoare conturului produselor finite.

Sticla nu are o latură cristalină și când este expusă mecanic, ea se rupe prin tehnologie arbitrară. Reducerile de date contribuie la cea corectă, este în acest loc.

Cu tăierea sticlei, o mare importanță este:

diametrul instrumentului care efectuează tăieturi;
viteza acestei operații;
ascuțând marginea tăieturii;
cutter de presiune pe suprafața sticlei.

Observând tehnologia potrivită pentru efectuarea fiecărei operații, puteți face cea mai mare foaie de tăiere posibilă și foarte precisă a geamului.

Utilizarea tăierii hidroabrazive Sticla poate tăia orice design al acestui material, de exemplu, sticlă armată multistrat. Această tehnologie este aplicată la multe întreprinderi mari care produc sticlă. Cu ajutorul unei linii subțiri de tăiere, puteți crea produse decorative uimitoare care vor avea un "contur feliat".

Datorită echipamentelor de înaltă precizie, puteți face acum ceva care a folosit numai manual. Orice desen, o fotografie sau o imagine este introdusă în computerul de instalare și după câteva minute la ieșire puteți observa deja produsul finit. Datorită sistemului informatic, puteți obține acuratețea maximă a acestei operațiuni.

Cut-ul figurat.. Nu trebuie întotdeauna să tăiați paharul. Adesea este nevoie să obțineți un produs non-standard, cu un design interesant și neobișnuit. În astfel de cazuri, se aplică tăietura curată. Astfel de produse sunt utilizate din ce în ce mai mult pentru geamurile diferitelor structuri de construcții. Sticla de tăiere a tehnologiei de acest tip obligă prezența echipamentelor speciale.

Tehnologia de prelucrare a sticlei

Făcând marginea marginii figurii, lustruirea, șlefuirea, găurile de găurire, lipirea sticlei pe tehnologia unică și alte operațiuni de sticlă - aceasta este o tranziție la un nivel complet diferit de design al interiorului tău.

Tehnologia modernă de prelucrare a sticlei vă permite să creșteți zona de utilizare. Puteți aplica acest material ca o vitrină, design de mobilier, uși, partiții, rafturi etc. Proprietățile de sticlă de sticlă sunt îmbunătățite în fiecare zi. Aceasta duce la numirea tuturor cerințelor noi și noi pentru metodele de prelucrare.

Pentru ca sticla să fie rănită, marginile sale se mănâncă. Procesarea marginilor va crea un detaliu interior individual.

Există mai multe tipuri de astfel de tratamente:

Chamfer - măcinarea marginilor de sticlă la un unghi de 45 de grade. Aceasta este cea mai comună operațiune.
Fatsea. În acest caz, marginea superioară a geamului este îndepărtată la jumătate sau a treia. Totul depinde de grosimea produsului. Marginea unui astfel de sticlă devine mai expresivă. Lățimea tăierii poate ajunge până la 40 de milimetri. Aspectul unui astfel de complot devine mat, dacă este lustruit și transparent - când este lustruit. Acesta este cel mai consumator de timp consumator și decorativ.
Creion. Marginea sticlei este îndepărtată cu 1-3 milimetri.

Lustruirea, marginile de șlefuire vor face marginile de sticlă sigură și netedă.

Cu această prelucrare, ca fulge (conexiune termică), puteți combina mai multe produse din sticlă. După încălzirea acestui material la o anumită temperatură, ea se înmoaie și părțile se umflă împreună. În același timp, forma lor rămâne neschimbată. Cu ajutorul fuzibili, puteți obține efecte decorative incredibile pentru vitralii.

Mollarming.. Acesta este un alt tip de prelucrare a sticlei. Tehnologia acestei prelucrări este de a da foaia la forma necesară. Pentru aceasta, sticla este încălzită până la înmuiere. Relieful este obținut prin așezarea sticlei pe proiectarea formei necesare, după care este arsă în mai multe etape. De asemenea, întărirea sticlei este efectuată astfel încât să fie rezistentă la durabilă, sigură și rezistentă la căldură. Aplicați această tehnologie pentru a crea inserții din acest material și fabricarea pieselor generale. O astfel de prelucrare este destul de scumpă, dar foarte eficientă și se bucură în mod substanțial popular.

Tehnologia de gravare chimică Pe baza interacțiunii de aburi de acid plastic cu suprafață de sticlă. Datorită gravării, este posibilă obținerea unui model mat și transparent, care poate avea adâncimi diferite. Utilizați o astfel de tehnologie pentru a decora produsele scumpe de sticlă de înaltă inimă.

Foraj. Această tehnologie vă permite să obțineți o gaură în paharul de orice diametru. În timpul găurilor, partea de tăiere a burghiului este răcită în mod constant de apă. Forarea sticlei este necesară în circulație mare, cu o presiune minimă asupra suprafeței și pe ambele părți. Datorită faptului că microcracurile sunt formate în timpul găurii, este necesar să se producă găuri ulterioare în gaură. Această operație este efectuată utilizând un burghiu de pulverizare cu diamante.

Tehnologia producției de sticlă în Rusia

Tehnologia de producție a sticlei se bazează pe astfel de procese ca:

pregătirea materiilor prime;
formarea taxei;
sticlă de gătit;
răcire;
formarea produsului;
recoacere și prelucrare.

Etape de producție de sticlă

Principalele componente din fabricarea sticlei includ substanțe precum silice, Si02 și Na2C03. Dioxidul de siliciu în sticla industrială conține aproximativ 40-80%, iar în cuarț - 96-100%. În timpul secției de sticlă, nisipul de cuarț este folosit ca silice. În ceea ce privește producția, aceasta poate să o îmbogățească suplimentar.

Pentru clarificări, se utilizează substanțe precum sulfat, clorură de sodiu, azotat de amoniu și altele. Înainte de a continua gătitul de sticlă, toate componentele sunt cu grijă semifabricate, uscate și bine amestecate până când se obține o masă omogenă (pulbere). Dacă este necesar, ele sunt în plus zdrobite.

Următorul pas este camera amestecului în cuptor pentru gătit din sticlă. După ce a fost încălzit, particulele higroscopice și chimice legate de apă se evaporă din ea. În stadiul formării silicate, toate componentele se descompun. Inițial, ele arata ca un conglomerat de nisip.

Cu creșterea temperaturii în cuptor, silicații individuali încep să se topească. Dizolvarea, formează o masă opacă. Această etapă este finalizată când temperatura temperaturii este atinsă la 1200 ° C, când rămășițele încărcăturii au fost deja dizolvate și topitura a devenit transparentă.

Pe această producție de sticlă din Rusia nu se încheie. Formarea sticlei este procesul de dizolvare a boabelor cu cuarț în topitura silicatei. Ca rezultat, se formează o massă de sticlă omogenă. Acest proces începe mult mai lent, formarea de silicat este inevitabilă și durează până la 90% din furnizarea taxei. În procesul de gătit, resturile de sticlă la o temperatură de 1500-1600 de grade de la acesta elimină gazele.

Producția de sticlă în Rusia include o altă etapă - ușurarea. Aici, pentru a accelera procesul, se adaugă clarificatoare, care reduc, de asemenea, tensiunea de suprafață a masei de sticlă. Cu ajutorul mixerelor refractare, întreaga topitură este bine amestecată. De asemenea, un aer comprimat sau un gaz poate trece prin el.

În paralel cu clarificarea, există și procesul de omogenizare. În această etapă, în medie este o masă de sticlă obținută în compoziție atunci când se agită.

Producția de sticlă din Rusia este completată cu această etapă de canelură de sticlă, ca răcire (studenți). Aceasta este rezistentă la vâscozitatea masei de sticlă, care va continua să formeze produsele finite. Practic, aceasta este temperatura de aproximativ 700-1000 ° C. În acest stadiu, cel mai important lucru este foarte lent pentru a reduce temperatura.

Producția oricărui sticlă este determinată de standardele tehnologice stabilite. Formarea produselor finite de la masa de sticlă obținută apare mecanic (presantă, laminare, suflare etc.) pe echipamente speciale de formare a sticlei.

Următoarea etapă este recoacerea. Există o anumită temperatură în care sticla este ușor moale. Acest lucru vă permite să eliminați stresul din geamul care apare în timpul răcirii rapide.

Producția de sticlă de sticlă

Sticla de sticlă este realizată din două ingrediente principale - acesta este nisipul de carbonat de sodiu și cuarț. Anterior, în fabricarea acestui produs, a fost utilizată o metodă de tragere verticală. Dar el este din punct de vedere financiar și din punct de vedere tehnologic.

Fabricarea de sticlă de sticlă astăzi este "metoda plutitorului". Se bazează pe plasarea masei de sticlă într-o baie specială, unde se află TIN-ul Molten.

La scară industrială, producția de sticlă plată a început cu mai multe decenii în urmă. Popularitatea acestui tip de produs este susținută de noi tehnologii moderne și inovatoare care oferă o calitate de neegalat.

Tipuri de sticlă de sticlă

Secțiunea de sticlă poate fi făcută de următoarele tipuri:

termorezistent;
rezistenta la foc;
scut de căldură;
temperat;
rezistent la șoc;
laminat etc.

Acest lucru vă permite să îl aplicați în diferite industrii, dar mainstreamul este industria construcțiilor și automobilelor. Cea mai mare creștere a pieței automobilelor a contribuit la creșterea producției de sticlă de sticlă. Este demn de remarcat faptul că sticla este pur și simplu indispensabilă în această industrie.

Producția de sticlă în condiții industriale

Totul începe cu faptul că toate substanțele necesare sunt aduse la uzină pentru producție. Principalele componente ale căror ochelari sunt nisip de cuarț, dolomită, sodă, var. Toate substanțele sunt supuse procesării pregătitoare. Nisipul este curățat de impurități de fier, dolomită și var sunt zdrobite în concasor. După aceasta, toate substanțele sunt amestecate și în această etapă, de asemenea, interferează cu componentele necesare pentru a da anumite proprietăți. Acest amestec este numit BAT. Amestecul este deja complet terminat pentru a procesa în continuare amestecul, adică este deja în mod specific ce face sticlă.

Procesul tehnologic de fabricare a sticlei începe. Taxa finită de pe transportor intră în buncăre, din care adoarme la încărcător și încărcătorul îl împinge deja în cuptor. Deoarece temperatura aici fluctuează de la 1200 la 1600 de grade, în funcție de tipul geamului viitor, atunci un astfel de cuptor lucrează continuu de mai mulți ani. Deoarece este imposibil să o luați și să opriți un astfel de cuptor, altfel se va prăbuși pur și simplu. Pentru a dezactiva acest cuptor, va dura aproximativ o săptămână de răcire uniformă. La această temperatură, amestecul se transformă în masa de sticlă.

Din cuptor, această massă de sticlă se încadrează mai întâi în rezervor cu un agitator și după ce este bine agitat, curge în camera de studio. Aici se răcește până la aproximativ 1000 de grade. Din partea evreiască a maselor de sticlă se încadrează în baia flotei. În acest stadiu există un proces interesant. Flota de cadă este o baie cu un staniu topit, a cărei temperatură este de aproximativ 600-700 de grade Celsius. Potrivit acestui TIN, masele de sticlă plutește literalmente și se răcește puțin, se datorează acestei tehnologii că dobândește un plan practic perfect.

După baie cu staniu, banda de sticlă se încadrează în lier de ardere, care este în lungime mai mare de 100 de metri, rularea pe care se răcește treptat.

Următoarea etapă este panglica de tăiere pe foile de sticlă. Utilizează tehnologia foarte dificilă. Tăierea are loc spre dreapta de-a lungul mișcării benzii, care accelerează semnificativ întregul proces de fabricare a sticlei. Cum puteți tăia panglica în mișcare, întrebați. Faptul este că tăietorul se mișcă cu o viteză absolut identică, cu o bandă și la acel moment o taie, după care se întoarce în poziția inițială. Așa că vom obține foi de sticlă gata.

Acum, astfel de echipamente sunt introduse în muncă ca o mașină de brand. Cum puteți înțelege prin nume că face stive de sticlă. Mutarea foilor de sticlă, apare cu ceața de aspirație, deoarece sticla este foarte fragilă, dar cântărește destul de mult, atunci nu poate fi mutat într-un alt mod. După ce stivele sunt formate din încărcătorul lor special și apoi geamul este distribuit pe depozite, magazine, în locul unde se fac ferestre cu geam dublu și așa mai departe.

Apropo de ce sticla este transparentă? Faptul este că nisipul de cuarț este complet transparent. Dar nu putem vedea nimic prin nisipuri din cauza reflexiei multiple a luminii. De exemplu, dacă zdrobiți geamul pe multe părți, atunci nu veți vedea nimic prin ele. Și când nisipul se transformă într-o masă netedă, atunci aici vedem deja o foaie transparentă de sticlă.

Tehnologia de fabricație

Reacția producției de sticlă apare numai sub influența temperaturii ridicate - cel puțin 1600 de grade. Pentru a asigura astfel de condiții, se utilizează un cuptor special. Toate procesele pot fi descrise sub forma unei secvențe interconectate de etape:

1. Inițial, materiile prime sunt zdrobite cu atenție la starea de pulbere și amestecate unul cu celălalt. În același timp, precizia perfectă este importantă aici, astfel încât înainte de a amesteca componentele, este necesar să se măsoare totul cu scale electronice.
2. În plus, pulberea este trimisă la cuptorul de topire, unde la temperaturi ridicate există un proces de producere a sticlei. Toate componentele sunt topite și formează o masă lichidă omogenă. Temperatura de procesare depinde de marca materialului obținut. Atunci când se utilizează materiale refractare ca aditivi, este necesar să se sporească cantitatea de energie termică furnizată.
3. În plus, topitura intră în baie cu un staniu lichid, încălzit la 1000 de grade Celsius. Datorită unei densități mai mici a densității lichide, nu se amestecă unul cu celălalt, dar sticla primește o suprafață perfect netedă și netedă.
4. După "băi de staniu", materialul își continuă mișcarea de-a lungul transportorului, deoarece trebuie să se răcească la o temperatură de aproximativ 250 de grade, astfel încât procesul de solidificare a început. În același timp, răcirea ar trebui să fie graduală, altfel produsul este pur și simplu mîniat și va trebui să îl trimită la eliminare sau prelucrare.
5. La sfârșit există un producător de tăiere sau de sticlă aveți nevoie de o configurație. De asemenea, pe orice transportor există o mașină de calitate, verificând rezultatul final.

O astfel de tehnologie de fabricare a sticlei este deja o lungă perioadă de timp, dar nu doar una. În unele situații, poate fi utilizată o altă abordare. Acest lucru este relevant pentru a obține ochelari speciali, care cu un material de siliciu au de la un singur nume general. Ei pot avea chiar o condiție fizică lichidă, în timp ce toate ochelarii sunt familiarizați cu niveluri înalte duritate.

Prin urmare, este necesar să se ia în considerare un alt proces - obținerea sticlei lichide. Se compune în tratarea materiilor prime care conțin silice cu soluții de sodiu sau de potasiu alcalină. În același timp, pentru viteza normală a reacției, punctul de fierbere este necesar alcalin și presiune ridicată, care poate fi prevăzută cu echipament special.

Echipamente de fabricare a sticlei

Pentru producerea de sticlă, vor fi necesare următoarele dispozitive:

canal controlat pentru hrănirea materiilor prime;
mecanism pentru tăierea masei lichide;
apăsați pentru mai multe formulare cu panoul de control;
sistemul de răcire al mașinii de formare;
presa hidraulica;
un dispozitiv care ia produsul finit de la mașina de formare;
transportor de linie, care va fi controlat automat, fără a controla operatorul;
în care materiile prime și recoacerea produselor finite vor fi topite;
aparatul cauzat de vopsea și mecanismul de uscare a articolelor din sticlă preparată;
un dispozitiv care se spală din sticlă de sticlă gata.

Cerințe de calitate

Glassware-ul gata ar trebui să fie responsabil pentru cerințele tehnice, funcționale, ergonomice și estetice.

Cerințele tehnice sunt conformitatea produselor cu cerințele documentelor de reglementare și tehnice.

Conform cerințelor funcționale, sticla de suprafață trebuie să fie netedă, este exclusă prezența incluziunilor străine și a defectelor externe. În conformitate cu cerințele ergonomice, sticla trebuie efectuată confortabilă și sigură în funcționare.

Cerințele estetice includ originalul aspect, Potrivirea de modă și procesarea de înaltă calitate.

Ce face sticla

În conformitate cu tehnologia clasică, principalele materii prime din producția de sticlă sunt nisip de cuarț, sulfat de sodiu, dolomită și calcar. Pentru a accelera procesele de producție, așa-numitul amestec este aplicat - oxizi specifici care contribuie la formarea sticlei. Ele pot fi de bază sau acide. Pentru a da pahar de proprietăți specificate, "ingrediente auxiliare" - coloranți de mangan, crom și cobalt, clarificatori (agricultură, trioxid de arsenic) etc.

Componentele de bază ale amestecului de sticlă sunt nisip (70%), sodă și var (30%). După adăugarea altor substanțe în funcție de procesul tehnologic, masa este amestecată, topită, răcită și tăiată în foi de dimensiune specificată. Liniile moderne de producție sunt proiectate pentru a produce o sticlă de sticlă cu o grosime de 2-50 mm și o dimensiune de 5x3 m².

Caracteristicile pieței rusești

Liderii din industria sticlei Federația Rusă Sunt 11 fabrici, printre care: JJ Ji Si BSZ OJSC (regiunea Novgorod), Saratovstrood JOSC (regiunea Saratov), \u200b\u200bSalvatSteclo OJSC (Bashkortostan), Hey Ji Si Flet sticla Klin, OOO, Pilkington Sticla "(regiunea Moscova). Sunt întreprinderile listate care produc 90% din sticlă de sticlă internă. În plus, doar 30% din volumul de produse din sticlă de pe piață provine din străinătate.

Producția de sticlă consumă 21% din resursele comunitare, aproximativ 8% din combustibil, 13% din energia electrică din volumul industrial total al Federației Ruse.

Producția de sticlă de economisire a energiei

Marea faimă utilizează economisirea de energie din sticlă (și sticlă, la sticlă, sticlă I, sticlă și alte sticle inexistente). În realitate, geamul este numit Low-E (scăzut și), mai precis, de a spune emisii scăzute, k-sticlă - numele paharului de emisie scăzută sub marca Pillington. Ferestre similare sunt create folosind aplicarea unui strat subțire transparent pe o suprafață de sticlă cu o bună conductivitate termică. Caracteristica principală a sticlei de economisire a energiei este capacitatea radiativă, care în sezonul de încălzire revine la un loc rezidențial la 70% din căldura emisă de încălzitoare.
Aplicarea acoperirilor cu mai multe straturi pe sticlă se transformă în sticlă selectivă, care poate reflecta selectiv sau sări peste radiații optice. Lumina soarelui prin astfel de sticlă merge bine, iar radiația de căldură este afișată în apartament înapoi.
Sticla selectivă Există două specii, are o acoperire moale și solidă, adesea o pulverizare în vid este aplicată pe geamul acestei clase. Prin raportul capacității radiațiilor, diferența este de 1,5 ori.

Efectuarea de produse din sticlă

Produsele din sticlă pot fi împărțite în două vederi mari. Primele acestea sunt produsele produse pe scară industrială, așa-numitul container de sticlă, cum ar fi sticle de sticlă, bănci. A doua vedere mare este produsele artistice. Acesta este numele tuturor produselor care sunt realizate manual cu ferestre din sticlă, cum ar fi vase, figurine de sticlă, figurine și altele asemenea. În fabricarea produselor din sticlă, sticlă industrială și, în general, orice sticlă, stadiul inițial de producție este întotdeauna absolut similar, până când se obține masa de sticlă. Numai componentele incluse în amestec, punctul de topire și prelucrarea ulterioară a masei de sticlă rezultată

Producția de produse din sticlă industrială

Cabina de sticlă finită se încadrează în linia de sticlă, de la care curge în formă de cârnați și se taie într-un tăietor pe picături cilindrice, o astfel de picătură este o sticlă sau o bancă viitoare. O picătură este îndreptată spre așa-numitul scoop care îi direcționează în mașina de turnare. Funcționează după cum urmează: deținătorii iau o picătură peste margine și păstrează într-o poziție suspendată, întregul fund al picăturii se închide de la două laturi prin forma dorită, dacă poate fi o bancă sau o sticlă, pot exista și anumite modele pe formular. După ce formularul a închis deplasarea suportului și dispozitivul pentru suflare este introdus în picătură. Aceasta, ca o minge de aer, umflă o picătură din interior cu aer comprimat și masa dobândește forma dorită. Excesul de sticlă topită merge la forma originală.

Apropo, anumite substanțe sunt adăugate la paharul de orice culoare sau nuanță în amestec, de exemplu, fier sau oxid de crom, pentru oxid de cupru albastru și așa mai departe pentru a da naștere la verde.

Acum, produsele finite se deplasează de-a lungul transportorului încălzit, pentru a nu avea o diferență ascuțită de temperatură, iar produsul nu a fost spart. Din acest transportor, mașina de încărcare deplasează produsul în LER, de-a lungul căruia se mișcă încet și se răcește treptat. Aici sunt tratați cu o soluție specială, ceea ce le permite să alunece și să se miște fără probleme. Și se mișcă mai departe pe linia de testare și de ambalare. După trecerea tuturor pașilor, obținem un produs finit.

Cum fac produsele din sticlă de artă

Produsele artistice de sticlă fac toate aceleași mase de sticlă. Producția unor astfel de produse este aceeași cuptor, dar numai temperatura producției este puțin mai mică decât industria, aproximativ 1200 de grade. Produsul în sine este direct realizat de sticlă. Ochelari precum bijutierii pentru sticlă, pot lucra singuri, cât și cupluri sau chiar mai mult.

Cu ajutorul unui tub lung, vrăjitorul de pe sticlă ia cantitatea necesară de sticlă fierbinte direct din cuptor și începe imediat să o dea forma prin diferite metode, în timp ce suflă periodic prin tub. În acest proces, puteți adăuga mai multe materiale, de exemplu pentru orice piese suplimentare. Piesele foarte mici sunt făcute și separat, prin diferite tehnici.

După formarea de părți și forma generală a produsului, acesta este plasat într-o zi la un alt cuptor de ardere. De regulă, temperatura într-o stare preîncălzită de aproximativ 400 de grade, pentru noaptea un astfel de cuptor este oprit și produsele din el se răcesc treptat la 70 de grade, există cea mai grea și mai întărire.

Metode de bază de producere a sticlei

Fabricarea sticlei este un proces tehnologic complex bazat pe cunoașterea formulelor chimice și necesită investiții mari. Metoda clasică se bazează pe marginea materiilor prime sursă, cu adăugarea de amplificatoare, coloranți, amortizoare și decolorări. Masa rezultată este răcită astfel încât să nu existe cristale mici. Ar trebui să fie unit în monolit.

Până în prezent, sticla de sticlă este principalul produs al industriei.

Metoda EMIL FOURCO.

Presează materialul extractor al mașinii verticale. Sticla este supusă topirii într-un cuptor de sticlă, apoi masele de sticlă lichid rezultat este scos folosind arbori de rulare, se deplasează la mina de răcire și este distribuită în bucăți. În stadiul final, foaia este lustruită și lustruită. Grosimea produsului depinde de viteza de tragere. Această metodă a fost numită - "sticlă extrasă".

Metoda de flacără

Tradus din limba engleză înseamnă "înotați, rămâneți pe strotul de apă". Ideea de fabricare a produselor din sticlă în acest mod a prelungit la începutul secolului al XX-lea. Cu toate acestea, a fost dezvoltat în mijlocul secolului trecut, când compania engleză Pilkington a decis să aplice procesul industrial în practică.

Metoda plutită este că masa de sticlă vâscoasă după cuptor are o poziție orizontală. În echipamente plate, acesta este alimentat de baie plutitoare cu atmosferă topită de staniu și gaz. Materialul plutește peste suprafață, dobândește forma și absoarbe particule microscopice de staniu. După aceea, masele de sticlă sunt răcite și expuse la recoacere.

Panza dobândește o suprafață netedă. Nu este nevoie să se ocupe, să poloneze sau să mănânce. Sticla de sticlă are:

o anumită grosime stabilă;
calitate superioară;
abilitate bună de iluminare ușoară;
lipsa defectelor optice;
performanta ridicata.

Este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi și în construcții. Obiectele realizate pe metoda plutitorului sunt utilizate pentru ferestre, structuri cu fața în jos, vitrine, oglinzi, mobilier, tehnologie. Gama de mărfuri este atât de mare încât consumatorul neexperimentat poate ajunge la confuzie. Pe baza lamei foii, a geamului armat cu celule curbate.

Tratamentul auxiliar

Tratamentul suplimentar de sticlă implică aplicarea unei vopsele pe cealaltă parte care nu a interacționat cu TIN-ul topit și nu a achiziționat un strat de tablă microscopic. Determinați calitatea suprafeței de sticlă ajută echipamentul special - un filtru optic, lampă ultravioletă. Metoda de determinare a laterală a stanii ajută la vopsirea tunului de email poliuretan, pentru a provoca anumite imagini. Aceasta deschide perspective pentru deciziile de designer nestandard.

Astăzi, mulți antreprenori preferă să se angajeze în afaceri secundare, care se bazează pe prelucrarea materialelor și a producției anumitor produse. Poate fi oglinzi, suveniruri de sticlă, geamuri cu geam dublu, sticlă selectivă, elemente ale industriei de mobilă. Tehnologiile moderne bazate pe utilizarea celui mai recent echipament fac posibilă obținerea din sticlă o varietate de produse decorative cu calități operaționale neobișnuite.

Producția de sticlă - o afacere profitabilă care are multe avantaje:

relevanţă;
un nivel ridicat de returnare a materialelor rentabile;
posibilitatea de a produce o gamă largă de bunuri.

Omul vine zilnic cu produse din sticlă. Sticla este aproape un obiect magic - pe de o parte, transparent, cu un alt obiect material. Substanța va fi transparentă atunci când fotoni (cantitații de lumină) trec prin ea, nu absorb. Dar, din anumite motive, nu toată lumea vine în minte - cum și ce face sticla? Cum este procesul?

Fapte interesante:

Astfel încât sticla descompusă, va dura un milion de ani.
Sticla este procesată fără pierderea calității.
Cea mai groasă sticlă din lume este de 26 cm de ecranul Aquarium Sydney.

Ce fac din sticlă?

Pentru fabricarea de maeștri de sticlă: nisip de cuarț (componenta principală); lămâie verde; sifon;

Inițial, nisipul de cuarț, soda și varii sunt încălzite într-un cuptor special la o temperatură de 1.700 de grade peste zero. Nisipurile sunt conectate împreună, după ce sunt omogenizate (se transformă într-o substanță omogenă), gazul este îndepărtat. Masa "dip" în staniu topită cu o temperatură peste 1000 de grade, care plutește pe suprafață datorită densității mai mici. Cea mai mică greutate care se încadrează în baie cu staniu, mai subțire va fi geamul la priză.

Cursa finală este răcirea treptată. Substanța este plasată într-un transportor special, care este răcit la o temperatură de 250 de grade peste zero. De ce poate fi citit din sticlă transparentă.

Fapte interesante:

Sticla Murano este considerată cea mai scumpă din lume. Produsele din acesta costă milioane de dolari. Veneția din cele mai vechi timpuri a fost renumită pentru fabricarea de sticlă de înaltă calitate. Este cunoscut în mod fiabil că în secolul al XIII-lea, guvernul statului a mutat producția pe insula majoră a lui Murano, iar maeștrii au fost interzise categoric să-l lase. Pedeapsa este o sentință mortală. În plus, pentru turiști sau alți rezidenți din Veneția, intrarea pe insulă a fost închisă. Astfel de măsuri dure au permis să păstreze secretul producției.
Una dintre cele mai interesante boli mintale ale Evului Mediu este "boala de sticlă". Omul se gândea la un pahar cu o astfel de tulburare, ceea ce a fost făcut din sticlă și era frică să se rupă. Această afecțiune a suferit de regele francez Charles VI. Monarch purta întotdeauna mai multe straturi de haine și l-au interzis să-l atingă.

Ce funcții efectuează soda și varul în procesul de producție?

Soda ajută la reducerea punctului de topire de 2 ori. Dacă nu se adaugă, nisipul va fi foarte greu de topit și, în consecință, să conecteze nisipurile individuale între ele. Varul este necesar ca apa tolerată în masă rezistentă. Dacă nu ar fi fost în compoziție, fereastra, de exemplu, s-ar dizolva imediat după prima ploaie, iar sticla izbucni după contactul cu apa.

Fapte interesante:

China nu a produs sticla mai mult de 500 de ani - de la XIV la secolul al XIX-lea. Acum, statul este unul dintre liderii producției și controlează o treime din piața globală a sticlei.
1994 a devenit extrem de activă în procesarea sticlei în Statele Unite. Dacă puneți într-o singură linie toate produsele din sticlă procesate în acel an, se dovedește un fel de "drum" pe Lună.

Cum se dovedește sticla color?

Sticla produce nu numai incolor. Pentru a obține un produs colorat, în cuptorul de topire, în plus față de componentele principale, se adaugă compușii chimici:

Oxizi de fier dă umbra roșie saturată de sticlă.
Oxizi de nichel sunt maro, violet (în funcție de cantitate).
Pentru a obține o umbră galbenă strălucitoare, adăugați la oxizii de nisip, sodă și variu de uraniu.
Chrome face verde de sticlă.

Ce caracteristici și proprietăți sunt sticla?

Proporțiile componentelor pentru fabricarea mărfurilor de sticlă sunt selectate în funcție de scopul lor. Alocați: sticlă de uz casnic - apoi, de la care se fac după feluri de mâncare, ochelari, decorațiuni; Constructii - vitrine, ferestre, vitralii;

Sticla tehnică este cea mai densă. Utilizat în industria grea. Proprietatea principală a sticlei este "abilitatea" de a trece prin dvs. lumina soarelui. Dar nu complet. Astfel, sticla standard de ferestre depășește doar 85% din lumina soarelui. Sticla are o conductivitate termică scăzută, pur și simplu vorbind - nu este prea încălzită de la alte produse. Această proprietate este folosită pe scară largă pentru a folosi sticla în seminee ( aparate de uz casnic. - plăci și cuptoare).

Fapt interesant: Toată lumea a auzit despre sticla blindată (bulletproof). Procesul de producție arată astfel: mai multe straturi de sticlă sunt conectate între ele, fixați cu filme de polimer și trimise la cuptor. Prima sticlă antiglont a fost instalată pe ferestrele Casei Albe din 1941.

Sticlă - material uimitor. Procesul de creație este complex și traumatic, dar interesant și foarte necesar.

Articole similare

Discuta:

Litet Santa Claus: Textul eșantionului, designul și adresa literei colorate Santa Claus pentru un copil: În fiecare an, copiii care nu au fost încă dezamăgiți în această lume crudă și cred ...
Unde să începeți albumul de resturi?: Cine iubește să transforme lucrurile obișnuite în original, vrea să creeze o capodoperă ...
Ne întâlnim cu timpul de toamnă pozitiv: o selecție de imagini originale: Toamna - ora minunată, care este tăcută într-o varietate de lucrări ...
Tipuri și tipuri de francize în afaceri - Înțelegem de la Azov: Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplă. Utilizați forma ...

Ce material face sticla. Cum să plătiți sticla la domiciliu: Metode simple

Tehnologia de fabricare a sticlei

Compoziție de sticlă

Pași

Utilizarea cuptorului

Răscumpărare

Producția de protecție solară

Tipuri de sticlă

Materii prime pentru producția de sticlă

Sticla de producție a LOB

Materiale pentru fabricarea parbrizelor

Tehnologia de fabricare a parbrizului

Prelucrarea tehnologiei Un anumit tip de sticlă

Sunscreen

Automotive.

Mlied.

Oglindă

Blindat

Optic

Video pe subiect: Producția de sticlă în detaliu

Echipamente necesare pentru producerea de sticlă

Clasificarea echipamentului pentru parametrul tehnologic

Clasificarea echipamentului pe principiul încălzirii

Tendințe în dezvoltarea producției de sticlă

Compoziție de sticlă

Dezvoltare modernă

Soiuri de materii prime pentru producția de sticlă

Vizualizări

Tehnologie de maturi de sticlă

Tehnologia maturilor cu o metodă chimică

Restaurare mecanică

Traseul de ardere

Vopsea

Specificitatea fabricării de sticlă și efectul fluxului de proces tehnic pe proprietățile sale

Tipuri de sticlă și prelucrare în funcție de scop

Principala metodă tehnologică de producție

Tehnologie de tăiere sticlă

Tehnologia de prelucrare a sticlei

Tehnologia producției de sticlă în Rusia

Etape de producție de sticlă

Producția de sticlă de sticlă

Tipuri de sticlă de sticlă

Producția de sticlă în condiții industriale

Tehnologia de fabricație

Echipamente de fabricare a sticlei

Cerințe de calitate

Ce face sticla

Caracteristicile pieței rusești

Producția de sticlă de economisire a energiei

Efectuarea de produse din sticlă

Producția de produse din sticlă industrială

Cum fac produsele din sticlă de artă

Metode de bază de producere a sticlei

Metoda EMIL FOURCO.

Metoda de flacără

Tratamentul auxiliar

Ce fac din sticlă?

Ce funcții efectuează soda și varul în procesul de producție?

Cum se dovedește sticla color?

Ce caracteristici și proprietăți sunt sticla?