Fabricarea animalelor de companie. Producători de recipiente din plastic din Rusia

Recipient din plastic pentru băuturi În ultima vreme este la mare căutare. Puteți turna în el sucuri, ape minerale, băuturi carbogazoase, bere și alte băuturi alcoolice și nealcoolice. Prin urmare, organizarea unei afaceri pentru fabricarea sticlelor de plastic este considerată destul de profitabilă. Acest lucru va necesita o linie automatizată pentru producția de sticle, un atelier unde va fi amplasat, personal de service. Pentru oamenii de afaceri care sunt angajați în producția de diferite băuturi, este logic să achiziționeze echipamente pentru fabricarea containerelor și să efectueze în mod independent acest proces. Datorită acestui fapt, puteți economisi până la 25% din costul recipientelor din plastic.

Caracteristicile sticlelor PET

Sticlele de plastic au început să fie produse în anii 70 ai secolului trecut; DuPont a fost primul care a produs acest tip de recipient. În acel moment, a devenit o invenție revoluționară, iar sticlele în sine concurau serios cu sticlele de sticlă. Astăzi, sticlele de sticlă sunt rapid înlocuite cu cele din plastic din mai multe motive:

Dar plasticul are dezavantajele sale:

• trece ultravioletele și oxigenul, în urma cărora conținutul își pierde caracteristicile și se reduce durata de valabilitate;
• eliberează dioxid de carbon, ceea ce este valabil mai ales pentru băuturile carbogazoase, kvas și bere.

Materii prime necesare pentru producție

Polietil

Principala materie primă este polietilen tereftalat - PET, termoplastic. Moleculele de plastic polimerizează sub influența temperaturii ridicate - se combină și formează compuși mai mari, așa crește volumul materiilor prime. Coloranții sunt folosiți pentru a da produsului nuanța dorită. În timpul procesului de producție, o parte din produse este respinsă, în acest caz va exista un procent mare de rebuturi - până la 25%, putând fi procesată folosindu-l ca materie primă. Astfel, se obține o producție fără deșeuri.

cameră

Atelier de producere a recipientelor din plastic Pentru a găzdui o linie de producție de sticle PET, o încăpere cu o suprafață mai mare de 40 m 2, va fi necesară o înălțime a tavanului de 4 m, în timpul pregătirii acesteia, securitate la incendiu trebuie respectate cerințele, deoarece se folosesc cuptoare, a căror temperatură în timpul funcționării crește la 200 ° C. Prin urmare, este de dorit să furnizezi pereții și podeaua cu gresie sau materiale incombustibile, beton. Atelierul trebuie să aibă prize trifazate cu tensiunea de 380V. Sunt necesare toate utilitatile - sanitare si sanitare, aer conditionat, ventilatie. Separa depozite, pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Pentru organizare mici afaceri, axat doar pe fabricarea recipientelor din plastic, nu este deloc necesară achiziționarea de imobile, va fi mult mai economică închirierea zonelor de producție.

Echipament de productie

Există două tipuri de linii de producție de sticle de plastic:

• monofazat, când procesul de fabricare a preformei și suflarea containerului are loc într-un singur loc, în timp ce preforma va menține o temperatură ridicată;
• în două faze, când preformele sunt realizate pe o singură mașină, iar apoi operatorul de linie le transferă și le încarcă manual în mașina de suflat. În același timp, preformele se răcesc, iar mașina de suflat trebuie să le încălzească din nou.

Componente linie automatizată:

• platforma PET;
• coace;
• mașină de suflat sticle.

Platforma PET este proiectată pentru formarea preformelor prin tratarea termică a granulelor de polietilen tereftalat. Caracteristici:

• numărul de cuiburi - 6;
• grosimea matriței - până la 240 mm;
• alimentare - 380 V;
• putere - 73 kW;
• dimensiuni - 2000 * 950 * 2480 mm;
• greutate - 250 kg.

Cuptorul de tip transportor, ca parte a liniei de producție a sticlelor PET, este proiectat pentru încălzirea preformelor. Opt zone active asigură o încălzire uniformă, astfel încât în ​​viitor produsul va fi suflat în forma corectă și rata deșeurilor va fi redusă. Specificații:

• productivitate - până la 1200 bucăți / h;
• putere - 8 kW;
• tensiune - 380 V;
• dimensiuni - 1270 * 520 * 1220 mm;
• greutate - 260 kg.

Există două tipuri de mașini de suflat:

• pentru fabricarea recipientelor cu un volum de 0,2 până la 5 litri;
• pentru fabricarea recipientelor cu un volum de 5 până la 19 litri.

Datorită vitezei mari de suflare a aerului cald, procesul de suflare se realizează foarte rapid, iar sticla este obținută în forma corectă. Caracteristici:

• putere - 5,5 kW;
• productivitate - 700 buc/h;
• presiunea de suflare - 14 atm;
• dimensiuni - 1800 * 500 * 1000 mm;
• greutate - 250 kg.

Costul liniei de producție a sticlelor cu această configurație va fi de 800 de mii de ruble.

Tehnologia de fabricație

Linie de suflare în două faze

În prima etapă a ciclului de producție, este necesar să se formeze preforme - semifabricate. În primul rând, materia primă este încălzită - tereftalat de polietilenă, se prezintă sub formă de granule, care, sub influența temperaturii ridicate, cresc în volum și se combină într-o masă omogenă. Apoi masa fierbinte este turnată în matrițe metalice, care pot fi standard, cele mai comune sau pot fi realizate conform unui proiect individual, apoi produsul finit va avea un design original. Procesul de umplere trebuie efectuat cât mai repede posibil, astfel încât masa topită să fie distribuită uniform pe matriță. Dacă acest pas este efectuat corect, produsul finit nu va fi deformat.

În etapa următoare, preformele sunt răcite cu dioxid de carbon lichid sau este posibilă și răcirea cu apă. În plus, semifabricatele sunt trimise la mașina de suflat, unde procesul de formare a sticlei se desfășoară la presiune înaltă, până la 30 de atmosfere. Datorită presiunii ridicate, se petrece un minim de timp întregului proces, iar produsul este obținut forma dorită si dimensiuni.

Următorul pas este controlul calității, toate produsele cu deformații vizibile sunt supuse retragerii și procesării ulterioare. Linia de producere a sticlelor poate fi completata cu un tocator automat de produse reciclabile, defecte. Astfel, pentru a face producția fără deșeuri și pentru a economisi materii prime.

Caracteristici de afaceri

Organizare propria întreprindere pentru fabricarea containerelor PET nu vor necesita investiții de capital semnificative. Pentru a începe, nu veți avea nevoie de mai mult de 1,5 milioane de ruble.

Preforma încălzită sub presiune poate lua orice formă

În timpul procesului de producție, elementul de cost principal va fi salariu personal. Va fi nevoie de trei muncitori, un încărcător, un șofer, un manager, un contabil și un manager, este posibil să combinați funcții de conducere într-una singură. Un alt element de cost semnificativ va fi facturile de utilități - în timpul producției există un consum mare de energie electrică, deoarece toate echipamentele au o capacitate suficient de mare. De asemenea, va exista un consum semnificativ de apă pentru răcirea preformelor și a produselor finite.

În ciuda concurenței ridicate, acest tip de afaceri este considerat extrem de profitabil, costul unei linii de producție a sticlelor poate fi amortizat deja în șase luni de la funcționarea echipamentului, cu condiția să existe o vânzare completă a produselor finite. Acest lucru se poate realiza prin încheierea de acorduri cu producătorii de băuturi, sucuri, bere draft.

Video: Mașină de suflat sticle PET

Catalogul expoziției pentru 2020 prezintă producătorii de recipiente din plastic din Rusia. Vânzarea mărfurilor în vrac pret favorabil, sub importuri de până la 70%. Lista oferă 120 de întreprinderi. Telefonul, site-ul web, adresa sunt indicate în fila „Contacte”. Furnizori cunoscuți:

• Alkor,
• "Pexis",
• "Petpolimer",
• Velpack,
• Alliancepack și alții.

Ambalajele din plastic înlocuiesc cartonul și sticla. Creșterea volumelor de producție este de 5-10% anual. Companiile modernizează echipamente, cumpărând linii automate. Produsele sunt folosite pentru depozitarea și transportul produselor alimentare, inclusiv lichide, mărfuri voluminoase și alte produse. Culoare, dimensiuni - la alegerea consumatorului. Gama de piata:

• cutii,
• recipiente cu capace
• sticle PET,
• fiole,
• tăvi, capace,
• paleti si alte categorii.

Recipientul este fabricat din materii prime polimerice într-o formă specială. Producția de ambalaje alimentare de unică folosință - sticle de plastic, pahare, recipiente pentru alimente - este în creștere. Industria îmbrățișează noi tehnologii. Este disponibilă imprimarea logo-ului personalizat pe plastic. Livrare dintr-un depozit către un client - Moscova, regiunea Moscova, regiuni, în străinătate.

Producătorii de containere din plastic solicită cooperarea între furnizorii de materiale, dealeri și reprezentanții afacerilor. Pentru a cumpăra în vrac, comandați o listă de prețuri - contactați managerul. Când cumpărați, discutați despre cum să trimiteți comanda. Lista este actualizată și completată în mod regulat.

Sticlele PET vin într-o varietate de dimensiuni și forme. În vitrinele magazinelor, puteți găsi adesea sticle standard cu gât alungit sau vârf bombat sau recipiente de forme bizare sub formă de butoi și clepsidră. Te-ai întrebat vreodată cum se produc sticlele de plastic pentru diverse lichide?

Prima etapă. gol.

Pentru producerea sticlelor PET, trebuie mai întâi realizată o preformă PET.

Preforma PET este un semifabricat special, care este realizat din polietilen tereftalat prin turnare prin injecție folosind mașini specializate de turnat prin injecție de înaltă performanță. Astfel de spații trebuie să aibă nivel inalt calitate pentru suflarea sticlelor, borcanelor și fiolelor, prin urmare, pentru producerea lor, de regulă, se folosesc granule PET primare de înaltă calitate. De asemenea, este posibil să se utilizeze granulat PET reciclat.

Blankurile pot avea diferite dimensiuni, diametre, greutăți și culori în funcție de parametrii recipientului pe care sunt destinate suflarii. Procesul de fabricare a preformelor PET include trei etape:

• plastificarea granulelor,
• injecție granulată,
• răcire.

Factori cum ar fi conținutul minim de umiditate al granulatelor și prelucrarea matriței cu canal cald pot influența calitatea preformei. Matrița este un dispozitiv în care se realizează modelarea piesei de prelucrat.

Etapa a doua. Alegerea tehnologiei de producție a sticlei.

Există două tipuri principale de producție de sticle PET: producție în două etape și producție într-o singură etapă. Luați în considerare principalele diferențe dintre aceste tehnologii.

Producție în două etape Sticlele PET sunt metoda tradițională și cea mai comună de a face recipiente PET. Constă în faptul că preformele sunt introduse într-un cuptor special, unde sunt încălzite și apoi alimentate printr-un transportor pentru suflare. In functie de echipament, suflarea se poate face automat sau manual.

Suflarea sticlei este adesea efectuată în punctul final de utilizare al recipientului. Acest lucru se datorează relativ ieftinității echipamentelor de turnare prin suflare semi-automată și capacității de a minimiza costurile de transport.

Trebuie remarcat faptul că suflarea sticlelor de forme complexe va necesita echipamente mai avansate, presiune de suflare mai mare, precum și angajați calificați. Suflarea complet automată asigură o productivitate ridicată și o calitate stabilă a sticlelor PET.

Productie monoetapa- acest mod modern producția de sticle PET pe dispozitive speciale de injecție-suflare cu o singură etapă. Acestea permit realizarea unui ciclu complet de fabricare a containerelor - de la granulat PET la produsul finit. În același timp, preforma fabricată nu este aruncată, ci trece imediat la suflarea sticlei.

Avantajele acestei tehnologii includ calitate superioară produse rezultate (fără zgârieturi, gât mai precis), posibilitatea de a produce sticle cu orice tip de gât, o distribuție mai uniformă a plasticului, care economisește material și îmbunătățește aspect containere.

Etapa a treia. Sticle PET gata.

Oricare ar fi tehnologia folosită la fabricarea sticlelor PET, în orice caz, acestea au avantaje incontestabile față de majoritatea celorlalte tipuri de recipiente.

Sticlele gata făcute din polietilen tereftalat sunt foarte rezistente la apă, grăsimi, acizi, alcalii, schimbări de temperatură și deteriorări mecanice. Sticlele din plastic sunt echipate cu capace cu filet, care garantează etanșeitatea ambalajului și păstrarea completă a calității produsului pentru o perioadă lungă de timp.

Sticlele PET sunt folosite pentru ambalarea apei minerale, sodă, kvas, bere, lapte, chefir, băutură din fructe, unt și multe altele.

Postarea a fost schimbată:

Cum se organizează producția de sticle de plastic

Nișa pentru producția de containere PET este încă considerată mai mult sau mai puțin liberă, deși concurența crește în fiecare an. Începerea producției de sticle de plastic devine din ce în ce mai dificilă. Cu toate acestea, cererea de recipiente din polimer este în creștere - crește și numărul producătorilor de băuturi și alte produse care sunt îmbuteliate în el. Acum vedeți rar lapte, băuturi cu conținut scăzut de alcool, bere și limonadă în recipiente de sticlă. A fost înlocuită cu o sticlă de plastic ușoară, indestructibilă și ieftină.

Scurtă analiză de afaceri:
Costuri de configurare a afacerii:500-600 mii de ruble
Relevant pentru orașele cu populație: fără limite
Situația în industrie:sectorul manufacturier este saturat
Complexitatea organizării unei afaceri: 3/5
Rambursare: 6-9 luni

Prin urmare, putem spune că această afacere va fi profitabilă și are sens să se angajeze în ea. Aceasta este una dintre ideile de afaceri care poate aduce ulterior un venit mare și stabil..

Plan de afaceri

Fiecare afacere începe cu un plan de afaceri. Fără a vă prezenta cifrele de calcul al costurilor și profitului, este imposibil să înțelegeți cât de profitabilă va fi afacerea.

Calculul investitiei

Investiția inițială ar trebui să acopere costul achiziționării de echipamente, materii prime, închirierea spațiilor, plata personalului și plata energiei electrice. Nu ar fi de prisos să se prevadă costurile de reparare a spațiilor și amenajarea acestuia, în special o baie, un depozit pentru depozitarea semifabricatelor și a produselor finite, precum și o cameră pentru personal.

Analiza cererii

Acesta este unul dintre conditiile necesare la deschiderea oricărei producţii. Există un producător similar în acest oraș, cum satisface cererea de recipiente din plastic, ce calitate, design și scopul este containerul produs. Cererea în continuă creștere pentru recipiente din plastic se datorează avantajelor acestora față de recipientele din sticlă similare. Sticlele PET nu se sparg, sunt usor de transportat, sunt mai ieftine.

Pentru producătorii de băuturi - apă îmbuteliată, sucuri, băuturi carbogazoase, este logic să se gândească la deschiderea propriei producții de sticle de plastic. Acest pas poate duce la o reducere a costului de producție cu până la 20% datorită reducerii costului ambalajului și transportului acestuia de la producător.

În plus, se pot vinde produse excedentare (recipiente de plastic), care vor deveni o sursă de venit suplimentar.

Rezultatul unei astfel de analize vă va ajuta să navigați pe scara producției și, în consecință, să determinați valoarea investiției inițiale.

Rambursare

Dacă consumatorul recipientului este producătorul Produse alimentare– va respecta regulile de unică folosință a containerelor PET, cererea pentru acesta nu va scădea niciodată.

Rentabilitatea acestei afaceri este mare deoarece materiile prime pentru aceasta sunt destul de ieftine. În plus, echipamentele pentru producția de sticle de plastic vor începe să plătească chiar și cu un lot de o mie de bucăți.

Datorită faptului că sticlele de plastic nu au nevoie de cutii pentru transport și cântăresc mult mai puțin decât sticla, costurile de transport sunt reduse semnificativ.

Dacă este nevoie să schimbați forma, culoarea sau dimensiunea recipientului, acest lucru se face la un cost minim prin simpla schimbare a matriței.

Potrivit experților, rambursarea producției este de 100%, iar perioada de rambursare a investițiilor este de aproximativ 6 luni. Capitalul inițial pentru deschiderea unei mini-fabrici pentru producția de sticle pentru animale de companie (cu echipamente de capacitate medie) nu poate fi mai mare de 500-600 de mii de ruble.

Deschidem o mini-fabrică

Pentru a deschide o mini-fabrică, aveți nevoie de o cameră, echipament și personal care să lucreze la ea.

Sediul și personalul

Următoarele cerințe sunt impuse sediului (cu o dimensiune de producție mică):

• suprafata minima 30 mp. m;
• podea din beton sau gresie;
• material de perete incombustibil;
• tavan nu mai mic de 4 m:
• disponibilitatea ventilației, a rețelelor de alimentare cu apă și a alimentării cu energie electrică.

Cu un volum mic de producție, 3 persoane sunt suficiente pentru întreținerea echipamentului.

Costul echipamentului

Mărimea capitalului inițial depinde de capacitatea echipamentului pentru producția de sticle de plastic, precum și de producătorul acestuia. Echipament rusesc sau chinezesc pentru sticle pentru animale de companie cu o capacitate de 700 buc. pe oră este foarte ieftin. Costul aproximativ va fi:

Costul echipamentelor unor mărci europene cunoscute va fi deja de la 200 la 600 de mii de euro, în timp ce mașinile cu o capacitate de 24 de mii de bucăți pe oră vor costa 1,5 milioane de euro. Astfel de capacități de producție sunt justificate doar la întreprinderile foarte mari de producție de băuturi - băuturi răcoritoare, bere, produse lactate sau în producția de produse chimice de uz casnic.

Costul echipamentului pentru producția de sticle PET poate depinde, de asemenea, de caracteristicile individuale inerente acestui echipament special. Acestea sunt consumul de energie, puterea, numărul de zone de încălzire și presiunea la suflarea unei sticle.

Etape de producție

Tehnologia de fabricație poate fi monofazată și bifazată.

• Cu tehnologia monofazată, fabricarea matriței și suflarea sticlelor au loc pe aceeași mașină.
• Cu tehnologia în două faze, aceste etape sunt efectuate pe diferite dispozitive.

Dacă nu intenționați să produceți loturi mari de sticle, vă puteți opri la echipamente monofazate. Pentru o producție mai mare, tehnologia în două faze este mai potrivită.

Pentru a aplica tehnologia în două faze, preforma necesară va fi mai compactă, ceea ce este mult mai convenabil pentru transportul și depozitarea sa ca materie primă.

Materii prime

Materia primă pentru producerea sticlelor de plastic este o preformă realizată din materie primă - PET (polietilen tereftalat granular). Preforma este un termoplastic obținut prin încălzirea granulelor de polietilen tereftalat. Nu se deformează sau nu se rupe atunci când este încălzit din nou.

Preforma este un semifabricat cu un gât complet format. Ulterior, o sticlă de plastic este suflată din ea.

Echipamentul de fabricare a preformelor nu are nimic de-a face cu echipamentul de fabricare a sticlelor. Prin urmare, de regulă, producătorii lor nu fac ei înșiși preforme, ci le cumpără ca materii prime. Astfel, doi producători sunt legați în lanțul tehnologic.

Producătorii de băuturi fac la fel, au deschis și linii pentru producția de recipiente PET. Ei preferă să achiziționeze preforme decât să instaleze întregul ciclu de producție a containerelor la propria întreprindere.

Atunci când alegeți un furnizor de preforme, este imperativ să aflați din ce materii prime sunt produse. Dacă acestea sunt materii prime plastice reciclate, cu alte cuvinte, deșeuri, atunci astfel de preforme nu pot fi folosite pentru fabricarea recipientelor pentru alimente, ci doar pentru lichide tehnice.

Preforme

Preformele sunt:

• universal;
• scurtat;
• cu pereți groși.

Fiecare specie produce sticle de culori și forme diferite.

Proces tehnologic

În cuptor, încălzirea uniformă a preformei este asigurată prin rotirea acesteia în timpul deplasării prin tunelul cuptorului. Trebuie luat în considerare faptul că PET-ul este un material higroscopic, prin urmare, înainte de a modela o sticlă, excesul de umiditate trebuie îndepărtat din ea.

Preforma este încălzită într-un cuptor, după care este așezată într-o matriță, introducând o tijă de oțel în gâtul piesei de prelucrat, prin care va fi furnizat aer sub presiune. Trebuie să fie uniform, astfel încât produsul final - o sticlă de plastic - să nu se deformeze. Pentru aceasta, timpul de suflare ar trebui să fie minim, doar în acest fel topitura se va dispersa uniform de-a lungul pereților matriței.

Atunci când alegeți un compresor, este de dorit să asigurați protecția împotriva supraîncălzirii gâtului. Pe preformă, este complet format, este deja filetat. Este important ca acesta să nu fie deteriorat în timpul suflarii, altfel produsul va fi respins.

Sticla rezultată trebuie răcită. Acest lucru se face cu aer sau dioxid de carbon lichid.

Pentru stabilitate, fundul este concav cu formarea unei umflături în partea centrală.

Partea finală a producției este controlul. Produsul este verificat pentru scurgeri, care pot fi rezultatul unor defecte ale produsului finit. După verificare, sticlele sunt sortate. Căsătoria planificată poate fi de până la 25% din produsele fabricate. Apoi containerul inutilizabil este trimis din nou spre reciclare.

Câteva caracteristici de producție

Unul dintre elementele costisitoare în producție este consumul ridicat de energie electrică. Cu o capacitate a echipamentului de 3000 de sticle pe oră, se consumă 25 kW.

Dacă ambalajele PET vor fi utilizate în principal în industria alimentară, în special pentru umplerea unui produs perisabil (de exemplu, lapte), este necesar să se respecte cerințele de igienă pentru acesta. Acest lucru necesită instalarea de filtre de înaltă calitate care împiedică pătrunderea impurităților de ulei în camera de suflare a sticlei.

Costul de producție depinde direct de preformă, mai precis de masa acesteia. Materia prima din care se face o sticla de plastic cu o capacitate de 1 litru si o greutate de 35 g este considerata a fi de inalta calitate.

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de sticle de plastic, trebuie luat în considerare un alt factor. Acesta este volumul de ambalaj care este planificat să fie realizat. Există mașini pentru producția de recipiente cu o capacitate de la 200 g până la 5 litri. Este imposibil să faci cilindri pentru un răcitor pe ele. Adică, trebuie să te ghidezi și după scopul și volumul containerelor fabricate.

Sticlele PET pot fi produse în diferite culori și forme, ceea ce va permite producătorilor de băuturi să își facă produsul recunoscut și mai atractiv pentru cumpărător.

Un alt beneficiu al ambalajelor din plastic este că pot fi reciclate.

Riscuri de vânzări

Riscul există în orice afacere, producția de sticle de plastic nu face excepție. Producătorii independenți trebuie să înțeleagă că rambursarea se poate realiza cu o producție stabilă de 500.000 de containere pe lună. Prin urmare, cooperarea sezonieră cu punctele de desfacere de bere cu deschidere temporară nu este profitabilă.

Nu va fi foarte interesant să deschidem o astfel de întreprindere și într-un mod complet orase miciși orașe în care nu este suficient marii producatori lichide pentru care se folosesc recipiente din plastic.

De asemenea, nu are sens să transporti containere pe distanțe lungi - va costa prea mult cumpărătorul din cauza costurilor mari de transport. Este mai bine să cauți o piață de vânzare la distanțe scurte.

Este necesar să se țină cont de sezonalitatea cererii de sticle de plastic. În lunile de vară, aceasta va fi semnificativ mai mare, deoarece producătorii de băuturi lucrează la capacitate maximă în această perioadă.

Toți acești factori care afectează perspectivele de producție ar trebui luați în considerare atunci când se analizează cererea în etapa de elaborare a unui plan de afaceri.

Perspective de afaceri

Astăzi, în Rusia, cererea de ambalaje din polimer crește cu o medie de 8% pe an. Sunt folosite nu numai de producătorii de alimente. Mijloacele sunt turnate în recipiente de plastic produse chimice de uz casnic, sunt folosite de producătorii de uleiuri de motor și de alte produse de îngrijire auto. Pe scurt, producția de sticle de plastic dincolo de cererea în creștere este pur și simplu imposibilă. Prin urmare, această afacere nu poate decât să crească și să se dezvolte.

Astăzi, numărul întreprinderilor care produc băuturi și produse alimentare este în continuă creștere. Și produsele lor au nevoie de ambalaj, pentru achiziționarea căruia de multe ori trebuie să plătiți în exces. Acest lucru se întâmplă dacă fabrica de sticle de plastic este situată prea departe, ceea ce justifică costul ridicat al producției sale. Și dacă achiziționarea de sticle PET este neprofitabilă, atunci este timpul să ne gândim la propria producție.

Va fi mult mai profitabil decât cumpărarea de containere „pe lateral”. Este suficient doar să achiziționați echipamentul necesar și să stabiliți o aprovizionare neîntreruptă cu materii prime pentru producția de sticle de plastic. Dar să nu credeți că va fi foarte ușor să vă ocupați locul în această nișă - nimeni nu a anulat competiția și în fiecare an crește. Dar apoi, după producția stabilită, va fi posibil să primiți un număr suficient de sticle de plastic pentru nevoile lor, dar și să vindeți surplusul altor întreprinderi.

Acum să vedem ce este necesar pentru a începe - aceasta este, desigur, materii prime, echipamente, o cameră adecvată unde poate fi amplasată și studiul tehnologiei de producție în sine.

Materii prime folosite

Pentru fabricarea sticlelor de plastic este necesar tereftalat de polietilenă (termoplastic), el este materia primă. Moleculele PET, supuse unui proces de polimerizare, se combină în altele mai mari până când se atinge vâscozitatea dorită. După aceea, amestecul este răcit. Acest lucru este necesar pentru ca procesul invers de depolimerizare să nu înceapă și materia primă să nu își piardă culoarea.

Termoplasticul nu este supus deformării, nu se teme de încălzirea repetată, care nu îl va distruge. Dar înainte de turnare, este important să aveți grijă să îndepărtați excesul de umiditate, deoarece poate afecta rezistența sticlei, reducând această cifră. Acest lucru se întâmplă din cauza procesului de hidroliză a moleculelor de polimer higroscopic (PET).

Tehnologia de producție a sticlelor de plastic

Pe o mașină de turnat prin injecție, o preformă este produsă din materie primă - polietilen tereftalat granulat (PET) - un semifabricat mic, cu pereți groși, cu un gât complet format.

Preforma încălzită la temperatura de plastificare este plasată într-o matriță specială, iar acolo se introduce o tijă de oțel. Aerul intră prin dorn, care „trage”, fiind lansat sub presiune mare - acest lucru duce la faptul că topitura este distribuită uniform de-a lungul pereților matriței.

Este foarte important ca presiunea aerului să fie aceeași în orice moment. Acest lucru poate fi realizat dacă petreceți un minim de timp procedurii. Acesta este singurul mod de a evita deformarea produsului finit - o sticlă de plastic.

Forma este răcită și de aerul cu care este suflată. Alternativ, poate fi utilizat dioxid de carbon lichid.

Pentru a face sticla stabilă, fundul acesteia este concav, iar în partea de jos este prevăzută o umflătură.

În etapa finală a fabricării sticlei, este necesar să se îndepărteze toate defectele care se formează ca urmare a curgerii plasticului prin fisurile matriței. Mai departe produse terminate poate fi scos din formular și trimis pentru sortare - se realizează pe un container în mișcare.

În producția de sticle de plastic, până la 25% dintre produse sunt respinse eu si este reciclata.

Cerințe pentru spații

Fără spațiu pentru a găzdui totul echipamentul necesar, desigur, nu suficient. Are câteva cerințe:

• suprafata cca 30m 2 ;
• înălțimea tavanului nu mai puțin de 4 metri;
• podea din beton sau gresie;
• peretii sunt finisati cu material incombustibil.

Camera trebuie să fie bine ventilată, conectată la sistemul de alimentare cu apă și la rețeaua electrică.

Atunci când alegeți echipament, trebuie să achiziționați unul care ar putea satisface nevoile acestei întreprinderi și cu care ar putea concura pe piață. Producția de sticle de plastic poate fi monofazată sau bifazată.

În primul caz, totul se încadrează într-o singură etapă - atât producția de preforme pentru sticle PET, cât și suflarea containerelor se realizează într-un singur loc. Când utilizați o astfel de mașină de fabricat sticle PET, preforma va menține o temperatură ridicată înainte de suflare.

Producția în două faze a containerelor PET implică separarea Procese de producțieîn două etape. În prima etapă se realizează o preformă pentru sticle PET, în a doua etapă se suflă din ea o sticlă cu aer comprimat, pentru acest echipament special de suflare se utilizează. În acest caz, se utilizează o preformă mult mai mică, ceea ce face producția de containere mai convenabilă, iar procesul de depozitare a acesteia este simplificat.

Ce proces de producție să alegeți - monofazat sau bifazat - este determinat de caracteristicile scopului lor. Dacă volumele de băuturi produse la întreprindere sunt mari, atunci va fi necesară utilizarea producției în două faze, dacă este mică, atunci producția monofazată este suficientă.

Preformele vin în mai multe soiuri:

• cu pereți groși;
• scurtat;
• universal.

Fiecare tip de preformă produce sticle de culori și forme diferite.

Puteți înființa o afacere atât pe baza unei unități de producție existente, cât și la o întreprindere separată. Dacă un producător își toarnă propriile produse în recipiente din plastic fabricate folosind propriile sale facilități, acest lucru îi va permite să economisească până la 20% din producția sa. La rândul său, acest lucru va avea un impact pozitiv asupra indicatorilor economici.

Pentru fabricarea recipientelor din plastic vor fi necesare următoarele unități:

• cuptor de incalzire preforme. În ea, preformele se vor roti și ele, deplasându-se de-a lungul tunelului cuptorului - datorită acestui fapt, piesele sunt înmuiate corespunzător;
• Mașină de suflat sticle PET cu compresor. Este mai bine dacă compresorul are protecție suplimentară împotriva supraîncălzirii gâtului. Astfel, se va putea evita deteriorarea firelor de pe acesta;
• matriță pentru turnarea produselor de diferite configurații. Cea mai comună practică este turnarea prin injecție.

Fiecare unitate va avea nevoie de cel puțin o persoană pentru a o opera. Dacă capacitatea este mică, atunci trei persoane vor fi suficiente.

Nu va trebui să investiți în special în achiziționarea de echipamente - nu va fi nevoie de mulți bani. Dar cheltuindu-le, puteți obține multe avantaje din fabricarea dvs. de recipiente din plastic, fără a fi nevoie să le achiziționați de la producători terți.

Video: „Mașină de suflat PET”

Caracteristici de producție

Pentru ce trebuie să fiți pregătit atunci când cumpărați echipamente pentru producția de recipiente din plastic este că este destul de consumator de energie. Deci o mașină care produce 3.000 de sticle pe oră va „mânca” aproximativ 25 kW, în timp ce va avea nevoie de un compresor puternic. Și asta înseamnă că ar trebui să calculați costul energiei electrice în avans.

Daca firma intentioneaza sa ambaleze produse alimentare cu Pe termen scurt depozitare, atunci este imperativ să aveți grijă de latura igienă a problemei dar. Echipamentul trebuie să fie echipat cu filtre de înaltă calitate care să împiedice pătrunderea amestecului de ulei în camera de suflare.

Mai există și o nuanță despre care trebuie să știți înainte de a începe linia de producție a sticlei PET - aceasta este masa preformei. Acest indicator determină cât va costa sticla și va indica costurile din proces. Echipamentul de calitate este unul care produce o sticlă de plastic dintr-o preformă cu o greutate de până la 35 de grame.

Cât de profitabilă este afacerea cu sticlele PET?

Pentru ca o afacere să genereze venituri și să nu fie nerentabilă, este necesar să lansați un anumit lot în producție, adică lansarea unei linii de dragul a o sută sau două cutii va fi în mod natural neprofitabilă. Fabricarea recipientelor de plastic peste sticlă are un avantaj incontestabil - dacă în al doilea caz profitabilitatea începe de la un lot de un milion de conserve, atunci în primul caz este suficientă o comandă de doar o mie.

Continuând să comparăm profitabilitatea afacerilor, puteți vedea, de asemenea, că costul achiziționării materiilor prime și al livrării va fi mai mic - plasticul, spre deosebire de sticla, nu se sparge și cântărește mai puțin. În plus, este posibil să se producă recipiente PET de diferite culori și, dacă se dorește, este ușor să-i schimbi designul - acest lucru se face prin simpla înlocuire a matriței.

După cum sa menționat mai sus, producția de recipiente din plastic nu necesită o încăpere mare - asta înseamnă că pot fi produse în imediata apropiere a liniei de îmbuteliere.

Experții spun că costurile investite în organizarea producției de recipiente din plastic se vor amortiza în șase luni, adică aproximativ 600.000 de ruble la etapa inițială. Rentabilitatea producției de sticle PET poate ajunge la 100%.