Jak zrobić domowy reaktor na metan. Biogazownia (tani gaz zrób to sam)

Biogaz to gaz wytwarzany w wyniku fermentacji biomasy. W ten sposób można otrzymać wodór lub metan. Interesuje nas metan jako alternatywa dla gazu ziemnego. Metan jest bezbarwny, bezwonny i wysoce łatwopalny. Biorąc pod uwagę, że surowce do produkcji biogazu są dosłownie pod nogami, koszt takiego gazu jest znacznie niższy niż gazu ziemnego, a to może zaoszczędzić sporo pieniędzy. Oto dane z Wikipedii „Z tony obornika bydlęcego uzyskuje się 50-65 m³ biogazu o zawartości metanu 60%, 150-500 m³ biogazu z różnego rodzaju zakładów o zawartości metanu do 70% Maksymalna ilość biogazu to 1300 m³ przy zawartości metanu do 87% - można uzyskać z tłuszczu.", "W praktyce od 300 do 500 litrów biogazu uzyskuje się z 1 kg suchej masy."

Narzędzia i materiały:
-Pojemność plastiku 750 litrów;
-Pojemność plastiku 500 litrów;
- Rury i adaptery sanitarne;
- Cement do rur PVC;
-Klej epoksydowy;
-Nóż;
-Brzeszczot;
-Młotek;
- Klucze płaskie;
- Armatura gazowa (szczegóły w kroku 7);

Krok pierwszy: trochę więcej teorii
Jakiś czas temu mistrz wykonał prototypową biogazownię.

I był bombardowany pytaniami i prośbami o pomoc przy montażu. W rezultacie instalacją zainteresowały się nawet władze państwowe (mistrz mieszka w Indiach).

Następnym krokiem kreatora było wykonanie bardziej kompletnej instalacji. Zastanówmy się, co to jest.
- Instalacja składa się ze zbiornika magazynowego, w którym przechowywany jest materiał organiczny, a mikroorganizmy przetwarzając go wydzielają gaz.
- Powstały gaz jest gromadzony w zbiorniku zwanym kolektorem gazu. W modelu typu pływającego zbiornik ten unosi się w zawieszeniu i porusza się w górę iw dół w zależności od ilości zmagazynowanego w nim gazu.
- Rura prowadząca pomaga w przemieszczaniu się zbiornika kolektora gazu w górę iw dół wewnątrz zbiornika magazynowego.
- Odpady są podawane przez rurę zasilającą wewnątrz zbiornika magazynowego.
- W pełni poddana recyklingowi gnojowica spływa w dół przez rurę wylotową. Można go zbierać, rozcieńczać i stosować jako nawóz do roślin.
- Z kolektora gazowego gaz doprowadzany jest rurą do urządzeń konsumpcyjnych (kuchenki gazowe, podgrzewacze wody, generatory)

Krok drugi: wybierz pojemnik
Aby wybrać kontener, musisz zastanowić się, ile odpadów można zebrać dziennie. Według mistrza istnieje zasada, że ​​5 kg odpadów wymaga pojemności 1000 litrów. Kapitan ma około 3,5 - 4 kg. Potrzebna jest więc pojemność 700-800 litrów. W rezultacie mistrz uzyskał pojemność 750 litrów.
Instalacja z pływającym typem kolektora gazu, co oznacza, że ​​trzeba dobrać taką pojemność, aby straty gazu były minimalne. W tym celu powstał zbiornik o pojemności 500 litrów. Ten 500 litrowy pojemnik będzie poruszał się w 750 litrowym pojemniku. Odległość między ściankami dwóch pojemników wynosi około 5 cm z każdej strony. Należy dobrać pojemniki, które będą odporne na działanie promieni słonecznych i agresywnych środowisk.

Krok trzeci: Przygotowanie zbiornika
Odcina górę od mniejszego zbiornika. Najpierw robi dziurę nożem, a następnie wycina ją brzeszczotem do metalu wzdłuż linii cięcia.

Górna część 750-litrowego pojemnika również musi zostać odcięta. Średnica wyciętej części pokrywy mniejszego zbiornika + 4 cm.

Krok czwarty: rura zasilająca
Rura wlotowa musi być zainstalowana na dnie większego zbiornika. Dzięki niemu biopaliwo zostanie wlane do środka. Rura ma średnicę 120 mm. Wycina dziurę w beczce. Ustawia kolano. Po obu stronach mocuje połączenie za pomocą kleju epoksydowego typu „zgrzewanie na zimno”.

Krok piąty: rura spustowa gnojowicy
Aby zebrać zawiesinę, w górnej części większego zbiornika montuje się rurę o średnicy 50 mm i długości 300 mm.

Krok szósty: przewodniki
Jak już zrozumiałeś, mniejszy będzie swobodnie „unosił się” w dużym pojemniku. Gdy zbiornik wewnętrzny napełnia się gazem, nagrzewa się i odwrotnie. Aby swobodnie poruszać się w górę iw dół, mistrz tworzy cztery prowadnice. W „uszach” robi wycięcia na rurkę 32 mm. Naprawia rurę, jak pokazano na zdjęciu. Długość fajki 32 cm.

Do zbiornika wewnętrznego przymocowane są również 4 prowadnice z rur 40 mm.

Krok siódmy: armatura gazowa
Dopływ gazu jest podzielony niejako na trzy sekcje: od kolektora gazu do rury, od rury do butli, od butli do kuchenki gazowej.
Kapitan potrzebuje trzech rur po 2,5 m każda z gwintowanymi końcówkami, 2 kranami, uszczelkami, gwintowanymi adapterami, FUM - taśmą i wspornikami do mocowania.

Aby zainstalować armaturę gazową, mistrz robi otwór pośrodku w górnej części (dawna dolna, tj. Butla o pojemności 500 litrów jest odwrócona do góry nogami). Instaluje okucia, uszczelnia połączenie żywicą epoksydową.

Krok ósmy: montaż
Teraz musisz postawić pojemnik na płaskiej, twardej powierzchni. Miejsce instalacji powinno być jak najbardziej słoneczne. Odległość między instalacją a kuchnią powinna być jak najmniejsza.

Instaluje rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur prowadzących. Wydłuża rurę do odprowadzania nadmiaru zawiesiny.

Przedłuża rurę wlotową. Połączenie jest mocowane zaprawą cementową do rur PVC.

Instaluje akumulator gazu w dużym zbiorniku. Orientuje go wzdłuż prowadnic.

Krok dziewiąty: pierwsze uruchomienie
Do pierwszego uruchomienia biogazowni tej wielkości potrzeba około 80 kg obornika krowiego na tę objętość. Obornik rozcieńcza się 300 litrami niechlorowanej wody. Mistrz dodaje również specjalny dodatek przyspieszający wzrost bakterii. Suplement składa się z zagęszczonego soku z trzciny cukrowej, kokosa i palmy. Podobno to jakiś rodzaj drożdży. Wypełnia tę masę przez rurę wlotową. Po napełnieniu rurę wlotową należy przepłukać i zainstalować korek.

Po kilku dniach akumulator gazu zacznie się podnosić. To zapoczątkowało proces powstawania gazu. Jak tylko akumulator się napełni, powstały gaz należy spuścić. Pierwszy gaz zawiera wiele zanieczyszczeń, aw akumulatorze było powietrze.

Krok dziesiąty: paliwo
Rozpoczęto proces powstawania gazu i teraz musimy dowiedzieć się, co można, a czego nie można wykorzystać jako paliwo.
Nadaje się więc na paliwo: zgniłe warzywa, skórki warzyw i owoców, bezużyteczne produkty mleczne, rozgotowane masło, cięte chwasty, odpady inwentarskie i drobiowe itp. W instalacji można wykorzystać wiele bezużytecznych odpadów flory i fauny. Kawałki powinny być zmiażdżone tak małe, jak to możliwe. Przyspieszy to proces recyklingu.

Nie używać: skórek cebuli i czosnku, skorupek jaj, kości, materiałów włóknistych.

Przyjrzyjmy się teraz kwestii ilości załadowanego paliwa. Jak już wspomniano, taka pojemność wymaga 3,5 - 4 kg paliwa. Przetwarzanie paliwa trwa od 30 do 50 dni w zależności od rodzaju paliwa. Każdego dnia dodając 4 kg paliwa, w ciągu 30 dni dziennie będzie z niego produkowane ok. 750 g gazu. Przepełnienie instalacji spowoduje nadmiar paliwa, kwasowość i brak bakterii. Kapitan przypomina, że ​​zgodnie z przepisami na 1000 litrów objętości dziennie potrzeba 5 kg paliwa.
Krok jedenasty: tłok
Aby ułatwić ładowanie paliwa, mistrz wykonał tłok.

Właściciele prywatnych domów zlokalizowanych w regionach o ograniczonym dostępie do paliw tradycyjnych powinni zdecydowanie zwrócić uwagę na nowoczesne biogazownie. Takie jednostki umożliwiają pozyskiwanie biogazu z różnych odpadów organicznych i wykorzystanie go do własnych potrzeb, w tym ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych.

Gaz można pozyskać z niemal każdej biomasy - odpady z przemysłu hodowli zwierząt, produkcji żywności, Rolnictwo, liście itp. Jednocześnie możesz zbudować taką instalację własnymi rękami.

Mechanizm działania biogazowni

Do produkcji biogazu nadają się zarówno jednorodne surowce, jak i mieszanki różnych biomas. Biogazownia to wolumetryczna szczelna konstrukcja wyposażona w urządzenia do podawania surowców, podgrzewania biomasy, mieszania składników, kierowania powstałego biogazu do kolektora gazu i oczywiście zabezpieczenia konstrukcji.

W reaktorze pod wpływem bakterii beztlenowych następuje szybki rozkład biomasy. Podczas fermentacji surowców organicznych uwalniany jest biogaz. Około 70% składu takiego gazu to metan, reszta to dwutlenek węgla.

Biogaz charakteryzuje się doskonałą kalorycznością, nie ma wyraźnego zapachu i koloru. Pod względem właściwości biogaz praktycznie w niczym nie ustępuje bardziej tradycyjnemu gazowi ziemnemu.

W kraje rozwinięte korzystać z dodatkowych instalacji do oczyszczania biogazu z dwutlenku węgla. Jeśli chcesz, możesz kupić tę samą instalację i otrzymać czysty biometan.

Biogazownie na silosie. 1 Silosy. 2 System ładowania biomasy. 3 Reaktor. 4 Reaktor fermentacyjny. 5 Podłoże. 6 System grzewczy. 7 Elektrownia. 8 Automatyka i system sterowania. 9 System gazociągów

Średnio jedna krowa lub inne zwierzę ważące pół tony jest w stanie wyprodukować wystarczającą ilość obornika dziennie, aby wyprodukować około 1,5 m3 biogazu. Dzienny obornik jednej przeciętnej świni można przerobić na 0,2 m3 biogazu, a królika lub kurczaka na 0,01-0,02 m3 paliwa.

Dla porównania: 1 m3 biogazu z obornika daje mniej więcej tyle samo energii cieplnej co 3,5 kg drewna opałowego, 1-2 kg węgla, 9-10 kWh energii elektrycznej.

Najprostsza receptura mieszanki biogazowej obejmuje następujące składniki:

• łajno krowie - około 1500 kg;
• zgniłe liście lub inne odpady organiczne - 3500 kg;
• woda - 65-75% całkowitej masy poprzednich składników. Wstępnie podgrzej wodę do około 35 stopni.

Taka ilość biomasy wystarczy na wyprodukowanie biogazu przez pół roku pracy przy umiarkowanym zużyciu. Średnio biogaz zaczyna się uwalniać w ciągu 1,5-2 tygodni po załadowaniu mieszanki do instalacji.

Gaz może być wykorzystywany do ogrzewania domu oraz różnego rodzaju budynków mieszkalnych i gospodarczych.

Budowa typowej biogazowni

biogazownia

Głównymi elementami kompletnej instalacji biogazowej są:

• reaktor;
• system zaopatrzenia w próchnicę;
• mieszadła;
• biomasa;
• zbiornik na gaz;
• separator;
• część ochronna.

Instalacja domowa będzie miała nieco uproszczoną konstrukcję, jednak dla kompletności percepcji zapraszamy do zapoznania się z opisem wszystkich wymienionych elementów.

Biogazownie

Reaktor

Ta część instalacji jest zwykle montowana ze stali nierdzewnej lub betonu. Zewnętrznie reaktor wygląda jak duży hermetyczny pojemnik, na którym zamontowana jest kopuła, zwykle o kulistym kształcie.

Obecnie największą popularnością cieszą się reaktory o konstrukcji składanej, wykonane przy użyciu innowacyjnych technologii. Taki reaktor można łatwo zmontować własnymi rękami w minimalnym czasie. W razie potrzeby równie łatwo zdemontować i przetransportować w inne miejsce.

Stal jest wygodna, ponieważ można w niej łatwo wykonać otwory do łączenia innych elementów systemu. Beton przewyższa stal pod względem wytrzymałości i trwałości.

System podawania biomasy

W tej części instalacji znajduje się kosz na odpady, rura doprowadzająca wodę oraz pompa śrubowa przeznaczona do przesyłania humusu do reaktora.

Ładowacz czołowy służy do załadunku suchego komponentu do bunkra. W domu to zadanie można wykonać bez ładowarki, używając różnych improwizowanych środków, na przykład łopat.

W bunkrze mieszanina jest zwilżana do stanu półpłynnego. Po osiągnięciu pożądanego poziomu wilgotności ślimak przenosi półpłynną masę do dolnej komory reaktora.

Mieszadła

Fermentacja próchnicy w reaktorze powinna przebiegać równomiernie. Jest to jeden z najważniejszych warunków zapewnienia intensywnego uwalniania biogazu z mieszanki. Właśnie w celu uzyskania jak najbardziej równomiernego procesu fermentacji mieszanki w konstrukcji typowej biogazowni uwzględniono mieszadła z napędem elektrycznym.

Istnieją mieszalniki zatapialne i pochyłe. Mechanizmy zatapialne można opuścić w biomasę na wymaganą głębokość, aby zapewnić intensywne i równomierne wymieszanie podłoża. Zwykle takie miksery są umieszczane na maszcie.

Na bocznych powierzchniach reaktora zamontowane są pochyłe mieszadła. Za obrót ślimaka w fermentorze odpowiada silnik elektryczny.

Zautomatyzowany system ogrzewania

Aby produkcja biogazu była udana, temperatura wewnątrz systemu musi być utrzymywana na poziomie +35-+40 stopni. W tym celu w projekcie uwzględniono zautomatyzowane systemy grzewcze.

Źródłem ciepła w tym przypadku jest kocioł wodny, w niektórych sytuacjach stosuje się elektryczne urządzenia grzewcze.

zbiornik na gaz

zbiornik na gaz

W tym elemencie strukturalnym gromadzony jest biogaz. Najczęściej zbiornik gazu umieszczany jest na dachu reaktora.

Produkcja nowoczesnych zbiorników gazowych odbywa się zwykle przy użyciu polichlorku winylu - materiału odpornego na działanie promieni słonecznych i szereg niekorzystnych zjawisk naturalnych.

zbiornik na gaz

W niektórych sytuacjach zamiast konwencjonalnego zbiornika gazu stosuje się specjalne worki. Ponadto urządzenia te pozwalają na czasowe zwiększenie ilości produkowanego biogazu.

Do produkcji worków gazowych stosuje się specjalny polichlorek winylu o właściwościach elastycznych, który może się nadmuchiwać wraz ze wzrostem objętości biogazu.

Separator

Separator

Ta część systemu odpowiada za suszenie zużytego humusu i uzyskanie w razie potrzeby wysokiej jakości nawozów.

Najprostszy separator składa się ze ślimaka i komory separatora. Komora wykonana jest w formie sita. Pozwala to na rozdzielenie biomasy na składnik stały i część płynną.

Naciśnij separator śrubowy

Osuszona humus jest wysyłana do przedziału wysyłkowego. System odsyła płynną część z powrotem do komory odbiorczej. Tutaj ciecz jest aplikowana w celu zwilżenia nowego surowca.

Najprostsza biogazownia zrób to sam

Biogazownia do domu

Domowa biogazownia będzie miała nieco uproszczoną konstrukcję, ale do jej produkcji należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością.

Pierwszy krok. Kopać dołek. U jej podstaw biogazownia to duży dół o specjalnym wykończeniu. Najważniejszą i jednocześnie najtrudniejszą częścią produkcji rozważanego systemu jest prawidłowe przygotowanie ścian bioreaktora i jego podstawy.

Dół musi być zapieczętowany. Wzmocnij podstawę i ściany plastikiem lub betonem. Zamiast tego możesz kupić gotowe pierścienie polimerowe z litym dnem. Takie urządzenia zapewniają niezbędną szczelność systemu. Materiał zachowa swoje pierwotne właściwości przez wiele lat, a w razie potrzeby z łatwością wymienisz stary pierścionek na nowy.

Drugi krok. Wyposaż system odprowadzania gazu. Oszczędza to kłopotów z zakupem i instalacją mieszadeł, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Pieniądze na montaż instalacji zostanie znacznie zmniejszona.

Najprostszą wersją systemu kanalizacji gazowej są montowane pionowo rury kanalizacyjne PCV z wieloma otworami w korpusie.

Wybierz rury o takiej długości, aby ich górne krawędzie wznosiły się nieco ponad górny poziom załadowanego humusu.

Trzeci krok. Pokryj zewnętrzną warstwę podłoża izolacją z folii. Dzięki folii zostaną stworzone warunki do gromadzenia biogazu pod kopułą w warunkach niewielkiego nadciśnienia.

Czwarty krok. Zamontuj kopułę i zamontuj rurę wydechową w najwyższym punkcie.

Zużycie gazu powinno być regularne. W przeciwnym razie kopuła nad zbiornikiem biomasy może po prostu eksplodować. W lecie gaz powstaje intensywniej niż zimą. Aby rozwiązać ostatni problem, kup i zainstaluj odpowiednie grzejniki.

Procedura i warunki pomyślnego wykorzystania biogazowni

Średnia jednostkowa wydajność biogazu

Dzięki temu samodzielny montaż prostej biogazowni nie jest trudny. Jednak dla jego pomyślnego działania należy pamiętać i przestrzegać kilku prostych zasad.

Jednym z najważniejszych wymagań jest to, aby obciążona masa organiczna nie zawierała żadnych substancji, które mogą mieć negatywny wpływ na życiową aktywność mikroorganizmów beztlenowych. Zabronione inkluzje obejmują różnego rodzaju rozpuszczalniki, leki przeciwbakteryjne i inne podobne substancje.

Wiele substancji nieorganicznych może również prowadzić do pogorszenia żywotnej aktywności bakterii. W związku z tym zabronione jest np. rozcieńczanie humusu wodą pozostałą po praniu ubrań lub myciu samochodu.

Pamiętaj: biogazownia jest jednostką zagrożoną wybuchem, dlatego należy przestrzegać wszystkich przepisów bezpieczeństwa związanych z eksploatacją wszelkich urządzeń gazowych.

Tak więc nawet obornik i w zasadzie prawie wszystko, czego wcześniej próbowałeś się pozbyć z całej siły, może być przydatny w gospodarstwie. Wystarczy odpowiednio zbudować domową biogazownię, a już niedługo Twój dom będzie ciepły. Postępuj zgodnie z otrzymanymi zaleceniami, a nie będziesz już musiał wydawać ogromnych kwot na ogrzewanie.

Udana praca!

Przeczytaj również na naszej stronie artykuł - instalacja hydroponiczna zrób to sam.

Wideo - Biogazownia DIY

svoimi-rykami.ru

Biogazownia we własnym zakresie

W artykule dotyczącym produkcji biogazu przedstawiono teoretyczne podstawy produkcji metanu z biomasy w procesie fermentacji beztlenowej.

Opisem wyjaśniono rolę bakterii w stopniowej przemianie materii organicznej niezbędne warunki do najbardziej intensywnej produkcji biogazu. Ten artykuł zapewni praktyczne wdrożenia biogazownie, z opisem niektórych improwizowanych projektów.

Wraz ze wzrostem cen energii i wielu właścicieli fermy hodowlane i małe gospodarstwa mają problemy z utylizacją odpadów, w sprzedaży pojawiły się kompleksy przemysłowe do produkcji biogazu i małe biogazownie na prywatny dom. Korzystając z wyszukiwarek, internauta może łatwo znaleźć niedrogie rozwiązanie „pod klucz”, odpowiadające potrzebom biogazowni i jej cenie, skontaktować się z dostawcami sprzętu i uzgodnić budowę generatora biogazu w domu lub w gospodarstwie.

Kompleks przemysłowy biogazu

Bioreaktor - podstawa biogazowni

Zbiornik, w którym odbywa się beztlenowy rozkład biomasy nazywany jest bioreaktorem, fermentorem lub zbiornikiem na metan. Bioreaktory są w pełni uszczelnione, ze stałą lub pływającą kopułą, z dzwonem nurkowym. Psychrofilne bioreaktory dzwonowe (niewymagające ogrzewania) mają postać otwartego zbiornika z ciekłą biomasą, w którym zanurzony jest zbiornik w postaci cylindra lub dzwonu, w którym gromadzony jest biogaz.

Zebrany biogaz wywiera nacisk na butlę, powodując jego unoszenie się ponad zbiornik. W ten sposób dzwon pełni również funkcję zbiornika gazu - tymczasowego przechowywania powstałego gazu.

Bioreaktor z pływającą kopułą

Wadą konstrukcji dzwonowej reaktora biogazowego jest brak możliwości mieszania substratu i podgrzewania go w zimnych porach roku. Negatywnym czynnikiem jest również silny zapach i niehigieniczne warunki ze względu na otwartą powierzchnię części podłoża.

Ponadto część powstałego gazu ucieknie do atmosfery, zanieczyszczając środowisko. Dlatego te bioreaktory są używane tylko w rzemieślniczych biogazowniach w biednych krajach o gorącym klimacie.

Kolejny przykład bioreaktora z pływającą kopułą

Aby zapobiec zanieczyszczeniu środowisko i eliminacja nieprzyjemnych zapachów Reaktory biogazowe dla domu i dużego przemysłu mają konstrukcję ze stałą kopułą. Kształt konstrukcji w procesie powstawania gazu wielkie znaczenie nie, ale użycie butli z kopulastym dachem daje znaczne oszczędności materiały budowlane. Bioreaktory ze stałą kopułą wyposażone są w dysze do dodawania nowych porcji biomasy i usuwania zużytego substratu.

Odmiana bioreaktora ze stałą kopułą

Główne typy biogazowni

Ponieważ konstrukcja stałej kopuły jest najbardziej akceptowalna, większość gotowych rozwiązań bioreaktorów jest tego typu. W zależności od metody załadunku bioreaktory mają różną konstrukcję i dzielą się na:

• Porcja, z jednorazowym załadunkiem całej biomasy, a następnie pełnym rozładunkiem po przetworzeniu surowca. Główną wadą tego typu bioreaktorów jest nierównomierne uwalnianie gazu podczas przetwarzania substratu;
• ciągły załadunek i rozładunek surowców, dzięki czemu uzyskuje się równomierne uwalnianie biogazu. Ze względu na konstrukcję bioreaktora podczas załadunku i rozładunku produkcja biogazu nie zatrzymuje się i nie ma przecieków, ponieważ dysze, przez które odbywa się dodawanie i usuwanie biomasy wykonane są w postaci uszczelnienia wodnego, które zapobiega gazowaniu przed ucieczką.

Przykład bioreaktora wsadowego

Reaktory okresowe na biogaz mogą mieć dowolną konstrukcję, która zapobiega wyciekowi gazu. I tak na przykład kiedyś w Australii popularne były metanoniki kanałowe z elastycznym nadmuchiwanym dachem, w których niewielkie nadciśnienie wewnątrz bioreaktora napompowało bańkę z wytrzymałego polipropylenu. Po osiągnięciu określonego poziomu ciśnienia wewnątrz bioreaktora włączano kompresor, wypompowując wytworzony biogaz.

Bioreaktory kanałowe z elastycznym zbiornikiem gazu

Rodzaj fermentacji w tej biogazowni może być mezofilny (przy słabym ogrzewaniu). Ze względu na dużą powierzchnię kopuły pompującej, bioreaktory kanałowe mogą być instalowane tylko w ogrzewanych pomieszczeniach lub w rejonach o gorącym klimacie. Zaletą konstrukcji jest brak konieczności stosowania odbiornika pośredniego, natomiast dużą wadą jest podatność kopuły elastycznej na uszkodzenia mechaniczne.

Bioreaktor wielkokanałowy z elastycznym zbiornikiem gazu

W ostatnie czasy Coraz większą popularnością cieszą się bioreaktory okresowe z suchą fermentacją obornika bez dodawania wody do podłoża. Ponieważ obornik ma własną wilgoć, wystarczy do życia organizmów, chociaż intensywność reakcji zmniejszy się.

Bioreaktory typu suchego wyglądają jak szczelny garaż z szczelnie zamykającymi się drzwiami. Biomasa jest ładowana do reaktora za pomocą ładowacza czołowego i pozostaje w tym stanie do zakończenia pełnego cyklu wytwarzania gazu (około pół roku), bez konieczności dodawania substratu i mieszania go.

Bioreaktor wsadowy ładowany przez hermetycznie zamknięte drzwi

Biogazownia DIY

Należy zauważyć, że w większości bioreaktorów z reguły uszczelniona jest tylko strefa wytwarzania gazu, a ciekła biomasa na wlocie i wylocie znajduje się pod ciśnieniem atmosferycznym. Nadmierne ciśnienie wewnątrz bioreaktora wypiera część ciekłego substratu do dysz, dzięki czemu poziom biomasy w nich jest nieco wyższy niż wewnątrz zbiornika.

Czerwone linie na schemacie oznaczają różnicę poziomów w bioreaktorze i dyszach

Te projekty domowych bioreaktorów są popularne wśród rzemieślnicy ludowi, którzy samodzielnie wykonują biogazownie własnymi rękami do domu, umożliwiając ręczny załadunek i rozładunek podłoża wielokrotnego użytku. Podczas produkcji bioreaktorów własnymi rękami wielu rzemieślników eksperymentuje z całkowicie zamkniętymi pojemnikami, wykorzystując kilka gumowych komór z opon kół dużych pojazdów jako zbiornik gazu.

Rysunek zbiornika gazu wykonanego z komór ciągnika

Na poniższym filmie entuzjasta domowej produkcji biogazu na przykładzie beczek wypełnionych ptasimi odchodami udowadnia możliwość faktycznego pozyskania gazu palnego w domu, przetwarzając odpady drobiowe na użyteczny nawóz. Jedyną rzeczą, którą można dodać do projektu opisanego w tym filmie, jest to, że musisz umieścić manometr i zawór bezpieczeństwa na domowym bioreaktorze.

Obliczenia wydajności bioreaktora

Ilość biogazu zależy od masy i jakości użytych surowców. W Internecie można znaleźć tabele, które wskazują ilość odpadów wytwarzanych przez różne zwierzęta, ale właściciele, którzy muszą codziennie usuwać obornik, nie potrzebują tej teorii, ponieważ znają ilość i masę przyszłego substratu poprzez swoją własna praktyka. W oparciu o dostępność surowców odnawialnych każdego dnia można obliczyć wymaganą objętość bioreaktora i dzienną produkcję biogazu.

Tabela uzyskiwania ilości obornika od niektórych zwierząt z przybliżoną kalkulacją uzysku biogazu

Po wykonaniu obliczeń i zatwierdzeniu projektu bioreaktora można przystąpić do jego budowy. Materiałem może być pojemnik z betonu zbrojonego, wylany w ziemi lub murowany, uszczelniony specjalną powłoką, która służy do obróbki basenów.

Istnieje również możliwość zbudowania głównego zbiornika przydomowej biogazowni z żelaza pokrytego materiałem antykorozyjnym. Małe bioreaktory przemysłowe są często wykonane z dużych, odpornych chemicznie zbiorników z tworzyw sztucznych.

Budowa bioreaktora murowanego

W przemysłowych biogazowniach, systemy elektroniczne do biomasy dodaje się kontrolę i różne odczynniki w celu skorygowania składu chemicznego podłoża i jego kwasowości, a także specjalne substancje - enzymy i witaminy, które stymulują rozmnażanie i żywotną aktywność mikroorganizmów wewnątrz bioreaktora. W procesie rozwoju mikrobiologii powstają coraz bardziej odporne i efektywne szczepy bakterii metanogennych, które można nabyć od firm zajmujących się produkcją biogazu.

Z wykresu wynika, że ​​przy zastosowaniu enzymów maksymalna wydajność biogazu następuje dwukrotnie szybciej.

Konieczność pompowania i oczyszczania biogazu

Ciągła produkcja gazu w bioreaktorze o dowolnej konstrukcji powoduje konieczność wypompowywania biogazu. Niektóre prymitywne biogazownie mogą spalać powstały gaz bezpośrednio w palniku zainstalowanym w pobliżu, ale niestabilność nadciśnienia w bioreaktorze może prowadzić do wygaśnięcia płomienia, a następnie uwolnienia trującego gazu. Stosowanie tak prymitywnej biogazowni połączonej z piecem jest kategorycznie niedopuszczalne ze względu na możliwość zatrucia toksycznymi składnikami surowego biogazu.

Płomień palnika podczas spalania biogazu musi być czysty, równy i stabilny

Dlatego prawie każdy schemat biogazowni obejmuje zbiorniki magazynowe gazu i system oczyszczania gazu. Jako domowy kompleks czyszczący możesz użyć filtra do wody i domowego pojemnika wypełnionego wiórami metalowymi lub kupić profesjonalne systemy filtracji. Zbiornik do czasowego przechowywania biogazu może być wykonany z komór z opon, z których gaz jest co jakiś czas przepompowywany kompresorem do standardowych butli z propanem w celu przechowywania i późniejszego wykorzystania.

W niektórych krajach afrykańskich nadmuchiwane pojemniki na gaz w formie poduszki służą do przechowywania i transportu biogazu.

Jako alternatywę dla obowiązkowego stosowania zbiornika gazu można dostrzec ulepszony bioreaktor z pływającą kopułą. Ulepszenie polega na dodaniu koncentrycznej przegrody, która tworzy kieszeń wodną, ​​która działa jak uszczelnienie wodne i zapobiega kontaktowi biomasy z powietrzem. Ciśnienie wewnątrz pływającej kopuły będzie zależeć od jej wagi. Przepuszczając gaz przez system oczyszczania i reduktor, można go stosować w przydomowym piecu, okresowo wypuszczanym z bioreaktora.

Bioreaktor z pływającą kopułą i kieszenią na wodę

Mielenie i mieszanie substratu w bioreaktorze

Mieszanie biomasy jest ważną częścią procesu tworzenia biogazu, zapewniając bakteriom dostęp do składników odżywczych, które mogą zbijać się na dnie bioreaktora. W celu lepszego wymieszania cząstek biomasy w bioreaktorze należy je rozdrobnić mechanicznie lub ręcznie przed załadowaniem do zbiornika metanu. W ten moment w biogazowniach przemysłowych i domowych stosuje się trzy metody mieszania podłoża:

1. mieszadła mechaniczne napędzane silnikiem elektrycznym lub ręcznie;
2. mieszanie cyrkulacyjne z pompą lub śmigłem pompującym substrat wewnątrz bioreaktora;
3. mieszanie bąbelkowe poprzez wdmuchiwanie już istniejącego biogazu do biomasy płynnej. niekorzyść Ta metoda to tworzenie się piany na powierzchni podłoża.

Strzałka wskazuje śrubę cyrkulacyjną mieszania w domowym bioreaktorze

Mechaniczne mieszanie substratu wewnątrz bioreaktora może odbywać się ręcznie lub automatycznie poprzez włączenie silnika elektrycznego za pomocą elektronicznego timera. Mieszanie biomasy za pomocą strumienia wody lub bąbelkowania może odbywać się wyłącznie za pomocą silników elektrycznych sterowanych ręcznie lub za pomocą algorytmu programowego.

Ten bioreaktor posiada mieszadło mechaniczne

Ogrzewanie podłoża w biogazowniach mezofilnych i termofilnych

Optymalną temperaturą do powstawania gazu jest temperatura podłoża w zakresie 35-50ºC. Aby utrzymać tę temperaturę, w bioreaktorze można zainstalować różne systemy grzewcze - wodne, parowe, elektryczne. Kontrolę temperatury należy przeprowadzić za pomocą wyłącznika termicznego lub termopar podłączonych do siłownika regulującego nagrzewanie bioreaktora.

Trzeba też pamiętać, że otwarty płomień przegrzeje ściany bioreaktora, a wewnątrz jego biomasa spali się. Spalony substrat zmniejszy przenoszenie ciepła i jakość ogrzewania, a gorąca ściana bioreaktora szybko się zawali. Jedną z najlepszych opcji jest podgrzewanie wody z rury powrotnej domowego systemu grzewczego. Niezbędne jest zainstalowanie systemu elektrozaworów, aby móc wyłączyć grzanie bioreaktora lub podłączyć grzanie podłoża bezpośrednio z kotła, jeśli jest za zimno.

System ogrzewania elektrycznego i wodnego bioreaktora

Ogrzewanie podłoża w bioreaktorze za pomocą elementów grzejnych będzie korzystne tylko w przypadku alternatywnej energii elektrycznej pozyskiwanej z generatora wiatrowego lub paneli słonecznych. W takim przypadku elementy grzejne można podłączyć bezpośrednio do generatora lub akumulatora, co wykluczy z obwodu drogie przetworniki napięcia. Aby zmniejszyć straty ciepła i obniżyć koszty ogrzewania podłoża w bioreaktorze, konieczne jest jak najdokładniejsze zaizolowanie go różnymi grzałkami.

Izolacja bioreaktora materiałem termoizolacyjnym

Praktyczne doświadczenia, które są nieuniknione przy budowie biogazowni własnymi rękami

Bez względu na to, ile literatury czyta początkujący entuzjasta samodzielnej produkcji biogazu i nieważne, ile filmów obejrzy, w praktyce będziesz musiał wiele się nauczyć, a wyniki z reguły będą dalekie od wyliczonych.

Dlatego wielu początkujących mistrzów podąża ścieżką samodzielnych eksperymentów w pozyskiwaniu biogazu, zaczynając od małych zbiorników, określając, ile gazu z dostępnych surowców wytwarza ich mała eksperymentalna biogazownia. Ceny komponentów, produkcja metanu i przyszłe koszty budowy kompletnej działającej biogazowni będą decydować o jej opłacalności i wykonalności.

Na powyższym filmie mistrz demonstruje możliwości swojej biogazowni, zwracając uwagę, ile biogazu zostanie wyprodukowane w ciągu jednego dnia. W jego przypadku, przy wpompowaniu ośmiu atmosfer do odbiornika sprężarki, objętość powstałego gazu po przeliczeniach z uwzględnieniem objętości zbiornika 24 l wyniesie około 0,2 m².

Ta ilość biogazu uzyskana z 200-litrowej beczki nie jest znacząca, ale jak pokazano na poniższym filmie tego kreatora, ta ilość gazu wystarcza na godzinę palenia jednego palnika piecowego (15 minut pomnożone przez cztery atmosfery butli , który jest dwukrotnie większy od odbiornika).

W innym filmie poniżej mistrz opowiada o pozyskiwaniu biogazu i biologicznie czystych nawozów poprzez przetwarzanie odpadów organicznych w biogazowni. Należy pamiętać, że wartość nawozów organicznych może przewyższyć koszt powstałego gazu, a wtedy biogaz stanie się użytecznym produktem ubocznym procesu wytwarzania nawozów wysokiej jakości. Kolejną przydatną właściwością surowców organicznych jest możliwość ich przechowywania przez określony czas do wykorzystania w odpowiedni czas.

infoelectric.ru

Biogaz „zrób to sam”: technologia pozyskiwania paliwa alternatywnego z odpadów biologicznych

Zaniepokojona zbliżającym się kryzysem energetycznym ludzkość aktywnie stara się rozwijać odnawialne źródła energii.

Wraz z elektrowniami słonecznymi i wiatrowymi pojawiły się instalacje do pozyskiwania paliw gazowych, zwanych biogazem z odpadów organicznych.

Niezwykłą cechą tej technologii jest jej prostota: każdy może ją wdrożyć na małą skalę. Biogaz zrób to sam - o tym będzie rozmowa.

Jeśli pojawienie się paneli słonecznych i turbin wiatrowych zawdzięczamy odkryciom naukowców, to w przypadku biogazu nie musieli oni niczego wymyślać – natura robiła wszystko sama. Ten typ paliwo jest produktem żywotnej aktywności specjalnych bakterii, które łącznie określa się mianem hydrolitycznych, kwasotwórczych i metanotwórczych.

Jak sama nazwa wskazuje, głównym składnikiem biogazu jest metan, który również występuje w gazie ziemnym. W biogazie stanowi 60% całkowitej objętości. Około jedna trzecia (35%) to dwutlenek węgla, pozostałe 5% to inne gazy, na przykład siarkowodór.

Schemat ideowy biogazowni

Skąd pochodzą te wspaniałe mikroorganizmy? Stanowią naturalną mikroflorę żyjącą w jelitach bydła i rozkładającą jego zawartość. Bakterie te są przenoszone na zewnątrz wraz z obornikiem, który jest wykorzystywany do zasilania nowej gazowni.

Gdy drobnoustroje osiedlą się w nowym miejscu zamieszkania, ich „menu” można urozmaicić innymi odpadami. Zrobi się każda materia organiczna: odchody innych zwierząt i ptaków, rośliny i trociny, odpady przemysłu spożywczego. Wszystko to poddawane jest fermentacji z wytworzeniem biogazu. Jednocześnie surowiec zamienia się w najcenniejszy nawóz.

Warunkiem życia metanogenów i innych bakterii jest brak dostępu powietrza (takie mikroorganizmy nazywane są beztlenowymi).

Czynniki wpływające na produkcję biogazu

Ilość biogazu produkowanego przez zaprzyjaźniony zespół drobnoustrojów w różnych warunkach może być różna i zależy od wielu czynników.

Rodzaj surowca

Większość biogazu można uzyskać z odpadów przemysłu spożywczego zawierających miazgę cukrową i dużą ilość tłuszczu. Najmniej opłacalnym surowcem jest obornik bydlęcy.

Obornik - surowiec do biogazu

Temperatura

Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta produktywność bakterii. Zgodnie z reżimem temperaturowym generatory gazu dzielą się na trzy typy.

Psychofilne

Są to instalacje bez ogrzewania, w których temperatura utrzymywana jest w przedziale od 18 do 25 stopni. W tej chwili prawie nigdy nie są używane.

mezofilny

Dzięki ogrzewaniu reżim temperaturowy utrzymuje się w zakresie od 25 do 40 stopni.

Zalety:

• niskie zużycie energii;
• najbardziej przydatny jest skład aminokwasowy nawozów.

Wady:

• stosunkowo niska wydajność biogazu;
• brak działania dezynfekującego (surowce zawierają bakterie chorobotwórcze, które należy zutylizować).

ciepłolubny

Stosowane jest intensywne ogrzewanie, temperatura przekracza 40 stopni.

Zalety:

• wysoka wydajność;
• bakterie chorobotwórcze umierają.

Wady:

• wysokie koszty energii;
• nawozy niskiej jakości.

Bioreaktor termofilny na oborniku

Dla każdego rodzaju surowca istnieje optymalny reżim temperaturowy. Dlaczego nie możesz po prostu podgrzać reaktora do najwyższej możliwej temperatury? Z dwóch powodów:

• ze względu na wzrost kosztów energii zmniejszy się rentowność instalacji;
• wraz ze wzrostem temperatury wzrasta również ilość wolnego amoniaku.

Ta ostatnia zależność prowadzi do zahamowania wytwarzania gazu (gaz ten jest toksyczny dla bakterii).

Metabolizm i swoboda poruszania się

Surowiec musi być wystarczająco upłynniony, aby drobnoustroje i pęcherzyki gazu mogły się w nim poruszać. W tym celu do instalacji dodawana jest ciepła woda, co podnosi wilgotność obciążenia do 85% zimą i do 92% latem.

Aby procesy metaboliczne przebiegały lepiej w reaktorze, jego zawartość należy co jakiś czas mieszać (mniej więcej co 4 do 6 godzin).

Czas fermentacji

Jeśli surowce zostaną rozładowane przed terminem, bakterie nie będą miały czasu na zrekompensowanie utraty liczebności, a produktywność ich kolonii spadnie.

Przy zbyt długiej ekspozycji zmniejsza się również produktywność z powodu braku składników odżywczych.

Średnio optymalny czas fermentacji to:

• dla schematu psychrofilnego: 30-40 dni lub więcej;
• dla mezofilnych: 10 - 20 dni;
• dla ciepłolubnych: 5 - 10 dni.

Równowaga kwasowej zasady

Najwyższą produktywność obserwuje się przy wartościach pH od 6,5 do 8,5 (w zależności od surowca).

Stosunek węgla do azotu

Optymalna wartość ponownie zależy od surowca. Węgiel powinien być 10 do 20 razy większy niż azot.

Porównanie biogazu z bardziej tradycyjnymi paliwami

Do silne strony Ta technologia obejmuje:

1. Surowiec używany do produkcji biogazu jest niewyczerpanym zasobem i jest bezpłatny.
2. Energia biogazu nie jest związana z konkretnym miejscem – surowce do instalacji można znaleźć w dowolnym regionie.
3. Szeroki zakres zastosowań: biogaz może pełnić funkcję źródła ciepła, energii elektrycznej i paliwa silnikowego.

Pod względem kosztów budowy (3-4 tys. euro za kW mocy) biogazownie są pomiędzy elektrowniami jądrowymi (5 tys. euro za 1 kW) i węglowymi (2 tys. euro za 1 kW).

Biogazownia

W praktyce udowodniono, że im większa moc instalacji, tym tańsza jest energia generowana za jej pomocą. Rentowność zależy również od rodzaju użytych surowców.

Schemat organizacji produkcji biogazu w domu

Przy budowie generatora gazu o mocy ponad 10 MW, działającego na odpadach spożywczych, trzeba będzie wydać około 2 tys. euro na każdy kW mocy; w tym samym czasie instalacja o mocy do 1 MW, wykorzystująca jako surowiec krowie obornik, będzie kosztować 7 tys. euro za 1 kW.

Jednostka składa się z kilku jednostki technologiczne.

Reaktor

Reprezentuje integralną pojemność żelbetową tapicerowaną izolacją termiczną z kilkoma otworami technologicznymi. Reaktor musi być hermetycznie zamknięty, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do jego wnętrza.

System podawania biomasy

Do załadunku surowców zakład wyposażony jest w bunkier. Odpady są tu podawane ręcznie lub za pomocą przenośnika.

Do reaktora doprowadzana jest również rura z gorącą wodą.

Mieszadła

Łopatki mieszające zamontowane są na pionowym wale, którego trzpień wychodzi przez uszczelniony otwór w pokrywie reaktora.

Urządzenie napędzane jest silnikiem elektrycznym poprzez reduktor biegów.

Silnik można włączyć ręcznie lub automatycznie.

Zautomatyzowany system ogrzewania

Ogrzewanie jest zainstalowane na dole reaktora. Nośnikiem ciepła może być woda lub prąd. Elementy grzejne są włączane przez termostat ustawiony na określoną temperaturę.

zbiornik na gaz

Jest to zbiornik, do którego wchodzi biogaz wytworzony w reaktorze.

Separator

Jak wspomniano powyżej, biogaz jest mieszaniną różnych gazów. Separator umożliwia oddzielenie metanu od zanieczyszczeń w celu późniejszego dostarczenia konsumentowi.

Najprostsza biogazownia zrób to sam do domu

Własnoręcznie wykonany generator biogazu ma oczywiście gorszą wydajność niż drogie instalacje fabryczne, ale będzie wymagał znacznie niższych kosztów początkowych.

Do jego budowy będziesz potrzebować:

• pierścienie żelbetowe;
• bunkier stalowy;
• masywna pokrywa wykonana ze stali lub żelbetu (znany jest przypadek użycia ciężkiego dzwonu jako pokrywy);
• rurociągi doprowadzające i odprowadzające wodę, ukończony produkt.

Objętość reaktora powinna przekraczać objętość ładunku 1,5 raza.

Schemat instalacji

W najprostszej wersji generator gazu nie jest wyposażony w urządzenie grzewcze i mieszające. Prace przy budowie instalacji prowadzone są w następującej kolejności:

1. Wykopany jest dół o odpowiedniej wielkości, którego dno jest betonowane.
2. Kilka żelbetowych pierścieni jest opuszczanych jeden po drugim do wykopu, tworząc z nich cylindryczny zbiornik. Wszystkie połączenia należy uszczelnić masą bitumiczną.
3. Betonowy pojemnik jest wklejany izolacją termiczną i hydroizolacją, po czym przystępuje się do zasypywania wykopu.
4. Na górze reaktora umieszczana jest pokrywa ze szczelnie zamkniętym włazem załadowczym. Podczas fermentacji surowców w reaktorze powstaje wysokie ciśnienie, dzięki czemu pokrywę można zabezpieczyć kablami dla zapewnienia niezawodności. Nie będzie zbyteczne instalowanie w nim zaworu bezpieczeństwa z przeciwwagą w postaci obciążnika.
5. Niezbędne jest przymocowanie bunkra do włazu załadunkowego.
6. Pozostaje podłączyć rurociągi do reaktora. Jednocześnie na linii zrzutu gotowego produktu należy zainstalować uszczelnienie wodne.

Biomasę przygotowuje się w następujący sposób:

• Należy wziąć 3 części krowiego łajna i 7 części zgniłych resztek roślinnych - wierzchołki warzyw, liście, obierki itp.
• Otrzymaną mieszaninę należy rozcieńczyć wodą, podnosząc w ten sposób jej wilgotność do 60% - 70%.

W celu zwiększenia wydajności można zastosować bardziej zaawansowany schemat instalacji, w tym podgrzewanie wody. Kocioł c.w.u. działający na paliwie wytworzonym przez zakład będzie pełnił rolę generatora ciepła.

Biogazownia DIY - rysunek

Podczas ładowania surowców wystarczy podgrzać do 35 stopni, po czym jego temperatura w wyniku fermentacji wzrośnie do 70 stopni.

Jak pokazuje praktyka, 5-tonowy ładunek biomasy pozwala przez 6 miesięcy na otrzymanie średnio około 40 metrów sześciennych dziennie. m paliwa gazowego.

Powiązane wideo

brak komentarzy

mikroklimat.pro

Biogazownia zrób to sam do prywatnego domu: zalecenia dotyczące urządzenia i przykład domowej aranżacji

Rozsądny właściciel marzy o tanich surowcach energetycznych, sprawnej utylizacji odpadów i pozyskiwaniu nawozów. Domowa biogazownia „zrób to sam” to niedrogi sposób na spełnienie marzeń. Samodzielny montaż takiego sprzętu będzie kosztował rozsądne pieniądze, a wyprodukowany gaz będzie dobrą pomocą w gospodarstwie domowym: można go wykorzystać do gotowania, ogrzewania domu i innych potrzeb.

Czego potrzebujesz, aby uzyskać biogaz

Biogaz powstaje w wyniku fermentacji substratu biologicznego. Jest rozkładany przez bakterie hydrolityczne, kwasotwórcze i metanotwórcze. Mieszanka gazów wytwarzana przez bakterie okazuje się być palna, ponieważ. zawiera duży procent metanu.

Dzięki swoim właściwościom praktycznie nie różni się od gazu ziemnego, który jest wykorzystywany do potrzeb przemysłowych i domowych.

W razie potrzeby każdy właściciel domu może kupić biogazownię przemysłową, ale jest to droga, a inwestycja zwraca się w ciągu 7-10 lat. Dlatego warto podjąć wysiłek i zrobić bioreaktor własnymi rękami.

Biogaz jest paliwem przyjaznym dla środowiska, a technologia jego produkcji nie wywiera szczególnego wpływu na środowisko. Ponadto jako surowiec do biogazu wykorzystuje się produkty odpadowe, które wymagają utylizacji. Umieszczane są w bioreaktorze, w którym odbywa się przetwarzanie:

• Od pewnego czasu biomasa jest narażona na działanie bakterii. Okres fermentacji zależy od ilości surowców.
• W wyniku działania bakterii beztlenowych uwalniana jest palna mieszanina gazów, w skład której wchodzi metan (60%), dwutlenek węgla (35%) i kilka innych gazów (5%). Ponadto podczas fermentacji w niewielkich ilościach uwalniany jest potencjalnie niebezpieczny siarkowodór. Jest trujący, więc jest wysoce niepożądane, aby ludzie byli na niego narażeni.
• Mieszanina gazów z bioreaktora jest oczyszczana i trafia do zbiornika gazu, gdzie jest magazynowana do czasu jej wykorzystania zgodnie z przeznaczeniem.
• Gaz ze zbiornika gazu może być używany w taki sam sposób jak gaz ziemny. Trafia do sprzętu AGD - kuchenek gazowych, kotłów grzewczych itp.
• Rozłożona biomasa musi być regularnie usuwana z fermentora. To dodatkowy wysiłek, ale wysiłek się opłaca. Po fermentacji surowiec zamienia się w wysokiej jakości nawóz, który stosuje się na polach i ogrodach.

Biogazownia jest korzystna dla właściciela prywatnego domu tylko wtedy, gdy ma stały dostęp do odpadów z gospodarstw hodowlanych. Średnio z 1 metra sześciennego. podłoże można uzyskać 70-80 metrów sześciennych. biogaz, ale produkcja gazu jest nierównomierna i zależy od wielu czynników, m.in. temperatura biomasy. To komplikuje obliczenia.

Biogazownie są idealne dla gospodarstw rolnych. Odchody zwierzęce mogą zapewnić wystarczającą ilość gazu do pełnego ogrzania pomieszczeń mieszkalnych i budynków gospodarczych

Aby proces produkcji gazu był stabilny i ciągły, najlepiej wybudować kilka biogazowni i włożyć substrat do fermentorów z różnicą czasu. Takie instalacje działają równolegle, a surowce są do nich ładowane sekwencyjnie. Gwarantuje to stałą produkcję gazu, dzięki czemu może on być w sposób ciągły dostarczany do urządzeń AGD.

Najlepiej byłoby, gdyby bioreaktor był ogrzewany. Każde 10 stopni ciepła podwaja produkcję gazu. Chociaż rozmieszczenie ogrzewania wymaga inwestycji, to opłaca się większą efektywnością projektową.

Domowy sprzęt do biogazu złożony z improwizowanych materiałów jest znacznie tańszy niż instalacje produkcja przemysłowa. Jego efektywność jest niższa, ale w pełni odpowiada zainwestowanym środkom. Jeśli masz dostęp do obornika i chęć podjęcia własnych wysiłków w celu montażu i utrzymania konstrukcji, jest to bardzo korzystne.

Zalety i wady systemu

Biogazownie mają wiele zalet, ale są też wystarczające wady, dlatego przed rozpoczęciem projektowania i budowy należy wszystko zważyć:

• Recykling. Dzięki biogazowni możesz maksymalnie wykorzystać śmieci, których i tak musiałbyś się pozbyć. Takie usuwanie jest mniej niebezpieczne dla środowiska niż składowanie.
• Odnawialność surowców. Biomasa nie jest węglem ani gazem ziemnym, którego wydobycie wyczerpuje zasoby. W rolnictwie surowce pojawiają się stale.
• Stosunkowo niewielka ilość CO2. Gdy gaz jest produkowany, środowisko nie jest zanieczyszczone, ale gdy jest używany, do atmosfery uwalniana jest niewielka ilość dwutlenku węgla. Nie jest niebezpieczny i nie jest w stanie krytycznie zmienić środowiska, ponieważ. jest wchłaniany przez rośliny podczas wzrostu.
• Umiarkowana emisja siarki. Podczas spalania biogazu do atmosfery uwalniana jest niewielka ilość siarki. Jest to zjawisko negatywne, ale jego skala jest znana w porównaniu: podczas spalania gazu ziemnego zanieczyszczenie środowiska tlenkami siarki jest znacznie większe.
• Stabilna praca. Produkcja biogazu jest bardziej stabilna niż panele słoneczne czy wiatraki. Jeśli nie da się kontrolować energii słonecznej i wiatrowej, biogazownie są uzależnione od działalności człowieka.
• Możesz użyć wielu ustawień. Gaz zawsze stanowi ryzyko. Aby zmniejszyć potencjalne szkody w razie wypadku, na terenie zakładu można rozmieścić kilka biogazowni. Prawidłowo zaprojektowany i zmontowany system kilku fermentorów będzie działał stabilniej niż jeden duży bioreaktor.
• Korzyści dla rolnictwa. Niektóre rodzaje roślin sadzi się w celu pozyskania biomasy. Możesz wybrać te, które poprawiają stan gleby. Na przykład sorgo ogranicza erozję gleby i poprawia jej jakość.

Biogaz ma również wady. Chociaż jest to stosunkowo czyste paliwo, nadal zanieczyszcza atmosferę. Mogą również wystąpić problemy z dostawami biomasy roślinnej. Nieodpowiedzialni właściciele roślin często zbierają je w sposób, który wyczerpuje ziemię i zaburza równowagę ekologiczną.

Jak obliczyć rentowność instalacji

Odchody krowie są powszechnie stosowane jako surowiec do produkcji biogazu. Jedna dorosła krowa może dać jej tyle, by dostarczyć 1,5 metra sześciennego. paliwo; świnia - 0,2 metra sześciennego; kurczak lub królik (w zależności od masy ciała) - 0,01-0,02 metra sześciennego. Aby zrozumieć, czy to dużo, czy mało, możesz porównać to z bardziej znanymi typami zasobów.

1 m3 biogaz dostarcza tyle samo energii cieplnej co:

• drewno opałowe - 3,5 kg;
• węgiel - 1-2 kg;
• prąd - 9-10 kW/h.

Znając przybliżoną wagę odpadów rolniczych, które będą dostępne w najbliższych latach oraz ilość potrzebnej energii, można obliczyć opłacalność biogazowni.

Jedną z głównych wad produkcji biogazu jest zapach. Możliwość używania małych hałd kompostu to duży plus, ale będziesz musiał znosić niedogodności i dokładnie kontrolować proces, aby nie prowokować rozprzestrzeniania się patogenów

Do układania w bioreaktorze przygotowuje się podłoże, które zawiera kilka składników w następujących proporcjach:

• obornik (najlepiej krowa lub świnia) - 1,5 tony;
• odpady organiczne (mogą to być zgniłe liście lub inne składniki pochodzenia roślinnego) - 3,5 tony;
• woda podgrzana do 35 stopni (ilość ciepłej wody jest obliczana tak, aby jej masa wynosiła 65-75% całkowitej ilości materii organicznej).

Obliczenie podłoża wykonano dla jednej zakładki na sześć miesięcy, przy umiarkowanym zużyciu gazu. Po około 10-15 dniach proces fermentacji da pierwsze efekty: gaz pojawi się w niewielkich ilościach i zacznie wypełniać magazyn. Po 30 dniach możesz spodziewać się pełnej produkcji paliwa.

Urządzenia do produkcji biogazu nie są jeszcze w naszym kraju szczególnie powszechne. Wynika to w dużej mierze z niskiej świadomości ludzi na temat korzyści i cech systemów biogazowych. W Chinach i Indiach wiele małych gospodarstw jest wyposażonych w prowizoryczne instalacje do wytwarzania dodatkowego czystego paliwa

Jeśli instalacja pracuje prawidłowo, ilość biogazu będzie stopniowo wzrastać, aż podłoże zgnije. Wydajność konstrukcji bezpośrednio zależy od tempa fermentacji biomasy, co z kolei związane jest z temperaturą i wilgotnością podłoża.

Instrukcje do samodzielnej budowy

Jeśli nie masz doświadczenia w montażu złożone systemy, sensowne jest odebranie w sieci lub opracowanie najprostszego rysunku biogazowni dla prywatnego domu.

Im prostsza konstrukcja, tym bardziej jest niezawodna i trwała. Później, gdy umiejętności budowania i obsługi systemu staną się dostępne, będzie można przerobić sprzęt lub zamontować dodatkową instalację.

Drogie konstrukcje przemysłowe obejmują systemy mieszania biomasy, automatyczne ogrzewanie, oczyszczanie gazu itp. Sprzęt gospodarstwa domowego nie jest taki trudny. Lepiej zmontować prostą instalację, a następnie dodać elementy, które mają powstać.

Przy obliczaniu objętości fermentora warto skupić się na 5 metrach sześciennych. Taka instalacja pozwala uzyskać ilość gazu potrzebną do ogrzania prywatnego domu o powierzchni 50 metrów kwadratowych, jeśli jako źródło ciepła wykorzystywany jest kocioł gazowy lub piec. Jest to przeciętny wskaźnik, ponieważ wartość opałowa biogazu zwykle nie przekracza 6000 kcal/m3.

Aby proces fermentacji przebiegał mniej więcej stabilnie, konieczne jest osiągnięcie odpowiedniego reżimu temperaturowego. Aby to zrobić, bioreaktor jest instalowany w ziemnym dole lub z góry przemyślana jest niezawodna izolacja termiczna. Stałe nagrzewanie podłoża można zapewnić, umieszczając rurę grzewczą wody pod podstawą fermentora

Budowę biogazowni można podzielić na kilka etapów.

Etap 1: przygotowanie wykopu pod bioreaktor

Prawie cała biogazownia znajduje się pod ziemią, więc wiele zależy od tego, jak wykopano i wykończono dół. Istnieje kilka opcji wzmocnienia ścian i uszczelnienia wykopu - plastikowe, betonowe, polimerowe pierścienie.

Intensywność fermentacji substratu i wydatek gazu zależą od przygotowania ścian i dna bioreaktora, dlatego dół jest starannie wzmocniony, zaizolowany i uszczelniony. To najtrudniejszy i najbardziej czasochłonny etap pracy.

Najlepszym rozwiązaniem jest zakup gotowych pierścieni polimerowych z pustym dnem. Będą kosztować więcej niż improwizowane materiały, ale dodatkowe uszczelnienie nie jest wymagane. Polimery są wrażliwe na naprężenia mechaniczne, ale nie boją się wilgoci i chemicznie agresywnych substancji. Nie można ich naprawić, ale w razie potrzeby można je łatwo wymienić.

Etap 2: układ odprowadzenia gazu

Zakup i instalacja specjalnych mieszadeł do biogazowni jest kosztowna. Koszt systemu można obniżyć, wyposażając go w odprowadzenie gazu. To polimerowe rury kanalizacyjne montowane pionowo, w których wykonano wiele otworów.

Do odprowadzania gazu można wybrać rury metalowe lub polimerowe. Te pierwsze są mocniejsze, a drugie bardziej odporne na atak chemiczny. Lepiej jest dać pierwszeństwo polimerom, ponieważ. metal szybko rdzewieje i gnije

Przy obliczaniu długości rur drenażowych należy kierować się planowaną głębokością napełnienia bioreaktora. Wierzchołki rur muszą znajdować się powyżej tego poziomu.

Etap 3: ułożenie warstwy izolacyjnej

Podłoże można natychmiast załadować do gotowego bioreaktora. Pokryty jest folią, dzięki czemu gaz uwalniany podczas procesu fermentacji znajduje się pod lekkim ciśnieniem. Gotowa kopuła zapewni normalny dopływ biometanu przez rurę wylotową.

Etap 4: montaż kopuły i rur

Ostatnim etapem montażu najprostszej biogazowni jest montaż kopuły. W najwyższym punkcie kopuły instalowana jest rura wylotowa gazu, która jest wciągana do zbiornika gazu.

Wolna przestrzeń bioreaktora w pewnym stopniu służy jako magazyn gazu, ale to nie wystarcza do bezpiecznej pracy instalacji. Gaz musi być stale zużywany, w przeciwnym razie możliwy jest wybuch nadciśnienia pod kopułą

Pojemność bioreaktora zamknięta jest szczelną pokrywą. Aby zapobiec mieszaniu się biometanu z powietrzem, zastosowano uszczelnienie wodne. Służy również do oczyszczania gazu. Konieczne jest zapewnienie zaworu spustowego, który zadziała, jeśli ciśnienie w fermentorze będzie zbyt wysokie.

Dwa sposoby na ogrzanie bioreaktora

Mikroorganizmy przetwarzające podłoże są stale obecne w biomasie, jednak do ich intensywnego rozmnażania wymagana jest temperatura 38 stopni i więcej. Do ogrzewania w okresie zimowym można wykorzystać wężownicę podłączoną do domowego systemu grzewczego lub grzałki elektryczne. Pierwsza metoda jest bardziej opłacalna, dlatego jest częściej stosowana.

Najłatwiej wyposażyć ogrzewanie od dołu, układając rurę z systemu grzewczego, ale sprawność takiego wymiennika ciepła jest stosunkowo niska. Lepiej wyposażyć ogrzewanie zewnętrzne, najlepiej w parę, aby biomasa się nie przegrzewała

Biogazownia nie musi być zakopana w ziemi, istnieją inne możliwości aranżacyjne. Przykład działania systemu złożonego z beczek pokazano na poniższym filmie.

Materiały wideo dotyczące montażu i aranżacji systemu

Chociaż montaż i rozmieszczenie urządzeń do biogazu nie jest skomplikowane, trzeba być bardzo uważnym na szczegóły. Błędy nie są dozwolone, ponieważ może prowadzić do eksplozji i zniszczenia. Oferujemy instrukcje wideo, które pomogą Ci zrozumieć, jak rozmieszczone są rośliny, prawidłowo je zmontować i uzupełnić o przydatne urządzenia do wygodniejszego korzystania z biogazu.

Film pokazuje, jak działa standardowa biogazownia:

Przykład domowej biogazowni. Samouczek wideo dotyczący aranżacji systemu własnymi rękami:

Instrukcja wideo do montażu biogazowni z beczki:

Opis procesu produkcyjnego mieszadeł podłoża:

Szczegółowy opis pracy prowizorycznego magazynu gazu:

Bez względu na to, jak prosta jest biogazownia wybrana do prywatnego domu, nie warto na niej oszczędzać. Jeśli to możliwe, lepiej kupić składany bioreaktor produkcji przemysłowej. Jeśli nie, zrób to z wysokiej jakości i trwałych materiałów: polimerów, betonu lub stali nierdzewnej. Stworzy to naprawdę niezawodny i bezpieczny system zaopatrzenia w gaz w domu.

sovet-ingenera.com

Jak prowadzić ogrzewanie w prywatnym domu własnymi rękami

Załóżmy, że gazu ziemnego nie było i nie będzie w Twojej wsi. A nawet jeśli jest, to kosztuje. Chociaż o rząd wielkości tańsze niż rujnujące ogrzewanie prądem i płynne paliwo. Najbliższy warsztat do produkcji pelletu jest oddalony o kilkaset kilometrów, jego przenoszenie jest drogie. Z roku na rok coraz trudniej jest kupić drewno opałowe, a jego ogrzanie jest kłopotliwe. Na tym tle bardzo kuszące jest zdobycie darmowego biogazu na własnym podwórku z chwastów, kurzego obornika, obornika z ulubionej świni czy zawartości toalety mistrza. Wystarczy zrobić bioreaktor! W telewizji opowiadają, jak oszczędni niemieccy rolnicy ogrzewają się „odchodami” i teraz nie potrzebują „Gazpromu”. W tym miejscu sprawdza się powiedzenie „usunie film z kału”. Internet jest pełen artykułów i filmów na temat „biogaz z biomasy” i „biogazownia zrób to sam”. Ale och praktyczne zastosowanie niewiele wiadomo o naszej technologii: wszyscy i wszyscy mówią o produkcji biogazu w domu, ale niewiele osób widziało w wiosce konkretne przykłady, jak legendarny Yo-Mobile na drodze. Spróbujmy dowiedzieć się, dlaczego tak jest i jakie są perspektywy dla postępowych technologii bioenergetycznych na wsi.

Jak cudownie by było: śniło mi się trochę w toalecie, a czajnik już się gotował

Czym jest biogaz + trochę historii

Biogaz powstaje w wyniku sekwencyjnego trójstopniowego rozkładu (hydroliza, tworzenie kwasu i metanu) biomasy różne rodzaje bakteria. Przydatnym składnikiem palnym jest metan, może być również obecny wodór.

Proces rozkładu bakterii, w wyniku którego powstaje palny metan

W większym lub mniejszym stopniu podczas rozkładu wszelkich pozostałości zwierzęcych i roślinnych powstają gazy palne.

Orientacyjny skład biogazu, konkretne proporcje składników zależą od użytych surowców i technologii

Ludzie od dawna próbują wykorzystać ten rodzaj naturalnego paliwa, w średniowiecznych kronikach pojawiają się wzmianki o tym, że mieszkańcy nizin dzisiejszych Niemiec tysiąc lat temu otrzymywali biogaz z gnijącej roślinności, zanurzając skórzane futra w bagnach papka. W mrocznym średniowieczu, a nawet w oświeconych wiekach najzdolniejsi meteorolodzy, którzy dzięki specjalnie dobranej diecie zdążyli w porę uruchomić i podpalić obfite metanowe wzdęcia, wzbudzali nieustanną radość na wesołym miasteczku. występy. Biogazownie przemysłowe zaczęto budować z różnym powodzeniem od połowy XIX wieku. W ZSRR w latach 80. ubiegłego wieku przyjęto państwowy program rozwoju przemysłu, ale nie wdrożono, chociaż wciąż uruchamiano kilkanaście zakładów produkcyjnych. Za granicą technologia produkcji biogazu jest stosunkowo aktywnie ulepszana, łączna liczba działających instalacji to dziesiątki tysięcy. W krajach rozwiniętych (EWG, USA, Kanada, Australia) są to wysoce zautomatyzowane duże kompleksy, w krajach rozwijających się (Chiny, Indie) - pół-rzemieślnicze biogazownie dla gospodarstw domowych i małych gospodarstw.

Procent liczby biogazowni w krajach UE. Widać wyraźnie, że technologia rozwija się aktywnie tylko w Niemczech, powodem są solidne dotacje państwowe i ulgi podatkowe.

Jakie jest zastosowanie biogazu

Oczywiste jest, że jako paliwo, ponieważ się pali. Ogrzewanie budynków przemysłowych i mieszkalnych, energetyka, gotowanie. Jednak nie wszystko jest tak proste, jak pokazują filmy rozrzucone po YouTube. Biogaz musi spalać się stabilnie w ciepłowniach. Aby to zrobić, jego parametry medium gazowego muszą być doprowadzone do dość rygorystycznych standardów. Zawartość metanu nie powinna być mniejsza niż 65% (optymalnie 90-95%), nie powinno być wodoru, usuwana jest para wodna, usuwany jest dwutlenek węgla, pozostałe składniki są obojętne na wysokie temperatury. W budynkach mieszkalnych nie można stosować biogazu pochodzenia „odchodowo-zwierzęcego”, który nie jest pozbawiony zanieczyszczeń o nieprzyjemnym zapachu.

Ciśnienie znormalizowane - 12,5 bar, o wartości poniżej 8-10 bar, automatyczne nowoczesne modele sprzęt grzewczy i sprzęt kuchenny odcinają dopływ gazu. Bardzo ważne jest, aby charakterystyka gazu wchodzącego do generatora ciepła była stabilna. W przypadku skoku ciśnienia poza normę zawór zadziała, trzeba będzie go ponownie włączyć ręcznie. Źle, jeśli używane są przestarzałe urządzenia gazowe, które nie są wyposażone w system kontroli gazu. W najlepszym przypadku palnik kotła grzewczego może ulec awarii. Najgorsze jest to, że gaz zgaśnie, ale jego przepływ się nie zatrzyma. A to jest pełne tragedii. Podsumowując to, co zostało powiedziane: właściwości biogazu muszą zostać doprowadzone do wymaganych parametrów, a środki ostrożności muszą być ściśle przestrzegane.

Uproszczony łańcuch procesowy do produkcji biogazu. Ważnym etapem jest separacja i separacja gazów

Jakie surowce są używane do produkcji biogazu

• Surowce roślinne doskonale nadają się do produkcji biogazu: ze świeżej trawy można uzyskać maksymalny uzysk paliwa - do 250 m3 na tonę surowca, zawartość metanu do 70%. Nieco mniej, do 220 m3 można uzyskać z kiszonki z kukurydzy, do 180 m3 z główek buraków. Odpowiednie są wszelkie zielone rośliny, algi, siano (100 m3 na tonę) są dobre, ale warto używać wartościowej paszy jako paliwa tylko wtedy, gdy jest jej wyraźny nadmiar. Produkcja metanu z pulpy, która powstaje przy produkcji soków, olejów i biodiesla jest niewielka, ale materiał jest darmowy. Brak surowców roślinnych to długi cykl produkcyjny, 1,5-2 miesiące. Biogaz można również pozyskać z celulozy i innych wolno rozkładających się odpadów roślinnych, ale wydajność jest niezwykle niska, wytwarzana jest niewielka ilość metanu, a cykl produkcyjny jest bardzo długi. Podsumowując, mówimy, że surowce roślinne muszą być drobno zmielone.
• Surowce pochodzenia zwierzęcego: tradycyjne rogi i kopyta, odpady z mleczarni, rzeźni i zakładów przetwórczych również nadają się, również w postaci pokruszonej. Najbogatszą „rudą” są tłuszcze zwierzęce, produkcja wysokiej jakości biogazu o stężeniu metanu do 87% sięga 1500 m3 na tonę. Brakuje jednak surowców zwierzęcych iz reguły znajdują dla nich inne zastosowania.

Gaz palny z ekskrementów

• Obornik jest tani i dostępny w obfitości w wielu gospodarstwach, ale wydajność i jakość biogazu jest znacznie niższa niż w przypadku innych rodzajów. Pasztety krowie i końskie jabłka można stosować w czystej postaci, fermentacja rozpoczyna się natychmiast, wydajność biogazu wynosi 60 m2 na tonę surowców o niskiej zawartości metanu (do 60%). Cykl produkcyjny jest krótki, 10-15 dni. Obornik świński i kurzy są toksyczne - aby mogły się rozwijać pożyteczne bakterie, miesza się go z odpadami roślinnymi, kiszonką. Dużym problemem są kompozycje detergentowe, surfaktanty, które stosuje się w czyszczeniu budynków inwentarskich. Wraz z antybiotykami, które w dużych ilościach dostają się do obornika, hamują środowisko bakteryjne i hamują tworzenie metanu. Całkowicie niemożliwe jest niestosowanie środków dezynfekujących, a przedsiębiorstwa rolnicze, które zainwestowały w produkcję gazu z obornika, zmuszone są znaleźć kompromis między higieną i kontrolą chorób zwierząt z jednej strony a utrzymaniem wydajności bioreaktorów z drugiej.
• Odpowiednie są również ludzkie odchody, całkowicie bezpłatne. Jednak stosowanie zwykłych ścieków jest nieopłacalne, stężenie kału jest zbyt niskie, a środki dezynfekujące i surfaktanty wysokie. Technolodzy twierdzą, że można by ich używać tylko wtedy, gdyby „produkty” trafiały do ​​kanalizacji tylko z toalety, pod warunkiem, że miska spłukiwana jest tylko jednym litrem wody (standardowo 4/8 l). I oczywiście żadnych detergentów.

Dodatkowe wymagania dotyczące surowców

Poważnym problemem gospodarstw, które zainstalowały nowoczesne urządzenia do produkcji biogazu, jest to, że surowce nie powinny zawierać stałych wtrąceń: przypadkowo dostający się do masy kamień, nakrętka, kawałek drutu lub deska zatka rurociąg, wyłączy kosztowną pompę kałową lub mikser.

Trzeba powiedzieć, że podane dane dotyczące maksymalnej wydajności gazu z surowca odpowiadają idealnym warunkom laboratoryjnym. Aby zbliżyć się do tych liczb w rzeczywistej produkcji, konieczne jest przestrzeganie szeregu warunków: utrzymywanie wymaganej temperatury, okresowe mieszanie drobno zmielonych surowców, dodawanie dodatków aktywujących fermentację itp. Na prowizorycznej instalacji, zmontowanej zgodnie z zaleceniami artykułów „pozyskiwanie biogazu własnymi rękami”, ledwo można osiągnąć 20% maksymalnego poziomu, instalacje high-tech mogą osiągnąć wartości 60-95%.

Wystarczająco obiektywne dane dotyczące maksymalnego uzysku biogazu dla różnych rodzajów surowców

Urządzenie do biogazowni

• Biogazownia "domowa". Wymagane są co najmniej dwa szczelne naczynia, bioreaktor i akumulator, do którego gaz jest odprowadzany przez rurkę. Pożądane jest posiadanie trzeciego naczynia, w którym biogaz będzie pompowany pod ciśnieniem, a wilgoć częściowo osiądzie w drugim. Projekt nie różni się zbytnio od bimberu. Fajnie byłoby ciągle mieszać surowce, do tego potrzebne jest mieszadło i silnik elektryczny lub zdrowy, wytrzymały człowiek. Nie warto liczyć na wysoką wydajność i dobrą jakość biogazu.
• Zakład przemysłowy do produkcji biogazu. Nie będziemy wchodzić w szczegóły, lepiej podać schemat:

Wyposażenie obejmuje co najmniej reaktor i zbiornik gazu, separator, mieszadła, pompy, sprężarkę, system stałej temperatury, urządzenia zabezpieczające i sterowanie. Do intensyfikacji procesów wykorzystywane są również kawitatory, urządzenia do analizy otoczenia i wprowadzania aktywatorów itp.

Skład powstałego biogazu musi zostać znormalizowany, po zmagazynowaniu trafia do kolumn separacyjnych i sorpcyjnych, następnie doprowadzany jest do wymaganego ciśnienia w zbiorniku gazu i dopiero potem trafia do linii prowadzącej do generatorów ciepła.

Produkcja bioenergii w ramach nowoczesnego kompleksu inwentarskiego. Włączenie do swojego składu szklarni i rośliny nawozowej zwiększa opłacalność.

Czy produkcja biogazu się opłaca?

Wspomnieliśmy już, że w krajach rozwiniętych budują duże instalacje przemysłowe, natomiast w krajach rozwijających się budują głównie małe, dla małej gospodarki. Wyjaśnijmy, dlaczego tak jest:

• Biedne kraje. W prowizorycznej instalacji, z jej potworną nieefektywnością, wszystkie prace można wykonać ręcznie. Dla krajów, w których chłopom za ciężką pracę płaci się tylko grosze, jest to korzyść. Co więcej, w ciepłych regionach plony można zbierać kilka razy w roku, a tanich materiałów roślinnych jest pod dostatkiem. Inwestycje w najprostszy system są stosunkowo niewielkie, ludzie są gotowi pogodzić się z niską jakością biogazu. Właścicielowi taniej jest umieścić „obserwatora” w przedpotopowym kotle lub piecu niż kupić sprzęt do normalizacji biogazu.

Chińscy rolnicy zaopatrują się w surowce do produkcji biogazu

• bogate kraje. W Niemczech, światowym liderze w produkcji biogazu, prawie połowa ferm drobiu i dużych ferm hodowlanych produkuje własny metan. Procesy są maksymalnie zautomatyzowane, jakość biogazu wysoka, a moce produkcyjne duże. Surowce odpadowe poddawane są dodatkowej obróbce, mineralizacji, w wyniku której gospodarstwa otrzymują zdezynfekowany nieagresywny nawóz złożony. Pomimo wysokich wskaźników uzysku metanu z surowców i wysokich cen nośników energii, eksperci twierdzą, że biogazowa energia usprawiedliwia się dla rolników tylko dlatego, że państwo dofinansowuje 50% kosztów sprzętu. Dodatkową korzyść można uzyskać wytwarzając energię elektryczną z gazu. Po pierwsze, rząd kupuje je po zawyżonych cenach; po drugie, w ten sposób można zminimalizować konsekwencje nierównomiernej sezonowej produkcji biogazu. Państwo dopłaca też do poprawy stanu ekologicznego gruntów w wyniku stosowania nieagresywnego obornika, ale „miękkiego” nawozu.

Produkcja biogazu w Niemczech: przyjazna dla środowiska, estetyczna, możliwa tylko dzięki pomoc finansowa rząd federalny

• Rosja. Przynajmniej w naszym kraju rozwija się także energetyka biogazowa. Od czasu do czasu media donoszą o uruchomieniu kolejnej produkcji, w wywiadzie radosny naukowiec, projektant lub dyrektor farmy informuje, że okres zwrotu instalacji to rok. Ale życie dokonuje własnych zmian. Z biegiem czasu okazuje się, że przy sporządzaniu biznesplanu nie uwzględniono kosztów operacyjnych, w praktyce uzysk gazu jest znacznie niższy niż planowano, a czas fermentacji znacznie dłuższy. Ci, którzy przepracowali pół roku już mówią, że okres zwrotu inwestycji to 5 lat. A po tym czasie ludzie na ogół starają się nie udzielać wywiadów. Niestety mamy rozproszone zespoły zajmujące się bioenergią i nie ma wiarygodnych danych na temat rentowności w Rosji. Generalnie można przyjąć, że biorąc pod uwagę niższe niż na Zachodzie ceny energii oraz dostępność lokalnych paliw, produkcja biogazu w naszym kraju jest na granicy opłacalności, co nie przyczynia się do jej rozwoju bez wsparcia państwa.

Czy ma sens produkowanie biopaliw w domu?

Czy opłaca się produkować biopaliwa w domu w małych ilościach na własny użytek? gospodarstwo zależne? Jeśli masz kilka metalowych beczek i innych żelaznych rupieci, a także otchłań wolnego czasu i nie wiesz jak się nimi pozbyć – tak. Niestety oszczędności są skąpe. A inwestowanie w nowoczesny sprzęt przy niewielkich ilościach surowców i produkcji metanu w żadnym wypadku nie ma sensu.

Kolejne wideo krajowego Kulibin

Bez wymieszania surowców i uruchomienia procesu fermentacji wydajność metanu nie będzie większa niż 20% możliwej. Oznacza to, że w najlepszym przypadku ze 100 kg (załadunek bunkra) wyselekcjonowanej trawy można uzyskać 5 m3 gazu bez uwzględniania kompresji. I będzie dobrze, jeśli zawartość metanu przekroczy 50% i nie jest faktem, że będzie się palić w generatorze ciepła. Według autora surowiec jest ładowany codziennie, czyli cykl produkcyjny trwa jeden dzień. W rzeczywistości wymagany czas to 60 dni. Ilość biogazu otrzymana przez wynalazcę, zawarta w 50-litrowej butli, którą udało mu się napełnić w mroźną pogodę na kocioł grzewczy o mocy 15 kW (budynek mieszkalny ok. 150 m2) wystarcza na 2 minuty .

Zainteresowanym możliwością produkcji biogazu radzimy dokładnie przestudiować problem, zwłaszcza pod kątem finansowym, z pytaniami technicznymi, skontaktować się ze specjalistami mającymi doświadczenie w takiej pracy. Praktyczne informacje uzyskane w tych gospodarstwach, w których technologie bioenergetyczne są już od jakiegoś czasu wykorzystywane, będą bardzo cenne.

Wymagane wymagane materiały:

• dwa pojemniki;
• łączenie rur;
• zawory;
• filtr gazu;
• środki zapewniające szczelność (klej, żywica, uszczelniacz itp.);

Pożądany:

• mieszadło z silnikiem elektrycznym;
• czujnik temperatury;
• ciśnieniomierz;

Poniższa sekwencja jest odpowiednia dla regionów południowych. Aby uzyskać wydajność w każdych warunkach, konieczne jest dodanie systemu ogrzewania reaktora, który zapewni nagrzewanie naczynia do 40 stopni Celsjusza i zwiększy izolację termiczną, na przykład ogrodzenie konstrukcji szklarnią. Pożądane jest pokrycie szklarni czarną folią. Pożądane jest również dodanie do rurociągu wylotu kondensatu.

Budowa prostej biogazowni:

1. Stwórz zbiornik magazynowy. Wybieramy zbiornik, w którym będzie przechowywany powstały biogaz. Zbiornik jest zamocowany zaworem i wyposażony w manometr. Jeśli zużycie gazu jest stałe, zbiornik gazu nie jest potrzebny.
2. Zaizoluj konstrukcję wewnątrz wykopu.
3. Zainstaluj rury. Ułóż rury w wykopie do załadunku surowców i rozładunku próchnicy kompostu. Wlot i wylot są wykonane w zbiorniku reaktora. Reaktor umieszczony jest w wykopie. Rury są połączone z otworami. Rury są ciasno przymocowane klejem lub innymi odpowiednimi środkami. Średnice rur poniżej 30 cm przyczynią się do zatykania. Miejsce załadunku należy wybrać po słonecznej stronie.
4. Zainstaluj szyberdach. Rektor wyposażony w właz robi więcej komfortowa obsługa do naprawy i zapobiegania. Właz i naczynie reaktora należy okleić gumą. Można również zainstalować czujniki temperatury, ciśnienia i poziomu surowca.
5. Wybierz pojemnik do bioreaktora. Wybrany pojemnik musi być trwały - ponieważ podczas fermentacji uwalniana jest duża ilość energii; mieć dobrą izolację termiczną; być przewiewna i wodoodporna. Najlepiej nadają się naczynia w kształcie jajka. Jeśli budowa takiego reaktora jest problematyczna, dobrą alternatywą będzie zbiornik cylindryczny o zaokrąglonych krawędziach. Pojemniki w kształcie kwadratu są mniej wydajne, ponieważ stwardniała biomasa gromadzi się w rogach, co utrudnia fermentację.
6. Przygotuj dół.
7. Wybierz miejsce do montażu przyszłej instalacji. Wskazane jest, aby wybrać miejsce na tyle daleko od domu, aby można było wykopać dół. Umieszczenie w wykopie pozwala znacznie zaoszczędzić na izolacji termicznej, wykorzystując do tego tanie materiały, takie jak glina.
8. Sprawdź szczelność powstałej struktury.
9. Uruchom system.
10. Dodaj surowce. Czekamy około dwóch tygodni, aż zajdą wszystkie niezbędne procesy.Koniecznym warunkiem spalania gazu jest pozbycie się dwutlenku węgla. W tym celu odpowiedni jest zwykły filtr ze sklepu ze sprzętem. Domowy filtr wykonany jest z kawałka rury gazowej o długości 30 cm wypełnionej suchymi wiórami drzewnymi i metalowymi.

Skład i rodzaje

Biogaz to gaz otrzymywany w wyniku trójfazowego procesu biochemicznego na biomasie, przebiegającego w warunkach szczelnych.

Proces rozkładu biomasy przebiega sekwencyjnie: najpierw jest ona poddawana działaniu bakterii hydrolitycznych, następnie kwasotwórcza, a na końcu metanowa. Materiał na drobnoustroje na każdym etapie jest produktem aktywności poprzedniego etapu.

Na wyjściu przybliżony skład biogazu wygląda następująco:

• metan (od 50 do 70%);
• dwutlenek węgla (od 30 do 40%);
• siarkowodór (~2%);
• wodór (~1%);
• amoniak (~1%);

Na dokładność proporcji mają wpływ zastosowane surowce i technologia produkcji gazu. Metan ma potencjał do spalania, im wyższy jego procent, tym lepiej.

Starożytne kultury sprzed ponad trzech tysięcy lat (Indie, Persja czy Asyria) mają doświadczenie w wykorzystaniu palnego gazu bagiennego. Uzasadnienie naukowe powstał znacznie później. Wzór chemiczny metan CH 4 został odkryty przez naukowca Johna Daltona, występowanie metanu w gazie bagiennym odkrył Humphrey Davy. Dużą rolę w rozwoju energetyki alternatywnej odegrał Drugi Wojna światowa, wymagając od walczących stron ogromnego zapotrzebowania na surowce energetyczne.

Posiadanie przez ZSRR ogromnych złóż ropy naftowej i gazu ziemnego spowodowało brak zapotrzebowania na inne technologie wytwarzania energii, badania nad biogazem były głównie przedmiotem zainteresowania nauk akademickich. W tej chwili sytuacja zmieniła się na tyle, że oprócz przemysłowej produkcji różnego rodzaju paliw, każdy może stworzyć biogazownię na własne potrzeby.

Urządzenie instalacyjne

- zestaw urządzeń przeznaczonych do produkcji biogazu z surowców organicznych.

W zależności od rodzaju dostawy surowców, następujące typy biogazownie:

• z paszą porcjowaną;
• z ciągłą dostawą;

Biogazownie ze stałymi dostawami surowców są bardziej wydajne.

Według rodzaju przetwarzania surowców:

1. Bez automatycznego mieszania surowce i utrzymanie wymaganej temperatury - kompleksy o minimalnej konfiguracji, odpowiednie dla małych gospodarstw (schemat 1).
2. Z automatycznym mieszaniem, ale bez utrzymywania wymaganej temperatury - obsługuje również małe gospodarstwa, wydajniej niż poprzedni typ.
3. Utrzymanie żądanej temperatury, ale bez automatycznego mieszania.
4. Z automatycznym mieszaniem surowców i podtrzymywaniem temperatury.

Zasada działania

Proces przekształcania surowców organicznych w biogaz nazywa się fermentacją. Surowiec ładowany jest do specjalnego pojemnika, który zapewnia niezawodną ochronę biomasy przed dostępem tlenu. Zdarzenie, które zachodzi bez interwencji tlenu, nazywa się beztlenowym.

Pod wpływem specjalnych bakterii w środowisku beztlenowym zaczyna zachodzić fermentacja. W miarę rozwoju fermentacji surowiec pokrywa się skórką, którą należy regularnie niszczyć. Zniszczenie odbywa się przez dokładne wymieszanie.

Mieszanie zawartości jest wymagane co najmniej dwa razy dziennie, bez naruszania szczelności procesu. Oprócz usunięcia skórki, mieszanie pozwala równomiernie rozprowadzić kwasowość i temperaturę w masie organicznej. W wyniku tych manipulacji powstaje biogaz.

Powstały gaz jest gromadzony w zbiorniku gazu, skąd rurami dostarczany jest do konsumenta. Bionawozy uzyskane po przetworzeniu surowców mogą być stosowane jako suplement diety dla zwierząt lub dodawane do gleby. Ten nawóz nazywa się humusem kompostowym.

W skład biogazowni wchodzą następujące elementy:

• zbiornik homogenizacyjny;
• reaktor;
• mieszadła;
• zbiornik magazynowy (pojemnik na gaz);
• kompleks ogrzewania i mieszania wody;
• kompleks gazowy;
• kompleks pomp;
• separator;
• czujniki kontrolne;
• I&C z wizualizacją;
• system bezpieczeństwa;

Przykład biogazowni typu przemysłowego przedstawiono na Schemacie 2.

Wykorzystane surowce

Rozkład wszelkich pozostałości zwierzęcych lub roślinnych uwalnia łatwopalny gaz w różnym stopniu. Mieszanki o różnych składach dobrze nadają się do surowców: obornika, słomy, trawy, różnych odpadów itp. Reakcja chemiczna wymaga wilgotności 70%, dlatego surowiec należy rozcieńczyć wodą.

Obecność w biomasie organicznej środków czyszczących, chloru, proszków do prania jest niedopuszczalna, ponieważ zakłócają reakcje chemiczne i mogą uszkodzić reaktor. Nie nadaje się również do reaktora surowiec z trocinami drzew iglastych (zawierający żywice), o wysokim udziale ligniny i przekraczającym próg wilgotności 94%.

Warzywo. Surowce roślinne doskonale nadają się do produkcji biogazu. Świeża trawa daje maksymalny uzysk paliwa – z tony surowców uzyskuje się około 250 m 3 gazu z 70% udziałem metanu. Kiszonka z kukurydzy jest nieco mniejsza - 220 m 3 . Blaty z buraków - 180 m 3.

Jako biomasę można wykorzystać prawie każdą roślinę, siano czy glony. Wadą aplikacji jest czas trwania cyklu produkcyjnego. Proces produkcji biogazu trwa do dwóch miesięcy. Surowiec musi być drobno zmielony.

Zwierzę. Odpady z przetwórstwa, mleczarni, rzeźni itp. nadaje się do biogazowni. Tłuszcze zwierzęce dają maksymalny uzysk paliwa - 1500 m 3 biogazu z udziałem metanu 87%. Główną wadą jest niedobór. Surowce zwierzęce również muszą zostać rozdrobnione.

Odchody. Główną zaletą obornika jest jego niski koszt i łatwa dostępność. Wadą jest to, że ilość i jakość biogazu jest niższa niż z innych rodzajów surowców. Odchody końskie i krowie można natychmiast poddać recyklingowi. Proces produkcyjny potrwa około dwóch tygodni i przyniesie 60 m 3 produkcji z 60% zawartością metanu.

Obornik kurzy i obornik świński nie mogą być stosowane bezpośrednio, ponieważ są toksyczne. Aby rozpocząć proces fermentacji, należy je wymieszać z kiszonką. Można również użyć produktu odchodów ludzkich, ale ścieki nie będą działać, ponieważ zawartość odchodów jest niska.

Schematy pracy

Schemat 1 - biogazownia bez automatycznego mieszania surowców:

Schemat 2 - biogazownia typu przemysłowego:

Typowy projekt

W ostatnich latach modne stało się wykorzystywanie na własne potrzeby różnych biogazowni, które pozwalają pozyskiwać energię z odpadów. Z reguły taka konstrukcja to szczelny pojemnik, w którym w danej temperaturze zachodzi fermentacja organicznych składników ścieków, różnych odpadów itp. Biogazownia „zrób to sam” jest trudna, ale realna. Najważniejsze jest poznanie odmian tych urządzeń i zasady ich działania, a także radzenie sobie z rysunkami.

Zasada działania instalacji

Proces pozyskiwania biogazu z obornika lub innych surowców nazywa się fermentacją, a fermentacja odbywa się dzięki żywotnej aktywności specjalnych bakterii. Jednocześnie na powierzchni surowca tworzy się skorupa, która musi być stale niszczona. Należy to zrobić poprzez dokładne wymieszanie zawartości ręcznie lub za pomocą specjalnych urządzeń wewnątrz reaktora. W wyniku takich manipulacji uwalniany jest biogaz.

Powstały biogaz po oczyszczeniu gromadzony jest w specjalnym zbiorniku – zbiorniku gazu, z którego jest transportowany rurami gazowymi do miejsca użytkowania. Surowce z recyklingu są przetwarzane na bionawóz. Wysypywany jest przez specjalny otwór, a następnie może być aplikowany do gleby lub stosowany jako dodatek do pasz dla zwierząt, w zależności od surowca.

Aby uzyskać biogaz własnymi rękami, oprócz obserwacji braku tlenu, należy również spełnić kilka warunków:

• Dostępność składników odżywczych dla bakterii.
• Zgodność z reżimem temperaturowym.
• Wybór odpowiedniego czasu na fermentację.
• Zgodność z równowagą kwasowo-zasadową.
• Zgodność z proporcjami cząstek stałych w surowcach i terminowe mieszanie.

Odmiany biogazowni

Notatka! Obecnie istnieje wiele projektów biogazowni, które sprawiają, że produkcja biogazu jest nie tylko wygodna, ale także wydajna.

Wyróżnia je wygląd zewnętrzny, a także przez elementy składowe konstrukcji i materiały użyte do stworzenia.

Według typu pobierania

W zależności od rodzaju załadunku surowców istnieją dwa rodzaje instalacji - ładowanie ciągłe i wsadowe.

Różnią się od siebie czasem fermentacji surowców oraz regularnością załadunku. Najbardziej wydajna z punktu widzenia produkcji biogazu jest instalacja ciągłego załadunku.

Według wyglądu

Wygląd urządzenia zależy od sposobu gromadzenia i przechowywania biogazu. Może być gromadzona w specjalnym zbiorniku gazu, w górnej części reaktora lub pod elastyczną kopułą pływającą lub stojącą oddzielnie od reaktora.

Tworzenie instalacji zrób to sam

Budowanie struktury biogazu własnymi rękami to dość skomplikowany i czasochłonny proces. Taka instalacja sprawia, że ​​produkcja biogazu jest alternatywną opcją pozwalającą zaoszczędzić pieniądze na zakupie paliwa i energii elektrycznej.

Co chcesz wiedzieć?

Uogólniony schemat

Możesz wykonać projekt z tych środków, które są dostępne w gospodarstwie, ale nie są używane. Na przykład łatwo jest zbudować reaktor takiej instalacji ze starych garnków, wrzącej wody, misek, ale lepiej użyć przedmiotów cylindrycznych.

Oto kilka ważnych wymagań, które musi spełnić reaktor:

• Dobra izolacja termiczna.
• Przepuszczalność powietrza i wody. Wszakże przy mieszaniu biogazu i tlenu dochodzi do reakcji, a jej niszcząca siła może nie tylko rozbić reaktor, ale i wysadzić go w powietrze.
• Niezawodność i wytrzymałość, ponieważ podczas reakcji uwalniana jest ogromna ilość energii.

Aby zbudować wysokiej jakości i wydajną bioinstalację, konieczne jest przestrzeganie następującej kolejności:

• Wybierz miejsce do montażu przyszłego reaktora. I pamiętaj, aby obliczyć ilość odpadów potrzebną na 1 dzień. Jest to konieczne do określenia wymiarów konstrukcji.
• Przygotuj nieckę, a następnie zainstaluj rurę odprowadzającą i załadowczą.
• Zamontuj i zabezpiecz lej zasypowy i przewód spalinowy tak mocno, jak to możliwe.
• Do użytkowania, a także późniejszej konserwacji i naprawy biogazowni należy zamontować pokrywę włazu.
• Dokładnie sprawdź reaktor pod kątem izolacji termicznej i szczelności.

Ściany przyszłej instalacji powinny być najlepiej wykonane z betonu, ponieważ wytrzymałość konstrukcji jest kluczem do Twojego bezpieczeństwa. Ponadto bardzo ważne jest, aby odległość od reaktora do najbliższego budynku wynosiła co najmniej 500 metrów. Rzeczywiście, podczas fermentacji uwalniany jest trujący gaz, który ma szkodliwy wpływ na człowieka i może go zabić w ciągu kilku minut.

Aby uzyskać biogaz, potrzebujesz:

Zasada ogrzewania domu

• Wymieszaj 2 tony krowiego obornika i około 4,5 tony próchnicy ze zgniłych odpadów, wierzchołków i liści.
• Dodaj wodę do mieszanki, aby wilgotność w reaktorze wynosiła 70%.
• Wyładuj powstałą masę do wykopu i podgrzej ją do +40 stopni za pomocą instalacji grzewczej. Gdy mieszanina zacznie fermentować, jej temperatura osiągnie +70 stopni.
• Przymocuj do kopuły przeciwwagę, która powinna być 2 razy cięższa od mieszanki, aby kopuła nie wyleciała z wykopu z powodu uwolnionego gazu.

Należy pamiętać, że masa załadowana do reaktora nie powinna zawierać antybiotyków, rozpuszczalników i innych substancji syntetycznych. Nie tylko zakłócą reakcję, ale całkowicie ją zatrzymają, a także spowodują zniszczenie ścian reaktora.

Opcje wyposażenia

Domowa instalacja jest dziś rzadkim rodzajem alternatywnego źródła energii w gospodarstwach rolnych. Jednak biorąc pod uwagę wydajność i opłacalność takiego projektu, wielu rolników zaczęło myśleć o samodzielnym zbudowaniu biogazowni, aby w ten sposób zapewnić sobie energię elektryczną i ciepło.

Obecnie istnieje wiele wariantów tego typu urządzeń do produkcji biogazu. Rozważając warunki klimatyczne W Rosji zaleca się tworzenie następujących rodzajów instalacji.

Reaktor z ręcznym ładowaniem bez mieszania

To najprostsza instalacja do domu, której objętość może wynosić od 1 do 10 metry sześcienne. Jest w stanie przerobić do 200 kg obornika dziennie.

Opcja ładowania ręcznego

Składa się z minimalnej liczby części:

• Bunkier na świeże surowce.
• Reaktor.
• Urządzenie do pobierania biogazu.
• Możliwość rozładunku sfermentowanych surowców.

Taka instalacja może być stosowana w regionach południowych, ponieważ działa bez mieszania i ogrzewania, a także jest zaprojektowana do działania w trybie psychofilnym. Zużyty surowiec jest usuwany z reaktora rurą odprowadzającą podczas załadunku kolejnej porcji gnojowicy. Wynika to z ciśnienia biogazu w reaktorze.

Wykonując taki projekt własnymi rękami, zaleca się przestrzeganie następującej kolejności:

• Po obliczeniu dziennej objętości obornika i wybraniu reaktora o wymaganej wielkości konieczne jest określenie lokalizacji przyszłej konstrukcji, a także przygotowanie materiałów do instalacji.
• Następnie musisz zbudować rurę załadunkową i rozładunkową, a także zrobić dół do instalacji.
• Po zainstalowaniu reaktora w wykopie konieczne jest zainstalowanie leja zasypowego i wylotu gazu oraz pokrywy włazu.
• Sprawdź szczelność konstrukcji, pomaluj ją i zaizoluj.
• Uruchomienie.

Ręczne ładowanie, ogrzewanie i konstrukcja mieszania

Biogazownię można zbudować z ręcznym załadunkiem surowców i okresowym ich mieszaniem. Nie wymaga jednak od właściciela dużych nakładów finansowych. Projekt jest odpowiedni dla małych rolnictwo, ponieważ jego wydajność to przerób do 200 kg obornika dziennie. Rysunki takiej instalacji są podobne do rysunków z poprzedniej wersji i można je wykonać kontaktując się ze specjalistą.

Urządzenie to może pracować w trybie mezofilnym i termofilnym.

Aby zapewnić stabilny i najbardziej intensywny proces fermentacji, zainstalowano specjalny system ogrzewania reaktora. Biogazownia może pracować w dwóch trybach. Reaktor ogrzewany jest kotłem gorącej wody, który zasilany jest powstałym biogazem. Resztę biogazu można wykorzystać do urządzeń gospodarstwa domowego.

Przetworzone surowce przechowuje się w specjalnym pojemniku do czasu, gdy zostaną zaaplikowane do gleby lub wykorzystane jako pożywka dla robaków kalifornijskich.

Instalacja ze zbiornikiem gazu, załadunkiem pneumatycznym, ogrzewaniem i mieszaniem surowców

Taka instalacja przeznaczona jest dla małych i średnich gospodarstw, przetwarzających na biogaz do 1,5 tony obornika dziennie. Surowce są podgrzewane przez wymiennik ciepła z kotłem wodnym, który pracuje na powstałym gazie. Rurociąg masowego rozładunku wyposażony jest w specjalny odgałęzienie do gromadzenia bionawozu w magazynie i załadunku do pojazdy z późniejszym eksportem na pola.

Konstrukcja takiej domowej instalacji zakłada pneumatyczny załadunek obornika do reaktora, a także mieszanie z biogazem, którego dobór odbywa się automatycznie. Biogaz jest przechowywany w specjalnej komorze - pojemniku na gaz.

Wniosek

Biogaz jest stosunkowo nowym źródłem energii. Korzystając z niej można na zawsze zapomnieć o taryfach na energię elektryczną, a nawet rozwiązać taki problem jak produkcja metanu. Właściwie zaprojektowane rysunki i wysiłek włożony w wykonanie instalacji pozwolą znacznie zaoszczędzić pieniądze więcej niż jednego rolnika, co jest dziś szczególnie ważne.

Podobne posty