Plan de afaceri pentru construirea unui atelier de faianta. Productie placi de nisip polimeric

Produsele polimer-nisip sunt produse fabricate folosind deșeuri de polimeri (pungi de plastic și sticle PET).

Este profitabil să te angajezi în această producție și cât de repede va plăti?

Principalele forme de produse polimerice-nisip sunt plăcile de fațare și pavaj, borduri, țigle și, ocazional, căminele de canal.

Produsele cu nisip polimeric au o serie de proprietăți utile:

rezistență ridicată la impact (în comparație cu produsele din ciment-nisip) - nu se sparg în timpul instalării și în timpul transportului;

durabilitate - durata lor de viață depășește 100 de ani;

ușurință - produsele polimer-nisip sunt de două ori mai ușoare decât analogii de ciment-nisip;

ieftinătate;

fără răspândire a flăcării și a electricității;

rezistență la influențele mediului - pot rezista la scăderi de temperatură de la -60 la +200 de grade, sunt rezistente la radiațiile ultraviolete, absorb bine sunetul și acesta este avantajul lor față de acoperișurile metalice. Plăcile polimer-nisip nu absorb umezeala, se spală bine, nu acumulează zăpadă și își păstrează culoarea originală până la 30 de ani.

În Europa, este vorba de plăci polimerice-nisip ANDERA, care au fost recunoscute la diferite expoziții și aprobate de Asociația Consumatorilor Suedezi (SVK).

Tehnologia de producere a materialelor polimer-nisip este foarte simplă. Sunt compuse dintr-un polimer de nisip și colorant. Raportul pentru gresie este 24/75/1, pentru plăci de pavaj - 5/94/1.

Pentru a lucra, veți avea nevoie de polimeri moi (pungi, folie de plastic) și duri (polistiren, polipropilenă, sticle PET). Raportul lor este de 50/50. Nu puteți folosi cauciuc și polimeri refractari - policarbonat, fluoroplastic.

Materiile prime pentru afaceri pot fi găsite la depozitele obișnuite de gunoi sau la centrele de reciclare. Puteți cumpăra deșeuri sortate și tratate, dar va costa mult mai mult și nu este mare nevoie de ele, deoarece hârtia și deșeurile alimentare se vor arde și nu vor avea niciun efect asupra calității produsului.

1 tonă de deșeuri netratate în Rusia este în medie de 3 mii de ruble.

Nisipul este folosit ca umplutură pentru produsele finite. Conținutul de umiditate al nisipului nu trebuie să depășească 10%, iar conținutul de argilă nu trebuie să depășească 20%. Fracție admisă - până la 3 mm.

1 tonă de nisip uscat cernut costă în medie 300 de ruble în Rusia.

A treia componentă este colorantul Bayerferrox (Bayer). Costul său mediu este de 90 de ruble / kg. Dacă lucrați fără vopsea, atunci produsul finit va avea o culoare gri (borduri, plăci de pavaj).

Etape principale proces tehnologic:

Zdrobirea deșeurilor de polimeri. Folosim aparatul - concasor polimer PT 2003.00.000 (productivitate 900 kg/h).

Masa rezultată este plasată într-o mașină de extrudare (Mașină de extrudare PT 2004.00.000 cu o capacitate de 85 kg/h), unde polimerii sunt încălziți și amestecați. Masa finită se răcește și conglomeratul ușor întărit este din nou plasat într-un concasor pentru a obține o fracție fină, omogenă, de până la 10 mm.

Masa rezultată de polimer, nisipul preparat și colorantul sunt amestecate și turnate într-o unitate de topire-încălzire (APN PT 2002.00.000 cu o capacitate de 250 kg/h). Această etapă este cea mai critică, aici are loc amestecarea, încălzirea masei și învelirea fiecărei particule de nisip cu un polimer. Acest lucru se realizează printr-un design deosebit al arborelui, ale cărui pale propulsează masa la viteze diferite în trei zone de încălzire, ceea ce duce la amestecarea de înaltă calitate a masei.

Masa rezultată a consistenței găluștelor strânse este plasată într-o presă de turnare, acolo punem masa în forme și sub presiune (250 de tone) se răcește. Pentru a obține plăci de pavaj, masa este răcită uniform. Pentru a obține o șindrilă, pentru a-i da strălucire, partea inferioară a matriței se răcește mai repede decât cea superioară.

Productivitatea medie a unei astfel de linii de producție este de 100 mp. m pe zi (două ture de lucru a câte 8 ore fiecare).

Pentru producție, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de 150 mp. m cu ventilație forțată. Înălțimea tavanelor este de 4 m. Închirierea unei astfel de camere vă va costa în medie 15 mii de ruble / lună.

Deoarece produsele și echipamentele sunt unice și non-standard, nu sunt necesare certificate și licențe pentru producție.

Calcule pentru 100 m2 de produs:

polimer 520 kg x 3 r / kg = 1560 ruble

nisip 1580 kg x 0,3 r / kg = 474 ruble

vopsea 12,5 kg x 100 r / kg = 1250 ruble

electricitate 25 kW x 16 ore x 1,8 r / kWh = 720 ruble

salariu - 8 persoane, 8000 de ruble fiecare. = 64.000 de ruble pe lună: 30 = 2.133 de ruble

alimentare cu apă - 100 de ruble pe zi

închiriere de spații - 15.000: 30 = 500 de ruble pe zi

costurile de transport - 300 de ruble pe zi (calculate individual).

Costul total de 100 m2 de produse finite va fi de 7037 ruble.

Costul produselor finite de la diferiți producători este de 250-400 de ruble pe 1 mp. m. Pentru a vă stabili și a intra pe piață, trebuie să luați prețul mai mic - 250 de ruble pe 1 mp. Prin urmare, 100 mp. vom vinde cu 25 de mii de ruble. Venitul net minus costul - 17.963 de ruble. pe zi.

cost mediu linie de producție de materiale polimerice-nisip (de la diferiți producători) - 900.000 de ruble + 100.000 pentru transport.

În consecință, rambursarea liniei cu un volum mediu de muncă și muncă în două schimburi este de 1.000.000: 17963 = 55 de zile lucrătoare (3 luni calendaristice).

Cu toate acestea, prin achiziționarea unui set de desene pentru producția de echipamente, perioada de rambursare poate fi redusă semnificativ. De exemplu, achiziționăm un set complet de desene cu toate modificările unităților pentru producția întregii linii de aici: www.polimercherepisa.narod.ru

Apoi, faceți o comandă pentru fabricarea tuturor echipamentelor conform desenelor achiziționate la orice fabrică de scule sau fabrică de mașini din orașul dumneavoastră. Timpul de producție al întregii linii depinde de capacitatea fabricii și, de regulă, nu depășește 2 luni și, în același timp, producția sa ne va costa nu mai mult de 200 de mii de ruble.

Să calculăm rambursarea: (200.000 + 20.000 pe desene): 17963 = 12,2 sclavi. zi.

Adică, perioada de rambursare la alegerea acestei metode de obținere a echipamentelor va fi redusă de aproape cinci ori.

Astfel, este extrem de profitabil să produci materiale nisip polimeric și este destul de ușor să începi o afacere. În plus, producția de produse polimerice-nisip este o soluție eficientă la problema deșeurilor de plastic.

Mult succes in crearea afacerii tale!

Pe baza articolului lui Serik Ainurov pentru proiectul www.polimercherepisa.narod.ru

Acoperișul este unul dintre cele mai voluminoase elemente de construcție. La inspectie vizuala acasă, în primul rând, privirea cade pe acoperiș. Prin urmare, materialul acoperișului nu este doar protecția structurii, ci și decorarea întregii structuri. Și un acoperiș estetic este, de asemenea, un indicator al statutului unui proprietar. Un aspect plăcut afectează costul acoperirii, de regulă, cu cât materialul este mai interesant, cu atât costul acestuia este mai mare. Pentru cei care caută o acoperire ieftină și frumoasă, șindrila polimerică (PPT) este potrivită.

Caracteristica materialului

Acoperirile polimerice s-au răspândit relativ recent: primele șindrile pe bază de polimeri au apărut în Europa în urmă cu trei decenii. Materialul a apărut în căutarea unei alternative la plăcile tradiționale scumpe și voluminoase. Acoperirea necesară ar fi trebuit să fie mai durabilă, cu aceiași parametri externi. Acești indicatori sunt pe care HRBA a început să-i posede. Materialul cântărește mult mai puțin decât un strat tradițional, dar în același timp are o rezistență mai mare. Și datorită producției de plăci polimerice în țara noastră, aceasta a devenit disponibilă unui număr mai mare de consumatori.

Avantajele plăcilor de nisip polimeric

Materialul de acoperiș trebuie să aibă o durată lungă de viață, o rezistență sporită și un cost accesibil. Toți indicatorii de mai sus sunt deținuți de șindrila polimerică, dar, pe lângă aceasta, are o serie de alte calități pozitive:

Un avantaj important al PCB-ului este durata de viață lungă. În medie, acoperirea durează de la 15 la 35 de ani (în funcție de compoziția de bază).

Tehnologia de producție

Producția de plăci polimerice include o mulțime de etape și caracteristici. Tehnologia simplificată poate fi descrisă după cum urmează:

• frământarea compoziției polimerice;
• tratarea termică a pieselor de prelucrat în cuptoare industriale.

O condiție prealabilă pentru crearea PPC este ventilația de înaltă calitate, deoarece producția de material folosind polimeri este dăunătoare pentru oameni.

Compoziția acoperirii

Baza plăcilor de nisip polimeric este nisipul de cuarț și plasticul reciclat. Pentru a da materialului o nuanță specială, se folosesc diverși pigmenți. Vopseaua nu doar colorează compoziția, ci leagă împreună particulele de nisip și incluziuni de polimer. Compoziția secundară constă din următoarele materiale plastice:

• Aglomerat. Materialul este un produs de tratament termic din polietilenă. În timpul pregătirii materialului, polietilena este pulverizată cu apă pentru a forma margele. Aceste granule sunt utilizate în producția de PCB.
• Polimer solid. Această componentă este individuală în diferite tehnologii. Unele companii folosesc polistiren, altele polipropilenă - rețeta poate fi aproape orice.

Tehnologia de producere a plăcilor necesită respectarea strictă a proporțiilor. Prima etapă de creare a materialului include zdrobirea aglomeratului și amestecarea acestuia cu nisip și compoziția colorantă într-un raport de 24: 75: 1. Formularea corectă a șindrila polimerică include 75% nisip, 24% polimer și 1% colorant.

Important! Dacă producția nu respectă proporționalitatea strictă a componentelor, este posibil ca PCB-ul să nu corespundă cu indicatorii de înaltă calitate. În acest caz, rezistența și durabilitatea acestuia sunt reduse.

Echipamente și proces de producție

Tehnologia de a crea șindrila polimerică începe cu zdrobirea plasticului în pulbere. În această etapă, instalațiile de concasare sunt în funcțiune. Nisipul, care face parte din acoperire, este supus uscării obligatorii în echipamente speciale.

După zdrobirea plasticului și uscarea nisipului, încep să frământe compoziția. În această etapă se folosesc mașini de extrudare. În ele, sub influența temperaturilor ridicate, toate componentele plăcilor sunt amestecate și se transformă într-o masă elastică, asemănătoare aluatului de drojdie.

Din compozitia rezultata se face o bila, care se lasa in apa rece sa se raceasca. Apoi bila este scoasă și lăsată la temperatura camerei. Acest proces dă părți componente reacţiona. Când masa s-a răcit complet, este din nou plasată într-o cameră de zdrobire. După aceste manipulări, compoziția este gata pentru turnare în formă.

Particulele zdrobite ale compoziției pot fi tratate termic. În această instalație, părțile constitutive ale masei sunt topite și amestecate. Temperaturile ridicate fac ca nisipul să fie uniform impregnat cu polimeri, ceea ce formează o compoziție omogenă. După amestecarea plăcilor polimer-nisip, din echipament iese un amestec cu o temperatură mai mare de 175 de grade. Fiecare bucată de masă ar trebui să aibă o greutate de cel mult 2000 g, procesul este monitorizat automat de către operatorul mașinii.

Bucățile zdrobite și amestecate ale compoziției intră într-o formă în care formează blocuri de acoperire. Pe lângă matrițe, PCB-ul este procesat la temperaturi scăzute. Gama indicatorilor variază de la minus 45 la plus 80 de grade.

Contra zosterului polimeric

Ca orice alt material, șindrila polimerică are dezavantajele lor, cu care trebuie să vă familiarizați înainte de a cumpăra:

Notă! Sindrila polimerică creează un climat interior confortabil în orice vreme: va fi răcoros în clădire pe vreme caldă și foarte cald iarna. Datorită acestei caracteristici, acoperirea este adesea folosită pentru finisarea spațiilor de mansardă.

Caracteristici de instalare a plăcilor polimerice

Chiar și un maestru începător se poate ocupa de instalarea plăcilor polimerice. Primul pas în instalarea materialului este asamblarea șipcilor. Pentru aceasta, sunt potrivite atât o scândură netratată, cât și o cherestea obișnuită. Structura va servi drept bază pentru plăci de acoperiș.

Fiecare bloc de plăci polimerice din partea cusăturii este echipat cu proeminențe, cu ajutorul cărora stratul este montat pe ladă. Blocurile sunt conectate între ele prin elemente de fixare laterale. Cu acest ansamblu, se formează un covor durabil pentru acoperiș.

Asamblarea capacului începe din partea de jos a acoperișului. Blocurile sunt montate liber și astfel încât să se poată mișca în procesul de dilatare termică. Datorită acestei tehnologii, materialul va rămâne intact în timpul mișcărilor acoperișului și al precipitațiilor.

Pete ruginite sunt comune pe gresie. Pentru ca astfel de deficiențe să nu strice aspectul acoperișului, în timpul instalării se folosesc elemente de fixare galvanizate sau anodizate.

Calitate faianta

Dacă decideți să cumpărați șindrila polimerică, nu vă zgâriți cu achiziția. În ultimii ani, materialele contrafăcute au apărut din ce în ce mai mult pe piață. Un astfel de produs nu corespunde în mod absolut calităților plăcilor de polimer-nisip.

Cu o scădere a costului mărfurilor, un producător fără scrupule primește un material slab de calitate scăzută, cu polimeri eterogene în compoziția sa. Acoperișul dintr-o astfel de acoperire se va arde rapid și nu va dura mult. Prin urmare, pentru a-ți decora casa, folosește un produs de la companii de încredere.

Amintiți-vă, orice producător dorește să-și vândă produsul. Prin urmare, indiferent de ceea ce vă spune vânzătorul, asigurați-vă că verificați documentele pentru mărfuri, care pot confirma calitatea și originea acesteia.

Placile nisipoase polimerice au apărut pe piața rusă a materialelor de construcție destul de recent, dar s-au impus deja ca un material demn să devină un înlocuitor cu drepturi depline al plăcilor tradiționale de ciment. Cererea pentru astfel de plăci este în creștere, iar acei oameni de afaceri cărora nu le este frică să lucreze în domeniul inovației au o oportunitate excelentă de a-și arăta talentul antreprenorial, bineînțeles, după ce au evaluat în prealabil toate riscurile posibile.

Apariția acestui material de construcție s-a datorat inițial dorinței tehnologilor de a găsi o acoperire care să poată rezolva două probleme principale ale plăcilor de ciment: rezistență scăzută la îngheț și durabilitate. Și, trebuie să recunosc, au reușit: plăcile de nisip polimeric au multe avantaje. Ea:

• Durabil: conform asigurărilor producătorilor, durata de viață a acestuia este de aproximativ 30 de ani
• Grajd la efectele negative ale mediului extern. Plăcile de nisip polimeric nu se tem de îngheț, umiditate, lumina directă a soarelui, lichide acide și uleiuri. Este rezistent la solicitări mecanice mari și nu este deloc predispus la despicarea punctului.
• Decorativ: poate avea orice forma, orice suprafata: mat, lucios, structurat. Este realizata intr-o gama variata de culori si, mai important, nu isi pierde efectul decorativ in timp.
• Nu emana vapori toxici sub soarele arzător
• Usor de curatat
• Ușor de reparat și poate rezista cu ușurință utilizării repetate

Placile de nisip polimeric pot fi folosite:

• la înnobilarea terenurilor de grădină;
• pentru amenajarea teritoriilor învecinate;
• în locurile de trafic masiv: curțile cafenelelor de vară, parcuri, pavilioane comerciale și expoziționale);
• în garaje și parcări acoperite;
• în ateliere;
• pentru acoperirea acoperișurilor plate exploatate;
• pentru placarea plintei.

Toate cele de mai sus vorbesc despre cerere a acestor produse în rândul cumpărătorilor și ca o consecință a capacității mari a pieței, și ținând cont tehnologie necomplicată fabricație și costuri relativ mici pentru demararea unei afaceri, toate acestea fac ca activitatea de producție a plăcilor de nisip polimeric să fie destul de relevantă pentru a începe.

Realizarea plăcilor finisate se poate realiza:

• direct consumatorilor de produse: persoane fizice, echipe și organizații de construcții, organizații ale căror activități vizează îmbunătățirea orașului;
• prin rețeaua en-gros: depozite en-gros, baza.
• peste rețeaua de vânzare cu amănuntul: supermarketuri de constructii, magazine specializate, piete.

Materii prime pentru producția de plăci de nisip polimeric sunt:

• nisip fără incluziuni de argilă, a cărui fracțiune nu depășește 3 mm;
• polimeri: primari și secundari - ultima opțiune este mai atractivă din punct de vedere economic,
• pigmenți, atât minerali, cât și organici.

Principalele etape de producție

1. Zdrobirea sau aglomerarea materiilor prime. Această etapă poate fi absentă dacă producătorul achiziționează cipuri polimerice.
2. Amestecarea materiilor prime într-o betoniera.
3. Topirea amestecului într-un extruder (APN).
4. Formarea produsului folosind o presă.
5. Livrarea produselor finite la depozit.

La calcul eficiență economică producția de plăci de nisip polimeric, s-au luat ca bază următorii parametri: munca se desfășoară în 2 schimburi, durata fiecăruia fiind de 12 ore. Productivitatea matriței este de 5,83 m 2 de produse finite pe oră, respectiv, întreaga linie produce 140 m 2 de produse finite pe zi.

Caracteristicile produsului finit

• Dimensiune gresie - 330 x 330 x 35 mm;
• Numărul de piese ale produsului în 1 m 2 - 9 plăci;
• Greutatea plăcilor - 4 kg;
• Greutate de 1 m 2 - 36 kg.

Costurile inițiale ale începerii unei afaceri

	Denumirea cheltuielilor		Pret fara TVA, frec.	Amortizare pe an, RUB
	Lucrări de punere în funcțiune
	Cântare MK-15.2-AB20 pentru scopuri generale

Vizitați lista de echipamente pentru plăci de nisip polimeric din secțiunea dedicată.

Cerințe privind instalațiile și costurile de închiriere

Costul de închiriere pentru 1 m 2 de plăci finite din polimer-nisip va fi de 2,38 ruble.

Costurile forței de muncă

		Numar de angajati	Salariu, frecați.	Total, frecați.
	operator APN
	Muncitor auxiliar pe lot
TOTAL pe lună

Costul materialelor pentru fabricarea a 1 m 2 de produse finite

Astfel, costurile pentru fabricarea a 1 m 2 de plăci de nisip polimeric se vor ridica la 136,58 ruble.

Consum de energie electrică pentru 1 schimb de lucru

Echipamente		Putere, kW/oră	Cantitate, buc.	Consum total	Consumul pe schimb, h	Total, kWh / schimb
	Presă D2430 modernizată
	Betoniera SBR-500
	Cântare de uz general MK-15.2-AV20
	Iluminat

Costul mediu al energiei electrice în Rusia este de 4,03 ruble. pentru 1 kW/h, din care rezultă că producția a 1 m 2 de plăci de pavaj va atrage costuri de energie electrică în valoare de 7,8 ruble.

Costurile curente ale atelierului pentru 1 lună de muncă

Denumirea cheltuielilor		pe lună, frecați.		pe 1 m2, frecați.
	Electricitate
	Salariu
	Depreciere

Calculul final al rentabilității afacerii pentru producția de plăci de nisip polimeric

Prețul de cost de 1 m 2, frecați.
Cheltuieli generale, freacă.
Inclusiv costurile generale
Prețul pieței de 1 m 2, rub.
Profit înainte de impozitare pentru 1m 2, frecați.
Impozit pe venit (20%), frec.
Profitați de la 1 m 2, frecați.
Profit pe zi, total, frecare.
Rentabilitatea,%
Perioada de rambursare, zile

* Calculele prezentate în secțiune sunt condiționate și oferă doar o înțelegere generală a rentabilității acestui tip de activitate bazată pe opinia expertă a autorului materialului. Pentru a determina dimensiunea exactă a profitabilității, trebuie să faceți independent un studiu de fezabilitate, pe baza numerelor specifice ale regiunii dvs. și a dimensiunii afacerii pe care o planificați.

La începutul anilor 90 ai secolului trecut, pe piața europeană a construcțiilor a apărut un material inovator - plăci de nisip polimeric. În comparație cu ceramica convențională, acoperișurile compozite se caracterizează printr-o rezistență crescută și rezistență la impact, greutate specifică scăzută și o gamă largă de culori. Un plus suplimentar este prețul accesibil datorită disponibilității materiilor prime. Este necesar să se organizeze fluxul de deșeuri secundare, să se găsească o cameră, să se achiziționeze mașini și să le aranjeze în conformitate cu schema tehnologică.

Tehnologia de producție și echipamentele necesare

Materiile prime pentru turnare sunt nisipul de cuarț, deșeurile plastice preprocesate și coloranții, care joacă, de asemenea, rolul de liant în amestec.

1. Componentă polimerică. Este o combinație a unui aglomerat obținut prin topirea polietilenei obișnuite și a unei părți dure (polistiren, polipropilenă, plastic ABS). Datorită polietilenei moale, viitorul acoperiș nu se va teme de îngheț și va dobândi un luciu, iar produsul „dur” va oferi rezistență la căldură sub influența razelor solare.

Nu este nevoie să sortați, să spălați și să uscați cu grijă deșeurile. Este suficient doar să rulați 40-50% din plastic moi și 60-50% din plastic dur - aproximativ în acest raport merg la depozitele de gunoi. Este recomandabil să se separe imediat policarbonații refractari, fluoroplastice, cauciuc, fier vechi, folie. Hârtia și incluziunile cu punct de topire scăzut sunt arse în timpul topirii materiilor prime.

2. Nisipul (umplutura) trebuie să fie grosier (3 mm), uscat, fără particule de argilă și praf. Nu există cerințe speciale pentru originea și culoarea materialului în vrac.

3. Diferiți pigmenți fac posibilă obținerea plăcilor polimerice de orice nuanță dorită la ieșire. Pentru a preveni decolorarea din timp a acoperișului, ar trebui să căutați o marcă de încredere de vopsea.

Este important ca producția să fie efectuată în conformitate cu proporțiile corecte ale tuturor componentelor: material polimeric - 24%, nisip - 75%, colorant - 1%.

Placile sunt fabricate în etape:

• Uscarea nisipului. Acesta este turnat în buncărul de încărcare, apoi intră în alimentator, care îl alimentează în cantități dozate pe transportor, iar apoi în cameră, unde sunt furnizate gaze sau aer încălzit cu arzător. Nisipul finit intră în camera de descărcare.
• Mărunțirea deșeurilor de plastic. Pentru ca o componentă polimerică de diferite dimensiuni să devină omogenă, aceasta este trecută printr-o mașină de zdrobire.
• Amestecarea. Pentru această operațiune se utilizează echipamente de extrudare, în care este încărcat produsul polimer solid zdrobit, precum și folii de polietilenă și polipropilenă. În interiorul mașinii de extrudare se creează o temperatură ridicată, la care componentele sunt amestecate și topite pentru a forma o masă vâscoasă de aluat. Din el se formează bile de până la 10 cm în diametru și se scufundă în apă pentru a se răci. Apoi se scot din lichid și se păstrează în aer pentru răcire și setare completă.
• Re-măcinare. Bilele răcite sunt trecute din nou printr-un concasor.
• Prepararea unui amestec polimer-nisip. Această producție este dăunătoare, ar trebui izolată de zona de achiziții. În camera în care va funcționa mașina, este instalată o ventilație puternică pentru a îndepărta deșeurile gazoase dăunătoare.

Semifabricatul polimer zdrobit, nisipul uscat și pigmenții sunt încărcate într-un mixer termic. Masa finită, încălzită la 180 ° C, este stoarsă din cameră atunci când amortizorul este deschis. Operatorul taie o porție care cântărește aproximativ 2 kg cu un cuțit - aceasta este exact cât se cheltuiește pentru fabricarea unei plăci polimerice.

După cântărire, prăjitura se pune în formă cu o lingură și se trimite sub presă. Stadiu final are propriile sale nuanțe.

• Pentru a obține produse lucioase, echipamentul de presare este setat să răcească neuniform matrița. Jumătatea sa superioară are o temperatură de 80 o, iar cea inferioară este de doar 45 o. Fundul trebuie răcit cât mai repede posibil, astfel încât plăcile să se formeze în 30-50 de secunde. In asemenea conditii compoziție polimerică se ridică și umple porii dintre boabele de nisip de la suprafață.
• Pentru a preveni ca produsele răcite neuniform să fie „conduite”, acestea sunt așezate pe masă și presate cu o încărcătură. Dacă această condiție nu este îndeplinită, acoperișul va fi neuniform.
• Producția soiului mat necesită răcirea rapidă uniformă a matrițelor de sus și de jos.

Revizuirea modelelor de mașini populare

Fabricarea plăcilor de nisip polimeric este în puterea micilor antreprenori. În acest caz, este logic să cumpărați unități compacte la prețuri accesibile (le puteți folosi) și să le plasați într-o cameră potrivită. Echipamentul este selectat după următoarele criterii:

• Uscător. În acest scop, se folosesc în principal seturi de tobe de diferite capacități. Când camera se rotește, nisipul este turnat și se usucă mai repede (procesul este accelerat dacă există lame în interiorul tamburului pentru amestecarea produsului în vrac).
• Tocator de deseuri de polimeri. Este recomandabil să cumpărați un concasor capabil să măcinați orice materie primă din plastic: cutii, conserve, folie, bazine.
• Extruder. Se alege în funcție de producția proiectată. Productivitatea maximă ajunge la 1000 kg/h.
• Presă de formare. Mașina ar trebui să aibă o forță de aproximativ 100 de tone. Dacă intenționați să fabricați nu numai plăci de nisip polimeric, ci și plăci de pavaj, borduri, este recomandabil să alegeți o masă cu dimensiuni reglabile.

Uneori, pentru a reduce costurile, se achiziționează echipamente uzate, dar este mai bine să nu economisiți pe el. Numai matrițele de înaltă calitate din oțeluri aliate cu tratament termic ulterior sunt capabile să efectueze 5 milioane de cicluri de turnare și să asigure producția de produse condiționate.

Ca exemplu, vom da mai multe modele de mașini pentru operațiuni incluse în ciclul tehnologic.

1. Instalatie de uscare tip tambur SBP.

Este folosit pentru orice materiale în vrac, funcționează cu gaz natural sau motorină. O acționare electrică este fixată rigid de cadru, transmițând rotația anvelopelor tamburului. În momentul descărcarii, nisipul este încălzit până la +80 o, astfel încât se poate achiziționa suplimentar un răcitor.

Echipamentele din seria SBP se caracterizează printr-o gamă largă de caracteristici de performanță:

• dimensiuni - de la 3000x950 la 13500x2200 mm;
• capacitate tambur - de la 2,12 la 51,3 mc;
• puterea arzatorului - de la 100 la 16000 kW;
• productivitate - de la 1,25 la 50 t / h;
• putere de antrenare electrică - 5-15 kW.

2. Concasor cu impact IPR (polimer polimer).

Mașina este asamblată din următoarele ansambluri: pat, rotor, corp, buncăr, antrenare electrică. Cadrul și motorul electric cu transmisie prin curea sunt fixate pe pat. Un dispozitiv de tăiere (rotor) cu cuțite atașate discurilor laterale se rotește în partea de carcasă pe suporturile lagărelor. Deșeurile sunt plasate în gura de alimentare fie manual, fie automat. Dimensiunile fracției finite depind de dimensiunile celulelor de plasă fixate în partea inferioară a râșniței.

Concasorul are o structură rigidă, fără praf, zgomot minim și eficiență ridicată. Mașina are următoarele date tehnice:

• diametrul rotorului - 250-500 mm;
• turația rotorului - 450-1100 rpm;
• puterea motorului - 7,5-45 kW;
• greutate - 500-2700 kg.

3. Extruder EG-300.

Servește pentru topirea diferitelor fracțiuni de plastic moale și dur. Mașina constă dintr-un corp metalic cu un buncăr de încărcare, o acționare electrică (motor și cutie de viteze), încălzitoare electrice cu bandă, un regulator de temperatură, o fereastră de descărcare.

Specificații:

• productivitate - nu mai puțin de 300 kg / h;
• sursă de alimentare - 380 V rețea trifazată AC;
• puterea motorului electric - 2,2 kW;
• consum total de energie - 11,2 kW;
• dimensiuni - 3600x1200x400 mm.

4. Mașină cu șuruburi termice APN.

Unitatea de topire și încălzire funcționează pe principiul funcționării continue. Servește pentru amestecarea polimerilor zdrobiți cu umplutură de nisip și colorant, precum și pentru pregătirea masei fierbinți pentru alimentarea într-o presă. Cantitatea de amestec de lucru din acesta este menținută la același nivel, adăugând următoarele porțiuni pe măsură ce descarcarea continuă. Pentru ca țigla polimer-nisip să fie de înaltă calitate, boabele de nisip trebuie acoperite complet cu o înveliș de polimer.

APN este alcătuit dintr-un cadru, un corp de țeavă, un buncăr, un amortizor, un melc, o unitate (motor, cuplaj cu lanț și cutie de viteze), încălzitoare, un amortizor, un gard, doi senzori de control al temperaturii. Corpul este izolat cu material termoizolant, dimensiuni - 520x3200x1230 mm.

5. Presă de formare hidraulică PASH-1.

Mașina pentru presarea plăcilor polimer-nisip creează un efort de până la 100 de tone.Echipamentul este echipat cu o pompă cu angrenaje NSH-10, un motor electric trifazat cu o putere de 5,5 kW, dimensiuni - 1000x500x2000 mm.

Linii cu ciclu complet

Dacă intenționați să fabricați volume mari de produse, este mai bine să cumpărați un set de instalații care să asigure pe deplin întregul proces. Este produs în Rusia, iar costul este foarte rezonabil.

1. Polymerstroy 18 (Izhevsk).

Compania furnizează mașini de înaltă calitate din China și, de asemenea, practică fabricarea propriilor dezvoltări. Acestea din urmă includ extrudere, echipamente de topire și încălzire (până la 600 kg / h), prese cu o forță de 100-400 de tone.Se propune măcinarea resturilor de polimeri (dure, moi, film) pe concasoare de producție internă și chineză. Puterea lor nu este mai mare de 300 W, fracția rezultată este de 5-8 mm.

2. Monolit (Hrisostom).

Complexul include:

• concasor radial folosit pentru polimeri (grosime de plastic de până la 8 mm) - 100 kg/h;
• extruder auto-dezvoltat "Mastek" - 500-600 kg / oră;
• presa semiautomata - forta 100 t.

În plus, puteți achiziționa un uscător cu sită pentru nisip, un aglomerator pentru producerea de granule de polietilenă și un mixer forțat.

Tarife

Costul echipamentului pentru fabricarea plăcilor din deșeuri de polimeri.

Pentru dispozitivul acoperișului de astăzi, se utilizează o mare varietate de materiale care răspund nevoilor oricărui consumator în ceea ce privește calitatea și fiabilitatea, aspectul și prețul. Unul dintre cele mai comune tipuri de materiale de acoperiș care combină calități precum durabilitatea, respectul mediului, rezistența la îngheț, estetica este șindrila. Piața rusă a acoperișurilor din țiglă este în creștere. Producția de țigle ca afacere are un mare potențial de dezvoltare.

Tipuri de plăci și proprietățile acestora

Tigla de acoperis este o bucata de material care formeaza o acoperire integrala a cladirii in timpul instalarii. Este realizat din amestecuri de argilă, ciment și var-nisip, polimeri termoplastici, bitum și chiar metal. Proprietățile plăcilor depind de materialul din care sunt realizate.

Deci, cele mai durabile sunt produsele din ceramică și ciment-nisip. Durata lor de viață este de peste o sută de ani. Au rate ridicate de rezistență la căldură și la îngheț, asigură o bună izolare fonică. Cu toate acestea, în același timp, sunt cele mai grele, greutatea lor variază de la 36 la 60 kg / m2. Prin urmare, utilizarea acestor materiale de acoperiș dictează necesitatea unei strungări puternice și frecvente.

Bitumul moale și șindrila metalică sunt clasificate ca acoperișuri ușoare. Greutate de la 5 la 10 kg/mp. m, aceste materiale au o flexibilitate bună, astfel încât pot fi folosite pentru acoperișuri de orice geometrie. Durata lor de viață este de aproximativ 30 de ani. Soluțiile de culoare pot fi foarte diverse. În multe privințe, proprietățile lor sunt similare, diferența esențială este că plăcile bituminoase nu sunt supuse coroziunii și degradarii, spre deosebire de plăcile metalice.

Una dintre opțiunile bugetare pentru un acoperiș din țiglă este utilizarea materialelor de nisip polimeric. În exterior, plăcile de polimer-nisip nu sunt practic diferite de plăcile ceramice scumpe, dar prețul lor este de câteva ori mai mic. În plus, este mai ușor (aproximativ 20 kg/mp) și practic.

Dacă segmentăm piața de acoperișuri din țiglă după materialul produsului și analizăm atractivitatea fiecărui segment pentru organizarea unei afaceri, atunci producția de bitum, nisip polimeric și țigle ceramice va primi note mari.

Echipa site-ului World of Business recomandă tuturor cititorilor să urmeze Cursul Lazy Investor, în care veți învăța cum să puneți lucrurile în ordine în finanțele tale personale și să înveți cum să obții venituri pasive. Fără tentații, doar informații de înaltă calitate de la un investitor practicant (de la imobiliare la criptomonedă). Prima săptămână de antrenament este gratuită! Înregistrează-te pentru o săptămână gratuită de antrenament

Cum se face șindrila

În producția de șindrilă, fibră de sticlă, poliester, așchii de lemn comprimat și chiar carton reciclat sunt luate ca bază.

Materiile prime vin în fabrici sub formă de pânze, înfășurate în rulouri late. În timpul procesului de producție, materialul este desfășurat pe un formator de bucle și prelucrat în două etape cu bitum lichid fierbinte - un produs de rafinare a petrolului. Saturația bitumului are loc sub presiune într-un dispozitiv special - un saturator.

În prima etapă se realizează efectul de hidrofobicitate al foilor poroase (acestea devin impermeabile când stratul aplicat se usucă). Prelucrarea secundară este necesară pentru a îmbunătăți vâscozitatea, flexibilitatea și rezistența mecanică a materialului, se efectuează folosind calcar măcinat.

Înainte ca stratul de calcar bituminos să fie complet uscat, acesta este acoperit cu așchii ceramice, bazalt sau granule de șisturi, ceea ce conferă viitoarelor produse nuanța necesară (sunt aproximativ 50 de nuanțe posibile în total) și strălucire și oferă, de asemenea, protecție împotriva radiațiilor ultraviolete solare. .

Pe suprafața inferioară a pânzei se aplică un strat adeziv, apoi se lipește cu o peliculă siliconată și se stropește cu calcar măcinat, astfel încât produsele să nu se lipească unele de altele în timpul depozitării și transportului.

Următorul pas este răcirea materialului. În această etapă, se folosește un tambur, care furnizează un jet de apă rece la baza viitoarei plăci.

Pe materialul răcit se aplică benzi de bitum lipicios, care în viitor (în timpul instalării) vor servi pentru a asigura o legătură puternică a produselor între ele. Acoperirea este apoi trimisă în zona de tăiere, unde benzile de material sunt formate în produse de dimensiunea și forma dorite. Dimensiunea standard a unei plăci este de 100 cm × 30 cm.Forma șindrila poate fi diferită: dreptunghiulară, rotundă etc.

Etapa finală a producției este ambalarea și depozitarea produselor finite.

Producția de plăci moi se realizează pe dimensiuni mari linii automate funcţionând pe principiul acţiunii fluxului continuu. Costul minim al unui complex cu o capacitate de până la 45 de metri pe minut este de aproximativ 6 milioane de ruble.

Fabricarea placilor ceramice

Materia primă pentru fabricarea acoperișului din țiglă ceramică este argila plastică fuzibilă, prin urmare producția sa este legată de depozitele acestei materii prime naturale.

O parte semnificativă a capitalului de pornire la organizarea unei afaceri va merge către dezvoltarea unei cariere (efectuarea cercetării, întocmirea unui plan, obținerea aprobărilor de la Gosgortekhnadzor, lucrări de terasament, formarea căilor de acces etc.).

O întreprindere angajată în producția de plăci de lut, deoarece ar trebui să fie situată în imediata apropiere a carierei. Livrarea materiilor prime către întreprindere poate fi efectuată prin transport sau metoda transportoare.

Tehnologia de producție include următoarele etape:

• prepararea argilei - se zdrobește materia primă furnizată plantei, se îndepărtează incluziunile străine din ea, după care materialul se păstrează câteva zile;
• obținerea unei mase de argilă - argila se amestecă cu apă, se adaugă diverși plastifianți (diluanți);
• turnarea plăcilor - realizată prin extrudare (forțarea amestecului prin găuri speciale), urmată de tăiere și ștanțare;
• uscare - semifabricatele turnate se usucă în camere timp de două zile;
• glazura sau anglobare - aplicarea unui strat special pentru eliminarea defectelor de suprafata ale produselor, oferindu-le nuanta si stralucirea dorita;
• prăjire - produsele sunt trimise în cuptoare tunel și tratate termic la temperaturi de până la 1000 ° C.

Producerea de material de acoperiș de înaltă calitate este imposibilă fără echipamente moderne, care ar trebui să includă: scăpărători de argilă și role de separare a pietrei - pentru prelucrarea primară a materiilor prime, role de măcinat fin, mixere și mașini de măcinat de argilă - pentru măcinarea și obținerea masei de argilă, extrudere și prese de turnat plastic sau prese rotative - pentru modelarea produselor, cuptoarelor etc.

Important! Din 01.04.2016, producția de plăci ceramice trebuie efectuată în conformitate cu standardele GOST R 56688-2015 „Placi ceramice. Condiții tehnice”.

Construcția și echipamentul tehnic chiar și a unei mici fabrici pentru producția de plăci ceramice va costa, conform estimărilor cele mai conservatoare, aproximativ 50 de milioane de ruble. Și producția în sine este asociată cu costuri ridicate pentru electricitate, care nu pot decât să afecteze prețul de cost și prețul final al produsului.

Productie placi de nisip polimeric

Acest tip de material pentru acoperiș este obținut dintr-un amestec de nisip și compozit termoplastic (un material care include polimeri termoplastici și materiale de umplutură cu adaos de vopsea). Materiile prime pot fi, de exemplu, sticle de plastic, materiale de ambalare, aparate electrocasnice etc.

Tehnologia de producere a plăcilor de nisip polimeric (PSC) este simplă, iar echipamentul folosit în aceste scopuri este relativ ieftin - o linie complet echipată poate fi achiziționată pentru aproximativ 2 milioane de ruble (folosită pentru 1,5 milioane de ruble). Dacă este necesar, puteți aranja.

Cum se face PCA:

• în primul rând, deșeurile de plastic sunt zdrobite cu un concasor (este posibil să se folosească și granulat de plastic gata făcut ca materie primă);
• apoi toate materii prime, inclusiv polimerii și nisipul, sunt uscate;
• în etapa următoare, se amestecă materiile prime, se introduc diverși aditivi (pentru colorarea în culoarea dorită, creșterea plasticității etc.) și se încălzesc până la punctul de topire al polimerilor (160-180 ° C);
• amestecul rezultat este turnat în forme și ștanțat;
• recipientele sunt răcite, iar materialul finit este îndepărtat din ele.

Produsul finit are forma unei foi dreptunghiulare cu una sau două valuri cu laturi proeminente pentru conectare, dimensiunea sa tipică este de 40 × 31 × 0,7 cm cu o greutate de 2-2,5 kg.

Listă echipamentul necesarși preturi orientative prezentate în tabel:

Un astfel de echipament poate produce până la 120 mp. m de gresie. În plus, dacă achiziționați matrițe suplimentare, puteți extinde gama de produse pentru a include capace pentru cămine de vizitare, cămine de canal, plăci de pavaj (vezi), pietre de pavaj, borduri și alte produse care sunt, de asemenea, realizate din amestec de nisip polimeric.

Pentru a instala linia, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de cel puțin 150 mp. m inaltime de la 4 m, dotata cu sistem de ventilatie de alimentare si evacuare si conectata la sisteme de comunicatii.

Venituri și cheltuieli ale afacerii pentru producția de PPA

Costul PCB-ului finit variază de la 300 la 600 de ruble. pentru 1 mp. m. Pretul depinde de culoare, de disponibilitatea elementelor suplimentare, de numarul de unitati din pachet.

Productivitatea atelierului pe lună cu lucru într-un schimb poate ajunge la 3600 mp. m pe lună (30 de zile × 120 mp). Astfel, dacă echipamentul va funcționa fără întreruperi, venitul lunar al întreprinderii va fi de la 1.080.000 de ruble.

Costul de producție constă în costul materialelor (polimeri, nisip, pigment de colorare și aditivi), electricitate, forță de muncă angajati... De asemenea, costurile generale includ costurile administrative și de vânzare (costuri de achiziție de containere și ambalaje, plata chiriei pentru spații, servicii de transport, publicitate etc.). Bine de stiut