Otwórz własną firmę zajmującą się produkcją bloków żużlowych. Czy produkcja bloków żużlowych jest opłacalna w obecnych realiach rynkowych? Wideo „Biznesplan dotyczący produkcji bloków żużlowych”

Konkurencja na rynku materiałów budowlanych jest duża, ale produkcja bloków żużlowych może wzrosnąć biznes przynoszący zyski, stabilnie generując dochód dla właściciela. Produkty te cieszą się niezmiennie dużym zainteresowaniem wśród firm budowlanych i prywatnych deweloperów. Dla początkującego biznesmena lepiej zacząć od zakupu mini-zakładu do produkcji bloków żużlowych - rozwój i promocja takiego biznesu wymaga mniej wysiłku.

Zalety produkcji bloków żużlowych:

• szeroki zakres zastosowań (budowa domów prywatnych, warsztatów, garaży, lokali użytkowych itp.);
• wysoka izolacja cieplna i akustyczna;
• możliwość samodzielnego układania bloków;
• możesz rozpocząć produkcję 2 dni po zainstalowaniu sprzętu;
• duża prędkość układania;
• możliwość zmiany składu mieszanki betonowej;
• niski koszt w porównaniu do innych materiałów budowlanych (pianobeton, cegła, gazobeton).

Wady:

• w zależności od pory roku;
• bez dekoracji zewnętrznej wygląd budynku jest nieatrakcyjny;
• niska przyjazność dla środowiska przy stosowaniu żużla wielkopiecowego.

Bloki żużlowe są materiałem budowlanym do budowy, budowy ścian i przegród. Produkowany jest poprzez wibrokompresję roztworu przy użyciu specjalnych form. Podstawą jest cement i dowolny dostępny wypełniacz (żużel, piasek, żwir, perlit itp.).

Wymagane dokumenty:

• umowa najmu lokalu;
• w obecności pracownicy- umowa o pracę.

Pomieszczenia produkcyjne

Odpowiednia jest wynajęta powierzchnia (co najmniej 50 m2), możesz rozważyć kilka opcji:

• pomieszczenie pod dachem z płaską podłogą betonową, z ogrzewaniem i działającą wentylacją (przystosowane do pracy przez cały rok);
• ogrodzony bez dachu, z płaską podłogą (asfalt, beton, ziemia ubita).

Wybierając lokalizację warsztatu, należy preferować lokale znajdujące się w pobliżu obiektów zajmujących się wydobyciem surowców do materiałów budowlanych (kamieniołomy piasku, cementownie), aby obniżyć koszty transportu.

Lokalizacja punktów sprzedaży pustaków żużlowych w pobliżu warsztatu obniży również koszty transportu i koszty produkcji.

Dowiesz się jak otworzyć własną działalność gospodarczą produkującą sufity podwieszane i czego będziesz do tego potrzebować

Surowce do produkcji bloków żużlowych

Do produkcji bloków żużlowych potrzebujesz:

• cement;
• dodatek uplastyczniający;
• podsadzkarz;
• woda.

W zależności od wypełniaczy jakość bloków żużlowych i cena są różne. Najczęściej stosowane:

• żużel;
• złamana cegła;
• granulowany żużel;
• trociny;
• spadkowicz;
• gips;
• ekspandowana glina;
• skruszony kamień;
• wióry;
• piasek.

Przepisy na bloki żużlowe mogą różnić się nie tylko rodzajem wypełniacza, ale także jego ilością.

Dodatek uplastyczniający poprawia właściwości fizyczne produktu (wodo- i mrozoodporność, wytrzymałość).

Personel

Miniwarsztat mogą obsługiwać 2 osoby (nie muszą posiadać kwalifikacji zawodowych, zasada działania sprzętu jest wyjaśniana na miejscu). W przypadku pracy na 2 zmiany na każdą zmianę potrzeba 2 pracowników.

Sprzęt do produkcji bloków żużlowych

W procesie wytwarzania bloków żużlowych można korzystać z instalacji różniących się kosztem i Specyfikacja techniczna. Na pewno będziesz potrzebować maszyny wibracyjnej. Możesz kupić niedrogi sprzęt (za 60 tysięcy rubli), ale ma on niską wydajność.

Aby wyprodukować 75 bloków żużlowych na godzinę, potrzebujesz:

• Betoniarka;
• sito wibracyjne;
• maszyna wibracyjna.

Technologia produkcji bloków żużlowych

Technologia produkcji bloków żużlowych obejmuje 3 główne etapy:

1. Przygotowanie półsuchej mieszanki betonowej z cementu, skratek i wody (pozwala na zmniejszenie zużycia cementu). Do przygotowania mieszanki używa się betoniarki. Dodatek uplastyczniający w ilości 5 g na kostkę pozwala im na:

• szybciej zyskać siłę;
• Poprawa jakości;
• zwiększyć wodoodporność.
• Zwiększ produktywność.

2. Rozładunek świeżo przygotowanej zaprawy do form pras do cegieł (pełnych lub z pustkami). Mieszankę zagęszcza się poprzez wibrowanie i dociskanie stemplem. Po podniesieniu matrycy gotowy blok pozostaje na palecie. Proces prasowania wibracyjnego trwa 10–90 sekund.

Powstały blok nie powinien się kruszyć po wysuszeniu. Ważne jest, aby ściśle trzymać się przepisu, ściśle przestrzegając proporcji składników.

3. Utwardzanie wyrobów trwa 3 dni w temperaturze naturalnej. W tym czasie wzrasta wytrzymałość bloków żużlowych.

Dodatki (relakson, fulleron itp.) przyspieszają ten proces. Gotowe produkty układane są na wielopoziomowych regałach magazynowych. Bloki żużlowe ostatecznie twardnieją po 20 - 27 dniach w określonej temperaturze (18 stopni i nie niższej),

Jak otworzyć własną firmę produkcyjną papier toaletowy i jaka jest technologia wytwarzania tych produktów papierowych, możesz przeczytać

Sprzedaż produktów

Powinieneś otworzyć firmę produkującą bloki żużlowe w domu po zawarciu umowy przedwstępnej na dostawę dużych ilości. Niski koszt i prostota komponentów do jego produkcji to zalety produkcji tego produktu.

Dla lepszego rozpoznania eksperci zalecają malowanie bloków- nie podniesie to znacząco kosztów, ale sprawi, że bloki żużlowe będą rozpoznawalne (markowe), co korzystnie wyróżni je od innych.

Częściej informuj o zaletach bloków żużlowych i informuj o zakresie ich zastosowania. Komunikuj się z firmami budowlanymi, bierz udział w wystawach materiałów budowlanych, na forach tematycznych, twórz broszury i ulotki.

Zawiera instrukcje krok po kroku dotyczące rozpoczęcia produkcji mebli od podstaw, a także biznesplan z obliczeniami

Produkcja bloków żużlowych: biznesplan z kalkulacjami kosztów i przychodów

Początkową inwestycją będzie:

• zakup sprzętu 1800 tysięcy rubli;
• wynajem lokalu 30 tysięcy rubli;
• rachunki za media 20 tysięcy rubli;
• wynagrodzenie 80 tysięcy rubli;
• surowce 40 tysięcy rubli;
• inne wydatki 40 tysięcy rubli.

Razem: 2010 tysięcy rubli.

Najpopularniejszą metodą wytwarzania bloków żużlowych jest stosunek skratek, cementu i wody wynoszący 5:1:1

Kosztem:

• 1 kg skratek 0,28 rub.;
• 1 litr wody 0,29 rub.;
• 1 kg cementu 6 rubli.

, biznesplan z obliczeniami i technologią produkcji znajdują się w artykule pod linkiem.

Koszt surowców do produkcji 1 bloku żużlowego wyniesie 7,69 rubla. W cenie 1 bloku żużlowego 30 rubli. Możesz obliczyć dochód ze sprzedaży bloków żużlowych:

Rentowność i okresy zwrotu

Zdaniem ekspertów rentowność działalności związanej z produkcją bloków żużlowych wynosi 53% i więcej. Według biznesplanu inwestycja zwróci się w ciągu pierwszego roku.

Produkcja bloków żużlowych jako biznes to ciekawy i obiecujący kierunek. Technologia produkcji bloków żużlowych nie wymaga specjalnej wiedzy ani wspaniałe doświadczenie, koszt jest niski, możesz rozpocząć działalność z niewielkim kapitałem początkowym.

Wykonywanie bloków żużlowych w domu - wideo z technologią produkcji

W tym materiale:

Blok żużlowy jest popularnym materiałem budowlanym w krajach WNP, co wynika z jego niskiego kosztu i doskonałych właściwości użytkowych, takich jak wytrzymałość, niska przewodność cieplna i trwałość. Produkowany jest z tanich surowców – żużla i cementu, dzięki czemu jest opłacalnym rozwiązaniem działalność przedsiębiorcza. Biznesplan dotyczący produkcji bloków żużlowych zawiera ważne aspekty organizacyjne, a także uszczegóławia kwestie finansowe i inne ważne niuanse związane z organizacją biznesu.

Cechy biznesowe, zalety i wady

Proces wytwarzania bloków żużlowych jest prosty, co umożliwia organizację produkcji w małych przedsiębiorstwach, a nawet w domu. Beton żużlowy , z którego wykonane są bloczki należy do kategorii betonu lekkiego. Aby go uzyskać, wykorzystuje się cement, piasek, a także żużel, popiół lub odpady z przedsiębiorstw metalurgicznych. Dlatego działalność ta jest najbardziej opłacalna na obszarach, w których w pobliżu znajdują się zakłady metalurgiczne.

Do głównych zalet produkcji zaliczają się:

• wysoki popyt ze względu na niski koszt materiału;
• tanie surowce;
• prostota technologii;
• niski koszt sprzętu;
• możliwość organizacji produkcji w „warunkach rzemieślniczych”;
• podczas produkcji łatwo jest osiągnąć stabilność jakości, w przeciwieństwie do produkcji bloków piankowych;
• możliwość konkurencji z dużymi producentami.

Istnieją również negatywne strony:

• blok żużlowy traktowany był jako materiał drugorzędny, dlatego coraz częściej wykorzystuje się go do budowy budynków gospodarczych, garaży czy budownictwa budżetowego, np. domów wiejskich;
• konieczne jest przygotowanie magazynu o imponujących rozmiarach do suszenia i przechowywania gotowych produktów, szczególnie przy dużych wolumenach produkcji;
• niski poziom przyjazności dla środowiska, ponieważ żużel zawiera kwas i siarkę;
• W niektórych regionach panuje poważna konkurencja.

Obszary zastosowania bloków żużlowych

Blok żużlowy służy do budowy następujących typów budynków:

• budynki niskie - stosuje się solidne bloki;
• budynki szkieletowe - stosuje się bloki z 40% pustkami, które mają dobre właściwości termoizolacyjne;
• garaże - odpowiednie są bloki z 30% pustek lub pełne;
• budynki gospodarcze - rodzaj bloków dobiera się z uwzględnieniem charakterystyki budynku;
• przebieralnie i pomieszczenia gospodarcze - dozwolone jest stosowanie wszelkiego rodzaju pustaków żużlowych;
• magazyny itp. - stosuje się bloczki pełne lub z 30% pustkami, w zależności od wielkości budynku.

Ponadto bloki żużlowe wykorzystuje się do budowy ogrodzeń. Ze względu na niewielką wagę i dobre właściwości dźwiękochłonne nadają się do budowy przegród wewnętrznych.

Uwaga! Bloki żużlowe z kwadratowymi otworami mają wyższą wytrzymałość niż ich odpowiedniki z cylindrycznymi pustkami.

Technologia produkcji

Proces produkcji bloków żużlowych obejmuje kilka etapów:

1. Składniki miesza się, aż będą gładkie. Do przygotowania mieszanki używa się konwencjonalnej betoniarki.
2. Mieszankę wlewa się do form, które instaluje się na stole wibracyjnym. Ten ostatni zapewnia zagęszczenie betonu żużlowego, a tym samym eliminuje powstawanie kieszeni powietrznych. Stół wibracyjny działa przez 15–30 sekund.
3. Po uzyskaniu wymaganej wytrzymałości (zwykle po 1,5-2 dniach) bloki wyjmuje się z form i układa na paletach. Aby uniknąć pękania, przez pierwsze kilka dni spryskuje się je wodą. Środek ten jest szczególnie konieczny, jeśli temperatura środowisko przekracza 20 stopni. Następnie bloki są pokryte folią z tworzywa sztucznego. Proces suszenia trwa cztery tygodnie.

Przepisy na rozwiązania

Nie ma uniwersalnego przepisu na wykonanie bloków żużlowych. Przykładowo ilość wody zależy w dużej mierze od wilgotności żużla i piasku, a ilość wypełniacza od jego rodzaju. Dlatego idealny skład dobiera się eksperymentalnie. Niemniej jednak istnieje optymalny przepis, od którego można zacząć tworzenie bloków żużlowych:

• żużel wielkopiecowy – 7 części;
• gruby piasek z kamieniołomów - 2 części;
• żwir - 2 części;
• Cement portlandzki M400 – 1,5 części;
• plastyfikator - około 5 gramów na blok;
• woda – 1,5-3 części.

W przypadku stosowania cementu M500 należy zmniejszyć jego ilość o 15%. Zamiast żużla wielkopiecowego można zastosować produkty spalania węgla, przesiewacze granitowe, łamane cegły i inne podobne materiały. Jedyne, co należy wziąć pod uwagę, to to, że żużel wielkopiecowy ma pewne zalety: wysoką wytrzymałość i niską wagę.

Plastyfikator jest, choć nie obowiązkowy, niezwykle pożądanym składnikiem z wielu powodów:

• zwiększa płynność rozwiązania, w efekcie zapobiega powstawaniu defektów i zapewnia dokładność geometrii;
• zwiększa mrozoodporność i odporność materiału na wilgoć;
• zwiększa szybkość wiązania, dzięki czemu pozwala na usunięcie bloków z form już po 6–7 godzinach, a nie po dwóch dniach.

Najlepszą jakość można uzyskać dostosowując nieznacznie recepturę – ilość wody, cementu i plastyfikatora. Jeśli znacznie zmniejszysz ilość żużla, otrzymasz blok piasku. Przepis na jego wykonanie jest następujący:

• cement – ​​1 część;
• piasek gruby – 3 części;
• żużel – 5 części;
• woda - 0,5 części ilości cementu.

Plan organizacyjny

Plan organizacji produkcji bloków żużlowych obejmuje kilka etapów:

• rejestracja działalności produkcyjnej;
• szukać lokalu;
• zakup lub produkcja sprzętu;
• przygotowanie surowców;
• zatrudnianie pracowników.

Każdy etap ma swoją specyfikę, dlatego należy je rozpatrywać osobno.

Rejestracja działalności produkcyjnej

Produkcja bloków żużlowych, jak każdy inny rodzaj działalności, wymaga obowiązkowej rejestracja prawna. W większości przypadków optymalnym rozwiązaniem jest przedsiębiorca indywidualny jako merytoryczna i prawna forma działalności oraz jeden system opodatkowanie.

Tego typu działalność nie wymaga koncesji, więc od razu po otrzymaniu statusu przedsiębiorca indywidualny możesz zacząć pracować.

Wybór pokoju

Pomieszczenie do produkcji bloków żużlowych musi mieć powierzchnię co najmniej 50 metrów kwadratowych. Aby produkować produkty w dużych ilościach, potrzebujesz pomieszczenia o powierzchni co najmniej 150–200 metrów kwadratowych. Ponadto musi spełniać następujące wymagania:

• uszczelniony dach;
• gładki jastrych betonowy na podłodze;
• wysokiej jakości oświetlenie;
• skuteczna wentylacja;
• dostępność źródła zaopatrzenia w wodę;
• dostępność ogrzewania.

W pobliżu pomieszczenia powinno być wystarczająco dużo miejsca do przechowywania surowców - żużla i piasku. Ponadto pożądane jest, aby surowce były przechowywane pod baldachimem. Ponadto konieczne jest posiadanie dodatkowej przestrzeni lub osobnego pomieszczenia do suszenia i przechowywania gotowych produktów. Głównym wymaganiem dla słodyczy jest brak wilgoci i obecność ogrzewania.

Ważny! Aby podłączyć potężną betoniarkę przemysłową lub maszynę wibracyjną, potrzebujesz sieci elektrycznej o napięciu 380 V.

Sprzęt

Aby zrobić bloki żużlowe, potrzebujesz dość prostego zestawu sprzętu:

• sito wibracyjne;
• maszyna wibracyjna z blokami żużlowymi lub stół wibracyjny.

Ponadto będziesz potrzebować formularzy, które możesz kupić lub wykonać samodzielnie z drewna lub metalu. Główne wymagania dla nich to łatwość demontażu i montażu, a także standardowy rozmiar ogniwa - 390x190x188 mm.

Notatka! Wyżej wymieniony sprzęt można zastąpić specjalną wibroprasą „warstwową”. Jego koszt to około 1 500 000 rubli, więc kup ten sprzęt ma sens w przypadku produkcji bloków żużlowych w dużych ilościach.

Przygotowanie surowców

Do wykonania bloku żużlowego potrzebne będą następujące surowce:

• Cement M400.
• Piasek gruboziarnisty.
• Plastyfikator.
• Żużel wielkopiecowy lub inny wypełniacz.

Konieczne jest wcześniejsze znalezienie stałych dostawców surowców, aby wyeliminować możliwość wstrzymania produkcji.

Zatrudnianie pracowników

Zatrudnienie uzależnione jest od wielkości firmy. Do produkcji bloków żużlowych w małych partiach w warunkach pół-rzemieślniczych potrzebne będą 2–3 osoby. Jeżeli produkcja odbywa się na dwie zmiany, potrzebnych będzie do 6 pracowników ogólnych. Od pracowników nie jest wymagana specjalna wiedza, najważniejsze jest to, że wiedzą, jak obchodzić się ze sprzętem - betoniarką i stołem wibracyjnym, a także ostrożnie demontować formy.

Jeśli planujesz rozpocząć produkcję na dużą skalę, będziesz potrzebować następującego personelu:

• Kierownik obszaru produkcyjnego.
• Kierownik magazynu.
• Pracownicy ogólni – 4 osoby na jedną zmianę.

Wynagrodzenie zależy od regionu, w którym planujesz otworzyć firmę.

Marketing i promocja produktu

Najbardziej skuteczne są następujące metody promocja produktu:

• Reklamy w lokalnych gazetach i na platformach internetowych takich jak Avito czy OLX.
• Reklamy w sieciach społecznościowych.
• Zadzwoń lub osobiście odwiedź wszystkie pobliskie sklepy budowlane.
• Reklama zewnętrzna w miejscach o dużym natężeniu ruchu pojazdów.
• Otwarcie strony firmowej.

Część finansowa biznesplanu

Przyjrzyjmy się finansowej części biznesplanu na przykładzie małego warsztatu, którego otwarcie wymaga minimalnych kosztów.

Inwestycje w produkcję

Aby rozpocząć produkcję, potrzebne będą następujące inwestycje:

• rejestracja indywidualnego przedsiębiorcy – 5 tys.;
• stół wibracyjny – 25 000;
• betoniarka – 100 000;
• formularzy – 20 tys.

Razem: 125 000 rubli. Stół wibracyjny i formy można zastąpić maszyną wibracyjną do produkcji bloków żużlowych. Koszt maszyny o pojemności 100 szt. za godzinę wynosi 37 000 rubli.

Bieżące wydatki

Miesięczne koszty produkcji będą wynosić:

• lokale do wynajęcia – 8 tys.;
• surowce – 180 000;
• wynagrodzenie – 75 tys.;
• prąd – 5000;
• wydatki marketingowe – ok. 10 tys.;
• inne wydatki - około 4 tys.

Razem: 282 000 rubli.

Rada! Nieudaną partię bloków żużlowych można rozdrobnić i wykorzystać jako wypełniacz do nowej mieszanki.

Dochód

Obliczeń dokonano biorąc pod uwagę produkcję 15 000 bloków żużlowych miesięcznie. Koszt jednego bloku to około 30 rubli. W rezultacie dochód przy takiej zdolności produkcyjnej wynosi 452 000 rubli.

Kalkulacja zysku

Miesięczne wydatki wynoszą 282 000 rubli, a dochody 452 000 rubli. Zatem dochód netto dwa miesiące po otwarciu warsztatu może wynieść 170 000 rubli.

Rentowność biznesu i okres zwrotu inwestycji

Rentowność biznesu – 170 000/420 000*100%=37,6%

Produkcja bloków żużlowych jest bardzo opłacalna, ale tylko pod warunkiem, że w pobliżu znajduje się przedsiębiorstwo metalurgiczne dostarczające żużel po niskiej cenie lub istnieje możliwość opłacalnego zakupu innych surowców. W takim przypadku za budżetowy sprzęt możesz zapłacić już po dwóch miesiącach.

Ponieważ nie zawsze jest możliwa natychmiastowa sprzedaż całej partii towaru, okres zwrotu dla firmy wynosi 4–6 miesięcy. Należy jednak pamiętać, że w miesiącach zimowych sprzedaż jest znacznie zmniejszona.

Działalność związana z produkcją bloków żużlowych od wielu lat jest dość dochodowa i cieszy się dużym zainteresowaniem. Ponadto jego główną zaletą jest niski koszt sprzętu i szybki zwrot. Wiele zależy jednak od konkurencji w regionie. W obecności duża ilość mały i duże przedsiębiorstwa do produkcji bloków żużlowych mogą pojawić się problemy ze sprzedażą produktów.

Zamów biznesplan

	Inwestycje: Inwestycje 450 000 - 600 000 ₽ Firma URAL-STROY działa na rynku usług budowlanych od 2008 roku. Firma zajmuje się budownictwem mieszkaniowym dla osób prywatnych. Ural-Stroy realizuje strategię „Jakość i otwartość na klienta”, dzięki czemu jest liderem na rynku budownictwa domków letniskowych. Budujemy nowoczesne, komfortowe domy pod klucz. Nasz cel: Zostać programistą - nr 1 w Federacja Rosyjska w segmencie budownictwa niskiej zabudowy. Dołącz do nas i razem możemy się rozwijać...
	Inwestycje: Inwestycje 2 300 000 - 3 500 000 rubli. Franczyza budowlano-produkcyjna „Stroymatik” zaprasza do zaangażowania się w prawdziwie innowacyjny biznes. Zarabiaj, instalując pale żelbetowe do niskich budynków, korzystając z unikalnej kompaktowej instalacji do wbijania pali „Stroymatik SGK-200”. Pomysł założenia franczyzy narodził się w 2015 roku, po otwarciu pierwszego oddziału w Czerepowcu, mieście, w którym na lokalnym terenie przemysłowym znajduje się zakład produkcyjny Stroymatik. Know-how firmy to kompaktowa miniinstalacja stworzona na bazie…
	Inwestycje: Ryczałt od 99 000 do 249 000 rubli + koszty uruchomienia od 30 000 rubli Ujednolicony serwis zamawiania sprzętu specjalnego STROYTAXI powstał w maju 2013 roku. W chwili powstania była to jedyna firma spedycyjna zamawiania sprzętu budowlanego i specjalnego, którą można było nazwać firmą, zatrudniająca 3 osoby. W ciągu półtora roku istnienia na rynku przeżyliśmy wiele wzlotów i upadków. Na szczęście po drodze było więcej wzlotów i upadków, więc...
	Inwestycje: Od 1 000 000 RUB. do 3 000 000 rubli. Nowe budynki wyrastają jak grzyby po deszczu, ale jak przekonać się o jakości mieszkań, pięter i szybko wybrać odpowiedni dla siebie układ? Oczywiście skontaktuj się ze Związkiem Deweloperów, gdzie pracują najlepsi eksperci od nieruchomości i udzielają obywatelom bezpłatnych konsultacji. O firmie „Unia Deweloperów” jest rodzajem pośrednika między konsumentami końcowymi a firmami budowlanymi. Pracownicy tej firmy wykonują...
	Inwestycje: od 250 000 RUB. Firma Stroymundir jest producentem wysokiej jakości odzieży roboczej przeznaczonej do różnych dziedzin produkcji, ochrony, przedsiębiorstw przemysłowych i reszta. Jako producent Stroymundir może zapewnić nieograniczoną gamę gotowych produktów i szeroką gamę tkanin. Możemy również opracować projekt zgodnie z Twoimi życzeniami i zastosować logo o dowolnej złożoności, które zapewni przewagę i indywidualność Twojemu klientowi. „Stroymundir” wykorzystuje unikalne technologie, które są ściśle zgodne z normami państwowymi Federacji Rosyjskiej,…
	Inwestycje: 500 000 - 1 000 000 rubli. Firma Stroy Artel powstała w 2000 roku. Jej założycielami byli ludzie proaktywni i kreatywnie myślący, posiadający duże doświadczenie w różnych sektorach gospodarki. Już na pierwszym etapie rozwoju firmy jako strategiczną wytyczną przyjęto prostą zasadę – życie znaczy działanie. Od samego początku kierownictwo Stroy Artel było zdeterminowane, aby działać i to w sposób zrównoważony i przemyślany...
	Inwestycje: Inwestycje od 460 000 rubli. Polyglots to federalna sieć dziecięcych ośrodków językowych, w których dzieci w wieku od 1 do 12 lat uczą się języków obcych. Rozwinęło się Centrum Metodologiczne firmy unikalny program, dzięki szkoleniom, podczas których dzieci zaczynają mówić i myśleć język obcy. Dbamy o wszechstronny rozwój naszych małych Poliglotów, oferując dodatkowe zajęcia z matematyki, kreatywności, literatury, nauk przyrodniczych,…
	Inwestycje: Inwestycje 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken to nowy projekt holdingu restauracyjnego BCA, który ma doświadczenie w otwieraniu ponad 150 lokali w 8 krajach świata. Firma aktywnie się rozwija, rozwija nowe kierunki i wie, czego jutro będą potrzebować konsumenci. Firma promuje sieć placówek w modelu franczyzowym. Opis franczyzy Pakiet franczyzowy obejmuje: urządzenia produkcyjne/handlowe/montażowe, meble.Franczyza New Chicken ma…
	Inwestycje: Inwestycje 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Pomysł stworzenia winiarni z wysokiej jakości asortymentem i rozsądnymi cenami narodził się w 2013 roku Evgenia Kachalova. Po pewnym czasie, który spędził na zrozumieniu holistycznej koncepcji, poszukiwaniu odpowiedniego miejsca i zespołu, po raz pierwszy Bazar Wina pojawił się w Moskwie! W maju 2014 roku Bazar na Prospekcie Komsomolskim otworzył swoje podwoje i goście od razu się w nim zakochali. Wszystkim się podobało...
	Inwestycje: Inwestycje 550 000 - 1 000 000 ₽ OPIS FIRMY Sieć studiów depilacji laserowej Laser Love powstała w 2018 roku w Nowosybirsku. W grupie firm funkcjonuje spółka dystrybucyjna odpowiedzialna za dostarczanie sprzętu bezpośrednio od producenta. Firma posiada wszelkie certyfikaty jakości na sprzęt - certyfikat zgodności oraz Unii Europejskiej. Własna linia sprzęt marki DF-Laser gwarantuje jakość zabiegu już od pierwszej wizyty. Własna agencja marketingowa w…
	Inwestycje: Inwestycje 190 000 - 460 000 ₽
	Inwestycje: Inwestycje 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Sieć Serwisów Samochodowych BestWay to sieć stacji napraw blacharskich i mechanicznych, która powstała w listopadzie 2014 roku. Fakty: W ciągu 4 lat otworzyliśmy 14 stacji w 8 regionach Rosji - w Niżnym Nowogrodzie, Kazaniu, Rostowie nad Donem, Krasnodarze, Iwanowie, Jarosławiu, Włodzimierzu, Dzierżyńsku. W 2017 roku obrót gotówkowy grupy wyniósł 211 milionów rubli. W 2018 roku...

Produkcja bloków żużlowych jest słusznie uważana za opłacalną, ponieważ popyt na nie stale rośnie. Wielu przedsiębiorców przyciąga także fakt, że gotowe produkty nie podlegają certyfikacji, co oznacza, że ​​łatwiej będzie im otworzyć własną działalność gospodarczą.

Segment budowlany dynamicznie się rozwija. Na tym rynku stale pojawiają się nowe technologie, dzięki którym możliwe jest budowanie wysokiej jakości domów za relatywnie niską cenę. To znacznie ułatwia budowę.

Bloki żużlowe- to tylko jeden z tych materiałów budowlanych, które wyróżniają się wysoką cechy jakościowe, łatwość obsługi i niski koszt. A obecność właściwości dźwiękochłonnych sprawia, że ​​produkt jest bardzo popularny na rynku.

Powody zapotrzebowania na bloki żużlowe

Obecnie wiele firm budowlanych woli budować niskie domki klasy ekonomicznej. Przemysł ten rozwijał się nawet w okresach poważnego kryzysu i stagnacji gospodarczej. Tendencja ta pozwoliła utrzymać poziom popytu na tanie materiały budowlane w kraju wysoki poziom. Bloki żużlowe są również bardzo praktyczne.

Same bloki żużlowe są specjalnym rodzajem elementów konstrukcyjnych. Jako podstawę stosuje się beton. Jego rozwiązanie przesyłane jest do specjalnej maszyny wibracyjnej do produkcji bloków żużlowych. Dodatkowo do roztworu dodawane są różne dodatki. Mogą być:

• piasek;
• skruszony kamień;
• żużel;
• trociny;
• pozostałości cegieł;
• inne surowce.

Produkcja bloków żużlowych jako firma staje się coraz bardziej istotna ze względu na stale rosnące zapotrzebowanie produkt końcowy. Konsumenci doceniają nie tylko przystępną cenę produktu, ale także jego inne przydatne właściwości. Obejmują one:

• łatwość instalacji;
• wysoka wytrzymałość;
• izolacja cieplna i akustyczna.

Ponadto bloki żużlowe są znacznie bardziej ekonomiczne niż cegły. Jeden blok żużlowy może zastąpić do 7 cegieł w murze. Przyspiesza to proces budowy budynków mieszkalnych. Co więcej, gotowa konstrukcja wykonana z bloków żużlowych jest 1,5 razy lżejsza niż ten sam mur.

Pomimo dużego zapotrzebowania na materiał eksperci tej branży zalecają otwarcie własnej firmy produkującej bloki żużlowe tylko wtedy, gdy w regionie istnieje wystarczająca baza surowcowa po przystępnej cenie.

Produkcja bloków żużlowych jest również interesująca dla wielu przedsiębiorców, ponieważ taki biznes ma wiele zalet. Obejmują one:

1. niska inwestycja początkowa;
2. wysoka rentowność (a biorąc pod uwagę tanią bazę surowcową, liczba ta wzrośnie kilkukrotnie);
3. krótki okres zwrotu;
4. obecność stale zwiększonego zapotrzebowania na bloki żużlowe;
5. różnorodność sprzętu potrzebnego do produkcji (różny poziom automatyzacji, koszt, jakość);
6. możliwość otwarcia warsztatu na stosunkowo małej przestrzeni.

Wszystko to gwarantuje duże zainteresowanie branżą wyrobów żużlowych.

Znalezienie odpowiedniego lokalu

Głównym pomieszczeniem będzie hala produkcyjna. Jego powierzchnia waha się zwykle od 100 do 150 m2 przy niewielkich kubaturach. Lokale można kupić, wybudować, wynająć lub wydzierżawić. Musi spełniać następujące wymagania:

• obecność systemu wentylacji;
• dostępność ogrzewania;
• podłoga musi być betonowa i równa.

Dodatkowo magazyny będą wymagane do przechowywania surowców i wyrobów gotowych. Ważne jest, aby bloki żużlowe nie były przechowywane na świeżym powietrzu, w przeciwnym razie ich jakość może zauważalnie się pogorszyć. Lepiej jest umieścić same produkty na specjalnych paletach.

Technologia produkcji palet wymaga wykluczenia bezpośredniego światła słonecznego na produkty. Po wyprodukowaniu należy je pozostawić na 3 dni do wyschnięcia, systematycznie podlewając w ciągu 5 godzin od zdjęcia z linii. Utrzymanie wilgoci wewnątrz bloku żużlowego ostatecznie doprowadzi do powstania produktu naprawdę wysokiej jakości.

Aspekty organizacyjne

Mini-warsztat do produkcji bloków żużlowych nie wymaga otwierania spółki LLC. Wystarczy zarejestrować się jako indywidualny przedsiębiorca. Przy sporządzaniu wniosku konieczne będzie także podanie kodów czynności. W takim przypadku konieczne jest użycie kodu OKVED 26.6 - „Produkcja wyrobów z betonu, gipsu i cementu”.

Jeśli chodzi o system podatkowy, w tym przypadku najbardziej odpowiednią formą byłby uproszczony system podatkowy „dochodowy”. Wtedy prowadzenie ewidencji będzie znacznie łatwiejsze niż przy rozliczaniu wszystkich wydatków.

Przedsiębiorca nie będzie musiał uzyskiwać żadnych certyfikatów – bez nich można rozpocząć produkcję bloków żużlowych. To prawda, że ​​​​wszystkie komponenty użyte do produkcji produktów muszą być zgodne z obowiązującymi normami. Jednak biznesmen, chcąc potwierdzić wysoka jakość jej produkty mogą dobrowolnie przejść procedurę certyfikacji. Aby to zrobić, musi skontaktować się ze specjalnym laboratorium, dostarczając gotowy produkt do testów. W tym przypadku specjaliści kierują się wymaganiami GOST 6665-91. Do przeprowadzenia procedury wymagane są następujące dokumenty:

• OGRN lub NIP;
• Specyfikacja techniczna(jeśli zostały opracowane w przedsiębiorstwie);
• wniosek o certyfikację;
• szczegóły organizacji.

Posiadanie certyfikatu pomoże Ci przyciągnąć klientów i przekonać ich o wysokiej jakości gotowego produktu.

Skład bloków żużlowych

Sam blok żużlowy jest sztucznym kamieniem budowlanym. Opiera się na zaprawie betonowej otrzymywanej z piasku, kruszonego kamienia, przesiewów, cegieł rozdrobnionych i żużla kotłowego. Jednak dziś wielu klientów woli kupować produkty przyjazne dla środowiska. Skład takiego bloku żużlowego obejmuje ekspandowaną glinę, styropian lub beton drzewny. Od tego zależy nazwa gotowego produktu. Jako element wiążący stosuje się cement z plastyfikatorami. Te ostatnie pozwalają przyspieszyć utwardzanie bloków żużlowych.

Każdy przedsiębiorca decydujący się na rozpoczęcie działalności w tym obszarze musi zdecydować się na następujące parametry:

• jaka baza surowcowa jest dla niego dostępna zgodnie z położeniem geograficznym jego własnego warsztatu;
• jakie rodzaje bloków żużlowych są szczególnie poszukiwane w rozważanym regionie;
• na czym lepiej się skupić - na jakości produkt końcowy lub po ich przystępnej cenie.

Wszystko to pozwoli nam opracować dalszą strategię, od której w dużej mierze będzie zależeć sukces biznesu.

Technologia produkcji

Jeśli przedsiębiorca otworzy przedsiębiorstwo działające w pełnym cyklu, wówczas technologia produkcji bloków żużlowych będzie wyglądać następująco:

1. najpierw początkową mieszaninę wlewa się do betoniarki lub betoniarki w celu późniejszego wymieszania;
2. następnie beton jest wysyłany do matrycy (można użyć modelu z pustką);
3. powstałą mieszaninę wyrównuje się, rogi zagęszcza się (proces ten można również wykonać ręcznie);
4. powstały roztwór przesyła się do maszyny do produkcji bloków żużlowych (wibroprasy) na około 2-30 sekund i zagęszcza przez prasowanie;
5. przeprowadza się rozformowanie - w tym celu podnosi się matrycę, a sam blok pozostaje na specjalnej palecie lub betonowej podłodze;
6. Gotowe bloki żużlowe wysyłane są do specjalnego pomieszczenia w celu późniejszego suszenia.

Wytrzymałość produktu zależy następnie od poziomu twardości roztworu. Dzięki temu wskaźnikowi blok nie kruszy się podczas prasowania i zachowuje swój kształt po wyschnięciu.

Wysokiej jakości bloki żużlowe należy wytwarzać w pomieszczeniu o temperaturze +1 0 C. Proces utwardzania może trwać od 1,5 do 4 dni. Można go skrócić do zaledwie kilku godzin poprzez zastosowanie plastyfikatorów. Po wyschnięciu bloczki dojrzewają przez kolejny miesiąc w naturalnych temperaturach i przy dużej wilgotności.

Niezbędny sprzęt

Otwarcie miniwarsztatu nie będzie wymagało dużych inwestycji. Jeśli planujesz produkować nie więcej niż 450 sztuk produktów na zmianę, możesz kupić sprzęt w ilości 250 000 rubli. Linia będzie zawierać:

• wibroprasa;
• matryca;
• Pilot;
• przepompownia.

Jeśli chcesz uzyskać wydajność od 450 do 550 sztuk dziennie, będziesz musiał zapłacić za sprzęt około 440 000 rubli. Oprócz linii podstawowej będziesz potrzebować betoniarki, przenośnika taśmowego, leja zasypowego, stojaka i palety. A za 1 000 000 rubli można kupić pełnoprawną zautomatyzowaną linię zdolną do wyprodukowania około 1500 bloków żużlowych na zmianę. W razie potrzeby możesz dokupić brakujące części w trakcie pracy.

Wyniki finansowe

Załóżmy, że przedsiębiorca otworzył warsztat o wydajności 450 bloków żużlowych dziennie. Oznacza to, że wydał na sprzęt 250 000 rubli. Na doprowadzenie obiektu do należytego stanu wydano dodatkowe 50 000 rubli. Okazało się, że otwarcie mini-fabryki kosztowało około 300 000 rubli. Do numeru koszty stałe przedsiębiorców zawiera następujące artykuły:

• zakup surowców - 110 000 rubli;
• płaca- 40 000 rubli (w tym składki na ubezpieczenie i podatki od wynagrodzeń);
• czynsz - 40 000 rubli;
• koszty transportu - 7000 rubli;
• użyteczności publicznej- 3000 rubli;
• reklama - 9000 rubli;
• inne wydatki - 11 000 rubli.

Okazuje się, że miesięczne koszty wynoszą 220 000 rubli.

Przy założeniu, że w miesiącu jest 25 dni roboczych, w tym okresie będzie można wyprodukować 25 * 450 = 11 250 bloków żużlowych. Możesz je sprzedać za 30 rubli za sztukę. Całkowity dochód za miesiąc wyniesie wówczas 30 * 11 250 = 337 500 rubli. Z tego dodatkowe 50 625 rubli zostanie wydane na podatki. Wtedy zysk wyniesie 337 500 - 220 000 - 50 625 = 66 875 rubli.

Inwestycja będzie w stanie zwrócić się w ciągu 300 000/66 875 = 5 miesięcy. Rentowność wyniesie 66 875/337 500 = 19,8%.

Twoja ocena tego artykułu:

Produkcja bloków żużlowych jest dziś bardzo opłacalna. Wszystkie zbudowane z nich budynki charakteryzują się wysoką izolacją akustyczną i cieplną. Ważne jest, aby produkcja bloków żużlowych i stosowanie niezbędnego do tego sprzętu nie wymagały certyfikacji. Rentowność tej produkcji wynosi 40-50%.

Do produkcji bloczków wykorzystuje się następujące składniki: cement, wypełniacz, żużel, piasek i wodę. Mieszanka tych składników przechodzi proces mieszania, formowania i przechowywania. Przybliżona waga jednego bloku żużlowego wynosi 20 kg. Ich zaletą jest niski koszt, co sprawia, że ​​ludzie będą chętniej je kupować niż cegłę czy piankę.

Instrukcje jak otworzyć i co jest potrzebne do tego

Produkcja bloków żużlowych jako biznes jest bardzo opłacalna, ponieważ próg wejścia jest znacznie niższy niż w innych obszarach produkcyjnych. Początkujący przedsiębiorca musi zrozumieć wszystkie niuanse rozwoju biznesu i jego projektu.

Etap 1 – rejestracja i przygotowanie dokumentów

Aby zarejestrować działalność gospodarczą potrzebne są:

• skontaktuj się z działem rejestracji;
• projekt dokumenty założycielskie;
• napisać zarządzenie zatwierdzające konkretną osobę na stanowisko dyrektora;
• zarejestrować się w organach podatkowych, Fundusz emerytalny i władze statystyczne.

Etap 2 – poszukiwanie lokalu

Bardzo ważnym punktem jest wybór lokalu. Powinno być dobrze ogrzane i wentylowane.

Warsztat do produkcji bloków żużlowych musi być zamknięty ze wszystkich stron i zadaszony. Podłoga jest pozioma, dzięki czemu bloki żużlowe można układać w rzędy. Powierzchnia wynajmowanego budynku musi wynosić co najmniej 110 metrów kwadratowych. m. Najlepsza lokalizacja byłaby w pobliżu cementowni lub kamieniołomu piasku.

Etap 3 – zakup i montaż niezbędnego sprzętu

Niezbędny sprzęt do produkcji bloków żużlowych:

• betoniarka (od 60 000 RUB);
• maszyna wibracyjna (od 40 000 RUB);
• taczka do transportu gotowej mieszanki do formierki (od 3000 RUR);
• łopaty (od 1000 RUB);
• cement (od 200 rubli/worek);
• żużel (od 200 rubli).

Za pomocą betoniarki miesza się wszystkie składniki (cement, wodę i wypełniacze). Przygotowaną mieszaninę wlewa się do maszyny formierskiej i maszynę włącza się na 30 sekund. Po uformowaniu bloków żużlowych można je umieścić na płaskiej powierzchni na paletach.

Etap 4 – selekcja pracowników

Na początkowym etapie potrzebnych będzie kilku specjalistów. Jeden będzie mieszać elementy budowlane, drugi będzie formował bloki żużlowe, a trzeci pracownik będzie magazynował i prowadził dokumentację.

W miarę rozwoju produkcji potrzebny będzie nowy księgowy, który będzie składał raporty wszystkim agencjom rządowym. Sam przedsiębiorca musi angażować się w reklamę i networking.

Etap 5 – promocja i reklama

• uczestniczyć w specjalistycznych wystawach budowlanych;
• organizować imprezy promocyjne w w sieciach społecznościowych;
• umieścić reklamę w telewizji;
• nawiązywać relacje z firmami budowlanymi i sklepami z narzędziami;
• druk broszur dla klientów korporacyjnych.

Plan finansowy

Planowanie finansowe składa się z następujących pozycji kosztów początkowych:

• zakup sprzętu (105 tys. RUB);
• zakup elementów konstrukcyjnych (30 tysięcy rubli);
• wynagrodzenie dla 5 pracowników miesięcznie (50 tysięcy rubli);
• opłata za zaopatrzenie w wodę, prąd miesięcznie (20 tysięcy rubli);
• budżet reklamowy miesięcznie (10 tysięcy rubli);
• wynajem lokalu miesięcznie (40 tysięcy rubli).

Razem: 260 000 rubli.

Możliwe ryzyko

Jako podłoża nie należy stosować żużla wielkopiecowego, gdyż jest on nieekologiczny i niemrozoodporny. Istnieje ryzyko, że blok wykonany z takiego materiału nie wytrzyma długo.

Warto wziąć pod uwagę, że konkurencja w tym obszarze jest duża. Konieczne jest wcześniejsze pozyskanie kontaktów, aby później móc łatwiej ustalić politykę sprzedażową.

Wideo „Biznesplan dotyczący produkcji bloków żużlowych”

Ten film opowiada o tym, jak od podstaw otworzyć zakład produkcji bloków żużlowych.

Zorganizowanie działalności produkującej bloki żużlowe nie jest trudne: technologia jest prosta, surowce są tanie. Wymagane jest jednak dokładne obliczenie rentowności. Niszy tej nie można nazwać darmową, co oznacza, że ​​produkty muszą być konkurencyjne pod względem jakości i ceny.

Tanie materiały ścienne są poszukiwane przy budowie domów letniskowych, garaży, budynków gospodarczych, a czasem obiektów przemysłowych. Produkcja bloków żużlowych jako biznes jest atrakcyjna ze względu na prostą technologię, niski koszt surowców i szerokość rynku zbytu. Obecnie do ich produkcji wykorzystuje się nie tylko żużel, ale także inne wypełniacze. Przestarzała nazwa silnie kojarzy się z niskogatunkowymi materiałami budowlanymi z czasów sowieckich, z których zwyczajowo budowano głównie obory. Nowoczesne bloki mają z tym niewiele wspólnego, częściej nazywane są składem głównych komponentów lub technologią wykonania.

Surowce, odmiany, certyfikacja

W rzeczywistości każdy blok żużlowy jest sztucznym kamieniem budowlanym otrzymywanym z zaprawy betonowej. Skład: 80 - 90%: żużel kotłowy, odpady hutnicze, kruszywo i skratki granitowe, cegła łamana, piasek. Coraz większą popularnością cieszą się nowoczesne, przyjazne dla środowiska komponenty: keramzyt (keramzyt), beton drzewny (pelety drzewne, trociny), styropian (porowate tworzywa sztuczne). W zależności od tego powstaje wiele różnych nazw ukończony produkt. Masę mocującą reprezentuje cement, czasami z dodatkiem dodatków uplastyczniających, przyspieszających proces utwardzania (tabela 1).

Planując produkcję bloków żużlowych, trzeba mieć odpowiedzi na trzy główne pytania:

1. jakie materiały można zastosować jako wypełniacz;
2. jakie rodzaje kamienia są poszukiwane na danym obszarze;
3. Co bardziej opłaca się wykorzystać jako zaletę: cenę czy jakość produktów.

Najciekawsze jest to, że blok żużlowy nie podlega obowiązkowej certyfikacji. W odróżnieniu od składników składowych: cementu, piasku, żwiru, dodatków chemicznych – muszą one odpowiadać ustalonym normom. W razie potrzeby producent może poddać się temu badaniu dobrowolnie w dowolnym odpowiednim laboratorium. W takim przypadku produkty zostaną sprawdzone pod kątem zgodności z GOST 6665-91 „Betonowe kamienie ścienne. Warunki techniczne”. Do tego będziesz potrzebować:

1. zaświadczenie o rejestracji państwowej (OGRN, TIN);
2. specyfikacje techniczne, jeśli istnieją (TU);
3. podanie i dane firmy.

Brak Gosta z jednej strony daje wolną rękę, ale z drugiej rodzi pewne problemy. Kupujący krytycznie odnoszą się do bezpodstawnych twierdzeń sprzedawcy, a obecność certyfikatu jest przekonującym argumentem przy wyborze materiałów budowlanych. Szczególnie odradza się wykorzystywanie odpadów przemysłowych – produkty tego typu trudno zaliczyć do materiałów przyjaznych środowisku.

Technologia produkcji bloków żużlowych

Pełny cykl produkcyjny kamienia budowlanego obejmuje:

• ugniatanie początkowej półsztywnej mieszanki w mieszalniku lub betoniarce;
• załadunek betonu do matrycy (z lub bez formy pustej);
• wyrównanie mieszanki, zagęszczenie narożników (w przypadku załadunku ręcznego);
• zagęszczanie roztworu za pomocą wibracji (od 2 do 30 s) i nacisku;
• wyjmowanie z formy poprzez podniesienie matrycy; blok pozostaje na podłodze lub palecie;
• transport gotowych produktów do miejsca ostatecznego suszenia.

Sztywne rozwiązanie zapobiega kruszeniu się kostki po sprasowaniu i utracie kształtu po wyschnięciu. Temperatura w pomieszczeniu pracy musi wynosić co najmniej 1°C. Stwardnienie do stopnia umożliwiającego przeładunek następuje w ciągu 1,5 - 4 dni. Po dodaniu specjalnych plastyfikatorów skraca się do kilku godzin. Dojrzewanie końcowe odbywa się na stojakach lub na zewnątrz, w naturalnej temperaturze, przez miesiąc. Wilgotność powinna być wysoka, czasami stosuje się gotowanie na parze.

Typowe typy sprzętu

Zasada działania, a także wydajność większości maszyn mechanicznych i półautomatycznych niewiele się od siebie różnią. Przy wyborze zwraca się raczej uwagę na niezawodność materiałów, cechy konstrukcyjne i łatwość obsługi. Tradycyjnie można je podzielić na trzy grupy:

• proste maszyny mechaniczne wykorzystujące pracę fizyczną (popularnie zwane „żiwopirkami”); z wibratorami małej mocy lub bez;
• półautomatyczne prasy do cegieł wyposażone w dodatkowe elementy oszczędzające pracę: mechanizm podnoszący, cofający itp.;
• linie automatyczne obejmujące betoniarki o działaniu wymuszonym, łyżki z dozownikami, przenośniki i wibroprasy w jednym procesie.

Jeśli mówimy o małych firmach, większość z nich korzysta z maszyn mechanicznych i maszyn do produkcji cegieł. Przykładowo jeden z największych sklepów internetowych oferuje 175 ofert sprzedaży sprzętu do produkcji bloków żużlowych. Przyjrzyjmy się temu, co oferują producenci.

1 Maszyny mechaniczne z wibratorem małej mocy.

Zajmują około połowę całkowitej podaży - 80 sztuk w cenie do 50 000 rubli. Około 40 modeli jest sprzedawanych w cenach do 25 000 rubli (RMU-1, Strom-unicum, 1X Universal, Mars, M3 K). Zasada działania „uproszczonej” wibracji polega na tym, że pozwala ona na kształtowanie półsztywnej masy betonowej za pomocą matrycy.

Większość tych urządzeń (ryc. 1) ma wydajność 200 - 1000 bloków dziennie. Mieszanie roztworu, wprowadzanie go do form i wyrównywanie odbywa się ręcznie. Różnią się mocą silnika elektrycznego, liczbą matryc (od 1 do 4 sztuk), konstrukcją mechanizmu podnoszącego i możliwością cofania maszyny. Praca nad nimi to ciężka praca fizyczna, trudno jest zachować geometrię wyrobów.

W tej kategorii znajdują się również niektóre maszyny o podwyższonych wibracjach, kosztujące 50 000–100 000 rubli (ryc. 2). Liczba propozycji wynosi około 30. Zasadniczo nie różnią się one od swoich odpowiedników o małej mocy. Zwykle mają większą liczbę matryc (do 8 sztuk), niektóre modele mają stół, inne mają mechanizmy kołowe i tak dalej.

Zdaniem konkretnych praktyków zwiększenie liczby matryc nie prowadzi do bezpośredniego wzrostu wydajności. Produktywność to pojęcie względne, jeśli chodzi o pracę fizyczną lub półzmechanizowaną. Takie maszyny są trudniejsze w utrzymaniu, muszą być obsługiwane przez co najmniej dwie osoby. Praktycznie nie obniżają kosztów, ale są droższe.

2 Półautomatyczne hydrauliczne prasy wibracyjne.

Do tej grupy zaliczają się maszyny i urządzenia kosztujące od 170 000 do 470 000 rubli (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Zwykle są one przeznaczone do produkcji 3 - 4 bloków na cykl, nacisk na masę betonową wynosi 2000 - 5000 kg, a czas prasowania do 30 sekund. Istotną zaletą (oprócz ułatwienia pracy fizycznej) jest wysoka jakość produktu. Urządzenia do formowania (matryca, stempel) zapewniają precyzyjną geometrię. Wydajność kształtuje się na poziomie 120 - 180 sztuk na godzinę, czyli od 1000 do 2000 sztuk na zmianę.

Osobliwości:

1. sterowanie automatyczne, półautomatyczne; minimalna praca fizyczna;
2. wysoka jakość, dobra geometria produktu, różne rodzaje blok;
3. dodatkowe urządzenia do produkcji krawężników i płyt chodnikowych;
4. rozładunek bunkrów, przenośników taśmowych; sprężyny amortyzujące;
5. możliwość podłączenia zgodnie z innym sprzętem;
6. produkcja bloczków o powierzchni dekoracyjnej: gładkiej, falistej, przypominającej kamień.

3 Minifabryki do produkcji bloków żużlowych.

Cena zautomatyzowane linie wdrożenie pełnego cyklu produkcyjnego od wymuszonego wymieszania masy początkowej w betoniarce, z automatycznym podawaniem, prasowaniem i suszeniem (parowaniem) - od 2 do 5 milionów rubli. Charakteryzują się dużą wydajnością, wytwarzając do 400 gotowych bloków (80 palet) na godzinę pracy, z reguły wyposażone są w zestaw wymiennych modułów do produkcji innego rodzaju wyrobów betonowych (do 350 sztuk) . W zestawie znajdują się betoniarki o wymuszonym działaniu, maszyny do produkcji cegieł dużej mocy, stoły wibracyjne i kozły. Takie mini-fabryki są produkowane przez Mastek LLC i kilku innych producentów (ryc. 3).

Inwestycje, zwrot, rentowność

Bloki żużlowe są klasyfikowane jako drobnoczęściowe wyroby betonowe wraz z betonem komórkowym (bloki piankowe i gazowe). Główna zaleta - niska cena. Cechą szczególną jest popyt sezonowy, ponieważ latem preferowana jest budowa. Ponadto zapotrzebowanie na kamienne materiały ścienne nie jest jednakowe w różnych regionach. Potrzebę można pośrednio ocenić na podstawie rozkładu głównego konkurenta – cegły (ryc. 5).

Wielkość inwestycji uzależniona jest od rodzaju zakupionego sprzętu, dostępności wypełniacza (głównie materiałów lokalnych) oraz kosztu cementu – jest to najdroższa część surowca.

Dla przykładu obliczmy koszt 1 bloku żużlowego w cenach na środkowym Uralu w 2015 roku.

• cement - 9,28 rubla. (3,5 kg);
• przesiewanie granitu - 1,12 rubla. (9,3 kg);
• piasek - 3,16 rubla. (9,3 kg);
• e/energia - 0,44 rubla;
• wynagrodzenie - 2,18 rubla.

Całkowity: koszty na jednostkę produkcji wynoszą 16,17 rubli. Rok temu było to mniej więcej na poziomie 12,24 rubla.

W ciągu 9 miesięcy 2015 roku średnia cena cementu wzrosła o 1,9% i w październiku wyniosła 3931 rubli/t (2858 rubli w analogicznym okresie 2014 roku). A jego spożycie spadło o 11% (ryc. 6).

Koszt jednego standardowego bloku żużlowego waha się od 27–29 rubli za sztukę, blok z gliny ekspandowanej jest droższy: 37–39 rubli. Na pierwszy rzut oka rentowność wydaje się wysoka, jednak trzeba jeszcze doliczyć koszty sprzętu, wynajmu pomieszczeń do produkcji i magazynowania.

Inne rzeczy do rozważenia podczas planowania:

• materiały budowlane charakteryzują się nieelastycznym popytem - obniżka ceny ma niewielki wpływ na wielkość sprzedaży; kupujący woli jakość, ponieważ okres użytkowania jest długi;
• Nie należy polegać na parametrach użytkowych sprzętu określonych przez producenta; w rzeczywistości jest ona zwykle o 15-20% niższa;
• na początku pracy czas zostanie poświęcony na dobór optymalnego stosunku składników, opracowanie technologii - jakość produktu w dużej mierze zależy od użytego sprzętu i składu mieszanki.

Streszczenie

Nie da się jednoznacznie stwierdzić, czy produkcja bloków żużlowych jest opłacalna, czy nie. W każdym konkretnym przypadku należy wziąć pod uwagę ogromną liczbę czynników lokalnych: popyt, dostęp do taniego (lub nawet darmowego) wypełniacza, liczbę konkurentów, koszty pracy w regionie, jego organizację, koszty dostawy, jakość produktu . Wszystko zależy od tego, jaki jest cel przedsiębiorcy: zarobienie na życie rodziny, czy osiągnięcie określonego poziomu biznesowego.

Najtrudniejszą rzeczą w tej kwestii jest znalezienie niszy na rynku sprzedaży. Biznes odnosi większy sukces dla tych, którzy idą „na barki budowniczych” - to znaczy rozpoczynają pracę z pewnymi gwarancjami. Dla tych, którzy polegają na konsumencie końcowym, jest to trudniejsze. Chociaż teraz, w czasie kryzysu, zaczęli mniej zamawiać usługi, a więcej budować samodzielnie.