Zawód Spawacz elektryczny i gazowy (4 kategoria) w Ujednoliconym Katalogu Kwalifikacji Taryfowych. Etcs spawacz łukowy argonem Etcs pracuje z zawodu spawacz

§ 57. Spawacz elektryczny do spawania ręcznego

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Ręczne spawanie łukowe i plazmowe o średniej złożoności części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów stale konstrukcyjne, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz skomplikowanych części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych ze stali węglowej we wszystkich położeniach przestrzennych spoiny. Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych, spawanie konstrukcji żeliwnych. Łączenie nagrzanych cylindrów i rur, wady części maszyn, mechanizmów i konstrukcji. Spawanie skomplikowanych części, zespołów i skomplikowanych narzędzi. Czytanie rysunków skomplikowanych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: projektowanie różnych elektrycznych urządzeń spawalniczych; cechy spawania i cięcia łukowego prądem przemiennym i stałym; technologia spawania wyrobów w komorach z kontrolowaną atmosferą; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; metody testowe spoiny; rodzaje usterek w spoiny oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; zasady doboru trybów spawania na podstawie przyrządów; marki i rodzaje elektrod; właściwości mechaniczne spawanych metali.

Przykłady pracy

1. Aparaty, naczynia, zbiorniki ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.

2. Wzmocnienie nośnych konstrukcji żelbetowych - spawanie.

3. Kadzie transformatorowe - spawanie rur, spawanie skrzynek zaciskowych, skrzynek chłodniczych, instalacji prądowych i pokryw zbiorników.

4. Tłoki steru, wsporniki wału napędowego - spawanie.

5. Armatura i palniki kotłów - spawanie.

6. Części żeliwne - spawanie, wtapianie z ogrzewaniem i bez.

7. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.

8. Ramy pieców i kotłów przemysłowych DKVR - spawanie.

9. Skrzynie korbowe silników - spawanie.

10. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie i spawanie.

11. Pierścienie sterujące turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.

12. Obudowy i osie kół napędowych hedera - spawanie.

13. Obudowy sprężarek, cylindry nisko i wysokociśnieniowe sprężarek powietrza - stapianie pęknięć.

14. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.

15. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy do 25 000 kW - spawanie.

16. Mocowania i podpory rurociągów - spawanie.

17. Wsporniki i mocowania czopowe wózka lokomotywy spalinowej - spawanie.

18. Blachy o dużych grubościach (pancerze) - spawanie.

19. Maszty, urządzenia wiertnicze i produkcyjne - spawanie w warunkach warsztatowych.

20. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne - spawanie.

21. Rozpórki, półosie podwozi samolotów - spawanie.

22. Kanały pyłowo-gazowo-powietrzne, zespoły powrotne paliwa i elektrofiltry - spawanie.

23. Ramy łóżek - spawanie w przyrządzie obrotowym we wszystkich pozycjach przestrzennych z wyjątkiem sufitu.

24. Ramy transformatorowe - spawanie.

25. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności mniejszej niż 1000 metrów sześciennych. m - spawanie.

26. Szyny i poprzeczki prefabrykowane - końcówki wtapiające się.

27. Łóżka kruszarki - spawanie.

28. Spawane ramy i obudowy maszyn elektrycznych - spawanie.

29. Łoża wielkogabarytowych maszyn żeliwnych - spawanie.

30. Łóżka klatek walcowni - napawanie.

31. Stojany turbogeneratorów chłodzonych powietrzem - spawanie.

32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie podczas montażu.

33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci zasilania gazem niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.

34. Rurociągi technologiczne (kategoria V) - spawanie.

35. Konstrukcje, połączenia, latarnie, płatwie, koleje jednoszynowe - spawanie.

36. Skomplikowane frezy i matryce - spawanie i napawanie frezów szybkotnących i twardych stopów.

37. Cylindry blokowe samochodów - stapianie łusek.

38. Cysterny samochodowe - spawanie.

Spawanie łukiem elektrycznym:

1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowej, pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2), - spawanie.

2. Belki i trawersy wózków i mechanizmów dźwigowych - spawanie.

3. Cylindry, zbiorniki, zbiorniki, zbiorniki, separatory, filtry, parowniki wykonane ze stali węglowej - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).

4. Końcówki, kołnierze, spoiny, złączki do cylindrów sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.

5. Bankiety, obudowy wałów, obudowy wciągarek, obudowy przekładni wciągarki, szyby pokładowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) w pozycji dolnej.

6. Zbiorniki odblaskowe wykonane ze stali niskowęglowej o grubości od 1,0 do 1,5 mm - spawanie w pozycji dolnej.

7. Sekcje blokowe - spawanie przegród, nasycanie do korpusu.

8. Koraliki linii wodnej – pojawiające się wzdłuż kadłuba statku.

9. Wały korbowe średniej wielkości - spawanie i wtapianie zużytych części.

10. Śmigła, łopaty, piasty normalnej klasy dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie łukowe wszystkich powierzchni.

11. Ogrodzenia, grodzie i pokładówki - spawanie i spawanie w różnych pozycjach przestrzennych.

12. Wyciągi gazów, rozdzielacze powietrza, rury wentylacyjne w nadbudówce - spawanie.

13. Tłumiki do kompensatorów wysokiego ciśnienia, stal, metal o grubości 1,5 mm i średnicy do 100 mm - spawanie.

14. Drzwi i pokrywy luków są wodoszczelne - spawane.

15. Drzwi, panele, kątowniki, blachy, tuleje o grubości blachy od 1,4 do 1,6 mm - spawanie.

16. Detale ślusarskie korpusu głównego i okładzin zbiorników głównych - spawanie.

17. Części o złożonej konfiguracji, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, grubość materiału od 10 do 16 mm - spawanie.

18. Części półek - spawanie do grodzi poprzecznych międzyprzedziałowych.

19. Pokłady denne, burtowe, górne i dolne, platformy, przekroje objętościowe końców, grodzie poprzeczne i wzdłużne - spawanie połączeń wręgów na pochylni.

20. Wyroby MSCh - nagary antykorozyjne stali typu AK na powierzchniach przeznaczonych do obróbki.

21. Kanały wentylacyjne statku - przyspawane do grodzi na pochylni.

22. Zawory wentylacyjne - spawanie.

23. Przewody kotwiczne - spawanie.

24. Osłony, rynny, panele, palety ze stali stopowych o grubości do 2 mm - spawanie.

25. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych do grubości 2 mm, stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.

26. Zrębnice ładowni - zespawanie zestawu.

27. Konstrukcje korpusów ze stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych - żłobienie łukowe w trudno dostępnych miejscach (przetapianie grani spoiny, usuwanie elementów tymczasowych, przetapianie uszkodzonych miejsc).

28. Konstrukcje pociągów przewożących statki - spawanie.

29. Skrzynki kablowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) podczas montażu jednostki.

30. Kadłub statku nawodnego: poszycie pokładu zewnętrznego - spawanie połączeń i rowków na pochylni we wszystkich pozycjach.

31. Konstrukcje i zespoły kadłuba, których do 20% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gamagraficznej - spawanie.

32. Kadłuby ciężkich iluminatorów - spawanie i wspawanie do kadłuba statku.

33. Wsporniki, krawędzie, ekrany z blach i profili o grubości do 2 mm - spawanie.

34. Pokrywy i łożyska z odlewów - spawane do prób szczelności.

35. Blachy zdejmowalne ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.

36. Znaki wgłębień, spawanie ładunku - spawanie do kadłuba statku.

37. Maszty, bomy ładunkowe, kolumny ładunkowe - spawanie złączy montażowych i blach czołowych na pochylni.

38. Maszty sygnalizacyjne - spawanie w trakcie montażu.

39. Grodzie poprzeczne międzyprzedziałowe - spawanie.

40. Konstrukcje metalowe statków - spawanie uszkodzonych obszarów szwów podczas badań na pochylni i na wodzie we wszystkich pozycjach.

41. Zestaw sekcji dennych o wysokości od 0,8 do 1,5 m - spawanie na dziobie, do dennika i zespawanie ze sobą.

42. Zestaw przekrojów wzdłużnych i poprzecznych dna, burt i pokładu (obliczeniowych) wykonanych ze stali konstrukcyjnej - zespawanych ze sobą oraz do poszycia zewnętrznego i podłogi pokładu na montażu wstępnym.

43. Zestaw z rowkowanymi krawędziami, złączami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.

44. Nadbudówki, pokładówki ze stali stopowych – spawanie i spawanie do korpusu głównego.

45. Poszycie dna podwójnego - złącza spawane i rowki na pochylni.

46. Nasycanie masztów ładunkowych, wysięgników (głowic, fundamentów, pomostów sterowniczych z poręczami) - spawanie do konstrukcji.

47. Nasycanie okuć i kadłubów – spawanie grodzi poprzecznych i wzdłużnych nadbudówki.

48. Kolby o udźwigu powyżej 20 ton - spawanie i spawanie.

49. Tyłki do transportu profili o udźwigu do 20 ton - spawanie i spawanie do profili.

50. Płetwa steru stalowa - spawanie części płaskiej.

51. Wzmocnienia fundamentów, podpór urządzeń budowlanych, stępek bocznych, ścian zewnętrznych zbiorników, ścian zewnętrznych komina - spawanie na pochylni.

52. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, ściany zewnętrzne nadbudówek - spawanie połączeń i rowków płyt we wszystkich położeniach na pochylni.

53. Zbiorniki inne - spawanie szwów z docięciem krawędzi i brak przebicia konstrukcyjnego przy montażu sekcyjnym.

54. Szyny warsztatowych wózków elektrycznych - spawanie.

55. Połączenia i rowki poszycia rufy, wsporników i stabilizatorów - spawanie.

56. Połączenia blach ścian, dachów i zespołu zbiorników wewnętrznych - spawanie i spawanie do obudowy, grodzi i między sobą.

57. Połączenia montażowe sklepień żelbetowych - spawanie.

58. Żaluzje, śluzy, łazienki - spawanie i spawy.

59. Rurociągi ze stali węglowych pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2), o grubości ścianki rury powyżej 2 mm - spawanie.

60. Rurociągi - spawanie połączeń na pierścieniach oporowych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.

61. Rurociągi - spawanie połączeń ciśnieniowych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.

62. Rury wentylacyjne okrętowe ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm - spawanie i przyspawanie do nich kołnierzy.

63. Urządzenia kotwiczne, holownicze, wodno-cumowe, ograniczniki urządzeń budowlanych - spawanie.

64. Kołnierze, rury, kształtki, spoiny, króćce, nyple - spawanie do rurociągu pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).

65. Fundamenty ze stali stopowych pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze - spawanie.

66. Ramy - spawanie połączeń podczas obróbki cieplnej na instalacji HDTV.

67. Matryce do pras o nacisku powyżej 400 ton - spawanie.

Spawanie w osłonie gazu:

1. Kształtki z brązu cynowego pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - stapianie odsłoniętych wad odlewniczych po obróbce mechanicznej.

Irina, witaj!

Oto odpowiedź Gwaranta na moje pytanie.

Zgodnie z częścią drugą art. 57 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, jeżeli zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej inne ustawy federalne, zapewnienie wynagrodzeń i świadczeń lub obecność ograniczeń wiąże się z wykonywaniem pracy na określonych stanowiskach, zawodach , specjalności, nazwy tych stanowisk, zawodów lub specjalności oraz wymagania kwalifikacyjne dla nich muszą odpowiadać nazwom i wymaganiom określonym w podręcznikach kwalifikacji zatwierdzonych w sposób ustalony przez Rząd Federacji Rosyjskiej lub zgodnie z przepisami art. profesjonalne standardy.

Zgodnie z paragrafem 2 dekretu Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 22 stycznia 2013 r. N23 „W sprawie zasad opracowywania, zatwierdzania i stosowania standardów zawodowych” Ministerstwo Pracy Federacji Rosyjskiej ustala tożsamość nazwy stanowisk, zawodów i specjalności zawarte w ETKS, EKS, z nazwami stanowisk, zawodów i specjalności zawartymi w standardach zawodowych. Jednak na obecnie Regulacyjny akt prawny ustalający tożsamość nazwisk nie został zatwierdzony.

Zauważmy, że jak wynika z drugiej części art. 195 ust. 1 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, standard zawodowy to cecha kwalifikacji niezbędnych pracownikowi do wykonywania określonego rodzaju pracy. działalność zawodowa i zawiera opis funkcji pracy oraz charakterystykę uogólnionych funkcji pracy (patrz także akapit 6 Zalecenia metodologiczne w sprawie opracowania standardu zawodowego zatwierdzonego zarządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 29 kwietnia 2013 r. N170n (zwanymi dalej Zaleceniami Metodologicznymi)).

Standardy zawodowe zawierają także możliwe nazwy stanowisk pracy dla pracowników – przykłady stanowisk pracy dla pracowników wykonujących zadanie o charakterze ogólnym. funkcja pracy(pismo Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 06.06.2017 r. N 14-2/10/B-4361, ust. 5, ust. 7 Zaleceń Metodologicznych, orzeczenie apelacyjne Komisji Śledczej ds. Administracyjnych Federacji Rosyjskiej Sąd Miejski w St. Petersburgu z dnia 30.11.2015 r. w sprawie N33a-20451/2015 ).

Jednocześnie przy opracowywaniu można wykorzystać wszystkie tytuły stanowisk zawarte w standardach zawodowych tabele kadrowe organizacji (biorąc pod uwagę specyfikę ich działalności), a także w umowy o pracę I opisy stanowisk pracy z pracownikami na równi ze stanowiskami zawartymi w Jednolitych Katalogach Kwalifikacji Stanowisk Menedżerów, Specjalistów i Pracowników, zatwierdzonych zarządzeniami Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji (patrz pismo Ministerstwa Sportu Federacji Rosyjskiej z listopada 13.2014 N VM-04-07/6998 O stosowaniu standardów zawodowych).

W rozpatrywanej sytuacji udzielenie szeregu świadczeń wiąże się z wykonywaniem pracy w zawodzie „spawacz elektryczny i gazowy” określonym w pytaniu. Zatem zgodnie z rozdziałem XXXIII „Zawody ogólne” Wykazu N2 branż, robót, zawodów, stanowisk i wskaźników charakteryzujących się szkodliwymi i trudnymi warunkami pracy, zatrudnienie w którym daje prawo do emerytury na preferencyjnych warunkach, zatwierdzone przez uchwałą Gabinetu Ministrów ZSRR z dnia 26 stycznia 1991 r. N10 (dalej jako Lista N2), spawaczom elektrycznym i gazowym (poz. 23200000-19756) przyznano prawo do wcześniejszej emerytury. W związku z tym nazwa tego zawodu i wymagania kwalifikacyjne dla niego muszą odpowiadać nazwom i wymaganiom określonym w księgach kwalifikacyjnych lub odpowiednich postanowieniach standardów zawodowych (patrz Jednolity katalog taryfowy i kwalifikacyjny pracy i zawodów pracowników. Wydanie). 2. Część 1, sekcja „Prace spawalnicze”, zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 15 listopada 1999 r. N45 (zwanego dalej ETKS) oraz zarządzeniem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 28 listopada, 2013 N701n „W sprawie zatwierdzenia standardu zawodowego „Spawacz”, zwanego dalej standardem zawodowym).

Analiza obowiązującego prawodawstwa pozwala stwierdzić, że ani jedno, ani drugie prawo federalne ani żadnych innych przepisów akt prawny Nie ustalono obowiązkowych wymagań dotyczących poziomu kwalifikacji pracowników wykonujących pracę w zawodzie „spawacz elektryczny i gazowy”. W konsekwencji pracodawca ustalając wymagania kwalifikacyjne dla zawodu „spawacz elektryczny i gazowy” miał prawo zarówno w dalszym ciągu posługiwać się ETKS, jak i rozpocząć stosowanie zapisów normy zawodowej.

Jak wynika z pytania, w zakresie nazewnictwa i wymagań kwalifikacyjnych dla zawodu pracowników pełniących funkcję spawacza elektrycznego i gazowego, pracodawca w dalszym ciągu stosował Jednolity Taryfowo-Kwalifikacyjny Spis Pracy i Zawodów Pracowników Wydanie 2. Część 1 Działy: „Prace odlewnicze”, „Prace spawalnicze”, „Kotłownie, prace plastyczne na zimno, ciągnienie i prasowanie”, „Prace kuźniczo-tłoczne i termiczne” (zatwierdzone Uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z listopada 15, 1999, N45). Jednakże od 04.09.2018 r. zawód „spawacza elektrycznego i gazowego” (od 2 do 6 kategorii) jest wyłączony ze wspomnianej książeczki referencyjnej (ust. 2 załącznik do zarządzenia Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Rosji Federacja z dnia 04.09.2018N215, ust. 1 zarządzenia Służba federalna o pracy i zatrudnieniu z dnia 19.01.2016N7).

Skoro zatem w tym przypadku to od pracodawcy, zgodnie z częścią drugą art. 57 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej obowiązek zapewnienia zgodności nazwy zawodu pracownika wykonującego funkcję spawacza elektrycznego i gazowego z przepisami standardu zawodowego, wówczas pracodawca jest zobowiązany do stosowania te nazwy, które są zawarte w standard profesjonalny„Spawacz”, zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 28 listopada 2013 r. N 701n. A ponieważ wymieniony standard zawodowy wśród możliwych nazw zawodów przewiduje zawód „spawacz elektryczny i gazowy” (od drugiej do szóstej kategorii), pracodawca w rozpatrywanej sytuacji ma prawo nie zmieniać istniejącej nazwy określonego zawodu i pozostawić dotychczasową nazwę „spawacz elektryczny i gazowy”.

Charakterystyka pracy. Ręczne spawanie łukowe i plazmowe średnio skomplikowanych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych oraz prostych części ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny z wyjątkiem stropu. Ręczne cięcie łukiem tlenowym, struganie średnio skomplikowanych części ze stali niskowęglowych, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych w różnych pozycjach. Fuzja zużytych proste narzędzia, części wykonane ze stali węglowych i konstrukcyjnych.

Obowiązkowa wiedza: projektowanie używanych spawarek elektrycznych i komór spawalniczych; wymagania dotyczące szwu spawalniczego i powierzchni po cięciu tlenowym (struganiu); właściwości i znaczenie powłok elektrod; główne rodzaje kontroli spoin; metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im.

Przykłady pracy

1. Bębny ubijające i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnikowej, dyszel i rama kombajnu oraz hedera, ślimaki i hedery, zgrabiarki i szpule - spawanie.

2. Ściany boczne, pomosty przejściowe, podnóżki, obudowy wagonów kolejowych - spawanie.

3. Boje i beczki nalotowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.

4. Wały maszyn elektrycznych - spawanie czopów.

5. Części ramy nadwozia wagonów towarowych - spawanie.

6. Szczegóły mechanizmu wahadłowego - wtopienie otworów.

7. Ramy do rozdzielnic i paneli sterowniczych - spawanie.

8. Rolki podporowe - spawanie.

9. Bloki kilowe - spawanie.

10. Montaż obudów, kotłów grzewczych - spawanie.

11. Klocki hamulcowe samochody ciężarowe, osłony, półosie tylne - spawanie.

12. Konstrukcje, elementy, części mocowania pistoletu - spawanie.

13. Obudowy elektrycznych urządzeń wybuchowych - spawanie.

14. Dźwigi podnoszące - łączenie skarp.

15. Nadwozia salonów samochodowych - spawanie.

16. Ramy lokomotyw spalinowych - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.

17. Frezy kształtowe i matryce proste - spawanie i napawanie frezów szybkotnących i stopów twardych.

18. Małe łoża maszynowe - spawanie.

19. Regały, kraty bunkrowe, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycia, obudowy kotłów - spawanie.

20. Rury dymowe o wysokości do 30 m i rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej - spawanie.

21. Łączone rury dymowe w kotłach i rury przegrzewaczy pary - spawanie.

22. Rury podgrzewane - zgrzewanie koralików.

23. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.

24. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.

25. Koła zębate - stapianie zębów.

Spawanie łukiem elektrycznym

1. Zbiorniki wyrównawcze - spawanie, spawanie rur.

2. Zbiorniki, rurociągi, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych do napełniania wodą - spawanie.

3. Boje, lufy raidowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.

4. Rolki, tuleje - zgrzewanie w dolnym położeniu.

5. Wały i ramy silników elektrycznych - spawanie panewek i pęknięć.

6. Bariery świetlne - spawanie na pochylni do siebie i do konstrukcji wewnętrznych.

7. Przepusty na przednich panelach rozdzielnic głównych są przyspawane do przewodu.

8. Drzwi i pokrywy luków są przepuszczalne - zgrzewane.

9. Drzwi są przepuszczalne, pokrywy luków spawane.

10. Części rozdzielnic: zaślepki, zamienniki, wpusty, zawiasy, wkładki, zębatki, spoiny, kołki - wspawane do korpusu, ramy lub pokrywy.

11. Części mechanizmów okrętowych - łączenie krawędzi blach i innych części podczas prac montażowych.

12. Detale zespołów, fundamentów, blach o małej grubości od 3 mm i większych, wykonanych ze stali węglowej - spawanie.

13. Dyfuzory kompensatorów zespołów turbin gazowych, ramy podstawowe - sczepność części.

14. Kominy i kominy kotłów głównych i pomocniczych - spawanie szwów pionowych i poziomych, spawanie usztywnień.

15. Rynny proste i kątowe do układania kabli - spawanie wzdłuż trasy pilota.

16. Półfabrykaty okrągłe na matryce - spawanie.

17. Zamki: skrzydłowe, zębatkowe, dźwigniowe, zatrzaskowe - spawanie połączeń doczołowych i zakładkowych.

18. Szycie podczas instalowania sprzętu - spawanie w dolnej pozycji.

19. Iluminatory lekkie - spawanie.

20. Studnie wodne, obudowy kompensatorów, ramy, zespoły napędowe - spawanie.

21. Komory do śrutowników, osłony pancerza do śrutowników - spawanie.

22. Ramy, wsporniki, belki i ramy przyrządów o prostej konstrukcji - spawanie.

23. Rama i obudowa pomocniczych kotłów wodnorurowych i nagrzewnic powietrza - spawanie.

24. Ramy, łóżka i inny sprzęt do montażu dużych jednostek - spawanie w jednostki objętościowe.

25. Kieszenie na obwody fotograficzne, piórniki, zapasowe bezpieczniki, wkładki bezpiecznikowe - spawanie w urządzeniach rozdzielczych.

26. Spawane konstrukcje nadwozia ze stali węglowych i niskostopowych - struganie łukowe we wszystkich pozycjach przestrzennych (usuwanie elementów tymczasowych, przetapianie wadliwych miejsc spoin, krawędzi tnących).

27. Mocowanie podsypki - spawanie na pochylni.

28. Pokrywy skrzynek hermetycznych - spawanie panew, rowków.

29. Ramy i okładziny drzwi urządzeń rozdziału energii - spawanie.

30. Ramy kabin, łóżek - spawanie w jednostki objętościowe.

31. Rolki suwnicy mostowej elektrycznej - napawanie.

32. Bloki kilowe i klatki do pochylni - spawanie.

33. Konstrukcje korpusu głównego ze stali AK i YuZ - sczep elektryczny (zdejmowany) wzdłuż łączników montażowych.

34. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości metalu powyżej 2 mm - spawanie.

35. Osłony turbin wysokiego ciśnienia - przyczepność.

36. Korpusy, ramy mobilnych elektrowni spalinowych, ramy, dźwignie, kątowniki - spawanie.

37. Mocowanie specjalnych powłok: kołki, zszywki, grzebienie - spawanie.

38. Pierścienie dystansowe, przeciwwagi, belki dystansowe - spawanie do stanu OK z bezpomiarem technologicznym.

39. Osłony wodoodporne - zgrzewanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (1 - 15 kgf/cm2).

40. Zrębnice pokryw, drzwi, włazów, szyjek, kratek - spawanie.

41. Składanie blach, owiewek, urządzeń okrętowych - spawanie w warsztacie.

42. Właz lekki - spawanie korpusu i spawanie pokryw.

43. Nadbudówki - spawanie zestawów, spawanie i spawanie na pokładach.

44. Nadbudówki - spawanie zestawów, spawanie i spawanie pokładów w pozycjach dolnych i pionowych.

45. Nasycanie konstrukcji ślusarskiej - spawanie.

46. Obudowa zewnętrzna - spawanie uszczelnień technologicznych niepodlegających kontroli.

47. Proste konstrukcje kadłuba - żłobienie elektryczne (napawanie grani spoiny i usuwanie łączników tymczasowych).

48. Płatwie izolacyjne na burtach i grodziach - spawanie na pochylni i na wodzie.

49. Poszycie - spawanie w pozycji sufitowej.

50. Tyłki i produkty dźwigowe do 5 ton - spawanie części przedmontażowej.

51. Poszycie ram, paneli czołowych - spawanie do konstrukcji.

52. Ogrodzenia pomostowe, poręcze wachlarzowe (poręcze burzowe, poręcze do drabin) - spawanie do konstrukcji.

53. Wsporniki, pokrywy rozdzielnic - spawanie.

54. Rury pokładowe - spawanie.

55. Zawieszenia rur, kabli, mocowania urządzeń elektrycznych, wsporniki ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.

56. Stojaki, cokoły, belki bez krawędzi tnących - spawanie.

57. Specjalne urządzenia do napełniania skrzynek kablowych - przyspawanie tulei do wału.

58. Grodzie lekkie, przegrody - spawanie usztywnień w dolnym położeniu.

59. Płetwa steru ze stali niskowęglowej - spawanie.

60. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, przegrody pokładowe - spawanie zespołów, paneli wzdłuż połączeń i wpustów w położeniu dolnym w rejonie montażu wstępnego.

61. Deski, wsporniki, wsporniki, stojaki, podwieszanie rur, kabli, mocowanie urządzeń elektrycznych - spawanie na pochylni.

62. Ochraniacze - spawanie.

63. Ramy przyrządów i ramy o złożonej konfiguracji - spawanie.

64. Belki dystansowe, pierścienie, poprzeczki - spawanie do korpusu głównego.

65. Kratki z rur o średnicy od 10 do 15 mm - spawanie.

66. Rolki, piasty, sprzęgła - spawanie i wtapianie zębów.

67. Stery - zgrzewanie płaskiej części piór.

68. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i wsadu - spawanie.

69. Wsporniki włoków, mostki przejściowe, platformy, nadburcia, cyfry, litery - spawanie na pochylni.

70. Zszywki, worki mocujące, szczypce, panele - spawanie.

71. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i złączek - spawanie.

72. Regały do przechowywania dokumentacji - spawanie.

73. Ściany z metalowa blacha grubość 3 mm i więcej - spawanie w pozycji dolnej i pionowej.

74. Drabiny pionowe i pochyłe (stalowe), pomosty - spawanie.

75. Rury kominowe kuchenne - spawanie.

76. Rury wentylacyjne okrętowe ze stali węglowych i niskostopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.

77. Urządzenie kierujące powietrze, nagrzewnice powietrza kotłów wodnych - spawanie.

78. Poręcze, załadunek, wciągarki, widoki - spawanie.

79. Kołnierze wentylacyjne - spawanie.

80. Fundamenty ze stali węglowych i niskostopowych: pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze, mocowania sprzętu - spawanie.

81. Trzpienie uszczelek olejowych, stemple, matryce - spawanie do konstrukcji metalowych.

82. Cylindry, rury, szyby nie wymagające badania szczelności - spawanie szwów wzdłużnych i obwodowych.

83. Szafy i sejfy z zamkami - spawanie.

84. Ramy ze stali węglowych i niskostopowych – spawanie i zgrzewanie do poszycia na miejscu montażu wstępnego.

85. Matryce średnio skomplikowane o nacisku do 400 ton - spawanie.

86. Kotwice, słupy rufowe, dziobnice - spawanie wad.

Spawanie w osłonie gazu

1. Nadstawki, dennice, krzyżaki, przegrody, listwy, żebra, panewki, kątowniki, kołnierze, kształtki w zmontowanych zespołach spawanych z aluminium, miedzi i innych stopów - sczepność.

2. Ogrodzenia lekkie, podesty ze stopów - zespawane ze sobą i przyspawane na pochylni do konstrukcji wewnętrznych.

3. Tuleje podporowe ze stopów miedzi i miedzi i niklu - spawanie piast i przedłużek.

4. Szczegóły izolacji kotłów wodnorurowych - spawanie.

5. Części wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm - przyczepność.

6. Elementy ramy wykonane ze stopów aluminium o grubości 6 mm - spawanie.

7. Części do mocowania mebli i wyrobów ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.

8. Wyroby pracujące pod ciśnieniem - zabezpieczenie szwu podczas procesu spawania.

9. Wyroby ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm (obudowy, rynny, panele, ekrany, palety, skrzynie, obudowy, pokrywy, ramy, wsporniki, różne zespoły) - spawanie.

10. Wyroby z mosiądzu o grubości metalu do 1,5 mm - spawanie pod chromowanie.

11. Ramy, wsporniki, ramy z profili metalowych, stopów - spawanie.

12. Osłony tras przewodów grzewczych parowych i elektrycznych ze stopów metali nieżelaznych – spawanie.

13. Pudła o wymiarach 300 x 300 x 100 mm - zgrzewanie sczepne.

14. Meble metalowe - spawanie.

15. Zestaw w kształtownikach ze stopów aluminium - przyczepność podczas montażu.

16. Odlewy ze stopów metali nieżelaznych, konstrukcje proste – spawanie skorup i pęknięć.

17. Odlewy z metali nieżelaznych - spawanie wad.

18. Deski, kasety, wsporniki, podwieszki, trzonki i inne nasycenia ze stopów - spawanie.

19. Zawieszenia, fundamenty pod urządzenia elektryczne - spawanie na miejscu montażu wstępnego.

20. Proste części wykonane z tytanu i jego stopów - spawanie.

21. Zbiorniki ze stopów nie wymagających hydrotestów na szczelność - spawanie.

22. Zbiorniki nie wymagające hydrotestów na szczelność - spawanie.

23. Urządzenia balustradowe (słupki, balustrady, osłony, haki odgromowe) wykonane ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.

24. Fundamenty główne, wręgi, pokładówki, zbiorniki - zabezpieczenie spoiny podczas procesu spawania.

25. Kołki, wsporniki ze stopów - spawanie do konstrukcji okrętowych.

lugasoft.ru

ETKS. SPAWARKA ELEKTRYCZNA SPAWANIE RĘCZNE (6 kategoria)

Charakterystyka pracy. Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów. Ręczne spawanie łukowe i gazowo-elektryczne skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności, a także tytanu i stopów tytanu. Spawanie skomplikowanych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.

Trzeba wiedzieć: konstrukcję serwisowanego sprzętu; rodzaje stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; rodzaje korozji i czynniki ją powodujące; metody badań specjalnych wyrobów spawanych i cel każdego z nich; schematy układów pompowych komór z kontrolowaną atmosferą; główne rodzaje obróbki cieplnej złącza spawane; podstawy metalografii spoin.

Przykłady pracy

2. Przęsła żurawi mostowych o udźwigu 30 ton i większym - spawanie.

3. Walce kotłów o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.

4. Zbiorniki na gaz i produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych. m lub więcej - spawanie podczas instalacji.

5. Główne rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie podczas montażu.

6. Pojemniki próżniowe, kriogeniczne, nakrętki, kule i rurociągi - spawanie.

7. Pojemniki i powłoki kuliste, kroplowe – spawanie.

8. Zamki rur wiertniczych i złączek - zgrzewanie podwójnym szwem.

9. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbiny parowe, mocne dmuchawy - spawanie łopatek i ostrzy.

10. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.

11. Konstrukcje masztów radiowych, telewizyjnych i podpór linii energetycznych - spawanie podczas montażu.

12. Skrzynie turbin parowych - spawanie i wtapianie płaszczy.

13. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów z chłodzeniem wodorowym i wodorowo-wodnym - spawanie.

14. Obudowy ciężkich silników wysokoprężnych i pras - spawanie.

15. Okrętowe kotły parowe - spawanie den, spawanie kluczowych elementów spoiną czołową jednostronną.

16. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.

17. Stopki i szelesty wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.

18. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie w celu eliminacji szczelin.

19. Rurociągi odwiertów naftowych i gazowych oraz studni zalewowych krawędziowych - spawanie.

20. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowych i innych bimetali - spawanie.

21. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych w formie łupanej - spawanie metodą wanny z hydromasażem.

22. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.

23. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.

24. Rurociągi ciśnieniowe; komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.

25. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.

26. Rurociągi technologiczne kategorii I i II (grupy), rurociągi parowe i wodne kategorii I i II - spawanie.

Spawanie łukiem elektrycznym

1. Wymienniki ciepła i inne zbiorniki ze stali specjalnych pod ciśnieniem próbnym powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie.

2. Wsporniki PC - przyspawanie do obudowy.

3. Szyjki ze stali stopowej - zgrzewanie ze szwem uszczelnionym pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).

4. Drzwi i kołnierze włazów wejściowych z panelami grodziowymi - spawane.

5. Zbiorniki buforowe na ciśnienie powietrza 40,0 MPa (400 kgf/cm2) - spawanie.

6. Korki do prób hydraulicznych bloku - spawanie.

7. Kolektory, komory, rury, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.

8. Skrzynki kablowe - spawanie pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).

9. Obudowy zaworów i rur TA - spawanie z korpusem głównym produktu. 21.

10. Korpusy czołgów specjalny cel(panele dolne, grodzie poprzeczne, dach) - spawanie.

11. Kolumny wsporcze wiertnic pływających - spawanie podczas montażu.

12. Konstrukcje ze stali specjalnych o wysokiej wytrzymałości - spawanie złączy montażowych OK w pozycjach pionowych i stropowych.

13. Konstrukcje i zespoły kadłuba, których 100% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.

14. Blachy obudowy zdejmowanej ze stali o podwyższonej wytrzymałości - spawanie po próbach hydraulicznych.

15. Przejścia międzykadłubowe, platformy zrębnicowe, rury TA i rufowe - spawanie i prostowanie.

16. Zaprawy, szyjki, filety, krzesła, szklanki i inne - spawanie i spawanie.

17. Kolby, trawersy, belki suwnic o udźwigu powyżej 30 ton - spawanie.

18. Poszycie OK, PR - spawanie połączeń i rowków.

19. Poszycie zewnętrznych zbiorników trwałych i obudów - spawanie i uszczelnianie.

20. Poszycia i ramy urządzeń ratowniczych oraz wspawane w nie zrębnice, urządzenia prętowe - spawanie i spawanie.

21. Poszycie i ramy kontenerów - spawanie.

22. Poszycie zbiorników wewnętrznych trwałych, wnęki, przegrody i blachy grodzi nieprzepuszczalnych (podłużnice) - zespawanie i zgrzewanie.

23. Inne kapsuły, komory, gondole itp. pracujące przy pełnym ciśnieniu zewnętrznym – spawanie.

24. Panele półkowe i komplet grodzi mocnych końcowych - spawanie i spawanie.

25. Tkaniny i układ połączeń międzykadłubowych OK i konstrukcje o jednakowej wytrzymałości - spawanie i spawanie do OK.

26. Blachy i komplety pomostów dystansowych i grodzi nieprzepuszczalnych - spawanie i uszczelnianie.

27. Ściany i usztywnienia ramy PTU, fundamenty głównych mechanizmów - spawanie i spawanie.

28. Zdejmowane blachy i uszczelki korpusu głównego wyd. 21 - spawanie.

29. Końcówki kompletu grodzi końcowych, zbiorników zewnętrznych i wewnętrznych - spawanie do obudowy OK i PT.

30. Rurociągi parowe główne i pomocnicze - spawanie armatury i dysz pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).

31. Rury kotłowe pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2), złącza stałe pod ciśnieniem trwałym powyżej 2,5 MPa (ponad 25 kgf/cm2) - spawanie.

32. Rurociągi - spawanie w miejscach trudno dostępnych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.

33. Rurociągi wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym 40,0 MPa (400 kgf/cm2) i wyższym na pływających platformach wiertniczych - spawanie.

34. Rury bimetaliczne pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - prostowanie kołnierzy i spawanie.

35. Spawy - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.

Spawanie w osłonie gazu

1. Wymienniki ciepła wykonane z aluminium i stopy miedzi pod ciśnieniem hydraulicznym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.

2. Kształtki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - zgrzewanie uszkodzeń pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).

3. Cylindry ze stopów tytanu i stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.

4. Iluminatory wykonane ze specjalnych stopów i stali pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie wstępne i wtapianie w korpus.

5. Czapki, płaszcze, obudowy, pokrywy, rury z metali nieżelaznych - spawanie pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa 9 (ponad 40 kgf/cm2).

6. Konstrukcje ze stopów i stali odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie.

7. Konstrukcje specjalne wykonane ze stali odpornych na korozję o grubości do 2 mm, poddawane badaniom rentgenowskim, hydro- i pneumatycznym pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2), - spawanie.

8. Kontenery, obudowy ze stali nierdzewnej - spawanie pod próbami ciśnieniowymi powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2).

9. Rury ze stali odpornej na korozję - spawanie połączeń stałych.

10. Połączenia rur ze stopów miedzi z niklem, miedzi, aluminium, tytanu, stali odpornych na korozję w instalacjach o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie, spawanie kształtek.

11. Połączenia obudów montażowych ze stali specjalnych i stopów - spawanie w miejscach trudno dostępnych.

12. Rurociągi ze stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2) - spawanie w trudno dostępnych miejscach przy użyciu lustra.

13. Instalacje odsalania wody miedzianej - spawanie pod ciśnieniem 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

lugasoft.ru

Zawód Spawacz elektryczny do spawania ręcznego (kat. 6) w Jednolitym Katalogu Kwalifikacji Taryfowych

Charakterystyka pracy.

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów. Ręczne spawanie łukowe i gazowo-elektryczne skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności, a także tytanu i stopów tytanu. Spawanie skomplikowanych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.

projektowanie serwisowanego sprzętu
rodzaje stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne
rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące
metody badań specjalnych wyrobów spawanych i cel każdego z nich
schematy układów pompowych komór z kontrolowaną atmosferą
główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych
podstawy metalografii spoin.

Belki pomostów roboczych warsztatów martenowskich, konstrukcje bunkrów i platform rozładunkowych przedsiębiorstw metalurgicznych, belki dźwigowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
Przęsła do suwnic o udźwigu 30 ton i większym - spawanie.
Bębny kotłów o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
Magazyny i zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych. m lub więcej - spawanie podczas instalacji.
Główne rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie podczas montażu.
Pojemniki próżniowe i kriogeniczne, nakrętki, kule i rurociągi - spawanie.
Pojemniki i powłoki kuliste, kroplowe - spawanie.
Połączenia i złączki rur wiertniczych są spawane podwójnymi szwami.
Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, dmuchaw o dużej mocy - spawanie łopatek i łopatek.
Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii energetycznych - spawanie podczas montażu.
Skrzynie turbin parowych - spawanie i wtapianie płaszczy.
Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodorem są spawane.
Obudowy ciężkich silników wysokoprężnych i pras - spawanie.
Okrętowe kotły parowe - spawanie den, spawanie kluczowych elementów spoiną doczołową jednostronną.
Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.
Łapy i szelest wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie w celu wyeliminowania szczelin.
Rurociągi odwiertów naftowych i gazowych oraz studni zalewowych krawędziowych - spawanie.
Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowych i innych bimetali - spawanie.
Pręty zbrojeniowe do konstrukcji żelbetowych w formie łupanej - spawanie metodą zgrzewania wannowego.
Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
Rurociągi ciśnieniowe; komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.
Rurociągi do zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
Rurociągi technologiczne kategorii I i II (grupy), rurociągi parowe i wodne kategorii I i II - spawanie łukiem elektrycznym
Wymienniki ciepła i inne zbiorniki ze stali specjalnych pod ciśnieniem próbnym powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie.
Wsporniki PC - spawanie do obudowy.
Szyjki wykonane ze stali stopowych - spawanie ze szwem uszczelnionym pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
Drzwi i kołnierze włazów wejściowych z panelami grodziowymi są spawane.
Zbiorniki buforowe na ciśnienie powietrza 40,0 MPa (400 kgf/cm2) - spawanie.
Korki do prób hydraulicznych bloku - spawanie.
Kolektory, komory, rury, cylindry, zbiorniki, zbiorniki wykonane ze stali węglowych i niskostopowych pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.
Skrzynki kablowe - spawanie pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
Obudowy klap i rur TA - spawane z korpusem głównym produktu.
Korpusy zbiorników specjalnego przeznaczenia (blachy denne, grodzie poprzeczne, dach) - spawanie.
Kolumny wsporcze pływających wiertnic - spawanie podczas montażu.
Konstrukcje ze stali specjalnych o wysokiej wytrzymałości - spawanie złączy montażowych OK w pozycjach pionowych i stropowych.
Konstrukcje i zespoły kadłuba, których 100% spoin poddawane jest kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
Zdejmowane blachy korpusu wykonane ze stali o podwyższonej wytrzymałości - zespawane po próbach hydraulicznych.
Przejścia międzykadłubowe, platformy zrębnicowe, rury TA i rufowe - spawanie i prostowanie.
Zaprawy, szyjki, filety, krzesła, szklanki i inne - spawanie i uszczelnianie.
Kolby, trawersy, belki żurawi przęsłowych o udźwigu powyżej 30 ton - spawanie.
Poszycie OK, PR - spawanie połączeń i rowków.
Poszycie zewnętrznych trwałych zbiorników i obudów - spawanie i uszczelnianie.
Poszycia i ramy urządzeń ratowniczych oraz wspawane w nie zrębnice, urządzenia prętowe - spawanie i spawanie.
Poszycie i ramy kontenerów - spawanie.
Poszycie wewnętrznych zbiorników trwałych, wnęki, przegrody i blachy grodzi nieprzenikalnych (podłużnice) - zespawanie i zgrzewanie.
Inne kapsuły, komory, gondole itp. pracujące przy pełnym ciśnieniu zewnętrznym – spawanie.
Panele półkowe oraz komplet grodzi końcowych mocnych - spawanie i uszczelnianie.
Tkaniny i komplet połączeń międzykadłubowych OK oraz konstrukcje o jednakowej wytrzymałości - spawanie i zgrzewanie do OK.
Blachy i zestawy podestów dystansowych i grodzi nieprzepuszczalnych - spawanie i spawanie.
Ściany i usztywnienia ramy PTU, fundamenty głównych mechanizmów - spawanie i uszczelnianie.
Zdejmowane blachy i uszczelki korpusu głównego wyd. 21 - spawanie.
Do obudów OK i PTs przyspawane są końcówki zestawu grodzi końcowych, zbiorników zewnętrznych i wewnętrznych.
Rurociągi parowe główne i pomocnicze - spawanie armatury i odgałęzień pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
Rury kotłowe pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2), złącza stałe pod ciśnieniem trwałym powyżej 2,5 MPa (ponad 25 kgf/cm2) - spawanie.
Rurociągi - spawanie w trudno dostępnych miejscach z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.
Rurociągi wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym 40,0 MPa (400 kgf/cm2) i wyższym na pływających platformach wiertniczych - spawanie.
Rury bimetaliczne pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - prostowanie kołnierzy i spawanie.
Szwy spawane - spawanie w trudno dostępnych miejscach z wykorzystaniem lustra
Wymienniki ciepła wykonane ze stopów aluminium i miedzi pod ciśnieniem hydraulicznym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.
Kształtki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - zgrzewanie uszkodzeń pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
Cylindry wykonane ze stopów tytanu i stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.
Iluminatory wykonane ze specjalnych stopów i stali pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie wstępne i wtapianie w korpus.
Zaślepki, płaszcze, obudowy, pokrywy, rury z metali kolorowych - spawanie pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa 9 (ponad 40 kgf/cm2).
Konstrukcje ze stopów i stali odpornych na korozję, pracujące pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie.
Konstrukcje specjalne wykonane ze stali odpornych na korozję do grubości 2 mm, poddawane badaniom rentgenowskim, hydro- i pneumatycznym pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2), - spawanie.
Kontenery, obudowy ze stali odpornej na korozję - spawanie pod próbami ciśnieniowymi powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2).
Rury ze stali odpornej na korozję - spawanie połączeń stałych.
Złącza rur ze stopów miedzi z niklem, miedzi, aluminium, tytanu, stali odpornych na korozję w instalacjach o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie, spawanie armatury.
Połączenia obudów montażowych ze stali specjalnych i stopów - spawanie w trudno dostępnych miejscach.
Rurociągi wykonane ze stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2) - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.
Instalacje odsalania wody miedzianej - spawanie pod ciśnieniem 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

Najlepsi specjaliści

Więcej niż jedna odpowiedź

Możesz zadać pytanie bezpłatnie

ppt.ru

Zawód Spawacz elektryczny do spawania ręcznego (kategoria 5) w Jednolitym Katalogu Kwalifikacji Taryfowych

Charakterystyka pracy.

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów. Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części ze stali wysokowęglowych, stopowych i specjalnych oraz żeliwa. Spawanie skomplikowanych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny. Fuzja defektów w różnych częściach maszyn, mechanizmach i konstrukcjach. Spawanie skomplikowanych części i zespołów.

obwody elektryczne i projekty różnych typów zgrzewarek
właściwości technologiczne metale spawane, metal osadzany elektrodami różne marki oraz odlewy poddawane struganiu
technologia spawania wyrobów krytycznych w komorach z kontrolowaną atmosferą
wybór sekwencji technologicznej szwów i trybów spawania
metody monitorowania i badania spoin krytycznych
zasady czytania rysunków złożonych spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Aparaty i zbiorniki ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem i stali stopowych pracujących bezciśnieniowo - spawanie.
Armatura pieców martenowskich - spawanie podczas naprawy istniejących urządzeń.
Wzmocnienie nośnych i krytycznych konstrukcji żelbetowych: fundamentów, słupów, stropów itp. - spawalniczy.
Zbiorniki unikalnych transformatorów o dużej mocy - spawanie, w tym spawanie haków dźwigowych, wsporników przeciskowych, płyt ze stali nierdzewnej pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów, kratownice pudła wagonów - spawanie.
Belki i trawersy wózków dźwigowych i wyważarek - spawanie.
Przęsła do suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
Bębny kotłów o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, płuczki, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, przewody wielkopiecowe itp.) - spawanie.
Bloki cylindrów i kolektory wodne silników Diesla - spawanie.
Duże wały korbowe - spawanie.
Magazyny i zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych. m lub więcej - spawanie w warunkach stacjonarnych.
Rurociągi produktów gazowych i naftowych - spawanie na stojaku.
Części maszyn i mechanizmów (urządzenia załadowcze wielkich pieców, śmigła, łopatki turbin, walce walcarek itp.) - osadzanie specjalnymi, twardymi, odpornymi na zużycie i korozję materiałami.
Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kute, tłoczone i odlewane (śmigła, łopatki turbin, części bloków cylindrów itp.) - wady topnienia.
Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.
Kolumny, bunkry, kratownice krokwiowe i podkrokwiowe, belki, kozły itp. - spawalniczy.
Konstrukcje masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii energetycznych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
Obudowy głowic, trawersy, podstawy i inne skomplikowane elementy pras i młotów - spawanie.
Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm są spawane.
Obudowy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW są spawane.
Obudowy krajarek, maszyn ładujących, górnicy i kopalniane lokomotywy elektryczne - spawanie.
Pokrywy, stojany i okładziny łopatek i turbin hydraulicznych - spawanie.
Maszty, żurawie wiertnicze i produkcyjne - spawanie podczas montażu.
Podstawy wykonane z rur wiertniczych wysokostopowych do wiertnic i napędów trójdieselowych są spawane.
Płyty fundamentowe pod agregat koparki kroczącej - spawanie.
Ramy i podzespoły samochodów osobowych i silników Diesla - spawanie.
Ramy lokomotyw typu Kingpin i spalinowe - spawanie.
Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. m - spawanie podczas instalacji.
Pręty do walcarek na zimno i ciągownic rur - spawanie poszczególnych elementów.
Połączenia wylotów zbrojenia elementów nośnych prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych - spawanie.
Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
Rurociągi sieci gazowych zewnętrznych i wewnętrznych niskiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
Rurociągi technologiczne kategorii III i IV (grupy), rurociągi parowe i wodne kategorii III i IV - spawanie.
Montaże ram podsilników i cylindrów amortyzatorów podwozia samolotu - spawanie.
Opony, taśmy i kompensatory do nich z metali kolorowych - spawanie łukiem elektrycznym
Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali odpornych na korozję, pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4 MPa (15 do 40 kgf/cm2), - spawanie.
Tylne słupy, dzioby - spawanie połączeń i spawanie poszycia zewnętrznego.
Wały pośrednie, rury śrubowe i rufowe - spawanie.
Śmigła - spawanie stali, łopatki odlewane lub kute.
Śmigła, łopatki piast średnich, wysokich i specjalnych klas dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie łukowe wszystkich powierzchni śmigła, łopatek i piast.
Stępki pionowe i podłużnice nieprzepuszczalne - spawanie złączy instalacyjnych.
Pokrycie stalowe gazoszczelne – spawanie i spawanie do korpusu głównego.
Detale ślusarskie korpusu głównego i okładzin zbiorników głównych - spawanie.
Części półek są przyspawane do kadłuba głównego i do końcowych grodzi poprzecznych.
Części stalowe - żłobienie łukiem powietrznym (topienie grani spoiny i usuwanie tymczasowych elementów złącznych).
Części pracujące pod obciążeniem wibracyjnym - spawanie kształtowników.
Kadłuby statków ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie połączeń i rowków poszycia zewnętrznego we wszystkich pozycjach przestrzennych.
Kadłuby łodzi (naprawa) - spawanie.
Wsporniki, zaprawy i listwy wałów śrubowych - spawanie, spawanie połączeń, spawanie do kadłuba.
Kolumny stabilizujące, zastrzały, połączenia rurowych i skrzynkowych form wiertnic pływających - spawanie podczas montażu na powierzchni.
Konstrukcje ze stali niskomagnetycznych o grubości blachy od 1,5 do 3 mm z planowanej stali - spawanie.
Korpusy pomp okrętowych, segmenty dysz z łopatkami frezującymi, przekładnie kierownicze okrętowe (cylindry, tłoki, skrzynki zaworowe) - spawanie.
Wsporniki, zaprawy, rdzenie śrubowe - spawanie i spawanie na statkach typu.
Zrębnice luków wykonane ze stali stopowej - przyspawane do poszycia kadłuba (pod nadzorem technologa).
Konstrukcje stalowe SW - spawanie połączeń i rowków.
Do korpusu głównego przyspawane są grodzie końcowe i międzyprzedziałowe.
Końce rufowe i dziobowe w pomieszczeniach zamkniętych w warunkach warsztatowych - spawanie zestawu ze sobą oraz z poszyciem końcówek.
Zestaw z rowkowanymi krawędziami, złączami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie w strefie montażu wstępnego.
Wnęki kluzy kotwicznej - przyspawane do poszycia zewnętrznego na pochylni.
Kolby, trawersy, belki suwnic przęsłowych o udźwigu do 30 ton - spawanie i spawanie.
Poszycie i komplet OR, nadbudowa owiewek i końcówek NK - spawanie na OK.
Części nośne fundamentów do otwierania osłon są zespawane ze sobą i przyspawane do konstrukcji dziobu.
Poszycie i zestaw stabilizatorów - spawane do zapraw.
Zbiorniki główne - spawanie i sczepianie ich z korpusem głównym.
Poszycie płaszcza zewnętrznego ze stali - spawanie złączy instalacyjnych.
Pokłady i platformy - spawanie połączeń i rowków w położeniu stropowym na pochylni.
Złącza spawane, złącza spawane ze stali stopowych, przyssawki kontenerowe - spawanie na pochylni.
Blachy i zestawy grodzi i zbiorników znajdujące się wewnątrz statku i o nierównej z nim wytrzymałości - spawanie.
Blachy platformy dystansowej - przyspawane do grodzi.
Wsporniki stabilizatorów poprzecznych i wzdłużnych są ze sobą zespawane.
Ramy fundamentowe sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.
Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego konstrukcji technologicznych kadłuba statku - spawanie na zespole spawalniczym.
Odcinki rufy i końców głównych w rejonie montażu wstępnego i pochylni - spawanie połączeń i rowków.
Spawanie i kompletowanie nieprzepuszczalnych grodzi i podłużnic, stabilizatorów, sterów, dysz, gondoli - spawanie na miejscu.
Połączenia i rowki skorup korpusu głównego są spawane.
Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego ze stali AK i SW, podłużnice, stępka pionowa, wręgi - spawanie liniowe we wszystkich pozycjach przestrzennych drutem przelotowym.
Rurociągi ze stali niskostopowych i odpornych na korozję, pracujących pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2), o grubości ścianki rury powyżej 2 mm - spawanie.
Fundamenty pod główne mechanizmy, wzmocnienia grodzi międzyprzedziałowych, zbiorniki wewnętrzne - spawanie.
Fundamenty pod urządzenia samojezdne - spawanie do płyt podstawowych, platform i zbiornika impulsowego.
Wały, pozostałe pokładówki, zrębnice luków wejściowych i załadunkowych - przyspawane do kadłuba głównego.
Ramy - złącza spawane i spawane do korpusu głównego.
Kopalnie, inne zrębki - spawanie połączeń i rowków.
Matryce - osadzanie stopów twardych.
Matryce o złożonej konfiguracji, płyty, pręty, końcówki, wrzeciona - wtapianie krawędzi stopami twardymi. Spawanie w gazach osłonowych
Wymienniki ciepła i inne wężownice ze stopów lekkich i nieżelaznych oraz zbiorniki, zasobniki i zbiorniki wykonane ze stopów aluminium pod ciśnieniem hydraulicznym od 1,5 do 4,0 MPa (15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
Armatura ze stopów, rurociągi i kształtki ze stopów aluminium - spawanie kołnierzy, kształtek, króćców, nypli.
Złączki do kompensatorów mieszkowych wykonane ze stali odpornych na korozję i stopów tytanu - spawanie ze 100% gammografią.
Bloki, ramy, skrzynki, pokrywy, panele z metali kolorowych - zgrzewanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
Śmigła ze stopów metali nieżelaznych - stapianie, spawanie pęknięć, spawanie armatury.
Drzwi i elementy o grubości blachy do 1,5 mm ze stopów aluminium jednorodnych i różnoimiennych - spawanie.
Części o skomplikowanych konfiguracjach wykonane z różnych stopów aluminium i stali odpornych na korozję o grubości ścianki do 2 mm - spawanie.
Osłony, owiewki ze stopów - spawanie pod ciśnieniem do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
Kompensatory i inne krytyczne elementy kotłów wodnorurowych wykonane ze stopów - spawanie.
Obudowy ze stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
Nadbudówki aluminiowe - spawane do kadłuba.
Nasycanie kadłuba i grodzi końcowych ze stopów – spawanie.
Rurociągi ze stopów miedzi, niklu i aluminium pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - spawanie.
Rury z miedzi, miedzi i niklu, stopów aluminium, stali i stopów odpornych na korozję - spawanie złączy, spawanie kołnierzy, rur, kształtek, spoiny pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) .
Rury rufowe, wały napędowe, uszczelnione pokrywy zamknięć - okładziny ze stopów nieżelaznych i stali odpornych na korozję.
Zespoły zespołów ze stopów o grubości metalu 0,3 mm - spawanie.

PPT.RU - Moc. Prawidłowy. Podatki. Biznes

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Część nr 1 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Spawacz elektryczny wykonujący spawanie ręczne

§ 55. Spawacz elektryczny spawania ręcznego II kategorii

Charakterystyka pracy. Spawanie sczepne części, wyrobów i konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny. Ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych części w dolnym i pionowym położeniu spoiny, osadzanie prostych części. Przygotowanie wyrobów i podzespołów do spawania oraz czyszczenie szwów po spawaniu. Zapewnienie ochrony tylnej strony spoiny podczas spawania w osłonie gazu. Ogrzewanie produktów i części przed spawaniem. Czytanie prostych rysunków.

Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania spawarek elektrycznych oraz urządzeń do spawania łukowego w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego; metody i podstawowe techniki sczepiania; kształty przekroju szwów do spawania; urządzenie cylindrów; kolory, farby i zasady postępowania z nimi; zasady spawania w gazie osłonowym i zasady zapewnienia ochrony podczas spawania; zasady obsługi spawarek elektrycznych; rodzaje połączeń spawanych i szwów; zasady przygotowania krawędzi wyrobów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenie spoin na rysunkach; podstawowe właściwości stosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów; cel i warunki stosowania oprzyrządowania; przyczyny powstawania wad podczas spawania i sposoby zapobiegania im; urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie osłonowym.

Przykłady pracy

1. Kadzie transformatorowe - spawanie ścian do spawania automatycznego.

2. Belki kołyskowe, resory i podpory do samochodów całometalowych i elektrowni - spawanie kątowników wzmacniających, prowadnic i pierścieni centrujących.

3. Belki toczne - spawanie zwrotnic i kół chwytowych zgodnie z oznaczeniami.

4. Wybijaki, cylindry młotów parowych - fuzja.

5. Przepony ram platformowych i metalowych wagonów gondolowych oraz stolarki okiennej samochody osobowe- spawalniczy.

6. Ramy krzesełek dziecięcych, stołków, szklarni - spawanie.

7. Osłony poręczy i inne lekko obciążone elementy maszyn rolniczych - spawanie.

8. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcem - spawanie.

9. Wsporniki do ram pomocniczych wywrotek - spawanie.

10. Podkładki i okładziny sprężyn - spawanie.

11. Kolby stalowe - spawanie.

12. Ramy kadzi transformatorowych - spawanie.

13. Ramy materacy łóżkowych, siatka pancerna i rombowa - spawanie.

14. Frezy proste - wtapianie szybkoostrza i twardego stopu.

15. Drobne odlewy ze stali i żeliwa – wtapianie skorup w obszarach nieobrobionych.

Spawanie łukiem elektrycznym:

1. Uszy, tuleje, panewki - hals.

2. Konstrukcje nie podlegające badaniom - spawanie zestawu na stojaku i w pozycji dolnej.

3. Płyty, stojaki, kątowniki, narożniki, ramy, proste kołnierze wykonane z metalu o grubości powyżej 3 mm - sczepność.

4. Platformy i drabiny - zgrzewanie rolek (fałdowanie).

5. Stojaki, skrzynki, osłony, ramki z kwadratów i listew - uchwyty na garnki.

6. Trójniki i czyszczenie fundamentów mechanizmów pomocniczych - spawanie.

7. Ustawić lekkie przegrody i przegrody w pozycji dolnej - zgrzewanie na miejscu montażu wstępnego.

8. Elementy mocujące urządzenia, izolacje, końcówki technologiczne, grzebienie, listwy tymczasowe, nadstawki - spawanie do konstrukcji ze stali węglowych i niskostopowych.

Spawanie w osłonie gazu

1. Połączenia spawane konstrukcji krytycznych – zabezpieczenie spoiny podczas procesu spawania.

§ 56. Spawacz elektryczny spawania ręcznego kategorii 3

Charakterystyka pracy. Ręczne spawanie łukowe i plazmowe średnio skomplikowanych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowych oraz prostych części ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny z wyjątkiem stropu. Ręczne cięcie łukiem tlenowym, struganie średnio skomplikowanych części ze stali niskowęglowych, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych w różnych pozycjach. Spawanie zużytych prostych narzędzi, części ze stali węglowych i konstrukcyjnych.

Musisz wiedzieć: projektowanie używanych elektrycznych spawarek i komór spawalniczych; wymagania dotyczące szwu spawalniczego i powierzchni po cięciu tlenowym (struganiu); właściwości i znaczenie powłok elektrod; główne rodzaje kontroli spoin; metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im.

Przykłady pracy

1. Bębny ubijające i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnikowej, dyszel i rama kombajnu oraz hedera, ślimaki i hedery, zgrabiarki i szpule - spawanie.

2. Ściany boczne, pomosty przejściowe, podnóżki, obudowy wagonów kolejowych - spawanie.

3. Boje i beczki nalotowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.

4. Wały maszyn elektrycznych - spawanie czopów.

5. Części ramy nadwozia wagonów towarowych - spawanie.

6. Szczegóły mechanizmu wahadłowego - wtopienie otworów.

7. Ramy do rozdzielnic i paneli sterowniczych - spawanie.

8. Rolki podporowe - spawanie.

9. Bloki kilowe - spawanie.

10. Montaż obudów, kotłów grzewczych - spawanie.

11. Klocki hamulcowe, osłony, półosie tylnego mostu - spawanie.

12. Konstrukcje, elementy, części mocowania pistoletu - spawanie.

13. Obudowy elektrycznych urządzeń wybuchowych - spawanie.

14. Dźwigi podnoszące - łączenie skarp.

15. Nadwozia salonów samochodowych - spawanie.

16. Ramy lokomotyw spalinowych - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.

17. Frezy kształtowe i matryce proste - spawanie i napawanie frezów szybkotnących i stopów twardych.

18. Małe łoża maszynowe - spawanie.

19. Regały, kraty bunkrowe, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycia, obudowy kotłów - spawanie.

20. Rury dymowe o wysokości do 30 m i rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej - spawanie.

21. Łączone rury dymowe w kotłach i rury przegrzewaczy pary - spawanie.

22. Rury podgrzewane - zgrzewanie koralików.

23. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.

24. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.

25. Koła zębate - stapianie zębów.

Spawanie łukiem elektrycznym

1. Zbiorniki wyrównawcze - spawanie, spawanie rur.

2. Zbiorniki, rurociągi, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych do napełniania wodą - spawanie.

3. Boje, lufy raidowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.

4. Rolki, tuleje - zgrzewanie w dolnym położeniu.

5. Wały i ramy silników elektrycznych - spawanie panewek i pęknięć.

6. Bariery świetlne - spawanie na pochylni do siebie i do konstrukcji wewnętrznych.

7. Przepusty na przednich panelach rozdzielnic głównych są przyspawane do przewodu.

8. Drzwi i pokrywy luków są przepuszczalne - zgrzewane.

9. Drzwi są przepuszczalne, pokrywy luków spawane.

10. Części rozdzielnic: zaślepki, zamienniki, wpusty, zawiasy, wkładki, zębatki, spoiny, kołki - wspawane do korpusu, ramy lub pokrywy.

11. Części mechanizmów okrętowych - łączenie krawędzi blach i innych części podczas prac montażowych.

12. Detale zespołów, fundamentów, blach o małej grubości od 3 mm i większych, wykonanych ze stali węglowej - spawanie.

13. Dyfuzory kompensatorów zespołów turbin gazowych, ramy podstawowe - sczepność części.

14. Kominy i kominy kotłów głównych i pomocniczych - spawanie szwów pionowych i poziomych, spawanie usztywnień.

15. Rynny proste i kątowe do układania kabli - spawanie wzdłuż trasy pilota.

16. Półfabrykaty okrągłe na matryce - spawanie.

17. Zamki: skrzydłowe, zębatkowe, dźwigniowe, zatrzaskowe - spawanie połączeń doczołowych i zakładkowych.

18. Szycie podczas instalowania sprzętu - spawanie w dolnej pozycji.

19. Iluminatory lekkie - spawanie.

20. Studnie wodne, obudowy kompensatorów, ramy, zespoły napędowe - spawanie.

21. Komory do śrutowników, osłony pancerza do śrutowników - spawanie.

22. Ramy, wsporniki, belki i ramy przyrządów o prostej konstrukcji - spawanie.

23. Rama i obudowa pomocniczych kotłów wodnorurowych i nagrzewnic powietrza - spawanie.

24. Ramy, łóżka i inny sprzęt do montażu dużych jednostek - spawanie w jednostki objętościowe.

25. Kieszenie na obwody fotograficzne, piórniki, zapasowe bezpieczniki, wkładki bezpiecznikowe - spawanie w urządzeniach rozdzielczych.

27. Mocowanie podsypki - spawanie na pochylni.

28. Pokrywy skrzynek hermetycznych - spawanie panew, rowków.

29. Ramy i okładziny drzwi urządzeń rozdziału energii - spawanie.

30. Ramy kabin, łóżek - spawanie w jednostki objętościowe.

31. Rolki suwnicy mostowej elektrycznej - napawanie.

32. Bloki kilowe i klatki do pochylni - spawanie.

33. Konstrukcje korpusu głównego ze stali AK i YuZ - sczep elektryczny (zdejmowany) wzdłuż łączników montażowych.

34. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości metalu powyżej 2 mm - spawanie.

35. Osłony turbin wysokiego ciśnienia - przyczepność.

36. Korpusy, ramy mobilnych elektrowni spalinowych, ramy, dźwignie, kątowniki - spawanie.

37. Mocowanie specjalnych powłok: kołki, zszywki, grzebienie - spawanie.

38. Pierścienie dystansowe, przeciwwagi, belki dystansowe - spawanie do stanu OK z bezpomiarem technologicznym.

39. Osłony wodoodporne - zgrzewanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (1 - 15 kgf/cm2).

40. Zrębnice pokryw, drzwi, włazów, szyjek, kratek - spawanie.

41. Składanie blach, owiewek, urządzeń okrętowych - spawanie w warsztacie.

42. Właz lekki - spawanie korpusu i spawanie pokryw.

43. Nadbudówki - spawanie zestawów, spawanie i spawanie na pokładach.

44. Nadbudówki - spawanie zestawów, spawanie i spawanie pokładów w pozycjach dolnych i pionowych.

45. Nasycanie konstrukcji ślusarskiej - spawanie.

46. Obudowa zewnętrzna - spawanie uszczelnień technologicznych niepodlegających kontroli.

47. Proste konstrukcje kadłuba - żłobienie elektryczne (napawanie grani spoiny i usuwanie łączników tymczasowych).

48. Płatwie izolacyjne na burtach i grodziach - spawanie na pochylni i na wodzie.

49. Poszycie - spawanie w pozycji sufitowej.

50. Tyłki i produkty dźwigowe do 5 ton - spawanie części przedmontażowej.

51. Poszycie ram, paneli czołowych - spawanie do konstrukcji.

52. Ogrodzenia pomostowe, poręcze wachlarzowe (poręcze burzowe, poręcze do drabin) - spawanie do konstrukcji.

53. Wsporniki, pokrywy rozdzielnic - spawanie.

54. Rury pokładowe - spawanie.

55. Zawieszenia rur, kabli, mocowania urządzeń elektrycznych, wsporniki ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.

56. Stojaki, cokoły, belki bez krawędzi tnących - spawanie.

57. Specjalne urządzenia do napełniania skrzynek kablowych - przyspawanie tulei do wału.

58. Grodzie lekkie, przegrody - spawanie usztywnień w dolnym położeniu.

59. Płetwa steru ze stali niskowęglowej - spawanie.

60. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, przegrody pokładowe - spawanie zespołów, paneli wzdłuż połączeń i wpustów w położeniu dolnym w rejonie montażu wstępnego.

61. Deski, wsporniki, wsporniki, stojaki, podwieszanie rur, kabli, mocowanie urządzeń elektrycznych - spawanie na pochylni.

62. Ochraniacze - spawanie.

63. Ramy przyrządów i ramy o złożonej konfiguracji - spawanie.

64. Belki dystansowe, pierścienie, poprzeczki - spawanie do korpusu głównego.

65. Kratki z rur o średnicy od 10 do 15 mm - spawanie.

66. Rolki, piasty, sprzęgła - spawanie i wtapianie zębów.

67. Stery - zgrzewanie płaskiej części piór.

68. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i wsadu - spawanie.

69. Wsporniki włoków, mostki przejściowe, platformy, nadburcia, cyfry, litery - spawanie na pochylni.

70. Zszywki, worki mocujące, szczypce, panele - spawanie.

71. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i złączek - spawanie.

72. Regały do przechowywania dokumentacji - spawanie.

73. Ściany z blachy o grubości 3 mm i większej - spawanie w pozycji dolnej i pionowej.