Procesele de management al calității produselor în sistemele de producție. Principalele etape ale managementului calității

Calitate Cum categorie economică este asociat cu conceptele " valoare de utilizare», « utilitate», « satisfacerea nevoilor". Prin urmare, calitatea necesară din punct de vedere social trebuie considerată măsura utilității produsului, care predetermina atingerea nivelului proprietăților consumatorului care asigură satisfacerea nevoilor cu utilizarea cât mai productivă a resurselor materiale, forței de muncă și financiare de care dispune. organizare.

Conceptul " calitate»Cuprinde următoarele componente: activitate de viață, produs de serviciu, proces, proiect, tehnologie, personal, muncă, organizare, management.

Calitatea managementului- aceasta sistem eficient managementul organizației, un nivel înalt de calificare a managementului de vârf și mediu, adecvarea funcționării sistemului de management al personalului la scopurile și obiectivele organizației.

Calitatea managementului poate fi estimată prin următoarele parametrii:

1. Viteza de luare a deciziilor importante... De aceasta depinde posibilitatea unui răspuns prompt al sistemului de management la schimbările din situația pieței. În practică, există adesea cazuri în care, din cauza luării lente a deciziilor, conexiunile cu partenerii sunt pierdute, contractele profitabile sunt ratate, iar imaginea unei întreprinderi este „stricată”.
2. Rezonabilitate de a lua decizii importante... O parte semnificativă a succesului unei întreprinderi depinde de decizii echilibrate și sănătoase. Dacă se iau decizii" efort volitiv», Fără o evaluare competentă a consecințelor, rezultatul este adesea o risipă de resurse. Mai ales de multe ori se iau decizii insuficient fundamentate în domeniile de publicitate, recrutare și proiecte de afaceri, în care fiecare manager se consideră un profesionist.
3. Delegare reală de autoritate... Sistemul de management funcționează eficient cu o interacțiune orizontală bine stabilită a tuturor legăturilor, ceea ce necesită delegarea unei proporții semnificative de competențe la nivelurile inferioare ale ierarhiei. Cu o delegație suficientă, absența îndelungată a unui manager de vârf nu împiedică activitățile întreprinderii.
4. Delegare a autorității... Evaluează capacitatea managementului superior de a delega autoritatea. Poate că nu există o delegare reală în această etapă a dezvoltării întreprinderii, dar va fi necesară când dezvoltare ulterioară.
5. Controlul asupra implementării deciziilor... Adesea, practica unui manager include distribuirea de instrucțiuni către managerii de mijloc fără a specifica termene limită și urmărirea rezultatului.
6. Sistemul de recompense și pedepse... Direct legat de controlul execuției. Poate ajuta la rezolvarea problemelor sau poate încetini. Afectează semnificativ climatul psihologic al întreprinderii.
7. Transabilitate în jos a informațiilor. Eficacitatea executării sarcinilor de management la toate nivelurile ierarhiei depinde în mod direct de calitatea și cantitatea informațiilor care coboară la cel mai de jos nivel. Cel puțin, informațiile ar trebui să treacă prin ce să facă (în practică, nu este întotdeauna cazul) într-un mod normal și de ce să facă acest lucru. Îndeplinirea conștientă a unei sarcini de către personal pe baza propriilor idei despre aceasta crește probabilitatea de a obține un rezultat pozitiv. Mai mult, trebuie avut în vedere faptul că personalul are întotdeauna propriile idei despre scopul misiunii, cât de corecte sunt depinde de informațiile care coboară.
8. Trecerea informațiilor „în sus”. Feedback-ul managerului cu întreprinderea. În absența sa totală, managementul este neajutorat, cu restricții serioase - pierde din calitate.
9. Politica de personal... Cine și cum este angajat, dezvoltarea carierei. Dezvoltarea personalului, motivare.
10. Calitatea planificarii activitatii... Reflectă posibilitatea unor acțiuni secvențiale care vizează atingerea unui scop. În practică, există, printre altele, lipsa de planificare, ceea ce crește semnificativ volumul de muncă al conducerii de vârf cu necesitatea corectării constante a acțiunilor personalului.
11. Conducere... Percepția managerului de top de către personal ca un lider de urmat, capacitatea liderului de a-l purta. În mare măsură determină posibilitatea inovațiilor.

Calitatea managementului depinde în mod semnificativ de potențialul intern al organizației, adică de capacitatea de îmbunătățire, care este evaluată de calitatea managementului și producției, managementul financiar, marketing și vânzări, personal, structura proceselor de afaceri și structura organizatorică.

Sferele managementului sunt interconectate obiectiv între ele, deoarece managementul este o educație sistemică. Prin urmare, orice modificare a oricărui element sau legătură de control provoacă modificări corespunzătoare în toate celelalte componente ale acestuia.

Toate sistemele conțin o serie de elemente interdependente, iar sistemul de control nu face excepție.

Procesul de management este definit ca un set anumite tipuri activități care vizează eficientizarea și coordonarea funcționării și dezvoltării organizației și a elementelor acesteia în vederea realizării scopurilor acestora.

În sistemele de control funcționează și sunt realizate o varietate de relații organizaționale și transformări ale informațiilor. Dezvoltarea metodelor de ordonare a acestora în procesele de control este una dintre problemele teoretice de actualitate și sarcinile practice ale tehnologiei de control.

Eficacitatea managementului depinde de mulți indicatori, precum: eficiență, economie, calitate etc.

Manual / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. si etc.; Ed. M.A. Borovskaya. - Taganrog: TTI SFU, 2008 .-- 440p.

4. Sistem de management al întreprinderii

4.5. Managementul calității întreprinderii

4.5.2. Organizarea managementului calitatii la intreprindere

Managementul calitatii are ca scop in primul rand asigurarea competitivitatii intreprinderii, i.e. capacitatea sa de a menține și extinde piețele de vânzare. În acest caz, veriga principală este calitatea produselor (Fig. 4.23). Calitate – este un set de proprietăți și caracteristici ale unui produs care îi conferă capacitatea de a satisface nevoi condiționate sau implicite și proprietate se numește capacitatea obiectivă a unui produs care se poate manifesta în timpul creării, exploatării, consumului sau eliminării acestuia.

Sistemele de management al calității la nivelul întreprinderii au o natură multifațetă a activităților. Aceasta este formarea și recalificarea constantă a personalului, lucrul cu consumatorii și furnizorii, actualizarea produselor și tehnologiilor etc. Unul dintre cele mai importante elemente ale unui sistem de management al calității este mecanism de management al calității produselor- un set de obiecte și subiecte legate între ele ale managementului, principiile, metodele și funcțiile managementului utilizate în diferite etape ale ciclului de viață al produsului și niveluri de management al calității. Compoziția elementelor acestui subsistem este prezentată în Fig. 4.24.

Legendă: CT - competitivitatea produsului; 1 - factori externi generali ai competitivitatii: 1.1 - calitatea proceselor de management; 1.2 - competitivitatea tarii; 1.3 - competitivitatea regiunii, orașului; 1.4 - competitivitatea organizaţiei; 2 - factori interni specifici ai competitivității produsului: 2.1 - calitatea produsului; 2.2 - prețul produsului; 2.3 - calitatea serviciului clienți; 2.4 - costuri de exploatare

Orez. 4.23. Locul calității produsului printre factorii competitivității

După cum se poate observa din lista de mai sus, gruparea elementelor mecanismului de management al calității se bazează pe alocarea funcțiilor generale de management (subsisteme generale), elemente specifice legate direct de activitățile din domeniul calității (subsisteme speciale) și subsisteme suport. . Coordonarea activităților în toate aceste domenii este încredințată celui mai înalt nivel al conducerii întreprinderii, inclusiv șefului întreprinderii.

La întreprinderile mari și mijlocii, de regulă, managementul calității este alocat funcțional și atribuit directorului (director adjunct) pentru calitate, care este responsabil pentru funcționarea și dezvoltarea eficientă a mecanismului de management al calității. Dar este important de înțeles că, pe baza principiilor managementului calității totale, toți membrii echipei companiei ar trebui să fie implicați în procesul de management al calității.

Orez. 4.24. Compoziția elementelor mecanismului de management al calității produsului

Subsisteme generale de management al calitatii

Subsistemele generale de management al calității la nivelul întreprinderii sunt atribuite conducerii de vârf și trebuie să asigure implementarea cuprinzătoare a funcțiilor de management general care vizează îmbunătățirea continuă a întreprinderii.

Elementul cheie aici este planificarea. În cadrul procesului de planificare a managementului calitățiiînțelege stabilirea de obiective rezonabile pentru toate serviciile și departamentele întreprinderii, care vizează îmbunătățirea parametrilor de calitate ai activităților și interacțiunii acestora. Această abordare se bazează pe faptul că calitatea produselor este rezultatul interacțiunii tuturor angajaților întreprinderii, a tuturor proceselor de creare și livrare către consumator.

Planificarea managementului calității se bazează pe politica dezvoltată la întreprindere. Politica de calitate poate fi formulată sub forma unui principiu de afaceri sau a unui obiectiv pe termen lung al activităților planificate și ar trebui să includă:

· Îmbunătățirea situației economice a întreprinderii;

· Extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

· Atingerea nivelului tehnic al produselor depășind nivelul întreprinderilor și firmelor lider;

· Concentrarea pe satisfacerea cerințelor consumatorului din anumite industrii sau regiuni;

· Stăpânirea produselor, a căror funcționalitate este implementată pe noi principii;

· Îmbunătățirea celor mai importanți indicatori ai calității produsului;

· Reducerea nivelului de defecte a produselor fabricate;

· Creșterea perioadei de garanție pentru produse;

· Dezvoltarea serviciilor.

Unul dintre cele mai importante domenii de activitate planificată în domeniul managementului calității este planificarea calității produselor. Sub planificarea calității produsuluiînseamnă stabilirea unor ținte rezonabile pentru lansarea acestuia cu valorile cerute ale indicatorilor de calitate la un moment dat sau într-un interval de timp dat. Planificarea îmbunătățirii calității ar trebui să se bazeze pe prognoza bazată științific a nevoilor pieței interne și externe. În același timp, utilizarea datelor privind rezultatele exploatării produsului, generalizarea și analiza informațiilor privind nivelul real al calității acestuia capătă un rol important în fundamentarea corectă a planurilor de îmbunătățire a calității.

Eficacitatea planificării îmbunătățirii calității ar trebui să fie asigurată că aceasta este realizată la diferite niveluri de management și etape ale ciclului de viață al produsului, inclusiv proiectare, producție și exploatare. Planurile de îmbunătățire a calității ar trebui să fie prevăzute cu resursele materiale, financiare și de muncă necesare, iar indicatorii și măsurile planificate pentru îmbunătățirea calității trebuie să fie atent justificate prin calcule. eficiență economică.

Lista principalelor sarcini de planificare pentru îmbunătățirea calității produsului include:

· Asigurarea lansării produselor cu corespondența maximă a proprietăților sale cu nevoile existente și viitoare ale pieței;

· Realizarea si depasirea nivelului tehnic si a calitatii celor mai bune mostre interne si straine;

· Stabilirea unor ţinte optime din punct de vedere economic pentru îmbunătăţirea calităţii produselor din punct de vedere al furnizării de resurse şi al exigenţelor consumatorilor;

· Îmbunătățirea structurii produselor fabricate prin optimizarea gamei de dimensiuni standard ale acestuia;

· Creșterea producției de produse certificate;

· Îmbunătățirea proprietăților individuale de consum ale produselor deja fabricate (fiabilitatea, durabilitatea, eficiența etc.);

· Înlocuirea la timp, reducerea producției sau retragerea din producție a produselor învechite și necompetitive;

Asigurarea respectării stricte a cerințelor reglementărilor tehnice, standardelor, conditii tehniceși alte documente de reglementare, punerea în aplicare la timp a noilor dezvoltate și revizuirea standardelor învechite;

· Dezvoltarea și implementarea măsurilor specifice pentru a asigura atingerea unui anumit nivel de calitate;

· Creșterea eficienței economice a producției și utilizarea produselor de calitate îmbunătățită.

Subiecte de planificare a calității produselor sunt, în final, diverse activități și indicatori care reflectă atât proprietățile individuale ale produselor, cât și diferitele caracteristici ale sistemului și proceselor de management al calității.

Se numește o caracteristică cantitativă a uneia sau mai multor proprietăți ale unui produs care formează calitatea acestuia un indicator al calității produsului. Setul de indicatori de calitate a produselor poate fi clasificat după următoarele criterii:

· După numărul de proprietăți caracterizate (indicatori unici, complexi și integrali);

· În legătură cu diverse proprietăți ale produselor (indicatori de fiabilitate, fabricabilitate, ergonomie etc.);

· După stadiul de determinare (indicatori de proiectare, producție și operaționali);

· Prin metoda de determinare (indicatori calculati, statistici, experimentali, experți);

· După natura utilizării pentru a evalua nivelul de calitate (indicatori de bază și relativi);

· Prin modul de exprimare (indicatori dimensionali și indicatori exprimați în unități adimensionale, de exemplu, puncte, procente).

Acești indicatori se reflectă în sarcini specifice de îmbunătățire a calității produselor, în planuri de lucru de cercetare și dezvoltare, standardizare și suport metrologic, implementare de sisteme de management al calității, dezvoltarea tehnică a întreprinderii, pregătirea personalului etc.

Planificarea îmbunătățirii calității produsului în întreprindere în ansamblu ar trebui să fie întotdeauna completată de planificarea internă a producției. În acest caz, pot fi utilizați indicatori de calitate generalizatori, unici și complecși, care se diferențiază ținând cont de particularitățile planificării pe tipuri (prospective, actuale) și niveluri de management (întreprindere, atelier, șantier, departament).

La întocmirea planurilor de îmbunătățire a calității pentru fiecare unitate structurală trebuie să se pornească de la nivelul indicatorilor de calitate aprobați în planul întreprinderii și de la capacitatea unităților de a-i influența. De aceea pentru diviziunile structuraleîntreprinderilor, în funcție de specificul lor, este necesar să se stabilească sarcini specifice pentru îmbunătățirea calității produselor și a calității muncii, care trebuie să fie legate fără ambiguitate de evaluarea și stimularea ulterioară a activităților lor de producție și economice.

Planurile principale ale atelierului ar trebui să conțină sarcini de îmbunătățire a calității semifabricatelor, pieselor și unitati de asamblareîn conformitate cu procesul de producţie al acestui atelier. De exemplu, acestea pot fi sarcini pentru a crește acuratețea și curățenia prelucrării, pentru a extinde producția de piese cu tipuri speciale de acoperiri, pentru a stăpâni producția de noi produse.

Pentru atelierele de asamblare ale întreprinderilor, este indicat să se planifice: principalii indicatori ai calității produselor, care se stabilesc la nivelul întreprinderii: nivelul de livrare a produselor de la prima prezentare; reducerea pierderilor din vicii și pretenții. Ultimii doi indicatori pot fi aplicați atelierelor de prelucrare, secțiilor și brigăzilor. Pentru aceste magazine, este de asemenea recomandabil să planificați reducerea numărului de returnări de piese și ansambluri de la magazinele de consumatori.

Pentru fiecare atelier de producție auxiliară este recomandabil să se planifice atât indicatori, cât și măsuri, a căror implementare ar trebui să asigure produse de înaltă calitate în magazinele producției principale. De exemplu, pentru un atelier de reparații mecanice, cel mai important indicator poate fi ponderea echipamentelor (în volumul total de mașini și mașini reparate) care a atins precizia tehnologică specificată după reparație.

Dacă calitatea produselor și calitatea muncii magazinelor nu pot fi exprimate într-un număr relativ mic de indicatori, atunci este recomandabil să se utilizeze coeficienți de calitate, al căror nivel depinde de implementarea unui număr mare de măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate. Pentru atelierele individuale ale întreprinderii, pe baza specificului lor, se stabilesc propriile criterii de îmbunătățire a calității și standardele corespunzătoare pentru schimbarea indicatorilor.

Alături de planurile de ateliere și secții de îmbunătățire a calității produselor, este recomandabil să se dezvolte planuri corespunzătoare pentru departamente și servicii funcționale.

Planurile departamentelor de proiectare pot include sarcini pentru dezvoltarea de noi tipuri de produse, îmbunătățirea indicatorilor de calitate ai produselor de modernizat, creșterea nivelului de agregare și unificare etc.

Pentru catedrele tehnolog-șef, mecanic șef etc., este indicat să se planifice activități care să corespundă profilului acestor departamente. De exemplu, planul departamentului tehnologului șef ar trebui să conțină sarcini pentru implementarea proceselor tehnologice moderne, eliminarea (reducerea) rebuturilor, echiparea producției cu diverse dispozitive, modele etc.

De remarcat că obiectul planificării intra-producție poate fi calitatea producției și calitatea muncii. În ateliere, aceasta este ponderea produselor livrate de la prima prezentare, o scădere a pierderilor din respingeri, o scădere a numărului de reclamații și returnarea produselor de la atelierele consumatorilor. În proiectare și servicii de inginerie și tehnologice - livrarea documentației de la prima prezentare și procentul de returnare a documentației tehnice pentru revizuire. În departamentul de control tehnic - o scădere a numărului de reclamații, a stării echipamentelor de control și măsurare etc.

Nivelul necesar de calitate a produsului poate fi stabilit în comun (adică planificat) de către acesta producator si consumator în contract. Diverse aspecte ale stabilirii, asigurarii si controlului nivelului calitatii produsului in acorduri si contracte de diverse tipuri sunt reglementate de legislatia in vigoare ( Cod Civil RF. Partea a II-a; Codul penal al Federației Ruse; Legea RF „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor” și alte documente).

La planificarea nivelului cerut de calitate a produsului în acorduri și contracte, este necesar să se țină cont de faptul că determinarea acestuia poate fi efectuată în următoarele moduri: conform standardelor, conform descrierii tehnice, conform mostrelor, cataloagelor și proiectelor vânzător. Aceste date fac parte integrantă din contract.

Proces de organizare, coordonare și reglementareîndeplinirea obiectivelor planificate este realizată de șefii de departamente responsabile pentru secțiunile relevante ale planului de îmbunătățire a calității.

Sistemul de control și monitorizare a implementării planurilor de îmbunătățire a calității necesită o atenție deosebită din partea conducerii. Control Este un proces de determinare și evaluare a informațiilor despre abaterile valorilor reale de la cele specificate sau coincidența și rezultatele analizei acestora. Trebuie subliniat faptul că controlul calității efectuat de către departamentele relevante ale întreprinderilor este primar (precedent în timp) în raport cu controlul de către alte subiecte ale managementului calității.

Subiectul controlului poate fi nu numai efectuarea de activități, ci și munca unui manager. Pista de audit este utilizată în toate funcțiile de management. Prin urmare, în prezent, planificarea și controlul sunt combinate într-un singur sistem de control (Controlling): planificare, control, raportare, management.

Procesul de control ar trebui să treacă prin următoarele etape:

1. Definirea conceptului de control (sistem de control cuprinzător „Controlul” sau verificări individuale);

2. Determinarea scopului controlului (decizie privind fezabilitatea, corectitudinea, regularitatea, eficiența procesului de management);

3. Programarea inspecției:

a) obiecte de control (potenţiale, metode, rezultate, indicatori etc.);

b) norme verificabile (etice, legale, industriale etc.);

c) subiecţii de control (organisme de control interne sau externe);

d) metode de control;

e) sfera si mijloacele de control (complet, continuu, selectiv, manual, automat, computerizat);

f) calendarul și durata inspecțiilor;

g) succesiunea, metodele și toleranțele controalelor.

4. Determinarea valorilor valabile și prescrise.

5. Stabilirea identității discrepanțelor (detecție, evaluare cantitativă).

6. Elaborarea unei soluții, determinarea greutății acesteia.

7. Documentarea soluției.

9. Comunicarea deciziei (raport verbal, scris).

10. Evaluarea solutiei (analiza abaterilor, localizarea cauzelor, stabilirea responsabilitatii, investigarea posibilitatilor de corectare, masuri de eliminare a deficientelor).

Tipuri de control se disting prin următoarele caracteristici:

1. Prin apartenența subiectului controlului la întreprindere:

· Intern;

· Externe.

2. Pe baza controlului:

· voluntar;

· în lege;

· Conform Cartei.

3. Prin obiectul controlului:

· Controlul asupra proceselor;

· Control asupra deciziilor;

· Control asupra obiectelor;

· Control asupra rezultatelor.

4. În mod regulat:

Sistemic;

· Neregulat;

· speciale.

Controlul calității ar trebui să confirme că au fost îndeplinite cerințele specifice ale produsului, inclusiv:

· Inspecția la intrare (materialele nu trebuie utilizate într-un proces fără control; inspecția produsului primit trebuie să respecte planul de calitate, procedurile fixe și poate lua diferite forme);

· Controlul intermediar (organizația trebuie să aibă documente speciale care să stabilească procedura de control și testare în cadrul procesului, și să efectueze acest control în mod sistematic);

· Controlul final (conceput pentru a determina conformitatea dintre produsul final efectiv și cel prevăzut de planul de calitate; include rezultatele tuturor verificărilor anterioare și reflectă conformitatea produsului cu cerințele necesare);

· Înregistrarea rezultatelor controlului și testării (documentele privind rezultatele controlului și testării sunt furnizate organizațiilor și persoanelor interesate).

Controlul tehnic al calității produselor și al proceselor de creare a acestora la întreprinderi este efectuat de către departamentele de control tehnic (QCD), care din punct de vedere funcțional sunt limitate doar la sistemul de management al calității, de regulă, la directorul (director adjunct) pentru calitate. . Departamentul de control al calității are subdiviziuni de competență generală a uzinei (de regulă, sunt specializate în anumite tipuri de activități - controlul produselor, componentelor de intrare, analiza cauzelor defecțiunilor, reclamații etc.) și birouri de control tehnic în atelierele de întreprinderea, care efectuează un control direct și independent al progresului proces de producție. Principalele sarcini ale controlului tehnic trebuie să asigure lansarea produselor de înaltă calitate, în conformitate cu reglementările tehnice, standardele și specificațiile tehnice, să identifice și să prevină defectele, să ia măsuri pentru îmbunătățirea în continuare a calității produselor.

Operațiunile de control al calității sunt integrale componentă procesul tehnologic de producere a produselor, precum și ambalarea, transportul, depozitarea și expedierea ulterioară a acestora către consumatori. Fără ca angajații serviciului de control al întreprinderii (atelier, șantier) să efectueze operațiunile de verificare necesare în timpul producției de produse sau după finalizarea etapelor individuale ale prelucrării acestora, acestea din urmă nu pot fi considerate complet fabricate, prin urmare nu sunt supuse la expediere către clienți. Această împrejurare determină rolul deosebit al serviciilor de control tehnic.

O parte integrantă a subsistemelor generale de management al calității este motivare, stimularea muncii personalului să îmbunătățească constant calitatea activităților, produselor și culturii generale de producție.

În esență, există două forme de motivație - externă și internă.

Motivația extrinsecă Este un mijloc pentru un scop, de exemplu, de a câștiga bani, de a câștiga recunoaștere, de a ocupa o poziție superioară. În același timp, poate fi folosit în două direcții: ca stimulent în așteptarea unor avantaje - principiul speranței; ca mijloc de presiune în anticiparea neajunsurilor – principiul fricii.

Motivația extrinsecă afectează în mod direct comportamentul, dar eficacitatea acestuia este limitată atâta timp cât este percepută ca un stimulent sau presiune.

Motivația intrinsecă- aceasta este o înțelegere a sensului, convingere. Apare dacă ideea, scopurile și obiectivele, activitatea în sine este percepută ca fiind demnă și oportună. În acest caz, se creează o stare specifică care determină direcția acțiunilor, iar comportamentul va deveni rezultatul unei atitudini interne corespunzătoare, iar acest lucru este valabil nu numai pentru o persoană. Multe organizații au început să creeze un sistem de calitate datorită motivației externe: speranțele pentru avantaje competitive și întărirea poziției pe piață, teama de nerespectarea produselor cu standardele de calitate viitoare și pierderea pieței i-au creat fundația.

Alte întreprinderi decid să introducă o filozofie a calității, bazată pe convingerea că prevenirea apariției produselor defecte ar trebui să devină poziția lor de principiu în lumea producției. Această poziție este valabilă în multe domenii ale vieții. În acest caz, vorbim despre motivația intrinsecă. Motivația intrinsecă este prezentă dacă o idee, sarcină sau activitate este percepută ca fiind oportună și utilă. Trebuie să te simți responsabil pentru asta și să poți prezice rezultatele. Atunci comportamentul va fi rezultatul atitudinii corespunzătoare.

Valoarea motivației externe pentru muncă este mare. Motivația intrinsecă în lumea modernă a producției devine din ce în ce mai importantă. Este important din cauza impactului său pe termen lung asupra rezultatelor muncii și a atitudinilor față de muncă. Influența sa este cu cât cerințele pentru conținutul lucrării sunt mai puternice, mai mari și mai diverse, cu atât starea interioară a unei persoane îi corespunde mai mult.

În managementul calității motivarea personalului- Aceasta este încurajarea angajaților să se implice activ în asigurarea calității cerute a produselor. Motivația se bazează pe principiul de a oferi angajaților oportunități de a-și atinge obiectivele personale prin muncă conștiincioasă. Motivația în management este asociată în primul rând cu o combinație abil de metode de management, formarea celui mai eficient stil de conducere. Se implementează în procesul și formele de recrutare, condițiile contractuale, sistemul de remunerare și stimulente pentru muncă, pregătirea avansată și constituie fundamentul oricărei organizații, ceea ce determină în mare măsură competitivitatea acesteia.

Până acum, au existat destul de multe abordări pentru a motiva oamenii pentru interesele întreprinderii, imaginea acesteia și, desigur, calitatea produselor sale. În managementul calității, natura motivației oamenilor trece de la dominația metodelor organizaționale, administrative și economice către metodele socio-psihologice de management, trecerea de la stilurile de conducere dictatorială la cele participative. Cel mai semne caracteristice Asemenea deplasări sunt ilustrate de teoria lui W. Ouchi, dezvoltată pe baza experienței firmelor lider din SUA, Europa și Japonia (Tabelul 4.5).

Tabelul 4.5

Abordare traditionala	Abordare modernă
1 Majoritatea angajaților nu le place munca și încearcă să o evite ori de câte ori este posibil	1 Locul de muncă este de dorit pentru majoritatea angajaților	1 Este necesar să aveți grijă de fiecare angajat în ansamblu (păsă pentru calitatea vieții)
2 Majoritatea angajaților trebuie forțați să lucreze: presiune administrativă, economică și psihologică	2 Angajații sunt capabili de intenție, autocontrol, determină independent strategii pentru atingerea obiectivelor	2 Implicarea angajaților în procesul de luare a deciziilor de management în grup (orientare către grup)
3 Majoritatea angajaților sunt interesați doar de securitate	3 Interesul salariaților depinde de sistemul de remunerare a rezultatului final	3 Rotația periodică a personalului și siguranța locului de muncă pe tot parcursul vieții
4 Majoritatea angajaților preferă să fie executori și evită responsabilitatea	4 Angajatul tinde spre responsabilitate și își asumă în mod independent funcțiile de conducere	4 Investiții mari în formare
5 Aproape tuturor angajaților le lipsește creativitatea și inițiativa	5 Mulți angajați au o imaginație, creativitate, ingeniozitate dezvoltate	5 Evaluare informală

Pentru o motivație durabilă, o combinație de diferite tipuri de recompensare a oamenilor pentru rezultate pozitive sau procese ale activităților lor este de mare importanță. În management, se folosesc cel puțin 8 metode de remunerare: bani, aprobare, acțiune (de exemplu, oferirea de acțiuni în compania dvs.), recompensarea timpului liber, înțelegerea și manifestarea interesului față de un angajat, urcarea pe scara carierei, asigurarea independenței și favoriți. munca, premii.

Subsisteme speciale ale mecanismului de management al calității la întreprindere.

Managementul calității ca funcție de management privat are propriile subsisteme specifice - testarea, prevenirea defectelor, standardizarea și evaluarea conformității (inclusiv certificarea și certificarea produselor).

Testele sunt un tip special de control al celor mai importante piese și ansambluri, precum și produse terminate... Testarea este determinarea sau investigarea uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs sub influența unei combinații de factori și condiții fizice, chimice, naturali sau operaționale. Testele sunt efectuate conform programelor adecvate. În funcție de scop, există următoarele tipuri principale de teste:

· Teste preliminare - teste de prototipuri pentru a determina posibilitatea de teste de acceptare;

· Teste de acceptare - testarea prototipurilor pentru a determina posibilitatea producerii acestora;

· Teste de acceptare - teste ale fiecarui produs pentru a determina posibilitatea livrarii acestuia catre client;

· Teste periodice - teste care se efectueaza o data la 3-5 ani pentru verificarea stabilitatii tehnologiei de productie;

· Teste de tip - teste ale produselor de serie după schimbări semnificative în design sau tehnologie.

În timpul controlului calității produsului, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupe: distructive și nedistructive.

Metodele distructive includ următoarele teste:

· Încercări de tracțiune și compresiune;

· Teste de impact (explozie);

· Încercări la sarcini variabile repetate;

· Teste de duritate.

Metodele nedistructive includ:

· magnetice (metode magnetografice);

· acustic (detecție cu ultrasunete defect);

· Radiații (defectoscopie cu raze X și raze gamma);

· Organoleptice (vizuale, auditive etc.).

Munca de management al calității produselor se bazează pe sistem de prevenire (prevenire) căsătoriei... Acest lucru se manifestă în activitatea tuturor subsistemelor și mai ales în subsistemul controlului tehnic.

În primul rând, controlul tehnic care vizează prevenirea dezechilibrelor în procesele de producție și apariția abaterilor de la cerințele stabilite pentru calitatea produselor, contribuie la prevenirea defectelor, la detectarea acestora în cele mai timpurii etape ale proceselor tehnologice și la eliminarea promptă cu un consum minim de resurse, ceea ce duce, fara indoiala, la imbunatatirea calitatii produselor, sporind eficienta productiei.

În al doilea rând, controlul strict și obiectiv al calității produselor de către angajații departamentului de control al calității previne defectele să pătrundă pe porțile întreprinderilor de producție, ajută la reducerea volumului de produse substandard furnizate consumatorilor, reduce probabilitatea de costuri generale suplimentare care decurg inevitabil din controlul slab identificarea și eliminarea diferitelor defecte ale produselor deja asamblate, depozitarea, expedierea și transportul produselor de calitate scăzută către consumatori, inspecția acestora de către departamente speciale și returnarea produselor defecte către producători.

În al treilea rând, activitatea de încredere a serviciului de control al calității creează premisele necesare pentru eliminarea dublării și paralelismului în activitatea altor servicii ale întreprinderii, reducând volumul de informații procesate de acestea, eliberând mulți specialiști calificați implicați în re-verificarea produselor acceptate de către acestea. serviciul de control tehnic al întreprinderii, reducând semnificativ numărul dezacordurilor care au loc în evaluarea calității produselor de către diversele subiecți de control, reducând costul controlului tehnic și sporind eficiența acestuia. O diagramă tipică a sistemului de prevenire a căsătoriei este prezentată în Fig. 4.25.

Un element important în sistemele de management al calității este standardizare - activitate de elaborare a regulilor care găsește cele mai raționale norme și apoi le fixează în documentele de reglementare tip de standard, instrucțiuni, metodologie și cerințe pentru dezvoltarea produsului, de ex. este un set de instrumente care stabilesc conformitatea cu standardele.

Standardizarea este unul dintre cele mai importante elemente ale unui mecanism modern de gestionare a calității produselor (lucrărilor, serviciilor). După cum este definit de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), standardizare - stabilirea și aplicarea unor reguli pentru a eficientiza activitățile în anumite domenii în beneficiul și cu participarea tuturor părților interesate;în special pentru a realiza economii globale optime, respectând în același timp cerințele funcționale și de siguranță.

Conform legii reglementării tehnice standardizare- activitati de stabilire a regulilor si caracteristicilor in scopul utilizarii multiple voluntare a acestora, care vizeaza realizarea ordinii in productia si circulatia produselor si cresterea competitivitatii produselor, lucrarilor sau serviciilor.

Orez. 4.25. Sistem de prevenire a defectelor la întreprindere

Standard- un document în care, în scopul utilizării voluntare repetate, caracteristicile produselor, regulile de implementare și caracteristicile proceselor de producție, exploatare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, efectuarea lucrărilor sau prestarea de servicii sunt stabilite. Standardul poate conține, de asemenea, cerințe de terminologie, simbologie, ambalare, marcare sau etichetare și reguli de aplicare a acestora. Standard – Acesta este un document normativ și tehnic de standardizare care stabilește un set de reguli, norme, cerințe pentru obiectul standardizării și aprobat de autoritatea competentă. Standardele sunt prezentate sub formă de documente care conțin cerințe, reguli sau reglementări specifice . Ele sunt, de asemenea, unități de măsură de bază sau constante fizice (de exemplu, metru, volt, amper, zero absolut Kelvin etc.). Standardele includ toate obiectele pentru comparație fizică: stabiliți standardele primare ale unității de lungime, masă, forță etc.

Standardizarea se realizează pentru a:

Creșterea nivelului de siguranță a vieții sau sănătății cetățenilor, siguranța proprietății persoanelor sau entitati legale, proprietatea statului sau municipală, siguranța mediului, siguranța vieții sau sănătății animalelor și plantelor și asistență în conformitate cu cerințele reglementărilor tehnice;

· Creșterea nivelului de siguranță a instalațiilor, ținând cont de riscul unor situații de urgență cu caracter natural și antropic;

· Asigurarea progresului științific și tehnologic;

· Creșterea competitivității produselor, lucrărilor, serviciilor;

· Utilizarea rațională a resurselor;

· Compatibilitate tehnică și informațională;

· Comparabilitatea rezultatelor cercetării (testelor) și măsurătorilor, datelor tehnice și economice și statistice;

· Interschimbabilitatea produselor.

Standardizarea se realizează în conformitate cu principiile:

· Aplicarea voluntară a standardelor;

· Luarea în considerare maximă a intereselor legitime ale părților interesate la elaborarea standardelor;

Aplicarea unui standard internațional ca bază pentru dezvoltarea unui standard național, cu excepția cazurilor în care o astfel de aplicare este recunoscută ca fiind imposibilă din cauza inconsecvenței cerințelor standardelor internaționale cu caracteristicile climatice și geografice ale Federației Ruse, tehnice și (sau ) caracteristicile tehnologice sau din alte motive, sau Federația Rusă, în conformitate cu procedurile stabilite, s-au opus adoptării unui standard internațional sau a unei dispoziții separate;

· Inadmisibilitatea creării de obstacole în calea producției și circulației produselor, a prestării muncii și a prestării de servicii într-o măsură mai mare decât este minim necesar pentru îndeplinirea obiectivelor standardizării;

· Inadmisibilitatea stabilirii unor astfel de standarde care contravin reglementărilor tehnice;

· Asigurarea condițiilor pentru aplicarea uniformă a standardelor.

Actualul sistem de standardizare vă permite să dezvoltați și să mențineți la zi:

· Limbajul tehnic unificat;

Rangurile unificate ale celor mai importante caracteristici tehnice produse (toleranțe și potriviri, tensiuni, frecvențe etc.);

· Serii de dimensiuni standard și modele standard de produse pentru aplicații generale de construcție de mașini (lagăre, elemente de fixare, scule de tăiere etc.);

· Un sistem de clasificatoare de informații tehnice și economice;

· Date de referință fiabile privind proprietățile materialelor și substanțelor.

Standardizarea modernă se bazează pe următoarele prevederi metodologice formarea standardelor: consistența; repetabilitate; varianță; interschimbabilitatea.

Principiul consistenței definește standardul ca element al sistemului și asigură crearea unor sisteme de standarde, interconectate prin esența obiectelor specifice de standardizare. Consecvența este una dintre cerințele pentru activitățile de standardizare, ceea ce presupune asigurarea coerenței reciproce, consecvenței, unificării și eliminarea dublării cerințelor standardelor.

Principiul repetabilitatiiînseamnă definirea unui cerc de obiecte la care sunt aplicabile lucruri, procese, relații care au o proprietate comună - repetabilitate în timp sau în spațiu.

Principiul variațieiîn standardizare înseamnă crearea diversităţii raţionale (asigurând un minim de varietăţi raţionale) a elementelor standard incluse în obiectul standardizat.

Principiul interschimbabilității oferă (în raport cu tehnologia) posibilitatea asamblarii sau înlocuirii pieselor identice realizate în momente diferite și în locuri diferite.

Pentru atingerea obiectivelor sociale și tehnice și economice, standardizarea efectuează anumite functii:

1. Funcția de a comanda - depășirea varietății nerezonabile de obiecte (gamă de produse umflată, varietate inutilă de documente), se rezumă la simplificare și limitare.

2. Securitate (funcția socială) - asigurarea securității consumatorilor de produse (servicii), producătorilor și statului, unind eforturile omenirii de a proteja natura de impactul tehnogen al civilizației.

3. Funcția de economisire a resurselor se datorează resurselor materiale, energetice, de muncă și naturale limitate și constă în stabilirea unor restricții rezonabile de utilizare a resurselor în documentele de reglementare.

4. Funcția comunicativă asigură comunicarea și interacțiunea oamenilor, în special a specialiștilor, prin schimbul personal sau utilizarea mijloacelor documentare, a sistemelor hardware și a canalelor de transmitere a mesajelor. Această funcție are ca scop depășirea barierelor din calea comerțului și promovarea cooperării științifice, tehnice și economice.

5. Funcția civilizatoare vizează îmbunătățirea calității produselor și serviciilor ca componente ale calității vieții.

6. Funcția de informare. Standardizarea oferă producției de materiale, științei, tehnologiei și altor sfere documente de reglementare, standarde de măsurare, mostre de produse, cataloage de produse, cataloage de produse ca purtători de informații tehnice și de management valoroase.

7. Funcția de reglementare și de aplicare a legii se manifestă prin legitimarea cerințelor pentru obiectele de standardizare sub forma unui standard obligatoriu (sau alt document normativ) și aplicarea generală a acestuia ca urmare a conferirii forței legale a documentului.

Sarcina principală a standardizării- crearea unui sistem de documentație normativă și tehnică care să definească cerințe progresive pentru produsele fabricate pentru nevoile economiei naționale, populației, apărării naționale, exportului, precum și controlul utilizării corecte a acestei documentații.

Principalele sarcini ale standardizării sunt:

1) asigurarea înțelegerii reciproce între dezvoltatori, producători, vânzători și consumatori (clienți);

2) stabilirea cerințelor optime pentru gama și calitatea produselor în interesul consumatorului și al statului, inclusiv asigurarea siguranței acestuia pentru mediu, viață, sănătate și proprietate;

3) stabilirea cerințelor de compatibilitate (constructivă, electrică, electromagnetică, informațională, software etc.), precum și interschimbabilitatea produselor;

4) coordonarea și coordonarea indicatorilor și caracteristicilor produselor, elementelor acestora, componentelor, materiilor prime și materialelor;

5) unificare bazată pe stabilirea și utilizarea serii parametrice și de dimensiuni standard, structuri de bază, piese bloc-modulare unificate structural de produse;

6) stabilirea normelor, regulilor, reglementărilor și cerințelor metrologice;

7) suport normativ și tehnic pentru control (testare, analiză, măsurători), certificare și evaluarea calității produselor;

8) stabilirea cerințelor pentru procesele tehnologice, inclusiv în vederea reducerii consumului de materiale, a consumului de energie și a intensității forței de muncă, pentru a asigura utilizarea tehnologiilor cu deșeuri reduse;

9) crearea și implementarea sistemelor de clasificare și codificare a informațiilor tehnice și economice;

10) susținerea reglementară a programelor (proiectelor) socio-economice și științifico-tehnice interstatale și de stat și a complexelor de infrastructură (transport, comunicații, apărare, protecția mediului, controlul habitatului, siguranța populației etc.);

11) crearea unui sistem de catalogare care să ofere consumatorilor informații despre gama și principalii indicatori ai produselor;

12) asistență în implementarea legislației Federației Ruse prin metode și mijloace de standardizare.

Mecanismul de acțiune de standardizare constă din patru etape:

1. Selectarea obiectului standardizării (obiecte sistematice, repetate).

2. Modelarea obiectului standardizării (modelul abstract al unui obiect real).

3. Optimizarea modelului (modelul optim al obiectului standardizat).

4. Standardizarea modelului (elaborarea unui document normativ pe baza unui model unificat).

Metode de standardizare Este o tehnică sau un set de tehnici cu ajutorul cărora se realizează obiectivele standardizării. Standardizarea se bazează pe metode științifice generale și specifice. Metodele științifice generale includ ordonarea obiectelor de standardizare și standardizarea parametrică.

Ordonarea obiectelor de standardizare - o metodă universală în domeniul standardizării produselor, proceselor și serviciilor. Ordinea ca management al diversității este legată în primul rând de reducerea diversității. Munca de eficientizare are ca rezultat, de exemplu, liste restrictive de componente pentru produsul final finit; albume cu modele tipice de produse; forme standard de documente tehnice, manageriale și de altă natură. Secvențierea ca metodă generică constă din componente separate:

a) sistematizare obiectele standardizării constă într-o clasificare și clasificare consecventă, bazată științific, a unui set de obiecte specifice de standardizare (un exemplu este Clasificatorul integral rusesc al produselor industriale și agricole - OKP, care sistematizează toate produsele comerciale sub formă de diferite grupări de clasificare și nume specifice de produse);

b) selecţia obiecte de standardizare - o activitate constând în selectarea unor astfel de obiecte specifice care sunt recunoscute ca adecvate pentru producția ulterioară și utilizarea în producția socială;

c) simplificare- activitate constând în identificarea unor astfel de obiecte specifice care sunt recunoscute ca neadecvate pentru producția ulterioară și utilizarea în producția socială;

d) tastarea obiecte de standardizare - activități de creare a obiectelor standard (exemplare) - structuri, reguli tehnologice, forme de documentare;

e) optimizare Obiectul standardizării este găsirea parametrilor principali optimi (parametrii scopului), precum și a valorilor altor indicatori de calitate și eficiență.

Standardizare parametrică pe baza ordonării obiectelor de standardizare prin compilarea unor serii parametrice de caracteristici ale produselor, proceselor, clasificatoarelor etc.

Major metodele specifice de standardizare includ unificarea, agregarea, standardizarea complexă și avansată.

Sub unificare să înțeleagă acțiunile menite să reducă varietatea nejustificată a diverselor produse, piese, ansambluri, procese tehnologice și documentație la un minim rațional justificat tehnic și economic. Unificarea poate fi privită ca un mijloc de optimizare a parametrilor de calitate și de limitare a numărului de dimensiuni standard ale produselor fabricate și ale componentelor acestora. În același timp, unificarea afectează toate etapele ciclului de viață al produsului, asigură interschimbabilitatea produselor, componentelor și ansamblurilor, ceea ce, la rândul său, permite întreprinderilor să coopereze între ele.

Mijloace de agregare o metodă de proiectare și operare a produselor bazată pe interschimbabilitatea funcțională și geometrică a principalelor componente și ansambluri ale acestora.

Obiecte de standardizare pot exista produse, servicii și procese care au perspectiva reproducerii și (sau) utilizării repetate.

Rezultatul imediat al standardizării este, în primul rând, un document normativ (ND). Document normativ- un document de stabilire a regulilor, principiilor generale sau caracteristicilor legate de diferitele activități sau de rezultatele acestora. Termenul „document normativ” este generic, acoperind concepte precum standarde și alte documente de reglementare pentru standardizare - reguli, recomandări, coduri de practică, reglementări, clasificatoare.

În funcție de specificul obiectului de standardizare, precum și de conținutul cerințelor elaborate și impuse acestuia, toate standardele sunt împărțite în următoarele tipuri:

· Standarde fundamentale;

· Standarde pentru produse, servicii;

· Standarde pentru procese;

· Standarde pentru metodele de control, testare, măsurători, analize.

Sfera de activitate a standardizării la întreprindere depinde de:

· Amploarea producției și a cooperării;

· Nomenclatura și complexitatea produselor, gradul de noutate și intensitatea modificării acestora;

· Statutul serviciului de standardizare a întreprinderii și sarcinile care îi sunt atribuite.

Orez. 4.26. Elemente și categorii principale ale sistemului actual de standardizare

Pentru a asigura competitivitatea, scara din ce în ce mai mare a activităților întreprinderilor este asociată cu munca de confirmare a conformității produselor, proceselor de creare și implementare a acestora și sistemelor de management. Confirmarea conformității este orice activitate legată de determinarea directă sau indirectă că cerințele relevante sunt îndeplinite.

Se efectuează confirmarea conformității pentru a:

· Certificarea conformității produselor, proceselor de producție, exploatare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, lucrări, servicii sau alte obiecte cu reglementările tehnice, standardele, termenii contractelor;

· Asistenta cumparatorilor in alegerea competenta a produselor, lucrarilor, serviciilor;

· Creșterea competitivității produselor, lucrărilor, serviciilor pe piețele rusești și internaționale;

· Crearea condițiilor pentru asigurarea liberei circulații a mărfurilor pe teritoriul Federației Ruse, precum și pentru implementarea cooperării economice, științifice și tehnice internaționale și a comerțului internațional.

· Confirmarea conformității se realizează pe baza principii:

· Disponibilitatea informațiilor privind procedura de implementare a confirmării conformității către părțile interesate;

· Inadmisibilitatea aplicării confirmării obligatorii a conformității obiectelor pentru care nu au fost stabilite cerințele reglementărilor tehnice;

· Stabilirea unei liste de formulare și scheme pentru confirmarea obligatorie a conformității în legătură cu anumite tipuri de produse în reglementările tehnice relevante;

· Reducerea termenilor de implementare a confirmării obligatorii de conformitate și a costurilor solicitantului;

· Inadmisibilitatea constrângerii de a efectua confirmarea voluntară a conformității, inclusiv într-un anumit sistem de certificare voluntară;

· Protecția intereselor de proprietate ale solicitanților, respectarea secretelor comerciale în raport cu informațiile obținute în timpul implementării confirmării conformității;

· Inadmisibilitatea înlocuirii confirmării obligatorii de conformitate cu certificarea voluntară.

În practica mondială și internă, sunt utilizate diferite metode pentru a confirma conformitatea obiectelor cu cerințele specificate, care sunt efectuate de diferite părți - producători, vânzători, clienți, precum și organisme și organizații independente de acestea. Acestea din urmă, în special, pot fi supravegherea de stat asupra respectării cerințelor obligatorii ale reglementărilor tehnice, activitățile organelor de supraveghere tehnică și sanitară asupra siguranței, controlul departamental și acceptarea produselor pentru nevoile statului (rezerva de stat, comenzi pentru produse de apărare, etc.). Pe teritoriul Federației Ruse există următoarele forme de confirmare a conformității:

1. Atestarea de conformitate poate fi voluntară sau obligatorie.

2. Confirmarea voluntară a conformității se realizează sub formă de certificare voluntară.

3. Confirmarea obligatorie a conformității se realizează în următoarele forme:

4. Acceptarea unei declarații de conformitate și certificare obligatorie.

Certificare- forma de confirmare a conformității obiectelor la cerințele reglementărilor tehnice, prevederilor standardelor sau termenilor contractuali, efectuată de organismul de certificare;

Certificare se remarcă din procedurile de evaluare a conformității prin faptul că este efectuată de un terț independent de producători (furnizori) și consumatori, ceea ce garantează obiectivitatea rezultatelor sale. Prin urmare, într-un mediu în care concurența de pe piață s-a mutat din sfera prețurilor în sfera calității produselor, certificarea a devenit o parte indispensabilă a unei economii de piață care funcționează eficient.

În dezvoltarea certificării pot fi distinse o serie de etape: controlul acceptării, controlul statistic al acceptării, certificarea produselor, certificarea sistemelor de calitate și de producție.

Confirmarea voluntară a conformității se realizează la inițiativa solicitantului în condițiile contractului dintre solicitant și organismul de certificare. Confirmarea voluntară a conformității poate fi efectuată pentru a stabili conformitatea cu standardele naționale, standardele organizațiilor, sistemele de certificare voluntară și condițiile contractuale.

Certificarea obligatorie se efectuează în cazurile prevăzute de actele legislative ale Federației Ruse.

Distingeți între autocertificare și certificare terță parte. Autocertificare efectuează toate acțiunile necesare și declară acest lucru într-un document special sau prin aplicarea unei mărci de conformitate pe produs, sau într-un document de însoțire. Certificare terță parte efectuate de un sistem de organisme care nu au legătură oficială nici cu producătorul, nici cu consumatorul produsului.

Dacă verificarea de conformitate este finalizată pozitiv, a certificat de conformitate- un document care atestă conformitatea instalației cu cerințele reglementărilor tehnice, prevederilor standardelor sau condițiilor contractuale.

Confirmarea conformității include un anumit set de lucrări în conformitate cu obiectivele sale (Figura 4.27.).

Orez. 4.27. Tipuri de lucrari la efectuarea confirmarii conformitatii

Pentru a asigura recunoașterea certificatelor și mărcilor de conformitate în străinătate, regulile și recomandările de certificare sunt construite în conformitate cu normele și regulile internaționale actuale stabilite în manualele Organizației Internaționale de Standardizare (ISO) și ale Comisiei Electrotehnice Internaționale (IEC). ), standardele internaționale ISO din seriile 9000 și 10000, standardele europene din seria 45000 și 29000, în documentele altor organizații internaționale și regionale care desfășoară lucrări de certificare.

Subsisteme suport mecanismul de management al calității este o componentă necesară a resurselor în conformitate cu cerințele TQM. Un element specific aici este suportul metrologic. Precizia echipamentelor de măsurare și testare afectează fiabilitatea evaluării calității, astfel încât asigurarea calității acestuia este deosebit de importantă.

Din documente normative care reglementează activitățile metrologice se disting prin Legea Federației Ruse privind uniformitatea măsurătorilor și standardul internațional ISO 10012: 2003 privind confirmarea adecvării metrologice a echipamentelor de măsurare.

Atunci când operează echipamente de control, măsurare și testare, o întreprindere ar trebui:

· Stabiliți ce măsurători trebuie făcute, prin ce mijloace și cu ce precizie;

· Să documenteze conformitatea echipamentului cu cerințele necesare;

· Calibrați în mod regulat (verificați diviziunile instrumentelor);

· Determinarea metodologiei și frecvenței de calibrare;

· Documentați rezultatele calibrării;

· Să asigure condiții de utilizare a echipamentelor de măsurare, ținând cont de parametrii de mediu;

· Eliminarea instrumentelor defecte sau inutilizabile;

Faceți ajustări la echipamente și software numai cu ajutorul personalului special instruit.

Trecerea inspecției și testarii produselor trebuie confirmată vizual (de exemplu, folosind etichete, etichete, sigilii etc.). Acele produse care nu îndeplinesc criteriile de verificare sunt separate de restul.

De asemenea, este necesar să se identifice specialiștii responsabili cu efectuarea unui astfel de control și să le stabilească atribuțiile.

Întrebări de control:

1. Ce se înțelege prin procesul de management?

2. Care este obiectul managementului, care este subiectul managementului?

3. Care este scopul managementului?

4. Enumerați funcțiile de management.

5. Care sunt metodele de management.

6. Care sunt cele mai utilizate metode de management?

7. Care sunt principalele elemente ale procesului decizional?

8. Cum sunt distribuite puterile de decizie?

9. Care sunt riscurile atunci când luați o decizie?

10. Ce se înțelege prin riscul de a lua o decizie?

11. Care sunt principalele tipuri de risc?

12. Cum influențează prezența unui factor de risc luarea deciziilor?

13. Cum se evaluează atractivitatea unei întreprinderi pe piață?

14. Cum este evaluată poziția strategică pe piață?

15. Descrieți conceptul de „structură organizațională a managementului”.

16. Care sunt legăturile dintre elementele structurii organizatorice?

17. Numiți principalele structuri organizatorice de tip ierarhic (birocratic), indicați avantajele și dezavantajele acestora.

18. Enumeraţi criteriile pentru abordarea de marketing pentru construirea structurii organizatorice a întreprinderii.

19. Enumeraţi criteriile pentru o abordare de marketing a proceselor de producţie şi management.

20. Care este esența abordării de marketing?

21. Care este eficacitatea abordării de marketing?

22. De ce abordarea de marketing este rar folosită în practică?

23. Cum afectează marketingul eficiența organizării producției?

24. Enumeraţi metodele de distribuire a mărfurilor.

25. Care sunt strategiile de împingere a mărfurilor?

26. Care este esența managementului logisticii întreprinderii?

27. Ce se înțelege prin calitatea produsului?

28. Ce se înțelege prin planificarea calității produsului?

29. Enumerați elementele managementului calității produsului.

30. Ce cuprinde sistemul de prevenire a căsătoriei la întreprindere?

31. Dați definiția standardizării.

32. Ce se înțelege prin verificarea conformității?

Acest lucru ar putea fi interesant (paragrafe selectate):
- Întrebări de control
-

Managementul calitatii la intreprinderi se realizeaza in scopul imbunatatirii continue a produselor si serviciilor oferite. De asemenea, are ca scop aducerea mărfurilor în conformitate cu standardele de stat și internaționale. Cadrul de management al calității reglementează cele mai importante puncte care vă permit să răspundeți nevoilor consumatorilor și să asigurați un nivel adecvat de siguranță.

Definiția conceptului

Esența managementului calității poate fi definită ca activitatea intenționată a managerilor și angajaților unei întreprinderi de a influența procesul de producție pentru a îmbunătăți continuu calitatea produsului. Această activitate poate fi desfășurată atât de conducerea de vârf, cât și de personalul obișnuit.

Managementul calității este un element al structurii generale de management și o parte integrantă a oricărei producții. Această ramură este responsabilă de formularea unei politici clare a calității, stabilirea obiectivelor și definirea obiectivelor prin care acestea vor fi atinse. Aici, cu siguranță, există procese precum planificarea, precum și asigurarea tuturor condițiilor necesare și furnizarea de resurse pentru ca produsele să respecte standardele stabilite.

Trebuie remarcat faptul că managementul calității se realizează în fiecare etapă a ciclului de viață al unui produs. Acest proces începe în etapa apariției unei idei și a dezvoltării documentației proiectului. Și chiar și după ce produsul este vândut și pus în funcțiune, managerii de calitate colectează anumite informații pentru a îmbunătăți următoarele loturi.

Obiectul managementului calității este procesul de producție în sine, care începe din momentul în care apare o idee pentru fabricarea unui anumit produs. Iar subiecții sunt șefii întreprinderii, care includ atât conducerea de vârf, cât și șefii departamentelor individuale. Procesul în sine presupune îndeplinirea secvenţială a unui număr de funcţii: planificare, organizare, coordonare, motivare şi control.

Dezvoltarea managementului calitatii

Managementul calității este în mod constant îmbunătățit. Dezvoltarea managementului a trecut prin mai multe etape istorice:

• Până la sfârșitul secolului al XX-lea a avut loc controlul individual. Fiecare producător și-a evaluat în mod independent produsul pentru conformitatea cu eșantionul sau proiectul original.
• Deja la începutul secolului al XX-lea, necesitatea împărțirii responsabilităților a devenit evidentă. Așa ia naștere controlul magazinului, care presupune atribuirea unui domeniu individual de responsabilitate fiecărui angajat.
• În etapa următoare, putem vorbi despre aspect control administrativ, ceea ce presupune participarea directă a conducerii de vârf la procesele de management al calității.
• Odată cu creșterea scarei de producție, devine necesar să se creeze servicii separate de control tehnic la întreprindere, care nu numai că evaluează conformitatea cu standardele produsului final, ci și monitorizează întregul proces de producție.
• Pe măsură ce apare necesitatea unei evaluări calitative și cantitative a rezultatelor producției, se folosesc metode statistice.
• Se introduce un sistem de control general. Aceasta se referă la implicarea angajaților de toate nivelurile în managementul calității.
• La începutul secolului al XXI-lea, a fost creată o organizație internațională ISO, care este angajată în standardizarea și certificarea produselor.

Cum se realizează managementul calității

Procesul de management al calității în fiecare companie în parte poate fi realizat în moduri diferite. Cu toate acestea, există un cadru standard care definește acțiunile managerilor la diferite niveluri în această problemă.

Deci, vorbind despre managerii de top, este de remarcat faptul că responsabilitățile lor includ interacțiunea cuprinzătoare cu mediul extern. Ea implică răspuns în timp util la schimbările de standarde, precum și actele legislative. De asemenea, este responsabilitatea managementului superior să elaboreze politici și să definească planuri de acțiune pentru îmbunătățirea calității produsului.

Vorbind despre responsabilitățile managerilor de mijloc, este de remarcat faptul că aceștia respectă toate deciziile și ordinele conducerii privind respectarea standardelor de calitate. Aceștia influențează direct procesul de producție și controlează toate etapele acestuia. Dacă conducerea de top determină strategia, atunci managementul de mijloc construiește planuri operaționale pe termen scurt pe baza acesteia. Putem spune că se formează anumite niveluri de management al calității, care corespund ierarhiei generale în organizație.

O astfel de politică de întreprindere precum managementul calității totale este caracterizată de o serie de caracteristici:

• strategia companiei vizează îmbunătățirea calității, care se reflectă la toate nivelurile de management;
• motivarea personalului are ca scop motivarea acestuia pentru a imbunatati calitatea produselor;
• mecanismul și procesul de producție sunt suficient de flexibili pentru a asigura adaptarea lui rapidă la standardele în schimbare și nevoile clienților;
• implementare activitati de productieîn conformitate cu standardele internaționale general acceptate;
• conformitatea sistemelor de control cu ​​teoriile și abordările moderne;
• certificarea obligatorie a tuturor tipurilor de produse.

Sistem de management al calitatii

Întreprinderile au o anumită structură, ceea ce presupune interacțiunea tuturor nivelurilor de conducere pentru a asigura calitatea corespunzătoare a produselor. Aceasta este una dintre premisele dictate de condițiile moderne ale pieței. Acest fenomen este cunoscut sub numele de sistem de management al calității, care este ghidat de o serie de principii:

• ar trebui stabilită o interacțiune clară între șefii diferitelor departamente;
• ar trebui utilizată o abordare sistematică în managementul calității;
• merită să se facă distincția între procesul de dezvoltare a produsului și procesul de producție directă a acestuia;
• acest sistem trebuie să îndeplinească un număr limitat de funcții care l-ar separa în mod clar de altele disponibile în întreprindere.

Este de remarcat creșterea anuală a concurenței pe piață. Unul dintre principalele aspecte ale acestui proces este tocmai conformitatea mărfurilor cu standardele de calitate. Drept urmare, întreprinderile au început să acorde din ce în ce mai multă atenție acestui aspect al producției. În acest sens, este nevoie de o anumită bază materială, precum și de echipamente și tehnologie moderne. Cu toate acestea, cel mai important punct este personalul. Este important să implementăm sistemul de motivare corect, precum și o filozofie de management în care fiecare angajat să simtă responsabilitatea personală pentru caracteristicile finale ale produsului.

Un astfel de sistem de management al calității necesită eforturi semnificative, care depind în mare măsură nu doar de amploarea producției, ci și de tipul produselor produse. De asemenea, conducerea este obligată să răspundă continuu oricăror modificări ale standardelor internaționale ISO 9001, precum și tuturor tipurilor de documente din industrie.

Metode de management al calitatii

Calitatea este o categorie destul de largă și încăpătoare, care are multe caracteristici și aspecte. Una dintre aceste caracteristici poate fi considerată metode de management al calității, a căror listă este următoarea:

• Metodele administrative sunt niște directive care sunt obligatorii. Acestea includ:
  • regulament;
  • norme;
  • standarde;
  • instrucțiuni;
  • comenzi de management.
• Metoda tehnologică – constă atât în ​​controlul separat cât și în totalitate asupra procesului de producție și rezultat final... În acest scop, se folosesc tot felul de instrumente moderne de inginerie, care sunt îmbunătățite în fiecare an. Cele mai obiective rezultate sunt caracterizate de dispozitive automate care măsoară și evaluează anumiți parametri fără participarea angajaților întreprinderii.
• Metode statistice - bazate pe colectarea de date digitale privind producția de produs, precum și pe indicatorii de calitate ai acestuia. În plus, indicatorii obținuți sunt comparați pe perioade diferite pentru a identifica o tendință pozitivă sau negativă. Pe baza rezultatelor acestei analize se ia o decizie de îmbunătățire a sistemului de management al calității.
• Metoda economică constă în evaluarea costului măsurilor care vizează îmbunătățirea calității, precum și a rezultatului financiar care va fi atins după implementarea acestora.
• Metoda psihologică presupune o anumită influență asupra colectivului de muncă, care constă în străduința muncitorilor la cele mai înalte standarde de calitate. Autodisciplina și atmosfera morală din echipă sunt importante aici, precum și evaluarea caracteristicilor individuale ale fiecăruia dintre lucrători.

Pentru ca acțiunile din domeniul controlului calității la întreprindere să fie încununate cu succes, se recomandă combinarea acestor metode și efectuarea lucrărilor de management al calității într-o manieră cuprinzătoare.

Funcții

Se pot distinge următoarele funcții de management al calității:

• previziune - înseamnă determinarea, pe baza unei analize retrospective, a tendințelor, nevoilor și cerințelor viitoare în domeniul calității produselor;
• planificare - presupune pregătirea documentației prospective privind noile tipuri de produse, nivelul viitor al calității, îmbunătățirea tehnologiei și a materialelor (există o dezvoltare a unui anumit produs de referință sau a unei metode de producție, la nivelul de calitate a cărui producție ar trebui să se străduiască). );
• asigurarea calitatii tehnologice, care presupune pregatirea completa pentru inceperea procesului de productie;
• asigurarea metrologica - presupune definirea standardelor si aducerea la acestea a tuturor obiectelor legate de productie;
• organizare - include asigurarea interacțiunii nu numai între structurile individuale ale întreprinderii, ci și între mediul intern și cel extern;
• asigurarea stabilității – constă în străduința constantă pentru un anumit nivel de calitate, precum și în eliminarea tuturor neajunsurilor și abaterilor identificate în procesul de producție;
• controlul calitatii - care vizeaza identificarea conformitatii intre nivelul planificat si atins, precum si conformitatea acestuia cu standardele declarate;
• functie analitica - presupune colectarea si studierea informatiilor despre rezultatele intreprinderii;
• suport juridic – este de a aduce toate sistemele și procesele din companie în conformitate cu reglementările legale;
• stimularea îmbunătățirii calității – include motivarea angajaților.

Trebuie remarcat faptul că funcțiile de management al calității, cu excepția articolelor specifice, se suprapun în mare măsură cu funcțiile de management de bază.

Principii de baza

Principiile managementului calității stau la baza sistemului de standarde internaționale și pot fi descrise după cum urmează:

• strategia de producție ar trebui să fie complet și complet orientată către consumator (acest lucru se aplică nu numai sortimentului, ci și nivelului de calitate al mărfurilor);
• conducerea intreprinderii este responsabila de asigurarea conditiilor necesare atingerii unui anumit nivel de calitate;
• tot personalul companiei – de la cel mai înalt până la cel mai jos nivel – ar trebui să fie implicat în procesul de îmbunătățire a calității produselor, pentru care să fie folosit un sistem de motivare și stimulente;
• managementul calității trebuie efectuat pe baza unei abordări sistematice, care constă în perceperea tuturor diviziilor întreprinderii în relația lor inextricabilă;
• este inacceptabil să se stabilească limitele ultime ale calității, dar merită să te ghidezi după principiul îmbunătățirii continue a nivelului său;
• luarea oricăror decizii care se referă la schimbări în tehnologia de producție pentru a îmbunătăți calitatea produsului ar trebui justificată prin cifre care caracterizează fezabilitatea economică a introducerii anumitor inovații;
• străduindu-ne să îmbunătățim calitatea produsului final, merită să ceri același lucru de la furnizorii de materii prime, materiale, precum și de mașini și echipamente.

Respectarea acestor principii este cheia unei organizații eficiente de management al calității.

Condiții

Pentru a aplica aceste principii în practică, este necesar să fie prezente următoarele condiții de management al calității:

• trebuie elaborat sau specific un plan de imbunatatire a productiei indicatori economici la care se străduiește compania;
• acțiunile de îmbunătățire a sistemului existent sunt recomandabile numai dacă există abateri semnificative de la parametrii specificați;
• aceste abateri trebuie masurate clar, este necesar sa se obtina o descriere sub forma unor cifre specifice sau indicatori economici;
• întreprinderea trebuie să dispună de resurse suficiente și de nivelul de capacități pentru a îmbunătăți producția și a o aduce în conformitate cu reperele.

ISO

Majoritatea întreprinderilor moderne folosesc standardele internaționale de management al calității ISO în activitățile lor de producție. Este o organizație la care participă reprezentanți a 147 de țări. Acest lucru permite crearea unor cerințe unificate pentru bunuri și servicii care nu numai că asigură un nivel ridicat de calitate, dar contribuie și la dezvoltarea comerțului internațional.

Cel mai utilizat standard de calitate din lume este ISO-9000. Conține 8 principii de bază după care activitățile ar trebui organizate. Acestea includ:

• orientare spre client;
• conducerea necondiționată a liderului;
• implicarea angajaților de toate nivelurile în procesele de management al calității;
• dezmembrarea procesului de producție în etape și componente specifice;
• înțelegerea managementului calității ca un sistem de elemente interconectate;
• străduință continuă pentru îmbunătățirea calității produselor și îmbunătățirea mecanismelor de producție;
• toate deciziile ar trebui luate numai pe baza faptelor;
• relaţia organizaţiei cu mediul extern trebuie să fie reciproc avantajoasă.

Vorbind despre sistemul ISO 9001, este de remarcat faptul că acesta definește cerințe specifice, care, spre deosebire de principii, sunt obligatorii. Conform acestui standard, întreprinderile primesc un certificat care confirmă nivelul adecvat al produselor lor, capabil să răspundă pe deplin nevoilor clienților, precum și să asigure siguranța.

Sistemul ISO 9004 este un ghid pentru acele întreprinderi care caută să-și îmbunătățească calitatea produselor și să îmbunătățească producția. Implică o descriere detaliată a tuturor etapelor care vor aduce producția în conformitate cu cerințele tot mai mari.

Trebuie remarcat faptul că aducerea producției în conformitate cu standardele ISO este o decizie voluntară a șefului. Cu toate acestea, pentru organizațiile ambițioase care nu doresc să se limiteze la piețele locale, aderarea la aceste reglementări, precum și obținerea certificării corespunzătoare, este o necesitate.

De ce este nevoie de managementul calității

Managementul modern al calității pune multe sarcini producătorilor, a căror implementare asigură un nivel adecvat de calitate a produsului. În ciuda faptului că aderarea la standardele internaționale este o inițiativă voluntară, tot mai multe companii i se alătură pentru a-și consolida poziția pe piață. Obiectivele managementului calității pot fi descrise după cum urmează:

• îmbunătățirea nivelului calității, precum și asigurarea siguranței produselor;
• îmbunătățirea procesului de producție pentru a obține cele mai înalte rezultate economice;
• crearea unei imagini pozitive pe piață, care va crește semnificativ vânzările;
• dobândirea unei superiorități semnificative față de concurenți;
• atragerea de investiții;
• intrarea pe noi piețe;
• în cazul respectării standardelor internaţionale - exportul produselor în străinătate.

Fiecare manager de companie ar trebui să fie conștient de faptul că asigurarea unui nivel ridicat de calitate este necesară nu numai pentru utilizatorul final, ci și pentru compania în sine. De ce? O organizare competentă a managementului calității, precum și aderarea la toate standardele de stat și internaționale, deschid noi piețe pentru produse și, prin urmare, vă permit să obțineți profitul maxim.

Principalele probleme

Managementul calității vine cu o serie de provocări și bariere semnificative. Acestea includ următoarele:

• combinarea activităților de marketing cu respectarea deplină a tuturor principiilor și standardelor de calitate;
• în ciuda intereselor economice ale întreprinderii, întregul sistem de asigurare a calității trebuie să țină cont de cerințele și solicitările consumatorului;
• control continuu al calitatii in toate etapele procesului de productie;
• lipsa personalului calificat, suficient de conștient de cele mai recente standarde.

Instrumente de calitate

Se pot distinge următoarele grupuri de instrumente de calitate:

• instrumente de control care vă permit să evaluați fezabilitatea luării anumitor decizii manageriale;
• instrumente de management al calității - includ informații cuprinzătoare despre parametrii unui anumit produs și caracteristicile producției acestuia (utilizate în principal în etapa de dezvoltare);
• instrumente de analiză - vă permit să identificați „blocurile” și să determinați direcția de îmbunătățire a producției;
• instrumente de proiectare – sunt utilizate în stadiul de dezvoltare a produsului și permit identificarea celor mai semnificative pentru un consumator potențial caracteristici de calitate bunuri.

Trebuie remarcat faptul că asigurarea unui nivel ridicat de calitate a produsului este sarcina inițială a oricărei întreprinderi moderne care urmărește să ocupe o poziție stabilă pe piață, precum și să-și extindă limitele. Obținerea unui certificat internațional de calitate ISO 9001 vă permite nu numai să vă creșteți reputația, ci și să intrați pe arena internațională.

În teoria și practica modernă a managementului calității, se disting următoarele cinci etape principale:

1. Luarea deciziilor „ce să producă?” și pregătirea specificațiilor tehnice.

2. Verificarea gradului de pregătire a producţiei şi repartizarea responsabilităţii organizaţionale.

3. Procesul de realizare a produselor sau furnizare de servicii.

4. Eliminați defectele și furnizați feedback în scopul efectuării modificărilor de producție și control pentru a evita defectele identificate în viitor.

5. Elaborarea planurilor de calitate pe termen lung.

6. Implementarea etapelor de mai sus este imposibilă fără interacțiunea tuturor departamentelor, organelor de conducere ale companiei. Această interacțiune se numește un sistem unificat de management al calității. Aceasta oferă o abordare sistematică a managementului calității.

Să luăm în considerare mai detaliat conținutul etapelor managementului calității.

Pe primul stagiu calitatea se referă la gradul în care bunurile sau serviciile unei firme îndeplinesc specificațiile sale interne. Acest aspect al calității se numește calitatea conformitatii cu specificatiile tehnice.

Pe a doua faza se evaluează calitatea structurii. Calitatea poate îndeplini cerințele tehnice ale companiei pentru proiectarea produsului, dar designul în sine poate fi atât de înaltă, cât și de calitate scăzută.

Pe a treia etapă calitatea înseamnă gradul în care munca sau funcționarea serviciilor (bunurilor) firmei satisfac nevoile reale ale consumatorilor.

În acest sens, experiența Thermo King Corporation, care este unul dintre liderii recunoscuți în domeniul vehiculelor frigorifice, merită atenție. Este o mare companie multinațională care deține 13 fabrici în întreaga lume. Thermo King a apărut în Rusia în anii 1970, când a început cooperarea cu compania Sovtransavto. Scopul principal al companiei este de a crea un lanț climatic închis care să acopere etapele de transport al produselor de la achizitori, spații mari de depozitare, depozite până la magazine, cafenele și restaurante. Produsele companiei sunt toate tipurile de unități frigorifice pentru tehnologia auto – de la mașini mici, cu o capacitate de transport de 350-500 kg până la semiremorci mari, cu un volum de 90 de metri cubi. m., precum și containerele maritime mari implicate în transporturi transnaționale între continente. Instalațiile „Thermo King” sunt compacte, foarte fiabile și rentabile. Baza organizarii activitatilor firmei este vizând utilizatorul final și creând pentru el maximum conditii favorabile la cumpărarea, operarea și repararea echipamentelor.

De obicei, echipamentul Thermo King este mai scump decât echipamentul concurenților săi. Cu toate acestea, succesul său în afaceri este asigurat de nivelul și calitatea serviciilor.

Produsele firmei pot îndeplini specificațiile interne (etapa întâi); designul produsului în sine poate fi remarcabil (etapa a doua); serviciul sau produsul poate să nu fie potrivit pentru a satisface nevoile specifice ale clientului. Cele trei etape considerate în practica managementului calității sunt la fel de importante și cel mai mic defect în oricare dintre ele poate crea probleme.

Sistemul de management al calității produsului se bazează pe următoarele categorii de management interdependente: obiect, scopuri, factori, subiect, metode, funcții, mijloace, principiu, tip, tip de criterii etc.

Sub managementul calitatii produselor a intelege un proces constant, sistematic, intenționat de influențare a factorilor și condițiilor la toate nivelurile, asigurând crearea de produse de calitate optimă și utilizarea deplină a acestora.

Sistemul de management al calității produsului include următoarele funcții:

1. Funcții de management strategic, tactic și operațional.

2. Funcții de luare a deciziilor, acțiuni de control, analiză și contabilitate, informare și control.

3. Funcțiile sunt specializate și comune pentru toate etapele ciclului de viață al produsului.

4. Funcții de conducere pentru factorii și condițiile științifice, tehnice, de producție, economice și sociale. Funcțiile strategice includ:

· Prognoza și analiza indicatorilor de bază de calitate;

· Determinarea direcțiilor de proiectare și lucrări de inginerie;

· Analiza rezultatelor obținute de calitate a producției;

· Analiza informatiilor privind cererea consumatorilor. Funcții tactice:

· Managementul sferei de productie;

· Mentinerea indicatorilor de calitate specificati la nivel;

· Interacțiunea cu obiectele gestionate și mediul extern.

Sistem de management al calității produselor reprezintă un ansamblu de organe de conducere și obiecte, activități, metode și mijloace de conducere care vizează stabilirea, asigurarea și menținerea unui nivel ridicat de calitate a produsului.

În 1987, Comitetul Tehnic al Organizației Internaționale de Standardizare, cu participarea SUA, Canada, Germania a dezvoltat și aprobat cinci standarde internaționale din seria 9000 (cu privire la sistemele calității), care au stabilit cerințe pentru sistemele de asigurare a calității produselor, inclusiv dezvoltarea produsului. , fabricarea, organizarea controlului si testarii produselor, functionarea, depozitarea si transportul acestora. Standardele internaționale ISO 9000 pentru sistemele calității includ cinci titluri:

1. ISO 9000, Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității - Ghid de selecție și utilizare.

2. ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și service”.

3. ISO 9002 "Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare".

4. ISO 9003 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

5. ISO 9004, Managementul general al calității și elementele sistemului calității - Ghid.

Sistemul de management al calității produsului trebuie să îndeplinească cerințele pentru:

· Sistem de control și testare a produselor, certificare a fiabilității;

· Sistem de organizare a producţiei;

· Un sistem de management al calității de la proiectare până la exploatare.

Sistemul de management al calitatii include:

1. Sarcini ale managementului (politica de calitate, organizare).

2. Sistem de documentare și planificare.

3. Documentarea cerințelor și fezabilitatea acestora.

4. Calitatea în timpul dezvoltării (planificare, competență, documentare, verificare, rezultat, modificări).

5. Calitatea în timpul achizițiilor (documentare, control).

6. Desemnarea produselor și posibilitatea controlului acestora.

7. Calitatea în timpul producției (planificare, instrucțiuni, calificări, control).

8. Controlul calității (verificări primite, control interoperațional, control final, documentație de testare).

9. Controlul asupra instalațiilor de testare.

10. Acțiuni corective.

11. Calitate la depozitare, mutare, ambalare, expediere.

12. Documentarea calității.

13. Controlul intern asupra sistemului de menținere a calității.

14. Antrenament.

15. Aplicarea metodelor statistice.

16. Analiza calitatii si sistemelor masurilor luate.

Indicatorii de calitate controlați sunt stabiliți în funcție de specificul produsului.

O politică de calitate poate fi formulată ca o direcție sau obiectiv pe termen lung și poate include:

· Îmbunătățirea situației economice a întreprinderii;

· Extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

· Atingerea nivelului tehnic al produselor peste nivelul firmelor lider;

· Concentrarea pe satisfacerea cerințelor consumatorilor din anumite industrii sau din anumite regiuni;

· Stăpânirea produselor, a căror funcționalitate este implementată pe noi principii;

· Îmbunătățirea celor mai importanți indicatori ai calității produsului;

· Reducerea nivelului de defecte a produselor fabricate;

· Creșterea perioadei de garanție pentru produse;

· Dezvoltarea serviciilor.

În conformitate cu standardul ISO ciclu de viață producția include 11 etape:

1. Marketing, căutare și cercetare de piață.

2. Proiectarea și dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului.

3. Aprovizionare materială și tehnică.

4. Pregatirea si dezvoltarea proceselor de productie.

5. Fabricare.

6. Control, testare și inspecție.

7. Ambalare și depozitare.

8. Vanzarea si distributia produselor.

9. Instalare și exploatare.

10. Asistență tehnică și service.

11. Eliminare după testare.

Aceste etape sunt descrise în literatura despre management sub forma unei „bucle de calitate”

Astfel, asigurarea calității produselor este un ansamblu de măsuri planificate și realizate sistematic care creează condițiile necesare implementării fiecărei etape a „buclei de calitate”, astfel încât produsele să îndeplinească cerințele de calitate.

Managementul calității include luarea deciziilor, care este precedată de control, contabilitate, analiză.

În managementul modern al calității sunt formulate zece condiții fundamentale:

1. Atitudinea față de consumator ca cea mai importantă componentă a acestui proces.

2. Acceptarea angajamentelor pe termen lung de către conducere de a implementa sistemul de management al firmei.

3. Convingerea că nu există limită pentru perfecțiune.

4. Încrederea că este mai ușor să previi o problemă decât să o rezolvi atunci când apare.

5. Leadership, leadership și implicare directă.

6. Standard de lucru, exprimat în formularea „zero erori”.

7. Participarea angajaţilor firmei, atât colectiv, cât şi individual.

8. Concentrați-vă pe îmbunătățirea proceselor, nu pe oameni.

9. Convingerea că furnizorii vă vor deveni parteneri dacă vă înțeleg obiectivele.

10. Recunoașterea meritului.

Din punctul de vedere al consumatorului, calitatea produsului este gradul de satisfacere a cerinţelor acestuia (ale consumatorului).

Astăzi este deja posibil să prezicem prin ce calități va fi caracterizat consumatorul de mâine. El:

· Recunoaște prioritatea pentru calitate și prețul pentru aceasta pe locul doi.

· Necesită îmbunătățirea continuă a calității.

· Necesită asigurarea calității în procesul de fabricație și refuză controlul final.

· Reacție la schimbările din procesul tehnologic.

· Este un susținător al produsului dacă calitatea este satisfăcătoare.

Dorința Rusiei de a se integra în comunitatea mondială, precum și dezvoltarea relațiilor de piață în interiorul țării, presupun o identificare cuprinzătoare și completă a proprietăților și evaluarea indicatorilor care determină și caracterizează calitatea produselor și nivelul tehnic de producție. .

Compoziția și relația dintre principalele cerințe pentru producția de produse din documentația de reglementare și tehnică sunt prezentate în Fig. 3.4.

Cele mai bune rezultate în crearea și producerea de produse competitive sunt obținute de întreprinderile care au informații complete despre starea și capacitățile proceselor de producție, precum și dezvoltă în timp util acțiuni de control pentru îmbunătățirea acestora.

În opinia experților interni și străini, calitatea produselor este stabilită în proiectarea și documentația tehnologică, prin urmare, ambele ar trebui evaluate în mod corespunzător.

Trebuie să începeți cu stăpânirea producției unui produs care este la cerere, adică să produceți ceea ce cumpără cineva, iar dacă îmbunătățiți acest produs, atunci numărul cumpărătorilor săi va crește, performanța economică a întreprinderii se va îmbunătăți și se vor putea găsi fonduri pentru implementarea următoarelor etape ale problemelor de calitate a soluției.

Cu toate acestea, mărfurile solicitate sunt cel mai adesea produse noi. Prin urmare, este necesar să începem prin a studia cererea de pe piață și luarea în considerare la crearea și stăpânirea producției de noi produse.

Control de calitate

Controlul calității, indiferent de perfecțiunea metodelor folosite pentru aceasta, presupune, în primul rând, separarea produselor bune de cele rele. Desigur, calitatea produsului nu crește din cauza respingerii produselor de calitate scăzută. Rețineți că la întreprinderile din industria electronică, din cauza dimensiunii în miniatură a produselor, este adesea imposibil să remediați un defect. Prin urmare, firmele moderne se concentrează nu pe detectarea defectelor, ci pe prevenirea acestora, pe controlul atent al procesului de producție și își desfășoară activitățile în conformitate cu conceptul de „control al calității”.

Metodele statistice joacă un rol important în asigurarea calității produselor.

Scopul metodelor de control statistic este de a exclude modificări accidentale ale calității produsului. Aceste modificări sunt cauzate de motive specifice care trebuie identificate și corectate. Metodele de control statistic al calității sunt împărțite în:

· Controlul statistic al acceptării pe o bază alternativă;

Controlul selectiv al acceptării diferitelor caracteristici

· Calitate;

· Standarde de control al acceptării statistice;

· Un sistem de planuri economice;

· Planuri de eșantionare continuă;

· Metode de reglare statistică a proceselor tehnologice.

De menționat că controlul statistic și reglementarea calității produselor sunt binecunoscute în țara noastră. În acest domeniu, oamenii noștri de știință au o prioritate fără îndoială. Este suficient să amintim munca lui A. N. Kolmogorov privind evaluările imparțiale ale calității produselor acceptate pe baza rezultatelor controlului eșantionării, dezvoltarea unui standard de control al acceptării folosind criterii economice.

Multe dintre evaluările calității produselor provin din însăși natura culegerii de informații.

Uzina controlează un lot de produse, printre care sunt bune și rele. Procentul de respingeri din acest lot este necunoscut. Cu toate acestea, nu este o cantitate nedeterminată în sensul propriu al cuvântului. Dacă nimic nu vă împiedică să verificați toate produsele dintr-un anumit lot, atunci proporția de defecte poate fi determinată cu exactitate. Dacă, controlând o probă prelevată dintr-un lot, este posibil să se colecteze doar informații incomplete, există o selecție aleatorie care poate distorsiona imaginea adevărată.

Se pune problema cum se estimează, pe baza unui eșantion prelevat dintr-o populație, valoarea unei anumite caracteristici a acestei populații? Această problemă poate apărea într-o mare varietate de situații.

1. Luând un lot de produse pe baza rezultatelor eșantionării, se estimează ponderea rebuturilor w într-un anumit lot de produse.

2. Există echipamente. Legea distribuției rezultatelor funcționării echipamentului determină într-o anumită măsură capacitatea echipamentului de a efectua această muncă la un moment dat.

Fiecare tip de metodă de control statistic al calității are propriile sale avantaje și dezavantaje. De exemplu, testarea de acceptare a eșantionării pentru diferite caracteristici are avantajul de a necesita o dimensiune mai mică a eșantionului. Dezavantajul acestei metode este că este necesar un plan de control separat pentru fiecare caracteristică controlată. Dacă fiecare articol este testat cu cinci atribute de calitate, atunci sunt necesare cinci planuri de testare separate.

De obicei, planurile de eșantionare de acceptare sunt concepute astfel încât să existe puțină probabilitate de respingere eronată a produselor acceptabile; „riscul producătorului” a fost scăzut. Majoritatea planurilor de eșantionare sunt concepute cu un „risc al producătorului” = 0,05.

Dacă, conform planului de eșantionare stabilit, „nivelul de calitate acceptabilă” corespunde ratei așteptate de respingeri Rîn populația generală, se crede că probabilitatea de a respinge produsele potrivite diferă puțin de 0,05. Prin urmare, nivelul de calitate acceptabil și a sunt în concordanță cu metoda planului de eșantionare. De asemenea, este important ca planul de eșantionare de acceptare să fie întocmit în așa fel încât probabilitatea de acceptare a produselor de proastă calitate să fie scăzută, adică să existe un „risc pentru consumator” redus. Se numește linia dintre produsele bune și cele rele cota admisibilă de respingeri în partid. Să aruncăm o privire mai atentă la cele mai comune metode de control statistic al calității.

Acțiuni întreprinse în timpul creării și exploatării sau consumului produselor în vederea stabilirii, asigurării și menținerii nivelului cerut al calității acestora.

La managementul calitatii produselor obiectele directe de control, de regulă, sunt procesele pe care calitatea produsului... Ele sunt organizate și se desfășoară atât în ​​etapa de pre-producție, cât și în etapele de producție și post-producție ale ciclului de viață al produsului.

Elaborarea deciziilor de control se realizează pe baza comparării informațiilor despre starea reală a procesului controlat cu caracteristicile acestuia specificate de programul de control. În același timp, documentația de reglementare care reglementează valorile parametrilor sau indicatorilor calității produsului (specificații tehnice pentru dezvoltarea produsului, standarde, specificații, desene, termene de livrare) ar trebui să fie considerată o parte importantă a programului de management al calității produsului.

În funcție de respectarea cerințelor programului de control sau de abateri inacceptabile de la aceste cerințe, acțiunile de control ar trebui să vizeze, respectiv, menținerea stării reale a procesului controlat sau corectarea acestuia.

Funcționarea cu succes a unei întreprinderi trebuie să fie asigurată prin producerea de produse sau servicii care:

• satisface nevoi, domeniul de aplicare sau scop clar definite;
• satisface cerințele consumatorului;
• respectă standardele și specificațiile aplicabile ( Standarde internaționale. Managementul calitatii produselor, ISO 9000 - ISO 9004, ISO 3202. - M .: Editura Standardelor, 1988. P. 41.);
• să îndeplinească legislația în vigoare și alte cerințe ale societății;
• oferit consumatorului la yeni competitiv; condiționează încasarea profitului.

Managementul calitatii produselor ar trebui să fie realizat sistematic, adică un sistem de management al calității produsului ar trebui să prindă contur și să funcționeze la întreprindere. Sistemul de management al calitatii este structura organizationala, atribuirea responsabilităților, procedurilor, proceselor și resurselor necesare pentru implementarea managementului general al calității. Conducerea ar trebui să proiecteze, să stabilească și să implementeze un sistem de calitate ca mijloc de a se asigura că anumite politici sunt îndeplinite și obiectivele sunt atinse.

În managementul calității produselor sunt utilizate o serie de metode:

• metode economice de asigurare a creaţiei conditii economice incurajarea echipelor de intreprinderi, design, tehnologic si altele
• organizațiile studiază nevoile consumatorilor, creează, produc și deservesc produse care îndeplinesc aceste nevoi și cerințe. Acestea sunt reguli de preț, condiții de creditare, sancțiuni economice pentru nerespectarea cerințelor standardelor și condițiilor tehnice, reguli de rambursare a prejudiciului economic adus unui consumator pentru vânzarea acestuia de produse de calitate scăzută;
• metode de stimulente materiale, prevăzând atât recompensarea angajaților pentru crearea și fabricarea de produse de înaltă calitate, cât și recuperarea daunelor cauzate de calitatea slabă a acestora;
• metode organizatorice si administrative, realizate prin directive obligatorii, ordine, instructiuni de la manageri. Aceasta include și cerințele documentelor de reglementare;
• metode educaționale care influențează conștiința și starea de spirit a participanților la procesul de producție, încurajându-i la muncă de înaltă calitate și îndeplinirea precisă a funcțiilor speciale de management al calității produsului.

Aceasta este o încurajare morală pentru calitatea înaltă a produselor, încurajând mândria în onoarea mărcii fabricii etc. ( A.V. Glicev. Idei moderne despre mecanismul managementului calității produselor. Standarde și calitate. 1996).

În ultimii ani, standardele din seria 9000 au devenit larg răspândite, ceea ce reflectă experiența concentrată a practicii internaționale în managementul calității produselor la întreprindere. În conformitate cu aceste documente, se evidențiază o politică a calității, un sistem al calității propriu-zis, inclusiv asigurarea, îmbunătățirea și gestionarea calității produselor ( orez. unu).

O politică de calitate poate fi formulată ca principiu de afaceri sau obiectiv pe termen lung și include:

• îmbunătățirea situației economice a întreprinderii, extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;
• atingerea nivelului tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor lider;
• concentrarea pe satisfacerea cerințelor consumatorului din anumite industrii sau anumite regiuni;
• stăpânirea produselor, a căror funcționalitate este implementată pe noi principii;
• îmbunătățirea celor mai importanți indicatori ai calității produsului;
• reducerea nivelului de defecte a produselor fabricate;
• perioade de garanție crescute pentru produse;
• dezvoltarea serviciilor.

În conformitate cu standardele ISO, ciclul de viață al produsului, care în literatura străină este denumit buclă de calitate, include 11 etape:

• marketing, căutare și cercetare de piață;
• proiectarea și dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului;
• aprovizionare materială și tehnică;
• pregătirea și dezvoltarea proceselor de producție;
• producție;
• control, testare și inspecție;
• ambalare și depozitare;
• vânzări și distribuție de produse;
• instalare și exploatare;
• asistență tehnică și service;
• eliminarea.

Cu ajutorul buclei calității se realizează relația dintre producătorul de produse și consumator, cu întregul sistem care asigură soluționarea problemei managementului calității produsului.

Alături de sistemele de management al calității produselor, un rol important în studiul și implementarea programelor de calitate revine cercurilor sau grupurilor de calitate. Analizând experiența cercurilor străine de calitate, trebuie remarcat că aceasta este o formă de democratizare a capitalului, interesul lucrătorilor pentru calitate înaltă, o formă de schimbare a climatului psihologic al întreprinderii.

Principiile organizării cercurilor de calitate sunt următoarele:

• participarea voluntară;
• lupta pentru forme colective căutarea soluțiilor potrivite, luarea în considerare promptă a acestora, implementarea în producție a propunerilor acceptate;
• satisfacție morală și materială cu succesele obținute, stimularea rezultatelor activității creative;
• sprijinirea inițiativei de către conducere și organizațiile publice la toate nivelurile managementului întreprinderii;
• asigurarea publicității și propagandei activităților lor prin toate formele și mass-media, diseminarea experienței de muncă.

Cercurile de calitate au avut originea inițial în SUA, totuși, firmele japoneze au dat un impuls semnificativ acestei mișcări, unde a avut loc creșterea atât calitativă, cât și cantitativă a cercurilor, iar apoi într-un al doilea val au acoperit țările din Europa, America și Asia.

Cercurile de calitate ajută întreprinderile să rezolve sarcinile tehnice și economice și sociale și psihologice ale întreprinderii.

Din punct de vedere organizatoric, arată așa: 3-4 persoane care servesc una sau alta proces tehnologic sau parte a acestui proces, rămâneți după muncă și discutați despre așa-numitele „gâturi de sticlă”. Aceasta poate fi o creștere a calității, o creștere a eficienței și o scădere a costurilor. Se pot intalni de 1-2 ori pe luna, o data pe saptamana si discuta de la una la trei subiecte, in timp ce intalnirile pot dura atat ore de lucru cat si non-lucroase, pot fi motivate financiar sau doar moral.

Alături de societățile de consum, cercurile calității reprezintă un element important al participării publice la managementul calității.