Duritate 40x13 la livrare. Proprietăți excelente atunci când sunt tratate termic corespunzător

Orice oțel are anumite proprietăți inerente doar unei anumite mărci. Iar metalurgiștii încearcă să depună toate eforturile pentru a obține cel mai înalt și caracteristici de calitate material. Dar, deoarece nu este în întregime posibil să se obțină o structură ideală din oțel, totul se rezumă la selectarea capabilităților optime pentru anumite scopuri. La urma urmei, toată lumea știe că un cuțit din oțel moale este mai ușor de ascuțit decât unul din oțel mai dur. Oțelul dur, dimpotrivă, este foarte rezistent la solicitări mecanice.

Cu o compoziție chimică complexă, proces de fabricație producția de oțel, motiv pentru care costul produs finit creştere.

Calitatea unui cuțit nu poate depinde întotdeauna de un anumit grad de oțel. Joacă un rol important aici tratament termic de înaltă calitate al produsului. Cel mai popular oțel pentru fabricarea cuțitelor este considerat a fi oțelul 40x13. Are toate proprietățile și caracteristicile necesare.

Ce caracteristici are oțelul 40x13?

Oțel de calitate 40x13 are următoarele caracteristici:

Oțelul își dobândește proprietățile anticorozive datorită unui proces tehnologic complex care implică o călire specială. Ca urmare a acestei proceduri, dizolvarea completă a carburii, care oferă protecție anticorozivă pentru material. Unul dintre motivele scăderii rezistenței la coroziune este conținutul redus de crom în carbură sau scăderea punctului de topire al oțelului la 600 de grade. Dar, dacă procesul tehnologic este furnizat corect, atunci acest lucru nu ar trebui să se întâmple.

Oțelul este topit în cuptoare speciale deschise. În acest scop, ele pot fi folosite cuptoare cu inducție. Proces topirea oțelului se realizează la temperaturi de la 850 la 1100 de grade, care asigură deformarea completă a acestuia. Pentru a preveni formarea fisurilor, procedura tehnologică prevede moduri speciale de încălzire și răcire, care sunt efectuate alternativ.

Componente după întărire

După ce oțelul a fost supus procedurii de întărire, componentele sale sunt următoarele elemente:

După atingerea limitei de temperatură de 1050 de grade și mai mult, se observă o scădere a durității materialului. Aceasta indică o creștere a cantității de austenită din compoziția oțelului. Când temperatura de topire scade la 450-550 de grade se observă duritatea secundară a materialului, care apare ca urmare a eliberării de carbură fină din compoziția oțelului.

Domeniul de aplicare al oțelului 40x13

Oțel de calitate 40x13 este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de cuțite de bucătărie casnice ieftine. Produsele din acest oțel sunt perfecte pentru utilizare în fermă, deoarece nu ruginesc sub nicio formă, sunt ușor de ascuțit și sunt convenabile atât de utilizat, cât și de întreținut. Un cuțit cu astfel de oțel poate tăia cu ușurință toate tipurile de produse gastronomice, carne, pește, legume și fructe. Această lamă nu este doar suficient de ascuțită, ci și complet sigură pentru utilizare în scopuri alimentare.

In afara de asta, oțelul 40x13 este utilizat pentru producția de bisturii medicaleși alte instrumente. Din el sunt fabricate dispozitive de măsurare, arcuri, rulmenți, elemente compresoare și alte articole care sunt folosite în gospodărie.

Singurul dezavantaj al produselor din astfel de oțel este un astfel de factor precum instabilitatea la medii agresive și temperaturi ridicate. Prin urmare, acest tip de oțel nu trebuie utilizat pentru sudare.

Ce recenzii există pentru produsele din oțel 40x13?

Produsele din oțel 40x13 sunt la mare căutare în rândul unei game largi de consumatori. Prin urmare, producția acestui tip de oțel ocupă un loc important în metalurgie. Mulți oameni observă că cuțitele fabricate din acest material foarte rezistent datorita duritatii sale. Lamele se ascuți bine și rămân ascuțite mult timp. În plus, oțelul nu se corodează, ceea ce îi crește și mai mult cererea pe piață. În plus, produsele fabricate din acesta au un cost acceptabil în comparație cu ceilalți analogi ai săi.

Scafandrii, pescarii, scafandrii și doar gospodinele iubesc în special oțelul 40x13. La urma urmei, cuțitele fabricate din acest oțel sunt cu adevărat practice pentru utilizare în diverse industrii. Din el sunt produse cu succes și lame de suvenir.

Este de remarcat faptul că produsele din oțel nu necesită deloc îngrijire specială, cu excepția ascuțirii. Dar Oțelul 40x13 necesită o manipulare atentă, deoarece lamele cuțitelor sunt foarte flexibile. De exemplu, un astfel de cuțit nu poate fi folosit pentru a lucra cu suprafețe dure.

Deosebit de populare sunt instrumentele de manichiură realizate din materiale precum oțelul 40x13. Datorita duritatii lor, penseta functioneaza bine pe cuticula. Cu toate acestea, nu ar trebui să ascuți unealta des. Și utilizarea sa constantă nu duce la deformarea produsului.

Suntem deosebit de multumiti de calitatea lamelor si lucrătorii medicali, în special, chirurgii. La urma urmelor bisturiile sunt realizate în principal din oțel 40x13. A dobândit chiar un nou nume - oțel medical.

Atunci când achiziționați produse din oțel 40x13, trebuie să vă amintiți că trebuie să gestionați lucrurile cu grijă. Lamele de cuțit nu le place să fie depozitate în condiții umede și foarte umede. Pe ele pot apărea mici pete de rugină, care, desigur, vor dispărea după ascuțire. Dar este mai bine să eviți astfel de greșeli.

De câțiva ani folosesc un cuțit de bucătărie din oțel 40x13. Și vreau să spun că un cuțit din acest material este destul de durabil și ușor de folosit. Este bun și ușor de ascuțit. Taie perfect chiar și carnea tare și peștele. Durabilitatea sa este uimitoare. Lama nu s-a uzat deloc la utilizarea constantă.
Elena Orel

Lucrez ca manichiurista de 10 ani. În munca mea a trebuit să folosesc diverse instrumente de tăiere pentru a-mi da unghiile forma dorităși îngrijit aspect. Am fost deosebit de multumit de trimmerele pentru cuticule, din otel 40x13. Materialul este destul de durabil, rămâne ascuțit mult timp și nu se deformează atunci când este ascuțit.
Svetlana, Ekaterinburg

Piața s-a oferit să cumpere un rulment pentru o bicicletă din oțel 40x13. Am fost foarte mulțumit. S-a dovedit a fi destul de durabil și de înaltă calitate. Recomand cu incredere!

Oțelul U8 aparține clasei de oțeluri carbon eutectoide. În starea inițială - după forjare sau laminare și răcire în aer, structura sa constă din perlită lamelară pură. Tratarea termică a unor astfel de oțeluri se face în două etape: tratare preliminară și tratament final. Prima implică recoacere perlitei granulare la o temperatură de 750–760 °C. Această structură, în primul rând, facilitează prelucrarea mecanică, iar în al doilea rând, după întărire, proprietățile vor fi mai uniforme. Caracteristici ale oțelurilor carbon de călire, inclusiv U8, inadmisibilitatea chiar și a celei mai mici încetiniri în timpul călirii din cauza vitezei critice foarte mari. Se pot forma puncte moi.

Pentru oțel U8 Se folosește călirea intermitentă. Pentru a realiza acest lucru, partea fierbinte este mai întâi plasată în apă și apoi transferată în ulei, unde are loc răcirea finală. În acest fel, se poate evita apariția punctelor moi, dar datorită reducerii vitezei de răcire cu ultima etapă tensiunile structurale sunt reduse. Oțelul U8 este călit la 780 °C, iar temperatura de revenire este de 400 °C.

Rezultate garantate dacă sunt respectați parametrii

Oțelul 40X13 tolerează bine deformarea plastică la cald, care se efectuează în intervalul de temperatură de 1100-860 °C.
Oțelul este predispus la crăpare atunci când este încălzit sau răcit rapid. Prin urmare, se folosește încălzirea lentă la 830 °C, iar după deformare, răcirea în nisip sau în cuptor.

După deformarea la cald, recoacere intermediară este utilizată la temperaturi de la 740 la 800 °C sau recoacere completă în intervalul de la 810 la 880 °C cu răcire lentă de cel mult 25-50 °C/h până la 600 °C.

întărire 40Х13în intervalul de la 950 la 1050 °C este utilizat ca tratament termic final. Răcire - în aer sau în ulei. În continuare, călirea se face ținând cont de duritatea specificată și rezistența la coroziune. Pentru oțel 40Х13, folosit ca semifabricat pentru instrumentar chirurgical, intarirea in trepte se face de la 1030-1040 °C cu racire in solutie alcalina la 350 °C. Acest lucru este necesar pentru a reduce deformarea și pentru a crește proprietățile elastice.

Există cerințe speciale pentru tratamentul termic al oțelului 40X. Timpul de răcire al pieselor din acest oțel în apă sau în aer sau apă ar trebui să fie scurt datorită tendinței sale de a tempera fragilitatea și fragilitatea la rece. Prezența cromului reduce rata critică de întărire și previne creșterea boabelor. Temperatura de transformare martensitică a oțelului 40X mai mică, călibilitatea sa este mai mare decât cea a oțelului carbon simplu 40. Ca urmare, este temperat la o temperatură mai mare.
Oţel 40X aparține grupului celor îmbunătățiți. Caracteristicile sale de performanță se îmbunătățesc cu adevărat ca rezultat al expunerii termice adecvate. Datorită lui, caracteristicile mecanice au devenit mai mari decât cele ale unei întregi serii oteluri de structura. În timp ce menține duritatea și ductilitatea suficient de ridicate, acest oțel este unul dintre cele mai durabile.

Orice calitate de oțel are propriul său set de caracteristici și proprietăți. Atunci când produc orice produs, metalurgiștii încearcă să se asigure că toate caracteristicile necesare sunt la nivelul maxim. Cu toate acestea, este imposibil să se producă un aliaj care să fie potrivit pentru toate scopurile. Din acest motiv, trebuie să alegeți ce parametri trebuie îmbunătățiți pentru a utiliza cu succes aliajul într-o anumită direcție.

Descrierea generală a oțelurilor

Oțelul 40 x 13 este cel mai popular în producția de cuțite. Caracteristicile acestui produs sunt cele mai potrivite pentru a crea tocmai un astfel de produs. Aici merită să înțelegem că, cu cât compoziția chimică este mai complexă, cu atât procesul de prelucrare va fi mai dificil și mai lung. În plus, costul produsului finit va crește semnificativ. De asemenea, este important de știut că cel mai bun oțel pentru fabricarea cuțitelor, de exemplu, se obține numai după tratamentul termic.

Calitățile de bază ale aliajului

Unul dintre primii și foarte importanți parametri este rezistența ridicată la căldură a materialului.

Al doilea parametru, care joacă și el un rol foarte important, este rezistența la tipuri diferite coroziune. Acest lucru crește semnificativ durata de viață a tuturor produselor fabricate de acest brand.

Steel 40 x 13 este o compoziție care aproape niciodată nu ruginește.

Un astfel de produs își datorează în mare măsură calitățile sale anticorozive ridicate unui proces de producție complex și îndelungat, care include în mod necesar o etapă precum întărirea materialului. Rezultatul acestei proceduri a fost dizolvarea completă a unei substanțe precum carbura. Acesta este ceea ce oferă o protecție ridicată împotriva coroziunii.
Este posibil ca rezistența la acest defect să fie redusă. Acest lucru se întâmplă cel mai adesea dacă cantitatea de carbură din crom este prea mică sau dacă temperatura de topire a oțelului este redusă la 600 de grade. Cu toate acestea, cu dreapta proces tehnologic acest lucru de obicei nu se întâmplă.

Oțelul 40 x 13 este topit în cuptoare speciale deschise. Pentru a efectua această procedură, puteți utiliza cuptoare de tip inducție. Procesul de topire a metalului în sine are loc la temperaturi de la 850 la 1100 de grade Celsius. Pentru a evita crăpăturile în timpul încălzirii puternice, operațiunea tehnologică are loc în etape, alternând încălzirea și răcirea materialului.

Prelucrarea materialului

Tratamentul termic al oțelului 40 x 13 este o procedură care determină în mare măsură caracteristicile pozitive ale aliajului. După trecerea acestei etape, materialul constă din particule precum carburi, martensite și austenite reținute. Dacă temperatura depășește 1050 de grade Celsius în timpul procesului, se vor forma mai multe particule de austenită. Acest lucru va face ca duritatea oțelului 40x13 să scadă. Dacă reduceți temperatura de topire a metalului la 450-550 de grade Celsius, puteți obține un efect precum duritatea secundară. Acest lucru se datorează faptului că la această temperatură începe să precipite o substanță numită carbură fină.

Aplicație de aliaj

Scopul principal al utilizării oțelului 40 x 13 este de a face cuțite de bucătărie ieftine, dar destul de durabile. Toate produsele fabricate din acest aliaj sunt excelente pentru utilizare în condiții casnice, deoarece aproape niciodată nu ruginește. În plus, este destul de ușor să ascuți cuțitele care sunt fabricate din acest grad de oțel. Sunt foarte convenabile de utilizat și, de asemenea, îngrijesc de ele.
Un alt avantaj al aliajului este că nu este doar suficient de ascuțit pentru a tăia cu succes orice aliment, dar este și complet sigur pentru mediu, ceea ce îi permite să fie folosit în bucătărie.
Un alt domeniu de utilizare pentru un astfel de oțel este fabricarea de bisturii de tip medical. De asemenea, este posibil să se producă și alte piese, cum ar fi arcuri, rulmenți și altele. Singura calitate negativă a acestui material este rezistența scăzută la agresivitate mediu inconjurator, precum și temperatură ridicată. Din aceste motive, un astfel de oțel nu este potrivit pentru utilizare în sudare, de exemplu.

Oțelul inoxidabil 40X13, a cărui compoziție chimică trebuie să îndeplinească cerințele GOST 5632, este produs într-o gamă de tije și foi laminate în conformitate cu GOST 5949. Caracteristicile specifice de funcționare ale acestui oțel determină un nivel crescut de cerințe pentru calitatea tratamentul termic al acestuia.
Compoziție, proprietăți și aplicare
Oțelul 40X13 se caracterizează printr-un conținut ridicat de crom (de la 12 la 14%), cu un procent minim admis de mangan (până la 0,8%). Nichelul, adăugat de obicei oțelurilor martensitice, este absent în acest oțel. Acest lucru reduce riscul de formare a carburilor la limitele granulelor și promovează proprietăți mecanice stabile.
la o temperatură de 200 °C pentru funcționarea constantă a produselor din oțel 40X13, limita de rezistență la rupere este de cel puțin 960 MPa, cu o limită de curgere de 830 MPa și un coeficient de rezistență la impact de 500 kJ/m 2;
la o temperatură de 400 °C pentru funcționarea continuă a produselor din oțel 40X13, limita de rezistență la tracțiune este de cel puțin 795 MPa, cu o limită de curgere de 685 MPa și un coeficient de rezistență la impact de 750 kJ/m2.

Astfel, acest otel se caracterizeaza prin rezistenta crescuta la vibratii si sarcini alternante care apar in componentele si piesele echipamentelor ale caror temperaturi de functionare depasesc 300...350 °C. Astfel de piese includ dispozitive de măsurare utilizate în producția de forjare și ștanțare, părți critice ale unităților compresoare, arcuri încălzite la 75 ° C. Uneori, din acest material sunt produse și unelte de deformare, de exemplu, cuțite de tăiere ale mașinilor de ștanțat la cald.
Toate aceste aplicații necesită rezistență și duritate sporite din partea materialului. Între timp, în ceea ce privește oțelurile martensitice, această combinație este destul de dificil de obținut, deoarece, cu duritatea crescută, produsele devin destul de casante și sunt predispuse la fisurare la sarcinile de impact.
Selectarea modului optim de tratament termic
În funcție de condițiile specifice de producție, oțelul este tratat termic în două moduri:
Normalizare la o temperatură de menținere de 1050...1100 °C, urmată de revenire ridicată de la 600...650 °C. Normalizarea stabilizează structura de oțel, reduce cantitatea de austenită reținută și îmbunătățește prelucrabilitatea la mașinile de tăiat metal. Acest lucru face posibilă utilizarea acestei tehnologii de tratare termică pentru a produce semifabricate pentru arbori și osii treptate, funcționând în principal în medii cu umiditate ridicată, precum și în condiții de uzură mecanică-corozională.
Întărire în trepte cu revenire ridicată. Durata și numărul de cicluri de întărire depind de duritatea suprafeței cerută și de microstructura finală. Călirea oțelului 40Х13 folosind această metodă se realizează pentru produsele care sunt supuse periodic la sarcini de șoc în timpul funcționării lor.

Atunci când alegeți un mod de tratament termic, este necesar să țineți cont de faptul că oțelul 40X13 este ștanțat la un interval de temperatură de 950...1150 °C: în acest interval materialul are maleabilitatea maximă.
În toate cazurile, oțelul este recoacet înainte de prelucrare. Acest lucru se datorează următoarelor caracteristici:
prezența carburilor de crom, care se formează în timpul laminarii la cald a pieselor de prelucrat. Ele se concentrează asupra granițelor din jurul structurii subiacente, mai ductile;
prezența cementitei, care diferă ca structură și dimensiunea granulelor de oricare dintre carburile lor de crom. Acest lucru determină tensiuni de tracțiune reziduale care reduc rezistența;
pericolul unei cantități excesive de austenită reținută, care, de asemenea, crește duritatea și reduce ductilitatea;
tendința unui oțel dat de a se întări prin deformare în timpul deformării plastice.

S-a stabilit experimental că pentru a obține o macrostructură optimă, modul de recoacere trebuie să fie următorul: încălzire la 690...730 °C, menținerea până la încălzirea completă a secțiunii piesei și răcirea ulterioară împreună cu cuptorul la 500...550 °C (în continuare - în aer). Structura finală este perlit granular, care se remarcă prin stabilitatea, echilibrul și prezența boabelor fine.
Tehnologia tratamentului termic
Normalizarea oțelului 40Х13 este utilizată mai rar, în principal după ștanțare/forjare la cald, când lingoul sau piesa de prelucrat au fost încălzite la cele mai ridicate temperaturi posibile. Încălzirea pe termen lung accelerează creșterea cerealelor, ceea ce este nedorit din punct de vedere al intensității muncii în timpul prelucrării finale a produselor. Normalizarea este însă necesară dacă piesa normalizată și călită are o formă complexă, cu numeroase diferențe în secțiuni transversale, precum și în prezența colțurilor și marginilor ascuțite.
Scopul principal al călirii este asigurarea unui procent suficient de martensită în oțel. Astfel de cerințe sunt prezentate dacă piesa va suferi solicitări de funcționare semnificative în timpul funcționării. Duritatea maximă atinsă după întărire este de obicei 50...55 HRC. Acest lucru este asigurat de următorul regim de tratament termic: călire de la 1000...1050 °C în ulei, urmată de revenire joasă la 230...280 °C.
Datorită intervalului de temperatură scăzut al tratamentului termic, încălzirea se realizează în cuptoare de încălzire de mare viteză care au sisteme automate de control al temperaturii de înaltă precizie.
Cerințe speciale pentru conformitatea cu regimurile tehnologice ale oțelului de călire 40Х13:
Temperatura mediului utilizat pentru răcirea produselor după întărire trebuie să fie cu 50...75 °C sub temperatura la care se încheie transformarea martensitică. Pentru calitatea de oțel în cauză este de 650...670 °C. Ca astfel de medii se folosesc topituri uleioase, alcaline sau sărate. De exemplu, o topitură de săruri KNO3 și NaNO3 într-un raport 1:1 are capabilitățile corespunzătoare. Băile de ulei sunt mai puțin preferate, deoarece metalul devine carburat în timpul expunerii prelungite. Deși acest lucru crește în plus duritatea, înrăutățește prelucrabilitatea piesei de prelucrat, în special în timpul strunjirii și frezării.
Timpul de păstrare al produselor în timpul întăririi și răcirii ulterioare este de până la câteva ore. O perioadă atât de lungă de păstrare se datorează necesității de a crea condiții pentru transformarea martensitică completă.
Viteza de răcire ulterioară (după revenire) a pieselor de prelucrat întărite nu este deosebit de importantă și este determinată doar de capacitățile de producție. În acest caz, este de preferat să răciți piesele nu în cuptor, ci în aer deschis, dar calm. În astfel de condiții, transformarea martensitică are loc în totalitate.

Fiecare dintre clasele de oțel dezvoltate este menită să rezolve o anumită clasă de probleme tehnice. Are propria sa compoziție chimică și are anumite proprietăți mecanice. De exemplu, oțelul 40x13 aparține categoriei de oțeluri martensitice inoxidabile, rezistente la căldură, rezistente la coroziune. Uneori, în viața de zi cu zi se numește „cuțit”. Ea și analogii săi au caracteristici similare. Au proprietăți mecanice bune și rezistență ridicată la coroziune (chiar și în medii ușor agresive). Aceste proprietăți specifice determină domeniul de aplicare al acestuia.
Este disponibil în următoarele produse:
tabla rulata (de diferite grosimi);
bandă (diferite lățimi);
produse lungi specificate;
sârmă de diferite grosimi.

Compoziție și proprietăți
Compoziția oțelului de calitate 40x13, pe lângă componentele principale, include următoarele elemente chimice: crom (14%), carbon (nu depășește 0,45%), elementele rămase siliciu și altele reprezintă nu mai mult de 0,8%, care corespunde GOST 5582-75.
Descărcați GOST 5582-75

Compoziția chimică a oțelului
Principal elemente chimice, incluse în compoziție sunt: fier, carbon, siliciu, mangan, crom, sulf și fosfor. Procentul de conținut de carbon din acest oțel (în funcție de eliberare) variază în intervalul 0,36-0,45%. Acest oțel este clasificat ca carbon mediu.
Microstructura chimică în starea de stingere include martensite, carburi și conținut rezidual de austenită. Aceste elemente sunt cele care oferă o bună rezistență la coroziune. Performanța mai mare este inerentă numai în oțel inoxidabil de calitate 30x13.
Proprietăți mecanice
Proprietățile mecanice ale oțelului 40x13 sunt determinate de compoziția și metoda de prelucrare a acestuia. După un tratament special de înmuiere și călirea ulterioară la o temperatură de aproximativ 740 de grade, este posibilă creșterea rezistenței la tracțiune și atingerea unei valori de 560 MPa. Acest tratament face posibilă obținerea unei alungiri relative de peste 15%, ceea ce este foarte important pentru prelucrarea ulterioară. Dacă este oțel laminat la cald cu forjare și calibrare ulterioară, atunci duritatea acestuia ajunge la 229 HB. După procedura de întărire, duritatea Rockwell depășește 55 de unități HRC. Densitatea acestui tip de oțel este de 7,68 g/cm3.
După călirea succesivă și călirea scăzută treptată, acest grad de oțel dobândește bune proprietăți anticorozive. Singura limitare în această zonă este utilizarea pe termen lung într-o atmosferă de coastă sau în apă de mare sărată.
bazat pe cele de mai sus proprietăți fizice, gradul 40x13 poate fi clasificat ca oțel pentru scule.
Zona de aplicare
Mulțumită dvs proprietăți caracteristice oțelul 40x13 este utilizat în industrii precum:
aviaţie;
inginerie mecanică (inclusiv industria auto);
prelucrarea metalelor;
producție de echipamente pentru industria alimentară;
medicament;
producția de aparate și dispozitive de uz casnic.

În producția de elicoptere și avioane, elementele structurale individuale ale fuzelajului sunt realizate din acesta.

În inginerie mecanică și industria auto, este utilizat pentru fabricarea de: arbori, bucșe diverse, carcase, palete de turbine, ace pentru carburatoarele motoarelor de automobile, arcuri, rulmenți. Este utilizat în mod activ pentru producerea unei game largi de produse hardware (șuruburi și piulițe). În plus, această calitate de oțel este utilizată la fabricarea instrumentelor de măsură și a produselor destinate utilizării în medii ușor agresive la temperaturi scăzute (nu mai mari de 450 °C).
Ocupă un loc special în producția de uz casnic și medical scule de tăiere. Când se efectuează călirea de înaltă calitate, oțelul 40x13 produce cuțite și bisturii bune. Prin urmare, a fost numit oțel medical. În acest caz, duritatea acestor scule pe scara Rockwell poate ajunge la 58 de unități HRC. Aceste unelte sunt ușor de ascuțit, practic nu ruginesc și nu necesită întreținere suplimentară.

Pe lângă aceste proprietăți, se observă că acest tip de metal nu este absolut sensibil la fulgi.
Metode de prelucrare
Oțelul în cauză este supus la două tipuri principale de prelucrare: termică și mecanică. Tratamentul termic al oțelului 40x13 este utilizat pentru a-i conferi proprietățile tehnologice adecvate. Mecanic - pentru a crea forma necesară, rezolvați problemele tehnice atribuite.
Experții clasifică un astfel de metal în categoria materialelor care necesită o anumită abordare specifică în timpul tratamentului termic. Acest tip de prelucrare este cel care conferă proprietățile necesare.
Principalele tipuri de tratament termic sunt:
întărire secvențială;
eliberare lentă după încălzire;
deformare plastică la cald și la rece;
recoacerea.

După întărire, în structură se formează următoarele componente:
carburi;
martensite;
unele rămăşiţe de aşa-zise austenite.

Primele două metode de prelucrare permit oțelului o bună rezistență la coroziune și proprietăți mecanice excelente. Acest lucru este posibil datorită faptului că are o deformare plastică bună. Întărirea unui astfel de oțel are loc prin încălzire treptată la o temperatură mai mare de 950 °C, dar nu mai mult de 1100 °C. Încălzirea constantă este necesară deoarece acest tip de oțel este foarte sensibil la fisuri. Pentru a evita manifestarea consecințe negative o piesă metalică (în special cu o grosime mai mare de 100 de milimetri trebuie încălzită mai mult de 10 minute).
Pentru a evita apariția fisurilor, inclusiv în adâncimea metalului, proba este supusă așa-numitei căliri. Adică o scădere treptată a temperaturii și menținerea probei la temperaturi de până la 300 °C. În acest caz, oțelul capătă caracteristicile de rezistență maximă. Dacă regim de temperatură nu va fi susținut, iar procesul va avea loc la 450 °C, oțelul își va pierde caracteristicile de rezistență la impact. Dobândește cele mai bune proprietăți de coroziune și o ductilitate bună dacă sunt respectați următorii parametri. Încălzire secvențială la o temperatură de 700 °C, menținere ulterioară timp de 20 de minute, răcire într-un recipient cu ulei.
Așa-numita recoacere este folosită ca tratament termic de înmuiere. Piesa este încălzită la o temperatură de 800 °C. Apoi, se efectuează răcirea lentă în cuptorul însuși la o temperatură de aproximativ 500 °C.
Ca alternativă la tipul standard de încălzire, încălzirea cu curenți de înaltă frecvență este utilizată pentru efectuarea tratamentului termic. Această metodă este utilizată în special atunci când este necesară întărirea stratului de suprafață al unei piese. Acestea sunt părți care sunt incluse în mecanismele cu unități de frecare și rulare și în elementele fitingurilor de conducte. De obicei, o astfel de întărire se aplică numai pieselor a căror grosime depășește 15 milimetri. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se realizeze un indicator de duritate după întărire egal cu 36,5 unități HRC.
Raționamentul de mai sus demonstrează că oțelul de calitate 40x13 este destul de critic pentru regulile de respectare a condițiilor de tratare a temperaturii.

Ea este expusă următoarele tipuri prelucrare:
găuri;
ascuțire;
frezare;
forjare.

Efectuarea acestor operațiuni este asociată cu anumite dificultăți:
Întărirea stratului de suprafață (aceasta se datorează încălzirii suplimentare a piesei de prelucrat în momentul tăierii sau găuririi).
Probleme cu îndepărtarea deșeurilor de prelucrare a metalelor (tașniile metalice rezultate formează o bandă lungă, îngustă, răsucită). Acest lucru provoacă anumite inconveniente în timpul procesării pe termen lung. Această problemă este rezolvată prin instalarea de dispozitive speciale pe unelte de tăiat metal. Acestea produc spargeri periodice de așchii.
Uzură crescută a muchiei de tăiere. Acest lucru se datorează unei creșteri a temperaturii piesei la punctul de contact cu marginea sculei de tăiere. În acest caz, prezența compușilor cristalini (carburi și martensite) în acest grad creează efectul prezenței elementelor abrazive în acesta, ceea ce duce la uzura rapidă a tăișului.

În plus, apar dificultăți la ascuțirea sculelor de tăiere din acest oțel. În momentul ascuțirii, temperatura muchiei ascuțite crește și se formează un așa-numit influx metalic. Acest lucru duce la întărirea neuniformă a marginii suprafeței ascuțite.
Forjarea, ca prelucrare mecanică, se realizează numai atunci când piesa este încălzită la o temperatură de 1250 °C. În timpul procesului de forjare, temperatura poate fi redusă la cel puțin 850 °C.

După această operație (deformare la cald), este permisă doar răcirea lentă urmată de recoacere la temperatură scăzută.
Din păcate, sudarea nu este inclusă în lista disponibilă a prelucrărilor mecanice. Cert este că acest tip de metal aparține categoriei materialelor greu de sudat. Prin urmare, această metodă de prelucrare nu este utilizată pentru conectarea structurilor realizate din acest material.
Analogii existenți
Toată lumea este angajată în producția de oțel cu proprietăți similare. tarile dezvoltate. În diferite țări are propriul său marcaj:
în SUA acesta este oțel, care este marcat AISI 420;
în Germania există o întreagă linie de analogi ai oțelului nostru (de la X38Cr13 la X46Cr13);
China produce oțel sub marca 4C13;
in Japonia este otel SUS 420J2;
în Franța, există și o linie întreagă cu caracteristici similare. Acestea sunt X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14.

Toți acești analogi au proprietăți bune anticorozive. Ele pot rezista mult timp la expunerea la lichide ușor agresive, cum ar fi băuturile alcoolice, vinul și chiar coniacul.

Distribuie acest articol prietenilor tăi:

Articole similare

Apariția agriculturii și a creșterii vitelor

Management: note de curs (D

Caracteristicile gazelor de hidrocarburi lichefiate