Studiul și clasificarea costului timpului de lucru. Raționalizarea forței de muncă: contabilizarea orelor de lucru ale principalilor muncitori de producție
Timp de lucru- durata zilei de lucru (săptămâna de lucru) stabilită prin lege, în cursul căreia salariatul prestează munca care i-a fost atribuită. Scopul studierii costurilor timpului de lucru este identificarea rezervelor pentru îmbunătățirea utilizării timpului de lucru și creșterea productivității muncii, atât pentru un executant individual, cât și pentru echipa întreprinderii în ansamblu.
Verificarea capacităților de producție ale fiecărui loc de muncă, studierea experienței și a celor mai avansate metode de muncă, identificarea pierderilor în cadrul schimburilor și obținerea materialelor necesare pentru elaborarea standardelor și normelor necesită un studiu sistematic al proceselor de muncă și o analiză a costului muncii. timp în producție.
Clasificarea cheltuielilor de timp se face în raport cu trei elemente proces de producție- obiectul muncii, utilajului si angajatului.
În practică, la studierea costurilor timpului de lucru, se folosește o clasificare a timpului de lucru diferențiat pe categorii individuale. Prezența unei astfel de clasificări contribuie la realizarea unității în soluționarea problemelor de organizare și raționalizare a forței de muncă și servește drept bază pentru studierea costurilor reale ale timpului de lucru, analizându-le și comparându-le cu costurile standard ale timpului pentru elementele procesului de muncă. , precum și pentru identificarea costurilor risipitoare și a pierderilor de timp de lucru și a cauzelor acestora, stabilirea standardelor în întreprinderile din diverse industrii economie nationala(imaginea 1).
Figura 1 - Structura costului timpului de lucru
Clasificarea permite:
Să studieze starea organizării muncii și a utilizării timpului de lucru, identificând cât mai complet pierderea timpului de muncă și cauzele acestora;
Stabiliți gradul de necesitate și oportunitate a cheltuielilor individuale de timp în efectuarea unei anumite lucrări;
Cel mai complet studiu și analiză a timpului de utilizare a echipamentului în raport cu timpul de lucru al executantului;
Determinați costurile cu forța de muncă pentru efectuarea unei lucrări date și elementele sale constitutive.
Reglementarea muncii ar trebui să fie însoțită de îmbunătățirea organizării muncii și procese tehnologice locuri de muncă combinate cu cea mai completă și mai economică utilizare a echipamentelor. Prin urmare, au fost elaborate clasificări ale utilizării timpului de lucru în raport cu executantul și echipamentul.
La baza clasificărilor dezvoltate în prezent se află alocarea a două componente: timpul de lucru (funcționare) și timpul pauzelor.
Programul de lucru al interpretului - acesta este timpul petrecut cu munca directă și timpul pauzelor când procesul de muncă nu este efectuat.
Principalul și cel mai important grup de costuri cu timpul de lucru este ore de lucru , inclusiv suma cheltuită de salariat pentru pregătirea pentru prestarea muncii, pentru efectuarea directă a muncii și finalizarea acesteia.
Timpul alocat executării directe a lucrării, la rândul său, se împarte în timpul de execuție a sarcinii de producție și timpul neprevăzut. sarcina de productie.
1. Program de lucru pentru sarcina de producție cheltuită pentru pregătirea și executarea directă a sarcinii.
Să o luăm în considerare mai detaliat.
1 . Timp pregătitor-final (PT) - pregătirea pentru începerea lucrărilor și finalizarea acesteia. Cel mai adesea, aceasta include timpul petrecut cu primirea unei sarcini la începutul unui schimb, primirea materialului, primirea, instalarea și scoaterea instrumentelor de pe echipament, predarea produse terminate, scule, documentație la sfârșitul schimbului etc. Este important de știut că timpul pregătitor și final se petrece pe întregul schimb și depinde de cantitatea de produse produse pe schimb și de cantitatea de muncă.
2. Timpul operațional (OP) este timpul în care angajatul realizează direct sarcina finalizată prin efectuarea de operațiuni tehnologice. Se împarte astfel:
Principalul (O), care este timpul petrecut la transformarea obiectului muncii, la schimbarea formei, dimensiunii, structurii, proprietăților, calităților, etc.
Auxiliar (B), cheltuit de angajat pentru efectuarea unor astfel de acțiuni care asigură efectuarea muncii principale.
Fără timp auxiliar, este practic imposibil să se realizeze procesul de transformare a obiectului muncii, adică. loc de muncă principal. Costurile de timp auxiliare includ timpul petrecut cu încărcarea echipamentelor, rearanjarea și mutarea materialelor; semifabricate, piese, produse finite in cadrul locului de munca, management si control asupra functionarii echipamentelor etc. Durata timpului auxiliar depinde de nivelul de mecanizare si automatizare a locului de munca.
3. Timpul de întreținere a locului de muncă (OSL) este alocat pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea echipamentelor în stare bună de funcționare. Se împarte astfel:
timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă, alocat pentru menținerea locului de muncă în stare de lucru (curățarea deșeurilor industriale, mutarea containerelor cu semifabricate și a produselor finite în cadrul locului de muncă etc.);
· timp întreținere loc de muncă asociat cu îngrijirea echipamentelor, sculelor, din cauza unei sarcini specifice de producție (înlocuirea sculelor uzate, reglarea și ungerea echipamentelor etc.).
II. Timpul de lucru nu este determinat de sarcina de producție(NC), include costul timpului de lucru pentru a efectua:
1) munca ocazională (CP) - aici costurile de timp sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, mersul în ținute, efectuarea de lucrări auxiliare și de reparații neprevăzute de sarcină etc.);
2) munca neproductivă (NR) - aici timpul petrecut este asociat cu munca care nu dă o creștere a producției sau nu îmbunătățește calitatea acesteia, inclusiv timpul de corectare a căsătoriei, timpul de kilometraj excesiv al vehiculului etc.
Având în vedere timpul de muncă, este necesar să se țină cont de clasificarea acestui tip de timp, în funcție de natura participării angajatului la efectuarea operațiunii de producție:
· timp făcut singur, adică fără utilizarea de mașini sau mecanisme;
timpul de lucru manual-mașină efectuat de mașini cu participarea directă a lucrătorului sau de către lucrător folosind mecanisme manuale;
timpul de monitorizare a funcționării echipamentelor în timpul lucrului automatizat sau instrumental;
timpul tranzițiilor (de la mașină la mașină cu întreținere multi-mașină).
O caracteristică a producției automate și instrumentale este o mare parte a timpului de monitorizare a funcționării echipamentelor, a progresului procesului de producție. Timpul de observare poate fi activ sau pasiv.
Timp de supraveghere activăîn spatele funcționării echipamentului stă în faptul că lucrătorul însuși nu efectuează munca fizica, totuși, prezența lui la locul de muncă este obligatorie, întrucât trebuie să monitorizeze progresul și să stabilească parametrii procesului tehnologic, i.e. exercită controlul direct și, dacă este necesar, efectuează ajustările corespunzătoare.
Timpul observației pasive funcționarea echipamentului se caracterizează prin faptul că angajatul nu trebuie să monitorizeze constant procesul tehnologic. Prin urmare, angajatul în acest timp poate fi ocupat cu alte tipuri de muncă și poate urmări echipamentul din când în când.
Mare importanță are o împărțire a timpului de funcționare în suprapus și nesuprapus. Esența lor este următoarea.
Timp de suprapunere este momentul în care lucrătorul efectuează functii de muncaîn timpul funcţionării automate a echipamentului. De exemplu, cu supraveghere pasivă, un lucrător poate îndeplini o serie de sarcini auxiliare.
timp care nu se suprapune- atunci când se lucrează cu echipamentul oprit (de exemplu, încărcarea materiilor prime în mașini sau mașini semiautomate).
Un alt grup important în studiul costului timpului de lucru este pauză - perioada in care salariatul, aflat la locul de munca, nu lucreaza. Este împărțit în pauze programate și pauze neprogramate.
Pauza programată acestea. pentru odihna si nevoi personale, gimnastica industriala, pentru pauze legate de tehnologie si organizarea productiei, cu scopul de a preveni oboseala lucratorilor si de a mentine performanta normala a acestora pe tot parcursul zilei de munca. La rândul său, este împărțit astfel:
1) timpul pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, care este acordat salariaților pentru restabilirea capacității de muncă în timpul zilei de lucru.
2) timpul pauzelor irecuperabile stabilit de tehnologia si organizarea procesului de productie, datorita specificului procesului tehnologic si organizarii muncii (uscarea suprafetelor vopsite); astfel de întreruperi sunt practic imposibil de eliminat, deoarece excluderea sau reducerea lor poate duce la o deteriorare a calității produselor sau a muncii.
Timp de pauze neprogramate poate fi eliminată sau cel puțin redusă, deoarece prezența sa este asociată cu încălcări ale cursului normal al procesului de producție sau cu încălcări ale disciplinei muncii
Întreruperile cauzate de încălcări ale fluxului normal al procesului de producție pot apărea din motive organizatorice și tehnice din cauza organizării proaste a muncii și a producției, precum și din cauza unei încălcări a tehnologiei, ducând la accidente sau la oprirea neprevăzută a echipamentelor.
Pauze legate de încălcări disciplina muncii, sunt cel mai adesea asociate cu întârzierea la serviciu, absențe neautorizate de la locul de muncă, încetarea prematură a muncii, absenteism, precum și absența altor lucrători, fără de care lucrătorul principal nu poate presta munca.
După cum s-a menționat, clasificarea timpului de lucru se realizează și într-o direcție precum atitudinea față de echipament, drept urmare timpul de utilizare a echipamentului (VIO). Structura costurilor sale este similară cu structura timpului de lucru al antreprenorului. Acest lucru este destul de înțeles, deoarece este ocupat cu echipamentul, iar costurile timpului său de lucru sunt interdependente de caracteristicile echipamentului și ale tehnologiei de producție.
Timpul de utilizare al echipamentului este împărțit după cum urmează.
eu. Timp de funcționare a echipamentului(BP) include următoarele componente.
1. Timpul de funcționare al echipamentului pentru îndeplinirea sarcinii de producție (OP), care se numește timp de funcționare și este împărțit în principal (O) și auxiliar (B).
Timpul principal este alocat procesului de prelucrare a obiectului muncii și introducerea automată a acestuia pentru prelucrare. Poate fi:
mașină-manual - când echipamentul funcționează cu participarea directă a lucrătorului;
mașină - când muncitorul doar observă și reglează funcționarea echipamentului (se mai numește și timp mașină-automat, iar prezența acestuia permite introducerea întreținerii multi-mașini).
Timpul auxiliar ține cont doar de acțiunile necesare realizării lucrării principale, nu suprapuse de timpul mașinii (dacă este necesară oprirea funcționării echipamentului pentru asigurarea lucrării principale, adică instalarea sau îndepărtarea pieselor).
În funcționarea echipamentului, timpul de funcționare poate fi, de asemenea, împărțit în timp liber mașină (hardware) (în timpul funcționării echipamentului, când nu este nevoie de participarea directă a lucrătorului) și timpul de funcționare a echipamentului cu participarea lucrătorului (acesta este angajarea unui muncitor de întreținere a echipamentelor în timpul întreținerii mai multor mașini sau timpul de funcționare minus timpul liber al mașinii (hardware).
În plus. pentru unele tipuri de echipamente, este important să se împartă timpul de funcționare al echipamentului în timpul de lucru, atunci când echipamentul este în funcțiune și munca principală este efectuată pe el și timpul de inactivitate, când echipamentul funcționează, dar munca principală nu se face asupra ei, ci se fac pregătiri pentru cursa de lucru.
2 . Timpul de funcționare al echipamentelor neprevăzute de sarcina de producție este suma timpului de muncă neproductivă și timpul de muncă aleatorie. Munca neproductivă a echipamentelor este similară cu munca neproductivă a unui muncitor și include, de exemplu, timpul de producere a unui defect, în timp ce funcționarea aleatorie a echipamentului este asociată cu fabricarea de produse care nu se datorează unei sarcini cauzate de producție. necesitate.
II. Timp de pauză a echipamentului(P). Echipamentul este împărțit în timpul pauzelor reglementate și timpul pauzelor neprogramate.
1. Timpul pauzelor reglementate, stabilit de tehnologie, organizarea procesului de producție, precum și nevoia de odihnă a angajatului, se împarte astfel:
pauze în timpul întreținerii echipamentelor, care sunt asociate cu pregătirea pentru funcționarea acestuia și cu întreținerea locului de muncă;
întreruperea activității echipamentelor asociate cu așteptarea serviciului, din cauza tehnologiei și organizării procesului de producție (pauze tehnologice irecuperabile, repararea echipamentelor conform programului), precum și pauze ale angajaților pentru odihnă și nevoi personale.
2. Timpul pauzelor neprogramate în funcționarea echipamentelor se datorează acelorași motive ca și pauzele neprogramate în munca unui lucrător, și anume încălcări ale procesului de producție (PNT) și încălcări ale disciplinei muncii (PND).
Pentru a fi complet, să luăm în considerare clasificările timpului petrecut pe subiectul muncii, adică. clasificare timpul procesului de producție(PAM). Atunci când se analizează structura în timp a procesului de producție, este necesar să se știe că durata procesului de producție nu coincide întotdeauna cu durata schimbului.
Timpul procesului de producție este împărțit după cum urmează:
1) timpul procesului tehnologic, i.e. principalul timp tehnologic în care obiectul muncii este transformat;
2) timpul operațiunilor de transport, în care obiectul muncii este mutat din exploatare în exploatare, obiectul muncii este transportat la locurile de prelucrare și asamblare, precum și timpul de control și testare a produselor finite și control interoperațional; ;
3) timpul de întreruperi în timpul procesului de producție.
În funcție de gradul de mecanizare și automatizare a procesului de producție, toate componentele timpului, cu excepția pauzelor, sunt împărțite astfel:
timpul de lucru manual;
timp mașină-manual;
Timpul mașinii (hardware).
La stabilirea standardelor de timp, trebuie avut în vedere că nu toate elementele luate în considerare ale timpului de lucru sunt supuse raționalizării. Prin urmare, există costuri standardizate și nestandardizate ale timpului de lucru.
Costuri normalizate cele care sunt recunoscute ca fiind necesare sunt numite, sunt incluse în norma de timp și sunt supuse raționalizării.
Cheltuire neregulată de timp- aceasta este de fapt o pierdere a timpului de lucru (de exemplu, pauze neprogramate). Reducerea și excluderea lor este una dintre rezervele pentru creșterea productivității muncii.
Lucrările pentru reducerea pauzelor neprogramate ar trebui efectuate în două direcții:
1) îmbunătățirea organizării muncii, producției și managementului;
2) îmbunătăţirea disciplinei muncii la întreprindere.
1.3 Clasificarea costurilor cu timpul și timpul de lucru
utilizarea echipamentului
Structura costului timpului de lucru. Clasificarea costurilor lucrătorilor
timpul interpretului
Conținutul timpului de lucru se distinge printr-o mare varietate a elementelor sale constitutive. Pentru dezvăluirea acestora se utilizează clasificarea costurilor timpului de lucru al antreprenorului și clasificarea costurilor orelor de lucru de utilizare a echipamentelor.
Clasificarea costurilor de timp poate fi realizată în raport cu trei elemente ale procesului de producție: obiectul muncii, muncitorii și echipamentele.
În figura 34 este prezentată clasificarea timpului de muncă în raport cu obiectul muncii.
Fig.34. Schema de clasificare a costului orelor de lucru in raport cu
la obiectul muncii
În orice fel de muncă timp de lucru executantul este împărțit în timp de lucru și timp de pauză.
Ore de lucru- aceasta este perioada in care angajatul se pregateste pentru munca, implementarea si finalizarea lui directa. Se compune din timpul de lucru pentru îndeplinirea sarcinii de producție și timpul de muncă neprevăzut de sarcina de producție.
Program de lucru pentru sarcina de producție- este timpul alocat pregătirii și executării directe a sarcinii, constă în timpul pregătitor și final, timpul operațional și timpul pentru deservirea locului de muncă.
Timp de pregătire și de închidere- este timpul petrecut de angajat pentru a se pregăti pentru prestarea muncii și pentru a o finaliza.
timp de operare- este timpul în care un angajat sau un grup de angajați realizează direct o sarcină de producție. Este împărțit în principal și auxiliar.
Principal numit timpul în care obiectul muncii suferă modificări cantitative și calitative, precum și schimbări de poziție în spațiu.
Timp auxiliar este cheltuită de executant pe activități care asigură efectuarea lucrării principale.
Timp de serviciu la locul de muncă- acesta este momentul pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea echipamentului în stare de funcționare. Se împarte în timp de întreținere și timp de întreținere organizațională.
În funcție de natura participării angajatului la efectuarea operațiunilor de producție, timpul de lucru este împărțit în timp de lucru manual, timp de lucru manual-mașină și timpul de funcționare a echipamentului.
Timp făcut manual numită muncă fără folosirea mașinilor sau a mecanismelor, când se folosesc doar unelte manuale nemecanizate.
Timpul de lucru manual-mașină- acesta este timpul în care lucrarea este efectuată de mașină cu participarea directă a lucrătorului sau de către lucrător folosind o unealtă mecanizată de mână.
Pauză- aceasta este perioada in care salariatul, in timp ce este la serviciu, nu lucreaza. Este împărțit în pauze programate și neprogramate.
Timpul pauzelor reglementate include timpul de odihnă, nevoi personale, gimnastică industrială, timpul pauzelor stabilit de tehnologie și organizarea procesului de producție.
Pauzele de odihnă și nevoi personale sunt acordate angajaților pentru restabilirea capacității de muncă în timpul schimbului de muncă, pentru efectuarea de gimnastică industrială, precum și pentru igiena personală și nevoi naturale.
Clasificarea costului timpului de lucru folosind echipamente
Timpul de utilizare al echipamentului este împărțit în timp de lucru și timp de pauză.
Timp de funcționare a echipamentului este format din timpul de functionare a utilajului pentru indeplinirea sarcinii de productie si timpul de functionare a utilajului neprevazut de indeplinirea sarcinii de productie.
Timpul de funcționare al echipamentului pentru îndeplinirea sarcinii de producție numit timp de operare si se imparte in principal si auxiliar.
Timpul principal este împărțit în timp mașină-manual și timpul mașină.
Mașină-manual apelați timpul în care echipamentul funcționează cu participarea directă a lucrătorului.
mașinărie numit timpul de funcționare automată a echipamentului, când funcțiile lucrătorului se limitează doar la observare și reglare.
Timp auxiliar este timpul de mașină care nu se suprapune când echipamentul se oprește pentru a efectua lucrări esențiale, cum ar fi timpul de instalare sau demontare a unei piese dintr-o mașină.
Timp de pauză a echipamentuluiîmpărțit în pauze programate și neprogramate.
Ora pauzelor programate subdivizată în timpul pauzelor asociate cu pregătirea echipamentelor pentru lucru și cu întreținerea organizatorică și tehnică a acestuia; în pauzele asigurate de tehnologia și organizarea procesului de producție; în pauzele de odihnă şi nevoi personale ale lucrătorului.
Timp de pauze neprogramate poate apărea din cauza încălcării procesului de producție, precum și din cauza unei încălcări a disciplinei muncii de către un lucrător.
Metode de studiere a costului timpului de lucru
Principalele metode de studiere a costurilor timpului de lucru sunt: fotografia timpului de lucru (individual și de grup, autofotografie, metoda observațiilor de moment), fotografia timpului de utilizare a echipamentului, fotografia procesului de producție, cronometrare și cronometrare foto. .
O fotografie individuală a timpului de lucru (FW) este un tip de observație în care se măsoară tot, fără excepție, costul timpului executantului pentru un anumit timp de muncă. Există două metode de efectuare a PDF-ului: măsurători directe ale timpului și observații instantanee. În primul caz se înregistrează durata elementelor de costuri de timp observate, în al doilea se înregistrează starea locurilor de muncă, iar structura costurilor de timp se stabilește prin numărul de momente în care au fost notate stările corespunzătoare.
Principalele etape ale fotografierii timpului de lucru sunt: pregătirea, implementarea, prelucrarea rezultatelor observației, analiza acestora și elaborarea măsurilor de îmbunătățire a utilizării timpului de lucru.
În perioada de pregătire pentru observare, este necesar să se studieze procesul tehnologic, organizarea locului de muncă, procedura de întreținere a acestuia, distribuția și cooperarea muncii între grupuri de lucrători.
O fotografie în scopul studierii pierderii timpului de lucru este realizată pentru a studia organizarea muncii pentru care sunt calculate standardele.
La prelucrarea datelor observaționale din fișa de observație se pune indicele acestora față de înregistrarea timpului petrecut, iar prin scăderea timpului anterior din următorul se determină valoarea acestor costuri. Pe baza acestor date, se întocmește un rezumat al timpului petrecut de lucrători.
În continuare, sunt analizate rezultatele observațiilor. În același timp, sunt determinate costuri iraționale și pierderea timpului de lucru. Cauza lor este stabilită. În procesul de analiză, costurile efective ale timpului pregătitor și final, al timpului de organizare și întreținere sunt comparate cu cele normative, care sunt determinate pe baza proiectării celor mai sistem eficient servicii la locul de muncă. Timpul necesar pentru odihnă și nevoile personale sunt stabilite pe baza standardelor din industrie pentru aceste condiții de muncă și proiectarea unui mod rațional de muncă și odihnă.
După aceea, se întocmesc bilanţurile efective şi proiectate ale costurilor timpului de lucru. Pe baza acestora se pot stabili cotele de timp de exploatare, timpul de întreținere, timpul de pierderi din diverse motive etc., în fondul de timp al schimbului.
De exemplu, gravitație specifică timpul de funcționare se găsește prin formula (4):
Cop = Top/Tnable * 100, (4)
unde Top este timpul de operare pentru perioada de observare Tobl.
La compararea soldului standard, toate pierderile și pierderile de timp de lucru sunt excluse prin creșterea timpului de funcționare.
Compararea balanțelor de timp efective și standard vă permite să determinați posibila creștere a productivității muncii pentru fiecare propunere care vizează eliminarea pierderilor și a costurilor neproductive ale timpului de lucru (5):
P \u003d ((Topn-Topf) / Topf) * 100, (5)
unde Topn, Topf - timpul de funcționare proiectat (normativ) și real, min.
Pe baza formulei (5), valorile lui P pot fi calculate pentru fiecare activitate care vizează reducerea timpului petrecut.
Pe baza unei comparații între organizarea reală și proiectată a muncii, se elaborează un plan de acțiune pentru îmbunătățirea utilizării timpului de lucru, indicând momentul implementării acestora, efectul așteptat, costurile necesare, sursele de finanțare și cei responsabili de implementare.
Fotografia de grup (echipă) a timpului de lucru este realizată pentru observarea simultană a unui grup de lucrători.
Un exemplu de fotografie de echipă a timpului de lucru este prezentat în Tabelul 10.
Tabelul 10
Fișa de observație a fotografiei de brigadă a timpului de lucru
№
|
Nume |
muncitorii |
Indici |
|||
fiind întârziat |
||||||
Curățarea mucegaiului |
||||||
chitanta |
||||||
Instruire |
||||||
turnare |
||||||
Convorbiri cu membrii echipei |
||||||
turnare |
||||||
Plecare de la locul de muncă pentru lansete |
||||||
turnare |
||||||
turnare |
||||||
descărcare |
||||||
turnare |
||||||
descărcare |
||||||
turnare |
||||||
În așteptarea baloanelor |
||||||
turnare |
||||||
turnare |
12-00 |
12-00 |
||||
început târziu |
||||||
descărcare |
||||||
Părăsirea locului de muncă |
||||||
turnare |
||||||
turnare |
||||||
descărcare |
||||||
Părăsirea locului de muncă |
||||||
turnare |
||||||
descărcare |
||||||
Plecare devreme de la serviciu |
||||||
O fotografie în masă a timpului de lucru al unui număr mare de lucrători este realizată prin metoda observațiilor de moment. Metoda constă în faptul că la observare nu se înregistrează timpul petrecut, ci numărul de repetări aferent fiecărei categorii de costuri cu timpul de lucru.
Numărul de momente de fixat este determinat de formula (6):
M \u003d (a2 * (1-K)) / (K * P2) * 1002, (6)
unde K este ponderea categoriei studiate a costurilor timpului de lucru în suma tuturor costurilor din timpul de observare; a este un coeficient în funcție de o probabilitate dată; P este valoarea admisibilă a erorii relative a observațiilor
(3-10 %).
Numărul de momente (măsurători) în funcție de coeficientul volumului mediu de muncă al lucrătorilor (echipamentelor) este determinat de formula (7):
M \u003d (2 * (1- K) * 1002) / K * O2, (7)
unde K este factorul de sarcină de muncă al lucrătorilor; O este valoarea erorii relative a rezultatelor observației.
Pentru producția în loturi și loturi mici (8):
M \u003d (3 * (1- K) * 1002) / K * O2, (8)
Autofotografie a zilei de lucru este realizată de lucrătorii înșiși (Tabelul 4).
Tabelul 11
Fotografia de sine a unei zile de lucru
Muncitor: Ivanov I. I. Şantier de montaj |
||
Montator Experiență de lucru: 1 an Categoria muncitor: III |
||
Motive pentru pierderea timpului de lucru |
Pierderea timpului de lucru, min. |
|
Fără piese de asamblat |
||
Macara așteaptă din cauza unei defecțiuni |
||
Se așteaptă ca comandantul de control să predea lucrarea |
||
Pierderi totale |
||
Fotografia timpului de utilizare a echipamentului se realizează prin aceleași metode ca și fotografia zilei de lucru a lucrătorilor.
Cronometrarea este un tip de observare a elementelor care se repetă ciclic ale muncii operaționale, precum și elemente individuale de lucru pregătitor și final și întreținerea locului de muncă.
Scopul său principal este de a determina durata elementelor repetitive ale operațiunilor de producție pentru a elabora standardele și standardele de muncă, identificarea și studierea metodelor și metodelor de lucru raționale, verificarea standardelor stabilite și identificarea motivelor nerespectării standardelor de către lucrătorii individuali.
Pregătirea pentru cronometrare include de obicei selecția obiectelor de observație, împărțirea operației în elemente, stabilirea punctelor de fixare, determinarea numărului de observații și completarea documentației.
Alegerea obiectelor de observație este determinată de scopul cronometrarii. Dacă scopul cronometrarii este stabilirea sau clarificarea normei de timp, atunci lucrătorii sau echipele sunt de obicei recomandate ca obiecte de observație, ale căror activități se situează la un nivel între productivitatea medie atinsă de toți lucrătorii și productivitatea lucrătorilor avansați. . Este important de reținut că, cu metoda obișnuită de cronometrare, se înregistrează ritmul de lucru efectiv stabilit într-o anumită zonă, care poate să nu corespundă cu intensitatea normală a muncii pentru aceste condiții.
Atunci când se efectuează cronometrarea pentru dezvoltarea standardelor, obiectele de observație ar trebui să fie executanți tipici ai acestei lucrări, care au caracteristicile psihofiziologice necesare, calificările și efectuează operațiuni în ritmul necesar.
După ce au determinat obiectul de observație, ei alcătuiesc o descriere detaliată a operațiunii, care este introdusă într-un document special de crono-hartă. Pe partea din față a cronocardului sunt înregistrate toate datele despre funcționare, echipament, unealtă, material, muncitor, este indicată starea organizării și întreținerii locului de muncă.
În pregătirea pentru cronometrare, operația studiată este împărțită în elemente: complexe de tehnici, tehnici, acțiuni, mișcări. Gradul de împărțire a operațiunii depinde în principal de tipul de producție. Cea mai mare detaliere a elementelor procesului de muncă se realizează cu producția în masă a produselor.
După împărțirea operației în elemente, se determină limitele acestora, determinate de punctele de fixare.
Puncte de fixare- sunt momente clar exprimate ale începutului și sfârșitului elementelor operației. De exemplu, punctele de fixare pot fi: o mână care atinge o unealtă sau o piesă de prelucrat, un sunet caracteristic la începutul procesului de tăiere a metalului etc.
Cu sincronizare selectivă, pentru fiecare element al operațiunii, sunt stabilite puncte fixe de început și de sfârșit. Dacă cronometrarea se efectuează conform orei curente, atunci pentru primul element al operațiunii sunt setate punctele fixe de început și de sfârșit. Pentru restul elementelor sunt definite doar punctele de fixare de capăt, acestea vor fi și cele inițiale pentru elementele care le urmează.
În pregătirea cronometrarii, se stabilește numărul necesar de observații. În acest caz, vorbim despre o evaluare preliminară. Acest lucru se datorează faptului că durata elementului de operare este o variabilă aleatorie.
Cea mai simplă estimare este coeficientul de stabilitate (Ku), determinat de raportul dintre durata maximă a elementului observat al operației tmax și tmin minim (9):
Ku = tmax / tmin, (9)
Valorile aproximative ale coeficienților standard de stabilitate sunt recomandate de Institutul de Cercetare a Muncii.
Pentru a crește validitatea rezultatelor cronometrajului, este recomandabil să se utilizeze estimări statistice mai precise (dispersie, abatere liniară medie etc.).
La măsurarea duratei elementelor operațiunilor, observatorul trebuie să determine punctele de fixare și momentele corespunzătoare în timp, să înregistreze în lista de observații toate abaterile de la modul normal de funcționare. Tehnica de efectuare a observațiilor de sincronizare depinde în principal de mijloacele tehnice utilizate.
După primirea numărului necesar de măsurători, datele de observație sunt procesate. Pentru fiecare element al operației se obține o serie de valori ale duratei sale, adică o serie temporală. Prima etapă a procesării sale este excluderea măsurătorilor defecte, care sunt identificate în primul rând pe baza înregistrărilor din foaia de observație despre abaterile de la modul normal de funcționare.
Apoi se analizează seria temporală. De obicei, pentru aceasta se folosesc coeficienții de stabilitate efectivi calculați prin formula (9). Valorile lor sunt comparate cu cele normative.
Dacă coeficientul real de stabilitate nu este mai mare decât cel normativ, atunci seria temporală este considerată stabilă, în caz contrar se recomandă excluderea valorii maxime a duratei elementelor de operare, iar apoi recalcularea acestui coeficient.
După eliminarea măsurătorilor defecte, se constată durata medie a fiecărui element al operației. De obicei, această valoare este definită ca media aritmetică a valorilor seriei de timp corespunzătoare condițiilor normale de funcționare.
Stadiu final sincronizare - analiza rezultatelor, care include identificarea mișcărilor și acțiunilor inutile, evaluarea posibilității combinării lor și reducerea duratei.
Conform rezultatelor analizei, se determină în final timpul necesar operației.
Fotocronometria este o metodă de observare în care se studiază nu numai durata de execuție a elementelor individuale de timp operațional, ci și timpul pregătitor și final, întreținerea locului de muncă, pauzele de lucru.
studierea costului timpului de lucru
Capitolul 1. Clasificarea costului timpului de lucru și importanța studiului acestuia.
1.1 Clasificarea orelor de lucru
Deoarece costurile timpului de lucru sunt diverse, acestea sunt clasificate în scopul studiului și analizei. Clasificarea stă la baza studierii costurilor efective ale timpului de muncă, compararea și analizarea rezultatelor observației în vederea identificării rezervelor pentru creșterea productivității muncii, determinarea costurilor de timp necesare pentru elementele procesului de muncă și stabilirea standardelor.
Timpul de munca se intelege ca lungimea zilei de munca, saptamana de lucru, stabilita prin lege, precum si timpul pe care lucratorul se afla in intreprindere in legatura cu munca prestata de acesta.
În funcție de scop, timpul de lucru este împărțit în timp de lucru și timp de pauză.
Timpul de lucru se referă la partea din ziua de muncă în care se lucrează.
Timpul de pauză este înțeles ca fiind partea din ziua de muncă în care procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive.
Timpul de muncă, la rândul său, este împărțit în două tipuri de costuri: timpul pentru finalizarea sarcinii de producție (Tpz) și timpul alocat efectuării unor operațiuni care nu sunt caracteristice acestui angajat și care pot fi eliminate (Tn).
Timpul de executare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.
Timpul pregătitor-final (Tpz) este timpul petrecut pentru pregătirea dumneavoastră și a locului de muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție, precum și pentru toate acțiunile la finalizarea acesteia.
Timpul operațional (Sup) este timpul în care lucrătorul îndeplinește sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii). Este împărțit în principal (tehnologic) și auxiliar.
Timpul principal (Tos), sau tehnologic, este timpul petrecut direct pentru schimbarea obiectului muncii.
În timpul auxiliar (Tvs) se efectuează acțiunile necesare realizării lucrării principale.
Costurile de timp asociate cu îngrijirea locului de muncă și menținerea echipamentelor, uneltelor și instalațiilor în stare de funcționare în timpul schimbului sunt denumite timp de întreținere a locului de muncă (Torm). În procesele mașini și automatizate, include timpul de întreținere tehnică (Tto) și timpul de întreținere organizatorică (Too) a locului de muncă.
Timpul de întreținere a locului de muncă include timpul de întreținere a locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unui anumit loc de muncă (înlocuirea unui instrument plictisitor etc.). Întreținerea organizațională include îngrijirea locului de muncă în timpul schimbului, precum și curățarea locului de muncă la sfârșitul schimbului.
În unele industrii (cărbune, metalurgic, alimentar etc.), timpul alocat pentru deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.
Pauza este împărțită în: pauză pentru odihnă și nevoi personale (Totl), pauze de natură organizatorică și tehnică (Tpot), pauze din cauza încălcării disciplinei muncii (Tntd).
Pauza de odihnă și nevoi personale este timpul folosit de lucrători pentru a se odihni pentru a preveni oboseala, precum și pentru igiena personală.
Pauzele de natură organizatorică și tehnică sunt timpul datorat tehnologiei și organizării producției (Tpt), precum și încălcări ale fluxului procesului de producție (Tpnt).
Pauzele asociate cu încălcarea disciplinei muncii sunt întârzierea, absența neautorizată de la locul de muncă, plecarea prematură de la locul de muncă, adică timpul de nefuncționare din vina lucrătorului.
1.2 Importanța studierii costului timpului de lucru
Studiul costului timpului de lucru este de mare importanță, întrucât, pe baza informațiilor obținute în rezultat, sunt rezolvate majoritatea sarcinilor legate de organizarea muncii și reglementarea acesteia.
Se efectuează cercetări pentru a determina structura operațiunilor, costul timpului de lucru, raționalizarea metodelor și metodelor de lucru, identificarea cauzelor neîndeplinirii normelor, costurile iraționale și pierderea timpului de lucru, obținerea de date privind factorii care afectează timpul de realizare a elementelor operațiunilor, elaborarea materialelor de reglementare, evaluarea calității normelor și reglementărilor, precum și pentru alte sarcini.
Studiul procesului de muncă presupune analiza tuturor caracteristicilor acestuia care afectează costurile muncii și eficiența utilizării resurselor de producție. Sunt studiati parametrii tehnologici ai echipamentului, conformitatea acestuia cu cerințele ergonomice, condițiile de lucru, tehnologia aplicată, organizarea și întreținerea locului de muncă, precum și caracteristicile profesionale, psihofiziologice, sociale ale lucrătorilor și alți factori. Metodele de obținere și prelucrare a informațiilor sunt selectate în funcție de obiectivele studiului. Optimal sunt costurile totale minime asociate cu obținerea informațiilor necesare și utilizarea ulterioară a acestora.
De cea mai mare importanță este soluționarea a două probleme legate de studiul proceselor de muncă. Prima este legată de determinarea timpului efectiv alocat executării elementelor operațiunilor. Al doilea - cu stabilirea structurii timpului petrecut în timpul schimbului de muncă sau a unei părți a acestuia.
Determinarea duratei elementelor operațiunii este necesară pentru dezvoltarea standardelor de timp, alegerea celor mai raționale metode de lucru, analiza normelor și standardelor. Structura costurilor timpului de lucru este utilizată în elaborarea standardelor pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă, evaluarea eficienței utilizării timpului de lucru și analiza organizării muncii existente.
Capitolul 2. Metode de studiere a costului timpului de lucru.
2.1 Fotografia timpului de lucru
O fotografie a timpului de lucru este un tip de observație cu ajutorul căreia se studiază și analizează timpul petrecut de un lucrător sau grup asociat cu implementarea unui anumit proces pe parcursul întregii zile de lucru (schimb) sau a unei părți a acesteia, indiferent de pentru ce a fost petrecut acest timp. PDF-ul nu dezvăluie tehnologia și metodele procesului, ci doar fixează fluxul acestuia.
Scopul PDF-ului este identificarea rezervelor pentru creșterea productivității, îmbunătățirea utilizării echipamentelor. Aceasta se realizează prin identificarea oportunității, succesiunea anumitor costuri de timp, măsurarea acestora, stabilirea gradului de posibilă compactare a zilei de lucru a executanților, eliminarea pierderii timpului de lucru și a timpului de oprire a utilajelor.
Scopul fotografierii timpului de lucru este identificarea deficiențelor în organizarea muncii și a producției, care provoacă pierderi sau folosire irațională a timpului de lucru, proiectarea unei repartizări mai raționale a timpului de lucru în schimburi pe categorii de consum de timp, determinarea producției efective a produselor, a ratei de eliberarea acestuia şi uniformitatea muncii în timpul schimbului.
Cu aplicarea pricepută, largă și sistematică a FRV, șeful întreprinderii va avea întotdeauna o idee clară despre munca și timpul de nefuncționare a lucrătorilor și echipamentelor, a motivelor pierderii timpului de lucru.
În funcție de numărul de obiecte de observare, forme de organizare a muncii etc., PDF este împărțit în individual, grup, brigadă, masă, rută, multi-mașină, țintă, fotografie a procesului de producție și fotografie a utilizării echipamentelor ( vezi diagrama 2). Se face, de asemenea, o distincție între fotografia dublată și cea de pichet a unei zile lucrătoare.
O fotografie duplicat a unei zile lucrătoare este făcută de doi lucrători în același timp. Această metodă este utilizată atunci când vizibilitatea obiectului de observație este limitată. Observatorii lucrează independent unul de celălalt, iar la sfârșitul lucrării compară rezultatele pentru a obține o imagine de ansamblu.
O fotografie de pichet a unei zile de lucru este realizată de mai mulți observatori care sunt localizați în anumite puncte și înregistrează momentul în care obiectul observat trece prin acest punct. Această metodă este cel mai des folosită atunci când se studiază operarea transportului, deoarece, conform regulilor de siguranță, observatorul nu se poate mișca împreună cu transportul tot timpul. În cursul unui PDF individual, observatorul examinează timpul petrecut de un artist care lucrează la un loc de muncă sau timpul petrecut utilizând echipamente în timpul unui schimb de lucru sau a unei părți a acestuia.
2.2. Observații instantanee
Deoarece metoda măsurătorilor directe necesită cheltuieli mari pentru implementarea lor, în cazul în care se presupune că acoperă un număr mare de obiecte, așa-numitele observații de moment sunt adecvate.
O trăsătură caracteristică a metodei observațiilor de moment este că observatorul nu se află continuu la locul de muncă, ci le vizitează periodic la intervale aleatorii. Cu ajutorul observațiilor de moment, este posibil să se analizeze structura timpului de lucru la aproape orice număr de obiecte.
Observațiile se efectuează prin ocolirea secvențială a locurilor de muncă selectate și marcarea tipului de activitate la punctele de fixare cu semne convenționale în foaia de observație. Dacă există contoare speciale de momente, foaia de observație nu este utilizată.
Conform rezultatelor observațiilor de moment, puteți:
Determinați gradul de utilizare a timpului de lucru de către un număr mare de interpreți și gradul de utilizare în timp a unui număr mare de echipamente.
Să studieze structura și să stabilească ponderea specifică și valorile absolute ale elementelor individuale ale costurilor timpului de lucru al antreprenorului.
Stabiliți cauzele și determinați proporția și valorile absolute ale timpului de nefuncționare a lucrătorilor și echipamentelor și elaborați măsuri pentru eliminarea acestora.
Analizați starea organizării muncii și dezvoltați măsuri pentru îmbunătățirea acestora.
Obține datele inițiale necesare pentru elaborarea standardelor pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă, precum și standardele de serviciu.
Pentru a asigura fiabilitatea rezultatelor obținute, care să reflecte utilizarea efectivă a timpului de lucru, trebuie respectate următoarele condiții: observațiile anumitor cheltuieli ale timpului de lucru trebuie să fie aleatorii și la fel de posibile; numărul de observații ar trebui să fie suficient de mare pentru a caracteriza în mod fiabil fenomenul observat în ansamblu.
Volumul observațiilor se determină folosind regulile statisticii pentru anchetele prin sondaj. Se găsește prin formula, unde M este dimensiunea eșantionului sau numărul de observații de moment,
K este ponderea aproximativă a timpului de lucru petrecut pentru efectuarea lucrării studiate sau ponderea aproximativă a timpului de funcționare a echipamentului în fracțiuni de secundă (valoarea acestuia este luată din rezultatele observațiilor anterioare sau este luată aproximativ pe baza raportării date),
(1-K) - proporția de pauze sau de nefuncționare, adică probabilitatea de a găsi un muncitor sau o mașină inactivă,
P este acuratețea predeterminată a rezultatelor observației, adică valoarea admisibilă a erorii relative a rezultatelor observației (în practica studierii timpului de lucru, este luată în intervalul 0,03 - 0,1),
a este coeficientul asociat cu probabilitatea de încredere ca eroarea P să nu depășească limitele stabilite.
Durata unei runde poate fi setată prin metoda de sincronizare sau determinată de formula Tobx \u003d + t1N,
unde l - lungimea traseului, m;
v - viteza medie de deplasare de la un punct de fixare la altul, m/min;
t1 - timpul mediu petrecut pentru remedierea acțiunilor unui lucrător, min.;
N este numărul de locuri de muncă.
Numărul de momente M1 înregistrate într-o tură este determinat de formula, unde K este un coeficient care ține cont de discrepanța dintre timpii de călătorie dus-întors (luați în intervalul 0,5 -),
Tobh - durata unei runde.
Pentru a obține rezultate obiective și precise, trebuie să respectați următoarele reguli:
Fiecare ocol trebuie efectuat pe traseul prevăzut, într-un pas uniform, fără accelerarea sau încetinirea mersului, și începe strict la ora stabilită.
Doar fiind în punctul de fixare pentru acești lucrători, observatorul poate înregistra ceea ce se întâmplă la locul de muncă. Chiar dacă observatorul, aflându-se la un moment dat, vede că într-un alt punct muncitorul este inactiv, nu are dreptul să facă semn până nu ajunge în acel punct.
Dacă în momentul în care observatorul se apropie de obiectul de observație, o stare de activitate s-a încheiat și începe alta, atunci prima stare trebuie întotdeauna înregistrată în diagrama de observație.
Rezultatele observațiilor de moment servesc drept bază pentru elaborarea măsurilor de eliminare a pierderii timpului de lucru. Pentru implementarea acestora se întocmește un plan, care indică momentul implementării acestuia și cei responsabili cu desfășurarea activităților. Rezultatele analizei și activitățile desfășurate pe baza acesteia sunt discutate în cadrul ședințelor de producție.
Astfel, metoda observațiilor instantanee oferă material foarte fiabil la un aport de muncă mult mai mic.
Procesul de producție poate fi considerat ca un proces de creștere a timpului alocat produselor fabricate.
O operațiune de producție este înțeleasă ca o parte a procesului de muncă efectuat pentru a transforma obiectele muncii în produse finite la același loc de muncă.
La rândul lor, operațiunile de producție sunt împărțite în:
Elemente;
activitati de munca;
mișcările muncitorești.
În plus, atunci când se analizează o operațiune, procesul de muncă este luat în considerare nu numai în relaţiile de muncă dar si tehnologic. Iar la raționalizarea costurilor timpului de lucru se iau în considerare costurile totale cu forța de muncă atât din punct de vedere al forței de muncă, cât și din punct de vedere tehnologic.
Din punct de vedere al tehnologiei, sarcina este stabilită: să studieze ce modificări apar cu obiectul muncii în procesul operațiunilor tehnologice și ce acțiuni sunt efectuate de muncitori.
Timpul de lucru este durata zilei sau săptămânii de lucru stabilită prin lege. În acest moment, este egal cu 40 de ore în funcționare normală. Există, de asemenea, un mod de 36 de ore pentru săptămâna de lucru.
Orice depășire a acestui standard se consideră procesare conform programului, cu excepția cazului în care prin lege se prevede altfel (program de lucru neregulat).
Timpul de munca in cazul orelor suplimentare se intelege ca intreaga perioada in care salariatul se afla in productie in legatura cu munca prestata de acesta.
pentru că procesul de producție leagă timpul angajatului, timpul de utilizare a echipamentului și timpul de expunere la obiectul muncii, apoi clasificarea costurilor timpului de lucru ar trebui efectuată în 3 direcții:
1. Obiecte de muncă;
2. Muncitori;
3. Echipamente.
La baza acestor clasificări se află definirea a două componente: timpul procesului de producție și timpul de pauză.
Timp de lucru - timpul petrecut de un angajat pentru efectuarea muncii (operațiunilor) prevăzute în misiunea de producție și timpul pentru efectuarea muncii neprevăzute în sarcinile de producție, dar care decurg din nevoi de producție.
Timp de pauză în muncă - timpul pauzelor reglementate, de ex. prevăzute de lege sau de procedura organizaţiei şi timpul pauzelor neprogramate, i.e. apărute din inițiativa sau din vina salariatului.
La calcularea standardelor de muncă se stabilesc costurile timpului de muncă:
1. Pregătitor și final;
2. Operațional;
3. Întreținerea locului de muncă;
4. Pauza pentru odihna si nevoi personale;
5. Pauze reglate (normalizate).
Pregătire-finală - timpul petrecut pregătirii pentru execuție sarcina datăși acțiunea asociată cu finalul său:
Obținerea de instrumente, accesorii
familiarizarea cu lucrarea
·Instructiuni de lucru
Îndepărtarea dispozitivelor de fixare și a uneltelor după finalizarea lucrărilor
Livrare de accesorii, unelte, documentație.
Timp de funcționare - timpul petrecut pentru schimbarea formei, dimensiunii, proprietăților obiectelor de muncă, precum și pentru implementarea acțiunilor auxiliare necesare pentru a efectua aceste modificări.
Costurile de timp de funcționare sunt percepute de la fiecare unitate de producție sau o anumită cantitate de muncă. Este împărțit în principal și auxiliar.
Timpul principal (tehnologic) este alocat schimbărilor intenționate ale obiectului muncii (dimensiunea, forma, proprietățile, starea și poziția acestuia).
În timpul auxiliar:
· Îndepărtarea produselor finite
managementul echipamentelor
schimbarea modurilor de operare ale echipamentului
Monitorizarea progresului procesului tehnic și a calității produsului.
Astfel, timpul auxiliar este timpul alocat operațiilor care fac posibilă efectuarea operațiilor principale.
Timp de întreținere a locului de muncă - timpul de întreținere petrecut de către lucrător pentru îngrijirea echipamentului și menținerea locului de muncă în bune condiții, ținând cont de standardele sanitare, igienice, reglementările de siguranță, i.e. nu are legătură cu efectuarea vreunei operațiuni. Este împărțit în timp tehnic și organizatoric.
Timpul de întreținere la locul de muncă este alocat îngrijirii echipamentelor atunci când se execută o anumită lucrare (înlocuirea uneltelor uzate, reglarea echipamentului, curățarea așchiilor etc.)
Timpul de întreținere organizațională a locului de muncă este alocat pentru îngrijirea locului de muncă asociată cu efectuarea muncii pe toată durata schimbului. Această categorie include timpul petrecut cu așezarea la început și curățarea la sfârșitul schimbului de lucru a sculelor, a echipamentelor de curățare și lubrifiere.
Timpul pentru odihnă și nevoile personale este stabilit pentru a menține capacitatea normală de lucru și igiena personală. Durata unor astfel de pauze depinde de condițiile de lucru. Acest standard este stabilit de companie.
Timpul pauzelor reglementate ia în considerare timpul de nefuncționare al echipamentelor și lucrătorilor cauzat de încălcările stabilite de tehnologia și organizarea producției. Aceste pauze nu sunt incluse în limita de timp.
La analiza timpului petrecut de angajați, se evidențiază, în primul rând, timpul angajării acestora, timpul îndeplinirii sarcinii de producție și timpul angajării cu alte lucrări (remedierea defecțiunilor, căutarea materialului și sculelor).
Timpul ocupat poate fi împărțit în timpul de lucru direct, tranziții (de la o mașină la alta) și monitorizarea activă a progresului procesului tehnologic, care este necesară pentru a asigura cursul normal al acestuia.
La analizarea costului timpului de lucru se acordă pauze reglementate din motive organizatorice, tehnice și din vina angajaților.
Timpul de pauză, în ceea ce privește pauzele programate, este timpul în care un angajat nu desfășoară o activitate de muncă din unul dintre următoarele motive:
Datorită particularităților procesului tehnologic;
Din motive organizatorice cuprinse în regulamentul de producție;
Angajații nu prestează muncă sub formă de odihnă și recuperare în conformitate cu Codul Muncii Federația Rusăşi modul de funcţionare stabilit la întreprindere.
Pauze neprogramate - timpul în care angajatul nu desfășoară activități de muncă din următoarele motive:
Încălcarea cursului normal al procesului de producție;
Încălcarea disciplinei muncii.
În acest caz, o încălcare a cursului normal al procesului de producție poate fi cauzată de circumstanțe independente de angajat sau din vina angajatului.
Încălcarea disciplinei muncii se referă întotdeauna la pauze nereglementate din vina angajatului.
Motivele organizatorice și tehnice includ oprirea echipamentelor și a lucrătorilor din cauza așteptării documentării pieselor de prelucrat, uneltelor.
Timpul de pauză din cauza încălcării disciplinei muncii se datorează începerii tardive și încheierii premature a muncii, timpului de odihnă în exces.
Pentru calcularea standardelor de muncă, împărțirea costurilor de timp în suprapuse și nesuprapuse este esențială.
Cele suprapuse includ timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente ale procesului de muncă care se desfășoară în perioada de funcționare automată a utilajului.
Nesuprapunere - acesta este timpul pentru efectuarea metodelor de muncă (setarea piesei de prelucrat, controlul calității) atunci când este oprit, de exemplu. echipamente nefuncționale.
Hardware (timp liber al mașinii), în timpul căruia echipamentul funcționează fără nicio participare a lucrătorilor, se numește timp liber hardware al mașinii.
Timpul procesului de producție este împărțit în următoarele componente:
1) momentul implementării procesului tehnologic direct;
2) timpul operațiunilor de transport;
3) timpul de control și testare a produselor finite;
4) timpul pauzelor în cursul proceselor de producție. Din punctul de vedere al raționalizării forței de muncă, toate costurile sunt împărțite în:
normalizate, care sunt incluse în norma de timp; nestandardizate, care nu sunt incluse în norma de timp.
Pentru un angajat, costurile normalizate sunt tot timpul petrecut, prevăzute de sarcina de producție și pauzele reglementate.
Pentru echipamente, componentele normalizate sunt și timpul pentru finalizarea sarcinilor de producție și timpul pauzelor reglementate, dar nu numai în procesul de lucru, ci și în procesul de așteptare.
Costurile nenormalizate reprezintă lucrări accidentale și neprevăzute, precum și pauze neprogramate.
Din punct de vedere al raționalizării forței de muncă, toate costurile nestandardizate sunt legate de pierderea timpului de lucru.
După cum se știe, munca este orice efort psihic si fizic depus de oameni in procesul de activitate economica. Timpul în care muncitorul creează avere materială se numește timp de muncă.
Codul Muncii Federația Rusă (Capitolul 15, Articolul 91) definește conceptul de timp de lucru după cum urmează:
Timp de lucru - timpul in care salariatul, in conformitate cu reglementarile si conditiile interne de munca contract de muncă trebuie să îndeplinească atribuții de muncă, precum și alte perioade de timp care, în conformitate cu prezentul Cod, alte legi federaleși alte reglementări acte juridice Federația Rusă se referă la timpul de lucru.
Conținutul timpului de lucru se distinge printr-o mare varietate a elementelor sale constitutive. Pentru dezvăluirea lor este clasificarea costului timpului de lucru, care poate fi efectuată în raport cu cele trei elemente ale procesului de producție: obiectul muncii, muncitorii și echipamentele. La baza acestor clasificări se află alocarea a două componente ale timpului procesului de producție (timp de lucru) și timpul pauzelor.
Clasificarea costurilor cu timpul de lucru al antreprenorului prezentat în Figura 1. Aici timp de lucru înseamnă perioada în care salariatul se pregătește pentru muncă, implementarea și finalizarea directă a acesteia. Acesta, la rândul său, constă în timpul de muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție și timpul de muncă neprevăzut de sarcina de producție.
Timpul de lucru pentru executarea unei sarcini de producție este timpul alocat pregătirii și executării directe a sarcinii. Acesta constă în timpul pregătitor și final, timpul operațional și timpul de întreținere a locului de muncă.
Timp de pregătire și de închidere - acesta este timpul petrecut de angajat pentru pregătirea pentru efectuarea muncii și finalizarea acesteia (primirea unei sarcini pentru muncă și familiarizarea cu conținutul acesteia, obținerea de materiale, documentație, unelte, predarea produselor finite, unelte etc.).
Valoarea timpului pregătitor-final nu depinde de volumul de muncă pentru a finaliza sarcina de producție, prin urmare, cu cât volumul sarcinii este mai mare, cu atât mai mică ponderea timpului pregătitor-final revine unității de lucru pe aceasta. sarcină.
timp de operare - este timpul în care un angajat sau un grup de angajați realizează direct o sarcină de producție. Este împărțit în principal și auxiliar.
Timpul principal se numește timpul în care obiectul muncii suferă modificări cantitative și calitative, precum și o schimbare a poziției în spațiu. De exemplu, prelucrarea unei piese într-o mașină-uneltă în prelucrarea metalului și a lemnului, cusătura pieselor de produs în industria de îmbrăcăminte, timpul de monitorizare activă a procesului de feronerie în producție chimică, conducerea unui autoturism la transportul de mărfuri în transport rutier.
Timpul auxiliar este alocat de către executant pe acțiuni care asigură efectuarea lucrării principale (instalarea în mașină și îndepărtarea obiectelor de lucru din aceasta în mașini-unelte, măsurarea piesei fabricate, încărcarea aparatului cu materii prime și materiale din alimente. industrie, schimbarea modurilor de funcționare ale echipamentelor etc.).
Timp de serviciu la locul de muncă Acesta este momentul să aveți grijă de locul de muncă și să mențineți echipamentul în stare de funcționare. Se împarte în timp de întreținere tehnică și organizatorică.
Timpul de întreținere este asociat cu îngrijirea echipamentelor atunci când se execută o sarcină specifică asupra acestui echipament (înlocuirea pieselor uzate, reglarea și lubrifierea echipamentelor, înlocuirea cartuşelor în echipamentele de birou etc.).
Timpul de întreținere organizațională este timpul pentru menținerea locului de muncă în stare de funcționare (curățarea deșeurilor industriale, mutarea containerelor cu semifabricate și a produselor finite la locul de muncă, spălarea și curățarea vehiculelor etc.).
În funcție de natura participării antreprenorului la efectuarea operațiunilor de producție, timpul pregătitor și cel final este împărțit în timpul de lucru manual, timpul de lucru manual-mașină și timpul de monitorizare a funcționării echipamentului.
Timp făcut manual numită muncă fără folosirea mașinilor și mecanismelor, când se folosesc doar unelte manuale nemecanizate.
Timpul de lucru manual-mașină (inclusiv mecanizat manual) este timpul în care munca este efectuată de o mașină cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat care utilizează o unealtă manuală mecanizată (burghiu, ciocan pneumatic, ferăstrău cu lanț).
Sub mecanizat şi producție automatizată ocupă o parte semnificativă a timpului de lucru timpul de monitorizare a echipamentului . Poate fi activ și pasiv.
Timpul de monitorizare activa a functionarii echipamentului este ca angajatul sa nu efectueze direct munca fizica, dar prezenta sa este obligatorie la locul de munca pentru a monitoriza evolutia procesului tehnologic.
Timpul de monitorizare pasivă este timpul în care nu este necesară monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, monitorizarea se efectuează periodic. Acest timp poate fi folosit pentru a efectua alte lucrări, permițând monitorizarea periodică a muncă independentă echipamente.
Orele de lucru pot fi suprapuse și nesuprapuse. Timp suprapus - timpul de efectuare a oricărei lucrări în perioada de funcționare automată a echipamentului. De exemplu, timpul pentru ca un angajat să efectueze lucrări auxiliare și timpul pentru funcționarea automată a echipamentului pe care lucrătorul le monitorizează sunt efectuate simultan, adică se suprapun.
Timpul de nesuprapunere este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare când echipamentul este oprit (de exemplu, la încărcarea materiilor prime în dispozitive discontinue).
Timpul în afara locului de muncă este timpul petrecut făcând lucrări ciudate sau neproductive.
meserii ciudate - sunt lucrări cauzate de necesitatea producției, dar neprevăzute de sarcina de producție (de exemplu, corectarea defectelor).
munca neproductiva este considerat unul care nu mărește volumul produselor sau nu își îmbunătățește calitatea (de exemplu, kilometrajul excesiv al unei mașini cu o încărcătură din cauza unui traseu compilat incorect).
Orele de pauză - aceasta este perioada in care salariatul, in timp ce este la serviciu, nu lucreaza. Face parte din timpul de lucru și ar trebui să fie diferențiat de pauzele de masă, care nu sunt incluse în timpul de lucru. Timpul pauzelor de lucru se împarte în timpul pauzelor reglementate și al pauzelor neprogramate.
Ora pauzelor programate presupune timpul pauzelor inamovibile stabilite de tehnologia și organizarea procesului de producție, și timpul pentru odihnă și nevoi personale (de exemplu, gimnastică industrială).
 |
Timpul întreruperilor irecuperabile stabilit de tehnologia și organizarea procesului de producție este determinat de condițiile specifice de derulare a unor procese tehnologice specifice (de exemplu, ca o piesă încălzită să se răcească la o anumită temperatură).
Pauze de odihnă și nevoi personale sunt acordate angajaților pentru refacerea capacității de muncă în timpul schimbului de muncă, pentru gimnastică industrială, pentru igiena personală și nevoi proprii.
Timpul pauzelor neprogramate (detașabile). Este cauzată de încălcări ale procesului normal de producție și încălcări ale disciplinei muncii.
Timpul pauzelor cauzate de încălcările disciplinei muncii este rezultatul întârzierii la serviciu, absențelor neautorizate de la locul de muncă, încetarea prematură a muncii, perioadele de nefuncționare ale salariaților care nu își pot îndeplini atribuțiile din cauza absenței altor salariați care încalcă disciplina muncii.
Timpul întreruperilor cauzate de încălcări ale procesului normal de producție are loc din motive organizatorice și tehnice. Acest lucru se datorează unei organizări slabe a muncii și a producției (de exemplu, depunerea întârziată pentru la locul de muncă materii prime, materiale, energie electrică, întreținere intempestivă a echipamentelor).
Clasificarea în raport cu subiectul muncii , care este și o clasificare în raport cu procesul de producție (la urma urmei, vorbim despre costurile necesare transformării obiectului muncii într-un produs al muncii) este prezentată în Figura 2.
Trebuie remarcat faptul că costurile timpului de lucru sunt împărțite în standardizate și nestandardizate.
LA program de lucru standardizat
include costurile necesare pentru a finaliza o anumită sarcină. Ei includ:
- timpul pregătitor și final;
- timpul de functionare;
- timpul de serviciu al locului de munca;
- timpul pauzelor asigurat de tehnologia si organizarea procesului de productie;
- timp pentru odihnă și nevoi personale.
Toate aceste costuri sunt incluse în termen.
LA costuri nestandardizate ale timpului de lucru include pierderi de timp din motive organizatorice și tehnice (de exemplu, opriri de urgență ale echipamentelor, deficiențe eliminabile în organizarea muncii).
