วิธีการและอุปกรณ์ในการวินิจฉัยเครื่องใช้ในครัวเรือน ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป: สารบบ

ต้นทุนที่สำคัญในการบำรุงรักษาอุปกรณ์มีสาเหตุหลักมาจากคุณภาพการบำรุงรักษาต่ำและการซ่อมแซมก่อนเวลาอันควร เพื่อลดต้นทุนค่าแรงและเงินทุนสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมจำเป็นต้องเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพของงานเหล่านี้โดยการเพิ่มความน่าเชื่อถือและการบริการ (การบำรุงรักษา) ของหน่วยที่ผลิตการพัฒนาและการใช้การผลิตและฐานทางเทคนิคขององค์กรที่ดีขึ้น การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี เครื่องมือวินิจฉัยการใช้งาน และองค์ประกอบขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน

ภายใต้ ความน่าเชื่อถือ เข้าใจทรัพย์สิน ส่วนประกอบเครื่องจักรเพื่อทำหน้าที่ที่ระบุโดยรักษาค่าของค่าการปฏิบัติงานที่กำหนดไว้ไว้เมื่อเวลาผ่านไปภายในขอบเขตที่กำหนดซึ่งสอดคล้องกับโหมดและเงื่อนไขการใช้งานที่ระบุ การซ่อมบำรุงการซ่อมแซมการจัดเก็บและการขนส่ง

ความน่าเชื่อถือระหว่างการทำงานขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: ลักษณะและปริมาณงานที่ดำเนินการโดยเครื่องจักร สภาพธรรมชาติและภูมิอากาศ นำระบบการบำรุงรักษาทางเทคนิคและการซ่อมแซมอุปกรณ์มาใช้ คุณภาพและความพร้อมใช้งานของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ตลอดจนวิธีการบำรุงรักษา การจัดเก็บ และการขนส่งเครื่องจักร คุณสมบัติของบุคลากรที่ให้บริการ

ความน่าเชื่อถือเป็นคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งรวมถึงคุณสมบัติง่ายๆ จำนวนหนึ่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของวัตถุหรือสภาพการทำงานของมัน:

1. ความน่าเชื่อถือ - คุณสมบัติของวัตถุในการรักษาความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่องสำหรับบางเวลาใช้งานหรือบางเวลา

2. ความทนทาน - คุณสมบัติของวัตถุในการรักษาความสามารถในการทำงานจนกระทั่งถึงสถานะขีด จำกัด ที่เกิดขึ้นกับระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่จัดตั้งขึ้น

3. การบำรุงรักษา - คุณสมบัติของวัตถุ ซึ่งประกอบด้วยความสามารถในการปรับตัวเพื่อป้องกันและตรวจจับสาเหตุของความล้มเหลว การบำรุงรักษาและการฟื้นฟูความสามารถในการปฏิบัติงานผ่านการซ่อมแซมและบำรุงรักษา

4. ความสามารถในการจัดเก็บ - คุณสมบัติของวัตถุในการรักษาตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่ต้องการอย่างต่อเนื่องระหว่าง (และหลัง) การจัดเก็บและการขนส่ง

ขึ้นอยู่กับวัตถุ ความน่าเชื่อถือสามารถกำหนดได้จากคุณสมบัติทั้งหมดที่ระบุไว้หรือบางส่วน ตัวอย่างเช่น ความน่าเชื่อถือของล้อเฟืองและแบริ่งจะขึ้นอยู่กับความทนทาน และความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรจะขึ้นอยู่กับความทนทาน ความน่าเชื่อถือ และการบำรุงรักษา

รถอยู่ ระบบที่ซับซ้อนประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายพันชิ้นซึ่งมีความทนทานต่อการผลิตและการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน งานจะดำเนินการใน เงื่อนไขที่แตกต่างกันดังนั้นอายุการใช้งานของวัตถุประเภทเดียวกันจึงแตกต่างกัน - ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน โหมดการทำงาน และคุณภาพขององค์ประกอบ จึงต้องส่งแต่ละเครื่องไปซ่อมตามสภาพจริง

ในระหว่างการตรวจสอบรายบุคคล (การติดตาม การวินิจฉัย การพยากรณ์) เงื่อนไขทางเทคนิคที่แท้จริงของแต่ละหน่วยจะถูกสร้างขึ้น ที่นี่สามารถพิจารณาอิทธิพลของสภาพการทำงานที่หลากหลาย คุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับสภาพทางเทคนิคของวัตถุได้

การขาดอุปกรณ์ตรวจสอบและวินิจฉัยพิเศษทำให้ยากต่อการตรวจจับข้อผิดพลาดจำนวนมาก วิธีการเก่า (ส่วนใหญ่เป็นแบบอัตนัย) สามารถระบุได้เฉพาะความล้มเหลวและการเบี่ยงเบนที่มีนัยสำคัญและชัดเจนเท่านั้น ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบระบบหลักโดยใช้วิธีการเหล่านี้สูงกว่าการใช้วิธีวินิจฉัยสมัยใหม่ประมาณ 70-75%

วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค - ชุดของกฎทางเทคโนโลยีและองค์กรสำหรับการดำเนินการวินิจฉัยทางเทคนิค

การวินิจฉัย (จากภาษากรีก diagnostikós - สามารถรับรู้ได้) เป็นสาขาวิชาความรู้ที่ศึกษาสภาพทางเทคนิคของวัตถุในการวินิจฉัย (เครื่องจักร กลไก อุปกรณ์ โครงสร้าง และวัตถุทางเทคนิคอื่น ๆ ) และการสำแดงของเงื่อนไขทางเทคนิค การพัฒนาวิธีการสำหรับการตัดสินใจ ด้วยความช่วยเหลือที่ได้ข้อสรุป (ทำการวินิจฉัย) เช่นเดียวกับหลักการของการสร้างและการจัดระบบการใช้ระบบการวินิจฉัย เมื่อวัตถุประสงค์ของการวินิจฉัยเป็นวัตถุที่มีลักษณะทางเทคนิค เราจะพูดถึงการวินิจฉัยทางเทคนิค

การวินิจฉัยคือชุดวิธีการและเครื่องมือในการพิจารณาตัวบ่งชี้หลัก เงื่อนไขทางเทคนิคกลไกแต่ละส่วนและเครื่องโดยรวมโดยไม่ต้องถอดประกอบหรือถอดแยกชิ้นส่วนบางส่วน

ผลการวินิจฉัยก็คือ การวินิจฉัย - ข้อสรุปเกี่ยวกับสภาพทางเทคนิคของวัตถุ โดยระบุตำแหน่ง ประเภท และสาเหตุของข้อบกพร่อง หากจำเป็น

ความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัย– ความน่าจะเป็นที่ในระหว่างการวินิจฉัย เงื่อนไขทางเทคนิคซึ่งวัตถุการวินิจฉัยตั้งอยู่จริงจะถูกกำหนด

สภาพทางเทคนิค- ชุดคุณสมบัติของวัตถุที่อาจเปลี่ยนแปลงในระหว่างการผลิตหรือการดำเนินงานโดยมีลักษณะ ณ จุดใดจุดหนึ่งโดยสัญญาณและพารามิเตอร์สถานะที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัตถุนี้

พารามิเตอร์สถานะ- ปริมาณทางกายภาพที่แสดงคุณลักษณะประสิทธิภาพหรือความสามารถในการให้บริการของออบเจ็กต์การวินิจฉัยและการเปลี่ยนแปลงระหว่างการดำเนินการ

การดำเนินการวินิจฉัย - ส่วนหนึ่งของกระบวนการวินิจฉัย ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวช่วยให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์การวินิจฉัยของออบเจ็กต์ได้ตั้งแต่หนึ่งพารามิเตอร์ขึ้นไป

เทคโนโลยีการวินิจฉัย - ชุดวิธีการ พารามิเตอร์ และการดำเนินการวินิจฉัยดำเนินการอย่างเป็นระบบและสม่ำเสมอตามเอกสารทางเทคโนโลยีเพื่อรับการวินิจฉัยขั้นสุดท้าย

ในรูป รูปที่ 1 แสดงโครงสร้างของการวินิจฉัยทางเทคนิค มีลักษณะเป็นสองทิศทางที่แทรกซึมและเชื่อมโยงถึงกัน: ทฤษฎีการรับรู้และทฤษฎีความสามารถในการควบคุม ทฤษฎีการรู้จำมีส่วนที่เกี่ยวข้องกับการสร้างอัลกอริธึมการรู้จำ กฎการตัดสินใจ และแบบจำลองการวินิจฉัย ทฤษฎีความสามารถในการควบคุมประกอบด้วยการพัฒนาเครื่องมือและวิธีการในการรับข้อมูลการวินิจฉัย การควบคุมอัตโนมัติ และการแก้ไขปัญหา การวินิจฉัยทางเทคนิคควรถือเป็นส่วนหนึ่งของทฤษฎีความน่าเชื่อถือทั่วไป

การวินิจฉัยประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก:

· การได้รับข้อมูลเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุการวินิจฉัย

· การประมวลผลและการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับ

· การวินิจฉัยและการตัดสินใจ

ขั้นตอนแรกคือการกำหนดพารามิเตอร์ของสถานะของวัตถุ สร้าง สัญญาณเชิงคุณภาพสถานะและการได้รับข้อมูลการดำเนินงาน ประการที่สอง - ในการประมวลผลและการเปรียบเทียบค่าที่ได้รับของพารามิเตอร์สถานะกับค่าที่ระบุที่อนุญาตและขีด จำกัด รวมถึงการใช้ข้อมูลที่ได้รับเพื่อทำนายอายุการใช้งานที่เหลือ ประการที่สามคือการวิเคราะห์ผลการคาดการณ์และกำหนดปริมาณและระยะเวลาในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมส่วนประกอบของเครื่องจักร

วัตถุการวินิจฉัย- ผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบขึ้นอยู่กับการวินิจฉัย

วัตถุต่อไปนี้ถือเป็นการวินิจฉัยทางเทคนิค

องค์ประกอบ- องค์ประกอบที่ง่ายที่สุดของผลิตภัณฑ์ในการพิจารณานี้ ปัญหาด้านความน่าเชื่อถืออาจประกอบด้วยหลายส่วน

ผลิตภัณฑ์- หน่วยของผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ ซึ่งพิจารณาในระหว่างช่วงการออกแบบ การผลิต การทดสอบ และการใช้งาน

ระบบ- ชุดขององค์ประกอบที่ทำหน้าที่ร่วมกันซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อ การดำเนินการด้วยตนเองฟังก์ชั่นที่ระบุ

แนวคิดเกี่ยวกับองค์ประกอบ ผลิตภัณฑ์ และระบบได้รับการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับงานที่ทำอยู่ ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างความน่าเชื่อถือในตัวเอง เครื่องจักรจะถือเป็นระบบที่ประกอบด้วยองค์ประกอบแต่ละส่วน เช่น กลไก ชิ้นส่วน ฯลฯ และเมื่อศึกษาความน่าเชื่อถือของสายการผลิต ถือเป็นองค์ประกอบหนึ่ง

โครงสร้างวัตถุ - แผนภาพทั่วไปของโครงสร้างที่เกิดขึ้นจากการแบ่งวัตถุตามลำดับเป็นองค์ประกอบโครงสร้าง (ส่วนประกอบ หน่วยประกอบและอื่นๆ)

เมื่อวินิจฉัยก็จะแยกแยะได้ ผลกระทบต่องานมาถึงสถานที่ในระหว่างดำเนินการ และ อิทธิพลของการทดสอบซึ่งจัดหาให้กับสถานที่เพื่อวัตถุประสงค์ในการวินิจฉัยเท่านั้น เรียกว่าการวินิจฉัยซึ่งใช้เฉพาะอิทธิพลในการทำงานกับวัตถุเท่านั้น การทำงาน,และการวินิจฉัยซึ่งใช้อิทธิพลการทดสอบกับวัตถุ - ทดสอบการวินิจฉัยทางเทคนิค

ชุดของวิธีการนักแสดงและวัตถุการวินิจฉัยที่เตรียมไว้สำหรับการตรวจสอบพารามิเตอร์สถานะหรือดำเนินการตามกฎที่กำหนดโดยเอกสารที่เกี่ยวข้องเรียกว่า ระบบวินิจฉัยทางเทคนิค

การวินิจฉัยช่วยให้คุณ: ลดการหยุดทำงานของเครื่องจักรเนื่องจากข้อผิดพลาดทางเทคนิค โดยการป้องกันความล้มเหลวด้วยการปรับเปลี่ยน การเปลี่ยน หรือการซ่อมแซมกลไกและส่วนประกอบแต่ละส่วนอย่างทันท่วงที กำจัดการถอดแยกชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นของกลไกและชุดประกอบแต่ละรายการและลดอัตราการสึกหรอของชิ้นส่วน กำหนดประเภทและขอบเขตของการซ่อมแซมอย่างถูกต้องและลดความเข้มของแรงงานในการซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องโดยลดการถอดประกอบประกอบและซ่อมแซม ใช้ทรัพยากรของแต่ละยูนิตและเครื่องจักรโดยรวมอย่างเต็มที่ยิ่งขึ้น ส่งผลให้จำนวนการซ่อมแซมและการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ลดลง

ประสบการณ์ในการใช้การวินิจฉัยแสดงให้เห็นว่าเวลาระหว่างการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น 1.5...2 เท่า จำนวนความล้มเหลวและความผิดปกติลดลง 2...2.5 เท่า และค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาลดลง 25...30%

นอกจากนี้ ระบบการบำรุงรักษาทางเทคนิคสำหรับทรัพยากรคงที่ (ระบบโดยเฉลี่ย) ไม่ได้ให้ความน่าเชื่อถือสูงและต้นทุนน้อยที่สุด ระบบนี้ค่อยๆ หมดลง โดยมีวิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมแบบใหม่ที่ประหยัดกว่าโดยอิงจากสภาพทางเทคนิคจริง (ระบบการวินิจฉัย) ที่กำลังถูกนำมาใช้มากขึ้น ทำให้สามารถใช้ประโยชน์จากอายุการใช้งานระหว่างการซ่อมแซมของเครื่องจักรได้อย่างเต็มที่มากขึ้น ลดการถอดแยกชิ้นส่วนกลไกอย่างไม่มีเหตุผล ลดการหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาดทางเทคนิค และลดความเข้มข้นของแรงงานในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม การดำเนินงานตามเงื่อนไขสามารถนำมาซึ่งผลประโยชน์เทียบเท่ากับต้นทุน 30% ของกองเรือทั้งหมด

ในบางกรณี ขอแนะนำให้ใช้การวินิจฉัยแบบรวม (แบบผสม) -เป็นตัวแทนของชุดการวินิจฉัยทางเทคนิคที่ได้รับการควบคุมและการวินิจฉัยตามเงื่อนไขทางเทคนิค

ระบบการวินิจฉัยและระบบผสมผสานต้องใช้วิธีการวิจัยใหม่และเครื่องมือทางคณิตศาสตร์ที่แตกต่างกัน พื้นฐานควรเป็นทฤษฎีความน่าเชื่อถือ จำเป็นต้องศึกษาให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงรูปแบบทางกายภาพของความล้มเหลว การสึกหรอ และการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนในระบบกลไก บทบาทสำคัญในการปรับปรุงการจัดการความน่าเชื่อถือของสต็อกกลิ้งเป็นของการพัฒนาและการใช้วิธีการทำนายสภาพทางเทคนิคของหน่วยยานพาหนะ

เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการวินิจฉัยทางเทคนิค ความสัมพันธ์ระหว่างการวินิจฉัยและความน่าเชื่อถือ

วัตถุประสงค์ของการวินิจฉัยทางเทคนิคคือเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน ระบบทางเทคนิค. มาตรการเพื่อรักษาความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรมีวัตถุประสงค์เพื่อลดอัตราการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์สถานะ (ส่วนใหญ่เป็นอัตราการสึกหรอ) ของส่วนประกอบและป้องกันความล้มเหลว ดังที่ทราบกันดีว่าตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือที่สำคัญที่สุดคือการไม่มีความล้มเหลวระหว่างการดำเนินการ (การทำงาน) ของระบบทางเทคนิค

การวินิจฉัยทางเทคนิค เนื่องจากการตรวจพบข้อบกพร่องและความผิดปกติตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้สามารถขจัดความล้มเหลวในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษา ซึ่งจะเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการดำเนินงาน

ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป: Directory Yashchura Alexander Ignatievich

3.3. การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์

3.3.1. การวินิจฉัยทางเทคนิค (TD) เป็นองค์ประกอบของระบบ PPR ที่ช่วยให้คุณศึกษาและสร้างสัญญาณของความผิดปกติ (การทำงาน) ของอุปกรณ์กำหนดวิธีการและวิธีการในการสรุป (ทำการวินิจฉัย) เกี่ยวกับการมีอยู่ (ไม่มี) ของความผิดปกติ ( ข้อบกพร่อง) ดำเนินการบนพื้นฐานของการศึกษาพลวัตของการเปลี่ยนแปลงตัวบ่งชี้สภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ TD แก้ไขปัญหาการพยากรณ์ (คาดการณ์) อายุการใช้งานที่เหลือและการทำงานของอุปกรณ์โดยปราศจากความล้มเหลวในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

3.3.2. การวินิจฉัยทางเทคนิคขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าอุปกรณ์หรือส่วนประกอบใดๆ สามารถอยู่ในสถานะสองสถานะ - สามารถซ่อมบำรุงได้และมีข้อบกพร่อง อุปกรณ์ที่ให้บริการใช้งานได้ตลอดเวลา โดยเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของข้อกำหนดที่กำหนดโดยผู้ผลิต อุปกรณ์ที่ชำรุด (ชำรุด) อาจทำงานได้หรือไม่ทำงาน เช่น อยู่ในสภาพที่ชำรุด

3.3.3. อุปกรณ์อาจทำงานล้มเหลวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมภายนอก และเนื่องจากการสึกหรอทางกายภาพของชิ้นส่วนที่อยู่ทั้งภายนอกและภายในอุปกรณ์ ความล้มเหลวเป็นผลมาจากการสึกหรอหรือการปรับส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง

3.3.4. การวินิจฉัยทางเทคนิคมีวัตถุประสงค์หลักในการค้นหาและวิเคราะห์สาเหตุภายในของความล้มเหลว สาเหตุภายนอกจะถูกกำหนดด้วยสายตาโดยใช้เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ง่ายๆ

วิธีการ วิธีการ และลำดับเหตุผลในการค้นหาสาเหตุภายในของความล้มเหลวขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบอุปกรณ์และตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่กำหนดสภาพของอุปกรณ์ ลักษณะเฉพาะของ TD คือการวัดและกำหนดสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์และส่วนประกอบระหว่างการใช้งานและควบคุมความพยายามในการค้นหาข้อบกพร่อง

3.3.5. ขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่องในส่วนประกอบ (ส่วนประกอบ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วน) สามารถกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ เมื่อทราบสภาพทางเทคนิคของแต่ละส่วนของอุปกรณ์ ณ เวลาที่วินิจฉัยและขนาดของข้อบกพร่องที่ขัดขวางประสิทธิภาพการทำงาน จึงเป็นไปได้ที่จะคาดการณ์ระยะเวลาการทำงานที่ปราศจากปัญหาของอุปกรณ์ก่อนการซ่อมแซมตามกำหนดการครั้งถัดไป ซึ่งจัดเตรียมไว้ให้โดย มาตรฐานความถี่ของระบบบำรุงรักษาบำรุงรักษาตลอดจนความจำเป็นในการปรับเปลี่ยน

3.3.6. มาตรฐานระยะเวลาที่เป็นพื้นฐานของ PPR คือค่าเฉลี่ยจากการทดลอง ซึ่งกำหนดขึ้นเพื่อให้ระยะเวลาการซ่อมแซมเป็นทวีคูณและเชื่อมโยงกับ การกำหนดเวลาการผลิตหลัก (ปี ไตรมาส เดือน)

3.3.7. ค่าเฉลี่ยใด ๆ มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญในตัวเอง: แม้ว่าจะมีค่าสัมประสิทธิ์ที่ชัดเจนหลายประการ แต่ก็ไม่ได้ให้การประเมินวัตถุประสงค์ที่สมบูรณ์เกี่ยวกับสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์และความจำเป็นในการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา มีสองตัวเลือกพิเศษเกือบทุกครั้ง: ทรัพยากรที่เหลือของอุปกรณ์ยังอยู่ไกลจากการหมดทรัพยากรที่เหลือจะไม่รับประกันการทำงานที่ปราศจากปัญหาจนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป ทั้งสองตัวเลือกไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 57-FZ เพื่อสร้างอายุการใช้งานของสินทรัพย์ถาวรโดยการประเมินความจำเป็นในการซ่อมแซมหรือการรื้อถอนอย่างเป็นกลาง

3.3.8. วิธีการที่มีวัตถุประสงค์ในการประเมินความจำเป็นในการซ่อมแซมอุปกรณ์คือการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของสถานที่อย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะโดยการซ่อมแซมจะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่การสึกหรอของชิ้นส่วนและชุดประกอบถึงค่าจำกัดที่ไม่รับประกันความปลอดภัยและปราศจากปัญหา และการใช้งานอุปกรณ์อย่างประหยัด การควบคุมดังกล่าวสามารถทำได้โดยใช้ TD และวิธีการดังกล่าวจะกลายเป็นส่วนสำคัญของระบบ PPR (การควบคุม)

3.3.9. งานอีกประการหนึ่งของ TD คือการทำนายอายุการใช้งานที่เหลือของอุปกรณ์และกำหนดระยะเวลาการทำงานที่ปราศจากปัญหาโดยไม่ต้องซ่อมแซม (โดยเฉพาะงานหลัก) เช่น การปรับโครงสร้างของวงจรการซ่อมแซม

3.3.10. การวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้สำเร็จสำหรับกลยุทธ์การซ่อม โดยเฉพาะกลยุทธ์สำหรับสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ ตามกลยุทธ์นี้ งานเพื่อรักษาและฟื้นฟูความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ ควรดำเนินการบนพื้นฐานของอุปกรณ์ TD

3.3.11. การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นวิธีการที่มีวัตถุประสงค์ในการประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์เพื่อพิจารณาว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่และระยะเวลาในการซ่อมแซมรวมถึงการทำนายสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์และปรับมาตรฐานสำหรับความถี่ของการซ่อมแซม (โดยเฉพาะที่สำคัญ) .

3.3.12. หลักการพื้นฐานของการวินิจฉัยคือการเปรียบเทียบค่าควบคุมของพารามิเตอร์การทำงานหรือพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์กับค่าจริงโดยใช้เครื่องมือวินิจฉัย ที่นี่และด้านล่างตาม GOST 19919-74 พารามิเตอร์ถูกเข้าใจว่าเป็นลักษณะของอุปกรณ์ที่สะท้อนถึงมูลค่าทางกายภาพของการทำงานหรือเงื่อนไขทางเทคนิค

3.3.13. วัตถุประสงค์ของ TD คือ:

การควบคุมพารามิเตอร์การทำงาน เช่น ความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการใช้งานเปรียบเทียบค่าจริงกับค่าขีด จำกัด และกำหนดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

การคาดการณ์ทรัพยากร (อายุการใช้งาน) ของอุปกรณ์ ส่วนประกอบ และส่วนประกอบเพื่อวัตถุประสงค์ในการเปลี่ยนหรือนำออกไปซ่อมแซม

3.3.14. การทำนายความถี่ของกระแสไฟฟ้าและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการซ่อมแซมอุปกรณ์ครั้งใหญ่จะทำได้เฉพาะกับ TD ของส่วนประกอบทั้งหมดหรือส่วนใหญ่พร้อมกันเท่านั้น

3.3.15. ตามประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการใช้ข้อได้เปรียบของ TD อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดนั้นเกิดขึ้นได้เมื่อองค์กรมีงานพิเศษ "การวินิจฉัยอุปกรณ์" ซึ่งสนับสนุนโดยอุปกรณ์คอมพิวเตอร์

แม้จะมีอุปกรณ์ที่หลากหลายที่ใช้ในการวินิจฉัยอุปกรณ์ แผนภาพการเดินสายไฟของเซ็นเซอร์ การออกแบบ ฯลฯ ตามที่ประสบการณ์ในประเทศและทั่วโลกแสดงให้เห็น วิธีการนำ TD เข้าสู่การปฏิบัติยังคงเป็นเรื่องปกติ ภาคผนวก 8 กล่าวถึงวิธีการโดยย่อและแสดงวิธีทั่วไปวิธีหนึ่งในการจัดการ TD ในองค์กรและในตาราง 3.1 จัดทำรายการอุปกรณ์วินิจฉัยที่มีอยู่ในร้านซ่อมมือถือพิเศษ

ตารางที่ 3.1

รายชื่ออุปกรณ์วินิจฉัยที่อยู่ในร้านซ่อมมือถือ

จากหนังสือความลับของการแข่งขันดวงจันทร์ ผู้เขียน คาราช ยูริ ยูริเยวิช

Academy of Sciences (AS) ของสหภาพโซเวียตและผู้เชี่ยวชาญด้านวิทยาศาสตร์และเทคนิคของสหภาพโซเวียตของ USSR Academy of Sciences เดิมทีประกอบด้วยนักวิทยาศาสตร์ที่มี อาชีพการงานมักหมายถึงตำแหน่งสูงในองค์กรอุตสาหกรรมหรือการทหาร เนื่องจากคุณสมบัตินี้ทำให้นักวิชาการและ

จากหนังสือ ความคิดสร้างสรรค์เป็นศาสตร์ที่แน่นอน [ทฤษฎีการแก้ปัญหาเชิงประดิษฐ์] ผู้เขียน อัลท์ชูลเลอร์ เกนริค เซาโลวิช

จากกฎของหนังสือ การดำเนินการทางเทคนิคโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในคำถามและคำตอบ คู่มือการเรียนและเตรียมตัวสอบวัดความรู้ ผู้เขียน

2.8. เอกสารทางเทคนิคสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อน คำถามที่ 83 เอกสารใดบ้างที่ถูกจัดเก็บและใช้ระหว่างการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เอกสารต่อไปนี้ถูกจัดเก็บและใช้ในการทำงาน: แบบแปลนทั่วไปพร้อมอาคารที่แสดง

จากหนังสือกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้าในคำถามและคำตอบ [คู่มือการศึกษาและเตรียมสอบความรู้] ผู้เขียน คราสนิค วาเลนติน วิคโตโรวิช

คำถามเกี่ยวกับส่วนสุขาภิบาล ควรติดตั้งระบบระบายอากาศแบบใดในห้องแบตเตอรี่ที่ชาร์จแบตเตอรี่ด้วยแรงดันไฟฟ้ามากกว่า 2.4 V ต่อเซลล์? จะต้องติดตั้งอุปกรณ์บังคับนิ่ง

จากหนังสือการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกไฟฟ้าของรัฐวิสาหกิจ ผู้เขียน คราสนิค วาเลนติน วิคโตโรวิช

บทที่ 4 กฎระเบียบและเอกสารทางเทคนิคในการติดตั้งระบบไฟฟ้า 4.1 เอกสารทางเทคนิค การมีเอกสารทางเทคนิคที่สมบูรณ์และมีคุณภาพสูงในการติดตั้งระบบไฟฟ้าถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดระเบียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าในระดับที่เหมาะสม การประเมินต่ำไปนั้นเต็มไปด้วย

จากหนังสือ การระบุและแก้ไขปัญหาในรถของคุณด้วยตัวเอง ผู้เขียน โซโลนิทสกี้ วลาดิมีร์

4.1. เอกสารทางเทคนิค การมีเอกสารทางเทคนิคที่สมบูรณ์และมีคุณภาพสูงในการติดตั้งระบบไฟฟ้าถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดระเบียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าในระดับที่เหมาะสม การประเมินต่ำไปนั้นเต็มไปด้วยผลที่ไม่พึงประสงค์ทั้งระบบจำหน่าย

จากหนังสือซ่อมรถญี่ปุ่น ผู้เขียน คอร์เนียนโก เซอร์เกย์

การวินิจฉัยความผิดปกติของพวงมาลัยและการกำจัด Overdrive แต่พวงมาลัยทำให้เกิดแรงกระแทกจากถนนเมื่อรถเคลื่อนที่ ความรู้สึกสั่นสะเทือนและการกระแทกบนพวงมาลัย การวินิจฉัยส่วนควบคุมพวงมาลัยจะลดลงเพื่อฟังเสียงการกระแทกอย่างกะทันหัน

จากหนังสือระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป: สารบบ ผู้เขียน ยาชชูรา อเล็กซานเดอร์ อิกนาติวิช

การวินิจฉัยทั่วไป

จากหนังสือการบริการและซ่อม Volga GAZ-3110 ผู้เขียน โซโลนิทสกี้ วลาดิมีร์ อเล็กเซวิช

3.3. การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ 3.3.1 การวินิจฉัยทางเทคนิค (TD) เป็นองค์ประกอบของระบบ PPR ที่ช่วยให้คุณศึกษาและสร้างสัญญาณของการทำงานผิดปกติ (การทำงาน) ของอุปกรณ์ กำหนดวิธีการและวิธีการในการสรุปผล

จากหนังสือเคล็ดลับช่างยนต์: การบำรุงรักษา การวินิจฉัย การซ่อมแซม ผู้เขียน ซาโวซิน เซอร์เกย์

ลักษณะทางเทคนิคของรถเก๋ง GAZ-3110 ข้อมูลทั่วไป จำนวนที่นั่ง (รวมที่นั่งคนขับ) – 5. น้ำหนักของยานพาหนะที่ติดตั้ง กิโลกรัม – 1400 ขนาดโดยรวม มม.: – ความยาว – 4880 – ความกว้าง – 1800 – ความสูงไม่รวม น้ำหนักบรรทุก – 1455 ระยะฐานล้อ (ระยะห่างระหว่างแกน) มม

จากหนังสือ BIOS หลักสูตรด่วน ผู้เขียน ทราสคอฟสกี้ แอนตัน วิคโตโรวิช

เคล็ดลับช่างซ่อมรถยนต์ Sergey Savosin: การบำรุงรักษาการวินิจฉัย

จากหนังสือวัสดุศาสตร์ เปล ผู้เขียน บุสลาวา เอเลนา มิคาอิลอฟนา

2.3. Diagnostics and Maintenance Diagnostics เป็นภาษากรีก แปลว่า การรับรู้ การกำหนดอาการ ก่อนที่คุณจะเริ่มซ่อมรถยนต์จำเป็นต้องทำการวินิจฉัยอย่างละเอียดก่อน มีการตรวจสอบแบบอัตนัยและแบบมีวัตถุประสงค์

จากหนังสือของผู้เขียน

3.2. การวินิจฉัยและการบำรุงรักษา ระบบไฟฟ้าของยานพาหนะประกอบด้วยแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้าและคอนเดนเซอร์ต่างๆ ที่ให้การจุดระเบิดของส่วนผสมที่ใช้งานได้ ไฟส่องสว่าง สัญญาณเตือน และระบบควบคุมยานพาหนะ ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้

จากหนังสือของผู้เขียน

4.2. การวินิจฉัยและการบำรุงรักษา 4.2.1 การวินิจฉัยและการบำรุงรักษาคลัตช์ ในระหว่างการบำรุงรักษาคลัตช์ จะมีการตรวจสอบและปรับชุดขับเป็นระยะ การบำรุงรักษาเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการทำงานของแป้นเหยียบ แป้นเหยียบจะต้องเคลื่อนที่ไปจนสุด

จากหนังสือของผู้เขียน

ส่วนที่ 3 การวินิจฉัยและการแก้ไขปัญหาความล้มเหลวและปัญหา

จากหนังสือของผู้เขียน

51. แก้วอนินทรีย์ เซรามิกทางเทคนิค แก้วอนินทรีย์เป็นวัสดุไอโซโทรปิกอสัณฐานเชิงซ้อนทางเคมีที่มีคุณสมบัติเป็นของแข็งเปราะ แก้วประกอบด้วย: 1. ตัวขึ้นรูปแก้ว – พื้นฐาน: a) Si02 – แก้วซิลิเกต หาก Si02 > 99% แสดงว่าเป็นเช่นนั้น

ระดับการพัฒนาเทคโนโลยีในปัจจุบันในองค์กรเหมืองแร่และการแปรรูปทำให้มีความต้องการสูงในด้านความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ตลอดจนการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและประหยัด ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับการใช้งานภาคบังคับ เครื่องมือใหม่ล่าสุดวิธีการตรวจสอบและปรับแต่งอุปกรณ์การทำเหมือง (MGE) และต้องใช้แนวทางบูรณาการในการแก้ปัญหาทางวิศวกรรมและทางเทคนิค

ความสามารถในการดำเนินงานของ GShO (เช่นความสามารถในการปฏิบัติตามคุณลักษณะทางเทคนิคที่ระบุในช่วงเวลาหนึ่ง) และการฟื้นฟูคุณลักษณะหลักนั้นได้รับการรับรองในองค์กรด้วยระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม (MRO) ที่จัดตั้งขึ้น

ตาม GOST 28.001-83 วัตถุประสงค์ของระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมคือเพื่อจัดการสภาพทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด (หรือทรัพยากรก่อนการตัดจำหน่าย) ช่วยให้มั่นใจในข้อกำหนดที่ระบุ ระดับสูงความพร้อมสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์และความสามารถในการปฏิบัติงานระหว่างการดำเนินงานโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดทั้งเวลาและเงินในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์

ความพยายามของระบบ MRO ควรมุ่งเป้าไปที่การเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์ซึ่งตาม GOST 13377-75 อธิบายไว้ในสมการต่อไปนี้:

(1.1)

ที่ไหน ผลรวม– เวลาใช้งานเป็นชั่วโมง ทีพีและ แล้ว- เวลาของการหยุดทำงานทั้งหมดที่เกิดจากความจำเป็นในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวก

มันมีเหตุผลที่จะสรุปได้ว่าเพื่อที่จะเพิ่มขึ้น เคทีจำเป็นต้องเพิ่มเวลาการทำงานและลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ทั้งในระหว่างการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ในขณะเดียวกัน คุณภาพของการบำรุงรักษาที่ดำเนินการสามารถลดจำนวนการซ่อมแซมได้ และคุณภาพของการซ่อมแซมที่ดำเนินการจะส่งผลต่อระยะเวลาของช่วงเวลาการซ่อมแซมด้วย

ความปลอดภัย งานที่ประสบความสำเร็จ GShO ในช่วงเวลาที่ยาวนานจำเป็นต้องเลือกการออกแบบอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง การติดตั้งที่ถูกต้อง การทำงานอย่างระมัดระวัง ความสามารถในการวินิจฉัย (สังเกต) การเปลี่ยนแปลงในลักษณะต่างๆ เมื่อเวลาผ่านไป และในกรณีที่เกิดความล้มเหลว ความสามารถในการตรวจสอบสาเหตุของ ความล้มเหลวและดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำของปัญหา GShO ที่ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง มีความสมดุลแบบไดนามิก วางอยู่บนฐานที่ได้รับการควบคุมและมีการจัดแนวที่ยอมรับได้ มีการหล่อลื่นคุณภาพสูง มีการสตาร์ท ใช้งาน และหยุดตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค และรวมถึงหากบุคลากรปฏิบัติการ สังเกตการเบี่ยงเบนของค่าพารามิเตอร์ ซึ่งมักจะไม่เคยประสบความล้มเหลวในกรณีฉุกเฉิน

ในระหว่างการบำรุงรักษานอกสถานที่ ผู้เชี่ยวชาญด้านบริการทางเทคนิคของ Baltech ต้องเผชิญกับสถานการณ์มากกว่าหนึ่งครั้งซึ่งบ่อยครั้งที่อุปกรณ์การทำเหมืองไม่ได้ทำงานในโหมดที่ออกแบบไว้ แต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า หรือถูกติดตั้งบนแผ่นรองรับที่ไม่เสถียร หรือทำงานในสภาวะที่เพลาไม่ตรงแนวที่ยอมรับไม่ได้ หรือเมื่อมีการหล่อลื่นที่โรงงานซ่อมแซมแล้ว จะไม่มีการหล่อลื่นอีกต่อไปจนกว่าตลับลูกปืนจะยึด และด้วยผลจากการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน ข้อบกพร่องที่พบบ่อยมากคือ “ตลับลูกปืนหลวม” ตามแนวคิดของ "อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้" (พัฒนาโดยบริษัท "Baltech" เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก) จะต้องปฏิบัติตามหลักการของระบบสากลในระหว่างการปฏิบัติงานและการบริการ (ซ่อมแซม) ของ GShO คุณภาพ P-D-C-A“วางแผน-ทำ-ตรวจสอบ-วิเคราะห์” ตามแนวคิดนี้ จำเป็นต้องค้นหาและวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวเสมอ ใช้มาตรการที่จำเป็นไม่เพียงแต่เพื่อแปลเป็นภาษาท้องถิ่นโดยใช้เครื่องมือวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันและทดสอบ แต่ยังต้องวางแผนมาตรการป้องกันด้วย (ระบุประเด็นทางเทคนิคที่อ่อนแอต่อนักพัฒนาหรือการซ่อมแซม เทคโนโลยีของแผนกของตนเอง) เพื่อว่าในช่วงต่อๆ ไป การดำเนินงานของ GShO “โรค” นี้จะไม่เกิดขึ้นอีก ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไม่เพียงแต่สามารถรักษาไว้ที่ระดับที่ระบุระหว่างการออกแบบโดยผู้พัฒนา (ผู้ผลิต) แต่ยังเพิ่มขึ้นในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรและกลไกซึ่งนำไปสู่ผลกำไรจากการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น ที่ศูนย์ฝึกอบรม Baltech โปรแกรมแนวคิดแยกต่างหากได้รับการพัฒนาสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภท เริ่มต้นจากการคำนวณความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการแนะนำวิธีการวินิจฉัยแบบพาราเมตริก การเลือกอุปกรณ์การทำงานและระบบการวินิจฉัย และสิ้นสุดด้วยการส่งมอบด้วยการฝึกอบรมที่องค์กรในอุตสาหกรรมนี้ ประสบการณ์ทั่วโลกแสดงให้เห็นว่าการบำรุงรักษามีเพียงไม่กี่รูปแบบเท่านั้น ในแต่ละอุตสาหกรรม เปอร์เซ็นต์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะและเทคโนโลยี

ห้าแนวทางในการบำรุงรักษา GShO

หากคุณทำงานในอุตสาหกรรมมานานพอ คุณอาจเคยเห็นการบำรุงรักษารูปแบบต่างๆ มาก่อน วิธีการทำงานของแผนกบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นห้าประเภท:

  1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบตอบสนอง (ตอบสนอง) (RPM);
  2. การบำรุงรักษาตามระเบียบหรือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR)
  3. การบำรุงรักษาตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกิดขึ้นจริง (OFS)
  4. การบำรุงรักษาเชิงรุกหรือเชิงป้องกัน (PAM);
  5. แนวคิด "NadO:2010" (แนวคิดรวมเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์)
รูปแบบของการบำรุงรักษา ลักษณะเฉพาะ
การบำรุงรักษาเชิงปฏิกิริยา
(ราคา 750 รูเบิลต่อ 1 กิโลวัตต์ต่อปี)		 การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์เฉพาะในกรณีที่เกิดความล้มเหลวหรือทรัพยากรหมดลงโดยสมบูรณ์
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา
(ราคา 600 รูเบิลต่อ 1 กิโลวัตต์ต่อปี)		 ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาและเป็นระยะ จัดทำและปฏิบัติตามกำหนดการปฏิทิน
การบำรุงรักษาตามสภาพจริง (OFS)
(ราคา 360 รูเบิลต่อ 1 กิโลวัตต์ต่อปี)		 การบำรุงรักษาเฉพาะอุปกรณ์ที่ชำรุดร่วมกับการป้องกันการปิดเครื่องโดยไม่ได้กำหนดไว้
การบำรุงรักษาเชิงรุก
(ราคา 240 รูเบิลต่อ 1 กิโลวัตต์ต่อปี)		 การขยายระยะเวลาการซ่อมแซมและช่วงเวลาระหว่างการตรวจสอบ

แนวคิด “จำเป็นต้อง.:2010"

แนวคิดแบบผสมผสาน

ความสำคัญพื้นฐานของต้นทุนสุดท้ายของต้นทุนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมนั้นเกี่ยวข้องกับการเลือกรูปแบบการจัดระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

  • การบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบตอบสนอง (ตอบสนอง) (RPM)

รูปแบบของการบำรุงรักษาซึ่งการซ่อมแซมและ/หรือการเปลี่ยนหน่วย (หน่วย เครื่องจักร ฯลฯ) จะดำเนินการหลังจากเกิดความล้มเหลว (ความล้มเหลว) หรือทรัพยากรหมดลงโดยสมบูรณ์เท่านั้น การบำรุงรักษารูปแบบนี้สามารถใช้ได้กับอุปกรณ์เสริมราคาประหยัดเท่านั้น หากเป็นสิ่งซ้ำซ้อน บางครั้งแบบฟอร์มนี้เรียกว่า "การรวมกลุ่ม" เพราะ หน่วยมีการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด (เช่นปั๊มขุด EKG-10 หรือมอเตอร์ไฟฟ้า)

ศักดิ์ศรี วิธีนี้คือก่อนที่อุปกรณ์จะขัดข้องไม่จำเป็นต้องลงทุนในระบบ MRO ข้อเสียก็คือการประหยัดแบบ "จินตนาการ" นี้สามารถนำไปสู่การหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้จำนวนมหาศาลเนื่องจากความล้มเหลวกะทันหันและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่สูงเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเป็นไปได้ที่ แผนกซ่อมมีจำนวนจำกัด

  • การบริการตามระเบียบ(พีพีอาร์).

วัตถุประสงค์ของการดำเนินการบำรุงรักษาตามข้อบังคับหรืออีกนัยหนึ่งคือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR) คือเพื่อลดจำนวนความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

กลยุทธ์นี้อิงตามหลักการต่อไปนี้: การใช้ข้อมูลทางสถิติจากประวัติความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่คล้ายกันและหลักการพัฒนากระบวนการสึกหรอบางอย่างของส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยขึ้นอยู่กับเวลาการทำงานจริง เพื่อสร้างอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ซึ่งความน่าจะเป็นของการทำงานโดยปราศจากความล้มเหลวจะค่อนข้างสูง (เช่น 98%) ซึ่งหมายความว่ามีความเป็นไปได้ต่ำที่จะเกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของอุปกรณ์ ช่วงเวลานี้เรียกว่าช่วงการยกเครื่องและเชื่อมโยงอย่างเคร่งครัดกับกำหนดการผลิตในลักษณะที่จะดำเนินการบำรุงรักษาที่จำเป็นโดยไม่กระทบต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตเอง เชื่อกันว่าการตรวจจับข้อบกพร่องของส่วนประกอบเครื่องจักรบางอย่างเพื่อระบุความจำเป็นในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเมื่อสิ้นสุดช่วงเวลาการยกเครื่องคงที่จะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวได้อย่างมาก

อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติหลักการเหล่านี้ไม่ได้ผลเสมอไป ในสภาวะจริง ความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงที่เข้มงวดระหว่างเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวหรืออายุการใช้งานกับสภาวะทางเทคนิคของกลไกจะมีอยู่เฉพาะเมื่อมีการกัดกร่อนของสารเคมี การกัดเซาะและการสึกหรอทางกล หรือการสึกหรอจากความเมื่อยล้าเท่านั้น

อายุการใช้งานที่เหลือของกลไกไม่ควรถูกกำหนดตามเวลาที่ใช้งานเท่านั้น ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเวลาในการทำงานส่งผลต่อสภาพทางเทคนิคของกลไก แต่เวลาไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่กำหนดอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ และมักไม่มีนัยสำคัญด้วยซ้ำ แต่ละกลไกประกอบด้วยการอนุมัติทั้งหมด: การออกแบบและวิศวกรรม การผลิตและเทคโนโลยี การอนุมัติการประกอบ การอนุมัติสำหรับการว่าจ้าง การปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา ซึ่งดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติหลากหลาย ด้วยเหตุนี้ ในทางปฏิบัติจึงไม่มีกลไกสองกลไกที่เหมือนกันโดยสิ้นเชิง และไม่สามารถมีกระบวนการที่เหมือนกันโดยสิ้นเชิงสำหรับการทำงานของกลไกเหล่านั้น ปัจจัย (ปัญหา) ที่สำคัญที่สุดที่มีอิทธิพลต่อคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์อุตสาหกรรม ได้แก่:

  • อุปกรณ์ถูกผลิตที่ไหน เมื่อไร และอย่างไร?
  • อุปกรณ์ถูกจัดเก็บภายใต้เงื่อนไขใด
  • มันถูกขนส่งอย่างไร?
  • มันถูกติดตั้งอย่างไร?
  • มันถูกใช้ภายใต้เงื่อนไขอะไร?
  • คุณสมบัติและอุปกรณ์ทางเทคนิคของบุคลากรปฏิบัติการมีอะไรบ้าง?
  • การซ่อมแซมต่อเนื่องมีเนื้อหาและคุณภาพเป็นอย่างไร เป็นต้น

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้เสมอว่าอายุการใช้งานที่เหลือของกลไกที่ให้บริการใด ๆ ที่ถูกดัดแปลงอย่างไม่มีเหตุผลจะลดลงเนื่องจากการละเมิดคุณภาพของความสัมพันธ์จลนศาสตร์ในโหนดซึ่งทำได้โดยการวิ่งตามธรรมชาติของโหนดผสมพันธุ์และชิ้นส่วนระหว่างการทำงาน . นี่เป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญที่สุดของระบบ PPR ยิ่งกลไกมีเทคโนโลยีสูงเท่าไรก็ยิ่งสร้างความเสียหายจากการแก้ไขที่ไม่สมเหตุสมผลมากขึ้นเท่านั้น

แม้จะมีทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น แต่ระบบ PPR ยังคงเป็นที่นิยมมากที่สุดในหมู่บริษัทเหมืองแร่ เหตุผลนี้มีหลากหลาย:

  • ประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการใช้ระบบ PPR แสดงให้เห็นว่าต้นทุนการดำเนินงานลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับระบบ RPO (ตาม แหล่งที่มาที่แตกต่างกันจาก 15 ถึง 40%)
  • ระบบ PPR ได้รับการพัฒนา ได้รับการพิสูจน์แล้ว มีพื้นฐานวิธีการที่ดีและช่วยให้คุณรักษาระดับความสามารถในการให้บริการและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ตามที่กำหนด
  • การขาดความเข้าใจที่ชัดเจนในหมู่ผู้จัดการองค์กรเกี่ยวกับระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมขั้นสูง สาเหตุมาจากการขาดบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการให้บริการซ่อมแซม ตลอดจนฮาร์ดแวร์และเครื่องมือทางเทคนิคสำหรับการปฏิบัติงานเกี่ยวกับสภาพทางเทคนิคที่แท้จริงของอุปกรณ์

อย่างไรก็ตาม เหตุผลที่สำคัญที่สุดก็คือ ระบบ PPR นั้นเหมาะสมกับทั้งผู้ผลิตอุปกรณ์และบุคลากรขององค์กรที่ปฏิบัติงาน

ผู้ผลิต (ผู้จัดจำหน่าย) ซึ่งให้การรับประกันอุปกรณ์ที่ผลิต (จัดหา) โดยเขาจัดทำชุดคำแนะนำที่บังคับให้เขาดำเนินงานบำรุงรักษาที่ได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับเวลาการดำเนินงาน ดังนั้นประกันตัวเองเหนือสิ่งอื่นใดกับตัวเขาเอง ข้อผิดพลาดซึ่งทำให้เขามีโอกาสปฏิเสธการรับประกันหากอุปกรณ์ไม่ได้รับการบำรุงรักษาที่จำเป็น

ผู้ผลิตยังมีสิทธิ์ที่จะปฏิเสธการรับประกันหากคุณภาพของงานที่ทำนั้นมีข้อสงสัย แม้ว่าเอกสารกำกับดูแล (RD) จะมีรายการงานที่จำเป็นเพื่อรักษาความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ แต่องค์กรที่ดำเนินการอาจไม่มีผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติประสบการณ์และเครื่องมือที่จำเป็นในการดำเนินการ

ยิ่งไปกว่านั้น ผู้ผลิต GShO ซึ่งตระหนักดีถึงธรรมชาติของการดำเนินงานของตน มักจะต้องการเงื่อนไขในอุดมคติดังกล่าว ซึ่งการปฏิบัติจริงนั้นเป็นเรื่องยากมากหรือเป็นไปไม่ได้เลยในทางปฏิบัติ ความล้มเหลวดังกล่าวทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องดำเนินการซีรีส์ใหม่มากขึ้นเรื่อยๆ ของงานป้องกัน

แผนกซ่อมมีหลักการที่แตกต่างออกไปเล็กน้อย: “เราทำสิ่งที่กำหนดไว้” คุณสามารถเพิ่ม “อย่างดีที่สุดเท่าที่จะทำได้ และด้วยสิ่งที่เราทำได้” บ่อยครั้งไม่ควรมีการร้องเรียนเนื่องจากพวกเขาซ่อมอุปกรณ์ที่ทันสมัยโดยใช้เทคโนโลยีการซ่อมแซมที่ล้าหลังไปหลายปี การตรวจสอบทางเทคนิคของบริษัท Baltech ที่ดำเนินการในสถานประกอบการในภูมิภาคต่างๆ ของรัสเซียและ CIS ในช่วงสองปีที่ผ่านมาแสดงให้เห็นว่าเครื่องมือและฐานเครื่องมือได้รับการปรับปรุง บางครั้งก็ไร้ความคิดหรือเกินเลยด้วยซ้ำ แต่ไม่มีปัญหาของบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมและมีคุณภาพสูง - เทคโนโลยีการซ่อมแซมที่มีคุณภาพ องค์กรบริการส่วนใหญ่ในปัจจุบันจะจัดหาเฉพาะอะไหล่เท่านั้น และสำหรับอุปกรณ์นำเข้าที่มีความล่าช้าเป็นเวลานาน

นอกจากนี้ ระบบ PPR เป็นรูปแบบการบำรุงรักษาที่มีราคาแพงมาก เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่จะถูกกระตุ้นด้วยระบบค่าจ้างชิ้นตามหลักการ "ซ่อมมากขึ้น - จ่ายเงินมากขึ้น" ด้วยเหตุนี้ ทั้งผู้ปฏิบัติงานโดยตรงและผู้จัดการจึงสนใจงานซ่อมแซมปริมาณมากขึ้น ซึ่งทำให้การบูรณาการแนวทางใหม่เข้ากับระบบ MRO มีความซับซ้อนมากขึ้น

ด้วยการถือกำเนิดของเศรษฐกิจแบบตลาดและการเกิดขึ้นของเจ้าของ สถานการณ์เริ่มเปลี่ยนแปลง เมื่อชั่งน้ำหนักข้อดีและข้อเสียทั้งหมดแล้ว ผู้จัดการองค์กรจึงเริ่มมองหาวิธีลดต้นทุนการดำเนินงาน โดยตระหนักว่าจำนวนต้นทุนเหล่านี้ต้องสมเหตุสมผลทั้งในทางเทคนิคและเชิงเศรษฐกิจ

  • การบำรุงรักษาตามสภาพจริง (OFS)

ในยุค 90 ศตวรรษที่ผ่านมามีการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในการพัฒนาเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ซึ่งทำให้สามารถสร้างฮาร์ดแวร์และโปรแกรมที่ไม่เพียง แต่ช่วยให้ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการวินิจฉัยและทำนายแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงด้วย สิ่งนี้ทำให้เราสามารถสร้างคุณภาพสูงได้ ระบบใหม่ MRO – ระบบบำรุงรักษาตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกิดขึ้นจริง

แนวคิดหลักของระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามการตรวจร่างกายโดยทั่วไปคือ การบำรุงรักษาไม่ได้ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการทำงานของกลไกเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงสภาพทางเทคนิคที่แท้จริงด้วย กล่าวคือ เฉพาะส่วนประกอบเหล่านั้นที่ จริง ๆ แล้วต้องมีการแทรกแซงการผ่าตัดเพื่อซ่อมแซม

โดยปกติแล้ว จะมีคำถามมากมายเกิดขึ้น คำถามแรกคือ: “ควรตรวจสอบพารามิเตอร์ของ GShO ใด และควรนำอุปกรณ์ไปซ่อมแซมตามเกณฑ์ใด”

ข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์ควบคุม

ในระหว่างการตรวจสอบกลไก พารามิเตอร์หลักที่เรียกว่าสภาพจะถูกกำหนด: ข้อบกพร่องในหน่วยจลนศาสตร์ ชิ้นส่วนการทำงาน การยึด ฯลฯ การประเมินสภาพจะดำเนินการด้วยสายตาหรือใช้เครื่องมือ (วินิจฉัย) และโดยทั่วไปแล้วถือว่าค่อนข้างเชื่อถือได้ แม้ว่าดังที่กล่าวข้างต้น วิธีการตรวจสอบไม่สามารถกำหนดพารามิเตอร์หลักทั้งหมดที่มีความสำคัญต่อเงื่อนไขทางเทคนิคของกลไกได้ (เช่น ความไม่สมดุลของโรเตอร์แบบไดนามิก การวางแนวที่ไม่ตรง)

ด้วยกลยุทธ์ OFS ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประเมินสภาวะทางเทคนิคของกลไกโดยไม่มีการแก้ไข ภายใต้สภาวะการทำงาน โดยปกติแล้วเรากำลังพูดถึงการควบคุมด้วยพารามิเตอร์รอง ดังนั้นจึงค่อนข้างสมเหตุสมผลที่พารามิเตอร์เหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ ข้อกำหนดสำหรับพวกเขาควรมีการกำหนดดังนี้:

  1. พารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบจะต้องมีความสัมพันธ์เชิงปริมาณที่ชัดเจนกับพารามิเตอร์หลักของเงื่อนไขทางเทคนิค
  2. หากเป็นไปได้ ควรทำให้การวัดพารามิเตอร์ต่างๆ เป็นไปได้ โดยวิธีการทางเทคนิคแบบง่าย แบบพกพา หรือแบบอยู่กับที่ ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติพิเศษของบุคลากร
  3. วิธีการทางเทคนิคต้องได้รับการรับรองทางมาตรวิทยาตาม GOST และวิธีการ
  4. ช่วงของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ควบคุมระหว่างการทำงานของกลไกจากสถานะ "ยอดเยี่ยม" ถึงสถานะ "ยอมรับไม่ได้" จะต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอ (พารามิเตอร์ต้องเปลี่ยนอย่างน้อย 5-10 ครั้งตามมาตรฐาน IORS: 2010) สำหรับ การตรวจหาข้อบกพร่องเริ่มแรกอย่างทันท่วงทีและการทำนายทรัพยากรกลไกตกค้างที่เชื่อถือได้
  5. ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานเพื่อควบคุมพารามิเตอร์รองและเวลาในการนำไปใช้งานควรต่ำกว่าเมื่อแก้ไขกลไกอย่างมาก
  6. ความน่าเชื่อถือของการควบคุมสำหรับพารามิเตอร์รองต้องมีอย่างน้อย 80%
  7. พารามิเตอร์ควบคุมควรเป็นสากลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการวินิจฉัยข้อบกพร่องที่เหมือนกันของอุปกรณ์หรือส่วนประกอบประเภทเดียวกัน

รายการข้างต้นไม่ได้ครอบคลุมทั้งหมดและสามารถเสริมด้วยข้อกำหนดอื่นๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะเฉพาะของ GShO และข้อบกพร่องที่อาจปรากฏในนั้น แต่ในความเห็นของเรา เราต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ข้างต้น

พื้นฐานของเทคโนโลยี OFS

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเทคโนโลยี OFS และ PPR คือ PPR จะขึ้นอยู่กับเวลาการทำงานของ GShO เท่านั้น ในขณะที่ OFS จะพิจารณาปัจจัยทั้งหมดที่กำหนดอายุการใช้งาน ยิ่งไปกว่านั้น สิ่งนี้จะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ เนื่องจากไม่ว่าปัจจัยใดและการรวมกันแบบใดจะส่งผลต่อ GShO ในแต่ละกรณี เราจะสังเกตเห็นปฏิกิริยาสะสมต่ออิทธิพลเหล่านี้โดยการเปลี่ยนเกณฑ์และพารามิเตอร์ที่เลือก และดังที่ได้กล่าวมาแล้วเนื่องจากมีเนื้อหาข้อมูลและความละเอียดอ่อนสูงจะสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์อย่างแน่นอน ต่อจากนั้น หากจำเป็น โดยการประมวลผลและการวิเคราะห์พารามิเตอร์อย่างเหมาะสม ก็เป็นไปได้เสมอที่จะระบุสาเหตุที่แท้จริงที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้: ข้อบกพร่องในการผลิต การติดตั้ง หรือการปรับแต่ง หรือสิ่งเหล่านี้เป็นกระบวนการของการสึกหรอตามธรรมชาติของส่วนประกอบและ ชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน ไม่เพียงแต่จะเป็นไปได้ในการควบคุมสถานะของ GShO เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการกำหนดสาเหตุที่แท้จริงของการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในแต่ละสถานการณ์เฉพาะ และด้วยเหตุนี้ จึงสามารถตัดสินใจอย่างมีเหตุมีผลเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้นในอนาคต . นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของเทคโนโลยี OFS

ข้อดีอีกประการของเทคโนโลยี OFS ก็คือวิธีการทางเทคนิคที่ใช้ตามกฎช่วยให้ไม่เพียง แต่ทำการวัดและตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังให้แนวทางแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการปรับกลไกอย่างรวดเร็วระหว่างการทำงาน ประการแรก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่ง การปรับสมดุลแบบไดนามิกของโรเตอร์ และการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ของรูปทรงของเพลาหลัก ดังนั้นด้วยเทคโนโลยี OFS วงจรการทำงานระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จึงเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ด้วยเทคโนโลยี PPR วงจรการทำงาน (รูปที่ 1) เป็นการสลับกันอย่างต่อเนื่องของสองเฟส: การทำงาน/การบำรุงรักษา หรือการซ่อมแซม ในขณะที่ ณ จุดใดก็ตามของวงจร ความล้มเหลวของกลไกสามารถเกิดขึ้นพร้อมกับผลที่ตามมาทั้งหมด


ข้าว. 1 เทคโนโลยีการบำรุงรักษา “ตามระเบียบ”

ด้วยเทคโนโลยี OFS (รูปที่ 2) ระยะใหม่ทั้งหมดจะปรากฏขึ้นภายในวงจร ซึ่งเปลี่ยนแปลงอุดมการณ์ของการดำเนินงาน GShO ไปอย่างสิ้นเชิง


ข้าว. 2 เทคโนโลยีการบริการ “ตามเงื่อนไข”

พื้นฐานของการบำรุงรักษาประเภทนี้คือการวินิจฉัยทางเทคนิค (TD) และการพยากรณ์สถานะของเกียร์หลัก การใช้เครื่องมือ TD จะทำการตรวจสอบพารามิเตอร์สถานะอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ การคาดการณ์จะดำเนินการโดยมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อกำหนดเวลาในระหว่างที่สถานะการปฏิบัติงานจะคงอยู่ และด้วยการตรวจสอบเป็นระยะ - เพื่อกำหนดเวลาของการตรวจสอบครั้งถัดไป

ผลลัพธ์ของการวินิจฉัยและการติดตามเป็นพื้นฐานในการตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการบำรุงรักษา เวลาและปริมาณ ตลอดจนเวลาสำหรับการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคครั้งต่อไป

แผนภาพปฏิสัมพันธ์แสดงในรูป:

การดำเนินการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขมีความเกี่ยวข้องกับต้นทุนในการวินิจฉัยและการพยากรณ์ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้การบำรุงรักษาประเภทนี้เมื่อต้นทุนทางเศรษฐกิจไม่สามารถชี้ขาดได้ (อุปกรณ์ของกลุ่มความน่าเชื่อถือกลุ่มแรก) หรือเมื่อวิธีนี้มีผลกำไรเชิงเศรษฐกิจมากกว่า เงื่อนไขประการหนึ่งในการใช้วิธีการนี้ก็คือความโดดเด่นของความล้มเหลวแบบค่อยเป็นค่อยไปและป้องกันได้เหนือความล้มเหลวอย่างกะทันหันในอุปกรณ์ประเภทนี้

เงื่อนไขที่จำเป็นการใช้งาน OFS:

  • ความได้เปรียบทางเศรษฐกิจ
  • ความพร้อมของฐานการวินิจฉัย (เครื่องมือและเครื่องมือ)
  • วิธีการกำหนด TC และการพยากรณ์
  • ความพร้อมใช้งานของซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม
  • บุคลากรที่มีคุณสมบัติ (ผ่านการฝึกอบรม)
  • ความสามารถในการทดสอบอุปกรณ์

ในการปฏิบัติการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์การขุดจะใช้ระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคและการทดสอบแบบไม่ทำลาย (TD และ NDT) ต่อไปนี้:

  • การวัดแรงกระตุ้นการกระแทกของชุดแบริ่ง
  • การจัดตำแหน่งโดยใช้ระบบอิเล็กทรอนิกส์-เครื่องกล (ถูก) หรือระบบเลเซอร์ (แพง)
  • การวัดการสั่นสะเทือน (ระดับทั่วไป การวิเคราะห์สเปกตรัม) ของเครื่องโรตารี
  • การวัดอุณหภูมิ - แบบสัมผัสและไม่สัมผัส (ไพโรเมตริก)
  • การควบคุมการมองเห็น (การตรวจส่องกล้อง);
  • การกำหนดสภาพของน้ำมันและน้ำมันหล่อลื่น (ความหนืด ปริมาณน้ำ และสิ่งสกปรกทางกล)
  • การตรวจจับข้อบกพร่องและการทดสอบความหนาของผนังท่อ ท่อ และโครงสร้างตัวถัง
  • การวัดความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลและขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้า
  • การวิเคราะห์องค์ประกอบของก๊าซและอื่นๆ อีกมากมาย

    • ประเด็นสำคัญของประสิทธิผลของการใช้การประเมินทางเทคนิคตามรัฐคืองานในการเลือกกลยุทธ์การวินิจฉัยและการกำหนดระดับและพารามิเตอร์ที่ยอมรับได้ มีตัวเลือกกลยุทธ์มากมาย ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของพารามิเตอร์อุปกรณ์ ความสามารถในการคาดการณ์ และระบบ TD และ NDT ที่ใช้

    องค์ประกอบที่สำคัญของระบบการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขคือการวินิจฉัยทางเทคนิคหรือบริการความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ (NadO: 2010) หน้าที่ของบริษัท ได้แก่ การดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา การร้องขอการวินิจฉัยที่ไม่ได้กำหนดไว้ การมีส่วนร่วมในการรับอุปกรณ์จากการซ่อมแซม (การตรวจสอบผลลัพธ์) ตลอดจนการออกคำแนะนำเพื่อป้องกันความล้มเหลวเพิ่มเติมตามผลการวิเคราะห์ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสถานะบริการที่เพียงพอและน้ำหนักของคำแนะนำสำหรับผู้จัดการด้านเทคนิคทั้งหมด ขององค์กรแห่งนี้. พนักงานบริการต้องได้รับการฝึกอบรมให้ใช้เครื่องมือวินิจฉัยและระบุผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ตามมาตรฐานสากล IORS:2010 (Reliable Standards, Organizational Reliability)

    การพยากรณ์สภาวะทางเทคนิค (TS) มากที่สุด วิธีการที่มีประสิทธิภาพเพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์หลักผ่านการดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอย่างทันท่วงที การคาดการณ์ช่วยให้คุณป้องกันความล้มเหลวทั้งแบบค่อยเป็นค่อยไปและกะทันหัน ปกติจะเข้า. การใช้งานจริงเมื่อทำนายยานพาหนะของวัตถุใดวัตถุหนึ่ง จะมีการพยากรณ์สองครั้งพร้อมกัน ในช่วงเวลาสั้น ๆ สำหรับวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติงานตามวัตถุประสงค์ในการวางแผนการใช้งาน จนถึงหลายวัน ตลอดจนช่วงเวลาตั้งแต่หนึ่งสัปดาห์ถึงหลายเดือนเพื่อวัตถุประสงค์ในการวางแผนการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

    การพยากรณ์เป็นกระบวนการในการกำหนดสภาวะทางเทคนิคของวัตถุในช่วงเวลาที่จะมาถึง และขึ้นอยู่กับการใช้วิธีคาดการณ์ปรากฏการณ์ในอนาคตโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ที่ทราบของการสังเกตของ TS GShO ในช่วงก่อนหน้า

    พารามิเตอร์ที่คาดการณ์อาจเป็น:

    • พารามิเตอร์การปฏิบัติงานที่วัดโดยเครื่องมือมาตรฐานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) ในขณะที่ใช้การวินิจฉัยการทำงานโดยไม่ต้องนำอุปกรณ์ออกจากการทำงาน
    • พารามิเตอร์เงื่อนไขทางเทคนิคที่วัดโดยอุปกรณ์พกพาที่มีการหยุดอุปกรณ์และ/หรือการแยกชิ้นส่วนบางส่วนของปืนหลัก

    ขึ้นอยู่กับเครื่องมือทางคณิตศาสตร์ที่ใช้ ทิศทางหลักในการพยากรณ์ต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

    • การประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญเมื่อมีการรวบรวมความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับสถานะในอนาคตของอุปกรณ์ผ่านการสำรวจหรือแบบสอบถาม จะได้รับการประมวลผลและรับการคาดการณ์
    • วิเคราะห์จากผลการคาดการณ์ เมื่อค่าของพารามิเตอร์ควบคุม (พารามิเตอร์) ที่กำหนดลักษณะของยานพาหนะ GShO ตามเวลาถูกกำหนดไว้
    • ความน่าจะเป็นจากการคาดการณ์ เมื่อพิจารณาความน่าจะเป็นที่พารามิเตอร์ของยานพาหนะจะไป (ไม่ออก) เกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้
    • การจำแนกทางสถิติ (การจดจำรูปแบบ)จากการทำนาย คลาสของออบเจ็กต์ที่ได้รับการวินิจฉัยจะถูกกำหนดตามเกณฑ์ประสิทธิภาพ

    ในทางปฏิบัติ ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการพยากรณ์โดยใช้วิธีใดๆ จะเป็นประวัติของการวัดพารามิเตอร์เมื่อเวลาผ่านไป หากช่วงเวลาระหว่างการวัดเท่ากัน ชุดการวัดดังกล่าวจะเรียกว่าชั่วคราว วิธีการพยากรณ์บางวิธีกำหนดให้อนุกรมเป็นแบบชั่วคราวอย่างแม่นยำ โดยไม่มีค่าที่หายไปในช่วงเวลาเดียวกัน

    ปัจจัยส่วนใหญ่ที่มีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของ GShO นั้นเป็นแบบสุ่ม ดังนั้น พารามิเตอร์ความน่าเชื่อถือจำนวนมากจึงมีความน่าจะเป็นโดยธรรมชาติ และใช้อุปกรณ์ทางคณิตศาสตร์ของทฤษฎีความน่าจะเป็นและสถิติทางคณิตศาสตร์ในการพิจารณาปัจจัยเหล่านั้น

    งานที่ทำ:

    • การรวบรวมข้อมูลบนโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ของเครื่องมือ TD และ NDT สถานะของกรอบการกำกับดูแล และวัฒนธรรมการผลิตขององค์กร
    • การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการใช้วิธีการสำหรับกลุ่มอุปกรณ์ A, B;
    • คำแนะนำในการเลือกพารามิเตอร์ MRO ตามเงื่อนไข:
      1. ศัพท์เฉพาะของอุปกรณ์ที่กำลังตรวจสอบ
      2. ความถี่ของการควบคุม
    • การสนับสนุนองค์กร การสร้าง หรือการปรับโครงสร้างองค์กรของบริการ NadO:2010
    • การเลือกเครื่องมือ TD และ NDT วิธีการทำนายสภาวะทางเทคนิคของอุปกรณ์การทำเหมือง
    • การใช้เทคโนโลยีการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขโดยใช้เครื่องมือ TD และ NDT ในระบบควบคุมอัตโนมัติ
    • วิเคราะห์ผลการใช้ข้อเสนอแนะ ปรับปรุง (6-12 เดือน)

    ควบคู่ไปกับการทำงานของ GShO ที่ความถี่หนึ่ง (โดยปกติก็เพียงพอที่จะทำเช่นนี้เดือนละครั้ง) สภาพทางเทคนิคในปัจจุบันของกลไกจะได้รับการตรวจสอบโดยการวัดพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง การวิเคราะห์พารามิเตอร์เหล่านี้เมื่อเวลาผ่านไปทำให้คุณสามารถติดตามไดนามิกที่แท้จริงของการเปลี่ยนแปลงที่กำลังดำเนินอยู่ และคาดการณ์เวลาและเนื้อหาของงานปรับปรุง บำรุงรักษา และซ่อมแซมได้อย่างสมเหตุสมผล การแนะนำการดำเนินการควบคุมและหากจำเป็น การปรับเปลี่ยนสามารถปรับปรุงคุณภาพของกลไกได้อย่างมากหลังการซ่อมแซม

    ในเวลาเดียวกัน มีความจำเป็นต้องเข้าใจว่าการดำเนินการใดๆ แม้แต่การยกเครื่องกังหันแก๊สครั้งใหญ่ ก็ไม่ได้รับประกันว่าปัญหาทั้งหมดจะได้รับการแก้ไขในทางใดทางหนึ่ง และสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยโดยไม่มีข้อจำกัดใดๆ มีเพียงการควบคุมหลังการซ่อมแซม (เอาท์พุต) เท่านั้นที่ให้ภาพวัตถุประสงค์ของสภาพที่แท้จริงของกลไก หลังการซ่อมแซม กิจกรรมการสั่นสะเทือนของกลไกอาจลดลงอย่างมาก แต่ก็อาจไม่เปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มขึ้นด้วยซ้ำ ผู้เชี่ยวชาญของบริษัท Baltech ได้พัฒนาเกณฑ์การปฏิบัติสำหรับการควบคุมเอาต์พุต พบว่าหากการสั่นสะเทือนตามผลการวิเคราะห์สเปกตรัม ภายใน 48 ชั่วโมงหลังการซ่อมแซมปืนหลักไม่เพิ่มขึ้นเกิน 2 dB หรือลดลงเมื่อเทียบกับการสำรวจรูปร่างครั้งแรก อุปกรณ์จะผ่านปกติ ระยะเวลารันอินและจะทำงานได้นาน โดยปกติแล้ว สาเหตุอาจเป็นเพราะคุณภาพของการซ่อมแซม (ส่วนประกอบมีข้อบกพร่อง การติดตั้งไม่ดี ฯลฯ) แต่บ่อยครั้งที่สิ่งนี้เกิดขึ้นแม้ว่าจะไม่มีการเรียกร้องค่าซ่อมก็ตาม และไม่มีอะไรลึกลับหรืออธิบายไม่ได้เกี่ยวกับเรื่องนี้ ความจริงก็คือกลไกใด ๆ เช่นปั๊มขนาดเล็กในความเป็นจริงในไดนามิก (เช่นระหว่างการทำงาน) เป็นระบบออสซิลเลเตอร์ที่ซับซ้อนพฤติกรรมซึ่งขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย (เช่นอุทกพลศาสตร์) ดังนั้นการควบคุมหลังการซ่อมแซม (เอาท์พุต) และหากจำเป็น การปรับเปลี่ยนจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยี OFS ซึ่งรับประกันการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

    ข้อดีอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยี OFS ก็คือ ในกรณีส่วนใหญ่ ผู้ผลิตอุปกรณ์ตรวจวัดในปัจจุบันนำเสนอองค์กรในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ ไม่เพียงแต่เครื่องมือและวิธีการวัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการบำรุงรักษาฐานข้อมูลการวัดด้วยคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้การวิเคราะห์ง่ายขึ้นอย่างมาก ขั้นตอน การบำรุงรักษาฐานข้อมูลและขยายความสามารถของผู้ใช้ในการทำนายอายุการใช้งานที่เหลือของอุปกรณ์ก๊าซและของเสีย ระยะเวลาและปริมาณของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมได้อย่างน่าเชื่อถือ

    แล้วข้อดีหลักของเทคโนโลยี OFS คืออะไร?

    ข้อดีของเทคโนโลยี OFS

    การเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยี "ตามเงื่อนไข" สำหรับการบริการอุปกรณ์แก๊สช่วยให้คุณ:

    • ควบคุมสภาพทางเทคนิคที่แท้จริงของอุปกรณ์และคุณภาพของการซ่อมแซม
    • ลดต้นทุนทางการเงินและค่าแรงเมื่อใช้งานอุปกรณ์
    • ขยายระยะเวลาการยกเครื่องและอายุการใช้งานของกลไก
    • ลดความต้องการอะไหล่ วัสดุ และอุปกรณ์
    • กำจัดกลไกการพังทลายและการหยุดการผลิต "กะทันหัน"
    • วางแผนระยะเวลาและเนื้อหาของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
    • ปรับปรุงวัฒนธรรมการผลิตโดยรวมและคุณสมบัติของบุคลากร

    โดยสรุปในส่วนนี้ของบทความนี้ ฉันอยากจะเตือนผู้จัดการองค์กรอีกครั้งเกี่ยวกับลัทธิความเชื่อทั้งที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยี PPR และที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยี OFS ในความเป็นจริง ในทางปฏิบัติ เทคโนโลยี OFS นั้นเป็นเทคโนโลยีที่ซับซ้อนเสมอซึ่งมีทั้งองค์ประกอบของการควบคุม การวินิจฉัย และการปรับพารามิเตอร์รอง ตลอดจนขั้นตอนการตรวจสอบและการบำรุงรักษา “ตามกฎระเบียบ” เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหัวหน้าแผนกเทคนิคทุกคนที่จะต้องเข้าใจว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้ OFS ที่ "ทันสมัย" ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ช่วงเวลาสั้น ๆโดยไม่มีบุคลากรที่มีอุปกรณ์ครบครันและมีคุณสมบัติและมีประสบการณ์ในการทำงานกับระบบ PPR อย่างกว้างขวาง

    • การบำรุงรักษาเชิงรุกหรือเชิงป้องกัน (PAM)

    รูปแบบของการบำรุงรักษานี้ใช้เทคนิคการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และเชิงป้องกันทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้น ควบคู่ไปกับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง เพื่อไม่เพียงแต่ตรวจจับและระบุปัญหาที่เกิดขึ้นเท่านั้น แต่ยังให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งที่เหมาะสมและเทคนิคการซ่อมแซมที่ดีที่สุด รวมถึงการปรับปรุงที่เป็นไปได้ ความน่าเชื่อถือ หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงหรือขจัดการเกิดซ้ำของปัญหา (เช่น การพ่นพลาสม่าของเจอร์นัลเพลาและชิ้นส่วนแต่ละชิ้น การใช้น็อตไฮดรอลิก ตัวดึง และเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสำหรับแบริ่ง) การศึกษาพบว่าต้นทุนของวิธีดำเนินการนี้อยู่ที่ประมาณ 240 รูเบิลต่อ 1 กิโลวัตต์ต่อปี ข้อดีของแนวทางนี้คือใช้งานได้ดีหากพนักงานมีความรู้ ทักษะ และมีเวลาเพียงพอที่จะดำเนินการตามที่กำหนดทั้งหมด เช่นเดียวกับโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (PM) คุณสามารถกำหนดเวลาการซ่อมแซมอุปกรณ์เป็นขั้นตอนได้ แต่ต้องดำเนินการขั้นตอนเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับปรุงเพื่อลดหรือขจัดการเกิดซ้ำของปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ดังนั้น การซ่อมแซม GShO จึงสามารถกำหนดเวลาได้แบบค่อยเป็นค่อยไป และทำให้คุณมีเวลาในการดำเนินกิจกรรมเพื่อซื้อวัสดุที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซม ซึ่งจะช่วยลดความต้องการชิ้นส่วนอะไหล่จำนวนมาก เนื่องจากการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมจะดำเนินการเมื่อจำเป็นเท่านั้น และมีการใช้มาตรการเพื่อตรวจสอบสาเหตุของความล้มเหลวอย่างเต็มที่ จากนั้นจึงกำหนดวิธีปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรตามการวิเคราะห์สาเหตุ จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจได้อย่างมีนัยสำคัญและ ผลผลิตของอุปกรณ์การขุด ในแนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาทั่วโลก นี่เป็นรูปแบบ MRO ที่พบบ่อยที่สุด แต่น่าเสียดายที่เราทราบเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้น รัฐวิสาหกิจของรัสเซียที่กำลังดำเนินการตามแนวคิดนี้ เหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นวิสาหกิจที่มีเงินทุนต่างประเทศและระบบการจัดการ

    วิธีการนี้ต้องใช้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีในรูปแบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน คาดการณ์ และเชิงรุก หรือใช้ผู้รับเหมาที่มีทักษะสูง (ผู้รับเหมาช่วง) ที่ทำงานอย่างใกล้ชิดกับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวแล้วช่วยเหลือในการซ่อมแซม และวางแผน (การออกแบบ ) การเปลี่ยนแปลง

    เพื่อดำเนินงานดังกล่าว จำเป็นต้องมีเครื่องมือและระบบ TD และ NDT และบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม หากองค์กรดำเนินการในรูปแบบการบำรุงรักษาตามความล้มเหลว (ปฏิกิริยา) หรือเชิงป้องกัน การจัดการการผลิตและการบำรุงรักษาจะต้องปรับให้เข้ากับกลยุทธ์ใหม่ ซึ่งอาจเป็นปัญหาได้หากแผนกบำรุงรักษา (NADO:2010) ไม่มีอุปกรณ์ครบครัน อุปกรณ์ที่จำเป็นไม่มีการฝึกอบรมบุคลากรทั้งภายในและภายนอกเชิงปฏิบัติเพื่อทำความเข้าใจวิธีการใหม่ ไม่มีการควบคุมเวลาที่จำเป็นสำหรับการรวบรวมข้อมูล หรือการอนุญาตให้หยุดอุปกรณ์เมื่อมีการระบุปัญหา กระบวนการและขั้นตอนในการดำเนินการวิเคราะห์ความล้มเหลวของอุปกรณ์ไม่ได้ถูกกำหนดไว้ และไม่มีการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบแต่ละส่วนเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรโดยรวม


    รูปที่ 3 ความสัมพันธ์ของการใช้รูปแบบต่างๆ ของการบำรุงรักษาในองค์กรขั้นสูงและทั่วไป

    ระบบเอ็มอาร์โอ ข้อดี ข้อบกพร่อง
    อาร์พีโอ ไม่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากสำหรับองค์กรและอุปกรณ์ทางเทคนิคของบริการ MRO มีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้เนื่องจากความล้มเหลวกะทันหันซึ่งนำไปสู่การซ่อมแซมที่มีราคาแพงและใช้เวลานาน
    พีพีอาร์ ระบบได้รับการพัฒนาอย่างดี มีพื้นฐานวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และช่วยให้คุณรักษาระดับความสามารถในการให้บริการและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ตามที่กำหนด ขึ้นอยู่กับข้อมูลทางสถิติจากประวัติความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่คล้ายกันซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์ความน่าเชื่อถือในตัว ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในระดับที่กำหนด จึงมีการวางแผนปริมาณงานในขั้นต้นซึ่งเกินกว่าที่จำเป็นจริง เวลาปฏิบัติงานทางสถิติไม่ได้ยกเว้นความเป็นไปได้ที่จะเกิดความล้มเหลวโดยไม่ได้วางแผนไว้อย่างสมบูรณ์
    อฟส ขจัดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวฉุกเฉินและการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้> ช่วยให้คุณสามารถคาดการณ์ปริมาณการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเฉพาะอุปกรณ์ที่ชำรุด สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการเปลี่ยนผ่านจากระบบ PPR อย่างค่อยเป็นค่อยไป และต้องมีการแก้ไขโครงสร้างองค์กรทั้งหมด ต้องมีการลงทุนทางการเงินจำนวนมากในช่วงแรกสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการฝึกอบรมและอุปกรณ์ทางเทคนิคของบริการ MRO
    ปจส เพิ่มเวลายกเครื่องสูงสุดโดยระงับแหล่งที่มาของความล้มเหลว ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการบำรุงรักษา ซ่อมแซม และฟื้นฟูอุปกรณ์ จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ความล้มเหลวทั้งหมดที่ใช้แรงงานเข้มข้นเพื่อระบุแหล่งที่มาของมัน ระบบองค์กรที่มีความยืดหยุ่นสูงซึ่งต้องมีการตัดสินใจที่รวดเร็วและการดำเนินการตามมาตรการต่างๆ อย่างต่อเนื่อง

    ตามแนวทางปฏิบัติที่แสดงให้เห็น ไม่มีองค์กรเดียวที่ใช้กลยุทธ์ที่นำเสนอเพียงข้อเดียวในการจัดการระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม ยิ่งไปกว่านั้น การเปลี่ยนจากระบบ PPR เป็นระบบ OFS ควบคู่ไปกับการปรับโครงสร้างโครงสร้าง MRO ทั้งหมด ในหลายกรณีทำให้เกิดผลตรงกันข้าม นั่นคือ "การเลื่อน" แบบย้อนกลับไปสู่ ​​PPR เหตุผลนี้คือความไม่สอดคล้องกันในการวางแผนการดำเนินการของแต่ละแผนกขององค์กร การขาดบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ และอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ไม่ดีในการให้บริการซ่อม

    การเปลี่ยนไปใช้รูปแบบการบำรุงรักษาขั้นสูง (OFS และ PAO) นั้นเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการตั้งค่าบริการวินิจฉัยทางเทคนิคที่มีความสามารถ นอกจากนี้ยังไม่ถูกต้องที่จะกล่าวว่าแนวคิดของ FSA คือการกำจัดความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยการระบุข้อบกพร่องที่มีอยู่หรือที่กำลังพัฒนาโดยพิจารณาจากลักษณะเฉพาะของไวโบรอะคูสติกทั้งหมดเท่านั้น ระบบ OFS และ PAO จะต้องเป็นไปตามการใช้บังคับของวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคหลายวิธีและการรับรู้เงื่อนไขทางเทคนิคซึ่งเมื่อรวมกันแล้วทำให้สามารถระบุช่วงของข้อบกพร่องทั้งหมดที่เกิดขึ้นได้ อุปกรณ์เทคโนโลยีรัฐวิสาหกิจ แนวคิด "อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้" เป็นแนวทางแนวคิดในการสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยอาศัยการศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับสาเหตุทางกายภาพของความล้มเหลวในกรณีฉุกเฉินและการระบุช่องว่างใน โครงสร้างองค์กร. อัลกอริธึมที่พัฒนาขึ้นสำหรับการแก้ปัญหาการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ช่วยให้เรารับประกันผลลัพธ์ที่คุ้มต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้การบำรุงรักษาตามแนวคิดที่ถูกต้องซึ่งเหมาะสมกับองค์กรที่กำหนด

    • แนวคิด “NadO:2010” (แนวคิดรวมเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์)

    หลังจากการวิเคราะห์การบำรุงรักษา เป็นที่ชัดเจนว่า องค์กรต่างๆ ต้องใช้การบำรุงรักษาทุกรูปแบบในสัดส่วนที่แตกต่างกันทั้งหมด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและข้อมูลเฉพาะ และในกรณีนี้เท่านั้นที่จะบรรลุผลทางเศรษฐกิจสูงสุด ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างเชิงปฏิบัติของขั้นตอนแรก การตรวจสอบทางเทคนิคดำเนินการที่โรงงานเหมืองแร่และแปรรูปแห่งหนึ่งทางตะวันตกเฉียงเหนือของรัสเซียโดยผู้เชี่ยวชาญจากบริษัท Baltech

    การไม่ปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ในการขนส่งและจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า 22% - การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดเก็บ
    สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บ
    - การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ซ้ำ
    เก็บไว้ในโกดังการทำงานที่ละเมิดข้อกำหนดของ TU 19% - สำหรับโหลด (การสั่นสะเทือน)
    - ตามอุณหภูมิ
    - ตามพารามิเตอร์การหล่อลื่น
    - พารามิเตอร์อื่น ๆการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ตามปกติที่มีคุณภาพต่ำ 36% - ไม่ได้กำหนดวัตถุประสงค์ด้านความน่าเชื่อถือ
    - แนวที่ไม่ตรง
    - ความไม่สมดุลของสารตกค้าง
    - ดำเนินการซ่อมแซม
    ไม่มีตัวดึงและเครื่องทำความร้อนข้อบกพร่องระหว่างการติดตั้ง งานติดตั้งอา 44% - หน่วยแบริ่ง
    - หน่วยยึดและฐานรากการสึกหรอตามธรรมชาติ 5% - การเสื่อมสภาพของวัสดุข้อบกพร่องในการผลิตของตัวเอง 9% - การควบคุมอินพุต/เอาท์พุตคุณสมบัติบุคลากรต่ำ 37% - ขาดแคลน ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิควัฒนธรรมการผลิตต่ำ 72% - การผลิตเพื่อสังคม
    ปัจจัยไม่ได้ใช้ความน่าเชื่อถือ 90% ซึ่งเป็นการวัดระดับความน่าเชื่อถือในการซ่อม
    - การวิเคราะห์สาเหตุของอุบัติเหตุเชิงลึก
    -มาตรการปรับปรุงความน่าเชื่อถือ
    แนวคิด "อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้"
    สาเหตุหลักของความล้มเหลวของอุปกรณ์
    การซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีสภาพคล่องต่ำ 43% - อุปกรณ์
    - ตลับลูกปืน
    - เครื่องมือ
    - น้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ

    อุปกรณ์ไดนามิก 100 หน่วยถือเป็น 100% หลังการตรวจสอบ พบว่าแม้แต่อุปกรณ์ใหม่ที่ติดตั้งโดย RMZ ก็มีค่าสัมประสิทธิ์ความน่าเชื่อถือเริ่มต้นลดลงเนื่องจากการออกแบบที่ไม่ถูกต้อง เงื่อนไขการอ้างอิงการขนส่งที่ไม่เหมาะสม สภาพการจัดเก็บที่ไม่ดีและยาวนาน และงานติดตั้งหน่วยระบายอากาศในระดับต่ำบนรากฐานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน SNiP

    ขั้นตอนหลักของแนวคิด

    แนวคิดนี้ประกอบด้วย 6 ขั้นตอนหลัก แต่ละขั้นตอนที่แสดงด้านล่างจะขึ้นอยู่กับการแก้ปัญหาของระดับก่อนหน้าเพื่อพัฒนาอย่างเต็มที่ที่สุด

    ขั้นตอนที่ 1: ระบุปัญหา

    การกำหนดปัญหาในการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เป็นขั้นตอนพื้นฐานในการแก้ปัญหา ความลึกของแนวทางในขั้นตอนนี้จะกำหนดผลกระทบทางเศรษฐกิจของการดำเนินการตามโปรแกรมนี้

    แนวทางการแก้ปัญหาของแต่ละบุคคลนั้นพิจารณาจากชุดเครื่องมือที่ใช้ในการระบุปัญหาและประเด็นสำคัญที่ศึกษา

    เครื่องมือนี้สามารถใช้เป็นการประเมินสถานการณ์ที่ครอบคลุมซึ่งดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบทางเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมจากกลุ่มความน่าเชื่อถือของบริษัท (แผนก TD และ NDT) หรือการประเมินที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญจากบริษัท Baltech

    ประเด็นสำคัญต่อไปนี้สามารถตรวจสอบได้โดยผู้ตรวจสอบมืออาชีพ:

    • เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปของอุปกรณ์
    • การวิเคราะห์ความล้มเหลว/การทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ซ้ำๆ
    • ระดับเทคโนโลยีของวิธีการที่ใช้ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์
    • ระดับคุณสมบัติของบุคลากรพนักงานหรือระดับ ผู้รับเหมา;
    • ประเภทของการบำรุงรักษาที่ใช้ในองค์กร
    • ลักษณะพิเศษของประเภทการบำรุงรักษาที่ใช้
    • ระดับประสิทธิภาพโดยรวมขององค์กร รวมถึงผลผลิตของอุปกรณ์ ต้นทุนในการซื้ออะไหล่และการบำรุงรักษา
    • ระดับทั่วไปของวัฒนธรรมการผลิตและการมีอยู่ของระบบคุณภาพ
    • ระบบจัดซื้อ ขนส่ง และจัดเก็บอุปกรณ์ เป็นต้น

    ขั้นที่ 2 แบ่งปัญหาออกเป็นส่วนประกอบ

    หลังจากระบุระดับและขนาดของปัญหาโดยรวมในการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์แล้ว ควรแยกย่อยส่วนประกอบต่างๆ องค์ประกอบของปัญหาโดยรวมถูกกำหนดไว้สำหรับแต่ละประเด็นสำคัญที่ศึกษา

    ผลลัพธ์ของขั้นตอนนี้ควรเป็นการระบุจุดอ่อนในโครงสร้างองค์กรโดยรวม (เช่น เอกสารและการรับรอง)

    ขั้นที่ 3 การกำหนดกลยุทธ์และแผนการแก้ไขปัญหา

    กลยุทธ์ในการแก้ปัญหาการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์จะกำหนดระดับและระดับของการแปลช่วงเวลาที่อันตราย อาจเป็นบางส่วน (ลบเฉพาะประเด็นที่เป็นปัญหามากที่สุด) หรือสมบูรณ์ (ครอบคลุม)

    สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าสิ่งใดที่ต้องแก้ไข: สาเหตุหรือผลที่ตามมาของปัญหา และ/หรือสิ่งใดที่ต้องกำจัดก่อน

    องค์กรกำหนดกลยุทธ์และแผนในการแก้ปัญหาตามข้อเสนอของผู้ตรวจสอบบัญชีของแผนก TD และ NDT

    ขั้นตอนที่ 4 การเลือกวิธีการแก้ปัญหาทางเทคนิคที่เชื่อถือได้และการพัฒนาโปรแกรมการพัฒนาวิชาชีพสำหรับผู้เชี่ยวชาญ

    ทางเลือกของโซลูชันทางเทคนิคนั้นพิจารณาจากความเป็นไปได้ในการใช้งานโดยพิจารณาจากผลกระทบทางเศรษฐกิจของการใช้งาน เมื่อทำการคำนวณ คุณต้องได้รับคำแนะนำจากเกณฑ์และข้อกำหนดที่เลือกสำหรับระดับความน่าเชื่อถือ 1R, 2R หรือ 3R ทางเลือกของโซลูชันทางเทคนิคนั้นถูกกำหนดโดยองค์กรตามข้อเสนอจากผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคที่มีประสบการณ์ขององค์กรและแนวคิดที่พัฒนาโดยกลุ่มผู้ตรวจสอบด้านเทคนิค การพัฒนามาตรฐานความน่าเชื่อถือภายในและการรับรองตามมาตรฐาน IORS:2010 ควรดำเนินการ (คำแนะนำ) ตามแนวทางกระบวนการ 3R (ความรับผิดชอบและอำนาจ นโยบายความน่าเชื่อถือและทรัพยากร ฯลฯ)

    ขั้นตอนที่ 5 การแก้ปัญหาอย่างครอบคลุม

    จากขั้นตอนที่ 3 และ 4 ของโปรแกรม ได้มีการสร้างแนวทางแก้ไขที่ครอบคลุมสำหรับปัญหาการเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ หากองค์กรได้รับการรับรองตามระบบการจัดการคุณภาพ ผู้จัดการที่รับผิดชอบด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องทำการแก้ไขในคู่มือคุณภาพภายในโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของแผนกเทคนิค (เช่น แผนกของหัวหน้าช่างเครื่องหรือหัวหน้าแผนกอำนาจ วิศวกร).

    การนำไปปฏิบัติ โซลูชั่นที่ครอบคลุมหรือการรับรองตามมาตรฐาน IORS:2010 เกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของผู้ตรวจสอบภายในหรือภายนอกที่ได้รับการรับรองตาม IORS:2010

    ขั้นตอนที่ 6 ติดตามผลการดำเนินงานของโปรแกรม

    กระบวนการประเมินระดับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ การปรับเปลี่ยน และการดำเนินการปรับปรุงจะต้องเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่ได้รับอนุมัติ โดยไม่คำนึงถึงความสำเร็จของระดับความน่าเชื่อถือที่ตั้งไว้

    ความพึงพอใจของลูกค้า (ผู้บริโภคภายในของอุปกรณ์คือนักเทคโนโลยี) จากการนำโปรแกรมไปใช้ควรมีบทบาทที่สำคัญที่สุด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการติดตาม การวิเคราะห์ และปรับปรุงผลลัพธ์เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์จึงมีความสำคัญมาก

    แนวคิดทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของการกำกับดูแลด้านเทคนิคในด้านการตรวจสอบ ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายในเหมืองแร่และ อุตสาหกรรมถ่านหิน, การวินิจฉัยการทำเหมืองและการขนส่ง, อุปกรณ์การทำเหมืองและการแปรรูป

    ดังที่เราเห็นควรยึดทีมงานแผนก TD และ NDT เป็นหลัก ลองดูแนวคิดเหล่านี้โดยละเอียด

    การวินิจฉัยทางเทคนิคคือการจัดตั้งและ กำลังเรียนสัญญาณที่แสดงถึงข้อบกพร่องในเครื่องจักร (ชุดประกอบ) เพื่อทำนายความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ในโหมดการทำงาน จากคำจำกัดความชัดเจนว่าต้องมีการบันทึกขั้นตอนการศึกษา (วิเคราะห์) สัญญาณของข้อบกพร่องไว้เสมอ ต่อไป เราจะกำหนดงานหลักของเอกสารทางเทคนิคและทิศทางหลักของงาน NDT ที่จำเป็นและการรับประกันความน่าเชื่อถือ

    งานหลักของการวินิจฉัยทางเทคนิคคือ:

    • การปรับปรุงความปลอดภัยของอุปกรณ์
    • รับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
    • การลดระยะเวลาของการหยุดทำงานแบบบังคับ (ฉุกเฉิน)
    • ลดเวลาในการซ่อม
    • เพิ่มช่วงการยกเครื่อง
    • การปรับปรุงคุณภาพการซ่อม
    • การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
    • ลดต้นทุนการซ่อม (กำจัดการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ให้บริการ ระบุสาเหตุของข้อบกพร่อง)

    ทิศทางหลักในการระบุและศึกษาสัญญาณที่แสดงถึงลักษณะและการพัฒนาข้อบกพร่องในส่วนประกอบและส่วนประกอบของเครื่องจักรเพื่อทำนายความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้จากสภาวะการทำงานปกติโดยใช้วิธี TD และ NDT

    อุปกรณ์วิธีการการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนและการตรวจสอบการสั่นสะเทือน อุปกรณ์เครื่องจักรกลกำลังพร้อมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวการวินิจฉัยการปล่อยคลื่นเสียง ภาชนะรับแรงดัน ถัง ท่อ โครงสร้างรับน้ำหนักการวินิจฉัยแบบไทรโบไดอะโนติกส์ (การวิเคราะห์คุณภาพน้ำมันหล่อลื่น (น้ำมัน) และการระบุอนุภาคการสึกหรอ) องค์ประกอบแรงเสียดทาน (ชุดตลับลูกปืน อุปกรณ์เครื่องกลกำลังที่สำคัญ)การถ่ายภาพความร้อนและการถ่ายภาพความร้อน อุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ฉนวนกันความร้อน หม้อต้มน้ำ เตาเผา ฯลฯการวิเคราะห์กระแสและการทดสอบแรงกระตุ้นทางไฟฟ้า ชิ้นส่วนนำไฟฟ้าและฉนวนของอุปกรณ์การทดสอบการรั่วของแอโรอัลตราโซนิก (สุญญากาศรั่ว) อุปกรณ์การบีบอัดการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง สภาพและความหนาของผนังท่อ ภาชนะ และถังการวินิจฉัยแบบพาราเมตริกของกระบวนการทางเทคโนโลยี การเสื่อมสภาพทางเทคโนโลยีหรือทางกล การกัดกร่อน ฯลฯ

    จากความสำเร็จหลักของเครื่องมือ TD และ NDT จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ควบคุมให้เหมาะสมตามเกณฑ์หลายประการ (เช่น ข้อมูลการวินิจฉัยและการซ่อมแซมทั้งหมดจะถูกจัดเก็บไว้ในระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของระบบ MRO) มีความจำเป็นต้องกำหนดเงื่อนไขที่จำเป็นและเพียงพอสำหรับการเลือกฮาร์ดแวร์สำหรับการวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบ ขึ้นอยู่กับวิธีการที่เลือกสำหรับการทำนายสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์การขุดตลอดจนเครื่องมือและรูปแบบของเอกสารที่สะดวกสำหรับการวิเคราะห์ (เช่น , อุปกรณ์จัดตำแหน่ง, การปรับสมดุลแบบไดนามิก, เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน, ไพโรมิเตอร์, เครื่องถ่ายภาพความร้อน, เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ แท่นตรวจสอบอินพุตสำหรับตลับลูกปืนกลิ้ง เครื่องดึง และระบบตรวจสอบแบบอยู่กับที่ทำงานตามกฎข้อบังคับของฐานข้อมูลอัตโนมัติแบบรวมศูนย์) มีความจำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์สำหรับการกำหนดค่าความลึกของข้อบกพร่องที่กำลังพัฒนาและกำหนดขนาดของเขตอันตราย ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเข้าใจความแตกต่างระหว่างการตรวจสอบและการวินิจฉัย ไม่ว่าคุณจะใช้ระบบประเภทใด (แบบพกพา แบบตั้งโต๊ะ หรือแบบอยู่กับที่)

    การตรวจสอบ- การรับรู้ถึงสภาวะทางเทคนิคในปัจจุบันของกลไก
    • การเปรียบเทียบพารามิเตอร์การวินิจฉัยกับค่าเกณฑ์
    • การคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การวินิจฉัย

    การวินิจฉัย -ระบุสาเหตุและเงื่อนไขที่ทำให้เกิดความผิดปกติและตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น

    • การกำหนดประเภทและขนาดของข้อบกพร่องแต่ละอย่าง
    • การเปรียบเทียบขนาดข้อบกพร่องกับค่าเกณฑ์
    • การพยากรณ์การพัฒนา (การระบุทรัพยากรคงเหลือ)

    ขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์: ไม่ทำงาน, ทำงานบางส่วน (การทำงานที่โหลดต่ำกว่าที่กำหนดเท่านั้น) และการทำงาน ขั้นตอนและประเภทของการวัดได้รับการอนุมัติ

    ขั้นตอนของการวัดการวินิจฉัย

    • หลังการติดตั้งหรือซ่อมแซม
    • หลังจากเสร็จสิ้นการรันอินหรือระหว่างการดำเนินการ
    • หลังจากการละเมิดระบอบการปกครองทางเทคโนโลยี
    • ก่อนหยุดซ่อม..

    ประเภทของการวัดการวินิจฉัย

    การวัดผลการวินิจฉัยและการศึกษาอุปกรณ์แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ

    1. การวัดการควบคุม:
      • ปัจจุบัน,
      • สมบูรณ์,
    2. การวัดพิเศษ

    ในขณะนี้ หนึ่งในมาตรฐานสากลด้านกฎระเบียบหลักที่ Rosstandart นำมาใช้ในการกำหนดเกณฑ์ในการประเมินสภาพการวินิจฉัย (การสั่นสะเทือน) ของเครื่องจักรและกลไกประเภทต่างๆ คือ ISO GOST-10816มาตรฐานนี้เป็นเอกสารพื้นฐานสำหรับการพัฒนาแนวทางในการวัดและประเมินการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร เกณฑ์การประเมินสำหรับเครื่องจักรบางประเภทควรกำหนดไว้ในมาตรฐานส่วนบุคคลที่เกี่ยวข้อง ตารางที่ 1 แสดงเฉพาะเกณฑ์ชั่วคราวโดยประมาณที่สามารถนำมาใช้ได้หากไม่มีความเหมาะสม เอกสารกำกับดูแล. เมื่อใช้มันคุณสามารถกำหนดขอบเขตด้านบนของโซนตั้งแต่ A ถึง C (ดู 5.3.1) ซึ่งแสดงเป็นค่ารากกำลังสองเฉลี่ยของความเร็วการสั่นสะเทือน วีอาร์เอ็มเอส, มม./วินาที สำหรับเครื่องจักรประเภทต่างๆ:

    • ชั้น 1- แยกชิ้นส่วนของเครื่องยนต์และเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกับตัวเครื่องและทำงานในโหมดปกติ (มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอนุกรมที่มีกำลังสูงถึง 15 kW เป็นเครื่องจักรทั่วไปในหมวดนี้)
    • ชั้น 2- รถ ขนาดเฉลี่ย(มอเตอร์ไฟฟ้าทั่วไปที่มีกำลังตั้งแต่ 15 ถึง 875 กิโลวัตต์) ที่ไม่มีฐานพิเศษ เครื่องยนต์หรือเครื่องจักรที่ติดตั้งอย่างแน่นหนา (สูงถึง 300 กิโลวัตต์) บนฐานพิเศษ
    • ชั้น 3- เครื่องเคลื่อนย้ายหลักอันทรงพลังและเครื่องจักรหมุนมวลทรงพลังอื่น ๆ ที่ติดตั้งบนฐานขนาดใหญ่ซึ่งมีความแข็งแกร่งในทิศทางของการวัดการสั่นสะเทือน
    • ชั้น 4- เครื่องขับเคลื่อนหลักอันทรงพลังและเครื่องจักรทรงพลังอื่น ๆ ที่มีมวลหมุนติดตั้งอยู่บนฐานรากซึ่งค่อนข้างสอดคล้องกับทิศทางของการวัดการสั่นสะเทือน (เช่น เครื่องกำเนิดเทอร์โบและกังหันก๊าซที่มีกำลังขับมากกว่า 10 MW)

    ตารางที่ 1. ขอบเขตโซนโดยประมาณสำหรับเครื่องจักรประเภทต่างๆ

    4.5
    VRMS, มม./วินาที ชั้น 1 ชั้น 2 ชั้น 3 ชั้น 4
    0.28 ก ก ก ก
    0.45
    0.71
    1.12 บี
    1.8 บี
    2.8 กับ บี
    ค บี
    7.1 ดี ค
    11.2 ดี ค
    18 ดี
    28 ดี
    45

    ด้านล่างนี้คือตัวอย่างการใช้งานจริงบางส่วนของอุปกรณ์วินิจฉัยที่จำเป็นสำหรับ TD และ NDT รวมถึงประเภทของข้อมูลการรายงาน


    รูปที่ 4 ระบบการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์คำนวณค่าที่ยอมรับได้สำหรับการจัดตำแหน่งที่ไม่ตรง


    รูปที่ 5 เทอร์โมแกรม (การสัมผัสเฟสใดเฟสหนึ่งไม่ดี)



    รูปที่ 6 ม้านั่งทดสอบสำหรับการทดสอบตลับลูกปืนกลิ้งที่เข้ามาพร้อมตัวอย่างซอฟต์แวร์สำหรับรักษาฐานข้อมูลสัญญาณการวินิจฉัยข้อบกพร่อง


    รูปที่ 7 สาเหตุหลักของการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้น

    เมื่อสรุปข้างต้น เราไม่สามารถช่วยได้ แต่ให้ความสนใจกับสถิติของสาเหตุหลักของการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นของเครื่องจักร จากฮิสโตแกรมในรูปที่ 7 จะเห็นได้ว่าการวางแนวที่ไม่ตรงของเพลาหลัก รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง (ความขนาน ความตั้งฉากของเพลาและตัวกั้น) และความไม่สมดุลของโรเตอร์ในกรณีส่วนใหญ่สามารถรวมกันได้ถึง 80% ผลการวิจัยวินิจฉัยเป็นเวลา 10 ปีที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญของเราแสดงให้เห็นว่ากฎนี้ใช้งานได้ไม่ว่าอุปกรณ์ของเครื่องจักรจะอยู่ที่ขั้นตอนใดของวงจรชีวิตก็ตาม (ในขั้นตอนการทำงาน ขั้นตอนการทำงาน หรือขั้นตอนของการพัฒนาข้อบกพร่อง) .

    เป็นเรื่องน่ายินดีที่ในทุกอุตสาหกรรมมีปัจจัยสำคัญสามประการที่กำหนดความสำเร็จโดยรวมขององค์กร:

    • ความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับความจำเป็นของกระบวนการเปลี่ยนแปลงโดยผู้จัดการ (การกำหนดปัญหาและการเลือกตัวเลือกสำหรับการแก้ปัญหาทางเทคนิค)
    • ความปรารถนาที่จะแนะนำเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าและฮาร์ดแวร์ที่ทันสมัย
    • ความปรารถนาที่จะสนับสนุนการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ ไปใช้และวัฒนธรรมใหม่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการทำงานทั่วไปในเชิงคุณภาพ

    ฉันอยากจะขอให้การพัฒนาที่ประสบความสำเร็จแก่องค์กรอุตสาหกรรมทั้งหมดซึ่งเป็นไปได้ด้วยการเติบโตทางเศรษฐกิจของเศรษฐกิจรัสเซียในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

    การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นวิธีการรักษาระดับความน่าเชื่อถือที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจในข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการใช้วัตถุอย่างมีประสิทธิภาพ สภาวะทางเทคนิคของวัตถุสามารถแสดงลักษณะเฉพาะได้โดยการบ่งชี้ข้อบกพร่องที่ทำให้สถานะที่สามารถให้บริการและใช้งานได้ลดลง เช่นเดียวกับการทำงานที่ถูกต้อง และเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือวัตถุโดยรวม

    กระบวนการกำหนดสภาพทางเทคนิคของวัตถุอันเป็นผลมาจากการค้นหาและตรวจจับข้อบกพร่องโดยระบุตำแหน่งประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องหากจำเป็นเรียกว่าการวินิจฉัยทางเทคนิค การกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคแบบดั้งเดิมของวัตถุเกี่ยวข้องกับการหยุดและการแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เวลาและเงินจำนวนมาก เช่นเดียวกับการหยุดชะงักของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของการผสมพันธุ์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและลดความทนทาน

    การตรวจจับข้อบกพร่องมักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานและวิธีการทางเทคนิคพิเศษ (วินิจฉัย) และขึ้นอยู่กับการควบคุมและ (หรือ) การทดสอบพิเศษ (การทดสอบ) การใช้เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่ทำให้สามารถระบุสภาพทางเทคนิคของวัตถุและอายุการใช้งานที่เหลือได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนและอาจเป็นไปได้โดยไม่ต้องปิดการทำงานตามพารามิเตอร์ของทั้งกระบวนการทำงานและกระบวนการที่มาพร้อมกับงานสามารถทำได้ เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานของวัตถุอันเป็นผลมาจากการลดต้นทุนทรัพยากรสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเนื่องจากปริมาณงานลดลงปริมาณอะไหล่และวัสดุที่ใช้ไประดับความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้นเนื่องจากไม่มีการประกอบเป็นระยะ และการถอดประกอบที่ลดความทนทานของโรงงานและความปลอดภัย

    โครงสร้างทั่วไปของระบบการวินิจฉัยทางเทคนิค (เช่น ชุดของวิธีการทางเทคนิคและวัตถุในการวินิจฉัย และบางครั้งผู้ปฏิบัติงาน) ในรูปแบบที่ง่ายที่สุดประกอบด้วย: เซ็นเซอร์วินิจฉัยที่รับข้อมูลการวินิจฉัยจากวัตถุ ตัวแปลงที่แปลงสัญญาณจากเซ็นเซอร์ให้อยู่ในรูปแบบรวมที่สะดวกสำหรับการประมวลผล อุปกรณ์ประมวลผลข้อมูลและอุปกรณ์ส่งออกข้อมูล

    ระบบการวินิจฉัยแบ่งออกเป็น: ตามระดับทั่วไปของข้อมูลที่ให้ไว้ - เป็นภาษาท้องถิ่นและทั่วไป ตามลักษณะของการโต้ตอบกับวัตถุ - ทดสอบและการทำงาน การวินิจฉัยเฉพาะที่ทำหน้าที่ประเมินสภาพทางเทคนิคของส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และการวินิจฉัยทั่วไปจะทำหน้าที่ในภาพรวมเป็นหลัก ระบบทดสอบจะสร้างอิทธิพลที่ใช้กับวัตถุที่กำลังทดสอบ เพื่อให้ได้ข้อมูลการตอบสนองจากวัตถุนั้น ระบบการทำงานบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของวัตถุระหว่างการดำเนินการ ระบบวินิจฉัยได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาต่อไปนี้: การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการ ประสิทธิภาพ และการทำงาน ค้นหาข้อบกพร่อง

    ระบบวินิจฉัยทางเทคนิคจะใช้ระหว่างการบำรุงรักษา เช่น เมื่อใช้ตามที่ตั้งใจไว้ ก่อนและหลังการใช้งาน ตลอดจนระหว่างการซ่อมแซม ก่อนการซ่อมแซม เพื่อชี้แจงขอบเขตงาน และหลังการซ่อมแซม เพื่อประเมินคุณภาพ

    การทำงานของเครื่องทำความเย็นมักจะมาพร้อมกับกระบวนการประกอบ (การถ่ายเทความร้อน การถ่ายเทมวล การสั่นสะเทือน ฯลฯ ) พารามิเตอร์ที่สะท้อนถึงสภาพทางเทคนิคของโรงงานและมีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัย พารามิเตอร์ดังกล่าวเรียกว่าพารามิเตอร์การวินิจฉัย เป็นปริมาณทางกายภาพและสามารถวัดได้โดยตรงบนวัตถุที่ทำงานหรือไม่ทำงาน ตัวอย่างเช่นคอมเพรสเซอร์ในฐานะวัตถุของการวินิจฉัยสามารถแสดงเป็นส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งเงื่อนไขจะสะท้อนให้เห็นโดยพารามิเตอร์การวินิจฉัย: โหมดการทำงาน (อุณหภูมิ, ความดัน); การทำงาน (ความสามารถในการทำความเย็น การใช้น้ำมันและไฟฟ้า); กระบวนการประกอบ (ลักษณะของสัญญาณไวโบรอะคูสติก เศษส่วนมวลสิ่งเจือปนในน้ำมัน) เรขาคณิต (ขนาด การกวาดล้าง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์)

    คุณลักษณะของสัญญาณไวโบรอะคูสติก (สเปกตรัม พลังงาน ฟังก์ชันการพัฒนาเวลา) ซึ่งสะท้อนปฏิกิริยาการกระแทกในแท่นจลนศาสตร์ของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบที่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำ ถือเป็นพื้นฐานของระบบการวินิจฉัย ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องเริ่มต้น ช่องว่างกระแส และการสึกหรอสูงสุดที่อนุญาต มีการกำหนด สถานะของสื่อที่สัมผัสกับวัตถุยังให้ข้อมูลบางอย่างด้วย ตัวอย่างเช่น น้ำมันหล่อลื่นมักประกอบด้วยอนุภาคของวัสดุจากพื้นผิวที่ถูเสมอ เศษส่วนมวลของมันบ่งบอกถึงอัตราการสึกหรอของพื้นผิว ดังนั้น การใช้วิธีการวิเคราะห์สเปกตรัมของตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่นทำให้สามารถระบุความเข้มข้นของโลหะทั้งหมดที่มีอยู่ในน้ำมันและกำหนดอัตราการสึกหรอของข้อต่อแต่ละข้อได้หากทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน การมีอยู่ของสารทำความเย็นในอากาศในห้อง สารหล่อเย็น หรือน้ำหล่อเย็น บ่งชี้ว่ามีการรั่วไหล วิธีการอะคูสติกความถี่สูงใช้ในการระบุรอยแตกร้าวในผนังของอุปกรณ์ ท่อ การเกิดโพรงอากาศในปั๊ม และรอยรั่วในจุดเชื่อมต่อ

    ตามกฎแล้วรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การวินิจฉัยเมื่อเวลาผ่านไปจะคล้ายกับรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ ในระหว่างการทำงาน พารามิเตอร์การวินิจฉัยจะเปลี่ยนจากค่าเริ่มต้นเป็นค่าสูงสุดที่อนุญาตในช่วงเวลาการทำงานที่กำหนด ด้วยการวัดค่าปัจจุบันของพารามิเตอร์การวินิจฉัยและเปรียบเทียบกับลักษณะของสถานะอ้างอิงของวัตถุ คุณสามารถสร้างเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุในขณะนี้และคาดการณ์สถานะที่ตามมาได้ ช่วงของพารามิเตอร์การวินิจฉัยค่าที่อนุญาตและ จำกัด ซึ่งกำหนดและคาดการณ์สภาพทางเทคนิคของวัตถุนั้นกำหนดโดยผู้ผลิตและระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค โดยทั่วไปแล้ว การสรุปการวินิจฉัยจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์พารามิเตอร์การวินิจฉัยจำนวนมาก ดังนั้นระบบวินิจฉัยอัตโนมัติที่ทำงานบนคอมพิวเตอร์จึงถูกสร้างขึ้นสำหรับวัตถุที่ซับซ้อน

    โดยทั่วไป ในการสร้างระบบวินิจฉัยทางเทคนิคแบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกันต่อไปนี้ พัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของการทำงานของออบเจ็กต์การวินิจฉัยซึ่งช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้องของชุดพารามิเตอร์การวินิจฉัยได้ สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของความเสียหายและความล้มเหลว ทำให้สามารถตรวจจับความเสียหายและความล้มเหลว และระบุสาเหตุของการเกิดขึ้นได้ สร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัยซึ่งทำได้โดยการเลือกชุดการตรวจสอบเบื้องต้นตามผลลัพธ์ที่เป็นไปได้: ในปัญหาการตรวจจับความเสียหายและความล้มเหลวเพื่อแยกแยะสถานะที่สามารถให้บริการหรือใช้งานได้หรือสถานะของการทำงานที่ถูกต้องจากความผิดพลาด และในปัญหาการค้นหาความเสียหายและความล้มเหลว เพื่อแยกแยะระหว่างสถานะที่ผิดพลาดและใช้งานไม่ได้ระหว่างคุณ

    เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ จึงมีการใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ต่างๆ ดังนั้น เมื่อสร้างแบบจำลองที่สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้อง จะใช้ระบบสมการเชิงเส้นและไม่เชิงเส้น ในการสร้างแบบจำลองความเสียหายและความล้มเหลว แบบจำลองทอพอโลยีจะใช้ในรูปแบบของแผนผังข้อบกพร่องและกราฟของความสัมพันธ์ระหว่างสาเหตุและผลกระทบระหว่างเงื่อนไขทางเทคนิคและพารามิเตอร์การวินิจฉัย แบบจำลองของออบเจ็กต์การวินิจฉัยเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างอัลกอริทึมการวินิจฉัย การสร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัยประกอบด้วยการเลือกชุดการตรวจสอบโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ที่สามารถแยกแยะสถานะที่สามารถให้บริการได้มีประสิทธิภาพหรือสถานะการทำงานจากสถานะตรงกันข้ามรวมทั้งแยกความแตกต่างระหว่างประเภทของข้อบกพร่อง ที่เกี่ยวข้องกับการวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นงานในการทำนายทรัพยากรทางเทคนิคของวัตถุ อัลกอริธึมการวินิจฉัยทางเทคนิคทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างระบบวินิจฉัยทางเทคนิคอัตโนมัติ

    ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

    นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

    โพสต์เมื่อ http://allbest.ru

    1. การวินิจฉัยเป็นพื้นฐานสำหรับการซ่อมบำรุงเครื่องจักรตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกิดขึ้นจริง

    ปัญหาที่สำคัญที่สุดและเร่งด่วนประการหนึ่งในยุคของเราคือการปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมใดๆ สาเหตุนี้เกิดจากการมีพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง วิสาหกิจสมัยใหม่, โรงงาน, โรงงาน, โรงไฟฟ้าพลังความร้อนและนิวเคลียร์, ทะเล, อากาศ, รถไฟ และรูปแบบการขนส่งอื่น ๆ ฯลฯ โดยจัดเตรียมอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​แนะนำระบบการบำรุงรักษาและการจัดการแบบอัตโนมัติ

    มีวิธีดั้งเดิมที่รู้จักกันดีในการเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพระบบ การปรับปรุงการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตของแต่ละองค์ประกอบ กลไกที่ซ้ำซ้อน เครื่องจักรและอุปกรณ์ การเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัย (การทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ ไม่ใช่ในโหมดที่กำหนด ฯลฯ)

    เส้นทางเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับระบบจำกัดกำลัง เช่น ระบบข้อมูล,ระบบควบคุมและสื่อสารอัตโนมัติ เป็นต้น โอกาสสำหรับพื้นที่เหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกับการพัฒนาฐานองค์ประกอบของระบบดังกล่าวอย่างรวดเร็วการย่อขนาดและการบูรณาการในระดับสูง

    อย่างไรก็ตาม ในหลายพื้นที่ของอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตส่วนประกอบแต่ละส่วนของกลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา ซึ่งไม่ได้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในด้านความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน ในเวลาเดียวกัน ความซ้ำซ้อนของกลไกในระดับสูงและการนำปัจจัยด้านความปลอดภัยมาใช้มักเป็นไปไม่ได้เนื่องจากข้อจำกัดด้านน้ำหนักและขนาด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาวิธีใหม่ในการแก้ปัญหาการเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน

    จนล่าสุดเครื่องจักรและอุปกรณ์ได้แก่ สถานประกอบการอุตสาหกรรมดำเนินการจนล้มเหลวหรือได้รับการบำรุงรักษาตามระเบียบ ได้แก่ มีการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน

    ในกรณีแรก การใช้งานอุปกรณ์จนเกิดความล้มเหลวเป็นไปได้เมื่อใช้เครื่องจักรราคาไม่แพงและทำซ้ำส่วนสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยี

    การให้บริการตามระเบียบได้แพร่หลายมากขึ้น ได้แก่ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ซึ่งเกิดจากการทำซ้ำไม่ได้หรือเป็นไปไม่ได้ และการสูญเสียจำนวนมากเนื่องจากการหยุดเครื่องจักรหรืออุปกรณ์โดยไม่คาดคิด ในกรณีนี้ การบำรุงรักษาจะดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนด

    ช่วงเวลาเหล่านี้มักถูกกำหนดในทางสถิติว่าเป็นช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นเครื่องจักรใหม่หรือเครื่องจักรที่ได้รับบริการเต็มรูปแบบในสภาพการทำงานที่ดี จนกระทั่งไม่เกิน 2% ของเครื่องจักรที่คาดว่าจะเกิดข้อผิดพลาด แต่ปรากฎว่าสำหรับเครื่องจักรจำนวนมาก การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามข้อบังคับไม่ได้ลดความถี่ของความล้มเหลว

    นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์หลังการบำรุงรักษามักจะลดลง บางครั้งก็ชั่วคราวจนกว่าจะถึงการใช้งาน และบางครั้งความน่าเชื่อถือที่ลดลงนี้เกิดจากการปรากฏข้อบกพร่องในการติดตั้งที่ขาดไปก่อนหน้านี้

    เห็นได้ชัดว่าการเพิ่มประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งาน ตลอดจนการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องจักรและกลไก มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความจำเป็นในการประเมินสภาวะทางเทคนิค สิ่งนี้กำหนดการก่อตัวของทิศทางทางวิทยาศาสตร์ใหม่ - การวินิจฉัยทางเทคนิคซึ่งได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางโดยเฉพาะในทศวรรษที่ผ่านมา

    การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ศึกษาและพัฒนาวิธีการและวิธีการในการกำหนดและทำนายสภาพทางเทคนิคของกลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วน

    ควรสังเกตว่าสภาพทางเทคนิคของกลไกเครื่องจักรและอุปกรณ์ได้รับการประเมินในระดับหนึ่งแล้ว สิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องมือวัดและระบบควบคุม อย่างไรก็ตาม ข้อมูลที่จำกัดเกี่ยวกับเครื่องจักรและกลไกไม่ได้ทำให้สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลวได้เสมอไป และยิ่งกว่านั้นคือสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในวัตถุที่ไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานของเครื่องจักร แต่เพิ่มโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลว และ ดังนั้นความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของเครื่องจักรและกลไกดังกล่าวจึงลดลง

    ในระบบควบคุม กฎระเบียบ การตรวจสอบ และการวินิจฉัยที่มีอยู่สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ คุณสมบัติหลักคือการควบคุมและการป้องกันมักจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ และจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ได้มีการมอบหมายวิธีแก้ปัญหาในการวินิจฉัยให้กับผู้ปฏิบัติงานหรือทีมซ่อมแซม

    ในกรณีนี้การแก้ปัญหาการวินิจฉัยมีความซับซ้อนมากขึ้นด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้: มีการประมวลผลข้อมูลจำนวนมาก, ความจำเป็นในการวิเคราะห์เชิงตรรกะของกระบวนการที่เชื่อมโยงถึงกันที่ซับซ้อน, ความไม่ยั่งยืนของกระบวนการทำงาน, อันตรายจากการประเมินทางเทคนิคที่ล่าช้าหรือผิดพลาด เงื่อนไข.

    การสร้างเครื่องมือวินิจฉัยอัตโนมัติได้นำการวินิจฉัยทางเทคนิคไปสู่ระดับที่สูงขึ้นไปอีก ปัจจุบันความสำเร็จในการพัฒนาสาขาวิชาวิทยาศาสตร์เช่นทฤษฎีการรับรู้และการควบคุมซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการวินิจฉัยทางเทคนิคได้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้างและปรับปรุงวิธีการและวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคโดยเฉพาะระบบอัตโนมัติ เพื่อให้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์

    การใช้วิธีและเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถลดความเข้มของแรงงานและเวลาในการซ่อมแซมได้อย่างมาก และช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานอีกด้วย ควรสังเกตว่าต้นทุนการดำเนินงานสูงกว่าต้นทุนการผลิตหลายเท่า ส่วนเกินนี้ได้แก่ 5 ครั้งสำหรับเครื่องบิน 7 ครั้งสำหรับยานพาหนะ 8 ครั้งขึ้นไปสำหรับเครื่องมือกล

    หากเราคำนึงว่าในระหว่างการทำงานของกลไกนั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบเชิงป้องกันหลายสิบครั้งด้วยการถอดชิ้นส่วนบางส่วน การซ่อมแซมขนาดกลางที่บังคับและวางแผนไว้สูงสุด 10 ครั้ง และการซ่อมแซมครั้งใหญ่สูงสุด 3 ครั้ง เราสามารถประเมินได้ว่าผลกระทบทางเศรษฐกิจจะได้รับจากการแนะนำของ เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค

    ตามข้อมูลของสมาพันธ์เทคโนโลยีการวัดและเครื่องมือวัดระหว่างประเทศ IMECO ระบุว่าด้วยการแนะนำเครื่องมือวินิจฉัยเท่านั้น เช่น สำหรับโรงไฟฟ้า ความเข้มของแรงงานและเวลาในการซ่อมแซมจะลดลงมากกว่า 40% ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงลดลง 4% และการใช้งานทางเทคนิค ของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น 12%

    ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเกิดขึ้นได้เมื่อเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามข้อบังคับเป็นการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามสภาพจริง ดังนั้น การบำรุงรักษาเครื่องโรตารี่ที่โรงงานเคมีแห่งหนึ่งตามเงื่อนไขทางเทคนิค ทำให้สามารถลดจำนวนการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทั้งหมดที่ดำเนินการจาก 274 เหลือ 14

    ที่โรงกลั่นน้ำมันค่าบำรุงรักษามอเตอร์ไฟฟ้าลดลง 75% ที่โรงงานกระดาษ เงินออมได้ในปีแรกมีจำนวนอย่างน้อย 250,000 ดอลลาร์ ซึ่งครอบคลุมต้นทุนของบริษัทถึงสิบเท่าในการซื้ออุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการสั่นสะเทือนทางกล

    โรงไฟฟ้านิวเคลียร์สามารถประหยัดเงินได้ 3 ล้านเหรียญสหรัฐในหนึ่งปีจากค่าบำรุงรักษาที่ลดลง และรายได้เพิ่มเติม 19 ล้านเหรียญสหรัฐจากการหยุดทำงานที่ลดลง

    ข้อมูลเหล่านี้ได้รับโดย Brühl & Kjær ระหว่างการนำระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักรไปใช้ ควรสังเกตว่าเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่ทันสมัยที่สุด โดยเฉพาะเครื่องมืออัตโนมัติ เป็นตัวแทนของคนรุ่นใหม่ที่มากกว่านั้นอีก ระบบที่มีประสิทธิภาพซึ่งไม่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมพิเศษสำหรับบุคลากรปฏิบัติการ ซึ่งช่วยให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจมากยิ่งขึ้น

    ความสนใจที่เพิ่มขึ้นที่จ่ายให้กับเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคโดยผู้เชี่ยวชาญในการผลิตและการทำงานของเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์ในหลายอุตสาหกรรม อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการนำเครื่องมือดังกล่าวมาใช้ทำให้:

    ป้องกันอุบัติเหตุ

    เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์

    เพิ่มความทนทานความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน

    เพิ่มผลผลิตและปริมาณการผลิต

    ทำนายชีวิตที่เหลืออยู่

    ลดเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม

    ลดต้นทุนการดำเนินงาน

    ลดจำนวนพนักงานบริการ

    เพิ่มจำนวนชิ้นส่วนอะไหล่ให้เหมาะสม

    ลดต้นทุนการประกันภัย

    ดังนั้นการทำงานที่ปลอดภัย ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจึงเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการใช้วิธีและเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคอย่างกว้างขวาง การแนะนำเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคทำให้สามารถละทิ้งการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกฎระเบียบ และย้ายไปยังหลักการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่ก้าวหน้าตามสภาพจริง ซึ่งก่อให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญ

    ในการพัฒนาวิธีการประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรและอุปกรณ์สามารถแยกแยะได้ 4 ขั้นตอนหลัก:

    การควบคุมพารามิเตอร์ที่วัดได้ |

    การตรวจสอบพารามิเตอร์ควบคุม

    การวินิจฉัยเครื่องจักรและอุปกรณ์

    การคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงในสภาวะทางเทคนิค

    เมื่อตรวจสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์มีข้อมูลเพียงพอเกี่ยวกับค่าของพารามิเตอร์ที่วัดได้และโซนของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ควบคุมก็จำเป็น ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ที่วัดได้เมื่อเวลาผ่านไป การวินิจฉัยเครื่องจักรและอุปกรณ์จำเป็นต้องใช้ข้อมูลจำนวนมากยิ่งขึ้น: การระบุตำแหน่งของข้อบกพร่อง การระบุประเภทของข้อบกพร่อง และการประเมินระดับของการพัฒนา และงานที่ยากที่สุดคือการคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงในสภาวะทางเทคนิค ซึ่งทำให้สามารถกำหนดอายุการใช้งานที่เหลือหรือระยะเวลาของการทำงานที่ไร้ปัญหาได้

    ในปัจจุบัน คำว่า “การตรวจสอบสภาพทางเทคนิค” หมายถึงขั้นตอนที่ซับซ้อนทั้งหมดในการประเมินสภาพของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์:

    * ป้องกันการพังทลายอย่างกะทันหัน

    คำเตือนเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

    เปิดการตรวจจับ ระยะแรกความบกพร่องเริ่มแรกและการกำหนดสถานที่เกิด ชนิดและระดับของการพัฒนา

    การคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

    2. หลักการพื้นฐานของการวินิจฉัยทางเทคนิค

    การประเมินและการพยากรณ์สภาพทางเทคนิคของวัตถุการวินิจฉัยโดยอิงจากผลลัพธ์ของการวัดโดยตรงหรือโดยอ้อมของพารามิเตอร์สถานะหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยถือเป็นสาระสำคัญของการวินิจฉัยทางเทคนิค

    ค่าของพารามิเตอร์เงื่อนไขหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยในตัวเองยังไม่ได้ให้การประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุ

    ในการประเมินสภาพของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ จำเป็นต้องทราบไม่เพียงแต่ค่าที่แท้จริงของพารามิเตอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าอ้างอิงที่เกี่ยวข้องด้วย

    ความแตกต่างระหว่างที่เกิดขึ้นจริง ฉ และการอ้างอิง นี้ ค่าพารามิเตอร์การวินิจฉัยเรียกว่าอาการการวินิจฉัย

    = นี้- ฉ

    ดังนั้นการประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุจึงถูกกำหนดโดยการเบี่ยงเบนของค่าที่แท้จริงของพารามิเตอร์จากค่าอ้างอิง ดังนั้น ระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคใดๆ (รูปที่ 1) จึงทำงานบนหลักการเบี่ยงเบน (หลักการของซอลส์บรี)

    ข้าว. 1. แผนภาพการทำงานของการวินิจฉัยทางเทคนิค

    ข้อผิดพลาดที่มีการประมาณค่าของอาการจากการวินิจฉัย ในหน่วยนิ้ว ในระดับใหญ่กำหนดคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยและการพยากรณ์โรคของวัตถุควบคุม ค่าอ้างอิงบ่งชี้ว่าค่าใดที่พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องจะมีสำหรับกลไกที่ได้รับการปรับปรุงและให้บริการได้ดีซึ่งทำงานภายใต้โหลดเดียวกันและเงื่อนไขภายนอกเดียวกัน

    แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุการวินิจฉัยสามารถแสดงด้วยชุดสูตรที่คำนวณค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์การวินิจฉัยทั้งหมด แต่ละสูตรจะต้องคำนึงถึงเงื่อนไขการโหลดของออบเจ็กต์และพารามิเตอร์ที่สำคัญของสภาพแวดล้อมภายนอก

    3. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

    ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐานของการวินิจฉัยทางเทคนิคได้รับการควบคุมโดยมาตรฐานปัจจุบัน เช่น Russian GOST "การวินิจฉัยทางเทคนิค ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน" ข้อกำหนดที่กำหนดขึ้นบางส่วนยังไม่รวมอยู่ในเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง ด้านล่างนี้เป็นเพียงคำศัพท์และคำจำกัดความที่ใช้บ่อยที่สุด

    สภาพทางเทคนิค- ชุดคุณสมบัติของวัตถุที่กำหนดความเป็นไปได้ในการทำงานและอาจมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต การดำเนินการ และการซ่อมแซม

    วัตถุเพื่อสุขภาพ- วัตถุที่สามารถทำหน้าที่ที่ได้รับมอบหมายได้

    ข้อบกพร่องเริ่มแรก -การเปลี่ยนแปลงที่อาจเป็นอันตรายในสถานะของวัตถุระหว่างการดำเนินการซึ่งค่าของพารามิเตอร์ข้อมูล (หรือพารามิเตอร์) ไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค

    ข้อบกพร่อง- การเปลี่ยนแปลงสภาพของวัตถุในระหว่างการผลิต การทำงาน หรือการซ่อมแซม ซึ่งอาจส่งผลให้ระดับประสิทธิภาพลดลงได้

    ความผิดปกติ- การเปลี่ยนแปลงสถานะของวัตถุส่งผลให้ระดับประสิทธิภาพของวัตถุลดลง

    การปฏิเสธ- การเปลี่ยนแปลงสถานะของวัตถุ ไม่รวมความเป็นไปได้ในการทำงานต่อไป

    ตัวเลือกสถานะ- ลักษณะเชิงปริมาณของคุณสมบัติของวัตถุที่กำหนดประสิทธิภาพซึ่งระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับการผลิตการดำเนินงานและการซ่อมแซม

    การตรวจสอบ -กระบวนการวัด การวิเคราะห์ และการพยากรณ์พารามิเตอร์ควบคุมหรือคุณลักษณะของวัตถุ ดำเนินการโดยไม่มีการรบกวนการทำงานของวัตถุ โดยแสดงค่าเหล่านี้เมื่อเวลาผ่านไป เปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีตและค่าเกณฑ์

    การตรวจสอบเชิงป้องกัน- การตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าในกรณีฉุกเฉินการหยุดการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวก

    การตรวจสอบเชิงคาดการณ์- การตรวจสอบด้วยการคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงในลักษณะควบคุมของวัตถุในช่วงเวลาที่กำหนดโดยระยะเวลาของการพยากรณ์

    การวินิจฉัย (การวินิจฉัย)- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุ

    ทดสอบการวินิจฉัย- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุโดยการตอบสนองต่ออิทธิพลภายนอกบางประเภท

    การวินิจฉัยการทำงาน (การทำงาน)- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุโดยไม่รบกวนโหมดการทำงานของมัน

    ตัวชี้วัดการวินิจฉัย- ค่าของพารามิเตอร์หรือคุณสมบัติของวัตถุจำนวนทั้งสิ้นซึ่งกำหนดสถานะของวัตถุ

    สัญญาณการวินิจฉัย- คุณสมบัติของวัตถุที่สะท้อนสภาพของวัตถุในเชิงคุณภาพรวมถึงการปรากฏข้อบกพร่องประเภทต่างๆ

    สัญญาณการวินิจฉัย- ลักษณะควบคุมของวัตถุที่ใช้ในการระบุสัญญาณการวินิจฉัย ขึ้นอยู่กับสัญญาณการวินิจฉัย สามารถจำแนกประเภทของการตรวจสอบและวินิจฉัยได้ เช่น การตรวจสอบและวินิจฉัยความร้อนหรือการสั่นสะเทือน

    พารามิเตอร์การวินิจฉัย- ลักษณะเชิงปริมาณของสัญญาณการวินิจฉัยที่วัดได้ซึ่งรวมอยู่ในชุดตัวบ่งชี้สภาพของวัตถุ

    อาการวินิจฉัย -นี่คือความแตกต่างระหว่างค่าจริงและค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์การวินิจฉัย

    การวินิจฉัยพื้นที่ของรัฐ -กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุตามผลลัพธ์ของการวัดพารามิเตอร์สถานะโดยตรง

    การวินิจฉัยในพื้นที่คุณลักษณะ- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุตามผลลัพธ์ของการวัดพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่กำหนดสัญญาณการวินิจฉัย รวมถึงสิ่งที่เกี่ยวข้องทางอ้อมกับพารามิเตอร์ของสถานะของวัตถุ

    กฎการวินิจฉัย- ชุดสัญญาณการวินิจฉัยและพารามิเตอร์ที่แสดงลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่องหรือความผิดปกติบางประเภทในวัตถุและค่าเกณฑ์ที่แยกชุดของวัตถุและวัตถุที่ปราศจากข้อบกพร่องและวัตถุที่มีขนาดข้อบกพร่องต่างกัน

    รูปแบบการวินิจฉัย- ชุดกฎการวินิจฉัยสำหรับข้อบกพร่องที่อาจเป็นอันตรายทั้งหมดในวัตถุการวินิจฉัย

    อัลกอริธึมการวินิจฉัย- ชุดคำสั่งสำหรับการดำเนินการบางอย่างที่จำเป็นในการวินิจฉัยตามรูปแบบการวินิจฉัยเฉพาะของวัตถุ

    การวินิจฉัย- ข้อสรุปเกี่ยวกับสภาพของวัตถุทางเทคนิค

    พยากรณ์ -ข้อสรุปเกี่ยวกับระดับความสามารถในการปฏิบัติงานของวัตถุในช่วงระยะเวลาคาดการณ์ ความน่าจะเป็นที่จะเกิดความล้มเหลวในช่วงเวลานี้ หรืออายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของวัตถุ

    การตรวจสอบทางเทคนิคหมายถึง -เครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อวัดและวิเคราะห์ลักษณะควบคุมของวัตถุ ตลอดจนทำนายการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้

    ซอฟต์แวร์ตรวจสอบ- ซอฟต์แวร์เพื่อรองรับฐานข้อมูลที่ดำเนินการเพื่อติดตามการวัดและ/หรือจัดการการวัดเหล่านี้

    เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค- หมายถึงมีไว้สำหรับการวัดพารามิเตอร์การวินิจฉัยและการวินิจฉัย

    ระบบติดตามและวินิจฉัย- การรวมกันของวัตถุ วิธีการทางเทคนิคในการตรวจสอบและวินิจฉัย เช่นเดียวกับ (หากจำเป็น) ผู้ปฏิบัติงานและผู้เชี่ยวชาญ ให้การวินิจฉัยและการพยากรณ์สภาพของวัตถุ

    การวินิจฉัยอัตโนมัติ- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุการวินิจฉัยโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานโดยอาศัยข้อมูลการวัดที่ดำเนินการโดยวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคไม่ว่าจะด้วยความช่วยเหลือของผู้ปฏิบัติงานหรือโดยอัตโนมัติ

    โปรแกรมวินิจฉัยอัตโนมัติ- ซอฟต์แวร์ || เทคโนโลยีที่ช่วยให้คุณเปลี่ยนผู้เชี่ยวชาญด้วยคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเมื่อแก้ไขปัญหาการวินิจฉัยมาตรฐาน

    4. ส่วนของการวินิจฉัยทางเทคนิค

    การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่หมุนได้เป็นสาขาหนึ่งของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีซึ่งตั้งอยู่ที่จุดตัดของความรู้หลายด้าน ในการพัฒนาและใช้งานระบบวินิจฉัยการหมุนอุปกรณ์ จำเป็นต้องมีความรู้และทักษะการปฏิบัติในด้านต่างๆ เช่น:

    ทฤษฎีเครื่องจักรและกลไกเพื่อให้สามารถอธิบายการทำงานของวัตถุการวินิจฉัยและเลือกสัญญาณการวินิจฉัยประเภทหลัก

    วิธีการสร้างและกระจายสัญญาณการวินิจฉัยในวัตถุการวินิจฉัย ช่วยให้สามารถปรับปริมาณการวัดการวินิจฉัยได้อย่างเหมาะสม

    วิธีการกำหนดอิทธิพลของข้อบกพร่องต่อการทำงานของวัตถุการวินิจฉัยและคุณสมบัติของสัญญาณการวินิจฉัย ช่วยให้สามารถเลือกและปรับสัญญาณการวินิจฉัยของข้อบกพร่องและความผิดปกติต่างๆ ให้เหมาะสม

    ทฤษฎีสัญญาณและทฤษฎีสารสนเทศซึ่งช่วยให้ได้รับข้อมูลการวินิจฉัยสูงสุดด้วยการวัดขั้นต่ำ

    ทฤษฎีและเทคโนโลยีการวัดและการวิเคราะห์สัญญาณ ช่วยให้สามารถปรับคุณภาพของการวัดการวินิจฉัยได้อย่างเหมาะสม

    ทฤษฎีการรับรู้สถานะซึ่งทำให้สามารถกำหนดสถานะของวัตถุที่มีความน่าเชื่อถือสูงสุดที่เป็นไปได้และระบุข้อบกพร่องตามผลการวัดการวินิจฉัย

    วิธีการอัตโนมัติของกระบวนการต่าง ๆ ช่วยให้การวัดและการวิเคราะห์สัญญาณการวินิจฉัย การวินิจฉัย และการเตรียมวัสดุการรายงานเป็นไปโดยอัตโนมัติ

    อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และ ระบบปฏิบัติการทำให้สามารถใช้เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่ทันสมัยได้ ในการวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถแยกแยะทิศทางที่สัมพันธ์กันและแทรกซึมได้สองทิศทาง - ทฤษฎีการรับรู้และทฤษฎีการควบคุม (รูปที่ 2)

    รูปที่ 2. โครงสร้างของการวินิจฉัยทางเทคนิค

    ทฤษฎีการรับรู้ช่วยให้คุณสามารถแก้ปัญหาหลักของการวินิจฉัยทางเทคนิคได้ กล่าวคือ การรับรู้สถานะของระบบทางเทคนิคในสภาวะที่มีข้อมูลที่จำกัด เธอศึกษาอัลกอริธึมการรู้จำที่เกี่ยวข้องกับปัญหาการวินิจฉัย ซึ่งมักจะเป็นปัญหาการจำแนกประเภท

    อัลกอริธึมการรู้จำมักขึ้นอยู่กับแบบจำลองการวินิจฉัยที่สร้างการเชื่อมต่อระหว่างสถานะของระบบทางเทคนิคและการแมปในพื้นที่ของสัญญาณการวินิจฉัย

    ปัญหาประการหนึ่งของการรับรู้คือกฎในการตัดสินใจ (ไม่ว่าวัตถุจะทำงานหรือไม่ก็ตาม) ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงของการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดและพลาดเป้าหมาย

    ในการแก้ปัญหาการวินิจฉัย กล่าวคือ การพิจารณาว่าวัตถุนั้นมีประโยชน์หรือไม่ ขอแนะนำให้ใช้วิธีการตัดสินใจทางสถิติ

    ในการวินิจฉัยทางเทคนิค นอกเหนือจากทฤษฎีการรับรู้แล้ว ควรเน้นทิศทางที่สำคัญอีกประการหนึ่งนั่นคือทฤษฎีความสามารถในการควบคุม ความสามารถในการควบคุมคือความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการประเมินสภาพทางเทคนิคที่เชื่อถือได้และการตรวจจับข้อผิดพลาดและความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ

    มั่นใจในการควบคุมได้ด้วยการออกแบบผลิตภัณฑ์และระบบวินิจฉัยทางเทคนิค

    งานที่สำคัญที่สุดของทฤษฎีการควบคุมได้ ได้แก่ การศึกษาและพัฒนาเครื่องมือและวิธีการในการรับข้อมูลการวินิจฉัย การตรวจสอบสภาพอัตโนมัติ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประมวลผลข้อมูลการวินิจฉัยและสร้างสัญญาณควบคุม การพัฒนาอัลกอริธึมการค้นหาข้อผิดพลาด การทดสอบวินิจฉัย การลดขั้นตอนการวินิจฉัยให้เหลือน้อยที่สุด ฯลฯ

    ในการวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่หมุนได้ ปัญหาการวินิจฉัยส่วนใหญ่ได้รับการแก้ไขโดยวิธีการวินิจฉัยแบบไวโบรอะคูสติก ซึ่งปัญหาการควบคุมวัตถุนั้นซับซ้อนที่สุด และส่วนความรู้ที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัยในกรณีส่วนใหญ่ไม่ได้ รวมถึงสาขาวิชาที่สอนวิศวกรเครื่องกลตามธรรมเนียม

    สำหรับความเชี่ยวชาญในทางปฏิบัติของการวินิจฉัยแบบไวโบรอะคูสติก ก่อนอื่นจำเป็นต้องศึกษา:

    อิทธิพลของข้อบกพร่องต่อเสียงและการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและกลไก

    วิธีการและวิธีการวัดและวิเคราะห์เสียงและการสั่นสะเทือน

    วิธีการตรวจจับและระบุข้อบกพร่องโดยใช้สัญญาณการสั่นสะเทือนและเสียง

    5. ขั้นตอนหลักของการวินิจฉัยทางเทคนิค

    ขั้นตอนแรกของการประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุใด ๆ คือการกำหนดช่วงของข้อบกพร่องที่ก่อให้เกิดอันตรายต่อการทำงานของวัตถุมากที่สุด และควรตรวจพบในระหว่างกระบวนการวินิจฉัย เพื่อแก้ไขปัญหานี้มีการศึกษาพิเศษเกี่ยวกับสาเหตุของความล้มเหลวบ่อยที่สุดของวัตถุการวินิจฉัยหรืออะนาล็อกรวมถึงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์สถานะที่วัดในกระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องก่อนการซ่อมแซมของวัตถุที่คล้ายกันที่มี อายุการใช้งานระหว่างการซ่อมแซม

    ขั้นตอนที่สองคือการกำหนดจำนวนรวมของพารามิเตอร์สถานะที่เป็นไปได้สูงสุด สัญญาณการวินิจฉัย และพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่สามารถวัดได้เพื่อกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ

    (ความซ้ำซ้อนของพารามิเตอร์ในชุดนี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเลือกจากพารามิเตอร์ที่เป็นไปได้ทั้งหมดซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุดสำหรับการวัด มีข้อผิดพลาดน้อยที่สุดในการพิจารณาอาการในการวินิจฉัย และช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ในขั้นตอนของการเริ่มต้น)

    ตามกฎแล้วปัญหาที่สองได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของผลการศึกษาที่ตีพิมพ์จำนวนมากเกี่ยวกับอิทธิพลของข้อบกพร่องต่อพารามิเตอร์สถานะต่างๆและพารามิเตอร์การวินิจฉัยของสัญญาณของวัตถุควบคุม

    ขั้นตอนที่สามถัดไปของการประเมินสภาวะทางเทคนิคคือการเพิ่มประสิทธิภาพของผลรวมของพารามิเตอร์เงื่อนไขที่วัดได้และพารามิเตอร์การวินิจฉัย ชุดนี้ควรสะท้อนถึงการพัฒนาของข้อบกพร่องทั้งหมดที่กำหนดทรัพยากรของหน่วยควบคุมหรือเครื่องจักรโดยรวม ในกรณีนี้ เป็นที่พึงประสงค์ว่าแต่ละพารามิเตอร์จากชุดที่เลือกจะขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องประเภทหนึ่งเป็นส่วนใหญ่ เมื่อเลือกพารามิเตอร์ จะให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์ที่ขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องเป็นส่วนใหญ่และขึ้นอยู่กับโหมดและสภาวะการทำงานเล็กน้อย เข้าถึงการวัดได้มากที่สุด มีข้อผิดพลาดน้อยที่สุดในการระบุอาการในการวินิจฉัย และช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ในขั้นตอนของการเริ่มต้น

    ในการประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุ จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์แต่ละตัว ไม่เพียงแต่ค่าอ้างอิงเท่านั้น ซึ่งแสดงลักษณะของวัตถุที่ปราศจากข้อบกพร่อง แต่ยังรวมถึงค่าเกณฑ์ซึ่งระบุลักษณะของวัตถุที่มีข้อบกพร่อง มีขนาดที่แน่นอน เช่น กำหนดจำนวนการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในพารามิเตอร์ควบคุมที่กำหนด

    ดังนั้นค่าของพารามิเตอร์สถานะหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่สอดคล้องกับสถานะของวัตถุที่มีข้อบกพร่องในขนาดที่กำหนดมักจะเรียกว่าค่าเกณฑ์ (ระดับเกณฑ์) ของพารามิเตอร์สำหรับข้อบกพร่องประเภทนี้ พารามิเตอร์สถานะหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยสามารถมีได้หลายค่า เช่น ค่าขีดจำกัดสามค่า การกำหนดลักษณะ ตามลำดับ ข้อบกพร่องเริ่มต้น ปานกลาง และรุนแรง

    ค่าอ้างอิงสำหรับพารามิเตอร์สถานะและพารามิเตอร์การวินิจฉัยสามารถกำหนดได้หลายวิธี หนึ่งในนั้นคำนวณโดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุ

    แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุอาจเป็นชุดของสูตรที่คำนวณค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์ที่เลือกทั้งหมดสำหรับโหมดการทำงานเฉพาะของวัตถุโดยคำนึงถึงเงื่อนไขภายนอกเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีสูตรที่กำหนดเกณฑ์ของค่าที่อนุญาตของพารามิเตอร์เดียวกันเหล่านี้เมื่อมีข้อบกพร่องบางอย่างปรากฏขึ้น

    อีกวิธีหนึ่งในการกำหนดค่าอ้างอิงและเกณฑ์คือการกำหนดค่าตามผลลัพธ์ของการวัดโดยตรงของพารามิเตอร์เงื่อนไขหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัย ในกรณีนี้ ค่าอ้างอิงและเกณฑ์สามารถกำหนดได้ทั้งจากการวัดพารามิเตอร์เดียวกันของกลุ่มข้อบกพร่องที่เหมือนกันซึ่งทำงานในโหมดเดียวกันและเงื่อนไขภายนอก และจากการวัดเป็นระยะของพารามิเตอร์แต่ละรายการเหล่านี้สำหรับวัตถุหนึ่งชิ้น

    ค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องเป็นคำที่ใช้ในการกำหนดค่าเกณฑ์ของพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่แสดงลักษณะสัญญาณการวินิจฉัยของข้อบกพร่องประเภทใดประเภทหนึ่ง เกณฑ์ข้อบกพร่องสามารถกำหนดได้หลายวิธี หนึ่งในนั้นคำนวณโดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุที่กำลังได้รับการวินิจฉัย หากแบบจำลองมีสูตรที่เหมาะสมสำหรับการคำนวณผลกระทบของข้อบกพร่องต่อพารามิเตอร์เงื่อนไขหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัย ค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องยังสามารถกำหนดได้จากผลการประเมินการทดลองของพารามิเตอร์มาตรฐานของวัตถุการวินิจฉัยที่ปราศจากข้อบกพร่องและค่าทางสถิติของข้อผิดพลาดในการวัดของมาตรฐาน เช่น 2 , ที่ไหน -| ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของพารามิเตอร์ ค่านี้เป็นตัวอย่าง นี้+2 และสามารถใช้เป็นค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องได้หากมีข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับช่วงการเปลี่ยนแปลงของค่าพารามิเตอร์การวินิจฉัยขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่องและเป็นที่ทราบกันว่าช่วงนี้มากกว่าการวัดหลายเท่า ข้อผิดพลาดของมาตรฐาน อีกวิธีหนึ่งในการกำหนดค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องคือผ่านการสร้างแบบจำลองข้อบกพร่องซ้ำ ๆ ในการทดลองในวัตถุการวินิจฉัยประเภทเดียวกันพร้อมการประเมินทางสถิติของค่าของอาการการวินิจฉัยที่เกี่ยวข้อง

    ในการวินิจฉัยทางเทคนิคดังที่กล่าวไปแล้ว ขึ้นอยู่กับข้อผิดพลาดในการวัดของอาการการวินิจฉัย สามารถใช้ค่าเกณฑ์ข้อบกพร่องหลายค่าได้ หากข้อผิดพลาดในการวัดของอาการมีขนาดใหญ่ มักใช้เกณฑ์สองเกณฑ์ - เกณฑ์สำหรับการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของพารามิเตอร์การวินิจฉัยจากมาตรฐาน (เกณฑ์สำหรับลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่อง) และเกณฑ์สำหรับการเบี่ยงเบนฉุกเฉินของพารามิเตอร์การวินิจฉัยจาก มาตรฐาน. เมื่อใช้พารามิเตอร์การวินิจฉัยที่ไวต่อลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่อง และอนุญาตให้ระบุขนาดของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำเพียงพอ จำนวนของเกณฑ์อาจมากกว่านั้น ตัวอย่างเช่น เกณฑ์ของข้อบกพร่องระดับอ่อน ปานกลาง และรุนแรง ตลอดจน เกณฑ์สำหรับการเบี่ยงเบนฉุกเฉินของสถานะของวัตถุ ควรสังเกตว่าในเกือบทุกกรณีค่าเกณฑ์ที่กำหนดโดยทั้งวิธีการคำนวณและการทดลองจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนในกระบวนการปรับระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคให้เข้ากับสภาพการทำงาน

    หลังจากแก้ไขปัญหาที่สามซึ่งยากที่สุดจากมุมมองในทางปฏิบัติปัญหาการปรับพารามิเตอร์การวินิจฉัยให้เหมาะสมด้วยการสร้างมาตรฐานและค่าเกณฑ์จำเป็นต้องเลือกวิธีการและวิธีการทางเทคนิคสำหรับการวัดและวิเคราะห์สัญญาณการวินิจฉัยรวมถึงถ้าเป็นไปได้ พารามิเตอร์ของสถานะของออบเจ็กต์การวินิจฉัย ในขั้นตอนนี้จะมีการเลือกจุดควบคุมสำหรับพารามิเตอร์การวินิจฉัยและโหมดการทำงานของวัตถุในระหว่างการวินิจฉัยด้วย วัตถุประสงค์หลักของตัวเลือกนี้คือเพื่อลดต้นทุนการตรวจวัดการวินิจฉัยโดยไม่สูญเสียคุณภาพการวินิจฉัย กล่าวคือ ในขณะที่ยังคงรักษาความน่าจะเป็นขั้นต่ำที่จะเกิดข้อบกพร่องที่หายไปในระหว่างกระบวนการวินิจฉัย

    ขั้นต่อไปคือการสร้างแบบจำลองการวินิจฉัยเช่น ชุดพารามิเตอร์และกฎการวินิจฉัยสำหรับการวัดค่าอ้างอิงและค่าเกณฑ์สำหรับข้อบกพร่อง นอกจากนี้ แบบจำลองการวินิจฉัยยังรวมถึงกฎการตัดสินใจในกรณีที่ข้อบกพร่องเดียวกันสอดคล้องกับกลุ่มของสัญญาณและพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน และสิ่งที่ยากไม่แพ้กัน เมื่อสัญญาณหรือพารามิเตอร์เดียวกันมีหน้าที่รับผิดชอบต่อการปรากฏตัวของข้อบกพร่องที่แตกต่างกันในที่ต่างกัน โหมดการทำงานของการวินิจฉัยวัตถุ

    ระบบการวินิจฉัยสมัยใหม่ นอกเหนือจากการประเมินสภาพของวัตถุแล้ว ยังช่วยให้สามารถคาดการณ์ประสิทธิภาพของวัตถุได้อีกด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มีการวิเคราะห์แนวโน้มซึ่งแสดงถึงการพึ่งพาอาการในการวินิจฉัยตรงเวลา

    รูปที่ 3a แสดงแนวโน้มที่แสดงลักษณะการเปลี่ยนแปลงสี่ขั้นตอนในลักษณะการสั่นสะเทือน ซึ่งสอดคล้องกับสี่ขั้นตอนของวงจรชีวิตของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ ระยะแรก T 1 คือการรันอินเครื่องจักร T 2 ตัวที่สองคือการทำงานปกติ T 3 ที่สามคือการพัฒนาข้อบกพร่อง T 4 ที่สี่คือระยะการย่อยสลาย (การพัฒนาที่ยั่งยืนของห่วงโซ่ข้อบกพร่องจาก ขณะมีความจำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมวัตถุจนกว่าจะเกิดเหตุฉุกเฉิน)

    ความยากในทางปฏิบัติที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาการวินิจฉัยและการพยากรณ์สภาพของเครื่องจักรเกิดขึ้นในขั้นตอนแรก เนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อบกพร่องเฉพาะในการผลิตและการติดตั้งเครื่องจักร ซึ่งส่วนใหญ่หายไปหลังจากการรันอิน ทำให้ยากต่อการประเมินสภาพเพิ่มเติม

    การทำนายสถานะของออบเจ็กต์การวินิจฉัยมีสองประเภทหลัก วิธีแรกจะขึ้นอยู่กับแนวโน้มที่สร้างขึ้นอันเป็นผลมาจากการประมาณข้อมูลย้อนหลังของอาการวินิจฉัยพร้อมการคาดการณ์เพิ่มเติมของฟังก์ชันการประมาณ

    ในกรณีนี้ การพยากรณ์ต้องอาศัยความรู้เกี่ยวกับค่าจำกัดของอาการจากการวินิจฉัยและกราฟแนวโน้มที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งไม่จำเป็นต้องเป็นเส้นตรงและสามารถกำหนดลักษณะเฉพาะด้วยการกระจายจุดจำนวนมาก โดยมีเงื่อนไขว่าแนวโน้มเป็นแบบโมโนโทนิก ทรัพยากรที่เหลือสามารถประมาณได้ด้วยการประมาณครั้งแรกเป็นช่วงเวลาตั้งแต่การวัดครั้งสุดท้ายของพารามิเตอร์การวินิจฉัยจนถึงจุดในเวลาที่สอดคล้องกับจุดตัดกันของแนวโน้มโดยมีเส้นที่แสดงลักษณะของค่าจำกัด ของอาการวินิจฉัย pr (รูปที่ 3, 6)

    ข้าว. 3. แนวโน้ม:

    ก - การพึ่งพาขนาดของอาการการวินิจฉัยตรงเวลาโดยทั่วไป b - แนวโน้มในการพัฒนาอาการการวินิจฉัยเมื่อเวลาผ่านไปสร้างจากข้อมูลย้อนหลังพร้อมการคาดการณ์เพิ่มเติมของการพึ่งพาอาศัยกันโดยประมาณ (* - ข้อมูลที่ได้รับจากการทดลอง); c - การพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงของอาการการวินิจฉัยตรงเวลาโดยวางแผนตั้งแต่ช่วงเวลาของการทำงานปกติของเครื่องจนกระทั่งเกิดความล้มเหลว d - การพึ่งพาอาการวินิจฉัยในเวลาตั้งแต่ช่วงเวลาของการพัฒนาข้อบกพร่องแรกจนกระทั่งเครื่องล้มเหลวโดยสมบูรณ์

    การคาดการณ์ประเภทที่สองจะขึ้นอยู่กับแนวโน้มที่ทราบก่อนหน้านี้ ซึ่งสร้างขึ้นตั้งแต่วินาทีที่การทำงานปกติของเครื่องจักรที่คล้ายกันเริ่มต้นขึ้นจนกระทั่งเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง เช่น ตลอดวงจรชีวิตของเครื่องจักรดังกล่าว (รูปที่ 3, c) จากนั้นทรัพยากรที่เหลือในการประมาณครั้งแรกสามารถประมาณได้เป็นผลต่างของเวลา t pr ซึ่งสอดคล้องกัน ค่าจำกัด pr ของอาการการวินิจฉัย และเวลา t การวัดที่สอดคล้องกับค่าของการวัดอาการของการวินิจฉัย ณ เวลาที่วัดพารามิเตอร์การวินิจฉัย

    ในทางปฏิบัติหลายๆ กรณี แนวโน้มอาจไม่ซ้ำซากจำเจ ดังนั้น รูปที่ 3 มิติจึงแสดงแนวโน้ม ส่วนที่ 1 แสดงถึงลักษณะของการพัฒนาของข้อบกพร่อง ในส่วนที่ 2 จะสังเกตการรักษาเสถียรภาพของระดับการสั่นสะเทือน และในส่วนที่ 3 อนุพันธ์ของการเปลี่ยนแปลงของระดับการสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจาก การปรากฏตัวของข้อบกพร่องอื่น ในกรณีนี้ การคาดการณ์สภาพของวัตถุที่เชื่อถือได้และการประเมินอายุการใช้งานที่เหลือจะทำได้เฉพาะในขั้นตอนสุดท้ายของการพัฒนาห่วงโซ่ข้อบกพร่องเท่านั้น

    6. การวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบ

    ขึ้นอยู่กับการกระทำที่ดำเนินการกับวัตถุ การวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถแบ่งออกเป็นการทำงาน (การทำงาน) และการทดสอบ

    การวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันจะดำเนินการโดยไม่รบกวนโหมดการทำงานของวัตถุเช่น เมื่อปฏิบัติหน้าที่ของตน การวัดทั้งหมดหรือการประเมินประเภทอื่น ๆ ของพารามิเตอร์สถานะและพารามิเตอร์การวินิจฉัย การวิเคราะห์ผลลัพธ์และการตัดสินใจจะดำเนินการก่อน โดยขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการประเมินสถานะ ผลกระทบที่เกิดขึ้นกับวัตถุจะเกิดขึ้นหากจำเป็น เช่น การดำเนินการหยุดลงหรือถูกถ่ายโอนไปยังโหมดการทำงานอื่น ( รูปที่ 4)

    ตามวิธีการรับข้อมูลการวินิจฉัย การวินิจฉัยการทำงานจะแบ่งออกเป็นการสั่นสะเทือน ความร้อน ไฟฟ้า ฯลฯ การทดสอบการวินิจฉัยคือการกำหนดสถานะของวัตถุตามผลลัพธ์ของการตอบสนองต่ออิทธิพลภายนอก คุณสมบัติที่โดดเด่นการวินิจฉัยประเภทนี้คือการใช้แหล่งที่มาของอิทธิพลภายนอกเช่นเครื่องกำเนิดสัญญาณทดสอบ (รูปที่ 4)

    รูปที่ 4. แผนการดำเนินงานพื้นฐานของการวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบ

    หากเครื่องกำเนิดสัญญาณทดสอบเป็นแหล่งกำเนิดของรังสีบางประเภท เช่น อะคูสติก เอ็กซ์เรย์ แม่เหล็กไฟฟ้า และอื่นๆ การวินิจฉัยการทดสอบประเภทนี้มักเรียกว่าการตรวจจับข้อบกพร่อง

    เครื่องกำเนิดสัญญาณทดสอบ (ผลกระทบ) ยังสามารถเป็นระบบควบคุมวัตถุได้ และการกระแทกนั้นสามารถเปิด (ปิด) วัตถุ สลับไปยังโหมดอื่น ฯลฯ ข้อมูลการวินิจฉัยในกรณีนี้จะอยู่ในกระบวนการชั่วคราวที่มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงในโหมดการทำงานของวัตถุ

    จากมุมมองการวินิจฉัย อิทธิพลของการทดสอบรวมถึงการทดสอบวัตถุแบบไม่ทำลายทุกประเภท เช่น การทดสอบไฟฟ้าแรงสูงของเครื่องจักร อุปกรณ์ และเครือข่ายเพื่อตรวจจับการละเมิดของฉนวน การทดสอบอุปกรณ์ที่โหลดหรือแรงกดดันที่รุนแรง การทดสอบความร้อน ฯลฯ

    การวินิจฉัยการทดสอบมีอยู่แล้วเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 และเป็นตัวแทนของการวินิจฉัยทางเทคนิคประเภทหลักโดยเหลือเพียงการวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันไว้เพียงการแก้ปัญหาส่วนบุคคลเท่านั้นและประการแรกคือปัญหาการป้องกันเหตุฉุกเฉินของระบบทางเทคนิค ฟังก์ชั่นการป้องกันเหตุฉุกเฉินได้ดำเนินการโดยการตรวจสอบพารามิเตอร์ดังกล่าวของสถานะของวัตถุซึ่งในอีกด้านหนึ่งมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในระยะเริ่มแรกของการพัฒนาสถานการณ์ฉุกเฉินและในทางกลับกันก็มีให้ใช้งาน สำหรับการวัดด้วยวิธีการควบคุมที่ง่ายที่สุด

    ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 วิธีการและวิธีการทางเทคนิคในการตรวจสอบระบบทางเทคนิคเริ่มพัฒนาอย่างเข้มข้นซึ่งให้การติดตามและการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับคุณลักษณะและคุณสมบัติของระบบเหล่านี้โดยไม่รบกวนโหมดการทำงาน นอกเหนือจากการตรวจสอบแล้ว การวินิจฉัยการทำงานก็เริ่มพัฒนาซึ่งทำหน้าที่ในการตีความสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงในลักษณะและคุณสมบัติของระบบทางเทคนิคที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบ

    และเฉพาะในทศวรรษสุดท้ายของศตวรรษที่ 20 เท่านั้นที่การวินิจฉัยการทำงานเชิงลึกของวัตถุทางเทคนิคได้รับแรงจูงใจในการพัฒนาอย่างเข้มข้น เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนวัตถุทางเทคนิคที่แท้จริง โดยเฉพาะเครื่องจักรและอุปกรณ์ ตั้งแต่การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามข้อบังคับไปจนถึงการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามสภาพจริง เพื่อดำเนินการแปลดังกล่าว จำเป็นต้องมีวิธีการใหม่และเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่สามารถให้การวินิจฉัยเชิงป้องกันเชิงลึกของวัตถุที่มีการพยากรณ์โรคในระยะยาว โดยธรรมชาติแล้ววิธีการวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาในด้านนี้และในบางกรณีที่หายากเท่านั้นที่เพิ่มวิธีการวินิจฉัยทดสอบระบบทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเข้าไป

    การวินิจฉัยเชิงป้องกันของระบบทางเทคนิค ผสมผสานความสำเร็จที่ดีที่สุดของการวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันและการทดสอบเข้าด้วยกัน มีลักษณะคล้ายกับงานในการติดตามทางการแพทย์ในหลายๆ ด้าน ความเหมาะสมทางวิชาชีพผู้คนที่ทำงานในสภาวะอันตราย และนอกเหนือจากการติดตามสุขภาพโดยทั่วไปเป็นระยะๆ แล้ว ยังรวมถึงการวินิจฉัยและการป้องกันโรคตั้งแต่เนิ่นๆ ด้วย งานของการวินิจฉัยดังกล่าวค่อนข้างแตกต่างจากงานในการติดตามและทดสอบการวินิจฉัย และการแก้ปัญหาของพวกเขาจำเป็นต้องมีการพัฒนาวิธีการที่ซับซ้อนมากขึ้นและวิธีการบำรุงรักษาการวินิจฉัยมวลที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัญหาเหล่านี้ได้รับความสนใจมากที่สุดในการวินิจฉัยทางเทคนิค

    7. วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค

    วิธีการวินิจฉัยวัตถุทางเทคนิคประกอบด้วยคำอธิบายสถานะและสถานะที่ปราศจากข้อบกพร่อง หลากหลายชนิดข้อบกพร่อง การเลือกพารามิเตอร์สถานะที่ได้รับการตรวจสอบ และ/หรือสัญญาณการวินิจฉัย การปรับพารามิเตอร์การวินิจฉัยให้เหมาะสมและวิธีการวัด และสุดท้ายคือการรวบรวมอัลกอริทึมสำหรับการวินิจฉัยและการพยากรณ์โรค

    เมื่อรวบรวมอัลกอริทึมดังกล่าว จำเป็นต้องจำแนกสถานะที่เป็นไปได้ของวัตถุ ส่วนใหญ่แล้วสถานะเหล่านี้จะแบ่งออกเป็นสองชุดย่อย - ใช้งานได้และไม่ทำงาน

    สำหรับชุดย่อยของสถานะที่ดำเนินการได้ “อัลกอริทึมสำหรับการกำหนดและการทำนายระดับความสามารถในการทำงานของวัตถุและการค้นหาข้อบกพร่องจะเหลืออยู่ และสำหรับชุดย่อยของสถานะที่ไม่สามารถใช้งานได้ จะเหลือเพียงอัลกอริทึมสำหรับการค้นหาข้อบกพร่อง (ข้อบกพร่อง) เท่านั้น” ในกรณีนี้ กระบวนการสร้างการวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถนำเสนอในรูปแบบของบล็อกไดอะแกรม (รูปที่ 5)

    การวินิจฉัยแบบไวโบรอะคูสติกมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง โดยจะให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยหลักแล้วเมื่อวัตถุสามารถทำงานได้และมีแรงสั่นสะเทือนเกิดขึ้นภายในนั้น การสั่นสะเทือนและ/หรือเสียงรบกวนที่น่าตื่นเต้น

    นั่นคือเหตุผลที่ในการวินิจฉัยแบบ vibroacoustic ชุดของสถานะของวัตถุจะถูกแบ่งออกเป็นอย่างน้อยสองชุดย่อย - ชุดของสถานะที่ปราศจากข้อบกพร่องและชุดของสถานะที่มีข้อบกพร่อง (ทำงานผิดปกติ) ซึ่งวัตถุยังคงใช้งานได้ แต่ระดับของประสิทธิภาพ ลดลง เงื่อนไขเดียวกันนี้ เมื่อวัตถุสูญเสียประสิทธิภาพ จะถูกแยกออกจากการพิจารณาในการวินิจฉัยด้วยคลื่นเสียง และโดยปกติจะจัดการภายในกรอบการทำงานของเทคโนโลยีสาขาอื่นที่เรียกว่าการตรวจจับข้อบกพร่อง

    รูปที่ 5 กระบวนการสร้างการวินิจฉัยทางเทคนิค

    อัลกอริธึมการวินิจฉัยถูกรวบรวมภายใต้สมมติฐานต่อไปนี้

    วัตถุสามารถอยู่ในเซตจำกัดของสถานะ S โดยแบ่งออกเป็นสองเซ็ตย่อย S 1 (สถานะที่ไม่มีข้อบกพร่อง แตกต่างกัน เช่น ในโหมดการทำงานของวัตถุ) และ S 2 (สถานะที่มีข้อบกพร่องหลายประเภทซึ่ง วัตถุยังคงใช้งานได้)

    แต่ละสถานะจากเซ็ตย่อย S 2 จะแตกต่างกันในระดับหรือประสิทธิภาพสำรอง สถานะของวัตถุนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยชุดตัวบ่งชี้การวินิจฉัย d 1, d 2, …, d k ซึ่งเป็นเวกเตอร์สถานะ D:

    D = (ง 1, วัน 2,…, ง k)

    ตัวชี้วัดการวินิจฉัยอาจเป็นพารามิเตอร์หรือลักษณะเฉพาะ

    สามารถใช้พารามิเตอร์ต่างๆ ได้ เช่น ระดับการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวน ความดัน ความต้านทานของฉนวน อุณหภูมิ ฯลฯ เนื่องจากลักษณะเฉพาะ สามารถใช้ตัวบ่งชี้ที่แสดงลักษณะรูปร่างของเส้นโค้งได้ เช่น ขอบเขตของสเปกตรัมของสัญญาณการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวน (“หน้ากาก”) การลดทอน ความชัน เป็นต้น

    เงื่อนไขประสิทธิภาพถูกกำหนดโดยพื้นที่ประสิทธิภาพตามสมมติฐานต่อไปนี้:

    กำหนดเวกเตอร์ของสถานะอุปกรณ์

    มีเวกเตอร์สถานะระบุ

    การเบี่ยงเบนของเวกเตอร์สถานะจากค่าเล็กน้อยจะได้รับอนุญาตภายในขอบเขตที่กำหนดเท่านั้น

    ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะกำหนดช่วงของประสิทธิภาพ

    เงื่อนไขการทำงานได้รับการตั้งค่าแตกต่างกันไปสำหรับกรณีที่ใช้พารามิเตอร์หรือคุณลักษณะเป็นตัวบ่งชี้การวินิจฉัย

    หากคุณใช้พารามิเตอร์ตัวเดียวเป็นตัวบ่งชี้การวินิจฉัย เงื่อนไขประสิทธิภาพจะถูกกำหนดโดยความไม่เท่าเทียมกันซึ่งจำกัดค่าของมันไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน

    ดังนั้นวัตถุจะทำงานได้หากเป็นไปตามความไม่เท่าเทียมกันทั้งหมด:

    ฉัน > d ใน, ฉัน< d iв,

    เข้ามา< d i < d iв,

    โดยที่ d i, d i n และ d i in ตามลำดับคือค่าปัจจุบันที่อนุญาตต่ำกว่าและอนุญาตบนของพารามิเตอร์การวินิจฉัย

    ตัวบ่งชี้การวินิจฉัยแต่ละตัวของสถานะ d j สามารถกำหนดได้โดยชุดพารามิเตอร์การวินิจฉัย d ji , ... , d j 1:

    ดี เจ = ดี จิ , … , ดี เจ 1

    สำหรับแต่ละพารามิเตอร์การวินิจฉัย d i มีค่าระบุ d 0 i , พื้นที่เบี่ยงเบนที่อนุญาต 0 i และความเบี่ยงเบนสูงสุด (เกณฑ์ของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่เป็นอันตราย) i pr ซึ่งสูงกว่านั้นถือว่าวัตถุไม่สามารถใช้งานได้และต้องหยุด

    ออบเจ็กต์จะถือว่าไม่มีข้อบกพร่องหากความไม่เท่าเทียมกันต่อไปนี้เป็นจริงสำหรับแต่ละพารามิเตอร์:

    | ฉัน - 0 ฉัน | ? วัน 0 ฉัน ,

    การอ้างอิงการตรวจสอบการวินิจฉัยคุณภาพ

    โดยที่ 0 i คือเกณฑ์ของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต

    วัตถุจะถือว่าใช้งานไม่ได้หากมีอย่างน้อยหนึ่ง| พารามิเตอร์ตอบสนองความไม่เท่าเทียมกัน

    | ฉัน - 0 ฉัน | > ฉันปร

    ที่ไหน ฉันราคา - เกณฑ์การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่เป็นอันตราย

    ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมด ออบเจ็กต์มีประสิทธิภาพที่จำกัด

    ไม่เพียงแต่พารามิเตอร์เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้การวินิจฉัยได้อีกด้วย ย = ฉ( x) โดยที่ x และ y คือตัวแปรอินพุตและเอาต์พุตตามลำดับ ในกรณีหลังนี้ เงื่อนไขในการทำงานของวัตถุจะถูกกำหนดโดยการเบี่ยงเบน ร(ฉ, ) ลักษณะปัจจุบัน ฉ(x) วัตถุจากเล็กน้อย (เอ็กซ์):

    ที่ไหน ร- พารามิเตอร์คงที่ซึ่งกำหนดเกณฑ์ในการตัดสินใจเกี่ยวกับระดับความเบี่ยงเบนของลักษณะปัจจุบันจากค่าที่ระบุ

    ที่ พี= 1 นิพจน์นี้ให้ค่าประมาณของค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ย (เกณฑ์ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ย):

    ที่ พี=2เราได้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน นั่นคือค่าเบี่ยงเบนที่มากกว่าจะได้ น้ำหนักมากขึ้น(เกณฑ์ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน):

    ที่ ร= ส่วนสนับสนุนหลักของนิพจน์มาจากค่าเบี่ยงเบนสูงสุดเพียงค่าเดียวเท่านั้น (เกณฑ์การประมาณแบบสม่ำเสมอ):

    x (ก, ข)

    ในกรณีทั่วไป เงื่อนไขประสิทธิภาพจะแสดงอยู่ในแบบฟอร์ม

    ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตอยู่ที่ไหน

    หากมีลักษณะ ที่= ฉ(เอ็กซ์)ถูกประมาณโดยจุดในช่วงเวลาที่จำกัดของค่าของตัวแปรอินพุต เอ็กซ์ เอ,ข , จากนั้นเงื่อนไขการปฏิบัติงานจะถูกระบุในรูปแบบของความไม่เท่าเทียมกันสำหรับแต่ละจุด:

    เชื่อกันว่าวัตถุนั้นทำงานได้หากความไม่เท่าเทียมกันสุดท้ายเป็นที่พอใจสำหรับทุกจุดโดยไม่มีข้อยกเว้นซึ่งรวมอยู่ในพิสัย (a, b)

    วัตถุที่ซับซ้อนโดยรวมได้รับการประเมินว่าสามารถใช้งานได้ โดยมีเงื่อนไขว่าแต่ละโหนดหรือหน่วยโครงสร้างนั้นสามารถทำงานได้

    ในกรณีที่ประสิทธิภาพที่จำกัดของออบเจ็กต์ที่ถูกตรวจสอบที่ระดับใดๆ (ระยะขอบ) ของประสิทธิภาพ งานการวินิจฉัยคือการระบุและคาดการณ์การพัฒนาของข้อบกพร่องที่มีอยู่ กำหนดช่วงเวลาของการดำเนินการที่ไร้ปัญหาหรือทรัพยากรที่เหลือของออบเจ็กต์

    8. การเลือกสัญญาณการวินิจฉัย

    สภาพของอุปกรณ์สามารถประเมินได้จากค่าคุณสมบัติของอุปกรณ์: เชิงกล (การสึกหรอ การเสียรูป การเคลื่อนไหว ฯลฯ ); ไฟฟ้า (แรงดัน กระแส ไฟฟ้า ฯลฯ); องค์ประกอบทางเคมีของก๊าซ สารหล่อลื่น ฯลฯ) ตลอดจนการแผ่รังสีพลังงาน (ความร้อน แม่เหล็กไฟฟ้า เสียง ฯลฯ)

    ค่าเหล่านี้ซึ่งถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าตามกฎแล้วจะถูกประมวลผลด้วยวิธีทางเทคนิคพิเศษและผู้ปฏิบัติงานจะตัดสินใจในการเปลี่ยนโหมดการทำงานเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่จะใช้อุปกรณ์ต่อไปตามมาตรการที่จำเป็นต้องดำเนินการ เพื่อรักษาความน่าเชื่อถือ และด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับคำแนะนำว่าต้องทำอย่างไร

    เมื่อเลือกสัญญาณวินิจฉัยเพื่อแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อน เช่น การประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์พร้อมระบุตำแหน่งของข้อบกพร่อง การระบุประเภทของข้อบกพร่องและระดับของการพัฒนาตลอดจนการทำนายการเปลี่ยนแปลงในสภาวะทางเทคนิค ของวัตถุนั้นจำเป็นต้องมีข้อมูลการวินิจฉัยจำนวนมาก

    สัญญาณการวินิจฉัย เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความดันของเหลว การมีอยู่ของอนุภาคโลหะในน้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ สามารถระบุได้จริงด้วยพารามิเตอร์เดียวเท่านั้น - ขนาด (หากเราไม่พูดถึงพารามิเตอร์ที่มีอยู่ในสัญญาณส่วนใหญ่ เช่น เช่น อัตราการเปลี่ยนแปลง ความเฉื่อย เป็นต้น)

    ข้อมูลการวินิจฉัยในปริมาณที่มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญนั้นบรรจุอยู่ในเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนทางเสียงหรืออุทกพลศาสตร์ - นี่คือระดับทั่วไป ระดับในย่านความถี่ที่แน่นอน ความสัมพันธ์ระหว่างระดับเหล่านี้ แอมพลิจูด ความถี่และเฟสเริ่มต้นของแต่ละองค์ประกอบ ความสัมพันธ์ระหว่างแอมพลิจูดและความถี่ ฯลฯ

    ดังนั้นจึงเป็นสัญญาณการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ตอบสนองความต้องการสัญญาณการวินิจฉัยได้ดีที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาการวินิจฉัยเชิงลึกและการพยากรณ์สภาพของเครื่องจักร

    สถานการณ์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งที่สนับสนุนการเลือกการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นสัญญาณการวินิจฉัยก็คือ แรงออสซิลเลชันเพิ่มเติมที่เกิดจากข้อบกพร่องจะกระตุ้นให้เกิดการสั่นสะเทือนโดยตรงที่ตำแหน่งที่เกิดขึ้น

    การสั่นสะเทือนแพร่กระจายแทบไม่สูญเสียไปยังจุดที่ตรวจวัด และเนื่องจากเครื่องจักรมีความ "โปร่งใส" ต่อการสั่นสะเทือน จึงเป็นไปได้ที่จะศึกษาแรงออสซิลเลเตอร์ที่กระทำในเครื่องจักรที่ทำงาน ซึ่งช่วยให้คุณสามารถวินิจฉัยได้ในขณะทำงานโดยไม่ต้องหยุดหรือแยกชิ้นส่วน

    10. รากฐานทางทฤษฎีของการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน

    การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน- วิธีการวินิจฉัยระบบและอุปกรณ์ทางเทคนิค โดยอาศัยการวิเคราะห์พารามิเตอร์การสั่นสะเทือน ไม่ว่าจะสร้างขึ้นโดยอุปกรณ์ปฏิบัติการ หรือการสั่นสะเทือนทุติยภูมิที่เกิดจากโครงสร้างของวัตถุที่กำลังศึกษา

    การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน เช่นเดียวกับวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคอื่นๆ จะช่วยแก้ปัญหาในการแก้ไขปัญหาและประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุที่กำลังศึกษาอยู่

    พารามิเตอร์การวินิจฉัย:ในการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน โดยปกติจะตรวจสอบสัญญาณเวลาหรือสเปกตรัมการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์เฉพาะ ยังใช้ การวิเคราะห์กะโหลกศีรษะ (เซฟตรัม-- แอนนาแกรมของคำ พิสัย).

    ในระหว่างการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน พวกเขาจะวิเคราะห์ ความเร็วการสั่นสะเทือน, การเคลื่อนไหวของการสั่นสะเทือน, การเร่งความเร็วแบบสั่นสะเทือน.

    สามารถใช้พารามิเตอร์การวินิจฉัยต่อไปนี้:

    · PEAK - ค่าสัญญาณสูงสุดในช่วงเวลาที่พิจารณา

    · เอสเคซี-- ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ( มูลค่าที่มีประสิทธิภาพ) สัญญาณสำหรับย่านความถี่ที่กำลังพิจารณา

    · ปัจจัย PIC-- อัตราส่วนของพารามิเตอร์ PIC ต่อ RMS

    · พีค-พีค -- (ขอบเขต) ความแตกต่างระหว่างค่าสัญญาณสูงสุดและต่ำสุดในช่วงเวลาที่พิจารณา

    · SPM - วิธีพัลส์ช็อต ขึ้นอยู่กับการใช้เซ็นเซอร์พิเศษที่มีความถี่เรโซแนนซ์ 32 kHz และอัลกอริธึมสำหรับการประมวลผลคลื่นกระแทกพลังงานต่ำที่เกิดจากตลับลูกปืนกลิ้งเนื่องจากการชนและการเปลี่ยนแปลงความดันในเขตการหมุนของตลับลูกปืนเหล่านี้ ( Edwin Söhl, เครื่องมือ SPM, สวีเดน, 1968);

    · EVAM - ตัวย่อ EVAM เป็นตัวย่อของ "วิธีวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบประเมิน" ซึ่งแปลว่า "วิธีการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนพร้อมการประเมินสภาพ" วิธี EVAM® ผสมผสานเทคนิคการวิเคราะห์สัญญาณการสั่นสะเทือนที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปต่างๆ เข้ากับเครื่องมือซอฟต์แวร์สำหรับการประเมินสภาพของอุปกรณ์ในทางปฏิบัติตามผลการวิเคราะห์ดังกล่าว รองรับในซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ รวมถึงวิธี SPM โดยอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ที่ผลิตโดย SPM Instrument AB (สวีเดน)

    · SPM-M: ตัวประกอบยอดที่ความถี่เรโซแนนซ์ของมาตรความเร่ง (Bifor LLC) (1980)

    · RPF: ปัจจัยยอดของความถี่การสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นของกลไก (1982)

    VCC - การควบคุมระดับสภาพน้ำมันหล่อลื่น (1995)

    · ARP: การกระจายความกว้างของพัลส์แรงเสียดทานแบบแห้งในส่วนประกอบของเครื่องจักร (2001)

    · เอนโทรปี - การประเมินการสั่นสะเทือน-เอนโทรปีของสถานะของส่วนประกอบเครื่องจักร (2002)

    เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนที่ใช้กันมากที่สุดคือมาตรความเร่ง (ทรานสดิวเซอร์สั่นสะเทือนความเร่ง) เซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริก.

    วิธีการสมัคร:วิธีการนี้ได้รับการพัฒนาครั้งใหญ่ที่สุดในการวินิจฉัยตลับลูกปืนกลิ้ง วิธีการสั่นสะเทือนยังประสบความสำเร็จในการทดสอบการสั่นสะเทือนของผลิตภัณฑ์และการวินิจฉัยชุดเฟืองล้อในการขนส่งทางรถไฟ

    วิธีการ Vibroacoustic เพื่อค้นหาการรั่วไหลของก๊าซในอุปกรณ์ไฮดรอลิกก็สมควรได้รับความสนใจเช่นกัน สาระสำคัญของวิธีการเหล่านี้มีดังนี้ ของเหลวหรือก๊าซที่ไหลผ่านรอยแตกและช่องว่าง สร้างความปั่นป่วน ตามมาด้วยแรงดันเป็นจังหวะ และผลที่ตามมาคือฮาร์โมนิคของความถี่ที่สอดคล้องกันจะปรากฏในสเปกตรัมของการสั่นสะเทือนและเสียง ด้วยการวิเคราะห์แอมพลิจูดของฮาร์โมนิคเหล่านี้ เราสามารถตัดสินการมีอยู่ (ไม่มี) ของการรั่วไหลได้

    การพัฒนาวิธีการอย่างเข้มข้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนของเครื่องมือคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์และทำให้การวิเคราะห์สัญญาณการสั่นสะเทือนง่ายขึ้น

    ข้อดี:

    · วิธีนี้ช่วยให้คุณค้นหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่

    · ตามกฎแล้ววิธีการนี้ไม่จำเป็นต้องประกอบและถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์

    · ใช้เวลาในการวินิจฉัยสั้น

    · ความสามารถในการตรวจจับข้อผิดพลาดตั้งแต่เริ่มต้น

    · ลดความเสี่ยงที่คาดหวังของเหตุฉุกเฉินระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

    ข้อบกพร่อง:

    · ข้อกำหนดพิเศษสำหรับวิธีการติดตั้งเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน

    · ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน ปริมาณมากปัจจัยและความซับซ้อนของการแยกสัญญาณการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความผิดปกติ ซึ่งต้องใช้วิธีวิเคราะห์ความสัมพันธ์และการถดถอยอย่างลึกซึ้ง

    · ความแม่นยำในการวินิจฉัยในกรณีส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจำนวนของพารามิเตอร์ที่ปรับให้เรียบ (โดยเฉลี่ย) เช่น จำนวนการประมาณการ SPM

    โพสต์บน Allbest.ru

    ...

    เอกสารที่คล้ายกัน

      แนวคิดและคุณลักษณะของวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเมื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ พันธุ์และ คุณสมบัติที่โดดเด่น. วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทางกายภาพ ข้อต่อเชื่อมกำหนดประสิทธิผลของพวกเขา

      งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/04/2552

      ศึกษาความเป็นไปได้ในการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์โดยการสั่นสะเทือน วัตถุประสงค์และความสามารถของระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนโดยใช้ตัวอย่างของคอมเพล็กซ์การวินิจฉัยแบบพกพา VECTOR-2000 ส่วนประกอบที่ได้รับการวินิจฉัยและข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

      วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 29/10/2554

      ลักษณะของเกณฑ์ความน่าเชื่อถือสำหรับหน่วยสูบก๊าซพร้อมระบบขับเคลื่อนกังหันแก๊ส การจำแนกประเภทของความล้มเหลวของอุปกรณ์ การวินิจฉัยชิ้นส่วนที่ล้างด้วยน้ำมัน ศึกษาวิธีการศึกษาสภาวะทางเทคนิคปัจจุบันของหน่วยสูบจ่ายแก๊สระหว่างการทำงาน

      วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อวันที่ 10/06/2555

      ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับคุณสมบัติ การพัฒนาวิธีการและขั้นตอนวิธีในการประเมินคุณภาพ การกำหนดค่าอ้างอิงและการปฏิเสธของตัวบ่งชี้คุณสมบัติ ระดับคุณภาพสัมพัทธ์ ค่าสัมประสิทธิ์น้ำหนักโดยใช้วิธีการของผู้เชี่ยวชาญ การประเมินคุณภาพที่ครอบคลุม

      งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 06/10/2558

      งานวินิจฉัยทางเทคนิคของโรงงานอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การตรวจสอบวัตถุทางเทคนิค วิธีการควบคุมแบบประยุกต์และ DTS การออกแบบ หลักการทำงาน และคุณลักษณะทางเทคนิคของคอมเพรสเซอร์ การประเมินตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ

      งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 04/09/2015

      ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับระบบควบคุมการชั่งน้ำหนักและการจ่ายแบบอัตโนมัติ การเลือกและลักษณะทางเทคนิคของแอคชูเอเตอร์ การพัฒนาบล็อกไดอะแกรมของระบบควบคุมและวงจรไฟฟ้าสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์อัตโนมัติ

      งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 15/04/2558

      การกำหนดตัวบ่งชี้หลักของความน่าเชื่อถือของวัตถุทางเทคนิคโดยใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์ การวิเคราะห์ตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรกลการเกษตรและการพัฒนามาตรการเพื่อปรับปรุง องค์กรทดสอบเครื่องจักรเพื่อความน่าเชื่อถือ

      งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 22/08/2013

      ความล้มเหลวและความผิดปกติของกระปุกเกียร์ การส่งผ่านความร้อนสูงเกินไป วิธีการส่วนตัวในการวินิจฉัยอุปกรณ์ กระบวนการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุการวินิจฉัยตามพารามิเตอร์โครงสร้าง เครื่องมือและอุปกรณ์วินิจฉัย

      งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 09/02/2012

      เหตุผล วัตถุประสงค์ และเนื้อหาของการสอบ อายุการใช้งานของอุปกรณ์ ความเป็นไปได้ในการขยายเวลา การกำหนดความสอดคล้องของพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์ด้วยค่ามาตรฐานสถานที่และสาเหตุของความเสียหาย การประเมินความน่าเชื่อถือของงานผู้เชี่ยวชาญ

      การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 01/03/2014

      สถานที่ของปัญหาความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระบบการจัดการคุณภาพ โครงสร้างระบบประกันความน่าเชื่อถือตามมาตรฐาน วิธีการประเมินและเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบเทคโนโลยี ข้อกำหนดเบื้องต้น การพัฒนาที่ทันสมัยทำงานเกี่ยวกับทฤษฎีความน่าเชื่อถือ

    บทความที่คล้ายกัน
    พูดคุย:
    รายชื่อผู้ติดต่อ เกี่ยวกับโครงการและบรรณาธิการ การโฆษณาบนเว็บไซต์ แผนผังเว็บไซต์

    2023 เลือกเสียง.ru ธุรกิจของฉัน. การบัญชี เรื่องราวความสำเร็จ ไอเดีย เครื่องคิดเลข. นิตยสาร.