กระบวนการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระบบการผลิต ขั้นตอนหลักของการจัดการคุณภาพ

คุณภาพอย่างไร หมวดหมู่เศรษฐกิจที่เกี่ยวข้องกับแนวคิด มูลค่าผู้บริโภค», « คุณประโยชน์», « สนองความต้องการ". ดังนั้น การวัดประโยชน์ของผลิตภัณฑ์จึงควรพิจารณาในเชิงสังคม คุณภาพที่ต้องการซึ่งกำหนดล่วงหน้าความสำเร็จของระดับของคุณสมบัติของผู้บริโภคที่รับรองความพึงพอใจของความต้องการด้วยการใช้วัสดุ แรงงาน และทรัพยากรทางการเงินที่มีประสิทธิผลสูงสุดสำหรับองค์กร

แนวคิดของ " คุณภาพ» รวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้: กิจกรรมในชีวิต ผลิตภัณฑ์บริการ กระบวนการ โครงการ เทคโนโลยี บุคลากร แรงงาน องค์กร การจัดการ

ควบคุมคุณภาพ- นี้ ระบบที่มีประสิทธิภาพการบริหารองค์กร คุณสมบัติระดับสูงของผู้บริหารระดับสูงและระดับกลาง ความเพียงพอของการทำงานของระบบการบริหารงานบุคคลตามเป้าหมายและวัตถุประสงค์ขององค์กร

ควบคุมคุณภาพสามารถประมาณได้ดังนี้ พารามิเตอร์:

1. ความเร็วในการตัดสินใจที่สำคัญ. ความเป็นไปได้ของการตอบสนองอย่างรวดเร็วของระบบการจัดการต่อการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ตลาดขึ้นอยู่กับมัน ในทางปฏิบัติ มักมีบางกรณีที่เนื่องจากการตัดสินใจที่ช้า การเชื่อมต่อกับพันธมิตรจะสูญหาย การพลาดสัญญาที่ทำกำไร และภาพลักษณ์ขององค์กร "เสีย"
2. ความสมเหตุสมผลในการตัดสินใจครั้งสำคัญ. ส่วนสำคัญของความสำเร็จขององค์กรขึ้นอยู่กับความสมดุลและความถูกต้องของการตัดสินใจ หากมีการตัดสินใจ ด้วยพลังแห่งเจตจำนง” หากไม่มีการประเมินผลกระทบที่มีความสามารถ ผลลัพธ์มักจะแสดงออกมาเป็นการสิ้นเปลืองทรัพยากร โดยเฉพาะอย่างยิ่งบ่อยครั้งที่การตัดสินใจที่มีหลักฐานยืนยันไม่เพียงพอในด้านการโฆษณา การคัดเลือกบุคลากร และโครงการธุรกิจ ซึ่งผู้จัดการทุกคนถือว่าตนเองเป็นมืออาชีพ
3. การมอบอำนาจที่แท้จริง. ระบบการจัดการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการโต้ตอบแนวนอนที่มั่นคงของลิงก์ทั้งหมด ซึ่งต้องการการมอบอำนาจที่มีนัยสำคัญไปยังระดับล่างของลำดับชั้น ด้วยการมอบหมายที่เพียงพอ การขาดงานของผู้จัดการระดับสูงเป็นเวลานานไม่ได้ทำให้กิจกรรมขององค์กรช้าลง
4. ความสามารถในการมอบอำนาจ. จะประเมินความสามารถของผู้บริหารระดับสูงในการมอบอำนาจ การมอบหมายที่แท้จริงอาจไม่ได้อยู่ในขั้นนี้ของการพัฒนาองค์กร แต่จะมีความจำเป็นเมื่อ พัฒนาต่อไป.
5. ควบคุมการดำเนินการตามการตัดสินใจ. แนวทางปฏิบัติของผู้จัดการมักรวมถึงการออกคำสั่งให้ผู้จัดการระดับกลางโดยไม่ระบุกำหนดเวลาและติดตามผล
6. ระบบการให้รางวัลและการลงโทษ. เกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมประสิทธิภาพ สามารถช่วยแก้ปัญหาหรือทำให้ช้าลงได้ ส่งผลกระทบต่อบรรยากาศทางจิตวิทยาในองค์กรอย่างมีนัยสำคัญ
7. การซึมผ่านของข้อมูล "ลง"ประสิทธิผลของการดำเนินการจัดการงานในลำดับชั้นทุกระดับโดยตรงขึ้นอยู่กับคุณภาพและปริมาณของข้อมูลที่ลงมาสู่ระดับล่าง อย่างน้อยที่สุด ข้อมูลควรส่งต่อว่าต้องทำอะไร (ในทางปฏิบัติ ไม่ได้เกิดขึ้นเสมอไป) ในโหมดปกติ และเหตุใดจึงต้องทำ การปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายอย่างมีสติโดยพนักงานบนพื้นฐานของความคิดของตนเองเกี่ยวกับเรื่องนี้จะเพิ่มโอกาสในการบรรลุผลในเชิงบวก นอกจากนี้ ต้องระลึกไว้เสมอว่าบุคลากรมักมีความคิดของตนเองเกี่ยวกับวัตถุประสงค์ของการมอบหมาย ความถูกต้องขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ "ลงมา"
8. การซึมผ่านของข้อมูล "ขึ้น"ผลตอบรับจากผู้จัดการถึงบริษัท เมื่อขาดไปโดยสมบูรณ์ ฝ่ายบริหารก็ทำอะไรไม่ได้ ด้วยข้อจำกัดที่ร้ายแรง ทำให้สูญเสียคุณภาพ
9. นโยบายบุคลากร . ใครและอย่างไรได้รับการว่าจ้าง การเติบโตของอาชีพ การพัฒนาบุคลากรแรงจูงใจ
10. คุณภาพของการวางแผนกิจกรรม. สะท้อนถึงความเป็นไปได้ของการดำเนินการต่อเนื่องที่มุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมาย ในทางปฏิบัติ ขาดการวางแผน ซึ่งเพิ่มภาระให้กับผู้บริหารระดับสูงอย่างมีนัยสำคัญ โดยจำเป็นต้องแก้ไขการดำเนินการของบุคลากรอย่างต่อเนื่อง
11. ความเป็นผู้นำ. การรับรู้โดยพนักงานของผู้จัดการระดับสูงในฐานะผู้นำที่น่าติดตามความสามารถของผู้นำในการดึงดูด ขอบเขตขนาดใหญ่กำหนดความเป็นไปได้ของนวัตกรรม

คุณภาพของการจัดการขึ้นอยู่กับศักยภาพภายในองค์กรอย่างมาก กล่าวคือ ความสามารถในการปรับปรุง ซึ่งประเมินโดยคุณภาพของการจัดการและการผลิต การจัดการทางการเงิน การตลาดและการขาย บุคลากร โครงสร้างกระบวนการทางธุรกิจ และโครงสร้างองค์กร

ขอบเขตของการจัดการมีความเชื่อมโยงถึงกันอย่างเป็นกลาง เนื่องจากการจัดการคือรูปแบบที่เป็นระบบ ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในองค์ประกอบหรือลิงก์ควบคุมจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันในส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมด

ระบบทั้งหมดมีองค์ประกอบที่สัมพันธ์กันจำนวนหนึ่ง และระบบควบคุมก็ไม่มีข้อยกเว้น

กระบวนการจัดการถูกกำหนดให้เป็น set บางชนิดกิจกรรมที่มุ่งเป้าไปที่การทำให้เพรียวลมและประสานงานการทำงานและการพัฒนาขององค์กรและองค์ประกอบต่าง ๆ เพื่อประโยชน์ในการบรรลุเป้าหมาย

ในระบบการจัดการ ความสัมพันธ์ในองค์กรและการแปลงข้อมูลที่หลากหลายทำหน้าที่และดำเนินการ การพัฒนาวิธีการสั่งซื้อในกระบวนการจัดการเป็นหนึ่งในปัญหาเชิงทฤษฎีเฉพาะและงานเชิงปฏิบัติของเทคโนโลยีการจัดการ

ประสิทธิผลของการจัดการขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดหลายอย่าง เช่น ประสิทธิภาพ ความคุ้มค่า คุณภาพ ฯลฯ

ตำรา / Korsakov M.N. , Rebrin Yu.I. , Fedosova T.V. , Makarenya T.A. , Shevchenko I.K. และอื่น ๆ.; เอ็ด ม.อ. Borovskoy - ตากันรอก: TTI SFU, 2008. - 440s.

4. ระบบการจัดการองค์กร

4.5. การจัดการคุณภาพในองค์กร

4.5.2. องค์กรของการจัดการคุณภาพที่องค์กร

การจัดการคุณภาพมุ่งเป้าไปที่การรับรองความสามารถในการแข่งขันขององค์กรเป็นหลัก กล่าวคือ ความสามารถในการรักษาและขยายตลาด ในขณะเดียวกันลิงค์ชั้นนำคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (รูปที่ 4.23) คุณภาพ – เป็นชุดของคุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการแบบมีเงื่อนไขหรือโดยนัย และ คุณสมบัติเรียกว่าความสามารถตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถประจักษ์ได้ในระหว่างการสร้าง การดำเนินการ การบริโภค หรือการกำจัด

ระบบการจัดการคุณภาพในองค์กรมีลักษณะกิจกรรมที่หลากหลาย สิ่งเหล่านี้คือการฝึกอบรมและฝึกอบรมบุคลากรอย่างต่อเนื่อง ทำงานกับผู้บริโภคและซัพพลายเออร์ อัปเดตผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยี ฯลฯ องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของระบบการจัดการคุณภาพคือ กลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์- ชุดของอ็อบเจ็กต์และหัวข้อการจัดการที่สัมพันธ์กัน หลักการ วิธีการและหน้าที่ของการจัดการที่ใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และระดับของการจัดการคุณภาพ องค์ประกอบขององค์ประกอบของระบบย่อยนี้แสดงในรูปที่ 4.24.

การกำหนด: CT - ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ 1 - ปัจจัยภายนอกทั่วไปของความสามารถในการแข่งขัน: 1.1 - คุณภาพของกระบวนการจัดการ 1.2 - ความสามารถในการแข่งขันของประเทศ 1.3 - ความสามารถในการแข่งขันของภูมิภาค, เมือง; 1.4 - ความสามารถในการแข่งขันขององค์กร 2 - ปัจจัยภายในเฉพาะของความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์: 2.1 - คุณภาพของผลิตภัณฑ์ 2.2 - ราคาของผลิตภัณฑ์ 2.3 - คุณภาพของการบริการผู้บริโภค 2.4 - ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

ข้าว. 4.23. ที่ของคุณภาพสินค้าท่ามกลางปัจจัยการแข่งขัน

ดังที่เห็นได้จากรายการด้านบน การจัดกลุ่มองค์ประกอบของกลไกการจัดการคุณภาพขึ้นอยู่กับการเลือก ฟังก์ชั่นทั่วไปการจัดการ (ระบบย่อยทั่วไป) องค์ประกอบเฉพาะที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับกิจกรรมในด้านคุณภาพ (ระบบย่อยพิเศษ) และระบบย่อยที่สนับสนุน การประสานงานของกิจกรรมในพื้นที่ทั้งหมดเหล่านี้ได้รับมอบหมายให้เป็นผู้บริหารระดับสูงขององค์กรรวมถึงหัวหน้าองค์กร

ในองค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลาง ตามกฎแล้ว การจัดการคุณภาพจะได้รับการจัดสรรตามหน้าที่และมอบหมายให้ผู้อำนวยการ (รองผู้อำนวยการ) ด้านคุณภาพ ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำงานที่มีประสิทธิภาพและการพัฒนากลไกการจัดการคุณภาพ แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่า ตามหลักการของการจัดการคุณภาพโดยรวม สมาชิกทุกคนในทีมขององค์กรควรมีส่วนร่วมในกระบวนการจัดการคุณภาพ

ข้าว. 4.24. องค์ประกอบขององค์ประกอบของกลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ระบบย่อยทั่วไปของการจัดการคุณภาพ

ระบบย่อยทั่วไปของการจัดการคุณภาพในองค์กรได้รับมอบหมายให้เป็นผู้บริหารระดับสูง และควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้ฟังก์ชันการจัดการทั่วไปแบบบูรณาการซึ่งมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กร

องค์ประกอบสำคัญที่นี่คือการวางแผน ภายใต้การวางแผนกระบวนการบริหารคุณภาพเข้าใจการจัดตั้งงานที่สมเหตุสมผลสำหรับบริการและแผนกทั้งหมดขององค์กรโดยมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงพารามิเตอร์เชิงคุณภาพของกิจกรรมและการโต้ตอบ แนวทางนี้ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ของพนักงานทุกคนในองค์กร กระบวนการทั้งหมดของการสร้างสรรค์และการนำเสนอต่อผู้บริโภค

การวางแผนการจัดการคุณภาพเป็นไปตามนโยบายที่พัฒนาขึ้นในองค์กร นโยบายคุณภาพสามารถกำหนดได้ในรูปแบบของหลักการกิจกรรมขององค์กรหรือเป้าหมายระยะยาวของกิจกรรมที่วางแผนไว้ และควรรวมถึง:

การปรับปรุงสถานการณ์ทางเศรษฐกิจขององค์กร

การขยายหรือพิชิตตลาดการขายใหม่

· ความสำเร็จของระดับทางเทคนิคของการผลิตที่เกินระดับขององค์กรและบริษัทชั้นนำ;

การวางแนวเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในบางอุตสาหกรรมหรือภูมิภาค

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการใช้งานตามหลักการใหม่

การปรับปรุงตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ลดระดับความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ขยายระยะเวลาการรับประกันสินค้า

การพัฒนาบริการ

หนึ่งในพื้นที่ที่สำคัญที่สุดของงานที่วางแผนไว้ในด้านการจัดการคุณภาพคือการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ ภายใต้การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการสร้างงานที่สมเหตุสมผลสำหรับการเปิดตัวด้วยค่าที่จำเป็นของตัวบ่งชี้คุณภาพในช่วงเวลาที่กำหนดหรือภายในช่วงเวลาที่กำหนด การวางแผนการปรับปรุงคุณภาพควรอยู่บนพื้นฐานของการคาดการณ์ทางวิทยาศาสตร์ของความต้องการของตลาดในประเทศและต่างประเทศ ในขณะเดียวกัน การใช้ข้อมูลเกี่ยวกับผลการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ การวางนัยทั่วไป และการวิเคราะห์ข้อมูลบน ระดับที่แท้จริงคุณสมบัติของเธอ

ประสิทธิผลของการวางแผนการปรับปรุงคุณภาพควรได้รับการตรวจสอบจากข้อเท็จจริงที่ว่ามีการดำเนินการในระดับต่างๆ ของการจัดการและขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ รวมถึงการออกแบบ การผลิต และการปฏิบัติงาน แผนการปรับปรุงคุณภาพควรจัดให้มีวัสดุที่จำเป็น ทรัพยากรทางการเงินและแรงงาน และตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพควรได้รับการพิสูจน์อย่างรอบคอบด้วยการคำนวณ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ.

รายการงานหลักในการวางแผนปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย:

สร้างความมั่นใจในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ด้วยการปฏิบัติตามคุณสมบัติสูงสุดกับความต้องการของตลาดที่มีอยู่และในอนาคต

· บรรลุและเกินระดับทางเทคนิคและคุณภาพของตัวอย่างในประเทศและต่างประเทศที่ดีที่สุด;

· การกำหนดเป้าหมายที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแง่ของการสนับสนุนทรัพยากรและความต้องการของผู้บริโภค

· การปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยการปรับช่วงขนาดให้เหมาะสม

· เพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง

การปรับปรุงคุณสมบัติของผู้บริโภคแต่ละรายของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้ว (ความน่าเชื่อถือ ความทนทาน ประสิทธิภาพ ฯลฯ)

การเปลี่ยน ลดการผลิต หรือการนำออกจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ล้าสมัยและไม่สามารถแข่งขันได้ในเวลาที่เหมาะสม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิค มาตรฐาน ข้อมูลจำเพาะและเอกสารข้อบังคับอื่น ๆ การดำเนินการตามกำหนดเวลาของการพัฒนาใหม่และการแก้ไขมาตรฐานที่ล้าสมัย

การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรการเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุผลสำเร็จในระดับคุณภาพที่กำหนด

· เพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจในการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้น

เรื่องของการวางแผนคุณภาพสินค้าเป็นกิจกรรมและตัวชี้วัดต่างๆ ที่สะท้อนถึงคุณสมบัติส่วนบุคคลของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะต่างๆ ของระบบและกระบวนการจัดการคุณภาพ

ลักษณะเชิงปริมาณของคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปที่ประกอบขึ้นเป็นคุณภาพเรียกว่า ตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ผลรวมของตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถจำแนกตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

ตามจำนวนคุณสมบัติที่มีลักษณะเฉพาะ (ตัวชี้วัดเดี่ยว เชิงซ้อน และอินทิกรัล);

เกี่ยวกับคุณสมบัติต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ (ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการผลิต การยศาสตร์ ฯลฯ)

โดยขั้นตอนของการกำหนด (ตัวชี้วัดการออกแบบ การผลิต และการปฏิบัติงาน)

· ตามวิธีการกำหนด (คำนวณ, สถิติ, ทดลอง, ตัวชี้วัดผู้เชี่ยวชาญ);

โดยธรรมชาติของการใช้งานสำหรับการประเมินระดับคุณภาพ (ตัวชี้วัดพื้นฐานและเชิงสัมพันธ์);

โดยวิธีการแสดงออก (ตัวชี้วัดเชิงมิติและตัวบ่งชี้ที่แสดงในหน่วยการวัดที่ไม่มีมิติ เช่น จุด เปอร์เซ็นต์)

ตัวชี้วัดเหล่านี้สะท้อนให้เห็นในงานเฉพาะเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ในแผนสำหรับการวิจัยและพัฒนา การกำหนดมาตรฐานและการสนับสนุนมาตรวิทยา การนำระบบการจัดการคุณภาพไปใช้ การพัฒนาทางเทคนิคขององค์กร การฝึกอบรม ฯลฯ

การวางแผนเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในองค์กรโดยรวมควรเสริมด้วยการวางแผนภายในองค์กรเสมอ ในกรณีนี้ สามารถใช้ตัวบ่งชี้คุณภาพทั่วไป แบบเดี่ยวและแบบซับซ้อนได้ ซึ่งจะแยกความแตกต่างโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการวางแผนตามประเภท (มุมมอง กระแส) และระดับการจัดการ (องค์กร ร้านค้า ไซต์ แผนก)

ในการจัดทำแผนการปรับปรุงคุณภาพสำหรับหน่วยโครงสร้างแต่ละหน่วย ควรดำเนินการจากระดับของตัวชี้วัดคุณภาพที่ได้รับอนุมัติในแผนองค์กรและความสามารถของหน่วยงานในการโน้มน้าว นั่นเป็นเหตุผลที่ สำหรับแผนกโครงสร้างผู้ประกอบการจำเป็นต้องกำหนดเป้าหมายเฉพาะสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของงานซึ่งจะต้องเชื่อมโยงอย่างชัดเจนกับการประเมินและการกระตุ้นการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจในภายหลังทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะ

แผนการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักควรมีงานปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง ชิ้นส่วน และ หน่วยประกอบตามกระบวนการผลิตของเวิร์คช็อปนี้ ตัวอย่างเช่น งานเหล่านี้สามารถเพิ่มตัวบ่งชี้ความถูกต้องและความสะอาดของการประมวลผล ขยายการผลิตชิ้นส่วนด้วยสารเคลือบชนิดพิเศษ เพื่อควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

สำหรับร้านประกอบวิสาหกิจควรวางแผน: ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพผลิตภัณฑ์ซึ่งกำหนดไว้ที่ระดับองค์กร: ระดับของการส่งมอบผลิตภัณฑ์จากการนำเสนอครั้งแรก การลดความสูญเสียจากการแต่งงานและการเรียกร้อง ตัวบ่งชี้สองตัวสุดท้ายสามารถใช้กับโรงกลึง ส่วนตัด และทีมได้ สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้ ขอแนะนำให้วางแผนการลดจำนวนการส่งคืนชิ้นส่วนและส่วนประกอบจากการประชุมเชิงปฏิบัติการผู้บริโภค

สำหรับแต่ละร้านผลิตเสริมขอแนะนำให้วางแผนทั้งตัวบ่งชี้และกิจกรรมซึ่งการดำเนินการดังกล่าวควรรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในโรงงานผลิตหลัก ตัวอย่างเช่น สำหรับร้านซ่อมเครื่องกล ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดอาจเป็นสัดส่วนของอุปกรณ์ (ในปริมาตรรวมของเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องจักรที่ซ่อมแซม) ที่มีความแม่นยำทางเทคโนโลยีถึงระดับที่กำหนดหลังการซ่อมแซม

หากคุณภาพของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของงานของร้านค้าไม่สามารถแสดงได้ด้วยตัวบ่งชี้จำนวนเล็กน้อยก็แนะนำให้ใช้ปัจจัยด้านคุณภาพซึ่งระดับนั้นขึ้นอยู่กับการดำเนินการตามมาตรการจำนวนมากเพื่อปรับปรุงคุณภาพ ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่งขององค์กรตามลักษณะเฉพาะของพวกเขาจะมีการกำหนดเกณฑ์ของตนเองในการปรับปรุงคุณภาพและมาตรฐานที่สอดคล้องกันสำหรับตัวบ่งชี้ที่เปลี่ยนแปลง

ควบคู่ไปกับแผนสำหรับเวิร์กช็อปและไซต์งานเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ แนะนำให้พัฒนา แผนที่เกี่ยวข้อง สำหรับหน่วยงานและบริการ

แผนของแผนกออกแบบอาจรวมถึงงานสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ การปรับปรุงตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ภายใต้ความทันสมัย ​​การเพิ่มระดับของการรวมกลุ่มและการรวมกัน ฯลฯ

สำหรับแผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยี หัวหน้าช่าง ฯลฯ ขอแนะนำให้วางแผนกิจกรรมที่สอดคล้องกับโปรไฟล์ของแผนกเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น แผนของแผนกหัวหน้านักเทคโนโลยีควรมีงานสำหรับการแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​การกำจัด (ลด) ข้อบกพร่อง อุปกรณ์การผลิตด้วยอุปกรณ์รุ่นต่างๆ ฯลฯ

ควรสังเกตว่าเป้าหมายของการวางแผนระหว่างการผลิตอาจเป็นคุณภาพของผลิตภัณฑ์การผลิตและคุณภาพของงาน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ นี่คือส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบในการนำเสนอครั้งแรก ลดความสูญเสียจากการแต่งงาน ลดจำนวนการร้องเรียน และการส่งคืนผลิตภัณฑ์จากการประชุมเชิงปฏิบัติการผู้บริโภค ในการออกแบบและบริการด้านวิศวกรรม - การส่งมอบเอกสารจากการนำเสนอครั้งแรกและเปอร์เซ็นต์ของการส่งคืนเอกสารทางเทคนิคสำหรับการแก้ไข ในแผนก การควบคุมทางเทคนิค– ลดจำนวนข้อร้องเรียน สถานะของอุปกรณ์ควบคุมและการวัด ฯลฯ

ระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสามารถกำหนดร่วมกันได้ (เช่น วางแผน) โดย ผู้ผลิตและผู้บริโภค ในสัญญาแง่มุมต่าง ๆ ของการจัดตั้ง สร้างความมั่นใจ และควบคุมระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในข้อตกลงและสัญญาส่วนใหญ่ ประเภทต่างๆควบคุมโดยกฎหมายปัจจุบัน ( ประมวลกฎหมายแพ่งอาร์เอฟ ส่วนที่สอง; ประมวลกฎหมายอาญาของสหพันธรัฐรัสเซีย; กฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย "ในการคุ้มครองสิทธิผู้บริโภค" และเอกสารอื่น ๆ )

เมื่อวางแผนระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการในข้อตกลงและสัญญา ต้องคำนึงว่าการกำหนดสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้: ตามมาตรฐาน ตามคำอธิบายทางเทคนิค ตามตัวอย่าง แค็ตตาล็อก และโครงการของ ผู้ขาย ข้อมูลนี้เป็นส่วนหนึ่งของสัญญา

กระบวนการจัดระเบียบ ประสานงาน และควบคุมการปฏิบัติตามเป้าหมายที่วางแผนไว้ดำเนินการโดยหัวหน้าแผนกที่รับผิดชอบในส่วนที่เกี่ยวข้องของแผนการปรับปรุงคุณภาพ

ระบบการควบคุมและติดตามการดำเนินการตามแผนปรับปรุงคุณภาพต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษจากฝ่ายบริหาร ควบคุม- เป็นกระบวนการกำหนดและประเมินข้อมูลเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของค่าจริงจากค่าที่กำหนดหรือความบังเอิญและผลการวิเคราะห์ ควรเน้นว่าการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้องขององค์กรนั้นเป็นเรื่องหลัก (มาก่อนเวลา) ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมโดยหัวข้ออื่นๆ ของการจัดการคุณภาพ

เรื่องของการควบคุมไม่เพียงแต่สามารถทำกิจกรรมได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานของผู้จัดการด้วย ข้อมูลการควบคุมจะใช้ในกระบวนการทำหน้าที่ควบคุมทั้งหมด ดังนั้นการวางแผนและการควบคุมจึงถูกรวมเข้าเป็นระบบควบคุมเดียว (Controlling): การวางแผน การควบคุม การรายงาน การจัดการ

กระบวนการควบคุมต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:

1. คำจำกัดความของแนวคิดการควบคุม (ระบบควบคุมที่ครอบคลุม "การควบคุม" หรือการตรวจสอบส่วนตัว);

2. การกำหนดวัตถุประสงค์ของการควบคุม (การตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสม ความถูกต้อง ความสม่ำเสมอ ประสิทธิผลของกระบวนการจัดการ)

3. กำหนดการทดสอบ:

ก) วัตถุควบคุม (ศักยภาพ วิธีการ ผลลัพธ์ ตัวชี้วัด ฯลฯ);

b) บรรทัดฐานที่ตรวจสอบได้ (จริยธรรม กฎหมาย อุตสาหกรรม ฯลฯ);

c) วิชาควบคุม (หน่วยควบคุมภายในหรือภายนอก);

ง) วิธีการควบคุม

e) ขอบเขตและวิธีการควบคุม (เต็มรูปแบบ, ต่อเนื่อง, เฉพาะเจาะจง, แมนนวล, อัตโนมัติ, คอมพิวเตอร์);

ฉ) เวลาและระยะเวลาในการตรวจสอบ

ช) ลำดับ วิธีการ และความคลาดเคลื่อนของเช็ค

4. การหาค่าจริงและค่าที่กำหนด

5. การสร้างเอกลักษณ์ของความคลาดเคลื่อน (การตรวจจับ การหาปริมาณ)

6. การตัดสินใจกำหนดน้ำหนัก

7. จัดทำเอกสารการแก้ปัญหา

9. การสื่อสารการตัดสินใจ (ปากเปล่า, รายงานเป็นลายลักษณ์อักษร)

10. การประเมินวิธีแก้ปัญหา (การวิเคราะห์ความเบี่ยงเบน, การแปลสาเหตุ, การจัดตั้งความรับผิดชอบ, การศึกษาความเป็นไปได้ในการแก้ไข, มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง)

ประเภทของการควบคุมโดดเด่นด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. โดยเป็นของเรื่องการควบคุมของวิสาหกิจ:

ภายใน;

ภายนอก.

2. บนพื้นฐานของการควบคุม:

· สมัครใจ;

· ตามกฎหมาย;

ตามกฎบัตร

3. ตามวัตถุประสงค์ของการควบคุม:

การควบคุมกระบวนการ

การควบคุมการตัดสินใจ

ควบคุมวัตถุ

ควบคุมผลลัพธ์

4. ตามระเบียบ:

ระบบ;

ผิดปกติ;

· พิเศษ.

การควบคุมคุณภาพควรยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ระบุ ซึ่งรวมถึง:

การควบคุมอินพุต (ไม่ควรใช้วัสดุในกระบวนการโดยไม่มีการควบคุม การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาต้องเป็นไปตามแผนคุณภาพ ขั้นตอนคงที่ และสามารถอยู่ในรูปแบบต่างๆ ได้)

การควบคุมระดับกลาง (องค์กรต้องมีเอกสารพิเศษที่กำหนดขั้นตอนการควบคุมและทดสอบภายในกระบวนการและดำเนินการควบคุมอย่างเป็นระบบ)

การควบคุมขั้นสุดท้าย (ออกแบบมาเพื่อระบุความสอดคล้องระหว่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจริงและที่จัดทำโดยแผนคุณภาพ รวมถึงผลการตรวจสอบก่อนหน้าทั้งหมดและสะท้อนถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามที่จำเป็น)

· การลงทะเบียนผลการควบคุมและการทดสอบ (เอกสารเกี่ยวกับผลการควบคุมและการทดสอบจัดให้กับองค์กรและบุคคลที่สนใจ)

การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการของการสร้างสรรค์ในองค์กรนั้นดำเนินการโดยฝ่ายควบคุมทางเทคนิค (QCD) ซึ่งจำกัดการทำงานเฉพาะระบบการจัดการคุณภาพตามกฎสำหรับผู้อำนวยการ (รองผู้อำนวยการ) เพื่อคุณภาพ . แผนกควบคุมคุณภาพมีแผนกย่อยของความสามารถทั่วไปของโรงงาน (ตามกฎแล้ว พวกเขามีความเชี่ยวชาญในกิจกรรมบางประเภท - การควบคุมผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบที่เข้ามา การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง การร้องเรียน ฯลฯ ) และสำนักควบคุมทางเทคนิคในการประชุมเชิงปฏิบัติการของ องค์กรที่ดำเนินการควบคุมความคืบหน้าโดยตรงและเป็นอิสระ กระบวนการผลิต. งานหลักของการควบคุมทางเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตามข้อกำหนดทางเทคนิค มาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อระบุและป้องกันข้อบกพร่อง เพื่อใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่อไป

การดำเนินการควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญ ส่วนประกอบกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์ตลอดจนบรรจุภัณฑ์ การขนส่ง การจัดเก็บ และการจัดส่งไปยังผู้บริโภค หากไม่มีพนักงานของบริการควบคุมขององค์กร (เวิร์กช็อป, ไซต์) ดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หรือเมื่อเสร็จสิ้นแต่ละขั้นตอนของการประมวลผล จะไม่สามารถพิจารณาว่าผลิตได้อย่างสมบูรณ์ดังนั้นจึงไม่อยู่ภายใต้ เพื่อจัดส่งให้ผู้ซื้อ เป็นสถานการณ์ที่กำหนดบทบาทพิเศษของบริการควบคุมทางเทคนิค

ส่วนสำคัญของระบบย่อยการจัดการคุณภาพโดยรวมคือ แรงจูงใจ, แรงจูงใจพนักงานเพื่อปรับปรุงคุณภาพของกิจกรรม ผลิตภัณฑ์ และวัฒนธรรมการผลิตโดยรวมอย่างต่อเนื่อง

โดยพื้นฐานแล้ว แรงจูงใจสองรูปแบบมีความโดดเด่น - ภายนอกและภายใน

แรงจูงใจภายนอก- เป็นหนทางไปสู่จุดจบ เช่น หารายได้ ได้รับการยอมรับ รับตำแหน่งที่สูงขึ้น ในขณะเดียวกันก็สามารถใช้ได้ในสองทิศทาง: เป็นแรงจูงใจในการคาดหวังผลประโยชน์ - หลักการแห่งความหวัง เป็นวิธีการกดดันในการคาดหวังข้อบกพร่อง - หลักการของความกลัว

แรงจูงใจภายนอกส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรม แต่ประสิทธิภาพนั้นจำกัดตราบเท่าที่ถูกมองว่าเป็นสิ่งเร้าหรือแรงกดดัน

แรงจูงใจที่แท้จริงเป็นความเข้าใจในความหมาย ความเชื่อมั่น มันเกิดขึ้นหากความคิด เป้าหมาย และวัตถุประสงค์ของกิจกรรมนั้นถูกมองว่ามีค่าควรและสมควร ในกรณีนี้ สถานะเฉพาะจะถูกสร้างขึ้นซึ่งกำหนดทิศทางของการกระทำ และพฤติกรรมจะเป็นผลมาจากการตั้งค่าภายในที่เหมาะสม และสิ่งนี้ไม่เป็นความจริงสำหรับบุคคลเท่านั้น หลายองค์กรเริ่มสร้างระบบคุณภาพเนื่องจากแรงจูงใจภายนอก: ความหวังสำหรับความได้เปรียบในการแข่งขันและการเสริมความแข็งแกร่งของตำแหน่งทางการตลาด ความกลัวการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานคุณภาพในอนาคต และการสูญเสียตลาดเป็นรากฐาน

บริษัทอื่นๆ ตัดสินใจที่จะนำปรัชญาด้านคุณภาพไปใช้โดยยึดหลักความเชื่อมั่นว่าการป้องกันสินค้าที่มีข้อบกพร่องควรกลายเป็นจุดยืนหลักในโลกการผลิต ตำแหน่งนี้เป็นจริงสำหรับหลายด้านของชีวิต ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงแรงจูงใจที่แท้จริง แรงจูงใจจากภายในจะเกิดขึ้นได้หากความคิด งาน หรือกิจกรรมถูกมองว่าเหมาะสมและคุ้มค่า คุณต้องรู้สึกรับผิดชอบและสามารถคาดการณ์ผลลัพธ์ได้ แล้วพฤติกรรมก็จะเป็นผลจากทัศนคติที่เหมาะสม

คุณค่าของแรงจูงใจภายนอกสำหรับการทำงานนั้นยอดเยี่ยม แรงจูงใจที่แท้จริงใน โลกสมัยใหม่การผลิตมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ มีความสำคัญเนื่องจากมีผลกระทบระยะยาวต่อประสิทธิภาพการทำงานและทัศนคติต่องาน อิทธิพลของมันคือความต้องการที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับเนื้อหาของงานที่สูงขึ้นและหลากหลายมากขึ้นเท่านั้นที่สอดคล้องกับสถานะภายในของบุคคล

ในการจัดการคุณภาพ แรงจูงใจของพนักงาน- นี่คือแรงจูงใจของพนักงานที่จะกระตือรือร้นในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ แรงจูงใจขึ้นอยู่กับหลักการในการให้โอกาสพนักงานบรรลุเป้าหมายส่วนบุคคลผ่านทัศนคติที่เอาใจใส่ในการทำงาน แรงจูงใจในการจัดการนั้นเกี่ยวข้องกับการผสมผสานวิธีการจัดการที่มีทักษะ อันเป็นการสร้างรูปแบบการเป็นผู้นำที่มีประสิทธิภาพสูงสุด มันถูกนำไปใช้ในกระบวนการและรูปแบบของการจ้างงาน เงื่อนไขสัญญา ระบบค่าตอบแทนและสิ่งจูงใจด้านแรงงาน การฝึกอบรมขั้นสูง และเป็นรากฐานขององค์กรใดๆ ซึ่งส่วนใหญ่กำหนดความสามารถในการแข่งขัน

จนถึงปัจจุบัน มีหลายวิธีที่จะจูงใจผู้คนเพื่อประโยชน์ขององค์กร ภาพลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในการจัดการคุณภาพ ธรรมชาติของแรงจูงใจของประชาชนกำลังเปลี่ยนจากการครอบงำของวิธีการขององค์กร การบริหาร และเศรษฐกิจ ไปสู่วิธีการจัดการทางสังคมและจิตวิทยา การเปลี่ยนจากรูปแบบความเป็นผู้นำแบบเผด็จการไปสู่การสมรู้ร่วมคิด ที่สุด ลักษณะเฉพาะการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวแสดงให้เห็นโดยทฤษฎีของ U. Ouchi ซึ่งพัฒนาขึ้นจากประสบการณ์ของบริษัทชั้นนำในสหรัฐอเมริกา ยุโรป และญี่ปุ่น (ตารางที่ 4.5)

ตาราง4.5

วิธีการแบบดั้งเดิม	แนวทางสมัยใหม่
1 พนักงานส่วนใหญ่ไม่ชอบงานและพยายามหลีกเลี่ยงเมื่อทำได้	1 งานนี้เป็นที่พึงปรารถนาสำหรับพนักงานส่วนใหญ่	1 มีความจำเป็นต้องดูแลพนักงานทุกคนโดยรวม (ห่วงใยคุณภาพชีวิต)
2 พนักงานส่วนใหญ่จำเป็นต้องถูกบังคับให้ทำงาน: แรงกดดันด้านการบริหาร เศรษฐกิจ และจิตใจ	2 พนักงานมีจุดมุ่งหมาย ควบคุมตนเอง กำหนดกลยุทธ์อย่างอิสระเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย	2 ให้พนักงานมีส่วนร่วมในกระบวนการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร (การปฐมนิเทศกลุ่ม)
3 พนักงานส่วนใหญ่สนใจแต่เรื่องความปลอดภัย	3 ผลประโยชน์ของพนักงานขึ้นอยู่กับระบบค่าตอบแทนตามผลงาน	3 การหมุนเวียนงานเป็นระยะและความมั่นคงของงานตลอดชีพ
4 พนักงานส่วนใหญ่ชอบที่จะเป็นนักแสดงและหลีกเลี่ยงความรับผิดชอบ	4 พนักงานมุ่งมั่นเพื่อความรับผิดชอบและทำหน้าที่บริหารอย่างอิสระ	4 การลงทุนขนาดใหญ่ในการฝึกอบรม
5 พนักงานเกือบทั้งหมดขาดความคิดสร้างสรรค์และความคิดริเริ่ม	5 พนักงานหลายคนมีจินตนาการ ความคิดสร้างสรรค์ ความเฉลียวฉลาด	5 การประเมินอย่างไม่เป็นทางการ

สำหรับแรงจูงใจที่ยั่งยืน การรวมรางวัลประเภทต่างๆ สำหรับผู้คนเพื่อผลลัพธ์เชิงบวกหรือกระบวนการของกิจกรรมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในการจัดการจะใช้ค่าตอบแทนอย่างน้อย 8 วิธี ได้แก่ เงิน การอนุมัติ การดำเนินการ (เช่น การจัดหาหุ้นในกิจการของตน) ค่าตอบแทนพร้อมเวลาว่าง ความเข้าใจซึ่งกันและกัน และการแสดงความสนใจในพนักงาน ความก้าวหน้าในอาชีพ การให้อิสระและงานที่ชื่นชอบ ,ของรางวัล.

ระบบย่อยพิเศษของกลไกการจัดการคุณภาพในองค์กร

การจัดการคุณภาพในฐานะฟังก์ชันการจัดการส่วนตัวมีระบบย่อยเฉพาะของตนเอง - การทดสอบ การป้องกันข้อบกพร่อง การกำหนดมาตรฐาน และการประเมินความสอดคล้อง (รวมถึงการรับรองผลิตภัณฑ์และการรับรอง)

การทดสอบเป็นการควบคุมแบบพิเศษของชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด รวมถึง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. การทดสอบคือการกำหนดหรือตรวจสอบคุณลักษณะหนึ่งอย่างหรือมากกว่าของผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยและเงื่อนไขทางกายภาพ เคมี ธรรมชาติหรือการปฏิบัติงานร่วมกัน การทดสอบจะดำเนินการตามโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง มีการทดสอบประเภทหลักดังต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับเป้าหมาย:

การทดสอบเบื้องต้น - การทดสอบต้นแบบเพื่อกำหนดความเป็นไปได้ของการทดสอบการยอมรับ

การทดสอบการยอมรับ - การทดสอบต้นแบบเพื่อกำหนดความเป็นไปได้ของการผลิต

การทดสอบการยอมรับ - การทดสอบแต่ละผลิตภัณฑ์เพื่อกำหนดความเป็นไปได้ของการส่งมอบให้กับลูกค้า

การทดสอบเป็นระยะ - การทดสอบที่ดำเนินการทุกๆ 3-5 ปีเพื่อตรวจสอบความเสถียรของเทคโนโลยีการผลิต

การทดสอบประเภท - การทดสอบผลิตภัณฑ์อนุกรมหลังจากทำการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือเทคโนโลยีที่สำคัญ

เมื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะใช้วิธีการทางกายภาพเคมีและอื่น ๆ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มคือแบบทำลายและไม่ทำลาย

วิธีการทำลายรวมถึงการทดสอบต่อไปนี้:

การทดสอบแรงดึงและแรงอัด

การทดสอบแรงกระแทก (การระเบิด);

การทดสอบภายใต้โหลดตัวแปรซ้ำ

การทดสอบความแข็ง

วิธีการที่ไม่ทำลายล้างรวมถึง:

แม่เหล็ก (วิธีแม่เหล็ก);

อะคูสติก (การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง);

รังสี (defectoscopy โดยใช้รังสีเอกซ์และรังสีแกมมา);

ประสาทสัมผัส (ภาพการได้ยิน ฯลฯ )

งานเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับ ระบบป้องกัน (ป้องกัน) การแต่งงาน. สิ่งนี้แสดงให้เห็นในการทำงานของระบบย่อยทั้งหมด และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบย่อยการควบคุมทางเทคนิค

ประการแรก การควบคุมทางเทคนิค มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความไม่สมดุลของกระบวนการผลิตและการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มีส่วนช่วยในการป้องกันข้อบกพร่อง การตรวจจับในขั้นตอนแรกสุดของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการกำจัดอย่างรวดเร็วโดยใช้ค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด ของทรัพยากรซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไม่ต้องสงสัยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ประการที่สอง การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวดและเป็นกลางโดยพนักงานของ QCD ช่วยป้องกันการเจาะของข้อบกพร่องที่อยู่นอกเหนือประตูของผู้ผลิต ช่วยลดปริมาณของผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำที่จัดหาให้กับผู้บริโภค ลดโอกาสที่ค่าใช้จ่ายที่ไม่ได้ผลิตเพิ่มเติมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้จากการควบคุมที่ไม่ดี ระบุและขจัดข้อบกพร่องต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้ว การจัดเก็บ การขนส่งและการขนส่งผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำไปยังผู้บริโภค การควบคุมที่เข้ามาโดยหน่วยพิเศษ และการส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไปยังผู้ผลิต

ประการที่สาม การดำเนินการที่เชื่อถือได้ของบริการควบคุมคุณภาพสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการกำจัดความซ้ำซ้อนและความขนานในการทำงานของบริการระดับองค์กรอื่น ๆ ลดปริมาณข้อมูลที่ประมวลผลโดยพวกเขา ปล่อยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติหลายคนที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่นำมาใช้โดยการควบคุมทางเทคนิคขององค์กร การบริการ และลดจำนวนความขัดแย้งที่มีขึ้นอย่างมากในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามหัวข้อการควบคุมต่างๆ ลดต้นทุนในการควบคุมทางเทคนิคและเพิ่มประสิทธิภาพ รูปแบบทั่วไปของระบบป้องกันการสมรสแสดงไว้ในรูปที่ 4.25.

องค์ประกอบที่สำคัญในระบบการจัดการคุณภาพคือ มาตรฐาน -กิจกรรมการกำหนดบรรทัดฐานซึ่งพบบรรทัดฐานที่มีเหตุผลมากที่สุดแล้วแก้ไขในเอกสารเชิงบรรทัดฐาน ประเภทของมาตรฐาน คำแนะนำ วิธีการและข้อกำหนดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ได้แก่ เป็นชุดเครื่องมือที่สร้างความสอดคล้องกับมาตรฐาน

มาตรฐานเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกลไกที่ทันสมัยในการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) ตามคำจำกัดความขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) มาตรฐาน - การจัดตั้งและการประยุกต์ใช้กฎเพื่อปรับปรุงกิจกรรมในบางพื้นที่เพื่อประโยชน์และการมีส่วนร่วมของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อให้เกิดการประหยัดโดยรวมสูงสุดในขณะที่ยังคงข้อกำหนดด้านการทำงานและความปลอดภัย

ตามกฎหมายว่าด้วยระเบียบทางเทคนิค มาตรฐาน- กิจกรรมเพื่อกำหนดกฎเกณฑ์และคุณลักษณะเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่โดยสมัครใจ มุ่งเป้าไปที่ความเป็นระเบียบเรียบร้อยในด้านการผลิตและการหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ งาน หรือบริการ

ข้าว. 4.25. ระบบป้องกันการสมรสในสถานประกอบการ

มาตรฐาน- เอกสารเพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้งานหลายรายการโดยสมัครใจ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ กฎการดำเนินการและลักษณะของกระบวนการผลิต การดำเนินงาน การจัดเก็บ การขนส่ง การขายและการกำจัด การปฏิบัติงานหรือการให้บริการ มาตรฐานยังอาจมีข้อกำหนดสำหรับคำศัพท์ สัญลักษณ์ บรรจุภัณฑ์ การทำเครื่องหมายหรือฉลาก และกฎสำหรับการใช้งาน มาตรฐาน – นี่เป็นเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคเกี่ยวกับมาตรฐานที่กำหนดชุดของกฎเกณฑ์ ข้อกำหนดสำหรับวัตถุของมาตรฐานและได้รับการอนุมัติจากหน่วยงานที่มีอำนาจ มาตรฐานถูกนำเสนอในรูปแบบของเอกสารที่มีข้อกำหนด กฎเกณฑ์ หรือบรรทัดฐานบางประการ . พวกเขายังเป็นหน่วยพื้นฐานหรือค่าคงที่ทางกายภาพ (เช่น เมตร โวลต์ แอมแปร์ ศูนย์เคลวินสัมบูรณ์ ฯลฯ) มาตรฐานรวมถึงรายการทั้งหมดสำหรับการเปรียบเทียบทางกายภาพ: ระบุมาตรฐานเบื้องต้นของความยาวหน่วย มวล แรง ฯลฯ

มาตรฐานจะดำเนินการเพื่อ:

ปรับปรุงระดับความปลอดภัยในชีวิตหรือสุขภาพของประชาชน ความปลอดภัยของทรัพย์สินของบุคคลหรือ นิติบุคคลทรัพย์สินของรัฐหรือเทศบาล ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยในชีวิตหรือสุขภาพของสัตว์และพืช และการส่งเสริมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิค

· ปรับปรุงระดับความปลอดภัยของสิ่งอำนวยความสะดวก โดยคำนึงถึงความเสี่ยงจากเหตุฉุกเฉินทางธรรมชาติและเหตุฉุกเฉินที่มนุษย์สร้างขึ้น

· รับรองความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค

· เพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ งาน บริการ

การใช้ทรัพยากรอย่างมีเหตุผล

· ความเข้ากันได้ทางด้านเทคนิคและข้อมูล;

· การเปรียบเทียบผลการวิจัย (การทดสอบ) และการวัด ข้อมูลทางเทคนิคและสถิติทางเศรษฐศาสตร์

ความสามารถในการแลกเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

มาตรฐานดำเนินการตามหลักการ:

· การนำมาตรฐานไปใช้โดยสมัครใจ

- การพิจารณาสูงสุดในการพัฒนามาตรฐานผลประโยชน์ที่ถูกต้องตามกฎหมายของผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย

การนำมาตรฐานสากลมาใช้เป็นพื้นฐานในการพัฒนามาตรฐานแห่งชาติ เว้นแต่ในกรณีที่เป็นที่ยอมรับว่าเป็นไปไม่ได้เนื่องจากข้อกำหนดของมาตรฐานสากลที่มีลักษณะภูมิอากาศและภูมิศาสตร์ไม่สอดคล้องกัน สหพันธรัฐรัสเซียคุณสมบัติทางเทคนิคและ (หรือ) เทคโนโลยีหรือเหตุผลอื่น ๆ หรือสหพันธรัฐรัสเซียตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ซึ่งไม่เห็นด้วยกับการนำมาตรฐานสากลหรือข้อกำหนดแยกต่างหาก

· การไม่สามารถยอมรับได้ในการสร้างอุปสรรคต่อการผลิตและการหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติงานและการให้บริการในระดับที่มากกว่าความจำเป็นขั้นต่ำในการบรรลุเป้าหมายของการกำหนดมาตรฐาน

- ความไม่สามารถยอมรับได้ของการจัดตั้งมาตรฐานดังกล่าวซึ่งขัดต่อกฎระเบียบทางเทคนิค

· จัดให้มีเงื่อนไขสำหรับการใช้งานมาตรฐานที่สม่ำเสมอ

ระบบมาตรฐานในปัจจุบันทำให้คุณสามารถพัฒนาและรักษาความทันสมัย:

ภาษาเทคนิคที่เป็นหนึ่งเดียว

อันดับรวมที่สำคัญที่สุด ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ (ความคลาดเคลื่อนและความพอดี แรงดันไฟฟ้า ความถี่ ฯลฯ );

· ช่วงขนาดและการออกแบบทั่วไปของผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานในการสร้างเครื่องจักรทั่วไป (แบริ่ง ตัวยึด เครื่องมือตัด ฯลฯ)

· ระบบการจำแนกข้อมูลทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุและสาร

มาตรฐานสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับสิ่งต่อไปนี้ บทบัญญัติระเบียบวิธีการก่อตัวของมาตรฐาน: ความสม่ำเสมอ; การทำซ้ำ; ความแปรปรวน; ความสามารถในการแลกเปลี่ยน

หลักความสม่ำเสมอกำหนดมาตรฐานเป็นองค์ประกอบของระบบและรับรองการสร้างระบบของมาตรฐานที่เชื่อมต่อถึงกันด้วยสาระสำคัญของวัตถุเฉพาะของมาตรฐาน ความสม่ำเสมอเป็นหนึ่งในข้อกำหนดสำหรับกิจกรรมการกำหนดมาตรฐาน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรับรองความสอดคล้องกัน ความสม่ำเสมอ การรวมเป็นหนึ่ง และการกำจัดความซ้ำซ้อนของข้อกำหนดมาตรฐาน

หลักการทำซ้ำหมายถึง คำจำกัดความของวงกลมของวัตถุที่สิ่งต่าง ๆ กระบวนการ ความสัมพันธ์ถูกนำมาใช้ซึ่งมีคุณสมบัติร่วมกันอย่างใดอย่างหนึ่ง - การทำซ้ำในเวลาหรือพื้นที่

หลักการของความแปรปรวนในการสร้างมาตรฐานหมายถึงการสร้างความหลากหลายที่มีเหตุผล (โดยให้ความหลากหลายที่มีเหตุผลน้อยที่สุด) ขององค์ประกอบมาตรฐานที่รวมอยู่ในวัตถุที่เป็นมาตรฐาน

หลักการของการแลกเปลี่ยนได้ให้ (เกี่ยวกับเทคโนโลยี) ความเป็นไปได้ของการประกอบหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เหมือนกันที่ผลิตในเวลาที่ต่างกันและในสถานที่ต่างๆ

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายทางสังคมและทางเทคนิคและเศรษฐกิจ มาตรฐานดำเนินการบางอย่าง คุณสมบัติ:

1. หน้าที่ของการสั่งซื้อ - การเอาชนะความหลากหลายของวัตถุที่ไม่สมเหตุสมผล (ผลิตภัณฑ์ที่มีป่อง ความหลากหลายของเอกสารที่ไม่จำเป็น) ถูกลดความซับซ้อนและข้อจำกัด

2. ความปลอดภัย (หน้าที่ทางสังคม) - สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ (บริการ) ผู้ผลิตและรัฐรวมความพยายามของมนุษยชาติในการปกป้องธรรมชาติจากผลกระทบของเทคโนโลยีของอารยธรรม

3. ฟังก์ชั่นการประหยัดทรัพยากรเกิดจากวัสดุที่ จำกัด พลังงานแรงงานและ ทรัพยากรธรรมชาติและประกอบด้วยการกำหนดข้อจำกัดตามสมควรเกี่ยวกับการใช้ทรัพยากรในเอกสารกำกับดูแล

4. ฟังก์ชันการสื่อสารช่วยให้มั่นใจถึงการสื่อสารและการมีปฏิสัมพันธ์ของผู้คน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผู้เชี่ยวชาญ ผ่านการแลกเปลี่ยนส่วนบุคคลหรือการใช้วิธีการทางเอกสาร ระบบฮาร์ดแวร์ และช่องทางการส่งข้อความ หน่วยงานนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเอาชนะอุปสรรคทางการค้าและส่งเสริมความร่วมมือทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค และเศรษฐกิจ

5. ฟังก์ชั่นอารยะมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่เป็นองค์ประกอบของคุณภาพชีวิต

6. ฟังก์ชั่นข้อมูล มาตรฐานทำให้การผลิตวัสดุ วิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และด้านอื่น ๆ มีเอกสารกำกับดูแล มาตรฐานการวัด มาตรฐานผลิตภัณฑ์ แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์เป็นผู้ให้บริการข้อมูลทางเทคนิคและการจัดการที่มีคุณค่า

7. หน้าที่ของการกำหนดกฎและการบังคับใช้กฎหมายนั้นปรากฏอยู่ในการทำให้ถูกต้องตามข้อกำหนดสำหรับวัตถุมาตรฐานในรูปแบบของมาตรฐานบังคับ (หรือเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ) และการใช้งานทั่วไปอันเป็นผลมาจากการบังคับใช้กฎหมายของเอกสาร

งานหลักของมาตรฐาน– การสร้างระบบเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่กำหนดข้อกำหนดที่ก้าวหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นสำหรับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศ ประชากร การป้องกันประเทศ การส่งออก ตลอดจนการควบคุมการใช้เอกสารนี้อย่างถูกต้อง

วัตถุประสงค์หลักของการสร้างมาตรฐานเป็น:

1) สร้างความเข้าใจร่วมกันระหว่างผู้พัฒนา ผู้ผลิต ผู้ขาย และผู้บริโภค (ลูกค้า)

2) การจัดตั้งข้อกำหนดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับช่วงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อประโยชน์ของผู้บริโภคและรัฐ รวมถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับ สิ่งแวดล้อม, ชีวิต, สุขภาพและทรัพย์สิน;

3) กำหนดข้อกำหนดสำหรับความเข้ากันได้ (โครงสร้าง, ไฟฟ้า, แม่เหล็กไฟฟ้า, ข้อมูล, ซอฟต์แวร์ ฯลฯ ) รวมถึงความสามารถในการแลกเปลี่ยนของผลิตภัณฑ์

4) ความกลมกลืนและการเชื่อมโยงของตัวบ่งชี้และลักษณะของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบ ส่วนประกอบ วัตถุดิบ และวัสดุ

5) การรวมตามการจัดตั้งและการประยุกต์ใช้ชุดพารามิเตอร์และมาตรฐาน โครงสร้างพื้นฐาน ชิ้นส่วนโมดูลบล็อกแบบรวมโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

6) การจัดตั้งบรรทัดฐาน กฎ ระเบียบและข้อกำหนดมาตรวิทยา

7) การสนับสนุนด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับการควบคุม (การทดสอบ การวิเคราะห์ การวัด) การรับรองและการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์

8) การกำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งรวมถึงเพื่อลดการใช้วัสดุ ความเข้มของพลังงาน และความเข้มของแรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าใช้เทคโนโลยีที่มีของเสียต่ำ

9) การสร้างและการดำเนินการตามระบบการจำแนกและการเข้ารหัสสำหรับข้อมูลทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

10) การสนับสนุนด้านกฎระเบียบสำหรับโปรแกรมทางเศรษฐกิจและสังคมและวิทยาศาสตร์และเทคนิคระหว่างรัฐและของรัฐ (โครงการ) และโครงสร้างพื้นฐาน (การขนส่ง การสื่อสาร การป้องกัน การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การควบคุมสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยสาธารณะ ฯลฯ );

11) การสร้างระบบแค็ตตาล็อกเพื่อให้ผู้บริโภคมีข้อมูลเกี่ยวกับช่วงและตัวชี้วัดหลักของผลิตภัณฑ์

12) ความช่วยเหลือในการดำเนินการตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียโดยวิธีการและมาตรฐาน

กลไกการดำเนินการมาตรฐานประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:

1. การเลือกวัตถุของมาตรฐาน (วัตถุที่เป็นระบบซ้ำ ๆ )

2. การสร้างแบบจำลองของวัตถุมาตรฐาน (แบบจำลองนามธรรมของวัตถุจริง)

3. การเพิ่มประสิทธิภาพของโมเดล (โมเดลที่เหมาะสมที่สุดของออบเจกต์มาตรฐาน)

4. การกำหนดมาตรฐานแบบจำลอง (การพัฒนาเอกสารกำกับดูแลตามแบบจำลองแบบครบวงจร)

วิธีการมาตรฐาน- นี่คือเทคนิคหรือชุดของเทคนิคที่บรรลุเป้าหมายของมาตรฐาน มาตรฐานจะขึ้นอยู่กับวิธีการทางวิทยาศาสตร์ทั่วไปและเฉพาะ วิธีการทางวิทยาศาสตร์ทั่วไปรวมถึงการเรียงลำดับของวัตถุมาตรฐานและการกำหนดมาตรฐานแบบพาราเมตริก

ลำดับของวัตถุมาตรฐาน -วิธีการที่เป็นสากลในด้านการสร้างมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และบริการ อันดับแรก การจัดลำดับในฐานะการจัดการความหลากหลายนั้นสัมพันธ์กับการลดความหลากหลาย ผลลัพธ์ของการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ตัวอย่างเช่น รายการส่วนประกอบที่จำกัดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย อัลบั้มของการออกแบบมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ รูปแบบมาตรฐานของเอกสารทางเทคนิค การจัดการ และเอกสารอื่นๆ การสั่งซื้อเป็นวิธีการสากลประกอบด้วยส่วนประกอบที่แยกจากกัน:

ก) การจัดระบบวัตถุมาตรฐานประกอบด้วยการจำแนกประเภททางวิทยาศาสตร์ที่สอดคล้องกันและการจัดอันดับของชุดของวัตถุมาตรฐานเฉพาะ (ตัวอย่างคือตัวจำแนกประเภท All-Russian ของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและการเกษตร - OKP ซึ่งจัดระบบผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการของตลาดทั้งหมดในรูปแบบของกลุ่มการจำแนกประเภทต่าง ๆ และเฉพาะ ชื่อผลิตภัณฑ์);

b) การเลือกวัตถุมาตรฐาน - กิจกรรมที่ประกอบด้วยการเลือกวัตถุเฉพาะที่ได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมสำหรับการผลิตต่อไปและการใช้ในการผลิตทางสังคม

c) การทำให้เข้าใจง่าย- กิจกรรมซึ่งประกอบด้วยการกำหนดวัตถุเฉพาะดังกล่าวที่ได้รับการยอมรับว่าไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตต่อไปและการใช้ในการผลิตทางสังคม

ง) การพิมพ์วัตถุมาตรฐาน - กิจกรรมเพื่อสร้างวัตถุมาตรฐาน (ที่เป็นแบบอย่าง) - โครงสร้าง, กฎทางเทคโนโลยี, แบบฟอร์มเอกสาร;

จ) การเพิ่มประสิทธิภาพวัตถุมาตรฐานคือการค้นหาพารามิเตอร์หลักที่เหมาะสมที่สุด (พารามิเตอร์ปลายทาง) รวมถึงค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพและประสิทธิภาพอื่น ๆ

มาตรฐานพารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับการเรียงลำดับของออบเจกต์มาตรฐานโดยรวบรวมชุดพารามิเตอร์ของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ ตัวแยกประเภท ฯลฯ

ท่ามกลางหลัก วิธีการกำหนดมาตรฐานเฉพาะรวมถึงการรวมกัน การรวมกลุ่ม การกำหนดมาตรฐานที่ซับซ้อนและขั้นสูง

ภายใต้การรวมตัวเข้าใจการกระทำที่มุ่งเป้าไปที่การลดจำนวนผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วน การประกอบ กระบวนการทางเทคโนโลยี และเอกสารประกอบต่างๆ การรวมเป็นหนึ่งเดียวถือได้ว่าเป็นวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์คุณภาพและจำกัดจำนวนขนาดมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและส่วนประกอบ ในเวลาเดียวกัน การรวมเข้าด้วยกันจะส่งผลต่อทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ และส่วนประกอบสามารถสับเปลี่ยนกันได้ ซึ่งจะทำให้องค์กรสามารถทำงานร่วมกันได้

รวม แปลว่าวิธีการออกแบบและใช้งานผลิตภัณฑ์โดยพิจารณาจากความสามารถในการใช้แทนกันได้ทางหน้าที่และทางเรขาคณิตของส่วนประกอบหลักและส่วนประกอบ

วัตถุของมาตรฐานอาจมีผลิตภัณฑ์ บริการ และกระบวนการที่มีโอกาสทำซ้ำและ (หรือ) ใช้

ผลลัพธ์โดยตรงของมาตรฐานคือ ประการแรก เอกสารเชิงบรรทัดฐาน (ND) เอกสารกำกับดูแล- เอกสารที่กำหนดกฎเกณฑ์ หลักการทั่วไป หรือลักษณะที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมต่างๆ หรือผลลัพธ์ คำว่า "เอกสารเชิงบรรทัดฐาน" เป็นคำทั่วไป ครอบคลุมแนวคิดเช่นมาตรฐานและเอกสารเชิงบรรทัดฐานอื่น ๆ เกี่ยวกับมาตรฐาน - กฎ คำแนะนำ หลักปฏิบัติ ข้อบังคับ ตัวแยกประเภท

ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของวัตถุมาตรฐานตลอดจนเนื้อหาของข้อกำหนดที่กำลังพัฒนาและนำเสนอทั้งหมด มาตรฐานแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

มาตรฐานพื้นฐาน

มาตรฐานผลิตภัณฑ์และบริการ

มาตรฐานสำหรับกระบวนการ

· มาตรฐานวิธีการควบคุม ทดสอบ ตรวจวัด วิเคราะห์

ขอบเขตของงานในการสร้างมาตรฐานในองค์กรขึ้นอยู่กับ:

ขนาดของการผลิตและความร่วมมือ

· ระบบการตั้งชื่อและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ระดับของความแปลกใหม่และความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลง

สถานะของบริการมาตรฐานองค์กรและงานที่ได้รับมอบหมาย

ข้าว. 4.26. องค์ประกอบหลักและประเภทของระบบมาตรฐานในปัจจุบัน

เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถแข่งขันได้ กิจกรรมขององค์กรที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ เกี่ยวข้องกับงานเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ กระบวนการสำหรับการสร้างและการใช้งาน และระบบการจัดการ การยืนยันความสอดคล้องคือกิจกรรมใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการพิจารณาโดยตรงหรือโดยอ้อมว่าตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

ยืนยันการปฏิบัติตามแล้ว เพื่อที่จะ:

การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต การดำเนินงาน การจัดเก็บ การขนส่ง การขายและการกำจัด งาน บริการหรือวัตถุอื่น ๆ ที่มีกฎระเบียบทางเทคนิค มาตรฐาน เงื่อนไขของสัญญา

ช่วยเหลือผู้ซื้อในการเลือกผลิตภัณฑ์ งาน บริการ

· เพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ งาน บริการในตลาดรัสเซียและตลาดต่างประเทศ

·สร้างเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างเสรีทั่วอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียตลอดจนการดำเนินการตามความร่วมมือทางเศรษฐกิจ วิทยาศาสตร์และเทคนิคระหว่างประเทศ และการค้าระหว่างประเทศ

การยืนยันความสอดคล้องจะดำเนินการบนพื้นฐานของ หลักการ:

ความพร้อมของข้อมูลเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินการประเมินความสอดคล้องกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย

· ความไม่สามารถยอมรับได้ของการใช้การยืนยันบังคับของการปฏิบัติตามกับวัตถุซึ่งไม่ได้กำหนดข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิค

- จัดทำรายการรูปแบบและแบบแผนของการประเมินความสอดคล้องบังคับสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทในกฎระเบียบทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

- ลดเงื่อนไขการดำเนินการยืนยันตามข้อกำหนดและค่าใช้จ่ายของผู้สมัคร;

· ความไม่สามารถยอมรับได้ของการบีบบังคับที่จะดำเนินการยืนยันโดยสมัครใจของความสอดคล้อง รวมถึงในระบบการรับรองโดยสมัครใจบางระบบ

การคุ้มครองผลประโยชน์ในทรัพย์สินของผู้สมัคร การปฏิบัติตามความลับทางการค้าที่เกี่ยวข้องกับข้อมูลที่ได้รับจากการประเมินความสอดคล้อง

· ความไม่สามารถยอมรับได้ของการทดแทนการยืนยันบังคับของความสอดคล้องโดยการรับรองโดยสมัครใจ

ในทางปฏิบัติทั่วโลกและในประเทศ ใช้วิธีการต่างๆ เพื่อยืนยันการปฏิบัติตามวัตถุที่มีข้อกำหนดเฉพาะ ซึ่งดำเนินการโดยฝ่ายต่างๆ - ผู้ผลิต ผู้ขาย ลูกค้า ตลอดจนหน่วยงานและองค์กรที่เป็นอิสระจากกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ประการหลังอาจเป็นการกำกับดูแลของรัฐเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดบังคับของกฎระเบียบทางเทคนิค กิจกรรมของหน่วยงานกำกับดูแลด้านความปลอดภัยทางเทคนิคและสุขอนามัย การควบคุมแผนกและการยอมรับผลิตภัณฑ์สำหรับความต้องการของรัฐ (สำรองของรัฐ คำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ด้านการป้องกันประเทศ ฯลฯ ). ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียมีรูปแบบการประเมินความสอดคล้องดังต่อไปนี้:

1. การยืนยันความสอดคล้องอาจเป็นไปโดยสมัครใจหรือบังคับ

2. การยืนยันความสอดคล้องโดยสมัครใจดำเนินการในรูปแบบของการรับรองโดยสมัครใจ

3. การยืนยันการปฏิบัติตามบังคับดำเนินการในรูปแบบต่อไปนี้:

4. การยอมรับการประกาศความสอดคล้องและการรับรองที่บังคับ

ใบรับรอง- แบบฟอร์มการยืนยันการปฏิบัติตามวัตถุตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิค ข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดของสัญญาที่ดำเนินการโดยหน่วยรับรอง

ใบรับรองโดดเด่นจากขั้นตอนการประเมินความสอดคล้องโดยข้อเท็จจริงที่ว่ามันดำเนินการโดยบุคคลที่สามที่ไม่ขึ้นกับผู้ผลิต (ซัพพลายเออร์) และผู้บริโภค ซึ่งรับประกันความเที่ยงธรรมของผลลัพธ์ ดังนั้น ในสภาวะที่การแข่งขันในตลาดได้เปลี่ยนจากขอบเขตราคาไปสู่ขอบเขตของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การรับรองจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของระบบเศรษฐกิจตลาดที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการพัฒนาการรับรอง สามารถแยกแยะได้หลายขั้นตอน: การควบคุมการยอมรับ การควบคุมการยอมรับทางสถิติ การรับรองผลิตภัณฑ์ การรับรองคุณภาพและระบบการผลิต

การยืนยันโดยสมัครใจดำเนินการตามความคิดริเริ่มของผู้สมัครตามเงื่อนไขของสัญญาระหว่างผู้สมัครกับหน่วยรับรอง การยืนยันความสอดคล้องโดยสมัครใจสามารถดำเนินการเพื่อสร้างการปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ มาตรฐานขององค์กร ระบบการรับรองโดยสมัครใจ และเงื่อนไขของสัญญา

การรับรองภาคบังคับดำเนินการในกรณีที่กำหนดโดยกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย

การรับรองด้วยตนเองและการรับรองจากบุคคลที่สามมีความแตกต่างกัน รับรองตนเองดำเนินการที่จำเป็นทั้งหมดและประกาศสิ่งนี้ในเอกสารพิเศษหรือโดยการวางเครื่องหมายของความสอดคล้องบนผลิตภัณฑ์หรือในเอกสารประกอบ การรับรองบุคคลที่สามดำเนินการโดยระบบของร่างกายที่ไม่เกี่ยวข้องอย่างเป็นทางการกับผู้ผลิตหรือผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์

หากการตรวจสอบความสอดคล้องสำเร็จ a ใบรับรองความสอดคล้อง- เอกสารรับรองการปฏิบัติตามวัตถุตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิคข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดของสัญญา

การประเมินความสอดคล้องรวมถึงชุดงานบางชุดตามเป้าหมาย (รูปที่ 4.27.)

ข้าว. 4.27. ประเภทของงานในระหว่างการประเมินความสอดคล้อง

เพื่อให้แน่ใจว่าการรับรองใบรับรองและเครื่องหมายความสอดคล้องในต่างประเทศ กฎและคำแนะนำสำหรับการรับรองจะถูกสร้างขึ้นตามบรรทัดฐานและกฎระเบียบระหว่างประเทศในปัจจุบันที่กำหนดไว้ในแนวทางขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) และคณะกรรมการไฟฟ้าระหว่างประเทศ (IEC) ), มาตรฐานสากล ISO 9000 และ 10000 series, มาตรฐานยุโรปของ 45000 และ 29000 series ในเอกสารขององค์กรระหว่างประเทศและระดับภูมิภาคอื่น ๆ ที่ดำเนินงานด้านการรับรอง

รองรับระบบย่อยกลไกการจัดการคุณภาพเป็นองค์ประกอบทรัพยากรที่จำเป็นตามข้อกำหนดของ TQM องค์ประกอบเฉพาะที่นี่คือการสนับสนุนมาตรวิทยา ความแม่นยำของอุปกรณ์วัดและทดสอบส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการประเมินคุณภาพ ดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์จึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ

จาก เอกสารกฎเกณฑ์ที่ควบคุมกิจกรรมทางมาตรวิทยาแยกแยะกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของการวัดและมาตรฐานสากล ISO 10012:2003 ในการยืนยันความเหมาะสมทางมาตรวิทยาของอุปกรณ์วัด

เมื่อจัดการอุปกรณ์ควบคุม การวัดและทดสอบ องค์กรควร:

กำหนดว่าควรทำการวัดใดโดยวิธีใดและแม่นยำเพียงใด

จัดทำเอกสารการปฏิบัติตามอุปกรณ์ตามข้อกำหนดที่จำเป็น

ปรับเทียบเป็นประจำ (ตรวจสอบส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์);

กำหนดวิธีการและความถี่ของการสอบเทียบ

จัดทำเอกสารผลการสอบเทียบ

· จัดเตรียมเงื่อนไขสำหรับการใช้อุปกรณ์วัดโดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม

กำจัดอุปกรณ์ควบคุมและการวัดที่ผิดพลาดหรือใช้ไม่ได้

ทำการปรับอุปกรณ์และ ซอฟต์แวร์โดยใช้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเท่านั้น

การควบคุมและทดสอบผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการยืนยันด้วยสายตา (เช่น การใช้ฉลาก แท็ก ซีล ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามเกณฑ์การตรวจสอบจะถูกแยกออกจากส่วนที่เหลือ

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องระบุผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดำเนินการควบคุมดังกล่าวและกำหนดอำนาจของตน

คำถามทดสอบ:

1. กระบวนการจัดการหมายถึงอะไร?

2. วัตถุประสงค์ของการจัดการคืออะไร หัวข้อของการจัดการคืออะไร

3. วัตถุประสงค์ของการจัดการคืออะไร?

4. แสดงรายการฟังก์ชันการจัดการ

5. ตั้งชื่อวิธีการจัดการ

6. วิธีการจัดการใดที่มักใช้บ่อยที่สุด?

7. องค์ประกอบหลักของกระบวนการตัดสินใจคืออะไร?

8. อำนาจในการตัดสินใจมีการกระจายอำนาจอย่างไร?

9. ความเสี่ยงในการตัดสินใจคืออะไร?

10. ความเสี่ยงในการตัดสินใจหมายถึงอะไร?

11. ความเสี่ยงประเภทหลักคืออะไร?

12. การมีปัจจัยเสี่ยงส่งผลต่อการตัดสินใจอย่างไร?

13. การประเมินความน่าดึงดูดใจขององค์กรในตลาดเป็นอย่างไร?

14. ตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ในตลาดมีการประเมินอย่างไร?

15. ให้ลักษณะของแนวคิด "โครงสร้างองค์กรของการจัดการ"

16. มีการเชื่อมโยงอะไรบ้างระหว่างองค์ประกอบของโครงสร้างองค์กร?

17. ตั้งชื่อโครงสร้างองค์กรหลักของประเภทลำดับชั้น (ข้าราชการ) ระบุข้อดีและข้อเสีย

18. ระบุเกณฑ์แนวทางการตลาดเพื่อสร้างโครงสร้างองค์กรขององค์กร

19. กำหนดหลักเกณฑ์แนวทางการตลาดสำหรับกระบวนการผลิตและการจัดการ

20. สาระสำคัญของแนวทางการตลาดคืออะไร?

21. ประสิทธิผลของแนวทางการตลาดเป็นอย่างไร?

22. เหตุใดแนวทางการตลาดจึงไม่ค่อยได้ใช้ในทางปฏิบัติ?

23. การตลาดส่งผลต่อประสิทธิภาพขององค์กรการผลิตอย่างไร?

24. ระบุวิธีการจำหน่ายสินค้า

25. กลยุทธ์การผลักดันคืออะไร?

26. สาระสำคัญของการจัดการโลจิสติกส์ในองค์กรคืออะไร?

27. คุณภาพของผลิตภัณฑ์หมายถึงอะไร?

28. การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์หมายความว่าอย่างไร

29. ระบุองค์ประกอบของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

30. ระบบป้องกันการสมรสในสถานประกอบการประกอบด้วยอะไรบ้าง?

31. กำหนดมาตรฐาน

32. การตรวจสอบความสอดคล้องหมายความว่าอย่างไร

นี่อาจเป็นที่สนใจ (บางย่อหน้า):
- คำถามทดสอบ
-

การจัดการคุณภาพในองค์กรต่างๆ ดำเนินการโดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมุ่งเป้าไปที่การนำสินค้าให้สอดคล้องกับมาตรฐานของรัฐและระดับสากล พื้นฐานของการจัดการคุณภาพจะควบคุมจุดที่สำคัญที่สุดที่ช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและรับรองระดับความปลอดภัยที่เหมาะสม

นิยามแนวคิด

สาระสำคัญของการจัดการคุณภาพสามารถกำหนดเป็นกิจกรรมที่มีจุดมุ่งหมายของผู้จัดการและพนักงานขององค์กรเพื่อโน้มน้าวกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง กิจกรรมนี้สามารถดำเนินการโดยทั้งผู้บริหารระดับสูงและบุคลากรทั่วไป

การจัดการคุณภาพเป็นองค์ประกอบของโครงสร้างการจัดการโดยรวมและเป็นส่วนสำคัญของการผลิตใดๆ สาขานี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการพัฒนานโยบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับคุณภาพ การกำหนดเป้าหมาย ตลอดจนการกำหนดงานที่จะบรรลุผลสำเร็จ มีกระบวนการที่จำเป็น เช่น การวางแผน ตลอดจนการจัดหาเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมดและการจัดหาทรัพยากรเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้

ควรสังเกตว่าการจัดการคุณภาพจะดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้เริ่มต้นที่ขั้นตอนของแนวคิดและการพัฒนาเอกสารโครงการ และแม้หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกขายและนำไปใช้งานแล้ว ผู้จัดการคุณภาพจะรวบรวมข้อมูลบางอย่างเพื่อปรับปรุงชุดถัดไป

เป้าหมายของการจัดการคุณภาพคือกระบวนการผลิตโดยตรง ซึ่งเริ่มต้นจากช่วงเวลาที่แนวคิดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะเกิดขึ้น และรายวิชาคือหัวหน้าองค์กร ซึ่งรวมถึงผู้บริหารระดับสูงและหัวหน้าแผนกต่างๆ กระบวนการนี้บ่งบอกถึงประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันของหน้าที่ต่างๆ: การวางแผน องค์กร การประสานงาน แรงจูงใจ และการควบคุม

การพัฒนาการจัดการคุณภาพ

มีการปรับปรุงการจัดการคุณภาพอย่างต่อเนื่อง การพัฒนาการจัดการได้ผ่านขั้นตอนทางประวัติศาสตร์หลายขั้นตอน:

• จนถึงปลายศตวรรษที่ 20 มีการควบคุมส่วนบุคคล ผู้ผลิตแต่ละรายประเมินผลิตภัณฑ์ของตนอย่างอิสระเพื่อให้สอดคล้องกับตัวอย่างหรือโครงการดั้งเดิม
• เมื่อถึงต้นศตวรรษที่ 20 ความจำเป็นในการกระจายความรับผิดชอบก็ชัดเจน นี่คือวิธีที่การควบคุมร้านค้าเกิดขึ้น ซึ่งหมายถึงการกำหนดพื้นที่ความรับผิดชอบให้กับพนักงานแต่ละคน
• ในขั้นต่อไป เราจะพูดถึงลักษณะที่ปรากฏ การควบคุมการบริหารซึ่งแสดงถึงการมีส่วนร่วมโดยตรงของผู้บริหารระดับสูงในกระบวนการจัดการคุณภาพ
• ด้วยการเติบโตของขนาดการผลิต จำเป็นต้องสร้างบริการควบคุมทางเทคนิคแยกต่างหากในองค์กร ซึ่งไม่เพียงแต่ประเมินการปฏิบัติตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ยังตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วย
• เนื่องจากมีความจำเป็นสำหรับการประเมินคุณภาพและเชิงปริมาณของผลลัพธ์การผลิต วิธีการทางสถิติจึงเริ่มถูกนำมาใช้
• มีการแนะนำระบบควบคุมสากล หมายถึงการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกระดับในการจัดการคุณภาพ
• ในตอนต้นของศตวรรษที่ 21 มีการสร้าง ISO ขององค์กรระหว่างประเทศซึ่งเกี่ยวข้องกับมาตรฐานและการรับรองผลิตภัณฑ์

มีการจัดการคุณภาพอย่างไร

กระบวนการจัดการคุณภาพในแต่ละบริษัทสามารถทำได้หลายวิธี อย่างไรก็ตาม มีโครงการมาตรฐานที่กำหนดการกระทำของผู้จัดการในระดับต่างๆ ในประเด็นนี้

ดังนั้น เมื่อพูดถึงผู้จัดการอาวุโส หน้าที่ของพวกเขารวมถึงการมีปฏิสัมพันธ์อย่างครอบคลุมกับสภาพแวดล้อมภายนอก หมายถึงการตอบสนองในเวลาที่เหมาะสมต่อการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานตลอดจนการดำเนินการทางกฎหมาย บนไหล่ของผู้บริหารระดับสูงมีหน้าที่ในการพัฒนานโยบายและกำหนดแผนปฏิบัติการที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

เมื่อพูดถึงหน้าที่ของผู้จัดการระดับกลาง เป็นที่น่าสังเกตว่าพวกเขาปฏิบัติตามการตัดสินใจและคำสั่งทั้งหมดของคณะกรรมการเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ พวกเขามีอิทธิพลโดยตรงต่อกระบวนการผลิตและควบคุมทุกขั้นตอน หากผู้บริหารระดับสูงกำหนดกลยุทธ์ ผู้บริหารระดับกลางจะสร้างแผนปฏิบัติการระยะสั้นตามแผน เราสามารถพูดได้ว่ามีการจัดการคุณภาพระดับหนึ่งซึ่งสอดคล้องกับลำดับชั้นทั่วไปในองค์กร

นโยบายองค์กรเช่นการจัดการคุณภาพโดยรวมมีลักษณะเด่นหลายประการ:

• กลยุทธ์ของบริษัทมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงคุณภาพซึ่งสะท้อนให้เห็นในทุกระดับของการจัดการ
• แรงจูงใจของพนักงานมุ่งเป้าไปที่การทำให้พวกเขาสนใจในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
• กลไกและกระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถปรับมาตรฐานและความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว
• การนำไปใช้ กิจกรรมการผลิตตามมาตรฐานสากลที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป
• การปฏิบัติตามระบบควบคุมด้วยทฤษฎีและแนวทางที่ทันสมัย
• การรับรองบังคับของผลิตภัณฑ์ทุกประเภท

ระบบการจัดการคุณภาพ

องค์กรมีโครงสร้างบางอย่างซึ่งแสดงถึงปฏิสัมพันธ์ของการจัดการทุกระดับเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม นี่เป็นหนึ่งในเงื่อนไขบังคับที่กำหนดโดยสภาวะตลาดสมัยใหม่ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าระบบบริหารคุณภาพ ซึ่งมีหลักการดังนี้

• ควรมีการสื่อสารที่ชัดเจนระหว่างหัวหน้าแผนกต่างๆ
• การจัดการคุณภาพควรใช้แนวทางที่เป็นระบบ
• จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตโดยตรง
• ระบบนี้ควรทำหน้าที่ในจำนวนที่จำกัด ซึ่งจะแยกจากระบบอื่นๆ ที่มีอยู่ในองค์กรได้อย่างชัดเจน

เป็นที่น่าสังเกตว่าการแข่งขันในตลาดเพิ่มขึ้นทุกปี หนึ่งในประเด็นหลัก กระบวนการนี้คือความสอดคล้องของสินค้าที่ได้มาตรฐานคุณภาพ เป็นผลให้องค์กรเริ่มให้ความสนใจในด้านการผลิตนี้มากขึ้นเรื่อย ๆ ในเรื่องนี้จำเป็นต้องมีวัสดุพื้นฐานรวมถึงอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัย อย่างไรก็ตาม สิ่งที่สำคัญที่สุดคือพนักงาน สิ่งสำคัญคือต้องแนะนำระบบแรงจูงใจที่ถูกต้อง ตลอดจนปรัชญาการจัดการดังกล่าว ซึ่งพนักงานแต่ละคนจะรู้สึกว่าต้องรับผิดชอบต่อคุณลักษณะขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เป็นการส่วนตัว

ระบบการจัดการคุณภาพดังกล่าวต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วย นอกจากนี้ ฝ่ายบริหารจำเป็นต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในมาตรฐานสากล ISO 9001 รวมถึงเอกสารอุตสาหกรรมต่างๆ

วิธีการจัดการคุณภาพ

คุณภาพเป็นหมวดหมู่ที่ค่อนข้างกว้างและกว้างขวาง ซึ่งมีคุณสมบัติและแง่มุมมากมาย หนึ่งในคุณสมบัติเหล่านี้ถือได้ว่าเป็นวิธีการจัดการคุณภาพ ซึ่งมีรายการดังต่อไปนี้:

• วิธีการบริหารเป็นคำสั่งบางอย่างที่จำเป็น ควรรวมถึง:
  • ระเบียบข้อบังคับ;
  • บรรทัดฐาน;
  • มาตรฐาน
  • คำแนะนำ;
  • คำสั่งผู้นำ
• วิธีการทางเทคโนโลยี - ประกอบด้วยการควบคุมทั้งแบบแยกและสะสมในกระบวนการผลิตและ ผลลัพธ์สุดท้าย. ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องมือทางวิศวกรรมที่ทันสมัยทุกประเภทซึ่งมีการปรับปรุงทุกปี ผลลัพธ์ที่เป็นกลางที่สุดนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติที่วัดและประเมินพารามิเตอร์บางอย่างโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของพนักงานขององค์กร
• วิธีการทางสถิติ - อิงจากการรวบรวมข้อมูลดิจิทัลเกี่ยวกับผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ รวมถึงตัวชี้วัดคุณภาพ ถัดไป ตัวชี้วัดที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบในช่วงเวลาต่างๆ เพื่อระบุแนวโน้มเชิงบวกหรือเชิงลบ จากผลการวิเคราะห์นี้ จึงมีการตัดสินใจปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพ
• วิธีเศรษฐศาสตร์ - ประกอบด้วยการประเมินต้นทุนของกิจกรรมที่มุ่งพัฒนาคุณภาพรวมทั้ง ผลลัพธ์ทางการเงินซึ่งจะสำเร็จได้ภายหลังการนำไปปฏิบัติ
• วิธีการทางจิตวิทยา - หมายถึงผลกระทบบางอย่างต่อแรงงานซึ่งประกอบด้วยความต้องการของคนงานให้ได้มาตรฐานคุณภาพสูงสุด ทั้งวินัยในตนเองและบรรยากาศทางศีลธรรมในทีมมีความสำคัญที่นี่ ตลอดจนการประเมินคุณลักษณะส่วนบุคคลของพนักงานแต่ละคน

เพื่อให้การดำเนินการในด้านการควบคุมคุณภาพในองค์กรประสบความสำเร็จ ขอแนะนำให้รวมวิธีการเหล่านี้และดำเนินการจัดการคุณภาพอย่างครอบคลุม

ฟังก์ชั่น

ฟังก์ชันการจัดการคุณภาพต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้:

• การพยากรณ์ - หมายถึงคำจำกัดความตามการวิเคราะห์ย้อนหลังของแนวโน้ม ความต้องการและข้อกำหนดในอนาคตในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• การวางแผน - เกี่ยวข้องกับการเตรียมเอกสารที่มีแนวโน้มว่าจะเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ ระดับคุณภาพในอนาคต การปรับปรุงเทคโนโลยีและวัสดุ (มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์อ้างอิงหรือวิธีการผลิตระดับคุณภาพที่การผลิตควรมุ่งมั่น);
• การประกันคุณภาพทางเทคโนโลยี ซึ่งหมายถึงการเตรียมความพร้อมอย่างเต็มที่สำหรับการเริ่มต้นกระบวนการผลิต
• การสนับสนุนมาตรวิทยา - หมายถึงคำจำกัดความของมาตรฐานและนำเสนอวัตถุทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิต
• องค์กร - รวมถึงการสร้างความมั่นใจในการปฏิสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างส่วนบุคคลขององค์กร แต่ยังรวมถึงสภาพแวดล้อมภายในและภายนอก
• รับรองเสถียรภาพ - ประกอบด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อคุณภาพระดับหนึ่งตลอดจนการกำจัดข้อบกพร่องและการเบี่ยงเบนทั้งหมดที่ระบุในกระบวนการผลิต
• การควบคุมคุณภาพ - มุ่งเป้าไปที่การระบุการปฏิบัติตามระหว่างระดับที่วางแผนไว้และระดับที่บรรลุ รวมถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานที่ประกาศไว้
• ฟังก์ชั่นการวิเคราะห์ - เกี่ยวข้องกับการรวบรวมและศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับผลลัพธ์ขององค์กร
• การสนับสนุนทางกฎหมาย - คือการทำให้ระบบและกระบวนการทั้งหมดในบริษัทเป็นไปตามกฎหมาย
• การกระตุ้นการปรับปรุงระดับคุณภาพ - รวมถึงแรงจูงใจของพนักงาน

ควรสังเกตว่าหน้าที่ของการจัดการคุณภาพ ยกเว้นบางรายการ ส่วนใหญ่จะทับซ้อนกับหน้าที่พื้นฐานของการจัดการ

หลักการพื้นฐาน

หลักการจัดการคุณภาพเป็นพื้นฐานของระบบมาตรฐานสากล ซึ่งสามารถอธิบายได้ดังนี้

• กลยุทธ์การผลิตจะต้องมุ่งเน้นผู้บริโภคทั้งหมด (สิ่งนี้ไม่เพียงใช้กับช่วงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระดับคุณภาพของสินค้าด้วย)
• ฝ่ายบริหารขององค์กรมีหน้าที่รับผิดชอบในการจัดหาเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้ได้ระดับคุณภาพที่กำหนด
• บุคลากรทั้งหมดของบริษัท - จากระดับสูงสุดไปต่ำสุด - ควรมีส่วนร่วมในกระบวนการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งควรใช้ระบบแรงจูงใจและสิ่งจูงใจ
• การจัดการคุณภาพควรดำเนินการบนพื้นฐานของแนวทางที่เป็นระบบซึ่งประกอบด้วยการรับรู้ของทุกแผนกขององค์กรในความสัมพันธ์ที่แยกไม่ออก
• เป็นที่ยอมรับไม่ได้ในการกำหนดขีด จำกัด สุดท้ายของคุณภาพ แต่ควรได้รับคำแนะนำจากหลักการปรับปรุงระดับอย่างต่อเนื่อง
• การตัดสินใจใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ควรได้รับการพิสูจน์โดยตัวเลขที่แสดงถึงความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการแนะนำนวัตกรรมบางอย่าง
• ในความพยายามที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มันคุ้มค่าที่จะเรียกร้องสิ่งเดียวกันจากซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ วัตถุดิบ ตลอดจนเครื่องจักรและอุปกรณ์

การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นกุญแจสู่องค์กรที่มีประสิทธิภาพในการจัดการคุณภาพ

เงื่อนไข

เพื่อนำหลักการเหล่านี้ไปใช้ในทางปฏิบัติ จำเป็นต้องมีเงื่อนไขการจัดการคุณภาพดังต่อไปนี้:

• แผนการปรับปรุงการผลิตต้องได้รับการพัฒนาหรือเฉพาะเจาะจง ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่องค์กรปรารถนา
• การดำเนินการเพื่อปรับปรุงระบบที่มีอยู่จะเหมาะสมเฉพาะในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนที่สำคัญจากพารามิเตอร์ที่ระบุ
• ต้องวัดความเบี่ยงเบนเหล่านี้อย่างชัดเจนจำเป็นต้องได้รับคำอธิบายในรูปแบบของตัวเลขเฉพาะหรือตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ
• องค์กรต้องมีทรัพยากรเพียงพอและระดับความสามารถในการปรับปรุงการผลิตและนำไปสอดคล้องกับเกณฑ์มาตรฐาน

ISO

องค์กรสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้มาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO ระดับสากลในกิจกรรมการผลิตของตน นี่คือองค์กรที่ตัวแทนจาก 147 ประเทศเข้าร่วม สิ่งนี้ทำให้เกิดข้อกำหนดที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับสินค้าและบริการที่ไม่เพียงแต่ให้คุณภาพในระดับสูงเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยในการพัฒนาการค้าระหว่างประเทศอีกด้วย

มาตรฐานคุณภาพ ISO-9000 เป็นที่แพร่หลายมากที่สุดในโลก ประกอบด้วยหลักการพื้นฐาน 8 ข้อตามที่ควรจัดกิจกรรม ซึ่งรวมถึง:

• เน้นความต้องการของลูกค้า
• ความเป็นผู้นำที่ไม่มีเงื่อนไขของหัวหน้า;
• การมีส่วนร่วมของพนักงานทุกระดับในกระบวนการบริหารคุณภาพ
• การแบ่งกระบวนการผลิตเป็นขั้นตอนและส่วนประกอบเฉพาะ
• ความเข้าใจในการจัดการคุณภาพในฐานะระบบองค์ประกอบที่มีความสัมพันธ์กัน
• ความพยายามอย่างต่อเนื่องในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และปรับปรุงกลไกการผลิต
• การตัดสินใจทั้งหมดควรทำบนพื้นฐานของข้อเท็จจริงเท่านั้น
• ความสัมพันธ์ขององค์กรกับสภาพแวดล้อมภายนอกควรเป็นประโยชน์ร่วมกัน

เมื่อพูดถึงระบบ ISO 9001 เป็นที่น่าสังเกตว่าระบบกำหนดข้อกำหนดเฉพาะซึ่งแตกต่างจากหลักการบังคับ ตามมาตรฐานนี้ องค์กรต่างๆ จะได้รับใบรับรองที่ยืนยันถึงระดับที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ รวมทั้งรับประกันความปลอดภัย

ระบบ ISO 9004 เป็นแนวทางสำหรับองค์กรที่ต้องการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และปรับปรุงการผลิต มันแสดงถึงคำอธิบายโดยละเอียดของทุกขั้นตอนที่จะทำให้การผลิตสอดคล้องกับความต้องการที่เพิ่มขึ้น

ควรสังเกตว่าการนำการผลิตให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO เป็นการตัดสินใจโดยสมัครใจของผู้จัดการ อย่างไรก็ตาม สำหรับองค์กรที่มีความทะเยอทะยานที่ไม่ต้องการจำกัดตลาดในท้องถิ่น การปฏิบัติตามข้อบังคับเหล่านี้ ตลอดจนการได้รับการรับรองที่เหมาะสมถือเป็นข้อบังคับ

เหตุใดจึงต้องมีการจัดการคุณภาพ

การจัดการคุณภาพสมัยใหม่กำหนดงานจำนวนมากสำหรับผู้ผลิต การดำเนินการดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระดับที่เหมาะสม แม้ว่าการปฏิบัติตามมาตรฐานสากลจะเป็นความคิดริเริ่มโดยสมัครใจ แต่มีบริษัทจำนวนมากขึ้นที่เข้าร่วมเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งของตนในตลาด วัตถุประสงค์ของการจัดการคุณภาพสามารถอธิบายได้ดังนี้:

• การปรับปรุงระดับคุณภาพตลอดจนการรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
• การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจสูงสุด
• การสร้าง ภาพบวกในตลาดซึ่งจะเพิ่มยอดขายอย่างมาก
• ได้เปรียบเหนือคู่แข่งอย่างมีนัยสำคัญ
• แรงดึงดูดของการลงทุน
• เข้าสู่ตลาดใหม่
• กรณีปฏิบัติตามมาตรฐานสากล-ส่งออกสินค้าไปต่างประเทศ

หัวหน้าองค์กรทุกคนต้องตระหนักว่าการรับรองคุณภาพระดับสูงนั้นจำเป็นไม่เพียงแต่สำหรับผู้บริโภคปลายทางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสำหรับองค์กรด้วย ทำไม? องค์กรที่มีความสามารถด้านการจัดการคุณภาพ รวมถึงการยึดมั่นในมาตรฐานของรัฐและระดับสากลทั้งหมด เปิดตลาดใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงช่วยให้เราบรรลุอัตรากำไรสูงสุด

ปัญหาหลัก

การจัดการคุณภาพมาพร้อมกับปัญหาและอุปสรรคสำคัญหลายประการ ในหมู่พวกเขามีดังต่อไปนี้:

• การรวมกิจกรรมทางการตลาดที่สอดคล้องกับหลักการและมาตรฐานคุณภาพทั้งหมด
• แม้จะมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร แต่ระบบประกันคุณภาพทั้งหมดต้องคำนึงถึงข้อกำหนดและคำขอของผู้บริโภค
• การควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
• ขาดบุคลากรที่มีคุณภาพ มีความรู้มาตรฐานล่าสุดอย่างเพียงพอ

เครื่องมือคุณภาพ

กลุ่มเครื่องมือคุณภาพต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้:

• เครื่องมือควบคุมที่ช่วยให้ประเมินความเป็นไปได้ในการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร
• เครื่องมือการจัดการคุณภาพ - รวมข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์เฉพาะและคุณสมบัติของการผลิต (ส่วนใหญ่ใช้ในขั้นตอนการพัฒนา)
• เครื่องมือวิเคราะห์ - ช่วยให้คุณสามารถระบุ "ปัญหาคอขวด" และกำหนดพื้นที่สำหรับการปรับปรุงการผลิต
• เครื่องมือออกแบบ - ใช้ในขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และช่วยให้คุณระบุสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้บริโภคที่มีศักยภาพ ลักษณะคุณภาพสินค้า.

ควรสังเกตว่าการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงเป็นงานเริ่มต้นขององค์กรสมัยใหม่ที่พยายามมีตำแหน่งที่มั่นคงในตลาดตลอดจนขยายขอบเขต การได้รับใบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO 9001 ช่วยให้คุณไม่เพียงแต่เพิ่มชื่อเสียงของคุณ แต่ยังเข้าสู่เวทีระหว่างประเทศ

ในทฤษฎีสมัยใหม่และแนวปฏิบัติของการจัดการคุณภาพ ห้าขั้นตอนหลักต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

1. การตัดสินใจ "จะผลิตอะไร" และการจัดเตรียมข้อกำหนด

2. ตรวจสอบความพร้อมในการผลิตและการกระจายความรับผิดชอบขององค์กร

3. ขั้นตอนการทำผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ

4. การกำจัดข้อบกพร่องและการให้ข้อมูลย้อนกลับเพื่อทำการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตและการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ระบุในอนาคต

5. การพัฒนาแผนคุณภาพระยะยาว

6. การดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้เป็นไปไม่ได้หากไม่มีปฏิสัมพันธ์จากทุกแผนก หน่วยงานจัดการของบริษัท ปฏิสัมพันธ์นี้เรียกว่า ระบบการจัดการคุณภาพแบบครบวงจร นี่เป็นแนวทางที่เป็นระบบในการจัดการคุณภาพ

ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเนื้อหาของขั้นตอนการจัดการคุณภาพ

บน ระยะแรกคุณภาพหมายถึงขอบเขตที่ผลิตภัณฑ์หรือบริการของบริษัทตรงตามข้อกำหนดภายใน ด้านคุณภาพนี้เรียกว่า คุณภาพของการปฏิบัติตามข้อกำหนด

บน ขั้นตอนที่สองมีการประเมินคุณภาพการออกแบบ คุณภาพอาจตรงตามข้อกำหนดของบริษัทสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ แต่การออกแบบอาจมีคุณภาพสูงหรือต่ำ

บน ขั้นตอนที่สามคุณภาพ หมายถึงระดับการทำงานหรือการทำงานของบริการ (สินค้า) ของ บริษัท ที่ตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของผู้บริโภค

ในเรื่องนี้ ประสบการณ์ของบริษัท Thermo King ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้นำที่ได้รับการยอมรับในด้านยานยนต์ทำความเย็น สมควรได้รับความสนใจ นี่คือบริษัทข้ามชาติขนาดใหญ่ซึ่งมีโรงงาน 13 แห่งในประเทศต่างๆ ทั่วโลก ในรัสเซีย "Thermo King" ปรากฏขึ้นในปี 1970 เมื่อเริ่มร่วมมือกับบริษัท "Sovtransavto" เป้าหมายหลักของบริษัทคือการสร้างเครือข่ายสภาพอากาศแบบปิดซึ่งครอบคลุมขั้นตอนการขนส่งผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิต สถานที่จัดเก็บขนาดใหญ่ คลังสินค้าถึงร้านค้า คาเฟ่ และร้านอาหาร ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเป็นหน่วยทำความเย็นยานยนต์ทุกประเภท - ตั้งแต่รถยนต์ขนาดเล็กที่รับน้ำหนักได้ 350-500 กก. ไปจนถึงรถกึ่งพ่วงขนาดใหญ่ที่มีปริมาตร 90 ลูกบาศก์เมตร ม. เช่นเดียวกับตู้คอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งข้ามชาติระหว่างทวีป หน่วยเทอร์โมคิงมีขนาดกะทัดรัด เชื่อถือได้สูง และประหยัด พื้นฐานของการจัดกิจกรรมของบริษัทคือ เน้นที่ผู้ใช้ปลายทางและสร้างสรรค์เพื่อเขามากที่สุด เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยเมื่อซื้อใช้งานและซ่อมแซมอุปกรณ์

โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ของ "Thermo King" มีราคาแพงกว่าอุปกรณ์ของคู่แข่ง อย่างไรก็ตามความสำเร็จในธุรกิจนั้นขึ้นอยู่กับระดับและคุณภาพการบริการ

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดภายใน (ระยะที่หนึ่ง) การออกแบบผลิตภัณฑ์นั้นสามารถโดดเด่นได้ (ระยะที่ 2) บริการหรือผลิตภัณฑ์อาจไม่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของผู้บริโภค สามขั้นตอนเหล่านี้ในการปฏิบัติการจัดการคุณภาพมีความสำคัญเท่าเทียมกัน และข้อบกพร่องเพียงเล็กน้อยในแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ก็สามารถสร้างปัญหาได้

ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับประเภทของการจัดการที่สัมพันธ์กันดังต่อไปนี้: วัตถุ เป้าหมาย ปัจจัย หัวเรื่อง วิธีการ หน้าที่ วิธีการ หลักการ ประเภท ประเภทของเกณฑ์ ฯลฯ

ภายใต้ การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์เข้าใจ กระบวนการที่มีอิทธิพลต่อปัจจัยและเงื่อนไขในทุกระดับอย่างต่อเนื่อง เป็นระบบ และมีเป้าหมาย เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะมีคุณภาพดีที่สุดและใช้งานได้อย่างเต็มที่

ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยฟังก์ชันต่อไปนี้:

1. หน้าที่ของการจัดการเชิงกลยุทธ์ ยุทธวิธี และการปฏิบัติงาน

2. หน้าที่ของการตัดสินใจ การดำเนินการควบคุม การวิเคราะห์และการบัญชี ข้อมูลและการควบคุม

3. ฟังก์ชั่นเฉพาะและทั่วไปสำหรับทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

4. การจัดการทำงานตามปัจจัยและเงื่อนไขทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค อุตสาหกรรม เศรษฐกิจ และสังคม คุณสมบัติเชิงกลยุทธ์ ได้แก่ :

การพยากรณ์และการวิเคราะห์ตัวบ่งชี้คุณภาพขั้นพื้นฐาน

· คำจำกัดความของทิศทางของงานออกแบบและวิศวกรรม

· การวิเคราะห์ผลสำเร็จของคุณภาพการผลิต

การวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับความต้องการของผู้บริโภค คุณสมบัติทางยุทธวิธี:

การจัดการพื้นที่การผลิต

การรักษาระดับของตัวบ่งชี้คุณภาพที่ระบุ

การโต้ตอบกับอ็อบเจ็กต์ที่มีการจัดการและสภาพแวดล้อมภายนอก

ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นตัวแทน ชุดของหน่วยงานจัดการและวัตถุ กิจกรรม วิธีการและวิธีการที่มุ่งสร้าง สร้างความมั่นใจ และรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระดับสูง

ในปี พ.ศ. 2530 คณะกรรมการด้านเทคนิคขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน โดยมีส่วนร่วมของสหรัฐอเมริกา แคนาดา เยอรมนี ได้พัฒนาและอนุมัติมาตรฐานสากลห้าชุดของ 9000 ซีรีส์ (เกี่ยวกับระบบคุณภาพ) ซึ่งกำหนดข้อกำหนดสำหรับระบบการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิต องค์กรของการควบคุมและการทดสอบผลิตภัณฑ์ การดำเนินงาน การจัดเก็บและการขนส่ง มาตรฐานสากล ISO 9000 เกี่ยวกับระบบคุณภาพประกอบด้วยห้าหัวข้อ:

1. ISO 9000 "มาตรฐานการจัดการคุณภาพทั่วไปและการประกันคุณภาพ - แนวทางการเลือกและการใช้งาน"

2. ISO 9001 "ระบบคุณภาพ รูปแบบการประกันคุณภาพในการออกแบบและ (หรือ) การพัฒนา การผลิต การติดตั้งและการบำรุงรักษา"

3. ISO 9002 "ระบบคุณภาพ ต้นแบบการประกันคุณภาพในการผลิตและการติดตั้ง"

4. ISO 9003 "ระบบคุณภาพ ต้นแบบการประกันคุณภาพในการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้าย"

5. ISO 9004 "การจัดการคุณภาพทั่วไปและองค์ประกอบระบบคุณภาพ - แนวทาง"

ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับ:

· ระบบควบคุมและทดสอบผลิตภัณฑ์ การรับรองความน่าเชื่อถือ

ระบบการจัดองค์กรการผลิต

· ระบบการจัดการคุณภาพตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการปฏิบัติงาน

ระบบการจัดการคุณภาพประกอบด้วย:

1. งานบริหาร (นโยบายคุณภาพ องค์กร)

2. ระบบเอกสารและการวางแผน

3. เอกสารข้อกำหนดและความเป็นไปได้

4. คุณภาพระหว่างการพัฒนา (การวางแผน ความสามารถ เอกสาร การตรวจสอบ ผลลัพธ์ การเปลี่ยนแปลง)

5. คุณภาพระหว่างการจัดซื้อ (เอกสาร การควบคุม)

6. การกำหนดผลิตภัณฑ์และความเป็นไปได้ของการควบคุม

7. คุณภาพระหว่างการผลิต (การวางแผน คำแนะนำ คุณสมบัติ การควบคุม)

8. การควบคุมคุณภาพ (การตรวจสอบขาเข้า การควบคุมระหว่างการปฏิบัติงาน การควบคุมขั้นสุดท้าย เอกสารการทดสอบ)

9. การควบคุมสิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบ

10. การดำเนินการแก้ไข

11.คุณภาพในการจัดเก็บ การเคลื่อนย้าย การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง

12. เอกสารคุณภาพ

13. ควบคุมระบบบำรุงรักษาคุณภาพภายในบริษัท

14. การฝึกอบรม

15. การประยุกต์วิธีการทางสถิติ

16. การวิเคราะห์คุณภาพและระบบของมาตรการที่ดำเนินการ

ตัวบ่งชี้คุณภาพที่ควบคุมนั้นถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับเฉพาะของผลิตภัณฑ์

นโยบายคุณภาพอาจกำหนดขึ้นเพื่อเป็นแนวทางปฏิบัติหรือเป้าหมายระยะยาว และอาจรวมถึง:

การปรับปรุงสถานการณ์ทางเศรษฐกิจขององค์กร

การขยายหรือพิชิตตลาดการขายใหม่

· บรรลุระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่เกินระดับของบริษัทชั้นนำ;

การวางแนวเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในอุตสาหกรรมบางประเภทหรือบางภูมิภาค

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการใช้งานตามหลักการใหม่

การปรับปรุงตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ลดระดับความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ขยายระยะเวลาการรับประกันสินค้า

การพัฒนาบริการ

ตามมาตรฐาน ISO วงจรชีวิตการผลิตประกอบด้วย 11 ขั้นตอน:

1. การตลาด การค้นหา และการวิจัยตลาด

2. การออกแบบและพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคการพัฒนาผลิตภัณฑ์

3. โลจิสติกส์

4. การเตรียมและพัฒนากระบวนการผลิต

5. การผลิต

6. การควบคุม การทดสอบ และการสำรวจ

7. การบรรจุและการเก็บรักษา

8. จำหน่ายและจัดจำหน่ายสินค้า

9. การติดตั้งและการใช้งาน

10. ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและบริการ

11. การกำจัดหลังจากการทดสอบ

ขั้นตอนที่ระบุไว้ได้อธิบายไว้ในเอกสารเกี่ยวกับการจัดการในรูปแบบของ "วงคุณภาพ"

ดังนั้น การประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์จึงเป็นชุดของกิจกรรมที่วางแผนและดำเนินการอย่างเป็นระบบซึ่งสร้าง เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของ "วงคุณภาพ" เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

การจัดการคุณภาพรวมถึงการตัดสินใจ ซึ่งนำหน้าด้วยการควบคุม การบัญชี การวิเคราะห์

ในการจัดการคุณภาพสมัยใหม่ มีการกำหนดเงื่อนไขพื้นฐาน 10 ประการ:

1. ทัศนคติต่อผู้บริโภคเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกระบวนการนี้

2. การยอมรับจากฝ่ายบริหารของความมุ่งมั่นระยะยาวในการดำเนินการตามระบบการจัดการของบริษัท

3. ความเชื่อที่ว่าไม่มีขีดจำกัดความสมบูรณ์แบบ

4. ความมั่นใจในการป้องกันปัญหาได้ง่ายกว่าการแก้ปัญหาเมื่อเกิดขึ้น

5. ความสนใจ ความเป็นผู้นำ และการมีส่วนร่วมโดยตรงของฝ่ายบริหาร

6. มาตรฐานการทำงาน ระบุเป็นข้อความว่า "zero error"

7. การมีส่วนร่วมของพนักงานของบริษัททั้งแบบส่วนรวมและแบบรายบุคคล

8. มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงกระบวนการไม่ใช่คน

9. เชื่อว่าซัพพลายเออร์จะกลายเป็นหุ้นส่วนของคุณหากพวกเขาเข้าใจงานของคุณ

10. การรับรู้บุญ

จากมุมมองของผู้บริโภค คุณภาพของสินค้าคือ ระดับความพึงพอใจของข้อกำหนด (ของผู้บริโภค)

วันนี้มันเป็นไปได้แล้วที่จะทำนายว่าผู้บริโภคจะมีลักษณะอย่างไรในวันพรุ่งนี้ เขา:

· คำนึงถึงคุณภาพเป็นสำคัญ และราคาสำหรับมันอยู่ในอันดับที่สอง

ต้องมีการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

· ต้องการการประกันคุณภาพในกระบวนการและปฏิเสธการควบคุมขั้นสุดท้าย

· ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างละเอียดอ่อน

· เป็นผู้สนับสนุนสินค้าหากคุณภาพเป็นที่พอใจของเขา

ความปรารถนาของรัสเซียในการรวมเข้ากับประชาคมโลกตลอดจนการพัฒนาความสัมพันธ์ทางการตลาดภายในประเทศ จำเป็นต้องมีการระบุคุณสมบัติและการประเมินตัวบ่งชี้ที่ครบถ้วนและสมบูรณ์ซึ่งกำหนดและกำหนดลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์และระดับทางเทคนิคของการผลิต

องค์ประกอบและความสัมพันธ์ของข้อกำหนดหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคแสดงไว้ในรูปที่ 3.4.

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการสร้างและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้นั้นทำได้โดยองค์กรที่มีข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับสถานะและความสามารถของกระบวนการผลิต ตลอดจนการพัฒนาการดำเนินการควบคุมอย่างทันท่วงทีเพื่อปรับปรุงพวกเขา

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญในประเทศและต่างประเทศระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ในเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี ดังนั้นจึงควรประเมินทั้งสองผลิตภัณฑ์ตามนั้น

คุณต้องเริ่มต้นด้วยการเรียนรู้การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการ เช่น เพื่อผลิตสิ่งที่มีคนจะซื้อ และหากคุณปรับปรุงผลิตภัณฑ์นี้ จำนวนผู้ซื้อจะเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรจะดีขึ้น และจะสามารถหาเงินทุนสำหรับการดำเนินการขั้นต่อไปของปัญหาคุณภาพการแก้ปัญหา

อย่างไรก็ตาม สินค้าที่เป็นที่ต้องการมักจะเป็นสินค้าใหม่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยการศึกษาความต้องการในตลาดและคำนึงถึงเมื่อสร้างและควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

ควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพโดยไม่คำนึงถึงความสมบูรณ์แบบของวิธีการที่ใช้สำหรับสิ่งนี้ ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการแยกผลิตภัณฑ์ที่ดีออกจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ตามธรรมชาติแล้วคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะไม่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการปฏิเสธผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ โปรดทราบว่าในสถานประกอบการของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ก จึงมักจะไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้เลย ดังนั้นบริษัทสมัยใหม่จึงไม่ได้มุ่งเน้นไปที่การตรวจจับการแต่งงาน แต่เน้นที่การป้องกัน การควบคุมกระบวนการผลิตอย่างระมัดระวังและดำเนินกิจกรรมตามแนวคิดของ "การควบคุมคุณภาพ"

วิธีการทางสถิติมีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

วัตถุประสงค์ของวิธีการควบคุมทางสถิติคือการยกเว้นการเปลี่ยนแปลงแบบสุ่มในคุณภาพผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเกิดจากสาเหตุเฉพาะที่ต้องระบุและกำจัด วิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติแบ่งออกเป็น:

การควบคุมการยอมรับทางสถิติบนพื้นฐานทางเลือก

การควบคุมการยอมรับแบบเลือกโดยลักษณะที่แตกต่างกัน

คุณภาพ;

· มาตรฐานการควบคุมการยอมรับทางสถิติ

ระบบแผนเศรษฐกิจ

แผนการสุ่มตัวอย่างอย่างต่อเนื่อง

· วิธีการควบคุมทางสถิติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ควรสังเกตว่าการควบคุมทางสถิติและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นที่รู้จักกันดีในประเทศของเรา ในพื้นที่นี้ นักวิทยาศาสตร์ของเรามีความสำคัญอย่างไม่ต้องสงสัย เพียงพอที่จะระลึกถึงงานของ A. N. Kolmogorov เกี่ยวกับการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับโดยเป็นกลางโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ของการควบคุมแบบเลือกสรร การพัฒนามาตรฐานการควบคุมการยอมรับโดยใช้เกณฑ์ทางเศรษฐกิจ

การประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์หลายครั้งเกิดจากธรรมชาติของการรวบรวมข้อมูล

โรงงานควบคุมชุดผลิตภัณฑ์ซึ่งมีความเหมาะสมและไม่เหมาะสม สัดส่วนของการแต่งงานในกลุ่มนี้ไม่เป็นที่รู้จัก อย่างไรก็ตาม มันไม่ใช่ปริมาณที่ไม่แน่นอนในความหมายที่แท้จริงของคำ หากไม่มีสิ่งใดขัดขวางการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในชุดที่กำหนด ก็จะสามารถกำหนดเปอร์เซ็นต์การคัดแยกได้อย่างแม่นยำ ถ้าโดยการควบคุมตัวอย่างที่นำมาจากปาร์ตี้สามารถรวบรวมได้เฉพาะข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์ มีการเลือกโดยไม่ได้ตั้งใจที่สามารถบิดเบือนภาพจริงได้

ปัญหาเกิดขึ้น วิธีการประมาณค่าของคุณลักษณะอย่างใดอย่างหนึ่งของประชากรนี้จากตัวอย่างหนึ่งที่นำมาจากประชากรได้อย่างไร ปัญหานี้อาจเกิดขึ้นได้ในหลายสถานการณ์

1. นำชุดผลิตภัณฑ์ตามผลลัพธ์ของกลุ่มตัวอย่าง เราประมาณสัดส่วนของข้อบกพร่อง w ในชุดผลิตภัณฑ์นี้

2. มีอุปกรณ์ กฎหมายว่าด้วยการกระจายผลงานของอุปกรณ์ในระดับหนึ่งจะกำหนดความสามารถของอุปกรณ์ในการทำงานนี้ในขณะที่อยู่ระหว่างการพิจารณา

วิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ตัวอย่างเช่น การสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับสำหรับคุณลักษณะที่แตกต่างกันมีข้อดีคือต้องใช้ขนาดตัวอย่างที่เล็กกว่า ข้อเสียของวิธีนี้คือจำเป็นต้องมีแผนควบคุมแยกต่างหากสำหรับคุณลักษณะควบคุมแต่ละอย่าง หากแต่ละรายการได้รับการทดสอบกับคุณสมบัติด้านคุณภาพห้าประการ ควรกำหนดแผนการทดสอบแยกกันห้าแผน

ตามกฎแล้ว แผนการสุ่มตัวอย่างการยอมรับได้รับการออกแบบในลักษณะที่ความน่าจะเป็นของการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ดีอย่างผิดพลาดนั้นมีน้อย กล่าวคือ มี "ความเสี่ยงของผู้ผลิต" เล็กน้อย แผนการสุ่มตัวอย่างส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบเพื่อให้ "ความเสี่ยงของผู้ผลิต" = 0.05

ด้วยแผนการสุ่มตัวอย่างที่กำหนดไว้ “ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้” สอดคล้องกับอัตราการปฏิเสธที่คาดหวัง Rในประชากรทั่วไป เชื่อกันว่าความน่าจะเป็นในการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ดีมีความแตกต่างกันเล็กน้อยจาก 0.05 ดังนั้นระดับคุณภาพที่ยอมรับได้และสอดคล้องกับวิธีการสุ่มตัวอย่าง สิ่งสำคัญคือต้องมีการจัดทำแผนการสุ่มตัวอย่างการยอมรับในลักษณะที่ความน่าจะเป็นในการยอมรับผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำมีน้อย กล่าวคือ มี "ความเสี่ยงจากผู้บริโภค" เพียงเล็กน้อย เส้นแบ่งระหว่างสินค้าที่ดีและไม่ดีเรียกว่า ส่วนที่อนุญาตของข้อบกพร่องในชุดงานให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติที่พบบ่อยที่สุด

กิจกรรมที่ดำเนินการในการสร้างและดำเนินการหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์เพื่อสร้าง จัดหา และบำรุงรักษา ระดับที่ต้องการคุณสมบัติของเธอ

ที่ การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามกฎแล้ววัตถุควบคุมโดยตรงคือกระบวนการที่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์. มีการจัดระเบียบและดำเนินการทั้งในขั้นตอนก่อนการผลิต และในขั้นตอนการผลิตและหลังการผลิตของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

การพัฒนาการตัดสินใจควบคุมขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบข้อมูลเกี่ยวกับสถานะที่แท้จริงของกระบวนการควบคุมกับคุณลักษณะที่ระบุโดยโปรแกรมควบคุม ในเวลาเดียวกันเอกสารกำกับดูแลที่ควบคุมค่าพารามิเตอร์หรือตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ( เงื่อนไขอ้างอิงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ มาตรฐาน ข้อกำหนด แบบแปลน เงื่อนไขการจัดส่ง) ควรถือเป็นส่วนสำคัญของโปรแกรมการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับว่าข้อกำหนดของโปรแกรมควบคุมได้รับการปฏิบัติตามหรือมีการเบี่ยงเบนที่ยอมรับไม่ได้จากข้อกำหนดเหล่านี้ การดำเนินการควบคุมควรมุ่งเป้าไปที่การรักษาสถานะที่แท้จริงของกระบวนการควบคุมหรือแก้ไขตามลำดับ

การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กรต้องได้รับการรับรองโดยการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการที่:

• ตอบสนองความต้องการ ขอบเขต หรือวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน
• ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค
• เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่บังคับใช้ ( มาตรฐานสากล การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ISO 9000 - ISO 9004, ISO 3202 - M.: Publishing house of standard, 1988. S. 41.);
• ปฏิบัติตามกฎหมายปัจจุบันและข้อกำหนดอื่น ๆ ของสังคม
• เสนอให้ผู้บริโภคในราคาที่แข่งขันได้ เงื่อนไขกำไร

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเป็นระบบ กล่าวคือ องค์กรควรมีรูปแบบและดำเนินการระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ระบบการจัดการคุณภาพคือ โครงสร้างองค์กรการจัดสรรความรับผิดชอบ ขั้นตอน กระบวนการและทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการจัดการคุณภาพโดยรวม ฝ่ายบริหารควรพัฒนา สร้าง และนำระบบคุณภาพไปใช้เป็นเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการตามนโยบายบางประการและบรรลุผลตามเป้าหมาย

ในการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีหลายวิธี:

• วิธีการทางเศรษฐกิจที่รับรองการสร้าง ภาวะเศรษฐกิจที่ส่งเสริมทีมงานขององค์กร การออกแบบ เทคโนโลยีและอื่น ๆ
• องค์กรเพื่อศึกษาความต้องการของผู้บริโภค สร้างสรรค์ ผลิต และให้บริการผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความต้องการและคำขอเหล่านี้ สิ่งเหล่านี้คือกฎการกำหนดราคา เงื่อนไขการให้ยืม การลงโทษทางเศรษฐกิจสำหรับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิค กฎสำหรับการชดเชยความเสียหายทางเศรษฐกิจแก่ผู้บริโภคสำหรับการขายสินค้าคุณภาพต่ำให้กับเขา
• วิธีการจูงใจด้านวัตถุ จัดให้มีทั้งการสนับสนุนให้พนักงานสร้างและผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และฟื้นฟูความเสียหายที่เกิดจากคุณภาพต่ำ
• วิธีการขององค์กรและการบริหารดำเนินการตามคำสั่งคำสั่งคำสั่งคำแนะนำจากผู้จัดการ รวมถึงข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล
• วิธีการศึกษาที่มีอิทธิพลต่อจิตสำนึกและอารมณ์ของผู้เข้าร่วมในกระบวนการผลิต กระตุ้นให้พวกเขาทำงานที่มีคุณภาพสูงและประสิทธิภาพที่แม่นยำของฟังก์ชันพิเศษของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

เป็นขวัญกำลังใจให้สินค้าคุณภาพสูง ศึกษาภาคภูมิใจ เพื่อเป็นเกียรติแก่แบรนด์โรงงาน ฯลฯ ( เอ.วี. กลิเชฟ. แนวคิดสมัยใหม่เกี่ยวกับกลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ มาตรฐานและคุณภาพ พ.ศ. 2539).

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มาตรฐานชุด 9000 ซึ่งสะท้อนถึงประสบการณ์ที่เข้มข้นของแนวปฏิบัติระดับสากลในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรได้กลายเป็นที่แพร่หลาย ตามเอกสารเหล่านี้ นโยบายคุณภาพมีความโดดเด่น ระบบคุณภาพเอง รวมถึงการจัดเตรียม การปรับปรุง และการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ( ข้าว. หนึ่ง).

นโยบายคุณภาพสามารถกำหนดเป็นหลักการขององค์กรหรือเป้าหมายระยะยาวและรวมถึง:

• การปรับปรุงสถานการณ์ทางเศรษฐกิจขององค์กร การขยายหรือพิชิตตลาดการขายใหม่
• บรรลุระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่เกินระดับขององค์กรและ บริษัท ชั้นนำ
• มุ่งเน้นการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในบางอุตสาหกรรมหรือบางภูมิภาค
• การพัฒนาผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการใช้งานตามหลักการใหม่
• การปรับปรุงตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของคุณภาพผลิตภัณฑ์
• ลดระดับความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
• การขยายเวลาการรับประกันสินค้า
• การพัฒนาบริการ

ตามมาตรฐาน ISO วัฏจักรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ซึ่งในวรรณคดีต่างประเทศเรียกว่าวงจรคุณภาพ ประกอบด้วย 11 ขั้นตอน:

• การตลาด การค้นหา และการวิจัยตลาด
• การออกแบบและพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค การพัฒนาผลิตภัณฑ์
• โลจิสติก;
• การเตรียมและพัฒนากระบวนการผลิต
• การผลิต;
• การควบคุม การทดสอบ และการสำรวจ
• บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา
• การขายและการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์
• การติดตั้งและการใช้งาน
• ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการบำรุงรักษา
• การกำจัด

ด้วยความช่วยเหลือของวงจรคุณภาพ ความสัมพันธ์ระหว่างผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และผู้บริโภค กับทั้งระบบที่ให้แนวทางแก้ไขปัญหาการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

นอกเหนือจากระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์แล้ว บทบาทสำคัญในการศึกษาและการนำโปรแกรมคุณภาพไปใช้จะเป็นของแวดวงคุณภาพหรือกลุ่มคุณภาพ เมื่อวิเคราะห์จากประสบการณ์วงการคุณภาพต่างประเทศแล้ว พึงสังเกตว่า นี่คือรูปแบบหนึ่งของการทำให้ทุนเป็นประชาธิปไตย ความสนใจของคนงานใน คุณภาพสูง, รูปแบบของการเปลี่ยนแปลงในบรรยากาศทางจิตวิทยาในองค์กร.

หลักการจัดวงกลมคุณภาพ มีดังนี้

• ความสมัครใจของการมีส่วนร่วม
• มุ่งมั่นเพื่อ แบบฟอร์มส่วนรวมค้นหาแนวทางแก้ไขที่เหมาะสม การพิจารณาโดยทันที การนำข้อเสนอที่ได้รับการยอมรับไปใช้ในการผลิต
• ความพึงพอใจทางศีลธรรมและทางวัตถุกับความสำเร็จที่ได้รับการกระตุ้นผลลัพธ์ของกิจกรรมสร้างสรรค์
• การสนับสนุนความเป็นผู้นำและ องค์กรสาธารณะในทุกระดับของการจัดการองค์กร
• รับรองการประชาสัมพันธ์และการโฆษณาชวนเชื่อของกิจกรรมทุกรูปแบบและสื่อมวลชน การเผยแพร่ประสบการณ์การทำงาน

เดิมทีวงกลมคุณภาพมีต้นกำเนิดในสหรัฐอเมริกา แต่แรงผลักดันที่สำคัญต่อการเคลื่อนไหวนี้มาจากบริษัทญี่ปุ่น ซึ่งเกิดการเติบโตทั้งเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของวงกลม จากนั้นพวกเขาก็กวาดประเทศในยุโรป อเมริกา และเอเชียในไม่กี่วินาที คลื่น.

วงคุณภาพช่วยให้องค์กรสามารถแก้ปัญหาทั้งทางเทคนิค เศรษฐกิจ และจิตวิทยาสังคมขององค์กร

ในองค์กร ดูเหมือนว่า: 3-4 คนให้บริการอย่างใดอย่างหนึ่ง กระบวนการทางเทคโนโลยีหรือส่วนหนึ่งของกระบวนการนี้ อยู่หลังเลิกงานและหารือเกี่ยวกับปัญหาคอขวดที่เรียกว่า อาจเป็นการปรับปรุงคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน พวกเขาสามารถพบกันได้เดือนละ 1-2 ครั้ง สัปดาห์ละครั้งและอภิปรายจากหนึ่งถึงสามหัวข้อ ในขณะที่การประชุมอาจใช้ทั้งเวลาทำงานและนอกเวลางาน ได้รับการกระตุ้นทางการเงินหรือทางศีลธรรมเท่านั้น

นอกเหนือจากสังคมผู้บริโภคแล้ว วงกลมคุณภาพยังเป็นองค์ประกอบสำคัญของการมีส่วนร่วมของสาธารณชนในการจัดการคุณภาพ