Modernizacja GOST produktów seryjnych. Etapy tworzenia nowego sprzętu i rodzaje prac projektowych
Opis prezentacji na poszczególnych slajdach:
1 slajd
Opis slajdu:
MODERNIZACJA PODEJŚĆ KONCEPCYJNYCH DO ORGANIZACJI KSZTAŁCENIA TECHNOLOGICZNEGO UCZNIÓW W RAMACH FEDERALNEGO PROJEKTU EDUKACYJNEGO „LEKCJA TECHNOLOGII - 2035” Dr Gileva Elena Anatolyevna, profesor nadzwyczajny Katedry Pedagogiki i Psychologii kształcenie zawodowe FTP NGPU
2 slajdy
Opis slajdu:
Lekcja Technologii - 2035 Obiecujący kierunek w rozwoju sektora edukacji (08.04.2015) Przykładowy podstawowy program edukacyjny liceów ogólnokształcących (28.06.2016) Koncepcja rozwoju edukacji dodatkowej dla dzieci i młodzieży
3 slajdy
Opis slajdu:
Rzeczywisty problem kształcenie ogólne – konieczność ponownego przemyślenia roli przygotowania technicznego uczniów w procesie edukacyjnym z punktu widzenia integracji treści kształcenia; - tworzenie niezbędnych warunków społeczno-gospodarczych i kulturalno-oświatowych, które kompleksowo zapewniają kształtowanie przyszłościowego Myślenie projektowe u młodzieży.
4 slajdy
Opis slajdu:
Ramy koncepcyjne Federalnego Programu Celowego „Rozwój Edukacji” na lata 2013-2020 Narodowa Inicjatywa Technologiczna Tworzenie zasobów informacyjnych i programów edukacyjnych ukierunkowanych na rozwój technologiczny rosyjskiej gospodarki (automatyzacja produkcji, oprogramowanie strategiczne, technologia jądrowa, kosmiczna, telekomunikacja, efektywność energetyczna, technologia medyczna i farmaceutyczna). Tworzenie zasobów edukacyjnych dla dzieci zdolnych w oparciu o integrację kształcenia ogólnego i dodatkowego Model rozwoju technosfery w ramach działalności badawczej, inżynierskiej i projektowej oraz twórczości technicznej.
5 slajdów
Opis slajdu:
Obszar przedmiotowy „Technologia” Cele programu kształcenia: Zapoznanie studentów z istotą nowoczesnych technologii materiałowych, informacyjnych i humanitarnych oraz perspektywami ich rozwoju. Kształtowanie kultury technologicznej i projektowania oraz myślenia technologicznego studentów. - Tworzenie bazy informacyjnej i osobistych doświadczeń niezbędnych studentom do określenia kierunków dalszej edukacji w kontekście budowania planów życiowych, związanych przede wszystkim z zakresem i treścią przyszłości działalność zawodowa.
6 slajdów
Opis slajdu:
Docelowe podstawy kształcenia technicznego uczniów Technika jest jedynym przedmiotem szkolnym, który odzwierciedla podstawowe zasady przeobrażającej się działalności człowieka i wszystkie aspekty kultury materialnej; Technologia wykorzystuje rzeczywiste praktyczne doświadczenie niezbędne do organizacji życia własnego i społecznego zorientowana działalność; Technologia kształtuje myślenie technologiczne i projektowe jako nowoczesne sposoby rozumienia rzeczywistości, przekształcania przestrzeni życiowej, wdrażania własne aspiracje. Technologia - prawdziwy sposób samodoskonalenie intelektualne
7 slajdów
Opis slajdu:
Wymagania Federalnego Państwowego Standardu Edukacyjnego Kształcenia Ogólnego dotyczące wyników z przedmiotu „Technologia” - świadomość roli technologii i technologii w postępowym rozwoju społeczeństwa; kształtowanie holistycznego spojrzenia na technosferę, istotę kultury technologicznej i kultury pracy; zrozumienie społecznych i środowiskowych konsekwencji rozwoju technologii dla produkcji przemysłowej i rolnej, energetyki i transportu; - opanowanie metod nauczania i badań oraz działania projektowe do rozwiązywania problemów twórczych, modelowania, projektowania i estetycznego projektowania produktów, zapewniając bezpieczeństwo produktów pracy; - opanowanie środków i form graficznego przedstawienia obiektów lub procesów, zasad wykonywania dokumentacji graficznej; - kształtowanie umiejętności ustalania relacji wiedzy w różnych przedmiotach akademickich w celu rozwiązywania stosowanych problemów edukacyjnych o orientacji technologicznej; - rozwijanie umiejętności stosowania technologii prezentacji, przetwarzania i wykorzystywania informacji, oceny możliwości i obszarów zastosowania narzędzi i narzędzi ICT w nowoczesnej produkcji lub sektorze usług; - kształtowanie się współczesnych wyobrażeń o świecie zawodów związanych z badanymi technologiami, ich zapotrzebowaniem na rynku pracy.
8 slajdów
Opis slajdu:
Specyfika Narodowej Inicjatywy Technologicznej (NTI) Przejście do nowego ładu technologicznego doprowadzi do powstania w ciągu najbliższych 10-20 lat nowych dużych rynków na świecie, opartych na tym, że konsumenci i producenci będą mieli dostęp do całości szereg zaawansowanych rozwiązań technologicznych oraz zasadniczo nowe produkty i usługi. Krajowa Inicjatywa Technologiczna nie jest „odlewem z granitu”, ale żywym projektem, który w trakcie realizacji doskonali się wysiłkiem swoich uczestników. Wdrażanie modelu NTI ukierunkowane jest z jednej strony na projektowanie technologii tworzących obiecujące rynki i kompetencje niezbędne do generowania przełomowych rozwiązań, z drugiej strony na dostarczaniu firmom nowego typu kadr, budowaniu system wczesnego identyfikowania i rozwoju talentów, tworzący środowisko umożliwiające tym talentom realizację ich potencjału intelektualnego. - „Genom NTI” – zespół utalentowanych podobnie myślących ludzi, którzy są w stanie skutecznie sprostać globalnym wyzwaniom technologicznym, dlatego z punktu widzenia edukacji priorytetem uwagi w ramach projektu jest skupienie uwagi w sprawie zaawansowanego szkolenia utalentowanych naukowców, inżynierów i przedsiębiorców w zakresie działalności NTI.
9 slajdów
Opis slajdu:
PRIORYTETOWE GRUPY TECHNOLOGICZNE BIG DATA I INTERNET PRZEMYSŁOWY (hardware, serwery, systemy storage, middleware, aplikacje i usługi) SYSTEMY INFORMATYCZNE DO ZARZĄDZANIA PRZEDSIĘBIORSTWEM, systemy do operacyjnego zarządzania procesami produkcyjnymi i technologicznymi (systemy MES i systemy ICS) SZTUCZNA INTELIGENCJA i technologie do kontrolowania właściwości obiektów biologicznych NEUROTECHNOLOGIE, technologie wirtualnej i rozszerzonej rzeczywistości NOWE TECHNOLOGIE PRODUKCYJNE TECHNOLOGIE KWANTOWE NOWE I PRZENOŚNE ŹRÓDŁA ENERGII CZUJNIKI, MECHATRONIKA I ROBOTYKA KOMPONENTY TECHNOLOGIE KOMUNIKACJI BEZPRZEWODOWEJ Systemy PLM/HDMPA/CAM). TECHNOLOGIE DODATKOWE (technologie projektowania i druku 3D). NOWE MATERIAŁY (materiały bioinżynieryjne, zaawansowane stopy (nadstopy), zaawansowana ceramika i nadprzewodniki, zaawansowane polimery (syntetyczne nieprzewodzące), polimery organiczne dla elektroniki, inne zaawansowane materiały elektroniczne, zaawansowane powłoki, nanoproszki, materiały nanowęglowe, nanowłókna, cienkie warstwy, zaawansowane kompozyty).
10 slajdów
Opis slajdu:
KLUCZOWE SEGMENTY RYNKU NTI 1. TALENTY (identyfikacja i weryfikacja talentów – dla dzieci i młodzieży szkolnej do lat 14): Obiektywne poszukiwanie i selekcja talentów; Rozwój twórczy i intelektualny; Przygotowanie i pomoc w przyjęciu na studia; owocne spędzanie czasu wolnego; 2. KOMPETENCJE (specjalizacja zawodowa - dla uczniów w wieku 15-24 lata): wykształcenie kompetentnych kadr i zawodowych inżynierów; promocja twórczości technicznej jako zawodu, nowych pomysłów produkcyjnych oraz doskonalenie technologii i produktów – „matryca NTI”; 3. ZAWÓD (stworzenie warunków do generowania nowych pomysłów – dla młodzieży w wieku 25-34 lata): rozwój twórczy i intelektualny; wyjaśnienie lub zmiana zawodu; wypełnienie społeczności klubowej; nowe pomysły, tworzenie obiecujących technologii i nowych produktów; promowanie twórczości technicznej jako hobby. 4. HOBBY (stworzenie warunków do autoekspresji i socjalizacji - dla osób w wieku dojrzałym od 35 roku życia): rozwój twórczy i intelektualny; owocne spędzanie czasu wolnego; wypełnienie klubowego ekosystemu; rozwój twórczości technicznej jako hobby.
11 slajdów
Opis slajdu:
Projekty w kierunku Olimpiady NTI Talenty, Uczelnie NTI, ruch koła, projekty ukierunkowane na poradnictwo zawodowe dla dzieci w obszarach NTI, nowe formaty edukacyjne umożliwiające odkrywanie uzdolnionych dzieci w naukach przyrodniczych, wspieranie ich rozwoju i postęp
12 slajdów
Opis slajdu:
RUCH KOŁA Koło to najprostsza forma samoorganizacji pasjonatów techniki (twórców), zjednoczonych badaniami lub tworzeniem czegoś nowego i uprawiających niezależną produkcję. Ruch Circle to społeczność entuzjastów techniki, którzy promują make-making jako model produkcji zapewniający wynalazcy/projektantowi osobisty dostęp do konsumenta – bez pośrednictwa przedsiębiorstw przemysłowych i instytucje państwowe. CELE Ruchu Koło: Do 2035 roku zapewnienie kadr i technologii dla firm działających na nowych rynkach technologicznych. Stworzenie pełnoprawnej warstwy społecznej pasjonatów (twórców) technologii wśród wszystkich grup wiekowych, zwłaszcza młodzieży. - Zapewnienie równego współistnienia wytwórcy z tradycyjnym modelem produkcji przemysłowej do 2035 roku
13 slajdów
Opis slajdu:
Treści szkolnej edukacji technicznej powinny zapewniać: a) Aktywizację aktywności poznawczej uczniów, rozwój ich zainteresowań poznawczych, co osiąga się poprzez: - zapoznanie i zademonstrowanie możliwości nowoczesnych technologii w produkcji różnych towarów i usług ; - włączenie w treść problematycznego materiału stymulującego aktywność twórczą uczniów, m.in. zadania o charakterze badawczym i projektowym, wymagające organizacji pracy indywidualnej i grupowej uczniów; b) Zapoznanie studentów z rzeczywistymi procesami technologicznymi w trakcie zajęć dydaktyczno-poznawczych i wycieczkowych. c) Integracja technologii informacyjnych, materiałowych i energetycznych. d) Znajomość najpowszechniejszych metod przetwarzania materiałów, energii i informacji poprzez opanowanie podstaw działalności projektowej i badawczej, samodzielna aktywność twórcza studenci; e) Wzmocnienie humanitarnego ukierunkowania edukacji technicznej: - treści powinny zawierać informacje historyczne o rozwoju kultury materialnej społeczeństwa; - odzwierciedlają społeczne i środowiskowe aspekty działalności technologicznej człowieka; - podkreślać związek między osiągnięciami nauk przyrodniczych i społecznych a rozwojem kultury materialnej ludzkości.
14 slajdów
Opis slajdu:
Schemat procesu programu edukacyjnego przedmiotu „Technologia” – 2035 Schemat obszaru tematycznego „Technologia” opiera się na następujących zasadach: - brak zasady płci w edukacji („uczymy wszystkich i wszystkiego”) ; - integracja edukacyjna jest podstawą technologicznego przygotowania uczniów (jest to zestaw efektów kształcenia oparty na integracji zajęć lekcyjnych i pozalekcyjnych, edukacji dodatkowej i działalności społecznie zorientowanej uczniów; - lekcje technologii są obowiązkową częścią programu nauczania ( obszar tematyczny „Technologia” do roku 2020-2035 powinien być obecny w Przykładowy program szkoła ogólnokształcąca od klas 1 do 11, zarówno na poziomie studiów obowiązkowych (lekcji), jak i na zajęciach pozalekcyjnych). Szkolenie technologiczne uczniów, biorąc pod uwagę cechy wieku, powinien być zorientowany: - w Szkoła Podstawowa kurs "Technologia" - kształtowanie podstaw wiedzy technicznej i zapoznawanie młodszych uczniów z technologiami obecnymi w rzeczywistych sytuacjach otaczającego ich świata; - w szkole podstawowej - kształtowanie myślenia technologicznego i projektowego, badanie sytuacji społeczno-gospodarczej i produkcyjno-technologicznej w regionie zamieszkania, a także zapewnienie uczniom możliwości wyboru studiów różne technologie zgodnie z indywidualnymi zainteresowaniami uczniów; - na poziomie Liceum- zapewnienie możliwości głębszego poznania „rdzennych” technologii i zapoznania się z różnymi obszarami aktywności zawodowej w procesie wykonywania testów społecznych i zawodowych oraz szkoleń i praktyki przemysłowej.
15 slajdów
Opis slajdu:
Schemat strukturalny obszar przedmiotowy „Technologia” Zintegrowany format tematyczny (uogólnione wyniki zajęć dydaktycznych i zajęć pozalekcyjnych) - wewnątrzprzedmiotowa i międzyprzedmiotowa integracja treści Trzy bloki treściowe (z własnymi celami i efektami kształcenia) Każdy blok jest zbudowany jako zestaw typów zajęcia edukacyjne: - szkolenie teoretyczne (nie więcej niż 20% czasu studiów), - samodzielna praca, - zajęcia praktyczne, - działalność projektowa i badawcza, - „podróż edukacyjna” programy edukacyjne jest minimalną zawartością
16 slajdów
Opis slajdu:
Szkoła podstawowa Blok nr 1 „Nowoczesne technologie materialne, informacyjne i humanitarne oraz perspektywy ich rozwoju (jako sposób na zaspokojenie potrzeb człowieka i wynik ewolucji technologicznej)” Blok nr 2 „Kształtowanie kultury technologicznej i projektowania oraz myślenia technologicznego studentów (w oparciu o doświadczenia zindywidualizowanego działania w zakresie opracowywania i stosowania rozwiązań technologicznych)” Blok nr 3 „Konstruowanie trajektorii i planów edukacyjnych w zakresie samostanowienia zawodowego” Blok nr 4 (meta-przedmiot) „Informacja podstawa aktywności poznawczej o orientacji technologicznej”
17 slajdów
Opis slajdu:
BLOK №1 Moduł 1 „Procesy technologiczne” 5 komórek. – Potrzeby i technologie. 6 komórek – Procesy technologiczne. Zasoby. 7 komórek Układy technologiczne 8 ogniw. - Zarządzanie systemami technologicznymi 9 komórek. - Wzorce rozwoju technologicznego Moduł 2 „Grupy technologii” - Technologie produkcji - Technologie wytwarzania i przetwarzania materiałów - Technologie wytwarzania, przetwarzania, dystrybucji, akumulacji i przesyłu energii - Technologie budownictwa - Technologie transportu i logistyki - Rolnictwo i biotechnologia - Technologie produkcji i przetwarzania produktów spożywczych – „Wysokie technologie” (nanotechnologie, bioinżynieria, medycyna i farmacja, elektronika i obwody) – Automatyzacja produkcji i programowanie strategiczne – Technologie społeczne– Technologie w sferze życia codziennego (ekologia mieszkania, kultura konsumpcji)
18 slajdów
Opis slajdu:
BLOK NR 2 Moduł 1 „Projekt techniczno-technologiczny” – Sposoby przedstawiania dokumentacji techniczno-technologicznej (SUM. Specyfikacje. Szkice i rysunki. Mapa technologiczna. Algorytm. Opis układów i procesów za pomocą schematów blokowych. Schemat elektryczny). – Modelowanie i projektowanie (Badanie charakterystyk strukturalnych. Analiza wariantów. Analiza projektowa. Analiza i synteza jako sposób rozwiązania problemu technicznego. Funkcje modeli. Wykorzystanie modeli w procesie projektowania układu technologicznego). - Nowoczesne materiały: materiały wielofunkcyjne, materiały odnawialne, materiały o określonych właściwościach) - Projektowanie układów i obiektów technologicznych (Logika projektowania układu technologicznego. Modernizacja wyrobu i tworzenie nowego wyrobu jako rodzaje projektowania układu technologicznego. Konstrukcje. Główne cechy konstrukcji. Procedura projektowania konstrukcji spełniającej podane warunki). - Organizacja działań projektowych i transformacyjnych (Proste mechanizmy jako część układów technologicznych. Węzeł technologiczny. Metody łączenia części. Procedura składania konstrukcji/mechanizmu.
19 slajdów
Opis slajdu:
BLOK №2 Moduł 2 „Działalność technologiczna” Modelowanie, tworzenie i montaż konstrukcji (Składanie modeli. Projektowanie i budowa modeli na podstawie znanego pierwowzoru oraz na podstawie projektantów technicznych. Rola metrologii we współczesnej produkcji). Mechanizmy proste (Wykonywanie map mechanizmów prostych wraz ze złożeniem działającego modelu. Budowa modelu mechanizmu składającego się z 4-5 mechanizmów prostych wg schematu kinematycznego). Mechanizmy złożone (Rodzaje ruchu. Schematy kinematyczne. Modyfikacja mechanizmu na podstawie określonych właściwości za pomocą konstruktora lub w środowisku wirtualnym. Elektronika (fotonika). Układy automatyki. Programowanie urządzeń. Najprostsze roboty. Robotyka i środowisko projektowe. Modelowanie komputerowe i CADa. (Modelowanie 3D i technologie addytywne. Opracowanie i stworzenie produktu na maszynie treningowej sterowanej komputerowym programem do projektowania 3D. Opracowanie wielofunkcyjnych narzędzi informatycznych. Zautomatyzowana produkcja firm z naszego regionu). Moduł 3 „Podstawy działań projektowych” Metodyka projektowania. Etapy działalności projektowej. Analiza sytuacji i identyfikacja problemu, wyznaczanie celów, projektowanie produktu, prognozowanie i planowanie, udostępnianie zasobów, opracowywanie dokumentacji projektowej, organizacja działań technologicznych, bieżąca kontrola procesu działań projektowych, kryteria oceny wyników działań projektowych . Analiza wyników projektowania. Moduł 4 „Podstawy grafiki w czynnościach technologicznych” Metody oceny, przetwarzania, przechowywania i przekazywania informacji graficznej. Grafika w procesie technologicznym. (synchronizacja z treścią modułu nr 1)
20 slajdów
Opis slajdu:
BLOK NR 3 Nowoczesna produkcja i działalność zawodowa 5-8 cel. Pojęcie działalności zawodowej. Świat zawodów. Charakterystyka współczesnej produkcji. Testy społeczno-zawodowe (zsynchronizowane z treścią bloku nr 1) 9 komórek. – System szkolnictwa zawodowego. Wybór zawodu. Informacyjne aspekty planowania i projektowania profesjonalna kariera. Prognozy rozwoju regionalnego rynku pracy. Komunikaty społeczno-zawodowe (w formie „podróży edukacyjnych”)
22 slajd
Opis slajdu:
Integracja edukacyjna (integracja wewnątrzprzedmiotowa) Projektowanie podmiotów realizacji programu na poziomie podstawowym: nauczyciele techników, nauczyciele innych przedmiotów, PDO, administracja i obsługa informacyjno-metodyczna szkół. 2) Zaprojektowanie „szkolnego” modelu szkolenia technicznego: komponent regionalny i szkolny, zintegrowane treści zajęć edukacyjnych i pozalekcyjnych w podziale na klasy; warunki tworzenia UUD „zorientowanych technologicznie”; miejsce działalności projektowej i badawczej w programie; formy kontroli pośredniej i końcowej (monitoring). 3) Projektowanie dodatkowej treści szkolenia technologicznego: obowiązkowe - dodatkowa edukacja orientacja technologiczna i działalność społeczna. 4) Rozwój program pracy kształcenie techniczne: ciągłość treści szkół podstawowych, podstawowych i ponadgimnazjalnych; internetowy diagram realizacja planu edukacyjno- tematycznego 5) Zaangażowanie partnerów społecznych (SVE i produkcja): testy zawodowe, Praktyka, poradnictwo zawodowe.
23 slajd
Opis slajdu:
Szkoła integracji organizacyjnej (sieciowej): zapoznanie się nowoczesne technologie i kształtowanie myślenia technologicznego, uczniowie - przyszli kandydaci; edukacja dodatkowa: integracja aktywności poznawczej, przestrzeń do samorealizacji; SPO i produkcja: testy zawodowe, praktyka przemysłowa, poradnictwo zawodowe (dzieci - przyszli pracownicy); technoparki – działalność projektowa i badawcza (dzieci – przyszli naukowcy) społeczeństwo: doświadczenie w działalności komunikacyjnej (dzieci – przyszli obywatele) uczelnie wyższe – doskonalenie nauczycieli (staże zawodowe) + tutorzy studentów NSPU – wsparcie naukowe i metodyczne + praktyki studenckie Administracja NSO – działania koordynacyjne uwzględniające uwarunkowania regionalne
24 slajd
Opis slajdu:
UMK „OTWARTE” UMK i podręczniki z listy federalnej 2) Zestawy dydaktyczne, w tym: - Katalogi elektroniczne(Internet – informacja wymagająca znacznych środków), - linki do zasobów elektronicznych, czasopism, literatury edukacyjnej, - zasoby medialne, - zadania i instrukcje porządkujące niezależna praca, - zadania i instrukcje organizujące pracę praktyczną i laboratoryjną; - środki diagnostyczne i KIM do kontroli końcowej. 3) Wsparcie edukacyjne i metodyczne Rozporządzenie Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej „W sprawie zatwierdzenia wykazu narzędzi szkoleniowych i edukacyjnych niezbędnych do realizacji podstawowych przykładowych programów edukacyjnych szkół podstawowych ogólnokształcących, ogólnokształcących podstawowych, średnich ogólnokształcących odpowiadających im do współczesnych warunków kształcenia…” (nr 336 z 30.03.2016 r.)
25 slajdów
Opis slajdu:
Zasoby informacyjne Przykładowe podstawowe programy edukacyjne szkół podstawowych, podstawowych i średnich ogólnokształcących - http://www.fgosreestr.ru 2) Narodowa Inicjatywa Technologiczna - http://www. nti.ro 3) Opracowanie naukowo opracowanej koncepcji modernizacji treści i technologii nauczania przedmiotu „Technologia”. Projekt jest opublikowany na stronie internetowej http://www.predmetconcept.ru/subject-form/technology
GOST R 15.201-2000
Grupa T52
PAŃSTWOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
System rozwoju i produkcji produktów
PRODUKTY DO ZASTOSOWAŃ PRZEMYSŁOWYCH I TECHNICZNYCH
Procedura opracowywania i wprowadzania produktów do produkcji
System rozwoju produktu i wprowadzenia go do produkcji. Wyroby o przeznaczeniu przemysłowym i technicznym. Procedura opracowania produktu i wprowadzenia do produkcji
Aby zapoznać się z tekstem porównania GOST R 15.201-2000 z GOST R 15.301-2016, zobacz link.
- Uwaga producenta bazy danych.
____________________________________________________________________
OKS 01.040.01
01.110
OKSTU 0015
Data wprowadzenia 2001-01-01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy ds. Normalizacji (VNIIstandart) Państwowego Standardu Rosji
WPROWADZONY przez Departament Naukowo-Techniczny Państwowego Standardu Rosji
2 PRZYJĘTE I WPROWADZONE PRZEZ Dekret Standardu Państwowego Rosji z dnia 17 października 2000 r. N 263-st
3 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
4 REWIZJA. sierpień 2010
1 obszar użytkowania
1 obszar użytkowania
Niniejsza norma ma zastosowanie do krajowych produktów gospodarczych do celów przemysłowych (zwanych dalej produktami) i określa procedurę ich rozwoju i produkcji.
Norma określa podstawowe przepisy dotyczące rozwoju warunki odniesienia(TOR), dokumentacja projektowa i technologiczna, akceptacja wyników prac rozwojowych, przygotowanie i rozwój produkcji, testowanie prototypy produktów i produktów wytworzonych w trakcie rozwoju produkcji, a także potwierdzić ich zgodność z obowiązującymi wymaganiami. Wymagania tej normy, jeśli to konieczne, mogą być określone w innych normach i dokumentach metodologicznych o różnych zakresach.
Norma nie ma zastosowania do statków cywilnych.
2 Powołania normatywne
W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:
GOST 2.124-85 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Procedura korzystania z zakupionych produktów
GOST 15.311-90 System rozwoju i produkcji produktów. Rozpoczęcie produkcji zgodnie z dokumentacją techniczną firm zagranicznych
GOST R 15.000-94 System rozwoju i produkcji produktów. Podstawowe przepisy
GOST R 15.011-96 System rozwoju i produkcji produktów. Badania patentowe. Treść i procedura
GOST R ISO 9001-96 * Systemy jakości. Model zapewnienia jakości w zakresie projektowania, rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji
_________________
* Obowiązuje do 15 grudnia 2003 r
GOST ISO 9001-2011
GOST R ISO 9001-2001 * Systemy zarządzania jakością. Wymagania
________________
* Od 13 listopada 2009 r. obowiązuje GOST R ISO 9001-2008.
Na terytorium Federacja Rosyjska obowiązujący GOST ISO 9001-2011, zwany dalej w tekście
3 Definicje
3.1 W niniejszym standardzie zastosowano terminy z odpowiednimi definicjami dla , a także:
3.1.1 krajowe produkty gospodarcze: Produkty zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z potrzebami Gospodarka narodowa, ludność i eksport.
3.1.2 wyroby przemysłowe i techniczne: Produkty przeznaczone do użytku jako środki produkcji przemysłowej i rolnej.
3.1.3 Obowiązkowe wymagania: Wymagania ustanowione przez normy państwowe i inne dokumenty regulacyjne oparte na ustawodawstwie Federacji Rosyjskiej w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów, robót i usług dla środowiska, życia, zdrowia i mienia, kompatybilności technicznej i informacyjnej, wymienności produktów, jednolitości metod kontroli i jednolitość etykietowania, a także inne obowiązkowe wymagania ustanowione przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
3.1.4 podstawa konkurencyjna: Zasada dystrybucji zamówień na rozwój (produkcję) produktów, która polega na zastosowaniu selekcji konkurencyjnej na podstawie wyników przetargów (konkursów).
3.1.5 model organizacji pracy: Według GOST R 15.000.
3.1.6 moduł organizacji pracy: Według GOST R 15.000.
3.1.7 organy nadzoru państwowego: Federalne organy wykonawcze nadzorujące wdrażanie obowiązkowych wymagań.
4 Przepisy ogólne
4.1 Niniejsza norma uwzględnia następujące etapy i rodzaje pracy w cyklu życia produktu, ustanowione przez GOST R 15.000:
- etap „Rozwój”, rodzaj pracy „Eksperymentalne prace projektowe (B+R) na rzecz rozwoju produktu”;
- część etapu „Produkcja”, rodzaj pracy „Wprowadzenie do produkcji”.
4.2 Niektóre rodzaje prac nad rozwojem i produkcją produktów, charakteryzujące się ukierunkowaniem na cel, kompletnością organizacyjną, pewną sekwencyjną kolejnością wykonania i planowania, obecnością niektórych wykonawców, są łączone w moduły organizacji pracy, które spełniają wymagania GOST R 15.000 pod względem składu i treści.
4.3 W zależności od dostępności ukierunkowanych programów rozwoju produktu, obecności lub nieobecności klienta, charakteru relacji między podmiotami działalność gospodarcza rozwój i produkcja wyrobów odbywa się według następujących modeli organizacji pracy:
1 - tworzenie produktów w ramach zamówień państwowych i komunalnych, a także innych zamówień finansowanych z budżetu federalnego i budżetów podmiotów wchodzących w skład Federacji Rosyjskiej (dalej - w ramach zamówienia państwowego);
2 - tworzenie produktów na zamówienie konkretnego konsumenta (zainteresowanych organizacji, stowarzyszeń, struktur handlowych);
3 - inicjatywa rozwoju produktów bez konkretnego klienta na ryzyko handlowe dewelopera i producenta.
Model organizacji pracy dobierany jest na podstawie możliwości zapewnienia wymagana jakość produktów, zgodności z obowiązującymi wymaganiami oraz konkurencyjności produktów.
4.4 Zamówienia państwowe są składane na zasadach konkurencyjnych, z uwzględnieniem kwalifikacji wykonawcy, zgodnie z obowiązującą procedurą organizacji zamówień na towary, roboty i usługi na potrzeby państwa.
4.5 Tworząc produkty na zamówienie państwowe i zamówienie konkretnego konsumenta, zawierają umowę (kontrakt) na wykonaną pracę, sporządzoną w określony sposób i opracowują TOR dla wykonanej pracy.
W umowie i (lub) TK, jeśli to konieczne, wskaż dokumenty regulacyjne regulujące procedurę wykonywania pracy oraz dokumenty określające obowiązkowe zasady i wymagania dotyczące produktów.
W razie potrzeby umowa (kontrakt) wskazuje zestaw modułów organizacji pracy, które zapewniają spełnienie i potwierdzenie obowiązkowych wymagań, a także wymagań określonych przez przepisy ustawowe i wykonawcze organów nadzoru państwowego.
4.6 W oparciu o wstępne wymagania klienta (jeśli takie istnieją), twórca produktu przeprowadza niezbędne prace badawczo-rozwojowe i technologiczne, zwracając szczególną uwagę na zapewnienie następujących wymagań:
- bezpieczeństwo, ochrona zdrowia i środowiska (w tym ich trwałość podczas eksploatacji produktu);
- oszczędność zasobów;
- ustalone dla warunków użytkowania produktu wartości wskaźników określających jego poziom techniczny;
- odporność na wpływy zewnętrzne;
- wymienność i kompatybilność części składowe i produktów w ogóle.
4.7 Decyzja o rozwijaniu produktów z inicjatywy jest podejmowana z uwzględnieniem warunków rynku zbytu.
4.8 Rozwój i wytwarzanie produktów w ogólnym przypadku przewiduje:
1) opracowanie specyfikacji technicznych prac rozwojowych (B+R);
2) prowadzenie prac B+R, w tym:
- opracowanie dokumentacji technicznej [projektowej (CD) i technologicznej (TD)],
- produkcja prototypów,
- testowanie prototypów,
- akceptacja wyników B+R;
3) wprowadzenie do produkcji, w tym:
- przygotowanie produkcji,
- rozwój produkcji:
produkcja serii instalacji,
testy kwalifikacyjne.
W SIWZ dla prac B+R (stanowiących integralną część prac B+R) oraz w umowie (umowie) na jego realizację muszą zostać określone etapy konkretnego prac B+R (stanowiących integralną część prac B+R) oraz tryb ich akceptacji. .
4.9 Na wszystkich etapach prac B+R (stanowiących integralną część prac B+R) oraz przy wprowadzaniu produktów do produkcji wykonawcy zapewniają spełnienie obowiązkowych wymagań.
Osiągnięte wskaźniki, ich zgodność z wymaganiami TOR dla B+R (stanowiący integralną część prac B+R) są oceniane po odbiorze etapów i znajdują odzwierciedlenie w protokołach (aktach) badań prototypów wyrobów oraz aktach odbioru etapy R&D i R&D jako całość.
4.10 Relacje dewelopera (producenta) z organami nadzoru państwowego określają obowiązujące przepisy prawa.
4.11 Zgodnie z ich zasadami przedstawiają organom nadzoru państwowego dokumenty potwierdzające spełnienie obowiązkowych wymagań.
Skład tych dokumentów ustala właściwy organ nadzoru państwowego.
4.12 Produkty pracy intelektualnej uzyskane w procesie tworzenia i wprowadzania produktów do produkcji oraz będące przedmiotem ochrony własności intelektualnej są wykorzystywane w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
5 Opracowanie specyfikacji istotnych warunków zamówienia dla B+R
5.1 Podstawą wykonywania R&D jest zatwierdzony przez Klienta TOR oraz zawarta z nim umowa (kontrakt). Inny dokument zawierający niezbędne i wystarczające wymagania dotyczące rozwoju produktu i wzajemnie uznany przez klienta i programistę może służyć jako TOR.
Wymagania dotyczące analizy umowy (kontraktu) podano w 4.3 GOST R ISO 9001.
W przypadku proaktywnego rozwoju produktu podstawą prowadzenia badań i rozwoju jest zatwierdzony przez kierownictwo przedsiębiorstwa deweloperskiego TK (lub dokument go zastępujący), oparty na wynikach badań rynku produktowego, a także badań patentowych zgodnie z GOST R 15.011.
Opracowując specyfikacje techniczne, deweloper bierze pod uwagę informacje o podobnych produktach zawarte w bazach danych (ogólnorosyjskich i regionalnych) utworzonych w Państwowym Standardzie Rosji na podstawie karty katalogowe produkty.
5.2 Zaleca się określenie w SIWZ wymagań technicznych i ekonomicznych dla produktów decydujących o ich właściwościach konsumenckich i efektywności użytkowania, wykazu dokumentów wymagających wspólnego rozpatrzenia, procedury składania i akceptowania wyników prac rozwojowych.
TOR przewiduje wdrożenie wszystkich obowiązkowych wymagań, które mają zastosowanie do tych produktów.
SIWZ wskazuje formę potwierdzenia zgodności wyrobów z obowiązkowymi wymaganiami przewidzianymi przepisami prawa.
Zaleca się, aby TOR uwzględniał interesy wszystkich potencjalnych konsumentów.
Konkretna zawartość TK jest ustalana przez klienta i programistę, aw przypadku rozwoju inicjatywy - przez programistę.
Niedozwolone jest umieszczanie w TOR wymagań, które są sprzeczne z prawem Federacji Rosyjskiej i obowiązkowymi wymaganiami.
5.3 Rekomenduje się zawarcie w SIWZ następujących zapisów:
- prognoza rozwoju wymagań dla tego produktu w przewidywanym okresie jego wydawania;
- rekomendowane etapy modernizacji produktu, uwzględniające prognozę rozwoju wymagań;
- zgodność z wymaganiami krajów zamierzonego eksportu, z uwzględnieniem prognozy rozwoju tych wymagań;
- cechy podatności na konserwację;
Możliwość wymiany części zamiennych bez zastosowania technologii przemysłowej;
- dostępność i bezpieczeństwo efektywnego użytkowania produktów przez osoby niepełnosprawne i osoby starsze (dla odpowiednich produktów przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej).
5.4 TK jest opracowywany i zatwierdzany w sposób określony przez klienta i dewelopera.
Inne zainteresowane organizacje (przedsiębiorstwa) mogą być zaangażowane w opracowywanie specyfikacji technicznych: producent, organizacja handlowa (pośrednicząca), organizacja ubezpieczeniowa, organizacja projektowa, organizacja instalacyjna itp.
5.5 W celu potwierdzenia określonych wymagań dotyczących produktów, w tym wymagań dotyczących bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska, a także w celu oceny poziomu technicznego produktów, deweloper lub klient może przesłać specyfikację techniczną do zbadania (zatwierdzenia) organizacjom zewnętrznym. Decyzję w sprawie otrzymanych wniosków deweloper i klient podejmują przed zatwierdzeniem TOR.
5.6 Na każdym etapie rozwoju produktu, za zgodą klienta i twórcy, w SIWZ lub dokumencie zastępującym go mogą zostać wprowadzone zmiany i uzupełnienia, które nie naruszają warunków spełnienia wymagań obowiązkowych.
6 Opracowywanie dokumentacji, wytwarzanie i testowanie prototypów wyrobów
6.1 Opracowanie dokumentacji projektowej i technologicznej oraz, w razie potrzeby, programowej dla produktów odbywa się zgodnie z zasadami określonymi odpowiednio przez standardy Jednolitego Systemu Dokumentacji Projektowej (ESKD), Jednolitego Systemu Dokumentacji Technologicznej (ESTD) i Jednolity System Dokumentacji Programowej (ESPD).
Ogólne wymagania dotyczące zarządzania projektami - zgodnie z 4.4 GOST R ISO 9001.
Zasady opracowywania dokumentacji technicznej materiałów i substancji są ustalane przez dewelopera, biorąc pod uwagę obowiązujące normy państwowe, specyfikę produktu i organizację jego produkcji.
6.2 W trakcie opracowywania dokumentacji doboru i weryfikacji nowych rozwiązań technicznych zapewniających osiągnięcie głównych właściwości konsumenckich wyrobów, badań laboratoryjnych, prób laboratoryjnych i innych oraz prób wykończeniowych wyrobów doświadczalnych i prototypowych w warunkach symulujących rzeczywiste warunki eksploatacyjne (zużycie) można przeprowadzić z uwzględnieniem patentowych i prawnych aspektów ekonomicznego wykorzystania tych rozwiązań technicznych.
W przypadku niektórych rodzajów produktów lub ich komponentów testowanie prototypów można przeprowadzić w warunkach operacyjnych (w tym w przedsiębiorstwach - konsumentach produktów).
Zakres i treść badań niezbędnych do zapobieżenia powstaniu wyrobów niedokończonych, niespełniających wymagań technicznych, określa wykonawca, biorąc pod uwagę nowatorstwo, złożoność, cechy produkcji i użytkowania wyrobów oraz wymagania klientów. Jednocześnie należy przeprowadzić testy pod kątem zgodności ze wszystkimi obowiązkowymi wymaganiami.
Konieczność opracowania, wytworzenia i przetestowania makiet (modeli), produktów eksperymentalnych i prototypowych, ich wykaz i ilość określa SIWZ oraz umowa (kontrakt) na prace badawczo-rozwojowe (stanowiąca integralną część prac badawczo-rozwojowych). Nie wyklucza to możliwości wykonania takich prac przez dewelopera, jeśli taka potrzeba zostanie później ujawniona, przy czym SIWZ i umowa (umowa), za zgodą klienta, zostaną odpowiednio zmienione.
Wymagania dotyczące procedur kontroli i badań są ustalone zgodnie z 4.10-4.12 GOST R ISO 9001.
6.3 Dla produktów podlegających konserwacji w umowie (umowie) i TOR na B+R wskazane jest przewidzenie opracowania dokumentacji naprawczej przeznaczonej do przygotowania produkcji, naprawy i kontroli wyrobów po naprawie.
6.4 W celu potwierdzenia zgodności opracowanej dokumentacji technicznej z wymaganiami wstępnymi oraz wyboru najlepszego rozwiązania (o ile istnieją możliwości), wykonywane są prototypy (partie pilotażowe) wyrobów, jeżeli wyroby mają być produkowane seryjnie (z oczekiwaną stałą popyt). Do nieseryjnej produkcji wyrobów wykonywane są również próbki głowic.
Przy tworzeniu pojedynczego produktu produkty prototypowe z reguły podlegają sprzedaży swojemu klientowi (chyba, że umowa i TOR dla R&D stanowią inaczej).
6.5 Testowanie produktów prototypowych
6.5.1 W celu oceny i kontroli jakości wyników uzyskiwanych na poszczególnych etapach prac B+R (komponent B+R), prototypy (partia pilotażowa) wyrobów (próbki czołowe* wyrobów) poddawane są badaniom kontrolnym w następujących kategoriach:
- badań wstępnych przeprowadzanych w celu wstępnej oceny zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami TOR, a także określenia gotowości prototypu do badań akceptacyjnych;
- badania akceptacyjne przeprowadzane w celu oceny wszystkich cech produktu określonych przez TOR, w celu weryfikacji i potwierdzenia zgodności produktu prototypowego z wymaganiami TOR w warunkach jak najbardziej zbliżonych do warunków rzeczywistej eksploatacji (aplikacja , zastosowanie) produktu, a także do podejmowania decyzji o możliwości produkcji przemysłowej i sprzedaży produktów.
* Wiodące próbki produktów to obiekty rozwojowe, które jednocześnie pełnią rolę pierwszych próbek produktów nieseryjnych i małoseryjnych sprzedawanych klientowi na specjalnych warunkach dostawy.
6.5.2 Jeżeli dla wyrobów, które mają w przyszłości podlegać obowiązkowemu potwierdzeniu zgodności (certyfikacji), obowiązują wymagania obowiązkowe, wyniki badań odbiorczych wyrobów pod kątem wymagań obowiązkowych przeprowadzonych w laboratoriach (centrach) akredytowanych w określony sposób mogą służyć do uzyskania potwierdzenia zgodności zgodnie z ustalonymi zasadami.
Miejsce testowania prototypów produktów jest ustalane przez programistę wraz z producentem produktów seryjnych (w przypadku, gdy funkcje programisty i producenta są wykonywane przez różne przedsiębiorstwa i nie ma szczególnych warunków testowania ustanowionych przez państwowe organy nadzoru) .
6.5.3 Podczas tworzenia produktów zgodnie z modelem organizacji pracy 1 (4.3) przeprowadzane są państwowe testy akceptacyjne, zgodnie z modelami 2 i 3 - testy akceptacyjne z udziałem odpowiednich organów nadzoru państwowego i innych zainteresowanych organizacji.
Dla części składowych produktów opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy R&D przeprowadzane są niezależne testy akceptacyjne z udziałem zainteresowanych organizacji. Ostatecznym celem tych testów jest ocena zgodności z wymaganiami TOR, według których są one opracowywane, oraz określenie możliwości zamontowania komponentów w produkcie prototypowym przeznaczonym do jego wstępnych testów.
6.5.4 Próbki prototypowe wyrobów nieseryjnych poddawane są badaniom odbiorczym w celu rozstrzygnięcia kwestii dopuszczalności ich stosowania zgodnie z ich przeznaczeniem, a dla wyrobów powtarzalnych nieseryjnych – oraz w celu rozstrzygnięcia kwestii celowości wprowadzenie wyrobów do produkcji nieseryjnej.
6.5.5 Produkty prototypowe są testowane zgodnie z zasadami tej normy, biorąc pod uwagę cechy określone dla nich w odpowiednich dokumentach regulacyjnych.
6.5.6 Wstępne testy produktów organizuje wykonawca B+R.
Państwowe testy odbiorcze produktów (modele 1 do 4.3) są organizowane przez klienta państwowego, chyba że umowa (kontrakt) stanowi inaczej.
Testy odbiorcze wyrobów zgodnie z modelami organizacji pracy 2 i 3 zgodnie z 4.3 z udziałem zainteresowanych jednostek i organizacji określonych w 6.5.3 są organizowane przez wykonawcę.
Testy akceptacyjne prototypów komponentów produktu (opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy R&D) z udziałem zainteresowanych organizacji są organizowane przez głównego programistę do tworzenia produktów. W innych przypadkach testowanie prototypów komponentów produktu organizuje ich twórca.
W przypadku R&D prowadzonych w trakcie tworzenia inicjatywy (bez konkretnego klienta), testy akceptacyjne organizuje deweloper.
Za przeprowadzenie testów odpowiada organizator.
6.5.7 Badania wstępne i odbiorcze przeprowadza się zgodnie z odpowiednimi programami i metodami badań (zwanymi dalej programami badań), opracowanymi i zatwierdzonymi przez podmiot odpowiedzialny za te badania.
Programy testowe są opracowywane na podstawie wymagań TOR, dokumentacji projektowej przy użyciu, w razie potrzeby, standardowych programów, standardowych (standaryzowanych) metod testowych i innych dokumentów regulacyjnych dotyczących organizacji i przeprowadzania testów.
Program testów obejmuje:
obiekt testowy,
cel testowania
zakres testów
warunki i tryb przeprowadzania badań,
logistyka testów,
wsparcie metrologiczne badań,
raportowanie testów.
Programy testów zawierają wykazy konkretnych sprawdzeń (zadań do rozwiązania, ocen), które należy przeprowadzić podczas testów w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami TOR wraz z odnośnikami do odpowiednich metod badawczych. Program i metodyka badań akceptacyjnych prototypów wyrobów musi dodatkowo zawierać kontrolę jakości projektu roboczego i dokumentacji eksploatacyjnej (w tym projektu specyfikacji do produkcji przemysłowej wyrobów) w celu podjęcia decyzji o przydatności dokumentacji w produkcji przemysłowej .
Metodologia testu obejmuje:
oceniane cechy (właściwości, wskaźniki) produktów;
warunki i procedura testowania;
metody przetwarzania, analizy i oceny wyników badań;
stosowane środki badań, kontroli i pomiarów;
raportowanie.
Metody badań stosowane do określenia zgodności wyrobów z wymaganiami obowiązkowymi, jeżeli nie są typowymi metodami znormalizowanymi, muszą być certyfikowane w określony sposób i uzgodnione z odpowiednimi organami nadzoru państwowego.
6.5.8 Badania przeprowadza się po sprawdzeniu gotowości miejsc badawczych (laboratoriów, ośrodków badawczych itp.) do zapewnienia wymagań technicznych, wymagań bezpieczeństwa oraz po wyznaczeniu odpowiedzialnych specjalistów do wszystkich prac związanych z przygotowaniem i przeprowadzeniem badań, oceną właściwości produktu z ustalonym pomiarem dokładności i rejestracji ich wyników.
6.5.9 Do przeprowadzenia testów akceptacyjnych z reguły powołuje się komisję, która kontroluje kompletność, rzetelność i obiektywizm wyników testów, a także kompletność informacji, dotrzymanie terminów testów i dokumentowanie ich wyniki. Za zgodą zainteresowanych organizacji dozwolone jest przeprowadzanie testów bez powoływania komisji, ale z przypisaniem jej funkcji i obowiązków odpowiednim służbom organizacji przeprowadzającej testy, co powinno znaleźć odzwierciedlenie w SIWZ i (lub) umowa (kontrakt) na realizację prac B+R.
6.5.10 Do rozpoczęcia prób należy zakończyć czynności do ich przygotowania, uwzględniając:
- dostępność, przydatność i gotowość w miejscu badań środków zabezpieczenia logistycznego i metrologicznego, gwarantująca stworzenie warunków i trybów badań odpowiadających określonym w programie badań;
- szkolenie i, jeśli to konieczne, certyfikacja personelu dopuszczonego do badań;
- powołanie komisji lub odpowiednich organizacji (przedsiębiorstw) i ich służb (w przypadku nie powołania komisji);
- terminowe przedłożenie na miejsce testów prototypowego produktu wraz z zestawem dokumentacji projektowej, regulacyjnej, referencyjnej i innej przewidzianej w programie testowym.
6.5.11 Podczas procesu badań przebieg i wyniki badań są dokumentowane w formie iw terminach określonych w programie badań.
W uzasadnionych przypadkach testy mogą zostać przerwane lub zakończone, co jest udokumentowane.
6.5.12 Określone i rzeczywiste dane uzyskane podczas testów znajdują odzwierciedlenie w protokole (ach).
6.5.13 W sprawozdaniach z badań teksty dotyczące sprawdzania wymagań obowiązkowych powinny być sporządzone zgodnie z wymaganiami zawartymi w zasadach oceny zgodności.
6.5.14 Badania uważa się za zakończone, jeżeli ich wyniki są sformalizowane aktem potwierdzającym realizację programu badań i zawierającym ocenę wyników badań z konkretnym precyzyjnym sformułowaniem odzwierciedlającym zgodność badanego wyrobu prototypowego z wymaganiami TOR.
Po zakończeniu badań odbiorczych uważa się, że prototypy lub próbki partii doświadczalnej spełniły swoje funkcje. Ich dalsze wykorzystanie (jako jednostek produkcji nieseryjnej), unieszkodliwianie lub niszczenie określa specjalna decyzja zgodna z obowiązującymi przepisami.
6.5.15 Organy nadzoru państwowego określają stopień zgodności wyrobów z wymaganiami obowiązkowymi podczas badań odbiorczych i na podstawie wyników badań wydają ostateczny wniosek, który znajduje odzwierciedlenie w ustawie lub w odrębnym udokumentowanym wniosku.
7 Akceptacja wyników prac rozwojowych nad produktem
7.1 Wyniki rozwoju produktu są oceniane przez komisję akceptacyjną, w skład której wchodzą przedstawiciele klienta, dewelopera i producenta. W pracach komisji mogą uczestniczyć eksperci osoby trzecie, oraz dla produktów, dla których ustanowiono obowiązkowe wymagania, - państwowe organy nadzoru (lub wniosek tych organów jest przedłożony).
Jeśli jest klient, jego przedstawiciel zostaje mianowany przewodniczącym komisji. Skład prowizji jest tworzony i zatwierdzany przez klienta lub, za zgodą klienta, dewelopera.
7.2 Komisja odbiorowa przeprowadza badania odbiorcze prototypów (partii pilotażowych) wyrobów zgodnie z pkt. 6.5.
Na życzenie klienta lub zgodnie z zasadami oceny zgodności z obowiązkowymi wymaganiami, testowanie może zostać powierzone wyspecjalizowanej organizacji badawczej (centrum testowemu) lub producentowi, jeżeli jest to określone w SIWZ w zakresie B+R (umowa, umowa) .
W przeprowadzaniu testów odbiorczych, niezależnie od miejsca ich przeprowadzania, uprawniony jest udział producent oraz organy nadzoru państwowego, które muszą zostać poinformowane o zbliżających się badaniach na miesiąc przed ich rozpoczęciem.
W badaniach odbiorczych lub opiniują wyniki badań wszystkie organy nadzoru państwowego, określone przez obowiązujące przepisy prawa dla tych wyrobów.
W przypadku braku przedstawiciela organu nadzoru państwowego lub jego opinii, uważa się, że organ nadzoru państwowego wyraża zgodę na zabudowę lub nie jest nią zainteresowany.
7.3 Deweloper przedkłada komisji akceptacyjnej TOR na realizację prac badawczo-rozwojowych, projekty specyfikacji technicznych (TS) lub standardowe specyfikacje techniczne (jeśli ich opracowanie jest przewidziane), dokumenty projektowe i (lub) technologiczne wymagające wspólnego rozpatrzenia, raport z badań patentowych, inne dokumenty i materiały techniczne, wymagane przepisami prawa, potwierdzające zgodność opracowanych produktów z SIWZ i umową (kontraktem) oraz poświadczające ich poziom techniczny i konkurencyjność. Komisji akceptacyjnej co do zasady przedstawiane są również prototypy produktów, a jeżeli nie przewidziano ich wykonania, prototyp lub pojedynczy produkt powstały w ramach prac B+R.
7.4 Na podstawie wyników testów akceptacyjnych i rozpatrzenia przedłożonych materiałów komisja sporządza akt, w którym wskazuje:
1) zgodność próbek opracowanych (wytworzonych) produktów z wymaganiami określonymi w TOR, dopuszczalność ich produkcji (dostawa do konsumenta);
2) wyniki oceny poziomu technicznego i konkurencyjności produktów, w tym w aspekcie patentowym i prawnym;
3) wyniki oceny opracowanej dokumentacji technicznej (w tym projektu specyfikacji);
6) uwagi i sugestie dotyczące ulepszeń produktów i dokumentacji (w razie potrzeby);
7) inne zalecenia, uwagi i sugestie komisji odbiorowej.
Akt komisji akceptacyjnej jest zatwierdzany przez klienta.
Zatwierdzenie aktu komisji akceptacyjnej oznacza zakończenie prac rozwojowych, zakończenie TOR (jeżeli nie dotyczy to dalszych prac), koordynację przedłożonych ST, dokumentacji technicznej.
7.5 W akcie komisji odbiorczej, za zgodą właściwych organów nadzoru państwowego, mogą zostać odzwierciedlone wymagania 4.9, 4.10, 5.2, 6.5.15, 7.2, 8.3.
8 Przygotowanie i rozwój produkcji (wdrażania do produkcji) wyrobów
8.1 Przygotowanie i rozwój produkcji, które są etapami wprowadzania wyrobów do produkcji, prowadzone są w celu zapewnienia gotowości produkcji do wytwarzania i wydania (dostawy) nowo opracowanych (zmodernizowanych) lub wyprodukowanych wcześniej przez inne przedsiębiorstwo wyrobów w danej objętości spełniającej wymagania dokumentacji projektowej.
8.2 Podstawą wprowadzenia do produkcji jest umowa (kontrakt) zawarta z klientem na zakup od dostawcy (producenta) produktów wyprodukowanych w ustalonym terminie.
W przypadku braku konkretnego klienta podstawą jest decyzja kierownictwa dostawcy na własne ryzyko handlowe.
8.3 Do czasu wprowadzenia wyrobów do produkcji wyniki badań odbiorczych muszą zostać uznane przez organy nadzoru państwowego (6.5.15, 7.2).
8.4 Producent akceptuje od twórcy produktu:
zestaw CD i TD litera O lub wyższa;
specjalne środki kontroli i testowania;
prototyp produktu (w razie potrzeby) zgodnie z warunkami korzystania z nauki i produkty techniczne określone w porozumieniu (umowie) o prace badawczo-rozwojowe;
dokumenty dotyczące koordynacji wykorzystania komponentów zgodnie z GOST 2.124;
wnioski z przeprowadzonych badań (m.in. metrologicznych, środowiskowych itp.);
kopię raportu z testu akceptacyjnego;
dokumenty potwierdzające zgodność opracowanych produktów z obowiązującymi wymaganiami.
8.5 Na etapie przedprodukcyjnym producent musi wykonać prace zapewniające gotowość technologiczną przedsiębiorstwa do wytwarzania wyrobów w terminie określonym umową (umową) w określonych ilościach, zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, a także następujące główne prace:
- opracowanie TD (lub dostosowanie otrzymanego TD) do wytwarzania produktów do dostawy, kontroli i testowania;
- testowanie projektu pod kątem możliwości produkcyjnych z uwzględnieniem standardów ESTD;
- zawieranie umów (kontraktów) z dostawcami komponentów i materiałów oraz umów licencyjnych z posiadaczami praw autorskich na korzystanie z własności przemysłowej i intelektualnej;
- przygotowanie i przedłożenie organom terytorialnym Państwowego Standardu Rosji arkusza katalogowego produktów w określony sposób;
- inne prace.
Przygotowanie produkcji uważa się za zakończone, gdy producent wyrobów otrzymał całą niezbędną dokumentację, opracował (opracował) TD do wytwarzania wyrobów, przetestował i debugował środki wyposażenia technologicznego i procesów technologicznych, przeszkolił personel zaangażowany w wytwarzania, testowania i kontroli wyrobów oraz ustalonej gotowości do rozwoju wyrobów produkcyjnych.
8.6 Na etapie rozwoju produkcji wykonaj:
- wyprodukowanie liczby sztuk serii pilotażowej (pierwszej partii przemysłowej) ustalonej umową (kontraktem) lub innym dokumentem zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej (litera O lub wyższa), sfinalizowanie opracowanej technologii proces wytwarzania produktów zgodnie z TD (litera O lub wyższa);
- testy kwalifikacyjne;
- dalsze testowanie (w razie potrzeby) projektu pod kątem możliwości produkcyjnych;
- zatwierdzenie dokumentacji projektowej i TD z nadaniem litery A.
8.7 W okresie wprowadzenia produktu do produkcji producent (dostawca) wykonuje wszelkie prace niezbędne do późniejszej obowiązkowej certyfikacji produktów zgodnie z prawem.
8.8 Produkcja wyrobów zgodnie z dokumentacją techniczną firm zagranicznych odbywa się zgodnie z GOST 15.311, z uwzględnieniem wymagań tej normy.
8.9 W celu wykazania gotowości przedsiębiorstwa do wydania wyrobów spełniających wymagania dokumentacji projektowej, weryfikacji opracowanego procesu technologicznego zapewniającego stabilność cech wyrobów, a także oceny gotowości przedsiębiorstwa do wydania wyrobów w w wysokości określonej umową (kontraktem) przeprowadzane są badania kwalifikacyjne.
8.10 Badania kwalifikacyjne przeprowadzane są zgodnie z programem opracowanym przez producenta przy udziale twórcy produktu i uzgodnionym z klientem (jeśli taki istnieje). Program określa:
- liczbę sztuk produktów poddawanych testom i weryfikacji na podstawie ich złożoności, kosztu, niezawodności i innych czynników niezbędnych do rzetelnej oceny;
- wszystkie rodzaje badań odpowiadające badaniom okresowym określonym w ST oraz inne badania i kontrole służące realizacji celu badań kwalifikacyjnych;
- Strona testowa.
Dopuszcza się nie włączanie do programu badań kwalifikacyjnych weryfikacji niektórych wymagań dokumentacji projektowej, które nie mogą ulec zmianie w trakcie prac nad wdrożeniem do produkcji.
8.11 Testy kwalifikacyjne są organizowane i zapewniane przez producenta (dostawcę) wyrobów. Testy kwalifikacyjne są przeprowadzane przez komisję, w skład której wchodzą przedstawiciele producenta, twórcy produktu, deweloperzy i dostawcy komponentów oraz, w razie potrzeby, rządowe organy nadzoru i inne zainteresowane strony (np. organizacje ubezpieczeniowe, organizacje publiczne Ochrony Konsumentów itp.).
8.12 Badania dokumentowane są w protokołach z badań, które odzwierciedlają rzeczywiste dane z kontroli, inspekcji, kontroli, pomiarów i inne dane, które muszą być podpisane przez członków komisji i osoby biorące udział w danym rodzaju badań.
8.13 Wyniki badań kwalifikacyjnych uważa się za pozytywne, jeżeli wyrób (seria instalacji) przeszedł badania we wszystkich punktach programu badań kwalifikacyjnych, pozytywnie oceniono wyposażenie technologiczne produkcji oraz stabilność procesu wytwarzania pod kątem możliwości wytwarzania wyrobów w podane objętości odpowiadające DD, jak również TD.
Pozytywne wyniki są dokumentowane w akcie, który wskazuje:
- zgodność wyrobów z wymaganiami obowiązkowymi i dokumentacją projektową, wyniki rozpatrzenia materiałów przedłożonych komisji, wyniki selektywnej kontroli procesu technologicznego wytwarzania (montażu) wyrobów (części, jednostki montażowe) w miejscu pracy;
- zalecenia dotyczące ustanowienia wskaźników dla ustalonej produkcji przemysłowej (w razie potrzeby);
- ocena gotowości producenta do produkcji wyrobów seryjnych do realizacji umowy (kontraktu) oraz gotowości dokumentacji projektowej, TD do zatwierdzenia w określony sposób z nadaniem litery A;
- zalecenia dotyczące możliwości dostarczania produktów spośród wyprodukowanych w procesie masteringu produkcji (z obowiązkowym powiadomieniem o tym konsumentów i sprzedaż takich produktów tylko za ich zgodą i po przeprowadzeniu badań akceptacyjnych w przewidziany sposób).
8.14 Dostawa produktów w trakcie rozwoju ich produkcji jest dozwolona, jeśli producent może potwierdzić zgodność tego produktu z obowiązującymi wymaganiami.
Jednostki produkcyjne serii instalacyjnej nie są klasyfikowane jako produkty handlowe, w wyniku czego dział kontroli jakości jedynie je kontroluje, a przyjęcia do dostawy - tylko na życzenie konsumenta.
8.15 Przy pozytywnych wynikach badań kwalifikacyjnych rozwój produkcji uważa się za zakończony.
ZAŁĄCZNIK A (informacyjny). Bibliografia
ZAŁĄCZNIK A
(odniesienie)
R 50-605-80-93* System rozwoju i produkcji produktów. Warunki i definicje
________________
* Dokument jest opracowaniem autorskim. Zobacz link, aby uzyskać więcej informacji. - Uwaga producenta bazy danych.
PR 50-718-94* Zasady wypełniania i przesyłania kart katalogowych wyrobów
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. PR 50-718-99 obowiązują. - Uwaga producenta bazy danych.
Tekst elektroniczny dokumentu
sporządzony przez Kodeks JSC i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
System rozwoju i stopniowania
produkty do produkcji:
Zbiór norm krajowych. -
M.: Standartinform, 2010
Wyjątkowość firmy. Ten akapit powinien zawierać krótkie podsumowanie tych aspektów działalności, w których firma ma szczególne, odrębne doświadczenie i kompetencje od konkurentów, dające jej rzeczywistą możliwość wytwarzania produktów (lub świadczenia usług) o unikalnych cechach. Głównymi składnikami wyjątkowości mogą być określone zdolności produkcyjne, know-how, własność intelektualna, wyłączne prawa, patenty, znaki towarowe, badania i rozwój, ulepszenia produktów, badania rynku, międzynarodowe operacje i ekspertyzy, obsługa klienta, cechy lokalizacji itp.
Większość liderów rynku preferuje bezpośrednią taktykę ataku za atak, uważając, że nie powinni biernie obserwować obniżek cen, promocyjnych blitzkriegów, aktualizacji produktów lub ataków na kanały dystrybucji. Zwykle lider ma zestaw
Przed przystąpieniem do transferu technologii na Zachód należy ocenić wielkość i złożoność prac związanych z modyfikacją i modernizacją produktów i technologii. Im więcej wysiłku taka zmiana wymaga od zachodniego partnera, tym trudniej jest wypromować technologię na zachodnich rynkach.
Na podstawie zmian stopy sprzedaży i zysku przedsiębiorstwo określa, na jakim etapie cyklu życia obecnie znajduje się jego produkt i komunikuje to w planie naprawy finansowej. Jednocześnie, w zależności od ustalonego etapu cyklu życia, firma opisuje działania, które podejmuje (obniżenie cen, poprawa jakości, poprawa obsługi, zwiększenie reklamy), które pomagają utrzymać popyt na produkt. Jednocześnie przedsiębiorstwo opisuje badania i rozwój w celu unowocześnienia produktu, a także stworzenie i wdrożenie, np lub r / r produktu.
Produkt może rozpocząć nowy cykl już w fazie dojrzałości i tym samym przedłużyć jego żywotność. Przykładami są modernizacja produktu, znalezienie dla niego nowego zastosowania itp. (np. nylon na liny, kable, a następnie na dzianiny i pończochy damskie).
Jeśli produkt jest nowy dla firmy i nie jest nowy na rynku, to etap tworzenia produktu sprowadza się do zakupu istniejących technologii (np. na licencji). W przypadku wprowadzenia na rynek ulepszeń wcześniej wytworzonego produktu, pierwszy etap jego cyklu życia sprowadza się do drobnych prac modernizacyjnych produktu i nie obejmuje tworzenia nowych procesów technologicznych, urządzeń i urządzeń produkcyjnych (zamiast nowej budowy lub przebudowy, następuje tylko częściowe wznowienie produkcji, kiedy może wystarczyć jedynie stworzenie nowego specjalistycznego sprzętu technologicznego, tj. armatury, narzędzi, a także oprzyrządowania).
Faza starzenia nie jest organiczną konsekwencją dojrzałości produktu. Może wystąpić w dowolnym momencie pod wpływem niekorzystnych czynników zewnętrznych lub wewnętrznych oraz powstającej sytuacji kryzysowej. Głównym objawem fazy starzenia jest spadek sprzedaży i ograniczone możliwości wdrożenia innowacyjnego produktu na nowych rynkach. Kardynalnym sposobem wyjścia z kryzysu jest unowocześnienie produktu, poszukiwanie nowych segmentów lub nowych rynków zbytu. Dzięki terminowemu przygotowaniu zmodernizowanego lub zastępczego produktu przedsiębiorstwo ma możliwość utrzymania popytu klientów i odpowiednio wydłużenia cyklu życia produktu. Zarządzanie produkcją na tym etapie powinno być ukierunkowane na wybór najbardziej racjonalnego schematu wymiany przestarzałego produktu na nowy. W zależności od formy łączenia okresów wydawania nowego i przestarzałego produktu istnieją trzy schematy przejść - szeregowy, równoległy i szeregowo-równoległy.
Te składowe pokazują znaczenie inwestycji w produkty i inne aspekty biznesu, które firma realizuje lub planuje wdrożyć, aby osiągnąć swoje cele w ciągu trzech do pięciu lat (a czasem więcej czasu). Firmy ciężko pracują, aby wprowadzać na rynek nowe produkty, poszerzać linie produktowe, docierać do nowych konsumentów oraz zmieniać warunki i sposoby konkurowania. Powiązanymi celami może być na przykład zdobycie pozycji lidera rynku w Europie i Azji Południowo-Wschodniej, reorientacja działu R&D w celu tworzenia innowacyjnych produktów, które będą atrakcyjne dla konsumentów, a nie tylko modyfikowanie istniejących, tworzenie lub przeprojektowywanie produktów pojawiających się na rynku. technologie.
Innowacyjność jest kluczem do pomyślnego rozwoju firmy. Nawet jeśli firma stale unowocześnia swoje produkty, rynki, na których działa, mogą wejść w fazę dojrzałości lub schyłku. Dlatego firmy chcące się rozwijać muszą od czasu do czasu lądować na nowych terytoriach (patrz Warsztat 7.1). Ponadto innowacje mają kluczowe znaczenie dla utrzymania lub poprawy rentowności. Pod presją konkurencji wskaźniki rentowności dość szybko po wprowadzeniu towaru na rynek zaczynają spadać. Ulepszenia produktów i rozszerzenia linii produktów mogą co najwyżej utrzymać poziom zysków, a tylko prawdziwie innowacyjne produkty przynoszą naprawdę znaczące dochody.
Modernizacja produktu/procesu. Ulepszenia produktów to zmiany właściwości fizycznych, wydajności istniejących produktów lub tworzenie nowych. Modernizacja procesów to zmiana organizacji produkcji, tworzenia i dystrybucji produktów (np. w związku z robotyzacją).
Szereg naukowców wyraża opinię, że w kosztach pracy ogółem oprócz pracy żywej i ucieleśnionej należy uwzględnić koszty pracy przyszłej, tj. praca.
Projektowanie, rozwój i modernizacja - od podjęcia decyzji o stworzeniu/modernizacji produktu do uzyskania gotowego produktu.
Problemy japońskich kanałów dystrybucji różnią się jednak w zależności od branży i kategorii produktów. Częstym problemem jest obfitość niezależnych pośredników, z którymi trzeba dzielić znaczną część dochodu netto w całym systemie kanałów, po prostu przenosząc produkty z jednej warstwy systemu do drugiej. Proces modernizacji wiąże się zatem ze zniesieniem i integracją usług pośrednictwa. Ten proces zapoczątkowali w wielu przypadkach producenci, a czasem pośrednicy, zwłaszcza w dużych supermarketach (domach towarowych) i sieciach handlowych.
Z drugiej strony wszechstronny rozwój regionów gospodarczych oznacza, że muszą powstać w nich wszystkie niezbędne przedsiębiorstwa przemysłowe do produkcji urządzeń, części zamiennych, półwyrobów, narzędzi, przedsiębiorstwa do wykonywania kapitalnych remontów i modernizacji sprzętu. Wraz z tym należy budować przedsiębiorstwa i tworzyć różne obiekty i instytucje w celu zapewnienia socjalnych warunków życia ludności, zaopatrzenia jej w żywność, dobra konsumpcyjne.
W konsekwencji największy efekt z FSA można uzyskać na tym etapie, kiedy możliwe jest uniknięcie zbędnych kosztów nie tylko na wytworzenie produktu, ale również na przygotowanie jego produkcji i eksploatację. Stosowanie FSA na etapie produkcji wiąże się z ingerencją w istniejący proces produkcyjny poprzez przebudowę, modernizację, co znacznie ogranicza efekt racjonalizacji.
Zdając sobie sprawę z korzyści płynących z rozwoju zagranicznej działalności gospodarczej, wielu rosyjskie przedsiębiorstwa mimo trudnej sytuacji gospodarczej starają się wejść na rynki zagraniczne. Przyciąga ich przede wszystkim możliwość uzyskania realnych pieniędzy z eksportu, tak niezbędnych do przetrwania i normalnego funkcjonowania przedsiębiorstw modernizujących sprzęt i technologię, przyciągających wysoko wykwalifikowanych pracowników, opracowujących nowe produkty lub zdobywających patenty na ich produkcję, itp.
Amortyzacja - proces kompensacji amortyzacji środków trwałych poprzez przeniesienie ich utraconej wartości na wytworzony produkt (amortyzacja nie jest naliczana od żywego inwentarza produkcyjnego, nawet jeśli środki trwałe są wstrzymane). Jest to realny składnik kosztów produkcji, dlatego jest wliczony w koszt produkcji, wpływa na jego poziom. Jednocześnie amortyzacja jest jednym z prac kapitałowych, naprawy i modernizacji środków trwałych.
Weźmy na przykład, jak ostrożne podejście do konkurencji pomogło jednej amerykańskiej firmie uniknąć możliwego kosztownego błędu: amerykańska fabryka miała zostać zmodernizowana w celu produkcji nowego produktu chemicznego. Firma obliczyła, że przy obecnych cenach surowców i produktów końcowych produkcja może być trwale opłacalna. Jednak dalsza analiza wykazała, że projekt był nieopłacalny. W ramach projektu surowcem był produkt chemiczny dostarczany głównie z Europy, a większość produktu finalnego była eksportowana do Europy. Ponieważ amerykańska firma nie miała znaczącej przewagi kosztowej produkcji, nie było sensu ponosić kosztów transportu tam iz powrotem przez Atlantyk. Przez krótki czas projekt mógłby przynieść wysokie zyski, ale prawdopodobne straty po wejściu europejskich producentów przy niskich kosztach przeważyły nad tymi zyskami.
Technologia. W czasach, gdy nowe oprogramowanie zwiększa dostępność Internetu, konieczna jest odpowiednia modernizacja infrastruktury, a przede wszystkim telefonicznych kanałów komunikacji.
Organizacje partnerskie zaangażowane w ten projekt obejmują pełen zakres wymaganych dyscyplin, wzajemnie się uzupełniając. Doświadczenie czołowego europejskiego producenta szkła łączy się tutaj z wiedzą uniwersytecką i badaniami stosowanymi grupy o długiej historii rozwoju w dziedzinie spalania. Partnerzy planują ścisłą współpracę z liczącym się europejskim dostawcą paliw, a także wykorzystanie doświadczeń upowszechniania technologii stosowanych przez producentów palników i czujników. Ogólnie rzecz biorąc, projekt przyspieszy modernizację różnych gałęzi przemysłu o ciągłym cyklu produkcyjnym, gdy duży przemysł użytkownika będzie promował rozwój małych i średnich przedsiębiorstw, demonstrując nowe, przyjazne dla środowiska produkty i wykorzystując doświadczenie i wiedzę naukowców.
Zmiany makroekonomiczne i instytucjonalne poważnie wpłynęły na wszystkie rosyjskie przedsiębiorstwa, a zwłaszcza te związane z obronnością. Cztery strategie języka rosyjskiego przedsiębiorstwa obronne rzeczywistej restrukturyzacji, kruchych dostosowań, ukrytych umów najmu i otwartych umów najmu. Najbardziej obiecująca jest oczywiście prawdziwa restrukturyzacja, czyli umiejętność znalezienia nowych produktów, nowych szlaków produkcyjnych i nowych rynków zbytu. Jednak połączenie zmniejszonego popytu i zmienności znacznie ograniczyło możliwości opracowania takiej strategii. Niezależnie od poglądów szefa przedsiębiorstwa, kontekst makroekonomiczny oraz otoczenie instytucjonalno-prawne (lub sam jego brak) spychały przedsiębiorstwo z drogi realistycznej strategii realnego dostosowania się do nowych warunków. Albo przedsiębiorstwa stanęły w obliczu niemożności pozyskania inwestycji niezbędnych do unowocześnienia produkcji już istniejącej produkty cywilne lub nowe produkty nie mogły znaleźć rynku, nawet jeśli były wyraźnie potrzebne, z powodu braku pieniędzy ze strony ludności lub przedsiębiorstw. Struktury finansowe były często zbyt niestabilne, aby wspierać restrukturyzację przedsiębiorstw, a jednocześnie zbyt zamknięte dla nowych podmiotów, aby wspierać tworzenie nowych przedsiębiorstw. Zmiany cen względnych uniemożliwiały pewne przewidywanie zysków z produkcji produktów zbywalnych, stymulując wykorzystanie dostępnych drobnych inwestycji do handlu i spekulacji. Sytuacja ta była nie tylko szkodliwa dla materialnej restrukturyzacji przemysłu, ale także powodowała frustrację psychologiczną w długoterminowych inwestycjach, czyniąc działania nieprodukcyjne znacznie bardziej opłacalnymi niż produktywne. Można też dodać, że upadek ram prawnych i utrata legitymacji państwa wynikająca z niektórych aspektów oficjalnej polityki legislacyjnej również doprowadziły do znacznego wzrostu kosztów transakcyjnych. Zwiększona rola powiązań bilateralnych nie tylko ograniczyła motywację do poszukiwania nowych partnerów, ale także znacznie ograniczyła możliwości tworzenia nowych firm. Procesy destrukcyjne następowały więc szybko, ale nie towarzyszyły im procesy twórcze. W tych okolicznościach znalezienie najemców i zaopatrzenie eksportowe można uznać na poziomie firmy za najbardziej realistyczną ze wszystkich strategii dostosowawczych.
Modernizacja bazy technicznej. To przede wszystkim unowocześnienie samego produktu,
To właśnie ci ludzie byli zaczynem rozpoczętego procesu modernizacji. Próba zorganizowania sobie jakoś struktury społecznej prowadziła z reguły do daleko idących przemian ustrojowych. Cały Wiek Oświecenia jest związany ze stworzeniem
Rozwiązania techniczne przyjmowane przez projektantów na etapie projektowania powinny być dobierane z uwzględnieniem głównych kierunków perspektywicznego rozwoju odpowiednich branż oraz planów rozwoju wskaźników techniczno-ekonomicznych przedsiębiorstw.
Procedurę opracowywania i wdrażania produktów inżynierii produkcji reguluje norma branżowa opracowana na podstawie normy państwowej.
Norma branżowa określa procedurę planowania, finansowania, opracowywania, uzgadniania i zatwierdzania specyfikacji technicznych i dokumentacji projektowej, wytwarzania, testowania i akceptacji prototypu (lub partii pilotażowej), opanowania produkcji masowej oraz testowania kontrolnego nowych i ulepszonych produktów.
Obowiązkowym dokumentem źródłowym dla tworzenia nowych i modernizowanych ze zmianą przeznaczenia wyrobów (przy zachowaniu podstawowego schematu projektowego) jest specyfikacja istotnych warunków zamówienia (TOR), która jest opracowywana wspólnie przez instytut badawczy (NII) i projektanta instytut z udziałem producenta.
zapewnia Instytut Badawczy uzasadnienie naukowe główne wskaźniki celu opracowywania produktu, a instytut projektowy opracowuje swoje schematyczne rozwiązanie i podstawowe połączenie konstrukcyjne.
W przypadkach, gdy modernizacja wyrobu ma na celu poprawę wskaźników niezawodności, wskaźników ergonomii itp. (przy zachowaniu wskaźników przeznaczenia), specyfikację techniczną opracowuje instytut projektowy wraz z producentem.
Opracowanie specyfikacji technicznych odbywa się na podstawie przeprowadzonych badań i prac eksperymentalnych, prognoz naukowych, aktualnych norm i przepisów, analizy zaawansowanych osiągnięć i poziomu technicznego technologii krajowej i zagranicznej, dokumentacji patentowej, doświadczeń eksploatacyjnych wyrobów seryjnych.
TOR określa główny cel, warunki i zakres opracowywanego produktu, określa warunki pracy, wykonawców, wielkość produkcji, wskaźniki jakości, wymagania techniczne i ekonomiczne, wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy.
Wymagania stawiane produktowi i zawarte w TOR powinny opierać się na najnowszych osiągnięciach nauki i techniki, na potrzebie zapewnienia zaawansowanego poziomu technicznego i stworzenia produktu najwyższej kategorii jakościowej. Zastosowanie opracowywanego produktu powinno zapewnić efekt ekonomiczny lub społeczny w branży.
TK po uzgodnieniu i zatwierdzeniu jest podstawą do wykonania opracowań projektowych. Podczas tworzenia kompleksu sprzętu lub jednostki TOR jest opracowywany dla całego kompleksu lub jednostki.
Etapy tworzenia prototypu to: opracowanie dokumentacji projektowej; produkcja; wstępne testy i dostrajanie; test wstępny.
Z kolei dokumentacja projektowa zawiera: propozycję techniczną; projekt wstępny; projekt techniczny; dokumentacja robocza
Etapy opracowywania dokumentacji projektowej ustala jednolity system dokumentacji projektowej (ESKD).
Oferta techniczna zawiera techniczne i ekonomiczne uzasadnienie możliwości zaprojektowania produktu zgodnie z TOR, możliwe opcje wdrożenie TK, porównanie opracowanego projektu z podobnymi projektami, sprawdzenie zdolności patentowej itp.,
Propozycja techniczna jest opracowywana i zatwierdzana przez dewelopera. Po zatwierdzeniu propozycja techniczna jest podstawą do kolejnych etapów opracowywania dokumentacji projektowej.
Projekt projektu zawiera podstawowe rozwiązania konstrukcyjne, które dają ogólne wyobrażenie o urządzeniu i zasadzie działania produktu (rysunki poglądowe, schematy), a także dane określające jego przeznaczenie, główne parametry i obliczenie efekt ekonomiczny.
W skład zestawu projektowego wchodzą również: świadectwo badania patentowego, mapa poziomu technicznego i jakościowego oraz, w razie potrzeby, tabliczki ogólnoplastyczne i rozwiązania ergonomiczne. Wstępny projekt jest zatwierdzany przez dewelopera.
Projekt techniczny zawiera ostateczne rozwiązania techniczne, które dają pełny obraz projektu opracowywanego produktu oraz niezbędne dane wstępne do przygotowania dokumentacji roboczej;
Komplet projektu technicznego zawiera: rysunki (przeglądowe i wymiarowe), schematy; zestawienia zakupionych produktów i projektu technicznego; kalkulacja efektu ekonomicznego; świadectwo przeprowadzonych badań patentowych; mapa poziomu technicznego i jakości.
Po uzgodnieniu i zatwierdzeniu przez dewelopera stanowi podstawę do opracowania dokumentacji roboczej.
Dokumentację wykonawczą opracowuje instytut projektowy wraz z zakładem produkcyjnym na podstawie SIWZ i projektu technicznego. Komplet dokumentacji roboczej do prototypu zawiera: rysunki części, jednostek montażowych, jeśli to konieczne, instalacji i całości; schematy elektryczne, hydrauliczne, kinematyczne i inne; specyfikacja; zestawienia specyfikacji, dokumenty referencyjne, zatwierdzenie użytkowania zakupionych produktów; obliczenia wytrzymałościowe, łańcuchy wymiarowe, współczynnik stosowalności, efekt ekonomiczny; mapa poziomu technicznego i jakości produktów; dokumenty operacyjne; programy i metody badań wstępnych i akceptacyjnych.
Wraz z dokumentacją roboczą producent samodzielnie lub z udziałem instytutów technologicznych opracowuje dokumentację technologiczną dla prototypu (partii pilotażowej) zgodnie z wymaganiami ESKD.
Proces opracowywania dokumentacji projektowej jest więc stopniowym dopracowywaniem projektu i zbliżaniem się do opracowania dokumentacji roboczej, według której wytwarzany jest wyrób. Wieloetapowy proces projektowy wskazuje na złożoność zadania i wysokie wymagania co do jakości podejmowanych decyzji, ponieważ błędy prowadzą do konieczności ich wyeliminowania podczas produkcji oraz powodują dodatkowy czas i koszty.
Poprawę jakości podejmowanych decyzji można osiągnąć poprzez równoległe rozwijanie kilku wariantów projektowych.
Zwiększenie liczby konkurencyjnych opcji na wszystkich etapach projektowania można z powodzeniem przeprowadzić dzięki automatyzacji prac projektowych.
Prototyp lub partia pilotażowa wykonana na podstawie dokumentacji roboczej musi zostać poddana wstępnym badaniom mającym na celu stwierdzenie ich zgodności z TOR i dokumentacją projektową, identyfikację i eliminację wad konstrukcyjnych oraz wad produkcyjnych.
Po zakończeniu prac wykończeniowych wyrób prototypowy przechodzi badania odbiorcze w celu ustalenia jego zgodności z wymaganiami technicznymi, wymaganiami norm i dokumentacji projektowej, wymaganiami bezpieczeństwa i normami sanitarno-higienicznymi, możliwości wprowadzenia wyrobu do produkcji seryjnej.
Warunki przeprowadzenia badań odbiorczych muszą odpowiadać określonym w SIWZ regionu i górniczym warunkom użytkowania wyrobu w celu określenia jego parametrów użytkowych, niezawodnościowych i ekonomicznych.
Przy pozytywnych wynikach testów akceptacyjnych komisja międzywydziałowa wydaje zalecenia:
w sprawie skierowania produktu do masowej produkcji;
według objętości serii instalacji;
sfinalizować produkt i dostosować dokumentację projektową;
poprzez przypisanie produktu do określonej kategorii jakości zgodnie z jego poziomem technicznym.
Jeżeli wyrób nie przeszedł badań odbiorczych, świadectwo odbioru nie jest sporządzane. Raport z badań odbiorczych wskazuje główne przyczyny odrzucenia prototypu oraz podaje zalecenia dotyczące dalszych prac.
Rozwój masowej produkcji wyrobu rozpoczyna się od dostosowania dokumentacji roboczej w oparciu o wyniki badań akceptacyjnych i technologicznego przygotowania ich produkcji.
Początkiem masowej produkcji jest wyprodukowanie serii instalacyjnej produktu.
Jurij MATVEEV, szef sektora Centrum Badawczego FKU „Ochrona” Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji
Jurij SAFONOW, starszy badacz, FKU NRC „Ochrona” Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji
Natalya METELEVA, starszy pracownik naukowy w Centrum Badawczym „Ochrona” Federalnej Instytucji Państwowej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji
Wśród różnorodnych produktów, w tym urządzeń zabezpieczających, można znaleźć okazy, które na zewnątrz niewiele się od siebie różnią, ale różnią się na przykład ceną. A jeśli dociekliwy nabywca zacznie szukać przyczyny tej różnicy, może stwierdzić, że produkty te różnią się nieco oznaczeniem. Chociaż ta różnica jest dość nieznaczna (czasami jedna litera lub cyfra). A jeśli spojrzeć na dokumentację eksploatacyjną, okazuje się, że jest to modernizacja produktu, który już znamy. Czym jest modernizacja i dlaczego jest potrzebna?
Pojęcie „modernizacji” jest bardzo wieloaspektowe i może dotyczyć bardzo różnych dziedzin wiedzy. Procesy modernizacyjne są nieodłącznym elementem rozwoju każdego państwa. Modernizacja jest ekonomiczna, polityczna, kulturalna, społeczna, przemysłowa, technologiczna, techniczna. W naszym przypadku istotne są trzy ostatnie. Modernizacja to proces zmiany dowolnych obiektów, nadania im nowoczesnych właściwości, odpowiadających wymogom czasu. Modernizacja to ulepszenie, ulepszenie, aktualizacja obiektu, dostosowanie go do nowych wymagań i norm, specyfikacje, wskaźniki jakości. Słowo „modernizacja” obcego pochodzenia pochodzi od francuskiej modernizacji (moderne – najnowsza, nowoczesna). Oznacza to, że koncepcja ta oznacza zmianę zgodną z najnowszymi, nowoczesnymi wymaganiami i normami.
Zmodernizowany produkt musi być dostosowany do współczesnych stylów, postaw, idei, gustów, potrzeb.
Przejdźmy do modernizacji technicznej. Definicję modernizacji w odniesieniu do produktów technicznych można znaleźć w GOST R 53736-2009. Zgodnie z tym dokumentem modernizacja wyrobów to zespół prac prowadzonych w celu poprawy indywidualnych cech i wskaźników jakości wyrobów poprzez ograniczoną zmianę ich konstrukcji. Modernizacja w technologii to udoskonalenie przestarzałego będącego w eksploatacji produktu poprzez jego niewielką zmianę w celu dostosowania go do nowych wymagań.
Czasami mylą modernizację z modyfikacją. Pomimo pozornego związku pojęć, nie jest to to samo. W procesie modernizacji prowadzony jest rozwój w celu zastąpienia wytwarzanego produktu produktem o ulepszonych indywidualnych wskaźnikach jakości, zmieniane są tylko niektóre jego parametry konstrukcyjne. Modernizację przeprowadza się zgodnie z ogólnymi zasadami rozwoju wyrobu, a modernizowanemu wyrobowi nadawane jest nowe oznaczenie z zachowaniem elementów oznaczenia modernizowanego wyrobu. Z reguły przestarzałe produkty podlegają modernizacji, która następnie ma zostać wycofana z produkcji. Termin „modernizacja” używany jest również w odniesieniu do przyrządów, maszyn i urządzeń znajdujących się w eksploatacji. Błędem jest zatem odwoływanie się do prac modernizacyjnych nad tworzeniem modyfikacji wyrobów oraz nad doskonaleniem wytwarzanych wyrobów bezpośrednio w procesie produkcyjnym. Modyfikacja pochodzi od francuskiego słowa modyfikacja i oznacza modyfikację, przekształcenie czegoś, co nie wpływa na główny cel, ale dodaje nowe właściwości, na przykład zmodyfikowany model z rodziny tego samego typu samochodów, przyrządów itp., nieznacznie różni się od głównego modelu. Innymi słowy, unowocześnianiu podlegają produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwo i użytkowane przez konsumenta. A modyfikacja odbywa się produktami, które są jeszcze na etapie produkcji, a ich produkcja seryjna nie została odpowiednio dostosowana. Lub w skrócie: modyfikacja to zmiana, a modernizacja to odnowa.
Modernizacja produktów technicznych może mieć na celu aktualizację wyglądu lub projektu, z jakiegokolwiek powodu nie odpowiada konsumentowi. Nazwijmy to warunkowo „modernizacją zewnętrzną”. Na przykład kierowca jest zadowolony z wnętrza samochodu - jest dość wygodny i wszystko jest na swoim miejscu. Parametry silnika są również akceptowalne. Ale kształt nadwozia czy kolory nie są nowoczesne i trzeba je unowocześnić - unowocześnić. Zewnętrzna modernizacja jest od razu widoczna i może się nawet wydawać, że to zupełnie inny produkt, choć w istocie pozostaje ten sam.
A oto przykład ze sprzętu zabezpieczającego. Istnieje dobry czujnik podczerwieni o doskonałych parametrach technicznych i doskonałej wykrywalności. Ale podczas operacji okazuje się, że nie ma niezbędnej wszechstronności. Wspornik, na którym montuje się urządzenie na strzeżonym obiekcie, ma możliwość obrotu o określony kąt i zamocowania tylko w kilku pozycjach. Oznacza to, że możesz zmienić obrót urządzenia tylko dyskretnie. Prowadzi to do pewnych niedogodności podczas umieszczania urządzenia na obiekcie. Po sfinalizowaniu projektu wspornika deweloper zadbał o jego płynny obrót w dowolnym kierunku. Modernizacja zamka zwiększyła uniwersalność i konkurencyjność kilku instrumentów, z którymi można go stosować.
Innym przypadkiem jest sytuacja, gdy wręcz przeciwnie, zewnętrzne dane produktu konsumenta są satysfakcjonujące i są bardzo nowoczesne lub nie tak ważne. Jednak dane techniczne nie odpowiadają wymaganiom czasu i wymagają poprawy. Nazwijmy warunkowo taką poprawę „modernizacją wewnętrzną”. Nie jest to dobrze widoczne, ale może sprawić wiele niespodzianek konsumentowi. Bardzo wyraźnym przykładem aktualizacji wewnętrznej jest aktualizacja konfiguracji komputera lub, jak to się teraz mówi, „upgrade”, która może dotyczyć zarówno podzespołów elektronicznych, jak i oprogramowanie, lub oba. Przed nami ta sama jednostka systemowa, ale po włączeniu komputera zdziwimy się, gdy znajdziemy potężną konfigurację, która spełnia wymagania nowoczesnych aplikacji.
Modernizacja komputera, jeśli ma konfigurację modułową, może być wykonana przez konsumenta w domu. Użytkownik musi tylko zakupić niezbędne komponenty i posiadać pewne umiejętności montażowe. Nie wszystko jest takie proste z modernizacją napełniania urządzenia u producenta. To jest kompletne proces produkcji, w które może zaangażować się kilkadziesiąt osób: projektantów, projektantów, technologów, pracowników maszyn i na miejscu montażu, nadzoru technicznego, testerów.
Tutaj szorstki plan prace nad modernizacją urządzenia:
1. Opracowanie dokumentacji projektowej (specyfikacja, schemat obwodu, zestawienie elementów radioelektronicznych, rysunki montażowe, rysunki szczegółowe, specyfikacje i inna dokumentacja tekstowa, dokumentacja eksploatacyjna). Produkcja i testowanie układów w przedsiębiorstwie, dostosowanie dokumentacji projektowej na podstawie wyników testów. Średnio może to potrwać do 6 miesięcy.
2. Wykonanie wstępnej partii prototypów urządzenia. Przeprowadzanie testów wstępnych i aktualizacja dokumentacji projektowej na podstawie wyników testów. W zależności od możliwości produkcyjnych zajmie to 3-4 miesiące.
3. Udoskonalenie prototypów zgodnie z uwagami z badań wstępnych. Przeprowadzanie badań kwalifikacyjnych i wprowadzanie zmodernizowanych urządzeń do produkcji seryjnej. Kolejne 2-3 miesiące.
4. Produkcja seryjna i dostawa wyrobów do klienta.
Plan pracy można udoskonalić w trakcie procesu rozwoju produktu. Prace pierwszego i drugiego etapu są przyjmowane na spotkaniu technicznym wykonawcy. Zakończenie etapów to data zatwierdzenia raportów z testów makiety i prototypów. Wprowadzenie do masowej produkcji odbywa się na zakończenie komisji kwalifikacyjnej. Odbiór i dostawa urządzeń odbywa się zgodnie ze specyfikacją techniczną produktu, uzgodnioną z Klientem.
Proces modernizacji instrumentu o średniej złożoności może trwać około roku. To dzieło programistów i producentów, które można ukryć za jedną dodatkową literą lub cyfrą w oznaczeniu urządzenia, które wydaje się być dobrze znane konsumentowi. Ta praca jest niewidocznie obecna w każdym elemencie produktu, w każdym parametrze technicznym, w każdej funkcjonalności. Nie jest to wyraźnie widoczne, ale ta praca sprawia, że przestarzałe i być może już przestarzałe urządzenie jest ponownie poszukiwane i spełnia nowoczesne standardy. Modernizacja produktów obejmuje znaczną część rozwoju organizacji projektowych, aw rezultacie znaczną część całkowitej produkcji producentów. Właściwie po co wymyślać koło na nowo, skoro produkt już istnieje. Trzeba go tylko trochę poprawić, aby odpowiadał teraźniejszości.
Poniżej znajduje się diagram, który wyraźnie pokazuje proporcje ulepszonych produktów środki techniczne ochrona i ponownie rozwinięty w Centrum Badawczym FKU „Ochrona” Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji w ciągu ostatnich dziesięciu lat.
Jak widać, w niektórych latach modernizacja kilkakrotnie przewyższała nowe rozwiązania. Z czym to jest związane? Na rynku sprzętu zabezpieczającego, jak na każdym rynku, zawsze istnieje konkurencja między producentami. Technologia nie stoi w miejscu. A jeśli dzisiaj twoje urządzenie jest najbardziej zaawansowane i doskonałe, to po pewnym czasie inne przedsiębiorstwa stworzą produkt, który pod pewnymi względami przewyższy twój. W takim przypadku konsumenta można przyciągnąć albo niższą ceną przy równych wskaźnikach jakości, albo lepszymi wskaźnikami przy równej cenie. Jeśli produkt jest nowy, to przez pewien czas jego konkurencyjność można utrzymać poprzez modernizację. Ale to nie może trwać w nieskończoność i nadejdzie okres, kiedy produkt będzie beznadziejnie przestarzały. Wtedy potrzebne będą nowe badania z wykorzystaniem innych rozwiązań technicznych, a czasem zupełnie innych. zasady fizyczne. Stąd odwrotnie proporcjonalna cykliczność unowocześnionych i nowo opracowanych produktów, którą można zaobserwować w dość długim okresie czasu.
