และเพื่อที่จะปรับปรุงคุณภาพ วิธีปรับปรุงคุณภาพชีวิตของคุณโดยไม่ทำให้รายจ่ายเพิ่มขึ้น

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การจัดการเชิงกลยุทธ์การเปลี่ยนแปลงรวมถึงการจัดการกระบวนการทางธุรกิจเป็นประการแรก สูตรสำเร็จคือ: หากคุณต้องการเปลี่ยนผลลัพธ์ ให้เปลี่ยนกระบวนการ เนื่องจากการพัฒนาแนวทางกระบวนการที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับห่วงโซ่การผลิต วิธีการปรับปรุงกระบวนการจึงเกิดขึ้น และวัตถุแรกที่วิธีการเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือให้บริการ วงจร PDCA (plan-do-check-act) หรือวงจร Shewhart-Deming ซึ่งรองรับการจัดการคุณภาพ มีวัตถุประสงค์เพื่อการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง เป้าหมายของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอาจเป็นกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ (บริการ) กระบวนการผลิต กระบวนการจัดการคุณภาพ กระบวนการทางธุรกิจขององค์กร และสิ่งแวดล้อม

การปรับปรุงกระบวนการผลิตทำได้โดยการ :
 การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี (นวัตกรรมทางเทคนิค) การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างทันท่วงที การเปลี่ยนแปลงวิธีการจัดการ (เช่น การนำวิธีการทางสถิติมาใช้เพื่อควบคุมกระบวนการ) การปรับปรุง วิธีการทำงาน,การเพิ่มวินัยทางเทคโนโลยี, การรื้อปรับระบบ, การปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานการผลิต

การปรับปรุงคุณภาพเป็นไปตามแนวทางการปรับปรุงคุณภาพของญี่ปุ่น วิธีการทางสถิติวิศวกรรมคุณภาพ หรือ “เซเว่น วิธีการง่ายๆ" ซึ่งรวมถึง: วิธี Pareto 80/20, แผนภาพสาเหตุและผลกระทบ (แผนภาพอิชิกาวะ (ก้างปลา), แผนภาพความสัมพันธ์, แผนภาพกระจาย) ฮิสโตแกรม, แผนภูมิควบคุม, รายการตรวจสอบ

หนึ่งในที่สุด วิธีการที่มีประสิทธิภาพ(เครื่องมือ) คุณภาพคือ การจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพ(การปรับใช้ฟังก์ชันคุณภาพ - QFD)

วิธีการนี้คิดค้นขึ้นในญี่ปุ่นและนำไปใช้จริงครั้งแรกในปี 1966 ที่บริษัท Matsushita Electric ซึ่งเรียกว่า "แผนการประกันคุณภาพ" นักวิทยาศาสตร์ชาวญี่ปุ่น J. Akao และ S. Mizuno มีส่วนสนับสนุนการพัฒนาวิธีนี้มากที่สุด ในปี 1983 วิธีการจัดโครงสร้าง (หรือการปรับใช้) ฟังก์ชันคุณภาพถูกนำเสนอครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาและไม่กี่ปีต่อมา - ในยุโรปในยุค 90 - ในรัสเซีย (ดูสิ่งพิมพ์ของ Yu. Adler)

การจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพเป็นวิธีที่เป็นระบบในการปรับใช้ความต้องการและความปรารถนาของผู้บริโภคผ่านการจัดโครงสร้างฟังก์ชันและการดำเนินงานของบริษัท เป้าหมายของกิจกรรมคือการรับประกันคุณภาพในทุกขั้นตอน วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความคาดหวังของผู้บริโภค ในกระบวนการสร้างคุณภาพ "จินตภาพ" ก่อนอื่นผู้ผลิตจะต้องมีแนวคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับ "โปรไฟล์คุณภาพ" ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกสร้างขึ้น

“โปรไฟล์คุณภาพ” เป็นแบบจำลองที่เสนอโดย N. Kano (ประเทศญี่ปุ่น) ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบ 3 ประการของโปรไฟล์คุณภาพ: พื้นฐาน ที่ต้องการ และจำเป็น (รูปที่ 8.1)

ประวัติโดยย่อ คุณภาพขั้นพื้นฐาน - ชุดของพารามิเตอร์คุณภาพผลิตภัณฑ์เหล่านั้น ซึ่งผู้บริโภคพิจารณาว่าจำเป็น ซึ่งก็คือ "ชัดเจนในตัวเอง" ผู้บริโภคไม่คิดว่าจำเป็นต้องพูดคุยกับผู้ผลิตเกี่ยวกับพารามิเตอร์เหล่านี้ด้วยซ้ำ ตัวอย่างของพารามิเตอร์ดังกล่าว: การรับประกันความปลอดภัยของผู้โดยสาร ยานพาหนะความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ของสื่อของเหลวและก๊าซ ธุรกรรมที่ปราศจากข้อผิดพลาดกับบัญชีธนาคาร ฯลฯ ผู้ผลิตต้องจำไว้ว่าตัวชี้วัดคุณภาพขั้นพื้นฐานไม่ได้กำหนดมูลค่าของผลิตภัณฑ์ในสายตาของผู้บริโภค

โปรไฟล์คุณภาพที่ต้องการคือชุดตัวบ่งชี้คุณภาพที่แสดงถึงคุณลักษณะทางเทคนิคและการทำงานของผลิตภัณฑ์ พวกเขาแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้อย่างไร เป็นตัวบ่งชี้คุณภาพเหล่านี้ที่มักจะโฆษณาและรับประกันโดยผู้บริโภค ตัวอย่างของพารามิเตอร์ทางเทคนิค: เสียง, การสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงของรถยนต์, ความเร็วและหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์, ประสิทธิผลของยา ฯลฯ ตัวอย่างของคุณลักษณะการทำงาน เช่น ฟังก์ชันที่ดำเนินการโดยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฟังก์ชันในการขับขี่รถยนต์ เป็นต้น ความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มขึ้นเมื่อพารามิเตอร์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสนอให้เขาดีกว่าที่คาดไว้ ความไม่พอใจเกิดขึ้นเมื่อตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการแย่กว่าระดับที่ผู้บริโภคคาดหวัง (โดยปกติจะสอดคล้องกับระดับตลาดโดยเฉลี่ย)

โปรไฟล์คุณภาพที่ต้องการ- นี่คือกลุ่มของพารามิเตอร์คุณภาพที่แสดงถึงคุณค่าที่ไม่คาดคิด (ซ่อนเร้น) ของผลิตภัณฑ์ที่เสนอให้กับผู้บริโภคการมีอยู่ซึ่งเขาทำได้เพียงฝันถึงเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถแข่งขันได้ การคำนึงถึงพารามิเตอร์คุณภาพที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ที่เสนอนั้นเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีถึงความสามารถที่เป็นไปได้ของผู้ผลิตและสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับการบุกเข้าสู่ตลาด ปรับปรุงผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม และแซงหน้าคู่แข่งที่เป็นไปได้ ลักษณะเฉพาะของพารามิเตอร์คุณภาพที่ต้องการคือผู้บริโภคไม่จำเป็นต้องคิดขึ้นมาเองเขาไม่ต้องการ แต่ชื่นชมการมีอยู่ของพวกเขาอย่างมาก พารามิเตอร์คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการไม่ควรเข้าถึงได้จากคู่แข่งให้นานที่สุด

ผู้ผลิตต้องจำไว้ว่าโปรไฟล์คุณภาพที่พิจารณานั้นมีความผันแปรสูง . วันนี้สิ่งเหล่านี้คือพารามิเตอร์คุณภาพที่ต้องการ และพรุ่งนี้จะเป็นพารามิเตอร์ที่จำเป็น ผู้ผลิตจะต้องเตรียมพร้อมสำหรับสิ่งนี้และพยายามปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

ข้าว. 8.1. ระดับความพึงพอใจของผู้บริโภคจำนวนมากขึ้นอยู่กับโปรไฟล์คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่จินตนาการโดยผู้ผลิต

เทคโนโลยีวิธีการ คิวเอฟดีต้องมีส่วนร่วมร่วมกันของผู้เชี่ยวชาญจากแผนกการตลาดและแผนกออกแบบ ดังนั้นการดำเนินการจึงเป็นไปได้ทั้งในขั้นตอนสุดท้ายของการวิจัยการตลาดและในขั้นตอนเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์ วิธี QFD เป็นวิธีผู้เชี่ยวชาญ โดยจะใช้รูปแบบตารางเฉพาะของการนำเสนอข้อมูล เรียกว่า "บ้านแห่งคุณภาพ" (รูปที่ 8.2)

ข้าว. 8.2. บ้านคุณภาพ

กระบวนการจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพประกอบด้วยหลายขั้นตอน เรามาเน้นหลัก (คีย์) กัน:

การชี้แจงความต้องการของผู้บริโภค (ผ่านการสำรวจ)

· การระบุความต้องการของผู้บริโภคที่มีลำดับความสำคัญ (โดยใช้วิธีการเปรียบเทียบแบบคู่ การประเมินข้อกำหนดตามน้ำหนักโดยมีมูลค่ารวม 100%)

· การแปลความต้องการของผู้บริโภคเป็นคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สามารถวัดผลได้ (ส่วนใหญ่) (ตอบคำถาม: “ทำอย่างไร?”)

· ระบุความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิด (ความสัมพันธ์) ระหว่างระดับความพึงพอใจในความต้องการของผู้บริโภคและขนาดของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ (ผ่านการวิเคราะห์ความสัมพันธ์และการถดถอย)

· การสร้างโปรไฟล์ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ (ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก)

· สร้างการเชื่อมต่อที่ใกล้ชิด (ความสัมพันธ์) ระหว่างคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ (โดยใช้วิธีการเปรียบเทียบแบบจับคู่กับค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ที่ 1, ½, 0, -1/2, -1)

· การสร้างโปรไฟล์บริษัทในตลาดผลิตภัณฑ์ (โดยใช้วิธีการเปรียบเทียบ โดยมุ่งเน้นไปที่คู่แข่งที่ใกล้เคียงที่สุด โปรไฟล์จะถูกสร้างขึ้นตามพารามิเตอร์ของลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์)

· การเลือกพารามิเตอร์คุณภาพผลิตภัณฑ์ตามความสามารถด้านเทคนิคและเศรษฐกิจของบริษัท (การประนีประนอมระหว่างคุณภาพและต้นทุนผ่านการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ)

· การกำหนดลักษณะเฉพาะสำหรับ เงื่อนไขการอ้างอิงสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ (จัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบโดยคำนึงถึงคุณลักษณะที่ระบุและเปรียบเทียบ)

โครงสร้างของฟังก์ชันคุณภาพจะสิ้นสุดลงด้วยการเพิ่มตารางข้างต้นทั้งหมดลงใน "บ้านแห่งคุณภาพ"

ฟังก์ชันคุณภาพที่พัฒนาเต็มที่ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนในการติดตาม "เสียงของลูกค้า" (รูปที่ 8.3): การวางแผนผลิตภัณฑ์ การใช้งานการออกแบบ การวางแผนกระบวนการ การวางแผนการผลิต

ข้าว. 8.3. ขั้นตอน QFD

ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนนี้ ข้อกำหนดและความปรารถนาของผู้บริโภคด้วยความช่วยเหลือของ "บ้านแห่งคุณภาพ" จะถูกแปลงเป็นลักษณะ (พารามิเตอร์คุณภาพ) ของผลิตภัณฑ์ (ผลิตภัณฑ์) ผลลัพธ์สุดท้ายขั้นตอนแรกควรเป็นการระบุลักษณะที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความคาดหวังของผู้บริโภคและรับประกันความสามารถในการแข่งขันในตลาด

ขั้นตอนที่ 2 การออกแบบชิ้นส่วนและส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนนี้ ควรระบุชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด (สำคัญ) ของผลิตภัณฑ์โดยใช้ "แหล่งรับประกันคุณภาพ" ผลลัพธ์ของการจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพในแต่ละขั้นตอนควรมาพร้อมกับงานที่ให้ผลตอบรับจากความคิดเห็นของผู้บริโภค ในเวลาเดียวกัน สำหรับองค์ประกอบผลิตภัณฑ์ที่มีความสำคัญต่อความต้องการของตลาดมากที่สุด โครงการจะต้องจัดเตรียมแนวทางที่เป็นไปได้ในการปรับปรุงพารามิเตอร์คุณภาพ และดำเนินการทำงานที่เหมาะสมต่อไปเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โดยทันทีตามปฏิกิริยาของตลาดต่อรูปลักษณ์ภายนอก .

ขั้นตอนที่ 3 การออกแบบกระบวนการในขั้นตอนนี้ คุณสมบัติ (พารามิเตอร์คุณภาพ) ของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบจะถูกแปลงเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะที่ช่วยให้มั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตามที่ระบุ ขั้นตอนของ QFD นี้เกี่ยวข้องกับการระบุพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด (วิกฤต) ของแต่ละการดำเนินการ และการเลือกวิธีการสำหรับการควบคุม ในขั้นตอนนี้ควรพัฒนาระบบควบคุม กระบวนการทางเทคโนโลยีและจัดให้มีแนวทางการปรับปรุงกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 4 การออกแบบการผลิตในขั้นตอนนี้เรากำลังพัฒนา คำแนะนำการผลิตและเลือกเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพการผลิตผลิตภัณฑ์ คำแนะนำควรจัดให้มีความเป็นไปได้ในการปรับปรุงงานของผู้ตรวจสอบ ขึ้นอยู่กับจำนวนและความถี่ในการวัดที่ควรทำ รวมถึงอุปกรณ์การวัดที่ใช้

“บ้านแห่งคุณภาพ” ถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอนของ QFD ในกรณีนี้ คุณลักษณะของวัตถุในระดับที่สูงกว่าจะกลายเป็นข้อกำหนดของระดับที่ต่ำกว่า ทุกครั้งที่ก้าวไปสู่ขั้นตอนการออกแบบใหม่ สิ่งสำคัญคือต้องไม่สูญเสียคุณภาพ (มูลค่า) ของผลิตภัณฑ์ที่รวบรวม "เสียงของผู้บริโภค"

วิธีการปรับปรุงคุณภาพอีกวิธีหนึ่งซึ่งเชี่ยวชาญโดย Motorola (USA) ในยุค 80 เรียกว่า “ 6 ซิกมา" วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการคำนวณความแปรปรวนของระบบเทคโนโลยีโดยใช้สูตร Ср=Т/6σ โดยที่ Ср คือดัชนีความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ Т คือความทนทานต่อพารามิเตอร์ σ คือค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของการแจกแจง วิธีการดังกล่าวนำไปสู่การเกิดขึ้นของกลยุทธ์ Six Sigma กลยุทธ์ Six Sigma ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่ามีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างจำนวนข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และระดับความพึงพอใจของลูกค้า ตัวบ่งชี้ทั่วไปคือจำนวนข้อบกพร่องต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในทุกขั้นตอนของการผลิต

โดยทั่วไป กลยุทธ์นี้สอดคล้องกับตัวบ่งชี้ 6σ ซึ่งเท่ากับจำนวนข้อบกพร่อง 3.4 รายการต่อล้านผลิตภัณฑ์ และ 10% ของต้นทุนด้านคุณภาพ ยิ่งซิกม่ามาก คุณภาพก็ยิ่งแย่ลง เนื่องจาก 3 ซิกม่ามีข้อบกพร่อง 66,807 รายการต่อล้านผลิตภัณฑ์ ซึ่งสร้างต้นทุนคุณภาพ 20-30% ระดับนี้ถือว่ารับไม่ได้ ระดับเฉลี่ยอยู่ที่ 6,210 ข้อบกพร่องต่อล้านผลิตภัณฑ์ ระดับต้นทุนคุณภาพอยู่ที่ 15-20%

กลยุทธ์ การผลิตแบบลีนโตโยต้ามีเป้าหมายที่จะต่อสู้กับการสูญเสียคุณภาพและกิจกรรมที่ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรแต่ไม่ได้สร้างมูลค่าใดๆ เอียงประกอบด้วยห้าขั้นตอน:

1) การกำหนดมูลค่า (โดยผู้บริโภคขั้นสุดท้าย)

2) การจัดระเบียบของกระแสคุณค่า - ชุดของการกระทำทั้งหมดที่ต้องทำเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนการจัดการที่สำคัญสามขั้นตอน: การแก้ปัญหา (การออกแบบ) การจัดการการไหลของข้อมูล (กำหนดการสั่งซื้อและการส่งมอบ) การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ (จาก วัตถุดิบถึง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป). อาจต้องมีการย้ายออกนอกการผลิต

3) องค์กรของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ (วิธีการทำงาน 5 ส)

4) กระบวนการดึงผลิตภัณฑ์ (ขึ้นอยู่กับสองวิธี: “takt time” (ช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ 2 รายการ) และ “kanban” (บัตรคำสั่งพิเศษ)

5) ความเป็นเลิศ (เพิ่มความเร็วในการกำหนดมูลค่า เร่งการไหล และทำให้กระบวนการดึงง่ายขึ้น มั่นใจในความโปร่งใส)

TQM (การจัดการคุณภาพโดยรวม การจัดการคุณภาพอย่างครอบคลุม) –เป็นแนวทางทั่วไปขององค์กรในการตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของลูกค้าโดยให้ผู้จัดการและพนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการใช้วิธีการทางสถิติเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง กระบวนการขององค์กรตลอดจนคุณภาพของสินค้าและบริการ TQM ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการเปลี่ยนแปลงในลักษณะเดียวกับวิธีการปรับปรุงคุณภาพอื่นๆ อย่างไรก็ตาม มันถูกสร้างขึ้นในระดับที่สูงกว่าซึ่งเป็นแนวทางเชิงกลยุทธ์ในการปรับปรุง

ลักษณะสำคัญของ TQM:

1) ให้ความสำคัญกับผู้บริโภคซึ่งเป็นผู้ประเมินคุณภาพเป็นหลัก

2) การปรับปรุงงานอย่างเป็นระบบโดยอาศัยวิธีการเชิงปริมาณ

3) มุ่งเน้นไปที่การจัดการกระบวนการ ไม่ใช่แค่ผลลัพธ์สุดท้าย

4) มอบหมายความรับผิดชอบด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริหารทุกระดับ

5) ให้พนักงานมีส่วนร่วมในการตัดสินใจและกระบวนการปรับปรุงกิจกรรม โดยใช้ความสามารถและทักษะให้เกิดประโยชน์สูงสุด

6) การตัดสินใจโดยอาศัยข้อเท็จจริง ไม่ใช่ความคิดเห็น

7) การตัดสินใจในแง่ของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

8) มุ่งเน้นการลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ

9) การนำแนวคิด TQM ไปใช้เป็นเวลานาน

การเปรียบเทียบ –กระบวนการอย่างต่อเนื่องในการศึกษาและประเมินสินค้า บริการ และประสบการณ์การผลิตของคู่แข่งที่สำคัญที่สุดหรือบริษัทที่ได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้นำในสาขาของตน (R. Camp ผู้ก่อตั้งการวัดประสิทธิภาพแบบคลาสสิก)

"เกณฑ์มาตรฐาน" เป็นคำที่ผู้สำรวจที่ดินใช้มานานหลายร้อยปี ผู้สำรวจใช้ "เกณฑ์มาตรฐาน" - จุดอ้างอิงสำหรับระยะทางเริ่มต้น - เป็นจุดเริ่มต้น ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงใช้เพื่อกำหนดขอบเขตของไซต์ เพื่อเป็นมาตรฐานในการประเมินระดับของผลิตภัณฑ์ การเปรียบเทียบมาตรฐานได้ถูกนำมาใช้ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1900 เพื่อค้นหาว่าคู่แข่งสร้างผลิตภัณฑ์ของตนได้อย่างไร และผลิตภัณฑ์นั้นดีเพียงใด

แนวคิดของการเปรียบเทียบเกิดขึ้นในช่วงปลายทศวรรษที่ 50 เมื่อผู้เชี่ยวชาญชาวญี่ปุ่นไปเยี่ยมชมบริษัทในสหรัฐฯ และ ยุโรปตะวันตกเพื่อศึกษาและนำประสบการณ์ไปใช้ต่อไป เป็นครั้งแรกที่พวกเขาไม่เพียงตรวจสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังตรวจสอบกระบวนการด้วย ในประเทศญี่ปุ่น แนวคิดของ “การเปรียบเทียบ” มีความเกี่ยวข้องกับคำว่า “ ดันโทสึ" หมายถึง "ความพยายาม ความห่วงใย ความเอาใจใส่ของสิ่งที่ดีที่สุด (ผู้นำ) ให้ดียิ่งขึ้นไปอีก"

คำว่า “การเปรียบเทียบ” ปรากฏครั้งแรกในปี พ.ศ. 2515 ที่สถาบัน การวางแผนเชิงกลยุทธ์เคมบริดจ์ (สหรัฐอเมริกา)

การใช้การเปรียบเทียบอย่างมีจุดประสงค์เริ่มขึ้นในปี 1979 ที่บริษัท ซีร็อกซ์,ซึ่งตัดสินใจทำตาม ไอบีเอ็มโดยเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ของบริษัทในอเมริกากับผลิตภัณฑ์ของบริษัทในเครือในญี่ปุ่นซึ่งจำหน่ายเครื่องถ่ายเอกสารในราคาที่เทียบเท่ากับต้นทุนการผลิตในสหรัฐอเมริกา เหตุการณ์นี้เป็นแรงผลักดันที่นำไปสู่การสร้าง ซีร็อกซ์โปรแกรมการเปรียบเทียบประสิทธิภาพที่ประสบความสำเร็จโปรแกรมแรกที่มุ่งเป้าไปที่การลดต้นทุนในกระบวนการผลิต ข้อดีหลักของบริษัท ซีร็อกซ์คือเธอค้นพบว่าการเปรียบเทียบสามารถดำเนินการได้สำหรับองค์กรในอุตสาหกรรมใดๆ ที่มีส่วนร่วมในกิจกรรมที่คล้ายคลึงกัน

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเปรียบเทียบมีรากฐานมาจากการตลาด หรือดีกว่านั้นด้วยการวิจัยการตลาด: การวิจัยที่มีศักยภาพ การวิจัยทางสังคม การวิจัยแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดระเบียบการผลิต และวิธีเพิ่มผลผลิตในองค์กรของพันธมิตรและคู่แข่ง ฟังก์ชันสุดท้ายนี้คือฟังก์ชันการเปรียบเทียบ

การเปรียบเทียบเป็นกระบวนการของการเปรียบเทียบ การออกแบบ และการนำไปใช้ เขา รวมถึง:

· การเปรียบเทียบองค์กรและแผนกต่างๆ กับองค์กรที่ดีที่สุด ไม่ว่าพวกเขาจะอยู่ในอุตสาหกรรมหรือประเทศใดก็ตาม

· การเปรียบเทียบกระบวนการทางธุรกิจ รวมถึงการผลิต กับกระบวนการที่คล้ายกันที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมอื่นหรือในทุกอุตสาหกรรมเพื่อให้บรรลุผลดีที่สุด มูลค่าบริษัท,

เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และบริการที่ผลิตโดยองค์กรกับคู่แข่งที่แข็งแกร่งที่สุด

· การเปรียบเทียบอุปกรณ์ประเภทต่างๆ เพื่อวัตถุประสงค์ในการเลือก อุปกรณ์ที่ดีที่สุด,

· การนำวิธีการและเทคนิคการทำงานที่ดีที่สุดที่เลือกสรรมาไปใช้

· ตอบสนองและเหนือกว่าลูกค้าและผู้บริโภค

หลักการพื้นฐานของการเปรียบเทียบ:

1. การตอบแทนซึ่งกันและกัน การเปรียบเทียบเป็นกิจกรรมที่อยู่บนพื้นฐานของการร่วมกัน ข้อตกลง และการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ให้สถานการณ์ "win-win" สำหรับทั้งสองฝ่าย

2. การเปรียบเทียบ กระบวนการดำเนินงานของพันธมิตรควรจะคล้ายคลึงกัน ความคล้ายคลึงกันของกระบวนการและการกำหนดเกณฑ์ในการคัดเลือกพันธมิตรในการเปรียบเทียบคือความสำเร็จของกิจกรรมขึ้นอยู่กับ

3. การวัด การเปรียบเทียบคือการเปรียบเทียบคุณลักษณะที่วัดได้ในองค์กรหลายแห่ง เป้าหมายคือการสร้างความแตกต่างในด้านประสิทธิภาพและวิธีบรรลุคุณค่าที่ดีที่สุด การระบุลักษณะสำคัญของกระบวนการถือเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งทำให้สามารถปรับปรุงลักษณะตามการศึกษากระบวนการได้

4. ความน่าเชื่อถือ. การเปรียบเทียบควรอยู่บนพื้นฐานของหลักฐาน การวิเคราะห์ที่แม่นยำ และการเรียนรู้ตามกระบวนการ ไม่ใช่แค่บนพื้นฐานของสัญชาตญาณเท่านั้น

คุณสามารถทำอะไรกับการเปรียบเทียบ?

1. ช่วยให้องค์กรเรียนรู้จากประสบการณ์ของผู้อื่น ในขณะเดียวกัน ให้คำนึงว่าการเรียนรู้จากความผิดพลาดนั้นเป็นความสุขที่มีราคาแพง

2. แสดงให้องค์กรเห็นว่าองค์กรมีประสิทธิภาพอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับคู่แข่งที่ดีที่สุด

3. ระบุจุดอ่อนและ จุดแข็งองค์กรของคุณ

4. ช่วยให้องค์กรจัดลำดับความสำคัญของกิจกรรมการปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. จัดทำแผนปฏิบัติการแก้ไขที่ได้รับการพิสูจน์แล้วแก่องค์กร

ลองพิจารณาดู ขั้นตอนของการพัฒนาการเปรียบเทียบ

อันดับแรกรุ่น (ครึ่งแรกของยุค 70) - การเปรียบเทียบตัวชี้วัดผลิตภัณฑ์ การเปรียบเทียบนี้ถูกตีความว่าเป็นการปรับรื้อระบบใหม่ เนื่องจากการนำการออกแบบที่ยืมมาใหม่มาใช้นั้นคล้ายกับกระบวนการปรับรื้อระบบใหม่ มีการซื้อผลิตภัณฑ์คู่แข่งเพื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ของบริษัทของตนเองซึ่งมีจุดประสงค์คล้ายคลึงกัน การเปรียบเทียบมุ่งเน้นไปที่ตัวชี้วัดผลิตภัณฑ์ เช่น ราคาและคุณภาพ ข้อกำหนดสินค้าและบริการ ความเร็ว ความน่าเชื่อถือ ฯลฯ วิธีการหลักในการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การศึกษาคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ การเปรียบเทียบพารามิเตอร์โดยตรง การวิเคราะห์ข้อมูลการปฏิบัติงาน กระบวนการทดสอบผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งนี้เป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของการเปรียบเทียบในปัจจุบัน

ที่สองรุ่น (ตั้งแต่ครึ่งหลังของทศวรรษที่ 70 เป็นต้นไป) – การเปรียบเทียบกระบวนการ ในวรรณกรรม คนรุ่นนี้มักถูกเรียกว่าการเปรียบเทียบความสามารถในการแข่งขันของคู่แข่งในอุตสาหกรรมของตน การวิเคราะห์เปรียบเทียบได้ดำเนินการไปแล้ว กระบวนการผลิต, กระบวนการทางธุรกิจ (ธุรกิจ), อุปกรณ์, ระบบการจัดการ, กระบวนการทำงานกับข้อร้องเรียนของผู้บริโภค, การประมวลผลใบแจ้งหนี้, การประมวลผลและการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ, การคัดเลือกและการจัดวางบุคลากร

ที่สามรุ่น (แปดสิบ) – การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ การวิเคราะห์เปรียบเทียบของคู่แข่งในอุตสาหกรรมอื่น ๆ ให้ความสำคัญกับการทดสอบกระบวนการ เนื่องจากสามารถค้นหากระบวนการที่คล้ายกันได้ง่ายกว่า (แต่ค้นหาวัตถุได้ยากกว่า) ในเวลาเดียวกัน หลายอุตสาหกรรมเสนอกระบวนการที่หลากหลาย ซึ่งไม่เพียงแต่นำไปสู่การยืมกระบวนการใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความคุ้นเคยกับหลักการใหม่ในการทำงานด้วย ในเวลาเดียวกัน เริ่มให้ความสนใจกับการทดสอบกระบวนการเสริมที่รองรับการผลิตหลักหรือกระบวนการทางธุรกิจ

ที่สี่รุ่น (ยุคเก้าสิบ) – การเปรียบเทียบเชิงกลยุทธ์ การทดสอบกลยุทธ์ที่ประสบความสำเร็จของคู่แข่ง เป็นสิ่งสำคัญในระยะยาว ความได้เปรียบทางการแข่งขัน. การเปรียบเทียบเชิงกลยุทธ์นั้นไม่ค่อยจำกัดอยู่เฉพาะในอุตสาหกรรมใดอุตสาหกรรมหนึ่งเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว เขาพิจารณาอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อค้นหากลยุทธ์องค์กรที่ดีที่สุดเพื่อช่วยให้บริษัทที่มีผลงานดีที่สุดสามารถเติบโตได้ในกลุ่มตลาดของตน จึงไม่น่าแปลกใจที่บริษัทญี่ปุ่นจำนวนมากซึ่งมีความยอดเยี่ยมในการมองเห็นในระยะยาว ต่างยึดถือเกณฑ์มาตรฐานเชิงกลยุทธ์

ประการที่ห้าการสร้างการเปรียบเทียบ (ปัจจุบัน) - การเปรียบเทียบระดับโลก ซึ่งการเปรียบเทียบการเปรียบเทียบของพันธมิตรเกิดขึ้นก่อนเมื่อคู่แข่งตระหนักว่าการอยู่ในตลาดนั้นง่ายกว่าเมื่อคุณร่วมมือกับองค์กรคู่แข่งอื่น ๆ กับองค์กรอื่น ๆ

ขึ้นอยู่กับเป้าหมายของการวิจัยคู่แข่งหรืองานที่มอบหมายให้กับฝ่ายบริหารขององค์กรที่กำลังพัฒนา ประเภทต่างๆ(ประเภท) ของการเปรียบเทียบ: ภายใน, การแข่งขันภายนอก, ภายในอุตสาหกรรมภายนอก, ระหว่างอุตสาหกรรมภายนอก, พันธมิตรภายนอก, บุคคล, การแข่งขันรายบุคคล, การโต้ตอบ, ภายใน, ภายในกระบวนการ, การทำงาน, ระดับโลก, เชิงกลยุทธ์

ลองใช้การเปรียบเทียบเชิงโต้ตอบเป็นตัวอย่าง

มูลนิธิยุโรปเพื่อการจัดการคุณภาพ (EFQM) ซึ่งพัฒนาแนวทางสู่ความเป็นเลิศทางธุรกิจ ได้แนะนำการวัดประสิทธิภาพเชิงโต้ตอบโดยใช้แหล่งข้อมูลบนเว็บ มีการสร้างฐานข้อมูลแนวทางปฏิบัติทางธุรกิจที่ดีที่สุดจากองค์กรชั้นนำของโลก การเข้าถึงฐานข้อมูลผ่านทาง อินเทอร์เน็ต- บริการ (Excellence One – www://web-1.efqm.org/excellenceone) นี่คือระบบเปิดแบบโต้ตอบการฝึกอบรมที่รวมและจัดระบบเครื่องมือและวิธีการปรับปรุงที่ดีที่สุดตามโมเดล EFQM ช่วยให้สมาชิกและลูกค้าของ European Foundation for Quality Management ใช้งานได้หลากหลาย ตัวเลือกต่างๆการเปรียบเทียบ การให้การเข้าถึงวิธีการศึกษา กรณีศึกษา การฝึกอบรม การประชุมเชิงปฏิบัติการ และข้อมูลอื่น ๆ เกี่ยวกับแนวทางหลักและประสบการณ์ความเป็นเลิศ

อีกตัวอย่างหนึ่งของการเปรียบเทียบระดับโลกก็คือ อินเทอร์เน็ตโครงการ BRIR (ทรัพยากรการเปรียบเทียบและการปรับปรุงประสิทธิภาพ) เครื่องมือนี้ช่วยให้คุณสามารถระบุขอบเขตของการปรับปรุงที่จำเป็นและระบุวัตถุประสงค์ของการเปรียบเทียบอ้างอิงตามรูปแบบการจำแนกกระบวนการที่พัฒนาขึ้นในศูนย์การเปรียบเทียบระหว่างประเทศของศูนย์ผลผลิตและคุณภาพแห่งอเมริกา (APQC)

กระบวนการเปรียบเทียบสามารถกำหนดได้ง่าย ๆ ว่าเป็นการผสมผสานระหว่างสิ่งต่อไปนี้: ความต้องการ:

· ตัดสินใจว่าควรเปรียบเทียบสิ่งใด

· กำหนดแผนกสำหรับ การวิเคราะห์เปรียบเทียบ,

· การพัฒนาตัวชี้วัดที่ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบ

· ระบุสาขาภายในองค์กรและองค์กรภายนอกเพื่อทำการเปรียบเทียบ รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการเปรียบเทียบ

· ระบุความแตกต่างระหว่างระดับของระบบย่อยของคุณกับระดับของระบบย่อยที่คล้ายคลึงกันที่ดีที่สุด

· พัฒนาแผนปฏิบัติการ เป้าหมาย และขั้นตอนการวัดผล (การประเมิน)

· แสดงให้เห็นถึงความจำเป็นสำหรับกระบวนการเปรียบเทียบ

มีสองที่แตกต่างกัน เข้าใกล้สู่การเปรียบเทียบ: เชิงกลยุทธ์และเชิงองค์กร องค์กรส่วนใหญ่ต้องการทั้งสองแนวทาง ที่ เชิงกลยุทธ์แนวทางองค์กรดำเนินการเปรียบเทียบเพื่อกำหนดจุดแข็งและ จุดอ่อนในพื้นที่หรือหน่วยงานเฉพาะ การเปรียบเทียบประสิทธิภาพองค์กรมุ่งเน้นไปที่การศึกษาการดำเนินงานอย่างง่ายหรือ กระบวนการทางธุรกิจแต่คุณไม่จำเป็นต้องจำกัดตัวเองให้ทดสอบเฉพาะผลิตภัณฑ์เท่านั้น

โดยทั่วไปกระบวนการเปรียบเทียบจะประกอบด้วยหลายขั้นตอน โดยเริ่มจากการวางแผนและสิ้นสุดด้วยการนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดไปใช้ภายในองค์กรของคุณ ไม่มีโครงการเดียวสำหรับการดำเนินการกระบวนการเปรียบเทียบ แต่ละองค์กรจะกำหนดลำดับของงานเอง

ตัวอย่างเช่น แนวทางของ H.D. แฮร์ริงตันรวมถึง:

การเปรียบเทียบภายใน (การประเมินองค์กรของคุณตามตัวบ่งชี้ที่คู่แข่งจะถูกทดสอบ)

การเปรียบเทียบมาตรฐานภายนอก (การค้นหาข้อมูลแบบเปิดและการดำเนินการวิจัยเบื้องต้นเกี่ยวกับคู่แข่ง (การค้นหาแบบปิด)

ผู้จัดการทุกคนใฝ่ฝันว่าลูกน้องของเขาจะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของงาน มีการใช้วิธีการมากมาย ตั้งแต่การจูงใจไปจนถึงแนวทางเฉพาะบุคคลไปจนถึงพนักงาน บ่อยครั้งเพื่อเพิ่มผลผลิต ไม่จำเป็นต้องมองหาเข็มในกองหญ้า การใส่ใจบางจุดก็เพียงพอแล้ว Yuri Smagin ผู้สร้างบริการ Shopokop แบ่งปันเคล็ดลับในการปรับปรุงประสิทธิภาพของพนักงาน

การปรับปรุงสภาพการทำงาน

สร้างสภาพการทำงานที่สะดวกสบาย: จัดระเบียบสถานที่ทำงานที่สะดวกสบายและบรรยากาศโดยรอบที่น่ารื่นรมย์ เช่น ในบริษัทGoogle มีความคิดสร้างสรรค์เมื่อพูดถึงการออกแบบสำนักงาน แนวคิดของสำนักงานแห่งใหม่ในมอสโกมีพื้นฐานมาจาก มรดกทางวัฒนธรรมประเทศของเรา. ในอาณาเขตของมันคุณจะพบห้องประชุมที่สร้างขึ้นจากงาน "The Twelve Chairs" หรือพื้นที่เล่นในรูปแบบของกระท่อม.

ความสบายใจทางจิตใจก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน การไม่มีความขัดแย้งและแผนการช่วยให้พนักงานมุ่งความสนใจไปที่งานเพียงอย่างเดียว โดยไม่ถูกรบกวนจากความขัดแย้งและอารมณ์ไม่ดี ทีมที่มีความสัมพันธ์กันดีคือทีมที่มั่นคงทางอารมณ์ ติดตามอารมณ์ภายในตัวเขาอย่างระมัดระวัง ใช้เทคนิคในการประเมินอารมณ์ที่เกี่ยวข้องกับเพื่อนร่วมงานและผู้บริหาร จัดการฝึกอบรมและกิจกรรมองค์กรโดยมุ่งเป้าไปที่พนักงานที่เป็นน้ำหนึ่งใจเดียวกัน จัดกลุ่มผลประโยชน์

สิ่งสำคัญคือต้องจำเกี่ยวกับแนวทางปฏิบัติของพนักงานแต่ละราย บางทีมันอาจจะดีกว่าสำหรับบางคน ตารางเวลาที่ยืดหยุ่น. หากพนักงานของคุณเป็นคนที่มีความคิดสร้างสรรค์และกระตือรือร้น และลักษณะของงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของวัน ให้พยายามสร้างสภาพการทำงานที่ทุกคนยอมรับได้

แรงจูงใจ

จูงใจพนักงานของคุณทางการเงิน สร้างระบบโบนัสโดยการหาร ค่าจ้างสำหรับชิ้นส่วนคงที่และพรีเมี่ยม ด้วยความหวังที่จะมีรายได้เพิ่มขึ้น พนักงานจะปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายได้ดีขึ้น กำหนดเงื่อนไขที่เป็นไปได้และเพิ่มโบนัส

จัดการแข่งขันระหว่างพนักงาน สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขา

ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งFreshBooks เปิดตัวป้ายเสมือนจริงสำหรับพนักงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ออกเพื่อแก้ไขปัญหาสำคัญเท่านั้น แต่ยังเพื่อประโยชน์เช่น: มาทำงานเร็ว (“นกตื่นเช้า”) สร้างบทความสำหรับบล็อกขององค์กร (“Hemingway”) เมื่อสิ้นเดือนจะมีการสรุปผลและผู้ชนะจะได้รับรางวัล

ยืนยันความสำคัญ หากพนักงานหมดความสนใจในการทำงาน ให้ค้นหาสาเหตุ เตือนเขาว่างานที่มอบหมายให้เขาเป็นส่วนสำคัญของผลลัพธ์โดยรวม แสดงให้เขาเห็นว่าเขามีความสำคัญต่อบริษัทโดยรวมเพียงใด

ส่งเสริมการพัฒนา การก้าวไปข้างหน้าเป็นความปรารถนาร่วมกันสำหรับพวกเราส่วนใหญ่ เมื่องานช่วยให้ตนเองเติบโตเท่านั้น นี่จึงเป็นสิ่งที่ดีสำหรับทั้งบริษัทและพนักงาน สร้างห้องสมุดมืออาชีพและให้ผู้คนอ่านหนังสือ ส่งพนักงานไปสัมมนา ฝึกอบรม และสัมมนาเฉพาะทาง จัดกิจกรรมภายในบริษัทเพื่อให้พนักงานได้แบ่งปันความรู้และประสบการณ์

การปรับปรุงคุณสมบัติของพนักงาน

ปัญหาร้ายแรงประการหนึ่งที่ผู้ประกอบการเผชิญอยู่เป็นประจำคือการขาดแคลนพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มีสองวิธีในการออกจากสถานการณ์นี้: ซื้อพนักงานจากคู่แข่งหรือให้ความรู้และฝึกอบรมพวกเขาด้วยตัวเอง การฝึกอบรมและ "ปลูกฝัง" พนักงานจะสร้างมืออาชีพที่ภักดีต่อบริษัท พัฒนาทักษะของพนักงานของคุณ ความรู้ใหม่จะช่วยสร้างแนวคิดใหม่และก้าวทันความก้าวหน้า วิธีหนึ่งคือระบบการศึกษาต่อเนื่อง

เช่น ในบริษัททุกๆ ปี SPLAT จะจัดการฝึกอบรมมากขึ้นเรื่อยๆ โดยไม่เพียงมุ่งเป้าไปที่ทักษะที่เป็นประโยชน์ในการทำงานเท่านั้น แต่ยังมุ่งเน้นที่การฝึกอบรมด้วย การเติบโตส่วนบุคคลพนักงาน.

ทำงานกับข้อผิดพลาด

จัดการกับข้อผิดพลาดในการประชุมและการวางแผน ซึ่งจะช่วยสอนพนักงานให้แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน วิเคราะห์การกระทำ ประเมินผลที่ตามมาและกำจัดข้อผิดพลาดได้อย่างทันท่วงที นอกจากนี้ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดสามารถรวมอยู่ในเนื้อหาของการฝึกอบรมภายในได้ ดังนั้นจึงป้องกันการทำซ้ำโดยพนักงานที่แตกต่างกัน

ติดตามการทำงานของพนักงาน

เชื่อแต่เช็ค.. ติดตามการทำงานของพนักงาน ประเมินความสมบูรณ์ของงานที่กำลังดำเนินการ และคุณจะสามารถระบุได้ตั้งแต่ระยะแรกถึงแรงจูงใจที่ลดลงระหว่างทีม นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อพนักงานโต้ตอบกับลูกค้าโดยตรง ให้บริการหรือขายสินค้า

บริษัทสามารถตรวจสอบคุณภาพการทำงานของพนักงานได้ แต่การตรวจสอบดังกล่าวไม่ได้มีวัตถุประสงค์เสมอไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การประเมินประสิทธิภาพของพนักงานโดยใช้วิธี "นักช้อปลับ" ได้รับความนิยม ผู้ถูกจ้างมาซื้อสินค้าหรือบริการตามสถานการณ์ที่เตรียมไว้แล้วจึงจัดทำรายงานคุณภาพการบริการ วิธีการนี้ช่วยให้คุณสามารถกำหนดขอบเขตที่พนักงานของบริษัทปฏิบัติตามมาตรฐานการบริการขององค์กร สิ่งที่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมสำหรับพนักงาน และระบุจุดอ่อนในวิธีการดึงดูดลูกค้า

การตรวจสอบความลับได้รับคำสั่งจากหน่วยงานการตลาดหรือจ้างผู้ซื้อที่เป็นความลับเอง ความเป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งคือการใช้เทคโนโลยีเว็บเพื่อค้นหานักช้อปปริศนา ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของวิธีการซื้อของลึกลับทำให้ระบบง่ายขึ้นและโปร่งใสมากขึ้น คุณสามารถติดต่อนักแสดงได้โดยตรง โดยเลือกพวกเขาตามเรตติ้งของพวกเขา สิ่งนี้จะกำจัดคนกลางซึ่งนำไปสู่การโต้ตอบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

มาสรุปกัน

การปรับปรุงประสิทธิภาพของพนักงานไม่ใช่เรื่องง่าย แต่สามารถทำได้ ด้วยการใส่ใจกับแรงจูงใจ การพัฒนาและการควบคุมพนักงาน คุณสามารถยกระดับธุรกิจของคุณขึ้นสู่ระดับใหม่ เพิ่มผลกำไร และรวมทีมในฝันของคุณเข้าด้วยกัน

มีความจำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมา การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของกลยุทธ์คุณภาพที่ประสบความสำเร็จ

Juran เป็นคนแรกที่พูดถึงการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ทฤษฎีการจัดการคุณภาพที่เขาเสนอประกอบด้วยการประกันคุณภาพสามขั้นตอนที่เรียกว่า "Juran Trilogy":

การวางแผนคุณภาพ ใช้ในขั้นตอนการวางแผนของกระบวนการที่สามารถตอบสนองความต้องการของมาตรฐาน

การควบคุมคุณภาพ ใช้เพื่อรู้ว่าเมื่อใดที่กระบวนการปัจจุบันจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน

การปรับปรุงคุณภาพ ช่วยในการค้นหาวิธีที่เหมาะสมที่สุดในการปรับปรุงกระบวนการ

ข้าว. 4. ระบบ KAIZEN และ KAIRYO

การปรับปรุงคุณภาพอาจมีได้สองประเภท (รูปที่ 4):

ใหญ่;

ชุดของค่าคงที่ขนาดเล็ก

การปรับปรุงที่สำคัญจำเป็นต้องออกแบบกระบวนการใหม่ครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียวและต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก การปรับปรุงคุณภาพที่สำคัญเกี่ยวข้องกับการใช้เทคโนโลยีใหม่โดยพื้นฐาน ตัวอย่างซึ่งอาจเป็นเทคโนโลยีในการเปลี่ยนจากหลอดสุญญากาศไปเป็นเซมิคอนดักเตอร์และจากนั้นเป็นวงจรรวม การปรับปรุงในลักษณะนี้เรียกว่า KAIRYO โดยชาวญี่ปุ่น และถือเป็นลักษณะเฉพาะของวิธีคิดแบบตะวันตก

ระบบอัพเกรด Kyrio โดดเด่นด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

มันไม่ต้องใช้ความพยายามของมนุษย์มากนัก แต่ใช้เงินลงทุนค่อนข้างมาก

มีผู้เชี่ยวชาญเพียงไม่กี่คนเท่านั้นที่เกี่ยวข้องกับระบบการปรับปรุง

จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีจำนวนจำกัดเท่านั้น

ด้วยการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ผลของขั้นตอนเดียวจะมีน้อยมาก แต่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและแพร่หลายอย่างต่อเนื่องจำนวนมากจะให้ผลที่เทียบเคียงได้กับการปรับปรุงประเภทแรก แต่มีการลงทุนน้อยกว่ามาก แนวทางนี้เป็นเรื่องปกติของฝ่ายบริหารชาวญี่ปุ่น คนญี่ปุ่นเรียกระบบการปรับปรุงประเภทนี้ว่า KAIZEN

ระบบการปรับปรุง KAIZEN มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

ต้องใช้ความพยายามของมนุษย์มากและการลงทุนเพียงเล็กน้อย

ทุกคนมีส่วนร่วมในระบบการปรับปรุง

จำเป็นต้องมีขั้นตอนเล็กๆ จำนวนมาก

ระบบนี้ถูกนำมาใช้เป็นแนวทางเชิงปรัชญาที่สอดคล้องกับปรัชญา TQM

เป็นเวลานานในประเทศของเราต้นทุนคุณภาพเกี่ยวข้องกับต้นทุนในการรับรองคุณภาพที่กำหนด ในขณะเดียวกัน ต้นทุนด้านคุณภาพสัมพันธ์กับต้นทุนการแก้ไขข้อบกพร่องเป็นหลัก

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพต่ำ ตามไตรภาคของ Juran สามารถแบ่งออกเป็นต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับระดับความบกพร่องเรื้อรัง และต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องเป็นตอน ๆ (ประปราย) (รูปที่ 5) ผู้จัดการมักจะให้ความสนใจ

ข้าว. 5. การเปลี่ยนแปลงต้นทุนของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีตามไตรภาคของ Juran

สำหรับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นประปรายเท่านั้น แต่ปริมาณสำรองที่มากขึ้นสำหรับการปรับปรุงกระบวนการนั้นสัมพันธ์กับการลดลงของระดับของข้อบกพร่องเรื้อรังและการเปลี่ยนไปสู่โซนควบคุมคุณภาพใหม่ที่ระดับข้อบกพร่องเรื้อรังที่ต่ำกว่า ดังที่เห็นได้จากรูป 5 การจัดการคุณภาพดำเนินการในพื้นที่ที่วางแผนไว้ล่วงหน้า นี่คือโซนของข้อบกพร่องเรื้อรังซึ่งมีการวางแผนในขั้นต้นเมื่อวางแผนกระบวนการ ตัวอย่างเช่น เมื่อกว่า 30 ปีที่แล้ว มีการวางแผนที่จะมีทรานซิสเตอร์ที่ชำรุดหนึ่งตัวต่อ 1,000 ชิ้นที่ใช้ในการประกอบอุปกรณ์ และในปัจจุบัน มีการวางแผนที่จะมีทรานซิสเตอร์ที่ชำรุดหนึ่งตัวต่อทรานซิสเตอร์ 1 ล้านตัว ตามกฎแล้วเราเริ่มคุ้นเคยกับการแต่งงานแบบเรื้อรัง

โดยปกติแล้วพวกเขาเริ่มให้ความสนใจกับการปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการเฉพาะเมื่อมีข้อบกพร่องปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้น เมื่อวิเคราะห์สาเหตุ พวกเขาได้ข้อสรุปเกี่ยวกับการแก้ไขระดับของข้อบกพร่องเรื้อรัง และด้วยผลจากแผนปฏิบัติการที่พัฒนาขึ้น พวกเขาจึงย้ายไปยังโซนควบคุมคุณภาพใหม่ที่ระดับของข้อบกพร่องเรื้อรังที่ต่ำกว่า ในเวลาเดียวกัน การแต่งงานประปราย ดังที่เห็นได้จากรูปที่ ฉบับที่ 5 ส่งผลให้มีต้นทุนสูง แม้ว่าจะสามารถวางแผนการลดลงเพิ่มเติมได้ในระหว่างการเปลี่ยนผ่านไปสู่ขอบเขตการจัดการคุณภาพใหม่ก็ตาม ในเวลาเดียวกัน หากเราปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (ตามระบบ Kaizen) ไม่เพียงแต่จะหลีกเลี่ยงการกระโดดข้ามข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว แต่ยังช่วยลดข้อบกพร่องอย่างต่อเนื่องอีกด้วย

ระบบข้อเสนอแนะ หนึ่งในวิธีหลักในการใช้ประสบการณ์และความรู้ของพนักงานทุกคนคือการกระตุ้นข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุง ในบริษัทญี่ปุ่นที่ประสบความสำเร็จมากที่สุด พนักงานมากกว่าครึ่งหนึ่งมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในงานปรับปรุงคุณภาพ เช่น ผ่านทางระบบข้อเสนอแนะ ตัวอย่างคือบริษัทโตโยต้าซึ่งตั้งแต่ต้นทศวรรษที่ 50 ได้จัดระบบข้อเสนอแนะในหมู่พนักงาน

มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ระบบข้อเสนอแนะทำงานได้ดีที่โตโยต้า หนึ่งในนั้นคือทุกข้อเสนอแนะจะได้รับการตอบกลับโดยปกติภายใน 2 ชั่วโมง ผู้ที่เสนอแนะการปรับปรุงใดๆ ไม่ควรรอ และหวังว่าจะมีคนดูแลข้อเสนอแนะของเขา อีกเหตุผลหนึ่งก็คือโตโยต้ามีระบบในการมอบข้อเสนอที่ดีที่สุด การพัฒนาหรือข้อเสนอที่ดีที่สุดจะได้รับเหรียญรางวัล เงิน หรือการเข้าใช้งาน "สโมสร" ไอเดียดีๆ" ("Good Idea Club") อย่างไรก็ตาม เหตุผลที่สำคัญที่สุดสำหรับประสิทธิผลของระบบก็คือฝ่ายบริหารให้ความสำคัญกับข้อเสนอที่ส่งมาอย่างจริงจัง และใช้แนวคิดทั้งหมดเพื่อการปรับปรุงจริงๆ

สาระสำคัญของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (คงที่) ลงมาที่ขั้นตอนต่อไปนี้ของการแก้ปัญหาด้านคุณภาพ

1. การจัดโครงการ:

การเลือกปัญหาที่จะแก้ไข

การเลือกทีมเพื่อแก้ไขปัญหา

2. การวินิจฉัย:

การวิเคราะห์อาการ

การเสนอสมมติฐานเพื่ออธิบายสาเหตุ

การทดสอบสมมติฐาน;

การเลือกและการกำหนดเหตุผลหลัก

3. การค้นหาวิธีแก้ไข:

การใช้วิธีแก้ปัญหาทางเลือกและดำเนินการวิเคราะห์เปรียบเทียบ

การพัฒนาโซลูชั่นและระบบควบคุม

ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลง

การดำเนินการแก้ไขปัญหาและระบบควบคุม

4. รักษาสิ่งที่ได้รับมา:

ตรวจสอบการทำงานของระบบใหม่

การตรวจสอบระบบ

ขั้นตอนสุดท้าย (ที่ 4) คือขั้นตอนของการกำหนดมาตรฐานของระบบใหม่ ซึ่งจะต้องมุ่งเน้น (วงจร SDCA) เมื่อตรวจสอบ (ติดตาม) ระบบโดยใช้การควบคุม ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ช่วยให้เราสามารถค้นหาวิธีเพิ่มเติมในการปรับปรุงโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ของการตรวจสอบกระบวนการ

กลยุทธ์การปรับปรุงและกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องแสดงไว้ในรูปภาพ 6.

ข้าว. 6. ความสัมพันธ์ระหว่างกลยุทธ์การปรับปรุงคุณภาพตามแผนและกิจกรรมการรณรงค์

การมีส่วนร่วมในการทำงานเพื่อปรับปรุงคุณภาพทั้งหมด

เพื่อให้กลยุทธ์ด้านคุณภาพประสบความสำเร็จ ลูกค้าทั้งภายในและภายนอกจะต้องไม่เพียงแต่พึงพอใจและมีส่วนร่วมในกระบวนการที่ให้ความพึงพอใจเท่านั้น แต่ยังต้องมีส่วนร่วมโดยตรงในการปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการนี้อย่างต่อเนื่อง

ระบบการปรับปรุง Kaizen ใช้การลงทุนเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับระบบ Kairio ต้องใช้ความพยายามอย่างต่อเนื่องจากผู้เข้าร่วมทุกคนในกระบวนการเพื่อปรับปรุง นั่นคือเหตุผลที่ไม่ควรให้ผู้เข้าร่วมในกระบวนการนี้ออกจากงานนี้ ไม่ว่าจะเนื่องมาจากการไม่สนใจส่วนตัวหรือเนื่องจากไม่ได้รับโอกาสในการมีส่วนร่วม

ดังที่ได้เน้นย้ำไปแล้วข้างต้น ความสำเร็จของกลยุทธ์คุณภาพของบริษัทนั้นเป็นสิ่งที่คิดไม่ถึงหากปราศจากการมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับสูงของบริษัทในกระบวนการปรับปรุงคุณภาพ ความเป็นผู้นำและการประสานงานในเรื่องนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม ความสำเร็จของการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องตามระบบ Kaizen จะรับประกันได้ก็ต่อเมื่อฝ่ายบริหารของบริษัทให้โอกาสและส่งเสริมการมีส่วนร่วมในการทำงานเพื่อปรับปรุงคุณภาพของพนักงานบริษัทแต่ละคน นั่นคือเหตุผลที่แนวคิดของการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องกำหนดล่วงหน้าถึงการมีส่วนร่วมของพนักงานแต่ละคน โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งในบริษัท ในกิจกรรมเพื่อปรับปรุงกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ และบริการ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะใช้ประโยชน์จากประสบการณ์และทักษะของพนักงานทุกคนให้เกิดประโยชน์สูงสุด

การขจัดอุปสรรคในการทำงานในลำดับชั้นการบริการเป็นหนึ่งในเงื่อนไขที่จำเป็นที่ผู้จัดการต้องจัดเตรียมเพื่อให้พนักงานของบริษัททุกคนมีส่วนร่วมในการทำงานเพื่อปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดโดยรวม

ด้วยการใช้วงจรความสัมพันธ์ที่ถูกต้องระหว่างผู้บริหารและผู้ใต้บังคับบัญชา เงื่อนไขในการทำงานโดยรวมจึงถูกสร้างขึ้นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ เช่น เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการประยุกต์ใช้ระบบการปรับปรุง Kaizen ให้ประสบความสำเร็จ

เพื่อการมีส่วนร่วมอย่างมีประสิทธิผลของพนักงานแต่ละคนของบริษัท จำเป็นต้องมี:

จัดให้มีพนักงานมีความรับผิดชอบและสิทธิที่เหมาะสมกับงานที่ทำ

ระบุความสนใจที่แท้จริงของคนงานในผลงานของพวกเขา

ส่งเสริมประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

การให้ซัพพลายเออร์ทุกรายมีส่วนร่วมในการปรับปรุงคุณภาพก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน งานที่ประสบความสำเร็จบริษัท. แนวโน้มในปัจจุบันคือการลดจำนวนซัพพลายเออร์ แม้ว่าจะไม่ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุที่จัดหาต่ำที่สุดก็ตาม

ภารกิจหลักของบริษัทที่ทำงานภายใต้เงื่อนไข TQM กับซัพพลายเออร์คือการมีส่วนร่วมและความสนใจร่วมกันในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความรับผิดชอบ และความมั่นใจในคุณภาพของวัสดุที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์อย่างต่อเนื่อง

การให้โอกาสแก่พนักงานในการมีอิทธิพลต่อแนวทางกระบวนการมีความเกี่ยวข้องกับแนวคิดของ "นโยบายการกระจายตัว"

นโยบายการกระจาย (การใช้นโยบาย) - มอบแต่ละองค์ประกอบของโครงสร้างองค์กรขององค์กรด้วยหน้าที่บางอย่างเพื่อปรับปรุงคุณภาพการผลิตโดยรวมโดยการถ่ายโอนฟังก์ชันการจัดการให้กับพวกเขา (กระจายไปทั่วองค์กรโดยเฉพาะสิทธิ์ของผู้จัดการที่เกี่ยวข้อง ความรับผิดชอบบางประการของนักแสดงในเรื่องการปรับปรุงคุณภาพ)

ผู้บริหารระดับสูงพัฒนาเป้าหมายทั่วทั้งบริษัทและระดมทรัพยากรของบริษัทเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย จากนั้นพวกเขาจะถูกนำไปยังระดับถัดไป โดยระบุเป้าหมายและทรัพยากรสำหรับทั้งระดับ จากนั้นการเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้นจากระดับต่ำไปมากขึ้น

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญ ส่วนประกอบกลยุทธ์องค์กร สภาพที่จำเป็นเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มผลกำไร

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของกิจกรรมขององค์กร การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในวิธีที่สำคัญที่สุดในการแข่งขัน การได้รับและการรักษาตำแหน่งในตลาด วัตถุประสงค์ของนโยบายทางเทคนิคขององค์กรคือการเร่งสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ก้าวหน้าซึ่งตรงตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของความต้องการของผู้บริโภคในปัจจุบันและที่มีศักยภาพ

ในวรรณกรรมเศรษฐศาสตร์มีสูตรต่างๆ สำหรับกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยสามารถรวมกันเป็น 2 กลุ่มหลัก:

• 1) ลักษณะของคุณภาพเป็นชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางประการตามวัตถุประสงค์
• 2) การกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นระดับที่ความต้องการบางอย่างได้รับจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้

GOST 15467--79 กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นชุดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมในการตอบสนองความต้องการบางประการตามวัตถุประสงค์

จาก คำจำกัดความนี้ควร: พิจารณาคุณภาพผลิตภัณฑ์:

ประการแรกเป็นชุดของคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์

ประการที่สองคือความสามารถในการสนองความต้องการบางประการ

คำจำกัดความนี้เท่ากับคุณภาพด้วยชุดของคุณสมบัติ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คือชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดระดับการตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์และคำนึงถึงต้นทุนการผลิตและการบริโภค

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถือเป็นความแปลกใหม่ ระดับเทคนิค ไม่มีข้อบกพร่อง ความน่าเชื่อถือ และความทนทานในการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ซึ่งแต่ละกลุ่มจะกำหนดระดับคุณภาพ:

• -- สูงสุด;
• -- การแข่งขัน;
• -- ที่ลดลง;
• -- ต่ำ (ไม่มีการแข่งขัน)

ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดมีความเหนือกว่าในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์คู่แข่งที่คล้ายคลึงกัน ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่โดยพื้นฐาน

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งจะมีคุณภาพในระดับสูง แต่อาจมีคุณภาพในระดับปานกลางเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในตลาด ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเกิดขึ้นได้จากกิจกรรมการโฆษณาทางการตลาดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และการส่งเสริมการขายจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้: ราคา การบริการการรับประกัน การโฆษณา การเลือกช่องทางการขาย เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพลดลงจะมีคุณสมบัติของผู้บริโภคที่แย่กว่าผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งส่วนใหญ่ เพื่อรักษาตำแหน่งในตลาด ผู้ผลิตอาจใช้กลยุทธ์การลดราคา สินค้าที่มีคุณภาพต่ำมักจะไม่สามารถแข่งขันได้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะไม่พบผู้ซื้อหรือขายได้ในราคาที่ต่ำมาก

เนื่องจากคุณภาพเป็นการแสดงออกถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะในระดับหนึ่ง จึงเห็นได้ชัดว่าหากความต้องการนี้ไม่ได้รับการตอบสนอง เราไม่สามารถพูดถึงคุณภาพใดๆ ได้ แนวคิดเรื่องคุณภาพใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการบริโภค ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ที่มีพารามิเตอร์ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบริโภคคือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยมีความเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดของมาตรฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิค และข้อกำหนดอื่น ๆ

เพื่อระบุลักษณะความเบี่ยงเบนของคุณสมบัติทั้งชุดหรือคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้จากข้อกำหนดที่ระบุ มักใช้แนวคิดของ "ข้อบกพร่อง" "ข้อบกพร่อง" "ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง" "หน่วยการผลิตที่มีข้อบกพร่อง" ดังนั้น แนวคิดเรื่อง "คุณภาพผลิตภัณฑ์" และ "ข้อบกพร่อง" จึงแยกจากกัน

มีการแต่งงานที่ถูกต้องและแก้ไขไม่ได้ (ครั้งสุดท้าย)

สาเหตุหลักของการแต่งงานอาจเป็น:

เทคโนโลยีล้าสมัยที่ไม่เหมาะสม งานที่ทำไม่ถูกต้องหรือมีข้อผิดพลาด

การตั้งค่าอุปกรณ์ไม่ถูกต้อง

การออกแบบอุปกรณ์ไม่ดี

การบำรุงรักษาไม่ดี

อุปกรณ์ผิดพลาด

ข้อบกพร่องในวัตถุดิบแปรรูป

การอ่านเครื่องมือไม่ถูกต้อง

ขาดประสบการณ์อุปกรณ์ปฏิบัติการ

ภาพวาดคำแนะนำคุณภาพต่ำ

การใช้เครื่องมืออย่างไม่เหมาะสม

สภาพการทำงานที่ไม่ดี

การสอนที่ไม่มีเงื่อนไข;

ขาดเอกสารทางเทคนิคหรือมาตรฐาน

ถอยกลับและเพิกเฉยต่อคำแนะนำ

ข้อผิดพลาดโดยเจตนาและเป็นอันตราย

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้รับการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยองค์กรเหล่านั้นซึ่งแก้ไขปัญหาการประกันคุณภาพอย่างครอบคลุม ภารกิจหลักคือการระบุสาเหตุของข้อบกพร่อง กำจัดสิ่งเหล่านั้น และรับประกันการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้น เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่ในสภาพ การผลิตที่ทันสมัยถือได้ว่าเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของประสิทธิภาพและความสามารถในการทำกำไรขององค์กร

ทิศทางหลักประการหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตคือการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง สามารถจำแนกได้ว่าเป็นกระบวนการที่เป็นระบบต่อเนื่องและมีวัตถุประสงค์

คุณภาพควรถูกมองจากมุมมองที่แตกต่างกัน

ประการแรก การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นรูปแบบหนึ่งของการแก้ไขความขัดแย้งที่ซับซ้อนระหว่างความต้องการที่สูงขึ้นซึ่งเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในระหว่างการพัฒนาการผลิต และข้อกำหนดใหม่ที่กำหนดให้กับการผลิตในเรื่องนี้

ประการที่สองการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างให้เกิดประโยชน์สูงสุด ต้นทุนขั้นต่ำแรงงานและทุน

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่น่าพอใจจะถูกแบ่งออกเป็นต้นทุนในขอบเขตของการหมุนเวียนและการบริโภค ต้นทุนในการผลิต: การแก้ไขข้อบกพร่องในการดำเนินงาน การนำผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นใหม่ซึ่งมีคุณภาพไม่น่าพึงพอใจ ค่าใช้จ่ายในการจัดจำหน่าย: การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน ข้อร้องเรียนของผู้บริโภค

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพด้วยต้นทุนที่เหมาะสม ควรแยกราคาสองราคา: ราคาของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภคและราคาที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ราคาของการปฏิบัติตามกฎระเบียบรวมถึงค่าใช้จ่ายในการตรวจจับหรือป้องกันข้อบกพร่อง การทดสอบและการทดสอบ การฝึกอบรมและการให้ความรู้แก่บุคลากร การเก็บบันทึกและการรายงาน ฯลฯ

ราคาของการไม่ปฏิบัติตามประกอบด้วยค่าแก้ไขค่าซ่อมระหว่างงวด ระยะเวลาการรับประกันต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย (ไม่สามารถซ่อมแซมได้) รวมถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการชำระบิลล่าช้าและการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิต ค่าธรรมเนียมสำหรับการส่งมอบล่าช้า ฯลฯ

เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบเช่น ข้อกำหนดในการรักษาคุณภาพดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ (ระดับทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์) ในระหว่างกระบวนการผลิตและบำรุงรักษาในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตการผลิต (การพัฒนา การผลิต การขาย การดำเนินงาน การหมุนเวียน)

การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิตหมายถึงการใช้สินทรัพย์การผลิต วัตถุดิบ ลดต้นทุน ลดการสูญเสียจากข้อบกพร่อง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และเร่งการส่งเสริมการขายผลิตภัณฑ์สู่ตลาด งานหลักของทุกองค์กรควรศึกษาผลกระทบของการใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของกิจกรรมการผลิต

ในการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องสร้างความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดระหว่างนักพัฒนา ผู้ผลิต และองค์กรผู้บริโภค ปรับปรุงวิธีการประเมินคุณภาพเปรียบเทียบ แนะนำการบัญชีเชิงวิเคราะห์เกี่ยวกับต้นทุนและผลกระทบของกิจกรรมและบนพื้นฐานนี้จะกำหนดผลกระทบของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่อตัวบ่งชี้หลักของประสิทธิภาพของกิจกรรมการผลิต

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์มีผลโดยตรงต่อกระบวนการขายสินค้า คุณลักษณะของกระบวนการขายถูกกำหนดโดยวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์คือช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการพัฒนาและจำหน่ายในตลาด แนวคิดเกี่ยวกับวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ใช้ในการสร้างและทำการตลาดผลิตภัณฑ์โดยพัฒนากลยุทธ์ทางการตลาดตั้งแต่วินาทีที่ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดจนกระทั่งถูกถอนออกจากตลาด

วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สามารถนำเสนอเป็นลำดับขั้นตอนต่างๆ ของการมีอยู่ในตลาด โดยจำกัดด้วยกรอบเวลาที่แน่นอน การเปลี่ยนแปลงของอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นตัวกำหนดปริมาณการขายที่เป็นไปได้ (จริง) ในแต่ละช่วงเวลาที่มีความต้องการผลิตภัณฑ์นั้น

วงจรชีวิตจะมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในไดนามิกของผลิตภัณฑ์ประเภทใดประเภทหนึ่ง และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ระดับการใช้งานหรือความน่าดึงดูด การคืนสินค้าตามระยะเวลาและปัจจัยอื่น ๆ

วงจรชีวิตประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:

ในระยะแรกมีการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด

ขั้นตอนที่สองคือระยะการเติบโต: ยอดขายเพิ่มขึ้น กำไรจากการขายผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น และจำนวนผู้บริโภคเพิ่มขึ้น

ระยะที่ 3 คือ ระยะแห่งความเป็นผู้ใหญ่ ช้าลง และค่อย ๆ ช้าลง

ขั้นตอนที่สี่ - ระยะของการลดลง - ประกอบด้วยปริมาณการขายที่ลดลงและการแทนที่ผลิตภัณฑ์นี้อย่างค่อยเป็นค่อยไปจากตลาดด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่

แยกแยะ ประเภทต่อไปนี้วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์:

• 1) แบบดั้งเดิม (เติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไปและความต้องการลดลง);
• 2) บูม (แฟชั่น - การเติบโตอย่างรวดเร็วของความต้องการและการรักษาไว้ที่ ระดับสูงเป็นเวลานาน);
• 3) แฟชั่น (การเติบโตอย่างรวดเร็วและความต้องการที่ลดลง);
• 4) ฤดูกาล (จังหวะการรักษาความต้องการให้อยู่ในระดับสูงตามฤดูกาล)

คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนด หลากหลายคุณสมบัติ:

ตัวบ่งชี้วัตถุประสงค์แสดงลักษณะของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ กำหนดฟังก์ชันหลักที่มีวัตถุประสงค์เพื่อดำเนินการ และกำหนดขอบเขตของการใช้งาน

ตัวชี้วัดการใช้วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง และพลังงานอย่างประหยัด บ่งบอกถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสะท้อนถึงความเป็นเลิศทางเทคนิคในแง่ของระดับหรือระดับของวัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง และพลังงานที่ใช้ไป

ตัวอย่างของตัวชี้วัดประเภทนี้ได้แก่:

การใช้วัตถุดิบหลักประเภทเฉพาะ ความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์

สัมประสิทธิ์การใช้ทรัพยากรวัสดุ

ประสิทธิภาพ ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือแสดงถึงกลุ่มที่กว้างกว่า

ความน่าเชื่อถือเป็นคุณสมบัติของวัตถุที่จะรักษาเมื่อเวลาผ่านไปภายในขอบเขตที่กำหนดค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงถึงความสามารถในการทำหน้าที่ที่จำเป็นในโหมดและเงื่อนไขการใช้งานที่กำหนด การซ่อมบำรุงการซ่อมแซมการจัดเก็บและการขนส่ง

ตัวบ่งชี้ตามหลักสรีระศาสตร์แสดงถึงความสะดวกสบายในการบริโภคหรือใช้งานผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนของกระบวนการทำงานในระบบ "บุคคล-ผลิตภัณฑ์-สภาพแวดล้อมการใช้งาน"

ช่วงของตัวบ่งชี้คุณภาพตามหลักสรีรศาสตร์นำไปใช้กับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึง: อุปกรณ์สำหรับการตกแต่งภายในและสถานที่ทำงาน แผงควบคุมและการตรวจสอบ แผนภาพช่วยจำ เครื่องมือและอุปกรณ์ส่งสัญญาณ แป้นหมุนและตัวบ่งชี้เครื่องมือ เฟอร์นิเจอร์อุตสาหกรรมและของใช้ในครัวเรือน ฯลฯ

ตัวชี้วัดด้านสุนทรียภาพบ่งบอกถึงคุณสมบัติด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ :

การแสดงออกของข้อมูล

ความสมเหตุสมผลของรูปแบบ

ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบ ความเป็นเลิศด้านการผลิต

ผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งที่มีประเภทและวัตถุประสงค์ใกล้เคียงกัน ซึ่งรวบรวมโดยผู้เชี่ยวชาญตามตัวอย่างพื้นฐาน ถือเป็นเกณฑ์อ้างอิงสำหรับการประเมินด้านสุนทรียภาพ

ตัวอย่างของตัวบ่งชี้ด้านสุนทรียภาพ ได้แก่:

ความสามัคคี, ความคิดริเริ่ม, ความสามัคคีโวหาร;

ความเหมาะสมและความเป็นไปได้เชิงสร้างสรรค์เชิงฟังก์ชัน โครงสร้างการจัดระเบียบความเป็นพลาสติก

ความทั่วถึงของการเคลือบผิวและการตกแต่งพื้นผิว การทำป้าย ป้าย บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ อย่างชัดเจน

สุนทรียศาสตร์เป็นคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งมีอิทธิพลต่อการรับรู้ทางประสาทสัมผัสของบุคคลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดโดยรวมในแง่ของรูปลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ที่มีสุนทรีย์น้อยทำให้บุคคลเบื่อหน่าย หันเหความสนใจจากกระบวนการทำงาน และทำให้จิตใจหดหู่ เป็นผลให้การใช้ผลิตภัณฑ์เมื่อเวลาผ่านไปเสื่อมลง ข้อบกพร่องในการทำงานเพิ่มขึ้น และผลผลิตลดลง สุนทรียศาสตร์ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติง่ายๆ หลายประการ เช่น รูปแบบ ความกลมกลืน องค์ประกอบ สไตล์ ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตจะระบุลักษณะองค์ประกอบและโครงสร้างหรือการออกแบบของผลิตภัณฑ์ กำหนดความสามารถในการปรับตัวเพื่อให้บรรลุต้นทุนที่เหมาะสมที่สุดในการผลิต การดำเนินงาน และการฟื้นฟูตามค่าที่กำหนดของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ ปริมาณของผลผลิต และเงื่อนไขของงาน ตัวอย่างตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิต

ตัวชี้วัดความสามารถในการขนส่งแสดงถึงความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการขนส่งและความสามารถในการรักษาคุณสมบัติที่ไม่เปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น:

• ก) ระยะเวลาเฉลี่ยในการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการขนส่ง
• b) ระยะเวลาเฉลี่ยในการติดตั้งผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีการขนส่ง
• c) ความเข้มแรงงานโดยเฉลี่ยในการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการขนส่ง
• d) ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ปริมาณวิธีการขนส่ง
• e) ระยะเวลาเฉลี่ยในการขนถ่ายชุด ฯลฯ

ตัวชี้วัดของกลุ่มนี้ได้รับการประเมินอย่างเต็มที่โดยตัวชี้วัดต้นทุน ตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อมแสดงลักษณะระดับของผลกระทบที่เป็นอันตราย สิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นเนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ด้านความปลอดภัยจะแสดงคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของมนุษย์ในระหว่างการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ เหล่านี้เป็นตัวชี้วัดต่อไปนี้:

• - เวลาตอบสนองของอุปกรณ์ป้องกัน เสียง การสั่นสะเทือน การแผ่รังสี
• - เวลาและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

ตัวชี้วัดทางกฎหมายสิทธิบัตรแสดงถึงลักษณะเฉพาะของการคุ้มครองสิทธิบัตรและความบริสุทธิ์ของสิทธิบัตรของผลิตภัณฑ์ และเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาความสามารถในการแข่งขัน เมื่อพิจารณาตัวบ่งชี้ทางกฎหมายสิทธิบัตร ควรคำนึงถึงการมีอยู่ของโซลูชันทางเทคนิคใหม่ในผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับโซลูชันที่ได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรในประเทศ การมีอยู่ของการจดทะเบียนการออกแบบอุตสาหกรรมและเครื่องหมายการค้า ทั้งในประเทศผู้ผลิตและใน ประเทศที่ต้องการส่งออก

ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่พิจารณาทั้งหมดจะถูกจัดอันดับตามลำดับความสำคัญตามลำดับต่อไปนี้:

• 1) วัตถุประสงค์;
• 2) ความน่าเชื่อถือ;
• 3) ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• 4) การยศาสตร์;
• 5) ความสามารถในการผลิต;
• 6) สุนทรียศาสตร์;
• 7) การทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่ง
• 8) สิทธิบัตรและตัวชี้วัดทางกฎหมาย

5.18. วิธีปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และจัดระเบียบการปฏิเสธ

คุณภาพสินค้าที่ทันสมัย สภาพเศรษฐกิจได้กลายเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการแข่งขันขององค์กร โดยปกติแล้วในความสัมพันธ์ทางการตลาด ผู้ผลิตมุ่งมั่นที่จะบรรลุถึงคุณภาพที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์และใช้เครื่องมือทั้งหมดที่พัฒนาโดยแนวทางปฏิบัติระดับโลกและในประเทศ ที่สำคัญที่สุดคือระบบประกันคุณภาพ (ระบบคุณภาพ)

ระบบคุณภาพ- จำนวนทั้งสิ้น โครงสร้างองค์กรความรับผิดชอบ กระบวนการ และทรัพยากร เพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินการจัดการคุณภาพโดยรวม

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ การจัดเลี้ยงประการแรก ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา บริษัทหรือสถานประกอบการแต่ละแห่งซึ่งสรุปข้อตกลงในการจัดหาผลิตภัณฑ์อาหารหรือวัสดุและวัสดุทางเทคนิค จะต้องมั่นใจในตัวซัพพลายเออร์ องค์กรที่แปรรูปและผลิตผลิตภัณฑ์อาหารต้องใช้ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ระบบคุณภาพไม่เพียงแต่เป็นวิธีการรับรองคุณภาพของสินค้าเท่านั้น แต่ยังเป็นเกณฑ์ในการประเมินความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์อีกด้วย

มีสองวิธีในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประการแรกคือการตรวจสอบและการควบคุมตัวผลิตภัณฑ์เอง วิธีนี้ค่อนข้างยอมรับได้เมื่อซื้อสินค้าในปริมาณน้อย แต่หากเรากำลังพูดถึงการซื้อสินค้าขายส่งถึงแม้จะมีการควบคุมอย่างสมบูรณ์เนื่องจากปัจจัยสุ่มคุณก็สามารถพลาดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้วิธีอื่นมากขึ้น: ไม่ใช่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ แต่เป็นความสามารถขององค์กรในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพเป็นที่พึงพอใจของผู้บริโภค

นอกจากนี้ยังใช้กับสถานประกอบการจัดเลี้ยงด้วย เครื่องมือที่สำคัญที่สุดที่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปสำหรับการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการคือระบบคุณภาพ ระบบคุณภาพควรเป็นไปตามเกณฑ์ใด องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) ทำหน้าที่เตรียมการเผชิญเหตุ องค์กรนี้ได้ออกสาม มาตรฐานสากลได้รับการจัดอันดับ ISO 9000 มาตรฐานเหล่านี้คำนึงถึงประสบการณ์มากมาย บริษัทที่ใหญ่ที่สุด แนวทางที่เป็นระบบถึงปัญหาคุณภาพ

หลักการสำคัญของระบบคุณภาพคือการครอบคลุมทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ สำหรับองค์กรจัดเลี้ยงสาธารณะ คุณสามารถระบุขั้นตอนต่อไปนี้ของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (แผนภาพที่ 24):

1. การตลาด การค้นหา และการวิจัยตลาด
2. การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานองค์กร
3. โลจิสติกส์
4. การเตรียมและพัฒนากระบวนการผลิต
5. การผลิต.
6. การควบคุมการควบคุมคุณภาพ
7. ความช่วยเหลือและบริการด้านเทคนิค
8. การขายและการจัดจำหน่าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

แผนภาพที่ 24 ขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ตามลักษณะของผลกระทบในขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ระบบคุณภาพแบ่งออกเป็นสามด้าน:

การประกันคุณภาพ
- ควบคุมคุณภาพ;
- การปรับปรุงคุณภาพ.

การประกันคุณภาพคือชุดของกิจกรรมที่วางแผนไว้และดำเนินการอย่างเป็นระบบเพื่อให้แต่ละขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" เสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ควบคุมคุณภาพรวมถึงวิธีการและกิจกรรมที่มีลักษณะการปฏิบัติงาน ซึ่งรวมถึง: การจัดการกระบวนการ การระบุข้อบกพร่องประเภทต่างๆ ในผลิตภัณฑ์ การผลิต และการกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้และสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง

การปรับปรุงคุณภาพ- นี่เป็นกิจกรรมต่อเนื่องที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุน และปรับปรุงการผลิต

เป้าหมายของกระบวนการปรับปรุงคุณภาพอาจเป็นองค์ประกอบใด ๆ ของการผลิตเช่นกระบวนการทางเทคโนโลยีการแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ด้านแรงงานอุปกรณ์ที่ทันสมัยการจัดหาสินค้าคงคลังเครื่องมือการฝึกอบรมขั้นสูง ฯลฯ พัฒนาอย่างต่อเนื่องคุณภาพเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์

ฝ่ายบริหารของ บริษัท บริษัท (องค์กร) พัฒนาและกำหนดนโยบายคุณภาพรับประกันการประสานงานกับกิจกรรมอื่น ๆ และติดตามการดำเนินงานในองค์กร

เอกสารหลักในการพัฒนาและการนำระบบคุณภาพไปใช้คือ "คู่มือคุณภาพ" ซึ่งระบุข้อมูลอ้างอิง (เอกสารด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยี มาตรฐาน เอกสารยืนยันคุณภาพผลิตภัณฑ์ แผนสำหรับ "NOT" สำหรับการปรับปรุงการผลิต การฝึกอบรม และขั้นสูง การฝึกอบรมบุคลากรและองค์กร ฯลฯ ) "คู่มือคุณภาพ" สามารถใช้เป็นเอกสารสาธิตเพื่อยืนยันประสิทธิผลของระบบคุณภาพสำหรับองค์กรอื่น ๆ (ผู้บริโภค) หน่วยรับรองรวมถึงการรับรองระบบคุณภาพโดยสมัครใจ ใบรับรองยืนยันว่าองค์กรดำเนินการ "ระบบคุณภาพ" ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

ควรทำการบันทึกข้อมูลคุณภาพเพื่อยืนยันว่าบรรลุคุณภาพที่ต้องการ องค์ประกอบทั้งหมดของระบบคุณภาพควรได้รับการตรวจสอบและประเมินผลอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

การตรวจสอบสามารถเป็นภายนอกและภายในได้ การควบคุมภายนอกได้รับการควบคุมโดยหน่วยงานปกครองส่วนท้องถิ่น การกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา การตรวจสอบการค้า ฯลฯ การประเมินคุณภาพอาหารขององค์กรจะถูกป้อนลงในบันทึกการตรวจสอบ บันทึกการปฏิเสธ หากตรวจพบการละเมิด รายงานการตรวจสอบจะถูกจัดทำเป็นสองชุด โดยหนึ่งสำเนาจะยังคงอยู่ในองค์กร

การควบคุมภายในดำเนินการโดยฝ่ายบริหารองค์กร: ผู้อำนวยการ ผู้จัดการฝ่ายผลิตและเจ้าหน้าที่ ผู้จัดการร้านค้า รวมถึงหัวหน้าพ่อครัว การควบคุมคุณภาพของอาหารเรียกว่าการปฏิเสธผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพรายวันของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตที่ วิสาหกิจขนาดใหญ่มีการสร้างค่าคอมมิชชั่นการปฏิเสธ องค์ประกอบของคณะกรรมการปฏิเสธประกอบด้วย: ประธาน - ผู้อำนวยการขององค์กรหรือรองผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต; ผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือรองผู้อำนวยการฝ่ายผลิต วิศวกรกระบวนการ (ถ้ามีสำหรับพนักงาน) กุ๊ก-โฟร์แมน, กุ๊กที่มีคุณสมบัติ; แพทย์สุขาภิบาล (ถ้ามีเป็นพนักงานของบริษัท) ในองค์กรขนาดเล็กอาจไม่มีค่าคอมมิชชั่นในการปฏิเสธ ในกรณีนี้ ผู้จัดการฝ่ายผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบคุณภาพของอาหาร องค์ประกอบของคณะกรรมการปฏิเสธได้รับการอนุมัติตามคำสั่งขององค์กร

คณะกรรมาธิการการแต่งงานได้รับคำแนะนำในกิจกรรมต่างๆ ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค - การรวบรวมสูตรอาหาร แผนที่ทางเทคนิคและเทคโนโลยี เงื่อนไขทางเทคนิคและคำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ทำอาหาร มาตรฐาน ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของอาหารสำเร็จรูป

คณะกรรมการคัดเกรดจะดำเนินการประเมินคุณภาพอาหารทางประสาทสัมผัส กำหนดน้ำหนักที่แท้จริงของสินค้าเป็นชิ้นและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อาหารปรุงสำเร็จทุกชุดอาจถูกปฏิเสธก่อนเริ่มจำหน่าย ในร้านอาหาร ผู้จัดการฝ่ายผลิตจะควบคุมคุณภาพของอาหารที่แบ่งส่วนตลอดทั้งวัน

เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดในการปล่อยจาน คุณภาพสูงเป็นการปฏิบัติตามมาตรฐานของพนักงานทุกคนอย่างเคร่งครัดในการวางวัตถุดิบและการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือกลไกของกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนการพัฒนาเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าใหม่ในการเตรียมอาหารการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการเตรียมและการใช้อาหารจานเย็นและการสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการขายผลิตภัณฑ์ทำอาหาร การปรับปรุงคุณภาพของอาหารส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ อาชีวศึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดเลี้ยง เงื่อนไขทั้งหมดนี้สอดคล้องกับหลักการของระบบคุณภาพและขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" อย่างชัดเจน

ประเมินคุณภาพของอาหารตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรกพวกเขาจะลองทานอาหารที่มีรสชาติและกลิ่นอ่อนๆ จากนั้นจึงลองทานอาหารที่มีรสเผ็ดมากขึ้น อาหารจานหวานจะถูกลิ้มลองเป็นลำดับสุดท้าย

ตัวชี้วัดคุณภาพอาหารทั้ง 5 ประการ ( รูปร่าง, สี, ความสม่ำเสมอ, กลิ่น, รสชาติ) ได้รับการประเมินในระบบห้าจุด คะแนนเฉลี่ยจะแสดงเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตที่แม่นยำถึงทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น จานนี้ได้รับคะแนนต่อไปนี้:

รูปร่างหน้าตา - ดี;
- สี - ยอดเยี่ยม;
- ความสม่ำเสมอ - ดี;
- กลิ่น - ยอดเยี่ยม;
- รสชาติดี;
- คะแนนเฉลี่ย - 4.4

เมื่อดำเนินการให้คะแนนจะมีการให้คะแนน "ดีเยี่ยม" สำหรับอาหารที่ปรุงตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดและไม่มีการเบี่ยงเบนในตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส อาหารที่ปรุงตามสูตร แต่มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้จึงได้รับการจัดอันดับว่า "ดี" การให้คะแนน "น่าพอใจ" จะมอบให้กับอาหารที่มีความเบี่ยงเบนอย่างมากจากข้อกำหนดทางเทคโนโลยี แต่ได้รับอนุญาตให้ขายโดยไม่ต้องแปรรูป

การให้คะแนน "ไม่น่าพอใจ" จะมอบให้กับอาหารที่มีรสชาติไม่เกี่ยวข้องซึ่งไม่ใช่ลักษณะเฉพาะของอาหารเหล่านั้น รวมถึงอาหารที่มีรสเค็มมากเกินไป ปรุงไม่สุก ปรุงไม่สุก หรือมีปริมาณผลผลิตที่ไม่สมบูรณ์ ไม่อนุญาตให้ขายอาหารดังกล่าว ในกรณีที่สามารถกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุได้ จานจะถูกส่งไปแปรรูป หากไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้ ผลิตภัณฑ์จะถูกปฏิเสธโดยบันทึกสิ่งนี้ด้วยการดำเนินการที่เหมาะสม

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ทำอาหารจะถูกบันทึกไว้ในสมุดบันทึกการปฏิเสธก่อนเริ่มการขายและได้รับการรับรองโดยลายเซ็นของคณะกรรมการการปฏิเสธ (ดูตาราง):

แยกออกจากบันทึกการปฏิเสธ

ชื่อผลิตภัณฑ์	การประเมินคุณภาพของอาหารและผลิตภัณฑ์			รับผิดชอบในการจัดเตรียม
	ฉันปาร์ตี้ 10.30	เกมที่สอง 12.30	ชุดที่สาม 14.30
สลัดปลา	ผักถูกตัดเป็นรูปร่างที่ถูกต้อง รสชาติจะเผ็ด เค็มปานกลาง มีกลิ่นของปลาและเครื่องปรุงรส ความคงตัวของผักต้มมีความนุ่ม ในขณะที่ผักดิบจะมีความกรุบกรอบเล็กน้อย	รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดสลัดมีรสนิยม แต่มันฝรั่งสุกเกินไปเล็กน้อย	อย่างน่าพอใจ ผักและปลายังคงลำดับการตัดเหมือนเดิม แต่ไม่ได้กดแตงกวาดองและสัมผัสได้ถึงรสชาติของน้ำเกลือแตงกวา	หมวดกุ๊กวี เอ็นเอส อีวานอฟ
ซุปก๋วยเตี๋ยวไก่แบบโฮมเมด	รากและหัวหอมถูกตัดเป็นรูปร่างที่ถูกต้อง ซุปมีรสชาติดี แต่เส้นบะหมี่ทำเองจะสุกเกินไปเล็กน้อย	ราก หัวหอม และบะหมี่โฮมเมดถูกตัดเป็นรูปทรงที่ถูกต้อง รสชาติน้ำซุปค่อนข้างเค็ม มีกลิ่นหอมของรากผัด หัวหอม และน้ำซุป สีของน้ำซุปเป็นสีเหลืองอำพัน ความสม่ำเสมอของรากและเส้นบะหมี่มีความนุ่ม	อย่างน่าพอใจ ซุปมีรสชาติดีแต่มีกลิ่นของรากที่สุกเกินไปเล็กน้อย น้ำซุปไก่ไม่ใสพอ	หมวดกุ๊กวี เช่น. ซิโดรอฟ

ความถูกต้องของกระบวนการทางเทคโนโลยีการปฏิบัติตามสูตรคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาตลอดจนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตโดยสถานประกอบการถูกควบคุมโดยห้องปฏิบัติการสุขาภิบาลและอาหาร การใช้การทดสอบในห้องปฏิบัติการ เคมีกายภาพ (สัดส่วนของของแห้ง สัดส่วนของไขมัน สัดส่วนของเกลือ ปริมาณโลหะหนัก ฯลฯ) ตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยา (จุลินทรีย์แอโรบิกแบบมีโซฟิลิกและแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบอาศัยปัญญา แบคทีเรีย E. coli จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค ฯลฯ) มุ่งมั่น.

อีกหนึ่ง คุณลักษณะเฉพาะระบบคุณภาพที่กำหนดประสิทธิผลคือการวิเคราะห์และประเมินต้นทุนด้านคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

ต้นทุนคุณภาพแบ่งออกเป็นการผลิตและไม่ใช่การผลิต

ต้นทุนการผลิตเกี่ยวข้องกับกิจกรรมขององค์กรเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เหล่านี้เป็นต้นทุนในการป้องกันข้อบกพร่อง ความสูญเสียจากการผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่อง (การสูญเสียจากข้อบกพร่อง การชดเชยความเสียหาย เป็นต้น)

ต้นทุนที่ไม่ใช่การผลิตเกี่ยวข้องกับการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ เช่น การรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพ

ตามอุดมการณ์ของมาตรฐานชุด ISO 9000 ระบบคุณภาพควรทำงานตามหลักการ: ปัญหามีการป้องกัน และไม่ระบุหลังจากที่ปัญหาเกิดขึ้น

มาตรการที่ดำเนินการอย่างเป็นระบบเพื่อป้องกันความไม่สอดคล้องที่เกิดขึ้นใหม่สามารถมุ่งเป้าไปที่การแทนที่ อุปกรณ์เทคโนโลยี," เครื่องมือ, เอกสารที่ล้าสมัย ฯลฯ

สถานที่พิเศษในการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพถูกครอบครองโดยมาตรการป้องกันเพื่อขจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ตอนนี้ให้เราพิจารณาข้อกำหนดพื้นฐานของระบบคุณภาพ ซึ่งจะต้องปฏิบัติตามในขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับการผลิตที่ต้องการ

ขั้นตอนแรกซึ่งส่วนใหญ่กำหนดผลลัพธ์ของกิจกรรมคุณภาพระดับองค์กรทั้งหมดคือ การตลาด. หน้าที่การตลาดในองค์กรจะต้องให้คำจำกัดความที่ถูกต้องของความต้องการของตลาดและการขายผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการวางแผนปริมาณการผลิต ประเมินความต้องการของผู้บริโภคอย่างเป็นกลางโดยอาศัยการวิเคราะห์อย่างต่อเนื่อง รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการร้องเรียน ฯลฯ การตลาดเป็นระบบของคันโยกการจัดการและวิธีการเชื่อมโยง ทั้งหมดเดียวซึ่งเป็นหน้าที่ทางเศรษฐกิจหลักขององค์กรในการพัฒนาการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ ในระบบคุณภาพ การตลาดจะได้รับ ความสำคัญอย่างยิ่งในการระบุความต้องการของตลาดและการสร้าง ข้อเสนอแนะกับผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ ในบริษัทขนาดใหญ่ บริษัทร่วมหุ้นจะต้องมีฝ่ายการตลาด

ผลลัพธ์ วิจัยการตลาดกำหนดกระบวนการ ออกแบบผลิตภัณฑ์. สำหรับการจัดเลี้ยงในที่สาธารณะ นี่หมายถึงการพัฒนาอาหารจานเด่น ซึ่งเป็นอาหารจากวัตถุดิบชนิดใหม่ ในขั้นตอนนี้ได้มีการพัฒนาสูตรอาหาร ข้อกำหนดทางเทคนิค,มาตรฐาน,ดำเนินการทดลอง,ทดสอบ,ตรวจสอบคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ในขั้นตอนนี้ การป้องกันข้อผิดพลาดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่เป็นสิ่งสำคัญมาก

วัตถุประสงค์ของงานที่ซับซ้อนด้านลอจิสติกส์ในระบบคุณภาพคือเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงของวัตถุดิบที่เข้ามา ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และรายการวัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิค ในขั้นตอนนี้ การเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญมาก

เงื่อนไขที่จำเป็น งานที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในขั้นตอนการพัฒนากระบวนการผลิตคือการใช้วิธีการวางแผน: อุปกรณ์ใดที่ต้องซื้อ, ศึกษาตลาดการจัดหาอุปกรณ์ ในขั้นตอนนี้ กระบวนการผลิตได้รับการพัฒนา โดยสร้างสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรตามข้อกำหนดในเอกสารกำกับดูแลอย่างเคร่งครัด งานในการฝึกฝนเทคโนโลยีใหม่ให้เชี่ยวชาญ รับรองความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ การฝึกอบรมบุคลากร ฯลฯ กำลังได้รับการแก้ไข

ในขั้นตอนการผลิต ระบบคุณภาพจัดให้มีชุดมาตรการที่มุ่งสร้างความมั่นใจเสถียรภาพในการผลิตเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล ประการแรกคือการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมวินัยทางเทคโนโลยี และการสนับสนุนทางมาตรวิทยาในการผลิต สถานที่สำคัญในวิธีการและวิธีการรับประกันคุณภาพการผลิตที่มั่นคงนั้นมอบให้กับระบบสิ่งจูงใจสำหรับพนักงานระดับองค์กรตลอดจนการฝึกอบรมและการฝึกอบรมขั้นสูง

ขั้นตอนการให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคและการบำรุงรักษามีบทบาทสำคัญในระบบคุณภาพ ขั้นตอนนี้รวมถึงการดำเนินการขนถ่าย การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวด การสร้างสภาวะการจัดเก็บที่เหมาะสม ความช่วยเหลือด้านเทคนิคในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ดังนั้นจึงได้พิจารณาหลักการของการสร้างระบบคุณภาพและข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ระบบคุณภาพจะต้องเป็นไปตามหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

การมีส่วนร่วมและความรับผิดชอบส่วนบุคคลของผู้จัดการในการทำงานเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- ความพร้อมของการวางแผนที่ชัดเจนในด้านคุณภาพ
- การกระจายความรับผิดชอบและอำนาจหน้าที่อย่างชัดเจนสำหรับกิจกรรมแต่ละประเภทเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการตามแผนขององค์กรในด้านคุณภาพ
- การกำหนดต้นทุนเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ งาน บริการสำหรับผู้บริโภคและสิ่งแวดล้อม
- กระตุ้นการพัฒนางานปรับปรุงคุณภาพ
- การปรับปรุงวิธีการและวิธีการประกันและควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบ

คำถามเพื่อทดสอบความรู้

1. ระบบคุณภาพคืออะไร?
2. อะไรเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์?
3. คุณสามารถมั่นใจในคุณภาพที่ดีของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?
4. ตั้งชื่อขั้นตอนหลักของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์หรือ "วงจรคุณภาพ"
5. มีการเน้นทิศทางใดของอิทธิพลต่อขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ"?
6. กำหนดขอบเขต: การประกันคุณภาพ; ควบคุมคุณภาพ; การปรับปรุงคุณภาพ.
7. แนวคิดของ “การจัดการคุณภาพ” หมายถึงอะไร?
8. สถานประกอบการสามารถมีการตรวจสอบประเภทใดได้บ้าง?
9. ใครเป็นผู้ควบคุมการดำเนินงานขององค์กรจากภายนอก?
10. ใครเป็นผู้ควบคุมภายในเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ?
11. ใครสามารถเป็นส่วนหนึ่งของคณะกรรมการการปฏิเสธได้?
12. อะไรเป็นแนวทางในการดำเนินกิจกรรมของคณะกรรมการการปฏิเสธ?
13. การปฏิเสธทางประสาทสัมผัสคืออะไร?
14. การประเมินทางประสาทสัมผัสดำเนินการอย่างไร?
15. ให้คะแนนอะไรกับอาหารในระหว่างการประเมินทางประสาทสัมผัสและเพื่ออะไร?
16. อะไรถูกกำหนดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้การทดสอบในห้องปฏิบัติการ?
17. คุณจะแบ่งต้นทุนด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร? ให้คุณลักษณะของพวกเขา
18. กำหนดลักษณะขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ - "ลูปคุณภาพ":
- การตลาด
- ออกแบบผลิตภัณฑ์;
- โลจิสติกส์;
- การพัฒนากระบวนการผลิต
- การผลิต;
- ควบคุมคุณภาพ;
- ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการบำรุงรักษา
19. ระบุหลักการพื้นฐานของคุณลักษณะที่ระบบคุณภาพควรปฏิบัติตาม