W jakich jednostkach sporządzany jest plan produkcji. Program biznesplanu produkcji
Niezależnie od rodzaju przyszłej działalności gospodarczej podstawą biznesplanu jest jego część produkcyjna. Może być mniej lub bardziej szczegółowy, o czym decyduje wiedza i praktyczne doświadczenie kompilatora.
Na przykład, gdy stara firma zostaje zlikwidowana, wszystkie pozytywne zmiany są stamtąd pobierane, a następnie korygowane z uwzględnieniem błędów lub przeoczeń. Ale najczęściej ten punkt musi zaczynać się od zera.
Co powinno się tam znaleźć?
Zakłada się, że przemysł przyszłości działalność gospodarczaświeżo upieczony biznesmen jest dobrze znany, w przeciwnym razie potrzebny będzie przynajmniej jeden sumienny i lojalny pomocnik. Jeśli przedsiębiorstwo jest pomyślane samodzielnie, należy zacząć od kompleksowej oceny perspektyw biznesu na najbliższe lata. W efekcie sporządzana jest prognoza popytu na produkty lub usługi w danym regionie, a następnie analizowana.
W przypadku pozytywnego wyniku analizy należy przemyśleć kwestię perspektyw przyjętej technologii – powinno to być co najmniej 20-25% bardziej doskonały niż jego najbliżsi konkurenci. Wiedza specjalistyczna w tym przypadku waży więcej niż usługi firma konsultingowa: Jest mało prawdopodobne, że plan idealnego przedsięwzięcia zostanie natychmiast opracowany z najmniejszą dokładnością przed autorem biznesplanu, najprawdopodobniej konsultanci ograniczą się do ogólnej oceny stopnia uprzywilejowanego biznesu.
Jednocześnie charakterystyczne jest to, że praktycznie we wszystkich notatkach analitycznych występuje koncepcja oceny probabilistycznej („z prawdopodobieństwem 97% można przyjąć, że…”). Należy zawsze pamiętać, że szansa na dostanie się do tych samych 3%, dla których ocena analityczna się nie sprawdziła, to nie tylko zmarnowane środki, ale także opóźnienie w rozpoczęciu działalności.
Tak więc Twoja własna wiedza, umiejętności i doświadczenie są najpewniejszymi warunkami udanego biznesplanu.
Wybrana do wdrożenia technologia z góry determinuje zapotrzebowanie na pomieszczenia do montażu urządzeń produkcyjnych, środków mechanizacji, wyposażenia magazynowego itp. W tym numerze warto ocenić zarówno lokalizację obiektów produkcyjnych, jak i ich skład.
Dużą rolę odegra również infrastruktura przyszłego przedsiębiorstwa. W zależności od głównych procesy technologiczne Będziesz musiał mieć określony sprzęt transportowy, a nie tylko ładunek - wielu biznesmenów podnosi prestiż swoich przedsiębiorstw dzięki wygodnej i szybkiej dostawie personelu ich firmy do miejsca pracy.
Jak zamodelować i zoptymalizować sekcję produkcyjną za pomocą specjalistycznego programu - zobacz poniższy film:
Wybór głównych procesów technologicznych
Kluczowymi cechami wyboru są nie tylko wspomniane 20-25% doskonałości sprzętu, ale także jego dostępność i możliwość wykorzystania go w specyficznych warunkach przyszłego funkcjonowania przedsiębiorstwa. W tym celu skorzystaj z następujących źródeł informacji:
- Rozłożony specyfikacje ekwipunek, dla których konieczne jest wykorzystanie informacji z oficjalnych stron internetowych producentów, a także obiektywnych wyników korzystania z tego urządzenia przez konsumentów. Jeżeli informacje ze źródeł z pierwszej grupy należy uznać za bardziej lub mniej wiarygodne, to indywidualni konsumenci powinni być bardziej ostrożni w ocenie przydatności: czasami korzystają z pozytywnych „oszukujących” recenzji, które nie zawsze są uczciwe do weryfikacji.
- Praktyczny ocena pracy najbliższych analogów w przedsiębiorstwach o tym samym profilu zlokalizowanych w sąsiednich regionach. Jednocześnie warto unikać wycieczek do pobliskich przedsiębiorstw: nikt nie jest zadowolony z potencjalnych konkurentów, dlatego rzeczywiste zalety można przedstawiać jako wady, a w najgorszym przypadku dostęp może być zamknięty z różnych powodów.
W procesie podejmowania decyzji o sprzęcie kierują się następującymi zaletami operacyjnymi:
- Trwałość(ilość godzin pracy gwarancyjnej przy awarii): jeśli ten parametr nie należy do podstawowych cech, może to okazać się poważnym argumentem przeciwko kupowaniu tej techniki.
- Obecność sieci centrów usług w regionie: jeśli istnieje, to kwestie nadzoru nad instalacją zakupionego sprzętu, a także jego rutynowa konserwacja w okresie ważności, są automatycznie rozwiązywane Okres gwarancyjny eksploatacja.
- Wszechstronność sprzętu oraz jego zdolność do wykonywania szerokiego zakresu operacji. W małym środowisku biznesowym produkcja seryjna produktów lub usług jest często dość niska. Aby technika nie stała bezczynnie, warto użyć jej do innego celu. Dlatego często zwracają uwagę na uniwersalność schematu jednostki i wyposażenie jej w dodatkowe narzędzia lub sprzęt.
- Obecność w projektowaniu jednostek produkowanych przez podwykonawców- ich rutynowa konserwacja może być trudna, jeśli w regionie nie ma dealera tego przedsiębiorstwa... Nowoczesne środki techniczne oznaczają wysoką jakość obsługi jednostek, bez której ryzyko jest wymuszony przestój przeradza się w zauważalne straty i utratę prestiżu nowopowstałego przedsiębiorstwa.
Nie zapominaj, że sekcja produkcyjna powinna również obejmować obliczenie zapotrzebowania na liczbę i standardowe rozmiary wymaganego sprzętu biurowego.
Obiekty produkcyjne: budynki i pomieszczenia
Decydując się na gabaryty urządzenia, jego planowanie technologiczne odbywa się zgodnie z przebiegiem głównego procesu technologicznego. Opracowując rozwiązanie planistyczne, weź pod uwagę następujące kwestie:
- Bezpośredni przepływ produkcji, który wyklucza pętle i zwroty półproduktu.
- Zgodność z normami produkcyjnymi, higienicznymi i przeciwpożarowymi.
- Dostępność optymalnych powierzchni dla magazynów: surowców, produktów międzyoperacyjnych i gotowych.
- Rozmieszczenie wszystkich stref pomocniczych - centrale wentylacyjne, klimatyzatory, urządzenia energetyczne do oświetlenia i ogrzewania budynku, instalacje wodno-kanalizacyjne.
Należy opracować plan rozmieszczenia sprzętu na perspektywę ewentualnego rozszerzenia produkcji(zwykle wskaźnik powierzchni rezerwowej przyjmowany jest w granicach 10%).
Poszukuje się odpowiedniego pomieszczenia na gotowe rozwiązanie planistyczne. Lepiej, jeśli ma już wbudowane systemy zaopatrzenia w energię i wodę. Jednak szereg nośników energii (np. sprężone powietrze, ciepła woda – zarówno na potrzeby grzewcze, jak i na potrzeby technologiczne) nadal musi być dostarczanych niezależnie.
Opuszczone lub wynajęte duże garaże lub puste zakłady produkcyjne w przekształconych fabrykach to często odpowiednie opcje. Czasami korzystne jest zawarcie umowy najmu lokalu z dotychczasowymi właścicielami, co oszczędza nowemu właścicielowi wielu wydatków. Wraz z rozwojem własnej działalności wykup takich lokali zapewnia sam system leasingu.
W procesie selekcji zwróć uwagę na:
- Obecność naturalnego światła.
- Wysokość pomieszczenia, która powinna zapewniać właściwe technologicznie rozmieszczenie sprzętu.
- Izolacja ścian i dachów, zwykła hydroizolacja, brak pęknięć i odkształceń budynku.
- Niezawodny fundament, który musi wytrzymać obciążenia technologiczne i wibracyjne.
- Możliwość dogodnego dojazdu i przejazdu do obszarów produkcyjnych, a także eksportu gotowych produktów do magazynów lub bezpośrednich odbiorców.
- Stopień elastyczności technologicznej budynku, czyli możliwość jego stosunkowo niedrogiej przebudowy w przypadku zmian w głównym procesie technologicznym.
Pojazdy
Plan produkcji obejmuje najlepszy wybór zarówno transportu wewnętrznego jak i zewnętrznego. W pierwszym przypadku mamy na myśli różnego rodzaju ładowarki, manipulatory, przenośniki działające na terenie samego przedsiębiorstwa. Transport zewnętrzny to taki, który służy do dostarczania surowców i materiałów, a także do eksportu gotowych produktów.
Transport wewnętrzny dobierany jest jednocześnie z doborem głównych procesów technologicznych i urządzeń.
Na przykład, jeśli planowany jest zakup linii automatycznych, to zazwyczaj obejmują one specjalistyczne pojazdy... O wiele gorzej jest „oszczędzić” na tym i osobno odebrać transport: zgodnie z jego charakterystyką produkcyjną może nie być odpowiedni, w wyniku czego wydajność głównego sprzętu zmniejszy się i będzie potrzebna większa liczba personelu.
Inaczej jest z transportem zewnętrznym. W wielu przypadkach nie ma konieczności jej zakupu: wystarczy wypożyczyć ją na dłuższy czas, a nawet zawrzeć odpowiednią umowę serwisową z firma transportowa... Jednocześnie rozwiązywanych jest kilka problemów jednocześnie:
- Nie ma potrzeby garażu.
- Zmniejsza się zapotrzebowanie na personel, który musi zajmować się codzienną wykwalifikowaną konserwacją tego sprzętu.
- Zmniejszy się zapotrzebowanie na nośniki energii, paliwo, materiały eksploatacyjne i części zamienne.
- Zmniejszą się koszty wyposażenia produkcji w sprzęt przeciwpożarowy i ochronny.
Personel produkcji
Ponieważ wzrost nadwyżki wymaganej kadry negatywnie wpływa na koszty produkcji, preferowani powinni być pracownicy z doświadczeniem w łączeniu zawodów.
Tabelę kadrową sporządzono dla znanego już składu wyposażenia i cech procesów technologicznych. Główne kategorie personelu to:
- Personel produkcyjny, w tym również operatorzy transportu śródlądowego.
- Personel biurowy i zarządzający.
- Pracownicy obsługi zaopatrzenia i sprzedaży (dopuszczalne jest również włączenie pracowników magazynu).
- Usługa ochrony (choć tutaj bardziej wskazane jest zawarcie umowy z wyspecjalizowaną firmą).
* Obliczenia oparte są na średnich danych dla Rosji
Krok 7: przygotowanie części biznesplanu „Plan produkcji”
Jeśli otworzysz przedsiębiorstwo produkcyjne, Twój biznesplan powinien zawierać dodatkowy rozdział poświęcony opisowi procesu wytwarzania produktu.
główny cel tej części biznesplanu - aby udowodnić potencjalnemu inwestorowi, że możesz zapewnić produkcję planowanych ilości produktów Wysoka jakość i na czas.
Opis procesu technologicznego
Przede wszystkim odpowiedz na pytanie, czy Twoja firma już działa, czy dopiero powstaje. To przede wszystkim interesuje Twoich inwestorów i partnerów.
Często plan produkcji sporządzany jest na podstawie planu sprzedaży produktów. W tej sekcji napisz o tym, jak planujesz wyprodukować swój produkt i rozważ wszystkie etapy tworzenia produktu lub usługi. Najlepiej sformatować go jako plan kalendarza, który będzie zawierał prognozę harmonogramu działań i kwoty środków finansowych wymaganych do ich realizacji.
Opisz szczegółowo wszystkie niuanse procesu technologicznego (najlepiej za pomocą wizualnych schematów) od momentu zakupu surowców i materiałów do sprzedaży gotowych produktów hurtowniom.
Zastanów się, jak możesz poprawić przepływ pracy i czego to wymaga. Skład i struktura zakładów produkcyjnych mogą nie być rozpatrywane szczegółowo.
Jeśli ta informacja ma szczególne znaczenie (np. dla dużych firm produkcyjnych), można ją określić w załączniku do biznesplanu.
Na większą uwagę zasługują jednak kwestie zaopatrzenia w surowce, materiały i komponenty, ponieważ od nich w dużej mierze zależy stabilność procesu technologicznego. Napisz jakie wartości materiałowe (grunty, budynki, zakłady produkcyjne), zapasy surowców i materiałów, jaki sprzęt i komponenty posiada Twoja firma i jak będą realizowane dostawy w przyszłości.
Gotowe pomysły na Twój biznes
Jeśli używane przez Ciebie surowce wymagają specjalnych warunków transportu i przechowywania, napisz, w jaki sposób te warunki zostaną spełnione. Zastanów się, jak będzie prowadzona kontrola jakości i terminowości dostaw, bo od tego zależy zysk i reputacja Twojej firmy.
Oceń wskaźniki produktywności, które są mierzone na podstawie czasu i zasoby ludzkie wymagane do wytworzenia produktu lub usługi. Wskaźnik ten wpływa również bezpośrednio na wielkość zysku, co jest szczególnie interesujące dla inwestorów.
Opisz, jaki sprzęt jest wymagany do wytworzenia produktu. Jeśli w momencie pisania biznesplanu firma nie ma wszystkiego niezbędny sprzęt, wskaż, co jest potrzebne do jego zakupu i ile czasu zajmie zakup, instalacja, debugowanie i uruchomienie od momentu uzyskania wymaganego finansowania.
Rozważ szczegółowo wymagania dotyczące kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji, wskaż standardy, którymi będziesz się kierować.
Zwróć uwagę na kwestie zaopatrzenia w energię: wymień wymagania dotyczące źródeł energii, przeanalizuj ich dostępność i zastanów się nad alternatywami w przypadku przerw w pracy głównych źródeł energii.
Na przykład:
Planujemy wykorzystać _____ w procesie produkcji naszych produktów. Naszym głównym dostawcą surowców jest ______. W przypadku, gdy ten dostawca nie będzie mógł wywiązać się ze swoich zobowiązań, skorzystamy z usług innej firmy _____. Przedmioty zostaną przetransportowane do ____.
Nasza linia produkcyjna będzie wykorzystywała sprzęt wyprodukowany przez ____. Zgodnie z umową ta firma produkcyjna zapewni pomoc techniczna, co poprawi efektywność działania o ___%. Dzięki zastosowaniu nowego sprzętu będziemy mogli obniżyć koszty produkcji o ___%.
W procesie produkcyjnym zostanie zastosowana opatentowana technologia, która dodatkowo obniży koszt jednej jednostki produkcji do ___ rubli.
Zakup i konserwacja sprzętu wymaga ____. Właściciele firmy planują zainwestować ____ własne środki.
Wymagania dotyczące kwalifikacji i dostępności niezbędnego personelu
W drugiej części planu produkcyjnego opisz obsadę kadrową przedsiębiorstwa. Zwróć szczególną uwagę na personel administracyjny, inżynieryjny i produkcyjny. Opisać struktura i skład działów, warunki pracy, płace i zachęty. Rozważ rozwój i szkolenie personelu (jeśli dotyczy).
Jeśli z biegiem czasu planujesz dokonać zmian w strukturze kadrowej firmy (z reguły jest to rozbudowa kadry), to koniecznie zaznacz to w planie produkcyjnym: podaj prognozy rozwoju firmy dla następne 2-3 lata i napisz jakich specjalistów będziesz potrzebować w tym zakresie w przyszłości.
Na przykład:
Firma zatrudnia obecnie ___ osób. Firma posiada następujące działy/działy/grupy robocze: ____. Administracja obejmuje ____. Do ich obowiązków należy zarządzanie przedsiębiorstwem, opracowanie ogólnej strategii, ____. W skład personelu produkcyjnego wchodzi ____. Są odpowiedzialni za ____.
Podczas mianowania wynagrodzenie będziemy korzystać z klasyfikacji stanowisk w firmie / przestrzegać standardów branżowych / dążyć do utrzymania jej wielkości o ___% powyżej średniej regionalnej. System benefitów i benefitów będzie obejmował premie, dodatkowe ubezpieczenie zdrowotne, pomoc w uzyskaniu wykształcenia i zaawansowanego szkolenia.
W związku z rozszerzeniem zakresu przedsiębiorstwa w ciągu najbliższych 3 lat, do tego czasu planowane jest zatrudnienie ___ pracowników w niepełnym wymiarze godzin / freelance.
Wróć do listy instrukcji sporządzania biznesplanu
93 osoby studiują dziś ten biznes.
W ciągu 30 dni tym biznesem zainteresowało się 57843 razy.
W dzisiejszych czasach, gdy praktycznie nie ma różnicy we właściwościach towarów tego samego poziomu, na pierwszy plan wysuwa się czynnik ludzki i jakość obsługi. Tajemniczy klient pomoże Ci je ocenić.
W tej sekcji należy opisać główne produkty i usługi, ocenić ich zalety, wady i płynność. Porównaj swoje produkty z produktami konkurencji i przeanalizuj kolejne etapy rozwoju...
Każdy biznesplan musi mieć sekcję poświęconą opisowi rynku docelowego, analizie jego ogólnych trendów i warunków oraz określeniu, w jaki sposób te trendy wpływają na wyniki Twojej firmy ...
Większość nowych biznesów w Rosji otwierają krewni, ale ostatecznie tylko jedna na trzy firmy rodzinne przetrwała. Jak budować relacje w firmie rodzinnej?
Plan produkcji (program produkcyjny)
jest główną sekcją wiodącą długoterminowych i bieżących planów przedsiębiorstwa i jest określana na podstawie wielkości sprzedaży, nazewnictwa i asortymentu produktów, jego jakości, masy zysku, poziomu rentowności, wielkości udziału w rynku przedsiębiorstwo itp. Opracowanie programu produkcyjnego odbywa się na podstawie badań rynku przez specjalny dział przedsiębiorstwa - usługi marketingowe. Kompleks działań marketingowych firmy dotyczących opracowania programu produkcyjnego obejmuje zwykle:
- badanie konsumentów towarów (usług) firmy i ich zachowań na rynku;
- analiza możliwości rynkowych firmy;
- ocena oferowanych wyrobów i usług, perspektywy ich rozwoju;
- analiza stosowanych form i kanałów dystrybucji;
- ocena metod wyceny stosowanych przez firmę;
- badanie środków promocji towarów (usług) na rynku;
- studiowanie konkurentów;
- wybór „niszy” rynkowej (najkorzystniejszy segment rynku).
Po badania marketingowe program produkcji w firmie jest opracowywany w następującej kolejności (rysunek 14.8). Program produkcji zaplanowany jest na 3-5 lat, na rok, w podziale na kwartały i miesiące, liczony we wskaźnikach fizycznych, rzeczowych, robocizny i kosztów. Skład programu produkcyjnego pokazano na ryc. 14.9.
Wielkość produkcji w ujęciu fizycznym charakteryzuje się nomenklaturą i asortymentem produktów w jednostkach fizycznych odpowiadających ich właściwościom konsumenckim
Ryż. 14.8.
(miary wagi, długości, objętości). Zakres produktów - nazwa (lista) produktów (robót, usług) do wydania. Zakres produktów - skład tych produktów, sklasyfikowany według rodzaju, rodzaju, gatunku, rozmiaru itp. w kontekście nomenklatury. Podstawą do określenia ilości produktów w ujęciu wartościowym jest plan produkcji w naturze. Integralną częścią planu produkcji w naturze jest: zadanie dalszej poprawy jakości produktów.
Aby zmierzyć wielkość produkcji jednorodnych produktów, różniących się zużyciem materiału lub innym kryterium, użyj
Ryż. 14.9.
warunkowo naturalny licznik. Miernik pracy wielkość produkcji wyrażona z reguły w standardowych godzinach, osobodniach, obrabiarkach, w połączeniu z naturalnymi, służy do określenia liczby pracowników, stawek produkcyjnych, wysokości wynagrodzenia, planowania produkcji programy dotyczące zamówień i innych warsztatów oraz do innych celów. Koszt (gotówka) metrów generalizując, za ich pomocą można określić całkowitą wielkość produkcji firmy. W ujęciu wartościowym tak ważne wskaźniki programu produkcyjnego jak wielkość brutto, towar i sprzedawane produkty, itd.
Produkty komercyjne - produkty wytwarzane w przedsiębiorstwie i przeznaczone do sprzedaży są głównym wskaźnikiem planu produkcji i służą jako podstawa do obliczania produktów brutto i sprzedanych. Koszt produktów zbywalnych to koszt tej części produktów wytworzonych przez przedsiębiorstwo, która jest przeznaczona do sprzedaży. Skład produktów rynkowych pokazano na ryc. 14.10.
Produkty zbywalne nie obejmują kosztów surowców, materiałów opłacanych przez klienta. Jeżeli jednak przedsiębiorstwo wyprodukowało produkty dla klienta z tych surowców, to koszt przetworzenia surowców jest wliczany do produktów handlowych. Produkty rynkowe w większości branż są określane przez metoda fabryczna, to znaczy, że wolumen produktów zbywalnych nie obejmuje kosztu wyrobów gotowych, półproduktów, wytworzonych
Ryż. 14.10.
dostarczane przez przedsiębiorstwo na własne potrzeby. Wyjątkiem są przedsiębiorstwa przemysłu spożywczego, w których wskaźniki kosztów wielkości wytwarzanych produktów obejmują obrót wewnątrzzakładowy, te. koszt wyrobów gotowych i półproduktów zużytych na własne potrzeby.
Produkty zbywalne dla wyrobów gotowych są planowane po bieżących cenach przedsiębiorstwa. Zgodnie z raportem jest on obliczany po cenach faktycznie obowiązujących w roku sprawozdawczym; również w raporcie produkty handlowe są ustalane po porównywalnych (niezmienionych na dany dzień) cenach przedsiębiorstwa. W dokumentach płatniczych za produkty (towary i usługi), oprócz cen producenta, alokowany jest podatek od towarów i usług, podatek akcyzowy oraz inne płatności mające charakter podatków pośrednich.
Programy warsztatowe głównych warsztatów przedsiębiorstwa są obliczane w odwrotnej kolejności procesu technologicznego, to znaczy od zakładów produkcyjnych do zakładów przetwórczych i dalej do punktów zaopatrzenia. Ta procedura umożliwia wzajemne uzgodnienie terminu produkcji warsztatu z terminem wydania gotowych produktów ustalonym w programie produkcyjnym zakładu.
WPROWADZANIE
Ten rozdział wprowadza czytelnika w system planowania i sterowania produkcją. Najpierw porozmawiamy o systemie jako całości, następnie omówimy bardziej szczegółowo niektóre aspekty planowania produkcji. Kolejne rozdziały koncentrują się na głównym harmonogramowaniu produkcji, planowaniu zasobów, zarządzaniu wydajnością, kontroli produkcji, zakupach i prognozowaniu.
Produkcja to złożone zadanie. Niektóre firmy produkują ograniczoną liczbę produktów, inne oferują szeroką gamę. Ale każde przedsiębiorstwo wykorzystuje inne procesy, mechanizmy, sprzęt, umiejętności pracy i materiały. Aby osiągnąć zysk, firma musi zorganizować wszystkie te czynniki w taki sposób, aby wytwarzać odpowiednie produkty najwyższej jakości w Odpowiedni czas przy minimalnych kosztach. Jest to złożony problem i będzie wymagał sprawny system planowanie i kontrola.
Dobry system planowania powinien odpowiedzieć na cztery pytania:
1. Co zamierzamy wyprodukować?
2. Czego potrzebujemy do tego?
3. Co mamy?
4. Czego jeszcze potrzebujemy?
Są to kwestie priorytetowe i wydajnościowe.
Priorytet Jakie produkty są potrzebne, ile jest potrzebnych i kiedy są potrzebne. Rynek wyznacza priorytety. W obowiązkach Wydział produkcji obejmuje opracowanie planów w celu zaspokojenia, w miarę możliwości, zapotrzebowania rynku.
Wydajność To zdolność produkcji do wytwarzania towarów i usług. Ostatecznie zależy to od zasobów firmy – sprzętu, robocizny i zasoby finansowe, a także możliwość terminowego otrzymywania materiałów od dostawców. W krótkim okresie produktywność (zdolność produkcyjna) to ilość pracy, którą można wykonać przy użyciu siły roboczej i sprzętu w danym przedziale czasowym.
Powinna istnieć zależność między priorytetem a wydajnością, jak pokazano graficznie na Rysunku 2.1.
Rysunek 2.1 Związek między priorytetem a wydajnością.
W perspektywie krótko- i długoterminowej dział produkcji musi opracować plany równoważenia popytu rynkowego z dostępnymi zasobami produkcyjnymi, zapasami i wydajnością. Przy podejmowaniu długofalowych decyzji, takich jak budowa nowych fabryk czy zakup nowego sprzętu, plany trzeba opracować z kilkuletnim wyprzedzeniem. Planując produkcję na najbliższe tygodnie, dany okres mierzony jest w dniach lub tygodniach. Ta hierarchia planowania, od długoterminowego do krótkoterminowego, została omówiona w następnym rozdziale.
SYSTEM PLANOWANIA I KONTROLI PRODUKCJI
System planowania i sterowania produkcją (MPC) składa się z pięciu głównych poziomów:
- Strategiczny biznesplan;
- Plan produkcji (plan sprzedaży i operacji);
- Główny harmonogram produkcji;
- Plan zapotrzebowania na zasoby;
- Zakupy i kontrola nad działalnością produkcyjną.
Każdy poziom ma swoje własne zadanie, czas trwania i poziom szczegółowości. W miarę przechodzenia od planowania strategicznego do kontroli działań produkcyjnych, zadanie zmienia się od określenia ogólnego kierunku do konkretnego szczegółowego planowania, czas trwania zmniejsza się z lat do dni, a poziom szczegółowości wzrasta z kategorii ogólnych do poszczególnych przenośników i elementów wyposażenia.
Ponieważ każdy poziom ma swój własny czas trwania i własne zadania, następujące aspekty również się różnią:
- Cel planu;
- Horyzont planowania - okres czasu od chwili obecnej do konkretnego dnia w przyszłości, dla którego planowany jest plan;
- Poziom szczegółowości - wyszczególnienie elementów wymaganych do realizacji planu;
- Cykl planowania — jak często plan jest aktualizowany.
Na każdym poziomie należy odpowiedzieć na trzy pytania:
1. Jakie są priorytety – co należy wyprodukować, ile i kiedy?
2. Jakimi zakładami produkcyjnymi dysponujemy - jakimi zasobami dysponujemy?
3. Jak można rozwiązać rozbieżności między priorytetami a wydajnością?
Rysunek 2. 2 ilustruje hierarchię planowania. Pierwsze cztery poziomy to poziomy planowania. ... Wynikiem planów jest rozpoczęcie zakupu lub produkcji tego, co jest potrzebne.
Ostatni poziom to realizacja planów poprzez kontrolę działalność produkcyjna i zaopatrzenie.
Rysunek 2.2 System planowania i kontroli produkcji.
W kolejnych sekcjach przyjrzymy się celowi, horyzontowi, poziomowi szczegółowości i cyklowi na każdym poziomie planowania.
Strategiczny biznesplan
Strategiczny biznesplan to zestawienie głównych celów i zadań, które firma spodziewa się osiągnąć w okresie od dwóch do dziesięciu lat lub dłużej. Jest to sformułowanie ogólnego kierunku firmy, opisującego rodzaj działalności, którą firma chce prowadzić w przyszłości - specjalizacja przedmiotowa i produkcyjna, rynki itp. Plan daje główny pomysł jak firma zamierza osiągnąć te cele. Opiera się na prognozach długoterminowych i angażuje działy marketingu, finansów, produkcji i techniki. Z kolei plan ten wyznacza kierunek i zapewnia koordynację planów marketingowych, produkcyjnych, finansowych i technicznych.
Specjaliści ds. marketingu analizują rynek i podejmują decyzje dotyczące działań firmy w tej sytuacji: określają rynki, na których będzie wykonywana praca, produkty, które będą dostarczane, wymagany poziom obsługi klienta, polityka cenowa, strategia promocji itp.
Dział finansowy decyduje, z jakich źródeł otrzymać i jak wykorzystać dostępne dla firmy środki, przepływy pieniężne, zysk, zwrot z inwestycji i środki budżetowe.
Produkcja musi odpowiadać na zapotrzebowanie rynku. Aby to zrobić, wykorzystuje jednostki, mechanizmy, sprzęt, pracę i materiały tak efektywnie, jak to możliwe.
Dział techniczny jest odpowiedzialny za badania, rozwój i projektowanie nowych produktów oraz ulepszanie już istniejących.
Technicy ściśle współpracują z marketingiem i produkcją, aby projektować produkty, które będą dobrze sprzedawać się na rynku i będą opłacalne w produkcji.
Za opracowanie strategicznego biznesplanu odpowiada kierownictwo przedsiębiorstwa. Na podstawie informacji uzyskanych z działów marketingu, finansów i produkcji strategiczny biznesplan określa ogólny schemat, zgodnie z którym ustalane są cele i zadania dalszego planowania w działach marketingu, finansowym, technicznym i produkcyjnym. Każdy dział opracowuje własny plan realizacji zadań określonych w strategicznym biznesplanie. Plany te są ze sobą spójne, a także ze strategicznym biznesplanem. Zależność tę ilustruje ryc. 2.3.
Poziom szczegółowości strategicznego biznesplanu jest niski. Ten plan wpływa na Ogólne wymagania rynek i produkcja – na przykład rynek jako całość dla głównych grup produktów – a nie sprzedaż poszczególnych produktów. Często zawiera metryki w dolarach, a nie w jednostkach.
Strategiczne plany biznesowe są zwykle weryfikowane co pół roku lub co roku.
Plan produkcji
Kierownictwo działu produkcji na podstawie zadań określonych w strategicznym biznesplanie podejmuje decyzje w następujących kwestiach:
- Liczba produktów w każdej grupie, która jest wymagana do wyprodukowania w każdym okresie;
- Pożądany poziom zapasów;
- Ekwipunek, zasoby pracy i materiały wymagane w każdym okresie;
- Dostępność niezbędnych zasobów.
Poziom szczegółowości jest niski. Na przykład, jeśli firma produkuje różne modele rowerów dziecięcych, trójkołowych i skuterów, a każdy model ma wiele opcji, to plan produkcji będzie odzwierciedlał główne grupy lub rodziny produktów: rowery dwukołowe, trójkołowe, skutery.
Eksperci muszą opracować plan produkcji, który zaspokoi zapotrzebowanie rynku bez wychodzenia poza zasoby dostępne firmie.
Rysunek 2.3 Biznesplan.
Będzie to wymagało określenia, jakie zasoby są potrzebne do zaspokojenia popytu rynkowego, porównania ich z dostępnymi zasobami i opracowania planu, który jest ze sobą zgodny.
Ten proces określania wymaganych zasobów i porównywania ich z dostępnymi jest przeprowadzany na każdym poziomie planowania i jest zadaniem zarządzania wydajnością. Skuteczne planowanie wymaga równowagi między priorytetami a wydajnością.
Wraz z planem marketingowym i finansowym plan produkcji wpływa na realizację strategicznego biznesplanu.
Horyzont planowania wynosi zwykle od sześciu do 18 miesięcy, a plan jest aktualizowany co miesiąc lub co kwartał.
Mistrzowski harmonogram produkcji
Master Manufacturing Schedule (MPS) to plan produkcji poszczególnych produktów końcowych. Rozkłada plan produkcji, odzwierciedlając liczbę gotowych produktów każdego rodzaju, które należy wyprodukować w każdym okresie. Na przykład ten plan może określać, że co tydzień trzeba produkować 200 skuterów A23. Plan produkcji, prognozy dla poszczególnych pozycji końcowych, zamówienia zakupu, informacje o zapasach i istniejąca produktywność są wykorzystywane jako dane wejściowe do opracowania MPS.
Poziom szczegółowości MPS jest wyższy niż w planie produkcyjnym. Podczas gdy plan produkcji opiera się na rodzinach produktów (trójkołowce), główny harmonogram produkcji jest opracowywany dla poszczególnych produktów końcowych (na przykład dla każdego modelu trójkołowego). Horyzont planowania może wynosić od 3 do 18 miesięcy, ale przede wszystkim zależy od czasu trwania procesów zakupowych lub samej produkcji. Porozmawiamy o tym w rozdziale 3, w części poświęconej planowaniu produkcji głównej. Termin ogólny planowanie odnosi się do procesu opracowywania głównego harmonogramu produkcji.
Termin główny harmonogram produkcji odnosi się do końcowego wyniku tego procesu. Zazwyczaj plany są przeglądane i zmieniane co tydzień lub co miesiąc.
Plan zapotrzebowania na zasoby
Plan zapotrzebowania na zasoby (MRP) * to plan produkcji i zakupu komponentów używanych do wytwarzania towarów określonych w harmonogramie głównym.
Wskazuje wymagane ilości i warunki zamierzonej produkcji lub wykorzystania w produkcji. Działy zakupów i kontroli produkcji wykorzystują MRP do podejmowania decyzji o rozpoczęciu zakupów lub produkcji określonego elementu.
Poziom szczegółowości jest wysoki. Plan zapotrzebowania na zasoby wskazuje, kiedy surowce, zapasy i części są wymagane do wytworzenia każdego produktu końcowego.
Horyzont planowania powinien wynosić co najmniej łączny czas trwania procesów zaopatrzenia i produkcji. Podobnie jak w przypadku głównego harmonogramu produkcji, trwa od trzech do 18 miesięcy.
Zakupy i kontrola produkcji
Rysunek 2.4 Związek między poziomem szczegółowości a horyzontem planowania.
Zakupy i kontrola produkcji (PAC) to faza wdrożenia i kontroli systemu planowania i kontroli produkcji. Proces zakupowy odpowiada za organizację i kontrolę przepływu surowców, materiałów i komponentów do przedsiębiorstwa. Kontrola nad działalnością produkcyjną to planowanie sekwencji operacji technologicznych w przedsiębiorstwie i kontrola nad nim.
Horyzont planowania jest bardzo krótki, od około dnia do miesiąca. Poziom szczegółowości jest wysoki, ponieważ dotyczy konkretnych linii montażowych, urządzeń i zamówień. Plany są codziennie przeglądane i zmieniane.
Na ryc. 2.4 pokazuje relacje między różnymi narzędziami planowania, horyzontami planowania i poziomami szczegółowości.
W kolejnych rozdziałach przyjrzymy się bliżej poziomom omówionym w poprzednich rozdziałach. Ten rozdział poświęcony jest planowaniu produkcji. Następnie porozmawiamy o planowaniu głównym, planowaniu zasobów i kontroli produkcji.
Zarządzanie wydajnością
Na każdym poziomie systemu planowania i kontroli produkcji konieczne jest sprawdzenie zgodności planu priorytetowego z dostępnymi zasobami oraz wydajnością zakładów produkcyjnych. Rozdział 5 dotyczy bardziej szczegółowo zarządzania wydajnością. Na razie wystarczy zrozumieć, że główny proces zarządzania produkcją i zasobami przedsiębiorstwa obejmuje obliczanie wydajności wymaganej do produkcji zgodnie z planem priorytetów i znajdowanie metod osiągnięcia takiej wydajności. Bez tego nie ma wydajnego, wykonalnego planu produkcji. Jeśli wymaganej wydajności nie można osiągnąć we właściwym czasie, plan należy zmienić.
Ustalenie wymaganej wydajności, porównanie jej z istniejącą wydajnością oraz wprowadzenie poprawek (lub zmiana planów) powinno odbywać się na wszystkich poziomach systemu planowania i kontroli produkcji.
Raz na kilka lat mechanizmy, urządzenia i zespoły mogą zostać uruchomione lub przestać działać. Jednak w okresach rozpatrywanych na etapach od planowania produkcji do kontroli nad działalnością produkcyjną nie można dokonywać tego rodzaju zmian. Podczas tych interwałów możesz zmienić liczbę zmian, kolejność nadgodzin, podwykonawstwo i tak dalej.
PLANOWANIE SPRZEDAŻY I OPERACJI (SOP)
Strategiczny biznesplan łączy plany wszystkich części organizacji i jest zwykle aktualizowany co roku. Plany te należy jednak od czasu do czasu korygować, aby odzwierciedlić najnowsze prognozy oraz ostatnie zmiany na rynku i sytuacji gospodarczej. Planowanie sprzedaży i operacji (SOP) to proces przeznaczony do ciągłego przeglądu strategicznego planu biznesowego i koordynowania planów różnych działów. SOP to wielofunkcyjny biznesplan obejmujący sprzedaż i marketing, rozwój produktu, operacje i zarządzanie przedsiębiorstwem. Operacje reprezentują podaż, a marketing reprezentuje popyt. ... SOP to forum, na którym opracowywany jest plan produkcji.
Strategiczny biznesplan jest aktualizowany corocznie, a planowanie sprzedaży i operacji to dynamiczny proces, w którym plany firmy są regularnie korygowane, zwykle co najmniej raz w miesiącu. Proces rozpoczyna się w dziale sprzedaży i marketingu, który porównuje rzeczywisty popyt z planem sprzedaży, ocenia potencjał rynku i przewiduje dalszy popyt. Zmieniony plan marketingowy jest następnie przekazywany do działu produkcji, inżynierii i finansów, którzy korygują swoje plany zgodnie ze zmienionym planem marketingowym. Jeśli te działy zdecydują, że nie mogą spełnić nowego planu marketingowego, trzeba będzie go zmienić.
Dzięki temu przez cały rok strategiczny biznesplan jest stale weryfikowany i zapewniona jest koordynacja działań różnych działów. Na ryc. 2.5 przedstawia związek między strategicznym planem biznesowym a planem sprzedaży i operacji.
Planowanie sprzedaży i operacji jest zaprojektowane na średni czas trwania i obejmuje plan marketingowy, produkcyjny, techniczny i finansowy. Planowanie sprzedaży i operacji ma kilka zalet:
- Służy do dostosowania strategicznego biznesplanu do zmieniających się warunków.
- Służy jako narzędzie do zarządzania zmianą. Zamiast reagować na zmiany na rynku lub w gospodarce po ich wystąpieniu, liderzy wykorzystują SOP do badania sytuacji gospodarczej przynajmniej raz w miesiącu i są w lepszej pozycji do planowania zmian.
- Planowanie zapewnia, że plany różnych działów są realistyczne, spójne i zgodne z biznesplanem.
- Pozwala na opracowanie realistycznego planu realizacji celów firmy.
- Pozwala efektywniej zarządzać produkcją, zapasami i finansowaniem.
PLANOWANIE ZASOBÓW PRODUKCYJNYCH (MRP II)
Ze względu na to, że wymagana będzie duża ilość danych i dużo obliczeń, prawdopodobnie system planowania i sterowania produkcją będzie wymagał skomputeryzowania. Jeśli nie korzystasz z komputera, będziesz musiał poświęcić zbyt dużo czasu i wysiłku na ręczne obliczenia, a wydajność firmy będzie zagrożona. Zamiast harmonogramowania wymagań dla wszystkich faz systemu planowania, firma może być zmuszona do wydłużenia czasu realizacji i tworzenia inwentaryzacji, aby zrekompensować brak możliwości szybkiego zaplanowania tego, co jest potrzebne i kiedy.
Rysunek 2.5 Planowanie sprzedaży i operacji.
Ma to być w pełni zintegrowany system planowania i sterowania działający od góry do dołu z dopływem od dołu do góry. sprzężenie zwrotne... Strategiczne planowanie biznesowe integruje plany i działania działów marketingu, finansów i produkcji w celu opracowania planów, które mają na celu osiągnięcie ogólnych celów firmy.
Z kolei mistrzowskie planowanie produkcji, planowanie zapotrzebowania na zasoby, kontrola nad działalnością produkcyjną i zaopatrzeniem mają na celu osiągnięcie celów planu produkcji i strategicznego biznesplanu, a docelowo firmy. Jeśli z powodu problemów z wydajnością konieczne będzie dostosowanie planu priorytetów na dowolnym poziomie planowania, zmiany dokonane powinny znaleźć odzwierciedlenie na ww. poziomach. Dlatego informacja zwrotna musi być przeprowadzana w całym systemie.
Strategiczny biznesplan łączy plany pionów marketingu, finansów i produkcji. Dział marketingu musi uznać swoje plany za realistyczne i wykonalne.
Dział finansowy musi zgodzić się, że plany są atrakcyjne finansowo, a produkcja musi wykazać, że jest w stanie zaspokoić popyt. Jak już powiedzieliśmy, system planowania i kontroli produkcji określa ogólną strategię dla wszystkich działów firmy. Ten w pełni zintegrowany system planowania i kontroli nosi nazwę system planowania zasobów lub MRP II. Termin „MRP II” jest używany do rozróżnienia między „Planem planowania zasobów” ((MRP II) a „Planem wymagań dotyczących zasobów” ((MRP)).MRP II zapewnia koordynację marketingu i produkcji.
Działy marketingu, finansów i produkcji uzgadniają wspólny, wykonalny plan, wyrażony w planie produkcyjnym. Działy marketingu i produkcji powinny współdziałać co tydzień i codziennie, aby dostosować plan do zachodzących zmian. Konieczna może być zmiana rozmiaru zamówienia, anulowanie zamówienia lub zatwierdzenie odpowiedniego terminu dostawy. Zmiany tego rodzaju realizowane są w ramach ogólnego harmonogramu produkcji. Menedżerowie ds. marketingu i produkcji mogą dostosować główne harmonogramy produkcji, aby odzwierciedlić zmiany w prognozowanym popycie. Kierownictwo przedsiębiorstwa może zmieniać plan produkcji zgodnie z ogólnymi zmianami popytu lub sytuacji z zasobami. Jednak wszyscy pracownicy pracują w systemie MRP II. Służy jako mechanizm koordynacji pracy działów marketingu, finansów, produkcji i innych działów firmy. MRP II to metoda efektywnego planowania wszystkich zasobów przedsiębiorstwa produkcyjnego.
System MRP II pokazano schematycznie na rys. 2. 6. Zwróć uwagę na istniejące pętle sprzężenia zwrotnego.
Rysunek 2.6 Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II).
PLANOWANIE ZASOBÓW PRZEDSIĘBIORSTWA (ERP)
System ERP jest podobny do systemu MRP II, ale nie ogranicza się do produkcji. Pod uwagę brane jest całe przedsięwzięcie. Dziewiąte wydanie Słownika APICS Amerykańskiego Stowarzyszenia Kontroli Produkcji i Inwentaryzacji (APICS) definiuje ERP jako: System informacyjny identyfikacja i planowanie przedsiębiorstwa - globalne zasoby potrzebne do produkcji, transportu i raportowania zamówień klientów. Aby zapewnić pełną obsługę, aplikacje do planowania, harmonogramowania, kalkulacji kosztów itp. powinny być udostępniane na wszystkich poziomach organizacji, w centrach pracy, działach, działach i wszystkich razem.
Należy zauważyć, że ERP obejmuje całą firmę, podczas gdy MRP II obejmuje produkcję.
OPRACOWANIE PLANU PRODUKCJI
Pokrótce przeanalizowaliśmy cel, horyzont planowania i poziom szczegółowości planu produkcji. W tej sekcji porozmawiamy więcej o opracowywaniu planów produkcyjnych.
W oparciu o plan marketingowy i wiedzę o dostępnych zasobach, plan produkcji wyznacza granice lub poziomy działalności produkcyjnej w pewnym momencie w przyszłości. Integruje możliwości i produktywność przedsiębiorstwa z marketingiem i plany finansowe osiągnięcie ogólnych celów firmy w biznesie.
Plan produkcji określa ogólne poziomy produkcji i zapasów na okres odpowiadający horyzontowi planowania. Nadrzędnym celem jest określenie standardów produkcji, które pozwolą na osiągnięcie celów strategicznego biznesplanu. Należą do nich poziomy zapasów, książka zamówień (zamówienia klientów), zapotrzebowanie rynku, obsługa klienta, tania konserwacja sprzętu, stosunki pracy i tak dalej. Plan powinien obejmować okres wystarczająco długi, aby przewidzieć, jaka siła robocza, sprzęt, moce produkcyjne i materiały będą potrzebne do jego realizacji. Zazwyczaj okres ten wynosi od 6 do 18 miesięcy i jest podzielony na miesiąc, a czasem na tydzień.
Proces planowania na tym poziomie nie uwzględnia szczegółów, takich jak poszczególne elementy, kolory, style czy opcje. Ponieważ rozważany jest długi okres czasu i nie można z całą pewnością przewidzieć zapotrzebowania na taki okres, takie uszczegółowienie byłoby nieprecyzyjne i bezużyteczne, a opracowanie planu byłoby zbyt kosztowne. Planowanie wymaga tylko ogólnego towaru lub kilku grup towarów.
Definiowanie grup produktów
Firmy produkujące jeden rodzaj produktu lub szereg podobnych produktów mogą mierzyć produkcję bezpośrednio jako liczbę wyprodukowanych przez siebie jednostek. Na przykład browar może używać beczek piwa jako wspólnego mianownika.
Jednak wiele firm wytwarza kilka różnych rodzajów produktów i znalezienie wspólnego mianownika do pomiaru całkowitej produkcji może być dla nich trudne lub niemożliwe. W takim przypadku musisz wprowadzić grupy produktów. Podczas gdy marketerzy naturalnie patrzą na produkty z perspektywy klienta w oparciu o funkcjonalność i zastosowanie, dział produkcji dzieli produkty na podstawie procesów. Dlatego firma musi zdefiniować grupy produktów na podstawie podobieństw. procesy produkcji.
Dział produkcyjny musi zapewnić wystarczającą wydajność do wytwarzania wymaganych produktów. Jest bardziej zainteresowany popytem na określone rodzaje zasobów produkcyjnych wymaganych do wytworzenia produktów niż popytem na sam produkt.
Produktywność to zdolność do wytwarzania towarów i usług. Termin ten oznacza dostępność zasobów niezbędnych do zaspokojenia popytu. Na przestrzeni czasu, do którego odnosi się plan produkcji, produktywność można wyrazić jako dostępny czas lub czasami jako liczbę przedmiotów, które można wyprodukować w tym czasie, lub dolarów, które można zarobić. Popyt na towary musi zostać przekształcony w popyt na produktywność. Na poziomie planowania produkcji, gdzie wymagana jest niewielka szczegółowość, wymaga to grup lub rodzin produktów w oparciu o podobieństwo procesów produkcyjnych. Na przykład produkcja wielu modeli kalkulatorów może wymagać tych samych procesów i wydajności niezależnie od różnic między modelami. Te kalkulatory będą należeć do tej samej rodziny produktów.
W okresie objętym planem produkcji zwykle nie jest możliwe wprowadzenie większych zmian w wydajności. W tym okresie niemożliwe lub bardzo utrudnione jest dobudowywanie lub likwidacja elementów warsztatów i wyposażenia. Jest jednak kilka rzeczy, które można zmienić, a identyfikacja i ocena tych szans leży w gestii kierownictwa działu produkcji. Zwykle dozwolone są następujące zmiany:
- Możesz zatrudniać i zwalniać pracowników, przedstaw Praca po godzinach oraz krótsze godziny pracy, zwiększając lub zmniejszając liczbę zmian.
- W czasie dekoniunktury można tworzyć zapasy, a gdy popyt jest wysoki, można je sprzedać lub wykorzystać.
- Możesz zlecić pracę lub wypożyczyć dodatkowy sprzęt. Każda opcja ma swoje zalety i koszty. Menedżerowie produkcji muszą znaleźć najtańszą opcję, która odpowiada celom i założeniom firmy. Podstawowe strategie Tak więc problem planowania produkcji ma z reguły następujące cechy:
- Stosowany jest 12-miesięczny horyzont planowania z okresowymi aktualizacjami, np. miesięcznymi lub kwartalnymi.
- Popyt produkcyjny składa się z jednej lub więcej rodzin produktów lub wspólnych jednostek.
- Występują wahania lub sezonowe zmiany popytu
- W horyzoncie planowania warsztat i wyposażenie nie ulegają zmianie.
- Kierownictwo stoi przed różnymi wyzwaniami, m.in. utrzymywaniem niewielkiej ilości stanów magazynowych, sprawnym działaniem zakładów produkcyjnych, wysoki poziom obsługa klienta i dobra współpraca.
Załóżmy, że przewidywany popyt na pewną grupę produktów pokazano na ryc. 2. 7. Należy pamiętać, że popyt ma charakter sezonowy.
Istnieją trzy podstawowe strategie, które można wykorzystać przy opracowywaniu planu produkcji:
1. Strategia pościgu;
2. Jednolita produkcja;
3. Podwykonawstwo. Strategia pościgu (zaspokojenie popytu)... Strategia pościgu odnosi się do wyprodukowania wymaganej w danym momencie ilości. Poziom zapasów pozostaje taki sam, a wielkość produkcji zmienia się zgodnie z poziomem popytu. Ta strategia jest pokazana na ryc. 2.8.
Rysunek 2.7 Hipotetyczna krzywa popytu.
Rysunek 2.8 Strategia zaspokajania popytu.
Przedsiębiorstwo wytwarza taką ilość produktów, która wystarcza na zaspokojenie zapotrzebowania w określonym czasie. W niektórych branżach możliwe jest tylko zastosowanie tej strategii. Na przykład rolnicy muszą wytwarzać produkty w okresie, w którym możliwe jest ich wyhodowanie. Urzędy pocztowe muszą obsługiwać listy w ruchliwych okresach przed Bożym Narodzeniem iw czasie ciszy. Restauracje są zobowiązane do podawania posiłków, gdy klienci je zamawiają. Takie przedsiębiorstwa nie mogą gromadzić i gromadzić produktów, muszą być w stanie zaspokoić popyt, gdy się pojawi.
W takich przypadkach firmy muszą mieć wystarczającą wydajność, aby móc zaspokoić szczytowe zapotrzebowanie. Rolnicy muszą mieć wystarczającą ilość maszyn i sprzętu, aby zbierać plony latem, chociaż ten sprzęt będzie nieaktywny zimą. Firmy są zmuszone zatrudniać i szkolić pracowników do pracy w okresach szczytu, a następnie zwalniać ich po tym okresie. Czasami konieczne jest wprowadzenie dodatkowych zmian i pracy w godzinach nadliczbowych. Wszystkie te zmiany podnoszą koszty.
Zaletą strategii pościgowej jest ograniczenie zapasów do minimum. Produkt powstaje wtedy, gdy jest na niego zapotrzebowanie, a nie jest akumulowany. W ten sposób unika się kosztów związanych z przechowywaniem zapasów. Koszty te mogą być dość wysokie, jak pokazano w rozdziale 9, dotyczącym podstaw ekwipunku.
Rysunek 2.9 Strategia równej produkcji.
Jednolita produkcja. Przy jednolitej produkcji stale wytwarzana jest wielkość produkcji równa średniemu zapotrzebowaniu. Zależność tę pokazano na ryc. 2. 9. Przedsiębiorstwa obliczają łączne zapotrzebowanie na okres objęty planem i wytwarzają średnio ilość wystarczającą do zaspokojenia tego zapotrzebowania. Czasami popyt okazuje się mniejszy niż wyprodukowany wolumen, w tym przypadku zapasy się kumulują. W pozostałych okresach popyt przewyższa produkcję, wtedy wykorzystywane są zapasy.
Zaletą strategii szczupłej produkcji jest to, że działanie jest utrzymywane na stałym poziomie, co pozwala uniknąć kosztów związanych z różnymi poziomami produkcji.
Przedsiębiorstwo nie musi oszczędzać nadmiarowych zasobów produktywności, aby zaspokoić szczytowe zapotrzebowanie. Nie ma potrzeby zatrudniania i szkolenia pracowników, a następnie zwalniania ich w spokojnych okresach. Istnieje możliwość stworzenia stabilnej siły roboczej. Wadą jest kumulacja zapasów w okresach spadku popytu.
Utrzymywanie tych zapasów jest kosztowne.
Jednolita produkcja oznacza, że przedsiębiorstwo wykorzystuje moce produkcyjne w jednakowym tempie i każdego dnia roboczego wytwarza taką samą wielkość produkcji. Ilość produktów wytwarzanych w ciągu miesiąca (a czasem tygodnia) będzie się różnić, ponieważ różne miesiące mają różną liczbę dni roboczych.
PRZYKŁAD
Firma chce wyprodukować 10 000 sztuk w ciągu najbliższych trzech miesięcy w stałym tempie. W pierwszym miesiącu jest 20 dni roboczych, w drugim 21 dni roboczych, aw trzecim 12 dni roboczych ze względu na coroczne zamknięcie przedsiębiorstwa. Ile firma musi średnio wyprodukować dziennie, aby uzyskać równomierną produkcję?
Odpowiedź
Całkowita wielkość produkcji - 10 000 sztuk
Całkowita liczba dni roboczych = 20 +21 +12 = 53 dni
Średnia dzienna produkcja = 10 000 / 53 = 188,7 jednostek
Rysunek 2.10 Podwykonawstwo.
Niektóre rodzaje produktów, na które popyt jest bardzo zróżnicowany w zależności od sezonu, takie jak ozdoby choinkowe, będą wymagały pewnej formy ujednolicenia produkcji. być zaporowym.
Podwykonawstwo. Jako czysta strategia podwykonawstwo oznacza ciągłą produkcję przy minimalnym popycie i podwykonawstwo w celu zaspokojenia wyższego popytu. Podwykonawstwo może oznaczać zakup niedoboru lub odchylenie dodatkowego popytu. W tym drugim przypadku można podnieść ceny, gdy popyt wzrośnie, lub wydłużyć czas realizacji. Ta strategia przedstawiono na rysunku 2.10.
Główną zaletą tej strategii jest koszt.
Nie ma kosztów związanych z utrzymaniem dodatkowych zasobów produkcyjnych, a ponieważ produkcja odbywa się równomiernie, nie ma kosztów zmiany wielkości produkcji.Główną wadą jest cena zakupu (koszt produktu, zaopatrzenie, transport i kontroli) może być przedsiębiorstwem wyższym.
Firmy rzadko same produkują wszystko, czego potrzebują, lub wręcz przeciwnie, kupują wszystko, czego potrzebują. konto...
Firma może zdecydować się na produkcję, aby zachować poufność procesów w przedsiębiorstwie, zagwarantować poziom jakości, zapewnić zatrudnienie pracowników.
Możesz kupować u dostawcy, który specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu określonych komponentów, aby umożliwić przedsiębiorstwu skupienie się na jego obszarze specjalizacji lub aby móc zaoferować akceptowalne i konkurencyjne ceny.
W przypadku wielu produktów, takich jak nakrętki i śruby czy komponenty, których firma na co dzień nie produkuje, decyzja jest jasna, w przypadku innych produktów znajdujących się w obszarze kompetencji firmy konieczne będzie podjęcie decyzji o podwykonawstwie.
Strategia hybrydowa. Trzy opisane powyżej strategie to warianty czystych strategii. Każda ma własne koszty: sprzęt, zatrudnianie / zwalnianie, nadgodziny, inwentaryzacje i outsourcing. W rzeczywistości firma może korzystać z wielu hybryd hybrydowych, hybryd hybrydowych lub strategii łączonych, każda ze swoimi własny zestaw charakterystyk kosztowych Zadaniem kierownictwa działu produkcji jest znalezienie takiego połączenia strategii, które zminimalizuje łączną kwotę wydatków, przy jednoczesnym zapewnieniu niezbędnego poziomu obsługi i realizacji zadań planów finansowych i marketingowych.
Rysunek 2.11 Strategia hybrydowa.
Jeden z możliwych projektów hybrydowych pokazano na rysunku 2.11.
Popyt jest do pewnego stopnia zaspokojony, produkcja jest nieco wyrównana, a niektóre umowy podwykonawcze są zawierane w okresach szczytowych.Plan ten jest tylko jedną z wielu opcji, które można opracować.
Opracowanie planu produkcji zapasów
W sytuacji, gdy produkty są wytwarzane w celu uzupełnienia, produkty są wytwarzane i magazynowane do czasu otrzymania zamówienia od klienta.Pozycje składające się na stany magazynowe są sprzedawane i dostarczane.Przykładem takich pozycji jest odzież gotowa, mrożonki. i rowery.
Firmy zwykle produkują zapasy, gdy:
- Popyt jest dość stały i przewidywalny;
- Przedmioty różnią się nieznacznie;
- Rynek wymaga dostaw w znacznie więcej krótki czas niż czas produkcji;
- Produkty mają długi okres trwałości. Do opracowania planu produkcji wymagane są następujące informacje:
- Prognoza zapotrzebowania na okres objęty okresem planowania;
- Dane o wielkości zapasów na początku okresu planowania;
- Dane o wymaganych ilościach zapasów na koniec okresu planowania;
- Informacje o aktualnych odmowach Klientów od zamówień oraz o zamówieniach z zaległymi płatnościami zamówień Klientów, tj. o zamówieniach, których decyzja o wysyłce jest opóźniona;
Celem opracowania planu produkcji jest minimalizacja kosztów magazynowania zapasów, zmiany poziomu produkcji, a także prawdopodobieństwa braku wymaganych produktów w magazynie (brak możliwości dostarczenia pożądanego produktu do klienta na odpowiedni czas).
W tej sekcji opracujemy równomierny plan produkcji oraz plan strategii dążenia.
Rozważ ogólną procedurę opracowywania planu jednolitej produkcji.
1. Oblicz całkowite prognozowane zapotrzebowanie na okres horyzontu planowania.
2. Ustal początkową objętość zapasów i wymaganą końcową objętość.
3. Oblicz całkowitą ilość produktów, które chcesz wyprodukować według wzoru:
Produkcja skumulowana = Prognoza skumulowana + Rejestr zamówień + Zapasy końcowe - Zapasy początkowe
4. Oblicz wielkość produkcji, którą chcesz wyprodukować w każdym okresie, w tym celu podziel całkowitą wielkość produkcji przez liczbę okresów.
5. Oblicz ostateczną wielkość zapasów w każdym okresie.
PRZYKŁAD
Amalgamated Fish Sinkers produkuje obciążniki wędkowe i chce opracować plan produkcji tego produktu.
Oczekiwana początkowa wielkość zapasów to 100 kompletów, a do końca okresu planowania firma chce zmniejszyć ten wolumen do 80 kompletów.Liczba dni roboczych w każdym okresie jest taka sama.Nie ma zwrotów ani nieopłaconych zamówień.
Prognozowane zapotrzebowanie na obciążniki przedstawia tabela:
| Okres | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Całkowity |
| Prognoza (zestawy) | 110 | 120 | 130 | 120 | 120 | 600 |
a.Jaką ilość produktów należy wyprodukować w każdym okresie?
b.Jaki jest końcowy stan magazynowy w każdym okresie?
c. Jeśli koszty utrzymywania zapasów wynoszą 5 USD za zestaw w każdym okresie w oparciu o końcowy stan zapasów, jakie byłyby całkowite koszty utrzymywania zapasów?
d. Jaki będzie całkowity koszt planu?
Odpowiedź
a. Wymagana całkowita wydajność = 600 +80 - 100 == 580 zestawów
Ilość produktów wyprodukowanych w każdym okresie = 580/5 = 116 zestawów
b. Zapasy Końcowe = Zapasy Początkowe + Wyprodukowane - Popyt
Końcowe zapasy po pierwszym okresie = 100 +116 - 110 == 106 zestawów
W ten sam sposób obliczana jest ostateczna wielkość zapasów dla każdego okresu, jak pokazano na Rysunku 2.12.
Końcowe zapasy za okres 1 to początkowe zapasy za okres 2:
Końcowy ekwipunek (okres 2) = 106 +116 - 120 == 102 zestawy
c. Całkowity koszt przechowywania zapasów wyniesie: (106 +102 +88 +84 +80) x 5 USD = 2300 USD
d. Ponieważ w magazynie nie było sytuacji braku towaru, a poziom produkcji nie uległ zmianie, będzie to całkowity koszt planu.
Rysunek 2.12 Prosty plan produkcji: Produkcja zapasów.
Strategia pościgu.Amalgamated Fish Sinkers produkuje kolejną linię produktów zwaną „karmnikami dla ryb.” Niestety jest to towar łatwo psujący się i firma nie ma możliwości zgromadzenia zapasów do późniejszej sprzedaży. Musisz stosować strategię pościgu i produkować minimalną ilość produktów, która zaspokoi zapotrzebowanie w każdym okresie.Koszty przechowywania zapasów są minimalne, nie ma kosztów związanych z brakiem zapasów.Jednak są koszty związane z zmiana poziomu produkcji.
Rozważ powyższy przykład, zakładając, że zmiana produkcji o jeden zestaw kosztuje 20 USD, na przykład przejście z 50 do 60 zestawów kosztowałoby (60-50)) x 20 USD = 200 USD
Początkowe zapasy to 100 zestawów, a firma chce zredukować je do 80 zestawów w pierwszym okresie. W tym przypadku wymagana wielkość produkcji w pierwszym okresie wynosi: 110 - ((100 - 80)) = 90 zestawów
Załóżmy, że wielkość produkcji w okresie przed okresem 1 wynosiła 100 zestawów. Rysunek 2.13 pokazuje zmiany w poziomie produkcji i ostatecznej wielkości zapasów.
Koszty planu wyniosą:
Koszt zmiany produkcji = 60 x 20 $ = 1200 $
Koszty przechowywania zapasów = 80 zestawów x 5 okresów x 5 USD = 2000 USD
Całkowite wydatki na plan = 1200 $ + 2000 $ = 3200 $
Opracowanie planu produkcji na zamówienie
W produkcji na zamówienie producent czeka na zamówienie klienta, a dopiero potem przystępuje do wykonania produktu.
Przykładami takich produktów są szyte na miarę ubrania, sprzęt i wszelkie inne towary wykonane zgodnie ze specyfikacją klienta. Bardzo drogie produkty są zwykle robione na zamówienie. Zazwyczaj firmy działają na zamówienie, gdy:
- Produkt produkowany według specyfikacji klienta.
- Klient jest gotowy do oczekiwania na realizację zamówienia.
- Wytwarzanie i przechowywanie produktu jest kosztowne.
- Oferowanych jest kilka wariantów produktu.
Rysunek 2.13 Plan zgodności popytu: Produkcja zapasów.
Montaż na zamówienie: Gdy istnieje kilka wariantów produktu, jak to ma miejsce np. w samochodach, a klient nie zgadza się czekać na skompletowanie zamówienia, producenci produkują i magazynują standardowe komponenty. po otrzymaniu zamówienia od klienta producenci montują produkt z komponentów znajdujących się w magazynie.Ponieważ komponenty są gotowe, montaż zajmuje zakładowi tylko czas zanim towar zostanie wysłany do klienta.Przykłady produktów, które są montowane na zamówienie są samochody i komputery porządek.
Do sporządzenia planu produkcji dla produktów, które są składane na zamówienie, wymagane są następujące informacje:
- Prognoza wg okresów dla okresu horyzontu planowania.
- Informacje o księdze zamówień wstępnych.
- Wymagany ostateczny portfel zamówień.
Równy plan produkcji. Rozważ ogólną procedurę opracowania jednolitego planu produkcji:
1. Oblicz całkowite prognozowane zapotrzebowanie w horyzoncie planowania.
2. Określ początkowy stan zamówień i wymagany końcowy stan zamówień.
3. Oblicz wymaganą całkowitą wielkość produkcji, korzystając ze wzoru:
Produkcja skumulowana = Prognoza skumulowana + Książka zamówień wstępnych - Książka zamówień końcowych
4. Oblicz wymaganą produkcję dla każdego okresu, dzieląc całkowitą produkcję przez liczbę okresów.
5. Rozłóż istniejący stan zamówień według okresu horyzontu planowania zgodnie z terminami realizacji zamówień w każdym okresie.
PRZYKŁAD
Mała drukarnia wykonuje niestandardowe zamówienia. Ponieważ za każdym razem, gdy trzeba wykonać inną pracę, zapotrzebowanie jest przewidywane w godzinach tygodniowo. Firma przewiduje, że zapotrzebowanie wyniesie 100 godzin tygodniowo w ciągu najbliższych pięciu tygodni. Książka zamówień wynosi obecnie 100 godzin a po tych pięciu tygodniach firma chce go skrócić do 80 godzin.
Ile godzin tygodniowo zajmie zmniejszenie zaległości? Jaki będzie zaległość na koniec każdego tygodnia?
Odpowiedź
Całkowita wielkość produkcji = 500 +100 - 80 = 520 godzin
Tygodniowa wielkość produkcji = 520/5 = 104 godziny
Książkę zamówień na każdy tydzień można obliczyć za pomocą wzoru:
Przewidywana książka zamówień = stara książka zamówień + prognoza - wielkość produkcji
Dla 1 tygodnia: Projektowany księga zamówień = 100 + 100 - 104 = 96 godzin
Drugi tydzień: Projektowany księga zamówień = 96 + 100 - 104 = 92 godziny
Wynikowy plan produkcji pokazano na rysunku 2.14.
Rysunek 2.14 Zrównoważony plan produkcji: Produkcja na zamówienie.
Planowanie zasobów
Po wykonaniu wstępnego planu produkcji konieczne jest porównanie go z dostępnymi dla firmy zasobami.Ten etap nazywa się planowaniem zasobów lub planowaniem zasobów.Należy odpowiedzieć na dwa pytania:
1. Czy przedsiębiorstwo ma zasoby, aby zrealizować plan produkcji?
2. Jeśli nie, w jaki sposób można uzupełnić brakujące zasoby?
Jeśli niemożliwe jest osiągnięcie wydajności, która pozwoliłaby na realizację planu produkcyjnego, to plan musi zostać zmieniony.
Jednym z najczęściej używanych narzędzi jest inwentaryzacja zasobów, która pokazuje liczbę krytycznych zasobów (materiałów, robocizny oraz wykaz elementów wyposażenia ze wskazaniem produktywności) potrzebnych do wyprodukowania jednej średniej jednostki danej grupy produktów. Rysunek 2.15 pokazuje przykład inwentaryzacji zasobów firmy, która wytwarza trzy rodzaje produktów tworzących jedną rodzinę – stoły, krzesła i taborety.
Jeśli firma planuje w danym okresie wyprodukować 500 stołów, 300 krzeseł i 1500 taboretów, może obliczyć, ile drewna i robocizny będzie do tego potrzebować.
Na przykład wymagana objętość drzewa:
Stoły: 500 x 20 = 10 000 stóp liniowych deski
Krzesła: 300 x 10 = deska 3000, nóżki liniowe
Taborety: 1500 x 5 = 7500 deska, stopy liniowe
Całkowita wymagana ilość drewna = 20500 stóp liniowych deski
Rysunek 2.15 Inwentaryzacja zasobów.
Wymagana ilość zasobów pracy:
Stoły: 500 x 1,31 = 655 standardowych godzin
Krzesła: 300 x 0,85 = 255 standardowych godzin
Stołki: 1500 x 0,55 = 825 standardowych godzin
Całkowita wymagana siła robocza = 1735 standardowych godzin
Firma musi teraz porównać zapotrzebowanie na drewno i siłę roboczą z dostępnymi zasobami. Załóżmy na przykład, że siła robocza zwykle dostępna w tym okresie wynosi 1600 godzin. Plan priorytetowy wymaga 1735 godzin, różnica wynosi 135 godzin, czyli około 8,4%. albo znaleźć dodatkowe zasoby produkcyjne lub zmienić plan priorytetów.W naszym przykładzie może być możliwe zorganizowanie nadgodzin w celu uzupełnienia braku wydajności.Jeśli nie jest to możliwe, konieczna jest zmiana planu, aby zmniejszyć zapotrzebowanie na zasoby pracy termin lub odroczenie wysyłki.
STRESZCZENIE
Planowanie produkcji jest pierwszym etapem systemu planowania i sterowania produkcją.Horyzont planowania wynosi zwykle jeden rok.Minimalny horyzont planowania zależy od czasu zakupu materiałów i produkcji wyrobów. Poziom szczegółowości jest niski. Zazwyczaj plan jest opracowywany dla rodzin produktów na podstawie podobieństwa procesów produkcyjnych lub wspólnej jednostki miary.
Istnieją trzy podstawowe strategie, które można wykorzystać do opracowania planu produkcji: pogoń, produkcja liniowa i podwykonawstwo, z których każda ma swoje zalety i wady pod względem operacji i kosztów. Menedżerowie produkcji muszą wybrać odpowiednią kombinację tych wartości bazowych, która minimalizuje ogólne koszty i zapewnia wysoki poziom obsługi klienta.
Plan produkcji zapasów określa, ile produkcji należy wyprodukować w każdym okresie dla:
- Realizacja prognozy;
- Utrzymywanie wymagany poziom inwentaryzacje.
Podczas gdy popyt musi zostać zaspokojony, konieczne jest również zbilansowanie kosztów utrzymywania zapasów z kosztami zmiany poziomu produkcji.
Plan produkcji na zamówienie określa ilość produktów, które muszą zostać wyprodukowane w każdym okresie dla:
- Realizacja prognozy;
- Utrzymanie zaplanowanego portfela zamówień.
Gdy zaległości są zbyt duże, związany z tym koszt jest równy kosztowi odrzucenia zamówienia. Jeśli klienci muszą czekać zbyt długo na dostawę, mogą zdecydować się na złożenie zamówienia w innej firmie. Podobnie jak w przypadku planu zapasów, popyt musi być spełnione, a koszt zmiany poziomu produkcji musi być zbilansowany pod kątem kosztów poniesionych, gdy portfel zamówień jest większy niż wymagany.
KLUCZOWE TERMINY
Priorytet
Wydajność
Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II)
Strategia pościgu (dopasuj popyt)
Równa strategia produkcji
Strategia podwykonawstwa
Strategia hybrydowa
Jednolity plan produkcji
Zamów książkę
Inwentaryzacja zasobów
PYTANIA
1. Na jakie cztery pytania powinien odpowiedzieć skuteczny system planowania?
2. Zdefiniuj produktywność i priorytet Dlaczego są one ważne dla planowania produkcji?
3. Opisz każdy z poniższych planów, nazywając dla każdego cel, horyzont planowania, poziom szczegółowości i cykl planowania:
- Strategiczny biznesplan
- Plan produkcji
- Główny harmonogram produkcji
- Plan zapotrzebowania na zasoby
- Kontrola działalności produkcyjnej.
4. Opisać obowiązki i wkład działów marketingu, produkcji, finansów i technicznych w opracowywanie strategicznego biznesplanu.
5. Opisać związek między planem produkcji, głównym harmonogramem produkcji i planem zapotrzebowania na zasoby.
6. Jaka jest różnica między strategicznym planowaniem biznesowym a planowaniem sprzedaży i operacji (SOP)? Jakie są główne zalety SOP?
7. Co to jest MRP z informacją zwrotną?
8.Co to jest MRP II?
9. Jak możesz zmienić wydajność na krótki okres czasu?
10.Dlaczego przy opracowywaniu planu produkcji należy wybrać wspólną jednostkę miary lub zdefiniować grupy produktów?
11. Na podstawie czego należy zdefiniować grupy (rodziny) produktów?
12. Jakie są pięć typowych cech problemu planowania produkcji?
13. Opisz każdą z trzech podstawowych strategii stosowanych do opracowania planu produkcyjnego i wymień zalety i wady każdej z nich.
14. Co to jest strategia hybrydowa i dlaczego jest stosowana?
15. Wymień cztery warunki, w zależności od których firma produkuje zapasy lub realizuje produkcję na zamówienie.
16. Jakie informacje są potrzebne do opracowania planu produkcji zapasów?
17. Wymień etapy opracowywania planu produkcji zapasów.
18. Jaka jest różnica między produkcją na zamówienie a montażem na zamówienie. Podaj przykłady obu opcji.
19. Jakie informacje są potrzebne do opracowania niestandardowego planu produkcji? Czym różni się od informacji potrzebnych do opracowania planu produkcji zapasów?
20. Opisz ogólną procedurę opracowywania planu produkcji na zamówienie z wykorzystaniem systemu produkcji na zamówienie.
21. Co to jest inwentaryzacja zasobów i na jakim poziomie hierarchii planowania jest on stosowany?
ZADANIA
2.1 Jeśli początkowy stan inwentarza wynosi 500, popyt 800, a produkcja 600, to jaki będzie stan inwentarza końcowego?
Odpowiedź: 300 jednostek
2.2 W ciągu najbliższych czterech miesięcy firma chce produkować 500 sztuk w stałym tempie. Miesiące te mają odpowiednio 19, 22, 20 i 21 dni roboczych. Jaką ilość produktów firma powinna produkować średnio dziennie przy jednolitej produkcji?
Odpowiedź: Średnia produkcja dzienna = 6,1 sztuk
2.3 Firma spodziewa się wyprodukować 20 000 sztuk w okresie trzech miesięcy. Miesiące te mają odpowiednio 22, 24 i 19 dni roboczych. Jaką ilość produktów firma powinna produkować średnio dziennie?
2.4 W ramach problemu 2.2, jaką ilość produktów firma wyprodukuje w każdym z czterech miesięcy?
1 miesiąc: 115, 9 3 miesiąc: 122
2. miesiąc: 134, 2 4. miesiąc: 128, 1
2.5 W ramach zadania 2.3, jaką ilość produktów firma wyprodukuje w każdym z trzech miesięcy?
2.6 Linia produkcyjna powinna być w stanie wyprodukować 1000 sztuk miesięcznie. Prognoza sprzedaży jest pokazana w tabeli. Oblicz prognozowane zapasy na koniec okresu. Początkowa wielkość zapasów wynosi 500 sztuk. Wszystkie okresy mają taką samą liczbę dni roboczych.
Odpowiedź: w pierwszym okresie ostateczna wielkość zapasów wyniesie 700 sztuk.
2.7 Firma chce opracować równomierny plan produkcji dla rodziny produktów. Początkowa wielkość zapasów wynosi 100 sztuk, do końca okresu planowania wielkość ta ma wzrosnąć do 130 sztuk. Zapotrzebowanie na każdy okres przedstawia tabela. Jaką ilość produktów powinna produkować firma w każdym okresie? Jaka będzie ostateczna wielkość zapasów w każdym okresie We wszystkich okresach taka sama liczba dni roboczych.
Odpowiedź: Całkowita produkcja = 750 sztuk
Wielkość produkcji w każdym okresie = 125 sztuk
Ostateczna wielkość zapasów w I okresie wynosi 125, w V okresie 115 ..
2.8 Firma chce opracować równomierny plan produkcji dla rodziny produktów.Początkowe zapasy wynoszą 500 sztuk i oczekuje się, że do końca okresu planowania spadną do 300 sztuk.Zapotrzebowanie na każdy okres przedstawiono w tabeli.Wszystkie okresy mają taką samą liczbę dni roboczych.Jaką ilość produktów firma powinna wyprodukować w każdym okresie?Jaka będzie ostateczna wielkość zapasów w każdym okresie?Czy Pana(i) zdaniem są jakieś problemy w związku z realizacją tego planu?
2.9 Firma chce opracować równomierny plan produkcji.
Zapasy początkowe wynoszą 0. Popyt na kolejne cztery okresy przedstawia tabela.
a. Przy jakim tempie produkcji w każdym okresie zapasy pozostaną na poziomie zerowym pod koniec czwartego okresu?
b.Kiedy będą zaległości na zamówieniach i ile?
c. Jakie jest stałe tempo produkcji w każdym okresie, aby uniknąć zaległości w zamówieniach?Jaki będzie ostateczny stan magazynowy w 4 okresie?
Odpowiedź: 9 jednostek
b. 1. tercja, minus 1
C. 10 jednostek, 4 jednostki
2.10 Jeżeli koszt przechowywania zapasów wynosi 50 zł za sztukę w każdym okresie, a brak towaru w magazynie pociąga za sobą koszty w wysokości 500 zł za sztukę, jakie będą koszty według planu opracowanego w zadaniu 2.9a? Jakie będą koszty według planu opracowanego w zadaniu 2.9c?
Odpowiedź: Całkowity koszt planu w zadaniu 2.9 a = 650 USD
Całkowity koszt planu w zadaniu 2,9 c = 600 zł
2.11 Firma chce opracować równomierny plan produkcji dla rodziny produktów. Początkowa wielkość zapasów wynosi 100 szt., do końca okresu planowania wielkość ta ma wzrosnąć do 130 szt. Zapotrzebowanie na każdy okres przedstawiono w tabeli. Oblicz całkowitą produkcję, dzienną produkcję oraz produkcję i zapasy w każdym miesiącu.
Odpowiedź: Miesięczna produkcja w maju = 156 sztuk
Końcowe zapasy w maju = 151 jednostek
2.12 Firma chce opracować równomierny plan produkcji dla całej rodziny produktów.Początkowe zapasy wynoszą 500 sztuk i mają zostać zredukowane do 300 sztuk do końca okresu planowania.Zapotrzebowanie na każdy miesiąc pokazano w tabeli. miesiąc?Jaka będzie ostateczna inwentaryzacja za każdy miesiąc?Czy Pana(i) zdaniem są jakieś problemy z realizacją tego planu?
2.13 Zgodnie z umowa o pracę Firma musi zatrudnić wystarczającą liczbę pracowników, aby wyprodukować 100 sztuk tygodniowo na jedną zmianę lub 200 sztuk tygodniowo na dwie zmiany. Zatrudnianie dodatkowych pracowników, zwalnianie kogoś lub organizowanie pracy w godzinach nadliczbowych jest niedozwolone. tydzień można przeznaczyć na częściową lub całkowitą pracę dodatkowe przesunięcie do pracowników innego działu (do 100 szt. wyrobów) W drugim tygodniu planowany jest postój zakładu w celu remontu, dzięki czemu wielkość produkcji zostanie zmniejszona o połowę Opracuj plan produkcji początkowa wielkość zapasów wynosi 200 sztuk, wymagana wielkość końcowa - 300 sztuk.
2.14 Jeśli zapas początkowy wynosi 400, przewidywany popyt to 600, a produkcja 800, to jaki będzie zapas końcowy?
Odpowiedź: 200 jednostek
2.15 Początkowa wielkość księgi zamówień to 800 szt. Przewidywane zapotrzebowanie jest wskazane w tabeli. Oblicz tygodniową wielkość produkcji przy jednolitej produkcji, jeśli zamierzasz zmniejszyć objętość księgi zamówień do 400 szt.
Odpowiedź: Całkowita produkcja = 4200 sztuk
Tygodniowa wielkość produkcji = 700 sztuk
Zapas zamówień na koniec 1 tygodnia = 700 sztuk
2.16 Początkowy wolumen księgi zamówień to 1000 sztuk.
Przewidywane zapotrzebowanie jest pokazane w tabeli Oblicz tygodniową wielkość produkcji przy równej produkcji, jeśli planujesz zwiększyć portfel zamówień do 1200 sztuk. 
2.17 Na podstawie danych w tabeli oblicz liczbę pracowników, którzy będą potrzebni do równomiernej produkcji oraz całkowity zapas na koniec miesiąca Każdy pracownik może wyprodukować 15 jednostek dziennie, a wymagany zapas końcowy to 9000. jednostek .
Odpowiedź: Wymagana liczba pracowników = 98 osób
Wielkość zapasów na koniec pierwszego miesiąca = 12 900 szt
2.18 Na podstawie danych w tabeli oblicz liczbę pracowników, którzy będą potrzebni do równomiernej produkcji oraz łączną wielkość zapasów na koniec miesiąca. Każdy pracownik może wyprodukować 9 sztuk dziennie, a wymagany zapas końcowy to 800 sztuk.
Dlaczego niemożliwe jest osiągnięcie planowanej ostatecznej wielkości zapasów?
Przedsiębiorcy zajmujący się produkcją towarów lub świadczeniem usług powinni zwrócić szczególną uwagę na część biznesplanu poświęconą planowaniu produkcji. Przykładowy plan produkcji w biznesplanie powinien opierać się na prognozowaniu sprzedaży produktów lub usług. Im bardziej szczegółowa jest ta sekcja, tym większa szansa na przyciągnięcie inwestorów do biznesu.
Początek rozwoju
Przed przystąpieniem do opracowywania planu produkcji w biznesplanie konieczne jest wyjaśnienie, czy przedsiębiorstwo działa, czy jest na etapie tworzenia. To pytanie, które w pierwszej kolejności interesuje inwestorów. Jeśli firma dopiero powstaje, inwestorzy mogą wątpić w opłacalność inwestycji. Pieniądze... Aby uniknąć ewentualnych błędów, przy sporządzaniu planu produkcyjnego konieczne jest prawidłowe rozmieszczenie akcentów.
Podstawowe momenty:
- Zazwyczaj plan produkcji jest pisany przy użyciu planu sprzedaży. Plan produkcji powinien być wyczerpująco opisany. Lepiej to zorganizować za pomocą planu kalendarza i uwzględnić prognozy bieżących wydarzeń, niezbędne fundusze.
- Opisano ważne punkty procesu technologicznego, począwszy od momentu zakupu materiałów, a skończywszy na sprzedaży gotowego produktu. Trzeba się zastanowić, w jaki sposób będą ulepszane technologie i co będzie do tego potrzebne.
- Przeprowadzana jest analiza popytu na produkty i usługi. Należy przemyśleć pytania dotyczące perspektyw zastosowanej technologii. Najlepiej byłoby, gdyby był bardziej zaawansowany niż potencjalni konkurenci.
- Rozważane są kwestie związane z dostawami materiałów i komponentów, gdyż w większości przypadków zależy od nich stałość stosowanych technologii.
- Istnieje określenie zapotrzebowania na lokale do lokalizacji sprzętu, wyposażenia magazynowego. Odnotowuje się lokalizację zakładów produkcyjnych i ich skład.
- Wskazano wartości materialne posiadane przez przedsiębiorstwo oraz sposoby, w jakie w przyszłości będzie realizowana dostawa niezbędnych materiałów. Jeżeli użyte materiały wymagają specjalnych warunków transportu i przechowywania, należy opisać, w jaki sposób te warunki są spełnione, jaka kontrola jakości jest stosowana.
- Przeprowadzana jest ocena wskaźników praktyczności, zdeterminowanych ilością wymaganego czasu i zasobów ludzkich potrzebnych do produkcji. Wskaźniki wpływają na wielkość zysku i to właśnie ten moment jest bardziej niepokojący dla wielu inwestorów.
Są to niezbędne punkty, na które należy zwrócić szczególną uwagę. Oczywiście do prawidłowego sporządzenia planu produkcyjnego wymagane jest doświadczenie w produkcji towarów i świadczeniu usług. Jeśli produkcja zaczyna się od zera zarówno pod względem wiedzy, jak i pracy w ogóle, opracowując plan produkcji w biznesplanie, należy posłużyć się przykładami innych przedsiębiorstw, które nauczyły się najbardziej przydatnego z ich doświadczenia.
Jak zidentyfikować główne procesy technologiczne?
Przy wyborze procesów technologicznych należy zwrócić uwagę nie tylko na doskonałość sprzętu, ale także na możliwość jego wykorzystania w różnych warunkach funkcjonowania przedsiębiorstwa.
Aby uzyskać dokładniejszą analizę, możesz skorzystać z następujących źródeł danych:
- Specyfikacje sprzętu. Na przykład możesz korzystać z oficjalnych stron internetowych producentów, obiektywnych recenzji konsumentów itp.
- Ocena dzieł analogów stosowanych w przedsiębiorstwach o tym samym profilu.
Wybierając sprzęt należy zwrócić uwagę na zalety jego działania:
- trwałość;
- dostępność centrów usług zlokalizowanych w pobliżu;
- wszechstronność.
Sekcja produkcyjna powinna również zawierać kalkulację zapotrzebowania na ilość wymaganego sprzętu biurowego do normalnego funkcjonowania przepływu pracy.
Uzasadnienie lokalu
Wybierając lokal do produkcji, zwraca się uwagę na następujące punkty:
- Zdolność do spełnienia wymagań produkcyjnych i przeciwpożarowych.
- Dostępność powierzchni pod magazyny.
- Możliwość umieszczenia systemów wentylacyjnych, klimatyzacyjnych, wodociągowych i kanalizacyjnych.
- Obecność ogrzewania w budynku.
Wraz z opracowaniem planu produkcyjnego konieczne jest stworzenie planu lokalizacji urządzeń, uwzględniającego ewentualną rozbudowę produkcji w przyszłości.
Wybór transportu
Plan produkcji biznesplanu powinien zawierać opcje wyboru transportu wewnętrznego i zewnętrznego.
Transport wewnętrzny:
- ładowarki i przenośniki;
- manipulatory działające na terenie przedsiębiorstwa.
Dobór transportu śródlądowego powinien odbywać się równolegle z doborem urządzeń i procesów technologicznych.
Transport zewnętrzny służy do dostarczania materiałów i wydawania gotowych produktów na rynek. Lepiej wziąć ten rodzaj transportu na długoterminową dzierżawę – jego nabycie jest nieopłacalne, ponieważ wymaga wydzielonego miejsca parkingowego, materiałów eksploatacyjnych, części zamiennych i personelu serwisowego. Nabycie własności transportu zewnętrznego jest korzystne dla większych przedsiębiorstw.
Prognoza kosztów
Opracowując plan produkcji, należy określić możliwe koszty, które będą musiały zostać poniesione podczas planowania przepływu pracy:
Przyciąganie personelu
Opracowując plan produkcji, należy zwrócić uwagę na warunki pracy pracowników, płace i zachęty do wydajności. W koszty mogą być uwzględnione premie i inne dopłaty. Wraz z rozwojem produkcji konieczne może być podniesienie kwalifikacji personelu. W takim przypadku planowanie powinno uwzględniać koszty szkolenia.
Opracowanie planu produkcji w biznesplanie to złożony i czasochłonny biznes, który wymaga szczególnej uwagi i specjalistycznej wiedzy z różnych dziedzin. W miarę możliwości w rozwój projektu powinny być zaangażowane osoby, które rozumieją inżynierię i ekonomię.
Biznes od podstaw – jak napisać biznesplan: Wideo
