Există o organizare a sistemelor de producție. Sisteme de producție și tipurile acestora sisteme de producție
Obiectul managementului producţiei este producţia şi sisteme de productie. Până de curând, atenția principală în teoria și practica managementului producției era acordată funcției de producție în sine. Acum există o viziune mai largă asupra producției. A apărut termenul de „întreprindere de producție integrată”. Aceasta înseamnă că toate serviciile participă la procesul de luare a deciziilor și se dezvoltă o strategie de dezvoltare a întreprinderii producătoare. Serviciile trebuie să lucreze împreună pentru a obține rezultatul final. În același timp, se presupune că va elimina granițele dintre serviciile funcționale (producție, marketing, cercetare și dezvoltare, finanțe și resurse umane). In multe companii mari are loc o tranziție către o organizare orientată pe proces. De exemplu, la Hewlett-Packard, structura organizatorică a producției a fost transformată într-o echipă de dezvoltare a produsului. Acest grup s-a implicat în trei procese esențiale pentru viitorul companiei:
- Investiție strategică. Investiția strategică este procesul prin care se iau decizii cu privire la alocarea resurselor. tipuri variate activitatile organizatiei. Compania se concentrează pe rezultatul final al procesului planificare strategica. Se fac investiții în procesele și activitățile care determină succesul organizației pe termen lung.
- Crearea produsului. Acest proces începe cu o idee, trece în faza de proiectare și dezvoltare și se termină cu organizarea producției și livrarea primului produs către client. Acest proces caracterizează durata perioadei de la apariția ideii de a crea un produs până la implementarea acestuia pe piață și timpul necesar pentru a ajunge la pragul de rentabilitate.
- Onorare a comenzilor. Un proces care reflectă preluarea continuă a comenzilor de la clienți până când acestea sunt îndeplinite.
Sistemul de producție este un proces cu scop, datorită căruia are loc transformarea elementelor individuale ale sistemului în produse utile..
Sistem complet activitati de productie organizația se numește sistem de operare.
În cibernetică, un sistem este înțeles într-un fel sau altul ca un set ordonat de elemente sau părți care interacționează între ele. Orice sistem este o colecție de componente care interacționează. Mai mult, fiecare componentă poate reprezenta un sistem independent care include elemente mai simple.
Un sistem de operare este format din subsisteme.
Pentru o descriere completă a sistemului, trebuie să cunoașteți starea elementelor, precum și starea conexiunilor dintre ele - starea intrărilor și ieșirilor.
Prelucrare subsistemul efectuează lucrări productive direct legate de transformarea valorilor de intrare în rezultate de ieșire.
Subsistemul software-ul îndeplinește funcțiile de furnizare a subsistemului de procesare.
Un model poate fi privit ca o copie sau o reflectare abstractă a principalelor caracteristici ale unui proces. Modelul reflectă legăturile dintre cauză și efect, dintre dorințe și posibilități.
Setul de elemente de sistem este împărțit în obiecte gestionate și de control, adică. subsisteme gestionate și de control.
A gestiona sistemul înseamnă a-i asigura un comportament intenționat în condiții în schimbare. Acest lucru se realizează prin corectitudine organizare si dezvoltare.
Sistemele diferă în ceea ce privește obiectivele lor.
Schema de funcționare a sistemului de producție poate fi reprezentată astfel (Fig. 2).
Toate metodele și mijloacele de organizare presupun crearea condițiilor care sunt cele mai propice pentru atingerea scopurilor.
Planificarea este o enunțare a problemei, previzionarea, stabilirea de obiective, elaborarea unei strategii pentru implementarea acestora, determinarea condițiilor și mijloacelor pentru atingerea scopului. Funcționarea sistemului este asigurată prin reglementare, care include contabilitate și control. Deciziile sunt luate în timpul procesului de planificare. Apoi sunt create condițiile pentru implementarea sa, iar sistemul începe să funcționeze. Cu toate acestea, sub influența interne și factori externi pot exista abateri de la obiectivele propuse. Reglementarea are ca scop neutralizarea cauzelor abaterilor și asigurarea cursului dorit de dezvoltare a sistemului.
Orez. 2. Mecanismul de funcționare a sistemului de producție
Pentru a asigura funcționarea sistemului, informațiile sunt colectate, stocate și prelucrate pentru a calcula indicatorii care caracterizează funcționarea sistemului și analiza acestora.
Controlul presupune monitorizarea progresului în atingerea obiectivelor, verificarea implementării decizii de managementși o evaluare a consecințelor acestora.
Reglementarea vă permite să identificați problemele care necesită noi decizii de management, noi structuri organizatorice. Consecințele acestor decizii vor fi din nou reglementate și controlate.
Astfel, sistemele de producție includ: planificare, analiză, control
În funcție de caracteristicile sistemului de producție, se realizează procesul de control.
Funcția principală a sistemului de producție este eliberarea produselor. Producția include direct procese tehnologice și operațiuni auxiliare asociate fabricării produselor. Managementul producției este asociat cu pregătirea planurilor calendaristice, stabilirea standardelor de producție, îmbunătățirea tehnologiei, controlul calității, prelucrarea materialelor etc.
Subsistemul de planificare și control primește de la subsistemul de procesare informații despre starea sistemului și lucrările în curs. Informațiile pot proveni din mediul intern și extern al organizației.
De exemplu, informațiile despre cererea de produse, costurile resurselor, tendințele tehnologiei, documentele guvernamentale și așa mai departe provin din mediul extern.
Subsistemul de planificare și control prelucrează informații și ia decizii cu privire la modul în care ar trebui să funcționeze subsistemul de procesare.
Problemele specifice care trebuie abordate pot include:
- planificare capacitatea de producție;
- expediere;
- managementul stocurilor;
- control de calitate.
Managementul se poate confrunta cu diverse probleme, de exemplu: amplasarea întreprinderilor; planificarea întreprinderilor și a zonelor de lucru; distribuția resurselor și succesiunea utilizării acestora; selectarea echipamentelor, funcționarea acestuia, întreținerea și revizia, înlocuirea; resurse materiale; proiectarea procesului tehnologic și controlul cursului acestuia; metode de lucru; control de calitate. Este ușor de observat că acesta este doar un mic cerc de probleme. Fiecare dintre acestea poate fi împărțit în sub-clauze suplimentare. Cu toate acestea, în termeni generali, esența managementului operațiunilor este următoarea:
- dezvoltarea și implementarea strategiei și direcțiilor generale ale operațiunilor organizației;
- dezvoltare și implementare sistem de operare, inclusiv dezvoltarea proces de producție, decizia privind amplasarea instalațiilor de producție, proiectarea întreprinderii;
- planificarea și controlul funcționării curente a sistemului.
În acest fel, sistem de producere poate fi prezentat ca "costuri - transformare - iesire", supus criteriilor de planificare, analiză și control, care asigură un management consecvent al producției.
Toate activitățile întreprinderii sunt complexe sistem unic constând dintr-o reţea de subsisteme subordonate. Un subsistem poate fi reprezentat ca o subdiviziune de ordinul întâi a unui singur sau întreg sistem complex. Structura sistemului poate include subdiviziuni ale ordinelor ulterioare, adică al doilea, al treilea etc. Un exemplu este relația dintre un sistem complex și subsisteme din industrie (Fig. 3).
Orez. 3. Relaţiile în sistemul industrial
Pe fig. 3 prezintă conceptul de produs care asigură rentabilitatea producţiei şi distribuţiei.
Acest concept se caracterizează prin directă și părereîntre subsisteme separate: cercetare, proiectare, dezvoltare, producție, distribuție. Fiecare subsistem ar trebui să contribuie la atingerea unui obiectiv comun, deși rezolvă probleme specifice. De exemplu, subsistemul „cercetare” poate include definirea direcțiilor de dezvoltare a proiectului; redactarea plan calendaristic evoluții; calculul estimărilor de costuri și metodele de control al costurilor; determinarea fiabilității produsului în curs de dezvoltare etc. Se poate distinge subsistemul „personal”, inclusiv calculul necesarului de personal, care presupune luarea în considerare a naturii muncii; determinarea cerințelor pentru calificarea angajaților; definirea standardelor de producţie.
Astfel, un sistem complex integral este format din sisteme sau subsisteme de ordinul întâi, care la rândul lor constau din sisteme de ordinul doi, sau componente ale sistemului, care, la rândul lor, sunt subdivizate în sisteme inferioare și inferioare de ordinul al treilea, al patrulea etc. Mai mult, împărțirea continuă până la selectarea unui sistem simplu de ordinul al n-lea. Întreaga rețea de sisteme care formează un sistem complex integral este concepută astfel încât să contribuie la rezolvarea problemei finale, pentru a cărei implementare se realizează dezvoltarea întregului proiect. Pentru industrie, acest lucru implică furnizarea factorilor de decizie cu informațiile de care au nevoie management eficient cercetare, proiectare și dezvoltare de noi proiecte, precum și funcții de producție și marketing.
Un sistem complex este un obiect complex(întreprinderea în ansamblu, unitatea sa organizatorică, grupul sau ansamblul de funcții operaționale sau chiar una dintre ele). Un subsistem reprezintă o subdiviziune de ordinul întâi într-un sistem complex. Trebuie să existe cel puțin două subsisteme, altfel împărțirea devine lipsită de sens. Sistem constitutiv este o subdiviziune de ordinul doi, existentă în cadrul unui sistem complex . Sisteme inferioare- sunt sisteme incluse în sistemul de subdiviziune al ordinului al treilea, al patrulea și al altor ordine. Există și conceptul sistemul rădăcină, care constituie subdiviziunea finală.
Procesul de proiectare a sistemului constă din cinci etape: cercetare, obținere de informații; modelare; testarea și actualizarea modelului.
Studiul presupune alegerea mijloacelor și metodelor de proiectare a sistemelor (metode economice și matematice, statistice, sociologie etc.) Obținerea informațiilor presupune determinarea suficienței informațiilor disponibile și a necesității de Informații suplimentare. În procesul de modelare, pot fi utilizate atât metode și instrumente speciale, cât și tradiționale. De exemplu, pentru proiectarea unui sistem de raționalizare și organizare a muncii, poate fi necesar harti tehnologice, diagrame de traseu ale procesului de productie, speciale programe de calculator, diverse metode teoria controlului.
La etapa de testare și corectare a modelului se pot folosi metode de teoria jocurilor, metode de evaluare a eficacității și calității muncii.
De regulă, partea principală a lucrărilor de proiectare a sistemului în marile companii occidentale este efectuată de departamentul de organizare a producției. Departamentul este condus de vicepreședintele pentru organizarea producției. Numele diviziilor respective reflectă natura activităților acestora. Departamentul de Cercetare Operațională și Știință Aplicată joacă un rol principal în proiectarea sistemului. Are dreptul de a atrage muncitori competenti din alte departamente. Acest lucru crește probabilitatea dezvoltării unui design optim de sistem prin îmbunătățire sistem existent sau schimbarea acestuia, sau prin proiectarea unui sistem complet nou.
În firmele cu o structură organizațională mai puțin complexă, inginerul de producție poate fi punctul central al lucrărilor de proiectare a sistemului. De asemenea, pot fi chemați experți în domeniul relevant pentru consiliere.
Sunt chemați inginerii de producție directorii de productie. Managerii de producție, fiind figura centrală a sistemelor de producție, îmbină cunoștințele și abilitățile specialiștilor din diverse domenii ale științei și tehnologiei.
Succesul reformelor economice și politice din Rusia depinde în mare măsură de depășirea declinului producției. Până la urmă, producătorii sunt subiectul principal economie de piata. Etapa actuală a economiei ruse este asociată cu rezolvarea unor probleme complexe de combinare optimă a pieței și metode de stat reglementarea producției; asigurarea normalizării pieţei de bunuri şi servicii.
Unul dintre motivele scăderii producției este o scădere a nivelului de gestionare a întreprinderilor. Până la urmă, depășirea scăderii producției poate fi realizată nu numai prin investiții externe în sectoarele de producție, ci și prin mobilizarea resurselor proprii.
Țara noastră are surse proprii dezvoltarea productiei. În primul rând, asta este imens potenţial ştiinţific şi tehnic, rezerve de diverse resurse naturale, personal înalt calificat de muncitori, oameni de știință, ingineri. Pentru a realiza acest potențial, sunt necesare structuri moderne de producție.
Producția este obiectul controlului. Managementul producției presupune dezvoltarea de strategii și tactici de gestionare a structurilor de producție.
Subiect : o firmă ca sistem care îndeplinește funcții operaționale care produc bunuri și servicii care sunt furnizate consumatorilor externi.
Ţintă: arătați rolul pe care îl joacă organizarea procesului de producție în dezvoltarea managementului științific modern și a afacerilor procedurale:
în asigurarea stabilității procesului de producție neîntrerupt;
în reducerea costurilor de producție și adaptarea producției la circumstanțe în schimbare.
Plan:1. Sistemul de producție și elementele sale principale
sistem de producere Este un sistem de organizare a producției industriale.Producția în sensul larg al cuvântului este eliberarea de mărfuri, prelucrarea materiilor prime și prestarea de servicii legate de acest proces (aceasta din urmă se numește uneori operațiuni).
Productie- acesta este orice proces (procedură) de transformare a unui set de resurse în produse de o anumită calitate și compoziție.
Elemente ale sistemului de producție procesul de producție, resurse și produse.1. Proces de producție (conversie) - aceasta este succesiunea acțiuni și operațiuni privind transformarea materiilor prime și materialelor în bunuri și servicii.
Îmbunătățirea procesului de producție se bazează pe procesul de schimbare a mijloacelor de producție, care parcurge următoarele etape succesive. etape:
· mecanizare - utilizarea parțială a utilajelor pentru lucrări efectuate anterior de oameni;
treapta superioară - automatizare ; acesta este un transfer complet al operațiunilor mecanice către mașini, ceea ce duce la participarea umană minimă la procesul de producție;
· standardizare - uniformitatea mărfurilor, a pieselor și a operațiunilor pentru fabricarea acestora, făcând oamenii și piesele interschimbabile (producție în masă);
· informatizarea proceselor de productie de la etapa de dezvoltare până la controlul procesului de producție; ca urmare, se creează oportunități pentru reajustarea flexibilă a mașinilor pentru producerea unei game variate de produse.
2. Resurse - materiale, materii prime, manopera
Materiale și materii prime . trendul curent: trecerea de la resurse naturale simple ieftine la resurse sintetice specializate.Conținutul modificărilor pe care le suferă materiile prime ca urmare a expunerii la:modificarea intenționată a proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă;
asamblarea sau separarea pieselor sau a altor articole;
pregătirea unui obiect pentru o altă operațiune tehnologică, transport, operațiune de control sau depozitare;
planificare, calcul, comunicare sau obținere de informații‚ proiectare.
Tendințele moderne: importanța tot mai mare a operațiunilor recente.
Muncă - este o caracteristică tehnologică a muncii ca element al unei operaţiuni de producţie. Adică vorbim despre conținutul muncii, gradul de uniformitate, ritmul, rolul în efectuarea operației (locul muncitorului în producție).
Tipuri de muncă(determinat de nivelul de dezvoltare ştiinţifică şi tehnologică a producţiei).
1. manopera șablon e diferit monotonie operațiunile efectuate, uniformitateși ritmul de lucru permanent locul de acțiune. Se subordonează strict schemelor tehnologice și principiilor de activitate existente. Se estimeaza prin acuratetea indeplinirii standardelor de productie adoptate pentru aceste conditii. De exemplu, un muncitor pe o linie de asamblare, un dactilograf. Reglementarea strictă a activităților. Diviziunea rigidă a muncii în muncă de organizare și muncă prestantă. Responsabilitatea contractantului pentru rezultatele muncii este limitată.
2. Lucru cu semi-şablon. Muncitorul finalizează finalizarea complex de operatiiși este responsabil de funcționarea unei anumite zone de producție. Dacă este necesar, lucrătorul semișablon ajustează procesul de muncă în funcție de condițiile în schimbare. De exemplu, constructori, tencuitor-pictor; angajați de birou, asistenți de laborator, statisticieni. Antreprenorul îndeplinește o serie de funcții organizaționale și poartă anumite responsabilități individuale.
3. munca creativa se bazează pe o înțelegere critică a experienței practice și teoretice acumulate, pe căutarea de noi idei și ipoteze, iar pe baza acestora - tehnologii și forme de organizare mai avansate. Lucrători în cunoaștere - lucru prin cunoaștere. De exemplu, un asistent de secretar, un medic, un avocat, un profesor etc.În condițiile progresului științific și tehnic, munca creativă depășește sferele tradiționale ale distribuției sale și este introdusă din ce în ce mai mult în procesul de producție: ajustatori de sisteme automate, operatori, constructori, proiectanti etc.
Tendințe mondiale: ocuparea creativă în țările OCDE a crescut de la 20% la 44% între 1900 și 1986.Cunoştinţe muncitorii- 30% pe țările dezvoltate, în SUA - 50%. Ocuparea forței de muncă în forța de muncă șablon a scăzut de la 47% la 13%. Ocuparea forței de muncă în muncă semi-șablon a crescut de la 33% la 43%.
3. Produse - este rezultatul activităților firmei sau unității de producție (de compoziția și tipul dorit).
În funcție de gama de produse produse, procesul de producție poate fi complex și simplu. Proces simplu implică lansarea unui produs sau serviciu; dificil- presupune utilizarea diverselor resurse și lansarea unei game largi de produse. Acesta din urmă necesită proiectarea procesului „resurse – produse”, ținând cont de o combinație de obiective diferite. Single (producție de proiectare ) - aceasta este o producție axată pe producerea de produse cu o nomenclatură diversă și nepermanentă pentru un scop anume, când fiecare unitate de producție este unică. O varietate de producție unitară este implementarea unor proiecte mari, când toate resursele sistemului de producție într-o perioadă dată sunt direcționate către implementarea unuia sau mai multor proiecte. (Producția celor mai mari mașini, instrumente unice, mașini hidraulice puternice și generatoare, laminoare, reactoare nucleare etc.). Semne ale unei singure producții:
1. gamă largă de produse, nerepetitive;
2. descentralizarea activitatilor de productie pentru unitatile specializate;
3. caracterul unic nerepetitiv al procesului de producție;
4. producerea produselor la comanda consumatorilor, ținând cont de cerințele acestora;
5. folosirea în procesul de producție a forței de muncă de înaltă calificare, specialiști de profil larg, cu o cantitate mare de muncă manuală;
6. ciclu lung de producție cu un volum mare de lucru în curs;
7. planificarea activitatilor firmei, in functie de disponibilitatea comenzilor si de momentul productiei;
8. Controlul calității pe bază individuală pentru fiecare produs.
Productie in masa . - este o productie orientata spre producerea de produse identice structural (masini-unelte, motoare) in anumite loturi si intr-o perioada determinata.In functie de numarul de produse fabricate simultan cuprinse intr-o serie, se disting producție în loturi mici, loturi medii și loturi mari.Semne ale producției în serie:1. producerea în serie a unei game largi de produse omogene repetate;
2. descentralizarea activitatilor de productie pe unitati de productie dupa principiul tehnologic;
3. producția de produse la comandă (producție la scară mică și medie) și pentru consumatori necunoscuți anterior (în principal producție la scară mare);
4. frecvența producerii produselor în serie;
5. folosirea muncitorilor de calificare medie, cu atribuirea mai multor operațiuni acestora cu o cantitate redusă de muncă manuală;
6. durata scurta a procesului de productie;
7. utilizarea echipamentelor specializate cu locuri de muncă fixe;
8. cerințe diferite pentru prelucrarea produselor și diferite rute de trecere a produselor (poate să nu fie toate site-urile și diviziile);
9. automatizarea controlului calitatii folosind metode statistice de management al calitatii produselor.
Productie in masa - producție axată pe lansarea unei game limitate de produse (produse) standardizate în volume mari pe o perioadă de timp relativ lungă. Caracteristici de producție în masă:1. continuitatea unei game limitate de produse omogene (diferențele pot fi în modificări de configurație);
2. utilizare pentru fabricarea de unități standard de același tip, materii prime, materiale furnizate din exterior, sau fabricate chiar la întreprindere;
3. prezența unei producții specializate, automatizate, în linie, cu o specializare a locurilor de muncă în efectuarea unor operațiuni specifice (producție transportoare);
4. folosirea lucrătorilor slab calificați care efectuează o anumită operațiune atribuită;
5. durata scurta a procesului de productie;
6. dispecerizarea continuă a producției folosind sisteme automate de management al întreprinderii (ACS);
7. planificarea atentă a producției; utilizarea integrată a tuturor factorilor de creștere a productivității;
8. automatizarea completă a controlului calității cu aplicare largă metode statistice de management al calitatii produselor.
Sistem de productie cu procesare continua - este o producție axată pe eliberarea unor volume semnificative de produse omogene, măsurate în unități de lungime, greutate, cu un flux continuu de resurse prelucrate (producția de produse laminate, produse petroliere, produse chimice, celuloze și hârtie).2. Etapele dezvoltării sistemului modern de producție industrială și principalele sale tipuri
În funcție de nivel dezvoltare tehnologică, metodele de organizare și de reducere a costurilor disting trei tipuri de sisteme de producție:1. Sistem moale de producție preștiințifică (sistem militar-anarhist).
2. Sistem rigid de producție științifică (fordism).
3. Sistem științific soft bazat pe tehnologii flexibile de producție (Toyotism).
Sistem moale de producție preștiințifică (sistem militar-anarhist).
Semne:
· În centrul captării de noi piețe pentru produse datorită reducerii prețului acestuia (maximizarea acțiunii).
· Fabrica și producția de fabrică, prima se bazează pe mecanizarea producției, transferul funcțiilor tehnice de bază la mașină, specialități simple înguste. Sistemul de mașini universale (mașini și echipamente nespecializate).
· Lucru de rutină monoton cu semi-şablon şi şablon.
· Ritmul forțat al travaliului, stabilit de funcționarea mașinii.
· Utilizarea extensivă a resurselor umane și materiale pentru a reduce costul acestora.
· Proces simplu de muncă.
· Natura conflictuală a managementului producției. De aici și numele militar – anarhist. În centrul supravegherii lucrătorilor. Instabilitatea relației. Utilizarea piețelor valutare și externe inegale (crearea unor situații conflictuale acute la întreprinderi și în relațiile cu partenerii).
2. Sistem rigid de producție științifică (fordism)
· Scop: reducerea costurilor de producţie.
· Productie benzi transportoare. Sistem de mașini specializate. imperativ tehnologic.
· Lucru simplu cu modele; calificarea scăzută a muncitorilor, ritmul muncii forțate stabilit de transportor.
Producție în serie, în serie (producție stabilă, repetitivă de bunuri și servicii uniforme).
· Managementul echipamentelor, tehnologiilor, stocurilor și stocurilor de producție.
· Costuri organizatorice reduse - costuri asociate cu atragerea resurselor in organizarea noii productii de bunuri si servicii - fluctuatie mare de personal, piete externe.
· Sistem de productie si management operational.
1. Planificarea productiei (realizat sub forma raționalizării resurselor materiale, forței de muncă și financiare).
2. Dirijare- dezvoltarea unei secvenţe de operaţii şi modalităţi de trecere a produselor prin echipamente de producţie.
3. programare - programul de lucru si coordonarea diferitelor etape si metode de prelucrare a produsului. Transfer în serie de ieșire sau procesare paralelă.
4. expediere- distributie sarcini de producțieşi rute-hărţi tehnologice între diviziile companiei.
5. Controlul calității produsului.
6. NU(îmbunătățirea metodelor de producție și repartizarea sarcinilor între angajați).
3. Sistem de producție moale - flexibilitate și adaptare la condițiile în schimbare
A apărut ca un răspuns la creșterea flexibilității și mobilității producției, nevoia de personal înalt educat pentru producția modernă; tip modern de creștere economică postindustrială.
Principiul de bază
· Sistem de producție flexibil (producție computerizată, capabil să se adapteze la opțiuni diferite aceleași tranzacții).
Sisteme de producție flexibile, inclusiv sisteme de atelier, producție de proiecte și firma ca sistem de întreprinderi înalt specializate. structuri de retea.
· Calificarea ridicată a lucrătorilor; utilizarea muncii creative și semi-șablon; forță de muncă înalt calificată a operatorului care supraveghează procesul de producție.
· Costuri organizaționale ridicate - costurile de găsire, atragere și reținere a resurselor în firmă.
· Directii de management al proceselor de productie.
Caracteristici ale organizării procesului de management al producției în condițiile sistemelor soft de producție:
1. Controlul sistematic al procesului
2. Control inventarele
· Un sistem computerizat care coordonează datele tuturor departamentelor pentru a asigura un proces de producție neîntrerupt.
· Sistem just-in-time‚ kanban - proces continuu managementul stocurilor, în care loturi mici de materiale comandate sunt livrate printr-o metodă de echipă la locul potrivit exact la ora stabilită.
3. planificarea resurselor de manufactură
· Proiectare. Pe baza planurilor generale pe termen lung, a unei previziuni de piață, a unui plan de dezvoltare inginerească, indicatori financiari, planificarea angajării și programul de producție.
4. Managementul calitatii produselor. ţintă
· Sisteme de asigurare a calitatii. Control statistic asupra producției și calității produsului.
5. Control prin resurse umane
· Ergonomie(cercetarea caracteristicilor umane în vederea asigurării siguranței și continuității proceselor de producție). Rotația orizontală a lucrătorilor. Extinderea gamei de funcții ale acestora; programe de lucru flexibile, linii de transport flexibile.
· Participarea lucrătorilor înșiși la procesul de organizare a proceselor de producție (cercuri de calitate)‚ programul de lucru.
· Rolul mare al grupului și autocontrolul intern al lucrătorilor.
· Rolul mare al structurilor organizaționale informale și al „culturii corporative”.
Sistemul de producție al Șantierului Naval Baltic (PSBZ) este, în primul rând, o filozofie de afaceri care permite companiei noastre, indiferent de factorii externi, să crească și să se dezvolte. În sistemul de producție al fabricii, ca și în multe alte PS-uri, se folosesc unelte lean manufacturing, care sunt perfecte pentru optimizarea proceselor care au loc în întreprindere. Dar în frunte se află, desigur, angajații - singura resursă a întreprinderii capabilă să se autodezvolte și să dezvolte sisteme în jurul acesteia.
PRINCIPII ALE ÎNTREPRINDERII
Prioritatea obiectivelor pe termen lung
Personalul fabricii are încredere în viitor. Ne străduim să ne atingem obiectivele investind în reechiparea tehnologică a întreprinderii și crearea unui sistem de management bazat pe cele mai bune practici mondiale.
Orientarea către client
Clientul este cel care determină costul și calitatea produselor fabricate, fie că este vorba de un spărgător de gheață sau de unități individuale de mecanisme de construcție a mașinilor. Baltiysky Zavod oferă celor mai mari organizații din țară cele mai recente nave, care nu au analogi în întreaga lume, experiență bogată în construcția, întreținerea și repararea lor.
Principiul „orientării către client” la fabrica noastră include și lucrul cu clientul „intern”, care este fiecare angajat al fabricii în raport cu un coleg-furnizor care livrează munca depusă în etapa anterioară. Un client „intern” poate face cerințe rezonabile cu privire la îndeplinirea sarcinilor de către colegii furnizori.
Angajații sunt cel mai valoros activ al fabricii
Echipa noastră este cea mai bună din industria sa, astăzi nu avem concurenți în țară în construcția de nave nucleare de suprafață. Acest lucru, printre altele, este posibil datorită utilizării eficiente a abilităților profesionale și a experienței angajaților fabricii. Ne instruim si dezvoltam personalul, implicandu-l in analiza activitatilor noastre si participarea la imbunatatirea proceselor.
Credem că, oferind condiții favorabile pentru muncă, educație, sănătate și recreere, nu numai că deblochăm potențialul angajaților, dar dezvoltăm și competitivitatea întreprinderii.
O cultură a îmbunătățirii continue și fără risipă - „KAIZEN”
Pentru a ne menține poziția de lider în industrie, trebuie să oferim clienților noștri cea mai bună calitate la cel mai mic preț în cel mai eficient mod. timp scurt. Pentru a face acest lucru, întregul personal al companiei este implicat în procesul de dezvoltare și implementare, fiecare angajat putând să-și facă propriile propuneri și să participe la implementarea acestora, reducând astfel costurile de producție și, în același timp, îmbunătățindu-și spațiul de lucru.
Toată atenția la locul de producție (GEMBA)
Deciziile cheie sunt luate pe locul de producție. Acest lucru este justificat de faptul că pe locul de producție se adaugă valoare produsului nostru. Aici lucrează angajații care cunosc procesul de producție și sunt în fruntea tuturor îmbunătățirilor.
OBIECTIVE DE DEZVOLTARE
Reducerea timpului de construcție a comenzilor
Minimizarea timpului de construcție al comenzilor este cea mai importantă sarcină cu care se confruntă șantierul baltic. Soluția ei va da un uriaș avantaj competitiv nu numai fabricii, ci și tuturor întreprinderilor partenere ale șantierului naval Baltic și, ca urmare, va ajuta la dezvoltarea economiei țării în ansamblu.
Produsele unice ale Baltiysky Zavod sunt deja incluse în proiectele de dezvoltare ale principalelor întreprinderi din industria energetică, care asigură interesele strategice ale Rusiei în țară și în străinătate.
Reducerea costurilor întreprinderii
Costurile șantierului naval Baltic = costurile clienților (corporații de stat) + costurile acționarilor (statul).
În consecință, prin reducerea costurilor întreprinderii, reducem costurile bugetului Federației Ruse. Banii pe care îi economisim vor fi cheltuiți pentru dezvoltare instituţiile bugetare: gradinite, scoli, clinici, armata. Adică, cu mare probabilitate putem spune că prin optimizarea producției ne aducem contribuția la dezvoltarea generațiilor viitoare și salvăm viețile concetățenilor noștri.
Instrumentele oferite de lean manufacturing și principiile sistemului de producție al șantierului naval Baltic vor ajuta la rezolvarea sarcinilor avute în vedere în cel mai scurt timp posibil.
Dezvoltarea competențelor în cadrul întreprinderii
Șantierul Naval Baltic este unic pentru întreaga lume, deoarece Șantierul naval Baltic este singurul șantier naval din lume care construiește spărgătoare de gheață cu propulsie nucleară.O experiență unică a constructorilor de nave. Astăzi, Baltiysky Zavod operează două programe de dezvoltare a personalului: o mică academie de construcții navale pentru formarea personalului tânăr și o universitate corporativă pentru dezvoltarea personalului existent. Programul de dezvoltare a personalului include nu numai formare profesională, dar și formarea în metode progresive de desfășurare a activităților de producție - instrumente de manufactură lean, în special, instrumentul 5C. Instruirea este efectuată de instructori din fabrică conform unui program special dezvoltat pentru Șantierul Naval Baltic.
INSTRUMENTE PRIORITARI ALE SISTEMULUI DE PRODUCȚIE AL Uzinei Baltice:
În centrul studiului organizării producției se află sistemele de producție, care reprezintă o clasă specială de artificiale sisteme materiale – sistemele sociale. (Amintiți-vă - ce alte sisteme cunoașteți din cursul studierii altor discipline?)
Sistemul de producție este un sistem amplu, complex, cibernetic de elemente interconectate și interdependente ale procesului de producție, de ordinea tehnică și organizatorică a producției, formând un întreg unic și funcționând pentru producția de produse industriale sau prestarea de servicii.
Tipurile de sisteme de producție sunt prezentate în tabelul 1.1.
Tabel 1.1 - Tipuri de sisteme de producție
| Semn de clasificare | Tipuri de sisteme |
| Pentru scopul propus | Fabricarea produselor Prestarea serviciilor Executarea lucrarilor |
| Prin stabilitatea comportamentului | Homeostatic dinamic static |
| După complexitatea structurii | Ușor Dificil Foarte dificil |
| După natura relaţiilor interne | Cu conexiuni directe Cu conexiuni indirecte Cu conexiuni mixte |
| După stabilitatea structurii | Cu structură fixă Cu structură variabilă |
| După forma de reprezentare a entităţii | Fizic formalizat |
| Pe nivel ierarhic | Organizație de producție (firmă) Enterprise Production Workshop Site Loc de muncă |
Homeostazia(greaca veche ὁμοιοστάσις din ὁμοιος - același, similar și στάσις - în picioare, imobilitate) - autoreglare, capacitatea unui sistem deschis de a menține constanța stării sale interne prin reacții coordonate care vizează menținerea echilibrului dinamic.
O luare în considerare sistematică a organizării sistemelor de producţie ne permite să stabilim că acestea izomorfă(adică există o corespondență formală între principiile generale ale creării lor și legile speciale). Acest lucru ne permite să enunțăm legile de organizare a sistemelor de producție în principal pe exemplul unui sistem. Legea exprimă conexiuni esențiale, stabile, recurente și necesare între fenomene. Organizarea sistemelor de producție este supusă legilor științelor relevante și organizării producției.
Două legi de bază pot fi formulate ca inițiale, independente unele de altele și nederivabile din alte legi de organizare a sistemelor de producție: corespondența și dezvoltarea.
Legea conformitățiiînseamnă necesitatea ca organizarea sistemului de producție să corespundă obiectivelor pentru care a fost creat sistemul, mediului extern și elementelor sistemului - unul față de celălalt. Adevărul legii este dovedit din contra. Este imposibil de imaginat un sistem de producție viabil care să nu îndeplinească cel puțin una dintre cerințele acestei legi.
Legea dezvoltăriiînseamnă necesitatea creării unei organizări elastice a sistemului de producție, care să permită schimbarea sistemului de producție în timp. În ceea ce privește organizarea sistemelor de producție, legea dezvoltării determină necesitatea modificării organizării acestora sub influența deprecierii mijloacelor fixe, ridicarea nivelului general de educație și cultură a muncitorilor, progresul științific și tehnologic, schimbarea tehnologiei de producție și program de producție.
Din legile corespondenței și dezvoltării decurg o serie de consecințe, care pot fi numite legi de ordinul doi, iar din ele - legile de ordinul al treilea și așa mai departe până la consecințele care caracterizează anumite fenomene.
Sistematizarea legilor (și a consecințelor) organizării sistemelor de producție contribuie la o soluție mai reușită a problemelor complexe - de exemplu, cum ar fi evaluare economică activitățile întreprinderilor (și sistemele de producție în general); crearea unei atmosfere de interes a colectivelor de întreprinderi în adoptarea de planuri tensionate; evaluarea preferinței strategiilor pentru acțiunile de control operațional; crearea unei organizări preferate a sistemului de producţie etc.
O luare în considerare sistematică a legilor de organizare a producției face posibilă delimitarea mai clară a zonelor de organizare a sistemelor de producție de zona de gestionare a acestor sisteme.
SISTEME DE PRODUCȚIE ȘI TIPURILE LOR Un sistem de producție este un sistem mare, complex, cibernetic de elemente interconectate și interdependente ale procesului de producție, ordinea tehnică și organizatorică a producției, formând un singur întreg și funcționând pentru producția de produse industriale sau prestarea de servicii. .
Tipuri de sisteme de producție Caracteristica de clasificare Tipuri de sisteme În funcție de scopul propus producerea de produse prestarea de servicii prestarea de servicii În funcție de stabilitatea comportamentului static dinamic homeostatic În funcție de complexitatea structurii simplu complex foarte complex Prin natura conexiunilor interne cu legături directe cu legături indirecte cu legături mixte Prin stabilitatea structurii cu structură constantă cu structură variabilă După forma de reprezentare a entității, material-material formalizat După nivelul ierarhic, organizația de producție (firma) producția întreprinderii. site-ul atelierului la locul de muncă
SISTEME DE PRODUCȚIE ȘI TIPURILE LOR O luare în considerare sistematică a organizării sistemelor de producție ne permite să stabilim că acestea sunt izomorfe, adică există o corespondență formală între principiile generale ale creării lor și legile speciale. Acest lucru face posibilă enunțarea legilor de organizare a sistemelor de producție în principal pe exemplul unui sistem. Legea exprimă conexiuni esențiale, stabile, recurente și necesare între fenomene. Organizarea sistemelor de producție este supusă legilor științelor relevante și organizării producției.
SISTEME DE PRODUCȚIE ȘI TIPURILE LOR Inițiale, independente unele de altele și nederivate din alte legi de organizare a sistemelor de producție sunt două legi de bază – conformitatea și dezvoltarea. Legea corespondenței înseamnă nevoia ca organizarea sistemului de producție să corespundă scopurilor pentru care a fost creat sistemul, mediului extern și elementelor sistemului - unui prieten. Adevărul legii este dovedit din contra: este imposibil de imaginat un sistem de producție viabil care să nu îndeplinească cel puțin una dintre cerințele acestei legi.
SISTEME DE PRODUCŢIE ŞI TIPURILE LOR Legea dezvoltării înseamnă necesitatea creării unei organizări elastice a sistemului de producţie, care să permită schimbarea sistemului de producţie în timp. În ceea ce privește organizarea sistemelor de producție, legea dezvoltării determină necesitatea modificării organizării acestora sub influența deprecierii mijloacelor fixe, ridicarea nivelului general de educație și cultură a muncitorilor, progresul științific și tehnologic, schimbarea tehnologiei de producție, precum și ca program de producţie.
ÎNTREPRINDEREA CA SISTEM DE PRODUCȚIE ÎN economie modernă obiectul organizării producției este o întreprindere - un anumit complex imobiliar destinat implementării uneia sau alteia activități de producție și care include spațiul de producție și de vânzare cu amănuntul, infrastructura de inginerie, producția și echipamente de magazin, mărfuri în stoc și în vânzare, bani lichizi pe contul curent și la casierie, personal angajat, inclusiv manageri angajați adesea.
ÎNTREPRINDEREA CA SISTEM DE PRODUCȚIE întreprindere industrială poate fi considerat ca un sistem de producție caracterizat prin următoarele caracteristici: participarea la sistemul de mașini, mediul natural și o echipă de oameni, precum și influența abaterilor perturbatoare asupra sistemului; prezența unor părți (subsisteme) selectate care au o natură semnificativă a acțiunilor; prezența scopurilor funcționale și un criteriu pentru eficacitatea atingerii obiectivelor; structură ierarhică de management cu legături verticale și orizontale între subsisteme; un număr mare și varietate de conexiuni; deplasarea fluxurilor mari de muncă, materiale și informații între subsistemele care alcătuiesc întreprinderea.
ÎNTREPRINDEREA CA SISTEM DE PRODUCŢIE O întreprindere se caracterizează prin prezenţa a structura de productie, care se referă la componența magazinelor, serviciilor, secțiilor și formelor de relație ale acestora. Structura de producție trebuie să respecte principiile organizării raționale a procesului de producție, să asigure o calitate excelentă a produsului, o productivitate ridicată a muncii și eficiență a producției. Principalii factori care determină structura de producție a unei întreprinderi sunt nivelul organizatoric și tehnic al producției, nivelul și formele de specializare și cooperare.
ÎNTREPRINDEREA CA SISTEM DE PRODUCȚIE Printre alți factori care influențează structura producției, se pot distinge: profilul întreprinderii, adică natura produselor sale și tehnologia de fabricație a acesteia; tipul de producție, prezența diferitelor etape ale procesului tehnologic și volume semnificative de producție omogenă în fiecare etapă; gradul de dezvoltare industrială şi economică a regiunii în care se află întreprinderea.
ÎNTREPRINDEREA CA SISTEM DE PRODUCŢIE Tipurile de structuri de producţie ale întreprinderilor pot fi clasificate după două criterii: după componenţa etapelor existente ale procesului principal de producţie şi după natura specializării. În funcție de componența etapelor procesului de producție, există: Ø întreprinderi cu ciclu tehnologic complet, adică având magazine de achiziții, prelucrare și asamblare; Ø intreprinderi de tip montaj mecanic, care au numai ateliere de prelucrare si asamblare, in timp ce toate semifabricatele intreprinderii se primesc prin cooperare; Ø intreprinderi de productie de piese individuale consumate in cantitati mari (de exemplu, angrenaje, arbori cotit etc.); Ø fabrici de asamblare care au doar ateliere de asamblare (de exemplu, fabrici de asamblare auto); Ø intreprinderi de productie de semifabricate, care au numai magazine de semifabricate.
ÎNTREPRINDEREA CA SISTEM DE PRODUCȚIE specii listateîntreprinderile au și un anumit număr de magazine și servicii auxiliare și de servicii. În funcție de natura specializării, se disting următoarele structuri de producție ale întreprinderii: Ø întreprinderi specializate pe subiecte care, în fabricarea produselor, realizează aproape toate procesele tehnologice și au toate atelierele principale, auxiliare și de serviciu; astfel de întreprinderi sunt universale, deoarece pot produce o mare varietate de produse; Ø intreprinderi de detaliu-specializate cu doua etape tehnologice ale productiei principale (de exemplu, magazine de achizitii si prelucrare sau de prelucrare si asamblare); Ø intreprinderi specializate tehnologic cu o singura redistribuire a productiei principale si facilitati auxiliare proprii; gama de produse la astfel de întreprinderi este mică, se efectuează un număr mic de operațiuni la fiecare loc de muncă;
ÎNTREPRINDEREA CA SISTEM DE PRODUCȚIE Ø întreprinderi specializate funcțional care apar ca urmare a alocării funcțiilor de serviciu și izolării acestora; sarcina principală de producție aici este de a efectua lucrări de deservire a altor întreprinderi cu energie, transport, unelte etc.; Ø intreprinderi complex-specializate de subiect, detaliu, specializare tehnologica, care interactioneaza intre ele in productia principala si cu specializate functional in service; astfel de întreprinderi produc o gamă limitată de produse de același tip cu un număr minim de operațiuni detaliate la fiecare loc de muncă. O influență decisivă asupra schimbării structurii de producție o exercită adâncirea specializării întreprinderilor, precum și dorința de creștere a rentabilității acestora. Realizarea acestor obiective este asigurată, în special, de progresul științific și tehnologic.
Structura întreprinderii se formează direct sub influența tehnologiei de producție a industriei. Cu cât este mai mare complexitatea procesului tehnologic, cu atât este mai diversă și greoaie structura întreprinderii și, prin urmare, dimensiunea acesteia. În practica de zi cu zi, complexitatea procesului tehnologic este determinată de: - varietatea modalităților de influențare a obiectelor de muncă necesare obținerii produs finit; - numarul de operatii tehnologice la care este supus produsul in procesul de productie; - nivelul de acuratețe maximă în executarea operațiunilor tehnologice. Pentru întreprinderi de inginerieîn general, o tehnologie complexă, în mai multe etape este caracteristică și, prin urmare, cea mai greoaie structură.
Una dintre cele mai importante caracteristici industriale ale structurii întreprinderii este amplasarea teritorială unitati de productie. În industriile de producție, magazinele de producție și auxiliare, de regulă, sunt situate compact pe același loc, deoarece sunt conectate proces tehnologic, dispozitive de transport rigide și nu depind de condițiile natural-climatice.
Profilul, amploarea, precum și apartenența la industrie a întreprinderii sunt determinate de componența, specializarea tehnologică și dimensiunea departamentelor, secțiilor, atelierelor sale de producție. Toate celelalte legături ale întreprinderii: departamente funcționale, laboratoare, organe de conducere, sunt pe deplin proporționale cu caracteristicile unităților de producție și sunt create exclusiv pentru a asigura eficiența muncii lor. Magazinele de producție (filiale, secții, ateliere) sunt împărțite în 2 grupe: magazine principale de producție și magazine auxiliare și de servicii. În atelierele producției principale se fabrică direct produsele destinate vânzării.
Sarcina atelierelor auxiliare este de a asigura funcționarea normală, neîntreruptă, a principalelor ateliere de producție. Atelierele auxiliare și șantierele de producție includ: - fabricarea, repararea, ascuțirea și reglarea sculelor, accesoriilor, aparatelor, echipamentelor de uz casnic; -supravegherea executării și reparației echipamentelor, mașinilor, mecanismelor, clădirilor și structurilor; -furnizarea energiei electrice si termice, supravegherea si repararea echipamentelor electrice si a retelelor de incalzire; -transport intern si extern de materii prime, materiale, semifabricate, produse finite, precum si depozite intreprinderi.
Rezultatul final al activităților principalelor ateliere sunt produse comerciale finite, care sunt vândute unui consumator extern; rezultat final ateliere auxiliare se consumă chiar în cadrul întreprinderii. Magazinele producției principale sunt formate în conformitate cu profilul întreprinderii, precum și în funcție de tipurile specifice de produse, scara și tehnologia de producție. În același timp, sunt stabilite sarcinile de lansare în timp util a produselor, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea calității produsului și posibilitatea de restructurare în timp util a producției în conformitate cu nevoile pieței în schimbare rapidă. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza specializării raționale și amplasării atelierelor, a cooperării acestora în cadrul întreprinderii, asigurând proporționalitatea și unitatea ritmului procesului de producție de la prima până la ultima operațiune.
Există următoarele forme de specializare a magazinelor: subiect; detaliat (agregat); tehnologic (etapă). Specializarea subiectului este concentrarea în ateliere separate a părții principale sau a întregului proces de producție pentru fabricarea unor tipuri și dimensiuni specifice de produse finite. Comun acestor magazine sunt un singur serviciu de inginerie și tehnică, logistică și vânzări de produse, spații de depozitare, ceea ce reduce costurile lor totale de producție.
Specializarea detaliată (pe unitate) a atelierelor, care este cea mai comună în inginerie mecanică, este atribuirea fiecărui atelier de fabricație a pieselor individuale sau a ansamblurilor de mașini. De exemplu, în magazine specializate fabrica de mașini motoarele sunt fabricate separat, se fabrică separat o cutie de viteze, cabine etc.. Toate aceste unități sunt transferate la ateliere de asamblare, unde din ele este asamblată o mașină finită.
Specializarea tehnologică (etapă) este diviziunea operațională a muncii între departamente. În același timp, în procesul de fabricație a produselor finite în fiecare atelier, diverse tehnologii producție. Specializarea scenică a atelierelor și secțiilor este utilizată pe scară largă în aproape toate industriile.
